QUIMICA

DEDICATORIA.

A aquellas personas que se sacrifican por darnos lo mejor en esta vida, a

nuestros padres y a ustedes docentes que a travs de sus enseanzas nos

dan lo mejor, y nos ayudan a que todo esto se realice.

INDICE

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1

DIDICATORIA............ 1

INDICE.....2

NTRODUCCIN. 3

FUSION SOLIDIFICACION Y COLADO...... . 4

FUSION................................................................................ 4
-LA FUNDICION... 4
-PROCESO DE FUNDICION....... .4
-PROCEDIMIENTO DE MOLDEO.....5
-PROSESAMIENTO DE LA FUNDICION.............5

COLADO.7
-CLASIFICACION DE PROCESOS...7
-SISTEMA DE COLADO......9
-TIPOS DE SISTEMA DE COLADA.10
-LA COLADA DE LOS METALES Y ALEACIONES......15

SOLIDIFICACION....15

CARACTERISTICAS DEL ESTADO LIQUIDO...16

ANEXOS..18-23
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES.....24
BIBLIOGRAFIAS......25

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1

INTRODUCCIN

La fusin solidificacin y colado son temas muy importantes para el estudio para la ingeniera civil que se han

venido generando los estudios en las construcciones en los ltimos tiempos y que hoy en da se han convertido en

factores muy importantes para el estudio en el campo de nuestra carrera profesional estos temas no solo han

beneficiado a la poblacin humana sino tambin contribuye al desarrollo del pas. En el mundo conviene que

existan ms estudios profundos que se utilizan en los materiales de construccin que nos de mejor rendimiento y

asi poder tener una buena estructura en la construccin.

FUSION SOLIDIFICACION Y COLADO

FUSION:
el proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia, del estado slido al estado lquido, por la
accin del calor; la fusin nuclear, el proceso por el cual varios ncleos atmicos de carga similar se unen y forman
un ncleo ms pesado.

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LA FUNDICIN: 1
Procesos de Fundicin
El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin.
Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con
la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse.
Procesos de Fundicin
Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades:
Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas
Diseo del molde
Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes
Fabricacin de los modelos y los moldes
Colado de metal fundido
Enfriamiento de los moldes
Extraccin de las piezas fundidas
Limpieza de las piezas fundidas
Terminado de las piezas fundidas
Recuperacin de los materiales de los moldes

Factores para una buena fundicin

1. Procedimiento de Moldeo
2. Modelo
3. Arena
4. Corazones
5. Equipo Mecnico
6. Metal
7. Vaciado y Limpieza

Procedimiento de Moldeo
Los Moles se clasifican segn los materiales usados
Moldes de arena verde.
Moldes con capa seca.
Moldes con arena seca.
Moldes de arcilla.
Moldes Furanicos.
Moldes de CO2.
Moldes de Metal.
Moldes Especiales.

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1

1.2 procesamiento de las fundiciones

El proceso d transformar un slido en liquido se llama fusin, y el material liquido inicial se conoce como
fundicin.

Verter en el moldeCalentarlo
en estado hasta
muy fluido
la temperatura apropiada

El proceso de fundicin permite fabricar piezas de formas muy variadas y tamaos comprendidos entre
unos pocos gramos y varias toneladas.
Segn sus tamaos, las materias primas pueden ser materiales reciclados, como hierro viejo o chatarra,
aluminio reciclado o plsticos que es necesario fundir.
Los procedimientos que se aplican en las fundiciones se llevan a cabo para producir la composicin
deseada y para eliminar o reducir la proporcin de impureza y gases indeseables.
1.2.1 procesamiento primario
Es aquel procedimiento primario que se lleva a cabo en un horno de fusin. Cuando tenemos el caso de usar hierro
reciclado o chatarra la fusin se efecta en un horno de arco voltaico.
Como se sabe los hierros reciclados se clasifican por su composicin y estas cuando son sometidas al horno
aportan impurezas indeseables. Las instalaciones que utilizan principalmente la chatarra se les conoce como
plantas acereras no integradas o mini aceras, estas tambin utilizan material caliente proveniente de alto horno.
1.2.2 procesamiento secundario o metalurgia de olla o cuchara.
Se le conoce tambin como proceso de refinacin o de metalurgia de olla.
Se hacen ajustes pequeos al contenido del carbono agregando coque a la fundicin o tambin se pueden
hacer adiciones de maleantes ms costosos. En general el efecto de inclusiones es reducir los valores de
tenacidad de la meseta superior del ensayo charpy y la ductilidad total de deformacin verdadera.
Adems de las adiciones de aleantes y las impurezas en la olla de colada se pueden controlar los gases.
En las fundiciones de aleaciones los gases mas comunes son el hidrogeno, el oxigeno, nitrgeno los cuales
normalmente se disuelven en el material de fundido en forma atmica y si a estos se les deja en la
fundicin pueden desprenderse como gases moleculares.

