APLICACION DEL METODO DE EXPLOTACION SUBLEVEL STOPING EN

EL PER

El subnivel Stoping es conocido como minado por sub-niveles y consiste

en dejar cmaras vacas despus de la extraccin del mineral. El mtodo se
caracteriza por sugran productividad debido a que las labores de preparacin
se utilizan en su mayor parte dentro del mineral.

En este captulo se realiz el estado comparativo del sub level stoping

en Per, para lo cual se tom 3 unidades mineras: San Rafael, Uchucchacua y
EIscaycruz, por ser unidades mineras significativas a nivel de produccin.

La preparacin de este mtodo contempla galeras de perforacin (GP),

galera de base o Undercart y transporte para la evacuacin del mineral
arrancado y chimeneas VCR para generar una cara libre. La perforacin se
realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que van entre 15 - 25mts. Hacia
arriba y que abarcan 40 - 60 metros hacia abajo que son tiros DTH, con ello se
ha conseguido adems alcanzar rendimientos de 40 a 60 metros, perforando
con mquinas pesadas o semipesadas lo cual aumenta los niveles de
perforacin. El transporte y evacuacin del mineral se realiza desde la galera
Undercart, es decir una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que
cae por gravedad a este lugar.

El campo de aplicacin de este mtodo vara para cuerpos macizos o

vetas estrechas, las caractersticas de mecnica de roca deben ser buenas,
poseer paredes y techos firmes y estables.

La calidad del mineral debe ser competente y su ngulo de buzamiento

mayor a 60, generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan
formas y dimensiones regulares.

A lo que a costos se refiere, es econmico aplicndose muchas

variantes para este mtodo lo que se hace muy productivo. La altura del tajeo
de arranque no tiene limitaciones tericas, deben amoldarse ms bien a las
condiciones del yacimiento. Conviene en la mayora de los casos abarcar toda
la altura de la mineralizacin a fin de limitar el nmero de galeras bases de
extraccin a una sola en lugar de varias. En cuanto al ancho del tajeo, conviene
en general en el caso de vetas potentes o de mantos de fuerte pendiente,
abarcar todo el espesor de la mineralizacin. Si se trata de cuerpos masivos se
pueden crear varios tajeos separados por zonas estriles opilares
mineralizados que podran ser recuperados con posterioridad utilizando el
mismo mtodo.
1. ANTECENTES:

En la unidad de San Rafael a travs de los aos se ha realizado cambios en los

esquemas organizativos y operacionales con la finalidad de mejorar la
productividad y la rentabilidad de la empresa acorde con el crecimiento del
yacimiento y la aplicacin de nueva tecnologa. El complejo minero San Rafael
y la planta de fundicin y refinacin de Pisco, son las unidades econmicas en
las que se desarrollan las actividades productivas de la Empresa MINSUR S.A.
El yacimiento de San Rafael, a travs de su desarrollo se ha ido modificando
con el avance geolgico minero; lo que ha permitido en este momento situarlo
como uno delos yacimientos de estao ms importantes del mundo.

2. UBICACIN

La unidad san Rafael se ubica en el nevado de Quenamari de la

cordillera de Caravaya, un segmento de la cordillera oriental, distrito de
Antauta, provincia de Melgar, departamento de Puno; a una altitud de 4, 530
m.s.n.m , en las coordenadas geogrficas 70 19 longitud Oeste y 14 14
latitud Sur o coordenadas UTM357,730E y 85426,570N.

3. GEOLOGA

El yacimiento estafero de San Rafael se enclava en un stock terciario de

composicin monzograntica, el cual intruy rocas metamrficas compuestas
por filitas y pizarras de la formacin Sandia. La mineralizacin es de origen
hidrotermal en forma de vetas de relleno de fracturas, y de remplazamiento en
bolsonadas ubicadas dentro del intrusivo. Los afloramientos de las vetas
corresponden a vetas pre-mineral con rumbos promedio N10- 60 W y
buzamientos entre 40 y 75 NE.
4. PRODUCCIN:

Antes de que MINSUR S.A adquiera los derechos mineros en el ao1,977, este
yacimiento haba producido desde 50 TM/da hasta 250 TM/da. A partir de ese
ao se empieza a desarrollar e incrementar la produccin, introduciendo
cambios en los mtodos de explotacin: desde corte y relleno, shirinkage
dinmicoconvencional, shirinkage dinmico mecanizado y finalmente el actual
mtodo Sublevel Stoping con taladros largos, que fue introducido en el ao
1,995, y que hasta el momento se viene implementando.

BANQUEO POR SUBNIVELES (SUB LEVEL STOPING) ES UNA

APLICACIN DELOS PRINCIPIOS DE VOLADURA DE TAJO ABIERTO

El mtodo de explotacin que se aplica en la mina San Rafael es el Sub Level

Stoping debido principalmente a:

La disposicin natural del mineral en el yacimiento en forma de vetas con

ensanchamientos en su estructura denominados bolsonadas o cuerpos, con
buzamientos que oscilan entre 48 hasta 75.

