TRABAJO INVESTIGATIVO MTODOS DE ESTABILIZACIN DE SUELOS

SUELO- CEMENTO, METODOLOGAS DE DISEO, METODOLOGAS DE

CONSTRUCCIN Y CASOS

LUIS ALEJANDRO VELANDIA MENDOZA

GEOTECNIA

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERIA- INGENIERIA CIVIL
ESPECIALIZACION EN GEOTECNIA VIAL Y PAVIMENTOS
BOGOTA
2016
TRABAJO INVESTIGATIVO MTODOS DE ESTABILIZACIN DE SUELOS
SUELO- CEMENTO, METODOLOGAS DE DISEO, METODOLOGAS DE
CONSTRUCCIN Y CASOS

LUIS ALEJANDRO VELANDIA MENDOZA

TRABAJO INVESTIGATIVO

GEOTECNIA

PROFESOR: INGENIERO FABIAN ALVAREZ

PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA

FACULTAD DE INGENIERIA- INGENIERIA CIVIL
ESPECIALIZACION EN GEOTECNIA VIAL Y PAVIMENTOS
BOGOTA
2016
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN ............................................................................................................................. 4
1. MARCO TEORICO ................................................................................................................... 5
1.1 SUELO CEMENTO........................................................................................................... 5
1.2 COMPONENTES DEL SUELO-CEMENTO ............................................................................... 5
1.3 CARACTERISTICAS DEL SUELO-CEMENTO ........................................................................... 6
1.4 PROPIEDADES DEL SUELO CEMENTO .................................................................................. 7
1.4.1 PROPIEDADES FISICAS .................................................................................................. 7
1.4.2 PROPIEDADES MECANICAS ......................................................................................... 7
2. METODOLOGIA DE CONSTRUCCION ..................................................................................... 9
2.1. NORMA INVIAS SUELO-CEMENTO ARTICULO 350-13 ................................................... 9
2.1.1 MATERIALES ................................................................................................................. 9
3. EJECUCION DE LOS TRABAJOS ......................................................................................... 13
3.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE EXISTENTE .................................................................... 13
3.2 MEZCLA ............................................................................................................................. 14
3.2.1 DISGREGACION DEL MATERIAL .................................................................................. 14
3.2.2 DISTRIBUCION DEL CEMENTO .................................................................................... 14
3.2.3 PROCESO DE MEZCLADO ............................................................................................ 15
3.3. MEZCLA EN PLANTA ......................................................................................................... 16
3.3.1 PREPARACION DE LA MEZCLA .................................................................................... 16
3.3.2 TRANSPORTE DEL MATERIAL SUELO-CEMENTO, BASE GRANULAR-CEMENTO ......... 16
3.4 EXTENSION Y CONFORMACIN........................................................................................ 16
3.5 PREFISURACION................................................................................................................. 17
3.6 COMPACTACION ............................................................................................................... 18
3.7 ACABADO .......................................................................................................................... 18
3.8 CURADO............................................................................................................................. 20
3.9 PROTECCION...................................................................................................................... 21
4. APLICACIONES O CASOS ...................................................................................................... 21
5. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 23
 INTRODUCCIN

El avance en las tcnicas de construccin han obligado el desarrollo de nuevos

materiales que pueden solucionar problemas que en tiempos anteriores no se
podan solucionar o no se tena de conocimiento para solucionarlo. Hoy en da
existen nuevos materiales y mtodos constructivos que dan solucin a
numerosos procesos constructivos en infraestructura vial, uno de ellos son las
estabilizaciones de suelos con otros suelos y/o materiales para modificar
alguna de sus propiedades y mejorarlas, es el caso de los suelos-cementos.

El fin de realizar una estabilizacin de suelos es la de modificar las

caractersticas mecnicas mediante la incorporacin en pequeas cantidades
de un conglomerante, en te caso cemento portland, mejorando
comportamientos y permitiendo que las obras que se realizan hoy en da sean
mejores.
 1. MARCO TEORICO

1.1 SUELO CEMENTO

Se define al suelo cemento como un material elaborado a partir de una mezcla

de suelos finos y/o granulares, cemento, agua, la cual se compacta y se cura
para formar un material endurecido con propiedades mecnicas especficas.

