1) OBJETO:

Este procedimiento contempla trabajos de soldadura y oxicorte, de hot tap en

tuberas (caeras), equipos, o tanques, con o sin inflamables en su interior, y que
se encuentren con sin presin

2 IDENTIFICACIN DE RIESGOS:

Aspectos relativos a la Impactos Forma de Control

Calidad
N/A N/A N/A

Aspectos Ambientales Impactos Forma de Control

Significativos
Operacin defectuosa Derrame / Cumplir Procedimiento
contaminacin

Peligros para la Salud y Daos Forma de Control

Seguridad
Operacin defectuosa Salpicaduras, e Cumplir Procedimiento
Proyeccin de partculas. Incendio .Lesiones
Radiaciones/Quemaduras oculares y a la dermis.
Humos de soldadura Afectacin del tracto
respiratorio

Legislacin aplicable Daos Forma de Control

LEY 19587 DECRETO 351/79 Incumplimiento Legal Cumplimiento del
Procedimiento

Aplica VCT? Frecuencia

NO APLICA ----

3) RESPONSABILIDADES:
 El trabajo debe ser controlado por los Sectores de Mantenimiento / Operaciones /
Inspeccion de Equipos quienes indicarn las precauciones que debern tomarse.
De ser necesario ser requerido el Dpto. CSMS.

4) DEFINICIONES Y ABREVIATURAS :
No aplicable

5) PROCEDIMIENTO:
Asegurarse que el lugar donde se realizar la soldadura, hot tap o corte est
adecuadamente ventilado e iluminado.
Asegurarse de que se ha seleccionado el equipo y el material correcto sobre el cual
se va a soldar o realizar un hot tap.
Determinar por inspeccin y mediante el uso de instrumentales de medicin de
espesor aprobados, si el equipo tiene la suficiente resistencia y pared para soldar en l.
Puede resultar de utilidad consultar los archivos si ya existieron antecedentes sobre
pruebas de corrosin efectuadas en equipo.
Confeccionar el permiso de trabajo en caliente por Operaciones/ Mantenimiento. El
supervisor de mantenimiento deber ponerse en contacto con el departamento de
Inspeccin de Equipos con la debida anticipacin. En condiciones de emergencia,
incluyendo durante la noche, fines de semanas y das feriados, este contacto con
Inspeccin deber hacerse lo antes posible, antes de efectuar un trabajo en caliente en
el equipo en operacin.
Seleccionar los accesorios adecuados que sern usados para hacer la conexin. Se
deber requerir el asesoramiento de Inspeccin de Equipos a fin que el accesorio a
soldar, concuerde con las Normas de la Refinera que correspondientes al servicio que
se le habr de dar.
Al disear una conexin, asegurarse que la frula de toma, a ser soldada en la lnea,
tenga la suficiente longitud para que concuerde con el tamao de la mquina de hot
tap.
Usar solamente la mquina de hot-tap que tenga el dispositivo para extraer el disco
cortado. Todas tienen lmites de trabajo en funcin de la temperatura y de la presin, lo
cual est dado por el tipo de empaquetadura. Estos lmites nunca deben ser excedidos.
Antes de hacer un hop tap, la mquina, la pieza de corte y el dispositivo deben ser
cuidadosamente inspeccionados a fin de asegurar que se encuentre en perfectas
condiciones de uso.
Conectar la frula de toma al equipo donde se realizar el trabajo mediante soldadura
por fusin elctrica. No deben efectuarse soldaduras en la parte interna de la conexin.
Cuidar que la frula de toma sea colocada correctamente para evitar el mal
alineamiento de la mquina mientras se est efectuando el corte.
Probar la soldadura antes de comenzar a cortar. La prueba de una nueva conexin
puede efectuarse hidrostticamente en equipos que estn operando a menos de 93C.
Si la temperatura de la lnea o equipo est por sobre los 93C debe utilizarse la prueba
de aire o vapor y agua jabonosa. Tambin puede probarse por mtodos radiogrficos,
magnticos o de pigmentos penetrantes. El Dto Inspeccin / Mantenimiento, definirn
para el caso, el mtodo de prueba a utilizarse

Consideraciones especiales para soldaduras

Tuberas:
En algunos casos tales como en las lneas de antorchas, donde no hay suficiente
flujo o ste es escaso, ser necesario trabajar con un manto de vapor pasante
(purga de vapor)
El flujo de vapor debe ser continuo mientras se est realizando la soldadura, a fin
de asegurar el enfriamiento de la zona. En caso de caeras subterrneas
encamisadas, debe tenerse cuidado que la soldadura se realice en el cao y no en
la camisa.

