m04 Marocetude - Com Analyse de Produits Et Gamme de Montage-Fm-Tsmfm

ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du
Travail
Direction Recherche et Ingnierie de la Formation
RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
MODULE 3 : ANALYSE DE PRODUITS
ET GAMME DE MONTAGE
Secteur : FABRICATION MECANIQUE

Spcialit : Technicien Spcialis en Mthodes de
Fabrication Mcanique
Niveau : Technicien Spcialis

Document labor par :
PORTAIL DE LA FORMATION PROFESSIONNELLE AU MAROC

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MODULES ISTA

Nom et prnom
Octavian ALBU CDC Gnie Mcanique DRIF
Actualis par :
SERBOUT MOHAMED CDC Gnie Mcanique DRIF
Rvision linguistique
-
-
-
Validation
-
-
2/132
MODULE 4 : ANALYSE DE PRODUITS ET
GAMME DE MONTAGE
Code : Thorie : 30 %
Dure : 45 heures Travaux pratiques : 65 %
Responsabilit : Dtablissement Evaluation : 5%
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU

DE COMPORTEMENT
COMPETENCE
Analyser un produit et tablir des gammes de montage.
PRESENTATION
Ce module de comptence particulire pour les Techniciens Mthodes se

dispense en deuxime anne du programme de formation, la suite du
module sur les gammes dusinage et aprs avoir trait les ensembles
mcaniques en module de dessin.
DESCRIPTION
Lobjectif de ce module est de faire acqurir la comptence particulire

relative llaboration et rdaction dun mode opratoire dassemblage ou de
gamme de montage partir dun cahier des charges. Il vise donc rendre le
stagiaire apte analyser un produit sous forme densemble ou sous ensemble
mcanique et dtablir les documents ncessaires leur montage en
production. Le stagiaire apprendra utiliser les documents relationnels des
mthodes et apprendra laborer des processus dassemblage simple. La
relation entre la conception des ensembles et leur faisabilit devra tre un
souci quotidien
CONTEXTE DENSEIGNEMENT
Les stagiaires auront faire en groupe des exposs sur divers techniques
de montage : montage des roulement, outillages de poste de montage
Le travail en groupe et en sous-groupe sera favoris par le formateur
Mettre les stagiaires dans des situations relles de production en
provoquant des relations client - fournisseurs
Des butes horaires seront appliques pour le respect des dlais et la
notion des temps allous
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CONDITIONS DEVALUATION
Travail individuel.
A partir :
- dun cahier des charges
- de consignes et directives : qualit, quantit et dlai
- de plan de dfinition, de croquis main leve
- du parc machine et outillages disponibles
A laide :
- des documents relationnels, des mthodes, des standards
dentreprise
- des dossiers machines et des postes de travail
- des catalogues de fournisseurs des outils et outillages mains
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OBJECTIFS ELEMENTS DE CONTENU
1. Lire et comprendre un cahier des charges (qualit, - Dfinition dun cahier des charges (travaux
dlai et quantit demande) demands)
Quantit (importance de la
commande)
Dlais
Qualit
2. Recueillir tous les renseignements pertinents au - Buts et objectifs atteindre

projet dvelopper - coute active
- Prise de notes
- Classement des notes
- Structures des informations
- Dossier client
- Complter les documents et confirmer les
renseignements
3. Comprendre les exigences du client et analyser les - Besoins et demande du client

donnes fournes - Pertinence des donnes
- Notion danalyse de besoin
A. Prendre connaissance des consignes et - Importance des consignes et directives

directives - Utilisation bloc notes, agendas
- Rigueur au travail
4. Comprendre la terminologie utilise en dessins - Termes et mots techniques (jargon entreprise)

techniques (symbolique, cotation, annotations,) - Lecture de dessin et de plan
- Dsignation normalise
- lments de construction mcanique :
symboles
- Cotations dimensionnelles, gomtriques et de
position
5. Dterminer les paramtres importants de dpart de - Types et nature de mcanisme,

lanalyse - Schma cinmatique
- Fonctionnement dun mcanisme
B. Analyser le cahier des charges : - Analyse du produit : dfinition des lments et

- Plan densemble sous lments
- programme de production - Nomenclature : arborescente
- Article : codage et stockage
- Critique du plan densemble (difficults de
ralisation, cots de production levs)
- Relation entre importance de la srie et le
choix des moyens de production
6. Analyser les contraintes de fabrication qui - Contraintes fonctionnelles,

imposent ou modifient lordre chronologique des - Contraintes technologiques
phases et des oprations de montage dune pice - Contraintes conomiques
- Ordonnancement chronologique des phases et
des oprations de montage
C. Elaborer le processus de montage dun A partir de lanalyse de produit et la nomenclature

ensemble mcanique arborescente :
- Gamme de montage : dfinition et structure
- Phase, sous-phase et oprations : outillages de
montage et de contrle
- Documents relationnels des mthodes : les
imprims, les ordres de fabrication, fiche
suiveuse
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7. Transcrire les consignes de faon claires et - Gamme est un document pour transmettre les
rigoureuses consignes,
- La gamme garantie la qualit des ensembles
produits
8. Savoir sidentifier la personne qui va excuter le - La gamme vise des compagnons de travail
travail
9. Utiliser les imprims du bureau des mthodes - Imprim type

- Exemple dimprim utilis par les entreprises
- Renseigner lensemble des cases
- La qualit
10. Rendre les documents traables, claires et - Les procdures
univoques - La traabilit
- Larchivage
- Codification des documents
D. Produire la documentation complte de - Rdaction du processus de montage : gamme

montage (dossier de montage) de montage
- Fiche suiveuse
- Traabilit des documents
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SOMMAIRE
ANALYSE DE PRODUIT ET GAMME DE MONTAGE
N DESIGNATION PAGE
1re PARTIE ETUDE ET PREPARATION
CHAPITRE 1 ANALYSE DE PRODUIT
1.1. COMPETENCES
1.2. PRESENTATION DU SYSTEME ROBOT- ANALYSE DE
LA PARTIE OPERATOIRE
1.3. SCHEMATISATION DES SYSTEMES MECANIQUES
1.4. EXEMPLE
CHAPITRE 2 MONTAGE D UN ENSEMBLE
2.1. DEFINITION
2.2. PRINCIPES GENERAUX
2.3. GAMMES DES ASSEMBLAGES
2.4. GRAPHE DE MONTAGE
2.5. EXERCICES
2.6. GRAPHE DE MONTAGE SIMPLIFIE
CHAPITRE 3 CONCEPTION D UN PROCESSUS DE MONTAGE
CHAPITRE 4 GAMMES DE MONTAGE. APPLICATIONS
2me PARTIE REALISATION ( Techniques et normes de montage des
pices )
CHAPITRE 5 OUTILS DE MONTAGE ET DE DEMONTAGE
CHAPITRE 6 MONTAGE DES GOUPILLES
6.1. MONTAGE, DEMONTAGE DES GOUPILLES
CYLINDRIQUES PLEINES
6.2. MONTAGE, DEMONTAGE DES GOUPILLES
ELASTIQUES
6.3. GOUPILLES CYLINDRIQUES FENDUES
6.4. MONTAGE DES GGOUPILLES CANNELEES
6.5. MONTAGE GOUPILLES CONIQUES (CONICITE 2%)
CHAPITRE 7 MONTAGE ET DEMONTAGE DES GOUJONS
CHAPITRE 8 ASSAMBLAGE PAR SERAGE
8.1. PREPARATION DES PIECES POUR LE MONTAGE
8.2. ASSEMBLAGES LEGEREMENT DURS
8.3. AJUSTEMENS BLOQUES
8.4. ASSEMBLAGE SERRES
CHAPITRE 9 MONTAGE ET DEMONTAGE DES ROULEMENTS
9.1. MONTAGE DES ROULEMENTS
9.2. DEMONTAGE DES ROULEMENTS
CHAPITRE 10 ASSEMBLAGE PAR COLLAGE
10.1. LES CLLES
10.2. PREPARATION DES SURFACES
10.3. EXEMPLES DE TYPES DASSEMBLAGES
10.4. CONSEILS POUR LE COLLAGE
10.5. DEMONTAGE DES ENSEMBLES COLLES
10.6. APPLICATIONS
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CHAPITRE 11 ANALYSE DU MONTAGE DES ROULEMENTS
11.1. GENERALITES
11.2. REGLES DE MONTAGE
10.3. ARRETS AXIAUX
10.3.1. Epaulements
10.3.2. Couvercle dans le logement
10.3.3. Rondelle vise en bout darbre
10.3.4. Segment darrt pour roulement rainure
10.3.5. Ecrous
10.3.6. Anneau lastique
10.3.7. Colle
10.3.8. Roulement alsage conique, manchons coniques
10.4. EXEMPLES DE MONTAGE
10.4.1. Premier cas
10.4.2. Deuxime cas
10.5. CAS DES ROULEMENTS A CONTACT OBLIQUE
10.6. TYPES DE MONTAGE
CHAPITRE 12 REGLAGE DES JEUX
CHAPITRE 13 APPLICATIONS DES CHAINES DES COTES POUR
ASSEMBLAGE
13.1. ASSEMBLAGE PAR LA METHODE DE
LINTERCHANGEABILITE TOTALE
13.2. ASSAMBLAGE PAR LA METHODE DE
LINTERCHANGEABILITE PARTIELLE
13.3. ASSEMBLAGE PAR LA METHODE DE LA SELECTION
13.4. ASSAMBLAGE PAR LA METHODE DE LAJUSTAGE
13.5. ASSAMBLAGE PAR LA METHODE DE REGLAGE
3me PARTIE ORGANISATION
CHAPITRE 14 ORGANISATION DES ACTIVITES DE MONTAGE
14.1. ASSEMBLAGE (MONTAGE) STATIONNAIRE
14.1.1. Assemblage (montage) stationnaire cadence libre
14.1.2. Assemblage (montage) stationnaire cadence impose
14.2. ASSEMBLAGE (MONTAGE) EN FLUX
CHAPITRE 15 ANALYSE DU DEROULEMENT DU MONTAGE.
SYMBOLES
15.1. EXEMPLE
15.2. EXEMPLES ET APPLICATIONS
4me PARTIE EXERCICES
CHAPITRE 16 EXERCICES PROPOSES
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1re PARTIE ETUDE ET PREPARATION
CHAPITRE 1 : ANALYSE DE PRODUIT
1.1. COMPETENCES
partir dun dessin densemble de produit ou de systme, une fonction technique

tant isole:
1 Analyser la solution constructive et tablir le schma technologique minimal
2 Lui associer un schma cinmatique justifi.
A partir dun dessin densemble de produit ou de systme existant, de tout ou partie du
CdCF, une pice tant isole:
3 Dfinir ses fonctions
4 Caractriser gomtriquement les surfaces associes aux liaisons.
Pour satisfaire le besoin, le produit possde des organes internes transparents pour
lutilisateur (pices, composants, ensembles de composants). Des relations sont tablies
entre ces lments : relations appeles fonctions techniques.
Ce sont ces fonctions techniques dans leurs aspects cinmatiques, technologiques et
leurs consquences sur les formes des pices mcaniques. Celui-ci sera conduit partir
dune tude de cas : le Robot . Aprs avoir identifi les fonctions techniques qui
traversent le systme, ltude focalisera sur la fonction: tourner par rapport au socle
1.2. PRSENTATION DU SYSTME ROBOT ANALYSE DE LA

