IV.

MATERIALES CONGLOMERANTES
.Son aquellos materiales capaces de adherirse a otros y dar cohesin al conjunto por e f e c t o d e
t r a n s f o r m a c i n q u m i c a , f r a g u a d o o e n d u r e c i m i e n t o . S e c o n s i d e r a n materiales
como el yeso, la cal y el cemento.Se pueden clasificar por proceso y por medio de fraguado.
4.1 CLASIFICACIN POR PROCESO
.Se dividen en Naturales y Artificiales.
Los Naturales
: proceden de la calcinacin o extraccin total del agua interior en unaroca natural, como el yeso, la
cal y los cementos naturales.
Los Artificiales
: o b t e n i d o s d e l a c a l c i n a c i n d e m e z c l a s d e p i e d r a s , d e l a s q u e conocen su
composicin y caractersticas.
4.2 CLASIFICACIN POR MEDIO DE FRAGUADO
.Se considera como fraguado al proceso de endurecimiento de la mezcla de un estadosemilquido o
lquido, se reconocen los conglomerantes Areos y los Hidrulicos.
Los Areos
: a l m e z c l a r s e c o n a g u a s l o f r a g u a n y e n d u r e c e n e n e l a i r e , n o s o n resistentes
al agua, no contienen arcillas, como es el yeso.
Los Hidrulicos
: luego de ser amasados con agua fraguan y se endurecen tanto en elagua como en el aire, son
estables al contacto con el aire y el agua, contienen arcillasen cantidades importantes, la unin de
arcillas y calizas proporcionan el componentehidrulico, como es el caso del cemento.
4.3. EL YESO
Para la fabricacin del yeso se considera como materia prima rocas
sedimentariascomo la Anhdrita y el Aljez. El Aljez forma muchas rocas como yeso espejuelo,
yesofibroso, yeso calizo, yeso ordinario y alabastro.
4.3.1. PROCESO DE OBTENCIN Y FABRICACIN DEL YESO.4.3.1.1. Extraccin de la Roca:
La roca se extrae a cielo abierto por medio de barrenos de
p l v o r a , p a r a descomponerla y para luego ser triturada.
4.3.1.2. Coccin
Se procede a coccionar la roca triturada trada de la cantera para extraerle parcial ototalmente el
agua de cristalizacin natural de la roca y para luego transformarse ensulfato clcico
hemihidratado.Con el calor de coccin aplicado a la roca triturada, se determina la calidad y uso
delyeso obtenido, obtenindose los siguientes productos:

Yeso. Cal. Cemento. Hormign. Hormigoneras. Madera. Propiedades

maderas 1 Definicin de materiales aglomerantes.-

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso

y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de
adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s, protejerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables.
Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte
de casi todos los elementos de la misma.
2 Clasificacin de materiales aglomerantes.-

Los materiales aglomerantes se clasifican en:

- Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, ect
- Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal
hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, ect
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrn, betn,
ect

3 Materiales aglomerantes areos.-

Yeso.-

Definicin yeso:

Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra

pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se
deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el
producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de bolas. Este polvo
amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez (mortero de
yeso).

Proceso de obtencin del yeso:

La fabricacin del yeso consta de cuatro fases importantes:

1Extraccion o arranque de piedra. Se extrae fcilmente con la ayuda de
barrenos de plvora de mina. Segn la situacin del filn, la cantera puede ser
a cielo abierto o en galeras.
2Fragmentacion y trituracin de la piedra de yeso. Para esto, se emplean
molinos de martillos. Se introducen en ellos la roca fragmentada y es triturada
al golpeo de los martillos. Se emplean tambin las machacadoras de
mandbula, que consisten en una gruesa placa de acero fija y otra mvil,
accionada por una biela-manivela. La apertura de estas mandbulas es
graduable, con lo que se consigue una granulometra diferente de la roca
triturada.
3Deshidratacion y coccin de la piedra. Primitivamente se realizaba formando
montones de piedras de yeso, en capas alternas de combustible y piedra, o,
tambin, colocndola en unos huecos en las laderas de los montes, y
empleando, con material de combustible, madera de los bosques prximos. El
yeso as obtenido contiene las cenizas del combustible y muchas impurezas,
por lo que se llama yeso negro; se emplea para construcciones no vistas.
Procedimientos de coccin del yeso:

Actualmente existen procedimientos para conseguir una perfecta coccin del

aljez, sin riesgo de que se mezclen impurezas. Entre ellos estn:
-Sistema de horno giratorio. El cuerpo principal de este horno esta formado por
un cilindro de palastro, de 8 a 12m de longitud y 1.50m de dimetro. Este
cilindro se calienta exteriormente y, por no estar revestido interiormente de
material refractario, su perdida de calor es nfima. La piedra de yeso se
introduce reducida al tamao de la gravilla fina, por lo que se evita una
deshidratacin rpida. El cilindro tiene, interiormente soldada, una chapa en
forma de hlice, que es la encargada de ir sacando la piedra de yeso al
exterior.
-Sistema de caldera. Esta formado por una caldera de palastro, de dimetro
aproximado a dos metros, en cuyo interior giran unas paletas que hacen de
amasadoras y rascadoras. Esta caldera cubre la parte superior de un hogar,
alimentado normalmente con carbn de hulla.
La masa de piedra de yeso, al ser calentada y mezclada, ofrece el aspecto de
hervir y, cuando el vapor a cesado, se da por terminada la operacin de
coccin. Acabada esta, el material se trasvasa automticamente a un silo,
situado junto a la caldera.
-Operacin de molienda. Es una fase cargada dificultades por la gran
elasticidad de la piedra de yeso caracterstica esta que aumenta la cuanta
econmica de la operacin.
Para realizarla, se emplean unos molinos formados por dos muelas de piedra,
colocadas en posicin horizontal, sobre otra. Normalmente, la superior esta en
posicin fija, y la inferior en posicin mvil, para graduarla segn el grado de
finura.
Este sistema de molienda se completa con el tamizado a travs de un cedazo
de 144 mallas por centmetro cuadrado. Todo el material que pasa es
envasado, y el retenido se somete nuevamente a molienda.
Modernamente hay instalaciones que efectan la molienda y tamizado
automticamente, basndose en separadores de aire, basado en la fuerza
centrifuga.

Clasificacin de los yesos:

-Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la piedra algez en contacto con los
combustibles. Los humos y las impurezas(cenizas, carbn, etc), aparte de las
que lleva consigo la piedra de yeso(se emplea un algez con muchas
impurezas), ennegrecen el producto. La finura de molido es muy deficiente.
Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se emplea en obras no vistas.
-Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con pequeas proporciones de
impurezas, despus de calcinado y vitrificado es finamente molido hasta el
punto de no quedar retenido mas de un 10% en un tamiz de dos dcimas de
mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el enlucido de paredes y
techos de interiores.
-Yeso escayola. Es un yeso blanco de la mejor calidad, tanto en purezas como
en fineza del grano, no quedando retenido mas del 1%
En un tamiz de 0.2 mm.
Dadas sus caractersticas, la escayola se emplea en la fabricacin de molduras
y placas para la formacin de cielos razos, que a su vez suelen ir decoradas.
Ningn tipo de yeso o escayola puede ser utilizado en exteriores por ser
solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial ms antiguo fue utilizado
por egipcios, griegos y romanos.
-Yeso hidrulico. Si, en la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso
hasta una temperatura entre 800 y 1000 C, se producir una disociacin del
sulfato clcico, y aparecer cierta cantidad de cal que acta como acelerador
de fraguado. As se tiene un yeso que fragua debajo del agua, llamado yeso
hidrulico.
La coccin de la piedra algez, para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza
en hornos verticales continuos, que consta de un cilindro revestido
interiormente de material refractario, que se carga en capas alternadas de
piedra de yeso y carbn de cok.

Caractersticas del yeso:

Los ensayos mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los
de compresin y flexin.
R. a flexin Yeso negro Yeso blanco Yeso escayola
30 Kgf/cm 40 Kgf/cm 70 Kgf/cm
R. a compresin 73 Kgf/cm 100 Kgf/cm 150 Kgf/cm

Cal.-

Definicin de cal:

Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la

accin del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se
obtienen el xido de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido
de color blanco y peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en
contacto con el agua se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de
calor, obtenindose una pasta blanda que amasada con agua y arena se
confecciona el mortero de cal o estupo, muy empleado en enfoscado de
exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin en imprimacion o pintado de
paredes y techos de edificios y cubiertas.

