TRABAJO DE SEPARADORES EN LA INDUSTRIA PETROLERA

1. INTRODUCCION
Las mezclas de lquido y gas, se presentan en los campos petroleros
principalmente por las siguientes causas.
Por lo general los pozos producen lquidos y gas mezclados en un solo flujo,
Hay tuberas en las que aparentemente se maneja slo lquido o gas; pero
debido a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs
dela tubera, hay vaporizacin de lquido o condensacin de gas, dando lugar
al flujo de dos fases. En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de las
compresoras y equipos de procesamiento, en cantidades apreciables.
Las razones principales por las que es importante efectuar una separacin
adecuada de lquido y gas, son:
En campos de gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin
adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite
ligero que es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado,
ocasionando grandes prdidas si se considera que el aceite ligero es el de
ms alto valor comercial.
Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es
conveniente eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona
problemas, tales como: corrosin y abrasin del equipo de transporte. Como
se menciona, el flujo de gas frecuentemente arrastra lquidos de proceso,
como el glicol, los cuales se deben recuperar ya que tienen un valor
considerable.

1.1PAUTAS GENERALES
Los equipos de separacin, como su nombre lo indica, se utilizan en la
industria petrolera para separar mezclas de lquido y gas.

En si un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presin en el cual

se separan dos o tres fases del fluido producido por los pozos. Cuando se
separan dos fases son lquidos y gas, y cuando se separan tres fases son
gas, petrleo y agua.

2. OBJETIVOS
2.2 OBJETIVO GENERAL
 Determinar el concepto bsico y fisicoqumico involucrado en un
separador en la industria petrolera, comprendiendo la manera en
la cual es capaz de funcionar.

2.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Determinar el concepto de un separador.
Establecer los tipos de separadores que existen y la manera en
la cual cada uno acta.
Actualizar nuestros conocimientos para el desarrollo de un
separador de lquidos.

3. MARCO TEORICO
Recipiente, usualmente a una temperatura alta, y a presin, que es capaz de
separar los fluidos del pozo en las fases de las que se compone. Un
separador de dos fases puede ser horizontal, vertical o esfrico. El lquido
como ser el petrleo, o emulsin sale del recipiente por el fondo a travs de
una vlvula de control de nivel o de descarga. El gas sale por la parte
superior del recipiente y pasa a travs de un extractor de niebla para retirar
las pequeas gotas de lquido del gas.
Los separadores se pueden clasificar segn su presin operativa. Las
unidades de baja presin manejan presiones de 10 a 180 psi [69 a 1241
kPa]. Los separadores de media presin operan de 230 a 700 psi [1586 a
4826 kPa]. Las unidades de alta presin manejan presiones de 975 a 1500
psi [6722 a 10.342 kPa]. La segregacin gravitacional es la fuerza ms
importante que ocurre durante la separacin, lo que significa que el fluido
ms pesado se decanta en el fondo y el fluido ms liviano se eleva hacia la
superficie. Asimismo, dentro del recipiente, el grado de separacin entre el
gas y el lquido depender de la presin operativa del separador, el tiempo
de residencia de la mezcla de fluido y el tipo de flujo del fluido. El flujo
turbulento permite que escapen ms burbujas que el flujo laminar.

CLASIFICACION
Los separadores se pueden clasificar de varias maneras, dependiendo de las
fases que separan, de la forma, de la posicin, de la utilizacin o condiciones
de trabajo, entre otros.
En cuanto a las fases que separan pueden ser bifsicos o trifsicos; sern
bifsicos si solamente separan gas y lquido, y trifsicos si separan gas,
petrleo yagua. Los bifsicos son ms comunes y los trifsicos se usan
generalmente donde hay crudos livianos y no se presentan emulsiones. En
cuanto a la forma pueden ser cilndricos o esfricos. Los cilndricos son los
ms comunes pero los esfricos son bastante usados en campos de gas y
cuando deben trabajar a presiones altas.
De acuerdo a su utilizacin, en una batera hay separadores de prueba, y
generales y separadores de alta y baja presin; estos dos ltimos existen
cuando a una batera llegan pozos con presiones bastante altas y se
requieren dos o ms etapas de separacin, cada una a una presin menor
que la anterior.
Por configuracin:
Verticales Horizontales y Esfricos
Por el nmero de fases
Bifsicos (gas-lquido o gas-crudo)
Trifsicos (gas-aceite-agua)
Tetrafsicos (gas, espuma, aceite, agua)
Por la presin de trabajo
Baja presin de 10 hasta 225 psig, Media presin de 230 hasta 700 psig y
Alta presin de 750 hasta 1500 psig.
Por la funcin
Separador de prueba.
Separador de produccin general.
Separador de baja temperatura.
Separador de medicin.
Separador de espuma.