No tiene restriccin de suelo, lo nico que se controla es un contenido mximo

de sales, sulfatos, cloruros y contenido de materia orgnica. El contenido de
cemento en peso suele ser del orden del 3 al 7 % en peso de materiales secos
y a largo plazo su resistencia suele ser superior a 4Mpa.

1.2 COMPONENTES DEL SUELO-CEMENTO

SUELO

El suelo debe tener entre sus componentes la presencia de arena, limo y

arcillas las dos ltimas en proporciones no mayores a 25 % ambas para lograr
cohesin en la mezcla y una buena composicin granulomtrica con lo que se
obtienen una mezcla suelo-cemento con buenas caractersticas y sin que se
produzcan contracciones bruscas. Se debe tener presente que entre ms finos
y plsticos los suelos el contenido de cemento aumentara: caso contrario
ocurrir si son suelos ms gruesos y menos plsticos requerir menos
contenido de cemento.

CEMENTO PORTLAND

Es un conglomerante hidrulico que al ser hidratado se solidifica y endurece.

En principio cualquier cemento se puede utilizar en la estabilizacin de los
suelos pero el cemento portland tipo 1 es el ms utilizado, este permite a la
mezcla alcanzar mayor resistencia pues contiene mayor cantidad de aluminato
tricalcico y sulfato de calcio.

El cemento acta en un suelo granular mediante el desarrollo de cohesin

(unin de partculas mediante molculas de silicatos o aluminatos), en el suelo
fino acta igual que la cal haciendo y disminuyendo la sensibilidad del suelo al
agua y posteriormente a desarrollar la resistencia mecnica.
El suelo cemento est sujeto al ataque de los sulfatos en forma similar al
concreto. Se ha observado que los cementos tipo 2 y 4 son ms resistentes al
ataque de los sulfatos que el tipo 1.

AGUA

El agua tiene como funciones principales hidratar el cemento para producir la

aglutinacin de las partculas solidad, producir la lubricacin para facilitar la
compactacin.

El agua de consumo humano no es buena para utilizarla en este tipo de obra,

no es buena para el cemento. El agua debe tener un bajo contenido de sales,
sulfatos, materia orgnica y que el pH este dentro de un rango normativo.

El contenido de agua se determinara tomando en cuenta la trabajabilidad,

manejabilidad de la mezcla, la necesidad de evitar agrietamientos excesivos y
para alcanzar la compactacin ms adecuada con el equipo disponible en obra.

1.3 CARACTERISTICAS DEL SUELO-CEMENTO

La principal caracterstica del suelo-cemento es su facilidad de produccin in

situ utilizando el lugar donde se realizara la construccin. Siendo el suelo la
materia prima ms abundante. De esta manera se logra una importante
reduccin en los costos por concepto de acarreo y un ahorro de energa para la
explotacin de cantera. Tambin estas mezclas se hacen en planta en donde
se realiza una mejor homogenizacin del suelo y el cemento y esta es
transportada en mixer.

El efecto que tiene el cemento portland vara dependiendo de la granulometra

del suelo, es decir si es granular o fino. Desde el punto de vista mecnico el
cemento aglutina las partculas de suelos con un fuerte vnculo estructural
llamado cohesin mejorando sus propiedades y caractersticas hasta un grado
deseado.

Esta tcnica evita la explotacin de nuevos yacimientos (suelos) y disminuye la

necesidad de transportar a sitios de disposicin, tambin se utilizan cementos
con contenidos de adiciones traducindose en disminucin de las emisiones
durante su fabricacin al reducir la cantidad de Clinker e incorporando
subproductos industriales como escorias, cenizas, etc.

Proporciona una elevada capacidad portante del suelo estabilizado

disminuyendo las tensiones que llegan a la capa de rodadura aumentando la
vida de servicio.
Asegura estabilidad de los suelos, por reduccin de la sensibilidad al agua e
incrementa su resistencia a la erosin.

Una de sus limitaciones son contenidos elevados de sulfatos solubles mayores

al 1% lo cual ayuda a formar estringita perjudicial cuando se endurece la
mezcla

1.4 PROPIEDADES DEL SUELO CEMENTO

Las propiedades de los suelos cementos dependen de varios factores que

influyen de forma directa en la mezcla. Entre las principales variables que
afectan estn: naturaleza del suelo, dosificacin de la mezcla, proceso de
produccin, humedad%, calidad del cemento y proceso de curado.

