LOS CERMICOS

Los cermicos son los elementos que solemos usar como terminacin en pisos y en
ciertas paredes, especialmente las de baos y cocinas. La caracterstica fundamental
de una cermica es su porosidad, que se relaciona con la cantidad de aire que
encierra en la masa que la constituye. A mayor porosidad, ms liviana es la cermica,
a menor porosidad, es ms compacta, pesada, cerrada. En la prctica, la porosidad se
mide por la absorcin de agua de cada compuesto. Esto permite clasificar los
productos cermicos, desde este parmetro, en cuatro grandes grupos:

Lozas: absorcin mayor al 10%

Semigres: Absorcin entre 3 y IO%
Gres: absorcin entre 0,5 y 3 %
Porcelana: absorcin menor a 0,5 %

Los productos de porosidad cercana a cero permiten el acabado sin esmaltar, ya que
toda su masa pasa a ser impermeable, y no es necesario aplicarle una terminacin
vtrea (esmaltado) en la superficie. Estos productos se denominan porcellanatos.
El producto mas apropiado para revestir paredes es la loza, una masa liviana y sin
contraccin. Si la pared a revestir es externa o puede recibir agua en forma directa
(baos y cocinas), es conveniente usar gres. El producto ms aconsejable para pisos
esmaltados es el gris, porque alcanza valores de resistencia mecnica para los usos
ms exigentes. Las cermicas se fabrican con arcillas cocidas, con las que se hacen
previamente pastas. Estas arcillas, en su origen, pueden ser rojas o blancas. Las ms
abundantes en la naturaleza son las rojas, que toman ese color en la coccin, porque
tienen xidos de hierro en su composicin. Las arcillas blancas son mucho ms
escasas, por consiguiente resultan de mayor costo. Tienen adems menor
contraccin, lo que determina mucho mayor estabilidad dimensional.

Sin duda alguna, la industria cermica es la industria ms antigua de la humanidad. Se

entiende por materal cermico el producto de diversas materias primas,
especialemnte arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder darles
forma de una manera sencilla) y que al someterlo a coccin sufre procesos fsico-
qumicos por los que adquiere consistencia ptrea. Dicho de otro modo mas sencillo,
son materiales solidos inorgnicos no metlicos producidos mediante tratamiento
trmico. Todos ellos se obtienen al hornear materiales naturales, como la arcilla o
el caoln, junto con una serie de aditivos, como colorantes, desengrasantes, etc., todo
ello mezclado y cocido en un horno sucesivas veces.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS CERMICOS

Comparados con los metales y plsticos son duros, no combustibles y no

oxidables.
Su gran dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y
como puntas cortantes de herramientas.
Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento trmico
y, tambin, elctrico.
Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan los
agentes atmosfricos.
Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.
 Una caracterstica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas
Los materiales cermicos son generalmente frgiles o vidriosos. Casi siempre
se fracturan ante esfuerzos de tensin y presentan poca elasticidad.

CLASIFICACIN

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de als materias primas y del proceso de

coccin, se distinguen dos grandes grupos de materiales cermicos: las cermicas
gruesas y las cermicas finas.

MATERIALES CERMICOS POROSOS O GRUESOS. No han sufrido vitrificacin, es

decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno
es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables a los
gases, lquidos y grasas. Los ms importantes:

Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas empleadas. La
temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la pieza se recubre con esmalte
de color blanco (xido de estao) y se denomina loza estannfera. Con ella se fabrican:
baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena,
pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de coccin ronda
los1000C. Se emplea para fabrijar vajillas baratas, adornos, tiestos....

Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el xido de

hierro y se le ha aadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusin de la
mezcla) y caoln para mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajillay objetos
de decoracin. La coccin se realiza en dos fases:

Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte.

Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de aluminio, torio,

berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300 y los 1.600 C, seguidos de
enfriamientos muy lentos para evitar agrietamientos y tensiones internas. Se obtienen
productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms
usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas temperaturas en los
hornos) y electrocermicas (usados en automocin, aviacin....

MATERIALES CERMICOS IMPERMEABLES O FINOS: en los que se someten a

temperaturas suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de
cuarzo. As, se obtienen productos impermeables y ms duros. Los ms importantes
son:

Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a

temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.

Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos metlicos a las
que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusin. Ms tarde se
introducen en un horno a unos 1.300 C. Cuando esta a punto de finalizar la coccin,
se impregnan los objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina
capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su vidriado
caracterstico. Se emplea para vajillas, azulejos.

Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln,mezclada con fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su coccin se realiza en dos fases:
una a una temperatura de entre 1.000 y 1.300 C y, tras aplicarle un esmalte otra a
ms alta temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de caf, etc.) y en la industria
(toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

PROCESADO DE MATERIALES CERMICOS

Las etapas bsicas en la fabricacin de productos cermicos son :

Extraccin: obtencin de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que adems

de ser a cielo abierto, suelen situarse en las inmediaciones de la fbrica de arcilla.

Preparacin: Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias

primas que componen el material. La composicin variar en funcin de las
propiedades requeridas por la pieza de cermica terminada. Las partculas y otros
constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes pueden ser mezclados en seco o
hmedo. Para productos cermicos tales como ladrillos comunes, tuberas para
alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es
una practica comn. Para otros materiales cermicos, las materias primas son tierras
secas con aglutinantes y otros aditivos.