Obtencin de la cal:

Se puede obtener mediante las fases siguientes:

1. - Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a
cielo abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente.
Los bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin.
2. - Coccin o calcinacin. El carbonato de calcio (CO2Ca), componente
principal de las calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en
anhdrido carbnico y oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin
qumica:
CO3Ca+calorCO2+OCa
Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la temperatura del
horno sea superior a 900C.
- Tipo de hornos para la coccin:
- Horno de campana.- Horno intermitente de cuba.- Horno continuo.
3. - Apagado de la cal. El oxido clcico, o cal viva, no se puede emplear en la
construccin de forma directa: es necesario hidratarla. Para ello, se la pone en
contacto con el agua, operacin que se llama apagado de la cal. Esta operacin
se puede efectuar por uno de los mtodos siguientes:
- Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre una superficie
plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que oscile entre
un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o capas de
arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal en
polvo.
- Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa grava
se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en
agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un
sitio preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo,
a medida que se forma el apagado.
- Por fusin. Se introducen los terrones de cal en unos depsitos o recipientes
que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha efectuado el apagado, se
obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con una capa de arena
para evitar su carbonatacin.

Clases de cal:

Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (CO3Ca) en la naturaleza,

sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos, impurezas
que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal
distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos
de cal.
- Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en
arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta
muy fina y untuosa cuando se apaga
- Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla, pero contiene mas
de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia terrosa, ect.), se tiene
una cal de caractersticas cidas. La pasta que se forma al mezclarla con agua
es de color grisceo. Esta cal no se emplea en construccin, porque la pasta se
disgrega al secarse.
4 Materiales aglomerantes hidrulicos.-

Cemento.-

Definicin del cemento:

Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la

construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C
una mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en
contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se
calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin.

Proceso de obtencin del cemento:

La piedra caliza en una proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto
a la arcilla en una proporcin del 25% se muelen y mezclan homogneamente
en molinos giratorios de bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a
la espera de ser introducidos en un horno cilndrico con el eje ligeramente
inclinado, calentado a 1600 C por ignicin de carbn pulverizado, donde la
mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente un proceso de deshidratacin, otro
de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El producto vitrificado es
conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en el que se obtiene
un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker, que junto a una
pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola es reducido
a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de bolas
giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior
envasado y transporte.

Cemento natural y sus clases:

El cemento natural, llamado romano, atendiendo a su principio y fin de

fraguado, se divide en:
- Cemento rpido. De aspecto y color terroso, por su alto contenido en arcilla
(del 26% al 40%), es un aglomerante obtenido por trituracin, coccin y
reduccin a polvo de margas calizas que, en la fase de coccin, ha sido
sometido a una temperatura entre 1000 y 2000 C.
El principio de fraguado se origina entre los 3 y 5 minutos despus de
amasado, y se termina antes de los 50 minutos.
Se designa con las letras NR, seguidas de un nmero, que expresa la
resistencia a la compresin. Por ser la temperatura de coccin muy baja no
llegan a formarse algunos silicatos, por lo que resulta un aglomerante de baja
resistencia mecnica.
Normalmente, con este tipo de cemento no se hace mortero, aunque admite
una cierta cantidad de arena. Se emplea en forma de pasta para usos similares
a los del yeso, con la ventaja de fraguar en ambientes hmedos y de resistir a
las aguas, en general.
- Cemento lento. Es de color gris, porque el contenido de arcillas de estas
calizas esta comprendido entre el 21% y el 25%.
El fraguado se inicia transcurrido unos 30 minutos despus de su amasado, y
termina despus de varias horas.
Para obtener esta clase de cemento, se calcinan las rocas calizas a una
temperatura comprendida entre 1200 y 1400C.
Se designa con las letras NL, seguidas de un numero, que expresan su
resistencia a la compresin. El empleo de este tipo de cemento es cada vez
mas reducido, porque sus propiedades y caractersticas han sido superadas por
los cementos artificiales.

