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CONFORMADO. TRABAJO
DE LA 2 EVALUACIN.
TTULO.
PROCESOS DE CORTES
TERMICOS.
SOLDADURA Y CALDERERA
ADRIN SOSA YANES
NDICE:
1) OXICORTE.
2) CORTE POR PLASMA.
3) PROCESO ARCO POR
AIRE.
4) CORTE POR LASER.
5) CORTE POR CHORRO DE
AIRE.
6) CORTE POR HAS DE
ELECTRODOS.
7) MESAS Y BOLSAS DE
CORTE.
Oxicorte:
El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, desarrollada
desde 1903 y usada hasta la fecha en innumerables aplicaciones
industriales, que se utiliza para la preparacin de los bordes de las
piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para
realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja
aleacin u otros elementos ferrosos.
capacidad para
aplicaciones de corte.
Proceso Arco/Aire:
El corte por arco aire es tcnicamente un proceso
de mecanizado por el cual un potente chorro de aire a presin
barre el metal de la zona de corte, fundido por efecto de un arco
elctrico provocado con un electrodo situado en la parte delantera
de la zona de barrido.
El equipamiento es el mismo que el necesario para la soldadura
por arco, salvo que la porta electrodos incluye unos orificios para
la salida del aire a presin, y se necesita por tanto un caudal
adicional de aire comprimido. Las medidas de seguridad a
mantener para el uso y mantenimiento de estos equipos de corte
son las mismas que para los de soldadura elctrica.
Los electrodos a utilizar estn compuestos en un 90%
por grafito y el resto de carbono, recubiertos por una fina capa
de cobre cuya misin es facilitar el paso de corriente y evitar
la corrosin de la pieza que pudiera ser provocada por el chorro
de aire. Este aire tiene que ser completamente seco y muy
caudaloso, por lo que se precisa de potentes compresores que lo
filtren y proporcionen un volumen de entre 700 y 1000 litros por
minuto, lo que mantiene una presin de trabajo de 6 kg/cm2. Se
necesita principalmente de corriente continua con polaridad
inversa.
La primera evidencia de este corte, es que al ser necesario
establecer un arco elctrico, el material a cortar ha de ser
necesariamente conductor, lo que reduce su aplicacin a la gama
de metales empleados en calderera
(acero, fundicin, magnesio, aluminio). Su principal ventaja es
que su naturaleza de arco y gracias a su barrido de aire le
convierten en un sistema ideal para realizar limpiezas y levantar
cordones de soldadura.
Corte por Lser:
El corte con lser es una tcnica empleada para cortar piezas
de chapa caracterizada en que su fuente de energa es un lser que
concentra luz en la superficie de trabajo. Para poder evacuar el
material cortado es necesario el aporte de un gas a presin como
por ejemplo oxgeno, nitrgeno o argn. Es especialmente
adecuado para el corte previo y para el recorte de material
sobrante pudiendo desarrollar contornos complicados en las
piezas. Entre las principales ventajas de este tipo de fabricacin
de piezas se puede mencionar que no es necesario disponer de
matrices de corte y permite efectuar ajustes de silueta. Tambin
entre sus ventajas se puede mencionar que el accionamiento es
robotizado para poder mantener constante la distancia entre
el electrodo y la superficie exterior de la pieza.
Para destacar como puntos desfavorables se puede mencionar que
este procedimiento requiere una alta inversin en maquinaria y
cuanto ms conductor del calor sea el material, mayor dificultad
habr para cortar. El lser afecta trmicamente al metal, pero si la
graduacin es la correcta no deja rebaba. Las piezas a trabajar se
prefieren opacas y no pulidas porque reflejan menos. Los
espesores ms habituales varan entre los 0,5 y 6 mm para acero y
aluminio. Las potencias ms habituales para este mtodo oscilan
entre 3000 y 5000 W.
El corte por haz lser (LBC) es un proceso de corte trmico que
utiliza fundicin o vaporizacin altamente localizada para cortar
el metal con el calor de un haz de luz coherente, generalmente con
la asistencia de un gas de alta presin. Se utiliza un gas de
asistencia para eliminar los materiales fundidos y volatilizados de
la trayectoria del rayo lser. Con el proceso de rayo lser pueden
cortarse materiales metlicos y no metlicos. El haz de salida con
frecuencia se pulsa a potencias mximas muy altas en el proceso
de corte, aumentando la velocidad de propagacin de la operacin
de corte.
Los dos tipos ms comunes de lser industrial son dixido de
carbono (CO2) y granate de Aluminio de itrio dopado con
neodimio (Nd:YAG). Un lser CO2 utiliza un medio gaseoso para
producir la accin lser mientras que el Nd:YAG utiliza un
material.