1.4.1 PROPIEDADES FISICAS

En mezclas de suelo-cemento la pasta es insuficiente para llenar vacos y
formar una capa sobre todas las partculas, lo que da como resultado una
matriz de cemento que aglomera los mdulos de materiales no cementados.
Otra diferencia es el tipo de granulometra de los agregados aceptables para
cada material, materiales como escoria, cenizas, conchas, etc se han
incorporado con xito a las mezclas de suelo-cemento.

La absorcin del suelo se reduce notablemente mediante la adicin de

cemento. Pero en todo caso se deben tomar medidas de proteccin contra la
lluvia o cualquier otro tipo de infiltracin de agua ya que puede generar dao al
producto elaborado.

El suelo-cemento cambia durante y despus del periodo de endurecimiento,

este resiste con ms facilidad la primera, pero no la segunda y generalmente
se traduce en forma de grietas, en este caso se debe hacer una micro-
figuracin con equipos como vibro-compactadores, este proceso se realiza
pasando el rodillo a la mxima amplitud para generar micro-fisura lo ms
cercano a las 24 horas y antes de la 72 horas o realizar una junta y sellado
(arena-emulsin).

1.4.2 PROPIEDADES MECANICAS

Resistencia a la compresin es la propiedad ms caracterstica mide la
capacidad del suelo-cemento. Dicha propiedad se mide generalmente
dividiendo la carga mxima obtenida del ensayo de compresin. La capacidad
de carga de un suelo bien compactado esta entre 3 a 7 Kg/cm2. Esta depende
de varios factores: contenido cemento, densidad de compactacin, humedad,
naturaleza del suelo, edad del material y temperatura.
Cabe distinguir dos puntos distintos: la variacin de la resistencia con el
porcentaje de cemento y edad del material. Las variables que afectan en mayor
proporcin son la fabricacin, compactacin y curado.

La resistencia a la compresin del suelo-cemento, aumenta con la edad y el

contenido de cemento que contenga la mezcla.

La prueba de durabilidad es el ensayo que en verdad determina el porcentaje o

contenido de cemento para disear bases o suelos estabilizados, por lo general
da un contenido mayor que al realizar el ensayo de resistencia a compresin
encofinada.

Un exceso de contenido de cemento provocar un aumento en la resistencia de

la capa, pero tambin tendr problema de fragilidad y abundancia de fisuras
por retraccin muy nociva.
2. METODOLOGIA DE CONSTRUCCION

2.1. NORMA INVIAS SUELO-CEMENTO ARTICULO 350-13

2.1.1 MATERIALES
2.1.1.1Clases de suelo cemento
Se definen 2 clases de suelo-cemento como se indica en la tabla 350-1, en
funcin de los criterios de diseo de la mezcla.

2.1.1.2Suelos o agregados por estabilizar

El material por estabilizar con cemento hidrulico podr provenir de la
escarificacin de la capa superficial existente o ser un suelo natural proveniente
de excavaciones o zonas de prstamo, o agregados locales, o escorias, o
mezclas de ellos. El material, ya combinado deber estar libre de materia
orgnica u otra otra sustancia que pueda perjudicar el correcto fraguado del
cemento. Deber cumplir tambin los requisitos generales que se indican en la
tabla 350-2, y se deber ajustar a alguna de las franjas granulomtricas que se
muestran en la tabla 350-3.
2.1.1.3 Agregados para base tratada con cemento
Se definen dos tipos de agregados para base tratada con cemento en funcin
de su calidad (clase A y B), como se indica en la tabla 351-2. Los documentos
del proyecto definirn la clase de agregado por utilizar en el proyecto: as
mismo, definirn el tipo de granulometra por emplear.

Si los documentos del proyecto no indican otra cosa, las claves de agregado se
usaran como se indica en la tabla 351-1, en funcin del nivel de trnsito.

2.1.1.4 Requisitos de calidad de los materiales Base Cementos

Los agregados debern estar libres de materia orgnica u otra sustancia que
pueda perjudicar el correcto fraguado del cemento. Tambin deber cumplir los
requisitos generales que indican en la tabla 351-2, y se debern ajustar a
alguna franja granulomtrica que se muestra en la tabla 351-3.
2.1.1.4 Cemento
El cemento para la estabilizacin deber ser cemento hidrulico de uso
general, no se permitir el empleo de cemento que haya fraguado parcialmente
o que contenga terrones del producto endurecido.