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Durante la operacin de colado la

fundicin se protege del ambiente oxidante por medio de una gualdera o con vacio. Las corrientes de
fundicin se protegen de la atmosfera para impedir la reoxidacion y conservar su limpieza.

1.2.3 refusin:
Durante la solidificacin, el liquido contiene ms soluto que la fase solido que se forma a partir del liquido
k=Cs/Cl
El principio que expresa la ecuacin se aplica en los procesos de refusion de refinacin por zonas que se
utiliza n la industria de semiconductores de refusion por arco elctrico y de refusion de electro escoria.
Todos estos procesos implican la refusion parcial de lingote, o material y su resolidificacion posterior para
obtener un material mucho ms limpio o puro.
En la refinacin por zonas se calienta y se funde en vaco una zona de lingote por medio de una bombona
de induccin

EL COLADO.
La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material lquido en un agujero o cavidad
formado que se llama molde y dejar que se solidifique el lquido. Cuando el material se solidifica en la cavidad
retiene la forma deseada. Despus, se retira el molde y queda el objeto slido conformado.
Los procesos se clasifican, primero, por la forma en la cual se hacen entrar los materiales a la cavidad del molde.
Los sistemas bsicos se realizan por gravedad y a presin. La segunda clasificacin de los procesos de colada es
segn el material del molde. Este se puede hacer con arena y se destruye despus de sacar el objeto o moldes
fijos (indestructibles).
CLASIFICACION DE LOS PROCESOS
DE COLADO, VACIADO, Y MOLDEADO.

Categora Procesos Material del Material del Clase de molde PRODUCTO

producto molde TIPICO
G Cera perdida Unitario
Metales Arena o yeso Estatuas, partes
R Moldeado en foso Unitario
de turbina,
Hierro y acero Arena verde

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A Moldeado en piso Hierro y acero Arena verde Unitario Parte de
maquinas,
V Moldeado en Hierro y acero, Arena verde Unitario
turbinas
banco metales no ferroso
E Arena curada Unitario
Equipo industrial
Moldeado en Metales ferrosos y no
D Arena curada Unitario mediano a
cascara ferrosos
A Metal Permanente grande; bombas
Moldeado de Metales ferrosos y no
D cermica ferrosos Acero o madera Unitario o Partes de
permanente motores, placas,
P Moldeado Plstico, concreto y Hierro y acero herrajes.
centrifugo metales Permanente
R Yeso Piezas de
Colado Concreto Permanente semipresin,
E Metal
Molde fro a la Metales no ferrosos. Yeso Unitario engranes, parte
S de motores.
colada Cermica Unitario o
I Arena Partes de
Moldeo por Plstico, metal permanente
O inmersin Arena presin,
Y Unitario troqueles aspas
N Revestimiento, Hierro y acero de rotor
Caucho Permanente
centrifugo Metal
Metal Permanente Tubos,
Arena Hierro y acero recipientes para
Metal Permanente basura, pelotas,
Centrifugo Ninguno o gua de
Metal Permanente juguetes.
Fundicin a grafito.
presin Metales no ferroso, Hierro y acero Permanente Construccin,
vidrio tubos bloques
Moldeo por Permanente peldaos
Hierro y acero
inyeccin Plstico, caucho Permanente
Hierro y acero Juguetes, figuras
Moldeo por Plstico, vidrio. Permanente pequeas,
soplado Metal estatuas
Metales (acero, Permanente
Continua cobre y aleaciones Ninguno Jarrones, platos
de aluminio) Ninguno
Moldeo por Mango aslate
compresin Plstico para
termocedurecible herramientas,
Moldeo por
transferencia Plstico globos de
termocedurecible juguetes.
Moldeo por capas
Plstico con fibra de Joyas de
Formacin al fantasa, partes
vidrio.
vaco intrincadas de
Termoplstico maquinas.
Moldeado con
presin directa Termoplstico Tubos
Soplado libre Termoplstico Partes
pequeas.
Cabezas de
maquinas de
coser, manijas
carburadores,
Mangos de

