Estudio Tecnologico Del Concreto

DOCENTE:
MCs. ING. HCTOR PREZ

LOAYZA
ALUMNOS:
TECNOLOGIA
DEL
CONCRETO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
FACULTAD DE INGENIERIA
E.A.P NGENIERIA HIDRAULICA
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I. INTRODUCCIN
El concreto es uno de los materiales mundialmente ms usados en la

tecnologa de la construccin ya que sus propiedades hacen que el
trabajo sea ms sencillo obtenindose resultado fascinante, que
permiten que cosas que solo existan en nuestra imaginacin, resulten
hacindose realidad.
Los materiales de los que est constituido el concreto, poseen mltiples

propiedades que fueron determinadas en la prctica anterior, las cuales
nos permitirn una a una la correcta dosificacin de cada uno de los
materiales usados para elaborar un diseo para un concreto con una
resistencia dada
As como el estudio de sus propiedades es necesario tener un

conocimiento de la preparacin de este, ya que del proceso de
fabricacin dependen dichas propiedades, como por ejemplo una de
ellas, por no decir la ms importante, que la resistencia a la
comprensin.
Conociendo el proceso de su fabricacin, es posible influenciar en este

para mejorar sus propiedades tanto en estado fresco como en estado
endurecido, ya as lograr un material que nos brinde las caracterizas
exigidas para una cierta obra.
En el presente informe se detallara el diseo de un concreto de una

resistencia de 250 kg/cm2, por el mtodo del ACI y por el mtodo
Walker; los componentes del concreto a disear (agregado grueso y
agregado fino) fueron extrados de la cantera del ro chonta, y cuyas
propiedad han sido estudiadas anteriormente.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO

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II. OBJETIVOS
II.1. OBJETIVO GENERAL
Disear un concreto de resistencia a la comprensin de 250

kg/cm2.
II.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer y utilizar el mtodo del ACI, para el diseo de concreto.
Conocer y utilizar el mtodo Walker, para el diseo de concreto.
Comparar el resultado del ensayo a compresin, con el resultado

terico al cual se desea llegar.
Conocer algunas aplicaciones y tipos de concreto.
III. JUSTIFICACION
Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el diseo de

mezclas a travs del Mtodo A.C.I. y a travs del mtodo Walker,
ayudndonos en adecuar la dosificacin segn la prctica.
La importancia en el uso de las proporciones exactas, y el mtodo
practica en campo para tener una buena consistencia en el concreto y
que cumpla con los requerimientos de obra.
La necesidad de aprender el comportamiento de los materiales de
construccin, y siendo dentro de stos el ms importante el concreto
nos lleva aprender a determinar el comportamiento del concreto en su
estado tanto endurecido como fresco y aprender la dosificacin, o sea, la
cantidad de los componentes que conforman el concreto de una manera
no emprica, sino por el contrario de una forma tcnica bajo la
supervisin del ingeniero a cargo del curso.

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IV. MATERIAL Y EQUIPO
Agregado fino.
Agregado grueso.
Cemento.
Balanza
Badilejo
Moldes para probetas de concreto estndar de 15 cm de dimetro por
30 de altura.
Cono de Abrams.
Varilla compactadora.
Agua
Cronmetro
Mezcladora de concreto
Prensa hidrulica
Carretilla
V. MARCO TEORICO
V.1. CONCRETO:
V.1.1. DEFINICIN:
El concreto es el
material constituido
por la mezcla en
ciertas proporciones
de cemento, agua,
agregados y
opcionalmente
aditivos, que
inicialmente denota
una estructura
plstica y moldeable
y que posteriormente
adquiere una
consistencia rgida
con propiedades aislantes y resistentes, semejantes a una
roca, lo que hace un material ideal para la construccin.

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V.1.2. COMPONENTES DEL CONCRETO
Agregado fino
El agregado fino es una arena natural procedente de la cantera

del rio Chonta, ubicado en el distrito de Baos de Inca,
Provincia de Cajamarca.
Como sabemos, si el Mdulo de finura es menor a 2.3 es una

arena muy fina; y si el Mdulo de finura es mayor a 3.1 es un
arena muy gruesa, Esta arena es fina, ya que tiene un mdulo
de finura igual a 2.863.
Agregado grueso
El agregado grueso usado en la prctica, es un agregado

grueso trado de la misma cantera que el agregado fino.
Sus cantos son ngulos y su tamao mximo nominal es de

de pulgada.
Cemento adicionando PORTLAND

Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del
Clinker, compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las
formas de sulfato de calcio como una adicin durante la
molienda.
Tipo I:
Normal es el cemento Portland destinado a obras de concreto
en general, cuando en las mismas no se especifique la
utilizacin de otro tipo. (Edificios, estructuras industriales,
conjuntos habitacionales).
Libera ms calor de hidratacin que otros tipos de cemento.

