Dinmica do gerenciamento de instalaes

Quais so as
decises tpicas no
planejamento de
instalaes?

Opes para a produo de novos produtos

Comparao entre opes

1
 Abordagens ao Planejamento de Instalaes

Abordagem baseada em experincia

Abordagem centrada na construo

Abordagem da clonagem

Abordagem de baixo para cima (bottom-up)

Abordagem de cima para baixo (top-down)

Abordagem sistemtica

Planejamento de layout

Definio: decises acerca do arranjo de

centros de produo dentro de uma instalao.

Objetivo: permitir que trabalhadores e

equipamentos operem de maneira mais
eficiente.

Planejamento de layout Layout: Principais Variveis

Necessidade de rearranjo no layout existe quando:
Produtos: estrutura, volume e variedade.
Congestionamentos frequentes c/ precria utilizao do Equipamentos: mquinas, instalaes, ferramentas.
espao.
Roteiros: atividades, materiais, informaes, tempos.
Quantidades excessivas de materiais esto em processo.

Distncias percorridas pelos materiais so excessivas.

Espao: rea, formato, limitaes, monumentos.
Trabalhadores especializados executando trabalho no
especializado.

Gargalos numa seo; ociosidade em outra.

Objetivos da empresa: estratgia e performance.
Atrasos nas entregas e ciclos longos de operao. Oramento: tempo, custo, extenso de mudanas.
Dificuldade de controle do trabalho e pessoal.

2
reas de Influncia de um Projeto de Layout
Quais so os
Complexidade do
Processo Produtivo Flexibilidade
Manuseio de
Materiais
da Produo princpios bsicos
Investimento
Estoques LAYOUT em Equipamentos do projeto de
Segurana,
rea Utilizada
Utilizao de
Conforto e
Convenincia
layout?
Mo-de-obra

Os 6 Princpios Bsicos do Layout 1. Princpio da Integrao Geral

1. Princpio da Integrao Geral.
2. Princpio da Mnima Distncia de Movimentao.
3. Princpio do Fluxo.
4. Princpio do Espao Cbico.
5. Princpio da Satisfao e Segurana.
6. Princpio da Flexibilidade.
O melhor layout o que integra homens,
materiais, mquinas, atividades auxiliares e
qualquer outro fator como a melhor soluo de
compromisso.
2. Princpio da Mnima Distncia
Mantidas as outras condies constantes, o
melhor layout o que permite que os materiais
movimentem-se ao longo das menores
distncias entre as operaes.

3. Princpio do Fluxo 5. Princpio da Satisfao e Segurana

Mantidas as outras condies constantes, o
Mantidas as outras condies constantes, o
melhor layout o que arranja as reas de
melhor layout o que garante que o trabalho
trabalho para cada processo na mesma ordem
seja prazeroso e seguro para os funcionrios.
ou sequncia de produo, tratamento ou
montagem dos materiais.
6. Princpio da Flexibilidade
4. Princpio do Espao Cbico
Mantidas as outras condies constantes, o
Economia obtida atravs da utilizao eficaz melhor layout o que pode ser ajustado e
de todo o espao disponvel - horizontal e rearranjado ao menor custo e inconvenincia.
vertical.

3
 MATRIZ GUT
Como priorizar
Mtodo utilizado para se estimar a prioridade de um

problemas e problema.

muito utilizado para facilitar a deciso empresarial.

oportunidades de Leva em conta todos os efeitos do problema como custo,
qualidade, etc.
melhoria em um layout?
G : Gravidade
U : Urgncia (por quanto tempo pode-se tolerar o problema)
T : Tendncia que o problema apresenta

Significado EXEMPLO
Pesos G Gravidade U Urgncia T Tendncia
Em um diagnstico preliminar de um determinado layout,
Tende a
1 Irrelevante Irrelevante foram encontrados os seguintes problemas:
melhorar

Pode esperar O layout atual tem gerado condies inseguras

3 Pouco grave Estvel
um pouco
Congestionamento de fluxos de materiais
Deve ser
Tende a piorar
5 Grave tratado em Manuseio excessivo de materiais grandes distncias
um pouco
breve
A capacidade da fbrica atual no atende demanda
Tratar com Tende a piorar
7 Muito grave
urgncia muito Altos estoques em processo

Problema Prioridade
EXEMPLO identificado G U T GxUxT
de melhoria

O layout atual tem

Cada problema foi avaliado em funo de trs fatores: gerado condies 5 5 3 75 3
inseguras
Gravidade, Urgncia e Tendncia.
Congestionamento
de fluxos de 5 5 5 125 2
O layout atual tem gerado condies inseguras materiais

Manuseio excessivo
de materiais 3 5 1 15 5
G Gravidade U Urgncia T Tendncia grandes distncias

A capacidade da
Deve ser tratado fbrica atual no
Grave - 5 Estvel - 3 5 7 5 175 1
em breve - 5
atende demanda

Altos estoques em
5 3 3 45 4
Score GUT = 5 x 5 x 3 = 75 processo

4
 EXEMPLO - Prioridades
Problema: A capacidade da fbrica atual no atende demanda.
1
Objetivo: Aumentar capacidade produtiva.
175 Quais so as principais
2
Problema: Congestionamento de fluxos de materiais.
Objetivo: Eliminar congestionamento de fluxos.
125 metodologias de projeto
3
Problema: O layout atual tem gerado condies inseguras.
Objetivo: Aumentar segurana no trabalho.
75 e anlise de layouts
4
Problema: Altos estoques em processo.
45
industriais?
Objetivo: Reduzir estoques em processo.

Problema: Manuseio excessivo de materiais grandes distncias.

5 15
Objetivo: Reduzir distncias percorridas.

Nveis de Planejamento de Instalaes Industriais

Projeto do Arranjo Fsico da Produo

Fonte: Adaptado de Slack et al. (1997).

Fonte: Lee (1998).

Fases do Planejamento de Instalaes Industriais Nveis de Planejamento de Instalaes Industriais

Fonte: Lee (1998).

5
 SLP (Muther, 1978) FacPlan (Lee, 1998)
Unidades de Diagrama de Configuraes
Planejamento de Espao
Dados de entrada: P, Q, R, S, T e atividades Insero Solda para 05
01 02
da Placa Induo

03 Montagem de 04 01 02
Armazm
Posicionamento

1. Fluxo de 2. Inter-relaes 05
Servio 06 Expedio e 03
Empregado Recebimento
materiais de atividades
04
Afinidades
01 05 02 05
3. Diagrama de 06
01 03 02 06
inter-relaes
01 04 03 04

02 03 04 06
4. Espao 5. Espao Planejamento Primitivo do Espao
necessrio disponvel
05
01 02

03
6. Diagrama de inter-
relaes de espaos
04
Espao 06

7. Consideraes 8. Limitaes
de mudanas prticas

05

PLANO X PLANO Z Limitaes Planejamento 01 02

PLANO Y Macro do
01 Espao 03
04 02

03 04
06
9. Avaliao
PLANO SELECIONADO

N/A

6
Nveis de Planejamento de Instalaes Industriais

Fonte: Lee (1998).

7
Nveis de Planejamento de Instalaes Industriais

Fonte: Lee (1998).