EN 288-3:1992/A1:1997

1
EN 288-3:1992/A1:1997

2
EN 288-3:1992/A1:1997

3
 EN 288-3:1992/A1:1997

NDICE

Pginas
ANTECEDENTES ......................................................................................................................................... 4
0. INTRODUCCIN ................................................................................................................................... 5
1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN................................................................................................... 5
2. NORMAS PARA CONSULTA ................................................................................................................ 6
3. DEFINICIONES ...................................................................................................................................... 7
4. ESPECIFICACIN PRELIMINAR DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (pWPS)............................... 7
5. PRUEBA DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO ................................................................................... 7
6. CUPN DE PRUEBA............................................................................................................................. 8
6.1 General ................................................................................................................................................ 8
6.2 Forma y medidas de los cupones de prueba....................................................................................... 8
6.3 Soldeo de los cupones de prueba ....................................................................................................... 9
7. PRUEBAS Y ENSAYOS....................................................................................................................... 13
7.1 Alcance de las pruebas...................................................................................................................... 13
7.2 Situacin y corte de las probetas de ensayo ..................................................................................... 13
7.3 Ensayos no destructivos .................................................................................................................... 17
7.4 Ensayos destructivos ......................................................................................................................... 18
7.5 Contraensayos ................................................................................................................................... 21
8. RANGO DE LA CUALIFICAClN ........................................................................................................ 21
8.1 General .............................................................................................................................................. 21
8.2 Relacionados con el fabricante .......................................................................................................... 22
8.3 Relacionados con el material ............................................................................................................. 22
8.4 Comunes a todos los procedimientos de soldeo ............................................................................... 25
8.5 Especifico del proceso ....................................................................................................................... 29
9. REGISTRO DE CUALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO (WPAR)............................ 29

ANEXO A FORMATO DE REGISTRO DE CUALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO

(WPAR) ..................................................................................................................................... 28
ANEXO B TIPOS DE ACERO SEGN EL SISTEMA DE AGRUPACIN DE LA TABLA 3 ....................... 31
ANEXO NACIONAL..................................................................................................................................... 43

4
 EN 288-3:1992/A1:1997

0. INTRODUCCIN
A partir de su fecha de publicacin, cualquier nueva cualificacin de procedimientos de soldeo deber
efectuarse en conformidad con esta norma.

Sin embargo, esta norma no invalida cualificaciones previas de procedimientos de soldeo realizadas
conforme a especificaciones o normas nacionales anteriores, a condicin de que los objetivos de los
requisitos tcnicos de esta norma sean satisfechos, y que las cualificaciones previas de los
procedimientos sean adecuadas para la aplicacin y el trabajo de produccin en que se vayan a aplicar.

De igual modo, cuando deban realizarse ensayos adicionales para conseguir que la cualificacin sea
tcnicamente equivalente, slo se necesita realizar los ensayos adicionales que apliquen en un cupn de
prueba efectuado de acuerdo con esta norma.

La posibilidad de tener en cuenta las cualificaciones anteriores y conformes a normas nacionales o

especificaciones previas a la publicacin de esta norma, ser considerada durante la negociacin de
contrata entre las diferentes partes.

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN

Esta norma especifica cmo se cualifica una especificacin de procedimiento de soldeo por pruebas del
procedimiento de soldeo.

Esta norma define las condiciones para la ejecucin de las pruebas para cualificacin de procedimientos
de soldeo y los lmites de validez de un procedimiento de soldeo cualificado, teniendo en cuenta las
variables indicadas en el captulo 8.

Las pruebas debern desarrollarse segn esta norma, a menos que se especifiquen pruebas ms
severas por aplicacin expresa de normas o contrato, cuando sea aplicable.

Esta norma es aplicable al soldeo por arco de aceros. Las mismos principios de esta norma se pueden
aplicar a otros procesos de soldeo por fusin, previo acuerdo entre las partes contratantes.

NOTA: Las condiciones especificas de servicio, del material o de fabricacin, pueden requerir pruebas ms extensas
que las especificadas por esta norma, con el fin de obtener una mayor informacin y evitar la repeticin de
posteriores pruebas de calificacin del procedimiento para solamente obtener datos adicionales.

Tales pruebas pueden incluir:

Ensayo de traccin longitudinal de la soldadura;
Ensayo de doblado del metal depositado;
Ensayo de resiliencia - Charpy V;
Determinacin del lmite elstico convencional o al 0,2% de alargamiento;
Determinacin del alargamiento;
Anlisis qumico;
Examen microgrfico;
Determinacin del contenido de ferrita delta en aceros inoxidables austenticos.
El soldeo por arco queda cubierto por los siguientes procesos de acuerdo con la Norma ISO 4063:

El soldeo por arco queda cubierto por los siguientes procesos de acuerdo con la norma EN 24063:

111 - Soldeo por arco con electrodo revestido;

114 - Soldeo por arco con alambre tubular sin proteccin gaseosa;
121 - Soldeo por arco sumergido con alambre;
122 - Soldeo por arco sumergido con pletina;
131 - Soldeo por arco con gas inerte, soldeo MIG;
135 - Soldeo por arco con gas activo, soldeo MAG;
136 - Soldeo por arco con alambre tubular con proteccin de gas activo;
137 - Soldeo por arco con alambre tubular con proteccin de gas inerte;

5
 EN 288-3:1992/A1:1997
141 - Soldeo por arco con electrodo de volframio con proteccin de gas inerte, soldeo TIG;
15 - Soldeo por arco plasma.

111 soldeo por arco con electrodo revestido;

114 soldeo por arco con hilo tubular sin proteccin gaseosa;
12 soldeo por arco sumergido;
131 soldeo por arco con gas inerte (Soldeo MIG);
135 soldeo por arco con gas activo (Soldeo MAG);
136 soldeo por arco con hilo tubular con proteccin de gas activo;
141 Soldeo por arco con electrodo de volframio con proteccin de gas inerte (Soldeo TIG);
15 Soldeo por arco plasma;
otros procesos de soldeo por fusin previo acuerdo, por ejemplo, soldeo por arco con alambre tubular con
relleno metlico.

