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Obra: Cineplanet Hunuco Real Plaza

ESPECIFICACIONES TECNICAS

EEMM CIVIL ESTRUCTURAL

PROYECTO CINEPLANET

HUANUCO REAL PLAZA

REV. DESCRIPCION POR REVISO APROBO FECHA


A Emisin Revisin Cliente C.R. J.S. N.M. 24/10/12

Cineplex S.A. Especificaciones Tcnicas EEMM Hoja 1 de 22


CIN-0010P-CIV-ET-001-A
Obra: Cineplanet Hunuco Real Plaza

INDICE

1. DESCRIPCION DEL TRABAJO ............................................................................................. 4

1.1. Descripcin de las Estructuras ................................................................ 4


1.2. Descripcin de la Obra ............................................................................ 4
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE Y FABRICACION .......................... 4
2.1. 4
Referencia ..............................................................................................
2.2. Especificaciones ..................................................................................... 5

2.2.1. Normas de Fabricacin y Montaje ........................................................... 5


2.2.2. Normas de Seguridad Industrial ............................................................. 6
2.2.3. Exigencias de los Materiales ................................................................... 6
2.2.4. Calidades acero estructural .................................................................... 6
2.2.5. Perfiles alma llena, T y doble T ............................................................... 7
2.2.6. Tipo de Pernos y Especificaciones ........................................................... 7
2.2.7. Pre-armado en negro de las estructuras ................................................. 8
2.2.8. Almacenamiento ..................................................................................... 8
2.2.9. Carguo en maestranza ........................................................................... 8

2.2.10. Despacho de estructuras a obra ............................................... 9


2.2.11. Ejecucin de Soldaduras .......................................................... 9

Soldadura Manual .................................................................................... 9


Elementos con marca de golpe ............................................................... 10

3. PROTECCION SUPERFICIAL ANTICORROSIVA ESTRUCTURA


METLICA 10
3.1 Normas Aplicables ................................................................................. 10
3.2 Preparacin Superficial.......................................................................... 10

3.3 Pintado de Estructuras...11

3.4 Esquema de proteccin pintado de estructuras ..................................... 12

3.5 Planos de Fabricacin y Montaje ............................................................ 16

4. SUPERVISIN Y MONTAJE.................................................................................................18

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4.1 Cuaderno de obras ................................................................................ 18


4.2 Designacin de Supervisin de obra ...................................................... 18
4.3 Fabricacin e inspeccin de estructuras ................................................ 18
4.4 Compromiso del fabricante .................................................................... 18
4.5 Marcas de los elementos estructurales .................................................. 18
4.6 Entrega del fabricante ........................................................................... 19
4.7 Inspecciones en negro y en pintura ....................................................... 19
4.8 Errores de Fabricacin y deformaciones por manipulacin .................... 19
4.9 Inspeccin de Soldadura ....................................................................... 19
4.10 Rechazo en fbrica o en obra ................................................................. 20
4.11 Reparacin inevitable por medio de soldadura ...................................... 20
4.12 Prcticas inaceptables ........................................................................... 20
4.13 Realizacin del montaje ......................................................................... 20
4.14 Informacin para desarrollar los trabajos ............................................. 21
4.15 Tolerancias ............................................................................................ 21
4.16 Precauciones de arriostramientos provisorio ......................................... 21
4.17 Miembros diagonales de arriostramientos ............................................. 21
4.18 Normas de Seguridad a cumplir el contratista ....................................... 22
4.19 Complementacin de las especificaciones ............................................. 22
4.20 Recepciones parciales ............................................................................ 22
4.21 Correcta ejecucin de los trabajos ......................................................... 22

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1. DESCRIPCION DEL TRABAJO

Se solicit el suministro, fabricacin, pinturas, flete y montaje de las


estructuras metlicas para la construccin de las graderas de Cineplanet
Hunuco Real Plaza ubicado en el Centro Comercial Hunuco Real Plaza,
Hunuco.

1.1 Descripcin de las Estructuras

Graderas
Conformados por vigas y columnas de alma llena como estructura principal,
tijerales para los distintos niveles de graderas.

Ecran
Conformado por perfiles tubulares sujetos a la cobertura superior y a la losa
inferior.

1.2 Descripcin de la Obra

Segn lo indicado en el proyecto civil estructural.

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE Y FABRICACION


2.1 Referencia
Obra : Cineplanet Hunuco Real Plaza.
Cliente : Cineplex S.A.
Ubicacin : Centro Comercial Hunuco Real Plaza, Hunuco.