PARTIE OPRATIVE
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Le graphe de hirarchisation ci-contre (fig. 2) dfinit les fonctions principales assures par le
manipulateur. Le moteur 4 (fig. 3 et 4) dlivre une puissance de 54 W pour une vitesse de
rotation n de 357 rad.s-1. la sortie du rducteur, la transmission de puissance seffectue
laide dun mcanisme poulies dentes (poulie motrice et poulie rceptrice) et courroie
crante 17.
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1.3. SCHEMATISATION DES SYSTMES MCANIQUES
Schma cinmatique minimal :
Il exprime la fonction technique du mcanisme tudi dans son aspect

cinmatique.
Sur la figure 4, qui reprsente la fonction technique tourner de1par rapport au

socle 3, la mise en rotation du pignon moteur provoque la rotation de la chaise 10
autour de laxe de la roue rceptrice 23 fixe. La position relative des liaisons peut
tre modifie. Une modification des cotes d2 ou dl na aucune consquence sur les
mouvements relatifs entre solides qui constituent ce mcanisme.
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Lors dune tude cinmatique, ce schma permettra, par exemple, de dterminer
chaise/socle connaissant moteur/chaise. Ce type de schma met en vidence les
mouvements relatifs entre sous-ensembles. Pour llaborer, seules les considrations
relatives la cinmatique seront prises en compte.
Les pices lies (sans mouvement relatif) sont reprsentes par une mme
couleur ou une mme paisseur de trait.
Schma de distribution des liaisons, ou schma darchitecture :
Il dfinit lensemble des liaisons du mcanisme dans leur position relative.
Il est ncessaire pour dterminer les actions mcaniques transmises au niveau

des
liaisons.
II semploie pour une tude dynamique.
Les pices lies (sans mouvement relatif) sont reprsentes par une mme
couleur ou une mme paisseur de trait.
La mise en oeuvre de ce type de schma ncessite la connaissance:
a) du comportement cinmatique des composants constitutifs du

mcanisme.
Nous retiendrons pour les lments participants au guidage en rotation la

modlisation de Ia figure 5. Les roulements qui y sont reprsents possdent un angle
de rotulage suffisant pour compenser de faibles dformations dues la flexion des
arbres. Langle de rotulage dun roulement est langle de la rotation relative possible,
autour des axes Y et Z, entre la bague intrieure et la bague extrieure. Cet angle est
toujours trs petit (infrieur 10 le plus souvent). La modlisation propose
correspond au cas pour lequel la valeur limite de langle de rotulage du composant
nest pas atteinte.
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b) du montage du composant dans le mcanisme
La bague extrieure (fig. 6), monte glissante, permet 1 degr de libert en

translation suivant laxe X. Sajoute ce degr de libert trois autres degrs de
libert en rotation suivant X, Y et Z dus la structure du roulement (limite du
rotulage non atteint), ce qui confre la liaison arbre 45 / alsage 40 un degr
de mobilit gal 4 (3 rotations et 1 translation). La liaison mcanique
associe est donc une liaison linaire annulaire daxe X. Une analyse
identique la prcdente aurait permis dassocier au mcanisme dcrit la
figure 7 une liaison rotule. En effet la translation envisage prcdemment
est ici supprime bilatralement par la mise en place dun chapeau.
13/132
c) de lagencement ou de la position des liaisons lmentaires
La figure 8 rcapitule les diffrents agencements possibles dune liaison mcanique

assurant un positionnement radial et axial entre deux solides. Le positionnement
angulaire nest pas voqu (liaison pivot).
Figure 8-a: positionnement axial et radial obtenu par un cylindre long (L> 1,8 D).
Figure 8-b: positionnement axial et radial obtenu par deux cylindres courts (L <
0,2 D).
Figure 8-c: positionnement axial et radial obtenu par un cylindre court (L < 0,2 D)
et un appui plan.
la lecture des diffrents schmas de la figure 8, on remarque que le seul

mouvement possible entre les organes mcaniques pris sparment est un mouvement
de rotation, ce qui rend les agencements de liaisons lmentaires quivalentes, dun
point de vue cinmatique, une liaison pivot.
Le schma architectural de la figure 9 met en vidence les liaisons mcaniques

lmentaires assurant le guidage en rotation de la chaise 10.
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Deux roulements 45 et 90 participent au guidage en rotation de larbre 46 par
rapport au moyeu 40. lIs ralisent respectivement, au niveau de la liaison moyeu/
arbre, une liaison rotule et une liaison linaire annulaire. Deux liaisons mcaniques
combines (appui plan et linaire annulaire) assurent la mise en position de la chaise
10 par rapport larbre 46.
Schma technologique
- Il montre les dispositions constructives adoptes en termes de choix et
dagencement de composants (fig. 10). A ce titre il permet de comparer des solutions
constructives. Les liaisons compltes doivent tre clairement indiques.
15/132
CHAAPITRE 2 : MONTAGE DUN ENSEMBLE
2.1. DFINITION
C'est une opration qui regroupe toutes les pices d'un ensemble.
Le monteur possde :
Le dessin d'ensemble, indiquant la position des pices ou lments assembler.
La nomenclature, prcisant le nom et le nombre de pices de l'ensemble.
Les conditions de fonctionnement, inscrites sur le dessin.
Exemple de produit : dtendeur de plonge
Problme pos : assembler les composants pour raliser le premier tage.
Comment assembler entre-eux les composants qui constituent le premier tage du dtendeur ?
Mthodologie de l'assemblage
16/132
2.2. PRINCIPES GENERAUX
Un processus d'assemblage met en oeuvre des solutions telles que : vissage, collage,
soudage, etc. afin de rassembler plusieurs composants ncessaires la ralisation d'un produit.
Le nombre d'tapes ncessaires cette ralisation est variable et dpend essentiellement
de la solution d'assemblage retenue.
Gramme d'assemblage
Quelle que soit la solution retenue, la mthode consiste raliser des sous-ensembles
de composants qui, assembls entre-eux, constitueront le produit fini.
RGLES COMMENTAIRES
1. IDENTIFIER Reconnatre partir d'une reprsentation graphique

le produit assembler (photographie, perspective, clat) le modle du produit.
Reconnatre partir d'une reprsentation graphique

2. IDENTIFIER
(photographie, perspective, nomenclature) le modle du
les constituants ou composants
produit.
3. DCODER Trouver l'ordre chronologique de l'assemblage des diffrents

la gamme d'assemblage composants.
4. PRPARER Identifier les surfaces assurant les contacts et liaisons

les lments, composants nettoyer, dgraisser, etc.
5. POSITIONNER
Placer les composants l'endroit prvu en respectant
les diffrents lments
l'ordre chronologique de montage (voir graphe de montage).
ou composants
6. ASSEMBLER Lassemblage des composants peut tre :

mettre en oeuvre - dmontable : liaison vis-crou, goupille...
une procdure d'assemblage - non dmontable : liaison par collage, soudage, rivetage...
7. RGLER Utilisation d'instruments de rglages spcifiques :

une ou plusieurs spcifications rglage de pressions, frquences de rotation, dbits,
du produit rsistances variables, couple de serrage...
8. VRIFIER Contrle final du produit,

la conformit du produit vrification des performances attendues.
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Graphe de montage
chaque poste, un graphe de montage permet l'oprateur de connatre la chronologie
d'assemblage des diffrents composants
2.3. GAMME D' ASSEMBLAGE

Elle met en vidence la chronologie d'assemblage des diffrents sous-ensembles qui
constitueront finalement le produit.
Elle permet :
de raliser qui constituent
A partir de composants
des sous-ensembles le produit fini
A
S-E n 1
B PRODUIT
FINAL
C
ASSEMBL
S-E n 2
D
2.4. GRAPHE DE MONTAGE

Attach chaque poste, permet l'oprateur de connatre exactement l'ordre de
montage des diffrents composants qui vont constituer un sous-ensemble.
NIVEAUX
COMPOSANTS COMMENTAIRES
1 2 3 4
A Niveau 1 : prendre (B) et l'assembler

(C) (sous-ensemble n 1).
B Niveau 2 : prendre (A) et l'assembler au

sous-ensemble n 1 (sous-ensemble n 2).
C Niveau 3 : prendre le sous-ensemble n 2

et l'assembler (D) (sous-ensemble n 3).
D SOUS-ENSEMBLE. (A)
Niveau 4: prendre le sous-ensemble n 3

E et l'assembler (E) : sous-ensemble (A).
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2.5. EXERCICES
EXERCICE N1
Rechercher le graphe de montage du sous-ensemble (X) partir de la chronologie
dassemblage.
Des composants : (A) (B) (C) (D) (E) (F).
NIVEAUX
1 2 3 4 5
A Niveau 1 : prendre (A) et l'assembler

(B) : (sous-ensemble n 1).
B Niveau 2 : prendre (C) et l'assembler au

sous-ensemble n 1 (sous-ensemble n 2).
C SOUS-
ENSEMBL Niveau 3 : prendre le sous-ensemble n 2
E et l'assembler (D) (sous-ensemble n 3).
D X
Niveau 4: prendre le sous-ensemble n 3
E et l'assembler (E) (sous-ensemble n 4).
F Niveau 5: prendre (F) et lassembler au

sous-ensemble n 4.
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EXERCICE N 2
A partir du graphe de montage du sous-ensemble (U), indiquer dans la
rubrique commentaires lordre chronologique de montage des composants, pour chaque niveau.
NIVEAUX
1 2 3 4 5 6
A Niveau 1 :
B Niveau 2 :
C
Niveau 3
E Niveau 4:
F
Niveau 5:
G SOUS-
ENSEMBLE
U Niveau 6:
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EXERCICE N 3
Rdiger la gamme de montage de lensemble dessin ci-dessous :
12.6. GRAPHE DE MONTAGE SIMPLIFIE
21/132
CHAPITRE 3 : CONCEPTION DUN PROCESSUS DE MONTAGE
Le processus de montage doit remplir les conditions suivantes :

-assurer toutes les conditions techniques imposs pour les produits finis
-garantir lobtention des normes de prcision et rigidit
-lobtention dun prix moins chre
On impose la rsolution des questions plus importantes :
-prciser la succession de montage pour toutes les pices et sous ensembles
- prciser les plus conomiques mthodes de montage
-choix et conception des montages dusinage
- prciser les formes dorganisation pour le processus dassemblage.
Documents technologiques ncessaires :

- le chane de cotes
- schma de montage
- gamme de montage
- graphe de montage simplifi
EXEMPLE :
Soit raliser lassemblage pour le sous ensemble (boite de roulements) ci-joint :
1-tourillon ; 2-bague ; 3 et 4-anneux intrieurs de roulements ; 5-entretoise ; 6-crou

de rglage ; 7-rondelle ; 8 et 10 circlips ; 9 et 11 vises.
22/132
a) prparer le sous- ensemble I
b) prparer sous- ensemble II
-on considre le repre de base la pice 1(tourillon)
23/132
c) monter les pices 2 ; 3 et 4 sur 1 :
d) monter le sous ensemble (1 ;2 ;3 ;4) dans le sous ensemble I
e) assembler les pices :7, 8 et 9 avec 6 et 5 sur le sous- ensemble principal
24/132
f) monter le sous ensemble II sur le sous ensemble principal
Graphe de montage simplifi pour boite de roulements
Les oprations prsentes peuvent avoir attach un graphe de montage simplifi :
Le droulement chronologique du montage peut tre reprsent dans un

diagramme de montage (ciclogramme) :
Dsignation temps Temps en mn

des 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
oprations
1 5
2 10
3 5
4 20
5 15
6 10
25/132
CHAPITRE 4 : GAMMES DE MONTAGE. APPLICATIONS
A. On donne le dessin densemble (sans chelle) pour un arbre tournant. On demande :

1 Dsigner les pices composantes (min. 10) : ..
2 Dfinir les type des liaisons entre les organes : 11 et 2 ; 10 et 2 ; 4 et 2 ; 8 et

1.
3 Prciser les types de roulements utiliss pour guider la pice 1 et les ajustements possibles
4 Prciser la fonction des pices 7 et

12.
5 Expliquer la fonction des pices 15 et
14.
B. On donne le dessin densemble si dessus. On demande :

1 Elaborer la gamme de montage de cet ensemble en prcisant les phases, les oprations et les
outillages
Nota : utiliser les formulaires si joints pour la gamme!
26/132
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
1/
..
1 2 3 4 5 6 7
Dispositif : 17
Ensemble : 16 8
15
14
No : . Nbr : .
13 9
12 11 10
Ensemble suivant :
Ensemble
antrieure :
PHASES DASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES

o
N Pos. DSINATION CROQUIS - SCHMAS - CONSIGNES Montage Contrle
27/132
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No 2/
..
OUTILLAGE
PHASES DASSEMBLAGE/ MONTAGE
S
Co
No Pos. DSINATION CROQUIS SCHMAS CONSIGNES Montage ntr
le
28/132
SOLUTION :
A. 1 Les pices composantes :

