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Universidad Tecnolgica Firmado digitalmente por Universidad Tecnolgica de Quertaro

Nombre de reconocimiento (DN): cn=Universidad Tecnolgica


de Quertaro, o=Universidad Tecnolgica de Quertaro, ou,

de Quertaro email=webmaster@uteq.edu.mx, c=MX


Fecha: 2011.08.30 10:24:27 -05'00'

UNIVERSIDAD TECNOLGICA
DE QUERTARO

Nombre del proyecto

Implementacin de SMED
en Tornos CNC

Memoria
Que como parte de los requisitos para
obtener el ttulo de

Ingeniero en Procesos y Operaciones Industriales

Presenta

Arturo Jimnez Meja

Asesor de la UTEQ Asesor de la Empresa

Ing. Jos Luis ngeles Amador Jos Antonio Prez Botello

Quertaro, Qro. Agosto del 2011

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C. Arturo Jimnez Meja Matrcula: 2010133002
Candidato al grado de Ingeniero
en Procesos y Operaciones Industriales
Presente

AUTORIZACIN DE PRESENTACIN DE MEMORIA

El que suscribe, por medio del presente le informa a Usted, que se le autoriza la
presentacin de su memoria de la Estada profesional, titulada: Implementacin
de SMED en tornos CNC, realizado en la empresa: CASTING METALS S.A DE
C.V.

Trabajo que fue revisado y aprobado por el Comit de Asesores, integrado por:

JOSE ANTONIO PEREZ BOTELLO Ing. Jos Luis ngeles Amador

Asesor de la Empresa Profesor Asesor

Se hace constar el NO adeudo de materiales en las siguientes reas.

_______________ _______________________ __________________________


Biblioteca UTEQ Lab. Informtica Lab. de Tecnologa

Atentamente

______________________________

Director de la Divisin

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RESUMEN

La tendencia actual de los sistemas productivos se encamina hacia la produccin


justo a tiempo, tratando de combinar la capacidad de un trabajo elaborado
manualmente para elaborar productos adaptados a los requisitos del cliente con la
economa que significa una lnea de montaje, es decir, obtener la suficiente
flexibilidad como para producir a un coste competitivo de pequeos lotes.
En este proyecto se ha realizado un estudio previo sobre los herramentales
existentes, de forma que con un set de herramientas sencillo y completo de
piezas funcionales, podamos minimizar los cambios de tiempo de preparacin,
para poder cambiar de versin de pieza que se est fabricando.
Para llevar a cabo este proyecto, se han analizado las similitudes de los diferentes
nmeros de partes. Posteriormente, se ha estudiado la mejor forma de cambiar y
utilizar estas similitudes, para facilitar el cambio de las partes funcionales,
consiguiendo de este modo, que la maquina este el mnimo de tiempo parada y
as aumentar el rendimiento de esta.
El sistema SMED (Single Minute Exchange of Die) desarrollo en Japn por el
doctor Shingo para la empresa Toyota o bien, la automatizacin de procesos,
pretende reducir los tiempos de cambio de modelo para optimizar el tiempo en
poder fabricar lotes pequeos y reducir stocks.

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ABSTRACT

The current trend of production systems is moving toward just-in time, trying to
combine the ability to work to make handcrafted products tailored to customer
requirements with the meaning of cost for mounting a line, that is to say, obtaining
enough flexibility to produce a competitive cost for small lots.
This project has made a preliminary study on existing tooling, so with a simple and
complete functional set of tools, we can minimize changes in preparation time, to
change the version part that is manufactured.
To carry out this project, we have analyzed the similarities of the different part
numbers. Subsequently, we have studied the best way to change and use these
similarities, to facilitate the change of functional parts, thus achieving that the
machine makes minimum stops time and thereby increase the performance of this.
The SMED system (Single Minute Exchange of Die) or automation of processes,
was developed in Japan by Dr. Shingo for Toyota company, aims to reduce time of
change from model to model optimize time to make small lots and reduce stocks.

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DEDICATORIAS

A MI ESPOSA:

En especial le dedico este proyecto a Lucila Rojo Suarez mi esposa por haber
credo en m y por motivarme a seguir adelante, ya que siempre estuvo
impulsndome a seguir adelante.

A MI FAMILIA:

Por brindarme en todo momento su apoyo incondicional, dndome sus consejos y


estar siempre motivndome a ser cada da una mejor persona en la vida y en especial
a mi nia que es la que me impulsa a sobresalir como persona.

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AGRADECIMIENTOS

Como siempre le estoy agradecido a mi madre B. Gloria Meja por escucharme,


apoyarme y creer en m.

Agradezco el apoyo que me brindaron en la empresa CASTING METALS por


darme la oportunidad de aprender, de adquirir experiencia y seguir superndome
profesionalmente.

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INDICE

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3
Resumen
4
Abstract
5
Dedicatorias
6
Agradecimientos
Indice 7

I. INTRODUCCION 8

II. ANTECEDENTES 9
III. JUSTIFICACIN 10
IV. OBJETIVOS 12
V. ALCANCES 13
VI. FUNDAMENTACIN TERICA 14
VII. PLAN DE ACTIVIDADES 19
VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS 20
IX. DESARROLLO DEL PROYECTO 25
X. RESULTADOS OBTENIDOS 40
XI. ANLISIS DE RIESGOS 41
XII. CONCLUSIONES 42
XIII. RECOMENDACIONES
43
XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
44
XV. ANEXOS
45

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I. INTRODUCCIN

El trabajo est enfocado a optimizar el tiempo que demora un cambio de nmero


de parte en los diferentes tornos CNC.