Generalidades

Las presentes especificaciones fueron las condiciones mnimas que cumpli la


empresa que fue designada para la fabricacin, transporte y montaje de las
estructuras metlicas individualizadas en el punto 1 "Descripcin del Trabajo".

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En caso de disparidades entre estas especificaciones y las notas en los planos


de diseo, rigieron estas ltimas.

El valor ofertado se entreg con el anlisis completo del precio unitario, por
Suministro, Planos de Fabricacin, Fabricacin, Proteccin anticorrosiva,
Fletes y Montajes de las estructuras, indicado en S./kg.

2.2 Especificaciones
2.2.1 Normas de Fabricacin y Montaje.

Las estructuras se fabricaron de acuerdo a las siguientes Normas

Reglamento Nacional de Edificaciones:

Norma Tcnica de Edificacin E 090 Estructuras Metlicas.


NTP 341.123:1975 Planchas Delgadas de Acero al Carbono Laminadas en
Caliente. Espesores y tolerancias dimensionales y de forma.
NTP 341.124:1975 Planchas Gruesas de Acero al Carbono Laminadas en
Caliente. Espesores y tolerancias dimensionales y de forma.
NTP 341.028:1970 Barras de Acero al Carbono Laminadas en Caliente para
pernos o tornillos formados en caliente..

Normas American Institute for Steel Construction (AISC):

Specification for the design, fabrication and erection of structural steel for
buildings.
Specification for structural joints using ASTM A325 or A490
bolts. Specification for structural joints using ASTM A320 bolts.

Normas American Society for Testing Materials (ASTM):

ASTM A325 Specification for high strength bolts for structural steel joints
including suitable nuts and plain hardened washers.

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Normas American Welding Society (AWS):

AWS D2.2-75 Structural Welding Code.


AWS D5.1.81 Specification for covers Carbon Steel Arc Welding
Electrodes. AWS A5.17-81 Specification for Low Alloy Steel
Cover Arc Welding Electrodes.
AWS A2.17-80 Specification for Carbon Steel Electrodes and Fluxes for
Submerged Arc Welding.

2.2.2 Normas de Seguridad Industrial.


En la ejecucin de los trabajos, el contratista tomo todas las medidas de
seguridad necesarias, para la proteccin de su propio personal, de los
transentes y de la propiedad ajena.

NTP 399.047:1977 Cinturones, Correas y arneses de Seguridad


NTP 399.046:1977 Gafas Anteojos de Seguridad.
NTP 399.018:1974 Cascos de Seguridad para uso Industrial

2.2.3 Exigencias de los Materiales.


Todos los materiales fueron nuevos sin uso, de origen claro y proveedor
conocido. Su procedencia fue corroborada por el certificado de origen
respectivo. La supervisin de obra no acepto ningn material cuya
procedencia o composicin sea cuestionada, o no est claramente
especificada.

2.2.4 Calidades acero estructural


Se us acero estructural de las siguientes calidades:
Perfiles T o doble : ASTM A36
Perfiles plegados : ASTM A36
Planchas : ASTM A36
Perfiles laminados : ASTM A36
Tubulares cuadrados : ASTM A36
Tubulares redondos : ASTM A36
Estructuras Tubest : A42-27ES

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Todos los perfiles angulares fueron laminados salvo indicacin contraria. No


se aceptaron angulares doblados a menos que se especifique claramente en
los planos de diseo.

2.2.5 Perfiles alma llena, T y doble T


Los perfiles de alma llena, T y doble T fueron soldados longitudinalmente por
ambos lados de los encuentros entre alas y almas, mediante soldadoras de
arco sumergido.
Los perfiles de acero inoxidable se soldaron con sistema TIG y las soldaduras
se pasivaron.

2.2.6 Tipo de Pernos y Especificaciones


Los pernos de 1/2" fueron ASTM A320. No llevaron arandelas. Las tuercas
fueron de la misma calidad.
Los pernos de 5/8", 3/4", 7/8", 1" y 1 1/4" o superior, fueron de alta
resistencia y cumplieron con la Norma ASTM A325.
Todos los pernos A325 llevaron arandela plana de la misma calidad.
Las tuercas fueron hexagonales del tipo alto y cumplieron con la misma
norma. Fueron apretadas por el lado que tengan contacto con la arandela.
Los pernos A325 se apretaron con llave de torque. Para el clculo del torque
se procedi segn instrucciones del fabricante, en caso de no existir stas, se
utilizaron los coeficientes publicados por el "Industrial Fastenors Institute".