2. NORMAS PARA CONSULTA

Esta norma incorpora, por referencia con o sin fecha, datos de otras publicaciones. Estas referencias
normativas se citan en los lugares apropiados en el texto, y las publicaciones se enumeran en este
captulo. Para las referencias con fecha, sus modificaciones o revisiones se aplican a esta norma slo
cuando se incorporen a esta ltima por una modificacin o revisin. Para las referencias sin fecha, aplica
la ltima edicin de esa publicacin.

EN 287-1: Cualificacin de soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1: Aceros.

EN 288-1: Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos.
Parte 1: Reglas generales para el soldeo por fusin

EN 288-2: Especificacin y cualificacin de los procedimientos de soldeo para los materiales metlicos.
Parte 2: Especificacin del procedimiento de soldeo por arco.

EN 571-1: Ensayos no destructivos. Inspeccin por lquidos penetrantes. Parte 1: Principios generales.

EN 875: Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metlicos. Ensayo de impacto. Posicin de la

probeta, orientacin de la entalla y examen.

EN 895: Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metlicos. Ensayo de traccin transversal.

prEN 910: Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metlicos. Ensayo de doblado.

prEN 970: Examen no destructivo de las soldaduras por fusin. Examen visual.

prEN 1043-1: Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metlicos. Ensayo de dureza. Parte 1:
Ensayo de dureza de las uniones soldadas por arco.

prEN 1290: Examen no destructivo de soldaduras. Ensayos de soldaduras por partculas magnticas.

prEN 1321: Ensayos destructivos de soldaduras en materiales metlicos. Exmenes microscpico y

macroscpico de soldaduras.

prEN 1435: Examen no destructivo de soldaduras. Examen radiogrfico de uniones soldadas.

prEN 1714: Examen no destructivo de soldaduras. Examen ultrasnico de uniones soldadas.

EN ISO 6947: Soldaduras. Posiciones de trabajo. Definicin de los ngulos de pendiente y de rotacin
(ISO 6947:1990).

EN 24063: Soldeo, soldeo fuerte, soldeo blando y cobresoldeo de metales. Nomenclatura de procesos y
nmeros de referencia para la representacin simblica en planos. (ISO 4063:1990)

6
 EN 288-3:1992/A1:1997
EN 25817: Uniones soldadas por arco de aceros. Gua sobre los niveles de calidad en funcin de las
imperfecciones. (ISO 5817:1992)

CEN CR 12187: Soldeo. Directrices para un sistema de agrupamiento de materiales para su aplicacin al
soldeo.
Esta Norma Europea incorpora, por referencia con o sin fecha, datos de otras publicaciones. Estas
referencias normativas se citan en los lugares apropiados en el texto, y las publicaciones se enumeran en
este captulo. Para las referencias con fecha, sus modificaciones o revisiones se aplican a esta Norma
Europea slo cuando se incorporen a esta ltima por una modificacin o revisin. Para las referencias sin
fecha, aplica la ltima edicin de esa publicacin.

EN 287-1 Cualificacin de Soldadores. Soldeo por fusin. Parte 1: Aceros.

EN... ~) Uniones soldadas en materiales metlicos. Ensayo de dureza. (Documento CEN/TC121/WG 5
A N72
rev) .
EN...~) Uniones soldadas a tope en materiales metlicos. Ensayo de traccin transversal. (Documento
CEN/TC121/WG 5A N67).
EN...~> Uniones soldadas a tope en materiales metlicos. Ensayo de plegado. (Documento
CEN/TC121/WG S
A N68).
EN...~) Uniones soldadas en materiales metlicos. Posicin de las probetas y orientacin de la entalla
para
los ensayos de flexin por choque. (Documento CEN/TC121/WG 5 A N59) ~).
ISO 1106-1:1984 Prcticas recomendadas para el examen radiogrfico de uniones soldadas por fusin.

Parte 1: Uniones soldadas a tope por fusin en chapas de acero de espesor inferior o igual a 50 mm.
ISO 1106-2:1985 Prcticas recomendadas para el examen radiogrfico de uniones soldadas por fusin.
Parte 2: Uniones soldadas a tope por fusin en chapas de acero de espesor superior a 50 mm e inferior o
igual a 200 mm.
ISO 1106-3:1984 Prcticas recomendadas para el examen radiogrfico de uniones soldadas por fusin.
Parte 3: Uniones circulares soldadas a tope por fusin sobre tubos de acero con pared de espesor inferior
o
igual a 50 mm.
ISO 3452: 1984- Ensayos no destructivos. Inspeccin por lquidos penetrantes. Principios generales.
50 4063:1990 Soldeo, soldeo fuerte, soldeo blanco y cobresoldeo de metales. Nomenclatura de
procesos
y nmeros de referencia para la representacin simblica en los planos.
ISO 5817:1992 Juntas de acero soldadas por arco. Soldeo por fusin. Gua para los niveles de
aceptacin
de las imperfecciones.
ISO 6947:1990- Soldaduras. Posiciones de soldeo. Definicin de los ngulos de inclinacin y rotacin.

29.3. DEFINICIONES
Son de aplicacin las definiciones incluidas en la parte 1 de esta norma.

1) En elaboracin.

30.4. ESPECIFICACIN PRELIMINAR DEL PROCEDIMIENTO DE

SOLDEO (pWPS)
La especificacin preliminar del procedimiento de soldeo se preparar de acuerdo con EN 288-2. Se
especificarn las tolerancias de todos los parmetros relevantes.La especificacin preliminar del
procedimiento de soldeo se preparar de acuerdo con la parte 2 de esta
norma, y especificar el rango de todos los parmetros de soldeo aplicables.