1 = arbre; 2 = carcasse; 3 = entretoise; 4 = roulement billes; 5 = vis tte
hexagonale ; 6 = couvercle; 7 = jointe feutre; 8 = clavette parallle forme A; 9 =
roulement billes; 10 = vis tte hexagonale; 11 = couvercle; 12 = jointe feutre; 13 =
clavette parallle forme A;
14 = crous crneaux ; 15 = goupille cylindrique fendue ; 16 = crous encoches pour
blocage des roulements ; 17 = rondelle frein pour crou encoches.
2 Les types des liaisons :
- entre 11 et 2= appui plan ;
- entre 10 et 2 = glissire hlicodale ;
- entre 4 et 2 = pivot glissant ;
- entre 8 et 1 = encastrement rigide dmontable
3 Les types de roulements utiliss pour guider la pice 1 et les ajustements

possibles :
Les roulements 4 et 9 = roulements une range des billes, contact radial
- Roulement 9 : - entre la bague intrieure et larbre 1 : j5j7, pour assurer une serrage
- entre la bague extrieure et la carcasse H6.H8, pour assurer le coulissage
cause de dilatation thermique ;
- Roulement 4 : - entre la bague intrieure et larbre 1 : k5k7, pour assurer une serrage pour
une charge importante sur 1 ;
- entre la bague extrieure et la carcasse K5.K6, pour empcher le
coulissage dans la carcasse.
4 La fonction est :
- 7 et 12 sont des jointes en feutre qui ralisent ltanchit dynamique entre
larbre 1 et le couvercle 6 ou 11 la base de graisse.
- les jointes feutre sont employes pour viter la fuite de la graisse et pour
diminuer le frottement et le chauffage de larbre durant lutilisation.
5 La fonction des pices 15 et 14 :

Le system de freinage est ralis par lcrou crneaux (14) et la goupille fendue
(15) ; les pices assurent une solution de maximum scurit contre le dvisage pendant le
travail. De lcrou crneaux serra fixe une goupille fendue qui passe par un trou
pralablement perc dans larbre. A la sortie de larbre les deux bras sont plis en dehors.
29/132
B.
GAMME DE MONTAGE tabli par :
No
Croquis des composants ou des sous-ensembles
Dispositif : 1 2 3 4 5 6 7
17
Ensemble :
16 8
Nbr : 15
o
N : . .
14
Ensemble
suivant :
13 9
Ensemble 12 11 10
antrieure :
Spcifier pour chaque pice/ sous-ensemble/ ensemble le code/la position/ le
symbole
No Pos. DSINATION CROQUIS - SCHMAS - CONSIGNES Montage Contrle
Prparation de la
10 -tabli
pice de base 2 2
Montage de sous
ensembles sur 1
Sous phase 21 1
-tabli
Montage de 4 -massette
Sous phase 22 -jauges
4 - presse
Montage de 3 dpaisseur
- cl
Sous phase 23 3 ergot
Montage de 9 -
Sous phase 24 9 tournevis
20
Montage de 17
Sous phase 25 17
Montage de 16
Sous phase 26 16
Montage de 14
Sous phase 27 14
- peseur
Montage de 8
Sous phase 28 8
Graissage des
roulements
Montage de - presse
30 - bagues
larbre sur 2
Montage de
couvercle 6
40 -graisse
-
Sous phase 41
Montage de 7 6 7
30/132
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
2/
PHASES D ASSEMBLAGE / MONTAGE OUTILLAGES

No Pos. DSINATION CROQUIS SCHMAS CONSIGNES Montage Contrle
Sous phase 42
- - jauges
Montage de 6 6 massette dpaisseur
sur 2
- cl six
Montage de 5
50 5 pans
sur 2 coude
Montage de
couvercle 11 -graisse
Sous phase 61
60 Montage de 12 11 12
Sous phase 62 - jauges
-
Montage de 11 dpaisseur
11 massette
sur 2
- cl six
Montage de 5
70 5 pans
sur 2 coude
Montage de 13
80 1 13 -massette
Sur 1
- cl plate
Montage de 14 14
90 hexagonal
sur 1 e
Montage de 15 15 -massette
100 -pince
sur 1
110 Contrle final
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2me PARTIE : REALISATION ( Techniques et
normes de montage des pices )
CHAPITRE 5 : OUTILS DE MONTAGE ET DE DEMONTAGE
Cl plat mixte Cl serre- tube Cl molette
Cl plate double Cl pipe 6 ou 12 pans Cl pipe perce

Montage et dmontage des vis et
crous noys
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Cl douille Cl male
Trs souvent livres en coffre, elles offrent 1) Empreine Torx
des nombreuses possibilits grce aux accessoires : 2) Denture multiple
rallonge, cliquet, cardan, etc.. 3) Empreinte crneaux
4) 6 pans
Cl ergots
1) Blocage des crous encoches et crneaux
2) A ergots interchangeables et rglables
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Cl dynamomtrique
Elle permet de contrler le couple de serrage appliqu aux vis, boulons, etc.
Les extracteurs
Ils sont utiliss pour le dmontage des poulies, volants, roulements, etc. Principales
caractristiques :
Deux ou trois bras ou coquille
Capacit de l'outil
Puissance
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Les burins et les bdanes
Ils sont utiliss pour enlever les bavures ou pour dtruire certaines pices devenues
indmontables.
Pince-tau Pince multiprise
Pince universelle Pince pour circlips intrieurs
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Pince pour circlips extrieurs
Pour vis fente Pour vis fente

Choisir le plus gros tournevis Tournevis avec lame isole
entrant dans la tte (recouverte d'une gaine)
permettant les travaux sous tension
Pour vis cruciforme
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CHAPITRE 6 : MONTAGE DES GOUPILLES
6.1. MONTAGE, DEMONTAGE DES GOUPILLES CYLINDRIQUES PLEINES

Exemple :
Monter la pice C sur la pice A; la fixer par les deux vis.

Dplacer B dans l'ensemble et rgler le jeu aux extrmits; serrer les vis.
Percer les deux trous de goupille.
Alser les deux trous. Pour obtenir un montage serr dans A et glissant dans C, utiliser un
alsoir main ; ne pas le passer au travers ; vrifier l'enfoncement de la goupille (fig. b).
Finir la mise en place avec un chasse-goupille. Les extrmits de la goupille ne doivent
pas dpasser des pices.
Pour le dmontage, reprer la position des pices (coups de pointeau, chiffres).
Retirer les goupilles avec un chasse-goupille de diamtre appropri.
Pour les goupilles montes serres dans des trous borgnes, scier, puis percer nouveau.
6.2. MONTAGE, DMONTAGE DES GOUPILLES LASTIQUES
Diamtre de perage = diamtre nominal de la goupille
Le dmontage est ralis avec un chasse-goupille paul pour assurer le centrage.
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6.3. GOUPILLES CYLINDRIQUES FENDUES
Aprs lassemblage des pices, reprer la position de la goupille et percer au diamtre
indiqu dans le tableau.
5.4. MONTAGE DES GOUPILLES CANNELLEES

Assembler les pices.
Percer au mme diamtre que celui de la goupille.
bavurer avec une fraise 60 maximum.
Graisser la goupille de prfrence au suif.
Enfoncer la goupille.
de perage = nominal de la goupille
6.5. MONTAGE GOUPILLES CONIQUES (CONICITE 2%)

Positionner les pices.
Percer au petit diamtre de la goupille.
Alser conique.
Vrifier l'enfoncement de la goupille la main.
Monter la goupille. Frapper lgrement :par la tte pour la coincer.
Au dmontage, prendre un chasse goupille dont le diamtre correspond au petit diamtre
de la goupille.
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CHAPITRE 7 : MONTAGE ET DEMONTAGE DES GOUJONS
PAR CROU - CONTRE- CROU (fig. 1)

Monter les crous 1 et 2 sur la tige filete (le plus prs possible de la face).
Serrer 2 sur 1 en maintenant 1.
Tourner 1 dans le sens de desserrage pour retirer le goujon.
Tourner 2 dans le sens de serrage pour monter le goujon.
PAR VIS BUTE ET CROU (fig.2.)
DGOUJONNEUSE COIN (fig. 3)
Un coin quadrill immobilise le goujon retirer l'intrieur du corps de l'extracteur.
On tourne l'ensemble par l'hexagone dans un sens ou dans l'autre pour monter ou
dmonter le goujon (pour goujons de 10 26 mm).
DGOUJONNEUSE MOLETTE (fig. 4)
Une molette excentre immobilise le goujon et permet son extraction (goujons de 5 20
mm).
DGOUJONNEUSE GIL- COUSS (fig. 5)
Le goujon est immobilis par le rapprochement de trois axes (goujons de 6 30).
EXTRACTION DES GOUJONS CASSS
EXTRACTEUR MODLE HLICODAL (fig.6)
Ces extracteurs permettent de retirer les goujons casss aprs perage d'un trou au centre
du goujon (voir tableau pour le diamtre de perage).
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du corps (mm) Longueur mini de perage (mm) Pour vis de : (mm)
4 55 1,8 36
5 60 2,6 68
6 65 3,7 811
8 75 5,5 11 14
11 85 7 14 18
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CHAPITRE 8 : ASSAMBLAGE PAR SERRAGE
8.1. PRPARATION DES PICES POUR LE MONTAGE

Elles doivent tre bavures, contrles et comporter un chanfrein d'entre pour
faciliter la mise e position au dpart. Le graissage de: parties en contact est indispensable.
8.2. ASSEMBLAGES LGREMENT DURS
Ajustements : H6 j5 - H7 j6.
Applications : Poulies, engrenages, roulements
MONTAGE
Mise en place au
maillet
DMONTAGE
Possible sans
dtrioration
L'emmanchement
n'est pas suffisant
pour transmettre
un effort
8.3. AJUSTEMENTS BLOQUS

Ajustements : H6 m5 - H7 m6 : Dmontage possible sans dtrioration
Applications : Volants, poulies, engrenages, manchons d'accouplement.
MONTAGE
En tirant pour
une pice alse.
Au marteau, avec
jet de bronze si la
pice na pas de
trou dbouchant.
DMONTAGE
En tirant pour
une pice alse.
Au marteau, avec
jet de bronze si la
pice n'a pas de
trou dbouchant.
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8.4. ASSEMBLAGES SERRS
Applications : Jantes de roues, douilles en bronze, frette.
Ajustements: H6/ p5 - H7/ p6.
MONTAGE
Mise en place des pices la presse, par dilatation de l'alsage ou contraction de l'arbre
Dilatation de lalsage
DMONTAGE DTRIORATION DE LA PICE PAR USINAGE

Impossible sans dtrioration des pices Alsage sur fraiseuse (a).Chariotage au tour (b)
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CHAPITRE 9 : MONTAGE ET DEMONTAGE DES ROULEMENTS
9.1. MONTAGE DES ROULEMENTS
Pour qu'un roulement fonctionne dans de bonnes conditions, il est ncessaire
d'utiliser la mthode de montage prconise avec les outils appropris.
Examiner avec soin les lments voisins du montage.
Faire disparatre toutes les bavures, nettoyer les arbres et les paulements.
Contrler au micromtre le diamtre de l'arbre et le diamtre de l'alsage.
Inspecter les joints d'tanchit et les remplacer, s'ils sont dfectueux ou uss.
Ne sortir les roulements neufs de leur emballage qu'au moment du montage.
N'enlever le produit antirouille que dans l'alsage et sur la surface cylindrique
extrieure.
Nettoyer ces surfaces au white-spirit et les scher avec un chiffon propre.
Montage froid
Serr sur l'arbre Serr dans le logement
L'utilisation d'une presse est particulirement adapte au montage frquent de petits

roulements.
Les faces de la douille doivent tre planes, parallles et sans bavure et ses diamtres
dtermins pour tre mis en appui contre la bague monte avec ajustement serr.
Pour faciliter le montage, on enduit avec une huile de faible viscosit la porte du
roulement sur l'arbre ou dans le logement.
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Montage chaud
Montage serr sur l'arbre
Montages sur l'arbre Chauffage par rsistance
Le montage des roulements de moyenne et grande dimension peut aussi tre ralis en
chauffant le roulement ou son logement avant le montage.
Il est conseill de prvoir sur l'arbre des canaux et des gorges pour l'injection d'huile
sous pression, lors du dmontage.
Les roulements garnis de graisse sont en gnral munis de joints d'tanchit ; ils ne
doivent pas tre chauffs.
Si l'on prvoit un ajustement serr sur l'arbre, le roulement est chauff une
temprature suprieure de 80 90 C celle de l'arbre, jamais au-dessus de 120 C.
Si l'ajustement est serr dans le logement, une lgre lvation de la temprature du
logement de 20 50 C suffit en gnral, car le serrage est rarement important.
9.2. DEMONTAGE DES ROULEMENTS

