Postensioning Beams Loads

Trabajo Diploma
HORMIGN
PRETENSADO
Curso: 2009-2010
Universidad Central Marta Abreu de Las Villas

Facultadde Construcciones
Pensamiento
Nada hay que nos pueda impedir elevarnos y mejorarnos, y nadie puede
detener nuestro progreso ms que nosotros mismos.
Hamblin.
Dedicatoria
Quiero dedicarle no solo este trabajo, sino toda mi carrera universitaria

y quien soy hoy, a quien me dio la vida y me ense a ir por el camino
correcto: mi mam Mara Delvis Castaeda Valdivia; por estar siempre
ah cuando la he necesitado y por el inmenso amor que me ha dado.
Agradecimientos
A mi familia:
Muchos son los nombres, pero a todos les quiero, especialmente a mi mam Mara
Delvis Castaeda Valdivia, a mi hermana Dianelys lvarez
y a mi padrastro Ren Carvajal Snchez, gracias por
ayudarme con mis problemas y sacarme de apuros cada vez que
necesitaba algo. Los adoro.
A mi Tutor: Dr. Ing. Alexis Negrn Hernndez,

por brindarme sus conocimientos y experiencias, por su certera
conduccin ,por dedicarme el tiempo que fue necesario para atender las dudas e
incertidumbres que tuve durante el desarrollo del trabajo y por hacerme
comprender que s poda alcanzar los objetivos propuestos en este proyecto de
tesis.
A mi novia Celia Snchez,

por darme aliento y no perder la esperanza de compartir momentos felices por
difciles que sean las circunstancias.
A la Universidad Central de Las Villas

por haberme abierto sus puertas y darme la posibilidad de realizar esta superacin
profesional.
Al Colectivo de Profesores
de la carrera de Ingeniera Civil de la Facultad de Construcciones por la
dedicacin, profesionalidad y esmero que entregaron para nuestra formacin
acadmica.
A los compaeros del grupo,

que juntos compartimos el apoyo espiritual y fraternal que necesitbamos para
enfrentar las tareas asignadas durante el tiempo lectivo.
Y a todo aquel que incursion en la cruzada de creer, que por difcil que fuese el
momento, los sueos se pueden hacer realidad.
Por su apoyo incondicional:

Muchas gracias.
Resumen
Resumen
En este Trabajo de Diploma: Manual Bsico para el diseo y revisin de vigas de
Hormign Pretensado; desarrollado en el Departamento de Ingeniera Civil y el
Centro de Investigacin y Desarrollo de Estructuras y los Materiales (CIDEM), de la
facultad de Construcciones de la UCLV, en el curso 2009-2010, se presenta una
metodologa para el clculo completo (diseo y revisin) de vigas de Hormign
Pretensado. La estructuracin del manual sigue un formato docente con los clsicos
temas de: Conceptos y Principios Bsicos, Equipos Usados, Propiedades de los
Materiales, Diseo en Etapa Elstica, Chequeo del Estado ltimo de Resistencia a
Flexin , Diseo por Cortante, Trazado de Cables, Valoracin de las Prdidas y
Chequeo de Estados de Servicio (deflexin).
Se desarrollan ejemplos de clculos sobre la base de problemas reales que se

presentan en el diseo y revisin de estructuras pretensadas (Vigas del Puerto de
Cienfuegos) y se anexan hojas de clculo en Excel como herramienta adicional al
Manual Bsico, que dan respuestas a los problemas planteados.
Para su confeccin se sigui como norma de clculo el ACI 2002 (totalmente

compatible con la ACI 2005), ya que la futura Norma Cubana basa su enfoque en la
misma, aunque se tuvo en cuenta otras normas y criterios de autores clsicos de la
temtica, que enriquecen el trabajo y aportan todas las experiencias acumuladas,
desde el inicio del uso del pretensado como tcnica, hasta nuestros das.
Indice
Indice
Introduccin.. I
Captulo I. Revisin bibliogrfica I
1.1 Introduccin.. 1
1.2 Breve resea de la literatura consultada. 1
1.3 Historia y evolucin del Hormign Pretensado.. 12
1.3.1 Cronologa histrica... 12
Captulo II. Manual Bsico para el diseo y revisin de vigas de

Hormign Pretensado. Ejemplos 16
Tema I. Conceptos y Principios Bsicos.. 16
2.1.1 Introduccin.. 16
2.1.2 Clasificacin...... 17
2.1.3 Etapas de trabajo de una viga pretensada... 20
2.1.4 Estados de esfuerzos... 20
2.1.5 Estados de Cargas... 25
2.1.6 Variacin de la fuerza de pretensado... 26
2.1.7 Comparacin entre el Hormign Armado y el Pretensado.... 27
2.1.8 Ejemplo Ilustrativo.... 28
Tema II. Mtodos y equipos de hormign pretensado......................................... 34

2.2.1 Introduccin... 34
2.2.2 Postesado o Postensado............. 34
2.2.2.1 Conductos.... 35
2.2.2.2 Dispositivos de anclaje... 36
2.2.2.3 Aparatos de tesar. Gatos.... 39
2.2.2.4 Equipos de inyeccin...... 40
2.2.3 Pretesado o Pretensado.... 40
2.2.4 Otros sistemas... 41
Tema III. Materiales. 42

2.3.1 Introduccin... 42
2.3.2 Hormign.... 42
2.3.2.1 Calidades requeridas................ 42
Indice
2.3.2.2 Caractersticas mecnicas del hormign... 43

2.3.2.3 Diagramas de comportamiento del hormign... 43
2.3.2.4 Deformaciones diferidas del hormign. Retraccin y fluencia 47
2.3.2.5 Coeficiente de Poisson.. 47
2.3.2.6 Coeficiente de dilatacin trmica..... 47
2.3.3 Aceros.. 47
2.3.3.1 Importancia del acero de alta resistencia... 47
2.3.3.2 Tipos de acero preesforzado.... 50
2.3.3.3 Refuerzo no preesforzado... 53
2.3.3.4 Propiedades de esfuerzo-deformacin del acero..... 55
2.3.2.5 Relajamiento del acero.. 57
Tema IV. Mtodos de Estados Lmites. Principios... 61

2.4.1 Criterios diversos de seguridad. Factores de incertidumbre... 61
2.4.1.1 Mtodos de tensiones admisibles.. 61
2.4.1.2 Mtodo de rotura... 62
2.4.1.3 Factores de incertidumbre... 63
2.4.1.4 Mtodo de los estados lmites.. 64
2.4.2 Definicin del mtodo de los estados lmites... 64
2.4.3 Categora de los estados lmites. 65
2.4.4 Principios bsicos. 65
Tema V. Flexin... 69
2.5.2 Esfuerzos en el centroide. Expresiones analticas. 69
2.5.3 Centro de presiones. 71
2.5.4 Esfuerzos lmites admisibles.. 72
2.5.5 Puntos lmites: ncleo lmite y ncleo central.. 76
Tema VI. Diseo de secciones a flexin 80