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Propiedades:
Moderado calor de hidratacin

Mejor trabajabilidad.
Aplicaciones
Obras de concreto y de concreto armado en general

Morteros en general
Pavimentos y cimentaciones
Estructuras de concreto masivo
Agua
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y

morteros, pues permite que el cemento desarrolle su capacidad
ligante.
Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total
de la agregada que se requiere para la hidratacin del cemento; el
resto del agua solo sirve para aumentar la fluidez de la pasta para
que cumpla la funcin de lubricante de los agregados y se pueda
obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El agua
adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se
fragua el concreto va a crear porosidad, lo que reduce la
resistencia, razn por la que cuando se requiera una mezcla
bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino
agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser

apta para el consumo humano, libre de sustancias como aceites,
cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no
potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos
de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la
resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
Aditivos
Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en

agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no
mayores del 5% de la masa de cemento, con el propsito de

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producir una modificacin en el comportamiento de] concreto en su
estado fresco y/o en condiciones de trabajo.
Esta definicin excluye, por ejemplo, a las fibras metlicas, las
puzolanas y otros. En la actualidad los aditivos permiten la
produccin de concretos con caractersticas diferentes a los
tradicionales, han dado un creciente impulso a la construccin y se
consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el
cemento, el agua y los agregados.
V.1.3. PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO
A) Diseo de mezclas:
El propsito de los diseos de mezclas

es establecer las proporciones de los
materiales constituyentes de las
mezclas de concreto, de modo que el
concreto, producto de estas mezclas,
satisfaga los requisitos propuestos
para cada obra en particular. Estos
requisitos estn referidos, a las
propiedades como la consistencia en
estado fresco; resistencia una vez en
servicio; y durabilidad, en relacin con
las caractersticas de exposicin y
condiciones de servicio.
Diversos mtodos de diseos de mezclas son empleados por los

especialistas; el ms empleado es el propuesto por el comit ACI
211.1-91. Los parmetros bsicos del diseo son la consistencia del
concreto fresco requerida y la resistencia especificada.
La cantidad de agua que debe aportarse a la mezcla se determina en

funcin de la consistencia propuesta y el tamao mximo nominal del
agregado grueso seleccionado. La cantidad de cemento se deriva de
la relacin agua/cemento que corresponde a la resistencia
especificada. El factor ms importante y que determina,
prcticamente, la resistencia es la relacin agua/cementos, es decir, la
cantidad de agua aportada a la mezclas, comparada con la cantidad
de cemento incorporado en ella: mientras menor sea la relacin
agua/cemento, mayor ser la resistencia que cabe esperarse. Esta
consideracin es fundamental y debe tenerse siempre presente.
Las dosificaciones suelen ser expresadas en peso, es comn y prctico

precisarlas en volumen. Cabe sealar que las dosificaciones

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expresadas en peso pueden ser convertidas a dosificaciones en
volumen, lo cual facilita la medicin de los materiales en una.
B) Mezclado:
La finalidad del mezclado es lograr

que la pasta, formada por el cemento
y el agua, se extienda y cubra
totalmente las superficies de los
agregados; adems producir una
mezcla homognea en cualquier
porcin de su masa. Generalmente el
mezclado se realiza en mezcladoras
de diversos tipos y tamaos. En
funcin de la posicin del eje de rotacin del tambor, las hay de eje
horizontal, vertical e inclinado. Los sistemas de carga y descarga
tambin diferencian a las mezcladoras y tienen sustancial
importancia, tanto en el rendimiento como en el control de la
medicin. Las mezcladoras de eje horizontal, y provistas de tolvas de
carga ofrecen mayores ventajas relativas; en efecto, en este tipo de
mezcladoras la carga se efecta con carretillas y, adems, mientras se
realiza el batido es posible cargar la tolva para la tanda siguiente.
Los tamaos o capacidades de las mezcladoras son de 3

, 6, 11, 16 pies cbicos y an mayores. La capacidad de
las mezcladoras se refiere al volumen de descarga y la
eleccin depende del volumen de concreto requerido por
jornada de trabajo.
Los rendimientos aproximados de las mezcladoras

convencionales son:
El tiempo mnimo de batido depende del tamao y

eficiencia de las mezcladoras. Para mezcladoras
convencionales, de 6 a 16 pies cbicos, el tiempo mnimo