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caucho
moldeados,
ornamentos para
autos
Recipientes de
vidrio y de
plstico
Alambres,
varillas de
formas
intrincadas.
Partes elctricas,
engranajes,
Bases de
transistores.
Cascos de
lanchas, cajas de
maquinas.
Blisters para
empaque
Taladros.
Tapicera para
vehculos.
Bvedas para
aviones y
claraboyas

SISTEMAS DE COLADA.
Los sistemas de coladas son dispositivos necesarios para conducir el metal liquido a la cavidad del molde.
Los elementos bsicos del sistema de colada, pueden apreciarse en el siguiente esquema donde se destaca:
COLADA O BEBEDERO: Conductor vertical a travs del cual el metal entra en el canal.
POZO DE COLADA: seccin usualmente redondeada al final del bebedero, utilizando para ayudar a controlar
el flujo de metal que entra en la canal.
CANAL: seccin comnmente horizontal a travs de la cual el metal fluye o es distribuido mediante entradas a
la cavidad del molde.
PORTADAS O ENTRADAS: Canales secundarios variables en nmero de acuerdo al diseo de la pieza a
travs de las cuales el metal deja el canal para penetrar en la cavidad del molde.
CAVIDAD DE COLADA: Seccin colocada en muchas ocasiones en la parte superior del bebedero de manera
de darle facilidad al operador para mantener el metal dentro y permitir el flujo continuo, as mismo minimiza o evita
la turbulencia y promueve la entrada al bebedero solo de metal limpio para ello usualmente emplean filtros.
FILTROS: Pequeos dispositivos empleados en la cavidad de colada en coacciones en el pozo de colada, de
manera de separar la escoria del metal y de esta forma permitir un flujo de metal limpio.
OBJETIVOS DEL SISTEMA DE COLADA.

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Los elementos del sistema de colada antes mencionados1permiten ejercer las siguientes funciones:
Llevar el metal liquido al molde de forma de llenar la cavidad.
Regular la velocidad de entrada del metal a la cavidad del molde.
Conducir los gases al exterior.
Introducir el metal liquido en el molde con la mnima turbulencia (erosin y absorcin)
Establecer los mejores gradientes de temperatura.
TIPOS DE SISTEMAS DE COLADA.
DIRECTO: Este sistema se emplea para las piezas muy pequeas, su principal ventaja es la economa y la
sencillez para su realizacin. En l se eliminan ciertos elementos bsicos de los ya citados.
POR LA LINEA DE PARTICIN: Permite colocar el sistema de colada en las placas-moldeo y se puede
provocar la solidificacin direccional, colocando un cargador (alimentador de la pieza) entre el canal y la pieza. Su
principal desventaja consiste en un sistema menos econmico.
POR EL FONDO: En los cuales encontramos dos tipos el primero es en la lnea de particin y el segundo por
debajo de la lnea de particin. Este sistema presenta desventajas por ser difcil de moldear y el metal de menor
temperatura queda en la parte superior y no existe la mezcla requerida. Por lo general el sistema por debajo de la
lnea de particin se utiliza para poleas de masa muy grande.

EL ACABADO DEL MOLDE.