Conformacin: los mtodos de modelado de cermica que se utilizan mas

comnmente.

Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plstico o hmedo,
dentro de un troquel para formar productos elaborados 8Ver vdeo como se fabrican
los azulejos ms abajo).

Prensado en seco: este mtodo se usa frecuentemente para productos refractarios

(materiales de alta resistencia trmica) y componentes cermicos electrnicos. El
prensado en seco se puede definir como la compactacin uniaxial simultanea y la
conformacin de los polvos granulados con pequeas cantidades de agua y/o
pegamentos orgnicos en un troquel. Despus del estampado en fro, las partculas
son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin de que se consigan la fuerza y las
propiedades microestructurales deseadas. El prensado en seco se utiliza mucho
porque permite fabricar una gran variedad de piezas rpidamente con una uniformidad
y tolerancia pequeas

Extrusin. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los

materiales cermicos en estado plstico a travs de un troquel de embutir. (Ver vdeo
como se fabrican los ladrillos ms abajo).

Secado: Las piezas recin moldeadas se romperan si se sometieran inmediatamente

al proceso de coccin, por lo que es necesario someterlas a una etapa de secado con
el propsito es eliminar el agua antes de ser sometida a altas temperaturas.
Generalmente, la eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede
tardar tanto como 24h. para un trozo de cermica grande.

Coccin: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones
que desembocan en una consistencia ptrea y una durabilidad adecuada para el fin
para el que se destinan. Como se ha dicho antes la temperatura depender del tipo de
material.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Colocar pisos de cermica en los pasillos de entrada, cocinas, baos o cuartos de

lavado le agrega un toque de distincin y aumenta el valor de una vivienda. El
contratista que puede hacer bien el trabajo de colocar pisos de cermica de acuerdo
al tiempo estipulado y al presupuesto es muy solicitado. Las nuevas herramientas y
tcnicas para colocar pisos de cermica ayudan a entregar siempre trabajos de
instalacin de pisos de primera calidad. La preparacin y las herramientas adecuadas
para instalar pisos de cermica son muy importantes para lograr un resultado exitoso.
Busque morteros de colocacin rpida especiales para el subsuelo utilizado (cemento,
piedra o madera). Considere la instalacin de imprimaciones y membranas que
previenen la fracturacin y son impermeabilizantes en aquellos lugares donde haya
humedad. Los nuevos contrapisos estructurados, as como las tradicionales tablas de
respaldo de cemento o de madera contrachapada, ayudan a brindar un cimiento
slido para las baldosas. Los compuestos autonivelantes son tiles para los pisos
remodelados que estn daados. Utilice lechada con arena o sin arena (con arena
para las juntas hasta 1/2 pulgada y sin arena para las juntas hasta 1/8 pulgada)
dependiendo del tamao de la baldosa.

Siga estos pasos para medir y colocar las baldosas de cermica:

1. Mida los lados opuestos de la habitacin y marque el centro de cada uno de los
lados. Haga una lnea de tiza entre las marcas. Mida y marque el centro de la lnea de
tiza. A partir de este punto, utilice una escuadra de carpintero para establecer una
segunda lnea perpendicular a la primera. Marque una segunda lnea de colocacin a
lo largo de la habitacin.

2. Verifique los ngulos del cuadrado con un tringulo 3:4:5. Mida y marque una lnea
de colocacin a 3 pies del punto central. Mida y marque la lnea de colocacin
perpendicular a 4 pies del punto central. Mida la distancia entre las marcas. Si las
lneas de colocacin son perpendiculares, la distancia ser exactamente de 5 pies.

3. Coloque las baldosas de cermica y los espaciadores a lo largo de una lnea desde
el centro hasta la pared. Si el espacio en la pared fuera ms angosto que una media
baldosa, mueva la otra lnea hacia atrs una media baldosa. Esto le permitir terminar
con cortes ms anchos en ambas paredes.
4. Divida el piso en reas manejables de aproximadamente 2 por 3 pies para colocar
las baldosas. Comience colocando una forma de L en el centro de la habitacin.
Utilice las lneas de tiza como guas y separe las baldosas con espaciadores.

5. Mida ambas ramas de la L a partir del centro para determinar la medida de las
reas que marcar en el piso. Agregue el ancho de un espaciador a cada medida.

6. Quite las baldosas. Marque el diseo de una cuadrcula de tiza con cada casilla del
tamao de la muestra que midi en el Paso 5. Las lneas del diseo deben estar en
ngulo recto, de otra forma terminar con baldosas con formas irregulares cerca de las
paredes.

7. Realice una prueba para determinar la ubicacin y los cortes. Ubique una hilera de
baldosas a lo largo de cada lnea usando espaciadores.

8. Para colocar las baldosas cermicas despus de la debida preparacin de la

superficie, comience en el centro de la habitacin y trabaje hacia afuera. Siga las
lneas de trabajo y mantenga las baldosas alineadas con los espaciadores plsticos.
Realice cortes en las baldosas a medida que las coloque o instale todas las baldosas
enteras, espere 24 horas para que el adhesivo se seque y luego corte todas las
baldosas. Para lograr cortes perfectos al colocar pisos de cermica, especialmente
con las baldosas de formato grande, considere utilizar una sierra para trabajo en
mojado (ver artculo relacionado).