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es de un minuto y medio, contado a partir del inicio del
batido y cuando todos los materiales de encuentren en el
tambor de la mezcladora.
No es conveniente una duracin exagerada de batido

porque puede ocasionar el descenso de los agregados, en
especial en mezcladoras de eje inclinado; igualmente
puede ser causa de prdida de agua por evaporacin y,
en consecuencia, de modificacin de la consistencia de la
mezcla.
V.1.4. TIPOS DE CONCRETO
Segn norma peruana:
Concreto simple: Concreto que no tiene armadura de

refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que el
mnimo porcentaje especificado para concreto armado.
Concreto
armado:
Concreto que
tiene armadura
de refuerzo en
una cantidad
igual o mayor
que la
requerida en
esta norma en
el que ambos
materiales
actan para
resistir
esfuerzos.
Concreto
ciclpeo: Es el
concreto
simple en cuya
masa se
incorporan
grandes piedras o bloques y que no contiene armadura.
Concreto de peso normal: Es un concreto que tiene un

peso aproximado de 2300 kg/cm3.

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Concreto prefabricado: Elementos de concreto simple

o armado fabricados en una ubicacin diferente a su
posicin final en la estructura.
Concreto de cascote: Es el constituido por cemento,

agregado fino cascote de ladrillo y agua.
Concreto premezclado: Es el concreto que se dosifica

en planta, que puede ser mezclado en la misma o en
camiones mezcladores y que es transportado a obra.
(NORMA ITINTEC 339.047)
Concreto bombeado: Concreto que es impulsado por

bombeo a travs de tuberas hacia su ubicacin.
V.1.5. PROPIEDADES DEL CONCRETO
En estado fresco
Trabajabildad:
Est definida por la mayor o menor dificultad para el

mezclado, transporte, colocacin y compactacin del
concreto. Su evaluacin es relativa, por cuanto depende
realmente de las facilidades manuales o mecnicas de
que se disponga durante las etapas del proceso, ya que
un concreto que puede ser trabajable bajo ciertas
condiciones de colocacin y compactacin, no
necesariamente resulta tal si dichas condiciones cambian.
Est influenciada principalmente por la pasta, el
contenido de agua y el equilibrio adecuado entre gruesos
y finos, que produce en el caso ptimo una suerte de
continuidad en el desplazamiento natural y/o inducido de
la masa.
Por lo general un concreto es trabajable en la mayora de
circunstancias, cuando durante su desplazamiento
mantiene siempre una pelcula de mortero de al menos
sobre el agregado grueso.

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El mtodo tradicional de medir la trabajabilidad ha sido
desde hace muchos aos el Slump o asentamiento con
el cono de Abrams, ya que permite una aproximacin
numrica a esta propiedad del concreto, sin embargo
debe tenerse clara la idea que es ms una prueba de
uniformidad que de trabajabilidad, pues es fcilmente
demostrable que se pueden obtener concretos con igual
slump pero trabajabilidades notablemente diferentes para
las mismas condiciones de trabajo.
Estabilidad:
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el

concreto sin mediar la aplicacin de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudacin y la segregacin,
evaluada con mtodos standard que permiten comparar
dichas caractersticas entre varios diseos, siendo obvio
que se debe buscar obtener los valores mnimos.
Es interesante notar que ambos fenmenos no dependen
necesariamente del exceso de agua en la mezcla sino del
contenido de finos y de las propiedades adherentes de la
pasta.
Movilidad:
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la

aplicacin de trabajo externo. Se evalan en funcin de
la viscosidad, cohesin y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la friccin entre las capas de
la pasta de cemento, la cohesin es la fuerza de
adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y
la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las
partculas de agregados a rotar y desplazarse dentro de la
pasta.
Segregacin:
Las diferencia de densidades entre los componentes del

concreto provocan una tendencia natural a que las
partculas ms pesadas desciendan, pero en general, la
densidad de la pasta con los agregados finos es slo un
20% menor que la de los gruesos (para agregados
normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el

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agregado grueso quede suspendido e inmerso en la
matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por
insuficiente concentracin la pasta, mala distribucin de
las partculas o granulometra deficiente, las partculas
gruesas se separan del mortero y se produce lo que se
conoce como segregacin. En los concretos con
contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al
peso total de agregados, es frecuente confundir la
segregacin con la apariencia normal de estos concretos,
lo cual es muy simple de verificar obteniendo dos
muestras de concreto fresco de sitios diferentes y
comparar el contenido de gruesos por lavado, que no
deben diferir en ms de 6%.
Exudacin:
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se

separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto.
Es un caso tpico de sedimentacin en que los slidos se
asientan dentro de la masa plstica. El fenmeno est
gobernado por las leyes fsicas del flujo de un lquido en
un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y
la diferencia de densidades.
Est influenciada por la cantidad de finos en los
agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto ms
fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje de
material menor que la malla N 100, la exudacin ser
menor pues se retiene el agua de mezcla.
La exudacin se produce inevitablemente en el concreto,
pues es una propiedad inherente a su estructura, luego lo
importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los
efectos negativos que pudiera tener.
No debe caerse en el error de considerar que la
exudacin es una condicin anormal del concreto, ni en la
prctica usual de secar el concreto espolvoreando
cemento en la superficie ya que si esto se ejecuta
mientras an hay exudacin, se crea una capa superficial
muy delgada de pasta que en la parte inferior tiene una
interfase de agua que la asla de la masa original. En
estas condiciones, al producirse la contraccin por secado
o cambios volumtricos por temperatura esta pelcula
delgada de pasta se agrieta, producindose el patrn de
fisuracin tipo panal de abeja, que los norteamericanos
denominan crazing.

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Si se espolvorea cemento cuando la exudacin ha
terminado, integrado la pasta con la mezcla original se
logra reducir la relacin Agua/Cemento en la superficie
con resultados positivos en cuanto a durabilidad al
desgaste.
Contraccin:
Es una de las propiedades ms importantes en funcin de

los problemas de fisuracin que acarrea con frecuencia.
Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente
se contrae debido a la reduccin del volumen original de
agua por combinacin qumica, y a esto se le llama
contraccin intrnseca que es un proceso irreversible.
Pero adems existe otro tipo de contraccin inherente
tambin a la pasta de cemento y es la llamada
contraccin por secado, que es la responsable de la
mauro parte de los problemas de fisuracin, dado que
ocurre tanto en el estado plstico como en el endurecido
si se permite la prdida de agua en la mezcla.
Este proceso no es irreversible, ya que si se repone el
agua perdida por secado, se recupera gran parte de la
contraccin acaecida.
En estado endurecido:
Elasticidad:
En general, es la capacidad del concreto de deformarse

bajo carga, sin tener deformacin permanente.
El concreto no es un material elstico estrictamente
hablando, ya que no tiene un comportamiento lineal en
ningn tramo de su diagrama cara vs deformacin en
compresin, sin embargo, convencionalmente se
acostumbra definir un Mdulo de elasticidad esttico
del concreto mediante una recta tangente a la parte
inicial del diagrama, o una recta secante que une el
origen del diagrama con un punto establecido que
normalmente es un % de la tensin ltima
Resistencia:

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Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su
mejor comportamiento en compresin en comparacin
con la traccin, debido a las propiedades adherentes de la
pasta de cemento.
Depende principalmente de la concentracin de la pasta
de cemento, que se acostumbra expresar en trminos de
la relacin Agua/Cemento en peso.
La afectan adems los mismos factores que influyen en
las caractersticas resistentes de la pasta, como son la
temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos
adicionales constituidos por el tipo y caractersticas
resistentes del cemento en particular que se use y de la
calidad de los agregados, que complementan la
estructura del concreto.
Un factor indirecto pero no por eso menos importante en
la resistencia, lo constituye el curado ya que es el
complemento del proceso de hidratacin sin el cual no se
llegan a desarrollar completamente las caractersticas
resistentes del concreto.
Los concretos normales usualmente tienen resistencias
en compresin del orden de 100 a 400 kg/cm2,
habindose logrado optimizaciones de diseos sin
aditivos que han permitido obtener resistencia sobre 700
kg/cm2.
Tecnologas con empleo de los llamados polmeros,
constituidos por aglomerantes sintticos que se aaden a
la mezcla, permiten obtener resistencias en compresin
que bordean los 1,500 kg/cm2, y todo parece indicar que
el desarrollo de estas tcnicas permitir en el futuro
superar incluso estos niveles de resistencia.
Extensibilidad:
Es la propiedad del concreto de deformarse sin

agrietarse. Se define en funcin de la deformacin
unitaria mxima que puede asumir el concreto sin que
ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del denominado flujo plstico,
constituido por la deformacin que tiene el concreto bajo
carga constante en el tiempo.
El flujo plstico tiene la particularidad de se parcialmente
recuperable, estando relacionado tambin con la
contraccin, pese a ser dos fenmenos nominalmente
independientes.

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La microfisuracin aparece normalmente alrededor del
60% del esfuerzo ltimo, y a una deformacin unitaria de
0.0012, y en condiciones normales la fisuracin visible
aparece para 0.003 de deformacin unitaria.
VI. DESARROLLO DE LA PRCTICA
VI.1. DISEO DE LA MEZCLA:
Primer paso: Estudio de la resistencia requerida.