Este proceso no es ms que la recomposicin de la forma del mismo. Tratndose de cajas de moldeo pequeas la
operacin es fcil y rpida, se colocan en las portadas las almas, fijndolas eventualmente con puntas o con
apoyos, se limpian las cavidades con un pincel suave soplando con un fuelle o con un chorro de aire; se
comprueba visualmente o con un calibre o una regla, la correcta disposicin de cada parte y guindose con las
espigas de las cajas se superpone las superiores procediendo con cuidad; luego se sujetan con tirantes o
grampas. Se cargan con lingotes y finalmente se produce a la colada.
VACIADO DEL METAL.
La prctica comn consiste en dejar correr el metal fundido del cubilete o del horno, hasta un cucharn receptor
grande. El metal se distribuye, desde aqu, a cucharones para colar de dimensiones menores. Estos varan de
tamao desde los que puede manejar un solo hombre hasta los enormes cucharones movidos por gra que
contienen ciento de toneladas de material. Los fondos de los cucharones y los costados de los mismos grandes
estn revestidos de ladrillo refractario.
El fondo y los lados de un cucharn estn forrados por un revestimiento interior de arena y arcilla refractaria
endurecidas por horneado. En talleres de produccin y fundicin pequeas, los moldes se alinean en el piso
conforme se va haciendo, y el metal es tomado entonces en pequeas cucharas de vaciado. Cuando se requiere
mas metal, o si un metal ms pesado es vaciado, se han diseado cucharas para ser usadas por dos hombres. En
fundiciones grandes que estn comprometidas en la produccin en masa de piezas fundidas, el problema del
manejo de moldes y de vaciado de metal se resuelve colocando los moldes sobre transportadores y hacindolos
pasar lentamente por una estacin de vaciado. La estacin de vaciado puede ser localizada permanentemente
cerca del horno o el metal puede ser trado a ciertos puntos por equipos de manejo areo. Los transportadores
sirven como un almacn de lugar para los moldes, los cuales son transportados a un cuarto de limpieza.

DESMOLDEO.

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Despus que la pieza de fundicin se ha solidificado y 1enfriado a una temperatura deseable para su manejo se
procede al desmoldeo, que consiste en abrir el molde y quitar las piezas.
Si el molde es de coquilla, para las pequeas piezas en aleaciones de aluminio, de cobre o de cinc, las varias parte
son montadas sobre guas de modo que actuando sobre palancas adecuadas a mono o adecuadamente, la
coquilla se habr y la pieza puede ser extrada.
Si el moldeo es en cajas, es preciso antes que nada librar a estas de los pesos de los cuales han sido cargadas y
aflojar los tirantes y tornillos que las unen slidamente; luego, abiertas las cajas a mono o con la gra se extraen la
pieza desprendida de la arena.
LIMPIEZA Y ACABADO.
Libres de las partes antes mencionadas, es decir, portadas, canales, bebederos y cargadores, las piezas pueden
ser acabadas totalmente, es decir, limpiadas a mano con cepillo, con el chorro de arena u oro mtodo ms severo
y luego rebanadas.
Para limpiar las piezas de fundicin se utilizan mtodos severos, dependiendo del tamao, gnero y formas de las
piezas. El equipo ms comnmente usando es el rotatorio, molino cilndrico de cada. Las piezas se limpian por la
accin de la cada de unas sobre otras cuando el molino esta rotando, generalmente los equipos limpian de 30 a
45 kilogramos de pieza fundicin gris y maleable en un tiempo de 5 a 8 minutos. Mquinas grandes de este tipo
tienen capacidades por encina de una tonelada por carga. La mquina consiste en un barril de limpiado formado
por un transportador de cortina contino. El trabajo consiste en que debajo de la cada se localiza la unidad de
soplado justo alrededor de la carga y un tiro metlico es soplado sobre las piezas de fundicin.
Despus que se golpea la carga, el tiro cae a travs de los agujeros en el transportador y es llevado con toda la
carga a un separador y al almacn de tolva. Desde all stas son alimentadas a la unidad de soplado. La unidad es
descargada por el movimiento en reversa del transportador de cortina. Un colector de impurezas es instalado con
la mquina para eliminar polvos que originen un riesgo.
Las unidades de soplado se pueden usar separadamente para la limpieza de fundicin.
Si los objetos son pequeos y macizos se introducen al momento despus del desmolde en cubas o cedazos junto
con estrellas de puntas de fundicin dura; despus de unos minutos de rotacin se paran las cubas y se descargan
las piezas y completamente limpias.
A las piezas medias y grandes con oquedades, es preciso quitarles la arena de los machos. Esto se hace a mano
con cinceles, o puntas o barras vibratorias.
Si la pieza es grande y pesada se deposita en un banco de parrilla, a ser posible con aspiracin; aqu
frecuentemente la pieza es cepillada con cepillos metlicos.
La arena para las limpiadoras de chorro de arena debe ser cuarzosa de gramo conveniente y sin polvo; la presin
de aire debe ser cerca de 6 Kg/cm2. La lanza de chorro de arena puede ser manejada tambin mecnicamente.
En las piezas de fundicin que van a ser planteadas o galvanizadas frecuentemente se hace la limpieza de stas,
en una solucin de cido diluido y luego se enjuagan en agua caliente.
En complemento de estos procesos de limpieza muchas piezas de fundicin requieren de un rebanado, el cual
puede ser ejecutado con cinceles de mano o neumticos, con limadoras, o con esmeril para eliminar la tez de
fundicin y cortar algunos defectos.
INSPECCION DE LA PIEZA Y PROCESO DE ACABADO.
INSPECCIN.
Durante el curso de la limpieza y especialidades en el acabado del proceso se requiere la inspeccin de la pieza de
manera de comprobar que el nivel de calidad de diseo se ha logrado y mantenido a travs de todas las etapas del
proceso de fabricacin.
La inspeccin entonces, comprender el conjunto de operaciones necesarias para chequear o comprobar la
calidad de las piezas fundidas. Los procedimientos de inspeccin pueden ser clasificados de la siguiente manera:

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Examen visual. 1
Control dimensional.
Control de especificaciones: el cual a su vez comprende:
a.- anlisis qumico.
b.- Evaluacin metalogrfica.
c.- Ensayos mecnicos.
d.- Ensayos no destructivos.
El examen visual sirve para detectar ciertos tipos de defectos de fundicin son inmediatamente descubiertos bajo
una simple inspeccin ocular de las piezas tales como:
Faltas de unidad.
Deformaciones.
Superficies rugosas.
Rechupes.
Grietas.
Sopladuras extendidas al exterior y muchas ms.
Indudablemente que el mtodo de inspeccin visual es ms sencillo y ms empleado de todos los mtodos
existentes, pero su confiabilidad depende exclusivamente de la experiencia y habilidad del operario inspector.
En cuanto al control dimensional de fundiciones incluye las principales mediciones tal como se realiza en cualquier
elemento de mquina. Calibradores, galgas de altura y de profundidad, calibradores pasa - no - pasa; niveles y en
fin todos los instrumentos de mediciones dimensionales pueden ser utilizados en la comprobacin de las medidas
de las piezas fundidas. Algunas piezas se eligen a menudo segn los procedimientos de control de la industria, con
el fin de medir estas piezas deben de ser seccionadas.
El control de especificaciones: incluye una serie de pruebas y ensayos variables de acuerdo a las piezas en
fabricacin y su nivel de calidad.
En los aspectos que incluye este proceso tenemos que los mtodos de:

Anlisis qumicos
Evaluacin metalogrfica
Ensayos Mecnicos
Ensayo no destructivo
Pruebas de presin: Indispensables para piezas destinadas a contener lquidos, vapores o gases a presin. L a
prueba se realiza de ordinario con lquido, usualmente agua por ser ms econmico, sin embargo, el petrleo y la
bencina se emplean a veces para revelar porosidades y grietas pequeas. Se somete la pieza a una presin
hidrulica predeterminada segn las especificaciones del material y se comprueba su resistencia en la misma.
Inspeccin radiogrfica: Sistema que permite poner de manifiesto defectos slidos ocultos, internos sin destruir
la pieza. Se basa en la percusin por los electrones emitidos por un filamento fijado al ctodo capaz de atravesar
cuerpos opacos y de impresionar una laca fotogrfica. Interponiendo la pieza a explorar entre la ampolla y un
diafragma de platinocianuro de bario el cual se hace fluorescente, se ver proyectada sobre el diafragma la imagen
de la pieza y las eventuales inclusiones o soluciones de continuidad sern reveladas por manchas.