Aproximadamente los 7 torno son sometidas a un nmero determinado de


cambios de numero de parte, de acuerdo a la demanda del cliente. Estos cambios
se traducen en un tiempo improductivo, ya que para realizarlos, es necesario parar
en forma parcial o total (dependiendo el tipo de cambio).

Con el fin de reducir los tiempos a un mximo de 10 minutos por cambio, nace la
necesidad de implementar una herramienta conocida como SMED (Single Minute
Exchange of Die).

Este concepto introduce la idea de que en general, cualquier cambio de mquina o


inicializacin de proceso debera durar no ms de 10 minutos, de ah la frase
single minute (expresar los minutos en un solo dgito).

Mediante un criterio de seleccin, se establecieron los equipos prioritarios para


realizar la las primeras implementaciones en el departamento. De esta manera, se
aplicara la herramienta en un torno, proyectando su futura implementacin al resto
de las mquinas.

Finalmente, se estableci una estandarizacin de la implementacin de SMED,


definiendo los procedimientos a seguir y los responsables de realizarlos. Con esto,
se pretende establecer las bases para la implementacin de SMED en otros
procesos productivos, tanto de la empresa como fuera de esta.

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II. ANTECEDENTES

La empresa CASTING METALS S.A de C.V inicia sus operaciones el 1 de mayo


de 1979, con el nombre de Matricera y Herramientas Especiales, con el propsito
de satisfacer la demanda de la fabricacin de moldes para forja en caliente,
refacciones para la industria automotriz y autopartes, siendo sus fundadores los
seores Jos Antonio Prez Botello y Gumaro Salazar Aguirre, sta sociedad
dura 8 aos, a partir del 21 de marzo de 1987 se disuelve la sociedad y sigue solo
en el negocio el Sr. Jos Antonio Prez Botello.
El 14 de noviembre de 1996 cambia de razn social y se convierte en CASTING
METALS S.A. de C.V. siendo los accionistas el Sr. Jos Antonio Prez Botello y el
Sr. Jos ngel Prez Botello. A partir de se momento el Sr. Jos Antonio Prez
Botello funge como gerente general de la misma, en el ao 2005 cambian de
proceso para dedicarse a la produccin en serie de autopartes. En su ltima
actualizacin en 2009 cuando sale el Sr. Jos ngel Prez Botello e ingresan
Anglica Prez, Mara de Jess Prez, Jos Antonio Prez y Anglica Hernndez
Mrida, para consolidarse como una empresa familiar.
Para empresas que quieren incrementar su flexibilidad y al mismo tiempo
disminuir sus niveles de stock resulta crtico reducir al mnimo los tiempos tanto
para los cambios de herramientas como para las preparaciones.
En la empresa CASTING METALS S.A de C.V se haba tomado la decisin de
correr lotes de produccin muy altos debido al largo tiempo que se ocupa para
realizar un cambio de modelo, esto nos limita a tener variedad en los nmeros de
parte que aqu se fabrican, provocando en ocasiones retardos en las entregas.
Esta necesidad viene a su vez insertada dentro de la filosofa de reduccin de
tiempo o mxima velocidad, desde la capacidad de rpida atencin, a la reduccin
de tiempos de respuesta, y puesta del producto en el mercado, y la reduccin en
los plazos de elaboracin. El tiempo es muy valioso, y cada da ello toma mayor
importancia tanto desde el punto de vista de la satisfaccin del cliente, como
desde los costos y de la capacidad competitiva de la empresa.

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III. JUSTIFICACIN

La adaptacin a la cambiante demanda y al enorme crecimiento del mercado


permite, a una empresa sobrevivir y sobresalir para y as continuar vigente
brindando sus servicios, afectando esto positivamente a ella misma, a sus
empleados y la sociedad. Por lo tanto se hace necesario un estudio y solucin
para elevar su competitividad y productividad.
La necesidad del SMED (Cambio rpido de modelo) surge cuando el mercado
demanda mayor variedad de productos y lotes de produccin menores.
Entonces para mantener un nivel adecuado de competitividad, o se disminuye el
tiempo de cambio de herramentales o se sigue fabricando lotes de produccin
grandes, incrementando el tamao de los almacenes de producto terminado, con
el consiguiente aumento en los costos de operacin de la empresa.
El realizar los cambios muy lentos ocasiona prdidas a cualquier empresa; y estas
pueden ser por varios factores.
Debido a la poca flexibilidad que existe en los procesos para realizar cambio de
herramental rpido y a la baja produccin cuando estos se realizan se ha decidido
implementar la tcnica SMED. Buscando de esta forma realizar el trabajo ms
simple y rpido para crear de esta manera procesos competitivos. Que puedan
estar al nivel de competencia que el entorno global demanda.
El siguiente proyecto se realiza con la intencin de eliminar tiempos excedidos
durante el montaje de un cambio de modelo en una maquina (torno CNC).
Es muy importante porque as se podr eliminar desperdicio de tiempos, y utilizar
al mximo la mano de obra, que resultara ms rentable y una mejora para la
empresa.
Considerando lo antes anotado se ha tomado la decisin de aplicar e implementar
el sistema SMED en la empresa CASTING METALS haciendo que la empresa sea
ms productiva; incrementando no solo las utilidades sino tambin su presencia
dentro del mercado, atendiendo a un mayor nmero de clientes con necesidades
diferentes. El cambio rpido de moldes significa ampliar la gama de productos y
sus tamaos de lote de produccin

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10
IV.OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL.