Nueva herramienta para cortar las baldosas de cermica

Para cortar las baldosas de los pisos de cermica es necesario ser precisos,
especialmente con las baldosas de formatos grandes y cortes con ngulos. Entre
las mejores herramientas para instalar baldosas de cermica, contar con una sierra
profesional para trabajar en mojado hace que el trabajo resulte ms fcil.

Con su hoja de diamante de 10 pulgadas, la sierra Ridgid WRS2000L de corte en

mojado para piedra y baldosas corta con facilidad las baldosas en lnea recta de hasta
24 pulgadas y en cortes diagonales hasta de 18 pulgadas. La sierra Ridgid WTS2000L
de corte en mojado ofrece cualidades de precisin en un producto de calidad
industrial fcil de utilizar.

Entre las caractersticas de la sierra Ridgid de corte en mojado se encuentran una gua
lser, luz de trabajo LED y un pedestal para cortar mrmol, piedra, porcelana y
cermica, un poderoso motor de 15 amp, as como una valla de aluminio para cortes
longitudinales y una gua de ngulos para cortes de precisin.

Se describen aqu los trabajos necesarios para la ejecucin de Solados

Cermicos nombrando los materiales ms utilizados en su confeccin y tipo.

Estos solados se emplean tanto en interiores como en exteriores, son resistentes al

desgaste y soportan cargas medias.

La terminacin de los solados cermicos puede ser esmaltada o no esmaltada; se

recomienda no colocar con terminacin esmaltada en exteriores ya que estn ms
sometidas a golpes y el esmalte puede saltar ante el impacto.
Antes de proceder a la colocacin del solado debe comprobarse que el soporte de
asiento, ya sea forjado o plataforma, se encuentre nivelado y en perfectas condiciones.

En caso de colocacin del solado en locales hmedos (bao, cocina), se habrn

ejecutado primero los alicatados; tambin estarn ya realizados los desages de los
aparatos sanitarios.

Replanteo

En locales hmedos tales como cocinas, baos, etc., ya estarn ejecutados

los alicatados, de manera que la altura del solado la fija la parte baja de dicho
alicatado.

En los otros locales, se comienza a colocar las baldosas desde la puerta de entrada,
donde estar fijada la cota de piso terminado de la planta; para ello se inicia con el
replanteo, entrando en forma perpendicular a la puerta, fijando una fila de baldosas y
marcando en las paredes las cotas de piso terminado. De esta manera, durante la
ejecucin, es posible apoyarse en la baldosas que ya se han fijado a la altura prevista.

PROCESO CONSTRUCTIVO

Luego se verifica que las superficies se encuentren limpias, sin materiales sueltos.

Se extiende seguidamente una capa de arena sobre toda la superficie a solar, con un
espesor mnimo de 2 cm. Por lo general, este espesor es mayor ya que de este modo
se absoben las diferencias de altura con otros pavimentos (por ejemplo de mrmol, o
de terrazo).

Seguidamente se extiende una capa de mortero (dosificacin 1: 6 ; espesor 2 cm.).

Espolvorear con cemento el mortero antes de colocar las baldosas; colocarlas y
asentarlas con mazo de goma.

Dejar juntas no mayores de 1 mm.

Comprobar la planeidad con una mira.

Cuando comienza a fraguar el mortero se lechea toda la superficie permitiendo que

esta lechada penetre perfectamente en todas las juntas.

Finalmente se limpia toda la superficie trapeando y eliminando los restos de lechada.

Comprobar que la superficie del solado cermico haya quedado sin resaltos.

Las juntas deben verse contnuas y rectas.

Cuando se pegan las baldosas con adhesivo, debe observar que la superficie
del mortero se encuentre perfectamente nivelada ya que le adhesivo carece de
espesor.

Para ello aplicar una pasta niveladora que corrija los defectos en la superficie del
mortero; esta pasta se aplica comprobando previamnete que el mortero haya secado.

Luego se extiende el adhesivo, siguiendo las indicaciones del fabricante.

Aspectos a Tener en Cuenta

Humedecer las baldosas antes de colocarlas.

Aplicar la capa de arena para absorber diferencias de nivel.

En habitaciones pequeas, se extiende de una sola vez la capa de mortero. Cuando el

recinto es grande, se divide la superficie en cuatro partes, ejecutando los paos entre
lo colocado y las marcas de la pared.

Cuidar de hacer coincidir las juntas de dilatacin del edificio con las de los pavimentos
interiores, manteniendo su espesor.

Para los pavimentos exteriores se disponen las juntas de dilatacin formando paos
con un mximo de 5 metros de lado.

Dejar una holgura entre el pavimento y los paramentos verticales que se disimular
luego con el rodapi.

Siempre se comienza a colocar las baldosas con una pieza entera en la zona media
de la puerta, pues es la zona ms transitada; si se coloca una tira pequea, se
despega o rompe en poco tiempo.

Al finalizar la colocacin, proteger el pavimento del trnsito , golpes y rozaduras.

Criterios de Medicin

Se mide por m2 colocado.

Control de Calidad

Control de los Trabajos

Durante la ejecucin de los trabajos deber tenerse en cuenta si se colocan las
baldosas con mortero de cemento , o con adhesivo .

Colocacin de baldosas cermicas con mortero:

Replanteo.