2.6.1 Hiptesis de cargas.. 80
2.6.2 Mtodo de diseo.. 80
2.6.3 Tipo de diseo.. 82
Indice
2.6.4 Determinacin de la seccin.. 82

2.6.5 Criterios para la eleccin de la forma de la seccin.. 83
2.6.6 Diseo en etapa elstica con seccin fijada... 86
2.6.7 Determinacin de esfuerzos elsticos en el acero de preesfuerzo
para secciones no agrietadas103
2.6.8 Capacidad ltima a la flexin. 103
2.6.9 Lmites del refuerzo. 113
2.6.10 Refuerzo adherido mnimo... 113
Tema VII. Trazado de cables.. 114

2.7.1 Introduccin. 114
2.7.2 Trazados lmites....... 114
2.7.2.1 Trazado lmite inferior.. 115
2.7.2.2 Trazado lmite superior 116
2.7.2.3 Huso lmite.. 116
2.7.3 Ejemplo ilustrativo... 117
Tema VIII. Prdidas.. 124

2.8.1 Introduccin. 124
2.8.2 Prdidas instantneas. 125
2.8.3 Prdidas diferidas................. 134
2.8.4 Ejemplos de determinacin de prdidas.... 139
Tema IX. Diseo a cortante. 154

2.9.2 Cortante y tensin diagonal en vigas sin agrietar.. 155
2.9.3 Agrietamiento diagonal producido por cortante..... 160
2.9.4 Refuerzo en el alma por cortante. 166
2.9.5 Criterios de diseo por cortante segn el ACI 170
2.9.6 Ejemplo. Diseo del refuerzo del alma por cortante. 177
Tema X. Deflexin.... 181

Indice
2.10.2 Deflexiones a corto plazo................. 182

2.10.3 Deflexiones a largo plazo................. 183
2.10.4 Deflexiones en vigas agrietadas.. 186
2.10.5 Deflexiones permisibles. 188
Conclusiones.. 189
Recomendaciones.... 190
Bibliografa.. 191
Anexos. 192
Introduccin
Introduccin
El hormign posee una buena resistencia a la compresin y resulta un material
verstil para su uso en estructuras. Su principal inconveniente, no obstante, es su
desigual resistencia entre la compresin y la traccin: es muy pequea a traccin.
Este motivo obliga a suplir esta carencia mediante armaduras que tomen las
tensiones de traccin resultando de esta manera el conocido material hormign
armado.
Normalmente la escasa resistencia a la traccin del hormign convencional es muy

inferior a su resistencia a la compresin, del orden de 10 veces menor. Teniendo esto
presente, es fcil notar que si deseamos emplear el hormign en elementos, que bajo
cargas de servicio, deban resistir tracciones, es necesario encontrar una forma de
suplir esta falta de resistencia a la traccin, esto se logra colocando acero de refuerzo
en las zonas de los elementos estructurales donde pueden aparecer tracciones. Esto
es lo que se conoce como hormign armado convencional. Esta forma de
proporcionar resistencia a la traccin puede garantizar una resistencia adecuada al
elemento, pero presenta el inconveniente de no impedir el agrietamiento para ciertos
niveles de carga.
Se denomina Hormign Pretensado a un hormign al que, antes de ser utilizado, se

le produce un estado de tensin, previo a la carga de la estructura, de manera tal que
anule, o disminuya, las tensiones de traccin en el hormign. Esto se logra al colocar
acero en el interior del elemento, el cual es estirado hasta alcanzar una determinada
traccin, para posteriormente anclarlo en los extremos. De esta manera, el cable
produce compresin sobre la viga y esta traccin sobre el cable. Integralmente estas
fuerzas estn en equilibrio. De esta ltima forma es como se utiliza el pretensado en
estructuras de hormign. El cable o barra a tensar se ubica en la parte inferior del
elemento, si la viga es simplemente apoyada. La contra flecha que adquiere la viga al
recibir la tensin del acero en su parte inferior, permite que al recibir la carga las
deformaciones se compensen recuperando la forma recta. Normalmente al aplicar
esta tcnica, se emplea hormign y acero de altas resistencias para resistir los
enormes esfuerzos inducidos.
I
Introduccin
Su diferencia con el hormign armado es que en este la armadura es pasiva y

trabaja cuando las cargas exteriores actan sobre ella, mientras que en cambio la
armadura en el precomprimido es activa y se tensa previamente a la actuacin de las
cargas que va a recibir la estructura.
El principio bsico del pretensado fue aplicado hace siglos, cuando se ataban cintas
o bandas metlicas alrededor de duelas de madera para formar los barriles. Cuando
se apretaban los cinchos, estaban bajo una fuerza que creaba un esfuerzo de
compresin entre las duelas y las habilitaban para resistir la tensin en arco,
producida por la presin interna del lquido.
Aunque a travs del tiempo se han hecho diversos intentos para disminuir el
agrietamiento del hormign bajo traccin, la contribucin ms importantes a su
solucin suelen atribuirse al ingeniero francs Eugne Freyssinet (1879-1962), quien
convirti en realidad prctica la idea de pretensar los elementos de hormign, siendo
su principal aporte darse cuanta del efecto de la retraccin y la fluencia en las
prdidas del esfuerzo pretensado. Segn Freyssinet, pretensar un elemento
estructural consiste en crear en l, mediante algn procedimiento especfico, antes o
al mismo tiempo que la aplicacin de las cargas externas, esfuerzos de tal magnitud
que al combinarse con los resultantes de dichas fuerzas externas, anulen los
esfuerzos de tensin o los disminuyan, mantenindolos bajo las tensiones admisibles
que puede resistir el material.
Entre las ventajas que ofrece el uso del hormign pretensado pueden nombrarse:
Permite aprovechar materiales de alta resistencia, lo que conduce a estructuras
ms esbeltas y livianas, es decir, de menor seccin.
Presenta una alta resistencia a la fatiga. La fatiga depende de la relacin entre
la variacin de tensiones y las tensiones medias. Mientras la tensin es la
misma ya sea pretensado o no (depende de la variacin de cargas externas),
el valor de las tensiones medias aumenta, con lo que la relacin tensiones/
tensiones medias disminuye en el acero.
II
Introduccin
Menor deformacin: Esto posibilita que bajo cargas de servicio el hormign