Uno de los primeros lugares para aplicar una mejora orientada a la consecucin
de Lean Manufacturing es sin duda la reduccin del tiempo de cambio de modelo
ya que los resultados son muy visibles, tanto en la reduccin del tiempo de
cambio, como en la reduccin de inventario que puede asociarse a ste, de esta
forma se pretende demostrar que la aplicacin de herramientas SMED en este
proceso de manufactura contribuir en un 50% a la disminucin de costos, mejora
de procesos y de la organizacin, sin disminuir la calidad del producto, y as
visualizar que esta herramienta pueda ser aplicada posteriormente en los dems
procesos de la empresa, logrando as un proceso sencillo y flexible.
Es decir, este proyecto se enfoca en resultados ambiciosos que afectan
directamente a una parte importante de los siete desperdicios.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.

Reduccin de sobreproduccin.

Una de las primeras razones para la sobreproduccin es el tamao del lote. Los
tiempos de cambio largos hacen que sea necesario espaciarlos para que los
costes de produccin sean razonables. Los proyectos de mejora del tiempo de
cambio atacan directamente la raz de este problema permitiendo fabricar de
forma econmica lotes pequeos y, por tanto, reduciendo la sobreproduccin.
De esta manera se contribuir al buen desarrollo de la empresa proporcionndole
soluciones factibles para los principales problemas hallados. Produciendo solo lo
necesario y de esta manera reducir el stocks, de grandes cantidades, a un da de
inventario.

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11
Calidad:

El resultado de un cambio de modelo mal realizado es casi siempre el mismo, la


fabricacin de productos de mala Calidad durante la fase de ajustes. Una buena
estandarizacin del cambio mejora tambin este aspecto. Los beneficios del
cambio de modelo son por tanto, evidentes y para alcanzarlos slo debemos dar
dos pasos: conocer el enfoque especfico de la herramienta y cmo utilizarla
dentro del entorno de Lean Manufacturing, y as mismo se introducir a la
empresa a una cultura de calidad basada en procesos de produccin eficientes y
un correcto manejo de los mismos, as como integrar a cada trabajador de la
empresa a colaborar con esta filosofa, y demostrar que se reducir el scrap
inmediatamente en los ajustes de cambio de modelo en un 85 % y este ir
incrementando conforme se perfeccione la tcnica hasta llegar a cero defectos en
los ajustes de cambio de modelo.

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12
V. ALCANCES

La tendencia actual de los sistemas productivos se encamina hacia la produccin


justo a tiempo para elaborar productos adaptados a los requisitos del cliente y
para lograr esto se adecua una lnea con los procesos, maquinas, herramentales y
talento humano necesario que garantice la cantidad y calidad que se requiere.
Para la realizacin de este proyecto es necesario identificar el objetivo, y
delimitar el entorno para tener una visin clara de lo que se pretende lograr.
Particularmente nos enfocaremos en el proceso de torneado ya que este se toma
ms del 70 % de las actividades que se realizan en la fabricacin de piezas
maquinadas. La maquina en la que nos enfocaremos es un Torno CNC marca
GILDEMEISTER este est identificado con el nmero tres (TORNO CTX 410 # 3).
Ya que esta mquina tiene las caractersticas para fabricar los nmeros de parte
que ms demanda tienen.

Las piezas o nmeros que se fabrican en CASTING METALS se maquinan en


diferentes operaciones y en diferentes maquinas, debido a la demanda que tienen,
para as poder lograr cumplir con los requerimientos que el cliente nos solicita,
para este proyecto solo nos enfocaremos en el torneado y en esta mquina,
estableciendo as los lineamientos para en un futuro prximo expandir la tcnica y
cultura que se pretende aplicar en esta mquina, a los dems tornos.

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13
VI. FUNDAMENTACIN TERICA

Qu es el sistema SMED?

SMED (Single Minute Exchange of Die) es una tcnica desarrollada para acortar
los tiempos de cambios de herramental o utillaje en las mquinas durante la
fabricacin de productos de especificacin distinta en una misma lnea de
produccin; esto se logra mediante la simplificacin de las actividades realizadas
durante los cambios, involucrando al factor humano para trabajar de una manera
ms inteligente con el menor esfuerzo posible. Aunque dichos tiempos no
necesariamente son acortados a diez minutos, se logra una reduccin significativa.
Justo a Tiempo, es una filosofa industrial que considera la eliminacin o reduccin
de todo lo que implique desperdicio en actividades de compras, fabricacin,
distribucin y apoyo a la produccin (actividades de oficina). Es una filosofa de
produccin que se orienta a la demanda: se produce lo que el cliente realmente
quiere.

El creador del SMED fue un Ingeniero Mecnico llamado Shigeo Shingo. Este
mtodo fue desarrollado a lo largo de 19 aos; en el ao 1969 redujo
drsticamente el tiempo de cambio en una prensa de 1000 toneladas en Toyota
Motors Company (Japn).

Aunque conocido fuera del Japn alrededor de 1975, no fue aceptado de manera
generalizada hasta 1980. Consta de cuatro pasos bsicos y sencillos:

Paso 1: Observar y medir.


Paso 2: Separar actividades internas y externas.
Paso 3: Convertir actividades internas a externas.
Paso 4: Anlisis de reduccin de tiempos de las actividades internas y externas.