Explicando un poco
Los separadores de diferentes manufacturados difieren ligeramente en
detalles, pero muchos son clasificados de acuerdo a la forma vertical,
horizontal o esfrica. En el separador vertical el flujo de pozo entra en el
separador a travs de una entrada tangencial que imparte un movimiento
circular al fluido, las fuerzas centrifuga y gravitacional provee una eficiente
separacin primaria. Un controlador de flujo cnico separa la seccin de
acumulacin de lquido de la seccin de separacin primaria para
asegurar una superficie quieta de lquido para un nivel de fluido de
operacin y una fcil liberacin de solucin de gas. El gas separado viaja
hacia arriba a travs de la seccin de separacin secundaria donde las
partculas en liquidas en suspensin ms pesadas se asientan. El gas luego
fluye a travs de un extractor de niebla tipo paleta o tipo malla, donde las
partculas de lquidos de 10 micrones (1 micrn= 0.001 mm o 1/25400
pulgadas) y ms grandes den dimetros se acumulan hasta que tienen
el peso suficiente para caer en la seccin de acumulacin de lquido.
Los sedimentos que entran al separador se acumulan en el fondo
donde son expulsados a travs del a conexin de drenaje.

Los separadores horizontales son de diseo de un solo tubo o dos tubos. El

separador horizontal de un solo tubo el flujo del pozo entra a travs
de la toma de entrada y golpea angularmente el plato deflector. El
flujo del pozo luego golpea el costado del separador, produciendo una
separacin mxima de de gas y lquido. El lquido separado es drenado
dentro de la seccin de acumulacin de lquido. Las placas horizontales
divisoras separan la seccin de acumulacin de lquido y la seccin de
separacin de gas para asegurar una remocin rpida de la remocin
de gas.

El separador esfrico es diseado para hacer un uso mximo de todos los

mtodos y ayudas conocidas para separar el petrleo y el gas, por ejemplo,
la gravedad, la baja velocidad, la fuerza centrfuga y la superficie de
contacto.
El flujo del pozo entrante es desviado por el desviador de flujo de entrada y
dirigiendo tangencialmente contra la pared del separador. Los chorros de
lquido se unen despus de fluir 180 grados alrededor de las paredes
del recipiente y luego caen en la seccin de acumulacin para permanecer
ah hasta ser liberados a travs de la vlvula de desecho de accin de nivel
de lquido.
El chorro de gas en su viaje a travs del dimetro ms grande de la porcin
central del recipiente pierde las partculas en suspensin debido a la
velocidad reducida. La liberacin final de partculas en suspensin se
lleva a cabo mientras el gas fluye a travs de la malla del extractor de
niebla. Se podra taponar el extractor de niebla por hidratos o parafinas, el
bypass de seguridad protege la malla mediante la limitacin de la presin
diferencial a un mximo seguro.
4. MARCO PRACTICO
A lo largo del marco prctico se describir la manera en la cual se
toman ciertos principios fsicos, los cuales se toman para el
funcionamiento de los separadores.

Principios de separacin
Momentun o Cantidad de movimiento
Fluidos con diferentes densidades tienen diferentes momentum. Si una
corriente de dos fases se cambia bruscamente de direccin, el fuerte
momentum o la gran velocidad adquirida por las fases, no permiten
que las partculas de la fase pesadas muevan tan rpidamente como
las de la fase liviana, este fenmeno provoca la separacin.
Fuerza de Gravedad

Una vez dado al anterior mecanismo, las molculas que no se

separaron por el cambio de momentum del fluido quedan suspendidas
en la segunda seccin del separador, ellas quedan expuestas a las
fuerzas de arrastre del lquido de acuerdo a la velocidad de las
partculas y por otro lado a la fuerza propia de la gravedad. En el
momento que ellas se equilibran y que la fuerza de la gravedad es
ligeramente mayor que la de arrastre del fluido la partcula empieza a
caer hasta almacenarse en la parte baja del separador. En esta seccin
el fluido se mueve ms lentamente que en la zona de separacin
primaria y las partculas que se decantan son ms pequeas que las
primeras separadas. A esta seccin se le denomina seccin de
separacin secundaria y cerca del 12 % de la separacin se da all.

Coalescencia
En esta seccin del separador estn las partculas de HCS ms
pequeas las cuales no pueden ser separadas por gravedad. Se
instalan sistemas tipo mallas, filtros, platos y en algunos casos
materiales fibrosos que hacen que el gas y las gotas de HC que pasa a
travs de estos elementos tenga un camino altamente tortuoso
haciendo que las gotas de lquido que son las ms pequeas del
proceso, se queden en estos dispositivos ayudndose entre ellas a
juntarse cada vez ms y breando gotas de mayor tamao hasta que
alcanzan un tamao tal que la fuerza de la gravedad es capaz de
vencer la fuerza de arrastre del gas y estas caen al fondo del
separador. A esto se le denomina el fenmeno de COALESCENCIA.
 5. CONCLUSIONES

Se puede determinar que este tipo de equipo a pesar

de tener una funcin simple tiene un funcionamiento
bastante complejo, en el cual interfieren un casi sin
nmero de tipos de separadores con una clasificacin
bastante amplia.
En si se puede determinar que los separadores actan
con ciertos principios fisicoqumicos que les permiten
realizar la separacin de sustancias, en especial el
crudo.
Los separadores son equipos usados en todas las
industrias del mundo, empezando desde la industria a
la cual como ingenieros petroleros nos dedicaremos,
estn presentes en casi toda la industria y existen con
diversos fines y principio de funcionamiento.

6. BIBLIOGRAFIA
http://instructivoseparador.blogspot.com/p/tipos-de-
separadores.html
https://www.scribd.com/doc/91985276/Separadores-de-la-
industria-petrolera
https://es.slideshare.net/LisandroHernandezPea/separador
es-trifasicos-en-la-industria-petrolera