permanezca en estado de no fisurado.
Mayor densidad e impermeabilidad.
Menor fisuracin: Reduce las fisuras y aumenta la durabilidad de la estructura,
por lo que soporta mejor excesos de carga sin sufrir daos permanentes. Las
fisuras se cierran bajo la fuerza P una vez que desaparece la sobrecarga que
las produjo.
Adecuado a sistemas de prefabricacin.
Adecuado a grandes luces.
Al ser el Hormign Pretensado ideal para la prefabricacin, su puesta en prctica es
eficaz, en el sentido de que los tiempos de construccin en obra se disminuyen, lo
que abarata costos. Sus ventajas deben hacer que este proceso se lleve a cabo en
las condiciones actuales de nuestro pas, aunque en la realidad casi no se est
usando por una u otra razn. En la opinin de la mayora de los especialistas cubanos
es que se debe volver a los niveles de produccin de estructuras de hormign
pretensado que haba antes del Perodo Especial.
Desgraciadamente toda la tecnologa y experiencia constructiva, y de diseo, que

haba en ese campo se ha perdido y es imprescindible retomar esa prctica. Para
enfrentar ese volumen productivo, primero que todo, hay que estructurar, de nuevo,
las metodologas de clculo de elementos pretensados.
Con el presente trabajo se pretende presentar en forma de manual, de una

manera estructurada, todo el clculo de una viga de hormign pretensado. Se
seguir como norma de clculo el ACI 2002 porque la futura Norma Cubana
basa su enfoque en la misma.
La estructuracin del manual seguir un formato docente con los clsicos

captulos sobre propiedades de los materiales, diseo elstico, diseo en
estado lmite ltimo, trazado de cables, cortante, prdidas, etc.
III
Introduccin
Cada captulo ser ilustrado con algunos ejemplos reales de clculos hechos
por el autor o el tutor en la prestacin de servicios cientfico-tcnicos hechos en
el CIDEM, como por ejemplo la revisin de las vigas del Puerto de Cienfuegos.
Para la gran mayora de los captulos de revisin y diseo estructurales se

prepararn hojas de clculo en Excel, con la mayor informacin posible para los
proyectistas estructurales.
Antecedentes:
El uso del hormign pretensado en Cuba, como tcnica generalizada, se remonta al
principio de los aos 50 del siglo pasado, lo que quiere decir que desde esos tiempos
se hicieron los primeros clculos estructurales.
Bajo rgimen estrictamente cientfico en Cuba se trabaj el pretensado al aparecer la

referencia Guyn (1965), un libro de texto y consulta que resume toda la teora y la
prctica creada por la escuela francesa de Pretensado fundada (a finales de la
dcada del 20) por el ingeniero Eugne Freyssinet y de la cual Guyn fue su
continuador y el primero que introdujo estas cuestiones en la docencia.
El pretensado como asignatura de pregrado se introduce en los planes de estudio A

en los aos 60 y contina as hasta desaparecer como asignatura en los planes de
estudio C (iniciados en 1990). Se debe destacar que en Hormign Estructural II solo
se estudia el diseo de pretensado en etapa elstica y chequeo del momento ltimo,
solo obtenindose el nmero de cables en un diseo o el momento mximo que
soporta una viga en un problema de revisin, pero nada se trata sobre trazado de
cables, prdida, cortante, etc.
Para impartir la asignatura en los aos 70 los profesores Miguel Poggio y Ernesto
Valds hicieron su manuscritos para la preparacin de las clases y luego fueron
resumidas, en una especie de texto, referenciado en Poggio M. M., Valds A. E.,
Vzquez R. J. (1983). Por largo tiempo este fue el texto bsico de imparticin de la
asignatura hormign pretensado, tanto en pregrado como posteriormente en
postgrado.
IV
Introduccin
A pesar de desaparecer como asignatura en el plan de estudios, en el departamento

de Ingeniera Civil de la facultad de Construcciones de la UCLV, se continu
investigando en el tema, resultados que se resumen totalmente en la referencia
Bermdez (2000) que presenta un coherente proceso de clculo unificado de vigas
pretensadas vlido, incluso, no slo para las condiciones cubanas. Todo este trabajo
era compatible con la antigua Norma Cubana, la cual est en proceso de
actualizacin y estar ms acorde con la del ACI.
Para la imparticin de la asignatura Pretensado en la maestra de Estructuras (sobre
todo para pases latinoamericanos, que tienen como norma de clculo directamente la
aplicacin del ACI) se prepar la referencia Negrn (2007) que es muy til siempre y
cuando la norma que se usa sea la del ACI versiones de 1999 2002. El autor de
este material us fundamentalmente como literatura de consulta las referencias:
Poggio M. M., Valds A. E., Vzquez R. J. (1983) y Lin, T.Y. (1984) adems del ACI
2002. Se debe sealar que esta referencia solo usa el sistema de unidades ingls por
lo que a veces usarlo directamente en Cuba se hace muy difcil.
En resumen: en Cuba hay bastante literatura de autores cubanos para la

imparticin de la asignatura (que puede servir de antecedente y fuentes de
consulta para futuros trabajos), pero los ms actualizados con la norma de
clculo ACI se basan en el sistema ingls y se centran mucho en el problema
docente y no ingenieril.
Planteamiento del problema:

Para el diseo y revisin de elementos pretensados por ACI en Cuba, existe
escasa o ninguna literatura al alcance del proyectista medio, contrastando con la
abundante informacin que existe sobre el tema en el mbito internacional, pero a la
que no todos tienen alcance debido a las dificultades que nos impone la era de la
informatizacin y la globalizacin de los conocimientos por Internet, es decir, se hace
imprescindible una herramienta actualizada, interactiva, didctica y asequible, tanto
para funciones docentes como para el fcil manejo y aplicacin de esta tcnica en la
produccin. Es evidente que se hace necesario hacer un manual ms accesible al
proyectista medio.
V
Introduccin
Preguntas de investigacin:
1. Se han desarrollado en el extranjero, en los ltimos aos, algunos manuales
de clculo de pretensado que sean compatibles con la realidad cubana?
2. De no existir dichos manuales, qu tratamiento se le debe hacer a la
literatura existente para hacer un Manual Bsico accesible al proyectista medio
y con valor metodolgico para aplicar a la docencia?
Hiptesis:
1. No existe en la literatura internacional un Manual nico para el Proyectista de
estructuras de hormign pretensado totalmente compatible con las condiciones
cubanas.
2. Con toda la literatura existente, como fuente de consulta y adaptndola a la
propuesta de Norma Cubana de clculo de estructuras de hormign armado y
pretensado, se puede redactar un Manual Bsico Unificado.
Objetivos Generales:
1. Elaborar un Manual Bsico para el Diseo y Revisin de vigas de hormign
pretensado, basado en la futura Norma Cubana (compatible con la actual ACI
2002) con el fin de que el proyectista medio lo pueda usar como herramienta
de clculo.
2. Elaborar hojas de clculo en Excel como herramienta adicional al Manual
Bsico.
Objetivos Especficos:
1. Realizar la actualizacin de la revisin y anlisis crtico de la bibliografa.
2. Desarrollar los ejemplos de clculos, manualmente, sobre la base de
problemas reales que se presentan en el diseo y revisin de estructuras
pretensadas.
3. Hacer las hojas de clculo y resolver los problemas planteados.
4. Redactar el Manual Bsico en formato accesible al proyectista medio, pero que
tambin pueda ser utilizado como material docente.
VI
Introduccin
Aportes:
1. Actualizacin de la revisin bibliogrfica sobre diseo y revisin de estructuras
de hormign pretensado que existen en el Departamento.
2. Manual de clculo para proyectistas, tambin con aporte a la docencia.
3. Hojas de clculo en Excel.
Tareas Cientficas:
1. Elaboracin del Diseo de Investigacin.
2. Estudio de bibliografa bsica existente del tema.
3. Bsqueda de nueva bibliografa.
4. Escritura del Primer Captulo.
5. Primera defensa parcial en la Lnea de Investigacin.
6. Metodologa de solucin de problemas de diseo y revisin de vigas de
Hormign Pretensado.
7. Ejemplos y solucin de problemas de diseo y revisin.
8. Escritura del Segundo Captulo.
9. Ordenamiento del manual.
10. Predefensa en la Lnea de Investigacin.
11. Escritura definitiva.
12. Defensa.
En base a lo descrito anteriormente, esta tesis se compone de 2 captulos,

