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UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DE QUERTARO
Implementacin de SMED
en Tornos CNC
Memoria
Que como parte de los requisitos para
obtener el ttulo de
Presenta
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C. Arturo Jimnez Meja Matrcula: 2010133002
Candidato al grado de Ingeniero
en Procesos y Operaciones Industriales
Presente
El que suscribe, por medio del presente le informa a Usted, que se le autoriza la
presentacin de su memoria de la Estada profesional, titulada: Implementacin
de SMED en tornos CNC, realizado en la empresa: CASTING METALS S.A DE
C.V.
Trabajo que fue revisado y aprobado por el Comit de Asesores, integrado por:
Atentamente
______________________________
Director de la Divisin
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RESUMEN
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ABSTRACT
The current trend of production systems is moving toward just-in time, trying to
combine the ability to work to make handcrafted products tailored to customer
requirements with the meaning of cost for mounting a line, that is to say, obtaining
enough flexibility to produce a competitive cost for small lots.
This project has made a preliminary study on existing tooling, so with a simple and
complete functional set of tools, we can minimize changes in preparation time, to
change the version part that is manufactured.
To carry out this project, we have analyzed the similarities of the different part
numbers. Subsequently, we have studied the best way to change and use these
similarities, to facilitate the change of functional parts, thus achieving that the
machine makes minimum stops time and thereby increase the performance of this.
The SMED system (Single Minute Exchange of Die) or automation of processes,
was developed in Japan by Dr. Shingo for Toyota company, aims to reduce time of
change from model to model optimize time to make small lots and reduce stocks.
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DEDICATORIAS
A MI ESPOSA:
En especial le dedico este proyecto a Lucila Rojo Suarez mi esposa por haber
credo en m y por motivarme a seguir adelante, ya que siempre estuvo
impulsndome a seguir adelante.
A MI FAMILIA:
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AGRADECIMIENTOS
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INDICE
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Resumen
4
Abstract
5
Dedicatorias
6
Agradecimientos
Indice 7
I. INTRODUCCION 8
II. ANTECEDENTES 9
III. JUSTIFICACIN 10
IV. OBJETIVOS 12
V. ALCANCES 13
VI. FUNDAMENTACIN TERICA 14
VII. PLAN DE ACTIVIDADES 19
VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS 20
IX. DESARROLLO DEL PROYECTO 25
X. RESULTADOS OBTENIDOS 40
XI. ANLISIS DE RIESGOS 41
XII. CONCLUSIONES 42
XIII. RECOMENDACIONES
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XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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XV. ANEXOS
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I. INTRODUCCIN
Con el fin de reducir los tiempos a un mximo de 10 minutos por cambio, nace la
necesidad de implementar una herramienta conocida como SMED (Single Minute
Exchange of Die).
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II. ANTECEDENTES
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III. JUSTIFICACIN
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IV.OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL.
Uno de los primeros lugares para aplicar una mejora orientada a la consecucin
de Lean Manufacturing es sin duda la reduccin del tiempo de cambio de modelo
ya que los resultados son muy visibles, tanto en la reduccin del tiempo de
cambio, como en la reduccin de inventario que puede asociarse a ste, de esta
forma se pretende demostrar que la aplicacin de herramientas SMED en este
proceso de manufactura contribuir en un 50% a la disminucin de costos, mejora
de procesos y de la organizacin, sin disminuir la calidad del producto, y as
visualizar que esta herramienta pueda ser aplicada posteriormente en los dems
procesos de la empresa, logrando as un proceso sencillo y flexible.
Es decir, este proyecto se enfoca en resultados ambiciosos que afectan
directamente a una parte importante de los siete desperdicios.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Reduccin de sobreproduccin.
Una de las primeras razones para la sobreproduccin es el tamao del lote. Los
tiempos de cambio largos hacen que sea necesario espaciarlos para que los
costes de produccin sean razonables. Los proyectos de mejora del tiempo de
cambio atacan directamente la raz de este problema permitiendo fabricar de
forma econmica lotes pequeos y, por tanto, reduciendo la sobreproduccin.
De esta manera se contribuir al buen desarrollo de la empresa proporcionndole
soluciones factibles para los principales problemas hallados. Produciendo solo lo
necesario y de esta manera reducir el stocks, de grandes cantidades, a un da de
inventario.
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Calidad:
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V. ALCANCES
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VI. FUNDAMENTACIN TERICA
Qu es el sistema SMED?
SMED (Single Minute Exchange of Die) es una tcnica desarrollada para acortar
los tiempos de cambios de herramental o utillaje en las mquinas durante la
fabricacin de productos de especificacin distinta en una misma lnea de
produccin; esto se logra mediante la simplificacin de las actividades realizadas
durante los cambios, involucrando al factor humano para trabajar de una manera
ms inteligente con el menor esfuerzo posible. Aunque dichos tiempos no
necesariamente son acortados a diez minutos, se logra una reduccin significativa.