Tanques:
Se recomiendan las siguientes medidas de precaucin para prevenir la ignicin de
una atmsfera inflamable en la zona de gases dentro de un tanque debido a la
aplicacin externa de calor, o bien para evitar la liberacin de gases por el venteo lo
cual podra crear una situacin de riesgo en el lugar de trabajo.
Cualquier tipo de tanque
Nunca debe llenarse, vaciarse o agitarse el contenido de un tanque mientras se
est realizando una soldadura en este. La llave del agitador debe quedar
clausurada elctricamente y con tarjeta. Las vlvulas que estn sobre la lnea del
tanque debern cerrarse y colocar tarjetas de clausura, o sistemas acordes que
garanticen la no apertura de la mismas.

Tanques de techo fijo

Deber mantenerse el nivel del lquido como mnimo a un metro(1Mt) por lo menos
sobre el punto en que se va a soldar. La confirmacin del nivel deber hacerse
mediante una cinta de medicin manual, a fin de asegurar la masa suficiente para
el intercambio calrico que genere la soldadura)).

Tanques de techo flotante

Puede efectuarse una soldadura en cualquier punto de la pared externa de un
tanque siempre que el nivel del lquido se encuentre a por lo menos un metro (1 Mt)
sobre el punto en que se va soldar. Como en el punto anterior. El nivel ser
confirmado por medicin manual.
Nunca deber realizase un trabajo de soldadura u otro trabajo en caliente en el
techo de un tanque que contenga producto, pues el calor generado en la superficie,
 no puede ser disipado, y los gases presentes en el interior, inflamaran causando
una explosin

Soldadura con tapones expansores

En casos especiales, se podrn utilizar tapones de expansin para realizar
soldaduras en lneas de procesos. Para estos casos controlar que:
La tubera este vacia y bridada. En caso que no puedan colocarse chapas ciegas, la
lnea deber ser bloqueada mediante una vlvula. Entre sta vlvula y el tapn, deber
haber un medio para descargar una posible acumulacin de presin a distancia del
lugar del trabajo.
Los tapones debern ser de la medida apropiada y estar en buenas condiciones para
asegurar su hermeticidad.
La distancia de separacin entre el cordn de la soldadura y el tapn, debe ser tal
que garantice, la disipacin del calor generado, para no daar el sello del tapn. De ser
necesario, se deber enfriar externamente con agua o trapos mojados intercambiables
El sector a soldar debe estar, internamente, libre de gases, para lo cual se usarn
mtodos apropiados de desplazamiento y limpieza como ser lavado y trapeado del
sector. En estos casos, consultar con CSMS

Proteccin en la Instalacin de los Equipos de Soldadura y Corte a Arco

Elctrico
La alimentacin elctrica a las mquinas de soldar se debe hacer por intermedio de
llave blindada con conexin a tierra, y el sistema en general debe estar protegido para
el trabajo a la intemperie
El equipo debe estar dimensionado acorde a la demanda de los trabajos a efectuar y
revisados, para asegurar su perfecta perfomance
La mquina debe ser instalada por profesional habilitado
Los cables elctricos que alimentan las llaves blindadas y las mquinas de soldadura,
no pueden tener enmiendas.
La envoltura de la mquina de soldar debe tener conexin a tierra.
La mquina de soldar debe estar ubicada, siempre que Sea posible, en lugar seco,
protegido contra la intemperie y fuera de reas clasificadas.
El cable de soldadura y el porta-electrodo deben estar en perfectas condiciones de
uso, aislados, sin discontinuidad del material aislante y sin enmiendas. En caso de
necesidad, usar conector para enmienda. Este debe estar debidamente ajustado y
aislado, con el fin de evitar el calentamiento o produccin chispas.
La mquina de soldar debe estar lo ms cerca posible del frente de trabajo.
Cuando varias mquinas de soldar sean utilizadas en un mismo sitio, se debe prever
una identificacin del punto de tensin de alimentacin de la mquina y una
identificacin entre la mquina y el soldador que la utiliza.
Los cables elctricos no se deben mantener en sitios hmedos tales como charcos,
zanjas y canaletas.
 El cable de conexin a tierra de la mquina de soldar, debe estar aislado, tener
grampas de conexin apropiadas y estar conectado a la pieza que se va a soldar.
Durante el cambio de los electrodos, las ropas de los trabajadores deben estar
siempre seca, sobretodo los guantes.
No se deben dejar en el piso las pinzas y las tenazas. Deben apoyarse en superficies
aisladas o colgarlas en perchas para esa finalidad y deben mantenerse lejos de sitios o
recipientes con aceite o grasa.
Al terminar o interrumpir el trabajo, se debe apagar el conmutador de alimentacin de
la mquina de soldar. Utilizar un regulador automtico en las mquinas de soldar para
reducir la tensin de circuito abierto, en caso de ocurrir interrupcin del arco elctrico.
Las piezas que sern soldadas deben tener conexin a tierra por intermedio del cable
de tierra de la mquina, con grapa apropiada y aislada. No se aceptan tubos, barras y
barras gruesas de hierro pesado entre otros, para esta finalidad.

