JUAN LUIS
TER ,411.'
DE ENVASES
METALICOS
(primera parte)
El proceso de fabricacin de envases nie-
tlicos est condicionado por diversos facto-
res. fundamentalmente por el producto que
vaii a contener. por la forma y capacidad del
envase. La produccin de las fbricas de enva-
ses iiietlicos se dcstina bien al envasado de
coiiscrvas vegetales o bien al envasado de
otros productos.
Existen 55 tipos diferentes de formatos
tlc cnvaws metlicos normalizados, de los cua-
les 5 2 son redondos. 2 rectangulares y 1 oval.
Adeiiiis de estos tipos normalizados. se fabri-
can bajo pedido otros formatos. pudindose
calcular cn un centenar c l nmero de envases
diferentes que se fabrican actualniente.
Fuiidamentalmcnte el envasado de con-
servas vegetales se realiza en envase redondo,
siciido las capacidades nis utilizadas las de 5
kg.. 3 kg.. 1 kg.. 112 kg. y 1,'4 k g . ; d e n t r o d c
tstas es el forniato de 115 kg. el ms utilizado.
RIVERO
Ingoiiero 1,ldirstrial. Jefe
de Lairit~od<,l S e c i ~ rIn-
diisrrr'a( en rl G a b i > ? e t ~
T @ c ni < o Proviilcial d?
Mrrrcia. Servicio Social
d~ tfixiene j, Scmrriilod
dcl Trabajo.
I;RA.VC/SCO
MA TAS.
ALCARAZ
lngcnrero T6cnrco Indirs-
fria1 Ticni<.o Asesor del
Sector Industrial en el
Gabincre Tccnico Provrn~
cral d e Murcia. Scrsrcio
.Yocial dc2 /fi~i<,ii<'
.L.Segu-
ridad del Trobojo.
1
Este estudio se refiere fiindamentalmen-
te a la fabricacin de envases metlicos redon-
dos destinados a conservas vegetalcs.
MATERIA PRIMA
La materia prima utilizada en la fahrica-
cin de envases metlicos es la hojalata. Esta
se obtiene laminando acero dulce y aplicando
posteriorniente un recubriiniento de estao.
que puede realizarse por inmersin o elcctroli-
ticamente. El 85 - 90"/,,de la Iiojalata niundial
se ohtienc por este ltinio sisteiria.
Existen cuatro tipos de recubriniientos
de estao n o r m a l i r ~ d o ssegn EURONORM
77-63. con valores que varan 0'25- 1 Ib/cb
(libraslcaja base) cquivaleiites a 6-22 gr/mz.
Adeins de estos, se puede utilizar hojalata
coi1 diferentes recubrimier. ,S de estao a ca-
da lado de la hoja. denominada hojalata dife-
 rencial, de la cual existen siete tipos normali-
zados. De todos estos, la hojalata utilizada pa-
ra la fabricacin de envases metlicos es el
tipo normal E-100 al que corresponde un re-
vestimiento de 1 Ib/cb 22 gr/m2.
El espesor de la hojalata oscila entre 0'17
y 0'30 mm.. siendo los espesores ms frecuen-
temente utilizados los siguientes:
1 ms capas de barniz. Fundamentalmente exis-
r
CAPACIDAD
-
U" cuarto de Kilo
Modo Kilo
K-
U" Kilo
T r e i Kiioi
Cinco K8lar
..
Las dimensiones de la hojalata varan en-
tre unos valores mximos y mnimos. admi-
tindose una tolerancia de corte de: f0,3 mm.
en cada dimensin.
Anchura mxima = 1 .O1 6 mm.
Anchura mnima = 458 mm.
Longitud mxima = 1.106 mm.
Longitud mnima = 458 mm.
PROCESO DE FABRlCAClON
El proceso de fabricacin se va a descri-
bir siguiendo el orden en que se realizan las
diversas fases del mismo, desde la recepcin
i de la materia prima hasta el almacenamiento
del envase terminado, conforme al esquema
nm. 1. No se incluyen en este estudio los
talleres de mantenimiento, por no ser especfi-
cos de esta actividad.
Almacn de Materia Prima
La hojalata se recibe en este almacn en
paquetes con un peso aproximado de 1.500
kg. y debidamente embalados. La procedente
de siderurgias nacionales viene embalada en
cartn y flejada. La hojalata de importacin
viene con embalaje martimo, compuesto por
papel parafinado en su interior, cartn y cha-
pa metlicaen el exterior igualmente reflejada.
Los paquetes de hojalata llegan en ca-
min, colocados sobre dos largueros de made-
ra, dispuestos en las proximidades de los ex-
tremos de los paquetes y sobre el suelo de la
caja del camin. Su descarga, transporte y al-
macenamiento se efecta mediante carretillas
elevadoras de horquilla.