Justo a Tiempo, es una filosofa industrial que considera la eliminacin o reduccin
de todo lo que implique desperdicio en actividades de compras, fabricacin,
distribucin y apoyo a la produccin (actividades de oficina). Es una filosofa de
produccin que se orienta a la demanda: se produce lo que el cliente realmente
quiere.
El creador del SMED fue un Ingeniero Mecnico llamado Shigeo Shingo. Este
mtodo fue desarrollado a lo largo de 19 aos; en el ao 1969 redujo
drsticamente el tiempo de cambio en una prensa de 1000 toneladas en Toyota
Motors Company (Japn).
Aunque conocido fuera del Japn alrededor de 1975, no fue aceptado de manera
generalizada hasta 1980. Consta de cuatro pasos bsicos y sencillos:
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Para desarrollar mejores mtodos, el analista debe investigar la preparacin y el
herramental segn las tres formas siguientes: (1) reducir tiempo de preparacin
mediante una mejor planeacin y control de la produccin; (2) disear o redisear
el herramental para utilizar la mquina a su mxima capacidad; (3) introducir
herramientas ms eficientes.
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Algunos de los tiempos que tenemos que eliminar aparecen como despilfarros,
habitualmente de la siguiente forma:
Los productos terminados se trasladan al almacn con la mquina parada.
El siguiente lote de materia prima se trae del almacn con la mquina parada.
Las cuchillas, moldes, matrices, etc.; no estn en condiciones de funcionamiento.
Algunas partes que no se necesitan se llevan cuando la mquina todava no est
funcionando.
Faltan tornillos y algunas herramientas no aparecen cuando se necesitan durante
el cambio.
El nmero de ajustes es muy elevado y no existe un criterio en su definicin.
(2) Gabriel Baca Urbina, Evaluacin de Proyectos, McGraw Hill, Mexico 1995.
Qu es tipo de montaje?
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El Tiempo de Montaje incluye todos los tiempos de corridas y ajustes hasta que la
primera pieza es producida correctamente. Si una parte es producida
correctamente sin ajuste entonces el tiempo de corrida no hace parte del tiempo
de montaje
Como caso genrico partiremos de la base de que, con esta tcnica puede
reducirse el tiempo de cambio un 50% sin inversiones importantes.
Para ello el Ingeniero Japons Shigeo Shingo descubri en 1950, que haba dos
tipos de operaciones a estudiar:
(3) http://www.degerencia.com/articulo/smed_single_minute_exchange_die
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Qu es 5 `s?
Orden para la implementacin de 5 S
Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)
Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado
en Japn y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean
caractersticas exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses
practicamos las cinco "S" en nuestra vida personal y en numerosas
oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos
en lugares apropiados e identificados los elementos como herramientas,
extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.
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VII.PLAN DE ACTIVIDADES
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE QUERETARO
CARRERA INGENIERIA EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES
Programado Realizado
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VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS
RECURSOS MATERIALES
Maquinaria y Equipo.
Torno # 3 CTX
Torno de control numrico o torno CNC se refiere a una mquina herramienta que
se utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante un software de
computadora que utiliza datos alfa-numricos,1 siguiendo los ejes cartesianos
X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisin porque la
computadora que lleva incorporado controla la ejecucin de la pieza.
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver,
automticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que
se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una
serie.
Equipo de medicin.
VERNIER MICROMETRO
VERNIER DE COMPARADOR
ALTURAS OPTICO
CARATULA PATRONES
INDICADOR GRADUADOS
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En fsica, qumica e ingeniera, un instrumento o equipo de medicin es un aparato
que se usa para comparar magnitudes fsicas mediante un proceso de medicin.
Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos
como estndares o patrones y de la medicin resulta un nmero que es la relacin
entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medicin
son el medio por el que se hace esta conversin.
INSERTO KNUX R2
BROCA DE CENTROS
HSS
BROCA DE CARBURO
BROCA DE CARBURO
BROCA ESPADA
MACHUELO
HELICOIDAL
INSERTO DE
TRONZADO TAG
YJALADOR
Este tipo de herramientas debe contar con ciertas caractersticas para poder ser
utilizables y realmente eficaces en su desempeo.
