V & J Ingeniera y Construccin S.A. RUC: 20509859541 Av. Gerardo Unger cdra. 75 Mz. G Lt. 8C Urb.

Av. Gerardo Unger cdra. 75 Mz. G Lt. 8C Urb. Chacra Cerro, Comas, Lima
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PROCEDIMIENTO DE
FECHA APROBACION 01/10/2015
HABILITADO DE ELEMENTOS PAGINA 1 DE 4

PROCEDIMIENTO DE HABILITADO DE
ELEMENTOS

FECHA VERSION DESCRICPION / MODIFICACION

01/10/2015 00 Versin Inicial

CINTHIA YULLIANA PAREDES LOPEZ

Elaborado: RESPONSABLE DE DIRECCIN

GARY GERSON CONDEZO BUSTINZA

Revisado: JEFE DE PRODUCCIN

JOSE LUIS PAREDES BENITES

Aprobado: GERENTE GENERAL

Telfonos: (00-51-1) 719-2299 / 719-2298 / 719-2297 / 537-8400 Fax Virtual: (00-51-1) 717-1095 www.vijicsa.com / vijicsa@vijicsa.pe
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1. OBJETIVO.
Este procedimiento tiene por objetivo establecer los pasos a seguir para el habilitado de los
elementos de la fabricacin de estructuras metlicas.

2. ALCANCE.
Este procedimiento se aplica para todos los perfiles, vigas y planchas para fabricacin de
estructuras metlicas.

3. REFERENCIAS.
Norma ISO 9001:2008.
Requisito 701 Planificacin de la realizacin del producto
Requisito 7.2.1 Determinacin de los requisitos relacionados con el producto
Requisito 7.5.1 Control de la produccin y de la prestacin del servicio
Requisito 7.5.2 Validacin de la produccin y de la prestacin del servicio
ASTM American Society for Testing and materials
AISC: American Institute of Steel Construction.
AWS: American Welding Society.

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.
Materiales: Los materiales son los elementos que se necesitan para fabricar un
objeto. Los objetos que nos rodean estn fabricados por diversos materiales. La
fabricacin de los objetos puede ser hecha por uno o ms materiales. Segn su
procedencia hay dos tipos de materiales, estos pueden ser naturales o artificiales.
Planos de detalle o fabricacin.- Documento grfico que contiene en detalle los
elementos unitarios, datos de fabricacin, lista de materiales y normas a aplicar.
Habilitado.- Actividad que prepara los elementos para el estructurado, los cuales pueden
ser preparados a partir de planchas o perfiles. Se puede realizar mecnicamente o
automticamente.

5. RESPONSABILIDADES.
Gerente general, Es el facultado para aprobar este procedimiento dando fe del
cumplimiento respectivo.
Jefe de Aseguramiento de Calidad, Supervisar el cumplimiento del presente
procedimiento basndose en los estndares y Normas tcnicas. Adems del llenado de los
protocolos correspondientes.
Supervisor de SSMA, Verificar que las condiciones de Seguridad, Salud y Ambiente se
cumplan en el lugar de trabajo, analizando la existencia de los riesgos de trabajo y los
permisos correspondientes.
Jefe de Produccin, Cumplir y hacer cumplir este procedimiento en el lugar de trabajo.