Para nuestro caso, realizaremos un concreto proyectado para
una resistencia a la comprensin de 300 kg/cm 2, con fines de
estudio, dicho concreto es normal; siendo los datos del
agregado grueso y fino:
Af Ag
Mdulo de 2.453 7.317
finura
% de humedad 2.562 1.576
% de absorcin 1.276 1.084
Peso unitario 1557.09 1585.96
suelto
Peso unitario 1693.86 1732.76
compac.
Pe (masa) 2.597 2.585
Segundo paso: Calculo de la resistencia media.

Para este proceso utilizamos las siguientes formulas, eligiendo
el mayor valor obtenido de ambos (S=21 kg/cm2).
' ' 2
f CR =f c +1.34S=300+1.34 ( 21 )=328.14 kg/cm
' ' 2
f CR =f c +2.33S35=300+2.33 ( 21 )34=313.93 kg /cm
Elegimos: fCR = 328.14 kg/cm2

Tercer paso: Determinacin del tamao mximo nominal:
Tamao Mximo Nominal (agregado grueso) = 1"
Cuarto paso: Eleccin del tipo de consistencia.

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Elegimos una consistencia plstica, por ello el slump debe
estar en el rango de: 3" 4".
Quinto paso: Calcul del volumen del agua de mezcla.
Calculamos en las tablas de ACI, para una consistencia plstica
y un TMN de 1", para un concreto normal (Tabla N 1)
Agua de diseo = 193 lt/m3
Sexto paso: Contenido de aire atrapado.
Segn tablas del ACI para un TMN de 1" (Tabla 02), y para un
concreto normal, el contenido de aire atrapado es:
1.5 %
Sptimo paso: Calcul de la relacin agua/cemento.
Calculamos en las tablas ACI para una resistencia de 328.14
kg/cm2 (Tabla 03), como no existe una valor defino para dicho
valor, abra que interpolar para hallarlo.
50 ------------0.07
28.4------------ --y
28.4 x 0.07
y= =0.0398
50
x=0.55 y=0.550.0398=0.5102
Relacin A/C = 0.5102
Octavo paso: Determinacin del factor cemento.
vol. agua 193
FC= = =378.283 kg /m3
(A /C) 0.5102
FC = 378.283 kg/m3
FC = 8.9008 bolsas/m3

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Noveno paso: Determinacin del agregado grueso en base en
las tablas del ACI (Tabla 04), combinando el tamao mximo
nominal y el mdulo de finura del agregado fino.
0.2 ---------------0.02
0.053 ------------ y
0.053 x 0.02
y= =0.0053
0.2
b/b0 = 0.71 0.0053 = 0.7047
b = 0.7047 * 1732.76 = 1221.076 kg/m3
Peso seco Agregado grueso = 1221.076 kg/m3

Decimo paso: Determinacin del peso del agregado fino por
volmenes absolutos.
Cemento: 378.283/3150 0.1201+
Agua: 193/1000 0.193
Aire: 1.5/100 0.015
Agregado grueso: 1221.076/2585 0.4724
Suma 0.8005
Volumen agregado fino = 1 0.8005 = 0.1995
Peso del agregado fino = 0.1995*2597 = 518.1015 kg/m3
Onceavo paso: Valores de diseo de laboratorio:

Cemento: 378.283 kg/m3
Agua: 193 lt/m3
Agregado fino: 518.1015 kg/m3
Agregado grueso: 1221.076 kg/m3
Doceavo paso: Correccin por la humedad de los agregados.

a) Peso hmedo de los agregados:
Peso hmedo Af = peso seco * (1 + w%)

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________________________________________________________________________________
= (518.1015 kg/m3) (1+ 0.02562)
= 531.375 kg/m3
Peso hmedo Ag = peso seco * (1+ w%)

= (1221.076 kg/m3) (1+0.01576)
= 1240.3202 kg/m3
b) Humedad superficial de los agregados
Af =w% - % absorcin = 2.562 1.276 = +1.286

Ag =w% - % absorcin = 1.576 1.084 = +0.4920
c) Aportes agua de mezcla por la humedad de los

agregados:
Af = peso seco*humedad superficial =
518.1015*0.01286 = 6.6628 lt
Ag = peso seco*humedad superficial =
1221.076*0.00492 = 6.0077 lt
Treceavo paso: Agua efectiva.
Volumen de agua = agua de mezcla aporte
Volumen de agua = 193 lt 6.6628 6.0077
Volumen de agua = 180.3295 lt/m3
Catorceavo paso: Proporcionamiento de mezcla.