Herramental de sujecin:
Son los dispositivos que sirven para colocar de forma segura y prctica alguna
herramienta o herramental de trabajo, podemos dividirlo en 2 grupos, ejemplo:
Chucks o mandriles
Prensas
Conos de fijacin
Ranuras de fijacin
Mordazas de uno o varios dientes
Platos giratorios
Torres
Porta buriles
Broqueros
Sujecin de herramientas
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Equipo de computo:
COMPUTADORA
IMPRESORA
RECURSOS HUMANOS
JEFE DE PRODUCCION
SUPERVISOR
AUXILIAR DE
PRODUCCION
OPERADOR DE
PRODUCCION
SUBJEFE DE
PRODUCCION
INSPECTOR DE CALIDAD
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Se denomina recursos humanos al trabajo que aporta el conjunto de los
empleados o colaboradores de una organizacin.
El objetivo bsico que persigue la funcin de este grupo de trabajo, es alinear las
polticas con la estrategia de la organizacin, lo que permitir implantar la
estrategia a travs de las personas, quienes son consideradas como los nicos
recursos vivos e inteligentes capaces de llevar al xito organizacional y enfrentar
los desafos que hoy en da se percibe en la fuerte competencia mundial.
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IX. DESARROLLO DEL PROYECTO
Los nmeros de parte o productos que mayor demanda tienen son bsicamente
dos, y estos son maquinados en dos operaciones cada uno, que se realizan en
torno CNC, como ya haba aclarado estos nmeros de parte se pueden fabricar
en el torno # 3 GILDEMEISTER CTX 410, a continuacin describo el nmero de
parte y sus operaciones:
NIPPLE 301454-2
No. DE
PARTE: 301454-2 OPERACIN: 20
DESCRIPCIN DESCRIPCI 1er. MECANIZADO DE LA
: NIPPLE N: PIEZA
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No. DE
PARTE: 301454-2 OPERACIN: 30
DESCRIPCIN DESCRIPCI 2do. MECANIZADO DE LA
: NIPPLE N: PIEZA
NIPPLE 301453-2
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No. DE
PARTE: 301453-2 OPERACIN: 20
DESCRIPCIN DESCRIPCI 1er. MECANIZADO DE LA
: NIPPLE N: PIEZA
No. DE
PARTE: 301453-2 OPERACIN: 30
DESCRIPCIN DESCRIPCI 2do. MECANIZADO DE LA
: NIPPLE N: PIEZA
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Para poder conocer y entender ms a fondo sobre el recorrido que realizan estos
nmeros de parte para su fabricacin a continuacin mostrare el diagrama de flujo
de proceso de una pieza como ejemplo:
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Para poder validar tomar la decisin de implementar el sistema SMED se hizo un
anlisis de acuerdo al historial de cambios que se han realizado, y se pudo
apreciar que no existe un control o una secuencia de pasos estables para hacer
los cambios de modelo ya que existe una variacin muy elevada en los tiempos
por lo cual se toma la decisin de estabilizarlo y poder minimizar esos tiempos.
Formato de cambio de nmero de parte (evidencia).
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Comienzo de la implementacin del sistema SMED.
El 17 de junio, se efectu la reunin de apertura para la implantacin del sistema
SMED con la presencia de jefes y operadores de produccin. En la misma se
explic los beneficios de adoptar el SMED como un sistema de mejora continua
para reducir los tiempos de preparacin, eliminar los cuellos de botella, reducir los
costos; y, mejorar la calidad de los productos como factores claves para
desarrollar una posicin industrial competitiva.
Etapa preliminar:
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11. Despus de quitar las herramientas de corte de la pieza anterior y colocar
las del otro nmero de parte se calibran con respecto a la barra.
12. Se corre el programa para maquinar la primera pieza.
13. Se saca para medir (No se tiene a la mano los instrumentos para medir la
pieza).
14. El inspector no est en el momento para validar la pieza.
15. En la mayora de las ocasiones se ajusta la mquina hasta cuatro
ocasiones para poder liberar la pieza.
16. Se retira la barra (material para no revolverlo).
17. Se acerca la barra con la que se va a trabajar.
18. Se comienza la produccin.
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Diagrama de flujo actual de las operaciones que se realizan para el cambio:
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Algunas causas por las que se incurran en prdidas de tiempo durante la
ejecucin del cambio de trabajo:
No hay una lista de las herramientas y herramentales necesarios para la
realizacin de los cambios.
No existe un set de herramientas estndar para cada cambio.
Falta de orden y limpieza en el rea.
Falta una instruccin de trabajo (Hoja de ilustracin de proceso)
Falta hoja de Check List para asegurar que hay lo necesario para parar la
maquina y poder comenzar el cambio.
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4. Se recolectan los herramentales de sujecin de acuerdo al nmero de parte
y a la maquina (chuck o boquilla y porta herramientas).
5. Recoleccin de las llaves de acuerdo a los porta herramientas que se van a
utilizar.