Il faut toujours essayer de dmonter les roulements sans les endommager.
L'effort de dmontage doit tre appliqu sur la bague serre.
Pour des raisons de dure de vie, un roulement rutilis doit tre remont dans la
mme position. (Reprer cette position avant le dmontage.)
Si un roulement se dtriore prmaturment, on doit en rechercher la cause.
Principales causes d'usure
Montage dfectueux, lubrification inadapte, impurets, erreurs de forme de l'arbre ou de
l'alsage, vibrations, surcharges.
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Outillage mcanique
Le dmontage se ralise avec l'extracteur deux ou trois bras (fig. 5a, b) ou la douille
(fig. 5c).
Outillage hydraulique
Les roulements de taille moyenne ou de grande taille ayant un ajustement serr
sur l'arbre demandent souvent un effort de dmontage considrable, on emploie donc la
pression d'huile pour dcoller ces roulements.
Extracteur hydraulique Outillage pour injection d'huile
Dmontage l'aide d'anneaux spciaux d'injection
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CHAPITRE 10: ASSAMBLAGE PAR COLLAGE
En mcanique, les assemblages par collage sont de plus en plus nombreux.
Il existe une grande varit de colles.
10.1. LES COLLES
Rsistance
Colles Dfauts
Agents
Souplesse Mcanique Thermique
chimiques
Thermodurcissables Mauvaise Bonne Bonne Bonne Rigide - Fragile
Rsistance mcanique
Thermoplastiques Moyenne Mdiocre Mdiocre Bonne
mdiocre
lastomres Trs bonne Mauvaise Variable Mdiocre Affect par la chaleur
10.2. PREPARATION DES SURFACES

liminer les corps trangers (poussires, graisse, huile, eau).
SURFACE BRUTE Brossage

MCANIQUE Dgraissage
merisage
Ponage
Dgraissage Sablage Solvants Alcalin
chlors + rinage
leau
Dcapage
CHIMIQUE Rinage leau Schage

Attaque acide
Attaque
alcaline
SURFACE PRTE
COLLER
10.3. EXEMPLES DE TYPES D' ASSEMBLAGES
Assemblages en bout Assemblages par recouvrement
Mdiocre
Employ pour les bandes caoutchouc Satisfaisant
Satisfaisant
Usinage pralable Bon
Satisfaisant
Bon
Usinage pralable
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Pices cylindriques Assemblages en angle
10.4. CONSEILS POUR LE COLLAGE

La colle doit prsenter une certaine fluidit pour bien pouse-, la surface.
Il faut viter qu'il reste des poches d'air du fond des cavits superficielles. La colle doit
bien se rpandre, bien mouiller la surface.
Pour qu'un assemblage par collage soit utilisable, il faut qu'il ait une rsistance
mcanique approprie l'ensemble.
10.5. DMONTAGE DES ENSEMBLES COLLS
Action de la chaleur :
Lorsque les supports sont insensibles la chaleur (cramique, mtaux)
Action de solvants :
Procd long.
Action d'une surcharge mcanique ou de chocs :
On peut combiner ce procd avec l'un des deux prcdents.
Action des ultrasons :
Procd industriel.
10.6. APPLICATIONS
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48/132
CHAPITRE 11 : ANALYSE DU MONTAGE DES ROULEMENTS
11.1. GENERALITES
Tous les calculs relatifs aux dimensions, dures, serrages etc., sont traits dans le tome
3 du Prcis de construction mcanique. Nous traitons ici des rgles fondamentales concernant
les montages de roulements, en dehors de tout cahier des charges particulier.
11.2. REGLES DE MONTAGE

Rgle 1 : il faut monter avec un ajustement serr la bagne qui tourne par rapport la
direction de la charge.
Ce serrage radial de la bague tournante par rapport la direction de charge a pour objet
dviter le laminage de la porte de cette bague (fig. 6).
La porte est la surface de larbre en contact avec la bague intrieure [BI] (ou la
surface du logement en contact avec la bague extrieure [BEl).
Le laminage est en fait la destruction de la porte lorsque la bague tournante par rapport
la direction de charge roule sur sa porte, quand il existe un jeu entre les deux (fig. 6; [Bu
tourne / R).
Le jeu entre la bague tournante par rapport la direction de charge et sa porte est la
cause unique de la destruction de la porte. Il faut supprimer ce jeu, donc monter la bague
tournante par rapport la direction de charge avec un ajustement serr.
La bague ajuste serre est gnralement monte laide dune presse (fig. 7);il faut
donc lappuyer sur un paulement rigide de position connue(paulement usin ,couvercle,
avec ou sans entretoise sappuyant dessous).
49/132
Cet appui sert de bute la presse et il est courant de placer un serrage de lautre ct
de la bague (fig. 8).
Note : quand la charge est de direction indtermine, les deux bagues sont montes avec
ajustement serr.
Rgle 2 : une bague fixe par rapport la direction de charge est gnralement monte avec
un ajustement glissant (tableau 5).
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Rgle 3 : pour raliser une liaison pivot , un arrt axial doit tre ralis une seule fois
dans chaque sens. Si les deux arrts sont sur le mme roulement ( bagues non sparables), il
est alors appel palier fixe (fig. 8). Dans ce cas, le roulement doit tre le plus prs possible
du point dapplication de la charge axiale. Les avantages sont une dilatation libre de larbre,
labsence de risque de flambage et
une cotation fonctionnelle tolrances plus larges (fig. 22-c).

Rgle 4 : un ajustement serr ne peut pas transmettre un effort axial entre arbre et
logement.
Un effort axial doit donc tre transmis par obstacles (paulements, crous,
entretoise, etc )
Note : lpaulement doit avoir des formes compatibles avec les arrondis des bagues (fig. 10).
11.3. ARRETS AXIAUX

Il existe de nombreuses faons de raliser les arrts axiaux, certains dfinissent la
position axiale du roulement (paulement, couvercle), dautres maintiennent cette position
(crous).
11.3.1. PAULEMENT
Les paulements sont usins ou rapports sur les arbres ou dans les logements. Les
bagues sappuient directement dessus ou sur une entretoise intermdiaire (fig. 10).
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11.3.2. COUVERCLE DANS LE LOGEMENT
Il est le plus souvent embot (H7h6) et maintenu par des vis ; il peut tre aussi
viss dans le logement (problmes de ralisation du filetage et de son freinage) (fig. 11).
11.3.3 RONDELLE VISSEE EN BOUT DARBRE

La rondelle est centre ou pas et fixe par une ou deux vis (fig. 12).
11.3.4. SEGMENT DARRET POUR ROULEMENT A RAINURE
Il est rserv aux efforts axiaux modrs (NF E 22-302 et NF E 22-303). 11 peut tre
utilis dans les paliers ou carters en deux parties (fig. 13) ou plac entre un couvercle et le
logement (fig. 14).
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11.3.5. CROUS
Lcrou encoches (NF E 22-306) et rondelles (NF E 22- 307) ncessite une rainure
axiale qui affaiblit larbre (freinage par obstacle, fig. 15).
Un crou H est souvent de trop grandes dimensions.

Ecrou autofrein du premier type : un anneau exerce des efforts sur le filetage, assurant
un bon maintien de lcrou. On vite lusinage dune rainure et la rondelle frein. Lanneau est
en inox (fig. 16), ce qui permet le dmontage- remontage une dizaine de fois. Les crous avec
anneau de polyamide sont changer aprs dmontage.
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crou autofrein du deuxime type : une vis de pression vissant sur le filetage par
lintermdiaire dune pastille de mtal tendre (fig. 17) ou lcrou est fendu (fig. 18).
11.3.6 ANNEAU ELASTIQUE

Le montage dun anneau lastique impose un jeu entre le segment et la bague du
roulement. Il ne peut donc pas exercer de serrage axial. Il affaiblit larbre par la gorge. Il est
rserv aux sollicitations modres. On lutilise dans les constructions conomiques .
Si lanneau est utilis comme arrt axial dune bague monte glissante, le positionnement
axial est imprcis et la cotation dlicate. Il faut placer une rondelle angles vifs pour
transmettre un effort axial correctement.
54/132
Pour une bague monte serre, son rle est souvent un arrt axial de scurit dans
le cas o le serrage de la bague sannulerait (exemple: lanneau mont sur larbre la figure
19).
Note : pour la bague ajuste serre, et dans le cas o leffort axial est transmettre, on peut
placer un anneau lastique, condition dannuler le jeu entre lanneau et le roulement avec des
cales, pour respecter la rgle 3(fig.21). Ce montage ncessite la mesure du jeu et lutilisation
de cales.
11.3.7. Colle
Il est possible de coller les bagues sur leur porte. Toutefois, ladhsif ne remplace
pas un paulement lorsquun effort axial est transmis par le roulement. Les rgles habituelles de
montage doivent toujours tre appliques. Sil ny a aucun effort axial, ladhsif remplace tout
paulement. Les cots peuvent diminuer considrablement en simplifiant lusinage. En outre,
lorsquune bague est monte serre, ladhsif contribue la liaison; de ce fait, il est possible de
diminuer la valeur du serrage. Dans certains cas, cela vite de choisir un roulement jeu
augment : on garde un roulement jeu normal.
Les adhsifs actuels sont compatibles avec les lubrifiants: leur efficacit est conserve
mme sur des surfaces graisses. Les roulements peuvent donc tre colls tels quils sont livrs
par le fabricant.
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Enfin, notons que le dosage prcis lors de la dpose de la colle, ainsi que la duret trs
faible dune goutte de colle polymrise, permettent dviter tout risque de pollution ou de
dtrioration du mcanisme.
11.3.8. Roulement alsage conique, manchons coniques

Le roulement alsage conique est serr axialement par un crou viss sur larbre
(fig. 22-a). Le positionnement axial nest pas trs prcis.
Quand un manchon (NF E 22-308) est utilis, le roulement est positionn
axialement par une entretoise sappuyant sur un paulement de larbre (fig. 22-b).
Si lentretoise nexiste pas (fig. 22-c), leffort axial transmissible par ce systme est
approximativement:
Fadm =3 B d (avec : B = largeur en millimtres ; d = diamtre en millimtres ; F en
newtons.
Pour lutilisation dun manchon de dmontage (fig. 22-d), lappui sur un paulement
est obligatoire. Un crou viss sur larbre assure le serrage.
11.4. EXEMPLES DE MONTAGE