Cemento: 378.283 kg/m3
Agua: 180.3295 lt/m3
Agregado fino: 531.375 kg/m3
Agregado grueso: 1240.3202 kg/m3
Ag
/agua efectiva
cemento Af cemento
: :
cemento cemento cemento(bolsas)
1240.3202
378.283 531.375 378.283
: :
378.283 378.283 180.3295
8.9008

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1:1.4047 :3.2788 /20.2599
Quinceavo paso: Peso de los componentes del concreto para

una mezcla de prueba
- Calculamos el volumen de mezcla para dos probetas
cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de alto:
h d 2
V =2
4
2
( 0.3) (0.15)
V=
2
V =0.0106 m 3
- Considerando alguna prdida de la mezcla en
proceso de mezclado, consideramos en volumen:
0.015 m3
- Peso de los ingredientes para la mezcla de

prueba de 2 probetas.
Cemento: 378.283 kg/m3 (0.015 m3) = 5.6

7 kg
Agua: 180.3295 lt/m3 (0.015 m3) = 2.70 lt
Agregado fino: 531.375 kg/m3 (0.015 m3) = 7.97
kg
Agregado grueso: 1240.3202 kg/m3 (0.015 m3) =
18.60 kg
VI.2. PREPARACION DE LA MEZCLA DE PRUEBA

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Primer paso: Con la balanza pesamos cada uno de los
componentes, en las cantidad obtenidos en el diseo de
mezcla.
Agregado fino Agregado

grueso
Cemento
Segundo paso: Aadimos cada uno de los componentes del

concreto en la mezcladora y dejamos que se cree una
mezcla homognea.
Aadiendo componentes Mezclando

componentes

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________________________________________________________________________________
Tercer paso: Aadimos es volumen de agua calculado, y
dejamos mezclar durante un aproximado de 3 minutos y
vertemos la mezcla en un depsito.
Mezclando por 3 minutos Vertemos la mezcla
Cuarto paso: Comprobamos que el Slump este en el rango

de 3 a 4 pulgadas, para consistencia plstica que se dise;
con el badilejo llenamos el cono de Abrams y cada un tercio
aplicamos 25 golpes con la varilla compactador, retiramos el
cono y lo colocamos al lado de la mezcla en forma invertida
y medimos el Slump.
Llenando el cono Compactando
Slump
Como se puede apreciar el Slump obtenido es 0, lo cual no

coincide con la consistencia de diseo, el cual puede
corregirse, lo que se har en cursos ms especializados.

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________________________________________________________________________________
Quito paso: Llenamos las probetas, engrasadas
previamente, con la mezcla; pesando los moldes y calculando
su volumen con el fin de calcular el peso volumtrico fresco
del concreto.
Llenando los moldes de las probetas estndar
- Calculamos el peso volumtrico del concreto fresco

PESO VOLUMETRICO DEL CONCRETO
Fresco
PROBE peso peso del peso volumen peso
TA del recipiente del de volumtrico
recipien + concreto concre recipien del concreto
te (kg) (kg) to (kg) te (cm3) fresco
(kg/cm3)
A 9.025 24.89 15.865 5727.970 0.00276974
B 9.05 24.87 15.82 5785.946 0.00273421
- Promedio: 0.002751975 kg/cm3 = 2751.975 kg/m3
Sexto paso: Una vez llenados los moldes, los cubrimos para
evitar la evaporacin de agua, y lo dejamos fraguar durante
24 horas, pasado ese tiempo desmoldamos y sumergimos en
agua para curarlos durante 7 das, luego de esto sacamos y
dejamos secar al aire libre por un da.
Probetas sacadas del estanque de curado, listas para

secar y luego su ensayo a la comprensin.

21
________________________________________________________________________________
VI.3. PROCESAMIENTO DE DATOS
Primer paso: Calculamos el dimetro promedio y alto

promedio de cada probeta.
Probet 1 2 3 4 promed
aA io
Dimet 15.43 15.53 15.38 15.54 15.47
ro
Altura 30.85 30.75 30.76 30.77 30.7825
Probet 1 2 3 4 promedi
aB o
Dimet 15.42 15.49 15.53 15.31 15.4375
ro
Altura 30.5 30.65 30.66 30.6 30.6025
Segundo paso: Pesamos las probetas para calcular su peso