31.5. PRUEBA DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO

Los cupones de prueba que representa el tipo de soldadura utilizado en produccin, se realizarn y
ensayarn de acuerdo con los captulos 6 y 7 de esta norma.

7
 EN 288-3:1992/A1:1997

El soldador que desarrolle satisfactoriamente la prueba del procedimiento de soldeo segn esta norma,
queda cualificado en el rango apropiado de cualificacin establecido en la parte aplicable de la Norma EN
287.

32.6. CUPN DE PRUEBA

6.1 GENERAL
La unin soldada correspondiente al procedimiento de soldeo que se est cualificando estar
representada por uno o varios cupones de prueba normalizados, como se describe en el apartado 6.2.

6.2 FORMA Y MEDIDAS DE LOS CUPONES DE PRUEBA

Los cupones de prueba sern de un tamao suficiente para garantizar una distribucin trmica razonable.

En las figuras 1 a 5, "t" es el espesor del componente ms grueso entre t1 y t2.

Si t > 100 mm las dimensiones a y b del cupn de prueba se pueden reducir previo acuerdo.

Pueden prepararse cupones de prueba adicionales, o que superen el tamao mnimo, con el fin de
disponer de material para ensayos adicionales y/o contraensayos (vase 7.5).

Si es requerido por la norma de aplicacin, se marcar la direccin de laminacin en el cupn de prueba

cuando se requieran ensayos de resiliencia en la Zona Afectada Trmicamente (ZAT).

El espesor y/o dimetro exterior de la tubera de los cupones de prueba sern seleccionados de acuerdo
con 8.3.2.1 a 8.3.2.4.

A menos que se especifique de otro modo, la forma y medidas mnimas del cupn de prueba sern:
Los cupones de prueba sern de un tamao suficiente para garantizar una distribucin trmica razonable.

En las figuras 1 a 5, "t" es el espesor del componente ms grueso.

Pueden prepararse cupones de prueba adicionales, o que superen el tamao mnimo, con el fin de
disponer de material para ensayos adicionales y/o contraensayos (vase apartado 7.5).

Si es requerido por la norma de aplicacin, se marcar la direccin de laminacin en el cupn de prueba

cuando se requieran ensayos de resiliencia en la Zona Afectada Trmicamente (ZAT).

El espesor y/o dimetro exterior de la tubera de los cupones de prueba sern seleccionados de acuerdo
con los apartados 8.3.2.1 a 8.3.2.4.

A menos que se especifique de otro modo, la forma y medidas mnimas del cupn de prueba sern:

6.2.1 Soldadura a tope en chapa. El cupn de prueba estar de acuerdo con la figura 1. La longitud del
cupn deber ser suficiente para poder obtener el nmero de probetas de ensayo indicado en la tabla 1.

6.2.2 Soldadura a tope en tubera. El cupn de prueba estar de acuerdo con la figura 2. Para tuberas
de pequeo dimetro pueden necesitarse varios cupones.

NOTA: El trmino tubo, solo o con otros, se emplea para designar una tubera de cualquier dimetro y espesor o
perfil hueco.

6.2.3 Unin a tope en T con penetracin completa. Una unin a tope en T se considera como una
unin con penetracin completaEl cupn de prueba estar de acuerdo con la figura 3. La longitud del
cupn deber ser suficiente para obtener el nmero de probetas de ensayo indicado en }a tabla 1.

6.2.4 Ramificaciones. El cupn de prueba estar de acuerdo con la figura 4. El ngulo a es el mnimo

8
 EN 288-3:1992/A1:1997
utilizado en produccin.

Una ramificacin est considerada como una unin con penetracin completa (Unin adosada, pasante o
empotrada).

6.2.5 Soldadura en ngulo en la chapa o tubera: El cupn de prueba debe estar de acuerdo con la
figura 4 5.
Pueden tambin utilizarse para uniones con penetracin parcial (con o sin preparacin de
bordes).Soldadura en ngulo. El cupn de prueba estar de acuerdo con la figura 4 6 5. Pueden tambin
utilizarse con preparacin de bordes para conseguir una penetracin parcial.

6.3 SOLDEO DE LOS CUPONES DE PRUEBA

La preparacin y el soldeo de los cupones de prueba se deben llevar a cabo de acuerdo con la pWPS,
teniendo en cuenta las condiciones generales de soldeo en produccin a las que los cupones de soldeo
deben representar. Las posiciones de soldeo y las limitaciones para los ngulos de pendiente y de
rotacin del cupn de prueba deben estar de acuerdo con la Norma EN ISO 6947.

Si los puntos de soldadura van a quedar incorporados a la unin final, tambin se deben incluir en el
cupn de prueba.

Tanto el soldeo como el ensayo de los cupones se deben supervisar por una persona u organismo
examinador.
La preparacin y el soldeo de los cupones de prueba representativos de la produccin, se llevarn a cabo
de acuerdo con la pWPS y en las mismas condiciones utilizadas durante el soldeo en produccin. Las
posiciones de soldeo y las limitaciones para el ngulo de inclinacin y para la rotacin del cupn de
prueba estarn de acuerdo con la Norma ISO 6947.

Si los puntos de soldadura van a quedar incorporados a la unin final, tambin se incluirn en el cupn de
prueba.

Tanto el soldeo como el ensayo de los cupones sern supervisados por una persona u organismo
examinador.

9
EN 288-3:1992/A1:1997

10
EN 288-3:1992/A1:1997

11
EN 288-3:1992/A1:1997

12
 EN 288-3:1992/A1:1997

33.7. PRUEBAS Y ENSAYOS

7.1 ALCANCE DE LAS PRUEBAS

Las pruebas incluyen a la vez ensayos no destructivos (END) y ensayos destructivos, que estarn de
acuerdo con los requisitos de la tabla 1.