conclusiones generales, recomendaciones, bibliografa, anexos. Los captulos estn
descritos de la siguiente forma:
Captulo # 1: Revisin Bibliogrfica.
Captulo # 2: Metodologa de solucin de problemas de diseo y revisin de vigas de
Hormign Pretensado. Ejemplos.
VII
0
Captulo I: Revisin bibliogrfica
1. REVISIN BIBLIOGRFICA
1.1 INTRODUCCIN
En este Trabajo de Diploma se pretende presentar un Manual para el clculo
completo de una viga de hormign pretensado. La estructuracin del manual seguir
un formato docente con los clsicos captulos de: conceptos bsicos y equipos
usados, propiedades de los materiales, diseo en etapa elstica, chequeo del estado
ltimo de resistencia a flexin y cortante, trazado de cables, valoracin de las
prdidas y chequeo de estados de servicio.
Se seguir como norma de clculo el ACI 2002 (totalmente compatible con la ACI
2005), ya que la futura Norma Cubana basa su enfoque en la misma, pero se tendrn
en cuenta otras normas y criterios de autores, que enriquecen el trabajo y aportan
todas las experiencias acumuladas, desde el inicio del uso del pretensado como
tcnica hasta nuestros das. Se valorarn las antiguas normas usadas en Cuba,
algunos criterios de diseo basados en la norma de los aos 80 de la antigua URSS
(que fueron muy populares en Cuba), se valorarn algunos criterios del Eurocdigo y
algunos otros autores clsicos de la temtica de pretensado.
En esta parte de la revisin bibliogrfica, por las caractersticas particulares de esta

Tesis, ms que comentar el estado del arte de la temtica que se aborda, se har una
breve explicacin de las caractersticas de la literatura usada como consulta y al final
se har una breve resea histrica del pretensado, para luego comenzar el primer
captulo del Manual.
1.2 BREVE RESEA DE LA LITERATURA CONSULTADA

Se desarrollar, referencia a referencia, por el orden alfabtico en que se ha ordenado
la bibliografa.
Cdigo ACI 318-02.

En los EE.UU. no existe un cdigo de diseo nico oficial para el clculo de
estructuras de hormign armado y pretensado, no obstante el principal y ms
reconocido es el American Concrete Institute (ACI) que existe desde 1904 con
1
actualizaciones cada 4 5 aos. Es este trabajo se usar el correspondiente al ao

2002, compatible con el del 2005 y sin grandes variaciones con respecto al del ao
1995 en lo referente a los aspectos de Hormign Pretensado. Una segunda
publicacin del ACI: Commentary on Building Code Requirements for Structural
Concrete contiene todo el material de apoyo e interpretacin de las disposiciones de
ACI. Para su mejor compresin debido a que est escrito en espaol en esta tesis se
ha usado el PCA ACI 318-02.
El Cdigo ACI presenta la siguiente distribucin:
Captulo I. Los requisitos generales: Donde se definen los requisitos

generales de la norma y su alcance.
Captulo II y III. Especificaciones de los materiales: Se describen todas las
caractersticas que cumplen los materiales usados. para el hormign
armado y pretensado: hormign y acero.
Captulo IV. Control de calidad del hormign: Enuncia los criterios a tener
en cuenta para desarrollar el control de calidad de las resistencias del
hormign.
Captulo V. Propiedades del hormign fresco: Enumera las propiedades
que debe tener el hormign fresco.
Captulo VI. Sistema de encofrados: Se dan los detalles para desarrollar
los sistemas de encofrados.
Captulo VII. Detalles de armado: Detalla la forma de armar los elementos.
Captulo VIII. Requisitos generales de anlisis y diseo: Enuncia los
requisitos generales que debe cumplir un correcto diseo de elementos
de hormign armado y define las expresiones de clculo.
Captulo IX. Resistencia y comportamiento en servicio: Define los estados
de utilizacin que deben cumplir los elementos de hormign armado y
como se realizan dichos clculos.
Captulo X. Cargas axiales y flexin: Analiza el caso particular de flexin
con carga axial.
2
Captulo XI. Cortante y torsin: Analiza el caso de esfuerzo cortante y el

comportamiento del hormign ante dicho esfuerzo, adems trata el caso
de la torsin.
Captulo XII. Longitudes de anclaje y empalmes: Se refiere a todos estos
detalles constructivos que se deben tener en cuenta al fabricar un
elemento de hormign armado.
Captulo XIII. Losas en dos direcciones: Trata el caso particular de losas
armadas en dos direcciones y sus disposiciones de clculo.
Captulo XIV. Tabiques: Trata el caso particular de tabiques y sus
consideraciones generales.
Captulo XV. Zapatas y cabezales de pilotes: Trata el caso particular de
estos elementos y sus disposiciones de clculo.
Captulo XVI. Hormign prefabricado: Enuncia las caractersticas que
deben cumplir los elementos de hormign armado prefabricados y sus
distintos usos.
Captulo XVII. Elementos de hormign construidos en etapas.
Captulo XVIII. Hormign pretensado: Captulo totalmente dedicado al
hormign pretensado: notacin, alcance, consideraciones y expresiones
de diseo en etapa elstica y de agotamiento, estados de servicio,
cortante, trazado de cables, prdidas, etc.
Captulo XIX. Cscaras y placas plegadas: Trata el caso particular de
estos elementos y sus disposiciones de clculo.
Captulo XX. Evaluacin de la resistencia de las estructuras existentes:
Trata la forma de proceder ante clculo y revisiones de estructuras a
rehabilitar estructuralmente.
Captulo XXI. Diseo sismorresistente: Detalla los criterios de diseo a
cumplir cuando se proyecta y construye en zona ssmica.
Captulo XXII. Hormign estructural simple: Captulo especial que trata
sobre los criterios de diseo y fabricacin de este tipo de material.
El captulo XVIII es el ms usado en este trabajo donde viene muy bien detallado y
en un orden casi igual al que se pretende dar a este Manual. Los aspectos tratados
son, entre otros: la simbologa usada, el campo de aplicacin, los requisitos generales
3
de diseo resistente y de servicio, tensiones admisibles en el acero, prdidas en el

