CARLOS EDUARDO VELASQUEZ GONZALEZ

CARNET: 201404326
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
SECCION: A

NDICE DE HIDRAULICIDAD
Es la relacin entre los silicatos y aluminatos respecto al xido de calcio
ndice de hidraulicidad= (SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 [arcilla] / CaO + MgO [caliza]). (tantos por
ciento, peso, de los distintos componentes, antes de la coccin).

Podemos clasificar los aglomerantes en funcin del ndice de hidraulicidad (i) de acuerdo
a la siguiente tabla:
INDICE DE TIEMPO DE
PRODUCTO
HIDRAULICIDAD FRAGUE
Cal grasa y magra 0 0,10 Sin frage
Cal dbilmente hidrulica 0,10 0,16 15 a 30 das

Cal medianamente 0,16 0,31 10 a 15 das

CALES hidrulica
Cal propiamente 0,31 0,42 5 a 9 das
hidrulica
Cal eminentemente 0,42 0,50 2 a 4 das
hidrulica
Cementos lentos 0,50 0,65 1 a 24 hs
Cementos rpidos 0,65 1,70 5 a 15 min.
CEMENTOS Cementos magros 1,70 3,00
Fraguan unido a
Cementos puzzolanicos > 3,00 la cal

CEMENTOS TIPO IA, IIA Y IIIA...

CON INCLUSIN DE AIRE, ASTM C150: TIPO IA, IIA Y IIIA,..
Estos tipos tienen una composicin semejante a las de los tipos I, II y III, excepto que,
durante la fabricacin, se muele junto con estos ltimos un agente inclusor de aire.
Este constituye un mal mtodo para obtener aire incluido, ya que no se puede hacer variar
la dosis del agente para compensar otros factores que influyan en el contenido de aire en
el hormign.
Estos cementos se usan para la produccin de hormign expuesto a heladas severas.

Opcin A. Con aire incorporado. Agregado al Clinker durante la manufactura del cemento.
Mejora la resistencia al congelamiento u deshielo, adicionalmente, mejora la trabajabilidad
de las mezclas de concreto.

CEMENTO PORTLAND TIPO I (PM).

Los cementos portland modificados con puzolana, Tipo I(PM), se usan en construcciones
de concreto en general. El cemento se fabrica con la combinacin del cemento portland o
el cemento portland de alto horno y una puzolana fina. Esta combinacin se puede lograr
por: (1) el mezclado del cemento portland con la puzolana, (2) el mezclado del cemento
portland de alto horno con a puzolana, (3) la molienda conjunta del cemento portland y de
la puzolana o (4) la combinacin de la molienda y el mezclado. El contenido de puzolana
es menor que 15% de la masa del cemento final. Se puede especificar aire incorporado,
moderada resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin en cualquier
combinacin por la adicin de los sufijos A, MS o MH. Un ejemplo del cemento tipo I (PM)
con aire incorporado y moderado calor de hidratacin sera designado con el tipo I (PM)-
A(MH).

LOS ADITIVOS PARA HORMIGN, MORTERO Y PASTAS

Segn la norma UNE. EN 934-2, los define como: Producto incorporado en el momento
del amasado del hormign en una cantidad no mayor del 5% en masa, con relacin al
contenido de cemento en el hormign, con objetivo de modificar las propiedades de la
mezcla en estado fresco y/o endurecido.

