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1. REGISTRO DE ACTUALIZACIN

No. VERSIN FECHA CAMBIOS REALIZADOS

02 14/11/2016 Cambio de codificacin por integracin con SST.

2. TABLA DE DISTRIBUCIN

ORIGINAL COPIA
UBICACIN
C NC NA C NC NA
Gestin de la Calidad X
Direccin X
Ventas
Produccin X
Control de la Calidad X
Logstica y despachos X
Recursos Humanos X
Gestin Ambiental X
Seguridad y Salud en el Trabajo. X
Mantenimiento X
Compras X
C Controlado NC No controlado NA No aplica

Autorizaciones

Elaborado: Revisado: Aprobado:

Johan Soler Katherine Pita Miryan Naranjo

Jefe de produccin Jefe de Gestin de Calidad Director Administrativo

Fecha: 31-05-2016 Fecha: 31-05-2016 Fecha: 31-05-2016

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3. OBJETIVO
Describir las etapas del proceso de produccin de cemento de uso general,
describiendo secuencialidad, recursos asociados y mtodos de control, de manera que
se estandaricen criterios y sirva como gua principal del proceso y documento de
consulta para cualquier persona de la organizacin.

4. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN

El procedimiento se aplica a todas las etapas del proceso de produccin desde la
recepcin y preparacin de materia prima hasta el empaque y almacenamiento de los
bultos de cemento.

5. DEFINICIONES

5.1 CEMENTO PORTLAND DE TIPO GENERAL

Los cementos son conglomerantes hidrulicos, esto es, productos que mezclados con
agua forman pastas que fraguan y endurecen, dando lugar a productos hidratados
mecnicamente resistentes y estables, tanto en el aire, como bajo agua. El cemento
Tipo I es un cemento de uso general en la construccin, que se emplea en obras que no
requieren propiedades especiales. El cemento portland Tipo I se fabrica mediante la
molienda conjunta de Clinker finos de caliza, puzolana y yeso, que brindan mayor
resistencia inicial y menores tiempos de fraguado.

Propiedades
Mayores resistencias iniciales
Menores tiempos de fraguado

Aplicaciones
Obras de concreto y concreto armado en general
Estructuras que requieran un rpido desencofrado
Concreto en clima fro
Productos prefabricados
Pavimentos y cimentaciones

5.2 MOLINO DE CEMENTO DE BOLAS

El molino de bolas es una mquina que se emplea en la molienda y trituracin de
minerales y diversos materiales, entre ellos el cemento. Las bolas de acero golpean el
material a triturar debido al movimiento giratorio del molino horizontal en forma de
cilindro y por el efecto levantador de los tabiques colocados en el interior
del molino horizontal. Posee 2 cmaras separadas por un tamiz metlico de alta dureza:
En la primera cmara se encuentran los moledores ms gruesos que se encargan de
triturar y moler el material ms grande, de ah pasan a la cmara 2 que se encarga de
dejar el material ms fino y casi terminado, de ah sale a un separador que retorna el
material ms grueso nuevamente al molino.
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5.3 TRITURACIN
Proceso para reducir el tamao de las partculas.

5.4 TRITURADORA DE MARTILLOS

Equipo que utiliza martillos metlicos que giran a gran velocidad para fraccionar los
materiales, el tamao de la partcula final depende del cuerpo metlico ordenadamente
agujerado y fijo (CRIBA) por la cual pasa el producto molido, es conveniente para
materiales erosivos semi duros y livianos, cuya fuerza de resistencia a la presin no es
mayor a 100 Mpa, tales como carbn, sales, creta, yeso, bloques, piedra caliza, etc.

5.5 SATURACIN DE CAL (SC)

Balance estequiomtrico entre la cantidad de CaO disponible, y la cantidad de CaO que
pueden combinar los dems xidos (SiO2, Al2O3 y Fe2O3).

SC alto: Alta resistencia, riesgo de cal libre, harina difcil de quemar.

SC bajo: Baja resistencia, alta produccin de C2S, Clinker difcil de moler.

5.6 MDULO DE SLICE (MS)

Balance entre material fundente o fase lquida (Al2O3 y Fe2O3) y el material no
fundente (SiO2).

MS alto: Harina abrasiva, dura de quemar.

MS bajo: harina fcil de quemar, tendencia a encostrar el horno.

5.7 MDULO DE ALMINA (MA)

Balance entre los dos xidos que componen la fase lquida (Al2O3 y Fe2O3).