pretensado, resistencia a flexin, lmites para la armadura de los elementos
solicitados a flexin, armadura adherente mnima, trazado de cables, etc.
Bases de clculo de estructuras de hormign armado y pretensado (2003).
Basado en Eurocdigo. UNE-EN 1990.
En este documento se presentan las bases de clculo para elementos de hormign
armado sometidos a cualquier solicitacin y los elementos pretensados a flexin. Es la
interpretacin que da la Norma Espaola al Eurocdigo. De forma general la parte de
pretensado la presenta con su simbologa, en esta versin del 2003, ms acorde con
la del ACI pero respetando los mtodos de clculo de anteriores Cdigos donde el
diagrama del hormign se sigue tomando la clsica parbola-rectngulo y los
preceptos del pretensado los clsicos: clculo de los cables en etapa elstica y
revisin de la etapa de agotamiento para carga mxima y mnima. Analiza los casos
tambin de trazado de cables, detalles constructivos, prdidas, cortante y chequeo de
deformacin.
Hay tendencia a usar ms los cables pretensados (tecnologa Freyssinet) que los
alambres, criterio coincidente ms con los franceses y distinto a los usuales usados
por los norteamericanos.
Baykov, V. y E. Sigalov. (1986). Estructuras de Hormign Armado

Este es un libro de Hormign Armado usado como texto bsico en la antigua URSS
hasta los aos 90. Como texto clsico trae todo lo referente a propiedades de los
materiales, diseo a carga axial, flexin, cortante, chequeo de estados de servicio,
detalles constructivos y diseo de distintos elementos de hormign armado. No trae
un captulo en especfico de hormign pretensado, pero en la parte de vigas a flexin
analiza la metodologa para el chequeo del estado ltimo de vigas pretensadas,
tambin en el captulo de estados de utilizacin trata el caso de las vigas pretensadas:
su chequeo a deformacin y fisuracin.
Bermdez M., M. (2000). Mtodo Unificado para diseo de secciones

pretensadas.
Se aborda el diseo de vigas pretensadas a partir de un procedimiento que se ha
definido como Diseo Unificado, el cual basa su esencia en el cumplimiento de
4
todos los estados que caracterizan el diseo completo de una seccin,

superponindolos en forma grfica a modo de restricciones, en trminos de la fuerza
necesaria a aplicar a los cables o alambres y la posicin que estos deben ocupar en
la misma. Sobre este mismo concepto se ha trabajado la eficiencia en el diseo, luego
de establecer una interpretacin sobre los principios que determinan el menor costo
de la misma.
Se presenta adems un estudio del comportamiento de tales secciones desde el
punto de vista terico - prctico, el cual se ha acompaado del resultado de ensayos
que en buena medida avalan las principales conclusiones a que se ha podido arribar.
Se concluye con la evaluacin de las posibilidades prcticas de aplicacin de vigas
pretensadas en la conformacin de entrepisos, constituyendo stas el elemento
resistente principal de la estructura, a partir de lo cual se establece un anlisis en
trminos de ndices Tcnico Econmicos de Valor y Consumo de Materiales, que
caracterizan y justifican el empleo de tales soluciones.
En el Captulo I sobre los Antecedentes y estado actual del diseo de vigas

pretensadas segn criterios de eficiencia. En este captulo se presenta un anlisis del
estado actual de la temtica en el mbito nacional e internacional asociado a los
aspectos:
Comportamiento de secciones de vigas pretensadas frente a las cargas y la

incidencia de los principales factores que pueden determinarlo.
La teora del diseo de vigas pretensadas de diferentes Cdigos y autores.
La evaluacin de procedimientos en torno a diseos eficientes.
Las posibilidades de aplicacin de vigas pretensadas, asociado a la
conformacin de estructuras como las que han motivado el desarrollo de esta
tesis.
Destaca aqu la adecuada interpretacin dada a un trabajo de vital importancia y

significacin para el diseo de pretensado como el presentado por N. Kachaturian
que permite posteriormente hacer el enfoque unificado del diseo de una viga
pretensada, objetivo supremo de esta tesis Doctoral.
5
En el Captulo 2 Diseo unificado de vigas pretensadas se desarrolla el diseo de

secciones pretensadas, dentro de una etapa de comportamiento no fisurado, a
partir de definir la llamada zona til, como aquella que enmarca todas las posibles
combinaciones de fuerza de tesado (P) y su posicin (e0) tal que se satisfaga las
condiciones impuestas. Aqu se desarrolla la teora de diseo unificado de vigas
pretensadas dada una seccin conocida en cuanto a forma y dimensiones y se
soluciona el problema interno del diseo eficiente.
En el Captulo 3 Diseo Eficiente de Secciones Pretensadas se presenta la

metodologa de diseo eficiente de secciones. Los procedimientos descritos tanto
para secciones rectangulares como para trapezoidales se implementaron en el
software DIVIPRET, lo cual permiti, adems de validar todo lo que en trminos
tericos se plantea, arribar a importantes conclusiones, sobre todo definir la relacin
entre las variables que conforman la seccin eficiente ante un problema especfico.
En el Captulo 4 Criterios de Aplicacin donde se resuelven ejemplos reales que

permiten determinar las posibilidades prcticas de empleo de secciones pretensada
en la conformacin de entrepisos de viviendas o estructuras similares, en cuanto a
luces y cargas se refiere, justificando su competitividad tcnico econmica.
Se debe destacar lo novedoso de este procedimiento unificado para el diseo de

vigas pretensadas, que significa llevar a grado supremo de aplicacin todos los pasos
de un diseo correcto de viga pretensada, sobre la base de lo inicialmente planteado
por Khachaturian. Muy ingenioso la definicin de zona til para todos los pasos del
diseo de una viga pretensada.
Guyn, Y. (1965). Hormign Pretensado. Madrid: Editorial Doss.

