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INFORME DEL ANALISIS DE AVERAS

1. ANTECEDENTES

1.1. Objeto y alcance del informe

Se desea llegar a todos los operarios en general al cuidado y mantenimiento


peridico de las averas presentadas, ya que la mayora se refiere a la la vida til de
los componentes que sufren las averas.

1.2. Fuentes de informacin

En este caso se cuenta con los catlogos de la maquina seleccionada

1.3. Limitaciones

Podramos encontrar que dentro de la empresa no exista un presupuesto econmico


para la correccin de las averas mencionadas.

2. DESCRIPCIN DE LA AVERA

2.1. Descripcin de los hechos


2.1.1. No existe desage en la tubera solamente un pequeo goteo, la tubera
est tapada.
2.1.2. Se logran distinguir sonidos extraos debido a un filtro de aire que ya
cumpli su vida til.
2.1.3. El manmetro no mide correctamente la presin de aire debido al
cumplimiento de su vida til.
2.1.4. No hay lubricacin de los componentes, el filtrado es deficiente es
necesario cambiar de material o de abastecedor de suministros.
2.1.5. Existe la fuga completa de aire de las manqueras de salida porque sus
acoples han realizado su trabajo y su vida til termin.

2.2. Sistemas observados


2.2.1. Sistema de tubera de desage
2.2.2. Sistema de ventilacin
2.2.3. Sistema de medicin
2.2.4. Sistema de filtracin del aceite
2.2.5. Sistema de acoplamiento

3. ANALISIS DE CAUSAS
3.1. Sucesin de eventos
3.1.1. Tubera de desage taponada
3.1.2. Filtro de aire sufre avera por partculas de suciedad
3.1.3. Manmetro cumple su vida til
3.1.4. Lubricador con material inadecuado o mal proporcionado
3.1.5. Acoples han cumplido su vida til

3.2. Causas inmediatas


3.2.1. Mantenimiento inadecuado
3.2.2. Excesivas partculas de suciedad en el ambiente
3.2.3. Cumplimiento de vida til
3.2.4. Material deficiente
3.2.5. Cumplimiento de vida til

3.3. Causas remotas


3.3.1. El tanque no fue desfogado en mucho tiempo
3.3.2. Material defectuoso del filtro
3.3.3. Golpes por parte del operario en su sustitucin
3.3.4. Defecto de fbrica del lubricador
3.3.5. Material defectuoso en acoples o muy elevadas temperaturas

3.4. Causa ms probable (diagnostico)


3.4.1. Los operarios no tienen suficiente cuidado en el mantenimiento de la
maquina
3.4.2. La mquina trabaja en un ambiente con muchas partculas voltiles
3.4.3. El manmetro tiene un determinado tiempo de funcionamiento
3.4.4. El material del lubricador no es el ptimo para el sistema
3.4.5. Los acoples cumplieron con su determinado tiempo de trabajo

4. CONCLUSIONES

4.1. Acerca de las causas

En este caso se puede ver claramente que las causas por las que se dan las averas
son por vida til cumplida, mantenimiento defectuoso y material deficiente

4.2. Acerca de las soluciones

El mejor mtodo para dar un mantenimiento adecuado a las averas tiene que ver
con el cambio del componente, o el cambio de proveedor de insumos, y
capacitacin a operarios.

4.3. Conclusin Final

Todas las averas identificadas componen varios sistemas de la maquina por lo tanto
es necesario dar principal atencin a las soluciones planteadas

5. RECOMENDACIONES
5.1. Solucin propuesta

En cada una de las averas se dan soluciones que van a tener que ver con el ptimo
funcionamiento del compresor para que este no se vea afectado con tiempos de
parada innecesarios poniendo en prctica la coordinacin de eventos para el
mantenimiento o sustitucin de los componentes defectuosos

5.2. Plan de accin (implementacin)

PLAN DE ACCIN

EQUIPO: COMPRESOR INFORME DE ANALISIS


DE AVERA: 01
FECHA: 19/06/15

CDIG ACCIN RESPONSA FECHA FECHA GRAD OBSERVACIO


O BLE OBJETIV REVISIN O DE NES
O AVANC
E
K Destapar Diego 19/06/1 Segn 4 Optimo
tubera Figueroa 5 coordinaci mantenimien
n to
L Coordinaci Diego 19/06/1 Segn 4 Optimo
n de vida Figueroa 5 coordinaci mantenimien
til n to
M Coordinaci Diego 19/06/1 Segn 4 Optimo
n de vida Figueroa 5 coordinaci mantenimien
til n to
N Utilizar Diego 19/06/1 Segn 4 Optimo
diferente Figueroa 5 coordinaci mantenimien
material n to
P Coordinaci Diego 19/06/1 Segn 4 Optimo
n de vida Figueroa 5 coordinaci mantenimien
til n to

HERRAMIENTAS PARA ANALISIS DE AVERAS

1. El diagrama de Pareto
Concepto Importe anual % % Acumulado

K Tubera de desage tapada 40 46.5 46.5

L Filtro de aire en mal estado 20 23.3 69.8

M Manmetro en mal estado 15 17.5 87.3

N Lubricador material deficiente 7 8.1 95.4

p Acoples desgastados 3 3.5 98.9


2. El diagrama de Ishikawa

CAUSA

Tubera de Filtro de aire en mal Manmetro Lubricador


descarga tapada estado material
deficiente deficiente

Mala Partculas Componentes


Reloj medidor
coordinacin voltiles defectuosos
daado
excesivas

No alcanza la
presin
mxima
Vibraciones en Marca mal
el momento de Partculas de
la presin.
encendido polvo entran al
Perdida
No alcanza de
la presin
sistema
mxima presin

Eficiencia del No hay medida real


Motor se apaga Mayor trabajo
compresor de presin
antes del tiempo para el motor
afectada
estimado

EFECTO
3. ANALISIS DE ARBOL DE FALLA

COMPRESOR

Retorno de
lquido

Rotura

Problemas Problemas
operativos productivos

Para capacitacin del


personal respecto al
proceso
Exceso de trabajo de Falla en el sistema de Efecto detergente del
la mquina lubricacin refrigerante
Empresa no cuenta con
el capital
Sobrecalentamiento del
gas en la succin del
compresor
Cantidad Porcentaje de
requerida a humedad
producir

Acumulacin de El aceite Se
llega
producen
al golpes
pistn y se produce
lquido en el casco de lquido en el
Desplazamiento del Falla en el sistema de
del compresor el quiebre arranque
aceite del Desgaste del lubricacin
compresor compresor
Retorno del lquido Gas refrigerante no se
cuando est trabajando el evapora se queda en
4. MATRIZ DE CRITERIOS

Precio, plazo, asistencia tcnica

ALTERNATIVAS CRITERIOS PUNTUACIN


TOTAL
Precio Plazo A.tcnic
60% 30% a
10%
1 1 1 1
K 0.6 0.3 0.1
1 1 2 1.3
L 0.6 0.3 0.2
1 2 1 1,9
M 0.6 0.6 0.1
1 1 2 1.3
N 0.6 0.3 0.2
2 1 1 2.8
P 1.2 0.3 0.1

APLICABILIDAD DE CADA HERRAMIENTA

Concretar Determinar las Elaborar la Presentar la


Problema causas solucin propuesta
Diagrama de X X
Pareto
Diagrama de X X
Ishikawa
rbol de fallos X

Matriz de X
criterios
Informe de X
averas