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TRAZADO, CORTE Y

CONFORMADO. TRABAJO
DE LA 2 EVALUACIN.

TTULO.

PROCESOS DE CORTES
TERMICOS.

SOLDADURA Y CALDERERA
ADRIN SOSA YANES
NDICE:

1) OXICORTE.
2) CORTE POR PLASMA.
3) PROCESO ARCO POR
AIRE.
4) CORTE POR LASER.
5) CORTE POR CHORRO DE
AIRE.
6) CORTE POR HAS DE
ELECTRODOS.
7) MESAS Y BOLSAS DE
CORTE.
Oxicorte:
El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, desarrollada
desde 1903 y usada hasta la fecha en innumerables aplicaciones
industriales, que se utiliza para la preparacin de los bordes de las
piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para
realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja
aleacin u otros elementos ferrosos.

El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se


calienta a alta temperatura (900 C) con la llama producida por
el oxgeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de
oxgeno corta el metal y elimina los xidos de hierro producidos.

En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera


(acetileno, hidrgeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo
efecto es producir una llama para calentar el material, mientras
que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxgeno a fin
de causar la oxidacin necesaria para el proceso de corte.

A parte tambin el oxicorte consta de manmetros para cada


botella para saber la cantidad se est poniendo, tambin consta de
dos mangueras una para el oxgeno y la otra para el tipo de gas a
utilizar.

El oxicorte se puede realizar manual o con unas mquinas que


poniendo el cdigo o sobre rales y soltando el freno cortara la
pieza.
En el soplete del oxicorte siempre debe haber al menos 2
reguladores que controlan el oxgeno y el gas a utilizar pudiendo
abrir ms uno que otro como para calentar primero se necesita una
llama y luego para realizar el corte se necesita otra llama.

Por la parte que sale la llama o tambin llamada flama en el


soplete para cada tipo de una de esas llamas hay tambin distintos
tipos de boquillas que se usaran dependiendo de lo que se vaya a
querer usar si para calentar, cortar, soldar, etc.
Corte por Plasma:
La tecnologa de uniones de piezas metlicas por arco
elctrico vio sus xitos en 1930 al construir un barco totalmente
soldado en Carolina del Sur en Estados Unidos. Aos despus se
introdujeron mejoras en el proceso como corriente alterna y se
utiliz proteccin como fundente granulado.
En los aos 40 se introdujo el primer proceso con proteccin
gaseosa empleando un electrodo no consumible
de wolframio y helio como gas protector, recibi el nombre de
TIG (Tungsten Inert Gas).
En 1954, cientficos descubren que al aumentar el flujo del gas y
reducir la abertura de la boquilla utilizada en la soldadura TIG, se
obtiene un chorro de plasma. Este chorro es capaz de cortar
metales, lo que dio lugar al proceso de corte por plasma conocido
hoy en da.

El corte por plasma se puede realizar en cualquier tipo de metal


conductor, acero suave, aluminio y acero son algunos ejemplos.
Con el acero suave, los operarios experimentarn ms rpido los
cortes ms gruesos que con aleaciones.

El oxigas corta quemando u oxidando, el metal es seccionado. Por


tanto, se limita al acero y otros metales ferrosos que soportan el
proceso de oxidacin. Metales como el aluminio y el acero
inoxidable forman un xido que inhibe la oxidacin adicional por
lo que el corte por oxigas es imposible. El corte por plasma, sin
embargo, no se basa en la oxidacin para trabajar, y por tanto
puede cortar aluminio, acero y cualquier otro material conductor.

Mientras que diferentes gases se pueden usar para el corte por


plasma, la mayora de la gente hoy en dia utiliza aire comprimido
para el gas de plasma. En la mayora de las tiendas, el aire
comprimido est disponible, y por tanto el plasma no requiere gas
combustible y oxgeno comprimido para el funcionamiento.

El corte por plasma es tpicamente ms fcil de dominar por los


soldadores noveles en materiales ms finos, el corte por plasma es
mucho ms rpido que el corte por oxigas. Sin embargo, para las
secciones pesadas del acero (1 pulgada o ms) el oxigas sigue
siendo preferible al ser tpicamente ms rpido, para aplicaciones
de placas ms pesadas, se requiere fuente de corriente de alta