Cemento artificial y sus clases:

Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones

convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su
principio de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color
grisceo-verdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de
aglomerante que se desea obtener, y se reduce a polvo.
- Cemento Prtland. Llamado as a su color, semejante al de la piedra de las
canteras inglesas de Prtland, es un conglomerante hidrulico, obtenido por la
pulverizacin del clinker, y sin mas adicin que la piedra de yeso natural, en un
porcentaje no superior al 5%, para retrasar el fraguado de los silicatos y
aluminatos anhidros, que forman el clinker. Su color es gris, mas o menos
oscuro, segn la cantidad de oxido frrico.
- Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del
cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker
y piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al
10%, con objeto de mejorar algunas cualidades.
Se fabrican varias clases de cemento, las cuales se determinan con unas siglas,
compuestas de letras, que son las iniciales de su nombre y un numero
indicador de la resistencia mnima a la compresin, en kilogramos por
centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe alcanzar el mortero
confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice, procedente de
Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento.
Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland:
Prtland 250(Designacin P-250)
Prtland 350(Designacin P-350)
Prtland 450(Designacin P-450)

Cal hidrulica.-
Definicin cal hidrulica:

Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca

caliza es superior al 5%, la cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas,
aun manteniendo las propiedades de la cal grasa. Por consiguiente, este tipo
de cal puede fraguar y endurecer en el aire y debajo del agua.

Hormign.-

Definicin hormign:

Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava, gravilla,

arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que su
uso en la construccin moderna se ha hecho as imprescindible tanto en
cimentaciones como en estructura y forjados.
La composicin y dosificacin del hormign juegan un papel transcendental
puesto que de ellos depende las propiedades o caractersticas generales
(mecnicas o fisico-quimicas) del futuro.
El hormign amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente
o molde donde se vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma
constructiva mediante el encofrado (molde o recipiente realizado a mano
utilizando tallas de maderas o planchas metlicas ajustables). El carcter
ptreo y formaceo la alcanza a los 28 das aprox.

Clasificacin del hormign:

- Hormign en masa. Es el formado por grava, gravilla, arena, aglomerante y

agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se vierte en moldes (encofrado
del hormign) o directamente sobre pozos, zanjas o zunchos.
Por consiguiente el hormign en masa se utiliza en cimentaciones, en muros y
forjados.
- Hormign seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en masa que, segn
tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones.
- Hormign ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de
ciclpeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de
rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja
que estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra.
- Hormign ligero. En realidad, es un hormign en masa, para cuya confeccin
se emplean en ridos de poca densidad o productos qumicos, que producen en
su masa un conjunto de huecos; en ambos casos se tiene un hormign de
densidad muy baja.
- Hormign celular. Se prepara este hormign aadiendo a la masa del mismo,
un agente qumico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos
apisonados en el interior del hormign formando burbujas que favorecen el
aislamiento trmico y acstico. Se suele emplear en cubiertas en forma de
laminas, para protecciones trmicas.
- Hormign de piedra pmez. El rido empleado en este hormign procede de
lavas porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy
ligeros y porosos lo cual facilita el aislamiento trmico y acstico del hormign
fabricados con estos ridos. Al igual que el anterior tambin se emplean en
cubiertas para protecciones trmicas.
- Hormign armado. Es sin lugar a dudas el tipo de hormign ms usado en la
actualidad. Para obtenerlos se aaden a la masa o mezcla barras de acero
corrugadas (aristas en formas de hlices), con diversos dimetros. Estas
estructuras metlicas se preparan antes de hacer los encofrados, con el
oportuno estudio de las resistencias mecnicas. El hormign armado se emplea
en todas las estructuras realizadas con hormign tales como cimentaciones,
tanto como de zapatas como de zanjas, arriostramiento o zunchos, pilares,
jcenas, vigas y viguetas, etc.
- Hormign pretensado. Es una variedad de hormign armado, con
caractersticas de resistencia superiores a este, en elementos de iguales
caractersticas geomtricas. Tiene dos tipos de armaduras (as se llama el
acero que entra en la composicin del hormign armado): una, pasiva; y otra,
activa o pretesa, as llamada por ser sometida a tensin antes de ser
hormigonado del elemento, al que comunica unas tensiones internas que
sirven para aumentar el esfuerzo, al que ser sometido.
- Hormign postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de
hormign, con el hormign pretensado, es que la armadura pretesa se somete
a tensin, despus de hormigonar el elemento y cuando halla el hormign
alcanzado la resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originado por el
tensado de la armadura. Con este tipo de hormign tambin se pueden
conseguir obras de arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el
hormign armado o pretensado.
- Hormign apisonado. Son los que se someten a presin una vez vertidos en
los moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se logra una
mayor compacticidad en la masa del hormign, ya que se eliminan en parte y
burbujas de aire.
- Hormign vibrado. Recibe este nombre el hormign que, al ser colocado en
obra, logra una compactacin por medio de vibradores. Estos pueden ser de
agujas o de superficie; su funcin principal consiste en lograr reas de
vibracin dentro de la masa del hormign, hasta alcanzar una perfecta
acomodacin de los distintos materiales, que forman parte de la dosificacin
del hormign.
- Hormign centrifugado. La compactacin del hormign, que intervienen en la
fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al
someter el molde, llena de masa de hormign, a un determinado numero de
revoluciones.
Fabricacin del hormign:

El hormign se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas

amasadoras u hormigoneras. El primer procedimiento se emplea nicamente
en obras muy pequeas y actualmente el amasado a mano a casi
desaparecido. Por consiguiente son las hormigoneras las que realizan la
elaboracin del hormign ya que realiza un trabajo ms perfecto y econmico
que manual.
El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el siguiente:
- En primer lugar se introduce una parte de la grava gruesa y parte del agua y
se hace girar la hormigonera.
- Se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o
girando la amasadora u hormigonera.
- Finalmente se agrega el resto de rido grueso. Introducidos ya todos los
componentes de la masa del hormign, la amasadora u hormigonera deber
girar 1 min. y mximo de 3 min.

Clases de hormigoneras:

Atendiendo a la forma de amasado puede ser:

- Continua.- Intermitente o por carga.

1. - Hormigonera continua. Como su nombre indica, trabaja de forma continua,

vertiendo en su interior los componentes del hormign: grava, arena, cemento
y agua.
El amasado se realiza durante el recorrido, mediante un tornillo sin fin, que va
empujando la pasta hacia el exterior, saliendo el hormign ya amasado por una
abertura final.
Este tipo de hormigonera es poco frecuente encontralas en las obras; es mas
corriente la hormigonera discontinua o por carga.
El tamao esta caracterizado por la produccin terica del hormign fresco sin
compactar en m /h.
2. - Hormigonera intermitente o por carga. Funciona, como su nombre indica,
mediante el vertido en el interior del recipiente de amasado de los
componentes: aglomerante, rido y agua; amasado y vaciado; y repitiendo
sucesivamente la operacin.
En rendimiento de este tipo de hormigonera se expresa en m /h; esta en
funcin de la capacidad del recipiente de amasado y del tiempo de duracin
del amasado de cada carga.
3. - Hormigonera de tambor fijo. Esta hormigonera se conoce tambin con el
nombre de hormigonera de cada libre, ya que el amasado se realiza en el
interior del tambor, gracias a unas paletas que elevan la mezcla y, al llegar
arriba, cae por gravedad.
Lleva un eje de giro horizontal, que produce el amasado mediante el giro en un
sentido determinado, y el vaciado invirtiendo el sentido de la marcha, con lo
que la pasta es empujada hacia el exterior. Debido a esto, se llama tambin
hormigonera de marcha reversible. Su capacidad esta comprendida entre 100 y
750 Actualmente, existen hormigoneras de este tipo que funcionan, casi en su
totalidad, automticamente, sin necesitar para su mantenimiento mas que la
presencia de un solo operario.
Esta hormigonera es la que suele emplearse en las centrales de hormign. Es
de uso muy comn en todo tipo de obra, debido a su fase manejo e instalacin
en cualquier punto de la obra.
4. - Hormigonera de tambor volquete o mvil. Esta hormigonera es tambin de
la cada libre, aunque es de marcha homognea y no reversible.
Es la mas utilizada en obras de poca envergadura, a que comprende una
amplia gama de capacidades, desde 50 a 750 l.
La de pequea capacidad de carga manualmente, y para el vaciado de vuelca
el tambor.
La de capacidad mayor, alrededor de 200 l., llevan montacargas de
alimentacin y el vaciado se realiza como en las anteriores.
El motor para el accionamiento de la hormigonera puede ser elctrico o de
gasolina.
La forma de trabajo de esta hormigonera es como la del tambor fijo; es decir,