6. POLITICAS:
No aplica

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7. DESARROLLO:
7.1. Equipos y Herramientas
- Equipos necesarios para el habilitado de elementos (oxicorte, plasma, etc.)
- Herramientas manuales (Flexometro, escuadra, amoladoras, cizalla, calibrador, taladro,
etc.)
7.2. Actividades Previas:
- El Jefe de Produccin proceder a retirar del almacn los materiales necesarios para la
fabricacin de los elementos segn sus planos aprobados y que tengan los certificados
de calidad pertinentes revisados por el Jefe de Control de Calidad
- El Jefe de Control de Calidad seguir el Plan de Puntos de Inspeccin (PPI)
establecido para el habilitado de elementos; revisar los planos de los elementos y
verificar que corresponden a los elementos fsicos a inspeccionar.
7.3. Ejecucin del Habilitado:
- El corte de las planchas y perfiles para el habilitado de elementos debern realizarse
de acuerdo a medidas usando como equipos y/o herramientas; la cizalla, equipo de
oxicorte, corte por plasma en caso fuese el material Acero Inoxidable u material
especial; dichos cortes debern quedar adecuadamente rectos para no tener
inconvenientes en el siguiente proceso.
- El bisel para la soldadura a tope es preparado de acuerdo a los ngulos y dimensiones
indicados en el procedimiento de soldadura y planos constructivos.
- En la preparacin de la junta a soldar, los extremos de los componentes de planchas o
perfiles a ser soldados a tope (Butt Weld) son alineados con tanta exactitud como sea
posible, de forma que las superficies interiores queden aproximadamente a ras.
- En el punteado de las juntas; preparados y alineados los componentes de una junta se
proceder al punteado (tack Weld) para preservar la alineacin durante la soldadura.
Los puntos de soldadura sern espaciados como sea requerido pero con un mnimo de
una puntada en cada cuadrante. La longitud del punto de soldadura no ser inferior a
10 mm. Los puntos de soldadura sern realizados por un soldador calificado u
operario apuntalador que cumpla con los requisitos de cdigo AWS D1.1 en su ltima
edicin.
- El enderezado de las planchas y perfiles cortadas a la dimensin requerida, debern
enderezarse mediante mtodos mecnicos tales como prensas, o por la aplicacin de
una cantidad limitada localizada de calor.
7.4. Secuencia:
El corte de los materiales se realizar de la siguiente manera:

- El trazo y corte de los materiales se realizar bajo la supervisin del Jefe de

Produccin y el Jefe de Control de Calidad, de acuerdo a los planos entregados por el
mismo o asistente.
- Para el habilitado manual el muestreo ser con un nivel general de inspeccin y con un
nivel de calidad aceptado por el supervisor de calidad.
- La inspeccin consiste en tomar las medidas resultantes del corte, verificndolas segn
el plano de detalle o fabricacin.
- Para tal efecto se revisaran los siguientes puntos: La ubicacin, dimetro de la
perforacin, los destajes y verticalidad del corte, la identificacin o codificacin del
elemento que se realizara mediante marcador metlico.
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- Tambin se revisaran si existen rebabas o bordes cortantes tanto en los cortes y

perforaciones.
- Si el Jefe de control de calidad encuentra una No Conformidad, informar de inmediato
al Jefe de Produccin registrando dicha No-Conformidad y deber marcar el elemento
para evitar su uso y deber realizar el seguimiento correspondiente hasta levantar la
No-Conformidad.
- Cuando no existan No-Conformidades (o si las observaciones se han levantado), se
dar la liberacin de los elementos e informar al jefe de produccin para el traslado
del elemento al siguiente proceso. De encontrarse conforme, el producto liberado se
identificar como Lote Inspeccionado para su paso al siguiente proceso.
- Todo registro de liberacin de control de calidad debe ser archivado con su correcta
codificacin en el dossier de calidad.

8. DOCUMENTOS ASOCIADOS
V&J-SGC-GPR-FO-01 REGISTRO DE PLANOS DE PRODUCCION
V&J-SGC-GPR-FO-02 INFORME DE AVANCE
V&J-SGC-GPR-FO-03 PACKING LIST
V&J-SGC-GAC-FO-03 INSPECCIN EN LA RECEPCIN DE MATERIALES Y EQUIPOS
V&J-SGC-GAC-FO-04 REGISTRO DE TRAZABILIDAD
V&J-SGC-GAC-FO-05 CONTROL DIMENSIONAL
V&J-SGC-GMT-FO-06 CONTROL DE CALIBRACIN DE INSTRUMENTOS Y HERRAMIENTAS
PLANOS DE FABRICACIN DE DETALLE
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL CLIENTE

9. HISTORIAL DEL DOCUMENTO

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