La potencia de la mineralizacin en vetas que oscila entre 2.0 m hasta 6.0 m.y
en los cuerpos hasta los 35.00 m. lo cual favorece la aplicacin del mtodo.

Las caractersticas de la roca encajonante (intrusito, porfido, monzongranitico)

muy competente y de dureza media.

Profundizacin del yacimiento con mineralizacin continuada, cuyo acceso es

a travs de una rampa principal de 6.0 x 4.0 m2 de seccin, gradiente de 10 %.
El mtodo de explotacin se realiza en block mineralizados que tienen una
longitud que vara de 100.00 hasta los 200.00 m. en sus extremos se
desarrollan chimeneas que servirn de cara libre y que estarn ubicadas en la
caja techo de la estructura. La consecuencia de perforacin de taladros largos
ha sido diseada teniendo en cuenta los siguientes conceptos:
 Dejar una distancia de 1.00 hasta 1.50 m. entre la caja techo y la fila del
primer taladro.
Dejar una distancia de 0.50 hasta 1.00 entre la caja piso y la fila del ultimo
taladro (para evitar la dilucin por rotura de cajas).

Seguir con malla de perforacin actual es decir 3 x 3.5 m. pero se continuar

realizndose nuevas pruebas con la finalidad de disminuir la voladura
secundaria y las vibraciones que nos producen desprendimientos de rocas en
zonas ya explotadas. La voladura de los taladros largos se realiza
progresivamente en forma secuencial teniendo en cuenta los siguientes
aspectos:

Primero se realiza la voladura de la cara libre aprovechando las chimeneas

que se encuentran en los extremos y han sido diseadas para este fin.

Realizar la voladura en forma escalonada de gradines invertidos que nos

permitir ejecutar el trabajo en forma segura tanto para el personal como para
los equipos.

El carguo de explosivos se realizar tanto de arriba hacia abajo, como de

abajo hacia arriba dependiendo de la perforacin realizada.

5. PERFORACIN

La perforacin de taladros largos, se realizan con equipos electrohidrulicos de

ltima generacin, las longitudes de perforacin pueden variar de 15 m
hasta30. m. ptimamente y los dimetros varan desde 03 hasta 4.5, siendo las
mallas de perforacin cuadradas y en V .

6. VOLADURA

La voladura se realiza con explosivos de alto poder rompedor empleando para

ello dinamitas, ANFO y emulsiones, en la voladura primaria se estima que se
genera un 20% de mineral sem. - roto complementando con la voladura
secundaria, empleando para ello explosivos del tipo dinamita y emulsin.

7. ACARREO

El acarreo se realiza con equipos LHD Scoop de 6.5 yd3 , los cuales desde los
puntos de carguo de los tajos acarrean el mineral hasta la parrilla de los
echaderos de mineral , los equipos de percusin ( Rompe bancos) reducen los
bancos mayores a 20 x 18 para que pase hacia la tolva, desde ese punto son
transportados mediante los volquetes a la plataforma de acumulacin de
mineral en superficie.

8. EXTRACCIN DE MINERAL

La extraccin de mineral de acuerdo al planeamiento de minado proyectado

debe extraer de la zona intermedia un total de 1 M de toneladas y de la zona
baja 13 M toneladas. El ritmo de produccin ser de 2,500 TM/da,
70,000TM/mes y 840,000 TM/ao.

La extraccin de mineral del yacimiento se realiza mediante la rampa con el

uso de equipos Diesell, siendo estos volquetes de 15 m3 cuya capacidad de
transportes es de 24TM. Los que deben recorrer en la zona intermedia una
longitud promedio de 3,500 m., para el cumplimiento del programa de
produccin diario de 2500 TM/da se emplea una flota de 05 volquetes con uno
en stand by los cuales tiene una operacin horaria efectiva de 20 horas /da,
ello implica que cada equipo realiza 21 viajes /da y un total de 500 TM/da.
Cada volquete.

9. SOSTENIMIENTO

En los By pass y estocadas de los niveles de extraccin se colocan pernos de

anclaje con resinas y mallas de proteccin, este tipo de sostenimiento por tener
costos muy elevados estn siendo sustituidos por el Split Set. Esta en pleno
proceso de evaluacin para determinar el monto de ahorro en los costos y la
calidad de sostenimiento que nos de una garanta similar a la de los pernos con
resina. En cuanto a los niveles intermedios que servirn para la perforacin de
taladros largos se realizan dos tipos de sostenimiento el primero similar al
descrito anteriormente y el segundo en la caja techo todo el lateral es perforado
a una longitud de 4.00m. con una malla de perforacin de 2 x 1.50 m., en estos
taladros se introducen una barrilla de fierro corrugado de 5/8 y luego se
cementa con una bomba de aire comprimido hechizo.

10. VENTILACIN

El sistema de ventilacin en la mina en un 60% es natural y es resto mecnico,

todas las galeras mediante la rampa 533 comunican a superficie, de igual
modo las chimeneas; para la red del circuito de ventilacin se aprovecha de
toda esta infraestructura, guiando los flujos de aire a los lugares requeridos
mediante puertas de ventilacin y cortinas.