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Carlos Fosca

Los Tratamientos
Temomecnicos (TTM)
TMCP

son una denominacin

general de una diversidad
ACEROS de procesos que tiene como
TERMOCONFORMADOS obejtivo producir una
estructura fina con una
elevada resistencia
mecnica, buena tenacidad
y excelente soldabilidad.

Fuente: http://www.offshore-technology.com/contractors/steel/dillinger/dillinger3.html

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Los aceros termomecnicamente conformados presentan una mejor

resistencia y una mayor soldabilidad que los aceros convencionales. El desarrollo de aceros de alta
resistencia (HSLA) como los
aceros API 5L X70, X80, X100
se han conseguido gracias al
empleos de los procesos
conformado termomecnico
(TMCP) durante su fabricacin.

http://www.bluescopesteel.com.au/index.cfm?objectID=F2066CD7-14FC-11D4-89F600C04FCF6B8F
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desarrollo histrico de aceros de alta resistencia para fabricacin de

oleoductos Desarrollo
de aceros
API X100

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Conforme se logra mayores aumentos en la resistencia

Los aceros TMCP son mecnica del acero es posible reducir el espesor de las
empleados hoy en da planchas y el peso de las estructuras soldadas.
en la construccin de
instalaciones off-shore
donde se debe
garantizar muy buenas
propiedades mecnicas
con una buena
soldabilidad.

Limite elstico (N/mm2)

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En los aceros TMCP la combinacin de propiedades
de resistencia mecnica y tenacidad ha sido
mejorada sustancialmente gracias a la sustituir el
efecto del endurecimiento del C por el de
refinamiento de grano.
Adicionalmente los modernos procesos de
fabricacin han permitido reducir el contenido de S
en los aceros. (S tpico < 50 ppm, pero si se
requiere una buena resistencia a la fisuracin
inducida por el H2 S < 10 ppm)
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TRATAMIENTOS TERMOMECNICOS
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Los aceros termomecnicamente conformados tienen
tambin algunas limitaciones. La mayor limitacin se
produce cuando estos aceros deben ser conformados
en caliente como parte de un proceso de fabricacin.
A esas temperaturas se produce una reduccin
importante de sus propiedades mecnicas y no
pueden ser recuperadas posteriormente.
En consecuencia estos aceros no pueden ser
empleados en aplicaciones donde se requiera un
conformado en caliente posterior.
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Para comprender los fundamentos de los tratamientos
termomecnicos es importante entender primero los
fenmenos de restauracin y recristalizacin que se
producen en los metales y aleaciones cuando han sido
sometidos a conformado plstico a temperaturas altas.
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Endurecimiento por deformacin
Deformacin plstica
esfuerzo
La deformacin plstica causa Acero dctil

1) Cambio en el tamao y forma

de los granos
2) Endurecimiento 1
Resistencia mxima
3) Incremento de la densidad de 2
Lmite de fluencia
3
esfuerzo de ruptura
dislocaciones 4
regin de
endurecimiento por
deformacin
5 regin de estriccin

deformacin

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Endurecimiento por deformacin Endurecimiento por deformacin
esfuerzo esfuerzo
Acero dctil Acero de alta resistencia
6
6 3

se deforma
plsticamente el 1
Resistencia mxima
material hasta el 6
Lmite elstico
punto 6 y luego se 4 5 3
esfuerzo de ruptura
4
regin de
deja de aplicar la endurecimiento por
carga retornando esta deformacin
segn la lnea 6-4 5 regin de estriccin

deformacin deformacin
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Endurecimiento por deformacin Endurecimiento por deformacin

esfuerzo esfuerzo Los metales y aleaciones dctiles se convierten en
6 ms resistentes cuando son deformadas
6 3
plsticamente a temperaturas muy por debajo de su
punto de fusin.

El endurecimiento por deformacin se produce por el

4 5 incremento de la densidad de dislocaciones con la
deformacin plstica. Ello provoca que las
dislocaciones inicien el bloqueo del movimiento de
las otras adyacentes, evitando as el mecanismo de
deformacin deformacin deformacin (endurecimiento).