MS alto: Lquido viscoso, encostramiento del horno

MS bajo: Lquido fluido, ataque el refractario.

6. REQUISITOS GENERALES

6.1 PLANEACIN DE LA PRODUCCIN

La gerencia establece a comienzo del ao una meta de produccin anual, a partir de
esta el Jefe de produccin va realizando un presupuesto de produccin mensual
teniendo en cuenta aspectos como el factor de marcha, cronograma de mantenimiento,
disponibilidad de equipos, das hbiles para operaciones y cualquier otro aspecto que
pueda afectar el desarrollo de las operaciones productivas.
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6.2 SOLICITUD DE MATERIA PRIMA

La materia prima requerida por el proceso de produccin es:
Caliza
Mineral de Hierro
Arcilla calcrea
Yeso
Puzolana
Carbn (insumo)

Los requisitos que debe cumplir esta materia prima se encuentran registrados en la
ficha tcnica GP-CC-FT-01 Ficha tcnica materias primas.

El Jefe de produccin debe hacer solicitud a compras mensualmente de la materia

prima que requiera para cumplir el presupuesto de produccin

6.3 DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS DE PRODUCCIN

El proceso de produccin cuenta con la infraestructura adecuada para la fabricacin de
cemento hidrulico de uso general, los equipos son sometidos a rutas de inspeccin,
planes de mantenimiento preventivo, intervenciones correctivas oportunas. Los equipos
estn identificados y cuentan con una hoja de vida donde se registra cualquier
intervencin. Los equipos son citados en cada etapa del proceso de produccin.

6.4 SEGUIMIENTO Y MEDICIN DEL PROCESO

6.4.1 Controles Operativos:

Las variables operacionales identificadas en el proceso productivos son;

temperaturas (C), presiones (mbar), velocidades (rpm)(mm/s), corrientes (A),
niveles de silos (m), intensidad de sonido (db), frecuencias (Hz), flujo de masa
(kg/h), peso litro (g/l), retenidos (%), humedad (%), se registran en los formatos O-
PR-F-10 y O-PR-F-11, y son monitoreadas constantemente por los operadores de
sala de control a travs del software para cada etapa del proceso. Los dispositivos
que permiten la medicin y reporte de estas variables son verificados por el rea de
mantenimiento que cuenta con instructivos y cronograma para llevar a cabo esta
tarea.

El proceso tiene documentado adems los instructivos de operacin desde la

recepcin y manejo de materias primas hasta el empaque de producto terminado
dirigidos al personal encargado de realizar las operaciones en planta, de forma que
se encuentren estandarizados los criterios y sirvan de gua para capacitacin de
personal y gua en ausencia del jefe de proceso.
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6.4.2 Controles de calidad de materia prima, material en proceso y producto

terminado: Estos controles se hacen a travs de las disposiciones planificadas en el
GP-CC-IE-01 plan de inspeccin y ensayo a travs del cual se da cumplimiento al
referencial tcnico de producto y otras disposiciones establecidas a partir de la
experiencia de la organizacin. Estos muestreos y ensayos son realizados por el rea
de control de calidad que cuenta con la infraestructura y personal idneo para la
ejecucin, exceptuando el control de contenido de producto preempacado que lo realiza
el mismo proceso productivo. Los dispositivos que permiten hacer las verificaciones y
mediciones descritas en el plan de inspeccin y ensayo se encuentran incluidos en un
plan de aseguramiento metrolgico y son sometidos a calibraciones y verificaciones.

6.4.3 Manejo de salidas no conformes (materia prima, material en proceso,

producto terminado): La gestin de las salidas no conformes se encuentra establecida
y documentada en:
Procedimiento de recepcin y manejo en patio de materias primas
Instruccin de correctivos en proceso
Procedimiento de manejo Clinker no conforme
Procedimiento de manejo de cemento no conforme

6.5 INFORMACIN DE REQUISITOS DE PRODUCTO FABRICADO

El producto fabricado debe cumplir los requisitos aplicables del referencial tcnico NTC
121 Especificaciones de desempeo para cemento hidrulico cuyo despliegue se
encuentra consignado en el plan de inspeccin y ensayo y en la ficha tcnica GP-CC-
FT-02 fabricacin de Clinker y molienda de cemento.