7.2 SITUACIN Y CORTE DE LAS PROBETAS DE ENSAYO

Las probetas estarn situadas de acuerdo con las figuras 6, 7, 8 y 9.
Se obtendrn despus de que los END hayan resultado satisfactorios. Est permitido obtenerlas evitando
las zonas en que existan imperfecciones aceptables.

13
EN 288-3:1992/A1:1997

14
EN 288-3:1992/A1:1997

15
 EN 288-3:1992/A1:1997

7.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

7.3.1 Mtodo. Despus de cualquier tratamiento trmico requerido posterior al soldeo y antes de obtener
las probetas de ensayo, todos los cupones de prueba sern examinados visualmente y mediante ensayos
no destructivos de acuerdo con 7.1.

Para los cupones de prueba que no sean tratados trmicamente despus del soldeo, los ensayos no
destructivos se retrasarn en aquellos materiales sensibles a la fisuracin inducida por hidrgeno.

Dependiendo de la geometra de la unin, los materiales y los requisitos de produccin, los END se
llevarn a cabo de acuerdo con EN 970 (examen visual), EN 1435 (examen radiogrfico), EN 1714
(examen ultrasnico), EN 571-1 (lquidos penetrantes) y EN 1290 (partculas magnticas).Despus de
cualquier tratamiento trmico requerido posterior al soldeo y antes de obtener
las probetas de ensayo, todos los cupones de prueba sern examinados visualmente y mediante ensayos
no
destructivos de acuerdo con el apartado 7.1.

Para los cupones de prueba que no sean tratados trmicamente despus del soldeo, los ensayos no
destructivas se retrasarn en aquellos materiales sensibles a la fisuracin inducida por hidrgeno.
Dependiendo de la geometra de la unin, los materiales y de los requisitos de produccin, los END se
llevaron a cabo de acuerdo con las normas adecuadas (por ejemplo, la Norma ISO 1106-1, 2 y 3).

7.3.2 Niveles de aceptacin. Un procedimiento de soldeo queda cualificado si las imperfecciones del
cupn de prueba estn dentro de los lmites aceptados en el nivel B de EN 25817, excepto para las
imperfecciones: exceso de sobreespesor, exceso de convexidad, exceso de garganta y exceso de
penetracin, a las que se aplicar el nivel C.Un procedimiento de soldeo queda cualificado si las
imperfecciones del cupn de prueba estn dentro de los lmites aceptados en el nivel B de la Norma ISO
5817, excepto para las
imperfecciones: exceso de sobreespesor, exceso de convexidad, exceso de garganta y exceso de
penetracin, a las que se aplicar e! nivel C.

7.4 ENSAYOS DESTRUCTIVOS

7.4.1 Ensayo de traccin transversal. Las probetas y los ensayos de traccin transversal para uniones a
tope estarn de acuerdo con EN 895.

Para tuberas con dimetro exterior > 50 mm, el sobreespesor de soldadura se retirar de ambas caras
con el fin de obtener una probeta con el mismo espesor que el de la pared de la tubera

Para tuberas de dimetro exterior < 50 mm, y cuando se utilicen probetas de seccin total para tuberas
de pequeo dimetro, se podr dejar el sobreespesor de soldadura de la superficie interna de la tubera.

La carga de rotura de la probeta no ser, normalmente, inferior al valor mnimo especificado

correspondiente al metal base.

Cuando el valor a obtener sea menor que el mnimo valor especificado al metal base, se especificar
antes del ensayo y se incluir en la pWPS.Las probetas y los ensayos de traccin transversal para
uniones a tope
estarn de acuerdo con la Norma EN... ( Documento CEN/TC121/WG 5 A N67)

Para tuberas con dimetro exterior > 50 mm, el sobreespesor de soldadura se retirar de ambas caras
con
el fin de obtener una probeta con el mismo espesor que el de la pared de la tubera

Para tuberas de dimetro exterior < 50 mm, y cuando se utilicen probetas de seccin total para tuberas
de pequeo dimetro, se podr dejar el sobreespesor de soldadura de la superficie interna de la tubera.

La carga de rotura de la probeta no ser, normalmente, inferior al valor mnimo especificado

correspondiente al metal base.

16
 EN 288-3:1992/A1:1997
7.4.2 Ensayo de doblado. Las probetas y los ensayos de doblado para uniones a tope estarn de
acuerdo con EN 910.

Para uniones de metales diferentes o uniones heterogneas a tope de chapas, se podr utilizar una
probeta de ensayo de doblado longitudinal de cara y de raz en lugar de cuatro ensayos de doblado
transversal.

El dimetro del mandril o del rodillo interior ser 4 t y el ngulo de doblado ser como mnimo de 120o, a
menos que la baja ductilidad del metal base o del metal de aporte imponga otras limitaciones.

Durante el ensayo, las probetas no revelarn ningn defecto abierto > 3 mm en cualquier direccin. Los
fallos que aparezcan en las esquinas de una probeta durante el ensayo se ignorarn en su evaluacin.Las
probetas y los ensayos de doblado para uniones a tope estarn de acuerdo
con la Norma EN... (Documento CEN/TC121/WG 5 A N68).

Para uniones de metales diferentes o uniones heterogneas a tope de chapas, se podr utilizar una
probeta
de ensayo de doblado longitudinal en lugar de los ensayos de doblado transversal.

El dimetro del mandril o del rodillo interior ser 4 t y el ngulo de doblado de 120', a menos que la baja
ductilidad del metal base o del metal de aporte imponga otras limitaciones.

Durante el ensayo, las probetas no revelarn ningn defecto abierto > 3 mm en cualquier direccin. Los
defectos que aparezcan en las esquinas de la probeta durante el ensayo no se tendrn en cuenta.