Ejecucin de los trabajos.

Terminacin y lecheo.

Colocacin de baldosas cermicas pegadas con adhesivo:

Replanteo.

Capa de mortero.

Ejecucin de los trabajos.

Terminacin y lecheo.

Control de los Materiales

En la recepcin de las baldosas, debe comprobarse con el albarn que se ha

entregado lo mismo que se ha solicitado.

Verificar el N de cajas y que las mismas contengan las baldosas de dimensiones y

colores solicitados.

Comprobar el aspecto superficial de las baldosas, que no tengan alabeos ni otras

imperfecciones.

Es conveniente solicitar el certificado de garanta del producto y de los ensayos

correspondientes.

Medios Necesarios

Materiales

Los materiales necesarios son:

1.- Baldosas cermicas

2.- Arena y

3.- Mortero.

1.- Las baldosas cermicas pueden ser de diferentes tipos, segn sea el Mtodo de
Moldeo:

Extrudos

Prensados

Colados

De acuerdo a su terminacin, las baldosas cermicas pueden ser:

Baldosas cermicas esmaltadas

Baldosas cermicas no esmaltadas

Baldosas lisas

Baldosas con relieves

Existen baldosas de diferentes medidas y formas, pudiendo ser:

Cuadradas

Rectangulares

Exagonales, etc.

2.- Arena para extender sobre la superficie para su nivelacin.

3.- Mortero de Cemento en dosificacin 1:6; y Adhesivo en caso de colocar las

baldosas pegadas.

Mano de Obra

Cuadrilla tipo: 1 Oficial y 1 Pen;

Aunque por lo general se agrupan como mnimo: 2 Oficiales y 1 Pen.

Maquinaria

Gra u otros elementos elevadores.

Otros Medios

Miras de cuadradillo.

Nivel de burbuja.

Metro ; cubos; palas; 1 mazo de goma.

 GRANITO

Los acabados en granito se encuentran disponibles en diferentes formas y texturas.

Como en la naturaleza, los acabados en granito poseen una estructura uniforme y, en
funcin del tipo de granito, diferentes colores y texturas.

APLICACIONES DEL GRANITO

Ventajas

El granito es el material que mejor representa la permanencia en el tiempo. Se ha

venido utilizando desde la prehistoria en todo tipo de monumentos y obras pblicas y
privadas, tanto por sus propiedades fsicas como estticas.

Gracias a su elevada resistencia a la compresin, flexin y abrasin, se convierte en

un material extremadamente firme, consistente y con gran resistencia a las cargas y al
desgaste, tanto mecnico como atmosfrico. Si a esto unimos su escasa porosidad
una vez pulido, obtenemos un material de muy fcil mantenimiento y limpieza.

Todas estas caractersticas lo hacen indicado para cualquier situacin geogrfica.

Adems, puesto que se trata de un material muy homogneo, combina perfectamente

entre s, con otras piedras y con otros materiales de construccin.
Por ello, es un material moderno y de elevada calidad y belleza, que se puede utilizar
tanto en interiores como en exteriores de manera segura y prcticamente ilimitada.

USOS

Interiores: Encimeras de cocina, baos, suelos, escaleras, rodapis, decoracin,

Exteriores: Fachadas de edificios, tiendas y comercios, obras pblicas, zonas de

elevado trnsito, grandes superficies, pavimentos, bordillos, adoquines, mobiliario
urbano, muros, fuentes, arte funerario, escultura,

ACABADOS

Cizallado Rustico

Es el acabado ms natural de granito ya que presenta la rugosidad propia del material

cuando se extrae de la naturaleza. Se consigue tronzando la piedra por presin
mecnica, la mayor parte de superficie se conserva del mismo modo que aparece tras
sufrir el desdoblamiento, nicamente se rebajan con puntero de acero aquellas
prominencias que no resultan satisfactorias para el aspecto que se quiere conseguir
(el del granito en estado puro).

Al corte de sierra

Como consecuencia de dividir el bloque que se obtiene de la cantera en tablas,

obtenemos este acabado que es el punto de partida para todos los dems. Las sierras
utilizadas en este proceso, dejan su huella en la piedra con una apariencia semi-
rugosa e imperfecta, que ni deja ver la apariencia de la piedra, ni tapa el poro del
material.
Al corte de disco

Este acabado deja la superficie lisa, ligeramente spera (por los poros que posee), y
en algunos casos con pequeas ondulaciones provocadas por el corte. Le da un
aspecto mate y un tono blanquecino al granito. Constituye, en la mayora de los casos,
un paso previo a la realizacin de los otros acabados. Es el acabado que resulta del
corte del granito con discos o hilos diamantados.

Apomazado

Este acabado resalta la textura y el color del granito, sin dejar ninguna marca visible,
proporcionando un tono ms oscuro que al corte de disco, pero sin llegar a tener
brillo. Esto se consigue mediante un proceso de abrasin, que consiste en pasar
piedras o lijas de diferente granulometra, hasta obtener el acabado deseado. El
Apomazado es un paso previo antes del Pulido.