En los ltimos aos se han completado una gran cantidad de normas UNE entre las
cuales se encuentran la clasificacin de dichos aditivos. Los de uso ms generalizado
son:
Reductores de agua (fluidificantes): aquellos cuya funcin principal es la de disminuir el
contenido de agua para una trabajabilidad dada, aumentar la trabajabilidad para un mismo
contenido de agua sin producir segregacin u obtener ambos efectos simultneamente.
Los reductores de agua, tambin llamados fluidificantes o plastificantes, consiguen
aumentar la fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los morteros y hormigones,
de forma que para una misma cantidad de agua, se obtienen hormigones ms dciles y
trabajables, que permiten una puesta en obra mucho ms fcil y segura.
La composicin de estos aditivos reductores de agua puede ser variable, aunque en ella
suelen aparecer sustancias de origen natural, como los lignosulfonatos o las sales de
cidos hidroxicarboxlicos.
El efecto fluidificante suele permitir una reduccin de agua del orden de un 8 o un 10 %
frente al hormign patrn.
El uso de los aditivos fluidificantes se efecta adicionando stos junto con el ltimo agua
de amasado, para que esta arrastre el aditivo hacia el hormign y asegure el mezclado
homogneo. Inmediatamente se produce un efecto dispersante que aumenta la
trabajabilidad del hormign o del mortero. Este efecto se mantiene durante un tiempo
limitado, hasta que las partculas de cemento empiezan a aglomerarse.
La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0,2 y un 0,8 %, en peso sobre el
cemento. Con esta adicin se obtiene un buen efecto dispersante que mejora la
trabajabilidad del hormign durante un tiempo cercano a una hora.
Un efecto secundario que suele aparecer con la adicin de este tipo de aditivos es un
ligero retraso en el inicio del fraguado. Esto supone una ventaja en cuanto a que prolonga
el tiempo abierto para la puesta en obra, especialmente cuando se trata de elementos
difciles de hormigonar o cuando las temperaturas elevadas reducen el tiempo abierto de
los morteros u hormigones.
Los hormigones aditivados con fluidificantes alcanzan mejor compactacin y con ello,
mayor durabilidad y ms elevadas resistencias.
Algunas de las ventajas del uso de aditivos fluidificantes:
- Mejora de la trabajabilidad
- Puesta en obra ms fcil
- Menor riesgo de zonas mal compactadas
- Mejora de la durabilidad
- Acabados ms estticos
- Compensan la presencia de ridos poco idneos
- Prolongan el tiempo de puesta en obra

Superfluidificantes (Superplastificantes): definidos con los mismos efectos que los

anteriores, pero con unas caractersticas ms considerables.
Las ventajas que aportan al hormign este tipo de productos son importantes, ya sea en
su estado fresco o endurecido.
Para el hormign fresco podemos citar:
- Facilidad de bombeo.
- Facilidad de rellenar encofrados muy armados.
- Desarrollo rpido de las resistencias.
- Ausencia de segregacin.
- Mayor compacidad.
- Pasta cementante ms densa y homognea.
Una vez endurecido, su estructura tendr:
- Menos fisuraciones.
- Menos porosidad.
- Mayor impermeabilidad.
- Mejor adherencia en la interfase pasta-rido y pasta-armadura.
- Superficie exterior y de ruptura ms lisa, menos descarnamiento de los ridos.

Acelerantes de fraguado: cuya funcin principal es reducir o adelantar el tiempo de

fraguado del cemento (principio y final), que se encuentra en el hormign, mortero o
pasta.
La utilizacin del acelerante de fraguado est principalmente indicada en aquellos
hormigones donde es necesario tener resistencias elevadas a temprana edad.
Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado estn en aquellos hormigones
que:
- Necesitan un desencofrado rpido.
-Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.
-Necesitan ponerse en servicio rpidamente.
- Favorecer el desarrollo de resistencias en tiempo fro.
Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su composicin base
son cloruros y los exentos de cloruros. Los primeros pueden atacar a las armaduras con
la mnima presencia de humedad, por lo que slo se deben emplear en hormigones en
masa.
La dosificacin de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el agua de
amasado y no hacerlo directamente sobre el hormign, de esta forma se evita que el
aditivo quede slo en una porcin del hormign, endureciendo rpidamente sta, mientras
que el resto tenga un fraguado normal.

Retardadores de fraguado: aquellos que retrasan el tiempo de fraguado (principio y final)

del cemento, que se encuentra en el hormign, mortero o pasta.