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Examen magntico: Revela tambin grietas y soluciones 1 de continuidad por pequeas que sean. Se somete la
pieza trabajada con la mquina - herramienta a un campo magntico y se roca las zonas sospechosas con una
suspensin de limaduras de hierro y aceite, cuando coinciden con un defecto, las lneas magnticas se desvan y
se condensan en el aceite, donde la limadura se agruma y revela por un trozo ms oscuro el defecto.
Ultrasonido: Se vale de un transmisor de ondas ultrasonoras, de un receptor y de un contador de los intervalos
entre emisin y recepcin. Las exploraciones pueden ser hechas por mtodos de sombras o por mtodos de ecos.
En el primer caso el transmisor trasmite la onda ultrasonora y el receptor dispuesto bajo la pieza, la revela
profundamente atenuada.

DEFECTOS DE FUNDICIN.
Todo taller o industria se preocupa por producir este porcentaje que representa una prdida de tiempo, material y
de dinero. Por ello es importante:
Diagnosticar los defectos.
Eliminar las causas que los provoco
Evaluarlos en peso y en porcentaje respecto a la produccin total y reguistrarlos en el estado estadstico de la
produccin.
El diagnostico de los defectos es una labor muy ardua que requiere una gran experiencia en el arte de la
fundicin y de colados, ya que stos son numerosos y cada uno de ellos puede ser provocado por muchas causas
entre ellos tenemos los:
Atribuibles al modelo. Estos bienes dados por.
Las superficies rugosas o speras: Este defecto en las piezas en seco resulta que la arena es poco refractaria o su
grano es demasiado grueso o ha sido incompletamente secada o de que el negro humo es malo.
Penetraciones: Son causadas por un metal fluido que va ha llenar los intersticios entre los grnulos de la arena de
moldeo sin separarlos. Para evitar este defecto es preciso revisar el diseo de la pieza, el modelo, la caja, el
molde, los elementos de colada, etc., a fin de evitar concentraciones de calor sobre las partes delgadas del molde
y del macho, de la misma forma asegurar un atacado uniforme y de acuerdo de la arena en todo punto del molde.
Piezas corridas o machos levantados: Las piezas corridas se producen generalmente cuando las placas modelo
estn mal confeccionadas o las cajas estn mal niveladas; en el caso de machos es por su mala colocacin, por
soportes insuficientes o por una arena defectuosa la cual puede reventarse y producir hueco.
Grietas o rajaduras: Se verifican especialmente en las nervaduras, en los radios, en las piezas delgadas - huecas,
etc. Depende del modo particular del diseo de las piezas, de la composicin del metal, de la rigidez del molde de
los elementos de colada etc.
Defectos atribuibles al metal liquido o practica de fusin: Entre los defectos atribuidos tenemos:
Piezas incompletas o con costuras: Estas piezas surgen cuando el metal no llena por completo el molde o con
costuras por interrupciones parciales; se debe fundamentalmente a la falta de fluidez del metal, muchas veces por
temperaturas bajas, en ocasiones puede producirse por salida de aire y gases influyentes, composicin qumica,
equivocada, etc.
Sopladuras: Se trata de burbujas esfricas o aplanadas de superficie lisa, provocadas por gases disueltos en el
metal que se escapan en el acto de la solidificacin, o en gases o vapores que se forman en el molde o al contacto
de ste con el metal y que, a causa de la escasa permeabilidad del molde tratan de encontrar un paso a travs del
metal lquido donde queda aprisionado en el acto de la solidifacin. A menudo las sopladuras son provocadas por
machos rodeados por gran cantidad de metal y por eso, aunque permeables con escasa posibilidad de dirigir todos
los gases.

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1
Inclusiones de escoria: Se producen cuando cuerpos extraos son arrastrados por el metal durante la colada o
arrancados de molde y permanecen aprisionados en el mismo metal seguidamente a la solidificacin de la pieza.
De ordinario las inclusiones dado el menor peso especifico del material que la forma, se encuentra en la superficie
superior de las piezas.
Rechupes: Son cavidades con paredes recortadas por la presencia de dentritas formadas durante la solidificacin.
Fundamentalmente se debe a la mala ubicacin de los cargadores, o a un dimensionado incorrecto de los mismos.