2.1.1.5 Agua
El agua que se requiere para la estabilizacin deber ser limpia y libre de
materia organiza, lcalis u otras sustancias perjudiciales, deber cumplir los
requisitos que se indican en la tabla 350-4.
3. EJECUCION DE LOS TRABAJOS

3.1 PREPARACION DE LA SUPERFICIE EXISTENTE

Si el material por estabilizar es totalmente de aporte, antes de construir la capa
de suelo-cemento se comprobara que la superficie que va a servir de apoyo
tenga la densidad y la planicidad apropiada, as como las cotas indicadas.
Todas las irregularidades establecidas en la especificacin respectiva, se
debern corregir de acuerdo con lo indicado en ella.

En caso de que las construccin se vaya a realizar nicamente con el material

existente en la calzada, este se deber escarificar en todo el ancho de la va
que se va a mezclar, hasta una profundidad suficiente para que, una vez
compactada, la capa de suelo cemento alcance el espesor sealado en los
planos.

Si se contempla la adicin de un material de aporte para mejorar el existente,

ambos se debern mezclar uniformemente, antes de iniciar la pulverizacin del
material.

En todos los casos en que el proceso involucre el material del lugar, parcial o
totalmente, se deber comprobar que el material que se encuentre bajo el
espesor por estabilizar presente adecuadas condiciones de resistencia y, en
caso de no tenerlas se harn modificaciones necesarias.

En el caso de las bases granulares tratadas con cemento se autorizara la

colocacin cuando la superficie sobre la cual se debe asentar tenga la
compactacin apropiada y las cotas indicadas en los planos. Adems deber
estar concluida la construccin de filtros necesarios para el drenaje de la
calzada. Si en la superficie de apoyo existen irregularidades se debern hacer
las correcciones necesarias.

Cuando la construccin del suelo-cemento incluya suelos o agregados, estos

se transportaran en vehculos apropiados y protegidos con lonas u otros
cobertores adecuados, asegurndolos a la carrocera de manera de impedir
que parte del material caiga a la va.
3.2 MEZCLA
3.2.1 DISGREGACION DEL MATERIAL
Antes de aplicar el cemento, si el material por tratar, sea que haya sido
escarificado en el lugar o transportado desde los sitios de origen aprobados, o
una mezcla de ambos, presente grumos o aglomeraciones de partculas, se
disgregara con el equipo de construccin aprobado en el ancho y espesor
suficientes que permitan obtener la seccin compacta indicada en los planos.

El proceso de disgregacin continuar hasta que se logre requerimientos

granulomtricos. La longitud de calzada disgregada no deber exceder de la
que se pueda tratar y compactar de acuerdo con esta especificacin en 2 das.

Una vez disgregado el material (suelo-granulares), este deber conformar a la

seleccin transversal de la calzada, con el empleo de motoniveladora.

3.2.2 DISTRIBUCION DEL CEMENTO

El cemento se podr aplicar en bolsas o a granel. En cualquier caso, se
esparcir sobre el agregado o suelo disgregado de manera que se esparza la
cantidad requerida segn el diseo ms la cantidad por desperdicios, a todo lo
ancho de la capa por estabilizar. Durante la aplicacin del cemento, la
humedad del material no podr ser superior a la definida durante el proceso de
diseo como adecuada para lograr una mezcla uniforme del material con el
cemento. Sobre el cemento esparcido solo se permitir el transito del equipo
que lo va a mezclar.
3.2.3 PROCESO DE MEZCLADO

Inmediatamente despus de ser esparcido el cemento, se efectuara la mezcla.

El nmero de pasadas depender del equipo utilizado y ser el necesario para
garantizar la obtencin de una mezcla homognea. En caso de que se
requiera, se aadir el agua faltante y se continuara con el mezclado hasta que
se vea completamente homognea.

El suelo o granular puede ser ejecutada en todo el ancho de la va o en la

mitad. Para este proceso lo recomendado es utilizar una recicladora para
controlar los espesores y realizar una mejor homogenizacin del suelo y el
cemento, en caso de no tenerla es preferible emplear un tractor ya que sus
hojas dan una mejor homogenizacin un mejor amasado ya que una
motoniveladora disgregara el material y no har un buen proceso de mezclado.