Equipos de Proteccin Individual y Colectiva (EPIs y EPCs)

Todo trabajo de soldadura o corte, cuando es ejecutado, produce rayos ultravioleta,
infrarrojos y de radiacin, ubicados dentro del espectro visible de luz. Por eso se
deben prever los medios necesarios para minimizar esas exposiciones.
La mscara o escudo para soldadura a arco elctrico, debe proteger todo el rostro,
parte de la cabeza y cuello y tener lentes filtrantes para proteger los ojos.
Los anteojos para soldadura y corte a gas deben tener lentes filtrantes de
Seguridad. Las lentes filtrantes deben obedecer a la TABLA 1.

TABLA 1 - LENTES FILTRANTES PARA VARIOS OPERACIONES DE

SOLDADURA Y CORTE (SOLDADORES Y AYUDANTES )

Tipos de Operacin Nmeros de Tonalidad

Soldadura a resistencia 2
Soldadura con latn o soldadura blanda 3
Corte suave a oxgeno y soldadura a gas (para 1/8)
y arco elctrico para 30 A 6-7
Soldadura a gas pesada (ms de 1/2) y arco
elctrico de 30 A hasta 75 A 7- 8
Arco elctrico de soldadura y corte de 75 A hasta 200 A 10
Arco elctrico de soldadura y corte de 200 A hasta 400 A 12
Arco elctrico de soldadura y corte que excede 400 A 14
 El soldador, para completar su proteccin, debe usar capucha, guantes, saco de
mangas largas, delantal y polainas.
Todo el equipo tiene por finalidad poner resistencia al paso del: calor, de las
radiaciones, de las proyecciones de partculas, y al choque elctrico.
Nota: Cuando sea necesaria la presencia del ayudante durante la ejecucin del
trabajo, ste debe estar equipado con los EPIs adecuados para esta actividad
segn lo antes descrito.
En los trabajos de soldadura y corte, donde haya riesgo de cada de elementos
varios sobre los pies, o cuando haya proyecciones de partculas, borras y/o
material fundido, se debe utilizar calzado de seguridad con puntera de acero y
suela antideslizante.
Las personas que trabajan en reas vecinas al lugar de soldadura o corte, deben
estar protegidas de la energa radiante y a la proyeccin de chispas. Por lo cual es
de suma importancia el uso de biombos o cabinas. Estos elementos deben ser no
combustibles o resistentes a la llama, que no reflejen la luminosidad de la
soldadura (de lo contrario, se les debe obligar a usar protector facial y ropa
adecuada), y deben llegar hasta el piso (sin dejar espacio libre o luz entre su
extremo inferior y el piso)

Ventilacin para Soldadura y Corte

Ventilacin Natural

Se debe tratar de que los trabajos de soldadura y corte sean realizados en sitios no
confinados con ventilacin natural.

Ventilacin Mecnica
La ventilacin mecnica debe emplearse en sitios confinados y se evaluar su uso
en los siguientes casos:
Espacios menores que 285 m3 por soldador;
Ambientes con altura de techo menor que 5 m;
Espacios confinados que contengan separaciones, mostradores, barreras que
obstruyan la ventilacin.

Tasas de Ventilacin
La ventilacin mecnica debe obedecer a las tasas mnimas mencionadas en la
TABLA 2, salvo cuando haya agobio de la persona.
Se debe de tener la precaucin de suministrar siempre aire puro . La toma de ste
debe estar lo suficientemente alejada de puntos de contaminacin como escapes,
humos, gases, etc.