Pulido

Proporciona una superficie brillante, que resalta todos los colores y la textura del
material. Confiere un tono ms oscuro que en otros tratamientos, ocasionando el cierre
de los poros del granito, lo que hace que el material sea ms resistente a las
agresiones externas. El proceso se realiza con unas mquinas a las que han acoplado
una serie de muelas abrasivas de distintos granos que, utilizadas progresivamente,
proporcionan el acabado descrito.
Abujardado

Este acabado se consigue utilizando maquinaria con brazos articulados o

mecanizadas, que llevan incorporados una serie de bailarines (dotados de los dientes
piramidales), con lo que se proporciona un acabado homogneo y regular. La
superficie resultante presenta pequeos crteres uniformemente repartidos que le dan
a la piedra un tono ligeramente claro.

Granallado

Acabado similar al abujardado tradicional. Proporciona al granito una textura rugosa

fina y uniforme (que presenta propiedades antideslizantes), que realza el tono natural
de la piedra. El granallado se consigue proyectando granalla de acero inoxidable (de
forma mecnica), sobre la superficie del granito una vez cortada. El grado de
rugosidad se puede controlar en funcin de la fuerza con la que se proyecte.

Flameado

Consiste en un tratamiento trmico que se puede aplicar al granito, este acabado

proporciona al material una defensa muy elevada a la alteracin qumica atmosfrica.
Se aplica a la superficie una serie de fuentes de calor (mediante mecheros de
oxiacetileno montados sobre pistola o mecnicos), que proporcionan temperaturas
superiores a 2.800 Centgrados, y que al pasar sobre el material provocan un choque
trmico que hace que se desprendan pequeas lminas de roca.

Envejecido

En un primer tratamiento se somete al material a un proceso de flameado y

posteriormente se le aplican diferentes cepillos con hilos diamantados. Con estos dos
procesos se intenta imitar al envejecido natural, Adems del componente esttico que
da este innovador acabado, se dota al granito de un cierto grado de rugosidad, que la
hace apto para usarlo en interiores y en exteriores.
PROCESO CONSTRUCTIVO

Instalar un piso de granito. En ningn caso el contenido de cemento, en la mezcla de

la pasta, ser mayor que una parte por cada 2-1/2 de agregados. Sobre la base de
concreto para pisos, preparada como se indic en el ordinal No. 2 de este numeral, se
extender una capa de mortero 1:3 de tres (3) centmetros de espesor, y se colocarn
las bases y varillas de dilatacin, de conformidad con las dimensiones, dibujos,
material y dems detalles sealados, y teniendo en cuenta las pendientes hacia los
desages, si ellos existen. Antes de que esta capa haya fraguado, se vaciar la pasta
de cemento blanco, grano y color preparada en las proporciones y tamao
seleccionados, con un espesor de 1.5 cm., cuidando que el grano quede bien
compactado y apisonado firmemente con la paleta hasta formar una masa densa e
integrada con la primera capa de mortero. Se mantendr la superficie hmeda durante
cinco (5) das, hasta que la pasta frage y se proceder a un primer pulimento con
piedra carborundum No. 60 a 80. Se retaparn con cemento blanco los defectos
surgidos y despus de su fraguado se proceder al pulimento final con piedra No. 120
teniendo en cuenta el momento oportuno para hacerlo como se indica en los pisos con
baldosa de granito (ordinal No. 4). Una vez esmerilada la superficie, se lavar con una
solucin de agua y cido muritico en proporcin 15: 1 aplicada con trapo, a
continuacin se lavar muy bien con agua pura, protegindola con papel o carnaza de
cuero. Finalmente, antes de su entrega, los pisos se limpiarn y brillarn con mquina.
Se atendern las especificaciones de impermeabilizacin para reas sobre entrepisos
a la intemperie y en reas sometidas a humedades. Pisos en Granito Esmerilado con
Retal. Se construirn en donde lo sealen los planos de la edificacin, previa la
preparacin de varias muestras con diferentes tamaos de grano y mrmol, para que
el Interventor seleccione la ms indicada en cuanto a variedades y tipos de mrmol,
sus tamaos mximos y una distribucin adecuada de los agregados. En su ejecucin
se seguirn las mismas normas establecidas en el ordinal No. 5 anterior, para Instalar
un piso de granito esmerilado en el sitio, adems de las siguientes: se tendr especial
cuidado en la escogencia, colocacin y disposicin de los cantos de mayor tamao,
para que sus caras queden a la vista con una distribucin armnica, y cuidando que
queden expuestas despus del pulimento final. Se utilizar una mezcla bien
proporcionada escogiendo los tamaos de mayor a menor de retales de mrmol, retal
de baldosas con placas, o lajas de cantera segn el caso, con caras planas o casi
planas, para facilitar su colocacin y esmerilado. La mezcla a colocar sobre el mortero
1:3 previamente vaciado, deber ser plstica, pero no tan hmeda que fluya, ser
preparada a mano, en cajn o en batea, agregando agua a medida que se revuelva.
Sus proporciones aproximadas sern de 30 kg. de ridos, 10 kg. de cemento y un (1)
litro de agua; en ningn caso el contenido de cemento ser mayor de una parte de
cemento por 1-1/2 kg. de agregados (1:1-1/2), y el de agua, no mayor de un (1) litro
por 10 Kg. de cemento (1:10). Una vez colocada y asentada la pasta, si se observan
acumulaciones marginales de grano contra las juntas y rincones, se verificar la
distribucin por colores y tamaos de mrmol y se corregir su disposicin en forma
semejante a la muestra y a satisfaccin del Interventor. Transcurridos diez (10) das o
ms, y despus de fraguada totalmente la mezcla, se proceder al esmerilado y
proceso posterior, con mquina pulidora adecuada, utilizando varios nmeros de
piedra, de acuerdo con su dureza, hasta obtener una superficie tersa, resanada,
repulida y brillada, a satisfaccin de la Interventora.
 EL MRMOL