Hypothses de ltude: la bague extrieure [BE] est fixe par rapport la direction de la
charge, et la bague intrieure [BI] tourne par rapport la direction de la charge. Conclusions:
[BI] monte serre sur larbre (rgle 1) et [BE] monte glissante dans le logement (rgle
2).
Note : le raisonnement est identique dans le cas o la bague intrieure [BI] est fixe par rapport
la direction de la charge et la bague extrieure [BE] tournante par rapport la direction de la
charge.
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11.4.1. Premier cas
Considrons une liaison pivot ralise par deux roulements capacit axiale et radiale.
Les deux bagues ne sont donc pas sparables. Il est alors possible denvisager deux types de
montages.
Montages du type A
Les bagues montes serre radialement sont en appui sur un paulement et

serres axialement par un systme vis- crou. Les deux roulements sont monts la presse sur
larbre ; les crous sont serrs et lensemble est plac dans le carter.
Il existe alors trois possibilits de respecter les rgles 3 et 4 concernant les arrts
axiaux de larbre:
sur la [BE] dun roulement (fig. 23-a);
lextrieur des [BE] des deux roulements (fig. 23-b);
57/132
lintrieur des [BE] des deux roulements (fig. 23-c).
Notes:
la solution (fig. 23-a) est presque toujours prfrable (prcision et pas de problme de
dilatation) (voir rgle 4).
De plus,J1 <J2 <J3, avecJ1 pouvant tre trs faible ou facilement annul pour un
positionnement prcis de larbre.
Pour (a), le roulement (1) est dit palier fixe : cest celui qui ralise les deux arrts
axiaux de la liaison pivot. Le roulement (2) est dit palier libre : pas darrt axial sur la [BE]
(les deux bagues sont insparables).
Le cas (b) pose des problmes de montage et dmontage de lensemble (arbre + roulement)
dans le carter.
---Pour (c), simple concevoir, J3 est important car la chaine de cotes relatives J3 comporte
un grand nombre de maillons. Il peut y avoir des problmes dus la dilatation et un jeu J3 qui
sannule.
Montages du type B
Dans ce cas, il est admis que seul lajustement serr de la bague tournante par rapport
la direction de charge permet de supprimer le risque de laminage de la porte (le serrage
axial de la [BI] par lcrou est jug inutile). Il nexiste alors quune seule solution de montage.
En effet, pour transmettre leffort axial par des obstacles et non en utilisant
ladhrence de la bague (rgle 4) monte serre, on doit utiliser lpaulement de celle-ci. Cela
conduit la solution des figures 24 et 25.
58/132
On retrouve le jeu j3 du cas prcdent. Le montage peut tre dit flottant (FAG).
11.4.2. Deuxime cas
La liaison pivot est ralise par un roulement capacit axiale et radiale (1) et par
un roulement capacit radiale seule (2). Nous sommes toujours dans le mme cas, avec des
bagues intrieures serres. La [BI] du roulement (1) doit tre paule et serre axialement
(avec un crou par exemple), afin de transmettre leffort axial dans les deux sens, entre larbre
et le bti.
La [BE] de (1) est arrte des deux cts, pour les mmes raisons.
La [BI] du roulement (2) est monte serre , en appui sur un paulement et serre
axialement de lautre ct par un crou.
59/132
Les bagues du roulement (2) tant sparables, il faut assurer une position axiale prcise
de la [BE] / [BI] par des arrts de chaque ct (fig. 26 et 27).
Note : dans certains cas, si les efforts sont modrs pour le roulement (2), on se dispense de
lcrou sur la bague monte serre . Il est alors prudent de prvoir un anneau lastique en
tant qulment de scurit ; pour le cas o lajustement serr de la [BI] perdrait son
efficacit. La [BI] ne pourrait pas se dplacer sur larbre mais on ne pourrait pas viter le
laminage de la porte (fig. 28).
60/132
11.5. CAS DES ROULEMENTS A CONTACT OBLIQUE
Ces roulements nont pas de jeu interne dfini car les bagues sont sparables. Il
faut donc toujours prvoir un rglage axial du jeu des deux roulements. Ils ne supportent un
effort axial que dans un sens ; il faut donc les monter par paire, en sens contraire (en X ou en
O).
Prcharge
Le rglage dun jeu ngatif au montage constitue une prcharge des roulements.
Elle a pour principaux effets une augmentation de la rigidit, un guidage plus prcis, une
diminution du bruit, une compensation dusure et dcrasement des contacts ainsi quune
lgre augmentation (fig. 29) de la dure de vie.
11.6. TYPES DE MONTAGES

En prenant comme seul critre la bague tournante par rapport la direction de
charge, on aboutit deux montages:
1er montage : les [BI] tournantes par rapport la direction de charge sont ajustes
serr sur larbre (rgle 1). Le rglage du jeu seffectue donc sur les bagues extrieures
montes glissantes (rgle 2). La configuration qui permet facilement ce rglage est dite en
X (fig. 30 et fig. 33 : axe vertical du diffrentiel). Dans ce cas, les [BI] sont en appui sur un
paulement et nont pas besoin de serrage axial par crou de lautre ct, car il y a les corps
roulants qui exercent un effort axial. En gnral, quand larbre tourne par rapport la
direction de la charge, le montage des roulements se fait en X.
2 montage : les [BE] tournantes par rapport la direction de charge sont ajustes serr
dans le logement. Le rglage du jeu seffectue donc sur les bagues intrieures montes
glissantes . La configuration qui permet facilement le rglage sur les bagues intrieures est
dite en O (fig. 31 et 32). Les [BE] sont en appui sur un paulement du logement (carter), cet
61/132
appui suffit. En gnral, quand le logement tourne par rapport la direction de la charge, le
montage des roulements se fait en O.
62/132
Notes :
Dans un montage en X, les centres de pousses des roulements sont plus proches que dans
un montage en O, pour des distances gales entre faces internes. Un montage en X est donc
moins rigide quun montage en O, pour les mmes roulements, la mme distance, avec la
mme prcharge (jeu < o). Dans un montage en X, une dilatation de larbre plus importante
que celle du logement, provoque une surcharge dans les roulements.
63/132
En consquences:
Quand le critre de la rigidit de larbre est prpondrant, que les [BI] sont ajustes
serr sur larbre et que les centres de pousse sont trop proches, dans le montage en X,
pour assurer une bonne rigidit, on adopte alors un montage en O (fig. 33).
Pour le pignon dattaque de la figure 33, le rglage seffectue alors sur la [BI] la moins
charge. Celle-ci est monte lgrement glissante pour permettre ce rglage. On utilise alors
trs souvent une entretoise de rglage de la prcharge. Elle permet en plus de serrer
axialement la (BI), monte lgrement glissante et dviter ainsi le laminage de la porte.
Quand le critre de dilatations diffrentes entre arbre et carter intervient, la surcharge
des roulements due ce problme peut conduire adopter un montage en O, alors que le
critre de [BI] tournante/charge conduirait un montage en X.
Dans tous les catalogues (FAG, SKF, SNR, TIMKEN), les seuls critres de choix des
montages en X et en O (ou rgls pour FAG) sont les critres de rigidit et de dilatation.
64/132
CHAPITRE 12 : REGLAGE DES JEUX
-GUIDAGE EN T
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-GUIDAGE EN QUEUE DARONDE
-Contrler le jeu entre 2 et 3. Desserrer 5.Visser les vis 5.

- Visser les vis 4. Mettre en appui 3 et 2 et dvisser de 1/10 de tour par exemple.
-Contrler le jeu et le fonctionnement manuellement.
-Maintenir 4 et serrer 5.
/132
CHAPITRE 13: APPLICATIONS DES CHAINES DES COTES POUR
ASSEMBLAGE
Pour assurer la prcision de montage (assemblage) on utilise la thorie des

chanes des cotes pour calculer les tolrances des lments qui compose la chane de
cotes .
En fabrication mcanique il y a cinq mthodes par rapport la prcision demande :
-la mthode de linterchangeabilit totale
-la mthode de linterchangeabilit partielle
-la mthode de slection
-la mthode de lajustage
-la mthode de rglage
13.1. ASSEMBLAGE PAR LA METHODE DE LINTERCHANGEABILITE

TOTALE
Par cette mthode on peut assembler nimporte quelle pice du lot avec les autres pices
de lensemble sans une slection ou ajustage de la pice.
Les avantages de la mthode :
- assemblage simple et conomique
-possibilit dappliquer la mthode en flux continue
La condition de la ralisation de la mthode :
-la valeur de la tolrance de llment qui ferme la chane de cotes est gale la somme des
lments composants.
TR-la valeur de la tolrance de llment qui ferme la chane (cote condition) de cotes
TA- la valeur de la tolrance de llment i de la chane.
Exemple des chanes de cotes :
-La chane de cotes pour un tour revolver qui doit assurer la prcision de coaxialit entre les
axes des outils de la tte revolver et laxe de la broche :
/132
Les dimensions nominales des lments composantes de la chane sont :
Lquation condition pour les tolrances :
La valeur de la tolrance de la cote condition TRA est :
TRA = EAmax- EAmin = 0,02-0 = 0,02 mm.

On note les tolrances possibles raliser pour chaque lment composant :
On obtient :
TRA=0,002+0,002+0,004+0,012=0,02
On peut faire la vrification par la mthode de maxi ou mini et on obtient les valeurs des
tolrances pour la chane de cotes et dimensions :
E sRA=25,002+60,002+118,004+202,988=0,02 mm
E iRA=25 + 60 + 118 + 202 = 0
E sRA- cart suprieur de la cote condition
E i RA- cart infrieur de la cote condition
13.2. ASSEMBLAGE PAR LA METHODE DE

LINTERCHANGEABILITE PARTIELLE
La mthode de linterchangeabilit totale nest pas toujours possible ni avantageuse .Dans

certaines cas on utilise la mthode de linterchangeabilit partielle.
Les pices composantes sont fabriques aux tolrances plus larges que celles destines
au montage par la mthode de linterchangeabilit totale.
On peut obtenir la prcision de la cote condition pour la plupart des pices sans slection et
ajustage. Par des calculs de probabilit et de statistique on peut calculer les tolrances ncessaires pour
assurer un pourcentage de risque le plus petit.
-la mthode de linterchangeabilit partielle est plus conomique cause des tolrances plus
larges pour les lments composantes.
-cette mthode est recommande pour les chanes avec un grand nombre des cotes et une cote
condition serre.
/132
13.3. ASSEMBLAGE PAR LA METHODE DE LA SELECTION
Lassemblage par la mthode de la slection assure la prcision de la cote condition

par la mesure et la slection des pices par groupe avec des tolrances majores.
Avantage :
-on peut obtenir des assemblages trs prcis et des tolrances pour la dimension de la cote
condition avec des lments composantes avec des tolrances larges.
La mthode de la slection par groupes :
En pratique intervient des situations quand toutes les tolrances des lments composantes sont
trs serres (les roulements). En cette situation lusinage devient difficile et coteuse.
La solution :
-on augmente les tolrances des toutes les lments composantes de N fois
-on partage les lots de pices en N groupes dimensionnelles
-on slection les pices par groupes
-lassemblage est fait par groupes de pices en respectant la cote condition.
Exemple :
Soit raliser un ajustage entre un arbre (piston) d= et un alsage du

piston :
D=
On suppose que les tolrances de larbre et de lalsage sont gale :
TD= Td
Selon les donnes :
Jmax=0,030mm ;
Jmin=0,010mm ;
et : TD= Td=0,010mm,
la ralisation nest pas conomique et on impose laugmentation des tolrances ( n fois la
tolrance initiale) (fig.1)
TD= Td =n x TD
Fig.1 Schma de slection des pices par groups

Si n= 5 :
TD= Td =5 x TD=5x 0,010=0,050;

/132
-Le premier groupe dalsages a lcart dimensionnel D et (D+ Td) :
40,000mm et 40,010mm ;
-Le deuxime groupe dalsages a lcart dimensionnel (D+ Td) et (D+ 2Td) :
40,010mm et 40,020mm ; etc.
-Le premier groupe des arbres a lcart dimensionnel 39,980 et 39,990 mm.
-Le deuxime groupe des arbres a lcart dimensionnel 39,990 et 40,000mm, etc.
Lassemblage est fait avec des pices avec le mme nombre de groupe.
On obtient le mme jeu limite pour tous les groupes de pices :
Et les tolrances des ajustements seront :
13.4. ASSEMBLAGE PAR LA METHODE DE LAJUSTAGE
Lassemblage par la mthode de lajustage est ralis par la modification dimensionnelle dun
lment de la chane de dimensions (par usinage- ex : la rectification) pour lobtention de la cote
condition.
Llment choisi pour cette opration sappelle lment de compensation .
/132
Exemple :
La chane de cotes pour un tour revolver qui doit assurer la prcision de coaxialit entre
les axes des outils de la tte revolver et laxe de la broche.
Llment de compensation est choisi A2 (plus facile modifier).
Les dimensions nominales des lments composantes de la chane sont :
La valeur relle de la cote condition est Re (calcule par la mthode algbrique):
La valeur relle de la cote condition Re =0+0,15 est plus grande que la valeur impose
RA =0+0,02 , rsulte que llment de compensation A2 doit tre modifier dans les limites (
0 0,15 mm) pour obtenir la cote condition.
Cette mthode est recommande pour la production de petite srie.
/132
13.5. ASSEMBLAGE PAR LA METHODE DE REGLAGE
Lassemblage par la mthode de rglage est ralis par la modification dune
dimension de la chane de dimensions par lintroduction dans lensemble (sous ensemble)
dune pice appele compensateur (rondelle, douille, entretoise vise etc.)
La cote condition est obtenue par la modification de la position du compensateur .
Exemple1 :
Exemple 2 :
/132
3me PARTIE ORGANISATION
CHAPITRE 14: ORGANISATION DES ACTIVITES DE MONTAGE
14.1. ASSEMBLAGE (MONTAGE) STATIONNAIRE
-lunit dassemblage reste toujours sur une mme poste de montage

