MAPA DE FLUJO DE VALOR DE LA EMPRESA INCA VERDE DEL PER S.A.C.

I. Informacin de la empresa

La empresa de Inca Verde del Per S.A.C se dedica a la exportacin

esparrago verde fresco y se encuentra ubicada en el Departamento de La
Libertad, Provincia de Chepn, en el Distrito de Chepn, en el Sector Genaro
Silva.

II. Procesos de produccin

 DIAGRAMA DE FLUJO
ESPRRAGO

Cosecha PCC- 01

Carguo y Transporte de Materia Prima

Muestra de
Recepcin, pesado, identificacin y Lavado de Materia Prima Materia Prima

PCQ-01

Desinfeccin y desinfestacin 20 - 100 ppm cloro

PCQ - 02
Almacenamiento en Cmara de Materia Prima

Turiones defectuosos, floreados

Abastecimiento a faja de seleccin

40 - 100 ppm cloro

Lavado en Faja de seleccin

Seleccin de Turiones PCQ - 03

Llenadas en bandejas del proceso

PCQ-04
- Turiones defectuosos, floreados y toconas
Formacin, Corte, Pesado y encajado de atados
- Ligas. cajas, pads, envolturas, etiquetas

Codificado de cajas terminadas Ingreso de stickers

Pesado de cajas terminadas PCC - 02

PCQ - 05
Hidroenfriado
1 50 - 200 ppm cloro

Almacenamiento de Producto Terminado

PEQ - 06

Paletizados de Parihuelas Ingreso de parihuelas, zunchos,

esq uineros, stickers

Carga de camin de transporte (embarque)

Transporte al aeropuerto y/o puerto

LEYENDA ACTIVIDAD CANTIDAD
Operacin
OPERACIN ALMACENAMIENTO
Inspeccin 5
ENTRADA/SALIDA
Transporte 3
Almacenamie 2
INSPECCIN TRANSPORTE
nto 2
COMBINADA
Combinada 8
Entrada/ 2
salida
III. REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE

175 Cajas/diarias

Despachos diarios

La planta opera en 2 turnos

Empaques con 11 bunches de esprragos en cajas de 5 Kg, hasta 100

cajas por pallet

IV. TIEMPO DE TRABAJO

24 das por mes

2 turnos de produccin

8 horas cada turno, con horas extras si fuese necesario

2 descansos de 30 min por turno

V. INFORMACIN DEL PROCESO

1. RECEPCIN DE MATERIA PRIMA

Recepcin

Esta actividad se inicia con la llegada a la zona de recepcin de

planta, los vehculos que transportan la materia prima en jabas desde
los diferentes fundos. Se procede a descender las jabas con producto,
estas son apiladas en orden sobre las parihuelas plsticas y/o madera
e introducidas a una pre-cmara de frio.

Pesado de la M.P.

El encargado de pesar la materia prima procede a entregar los tickets

al jefe de recepcin de materia prima. Estas filas de jabas se ubican
en la plataforma de la balanza segn la cantidad que indique el ticket,
el peso es registrado en la computadora de pesaje por el jefe de
produccin.

Identificacin y Control de Calidad de la M.P.

Las jabas son retiradas de la balanza y ubicadas por turnos para su

respectivo lavado y control de calidad (muestreo del esprrago para
determinar porcentaje: deformes, curvos, oxidados, rameados,
floridos, picados, deshidratados, promedio de dimetro y longitud).
2. LAVADO, DESINFECCIN Y DESINFESTACIN DE LA MATERIA PRIMA

Se prepara la solucin clorada al inicio de jornada para la tina de

desinfeccin y la de desinfestacin.

De las jabas con producto que van a pasar a la operacin de lavado, se

coge al azar un manojo de turiones de diferentes jabas y se sacuden
sobre el tablero acrlico para observar la presencia de trips.