LA COLADA DE LOS METALES Y

ALEACIONES
CONFORMACIONES DE LAS ALEACIONES.
Por colada del metal liquido y molde, lo cual constituye la fundicin o moldeo.
Por conformacin de polvos slidos mdiate compresin y calentamiento.
Por tratamiento mecnico en estado slido (forja y en laminacin de los lingotes obtenidos por colado).
La colada es una operacin de gran importancia porque representa el nacimiento del estado slido del metal.
Las aleaciones se preparan de los siguientes las siguientes formas:
a.- Por elaboracin directa: Este es el caso de la fundicin (aleacin del hierro y el carbono), de los aceros al
carbono y de ciertas aleaciones del nquel y el cobre (monel).
b.- Por adiccin en ciertos elementos del metal base en estado de fusin. Hay que considerar que la
preparacin de una aleacin constituye una verdadera reaccin qumica. El hecho de mezclar dos metales
fundidos, a la misma temperatura, provoca una variacin de temperatura que puede ser algunas veces de algunos
centenares de grados.
SOLIDIFICACIN.

La solidificacin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia de lquido a slido
producido por una disminucin en la temperatura o por una compresin de este material. Es el proceso inverso a la
fusin. Ejemplo de esto es cuando colocamos en el congelador agua, como la temperatura es muy baja esto hace
que se haga hielo, o en pocas palabras, aumenta el volumen al solidificarse, aunque no sucede en todos los casos;
en el caso del agua aumenta.

La solidificacin presenta una gran variedad de posibilidades para su realizacin pudiendo mencionar como las
ms relevantes:
Generalidades: Es el mecanismo de solidificacin de los lingotes o piezas moldeadas da lugar a la aparicin de
ciertas particularidades en las caractersticas del metal. A causa de la anisopropia inevitable del enfriamiento
puede surgir:
a.- una orientacin de los cristales, es decir, la textura de orientacin.
b.- una heterogeneidad de composicin qumica, es decir, su textura.
c.- Una distribucin particular de las impurezas no solubles en el slido.
Aparicin de los grmenes: La solidificacin de un metal o de una aleacin se realiza por una aparicin de
grmenes cristalinos y el crecimiento de estos grmenes en el seno del lquido. La textura de la solidificacin
depende a la vez del numero de estos centros de cristalizacin de una de las formas como han podido
desarrollarse.
Aspectos en los cristales que se desarrollan en un liquido Se observan dos tipos de crecimiento:

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a.- Crecimiento detrtico: Se produce cuando existe una 1 sobre fusin delante del frente de la solidificacin. Los
cristales detrticos sern observables en ciertos casos:
- Cuando es primaria, es interrumpida por la solidificacin de un eutectico. Es por ese motivo que se pueden
observar contorno dentriticos en la aleacin de aluminio y silicio y en la fundicin.
- Cuando la solucin es slida no es suficientemente lenta para que produzca una uniformizaron de las
concentraciones, los edificios detritos tienen una concentracin variable desde el eje de las ramificaciones hasta la
periferia.
Textura de solidificacin: Est conformada por la orientacin y dimensiones de los cristales siendo la
germanizacin heterognea, la dimensin de los cristales, que esta relacionada con l nmero de centros de
cristalizacin, depender de la pureza del metal y de la presencia de inclusiones o de burbujas gaseosas, pero
hay otros factores que tambin influyen en los tamaos de los granos:
a.- La temperatura alcanzada y la duracin del calentamiento en estado liquido que tienden a disminuir los
grmenes susceptibles.
b.- La repeticin de las funciones que actan en un mismo sentido.
c.- La presencia de impureza, que acrecienta l numero de grmenes y puede incluso modificar las formas de los
granos, es por este motivo que las adiciones realizadas en las fundiciones pueden orientar la cristalizacin del
grafito hacia formas nodulares.
d.- La agitacin del lquido durante la cristalizacin.
e.- La no-agitacin del lquido en la cristalizacin.
- La temperatura es aproximadamente en toda la masa, se trata de una solidificacin isotrmica con unos
gradientes de temperatura nulos o muy pequeos. Los cristales nacen simultneamente en toda la extensin, sin
orientacin privilegiada y crecen uniformemente en todas las direcciones.
- Cuando los enfriamientos se realizan muy rpidamente a partir de una nica pared, existe un gradiente de
temperatura importante en sentido perpendicular a dicha pared.
Otro aspecto que involucra la textura es el de heterogeneidad que son aleaciones utilizadas industrialmente.
Durante la solidificaron, la composicin del slido es distinta de la del liquido. Esta heterogeneidad subsistir ya
que en los tiempos dedicados al enfriamiento nunca sern suficientemente largos para obtener una
homogeneizacin del slido.
Texturas de impurezas: Son rechazadas hacas las ultimas zonas que solidifican las fases oxidadas (escorias),
las fases semi-metalizadas (sulfuros) insolubles en l liquido que en el estado slido. Tambin se distingue:
* Una segregacin menor o dendritica: las impurezas refluyen hacia el contorno de los granos.
* Una segregacin mayor en el mbito de la pieza: impurezas y los gases se renen en las ltimas partes que se
solidifican.