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Endurecimiento por deformacin Recristalizacin

Un mecanismo, activado por difusin, por el cual la

estructura distorsionada de una metal o aleacin
deformado en fro es reemplazada por una nueva
libre de esfuerzos internos.

Este proceso envuelve en realidad dos mecanismos:

1. La restauracin y
2. La recristalizacin.

http://www.ifw-dresden.de/imw/22/bilder/alleuts1.jpg
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Restauracin Restauracin
Al calentar el metal
deformado en fro, se
incrementa la
difusin,

favoreciendo nuevamente el movimiento de la

a) Generacin de dislocaciones durante la deformacin en fro.
dislocaciones, las cuales pueden irse aniquilando entre s, b) Formacin de celdas
pueden formar configuraciones de baja energa, lo cual c) Aniquilacin de dislocaciones dentro de las celdas
reduce la densidad de dislocaciones presente. d) Formacin de subgranos y
e) Crecimiento de los subgranos,
Se produce una disminucin de la energa almacenada por
deformacin

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Recristalizacin Recristalizacin

An despus de la recuperacin de los Recristalizacin nucleacin y crecimiento de

granos endurecidos, estos pueden nuevos granos
permanecer deformados.
Temperatura de Recristalizacin: temperatura al cual el
proceso es completado en una hora. Es aproximadamente
1/3 a de la temperatura de fusin (Tf) (en algunas
Estos granos deformados recin pueden ser
aleaciones puede ser hasta 0.7% Tf)
reemplazados por nuevos granos equiaxiales a travs
de la recristalizacin, reduciendo an ms la densidad
La temperatura de recristalizacin disminuye con el grado
de las dislocaciones y con ello la dureza del material a
de deformacin en fro, por debajo de un nivel de
niveles similares antes de la deformacin en fro.
deformacin crtica la recristalizacin no ocurre.
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Recristalizacin Recristalizacin

Temperatura de recristalizacin (C)

deformacin
crtica
Grado de deformacin en fro
Nucleacin de nuevos granos durante un proceso de
recristalizacin dinmica

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Recristalizacin Recristalizacin
Restauracin
Granos
deformados
en fro
recuperados

Crecimiento de

Tamao de grano (mm)

Nuevos granos
granos

Recristalizacin

Temperatura de recocido de recristalizacin (C)

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Crecimiento de grano
Restauracin, Recristalizacin y Crecimiento de grano
Si el metal o aleacin es
mantenido a la temperatura de
recristalizacin luego de
completado este proceso,
entonces los granos
recristalizados comienzan a
crecer.
El crecimiento de grano siempre Ver un video de recristalizacin de granos
es indeseable desde el punto de deformados en fro
vista de las propiedades
mecnicas a temperatura http://www.materials.manchester.ac.uk/content/researc
ambiente h/more/rex/insitupsnsem.htm

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Efecto de la laminacin en caliente sobre la La recristalizacin durante un proceso de

estructura de los granos conformado en caliente

Puede manifestarse como:

1. Recristalizacin esttica

2. Recristalizacin dinmica
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La recristalizacin durante un proceso de
conformado en caliente
Puede manifestarse como: La deformacin se realiza a
baja temperatura. En este
1. Recristalizacin esttica caso la recristalizacin 1. Recristalizacin esttica
debe realizarse a una T>
T deformacin
La deformacin se realiza a
alta temperatura. La
2. Recristalizacin dinmica interrupcin de la 2. Recristalizacin dinmica
deformacin y el
mantenimiento a T
elevada provoca la
restauracin y
recristalizacin de los
granos
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Deformacin en fro (cold forming)
Recuperacin dinmica
Recristalizacin esttica
Deformacin en caliente (hot forming)
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La recristalizacin durante un proceso de
conformado en caliente
Puede manifestarse como: Los fenmenos de
restauracin y
recristalizacin se realizan
de manera conjunta con el
proceso de deformacin a
alta temperatura.
Cuando se finaliza el proceso
de deformacin en
caliente y se mantiene la
temperatura elevada se
puede producir una
recristalizacin post-
dinmica.
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Recuperacin dinmica
Recristalizacin dinmica
Recristalizacin esttica
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Diferentes tratamientos termomecnicos