7.4.3 Examen macrogrfico. La probeta de ensayo se preparar y atacar de acuerdo con EN 1321 por
una de sus caras para revelar claramente la lnea de fusin, la ZAT y las diferentes pasadas.

El examen macrogrfico incluir el metal base no afectado.

Son aplicables los niveles de aceptacin establecidos en 7.3.2.

La probeta de ensayo se preparar y atacar por una de sus caras para revelar
claramente la lnea de fusin, la ZAT y las diferentes pasadas.

El examen macrogrfico incluir el metal base no afectado.

Son aplicables los niveles de aceptacin establecidos en el apartado 7.3.2.

7.4.4 Ensayo de resiliencia. Las probetas y los ensayos de resiliencia para uniones a tope estarn de
acuerdo con esta norma en cuanto a la posicin de las probetas y la temperatura del ensayo, y con la
norma EN 875 en cuanto a dimensiones y forma de efectuar el ensayo.

Para el metal de soldadura se utilizarn probetas tipo VWT (V: entalla Charpy V - W: entalla en el metal de
soldadura - T: entalla con su arista perpendicular a la superficie de la chapa) y para la ZAT se utilizarn
probetas de tipo VHT (V: entalla Charpy V - H: entalla en la zona afectada trmicamente - T: entalla con
su arista perpendicular a la superficie de la chapa). De cada una de las posiciones especificadas, deber
extraerse un juego de tres probetas.

Deben utilizarse probetas con entalla Charpy V que se tomarn a 2 mm como mximo por debajo de la
superficie del metal base y transversalmente a la soldadura.

La entalla en V estar cortada con su arista perpendicular a la superficie de la soldadura.

En la ZAT la entalla se situar a una distancia de 1 a 2 mm de la lnea de fusin y en el metal de

soldadura la entalla estar en la lnea central del cordn.

Para espesores > 50mm se extraern dos juegos adicionales de probetas, uno del metal de soldadura y
otro de la ZAT, justo por debajo de la mitad del espesor o en la zona de la raz de la soldadura.

17
 EN 288-3:1992/A1:1997
La temperatura del ensayo y la energa absorbida estarn de acuerdo con los requisitos de diseo
especificados para el producto en cuestin, siempre que los requisitos establecidos en la norma que se
aplique sean satisfechos.

Para uniones de metales diferentes, los ensayos de resiliencia se realizarn sobre probetas de la ZAT de
cada metal base.
Las probetas y los ensayos de resiliencia para uniones a tope estarn de acuerdo con esta norma en
cuanto a la posicin de las probetas y la temperatura del ensayo, y con la Norma EN...
en cuanto a medidas y forma de efectuar el ensayo (Documento CEN/TC121IWG 5 A N59).

Para el metal de soldadura se utilizarn probetas tipo VWT (V: entalla Charpy en V-W: entalla en el metal
de soldadura-T: entalla con su arista perpendicular a la superficie de la chapa) y para la ZAT se utilizarn
probetas de tipo VHT (V: entalla Charpy en V-H: entalla en la zona afectada trmicamente-T: entalla con
su
arista perpendicular a la superficie de la chapa). De cada una de las posiciones especificadas, deber
extraerse un juego de tres probetas.

Deben utilizarse probetas con entalla Charpy en V que se tomarn a partir de 1 mm 6 2 mm por debajo de
la superficie del metal base y transversalmente a la soldadura.

La entalla en V estar cortada con su arista perpendicular a la superficie de la chapa.

En la ZAT la entalla se situar a una distancia de 1 mm a 2 mm de la lnea de fusi6n, y en el metal de

soldadura la entalla estar en la lnea central del cordn.

Para espesores >50 mm, se extraern dos juegos adicionales de probetas, uno del metal de soldadura y
otro de la ZAT, justo por debajo de la mitad del espesor o en la zona de la raz de la soldadura.

La temperatura del ensayo y la energa absorbida estarn de acuerdo con los requisitos de diseo
especificados para el producto en cuestin, siempre que los requisitos establecidos en la norma de
aplicaci6n sean satisfechos.

Para uniones de metales diferentes, los ensayos de resiliencia se realizarn sobre probetas de la ZAT de
cada metal base.

7.4.5 Ensayo de dureza. El mtodo del ensayo de dureza estar de acuerdo con EN 1043-1. Se utilizar
el mtodo Vickers HV10. La indentacin se efectuar sobre la soldadura, las ZAT y el metal base con
objeto de medir y registrar los rangos de valores en la unin soldada. Para materiales de menos de 5 mm.
de espesor se efectuar una lnea de indentaciones a 2 mm. como mximo por debajo de la superficie.
Para materiales de ms de 5 mm. de espesor se efectuarn dos lneas de indentaciones a 2 mm. como
mximo por debajo de cada superficie. Para soldaduras por ambos lados y para soldadura a tope en T y
en ngulo se efectuar una lnea adicional de indentaciones en la zona de la raz. Ejemplos tpicos se
indican en las figuras 1a, b, e y f de EN 1043-1.

Para cada lnea de indentaciones se efectuarn un mnimo de 3 huellas individuales en cada una de las
zonas de: la soldadura, la ZAT (en ambos lados) y el metal base (ambos lados). Un ejemplo tpico se
muestra en la figura 10.

Para la ZAT, la primera indentacin estar tan cerca de la lnea de fusin como sea posible.

Los resultados del ensayo de dureza debern satisfacer los requisitos de la tabla 2.
Este ensayo estar de acuerdo con la Norma EN... (Documento CEN/TC121/WG 5 A N72 rev). Se
utilizar el mtodo Vickers HV10. La huella se efectuar sobre la soldadura, las ZATs y el metal base con
objeto de medir y registrar los rangos de valores en la unin soldada. Esto se efectuar normalmente a lo
largo de dos Ineas transversales, una de las cuales estar 2 mm por debajo de la superficie. En la Figura
10 se indican ejemplos tpicos.