El mrmol es un cmulo de rocas calizas que han sido compactadas a presin con
altas temperaturas, consiguiendo un grado de cristalizacin muy alto. En pocas
palabras es un roca metamrfica porosa que se obtiene con el metamorfismo de
ciertas rocas roca caliza-. Esta palabra es utilizada en el sector de la construccin al
momento de referir a cualquier tipo de roca calcita cristalina que es empleada en la
construccin de edificaciones. Componentes del mrmol Posee un 90 por ciento de
carbonato clcico. Un 10 por ciento de impurezas, que influyen en las caractersticas
fsicas y en el color final de los mrmoles.

El mrmol es una roca caliza metamrfica principalmente constituida por materiales

como la cristalina, dolomita y la calcita. Este es compactado y formado en manchas y
vetas diferentes. Es utilizado para elemento constructivo y escultural. El mrmol
contiene una textura translucida y granulosa conveniente al someterlo a pulicn,
dndole este proceso su brillo tradicional y natural sin la necesidad de utilizar ceras ni
otros componentes fsicos. El carbonato clcico es el componente elemental y
principal del mrmol, los otros elementos utilizados son convertidos en impurezas,
pero son los que otorgan los colores y su aspecto. Pero no obstante, otros minerales
tambin participan en la elaboracin del mrmol como son: el granate, la zocinita, el
grafito, talco, clorita, mica, piedras preciosas como el corindon, pirita y el cuarzo.

El mrmol es generalmente utilizado en la decoracin, construccin y en la escultura.

este tipo de mineral puede aparecer en diferentes colores como: rojo, azul, negro,
gris, verde, amarillo, pero tambin en colores uniformes y variados. El jaspeado es el
que le da el aspecto de salpicadura y el vetado el tramado de lneas. Con creatividad
y utilizacin de otros materiales, se puede lograr diversos aspectos en el mrmol,
otorgndole a este diferentes texturas hermosas y coloridas.

TIPOS DE MARMOL

El mrmol es de gran utilizacin en el sector de la decoracin, de la escultura y de la

construccin. Segn su proceso de fabricacin puede comercializarse en colores
distintos o traslcidos, siendo los ms destacados el mrmol gris, el rojo, el marrn, el
amarillo, el negro, el blanco y el verde. En el mundo existen aproximadamente una
cantidad de 2000 tipos de mrmoles diferentes y disponibles. Entre ellos se mencionan
algunos como son:

CLASES DE MRMOL BSICOS

Mrmol uniforme: Refiere al tipo de mrmol que presenta un coloracin uniforme y
muy regular. Mrmol veteado: Se distingue porque por toda su superficie recorren
lneas sinuosas.

Mrmol jaspeado: Se trata del tipo de mrmol que tiene una especia de salpicaduras.
De esta clasificacin de mrmol es que parten la gran variedad de tipos de mrmol hoy
da existente en el mercado.

Mrmol africano Es un mrmol que se distingue por su color negro. Data desde la
poca romana donde se utiliz en la construccin del Panetn.

Prfido rojo Tambin conocido como prfido imperial, es utilizado desde los tiempos
romanos, donde en un principio se empleaba en las construcciones nobles. Mrmol
blanco capadocio Se trata de un mrmol tipo traslcido que logra dar paso a la luz a
travs de el.

Brocado de tortosa Es un mrmol tipo Espaol que se suele conocer bajo el nombre
de brocado de Espaa o brocado espaol. Es muy utilizado en el sector de la
arquitectura, el cual se distingue por presentar un fondo amarillento y ondas color
violeta rosado.

Mrmol italiano ms famoso de Toscana.

Panttico Procede del monte Pentelikn, en Grecia. Era el que se emplea en la

construccin de los templos de la acrpolis griega. Este es muy resistente a las
inclemencias climticas y su exterior es de color blanco. Paros Procedente de la Isla
de Paros y Nassos. Fue el empleado para tallar las escultura, siendo una de ellas la
Venus de Milo.

Mrmol Himetiano Tiene su origen en el monte Himeto en Grecia. Presenta un color

blanco con betas con tono gris azulado.

Proconeso y Frigio Era el usado en ciertas construcciones en Mysia y feso. Con el

fue construido el Panten Agripa.

Mrmol Eleussis que presentaba una tonalidad gris oscura, el cual era empleado en
el interior de los templos de la antigua Grecia.

Mrmol arborescente Se trata de los mrmoles que sus vetas presentan diversas
direcciones. Mrmol sencillo Es el que solo posee un solo color. Mrmol polcromos
Refiere al tipo de mrmol con ms de un color.

Mrmol Brechas Tipo de mrmol que se realiza con la acumulacin de fragmentos

angulosos de roca.

Mrmol veteado Se trata del mrmol que presenta sus vetas con un color que causa
un gran impacto a la vista.