las paletas elevan la mezcla durante el giro del tambor, y al llegar a la parte
superior, esta cae por gravedad.
5. - Hormigoneras de cubeta o turboamasadora. Tambin llamada
hormigonera de plato u hormigonera de eje vertical.
El amasado lo realiza gracias a unas paletas que giran alrededor del eje
central.
El recipiente de amasado tiene forma de cubeta o plato.
Adems de las paletas que realizan el amasado, tienen unos raspadores que
limpian las paredes laterales que tambin giran.
Una variedad de este tipo de amasadora consiste en que, en vez de un solo eje
central, lleve dos o ms grupos de paletas, que giran cada una alrededor de su
eje correspondiente. En esta, adems de giro de las paletas, gira tambin el
plato en sentido contrario, empujado por el giro de los ridos.
6. - Camin hormigonera. Cuando, por motivos de ndoles econmica o falta
de espacio, no se puede elaborar en una obra el hormign necesario, este se
lleva de una central hormigonera, mediante el camino el camin hormigonera
lleva instalada en el remolque un tambor, una marcha reversible. Carga el
hormign en el centro de elaboracin del mismo y, durante el transporte
continua el amasado, a fin de evitar que el hormign se asiente y pierda
consistencia.
La hormigonera es accionada con un motor propio, o bien, con el motor del
camin, gracias a unos ejes articulados.

5 Materiales aglomerantes.-

He aqu unos materiales utilizados en obra, se utiliza en la recta final de dicha

obra, como pueden ser en alicatado, ensolado, etc.
- Terrazo. Esta piedra artificial aglomerada se fabrica con cemento Prtland,
mezclado y amasado con trozos de mrmol, marmolina y restos de otras
piedras naturales de formas y tamaos muy variados y diferentes. Esta mezcla
se comprime en moldes y una vez fraguados se pulimentan y abrillantan con
cera. Su forma comercial es cuadrada, en distintas dimensiones y por su
duracin y resistencia al rozamiento es muy empleada en solados de viviendas
y establecimientos comerciales. Del terrazo se fabrican michos tipos que varan
en color, composicin, en calidad y precio.
- Fibrocemento. Este aglomerado esta constituido por mortero de cemento
Prtland y otras fibras minerales y vegetales. Antes del fraguado se conforman
en chapas planas, quebradas, onduladas, tubo, deposito, canales, etc, de
diversos espesores y dimensiones. Una vez fraguada y alcanzado el estado
ptreo se destina a diversos fines en la construccin, tales como cubiertas, y
revestimientos de naves industriales, desages, canalizaciones de agua
potable y recipiente o deposito para contener agua.
- Mrmol artificial. Con esta piedra artificial o material aglomerado se
consiguen imitaciones muy logradas del mrmol natural e incluso superan a
este en resistencia mecnicas aunque no en duracin o resistencia al
envejecimiento, por otra parte se puede conseguir formas, espesores,
superficies y coloraciones muy diversas y en todas las casas resulta ms
econmico que el natural. Del mrmol artificial caben distinguir tres tipos:
- Yeso mrmol.
- Fibromarmol.
- Mrmol magnesiano.
- Gresite (gres). Es un producto aglomerado compuesto esencialmente por
agua o polvo de cuarzo, feldespato y caoln a la que le agrega cloruro, silicatos
y xidos metlicos. Se caracteriza por su extraordinaria resistencia al
rozamiento especialmente su cara vista. Se destina principalmente a
revestimientos solados aseos, baos y cocina.