6.6 IDENTIFICACIN Y TRAZABILIDAD

La materia prima, material en proceso y producto terminado son identificados en planta
e identificados a travs de las variables de inspeccin y control que son las que
permiten realizar la trazabilidad por cada una de las etapas, este procedimiento se
encuentra documentado y sirve como base para la atencin de salidas no conformes.
La identificacin nica de producto se hace a travs del empaque utilizado que lleva
consignada la siguiente informacin:
Nombre y logotipo de la empresa
Tipo de cemento
Sello de calidad del referencial tcnico
Cantidad en kg
Informacin de producto: ventajas, aplicaciones, instrucciones de uso, de
almacenamiento y de seguridad, componentes.
Fecha usar antes de: corresponde al da limite (da/mes/ao) para la utilizacin del
cemento, es decir fecha hasta la cual se garantizan las propiedades qumicas y fsico
mecnicas del cemento en correctas condiciones de almacenamiento, a partir de la
cual el fabricante no se responsabiliza por su desempeo. Corresponde a 75 das
calendario de la fecha de empaque.
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6.7 MEDICIN, ANLISIS Y MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO

En la caracterizacin de proceso se encuentra el desarrollo general del proceso de
produccin, describiendo el objetivo, las actividades con interaccin a los dems
procesos, desplegadas en el ciclo PHVA, definiendo las salidas esperadas y asociando
recursos y mtodos de control. La descripcin ms detallada de la actividad de producir
cemento se encuentra en este procedimiento, asociando de igual forma recursos,
salidas esperadas y criterios y mtodos de control. De acuerdo a estos criterios se
establecieron los siguientes indicadores de proceso:

Factor de marcha crudo 1 y crudo 2

Produccin Clinker lnea 1 y lnea 2
Produccin cemento lnea 1 y lnea 2
Cantidad de sacos rotos
Horas extras

Con el seguimiento y anlisis de estos indicadores, las observaciones en el desarrollo

del proceso, reportes de control de calidad, las recomendaciones para la mejora, los
resultados de auditoras y de la revisin por la direccin, el proceso se realimenta y
debe plantear acciones correctivas, preventivas o de mejora.
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7. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO

7.1 DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL DE PROCESO DE PRODUCCIN

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7.2 ETAPA 1: RECEPCIN Y PREPARACIN MATERIA PRIMA

CON QU? CON QUIN?

(INFRAESTRUCTURA) (RECURSO HUMANO)

Cargadores Supervisor de materias primas

Prehomogenizador Auxiliar de materias primas
Patios materias primas Operador maquinaria pesada

ENTRADAS
Caliza SALIDAS
Arcilla calcrea ACTIVIDADES
Mineral de hierro Recibir materia prima Materia prima lista para
Yeso Conformar pilas de produccin
Carbn consumo (pilas de consumo)
Puzolana

CONTROLES COMO
(DOCUMENTOS Y REGISTROS)
Inspeccin visual Procedimiento de recepcin en
Anlisis qumico planta y manejo en patio de
materias primas.
Procedimiento de conformacin
de pilas de consumo.
Ficha tcnica materias primas.
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7.2.1 Materias primas:

CATEGORA DE
ORIGEN EJEMPLOS
MATERIA PRIMA
Caliza, cal margosa, marga calcrea, arcilla,
Natural
Materias primas cenizas de carbn
principales Cal/lodo industrial, cenizas
Alternativo
volantes
Cal de alto grado, arena de cuarzo, bauxita,
Natural
Materiales correctivos mineral de hierro.
Alternativo Arena de fundicin, ceniza de pirita
Natural Yeso
Controladores de cura
Alternativo Yeso de desulfurizacin
Natural Puzolana
Componentes minerales
Alternativo Escoria de arenado de hornos, cenizas volantes

MATERIAL Y APARIENCIA
CALIZA ARCILLA ALCAREA MARGA CENIZA

MINERAL DE PUZOLANA YESO CARBN

HIERRO
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7.2.2 Descripcin etapa 1: La materia prima es recibida a travs del procedimiento

GP-MP-PR-01, verificando los requisitos de calidad establecidos en la ficha tcnica GP-
CC-FT-01, estas verificaciones se hacen por parte de personal del rea de control de
calidad, quienes deben informar al supervisor de materias primas el resultado del
anlisis para poder aprobar su recepcin y para hacer las pilas de consumo, pues
dependiendo de la composicin qumica el jefe de gestin y control de calidad le indica
que proporcin utilice para dosificar y conformar las pilas.