El contratista antes de iniciar el montaje, indico el proveedor y entrego los


certificados de origen y calidad de los pernos y los antecedentes sobre los
torques a usar, lo cual fue revisado por la supervisin de obra y aprobado por
escrito su uso. La procedencia de los pernos fue de empresas que certifiquen
sus productos y procedimientos de fabricacin segn normas.
No se permiti hilo en las zonas de corte de los pernos.
En los pernos de anclaje llevaron tuercas y quedaron tres hilos libres.
Se consider el siguiente torque para el ajuste de pernos:

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2.2.7 Pre-armado en negro de las estructuras


El pre-armado fue recibido por la Supervisin de obra, y se program dicha
actividad para cada edificio o estructura en particular.
La utilizacin de programas de dibujos tridimensionales para la confeccin de
los planos de fabricacin, no liberaron a la maestranza de realizar los pre-
armados.

2.2.8 Almacenamiento
El material, antes y despus de elaborado, fue almacenado sobre caballetes u
otro tipo de soportes adecuados, aprobados por la Supervisin de obra. El
material se mantuvo limpio de tierra, grasas u otros elementos extraos.

2.2.9 Carguo en maestranza


La maestranza procuro que al cargar las estructuras para su despacho, stas
sufran el menor dao posible, si esto no se cumpla la Supervisin de obra
pudo pedir el desestibamiento e indicar la forma de ejecutarlo que a su juicio
sea el ptimo, adems se consider el uso de madera y cartn para el
embalaje de las piezas. El costo de este embalaje se considero por el
fabricante dentro de su oferta.

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2.2.10 Despacho de estructuras a obra


Todo despacho de estructuras a obra fue aprobado por la Supervisin de obra
en la gua de despacho respectiva, adems cada elemento fletado llevo la
marca de aprobacin de la Supervisin de obra. Si lo anterior no se hubiera
cumplido se pudo devolver el material desde la obra a maestranza, sin tener
derecho el contratista a indemnizaciones posteriores.

2.2.11 Ejecucin de Soldaduras


Las soldaduras manuales al arco, fueron hechas con mquinas estticas con
rectificador o rotativas que estn en perfectas condiciones. Se exigi que no
presenten alteraciones como "corte de arco" o variaciones en la tensin de
salida, igualmente se exigi que sus "bornes" y conexiones estn en perfecto
estado.
Los electrodos se usaron revestidos del tipo E 6010; E 6011; E 7018 y otros,
previa autorizacin del inspector. El cordn de raz (en caso de ser necesaria
la aplicacin de varios cordones) se ejecutar con E 6010 E 6011 y los
cordones posteriores con E 7018. Para los perfiles de acero inoxidable se
utilizar soldadura 308 L.
Las soldaduras de arco sumergido, se harn con fuente de poder adecuado
para los rangos necesarios. Se usar electrodos AWS-ASTM EL-12 fundente
grado 50.
- Soldadura Manual
La soldadura manual se hizo nicamente con soldadores calificados a lo
menos en dos posiciones.
La calificacin se present a la supervisin de obra antes de iniciar los trabajos
de remates y no tuvieron ms de 60 das de fecha de emisin. Lo anterior no
eximio a los soldadores de ser calificados por la supervisin de obra, teniendo
sta la autoridad para rechazar a cualquier soldador que considere no sea
apto para el trabajo a desarrollar.
Se exigi que los soldadores indiquen su nombre o nmero en cada pieza que
suelden junto a la marca de sta.

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- Elementos con marca de golpe

Todos los elementos llevaron marca de golpe en un lugar claro y visible, y


estaba destacado luego del proceso de proteccin superficial, la marca
correspondi a la indicada en los planos de fabricacin y montaje.

3. PROTECCION SUPERFICIAL ANTICORROSIVA ESTRUCTURA METLICA

3.1 Normas Aplicables.


Las normas de las siguientes organizaciones fueron aplicables a los trabajos
de proteccin anticorrosiva de Estructuras Metlicas:
ANSI American National Standards Institute
ASTM American Society for Testing and Material
OSHAOccupational Safety Health Administration
NACE National Association of Corrosion Engineers
SSPC Steel Structures Painting Council
UNE EN ISO 1461:1999, norma espaola e internacional
"Recubrimientos galvanizados en caliente sobre productos acabados de
hierro y acero. Especificaciones y mtodos de ensayo", que ha venido a
sustituir a la norma UNE 37-508-88.