Las aplicaciones principales del retardador del fraguado estn en aquellos hormigones
que:

- Se coloquen en grandes volmenes: evita una elevacin considerable de la temperatura

debida al calor de hidratacin.
-Tengan que ser transportados a largas distancias: aumenta el tiempo de puesta en obra
del hormign y su manejabilidad.
- Las condiciones de colocacin sean lentas: por dificultades de acceso o encofrados con
formas complicadas.
- Se coloquen con temperaturas ambientales altas: compensa la cada rpida de
trabajabilidad.
- Tengan que revibrarse: para evitar fisuras debidas a deformaciones del encofrado o unir
distintas tongadas.
- Etc.
 La dosificacin del aditivo retardador debe hacerse junto con el agua de amasado y no
hacerlo directamente sobre el hormign, de esta forma se evita que el aditivo quede slo
en una porcin del hormign, teniendo sta un retraso considerable mientras que otra
parte de dicho hormign tenga un fraguado normal.
Una sobredosificacin accidental del aditivo retardador trae consigo un retraso del
fraguado considerable tanto ms acusado cuanto mayor sea la sobredosificacin, as
mismo las resistencias iniciales sern bajas, aunque las finales no se vean afectadas por
ello.

MORTEROS

Los morteros son mezclas de aglomerante, agregado y agua, de acuerdo a ello

tendremos morteros simples que constan de ligante y agua o los compuestos
cuya constitucin es: ligante, agua y agregado.
Aplicaciones
El Mortero est diseado para trabajos en donde no se requieren elevadas resistencias a
la compresin sino tan slo propiedades litigantes y/o aglutinantes, como, por ejemplo:

Plantillas - Para tener un rea de trabajo limpia durante los trabajos de cimentacin

Cimentaciones de mampostera - Para tener unidas las piedras que dan sustento al
cimiento

Pegado de bloques y ladrillos - En la construccin de muros

Aplanado (enjarres, zarpeo) de muros - Para mejorar la apariencia y protegerlos de la

accin de la intemperie

Pisos y firmes - Para pisos en general sin trnsito de equipo pesado; slo para firmes y no
para losas de cimentacin

Tipos de mortero
De acuerdo al tipo de aglomerante tenemos:
Morteros de barro

Morteros de cal

Morteros de cemento

Morteros de yeso

Morteros mixtos

Dosificacin de los morteros

Los morteros se expresan como una relacin de volmenes de los elementos componentes
entre aglomerantes y agregados.
Por ejemplo, tenemos un mortero
1 volumen de cal + 3 volmenes de arena
Se expresa: 1: 3
Donde el primer trmino indica el volumen de aglomerante y el otro corresponde al
agregado u otros aglomerantes.
Estos volmenes se miden en baldes, canastos, carretillas, etc.
La mezcla tiene un volumen menor que el que ocupan los componentes sueltos y una vez
empastados y batidos sus materiales, se llama rendimiento.
Los materiales que componen el mortero, se caracterizan por su Peso Aparente y
Volumen Aparente y por su Peso Especfico Real y su Volumen Real.
El volumen real es el que se considera descontando sus espacios vacos.
Suele usarse sin embargo el coeficiente de aporte que establece la proporcin de parte
solida respecto al peso aparente, es decir:

En la siguiente tabla, se tabularon valores empricos de coeficiente de aporte para las

cales

En base a los datos anteriores se puede calcular la cantidad de materiales que componen
un mortero teniendo en cuenta los pesos aparentes.
Pesos aparentes
Desarrollamos un ejemplo para calcular el consumo de materiales en un mortero cuya
dosificacin es 1: 1: 3: 3 y resumimos en la siguiente tabla

La cantidad de materiales se obtienen del siguiente modo considerando los pesos

aparentes:
Cantidad de aglomerantes en kg: Peso aparente: Volumen real
Cantidad de Cemento: 1400: 0.1914 = 268 kg. Anlogamente se hace para la Cal.
Cantidad de agregados en m3: Volumen aparente: volumen real
Cantidad de Arena: 3: 5.27 = 0.570 m3. Anlogamente se hace para el Polvo de ladrillos.