Para cada lnea transversal se efectuarn un mnimo de 3 huellas individuales en cada zona de la
soldadura, la ZAT (en ambos lados) y el metal base (ambos lados).

18
 EN 288-3:1992/A1:1997

Para la ZAE, la primera huella estar tan cerca de la lnea de fusin como sea posible.
Los resultados del ensayo de dureza debern satisfacer los requisitos de la tabla 2.

7.5 CONTRAENSAYOS
Si el cupn de prueba no cumple con cualquiera de los requisitos de la inspeccin visual, o de los END
especificados en el apartado 7.3.2, se soldar otro cupn de prueba y ser sometido al mismo examen. Si
este
cupn adicional no cumple con los requisitos correspondientes, se considerar que el procedimiento
(pWPS) no puede, sin sufrir modificaciones, satisfacer los requisitos de esta norma.

Si cualquier probeta de ensayo no cumple con los requisitos del apartado 7.4 debido nicamente a
imperfecciones geomtricas de la soldadura, se obtendrn dos probetas de ensayo ms por cada una que
fallase.

Estas podrn ser extradas del mismo cupn, si hubiese suficiente material para ello, o de un nuevo cupn
de prueba y se sometern a los mismos ensayos.

Si una cualquiera de estas probetas adicionales no cumple con los requisitos aplicables, se considerar
que
el procedimiento (pWPS) no puede, sin sufrir modificaciones, satisfacer los requisitos de esta norma.

19
 EN 288-3:1992/A1:1997

34.8. RANGO DE LA CUALIFICAClN

8.1 GENERAL
Todas las condiciones de validez establecidas a continuacin deben ser satisfechas independientemente
unas de otras.

Los cambios que se salgan de los rangos especificados necesitarn una nueva prueba del procedimiento
de soldeo.

8.2 RELACIONADOS CON EL FABRICANTE

Una cualificacin de la WPS obtenida por un fabricante es vlida para soldar en talleres o en campo bajo
los mismos controles tcnicos y de calidad de dicho fabricante.

8.3 RELACIONADOS CON EL MATERIAL

8.3.1 Metal base
8.3.1.1 Sistema de agrupamiento. Con objeto de evitar la multiplicacin innecesaria de las pruebas de
procedimientos de soldeo, los aceros se agruparn como se indica en la tabla 3.

Una prueba de procedimiento realizada con uno de los aceros de un grupo extiende la cualificacin a los
aceros del mismo grupo, bien sea con menor proporcin de elementos aleantes, considerando
nicamente los elementos aadidos intencionadamente, pero no las impurezas fortuitas, o bien para los
aceros con un lmite elstico especificado igual o menor, siempre que el material de aporte utilizado para
la prueba pueda tambin ser utilizado para los otros aceros de este grupo. El grupo 2 cubre al grupo 1. El
material de respaldo permanente ser considerado como metal base.

Deber obtenerse una cualificacin del procedimiento de soldeo separada para cada acero o combinacin
de aceros no contemplada en el sistema de agrupamiento.

Si un acero puede clasificarse dentro de dos grupos, deber considerarse siempre como perteneciente al
grupo con numeracin ms baja.
Con objeto de evitar la multiplicacin innecesaria de las pruebas de
procedimientos de soldeo, los aceros se agruparn como se indica en la tabla 3.

Una prueba de procedimiento realizada con uno de los aceros de un grupo extiende la cualificacin a los
aceros del mismo grupo, bien sea con menor proporcin de elementos aleantes, considerando
nicamente los elementos aadidos. intencionadamente o bien para los aceros con un lmite elstico
especificado menor, siempre que el material de aporte utilizado para la prueba pueda tambin ser
utilizado para los otros aceros de este grupo. EI grupo 2 cubre al grupo 1.

El material de respaldo permanente ser considerado como metal base.

Deber obtenerse una cualificacin del procedimiento de soldeo separada para cada acero o combinacin
de aceros no contemplada en el sistema de agrupamiento.

Si un acero puede clasificarse dentro de dos grupos, deber considerarse siempre como perteneciente al
grupo con numeracin ms baja.

20
 EN 288-3:1992/A1:1997

8.3.1.2 Uniones de metales diferentes. En la tabla 4 se da el rango de cualificacin para la unin de

metales diferentes.

Cualquier unin de metales diferentes no recogida en la tabla 4, necesitar una prueba especifica sin
rango de cualificacin.

21
 EN 288-3:1992/A1:1997

8.3.2 Espesor del metal base y dimetro del tubo

8.3.2.1 General. El espesor nominal t corresponder :corresponder:

a) Para uniones a tope:

el espesor del metal base, que en caso de uniones entre diferentes espesores, corresponder al
material ms delgado.

b) Para uniones en ngulo:

el espesor del metal base aprobado para uniones entre espesores diferentes es el del material ms
grueso. Para cada rango de cualificacin para espesores segn la tabla 5, hay tambin un rango
asociado de espesor de garganta de la unin en ngulo cualificado segn el apartado 8.3.2.3.

c) Para ramificaciones:
el espesor de pared de la ramificacin.

d) Para ramificaciones penetrantes o pasantes:

el espesor de pared del tubo principal.

e) Para uniones a tope en T de chapa:

el espesor de la chapa preparada.

8.3.2.2 Rango de cualificacin para soldaduras a tope y para uniones a tope en T. La cualificacin de
una prueba del procedimiento de soldeo sobre un espesor t incluir la cualificacin para espesores en los
siguientes rangos establecidos en la tabla 5.

22
 EN 288-3:1992/A1:1997

8.3.2.3 Rango de cualificacin para soldaduras en ngulo. Adems de los requisitos de la tabla 5, el
rango de cualificacin con un espesor de garganta "a" ser de "0,75 a" a "1,5 a". Sin embargo, una prueba
con un espesor de garganta > 10 mm, cualificar todos los espesores de garganta > 10 mm.