TRATAMIENTOS TERMOMECNICOS

TERMOMECNICOS MECANOTRMICOS
(TTM) (TMT)

TTM a alta temperatura TTM en el dominio de la

Bainita o Martensita
TTM a baja temperatura
TTM en el dominio de la
TTM con deformacin
Perlita
durante la
transformacin

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TTMBT TTMAT
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TTMAT
ISOFORMING
Factores que influyen en
TTMAT
1. Composicin qumica
2. Estado metalrgico P
3. Velocidad de calentamiento
4. Temperatura de
calentamiento B
M
5. Tiempo de mantenimiento a
alta temperatura

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TTMAT
Factores que influyen en
TTMAT
6. Ley de enfriamiento hasta
la temperatura de
deformacin
7. Temperatura de
deformacin
8. Cantidad de deformacin
9. Velocidad de deformacin
TTMAT
Factores que influyen en
TTMAT
10. Tiempo entre el fin de la
ltima deformacin y el
P P
comienzo del enfriamiento
11. Ley de enfriamiento
B 12. Temperatura de revenido B
M M
13. Tiempo de revenido
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TTMAT
TTMAT
Se realizan en dos Durante el TTMAT se
etapas: producen procesos de
1. Deformacin del recristalizacin dinmica
P
material a alta
temperatura
2. Enfriamiento rpido B
transformacin a M
ferrita-perlita, bainita Afinando el grano
o martensita originalmente deformado

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TTMAT TTMAT
Influencia de la Influencia de la
temperatura temperatura

A > Temp. la recristalizacin A Temp. intermedia Se puede

es ms rpida y se puede producir:
producir crecimiento
a) Recristalizacin parcial en
posterior de grano.
lmites de grano,
Grano basto pero ms fino manteniendo granos
que el original. deformados
b) Crecimiento parcial de los
granos recristalizados
c) afinamiento de grano
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TTMAT
Propiedades obtenidas por los TTMAT
Influencia de la
temperatura Cuando la microestructura final es martensita se
obtiene mejoras despus del revenido en el lmite
A Temp. demasiado baja: elstico, esfuerzo mximo (de hasta un 20%),
a) Los granos austenticos tenacidad.
permaneces deformados
Se reduce el fenmeno de fragilidad de revenido
sin posibilidad de
producirse en ellos la Aumenta el lmite de fatiga, resistencia a la abrasin, y
restauracin y
o la corrosin.
recristalizacin
En los aceros ferrtico-perlticos se obtiene adems una
mejora en la Temperatura de transicin dctil frgil.

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TTBT (Ausforming) T
Aceros tratables segn TTMAT

En teora todos los aceros podran ser sometidos a Consiste en deformacin

este proceso, pero las mejoras no son necesariamente plstica de la austenita a
tan evidentes. una T ~ 500C y un
~ 500C
posterior enfriamiento
a) en aceros con estructura final M: se han ensaya rpido para obtener
aceros de construccin al C (hasta 0.6%C) y de baja Martensita o Bainita
aleacin (aceros para muelles, para vigas, para tubos)
Para que se pueda llevar a cabo el
b) En aceros con estructura final B: no hay experiencia ausforming el acero debe tener un
curva TTT adecuada. Debe estar
Ausforming
sistematizada en este campo.
desplazada a la derecha para
c) En aceros con estructura final F+P: es una tcnica permitir el conformado en caliente y
comn desde hace varios aos. Aceros C-Mn HSLA su posterior transformacin
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TTBT (Ausforming) TTBT (Ausforming)

El grado de deformacin es Comportamiento al revenido diferente: las placas de martensita son

ms finas y los carburos precipitados son tambin ms finos.
la variable importante
Las propiedades mecnicas HV0.5
aumentan con el grado de Deformado 60% a 500C
En un acero al 12%Cr las placas
deformacin de martensita son ms finas, la
precipitacin de cementita en el
Normalmente se requiere un revenido es menos abundante,
mnimo de deformacin los carburos estn ms finamente
No deformado
plstica 20% para alcanzar dispersos
endurecimiento apreciable
T. revenido