volumtrico seco.
PESO UNITARIO VOLUMETRICO DEL

- De donde obtenemos
CONCRETO SECO
Seco
un promedio de:
PROBE peso del volume peso
0.00233771 kg/cm3.
TA concreto n de volumtrico del
(kg) recipien concreto seco
3
te (cm ) (kg/cm3)
A 13.51 5727.97 0.0023586
0
B 13.405 5785.94 0.00231682
6
22
________________________________________________________________________________
- Equivalente a: 2337.71 kg/m3.
Tercer paso: Llevamos las probetas a la prensa hidrulica, y
calculamos es esfuerzo y la deformacin unitaria para cada
probeta:
Probeta A:
N Carg rea Et Eu
punt a (cm2) (mm (kg/cm (x10-
2
os (kg) ) 2) )
0 0 187.96 0 0 0
2
1 2000 187.96 0.37 10.640 1.20
2
2 4000 187.96 0.8 21.281 2.59
2
3 6000 187.96 1.05 31.921 3.41
2
4 8000 187.96 1.31 42.562 4.25
2
5 1000 187.96 1.51 53.202 4.91
0 2
6 1200 187.96 1.7 63.843 5.52
0 2
7 1400 187.96 1.88 74.483 6.11
0 2
8 1600 187.96 2.03 85.124 6.59
0 2
9 1800 187.96 2.15 95.764 6.98
0 2
10 2000 187.96 2.29 106.404 7.43
0 2
11 2200 187.96 2.42 117.045 7.86
0 2
12 2400 187.96 2.53 127.685 8.21
0 2
13 2600 187.96 2.64 138.326 8.57
0 2
14 2800 187.96 2.78 148.966 9.03
0 2
15 3000 187.96 2.93 159.607 9.51
0 2
16 3100 187.96 3 164.927 9.75
0 2
Probeta B:
N Carg rea Et Eu
punt a (cm2) (m (kg/c (x10

23
________________________________________________________________________________
-2
os (kg) m) m2) )
0 0 187.173 0 0 0
1 2000 187.173 0.13 10.685 0.42
2 4000 187.173 0.57 21.371 1.86
3 6000 187.173 0.86 32.056 2.81
4 8000 187.173 1.09 42.741 3.56
5 1000 187.173 1.28 53.426 4.18
0
6 1200 187.173 1.45 64.112 4.73
0
7 1400 187.173 1.61 74.797 5.26
0
8 1600 187.173 1.75 85.482 5.72
0
9 1800 187.173 1.88 96.168 6.14
0
10 2000 187.173 2.02 106.85 6.6
0 3
11 2200 187.173 2.14 117.53 6.99
0 8
12 2400 187.173 2.27 128.22 7.42
0 3
13 2600 187.173 2.38 138.90 7.78
0 9
14 2800 187.173 2.51 149.59 8.2
0 4
15 3000 187.173 2.64 160.27 8.63
0 9
16 3160 187.173 2.96 168.82 9.67
0 8

24
________________________________________________________________________________
Cuarto paso: Graficamos la curva esfuerzo vs deformacin

unitaria, hallamos el esfuerzo mximo, esfuerzo en el lmite
proporcional elstico, el esfuerzo de rotura y el esfuerzo de
diseo adems del mdulo de elasticidad.

25
________________________________________________________________________________
- Del grfico obtenemos:
MAX = ROT =166.877(kg/cm 2 )
LPE =63(kg /cm 2)
- Calculamos el esfuerzo de diseo; siendo este el 70%

del esfuerzo mximo:
DIS=0.763=44.1(kg /cm2 )
- Calculo estimado de la resistencia a la compresin a

los 28 das
166.877 kg/cm2 --------------------70%

X -------------------- 100%
28 das = 238.395 kg/cm2
- Calculo del mdulo de Young
Frmula dada en el ACI 318M-02, para un peso

volumtrico seco entre 1500 y 2500 kg/m3,
referida a la resistencia a los 28 das.
E=0.14w1.5
unitario f ' c

26
________________________________________________________________________________
1.5
E=0.14( 2337.71 ) 238.395
2
E=244322.349kg /cm
Formula dada en clase.
E=15 000 f ' c
E=15000 238.395
2
E=231601.02kg /cm
Quinto paso: Rompemos por completo nuestras probetas

de concreto para observar a detalle la estructura interna y
sus fallas.
Probeta A:
Partes de la probeta que fallo:

-El agregado fino (<%): las rocas estaban oxidadas, esto se
observaba al ver la decoloracin de stas debido a la
oxidacin del fierro.
-Pasta (>%): no permiti la total compactacin entre los
elementos.
Probeta B:

27
________________________________________________________________________________
Partes de la probeta que fallo:
-El agregado fino (<%): se observaba pequeas muestras de
oxidacin.
-Pasta (>%): no permiti la total compactacin entre los
elementos.
-No tena una buena granulometra.
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
La resistencia a la compresin a los 7 das fue de

166.877 kg/cm2.
Al estimar la resistencia a los 28 das, considerando esta

fecha como el alcance mximo de su resistencia y del 70
% de la misma a los 7 das, obtenemos un resultado de
238.395 kg/cm2, por lo que se aprecia que no se logr
llegar a la resistencia requerida.
La consistencia obtenida, es una consistencia seca, la que

difiere de la consistencia que debera tener segn el
diseo, que es de 3 a 4 pulgadas de Slump, por el
contrario se obtuvo 0 de Sump.
El mdulo de elasticidad se obtuvo de acuerdo a dos

parmetros, uno dado en clase por el docente cuyo
resultado es de 231601.02 kg/cm2 y el otro dado por la
ACI, cuyo resultado es 244322.349 kg/cm2.