Aunque ya no tiene una aplicacin directa este sigue siendo un texto fundamental
para el estudio de las estructuras de hormign pretensado. Se puede considerar el
primer texto bsico escrito sobre hormign pretensado, su autor es el alumno y
continuador de los primeros trabajos sobre hormign pretensado sobre bases
cientficas realizados por Eugne Freyssinet.
6
El prlogo del libro est escrito, precisamente por E. Freyssinet, espacio que
aprovecha para expresar su opinin sobre un libro cuyo autor haba sido su
colaborador desde haca muchos aos y en el cual se trataban principios e ideas a
cuya aplicacin haba consagrado su vida. Considera a Guyn, especialmente
calificado para esclarecer una parte del campo del pretensado, cosa que no haba
sido lograda con gran inters por otras publicaciones en aquel entonces.
Representa, por tanto, un excelente material en el momento preciso para hacer

realidad una idea que defenda Freyssinet desde haca tantos aos, redactado a
fuerza de trabajo y de conciencia, por una inteligencia clara y precisa, dotada de una
gran cultura matemtica, con la fe en el valor y el porvenir del pretensado.
Este texto trata fundamentalmente temas que parecen muy limitados y que en s
mismos encierran una parte muy restringida del campo del pretensado. Pero en
cuanto se profundizan surgen problemas y cuestiones, cuyas soluciones o
respuestas, s pueden ser halladas, sern aplicables a muchos otros sistemas de
construccin. Se abordan problemas generales que pueden considerarse una parte
comn vlida para muchas aplicaciones. De sus problemas generales, estn algunos
prcticamente resueltos, mientras que otros estn muy lejos de estarlo, puesto que
pueden ser solo resueltos en colaboracin con otros especialistas en ciencias.
Evidentemente no siempre pueden esperarse que todos los problemas estn
completamente resueltos pues cada uno de ellos en s, persiguen objetivos
especficos. Tratan en todo momento de aumentar el margen de seguridad en la
solucin de problemas. Se caracteriza constantemente por la aplicacin de teoras de
la Resistencia de Materiales a las construcciones prefabricadas. Es distintivo el uso
constante de mltiples ensayos necesarios para precisar las leyes de estos
fenmenos para poder aplicarlos con completa seguridad.
Para representar el primer texto bsico de Hormign Pretensado, trata temas como;
Generalidades comunes a las principales construcciones pretensadas y Nociones
Preliminares apoyadas en ejemplos sencillos, Materiales utilizados para la ejecucin
de las construcciones pretensadas como conos de anclajes Freyssinet, cuas
metlicas, barras roscadas y tuercas y diversos sistemas de ejecucin, Materiales del
7
Hormign Pretensado (hormigones y aceros), Influencia de los rozamientos de los

cables en sus vainas en el momento de realizarse el tesado. Prdidas de tensin que
resultan de esto. Prdidas en las curvas, Resistencia al fuego, Esfuerzos en los
extremos de las piezas en las zonas prximas a las caras en las que se activan las
fuerzas de pretensado, Anclaje por adherencia en las vigas pretensadas por medio de
alambres tesados previamente, Esfuerzos en los extremos de las piezas pretensadas
por medio de alambres tesados previamente. Zunchados.
En una segunda parte aborda el Clculo elstico de las vigas isostticas con seccin
constante pretensadas por cables de seccin uniforme y sometidas a flexin simple,
Frmulas diversas relativas a las vigas isostticas de seccin constante y de
armadura uniforme, con seccin constante provista de alambres paralelos tesados
antes del hormigonado, de seccin constante provista de cables levantados, Vigas
isostticas de canto variable sometidas a flexin simple y una tercera parte con
ensayos realizados, resmenes de los resultados de los ensayos realizados,
indicaciones referente a los coeficientes de seguridad y al clculo elastoplstico de las
vigas isostticas de hormign pretensado.
Hormign Pretensado (2009). Propuesta de Norma Cubana (segn ACI 2005).

Captulo 27 segn PCI (versin 14 de julio 2009)
Como de costumbre, en las distintas normas de hormign armado y pretensado, no es
una norma particular si no que forma parte de un captulo de la norma general, en
este caso el captulo 27 de la futura Norma Cubana.
Se definen muy claramente los siguientes aspectos:
Notacin: Totalmente acorde con la histricamente usada por el ACI
Alcance: Hace varias aclaraciones donde compatibiliza los epgrafes de la norma
ACI 2005 que esta actual propuesta de norma
Generalidades: Define los requisitos de resistencia, las hiptesis de cargas, los
conceptos de secciones brutas de hormign, fisuradas y no fisuradas, etc.
Consideraciones de diseo: estados tensionales para cada hiptesis de carga,
definicin de elementos clase U (elemento no fisurado), C (elemento fisurado) y T
(transicin entre elemento no fisurado y fisurado) y presenta los requisitos de
diseo para cada tipo de elemento en cada estado lmite
8
Requisitos de Funcionamiento. Elementos sometidos a Flexin: se dan los

esfuerzos admisibles a alcanzar en etapa elstica y las tensiones en los estados
de carga 1 y 2.
Esfuerzos admisibles en el acero pretensado: se dan los esfuerzos de traccin
lmite en el acero.
Prdidas de preesfuerzo: Se definen las prdidas y la manera de calcularlas de
forma detallada.
Resistencia a Flexin. Estado Lmite ltimo: Se definen los chequeos de estados
ltimos bajo carga mxima y mnima y las expresiones para hacer ese chequeo.
Lmites de cuanta para la armadura pretensada en elementos solicitados a flexin:
Se dan todos los valores de cuanta mnima para cada uno de los casos que se
presenten.
Se analizan otros casos particulares como: Estructuras estticamente
indeterminadas, elementos comprimidos, combinacin de cargas axiales y de
flexin, sistemas de losas, zona de anclaje de los tendones postesados, conductos
para postesado, mezcla o mortero de inyeccin para tendones de pretensado no
adheridos y aplicacin y medicin de la fuerza de tesado.
Lin T., Y. (1984). Diseo de Estructuras de Concreto Preesforzado. Mxico:

Editorial Continental, S.A.
Esta referencia es un texto clsico de hormign pretensado, se basa en la norma ACI
del ao 1983. Como texto clsico trata una serie de captulos ordenados de manera
metodolgica para la enseanza del pretensado dentro de los que podemos
mencionar: generalidades, equipamiento, propiedades de los materiales, diseo en
etapa elstica, estados ltimos y de utilizacin, trazado de cables, disposiciones
constructivas, etc. Adems tiene algunos captulos de aplicacin de distintos
elementos de hormign pretensado como; losas planas, estructuras continuas, etc.
Esta bibliografa sirvi de base para la referencia Negrn (2007) que a su vez es la
referencia fundamental de este Trabajo de Diploma.
9
Negrn, A. (2007). Hormign Pretensado. Folleto para la imparticin de la

Maestra en Estructuras. UNITEC, Tegucigalpa, Honduras.
Este material fue confeccionado para la imparticin de la asignatura Hormign
Pretensado de la Maestra de Estructuras. Es un material estructurado
metodolgicamente como un texto docente. Para su confeccin se consult mucho la
referencia Lin T. (1984), pero todos los temas fueron actualizados basndose en los
criterios del ACI 2002.
Contiene todos los captulos necesarios para un texto bsico y que seguiremos, casi
textualmente, en este trabajo de diploma: Conceptos y Principios Bsicos, Mtodos y
equipos, Materiales, Diseo de vigas a flexin, chequeo de estados lmites ltimos,
trazado de cables, cortante, prdidas y detalles constructivos.
Tambin consta de una introduccin destinada a una breve resea histrica del
pretensado que se usa como referencia en el siguiente epgrafe.
Nilson, H. A. (2000). Diseo de Estructuras de Concreto Preesforzado. Mxico:

Ed. Limusa.
Esta referencia fue usada como material de consulta sobre todo para definir la
metodologa de diseo de vigas pretensadas. Fue un texto bsico para la enseanza
del Hormign Armado en los EE.UU. (por lo menos hasta el ao 2002; en su 13ra
edicin) y lo sigue siendo en Latinoamrica.
Como texto bsico trata todos los temas que se ensean en las asignaturas
Hormign Armado I y II: Generalidades, Materiales, Criterios de Diseo, Diseo a
Flexin, Cortante, Estados de Servicio, Detalles Constructivos, Columnas cortas y
esbeltas, losas, uniones, etc. Adems cuenta con un detallado Captulo sobre
Hormign Pretensado (Captulo 19) donde se analiza: materiales y equipos, anlisis
de la flexin, seleccin de la forma, prdidas, cortante, detalles constructivos, etc.
Palacios, M. (2004). Hormign Pretensado. Folleto para la imparticin de la

asignatura Hormign Pretensado. UNITEC, Tegucigalpa, Honduras.
Al igual que el texto de Negrn (2007) es un material preparado para la imparticin de
la docencia, en este caso de pregrado, para la asignatura Estructuras de Concreto II
(Hormign Pretensado) de la Universidad Tecnolgica Centroamericana.
10
Es un texto clsico que desarrolla los temas de: Conceptos y Principios Bsicos,
Mtodos y equipos, Propiedades de los materiales, Mtodos de Estados Lmites,
estado de flexin en etapa elstica y agotamiento, trazado de cables, evaluacin de
las prdidas y chequeo de estados de utilizacin, adems de otros aspectos de
carcter prctico-constructivos aplicables a la realidad hondurea.
Se puede considerar un buen material para apuntes de un libro de textos, tiene mucha
influencia de la norma ACI 1995 y de Nilson (2000).
Poggio M., M., Valds A., E. y Vzquez R., J. (1983). Hormign Pretensado.
El colectivo de autores; Miguel Poggio Morillo, Ernesto Valds Avellaneda y Jos
Vzquez Rodrguez, perteneciente a la Facultad de Ingeniera Civil del I.S.P.J.A.E,
editaron en 1983, Hormign Pretensado, el cual consista en reflejar algunos
apuntes con el inters de que el estudiante pudiera disponer de un material de
estudio, de carcter transitorio, hasta tanto se contase con el texto oficial
correspondiente. El mismo represent un gran aporte al estudio del pretensado, pues
en ese momento no se contaba con la literatura suficiente que pudiese ser consultada
y que reflejase la forma particular de disear y tratar el pretensado en Cuba.
Comienza haciendo un recuento de nociones generales; historia, conceptos
fundamentales y su formulacin, definiciones y clasificaciones para adentrarnos en el
mundo del pretensado. Luego da a conocer aquellos dispositivos de uso generalizado
en Cuba as como otros cuyas particularidades sean de inters tcnico o constructivo.
Resalta las calidades requeridas para los materiales componentes del hormign
pretensado con el hecho de aprovechar al mximo sus capacidades. Define los
diversos criterios de seguridad que ha seguido el clculo de estructuras de acuerdo al
mtodo utilizado para el diseo de las secciones, as como su desarrollo. Se exponen
una serie de ejercicios para lo cual ser necesario tener en cuenta disposiciones
constructivas, factores econmicos, lo cual ya no es un problema de clculo, sino de
experiencias y sentido constructivo. Se desarrollan temas de gran importancia como
el trazado de los cables a lo largo de la viga, el clculo de las prdidas en la fuerza de
pretensado, el clculo del refuerzo a cortante y de flechas. Se hacen algunas
recomendaciones para el proyecto y la construccin de elementos pretensados que
resultan de gran inters e importancia.
11
De forma general, cumple muy bien los objetivos para lo cual fue concebido, pues
emplea un vocabulario asequible al estudiante y abordan ejercicios prcticos que
logran el desarrollo y la ampliacin del conocimiento del pretensado, adaptndolos
cada uno de ellos a nuestras condiciones y estilos. Se usar como una de las
referencias fundamentales.
1.3 HISTORIA Y EVOLUCIN DEL HORMIGN PRETENSADO

Como material de consulta para este epgrafe se usan las referencias [6, 7, 12 y 13].
Haciendo un anlisis retrospectivo en torno a la aparicin de este material se puede
sealar que la idea de la precompresin data de las civilizaciones Egipcias, los
cuales pretensaban longitudinalmente sus barcos, como se ha podido deducir de las
representaciones funerarias de la quinta dinasta, (Poggio, 1983), y cuando se ataban
cintas o bandas metlicas alrededor de duelas de madera para formar los barriles.
Cuando se apretaban los cinchos, estaban bajo una fuerza que creaba un esfuerzo de
compresin entre las duelas y las habilitaban para resistir la tensin en arco,
producida por la presin interna del lquido contenido.
Aunque este concepto, segn Cowan (1983), no fue revelado durante varios siglos,
slo fue en 1870 el ingenio de Castigliano lo que hizo obtener la solucin terica de
este fenmeno, aunque sus investigaciones en este sentido no duraron mucho
tiempo, pues falleci a los treinta aos, diez aos despus de haberse graduado.
A travs del tiempo se han hecho diversos intentos para disminuir el agrietamiento
del hormign bajo traccin, la contribucin ms importante a su solucin suelen
atribuirse al ingeniero francs Eugne Freyssinet, quien convirti en realidad prctica
la idea de pretensar los elementos de hormign. Segn Freyssinet, pretensar un
elemento estructural consiste en crear en l, mediante algn procedimiento
especfico, antes o al mismo tiempo que la aplicacin de las cargas externas,
esfuerzos de tal magnitud que al combinarse con los resultantes de dichas fuerzas
externas, anulen los esfuerzos de tensin o los disminuyan, mantenindolos bajo las
tensiones admisibles que puede resistir el material.
1.3.1 CRONOLOGA HISTRICA