Mrmol brocatel Realizado con el cmulo de fragmentos pequeos y angulosos de

rocas. Son similares a las brechas la difernecia es que el aglomerado empleado es
mucho ms pequeo. Ejemplos de tipos de
Mrmol Mrmol blanco Se trata del tipo de mrmol empleado para la creacin de
esculturas. Posee gran uniformidad y es de grano fino. Suelen comercializarse a una
elevada cantidad acorde a sus tipos, siendo los ms populares:

El mrmol blanco Mecael, el cual posee uniformidad y un grano medio. Este procede
de Almera de Macel, y suele ser extrado de la sierra de los Filabres. Se distingue por
su color blanco puro donde muestra un tono gris en el veteado.

Mrmol blanco Montseny el cual posee vetas de color rosado y gris.

Mrmol crema marfil Tipo de mrmol que se extrae en la zona de Alicante. Se

distingue por su tono beig.

Mrmol verde Macael Es el mrmol que se distingue por su color verde intenso, y por
poseer un moteado de vetas de color blanco.

Mrmol coloreado Son mrmol que pueden ser distribuidos a un solo tono o a varios
tonos, el cual presenta manchas y vetas con colores distintos. Ejemplo de este tipo de
mrmol es el

Mrmol nix, que tiene un tono verdoso con vetas rojas y amarillas, este es muy
empleado en la decoracin de interiores, donde ha de ser tratado con cuidado porque
es blando y se puede rayar con gran facilidad.

Mrmol Breccia Tipo de mrmol que se destaca por su estilo roto, usndose para
agregar personalidad y textura al diseo de una determinada construccin.

Mrmol travertino Es muy usado en revestimientos de fachada, en acabado

apomazado y pulido, donde se destaca por su elegancia haciendo lucir la edificacin o
zona donde se coloque. Es de gran uso en la fabricacin de chapados de baos en
acabado envejecidos y se usa al igual en encimeras de bao en pulido.

Mrmol Sinttico.- Este tipo de mrmol es conocido por una resina de poliester
transformada y saturada, es una fiel imitacin de las vetas del mrmol.

Mrmol Tiberianum.- Se conoce como un cuarzo diorita magmtico procedente de El

Cairo y varia en dos tipos, granito negro y granito blanco.

Mrmol Hecatontalithos.- Es una brecha serpentinica mejor conocida como verde de

Egipto o verde antiguo

Mrmol Alabastrino.- Es un mrmol calcreo de origen metamrfico, utilizado

mayormente por los egipcios y romanos.

Mrmol Verde Rana.- Conocido por los Romanos como lapis batrachites. Este tipo de
mrmol es una serpentina.

Mrmol Rojo Antiguo.- Este tipo de Mrmol es conocido por los romanos como lapis
porphyrites. Es de un color es muy parecido al purpura y es proveniente del desierto
de Egipto.

Mrmol Macael.- Es de color blanco original de Macael, Almera en Espaa. Mrmol

Skye Es de color blanco proveniente de Isla de Skye en Escocia

Mrmol Vermont.- De color blanco originario de Proctor, Vermount en Estados Unidos

Mrmol Wunsiedel De color blanco proveniente de Bavaria en Alemania Mrmol Yule
Este tipo de mrmol es de color blanco puro uniforme, proveniente de las cercanas
de Marbiec, Colorado en Estados Unidos.

Mrmol Blanco Sivec Es de color blanco y su extraccin es cerca de Prileb en la

Repblica de Macedonia.

Mrmol Sylacauga De color blanco proveniente del Condado de Talladega, Alabama,

Estados Unidos.

Mrmol Frigio De color prpura de Frigia en Turqua Mrmol Rojo coral Este tipo de
mrmol se caracteriza por lucir lineas rojas y blancas, se origina en China Tongshan,
Hubei en China.

Mrmol Orange Tiene lineas naranjas y blancas, de Tongshan, Hubei en china.

Mrmol Atigrado Como su nombre lo indica, tiene un color atigrado y es proveniente
de Tongshan, Hubei, China.

Mrmol Emperador Se caracteriza por sus redes oscuras, de Tongshan, Hubei,

China.

Mrmol Imperial.- Tiene un aspecto de un color amarillo vetado y da la impresin de

que es una madera. Proviene de Tongshan, Hubei, China.

Mrmol Jade Dorado Tiene lineas azules y doradas y proviene de Tongshan, Hubei,
China.

Mrmol Bucova Tiene un aspecto blanco y gris y viene de Caras-Severin en

Rumania.

Mrmol Verde Lotus Se caracteriza por su color verde y blanco en forma de loto. Es
originario de Tongshan, Hubei, China.

Mrmol Marquina Negro Tiene lineas negras y blanca, Tongshan, Hubei, China.

Mrmol de Carraca Este tipo de mrmol es caracterizado por su color blanco o azul
grisceo, proviene de Carraca, Italia.

Mrmol Etowan Tiene un color rosa salmon y proviene desde Pickens Country,
Georgia en Estados Unidos.

Mrmol Purbeck Es de color gris/marrn y es origina de Isla de Purbeck, Reino

Unido.

Mrmol Boticena contiene varias texturas y colores, de Balochistan, Pakistn

Mrmol de Paros Este tipo de mrmol es de color blanco puro y sus granos son muy
finos, este es de la Isla de paros en Grecia.