3.2 Preparacin Superficial.


3.2.1 Aristas vivas
Todas las aristas vivas de los cantos de las estructuras se redondearon
mediante esmeriles, como asimismo las soldaduras disparejas, sean en cortes
de piezas, perforaciones o producto del plegado.

3.2.2 Salpicaduras de soldadura


Las salpicaduras de soldadura elctrica, fueron eliminadas en su totalidad, al
igual que la escoria de soldadura.

3.2.3 Grasas y Aceites

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Grasas y aceites fueron eliminados totalmente mediante detergentes


industriales, segn indicacin e instrucciones del fabricante de pinturas.

3.2.4 Limpieza de la superficie


Limpieza a fondo de la superficie mediante arenado comercial segn norma
SSPC SP-6.
Las superficies quedaron con la rugosidad necesaria para permitir una buena
adherencia de la pintura, la superficie estuvo limpia, libre de xido, libre de
chapas de laminacin y elementos extraos. Se puso especial cuidado en la
limpieza y eliminacin de escorias de los cordones de soldadura. Entre
cordones se us esmeril para limpiar el cordn base.

3.2.5 Manipulacin estructuras


Las estructuras se manipularon con guantes limpios, sin grasa y/o aceites.

3.2.6 Superficie tratada


La superficie as tratada, no quedo expuesta al medio ambiente. Se recubri
con la primera capa de anticorrosivo antes de 3 horas de terminado el
arenado.
Previo a la aplicacin del anticorrosivo se sopl con aire limpio y seco (libre de
aceites o grasas) la superficie a ser pintada.

3.2.7 Rechazo Elementos

Se rechaz cualquier elemento que no cumpla con los requisitos antes


mencionados.

3.3 Pintado de Estructuras.

3.3.1 Proveedores

La pintura utilizada fue de proveedores de reconocido prestigio en


proteccin de estructuras metlicas.

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3.3.2 Tiempo de secado

Se permiti un tiempo de secado de la pintura entre cada capa segn


la recomendacin del proveedor, o el que sea necesario para que la pintura de
la capa subyacente se encuentre seca al tacto, antes de proceder al repintado
o al despacho a obra de las estructuras.

3.4 Esquema de proteccin pintado de estructuras.

- Fondo Anticorrosivo aplicado en Fbrica (color rojo).


Sobre las superficies perfectamente preparadas, de acuerdo a lo
establecido en el punto 3.2 de la presente especificacin, aplicar mediante
pistolas convencionales o equipos Airless, una primera mano de anticorrosivo
epxico poliamida de color rojo, espesor mnimo seco de 1,5 mils.
- Proteccin intermedia ANTICORROSIVO # 2 aplicado en fbrica
(color ocre)
Sobre las superficies preparadas, de acuerdo al punto anterior aplicar
mediante pistolas convencionales o equipos Airless, una mano de
anticorrosivo epxico poliamida de color ocre, espesor mnimo seco de 1,5
mils.
- Capa Intermedia aplicada en fbrica.
Se aplicar mediante pistolas convencionales o equipos Airless una
mano de esmalte epxico poliamida de color crema con espesor mnimo seco
de 1,5 mils.
- Pintura de terminacin.
Como terminacin se aplicar una mano de esmalte epxico poliamida
del color indicado por el Arquitecto, con un espesor mnimo seco de 1.5 mils,
mediante pistolas convencionales o equipos Airless, ste se aplicar en obra o
en maestranza segn lo determine el Arquitecto.
- Repaso en Obra.
En obra, se repas toda la pintura daada, limpiando la zona
defectuosa con lija y aplicando completo el esquema indicado en fbrica, de
manera de tener espesores y terminaciones uniformes y parejas.
- Espesor Final.
Espesor final de la pelcula seca del sistema 6,0 mils (152 micrones
aproximado) mnimo.

3.4.1 Aplicacin de Pinturas

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Aplicacin de Pinturas.

3.4.2 Proteccin de conexiones apernadas

Proteccin de conexiones apernadas.


Todas las conexiones que se realizaron con pernos de alta resistencia
ASTM A325 fueron preparadas sus superficies para ser pintadas segn lo
indicado en las especificaciones tcnicas respectivas, posteriormente se
limpiaron con aire libre de cualquier sustancia nociva para el material.
Posteriormente se protegieron con elementos de polietileno sellado con cinta
de embalaje de 2" de ancho y a una distancia no menor de la perforacin ms
cercana de 2" (ver detalle en especificacin tcnica respectiva).
Lo anterior no fue vlido para las placas bases de los pilares, en los que
s se debi pintar con esquema completo y se consider que la perforacin
deber ser el dimetro ms 1/4".