-recommand pour production unitaire ou petite srie
-lassemblage est fait dune quipe plusieurs ouvriers (de haute qualification).
-avantage : ncessite des outilles, des instruments de mesure universelles
14.1.1. ASSEMBLAGE (MONTAGE) STATIONNAIRE A CADENCE LIBRE
1-repre (pice) de base

2-tagres pour outils
3 - tagres pour repres (pices)
4 - sous-ensembles
14.1.2. ASSEMBLAGE (MONTAGE) STATIONNAIRE CADENCE IMPOSEE

-recommand pour production srielle des ensembles de grande gabarit ou les conditions
de rigidit de la pice de base impose la maintienne densemble dans une positionne fixe.
-lassemblage peut avoir plusieurs postes de montage.
-chaque poste de montage (opration dassemblage) est assur dune quipe de montage.
I, II, III, IV- sous ensembles ; 1, 2, 3-postes de montage
/132
14.2. ASSEMBLAGE (MONTAGE) EN FLUX
-Assemblage en flux ou assemblage mobile est recommand pour la production srielle

pour des ensembles de petite et moyenne poids (500 daN) et petite gabarit.
-Lunit en cours dassemblage se dplace dun poste de montage lautre.
-Ncessite des ouvriers de faible qualification.
-Cette mthode a une grande productivit.
-Le dplacement de lunit dassemblage est fait avec des appareilles avec mouvement
intermittente.
Ligne dassemblage cadence impos
L- Longueur de lunit assembl.

l1 -la distance entre deux units dassemblage
v- la vitesse de la ligne dassemblage
/132
CHAPITRE 15: ANALYSE DU DEROULEMENT DU MONTAGE. SYMBOLES
Il sagit en somme dune remise en ordre avant de fixer son choix sur un poste stabiliser.
Donc le groupe de postes considrer ne doit pas tre trop limit car il ny a pas de problme isol
dans lentreprise. Il ne doit pas tre trop tendu car lAET serait confront aux problmes dune
ampleur telle quil ne pourrait les traiter seul.
Le droulement dune gamme est lensemble dans lequel les postes prsentent le plus
dinterdpendance. Ltude du droulement sappliquera donc frquemment la partie du processus
correspondant une gamme et parfois une fraction de celle-ci lorsque la gamme comporte de
nombreux postes de travail.
Dans tout ce chapitre ltude porte sur les postes de travail et tout ce qui permet la progression
du produit dun poste lautre ; l OST a pris pour habitude de dsigner par le terme opration ce
qui en ralit constitue une phase. Cette appellation sera conserve pour tout ce qui concerne lEtude
du droulement et lEtude des manutentions. Elle a t utilise pour le graphique de processus.
But : mettre en vidence les stades successifs du processus tudi pour les critiquer et les
amliorer.
Cela suppose une analyse de la succession de tout ce qui intervient dans le processus :
oprations, transports, contrles, retards et stockages avec mesures correspondantes dures,
distances notamment.
Les symboles qui permettent de visualiser ces volutions sont indiqus ci-aprs avec leur
signification.
Opration transformation intentionnelle dun objet en lune quelconque de ses

caractristiques physiques ou chimiques : assemblage ou dmontage de pices ou dobjets;
prparation dun objet pour une autre opration, un autre transport, contrle ou enmagasinage,
prparation, calcul, fourniture ou rception dinformations.
Exemples :
fraisage
traitement thermique
schage de peinture
Les oprations sont les stades principaux du processus qui donnent la valeur au produit qui les
subit, ou qui lavancent vers son tat final.
Transport: action de porter sur une assez longue distance et par des moyens spciaux des
personnes ou des objets pour les faire parvenir en un autre lieu ; sauf dans des cas exceptionnels,
cette action nest pas accompagne dun travail sur le produit.
En somme, le transport est un dplacement damplitude importante en grandeur et en temps. On
distingue aussi des manipulations ou mme des changements de position de pices lourdes, sur le
poste de travail, laide des moyens de manutention associs au poste.
Contrle (technique): Examen destin, au cours ou lissue dun processus, comparer

les caractristiques qualitatives et quantitatives obtenues aux caractristiques requises.
Donc toute vrification de quantit ou de qualit, mme un simple examen didentification, ont le
/132
caractre dun contrle. Ex. : un pesage est un contrle.
Retard ou Attente: priode pendant laquelle lexcutant ou le moyen de production

neffectue aucun travail productif ou pendant laquelle le produit ne subit pas la transformation prvue.
Il y a attente ou retard quand larrt dans le droulement du processus cesse lorsque la cause qui a
provoqu cet arrt a elle-mme cess. Il ny a donc ni ordre ni bon pour faire cesser lattente.
Ex : palette de pices en attente au poste de contrle tant que la palette de pices en cours de contrle
nest pas libre.
Stockage : dpt contrl de matires, produits ou matriels.

Le stockage se fait dans un magasin ou tout autre local ou endroit. Il ne peut cesser que sur ordre ou
production dun bon. Ex. stockage dans atelier, sur aire rserve, de pices usines avant leur passage
en traitement thermique (constitution de lots). Il peut y avoir stockage de main-duvre. Ex :
quipes de rserve : pompiers, cheminots, agents des autobus, etc...
Remarque: les dfinitions prcdentes sont valables lorsque llment suivi est le produit ou la main-
doeuvre.
15.1. EXEMPLE :
Soit lensemble REDUCTEUR (pag.107-108) prsent ci-dessous :
Parties composantes du REDUCTEURS
/132
Schma de montage
NOMENCLATURE
Repre No. Dsignations Matire Observations
1 1 CARCASSE INFERIEUR EN-GJL-150S
2 1 CARCASSE SUPERIEUR EN-GJL-150S
3 1 COUVERCLE PALIER EN-GJL-150S
4 1 FLASQUE DE PASSAGE EN-GJL-150S
5 2 FLASQUE EN-GJL-150S
7 1 COUVERCLE DE VISITE S335
8 1 ANEAU EN-GJL-150S
11 1 BAGUE D ETANCHEITE S335
12 3 JOINT CARTON
13 1 JOINT CARTON
14 1 JOINT CARTON
15 1 JOINT PLOMB
16 1 JOINT PLOMB
17 1 ROULEMENT NF- E
20 1 JOINT DETANCHEITE CAOUCHOUC
22 1 VIS DE VIDANGE M16x1,5 S335
23 1 VIS S335
24 1 INDICATEUR DE NIVEAU SOUS ENSEMBLE
25 1 CLAVETTE C15
26 1 CLAVETTE C15
27 1 CLAVETTE C15
28 1 CLAVETTE C15
29 1 RONDELE FRONTALE 40 S335
31 1 RONDELE S335
32 1 RONDELE S335
33 2 VIS M 6x16 S335 ISO
/132
34 2 VIS M 10x25 S335 ISO
35 2 GOUPILLE CYLINDRIQUE C75E NF- E
36 6 VIS M 16x130 S335 ISO
37 8 VIS M 12x50 S335 ISO
38 2 VIS M 16x90 S335 ISO
39 3 VIS M 8x16 S335 ISO
40 16 VIS M 10x130 S335 ISO
41 6 ECROU M 16 S335 NF
42 8 ECROU M 12 S335 NF
43 8 RONDELE S335 NF
47 1 PLAQUE SIGNALITIQUE B S235
48 4 RIVET 2,6 x 6 Al
49 1 ARBRE PIGNON 20MnCr5
50 1 ROUE DENTEE C15
51 1 ARBRE INTERMEDIAIRE 20MnCr5
52 1 ROUE DENTEE S285
53 1 ARBRE SORTIE S335
Le processus dassemblage consiste en :

- montage des sous-ensembles COUVERCLE DE PASSAGE (A)
- montage du sous-ensemble ARBRE ENTREE (B)
- montage du sous-ensemble ARBRE INTERMEDIAIRE (C)
- montage du sous-ensemble ARBRE SORTIE (D)
- montage gnral
/132
Organisation de la ligne dassemblage
La ligne dassemblage a 4 postes de travail (4 quipes douvriers). Les pices

lourdes sont transports avec un appareil de manutention bras rotatif 1 et avec un
monorail 2; le montage est fait sur un tapis roulant 3. Les oprations qui ncessitent
lassemblage avec la presse sexcutent avec la presse 4.
La succession des oprations et phases est prsente sur des FEUILLES D
ANALYSE.
-montage des sous-ensembles COUVERCLE DE PASSAGE (A)
/132
Feuille danalyse de montage
Feuille N Rsultats
Famille de Lactivit Actuelle Propose La gaine
produit :
II Opration
Produit :
REDUCTEUR Transport
Processus de
travail : Contrle
MONTAGE
SOUSENSEMBLE Attente
Stockage
Lieu : Atelier
rducteurs
Ouvrier :
Analyse fait de :
N PRESENTATION QUAN TEMPS SYMBOLS OBS.

DU PROCESSUS DE TITE min
MONTAGE
1 Dplacement du conteneur avec 1 0,15 x
couvercles
2 Dposer couvercle sur la 1 0,1 x Repre 6,4
table
3 Apporter les joints au poste 1 0,15 x Repre
de montage 21,20
4 Poser le couvercle sur le 1 0,10 x
montage de fixation
5 Poser les joints dans le 1 0,1 x
sige du couvercle
6 Poser la barre de montage 1 0,1 x
sur le joint
7 Presser le joint avec le 1 0,3 x
marteau
8 Dposer la barre et le sous 1 0,1 x
ensemble sur la table de
montage
9 Dposer le sous ensemble 1 0,1 x
dans le conteneur
10 Contrle sous ensemble x
11 Dposer le sous ensemble 1 0,1 x
dans le conteneur
12 Attente x
TOTAL 1,3 7 3 1 1
/132
4me PARTIE EXERCICES
CHAPITRE 16 : EXERCICES PROPOSEES
EXERCICE 1 :
Etablir la nomenclature du vrin pneumatique ci-dessous

Etablir le graphe et la gamme de montage et prciser loutillage pour chaque phase de
montage.
/132
EXERCICE 2 :
Etablir la nomenclature, le graphe et la gamme de montage du vrin pneumatique ci-

dessous et prciser loutillage pour chaque phase de montage.
/132
EXERCICE 3 :
COMPLETER LA NOMENCLATURE ET REDIGER LA GAMME DE