6. Se calibran las herramientas una por una en la mesa de calibracin de
herramientas, de acuerdo a la longitud de penetracin, de careado o
desbaste que van a realizar cada una y basada en los parmetros que ya
tiene el programa para maquinar.
7. Se retira el material del numero de parte que se va a cambiar
8. Se coloca el material ya cortado con el que se va a trabajar
9. Se retiran los gages e instrumentos de medicin del nmero de parte
anterior.
10. Se coloca los gages e instrumentos de medicin para el nmero de parte
que se va a cambiar de acuerdo a la hoja de inspeccin.
11. Se segrega el material para comenzar el cambio de nmero de parte.
12. Se avisa al inspector del cambio para que vaya a liberar
13. Se para la maquina.
14. Se quita la barra (material).
15. Se quita el chuck.
16. Se coloca el porta boquillas que sujeta la barra.
17. Se quitan los porta boquillas de las herramientas de corte, se sopletea el
holder y se colocan los porta boquillas que ya estn calibrados
18. Se coloca la otra barra y se calibra con el tope de la maquina.
19. Se cambia el programa.
20. Se corre el programa para maquinar la primera pieza.
21. Se saca para que el inspector valide la pieza y la pueda liberar.
22. Se comienza la produccin.
23. Fin del cambio de nmero de parte.
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Diagrama de flujo maestro optimo de las operaciones que se realizan para el
cambio:
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Empleo de una lista de comprobacin (Check List)
Se debe realizar una lista de comprobacin para asegurar que no existan errores
en las condiciones de preparacin de cambio de trabajo, con esto se evita muchos
errores y pruebas que incurren en prdidas de tiempo. Se emple como lista de
comprobacin la secuencia de actividades que conforman un cambio de trabajo
Check list.
Status
Actividad
Realizada Sin realizar
1. Verificar la existencia del material para el cambio de
nmero de parte (acero Hexagonal 12l14 de 22.
2. Asignar la orden para el corte del material para el
cambio 2 horas antes.
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Convertir la operacin interna en externa
La conversin de la preparacin interna en externa es fundamental para lograr la
reduccin drstica de los tiempos de preparacin de maquinaria en cambios de
trabajo. Se logr mejoras al convertir actividades de preparacin interna tales
como limpieza de accesorios, transporte de herramientas y herramentales, ajuste
de mquina y aprobacin de control de calidad en actividades ejecutadas en
preparacin externa.
Una de las actividades clave en la conversin de las operaciones internas en
externas es la calibracin de los herramentales en los porta boquillas, en la
metodologa que se llevaba anteriormente para el cambio de numero de parte, se
perda mucho tiempo porque con la maquina parada se quitaba herramienta se
colocaba la otra y se calibraba una por una. Con la nueva secuencia de
actividades que se propusieron para este cambio esta herramientas, ya estn
calibradas y sujetas al porta boquilla en una operacin externa, ahora solo hay que
quitar el porta boquillas completo y remplazarlo por el de las herramientas
calibradas, esto nos ahorrara mucho tiempo y nos asegurara las dimensiones que
tenemos en el programa para tornear.
Sin duda la falta de una secuencia estndar o bien establecida provoca la prdida
de tiempo porque pude perderse el objetivo del cambio, (Rpido y bien hecho).
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Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero
desafortunadamente si lo es.
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X. RESULTADOS OBTENIDOS
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XI. ANLISIS DE RIESGO
Para que la tcnica SMED sea eficiente, es necesario seguirla lista optima de
actividades para el cambio de modelo, el diagrama de flujo maestro, la
documentacin que nos da las especificaciones para el material, herramientas
herramentales, equipo de medicin y seguir paso por paso los lineamientos que
marca la lista de cotejo check list, de no ser as la actividad del cambio no dar los
resultados obtenidos y marcados.
Hay que aclarar que este procedimiento establecido tiene limitante como son:
La reduccin del tiempo que ya est marcado por el estudio previo que se hizo, a
menos que se siga con la mejora de la tcnica. Que sin duda ser el siguiente
paso para el Kaizen.
Este proyecto solo aplica para los nmeros de parte marcados como NIPPLES
301454-2 y 301453-2 por su similitud de proceso. Para otro nuero de parte es
necesario aplicar la metodologa.
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XII. CONCLUSIONES
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XIII. RECOMENDACIONES
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XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
BIBLIOGRAFIA:
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44
XV. ANEXOS
Anexo A 5 S
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45
INVENTARIO DE HERRAMIENTAS DE CORTE
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46
ACOMODO DE HERRAMIENTAS POR # DE PARTE
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47
ANEXO B
DOCUMENTAION PARA CHECK LIST
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