3.4.3 Instrucciones de Aplicacin General de Pinturas

Mezclado, adelgazado, procedimiento de aplicacin, equipo, pintura,


curado, recubrimiento, almacenaje, nmero de capas, y grosor de las capas
estuvieron en acuerdo con las instrucciones del fabricante, o de sta
especificacin, segn cual sea ms estricto.
Se evit la contaminacin de superficies, y se evit la contaminacin
entre las pinturas. Las superficies contaminadas fueron limpiadas antes de
aplicar la prxima capa de pintura.
Cada aplicacin de material fue ejecutada con especial cuidado en
esquinas, junturas, etc., y distribuida igualmente sobre superficies planas de
la mayor extensin posible. Tcnicas de roco que resultaron en una aplicacin
hmeda y uniforme fueron usadas y el roco seco fue evitado. El roco seco fue
removido antes que la pintura de terminacin sea aplicada.
Ninguna pintura fue permitida para ser aplicada sobre aceite, arena u
otro material ajeno. Toda arena fue removida con escobilla, chorro de aire o
un tipo de aspiradora, antes de aplicar el sistema de pintura. Se tuvo cuidado
de asegurar que las superficies limpiadas con chorro de arena no estn
contaminadas con materia ajena antes de aplicar la pintura.

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Instrumentos reguladores y medidores se mantuvieron en buen


estado de trabajo, y fueron proporcionados en ambas lneas de material y
aire. Las presiones de operacin estuvieron de acuerdo con aquellas indicadas
para la pintura particular que fue usada.
La temperatura de la superficie a ser pintada no fue menor de 10C
(50F) o mayor que 49C (120F), a menos que se apruebe otra cosa por el
representante del Mandante.
El sistema de pintura no fue aplicado ms cerca de 15 cm (6") de un
rea no arenada. Cualquier operacin posterior de arenado no deber derivar
en partculas de arena incrustadas en la pintura.
Las pistolas de aplicacin fueron ser sostenidas perpendicularmente a
la superficie que estaba siendo pintada, y manejada y ajustada de tal manera
que el roco seco fue mantenido a un mnimo.

El representante del fabricante de pintura fue consultado sobre


cualquier artculo no cubierto en la presente especificacin.
Todo equipo de pintura utilizado para la aplicacin de las capas fue
puesto a disponibilidad para la inspeccin y aprobacin por el Mandante o la
supervisin de obra antes que comience la aplicacin.
Una trampa de humedad fue colocada entre la fuente de aire y el
equipo de aplicacin. El agua estaba continuamente cayendo desde la trampa
de humedad.
La fuente de aire fue suficiente para proporcionar un volumen
continuo mnimo de 20 cfm de aire a cada pulverizador de pistola a 80 psi para
aplicacin de capas por una tcnica convencional de pintado. Cuando las
capas son aplicadas por sistema Airless, las presiones a la bomba fueron tales
que permitieron capas uniformes en la aplicacin.
Paos o similares fueron usados para proteger toda superficie pintada.
Toda pintura rica en zinc fu aplicada bajo una agitacin continua para
prevenir la sedimentacin del zinc.
Todo corrimiento o desprendimiento de pintura fue corregido
inmediatamente o la capa de pintura deber ser removida de la superficie y
reaplicada.
Los materiales de pintura fueron almacenados en un lugar especfico
dentro de la maestranza y se mantuvieron sellados, llevando la etiqueta del

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fabricante identificando tipo y grado de contenidos. Ninguna pintura fue


almacenada ms tiempo que la vida til especificada por el fabricante.
El contratista se inform de los requerimientos de esta especificacin y
toda otra informacin significativa del proyecto. El contratista proporcion
medidores de espesores, secos y hmedos, e inspeccion el trabajo de los
pintores y arenadores bajo su direccin. El contratista tambin proporcion
medidores de calidad de arenado y tendr un medidor de humedad con que
monitorear las condiciones del rea de trabajo.

3.4.3.1 Seguridad

Las pinturas pueden contener solventes y/o ingredientes qumicos.