El almacenamiento de estos paquetes se
realiza disponiendo uno encima de otro de
manera que formen un apilamient~~situando,
entre cada dos paquetes, los dos largueros de
madera ya citados.
De este almacn,los paquetes de hojalata
pueden salir directamente a cizallas para su
corte o bien, previamente a esta operacin,
pasar a barnizado o barnizado Iitografiado.
Los Riesgos y Medidas de Seguridad co-
rrespondientes a este apartado los estudiare-
mos conjuntamente con los de los almacenes
de envases terminados.
Bariii/ado
Consiste en aplicar a la hojalata una o
ten los tres siguientes tipos de barniz en fun-
cin de la finalidad que tiene que cumplir:
- Barnizado sanitario interior. Se aplica para
proteger el interior del envase metlito de la
agresividad del producto que ha de contener.
Los ms utilizados son el barniz sanitario oro
y sanitario lechoso.
- Barnizado exterior. Sc aplica para proteger
la hojalata contra roces, humedad. etc ... El
ms normal es el barniz decorativo oro.
- Barnices de litografa. Fundamentalmente
barniz de enganche, que facilita el proceso de
litografa,^ barniz de acabado. que protege la
litografa contra roces.
La aplicacin de estos barnices se efecta
en una lnea de barnizado. cuyo esquema es el
siguiente:
En el alimentador de hojas sc colocan los
paquetes de hojalata por medio de una carreti-
lla elevadora de horquilla. El alimentador dis-
pone de una serie de ventosas accionadas por
aire comprimido que elevan una a una las ho-
jas, las cuales son transportadas por rodillos
magnticos que le imprimen un movimiento
de avance horizontal. La mquina dispone de
un mecanismo hidrulico que eleva el paquete
de forma tal que la hoja que toman las vento-
sas est siempre a la misma altura.
Las hojas llegan a la barnizadora una a
una en posicin horizontal, pasando por sus
rodillos que le aplican el barniz. El recubri-
niiento puede afectar a la totalidad de la hoja
o dejar algunas reas sin recubrir, denominn-
dose en este caso aplicacin con reservas, para
permitir alguna operacin posterior, como por
ejemplo la soldadura del envase que se realiza-
r sobre estas zonas no barnizadas.
Los rodillos de las barnizadoras son gene-
ralmente de acero y estn recubicrtos por
compuestos de caucho, gelatina o poliuretano,
siendo las velocidades de aplicacin del barniz
delorden de 3.500-4.000 hojaslhora. Algunas
mquinas llegan hasta 7.000 y las ms modes-
tas a 1.500 hojaslhora.
Una vez que han recibido la capa de bar-
niz, las hojas pasan al horno de secado. La
importancia de un adecuado secado es funda-
mental, pues de l depende en gran parte las
propiedades de la pelcula de barniz.
El barniz seca por evaporacin de disol-
v e n t e ~ ,oxidacin y polimerizacin de las re si^
nas. al ser sometidas estas hojas durante uri
tiempo previamente establecido a unas deter
minadas temperaturas.
cin de disolventes.
2:) Temperatura real de secado.
3: ) Descenso de la temperatura.
El horno de secado dispone de termme-
tros exteriores que dan indicaciones puntuales
de la temperatura del aire en su interior. Es
necesario que disponga adems de termgrafo,
el cual proporciona la curva de temperatura
del metal en funcin del tiempo.

Los excesos de temperatura perjudican

notablemente las propiedades del recubri-
miento de barniz. Temperaturas, del orden de
220' pueden provocar la fusin del estao de
la hojalata. Las temperaturas normales de se-
cado dependen del tipo de barniz, variando
entre unos mrgenes de 135-160C como
mnimo y 195-20S0C como mximo.
Evidentemente existe una relacin entre
la longitud del horno, velocidad de desplaza-
miento de las hojas y el tiempo de secado. Las
hojas en su desplazamiento en el interior del
horno van en posicin vertical, al objeto de
obtener un mejor aprovechamiento de su ca-
pacidad. Hornos ms largos permiten mayores
velocidades de desplazamiento.
A la salida del horno, las hojas se colocan
de nuevo en posicin horizontal y son trans-
portadas hasta un dispositivo automtico de
apilado, situado al final de la cadena, el cual
sita las hojas una encima de otra hasta for-
mar un paquete con el mismo nmero de ho-
jas que traa de origen, mediante un proceso
inverso al del alimentador. De aqu, son trans-
portados los paquetes con carretillas trans-
portadoras de horquilla, finalizando as el pro-
ceso de barnizado.
Litografiado
Es un proceso de impresin que se reali-
za en la hojalata basndose en el principio de
antagonismo e n e e la grasa y el agua. Dicha
impresin se puede realizar con colores prima-
rios o con tintas planas.