Mrmol del Penteico Se caracteriza por ser de un blanco puro, de granos muy finos y
semitranslcidos, proveniente de la Montaa de Pentelico, Atenas en Grecia

Mrmol Criollo De colo blanco, azul y negro, originario de Pickens, Georgia en

Estados Unidos
Mrmol Tennessee Su color va desde un rosa plido hasta un cedro rojo, se
encuentran en el Condado de Tennessee, Estados unidos.

PROPIEDADES DEL MRMOL

Densidad: su densidad oscila entre 2.38 y 2.87 kg/dm3

Resistencia a la Traccin: entre 100 y 360 kg/cm2 Dureza: su dureza puede ser
entre 3 y 4 kg/cm2

Absorcin: su absorcin de agua equivale en peso entre 100 y 360 kg/cm2

Resistencia a la Compresin: esta oscila entre 699 y 100 kg/cm2

Utilizacin en paredes de las duchas en los baos. Utilizacin en vas de transito de

personas intensamente utilizado. Utilizacin en mostradores para gabinetes en
cocinas. Utilizacin en zonas recurrentes a altas temperaturas. Utilizacin
Frecuente del Mrmol Paredes de pasillos en centros mdicos. Recubrimiento de
decoracin en las paredes. Esculpido en obras de artes. Para dar esttica a algunos
lugares lujosos y de alta sociedad.

ACABADOS

Al corte de Sierra

Como consecuencia de dividir el bloque que se obtiene de la cantera en tablas,

obtenemos este acabado que es el punto de partida para todos los dems. Las sierras
utilizadas en este proceso dejan su huella en la piedra con una apariencia semi-rugosa
e imperfecta, y al contrario del Pulido, ni deja ver la apariencia de la piedra, ni tapa el
poro del material. Para resaltar un poco el color se puede adems lavar al cido.

Al corte de disco

Es un acabado que deja la superficie lisa, muy porosa. Le da un acabado mate y un

tono blanquecino a la piedra. Este acabado constituye en la mayora de los casos un
paso previo a la realizacin de los otros acabados. Es el acabado que resulta del corte
del mrmol y del granito con discos o hilos diamantados.
El aspecto resultante es el de una superficie lisa y ligeramente spera, en algunos
casos con pequeas ondulaciones provocadas por el corte y con un tono claro y mate.
Apomazado

Este acabado que se realiza en las piedras que presentan un nivel de cristalizacin
alto, resalta su textura y color sin dejar ninguna marca visible, proporcionando un tono
mas oscuro que el Serrado, pero sin llegar a tener brillo. Esto se consigue mediante un
proceso de abrasin, que consiste en pasar piedras o lijas de diferente granulometra,
hasta obtener el acabado deseado. El Apomazado es un paso previo antes del Pulido.
Este acabado slo puede realizarse en mrmoles y granitos de calidad (con una
dureza contrastada), por lo que permite la elaboracin de superficies lisas y curvas

PULIDO

El pulido es un tratamiento ms utilizado en los acabados del mrmol y del granito,

pues proporciona una superficie brillante que resalta todos los colores y textura del
material. El proceso del pulido se realiza mediante mquinas con brazos articulados o
mecanizados que llevan acopladas una serie de muelas abrasivas de distintos granos
que, utilizadas progresivamente, proporcionan el acabado final caracterstico. Con este
acabado se consigue una superficie plana y brillante, con un tono ms oscuro que en
otros tratamientos y se proporciona el cierre de los poros de la roca lo que hace que el
material sea ms resistente a las agresiones externas.

Arenado

El Arenado es un proceso que consiste en proyectar grnulos de abrasivo como Slice

o Corindn, mediante aire a alta presin contra la piedra. Con este proceso menos
agresivo que el abujardado, conseguimos un acabado parecido a este, aunque con un
poco mas de color y menor rugosidad.

Flameado
El flameado consiste en un tratamiento trmico que se puede aplicar al algunos
mrmoles y al granito. Para su elaboracin se aplica a la superficie una serie de
fuentes de calor, mediante mecheros de oxiacetileno montados sobre pistola o
mecnicos, que proporcionan temperaturas muy altas (en el granito superiores a 2.800
centgrados), y que al pasar sobre el material provocan un choque trmico que hace
que se desprendan pequeas lminas de roca. El resultado es una superficie rugosa y
vtrea que proporciona un aspecto rstico pero sin producir cambios apreciables de
color, ni dejar restos del tratamiento. Este acabado proporciona a la piedra una
defensa muy elevada a la alteracin qumica atmosfrica.

Abujardado

Proporciona al material un acabado bello y muy antideslizante. El resultado de

abujardar no siempre es el mismo, varia segun la dureza del material, la herramienta
usada o el nmero de pasadas. Se consigue golpeando repetidamente, mediante una
herramientas con puntas, la superficie a tratar.

ENVEJECIDO

Consiste en someter a la piedra a un proceso que pueden ser mecnico o qumico.

Con estos procesos se busca un acabado que imita el mrmol, que ha sido sometido a
las agresiones medioambientales, durante siglos lo dejan sin brillo y erosionado.
Adems del componente esttico que da este innovador acabado, dota a la piedra de
un cierto grado de rugosidad, que la hace apta para su uso en exteriores, ya que este
acabado le da unas propiedades antideslizantes mayores que el Mrmol pulido.