La conformacin de pilas de consumo se puede realizar a travs de los equipos de

maquinaria pesada o a travs del pre-homogeneizador que da un mayor rendimiento al
proceso, en esta etapa se busca amontonamiento sucesivo, en una misma pila o
montn, de las materias primas que van a entrar en el crudo y en sus respectivas
proporciones de mezcla indicadas por control de calidad (de una misma materia prima o
de ms de una) de manera que las propiedades queden homogneas en toda la pila.

1era palada
2da palada

Nesima palada

Fig. Conformacin pila de consumo

Una vez finalizada la recepcin, anlisis y conformacin de pilas, las distintas materias
primas quedan listas para ingresar al proceso de produccin.
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7.3 ETAPA 2: MOLIENDA DE CRUDO

CON QUE?
(INFRAESTRUCTURA) CON QUIEN?
(RECURSO HUMANO)
Molino vertical de masas
Bandas transportadoras Jefe de produccin
Operario trituracin de materias primas
Ventiladores de molino
Operador maquinaria pesada
Ventilador de filtro Operador sala de control
Separador
Filtro de mangas (harina)
Transportadoras mecnicos
Aerodeslizadores
Sopladores
Ciclones

ENTRADAS SALIDAS
ACTIVIDADES
Caliza
Moler (controlar
Arcilla calcrea HARINA
granulometra) caliza, arcilla
Mineral de hierro
calcrea y mineral de hierro

CONTROLES COMO?
(DOCUMENTOS Y REGISTROS)
Anlisis qumicos Instruccin de trabajo para la
Controles operativos sala de trituradora de materias primas.
Instruccin de trabajo para la molienda
control
de crudo lnea 1.
Instruccin de trabajo para la operacin
del horno lnea 2.
Instruccin de trabajo de correctivos en
el proceso de produccin.
Ficha tcnica fabricacin de Clinker y
molienda de cemento.
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7.3.1 Descripcin etapa 2:

El material debe cargarse a las tolvas por parte de materias primas el operario de horno
debe estar pendiente de que no falte el material.

En esta etapa la materia prima de entrada es caliza, arcilla y mineral de hierro, la

dosificacin de cada una de estas la determina el rea de control de calidad y es
programada desde la sala de control, estas materias primas son llevadas por una banda
transportadora para ingreso al molino, donde se tritura y se muele el material, en esta
etapa es muy importante controlar la finura del material, esto se hace a travs de un
separador dinmico que en caso de encontrar el material muy grueso hace recirculacin
y se debe ajustar la velocidad desde la sala de control, de aqu el material es
transportado hacia el silo, y existen dos caminos para ello, el primero pasando a travs
del filtro, esto lo hace a travs del ventilador de filtro y de aqu pasa al silo, y la otra es a
travs del ventilador del molino, aqu se succiona a los dos ciclones y de ah va al silo
de almacenamiento .

Luego debe pasar esta mezcla molida al silo pulmn o tolva de nivel constante, donde
se deben mantener entre 5 y 11 toneladas este control se hace a travs de un sistema
PID (vlvulas) para luego pasar al sistema dosificador que es un sistema de coriolis que
garantiza un flujo constante de entrada de harina a la torre de transporte y alimentacin
de crudo.

En esta etapa los parmetro ms importantes son el MS (Balance entre material

fundente o fase lquida (Al2O3 y Fe2O3) y el material no fundente (SiO2).) y MA
(Balance entre los dos xidos que componen la fase lquida (Al 2O3 y Fe2O3). ) y SC
(saturacin de cal, Balance estequiomtrico entre la cantidad de CaO disponible, y la
cantidad de CaO que pueden combinar los dems xidos (SiO2, Al2O3 y Fe2O3).)
reportados por control de calidad y son registrados por el operario de la sala de control
cada hora (sale del molino) y entrada de torre cada 8 horas.

Si llega a existir alguna desviacin se debe proceder como lo indica el instructivo de

correctivos del proceso.
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7.4 ETAPA 3: FABRICACIN DE CLINKER

CON QUE? CON QUIEN?