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Mejora en la propiedades mecnicas por el TTBT (Ausforming) TT con deformacin antes, durante y
despus de la transformacin (Isoforming)
En aceros poco aleados Energa absorvida (J)
el endurecimiento es del
10% y la ductilidad se ve Desarrollado en Inglaterra en
poco afectada. 1967 (aceros de 0,45%C-
Con ausforming 1%Cr)
En aceros aleados el
endurecimiento es del T (C) El material se deforma
30% (Cr-Mo) isotrmicamente (650 -
700C) y de manera
Los aceros inoxidables martensticos (13%Cr) reaccionan del mismo fraccionada antes, durante y
modo al tratamiento. despus de la
transformacin perltica
Se mejora la tenacidad (impacto y tenacidad a la fractura) y la
temperatura de transicin dctil-frgil se hace menos marcada.
La resistencia a la fatiga se mejora apreciablemente.
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Mejora en las propiedades mecnicas por Tratamientos Mecanotrmicos
Isoforming
Son los que realizan la
En aceros de medio C (0.4%C, 1%Cr) la resistencia a la deformacin plstica de
traccin aumenta y la tenacidad se ve muy mejorada. forma que durante y
posteriormente a ella no se
Este acero sometido a Isoforming aumente su lmte
produzca una
elstico a 840 Mpa manteniendo un alargamiento del 25%
transformacin alotrpica
una tenacidad de 20C de 217 Joules (superiores a las
obtenidas por tratamientos de normalizado y de temple y Tratamientos en el dominio de
la martensita y/o bainita
revenido a 700C)
Tratamientos en el dominio de
la perlita

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Tratamientos mecanotrmicos en la regin Bantica o Martensitica Tratamientos mecanotrmicos

0.2
En la regin baintica y
martenstica el endurecimiento patentado
mximo por conformado
mecanotrmico se alcanza a
niveles de deformacin pequeo
(3- 5%). Hay un aumento
apreciable de la dureza y de la
relacin 0.2/max.

% deformacin
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Tratamiento mecanotrmico de Patentado (Perlitoformado)
Aceros termoconformados (TMCP)
Tradicionalmente los aceros han sido producidos por
tcnicas de laminacin en caliente que luego son
normalizados durante su enfriamiento hasta la temperatura
ambiente.

Los aceros TMCP poseen pequeas concentraciones de

elementos refinadores de grano (< 0.06%) conocidos como
microaleantes que confieren al acero de una estructura
muy fina durante el proceso de laminacin en caliente.

La mayora de los aceros TMCP corresponden a la

clasificacin de los HSLA

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Propiedades de diferentes aceros para oleoductos
Menores contenidos de S aumentan la tenacidad de los aceros
Year Grade
Proces
o
%C % Mn %V % Nb % Ti others Pcm Re DWTT
Av at -
20C para ductos
N/m
C Joule
m2
1960 X52 N 0.18 1.40 - - - - 0.26 360 - -
1970 X60 N 0.18 1.40 0.12 - - 0.015N 0.27 415 - -
X60 N 0.18 1.40 0.07 0.040 - - 0.27 415 - -
1975 X60 TM 0.12 1.40 0.03 0.040 - - 0.20 415 0 60
1980 X70 TM 0.09 1.50 0.05 0.030 - - 0.18 480 -20 80
1990 X70 TMCP 0.08 1.65 - 0.035 - - 0.17 480 -20 80
X80 TMCP 0.07 1.85 - 0.045 0.02 0.15Mo 0.18 550 -20 120
. X65 TMCP 0.05 1.35 0.05 0.050 - - 0.13 450 -30 150
SOURGAS

Pcm=C+Si/30 + (Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5xB
BDWTT =>85% shear area in-Batelle drop weight tear test at testing temperature.
TM = Thermomechanically processed.
TMCP = Thermomechanically processed plus accelerated cooled.