TABLA 2 - VENTILACIN MNIMA REQUERIDA POR SOLDADOR

Dimetro Electrodo Ventilacin /Operador

Pulgadas m.m M3/Min.

3/16 4,8 57
1/4" 6,4 100
3/8 9,5 130

Agobio Ubicado

Se deben utilizar agobio ubicado para retirar los humos y gases nocivos que
garanticen un flujo de no menos que 30 m3/min en el rea de la soldadura. En la
TABLA 3 se encuentran los valores mnimos exigidos para un agobio con equipo de
capota mvil.

Nota: La posicin de salida de los gases del agobio no debe estar ubicada cerca de
la captacin de aparatos de aire condicionado.

TABLA 3 - ESPECIFICACIN PARA AGOBIO UBICADO - DIMETRO DE LOS

DUCTOS FIJOS

Distancia Arco Flujo Min. Ducto

Soldadura Aire

m.m M3/Min. Pul m.m

g.
100-150 4,25 3 75
150-200 7,80 3 90
200-250 12,10 4" 115
250-300 16,6 5 140
 Como ltimo recurso de proteccin se debe utilizar un respirador con filtros
adecuados o mscara con suministro de aire respirable.

Soldadura con equipos oxiacetilnicos

Los equipos oxiacetilnicos debern contar con vlvulas de exceso de flujo a la salida
del regulador, y arresta llamas a la entrada del soplete, en ambas mangueras.
Si las mangueras superan los 25 m, las vlvulas de exceso de flujo no funcionan. En
ese caso el equipo deber contar con dos arresta llamas uno lo ms cerca posible del
tubo (ideal 50 cm) y el otro a la entrada del soplete.
Las mangueras debern ser de color rojo para acetileno y verde para oxgeno.
Solo se utilizarn abrazaderas (no hechas de alambre) para las uniones de las
mangueras a las conexiones.
Los cilindros debern tener siempre los cabezales de proteccin colocados, los
cierres de ambos tubos debern contar con robinete y volante o con llave de cierre
puesta permanentemente.
No est permitido el uso de cilindros de GLP de uso domstico.
La vlvula del reductor debe estar cerrada (manivela del tornillo girada hacia la
izquierda hasta que quede libre) antes de abrir el cilindro.
Debe encenderse el soplete abriendo primero el robinete de oxgeno y luego el de
acetileno, despus regular la llama. Para ello, se utilizar chispero y no otra fuente de
ignicin.
Abra la vlvula lentamente parado al costado del reductor. Nunca adelante ni atrs.
Cuando el manmetro indique plena presin de oxgeno termine de abrir la vlvula del
cilindro.
Con la llave especial abra la vlvula del cilindro de acetileno una vuelta completa.
Antes de hacerlo verifique que la vlvula del reductor est cerrada. Verifique con agua
jabonosa que no haya prdida por el prensa de la vlvula.
Ajuste moderadamente las conexiones de las mangueras al soplete con llave exacta.
Arme el pico apropiado al trabajo que debe ejecutar cuando se trate del soplete del
soldador y el pico e inyector que corresponda, cuando se trate del soplete cortador.
Sea cuidadoso en el montaje de la cabeza y picos adecuados, los malos asientos de
estas piezas provocan graves retrocesos de llamas.
Controle que las presiones de acetileno y oxgeno, sean las apropiadas para el
espesor a cortar o soldar segn se muestra en las tablas adjuntas.

Tabla de corte

Espesor Oxigeno Acetileno Avance

m.m Bar Bar m.m/Min
1 1,5 0,2 0,8 1200
3 1,5 0,2 0,8 600
8 2,0 0,2 0,8 500
20 3,0 0,2 0,8 300
 50 4,0 0,2 0,8 200
100 6,5 0,2 0,8 150

Tabla de Soldadura

Espesor Oxigeno Acetileno

m.m Bar Bar
0,2-0,5 2,5 0,1 0,8
0,5 - 1 2,5 0,1 0,8
1-2 2,5 0,1 0,8
2-4 2,5 0,1 0,8
4-6 2,5 0,1 0,8
6 -9 2,5 0,1 0,8
6 - 14 2,5 0,1 0,8

Estos datos son a los efectos de dar una gua orientativa ya que puede presentarse
alguna diferencia de acuerdo al pico utilizado