El material (suelo) debe tener la humedad optima de diseo para que cuando
entre en contacto con el cemento la recicladora haga la homogenizacin
completa, se debe evitar el paso continuo de la maquina debido a que en el
proceso de mezcla los dientes del cilindro desgastan el material ptreo y
cambie las condiciones del diseo.
3.3. MEZCLA EN PLANTA

3.3.1 PREPARACION DE LA MEZCLA

La mezcla elaborada en la planta aprobada, se y transportara al sitio en
volquetas cubiertas, aptas para el transporte de concreto, cumpliendo con todo
los requisitos y procedimientos establecidos en los numerales 500.3.2 y 500.4.6
del articulo 500

3.3.2 TRANSPORTE DEL MATERIAL SUELO-CEMENTO, BASE

GRANULAR-CEMENTO

3.4 EXTENSION Y CONFORMACIN

La mezcla elaborada sobre la va se extender en todo lo ancho previsto en

una capa de espesor uniforme que permite obtener el espesor y el grado de
compactacin exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos y se
conformara a la seccin transversal de la calzada.

La extensin y la conformacin de la mezclas elaborada en planta o en obra se

deber hacer con un equipo apropiado (recicladora) y se conformara con
motoniveladora.

En todo caso, la cantidad de material extendido y conformado deber ser tal,

que el espesor de la capa compactada no resulte inferior a 100 mm ni superior
a 200mm. Si el espesor de suelo cemento por construir es superior a 200mm,
el material deber colocar en dos o ms capas, procurndose que el espesor
de cada una de ellas sea sensiblemente igual y nunca inferior a 100mm.

El material extendido y conformado deber mostrar una distribucin

granulomtricamente uniforme, sin segregacin evidente. No se permitir la
colocacin de la siguiente capa, antes de verificar y aprobar la compactacin
de la precedente.

3.5 PREFISURACION

La necesidad de efectuar la pre-fisuracin depender de factores tales como la

posicin de la capa dentro de la estructura, el tipo de rodadura, la resistencia
del material suelo cemento y el tipo de medidas que eventualmente contemple
el proyecto para evitar y controlar que el desarrollo de fisuras por contraccin
de la capa suelo-cemento deteriore la capa de rodadura del pavimento

Para la ejecucin de las juntas transversales en fresco, se utilizara equipos que

efecten en cada pasada un surco recto que penetre al menos 2/3 del espesor
de la capa, y que al mismo tiempo introduzca en l un producto adecuado para
impedir que la junta se sierre de nuevo. Este producto podr consistir en una
emulsin bituminosa de rotura rpida, mortero asfaltico, etc, que impida que se
cierre de nuevo la junta durante la compactacin.

Tambin se recomienda hacer una micro-fisuracin, esta tarea se realiza

utilizando un vibro-compactador a la mxima amplitud de vibrado en un tiempo
posterior a las 24 horas y antes de las 72 horas. Este proceso evitara el
desarrollo de fisuras por contraccin que se reflejen en la capa de rodadura.

3.6 COMPACTACION

Hecha la verificacion de la mezcla, en cuanto a homogenizacion, granulometria,

humedad y espesor suelto, se inicia la compactacion del material.

La entrada del equipo de compactacion varia con las caracteristicas del suelo.

Los suelos de granulometria predominantemente fina exigen el empleo de

rodillos pata de cabra, que permiten alcanzar compactacion de abajo hacia
arriba, posteriormente se compactada de arriba hacia abajo en el cual son
empleados compactadores de tipo: neumatico, vibratorios lisos.

El proceso de compactacion debera ser tal que evite la formacion de una costra
debilmente adherida al resto de la capa de suelo-cemento. En caso de de que
ella se genere, debera ser elimanda hasta obtener una superficie uniforme y
compacta.

Los trabajos de compactacion deberan ser terminados en un lapso no mayor a

2 horas desde el inicio de la mezcla, una vez terminada la compactacion, la
superficie debera mantenerse humeda hasta que se aplique el riego de curado.

3.7 ACABADO

El acabado es ejecutado prcticamente por la motoniveladora. Por su

importancia, merece especial atencin.
En la superficie del material se desenvuelven las mayores solicitaciones de
carga y de su calidad depende la buena fijacin de la capa de revestimiento
bituminoso.