MONTAGE DE LENSEMBLE REDUCTEUR EN UTILISANT LE DESSIN
DENSEMBLE ET LES SCHEMAS DE MONTAGE CI- DESSOUS SUR LES
INPRIMEES NOMENCLATURE ET GAMME DE MONTAGE
/132
/132
108
Parties composantes du REDUCTEURS
Schma de montage
NOMENCLATURE
Repre NO. Dsignations Matire Observations.
1 1 CARCASSE INFERIEUR EN-GJL-150S
2 1 CARCASSE SUPERIEUR EN-GJL-150S
3 1 COUVERCLE PALIER EN-GJL-150S
4 1 FLASQUE DE PASSAGE EN-GJL-150S
7 1 COUVERCLE DE VISITE S335
11 1 BAGUE D ETANCHEITE S335
12 3 JOINT CARTON
13 1 JOINT CARTON
14 1 JOINT CARTON
15 1 JOINT PLOMB
16 1 JOINT PLOMB
22 1 VIS DE VIDANGE M16x1,5 S335
23 1 VIS S335
24 1 INDICATEUR DE NIVEAU SOUS ENSEMBLE
25 1 CLAVETTE C15
26 1 CLAVETTE C15
27 1 CLAVETTE C15
28 1 CLAVETTE C15
31 1 RONDELE S335
32 1 RONDELE S335
33 2 VIS M 6x16 S335 ISO
34 2 VIS M 10x25 S335 ISO
35 2 GOUPILLE CYLINDRIQUE C75E NF- E
36 6 VIS M 16x130 S335 ISO
37 8 VIS M 12x50 S335 ISO
38 2 VIS M 16x90 S335 ISO
39 3 VIS M 8x16 S335 ISO
40 16 VIS M 10x130 S335 ISO
41 6 ECROU M 16 S335 NF
42 8 ECROU M 12 S335 NF
47 1 PLAQUE SIGNALITIQUE B S235
48 4 RIVET 2,6 x 6 Al
49 1 ARBRE PIGNON 20MnCr5
50 1 ROUE DENTEE C15
51 1 ARBRE INTERMEDIAIRE 20MnCr5
52 1 ROUE DENTEE S285
53 1 ARBRE SORTIE S335
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
1/
..
Dispositif :
Ensemble :
No : . Nbr : .
Ensemble suivant :
Ensemble
antrieure :

o
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No ..
OUTILLAGE
PHASES DASSEMBLAGE/ MONTAGE
S
Co
No Pos. DSINATION CROQUIS SCHMAS CONSIGNES Montage ntr
le
EXERCICE 4 :
REDIGER LA GAMME DE MONTAGE DE LENSEMBLE

DISPOSITIF DABLOCAGE EN UTILISANT LE DESSIN
DENSEMBLE CI- DESSOUS SUR LES INPRIMEES GAMME
DE MONTAGE
DISPOSITIF DABLOCAGE
Rep. No. Dsignation Matire Observations

15 Tige filete M 10 Longueur 45
14 1 crou en T XC 38
13 1 Goupille 1,5 X 15
12 4 Anneaux lastiques Arbre 8 x 0,8
11 4 Vis FHC/90 M6 X 10
10 1 Tige de manuvre Acier Stubs
9 1 Vis de commande XC 38
8 1 Axe Acier Stubs
7 2 Axes Acier Stubs
6 2 Entretoises A 40
5 1 T d'articulation XC 38
4 2 Entretoises A 40
3 2 Tourillons Hexagonal
2 2 Leviers Tle C paisseur 50/10
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
1/
..
Dispositif :
Ensemble :
No : . Nbr : .
Ensemble suivant :
Ensemble
antrieure :

No Pos. DSINATION CROQUIS - SCHMAS - CONSIGNES Montage Contrle
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
2/
..
o
N Pos. DSINATION CROQUIS SCHMAS CONSIGNES Montage Contrle
EXERCICE 5 :
REDIGER LA GAMME DE MONTAGE DE LENSEMBLE BRAS DE

MANUTENTION EN UTILISANT LE DESSIN DENSEMBLE ET DE
SOUS ENSEMBLES CI- DESSOUS SUR LES INPRIMEES GAMME
DE MONTAGE
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
1/
..
Dispositif :
Ensemble :
No : . Nbr : .
Ensemble suivant :
Ensemble
antrieure :

o
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
2/
..
o
N Pos. DSINATION CROQUIS SCHMAS CONSIGNES Montage Contrle
EXERCICE 6 ;
- ELABORER LES FEUILLES D ANALYSES DE MONTAGE POUR

L ENSEMBLE REDUCTEUR A VIS SANS FIN EN DISPOSANT DE :
- DESSIN D ENSEMBLE. LA NOMENCLATURE, SCHEMA DE MONTAGE

ET DE FICHE TECHNIQUE D ASSEMBLAGE POUR LE SOUS ENSEMBLE
ARBRE- ROUE CREUSE DU REDUCTEUR A VIS SANS FIN
Repre N. Dsignations Matire Observations.
1 CARCASSE INFERIEUR EN-GJL-150S
2 VIS SANS FIN C75E NF- E
3 ROULEMENT NF- E
4 ANEAU EN-GJL-150S
5 CIRCLIPS C15
6 ECROU S335
7 CARCASE ROULEMENT EN-GJL-150S
8 ANEAU INTERIEUR ROULEMENT
9 JOINT CARTON
10 ANEAU EN-GJL-150S
11 CIRCLIPS C15
12 ECROU S335
13 JOINT DE REGLAGE S335
14 COUVERCLE EN-GJL-150S
15 JOINT FEUTRE
16 RONDELLE C15
17 VIS NF- E
20 JOINT CAOUCHOUC
21 VIS S335
22 ARBRE C15
23 CLAVETTE C15
24 MOYEU EN-GJL-150S
25 COURRONE BRONZE
26 VIS NF- E
27 RONDELE S335
28 CLAVETTE C15
29 ENTRETOISE EN-GJL-150S
30 ROULEMENT NF- E
31 JOINT CARTON
32 CARCASSE SUPERIEURE EN-GJL-150S
33 GOUPILLE CYLINDRIQUE C75E NF- E
34 VIS M S335 ISO
35 RONDELE S335 NF
36 ECROU S335 NF
37 ANEAU EN-GJL-150S
41 JOINT FEUTRE
42 JOINT CARTON
43 VIS DE VIDANGE S335
6/ 1
8/ 2
ECROU
11/ 1
4/ 1
10/ 1
CARCASE
Pc 1/ 1
3/ 1
ECROU
12/ 1
ANNEAU
5/ 1
CIRCLIPS
ANNEAU
CIRCLIPS
INFERIEUR
ROULEMENT
ROULEMENT
PIECE DE BASE-2 SOUS ENS. A1
ANNEAU INT
VIS SANS FIN VIS SANS FIN
13 / 1
PIECE DE BASE14 SOUSENSEMBLE 1 JOINT DE
COUVERCLE COUVERCLE REGLAGE
16 / 6
RONDELLE
SOUSENS 11
9/1 17 / 6
JOINT
VIS
CARCASE ROULEM
JOINT
15 / 1
8/1 18 / 4
ANNEAU EXT ROULEM JOINT DE
PIECE DE BASE19 SOUSENSEMBLE 3 REGLAGE
COUVERCLE COUVERCLE
16 / 6
RONDELLE
CLE
SOUS
ENS 1
21 / 6
COUVER-
VIS
CARCASE ROULEM
PIECE DE BASE 22/1 SOUS ENS. A2
30 / 2
PIECE DE BASE 7 /1
23 / 1
29 / 1
CLAVETTE
ARBRE ARBRE
ENTRETOISE
ROULEMENT
13 / 1
JOINT DE
REGLAGE
P 32/1 31 / 1
CARCASE JOINT
SUPERIEURE
33 / 2
GOUPILLE
CYLINDRIQUE
34 / 16
ROUE CREUSE
VIS
3 5 / 16
SOUS ENSEMBLE 21
RONDELLE
28/6 36 / 16
ECROU ECROU
30 / 2
27/6 ROULEMENT
RONDELLE
37 / 2
ANNEAU
26/6
VIS 38 / 4
JOINT DE
REGLAGE
39 / 1
25/1
SCHEMA DE MONTAGE
COUVERCLE
COURONE
16 / 6
RONDELLE
21 / 6
VIS
MOYEU
38 / 4
SOUS ENS. 5 SOUS ENS. 5 JOINT DE
COUVERCLE COUVERCLE REGLAGE
PIECE DE BASE24/1
16 / 6
RONDELLE
21 / 6
41/1
VIS
JOINT
42 / 1
JOINT
43 / 1
VIS DE
VIDANGE
A / 1
ENSEMBLE
REDUCTEUR
FICHE TECHNIQUE POUR L ASSEMBLAGE DU SOUS ENSEMBLE
ARBRE ROUE CREUSE
N N Dsignation Opration/Phase Montage dusinage/ Temps
Opration Phase Outillage/ Contrle [mn]
1 Prparation ; arbre (position 22),
roue creuse, et roulement (position
30)
1 Nettoyage arbre (position 22) et Baigne pour nettoyage et 4
schage par air comprim installation daire
comprime
2 Vrification des qualits des Calibres 6
surfaces de larbre (position 22) et les
diamtres.
Sur les zones de montage de roues
creuses et roulements
3 Vrification de lalsage de la roue Calibres 6
creuse et la rainure de clavette
4 Enlvement des bavures et des Limes, grattoirs 5
dfauts locaux par limage et grattage
5 Dsemballage deux roulements Baigne de lavage 3
(position 30) et nettoyage.
Enlvement les ventuelles traits de
corrosion
2 Montage de la clavette (position
23)
sur larbre (position 22)
1 Lajustage de la clavette (position Limes, grattoirs 5
23)
2 Poser la clavette (position 23) dans Marteau en cuivre 5
la rainure de larbre (position 22) et
lintroduction de la clavette par
frappement faible de marteau
3 Vrification du montage de la Calibres, montages de 6
clavette contrle
3 Assemblage de la roue creuse

(Sous ensemble roue creuse 21)
1 Positionnement de la couronne Montage de mise en 4
(position 25) sur le montage de mise position et assemblage
en position et assemblage
2 Positionner le moyeu (position 24) Marteau en cuivre 4
sur la couronne (position 25) et
lintroduction de celui-l par
frappement faible de marteau
3 Lintroduction des vises (position Clefs fixes 4

26)
4 Lintroduction des rondelles Clefs fixes
(position 27) et viser les crous
(position28)
4 Assemblage du sous ensemble
roue creuse 21 sur larbre
(position 22)
1 Positionner larbre (position 22) sur Montage pour presser la 4
le montage de mise en position roue creuse
verticale pour le presser
2 Lintroduction du sous ensemble 4

roue creuse 21 sur larbre (position
22)
3 Exercer la pression sur la roue
creuse. On presse approximatif 10
mm .Si
larbre est bien positionn on
continue lopration de pressage.
4 Vrification de tolrances de Montage de vrification 6
battement radiale et frontale. comparateur
5 Montage des roulements (position
30)
1 Positionner larbre (position 22) sur Montage de mise en 1
le montage de mise en position et position et assemblage
assemblage
2 Introduction des roulements dans Baigne de huile 3
une baigne de huile 80 C
3 Prendre un roulement de la baigne et Pince 4
lintroduction des roulements sur
larbre (position 22)
4 Positionner sur lanneau intrieur du -Marteau en cuivre 5
roulement (position 30) une bague -Bague de pression
de pression et introduction du
roulement par frappement de
marteau
5 Vrification du contact entre les Calibres 6
surfaces frontale du roulement et
lpaulement de larbre. Le contact
doit tre tanche et minimum du
circonfrence.
6 Introduction de larbre dans le 1
montage de mise en position et
assemblage
7 Introduction de lentretoise 4
(position 29) sur larbre (position
22)
8 Prendre le deuxime roulement de la Pince 4
baigne et lintroduction des
roulements sur larbre (position 22)
9 Introduction du roulement sur Marteau en cuivre 5
larbre par frappement de marteau
10 Vrification du contact entre Calibres 6
roulement et lentretoise.
EXERCICE 7:
laborer la gamme de montage de lensemble Tambour moteur reprsent ci-dessous en prcisant les phases, les oprations, les outillages
et graphe de montage. Utiliser pour cela les imprims pages 7/11 11/11
Tambour Moteur - pour escalier roulant
La nomenclature de lensemble est comme suit :
Tambour Moteur
Nomenclature
39
38
37
36
35 Anneau lastique pour alsage 1
34 Roulement billes contact radial 1
33 Entretoise 1
32 Roulement deux ranges de billes rotule 1
31 Entretoise 1
28 Anneau lastique pour arbre 1
26 Bague 1
25 Clavette parallle 1
24 Entretoise 1
21 Couvercle de droite 1
20 Jointe lvres 1
19 Jointe lvres 1
18 Couvercle gauche 1
17 Anneau lastique pour arbre 1
15 Entretoise 1
13 Palier de gauche 1
12 Jointe lvres 1
11 Arbre creux 1
10 Axe de fixation 1
9 Palier de droite 1
8 Roue dente 1
7 Pignon arbr 1
6 Pignon 1
5 Roue dente 1
4 Carter de rducteur 1
3 Moteur 1
2 Bague de liaison 1
1 Tambour 1
Rep. Dsignation Nombre Matire Observations
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
1/
..
Dispositif :
Ensemble :
No : . Nbr : .
Ensemble suivant :
Ensemble
antrieure :
Spcifier pour chaque pice/ sous-ensemble/ ensemble -/la position/ ou le symbole
CROQUIS - SCHMAS -
No Pos. DSIGNATION Montage Contrle
CONSIGNES
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
2/
..
Dispositif :
Ensemble :
No : . Nbr : .
Ensemble suivant :
Ensemble
antrieure :