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Para desarrollar mejores mtodos, el analista debe investigar la preparacin y el
herramental segn las tres formas siguientes: (1) reducir tiempo de preparacin
mediante una mejor planeacin y control de la produccin; (2) disear o redisear
el herramental para utilizar la mquina a su mxima capacidad; (3) introducir
herramientas ms eficientes.

(1) Shingo Shigeo, Una Revolucin en la produccin: el sistema SMED, TGP


Productivity, Madrid 1990.

Para qu sirve SMED?

Esta tcnica permite disminuir el tiempo que se pierde en las mquinas e


instalaciones debido al cambio de herramientas, tambin llamado utillaje,
necesario para pasar de producir un tipo de producto a otro. Algunos de los
beneficios que aporta esta herramienta son:

Reducir el tiempo de preparacin y pasarlo a tiempo productivo


Reducir el tamao del inventario
Reducir el tamao de los lotes de produccin
Producir en el mismo da varios modelos en la misma mquina o lnea de
produccin.

Esta mejora en la reduccin del tiempo aporta ventajas competitivas para la


empresa ya que, no solo existe una reduccin de costos, sino que aumenta la
flexibilidad o capacidad de adaptarse a los cambios en la demanda. Al permitir la
reduccin en el tamao de lote colabora en la calidad ya que al no existir stocks
(inventarios) innecesarios, no se pueden ocultar los problemas de fabricacin.

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15
Algunos de los tiempos que tenemos que eliminar aparecen como despilfarros,
habitualmente de la siguiente forma:
Los productos terminados se trasladan al almacn con la mquina parada.
El siguiente lote de materia prima se trae del almacn con la mquina parada.
Las cuchillas, moldes, matrices, etc.; no estn en condiciones de funcionamiento.
Algunas partes que no se necesitan se llevan cuando la mquina todava no est
funcionando.
Faltan tornillos y algunas herramientas no aparecen cuando se necesitan durante
el cambio.
El nmero de ajustes es muy elevado y no existe un criterio en su definicin.

(2) Gabriel Baca Urbina, Evaluacin de Proyectos, McGraw Hill, Mexico 1995.

Cmo funciona SMED?

Para entender la importancia de esta tcnica con un ejemplo sencillo podemos


plantearnos que, en nuestro propio caso y como conductores de nuestro auto,
cambiar una rueda en 15 minutos es aceptable, sin embargo a los preparadores
de Frmula 1, la elevada competencia y la continua pugna por el ahorro de
tiempos ha llevado a hacer ese cambio en 7 segundos.

Qu es tipo de montaje?

Es el tiempo total entre la ltima unidad correcta producida en una corrida, a la


eficiencia normal de una lnea, hasta la primera unidad correcta producida de la
siguiente corrida, a la eficiencia total. ltima pieza Primera Pieza. Es el tiempo
requerido para remover el utillaje (herramientas viejas, dados y otros
componentes); montar el nuevo utillaje y correr la mquina hasta que una nueva
parte, sin defectos, sea producida.

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El Tiempo de Montaje incluye todos los tiempos de corridas y ajustes hasta que la
primera pieza es producida correctamente. Si una parte es producida
correctamente sin ajuste entonces el tiempo de corrida no hace parte del tiempo
de montaje

Como caso genrico partiremos de la base de que, con esta tcnica puede
reducirse el tiempo de cambio un 50% sin inversiones importantes.

Para ello el Ingeniero Japons Shigeo Shingo descubri en 1950, que haba dos
tipos de operaciones a estudiar:

Operaciones Internas: Aquellas que deben realizarse con la mquina parada,


como montar o desmontar dados.

Operaciones Externas: Pueden realizarse con la mquina en marcha, como


transportar los dados usados al almacn o llevar los nuevos hasta la mquina.
El objetivo es analizar todas estas operaciones, clasificarlas, y buscar la manera
de convertir operaciones internas a externas, estudiando tambin la forma de
acortar las operaciones internas con la menor inversin posible.
Una vez parada la mquina, el operario no debe apartarse de ella para hacer
operaciones externas.
Lo que se busca al estandarizar las operaciones es, que con la menor cantidad de
movimientos se puedan hacer rpidamente los cambios, de tal forma que se vaya
perfeccionando el mtodo y forme parte del proceso de mejora continua de la
empresa.

(3) http://www.degerencia.com/articulo/smed_single_minute_exchange_die

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Qu es 5 `s?
Orden para la implementacin de 5 S

Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios


expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. Cada palabra tiene
un significado importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde
trabajar. Estas cinco palabras son:

Clasificar. (Seiri)
Orden. (Seiton)
Limpieza. (Seiso)
Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)
Disciplina. (Shitsuke)

Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado
en Japn y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean
caractersticas exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses
practicamos las cinco "S" en nuestra vida personal y en numerosas
oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos
en lugares apropiados e identificados los elementos como herramientas,
extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.

Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos


la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.

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VII.PLAN DE ACTIVIDADES
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE QUERETARO
CARRERA INGENIERIA EN PROCESOS Y OPERACIONES INDUSTRIALES

PROYECTO: IMPLEMENTACION DE SMED EN TORNOS CNC


EMPRESA: CASTING METALS S.A DE C.V
ASESOR DE LA EMPRESA: JOSE ANTONIO PEREZ BOTELLO
ASESOR DE LA UTEQ: ING. JOS LUIS NGELES AMADOR

Mes Junio Julio Agosto


Etapas Actividades Semana 3 4 1 2 4 5 1 2
Observar y medir P
1
(Recavar informacion) R
Separar operaciones P
2
internas y externas R
Convertir operaciones P
3
internas en externas R
Optimizacion P
4
(Aplicacin de la tecnica) R
P
5 Resultados
R

Programado Realizado

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VIII. RECURSOS MATERIALES Y HUMANOS

RECURSOS MATERIALES
Maquinaria y Equipo.