capacidad para
aplicaciones de corte.
Proceso Arco/Aire:
El corte por arco aire es tcnicamente un proceso
de mecanizado por el cual un potente chorro de aire a presin
barre el metal de la zona de corte, fundido por efecto de un arco
elctrico provocado con un electrodo situado en la parte delantera
de la zona de barrido.
El equipamiento es el mismo que el necesario para la soldadura
por arco, salvo que la porta electrodos incluye unos orificios para
la salida del aire a presin, y se necesita por tanto un caudal
adicional de aire comprimido. Las medidas de seguridad a
mantener para el uso y mantenimiento de estos equipos de corte
son las mismas que para los de soldadura elctrica.
Los electrodos a utilizar estn compuestos en un 90%
por grafito y el resto de carbono, recubiertos por una fina capa
de cobre cuya misin es facilitar el paso de corriente y evitar
la corrosin de la pieza que pudiera ser provocada por el chorro
de aire. Este aire tiene que ser completamente seco y muy
caudaloso, por lo que se precisa de potentes compresores que lo
filtren y proporcionen un volumen de entre 700 y 1000 litros por
minuto, lo que mantiene una presin de trabajo de 6 kg/cm2. Se
necesita principalmente de corriente continua con polaridad
inversa.
La primera evidencia de este corte, es que al ser necesario
establecer un arco elctrico, el material a cortar ha de ser
necesariamente conductor, lo que reduce su aplicacin a la gama
de metales empleados en calderera
(acero, fundicin, magnesio, aluminio). Su principal ventaja es
que su naturaleza de arco y gracias a su barrido de aire le
convierten en un sistema ideal para realizar limpiezas y levantar
cordones de soldadura.
Corte por Lser:
El corte con lser es una tcnica empleada para cortar piezas
de chapa caracterizada en que su fuente de energa es un lser que
concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el
material cortado es necesario el aporte de un gas a presin como
por ejemplo oxgeno, nitrgeno o argn. Es especialmente
adecuado para el corte previo y para el recorte de material
sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las
piezas. Entre las principales ventajas de este tipo de fabricacin
de piezas se puede mencionar que no es necesario disponer de
matrices de corte y permite efectuar ajustes de silueta. Tambin
entre sus ventajas se puede mencionar que el accionamiento es
robotizado para poder mantener constante la distancia entre
el electrodo y la superficie exterior de la pieza.
Para destacar como puntos desfavorables se puede mencionar que
este procedimiento requiere una alta inversin en maquinaria y
cuanto ms conductor del calor sea el material, mayor dificultad
habr para cortar. El lser afecta trmicamente al metal, pero si la
graduacin es la correcta no deja rebaba. Las piezas a trabajar se
prefieren opacas y no pulidas porque reflejan menos. Los
espesores ms habituales varan entre los 0,5 y 6 mm para acero y
aluminio. Las potencias ms habituales para este mtodo oscilan
entre 3000 y 5000 W.
El corte por haz lser (LBC) es un proceso de corte trmico que
utiliza fundicin o vaporizacin altamente localizada para cortar
el metal con el calor de un haz de luz coherente, generalmente con
la asistencia de un gas de alta presin. Se utiliza un gas de
asistencia para eliminar los materiales fundidos y volatilizados de
la trayectoria del rayo lser. Con el proceso de rayo lser pueden
cortarse materiales metlicos y no metlicos. El haz de salida con
frecuencia se pulsa a potencias mximas muy altas en el proceso
de corte, aumentando la velocidad de propagacin de la operacin
de corte.
Los dos tipos ms comunes de lser industrial son dixido de
carbono (CO2) y granate de Aluminio de itrio dopado con
neodimio (Nd:YAG). Un lser CO2 utiliza un medio gaseoso para
producir la accin lser mientras que el Nd:YAG utiliza un
material.

Corte por has de Electrodos:


Consiste de un flujo colimado de electrones libres dotados de una
velocidad elevada. La carga elctrica de los electrones permite la
aceleracin de los mismos mediante campos electrostticos,
permitiendo un elevado control y estabilidad en los parmetros
esenciales. La velocidad aumenta en forma lineal con la tensin
de aceleracin.

Dependiendo en forma directa del nmero de electrones y de su


velocidad, el haz as formado posee una cantidad de energa.

La tendencia a que el haz se ensanche se produce debido a que los


electrones se repelen por su carga elctrica, entonces la seccin
transversal del haz ser mayor, cuanto ms elevada sea la
intensidad del haz y por lo tanto el nmero de electrones. Para
conseguir un haz de seccin muy fina, debemos corregir la
divergencia inherente del haz.

Encontramos un elemento denominado lente electromagntica


que hace posible la concentracin del haz, se crea un campo
magntico al paso de la corriente elctrica mediante una bobina
de hilo conductor. Este campo concentra los electrones,
reduciendo la seccin del haz.

Al desviar el haz mediante bobinas electromagnticas, estamos


desviando los electrones de su trayectoria rectilnea.

El haz formado, con el simple choque de partculas (electrones)


con las molculas del aire, de dispersan, y esto se debe a la
reducida masa de los electrones. A causa de esto la generacin y
propagacin directa del haz de electrones slo son posibles en una
atmsfera de vaco.
Mesas y Bolsas de corte:
Para la realizacin de cortes trmicos se utilizan mesas especiales,
ya que si se usara una mesa cualquiera tambin se cortara o
dispersara el color.
Normalmente, suele utilizarse un emparrilla miento de pletinas
finas puestas de canto o chapas cortadas en dientes de sierra, de
esta manera el corte al atravesar la chapa solo daara las puntas
de los dientes de sierra o el canto de las pletinas.
Este emparrillado es fcilmente sustituible cuando despus de
muchos cortes resulte daado.
Para el corte por plasma debido a las altas intensidades del arco
(unos 500) existen balsas de corte que son como piscinas donde
se corta el material sumergido en agua para evitar contaminacin
por humos txicos, partculas metlicas en suspensin,
radiaciones ultravioletas y ruidos.
BIBLIOGRAFA:
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