(INFRAESTRUCTURA) (RECURSO HUMANO)
Torre precalentadora (5 ciclones) Jefe de produccin
Horno rotatorio Operador maquinaria pesada
Quemador Operador sala de control
Sistema de inyeccin de carbn Operador pre molienda
Ventilador de filtro Auxiliar fabricacin de Clinker
Ventilador de tiro Operario fabricacin de Clinker

ACTIVIDADES
ENTRADAS Precalentamiento de harina SALIDAS
Deshidratacion
Harina Descabonatacion Clinker
Fase liquida
Clinkerizacin
Enfriamiento de clinker
Almacenar el clinker

COMO
CONTROLES (DOCUMENTOS Y REGISTROS)
Instruccin de trabajo para la
Anlisis qumicos operacin del horno lnea 1
Peso/litro Instruccin de trabajo para la
Controles operativos sala de operacin del horno lnea 2
control Instruccin de trabajo de
correctivos en el proceso de
produccin
Ficha tcnica fabricacin de Clinker
y molienda de cemento Carbn
Plan de inspeccin y ensayo.
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7.4.1 Descripcin etapa 3:

Precalentamiento: El material entra de la torre a ms o menos 60 C. En esta fase se

pretende deshidratar o retirar la humedad a la harina y entregarla al horno con una
temperatura de ms o menos 800 C, ingresa a cicln 1 y va bajando a travs de los
dems por gravedad, la temperatura en este sistema es conseguida por realimentacin
del sistema de combustin del carbn del horno de Clinkerizacin, el ventilador de tiro
va llevando los gases calientes hacia la torre pre calentadora.

Clinkerizacin: Saliendo del cicln 5 se da entrada a la cmara de humos o cmara de

gases que reciben el material y dan paso hacia el horno, en el horno el material entra a
800 C y a medida que va circulando su temperatura va aumentando hasta alcanzar
1500 C.

Enfriamiento: a la salida del horno se da paso al enfriamiento, este se hace por medio
de un mecanismo rotatorio que va dando paso y cada al material, con el enfriamiento
se busca no solo poder evacuar el material sino contribuir a la mejora de sus
propiedades mecnicas, el material sale con una temperatura entre 60 y 80 C, a este
material en proceso se le debe revisar peso litro, cal libre y SC y el operador de sala de
control registra estos datos. Se almacena el Clinker.

Es en esta etapa donde suceden las trasformaciones qumicas que dan origen a las
propiedades del cemento, a travs de tratamientos trmicos sufridos a medida que se
va aumentando la temperatura a lo largo del paso por el horno:

Al llegar a temperaturas cercanas a los 900 C, se produce la calcinacin de la mezcla

cruda, con el desprendimiento de CO2 y formacin de CaO, a partir del CaCO3 de la
caliza. Posteriormente, a temperaturas entre 1400 y 1500 C se produce la sinterizacin
o clinkerizacin que implica la reaccin de formacin de los minerales de Clinker, a
partir del xido de calcio y xidos de silicio, aluminio y hierro. Estos nuevos minerales,
tambin llamados fases del clinker, son los responsables de las propiedades hidrulicas
del cemento. (Alita: C3S silicatotricclcico, Belita: C2S silicato diclcico, Aluminato: C3A
aluminato triclcico y Ferrito: C4AF ferroaluminato de calcio)

Si llega a existir alguna desviacin se debe proceder como lo indica el instructivo de

correctivos del proceso.
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7.5 ETAPA 4: MOLIENDA. EMPAQUE Y ALMACENAMIENTO DE CEMENTO

CON QUE?
(INFRAESTRUCTURA) CON QUIEN?
(RECURSO HUMANO)
Molino de cemento (cuerpos moledores)
Jefe de produccin
Bandas transportadoras (sistemas dosificadores) Operador sala de control
Caja laminas Operario pre homogenizacin
Separador dinmico Operador maquinaria pesada
Ventilador de tiro Auxiliar molienda de cemento
Filtros Operario molienda de empaque
Silos

ACTIVIDADES
Premolienda
Moler clinker, yeso, puzolana y caliza de alta SALIDAS
ENTRADAS
Caliza de alta Transporte (control granulometra)
Almacenamiento en Silo Cemento
Yeso
Empacar cemento empacado
Puzolana
Verificar requisito del peso almacenado
Clinker
Almacenar cemento

Cmo?
(DOCUMENTOS Y REGISTROS)
Instruccin de trabajo para la molienda de cemento lnea 1 y
CONTROLES
lnea 2.
Anlisis qumicos
Instruccin de trabajo para la operacin del horno lnea 1 y
Peso/litro lnea 2.
Controles operativos sala de Procedimiento de empaque, estibado y almacenamiento de
control cemento.
Instruccin de trabajo de correctivos en el proceso de
produccin.
Procedimiento para el peso de los sacos de cemento
empacado.
Instruccin de trabajo para la verificacin de la bscula de
empaque.
Plan de inspeccin y ensayo.
Ficha tcnica fabricacin de Clinker y molienda de cemento.
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7.5.1 Descripcin etapa 4:

Pre molienda: Se debe tomar la materia prima del cemento (Clinker, yeso y puzolana)
y hacerla pasar por una prensa hidrulica para disminuir su tamao y aumentar la
eficiencia del molino de cemento, de aqu pasa a travs de banda transportadoras
(dosificadores) al molino de cemento. La dosificacin de la materia prima la indica
control de calidad dependiendo de los anlisis qumicos.