La impresin mediante colores primarios
se realiza al producir cada uno de estos colo-
res una serie de puntos no coincidentes, cuya
conjugacin nos d la imagen deseada. Estos
colores son el azul, amarillo, rojo y negro. La
impresin con tintas planas nos produce un.
color de fondo no puntual sino continuo.
Este proceso lo podemos dividir en dos
fases: preparacin de planchas e impresin.
La preparacin de planchas comienza fo-
tografiando el dibujo original que se desea re-
producir en el envase. Posteriormente la ima-
gen ha de imprimirse sobre una plancha de
metal flexible recubierta con una capa superfi-
cial, delgada y sensible a la luz. La luz pasa a
travs de las zonas transparentes del positivo o
negativo de que partimos y endurece el recu-
brimiento de la plancha, mientras que debajo
de las zonas opacas el recubrimiento permane-
ce inalterable. Desous de esto. la olancha su-
fre un proceso con diversos productos quimi-
cos o lacas, dependiendo del tipo de "clise"
que se est preparando.
14
El proceso de impresin es similar al de
barnizado, introduciendo una mquina de im-
presin litogrfica entre la barnizadota y el
horno de secado. Dicha mquina es de tipo
rotativo "offset", en la cual la plancha metli-
ca preparada en la fase anterior, normalmente
de cinc, aluminio o cobre, se fija alrededor del
cilindro impresor, que alternativamente se hu-
medece con agua y se carga con tinta.
La hojalata que se va a litografiar est
normalmente recubierta con un soporte de
couch blanco, que se le da en la barnizadora,
si bien en casos excepcionales y dependiendo
de los colores que se quieran obtener, se pue-
den litografiar directamente.
Riesgos en la fase de barnizado litografiado.
I
Esta fase de trabajo, puede subdividirse
en: Preparacin de planchas de litografa y
barnizado-litografiado propiamente dicho.
I
En la preparacin de planchas los nesgos
ms comunes son dermatitis producida por di-
solventes, pigmentos y tintas, conjuntivitis
por el arco-elctrico d insolacin de-las plan-
chas y quemaduras producidas por contacto
con sustancias candentes, custicas y corrosi-
vas. Como medidas preventivas se recomienda
la utilizacin de guantes contra productos
qumicos, cuando se manipule con estos, gafas
inactnicas en presencia del arco y monos o
--.
delantales como proteccin de la propia ropa
del trabajador. Adems la insolacin de las
planchas deber efectuarse en un local cerra-
do, de forma que su arco no afecte a ningn
trabajador innecesariamente.
i
En el barnizado litografiado los riesgos
de seguridad ms comunes son: cortes princi-
palmente en manos producidos por hojalata y
choques contra "palets" con paquetes de ho-
jalata. Como medidas de seguridad a adoptar
para este trabajo se recomienda la observancia
de un estricto estado de orden y limpieza en
la zona, evitando la acumulacin de paquetes
de chapa tanto en la zona de alimentacin de la
mquina como al iiqal del proceso, despus
del apilamiento en paquetes. Los operarios
que toman hojalata durante el proceso para
comprobar la calidad del trabajo que se est
efectuando, utilizarn guantes que les prote-
jan de los cortes con la hojalata.
Asimismo existe el riesgo de incendio y
explosin debido a los productos qumicos
utilizados. Por e l l ~ en
, esta seccin deber e-
xistir un sistema de deteccin automtico de
incendios, y el oportuno sistema de extincin,
bien automtico o por extintores porttiles
dispuestos en las inmediaciones de los puestos
de trabajo, y en lugares accesibles.
Los riesgos higinicos a que pueden estar
expuestos los trabajadores de esta seccin
son: dermatitis industrial producida por los
disolventes utilizados en la limpieza de los ro-
dillos de las mquinas, as como pigmentos y
tintes utilizados en las tintas de impresin.
Ambiente de trabajo excesivamente clido,
debido al calor que emana del horno de seca-
do. Inhalaciones de vapores de barnices, disol-
ventes y tintas, y por ltimo excesivo nivel de
presin sonora en el local de trabajo.
Las medidas preventivas a adoptar son
general de la nave d e trabajo, que efectuando
la renovacin de aire necesaria, nos permita
reducir la temperatura y concentracin d e va-
pores hasta lmites tolerables. En los puntos
prximos a la boca de entrada del hoino se
dispondrn conductos de impulsin de aire
fro, al objeto de efectuar una refrigeracin
localizada de esta zona.
Se aislar el tren de maquinaria y horno
de secado del resto de la nave, para evitar que
el ruido producido en este proceso afecte a los
trabajadores de otras zonas. Los trabajadores
que realicen su trabajo en esta seccin, utiliza-.
rn protectores auditivos con un nivel de ate-
nuacin adecuado.