Precauciones adecuadas de salud y seguridad fueron observadas durante todo
el perodo de almacenaje, manejo, uso y perodos de secado. Para mejores
resultados, y uso seguro, el contratista consulto las hojas e instrucciones de
seguridad para la pintura y otros productos suministrados por el fabricante.
El Contratista fue responsable de tomar las precauciones adecuadas
para la proteccin contra explosiones y fuego o dao a equipos adyacentes,
estructuras, superficies, productos o procesos. Los pisos, reas
pavimentadas, y otras superficies adyacentes fueron protegidos en contra de
manchas y derrames. Las operaciones de rociamiento no fueron desarrolladas
o ejecutadas en reas donde haya soldadura en progreso, o cerca de
operaciones que involucren llama, chispas, o calor. Las recomendaciones del
fabricante y regulaciones OSHA con respecto a precauciones y ropa y equipo
de proteccin fueron seguidos por el personal del contratista. Las pinturas y
solventes fueron guardadas en reas seguras designadas por el Contratista y
sujeto a las reglas de prevencin de incendio establecidos por la legislacin
vigente.

3.4.3.2 Inspeccin General de Pintura

El Mandante o la supervisin de obra y el representante distribuidor de


la pintura tuvieron acceso a todo trabajo mientras est siendo desarrollado.
Toda superficie fue inspeccionada y aprobada por la supervisin de
obra antes de completar o proceder a la prxima etapa.

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Las medidas del espesor de la capa seca de la pintura fueron hechas


con un Elcometer, que fue calibrado contrastndolo con los estndares del
National Bureau of Standards "Certified Coating Thickness Calibration
Standards", en presencia de la Supervisin de obra. La deteccin de fallas en
el espesor especificado requerido causo que el trabajo sea rechazado.

El trabajo fue rechazado por la falta de destreza del operario. La falta


de destreza del operario se define como un secado o curado inadecuado,
inclusiones de polvo o tierra, hoyos, correduras o una capa inadecuada.
El trabajo final aceptable estaba libre de abrasiones y debe presentar
color y apariencia uniformes.

3.5 Planos de Fabricacin y Montaje.

Es obligatorio para el contratista la ejecucin de estos planos. El


contratista no podr introducir ninguna modificacin en los planos de diseo.
En caso que sea necesario realizar alguna modificacin, se solicit la
aprobacin a la supervisin de obra previo a que sea materializado cualquier
cambio, y deber quedar una constancia por escrito de la persona que aprob
dicha modificacin.
El valor del kilo de estructura indicado en la propuesta incluiye el costo
de la ejecucin de los planos de fabricacin el cual deber estar indicado en
$/kg suministrado.
En el caso de utilizarse para la confeccin de planos programas
tridimensionales (3D), no se aceptaron cobros adicionales por reprocesos de
estos programas.
Antes de iniciar la fabricacin, el contratista entrego planos completos
de fabricacin y montaje. Estos planos fueron entregados para su revisin a lo
ms 4 semanas despus de haber recibido los planos de diseo. En ellos
estaban detallados, marcados y enumerados todos y cada uno de los
elementos que entran en la fabricacin. Se indicaron detalles de unin,
biseles, soldaduras, etc.

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Los diferentes elementos se identificaron siguiendo las mismas


nomenclaturas de los planos de diseo, agregando despus de esta
denominacin nmeros o letras que sean necesarios.
Cada plano llevo una lista de materiales con metrado. Se indicarn los
pernos y soldaduras a usar en la unin de las diferentes piezas.
Se entregaron dos copias de un packing-list a la Supervisin de obra,
adems de dos copias de cada plano de fabricacin, los que quedarn un
ejemplar en poder del inspector y el otro en poder del mandante.
La supervisin de obra en el plazo mximo de dos semanas entreg las
observaciones que le merecen estos planos.
La recepcin de estos planos no significaba aprobacin de medidas o
dimensiones, slo se hicieron observaciones si no estn de acuerdo al diseo
primitivo o si las soluciones de unin no satisfacen al proyectista. La
responsabilidad que estos planos estn correctos fue siempre del contratista.
Las metrados de los planos de fabricacin, sirvieron para conocer el
metrado total de las estructuras en forma terica.
El peso de los elementos de acero se calcul como igual al que fluye de
los espesores tericos, sin tolerancia, con un peso especfico del acero igual a
7,85 kg/cm3. El metrado se hizo sobre la base de las dimensiones reales de
los elementos. No se incluiyo prdidas por sobre-espesor y/o
aprovechamiento de planchas. No se considero en la cubicacin terica el
peso de soldaduras, pernos, remaches, pinturas y otro tipo de recubrimientos.
El monto total del contrato se calcular sobre la base del peso terico
antes indicado y el precio unitario por kilo que se defina en la propuesta.
Cualquier estructura no metrada o metrada errneamente no fue cancelada ni
dar pie para cobros extraordinarios. Los elementos adicionales o
modificaciones que fueron solicitados y que generaron un aumento o
disminucin de los kilos presentados en la oferta, fueron cancelados de
acuerdo al valor unitario del kilo de elemento solicitado, y se procedi segn lo
indicado para aumentos o disminuciones de obra en las Bases
Administrativas.
El valor total de estructura a cancelar se corrigi de acuerdo a lo
indicado en el contrato respectivo.
En relacin al despacho de estructura desde la maestranza, se debe
seal en las guas la identificacin de los elementos despachados.