Las jabas se trasladan con producto hacia el lavado a presin con

manguera, luego se trasladan a la tina de desarenado, la cual tiene
un sistema de burbujeo de agua, con el objetivo de limpiar y eliminar
materiales extraos que vinieran adheridos a la materia prima con
agua clorada, con el objetivo de desinfectar la materia prima y de
retirar arena y materiales extraos con la finalidad de retirar postura,
larvas y trips que vinieran en la materia prima. Una vez concluida la
operacin anterior se procede a muestrear los turiones y observar si
los trips han muerto, de lo contrario se pasa nuevamente la jaba por
la tina de desinfestacin o se corrige la solucin teniendo en cuenta la
cantidad de jabas pasadas

3. PREENFRIADO

Verificar que el agua alcance una temperatura entre 12 C 14 C.

Preparar la solucin clorada al inicio de jornada. Posteriormente medir el
dosaje del cloro residual existente en el agua del preenfriado y verificar
los 100 - 200 ppm.

Luego pasar las jabas con materia prima separadas por campos (turnos)
predeterminados para la faja de seleccin. Las jabas con materia prima
pasan por el sistema durante 5 - 10 minutos, hasta alcanzar la
temperatura de fro necesaria para que sean retiradas por el estibador de
las fajas. De la misma manera se contina con las vueltas sucesivas.

4. Hidroenfriado

Esta operacin consiste en colocar las jabas que contienen los esprragos
en la faja del hidrocooler que por un tiempo mnimo de 15 minutos, baa
al esprrago mediante inmersin de agua conteniendo cloro activo a una
concentracin de 150 a 200 ppm y a una temperatura de 0.5 a 2C. Esta
operacin se realiza con el fin de eliminar la carga microbiana.

5. ALMACENAMIENTO TEMPORAL

Una vez que se ha realizado la operacin de desinfestacin, desinfeccin,

preenfriado de la materia prima; en el caso que hubiera mucho producto
y no puedan ser calibradas de inmediato, las jabas con productos pasan
 al hidroenfriado y luego a ser almacenadas en la cmara de producto
terminado 2.

Se colocan las jabas con producto sobre una parihuela, formando

columnas de o jabas respectivamente identificadas para llevarlas por
medio de una stoka, siendo previamente sujetadas con ganchos de acero
inoxidable, hacia la Cmara de producto terminado, donde sern
almacenadas.

En dicha nota identificativa se debe indicar lo siguiente: nmero de jabas,

tipo de producto, fecha y campo (turno).

Las parihuelas que contienen las jabas con producto deben colocarse
ordenadamente evitando ubicarlas debajo de los difusores. Al salir cerrar
la puerta y desactivar el interruptor de luz.

Monitorear cada hora la temperatura del producto, as como el ambiente

de la cmara de materia prima. Si se procesa la M.P., sta puede tener
una seleccin manual o automtica.

6. SELECCIN Y CLASIFICACIN

Abastecimiento a faja de calibracin: El Jefe de produccin de

materia prima, designa los turnos que van a seleccionar. El personal
destinado a abastecer la faja jala las jabas de la tina de preenfriado y
las coloca en una parihuela para ser trasladada por una stock adelante
de la zona de abocamiento de la faja Luego el abocador coge una
cantidad de producto con las manos protegidas con guantes y extiende
uniformemente los turiones en la faja conservando la siguiente
posicin: las puntas hacia delante y las bases hacia atrs. Una vez que
el abocador ha culminado con una jaba, la desciende para que el
abastecedor ubique las siguientes jabas con producto.

Tambin proceden a abocar los turiones que son de repaso (producto

que no fue alcanzado a ser seleccionado por el personal).

Calibracin de turiones: El personal se dirige a la faja de seleccin

segn la ubicacin que el supervisor asigne.

El operario se coloca a lo largo de toda la faja de seleccin, teniendo a

su costado jabas. y como bases las jabas, para depositar los
turiones ya calibrados, se realiza esta accin cada vez que se sature de
producto la mesa de buncheo o cuando se realice cambio de turno. Una
vez que la faja transportadora se encuentra en movimiento, el operario
 procede a tomar los turiones segn el calibre que le ha sido asignado
guindose de manera visual y por el tacto.

Rangos de los calibres

establecidos
Tipo Rango
Jumbo (J) De 20 a 25 mm.
Extra large (XL) De 16 a 20 mm.
Large (L) De 12 a 16 mm.
Standard (M) De 9 a 12 mm.
Small (S) De 5 a 8 mm.