CARACTERISTICAS DEL ESTADO LQUIDO:

El estado liquido toma la forma del recipiente que lo contiene. Aunque tiene un volumen finito no tiene forma
definida. La viscosidad es mayor que en la de los gases, lo mismo que la densidad.

Lquido:
Cohesin menor (regular)
Movimiento energa cintica.
No poseen forma definida.

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1
Toma la forma de la superficie o el recipiente que lo contiene.
En el fro se comprime, excepto el agua.

Posee fluidez a travs de pequeos orificios.

Puede presentar difusin.

A nivel microscpico el estado lquido se caracteriza porque la distancia entre las molculas es sensiblemente
inferior a la de los gases.

La proximidad entre las molculas hace que se dejen sentir fuerzas atractivas de interaccin, que evitan que una
molcula pueda escaparse de la influencia del resto, como sucede en el estado gaseoso

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ANEXOS:

1.-

2.-PROCESOS DE LA FUNDICIN:

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-Al lado izquierdo

observamos
materias primas,
reacciones, zonas
de temperatura, y
efluentes, escoria
y metal caliente
en un alto horno
para hierro.
-Al lado derecho
observamos el
esquema del
proceso de
siderurgia del
horno bsico al
oxigeno, donde se
muestra la
ubicacin de
diversas unidades
de operacin.

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Fundir el material

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EL COLADO

CONCLUSIONES
FUSIN

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El producto metlico y tecnolgico ms usado 1 y extendido es el acero.
La fusin siempre requiere calor, puede o no puede requerir metal de aporte
Hay fusin del metal de aporte o base
Se espera que la pieza se solidifique y se enfri en el molde
El trmino fundicin se usa siempre para los mtales, pero no tienen diferencia considerable
en relacin con el moldeo (el trmino de uso general para los plsticos).

COLADO

Cuando el molde esta reposado o cerrado slidamente de modo que resista la presin se
introduce el mismo metal fundido por una abertura previamente dispuesto en el molde.
Los procesos de colada se usan para colar o moldear materiales como metales, plsticos y
cermicas.

LIQUIDO

La distancias entre las molculas es sensiblemente inferior al de los gases

La proximidad de sus molculas hace que se deje de sentir las fuerzas atractivas

RECOMEDACIONES
FUSION
Se recomienda tener mucho cuidado al hacer estos tipos de trabajos ya que ser difcil la separacin
de los elementos usados cuando ya toman su forma de dureza.

COLADO
Para esto se recomienda tener el molde en su forma exacta de lo contrario generaran perdidas
econmicas.

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i. DE LA PGINA WEB:
www.intelligent-systems.com.ar
F:\Quimica\Solidificacion y colado - Monografias_com.htm
F:\Quimica\Prosesamiento de fundicin - Monografias_com.htm
ii. DE TEXTOS:

Ciencias de materiales seleccin y diseo pat.l.mangonon

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