Pruebe o controle las conexiones (reductor al cilindro, mangueras con los reductores
y con el soplete) en busca de prdidas.
Para esta maniobra use agua jabonosa preparada con jabn libre de grasas
aplicndola con un pequeo pincel.
Busque prdidas cuando hay problemas en las conexiones y cada vez que cambie de
cilindro.
Si la prdida de alguna unin subsiste despus de un fuerte apriete, desconctela y
repsela con trapo limpio. De continuar haga reparar la unin.
Nunca aceite ni engrase el equipo oxiacetilnico de soldadura, ni intercambie la
manguera de aire comprimido con la de oxgeno.
Jams introduzca los cilindros en espacios cerrados tales como tanques, calderas, o
equipos de proceso. Deben quedar siempre fuera de ellos y un hombre debe estar
vigilando para prestar ayuda en el interior si fuera necesario.
Debe apagarse el soplete cerrando primero el robinete de acetileno y luego el de
oxgeno.
Al terminar el trabajo cierre la vlvula del cilindro de oxgeno y la del cilindro o
generador de acetileno. Purgue caeras y sopletes. Afloje los tornillos de regulacin de
los reductores de presin.
 Mantenga alejados los tubos aproximadamente unos 6 metros de posibles fuentes de
ignicin

IMPORTANTE: el equipo de oxicorte, ( tubos de acetileno y oxgeno ) solo puede ser

tranportado sobre las carretillas manuales de uso especfico. Deberan estar
perfectamente sujetados, con el capuchn de seguridad puesto, manteniendo una
separacin constante entre ellos, para evitar se golpeen entre si. Esto se debe a la
inestabilidad del acetileno de muy alto rango explosivo y la reactividad del oxigeno. No
podran ser transportados por ningn otro medio que no sea el especficado.

Retroceso de Llama
El retroceso de llama en una operacin de oxicorte puede ser:
Momentneo
Sostenido
Total
A continuacin se detallan las causas y las medidas correctivas
Retroceso Momentneo
La llama retrocede hacia el interior del soplete con una crepitacin , apagndose y
volvindose a prender en la punta de la boquilla
La causa es
Desequilibrio en el orificio de la boquilla
Los reguladores no estn correctamente ajustados
La manguera de gas esta estrangulada o es de dimetro pequeo
La presin del gas en el cilindro es baja
Obstruccin del pico de la boquilla por suciedad del mismo

La correccin de cada uno de estos desvos pasan a ser las medidas correctivas a
utilizar
Retroceso Sostenido
La llama se traslada hacia atrs y se sigue quemando en el interior del soplete. Al
sonido inicial de detonacin le sigue un silbido estridente
La causa es disminucin de la velocidad de salida de gases por l oque la llama
queda en el interior de la boquilla del soplete
Las medidas correctivas principales son:
Cerrar las vlvulas del soplete, primero el oxigeno y luego el gas
Cortar el suministro de oxigeno y gas
Enfriar el soplete con agua en caso de ser necesario. En caso de necesidad
introducirlo en ella
Examinar la boquilla y la junta del soplete
 Retroceso total
La llama retrocede por el soplete penetrando en una de las mangueras y
produciendo la explosin de la misma
La causa es por el flujo inverso causado por el gas a ms alta presin que se
introduce en la otra manguera
Como medida correctiva se deben instalar vlvulas unidireccionales. En caso de
falla proceder segn.
Cerrar de inmediato las vlvulas de ambos cilindros
Controlar que no se halla calentado el cilindro de gas (sea de descomposicin del
acetileno)
De proseguir la temperatura sumergir el tubo en una cuba de agua y controlar . Dar
aviso urgente a CSMS
Evacuar la zona y dar aviso a bomberos a graves de CSMS

Consideraciones especiales para hot-tap

Las lneas donde se realice hot tap, debern estar llenas y fluyendo. En ciertos casos
tales como lneas a antorcha, en que el flujo puede ser insuficiente o inexistente, ser
necesario inundar la lnea con vapor, gas inerte o gas de hidrocarburos para mantener
un flujo constante en la lnea durante la operacin de soldadura. Se recomiendan las
siguientes velocidades de producto durante la soldadura.

LIQUIDOS

1,3 pies por seg (0,40 m/seg) mnimo

4,0 (1,22 ) mximo

GASES
1,3 pies por seg (0,40 m/seg) mnimo
No hay lmite mximo de velocidad

Las presiones de caeras deben disminuirse los ms posible, siempre que se

mantenga la presin mnima de flujo. El hot-tap debe estar a una distancia superior a
300 mm de bridas, uniones roscadas o juntas para prevenir perdidas.