7. LLENADO DE JABAS

Verificar que las jabas se encuentran limpias sin ningn residuo de

esprrago y/o material extrao, para proceder a su uso durante el
proceso. El personal encargado de esta labor coloca al costado de cada
seleccionador las jabas para depositar los turiones ya calibrados, se
realiza esta accin cada vez que se sature de producto la mesa de
buncheo o cuando se realice cambio de turno.

Una vez que las jabas han sido llenadas con el producto son distribuidas
en la zona de buncheo para su respectivo proceso, de preferencia se
reparte a los operarios con poco o nada de producto.

8. ENLIGADO, CORTE Y PESADO

El personal se dirige a la mesa de buncheo segn la ubicacin que se le

asigne. En su mesa de trabajo con cortador incluido encontrarn balanza,
cuchillo y ligas desinfectadas.

Coge una porcin grande de Esprrago verde fresco con las manos y la
coloca en la mesa de trabajo, y empieza armar los atados, segn las
especificaciones del cliente, luego iniciar el corte de los atados a la
longitud que han conseguido tener. Pesar cada uno de los atados ya
cortados en las balanzas predispuestas.

VI. Presentaciones

Las operaciones siguientes a realizar dependern del tipo de presentacin:

6.1.
Encajado: Acomodar los turiones para otorgarle buena apariencia al atado
y son colocados en las cajas de acuerdo al nmero solicitados por el
cliente. Procediendo a cerrar las cajas y dejarlas sobre la mesa o faja
transportadora.

6.2. Codificacin de cajas terminadas: Se coloca en el lado frontal de la caja,

la fecha de proceso, cdigo de mesa, cdigo de campo, calibre del producto,
 nmero de atados. Se registra la produccin de buncheo el nmero de cajas
marcadas segn el o los calibres codificados.

6.3. Pesado: Las cajas son pesadas para determinar si la caja terminada tiene el
peso adecuado (dentro del rango establecido de acuerdo a la solicitud del
cliente), de no ser as se realizar las acciones correctivas.

6.4. Hidroenfriado: Esta operacin tiene como finalidad reducir la temperatura

del producto hasta el rango de 1-3 C para aletargar su actividad vegetativa
(envejecimiento, deshidratacin, coloracin, formacin de fibra, etc.). As
mismo, la concentracin de cloro libre residual del agua de enfriamiento
permite reducir la carga microbiana, evitando el posterior deterioro por
pudricin o la supervivencia de patgenos que pudieran causar dao al
consumidor final. Las cajas conteniendo los atados son baados en el
hidrocooler de producto terminado con agua a 0.5 -2C que contiene cloro
libre residual en un nivel de 150-200 ppm por un periodo mnimo de 15
minutos.

6.5.
Paletizado y enzunchado: El operario o el estibador recepciona las cajas
del hidroenfriador observando el calibre que indica la caja, as como el
tipo de caja para colocarlas e ir estibando sobre una parihuela de
madera y unirlas con zunchos plsticos formando un cubo con las
dimensiones especficas para su transporte. Luego se numera y ubica
en el lugar asignado de la cmara., evitando colocarlas debajo de los
difusores.

6.6. Almacenamiento: El producto terminado se almacenar a una temperatura

que oscilar entre 0.5C a 4.0C como lmite crtico y de 0.5C a 3.0C como
lmite operativo.

El monitoreo de las temperaturas se realizar cada hora para evitar que

se incremente la temperatura por alguna falla mecnica y tomar
inmediatamente las acciones correctivas y/o el mantenimiento que se
brindar a los equipos de fro.

6.7. Embarque: Despus de haber realizado las coordinaciones respectivas con

la lnea area y/o martima y con el cliente, se efecta el transporte en
camin refrigerado; se verifica la temperatura del camin y del producto y se
coloca un termmetro especial para obtener los datos de temperatura
durante el transporte hasta su embarque final. La temperatura del camin
refrigerado tiene que estar a 2C.

VII. Mapa de Flujo de Valor de la Empresa Inca Verde del Per S.A.C.

A continuacin se muestra grficamente la identificacin de todos los

procesos que agregan valor y no agregan valor en el proceso de produccin
del esprrago verde fresco.
 30 min 25 min 90 min 40 min 35 min 50 min 45 min

2 1 1 30
1 min 1 min 30 seg
min min min se

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