Molienda de cemento: A travs de cuerpos moledores (con alto contenido en cromo y

manganeso) contenidos en cmaras que van girando se pulveriza y homogeniza el
material, despus sigue al sistema de transporte pasando por un sistema de separacin
(esttico- dinmico) para controlar la finura similar al de la etapa de molienda de crudo,
de aqu pasa al silo de almacenamiento.

Empaque de cemento: Del silo de almacenamiento se pasa al silo de empaque, y se

procede a introducir en paquetes de 42.5 y 50 kg el cemento que ha aprobado todos los
controles previos. En esta etapa se hace control de contenido de material, y se va
almacenando los sacos. Si llega a existir alguna desviacin se debe proceder como lo
indica el instructivo de correctivos del proceso.

8. DOCUMENTOS Y REGISTROS REFERENCIADOS

8.1 DOCUMENTOS REFERENCIADOS

GP-MP-IN-01 Instruccin de trabajo para la operacin de la trituradora de materias

primas.
GP-MC-IN-01 Instruccin de trabajo de correctivos en el proceso de produccin.
GP-CL-IN-01 Instruccin de trabajo para la operacin del horno lnea 1.
GP-EM-IN-01 Instruccin de trabajo para la verificacin de la bscula de empaque.
GP-MO-IN-01 Instruccin de trabajo de la operacin del proceso de pre molienda.
GP-MO-IN-02 Instruccin de trabajo molino de cemento lnea 2.
GP-MP-PR-01 Procedimiento de recepcin en planta y manejo en patio de materias
primas.
GP-MP-PR-02 Procedimiento de conformacin de pilas de consumo.
GP-EM-PR-01 Procedimiento para empaque, estibado y almacenamiento de
cemento.
GP-EM-PR-03 Procedimiento pesaje de sacos.
GP-EM-PR-04 Procedimiento manipulacin de equipos de seguimiento y medicin.
GS-SM-PR-04 Procedimiento trazabilidad del producto.
GP-CC-FT-01 Ficha tcnica materias primas.
GP-CC-FT-02 Ficha tcnica fabricacin de Clinker y molienda de cemento.
GP-CC-IE-01 Plan de Inspeccin y Ensayo.
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8.2 REGISTROS REFERENCIADOS

GP-MP-FO-01 Ingreso de materia prima.

GP-MP-FO-02 Rechazo de materia prima.
GP-MP-FO-03 Ingreso de viajes de materias primas a las pilas de recepcin.
GP-MP-FO-04 Conformacin de pilas de consumo e ingreso a las tolvas de
proceso.
GP-MP-FO-05 Dosificacin Clinker no conforme.
GP-MP-FO-06 Conformacin de pilas de consumo con prehomogenizador e ingreso
a las tolvas de proceso.
GP-MC-FO-01 Datos de molienda de crudo.
GP-CL-FO-01 Condiciones de operacin fabricacin de Clinker y molienda de
cemento lnea 1.
GP-CL-FO-02 Condiciones de operacin fabricacin de Clinker y molienda de
cemento lnea 2.
GP-CL-FO-03 Datos de alimentacin al horno
GP-CL-FO-04 Datos de fabricacin de Clinker
GP-CL-FO-05 Datos molienda de carbn
GP-MO-FO-03 Datos de molienda de cemento
GP-EM-FO-01 Verificacin de bscula de empaque
GP-EM-FO-02 Verificacin del peso de los sacos de cemento
GP-EM-FO-03 Control empaque y despacho de cemento
GP-EM-FO-04 Control fecha lotes de cemento
GP-EM-FO-05 Informe control peso sacos de cemento presentacin 42,5 kg
GP-EM-FO-06 Informe control peso sacos de cemento presentacin 50 kg
GP-EM-FO-07 Programa de mantenimiento y calibracin de equipos de medicin y
control produccin.

9. ANEXOS

No aplica.