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No se aceptaron cobros adicionales por la ejecucin de los planos de


fabricacin en el caso de existir cambios de ubicacin de vigas soporte de
equipos.

4. SUPERVISIN Y MONTAJE

4.1 Cuaderno de obras

El contratista tuvo en la fbrica y en la obra durante el montaje un


"Cuaderno de Obras" en triplicado. En este libro se anotarn las visitas de la
supervisin de obra, las observaciones y en general todas las alternativas de
inters que se produzcan durante la fabricacin, pintura, flete y montaje, ste
fue utilizado exclusivamente para el trabajo referido a las estructuras
metlicas.

4.2 Designacin de Supervisin de obra

Se design una Supervisin de obra, para coordinar la realizacin de


inspecciones peridicas a la fabricacin, pintura, flete y montaje. Esta
Inspeccin o su representante tuvieron autorizacin para revisar todo lo
relacionado con estas etapas y les dio todas las facilidades y cooperacin
necesarias para realizar su labor.

4.3 Fabricacin e inspeccin de estructuras

La fabricacin e inspeccin de las estructuras se ajust a todo lo


prescrito en las normas indicadas en los puntos 2.3.1. y 2.3.2.

4.4 Compromiso del fabricante

El fabricante cumpli estrictamente con los perfiles, secciones,


espesores, tamao, pesos y detalles de fabricacin, que muestren los planos
de diseo.

4.5 Marcas de los elementos estructurales

Todos los elementos estructurales fueron marcados con letras de golpe


en lugar visible, debiendo corresponder a las marcas indicadas en los planos
de montaje.

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4.6 Entrega del fabricante

El fabricante hizo entrega para su inspeccin, solo de aquel material


elaborado que haya pasado sus propios controles internos y que, a su juicio,
se encuentre en condicin de ser recibido.

4.7 Inspecciones en negro y en pintura

Se efectuaron inspecciones en negro y en pintura. El contratista


entrego a la inspeccin un formulario que indique las piezas a ser
inspeccionadas, su cantidad, el plano al que pertenecen, los kilos totales de
cada una y si se solicita inspeccin en negro o en pintura, el formulario estuvo
foliado en forma independiente lo que es pintura de lo que es fabricacin en
negro.
Adems se deber anoto en el Cuaderno de Obra cuando se haga
entrega de este formulario, se indic el folio de l, los kilos entregados para
inspeccin y el arrastre acumulado a la fecha.
El contratista solicito la aprobacin escrita de cada etapa de pintura
desde la aprobacin de la superficie hasta la capa de terminacin.

4.8 Errores de Fabricacin y deformaciones por manipulacin

Los errores de fabricacin y las deformaciones que fueron producidas


por la manipulacin o el transporte que perjudicaron el proceso de montaje o
el adecuado ajuste de las partes, fueron inmediatamente informados a la
Supervisin de obra, sta aprob la tcnica de rectificacin, reparacin o
reemplazo, indicando quin debe realizarla. Si se detectaron deformaciones
durante el proceso de montaje, se procedi a eliminar la pieza y a
reemplazarla a la brevedad, sin que esto pueda ser indicado como causal de
aumento de plazo o atrasos.

4.9 Inspeccin de Soldadura

La soldadura se inspeccion visualmente (con plantilla) y slo se


emplear control radiogrfico en el caso de suscitarse disparidades de criterio
del fabricante con la supervisin, o a expresa peticin de sta, y como un
medio de zanjar la dificultad. El costo de esta inspeccin fue de cargo del
propietario si los resultados son positivos, de otra forma el contratista deber
cubrir estos gastos y los derivados de la verificacin posterior de las
reparaciones, las cuales se harn nuevamente por control radiogrfico.

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En cualquier caso, la supervisin de obra solicito controles por


radiografas o por tintas penetrantes hasta un 5% del monto del metrado
presentado en la oferta.