Torno # 3 CTX

Torno de control numrico o torno CNC se refiere a una mquina herramienta que
se utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante un software de
computadora que utiliza datos alfa-numricos,1 siguiendo los ejes cartesianos
X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisin porque la
computadora que lleva incorporado controla la ejecucin de la pieza.

Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan
mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver,
automticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que
se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en una
serie.

Equipo de medicin.

VERNIER MICROMETRO
VERNIER DE COMPARADOR
ALTURAS OPTICO
CARATULA PATRONES
INDICADOR GRADUADOS

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En fsica, qumica e ingeniera, un instrumento o equipo de medicin es un aparato
que se usa para comparar magnitudes fsicas mediante un proceso de medicin.
Como unidades de medida se utilizan objetos y sucesos previamente establecidos
como estndares o patrones y de la medicin resulta un nmero que es la relacin
entre el objeto de estudio y la unidad de referencia. Los instrumentos de medicin
son el medio por el que se hace esta conversin.

Herramientas de corte, ejemplo:

INSERTO KNUX R2
BROCA DE CENTROS
HSS
BROCA DE CARBURO
BROCA DE CARBURO
BROCA ESPADA
MACHUELO
HELICOIDAL
INSERTO DE
TRONZADO TAG
YJALADOR

Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que


funcionan a travs de arranque de viruta, esto quiere decir que las herramientas
de corte son todas aquellas herramientas que permitan arrancar, cortar o dividir
algo a travs de una navaja filosa.

Estas herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la industria


metalmecnica.

Este tipo de herramientas debe contar con ciertas caractersticas para poder ser
utilizables y realmente eficaces en su desempeo.

Las herramientas de corte deben ser altamente resistentes al desgaste, deben


conservar su filo aun en temperaturas muy elevadas, deben tener buenas
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propiedades de tenacidad, un bajo coeficiente de friccin, es decir debe ser
una herramienta que no necesite volverse a afilar constantemente.

Herramental de sujecin:

Son los dispositivos que sirven para colocar de forma segura y prctica alguna
herramienta o herramental de trabajo, podemos dividirlo en 2 grupos, ejemplo:

Chucks o mandriles
Prensas
Conos de fijacin
Ranuras de fijacin
Mordazas de uno o varios dientes
Platos giratorios

Sujecin de piezas de trabajo


Fija a las piezas que se van a trabajar, tanto a las piezas que giran como a las
piezas fijas.

Torres
Porta buriles
Broqueros

Sujecin de herramientas

Fijan a las herramientas que desprenden las virutas y dan forma.

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Equipo de computo:

COMPUTADORA
IMPRESORA

Es la unidad de servicio encargado del diseo e implementacin de sistemas y de


los recursos computacionales de la empresa. Su trabajo se enfoca hacia el
desarrollo de herramientas que faciliten la labor del resto de dependencias de la
empresa.

Funciones bsica de un equipo de Cmputo:

Sirve para Realizacin de estudios de factibilidad


Desarrollo de Sistemas incluyendo: Anlisis, diseo, implementacin,
control y documentacin.

RECURSOS HUMANOS

JEFE DE PRODUCCION
SUPERVISOR
AUXILIAR DE
PRODUCCION
OPERADOR DE
PRODUCCION
SUBJEFE DE
PRODUCCION
INSPECTOR DE CALIDAD

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Se denomina recursos humanos al trabajo que aporta el conjunto de los
empleados o colaboradores de una organizacin.

El objetivo bsico que persigue la funcin de este grupo de trabajo, es alinear las
polticas con la estrategia de la organizacin, lo que permitir implantar la
estrategia a travs de las personas, quienes son consideradas como los nicos
recursos vivos e inteligentes capaces de llevar al xito organizacional y enfrentar
los desafos que hoy en da se percibe en la fuerte competencia mundial.

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24
IX. DESARROLLO DEL PROYECTO

Los nmeros de parte o productos que mayor demanda tienen son bsicamente
dos, y estos son maquinados en dos operaciones cada uno, que se realizan en
torno CNC, como ya haba aclarado estos nmeros de parte se pueden fabricar
en el torno # 3 GILDEMEISTER CTX 410, a continuacin describo el nmero de
parte y sus operaciones:

NIPPLE 301454-2

No. DE
PARTE: 301454-2 OPERACIN: 20
DESCRIPCIN DESCRIPCI 1er. MECANIZADO DE LA
: NIPPLE N: PIEZA

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25
No. DE
PARTE: 301454-2 OPERACIN: 30
DESCRIPCIN DESCRIPCI 2do. MECANIZADO DE LA
: NIPPLE N: PIEZA

NIPPLE 301453-2

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26
No. DE
PARTE: 301453-2 OPERACIN: 20
DESCRIPCIN DESCRIPCI 1er. MECANIZADO DE LA
: NIPPLE N: PIEZA

No. DE
PARTE: 301453-2 OPERACIN: 30
DESCRIPCIN DESCRIPCI 2do. MECANIZADO DE LA
: NIPPLE N: PIEZA

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27
Para poder conocer y entender ms a fondo sobre el recorrido que realizan estos
nmeros de parte para su fabricacin a continuacin mostrare el diagrama de flujo
de proceso de una pieza como ejemplo:

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28
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29
Para poder validar tomar la decisin de implementar el sistema SMED se hizo un
anlisis de acuerdo al historial de cambios que se han realizado, y se pudo
apreciar que no existe un control o una secuencia de pasos estables para hacer
los cambios de modelo ya que existe una variacin muy elevada en los tiempos
por lo cual se toma la decisin de estabilizarlo y poder minimizar esos tiempos.
Formato de cambio de nmero de parte (evidencia).