Cuando se haga hop tap en tanques no deber bombearse lquido de o hacia los
mismos y tampoco deber agitarse el contenido del tanque.
Las caeras de alto ensayo, tales como API 5 LX grados x 42, x 46, x 52 y x 56
requieren el uso de electrodos de bajo hidrogeno. Las API 5 LX grados x 60 y x 65 no
son susceptibles de hop tap a menos que se consulte con especialistas acerca de
tcnicas especiales que deban ser empleadas.
La separacin en la raz de la soldadura no deber exceder de 3/32 ( 2,4 mm ).
No deber hacerse hop tap sobre materiales que requieran tratamiento trmico luego
de la soldadura.
El rea a soldar deber medirse por ultrasonido u otros mtodos no destructivos para
determinar el espesor del metal.
Cuando la temperatura de la pared del cao est por debajo de 70F (21C) se
usarn electrodos de bajo hidrgeno. Si dicha temperatura esta por debajo de (-1C),
no debe realizarse la soldadura.
Para todos los aceros al carbono, se prefieren los electrodos E 7016 o E 7015; pero
pueden usarse electrodos alternativos con caractersticas de arco similares a aquellos.
Los electrodos E XX10 o EXX11 deben ser usados con especial cuidado.
Debe evitarse el exceso de corriente de soldadura. Controlar corriente y velocidad
para producir una entrada de energa razonable.
Debe evitarse el mantener el electrodo en un mismo punto de la superficie del cao
por tiempo prolongado durante la soldadura.
El uso de Te dividida es preferible en todos los casos, y obligatorio en ramales de
igual dimetro.
Deben evitarse las soldaduras longitudinales en los tubos.
Todas las soldaduras terminadas deben cumplir los requerimientos especficos para la
fabricacin de tuberias, excepto rayos X y requisitos de dureza. Todas las soldaduras
deben ser inspeccionadas por mtodo ultrasnico, de partcula magntica o tintura
penetrante.

Nota:

Este procedimiento no es aplicable cuando se necesite trabajar en caeras, equipos

y/o tanques que contengan:
Lquidos inflamables a presin, por debajo de la presin atmosfrica.
Mezclas de hidrocarburos cercanos al rango de explosividad, Mezclas explosivas /
auto detonantes
Productos trmicamente detonantes (acetileno, xido de etileno, tetraetilo de plomo,
etc.).
Aire comprimido, oxgeno o mezclas que contengan ms del 21% de O2
Soda custica, potasa custica y ciertos nitratos ya que pueden producir fragilidad
qumica
Productos qumicos que puedan descomponerse y convertirse en riesgosos debido al
calor de la soldadura, como ser cidos o compuestos de Cloro.
Este procedimiento no es aplicable cuando se necesite trabajar en caeras, equipos
y/o tanques:
Cuyo espesor de pared sea inferior a 5 mm.
Sometidos durante la operacin de soldadura a una presin mayor a 49 kg./cm2 o
inferior a la atmosfrica.
 Este procedimiento no es aplicable cuando deban efectuarse trabajos en caeras,
equipos o tanques que contengan etileno, hidrgeno u otro gas similarmente liviano, sin
antes efectuar un anlisis de riesgo.
Este procedimiento no es aplicable cuando se necesite trabajar en una tubera
principal si el dimetro es inferior a 2.
La temperatura de fluido deber estar entre 7 y 370C durante toda la operacin. De
ser necesario el material se precalentar con vapor o elctricamente para estar entre
estos lmites de temperatura. Nunca usar fuego para este propsito. En casos
especiales y fuera de estos limites de temperatura, solo se permitir la realizacin de
hot tap con la aprobacin del Dpto. Inspecciones y CSMS.
Dpto. Tcnico (Inspecciones) ser responsable de determinar el tipo de electrodo y el
procedimiento de soldadura a usarse en cada caso.

NOTA: Cualquier situacin particular no considerada en este procedimiento, deber

ser consultada con el Dto CSMS, quien a travs de un anlisis de riesgo previo,
con personal de las reas involucradas y/o especialistas, determinaran la mejor
metodologa a aplicar.

6) DOCUMENTOS DE REFERENCIA Y/O COMPLEMENTARIOS:

Ley 19.587 - Dto 351/79

7) ANEXOS:

No aplica