Cuando una soldadura en ngulo se cualifica mediante el ensayo de una soldadura a tope, el rango de
cualificacin del espesor de la garganta se basar en el espesor del metal de soldadura depositado en la
unin a tope.Adems de los requisitos de la tabla 5, el rango de cualificacin con un espesor de garganta
"a" ser de "0,75 a" a "1,5 a". Sin embargo, una prueba con un espesor de garganta <= 10 mm, cualificar
todos los espesores de garganta >= 10 mm.

8.3.2.4 Rango de cualificacin para dimetros de tuberas y ramificaciones. La cualificacin de un

procedimiento de soldeo mediante una prueba realizada con un dimetro D, cualifica dicho procedimiento
para los rangos de dimetros indicados en la tabla 6.

8.3.3 ngulo de la ramificacin. Una prueba de procedimiento realizada en una ramificacin con un
ngulo a cualificar todos los ngulos a1 en el rango comprendido entre a <= a1 <= 90.

8.4 COMUNES A TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO

8.4.1 Procesos de soldeo. La cualificacin es vlida nicamente para el proceso de soldeo utilizado en la
prueba del procedimiento de soldeo. Para un determinado proceso, no se permite cambiar de un depsito

23
 EN 288-3:1992/A1:1997
de pasadas mltiples a otro de una sola pasada (o de una sola pasada por cada lado) o viceversa. En un
ensayo de procedimiento con varios procesos de soldeo, la cualificacin es nicamente vlida cuando el
orden de aplicacin de los procesos es el mismo que el desarrollado durante la prueba de cualificacin.

NOTA: Para procedimientos con procesos mltiples, cada proceso puede ser cualificado por separado o en
combinacin con otros procesos. De igual forma, se podr suprimir uno o ms procesos en una WPS
cualificada siempre que el espesor de la unin est dentro del rango de espesores cualificados del
proceso(s) de soldeo que se vaya a aplicar.La cualificacin es vlida nicamente para el proceso de
soldeo utilizado en la prueba del procedimiento de soldeo. En un procedimiento con varios
procesos de soldeo, la cualificacin es nicamente vlida cuando e! orden de aplicacin de los
procesos es el mismo que el desarrollado durante la prueba de cualificacin.

NOTA- Para procedimientos con procesos mltiples, cada proceso puede ser cualificado por separado o
en combinacin con otros procesos. De igual forma, se podr suprimir uno o ms procesos en
una WPS cualificada, siempre que el espesor de la unin est dentro del rango de espesores
cualificados del proceso(s) de soldeo que se vaya a aplicar.

8.4.2 Posiciones de soldeo. Cuando no estn especificados requisitos de resiliencia ni de dureza, el

soldeo en cualquier posicin (tubo o chapa) cualifica para el soldeo en todas las posiciones (tubo o
chapa).

Cuando estn especificados requisitos de resiliencia y/o dureza, las probetas de resiliencia se tomarn en
la soldadura realizada en la posicin con mayor aporte trmico y las probetas de dureza se tomarn de la
soldadura realizada en la posicin con menor aporte trmico, para que as queden cualificadas todas las
posiciones.

Para satisfacer tanto los requisitos de resiliencia como de dureza, se requieren dos cupones de prueba en
diferentes posiciones de soldeo a no ser que se requiera la cualificacin de una sola posicin. Cuando se
requiera la cualificacin para todas las posiciones los dos cupones de prueba se sometern al examen
visual y a los ensayos no destructivos indicados en la tabla 1.

NOTA: Otros ensayos destructivos pueden tomarse de cualquiera de los cupones de prueba. Uno de los cupones
de prueba puede ser de longitud reducida.Cuando no estn especificados requisitos de resiliencia ni
de dureza, el soldeo en cualquier posicin (tubo o chapa) cualifica para el soldeo en todas las
posiciones (tubo o chapa).

Cuando estn especificados requisitos de resiliencia y/o dureza, las probetas de resiliencia se tomarn de
las posiciones con mayor aporte trmico y las probetas de dureza de las posiciones con menor aporte
trmico, para que as queden cualificadas todas las posiciones.

8.4.3 Tipo de unin. El rango de cualificacin para los tipos de uniones soldadas utilizados en la prueba
del procedimiento, es el indicado en la tabla 7, en esta tabla el rango de cualificacin se indica en la
misma lnea horizontal.

24
 EN 288-3:1992/A1:1997

8.4.4 Metal de aporte, clasificacin. Cuando la designacin del metal de aporte se basa en la carga de
rotura o lmite elstico, la cualificacin de un metal de aporte cualificar a otros comprendidos en el mismo
grupo especificado, excepto cuando se requiera verificacin de las propiedades de impacto.

Cuando la designacin del metal de aporte se basa en la composicin qumica, la cualificacin de un

metal de aporte cualificar a otros comprendidos en el grupo con la misma composicin qumica.

25
 EN 288-3:1992/A1:1997

Un cambio de la composicin del tipo de revestimiento o de fundente, p.e. bsico/rutilo/celulsico

supondr la recualificacin del procedimiento de soldeo.
El rango de cualificacin de los metales de aporte cubre otros metales de aporte siempre que:
pertenezcan ambos al mismo grupo de propiedades mecnicas, a menos que se requiera prueba Con formato: Numeracin y vietas
de resiliencia. Un cambio en el tipo de recubrimiento obliga a una nueva cualificacin del
procedimiento de soldeo;
o bien porque tengan la misma composicin qumica nominal.

8.4.5 Metal de aporte, marca. Cuando se requiera ensayo de resiliencia, la cualificacin obtenida ser
nicamente aplicable a la marca y tipo utilizados en la prueba de cualificacin del procedimiento. Est
permitido utilizar un metal de aporte con otra marca y tipo, siempre que la codificacin de las variables
esenciales sea la misma y que se suelde un cupn de prueba complementario.