Ejemplo de algunos cambios:

Tabla de registros de cambio


Tiempo de
Folio cambio en Fecha
minutos
1263 60 25/02/2011
1264 30 04/03/2011
1270 45 11/03/2011
1275 135 28/03/2011
1276 155 04/04/2011
1281 80 12/04/2011
1284 30 22/04/2011

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Comienzo de la implementacin del sistema SMED.
El 17 de junio, se efectu la reunin de apertura para la implantacin del sistema
SMED con la presencia de jefes y operadores de produccin. En la misma se
explic los beneficios de adoptar el SMED como un sistema de mejora continua
para reducir los tiempos de preparacin, eliminar los cuellos de botella, reducir los
costos; y, mejorar la calidad de los productos como factores claves para
desarrollar una posicin industrial competitiva.

Etapa preliminar:

Se estuvo analizando la secuencia de pasos para el cambio de # de parte, con la


ayuda de fotos y un listado a detalle de las operaciones que se realizan para el
cambio de modelo, se pudo identificar las actividades concretas que se necesitan
para realizar el cambio.

Lista actual de las actividades para el cambio de modelo:

1. Se recolectan solo las herramientas de corte para el cambio.


2. Se recolectan los herramentales de sujecin.
3. Se recolectan algunas llaves.
4. Se para la maquina.
5. Se quita la barra (material).
6. Se quita el chuk.
7. Se coloca el porta boquilla que sujeta la barra.
8. Se coloca la otra barra (no se tiene al momento la barra correspondiente
para el cambio).
9. Se cambia el programa.
10. Se quitan las herramientas y se sopletea el porta boquillas uno por uno (en
ocasiones no se tiene a la mano las llaves para aflojar los porta
herramientas).

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31
11. Despus de quitar las herramientas de corte de la pieza anterior y colocar
las del otro nmero de parte se calibran con respecto a la barra.
12. Se corre el programa para maquinar la primera pieza.
13. Se saca para medir (No se tiene a la mano los instrumentos para medir la
pieza).
14. El inspector no est en el momento para validar la pieza.
15. En la mayora de las ocasiones se ajusta la mquina hasta cuatro
ocasiones para poder liberar la pieza.
16. Se retira la barra (material para no revolverlo).
17. Se acerca la barra con la que se va a trabajar.
18. Se comienza la produccin.

Como ya haba mencionado anteriormente, es difcil obtener un promedio o punto


de partida para cotejar el tiempo actual por cambio de modelo contra el que se
pretende. Primeramente con la ayuda de la tcnica ESMED vamos a estandarizar
el proceso, para as poder bajar el tiempo y de esta forma tener una referencia
estable sobre el cual se podr trabajar para perfeccionar los aspectos de
preparacin del proceso y seguir disminuyendo el tiempo muerto.

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Diagrama de flujo actual de las operaciones que se realizan para el cambio:

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Algunas causas por las que se incurran en prdidas de tiempo durante la
ejecucin del cambio de trabajo:
No hay una lista de las herramientas y herramentales necesarios para la
realizacin de los cambios.
No existe un set de herramientas estndar para cada cambio.
Falta de orden y limpieza en el rea.
Falta una instruccin de trabajo (Hoja de ilustracin de proceso)
Falta hoja de Check List para asegurar que hay lo necesario para parar la
maquina y poder comenzar el cambio.

Separacin de las preparaciones internas y externas

La separacin de estos dos tipos de preparacin ha sido el paso clave para


implantar el sistema SMED en la operacin. Ya que al no distinguir estas
operaciones. Se entorpeca el cambio y en varias ocasiones el responsable de
esta actividad no tenia identificada una secuencia lgica.
Dada esta necesidad se estudio la secuencia actual de las actividades que se
realizan para hacer el cambio, y se noto que haca falta optimizar esta secuencia.

Lista PTIMA de las actividades para el cambio de modelo:

1. Verificar la existencia del material para la fabricacin del nmero de parte


(acero Hexagonal 12l14 de 22 Milmetros (la cantidad va acorde al
requerimiento por parte de cliente)
2. La persona responsable del cambio debe asignar a una persona para el
corte de este material 2 horas antes para as asegurar el material antes de
comenzar el cambio el material se debe cortar de acuerdo a la
especificacin marcada para este # de parte y esta mquina (en este caso
la maquina se corta a 1.20 Metros y salen 12 piezas).
3. Recolectan las herramientas de corte para el cambio de acuerdo a la hoja
de herramientas de corte del nmero de parte correspondiente.