Fuente: http://www.cbmm.com.br/portug/sources/techlib/info/thermfla/therflat.htm
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El tratamiento de termoconformado y posterior temple y revenido Aumentando la velocidad de deformacin final en el
confieren la ms alta resistencia mecnica termoconformado y aumentando el contenido de Nb en el acero se
mejora tanto su resistencia mecnica como su tenacidad

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Efecto de diversos procesos o tratamientos termomecnicos
sobre la resistencia mecnica del acero
Ejemplo de planchas de acero termoconformados (TMCP) ,
normalizadas (N) o templadas y revenidas (QT) Endurecimiento
y por dislocacin
Proce % %
(N/m %C % Ni % Cu % Nb % Ti CE
so Mn Mo Endurecimiento
m2)
por precipitacin
360 N 0.14 1.45 0.15 0.15 0.030 0.020 - 0.40
Refinamiento de
365 TM 0.11 1.45 - - 0.030 0.020 - 0.35
grano por TM
365 TMCP 0.07 1.45 - - 0.020 0.015 - 0.31
Endurecimiento
435 TMCP 0.08 1.45 - - 0.030 0.015 - 0.32
por solucin slida
515 TMCP 0.07 1.50 0.75 0.30 0.035 0.015 - 0.39
515 TMCP 0.10 1.50 0.50 0.25 0.030 0.015 - 0.40 Resistencia base
del acero bajo C
540 QT 0.10 1.50 0.60 0.30 0.020 0.020 0.30 0.45
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El Ti ayuda al Nb a mejorar el endurecimiento del acero a travs del

refinamiento de grano y por precipitacin
Histricamente los aceros microaleados al Ti fueron ampliamente
usados, especialmente cuando todava no se haban desarrollado
los aceros de muy bajo %S.
A diferencia del Nb y V que forman carburos y nitruros, el Ti tien
ms afinidad por O2 y S (control de S a travs de la forma de ls
sulfuros que mejoren el conformado en fro).
Hoy que se garantizan aceros con 0.005% S, el Ti es empleado
como elemento microaleante que acompaa al Nb del mismo
modo que se acompaa V a los aceros HSLA aleados con Nb
para lograr aceros con lmites elsticos >. 420 N/mm2.

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Soldabilidad de los aceros TMCP

Debido a las caractersticas
de los procesos TMCP, los
Para un mismo nivel de resistencia mecnica un acero TMCP aceros as tratados no
(thermomechanically processed) tendr un menor contenido de pueden ser sometidos a
aleantes que un acero normalizado, y por tanto ser ms soldable
con la condicin de evitar la fisuracin por hidrgeno y elevada tratamientos post-soldadura
dureza en la ZAC. por encima de los 600C sin
riesgo a perder de manera
Sin embargo, los aceros TMCP presentan siempre un grado de irreversible sus resistencia
ablandamiento en la ZAC despus de la soldadura. Se deben mecnica y tenacidad.
restringir la aplicacin de altos calores de aporte ( Ej: mximo
Hnet: 2.5 KJ/mm para una plancha de 15 mm)
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Procedimiento de soldadura manual (descendente) para ducto de

Dureza mxima
acero API X100
en la ZAC de dos
aceros TMCP

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Electrodos revestidos en la
soldadura de aceros HSLA

Fuente: http://www.nabro.unl.edu/articles/20002012/download/Teal.pdf
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Aceros de ultra alta resistencia mecnica

Lnea de recocido continuo

Fuente: http://www.nabro.unl.edu/articles/20002012/download/Teal.pdf

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Aceros de ultra alta resistencia mecnica Aceros de ultra alta resistencia mecnica

DIFERENTES TIPOS DE ACEROS DE ULTRA ALTA RESISTENCIA

MECNICA
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Aceros de ultra alta resistencia mecnica Aceros de ultra alta resistencia mecnica

Acero de fase dual

Presentan una matriz ferrtica
conteniendo martensita dura como
segunda fase en forma de islas.
Se producen por enfriamiento
controlado durante la laminacin
en caliente a partir de la fase
austentica o en la zona bifsica (
+ ) cuando se trata de
semiproductos LAF o galvanizados
en caliente

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Aceros de ultra alta resistencia mecnica Aceros de ultra alta resistencia mecnica
ACEROS TRIP
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Aceros de ultra alta resistencia mecnica Aceros de ultra alta resistencia mecnica

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Aceros de ultra alta resistencia mecnica Aceros de ultra alta resistencia mecnica
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Aceros de ultra alta resistencia mecnica