CROQUIS - SCHMAS -
CONSIGNES
tabli par : 3/
GAMME DE MONTAGE No
..
Dispositif :
Ensemble :
No : . Nbr : .
Ensemble suivant :
Ensemble
antrieure :

CROQUIS - SCHMAS -
CONSIGNES
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
4/
..
Dispositif :
Ensemble :
No : . Nbr : .
Ensemble suivant :
Ensemble
antrieure :

CROQUIS - SCHMAS -
CONSIGNES
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
5/
..
Dispositif :
Ensemble :
No : . Nbr : .
Ensemble suivant :
Ensemble
antrieure :

CROQUIS - SCHMAS -
CONSIGNES
*
CORRIGE Tambour Moteur
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
1/
..
Dispositif :
Tambour Moteur
Ensemble :
No : . Nbr : 1
Ensemble suivant :
Ensemble
antrieure :

o
N Pos. DSIGNATION CROQUIS - SCHMAS - CONSIGNES Montage Contrle
10 Montage sous-ensemble -tabli
4 4 Baigne pour
Prparer la pice 4. nettoyage et
installation
7 daire
20 Montage du sous-
comprime
ensemble arbre 7.
Graissage roulements -graisse
Montage du repre 33 33 -massette
sur arbre 7
32
Presser le roulement 32 - presse
sur arbre 7
34
Presser le roulement 34
sur arbre 7
30 Introduire arbre 7 dans
la pice 4
31
Montage dentretoise 31
Montage de la roue 5
avec clavette sur arbre 7 5
Montage dentretoise et -massette
du roulement 30 sur 30
arbre 7 -graisse
Fixer avec les anneaux - presse
29 -pince
29 et 35 larbre 7 sur 4.
Contrle 35
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
2/
..
Dispositif :
Tambour Moteur
Ensemble :
No : . Nbr : .
Ensemble suivant :
Ensemble
antrieure :

No Pos. DSIGNATION CROQUIS - SCHMAS - CONSIGNES Montage Contrle
40 Montage du sous- ensemble 10 4 -massette
arbre 10.
Fixer lanneau 23 sur 9 -pince
Graissage roulement 22 9
23 -graisse
Montage du roulement 22 sur
- presse
palier 9
22
Montage du 20 sur couvercle 21
Introduire couvercle 21 sur arbre
21 20
10 et les cales.
Introduire palier 9 sur arbre 10
Montage entretoise 24 sur 10 24

8
Montage roue 8 sur arbre 10
avec clavette 25 25
26 -graisse
Montage rep 26 sur arbre 10 - presse
Graissage roulement 27
Montage roulement 27 press en
repre 4 27
50 Introduire sous- ensemble
arbre 10 en sous-ensemble 4.
Fixer avec anneau 28 28 -pince

Vis M12 -clefs
Fixer le palier 9 sur 4 avec les 3
fixes
vis H M12
Rglages des jeux avec les cales -clefs

Serrer les 4 vis H M6 Vis M6 fixes -jauge de
contrle
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
3/
..
Dispositif :
Tambour Moteur
Ensemble :
No : . Nbr : .
Ensemble suivant :
Ensemble
antrieure :

60 Sous-ensemble MOTEUR 3 4
3 -massette
Montage du repre 6 avec -pince
clavette sur arbre moteur3 et 6
fixer avec anneau lastique.
70 Montage du Moteur 3 sur sous-

ensemble 4 avec les 3 vis H Clefs
Vis M12
M12 fixes
80 Montage densemble 1 -graisse

TAMBOUR 1 - presse
Introduire sous- ensemble 3 et 4

en Tambour 1 ;
Fixer le sous - ensemble Moteur
et rep 4 avec les 4 vis FS M8 Vis M8
Clefs
fixes
Introduire pice 2 en Tambour 1.
Fixer avec les 4 vis FS M8. 2
Vis M8 Clefs
fixes
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
4/
..
Dispositif :
Tambour Moteur
Ensemble :
No : . Nbr : .
Ensemble suivant :
Ensemble
antrieure :

90 Montage du sous-ensemble Arbre 1
11 11
Introduire les 3 vis H M 10 sur Clefs

Vis M10
arbre 11 fixes
Introduire Jointe lvres12 sur
12 -massette
arbre11
-pince
Graissage roulement 14
Monter serr le roulement 14 sur 14
arbre 11
Monter le rep 15 sur arbre 11
15
100 Montage du sous ensemble

PALIER 13 13
Introduire anneau 16 en palier
16
13
Introduire sous ensemble 11 en
palier 13
Montage du 2 me roulement 14 -graisse
sur arbre 11 14
-presse
Fixer avec rep 17 17
Introduire jointe 19 en couvercle
18 19
18
Rglage des jeux avec les cales
Fixer le couvercle 18 avec les 4 Clefs
Vis M6 fixes
vis H M 6
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
5/
..
Dispositif :
Tambour Moteur
Ensemble :
No : . Nbr : .
Ensemble suivant :
Ensemble
antrieure :

110
13 1
Introduire lensemble
Tambour 1 dans le
Bti de lescalier
roulant
Fixer larbre 10 en
120 Bti (sur mplats)
Clefs
Introduire sous Bti fixes
ensemble Palier 13 Vis M10
dans le Bti
Clefs
Fixer et serrer les 3 fixes
vis H M10 de larbre
Vis M10
130 11 avec le tambour 1
Montage final
Fixer lensemble
palier 13 avec 3 vis H
M 10 sur le Bati .
EXERCICE 8
1) Etablir la nomenclature en utilisant le document1 ( rendre) (page 6/10)

2) Dfinir les type des liaisons entre les organes : 16 et le palier appartenant au sous
ensemble soude 1 ; 5 et le palier appartenant au sous ensemble soude 1 ;
10 et le palier appartenant au sous ensemble soud 1 ; 17 et 8
3) Prciser le nom et la fonction des pices 18
4) Proposer un ajustement entre les roulements et larbre (8)
5) Proposer un ajustement entre les roulements (10) et les paliers appartenant au

sou ensemble soud (1) ; de quelle type de montage sagit-il ?
Elaborer une gamme de montage pour lassemblage de larbre (8) dans la carcasse (1)
en prcisant les phases, les oprations et les outillages .
Nota : utiliser les formulaires si joints pour la gamme! (utiliser les pages 7 et 8)
Page 1 sur 132

A-A
14 13
12
11
15
10
16 9
8
7
17 6
18 5
19 4
3
20 2
21
22 1
Page 4 sur 132

A
22
23 21
24 20
25 19
26 18
27 17
28 16
15
29 14
34
A
Page 5 sur 132

Nomenclature (document 1) rendre :
Repre Nb.. Dsignations Matire
Page 6 sur 132

tabli par : 1/
GAMME DE MONTAGE No ..
o
N Pos. DSIGNATION SCHMAS Montage Contrle
Page 7 sur 132

GAMME DE MONTAGE tabli par : 1/
No ..
No Pos. DSIGNATION SCHMAS Montage Contrle
Page 8 sur 132

EXERCICE 9
.
On donne le dessin densemble si dessus (fig.1). On demande :
1) Elaborer la gamme de montage de cet ensemble en prcisant les phases, les oprations et les
outillages.
Nota : Utiliser les formulaires ci- joints pour la gamme!
Nomenclature :
N Dsignation Units
1 Equerre 1
2 Support 1
3 Patin 1
4 Vis de serrage 1
5 Axe 1
6 Vis 1 1
7 Vis 2 1
8 Vis 3 1
9 Circlips 2
Page 9 sur 132

A A-A
5 4 3 2
9 1
3
8
7
A 6
Fig.1.
Page 10 sur 132

tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
1/
..
o
Page 142 sur 132

tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
1/
..
o
CORRIGE EXERCICE 9
tabli par :
GAMME DE MONTAGE No
1/
..
PHASES D ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES
o
N Pos. DSGINATION CROQUIS - SCHMAS - CONSIGNES Montage Contrle
Prparation de la pice de
2
10 base 2 tabli
Montage de sous-ensemble 4
20
Manivelle
Sous phase 21
Montage de 5 sur 4 (axe 5
dans la vis de serrage)
Sous phase 22 -tabli
Montage de 9 sur 5 (les 9 -clefs
circlips sur laxe). circlips
Montage de sous
30
ensemble serre -joint
Sous phase 31
Montage de sous-ensemble 4 -tabli
Manivelle
Dans la pice de base 2
Sous phase 32
3 -tabli
Montage de 3 sur 4 (patin
sur la vis de serrage)
Sous phase 33
Montage de la vis 8 dans la 8 -tabli
vis de serrage 4 -clefs six
pans
Sous phase 34
-tabli
Montage de 1 sur 2 (querre
1 -massette -querre
sur le support)
Sous phase 35
Serrage de 1 sur 2 (serrage 7 -tabli
de lquerre 1 sur le support -clefs six
2 avec la vis 7) pans
Sous phase 36
Montage de 6 sur 1 -tabli
6
(montage de la vis 6 sur -clefs six
lquerre 1) pans

m04 Marocetude - Com Analyse de Produits Et Gamme de Montage-Fm-Tsmfm

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ROYAUME DU MAROC

MODULE 3 : ANALYSE DE PRODUITS

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3. Comprendre les exigences du client et analyser les - Besoins et demande du client

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4. Comprendre la terminologie utilise en dessins - Termes et mots techniques (jargon entreprise)

5. Dterminer les paramtres importants de dpart de - Types et nature de mcanisme,

B. Analyser le cahier des charges : - Analyse du produit : dfinition des lments et

6. Analyser les contraintes de fabrication qui - Contraintes fonctionnelles,

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D. Produire la documentation complte de - Rdaction du processus de montage : gamme

CHAPITRE 1 : ANALYSE DE PRODUIT

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1.2. PRSENTATION DU SYSTME ROBOT ANALYSE DE LA

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Sur la figure 4, qui reprsente la fonction technique tourner de1par rapport au

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La mise en oeuvre de ce type de schma ncessite la connaissance:

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Le schma architectural de la figure 9 met en vidence les liaisons mcaniques

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Reconnatre partir d'une reprsentation graphique

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4. PRPARER Identifier les surfaces assurant les contacts et liaisons

6. ASSEMBLER Lassemblage des composants peut tre :

7. RGLER Utilisation d'instruments de rglages spcifiques :

8. VRIFIER Contrle final du produit,

2.3. GAMME D' ASSEMBLAGE

2.4. GRAPHE DE MONTAGE

A Niveau 1 : prendre (B) et l'assembler

B Niveau 2 : prendre (A) et l'assembler au

C Niveau 3 : prendre le sous-ensemble n 2

Niveau 4: prendre le sous-ensemble n 3

A Niveau 1 : prendre (A) et l'assembler

B Niveau 2 : prendre (C) et l'assembler au

F Niveau 5: prendre (F) et lassembler au

12.6. GRAPHE DE MONTAGE SIMPLIFIE

Le processus de montage doit remplir les conditions suivantes :

Documents technologiques ncessaires :

1-tourillon ; 2-bague ; 3 et 4-anneux intrieurs de roulements ; 5-entretoise ; 6-crou

b) prparer sous- ensemble II

-on considre le repre de base la pice 1(tourillon)

d) monter le sous ensemble (1 ;2 ;3 ;4) dans le sous ensemble I

e) assembler les pices :7, 8 et 9 avec 6 et 5 sur le sous- ensemble principal