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4. Se recolectan los herramentales de sujecin de acuerdo al nmero de parte
y a la maquina (chuck o boquilla y porta herramientas).
5. Recoleccin de las llaves de acuerdo a los porta herramientas que se van a
utilizar.
6. Se calibran las herramientas una por una en la mesa de calibracin de
herramientas, de acuerdo a la longitud de penetracin, de careado o
desbaste que van a realizar cada una y basada en los parmetros que ya
tiene el programa para maquinar.
7. Se retira el material del numero de parte que se va a cambiar
8. Se coloca el material ya cortado con el que se va a trabajar
9. Se retiran los gages e instrumentos de medicin del nmero de parte
anterior.
10. Se coloca los gages e instrumentos de medicin para el nmero de parte
que se va a cambiar de acuerdo a la hoja de inspeccin.
11. Se segrega el material para comenzar el cambio de nmero de parte.
12. Se avisa al inspector del cambio para que vaya a liberar
13. Se para la maquina.
14. Se quita la barra (material).
15. Se quita el chuck.
16. Se coloca el porta boquillas que sujeta la barra.
17. Se quitan los porta boquillas de las herramientas de corte, se sopletea el
holder y se colocan los porta boquillas que ya estn calibrados
18. Se coloca la otra barra y se calibra con el tope de la maquina.
19. Se cambia el programa.
20. Se corre el programa para maquinar la primera pieza.
21. Se saca para que el inspector valide la pieza y la pueda liberar.
22. Se comienza la produccin.
23. Fin del cambio de nmero de parte.

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Diagrama de flujo maestro optimo de las operaciones que se realizan para el
cambio:

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Empleo de una lista de comprobacin (Check List)
Se debe realizar una lista de comprobacin para asegurar que no existan errores
en las condiciones de preparacin de cambio de trabajo, con esto se evita muchos
errores y pruebas que incurren en prdidas de tiempo. Se emple como lista de
comprobacin la secuencia de actividades que conforman un cambio de trabajo
Check list.

Hoja de verificacion (Check List) para el cambio de numero de parte


Nipple 301454-2 y 301453-2

Status
Actividad
Realizada Sin realizar
1. Verificar la existencia del material para el cambio de
nmero de parte (acero Hexagonal 12l14 de 22.
2. Asignar la orden para el corte del material para el
cambio 2 horas antes.

3. Recolectan las herramientas de corte.

4. Recolectar los herramentales de sujecin de acuerdo al


nmero de parte y a la maquina.
5. Recolectar las llaves de acuerdo a los porta
herramientas que se van a utilizar.

6. Calibrar las herramientas una por una.

7. Retira el material del numero de parte que se va a


cambiar
8. Colocar el material ya cortado con el que se va a
trabajar
9. Retiran los gages e instrumentos de medicin del
nmero de parte anterior.
10. Colocar los gages e instrumentos de medicin para el
nmero de parte que se va a cambiar.
11. Se segrega el material para comenzar el a tiene el
cambio
12. Se avisa al inspector del cambio para que vaya a
liberar

Si alguna de las actividades no est realizada no se puede hacer el cambio.

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Convertir la operacin interna en externa
La conversin de la preparacin interna en externa es fundamental para lograr la
reduccin drstica de los tiempos de preparacin de maquinaria en cambios de
trabajo. Se logr mejoras al convertir actividades de preparacin interna tales
como limpieza de accesorios, transporte de herramientas y herramentales, ajuste
de mquina y aprobacin de control de calidad en actividades ejecutadas en
preparacin externa.
Una de las actividades clave en la conversin de las operaciones internas en
externas es la calibracin de los herramentales en los porta boquillas, en la
metodologa que se llevaba anteriormente para el cambio de numero de parte, se
perda mucho tiempo porque con la maquina parada se quitaba herramienta se
colocaba la otra y se calibraba una por una. Con la nueva secuencia de
actividades que se propusieron para este cambio esta herramientas, ya estn
calibradas y sujetas al porta boquilla en una operacin externa, ahora solo hay que
quitar el porta boquillas completo y remplazarlo por el de las herramientas
calibradas, esto nos ahorrara mucho tiempo y nos asegurara las dimensiones que
tenemos en el programa para tornear.

Otra actividad que no generaba valor al cambio de modelo, era la prdida de


tiempo en la bsqueda de las herramientas manuales para poder quitar las
herramientas de corte, y as mismo el tiempo invertido en la bsqueda de los
equipos de medicin y gages para validar el cambio, ahora con la metodologa
SMED aseguramos que esta operacin sea externa y no con la maquina parada,
es decir antes de comenzar el cambio ya temos los recursos a la mano.

Sin duda la falta de una secuencia estndar o bien establecida provoca la prdida
de tiempo porque pude perderse el objetivo del cambio, (Rpido y bien hecho).

El principio una buena separacin orden y clasificacin es el orden y limpieza al


que haremos referencia se denomina mtodo de las 5s y es de origen japons.

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Este concepto no debera resultar nada nuevo para ninguna empresa, pero
desafortunadamente si lo es.

Perfeccionar todos los aspectos de la operacin de preparacin

Las tcnicas utilizadas para lograr mejoras sustnciales en la preparacin interna


fueron: La estandarizacin de operaciones de preparacin, la implementacin de
la cultura 5`S y la tcnica de implementar operaciones en paralelo. Luego de
perfeccionar las actividades individuales con las tcnicas anteriormente descritas,
el tiempo de preparacin se redujo considerablemente y hay un punto de
referencia muy bueno en comparacin con el tiempo tomando antes de comenzar
con la aplicacin del SMED.

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X. RESULTADOS OBTENIDOS

Se obtuvo un valor de tiempo especfico de partida demostrando as los


cambios de modelo en la empresa CASTING METALS, son una alternativa
concreta y flexible de cumplir con los requerimientos especificados por su
cliente.