Es conveniente aumentar (suelto) en un 5 % el espesor para que al final se

realice el acabado por corte, de esta manera se garantiza una superficie
uniforme. En ningn caso se permitir la reutilizacin de suelo-cemento en la
superficie.

Tanto en sentido transversal como longitudinal, las cotas deben presentar

dentro de los rigores exigidos en las especificaciones. Si no se alcanza el
acabado deseado puede ser mejorado con la pasada de un rodillo neumtico
para dar uniformidad a la superficie.

Una vez la superficie este uniforme se debe realizar un micro-fisurado, este

proceso es indispensable para que las grietas por contraccin en el material
estabilizado con cemento no refleje esas fisuras a la capa definitiva (rodadura),
este proceso se debe hacer lo ms cercano a las 24 hora y antes de las 72
horas, igualmente se deben hacer juntas selladas con arena-emulsin
3.8 CURADO

El curado, operacin indispensable para la obtencin de buena calidad de

suelo-cemento, debe ser iniciada inmediatamente despus del acabado. Se
emplea los siguientes materiales:

Emulsiones asflticas catinicas de rompimiento rpido CRR-1

Emulsiones asflticas anicnicas
Recubrimiento de arena con espesor de 5 cm

El curado ayuda a impedir la perdida rpida de humedad durante por lo menos

7 das, ayudando a la formacin de los cristales de slice para el desarrollo de
una mejor resistencia mecnica.

Si la aplicacin del riego de curado no se hace inmediatamente despus de

terminada la compactacin, deber mantenerse la humedad de la superficie
mediante riego frecuente de agua por aspersin.

En el momento de aplicar el riego, que en ningn caso podr ser despus de

24 horas despus de terminada la compactacin, la superficie de la capa suelo
cemento deber presentar un aspecto denso y homogneo y humedad
suficiente que permita el curado.
3.9 PROTECCION

El tramo concluido debe ser protegido de trfico por lo menos 7 das de curado
a menos que el curado sea con agua, el vehculo irrigador deber tener un
peso de 5 toneladas como mximo. Tampoco se deber pasar maquinaria
propia de la obra por encima de estas capas estabilizadas.

4. APLICACIONES O CASOS

Bases de carreteras, calles, aeropuertos y estacionamientos

Ampliaciones, acotamientos y taludes de carreteras
Construccin de pisos en reas de almacenamiento
Re-construccin de bases falladas
Proteccin de terraplenes contar lluvia
Estabilizacin de taludes
Revestimiento de canales
Construccin de accesos para los puentes
Construccin de cimentaciones
Sub-base para pavimentos rgidos
Sub-base para pavimentos flexibles
Como se observa su uso permite una gran flexibilidad, principalmente se ha
aprovechado suelo-cemento para la construccin de bases de carreteras,
muros, aeropuertos, protecciones de presas y erosiones de corrientes de agua.

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 5. BIBLIOGRAFIA

UAP UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS. TECNOLOGIA DEL

CONCRETO.http://myslide.es/documents/suelo-cemento-
559abc9f9568f.html

INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO. SUELO-

CEMENTO USOS, PROPIEDADES Y APLICACIONES. M EN I
EDUARDO DE LA FUENTE. http://myslide.es/documents/suelo-
cemento-usos-propiedades-y-aplicaciones.html

DOCIFICACION DE MEZCLAS DE SUELO-CEMENTO NORMS DE

DOSIFICACION. ASSOCIACAO BRASILEIRA DE CIMENTO
PORTLAND. TRADUCCION INSTITUTO BOLIVIANO DEL CMENTO Y
EL HORMIGON

CONSTRUCCION DE BASES DE SUELO-CEMENTO POR EL

PROCESO DE MEZCLA EN SITIO. ASSOCIACAO BRASILEIRA DE
CIMENTO PORTLAND. TRADUCCION INSTITUTO BOLIVIANO DEL
CMENTO Y EL HORMIGON

ESTABILIZACION DE SUELOS CON CEMENTOS. IECA.

MANUAL DE ESTABILIZACION DE SUELOS CON CEMENTO O CAL.

EICA, ANCADE, ANTER

CONSTRUCCION DEBASES DE SUELO-CEMENTO. ING EDUARDO

A. MARCOLINI. ACPA.

DISENO DE PAVIMENTOS SUELO-CEMENTO METODO PCA

ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCION DE

CARRETERAS 2014