4.10 Rechazo en fbrica o en obra

La supervisin pudo rechazar en fbrica o en obra material que a su


juicio est defectuoso, hacer levantar soldadura o rechazar pintura cuya
correcta ejecucin se preste a dudas sin perjuicio de velar por todos los dems
aspectos de la correcta ejecucin. Esto no dio derecho a indemnizacin o
pagos extras, aun cuando las piezas rechazadas ya se encuentron montadas.

4.11 Reparacin inevitable por medio de soldadura

Si fue inevitable efectuar una reparacin por medio de soldadura, en


una pieza que se hubiese ya pintado, se quem la capa de pintura con llama
oxiacetilnica, limpiando luego perfectamente la superficie antes de soldar.
Posteriormente se repuso la proteccin de acuerdo al esquema especificado.

4.12 Prcticas inaceptables

Se consider inaceptable la prctica de hacer agujeros con soplete,


llama oxiacetilnica o agrandar de cualquier forma aquellas perforaciones que
no calcen en el montaje. La correccin de estos problemas debi ser
propuesta por escrito a la supervisin de obra para su aprobacin. Si se
detectan piezas o procedimientos similares que se estn o hayan ejecutado,
se reemplazo la pieza aun cuando sta se encuentre montada.

4.13 Realizacin del montaje

El montaje se realizo de acuerdo a los planos de Montaje de las


estructuras.
Todo el suministro de materiales que requiri el montaje (estructuras,
recubrimientos, pernos, golillas, pinturas, etc.). Fueron suministrados por el
contratista. Para todos estos elementos fueron rectificados los hilos de las
tuercas y pernos para el calce adecuado.

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Una vez finalizado el montaje y previo a la solicitud de recepcin final,


se pint todos los pernos de acuerdo al esquema de pintura especificado.

4.14 Informacin para desarrollar los trabajos

Cualquier informacin relevante para el desarrollo del trabajo, fue


solicitada o informada por escrito (a travs de carta o fax) al mandante (o su
representante) y a la inspeccin.

4.15 Tolerancias

Las tolerancias que se aceptaron en las placas bases fueron de ms o


menos 2.0 mm, respecto de su cota terica de elevacin.
Las tolerancias en el montaje de las estructuras fueron las siguientes:
- Alineacin de vigas: desviacin menos que 1/500 de su largo.
- Alineacin en verticalidad: desviacin menos que 1/1000 de su
altura.
- Antes del montaje los elementos deben tener una desviacin
mxima en cualquier sentido de 1/700 de su largo.

4.16 Precauciones de arriostramientos provisorio

El contratista tomo las precauciones en obra ejecutando


arriostramientos provisorios durante el montaje para conseguir la perfecta
alineacin y plomo (verticalidad) antes de apernar. Todas los trabajos de
montaje se desarrollaron con apoyo de una cuadrilla de topografa, ya sea
durante el montaje o para la recepcin de las estructuras, especial cuidado se
dio a los plomos (verticalidad) y nivelaciones de los elementos de cierre y de
plataformas.

4.17 Miembros diagonales de arriostramientos

Los miembros diagonales de arriostramientos al ser colocados


debieron quedar en tensin, para lo cual las longitudes efectivas de
fabricacin debern ser menores que las longitudes tericas en 3 4 mm.
Esto es vlido slo para elementos apernados o soldados cuando se
consideren pernos de montaje.

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Se dio especial nfasis en la colocacin y calce del sistema de


arriostramiento vertical y horizontal. En caso que las perforaciones no hayan
calzado, se reemplaz el elemento.

4.18 Normas de Seguridad a cumplir el contratista

El contratista cumpli he hizo cumplir a su personal con todas las


normas de seguridad y de los organismos administradores de la ley de
accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.

4.19 Complementacin de las especificaciones

Estas especificaciones se complementan con las indicadas en los


planos. En caso de diferencias rigen estas ltimas.

4.20 Recepciones parciales

Se efectu recepciones parciales de montaje de acuerdo al desarrollo


del trabajo y a solicitud del mandante, esto fue slo un paso previo para la
recepcin final del montaje, la cual una vez ejecutada fue establecida por
escrito.
Esta recepcin final fue solicitada por el contratista a la supervisin de
obra por escrito.

4.21 Correcta ejecucin de los trabajos

El contratista es el responsable ltimo por la correcta ejecucin de los


trabajos, por lo que no podr exigir compensaciones econmicas derivadas de
demoras en la recepcin final de los trabajos.

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