28
________________________________________________________________________________
Para que nuestro trabajo se pueda considerar como

representativo para un tipo de mortero, es necesario
realizar como mnimo 6 probetas tanto para la flexin
como para la compresin, de lo contrario los resultados
podran desecharse.
Al observar el grafico esfuerzo Vs deformacin unitaria

vemos que el concreto diseado, no es muy elstico,
llegando a una carga en el lmite proporcional elstico de
solo 63 kg/cm2.
Para realizar la prueba con el cono de Abrams, es

necesario que el operador este parado en las asas
inferiores del cono, para evitar que el concreto se escape
por la parte inferior, haciendo que el trabajo sea en vano.
Una vez terminado de mezclar el concreto, es de suma

importancia lavar la mezcladora, de lo contrario se
adherir una capa de concreto que luego ser difcil de
quitar.
Ajustar las probetas hasta lograr que la abertura vertical

este completamente cerrada, de este modo evitamos
fugas del concreto y las probetas que obtengamos sern
ms homogneas.
VIII. BIBLIOGRAFIA
http://www.alaobragente.com/2012/10/proceso-de-elaboracion-
del-concreto/
http://elconcreto.blogspot.com/2009/01/el-agua-del-concreto.html
http://www.urbanistasperu.org/rne/pdf/RNE_parte%2009.pdf
http://www.biblioteca.udep.edu.pe/bibvirudep/tesis/pdf/1_146_164
_97_1351.pdf
http://composicionarqdatos.files.wordpress.com/2008/09/con
cretos-y-morteros_folleto.pdf

29
________________________________________________________________________________
http://civilgeeks.com/2011/12/11/propiedades-principales-del-
concreto/

30

Estudio Tecnologico Del Concreto

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DOCENTE:

MCs. ING. HCTOR PREZ

El concreto es uno de los materiales mundialmente ms usados en la

Los materiales de los que est constituido el concreto, poseen mltiples

As como el estudio de sus propiedades es necesario tener un

Conociendo el proceso de su fabricacin, es posible influenciar en este

En el presente informe se detallara el diseo de un concreto de una

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

II.1. OBJETIVO GENERAL

Disear un concreto de resistencia a la comprensin de 250

II.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Conocer y utilizar el mtodo del ACI, para el diseo de concreto.

Conocer y utilizar el mtodo Walker, para el diseo de concreto.

Comparar el resultado del ensayo a compresin, con el resultado

Conocer algunas aplicaciones y tipos de concreto.

Este informe nos ayudar a comprender como se realiza el diseo de

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

El agregado fino es una arena natural procedente de la cantera

Como sabemos, si el Mdulo de finura es menor a 2.3 es una

El agregado grueso usado en la prctica, es un agregado

Sus cantos son ngulos y su tamao mximo nominal es de

Cemento adicionando PORTLAND

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Moderado calor de hidratacin

Obras de concreto y de concreto armado en general

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y

El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

V.1.3. PROCESO DE ELABORACION DEL CONCRETO

El propsito de los diseos de mezclas

Diversos mtodos de diseos de mezclas son empleados por los

La cantidad de agua que debe aportarse a la mezcla se determina en

Las dosificaciones suelen ser expresadas en peso, es comn y prctico

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

La finalidad del mezclado es lograr

Los tamaos o capacidades de las mezcladoras son de 3

Los rendimientos aproximados de las mezcladoras

El tiempo mnimo de batido depende del tamao y

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

No es conveniente una duracin exagerada de batido

V.1.4. TIPOS DE CONCRETO

Segn norma peruana:

Concreto simple: Concreto que no tiene armadura de

Concreto de peso normal: Es un concreto que tiene un

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Concreto prefabricado: Elementos de concreto simple

Concreto de cascote: Es el constituido por cemento,

Concreto premezclado: Es el concreto que se dosifica

Concreto bombeado: Concreto que es impulsado por

V.1.5. PROPIEDADES DEL CONCRETO

Est definida por la mayor o menor dificultad para el

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Es el desplazamiento o flujo que se produce en el

Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la

Las diferencia de densidades entre los componentes del

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Es una de las propiedades ms importantes en funcin de

En general, es la capacidad del concreto de deformarse

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