Este cupn de prueba ser soldado utilizando los mismos parmetros de soldeo de la prueba original del
procedimiento, y slo se ensayarn probetas de resiliencia del metal de soldadura.

NOTA: Este apartado no se aplica a alambre macizo y a varillas con la misma clasificacin y composicin qumica
nominal.NOTA Esta clusula no se aplicar a alambre con la misma codificacin y composicin
qumica nominal.

8.4.6 Tipo de corriente. La cualificacin obtenida se limita al tipo de corriente (CA, CC, pulsada) y a la
polaridad utilizada en la prueba del procedimiento de soldeo.

8.4.7 Aporte trmico. Los requisitos de este apartado son aplicables nicamente cuando se especifique
el control del aporte trmico.

Si hay requisitos de ensayo de resiliencia, el lmite superior del aporte trmico cualificado es un 25%
superior al utilizado durante el soldeo del cupn de prueba.

Si hay requisitos de ensayo de dureza, el lmite inferior del aporte trmico cualificado es un 25% inferior al
utilizado durante el soldeo del cupn de pruebaLos requisitos de este apartado son aplicables nicamente
cuando se especifique el control del aporte trmico.

Si hay exigencias de ensayo de resiliencia, el lmite superior del aporte trmico cualificado ser un 15%
superior al utilizado durante el soldeo del cupn de prueba.

Si hay exigencias de ensayo de dureza, el lmite inferior del aporte trmico cualificado ser un 15 /o
inferior al utilizado durante el soldeo del cupn de prueba.

8.4.8 Temperatura de precalentamiento. El lmite inferior de la cualificacin corresponde a la Con formato

temperatura de precalentamiento nominal aplicada al comienzo de la prueba del procedimiento de soldeo.

8.4.9 Temperatura entre pasadas. El lmite superior de la cualificacin corresponde a la temperatura

entre pasadas nominal alcanzada durante la prueba del procedimiento de soldeo.

8.4.10 Tratamiento trmico posterior al soldeo. No se permite aadir o eliminar un tratamiento trmico
posterior al soldeo.

El rango de temperaturas cualificado es la temperatura de mantenimiento utilizada en la prueba del

procedimiento de soldeo + 20oC a no ser que se especifique otra cosa. Cuando sea requerido, las
velocidades de calentamiento y de enfriamiento, as como el tiempo de mantenimiento, se determinarn
en funcin del componente fabricado.No se permite aadir o eliminar un tratamiento trmico posterior al
soldeo.

El rango de temperaturas utilizado durante la prueba del procedimiento de soldeo es el rango cualificado.
Cuando sea necesario, las velocidades de calentamiento y enfriamiento, as como el tiempo de
mantenimiento, se determinarn en funcin del componente fabricado.

26
 EN 288-3:1992/A1:1997

8.5 ESPECIFICO DEL PROCESO

8.5.1 Procesos 111 y 114. La cualificacin obtenida se extiende a la utilizacin de un electrodo de
dimetro inmediatamente inferior o superior al utilizado en cada pasada, con la excepcin de la pasada de
raz en las soldaduras a tope por una sola cara sin respaldo, para las que no se permite ningn cambio de
dimetro.

8.5.2 Proceso 12

8.5.2.1 La cualificacin obtenida est limitada al sistema de alambre utilizado durante la prueba del
procedimiento de soldeo (por ejemplo, sistemas de alambre nico o de alambre mltiple).

8.5.2.2 La cualificacin obtenida para el fundente est limitada a la marca y clasificacin utilizados durante
en la prueba del procedimiento de soldeo.

8.5.3 Procesos 131, 135 y 136

8.5.3.1 La cualificacin obtenida est limitada al tipo de gas de proteccin utilizado en la cara y/o raz
(composicin nominal) durante la prueba del procedimiento de soldeo.

8.5.3.2 La cualificacin obtenida est limitada al sistema de alambre utilizado durante la prueba del
procedimiento de soldeo (por ejemplo sistemas de alambre nico o de alambre mltiple).

8.5.4 Proceso 141. La cualificacin obtenida est limitada al tipo de gas de proteccin utilizado en la cara
y/o raz (composicin nominal) durante la prueba del procedimiento de soldeo.

Una prueba efectuada sin gas de proteccin en la raz cubre al soldeo con gas de proteccin en la raz.
La cualificacin obtenida est limitada al tipo de gas de proteccin utilizado en la cara y/o raz
(composicin nominal) durante la prueba del procedimiento de soldeo.

8.5.5 Proceso 15

8.5.5.1 La cualificacin obtenida est limitada al tipo de gas plasma utilizado en la prueba del
procedimiento de soldeo.

8.5.5.2 La cualificacin obtenida est limitada al tipo de gas de proteccin utilizado en la cara y/o raz
(composicin nominal) durante la prueba del procedimiento de soldeo.

35.9. REGISTRO DE CUALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE

SOLDEO (WPAR)
El registro de cualificacin del procedimiento de soldeo es una recopilacin de los resultados, se
establece para cada cupn de prueba y debe incluir los contraensayos. Asimismo, incluir la informacin
indicada en la WPS establecida de acuerdo con la parte 2 de esta norma, y el detalle de todos los
aspectos que no satisfagan las condiciones del captulo 7. Si no se encuentra ningn aspecto o resultado
de ensayo rechazables, la persona u organismo examinador fechar y firmar un WPAR detallando los
resultados del cupn de prueba del procedimiento de soldeo.

Con objeto de contribuir a la uniformidad de la presentacin y a facilitar la evaluacin de los parmetros,

se utilizar un formato de WPAR para registrar los detalles del procedimiento de soldeo y los resultados
de los ensayos.

En el anexo A se muestra un ejemplo de dicho formato.

27