Corte Hojalata
La hojalata procedente del almacn de
materia prima, de barnizado o barnizado lito-
grafiado, se corta en tiras de dimensiones ade-
-cuadas al envase que se va a fabricar. Esta
operacin se efecta normalmente en cizallas
rotativas sencillas, cizallas rotativas dobles o
cizallas alternativas "scroll".
Las cizallas rotativas sencillas cortan la
hojalata en una sola direccin. Constan en
esencia de un eje animado de movimiento ro-
tativo, provisto de una serie de cuchillas circu-
lares dispuestas regularmente y contenidas en
planos paralelos entre si y perpendiculares al
eje de giro. La distancia entre cada dos cuchi-
llas contiguas determina el ancho de tiras de
hojalata obtenida. Esta distancia se fija de
acuerdo con las dimensiones del envase a que
se destinan. Las tiras de hojalata destinadas a
constituir cuerpos de envases, sufren un nuevo
paso por la cizalla para darles otro corte en
sentido perpendicular al anterior.
Estas cizallas puede
Y avance de ali
avance o
automtico.
En la alimentacin y avance manual,el
operario que la maneja empuja una a una las
lminas de hojalata dispuestas sobre la mesa,
hasta ponerlas en contacto con las cuchillas
circulares. En la alimentacin manual y avan-
ce automtico, el operario alimenta una a una
las lminas de hojalata empujndolas hacia
unos rodillos transportadores que la hacen
avanzar. Cuando la mquina es de alimenta-
cin y avance automtico, dispone de un ali-
mentador similar al descrito en el apartado de
barnizado y de rodillos transportadores.
Las cizallas rotativas dobles efectan el
corte de la hojalata en sentido longitudinal y
transversal. Constan en esencia de dos ejes ani-
mados de movimiento rotativo similares al de
las cizallas simples, los cuales estn dispuestos
perpendicularmente entre s. La hojalata una
vez cortada en una direccin es transportada
automticamente en direccin paralela al pri-
mer eje para ser nuevamente cortada por las
cuchillas del segundo. Estas cizallas pueden
ser de alimentacin automtica o manual.

cia las cucliillas circulares iriipida el paso de

En las cizallas alternativas "scroll" se
corta nicamente la hojalata destinada a cons-
tituir las tapas de los envases. El corte produ-
cido por la cuchilla tiene un perfil de lnea
quebrada con entrantes y salientes regulares,
que permite un mejor aprovechamiento de la
hojalata. Tambin en stas la alimentacin
puede ser manual o automtica.
La hojalata una vez cortada, es dispuesta
sobre "palets"' para ser transportada a las m-
uinas, donde continuar el proceso.
Riegos
bn esta fase de trabajo los riesgos de se-
guridad ms comunes son:
Cada de objetos, principalmente cuer-
pos de hojalata.
Cortes producidos por hojalata, especial-
mente en alimentacin de cizallas, recogida y
transporte de las tiras a la salida de stas.
' Atrapamientos' y cortes producidos en
las cizallas.
Pisadas sobre recortes de hojalata.
los dedos hasta las inistrias.
Ilotar a las ci~allasde iiri dispositivo de
aliiiicntaci61i airtoiiiitico.
Coiiio prencl;is de protccci0ii personalse
recoriiicirda 13 utilizacin de las siguientes
prendas:
( ,u,intcs
~' contra cortcs y pinchazos con
Iiojalatli por parte de los operarios quc cfec-
tuan la alinirntacin y recogida en las cizallas.
operarios que transportan cuerpos d r hojalata
dc iiiia iiiiquiiia a otra o bien realizan el apila-
inietito cn "palets".
Calrado ccrrado y con puntera rcforza-
da. o en su deficto polaina de cuero as aomo
mandil de cuero a los operarios citados en el
apartado anterior.
En cuanto a ricsgos higinicos existentes
en esta fasc de trabajo, solamente existe un
elevado nivel de presin sonora. Por lo general
este elevado nivel sonoro procede de las ciza-
l l a ~"scroll" y de las instalaciones adyacentes.
tes.

Prevencin
Las medidas preventivas a tomar se divi-
den en proteccin de maquinaria y proteccin
personal. En la proteccin de maquinaria se
;ecomienda:
Instalacin en todas las cizallas de ali-
mentacin manual de un disoositivo empuja-
d a r de lminas de hojalata y*un limitad61 d e
altura que permitiendo el paso de hojalata ha-
Como medidas preventivas se aislarn las
cizallas de cortc del resto de la maquinana.
para evitar el ruido procedente de las insta-
laciones adyacentes, y cuando hecho esto con-
tine existiendo riesgo higinico, los operarios
utilizarn protectores auditivos adecuados.