Con la flexibilidad que otorgan los cambios rpidos de modelo es posible la


filosofa de producir solo necesario y poder reaccionar, de esta manera
reducir el stocks, de grandes cantidades, a un da de inventario, es decir
especificar la cantidad de piezas que se fabrican en un da y cuando se
comience a consumir esa cantidad realizar el cambio rpido y producir en el
momento.

Con la confianza de un buen cambio de modelo las piezas de ajuste


(SCRAP) por cambio de modelo, disminuir a cero ajustes, es decir
siguiendo la secuencia optima para el cambio de modelo no se producir
rechazo de material. Contribuyendo directamente a si ahorro en costo de
material y a garantizar la confianza de cero defectos en esta actividad.

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XI. ANLISIS DE RIESGO

Para que la tcnica SMED sea eficiente, es necesario seguirla lista optima de
actividades para el cambio de modelo, el diagrama de flujo maestro, la
documentacin que nos da las especificaciones para el material, herramientas
herramentales, equipo de medicin y seguir paso por paso los lineamientos que
marca la lista de cotejo check list, de no ser as la actividad del cambio no dar los
resultados obtenidos y marcados.
Hay que aclarar que este procedimiento establecido tiene limitante como son:
La reduccin del tiempo que ya est marcado por el estudio previo que se hizo, a
menos que se siga con la mejora de la tcnica. Que sin duda ser el siguiente
paso para el Kaizen.
Este proyecto solo aplica para los nmeros de parte marcados como NIPPLES
301454-2 y 301453-2 por su similitud de proceso. Para otro nuero de parte es
necesario aplicar la metodologa.

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XII. CONCLUSIONES

Un punto importante, previo a la aplicacin de un nuevo mtodo de trabajo es la


capacitacin, ya que si no explicamos los fundamentos del nuevo sistema que se
desea implementar, si no se realiza la socializacin del proyecto con el o los
directamente involucrados solo obtendremos confusin y falta de colaboracin.
Entonces como profesionales jams se debe asumir que algo es conocido o
comprendido, por lo que se realizar la explicacin del sistema utilizando
herramientas como la didctica, donde con palabras claras y entendibles
lleguemos al objetivo. Al realizar el anlisis del mtodo de trabajo actual, se
encontraron varios errores en la preparacin y montaje de un cambio de modelo,
la principal fue la forma de fijarlo a la mquina ya que, para calibrar las distancias
de cada herramienta se haca de forma independiente esto resultaba tardado en el
tiempo utilizado para el cambio.
Observamos a lo largo del desarrollo de la tesis los ahorros de tiempos que se van
a generar a partir del solo hecho de aplicar los principios del SMED.
Pudimos demostrar durante el desarrollo de la tesis, que aplicar el sistema SMED
no resulta ser complejo, en especial cuando el empresario acepta y apoya el
cambio. El SMED ms que un cambio de sistema es un cambio de actitud y
filosofa en un sistema de produccin que necesita ser mejorado y, no solo en
este, siendo que, el SMED por su versatilidad, puede ser aplicado en casi todo tipo
de empresa.
Los cambios que se lograron implementar fueron pensados para que
fueran lo ms prcticos posibles y con el mnimo de requerimientos en
recursos tanto econmicos como horas/hombre.
Al aplicar el sistema SMED se obtuvieron importantes ahorros de tiempo,
esto se logr gracias a la aplicacin del concepto de operaciones internas y
externas.
Se redujo la distancia recorrida por el operario, resultado de preparar
previamente el cambio de matriz y de una mejor distribucin del puesto de
trabajo.

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XIII. RECOMENDACIONES

Adquirir herramienta necesaria para realizar un trabajo adecuado y rpido.

Aplicar los estudios realizados anteriormente, tenerlos al alcance ya que


son beneficiosos y de fcil ejecucin.

Motivar al personal de mejor manera para obtener una mayor


colaboracin y predisposicin a cualquier cambio que en el futuro se
pretenda implementar.

Mantener los cambios implementados mediante la aplicacin continua de


las 5 S, en especial aplicar las ms importantes SHITSUKE, SEISO y
SEITON.

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XIV. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

BIBLIOGRAFIA:

1. Shingo Shigeo, Una Revolucin en la produccin: el sistema SMED, TGP


Productivity, Madrid 1990.
2. Gabriel Baca Urbina, Evaluacin de Proyectos, McGraw Hill, Mexico 1995.
3. http://www.slideshare.net/jcfdezmx2/ejemplo-lean-smed-presentation
4. http://www.degerencia.com/articulo/smed_single_minute_exchange_die
5. http://leanroots.com/SMED.html
6. www.geiuma-oax.net/cursos/marco.pdf
7. http://www.galgano.es/lmbinaries/pdf3701_pdf.pdf
8. http://bdigital.eafit.edu.co/bdigital/PROYECTO/P621.9023B326/Capitul1.pdf

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XV. ANEXOS

Anexo A 5 S

SET DE HERRAMIENTAS DE CORTE TORNO CTX # 3

PORTA BOQUILLAS Y LLAVES

CALIBRACION DE HERRAMIENTAS DE CORTE

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INVENTARIO DE HERRAMIENTAS DE CORTE

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46
ACOMODO DE HERRAMIENTAS POR # DE PARTE

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47
ANEXO B
DOCUMENTAION PARA CHECK LIST

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