1886: La principal ventaja del pretensado radica en su uso en el hormign, al
superponer una compresin excntrica es posible eliminar los esfuerzos de traccin
12
debido a la flexin, aspecto que fue verificado en este ao por C. W. Dohring, quien
patent en Alemania un mtodo para fabricar losas de mortero con refuerzo de
alambre de acero.
1886: Tambin en este ao es aplicado el principio anterior al hormign cuando P. H.
Jackson, un ingeniero de San Francisco, California, obtuvo las patentes para atar
varillas de acero en piedras artificiales y en arcos de hormign que servan como
losas de pisos y especficamente a pavimentos mediante tirantes, segn Cowan
(1983).
1888: Hacia este ao, C. E. W. Dohring en Berln construye placas y viguetas
dejando embebidos en el hormign alambres tesados y el propio Jackson obtiene una
patente en EE.UU. para inducir esfuerzos preliminares de compresin en arcos y
estructuras de pisos de hormign a travs de tensar tirantes mediante torniquetes o
gatos hidrulicos (Estos ltimos ms a posteriori), siendo la armadura el elemento
tesado antes de aplicar cualquier carga, demostrndose as el aumento de la
capacidad de carga de la estructura. Esta forma de pretensar se us mucho en las
primeras armaduras pero generalmente sobre bases empricas a las cuales
Castigliano haba dado una solucin como se mencion anteriormente.
1907: Ya en este ao se publica el primer tratado fundamental del problema gracias a
K. Koenen.
1908: Al ao siguiente y luego del fracaso de las primeras tentativas pues se
desconoca la verdadera ndole de los fenmenos de fluencia y retraccin,
perdindose en aquellos elementos ms de la mitad de la fuerza de pretensado slo
por retraccin y en otra buena medida por fluencia sin conocerse el por qu de estos
acontecimientos, C. R. Steiner, en California, propone un mtodo de retesado
posterior con el objeto de recuperar algunas de las prdidas, sin embargo Eugne
Freyssinet analizaba por primera vez este problema en 1920, comenzando a realizar
experimentos con hormign de muy alta resistencia pretensado con cuerdas de piano.
Cowan (1983).
1925: Con preesfuerzos diez veces mayores a los empleados previamente, Freyssinet
logr reducir las prdidas a poco ms del diez por ciento, siendo as el empleo de
acero de alto lmite elstico (Alta resistencia a traccin), una necesidad vital del
hormign pretensado y ya en este ao, R. E. Dill, de Nebraska, ensay barras de
acero, de alta resistencia, cubiertas para evitar la adherencia con el hormign.
13
Despus de colocar el hormign, se tensaban las varillas y se anclaban al hormign

por medio de tuercas en cada extremo y menciona las ventajas de usar acero de alto
lmite elstico y alta resistencia.
1926: En este ao se publican los experimentos de Plongastel, los cuales no son ms
que el resultado de prolongadas investigaciones sobre el esclarecimiento definitivo e
irrefutable del fenmeno del pretensado, Guyn (1968). Fue gracias a esto que
Eugne Freyssinet, nacido en Francia en 1879, discpulo del pionero del hormign
armado Charles Rabout y destacado por el desarroll en el mbito de la construccin
de cscaras y bvedas adems de percatarse de las dificultades del encofrado en la
ejecucin de formas curvas en el hormign por su laboriosidad y alto costo, proponga
lo mismo en 1928.
1928: Se inicia el desarrollo moderno del hormign pretensado en la persona de
Eugne Freyssinet, de Francia, quien empez usando alambres de acero de alta
resistencia para el pretensado. Tales alambres contaban con una resistencia a la
ruptura tan elevada como 18,000 kg/cm, y un lmite elstico de ms de
12,600 kg/cm.
Algunos autores, entre ellos, Poggio, Valds y Vzquez (1983) afirman que sus
trabajos para con el pretensado se originan en 1911, dedicndose a estudiar los
fenmenos de retraccin y fluencia del hormign y de aqu el mrito de que sea l
quien bas el principio del pretensado en una slida fundamentacin y experiencia en
lo relacionado a las prdidas diferidas de la fuerza de pretensado. En estas
investigaciones se destacaron adems Guyn y Losier en Francia, Mijailov y Gvozdiev
de la URSS, Magnel de Blgica, y Leonard de Alemania, entre otros muchos que
aportaron elementos importantes para el desarrollo de esta teora.
1939: Freyssinet produjo cuas cnicas para los anclajes de los extremos y dise
gatos de doble accin, los cuales tensaban los alambres y despus presionaban los
conos machos dentro de los conos hembra para anclarlos a las placas de anclaje.
Este mtodo consiste en estirar los alambres entre dos pilares situados a varias
decenas de metros, poniendo obturadores entre las unidades, colocando el hormign
y cortando los alambres despus de que el hormign adquiera una resistencia de
diseo especfica.
1945: La escasez de acero en Europa durante la Segunda Guerra Mundial le dio
mpetu al desarrollo del hormign pretensado, puesto que se necesitaba mucho
14
menos acero para este tipo de construccin con respecto a las convencionales en
hormign armado.
Si bien Francia y Blgica encabezaron el desarrollo del hormign pretensado,
Inglaterra, Alemania, Suiza, Holanda, Rusia e Italia rpidamente lo continuaron. Cerca
del 80% de todos los puentes que se construyen en Alemania son de hormign
pretensado.
En 1945 Pacadar prefabrica la primera viga pretensada en Espaa.
1949: Se empieza a trabajar en Estados Unidos con el pretensado lineal al llevarse a
cabo la construccin del afamado puente Filadelfia Walnut Lane Bridge. La Bureau of
Public Roads (Oficina de caminos pblicos), ha investigado y mostrado que durante
los aos 1957-1960 se autorizaron para la construccin 2052 puentes de hormign
pretensado, totalizando una longitud de 68 millas, con un costo total de 290 millones
de dlares.
1951: Se construye el primer puente pretensado en Mxico. Siendo la ciudad de
Monterrey la madrina de tal acontecimiento, al llevarse a cabo la construccin del
puente "Zaragoza" que cuenta con 5 tramos de 34 m cada uno y cuya finalidad es la
de proporcionar circulacin a travs del ro Santa Catarina.
1952: Hay una reunin en Cambridge, en la cual se crea una sociedad internacional
bajo el nombre de Federacin Internacional de la Prcontrainte (FIP). El objetivo
principal de este grupo de ingenieros visionarios era diseminar el mensaje e iluminar
al mundo acerca del concepto relativamente desconocido de la construccin con
hormign pretensado, lo cual se llevara a cabo alentando la integracin de grupos
nacionales en todos los pases que tuviesen particular inters en el asunto y
facilitando un foro internacional para el intercambio de informacin.
1958: Se construye el puente Tuxpan (carretera Mxico - Tuxpan) con una longitud
total de 425 m. Estructura principal de tres luces de 92 m de hormign pretensado,
construidos con el procedimiento de doble voladizo (primer puente de este tipo en
Amrica Latina).
1962: Se construye el puente Coatzacoalcos con una longitud total de 996 m. Tramos
de vigas pretensadas de 32 m y un tramo de armadura metlica levadizo de 66 m de
luz, apoyados en pilas de hormign armado.
15
16
Captulo II: Manual Bsico
para el diseo y revisin de vigas de Hormign Pretensado. Ejemplos.
2. MANUAL BSICO PARA EL DISEO Y REVISIN DE VIGAS DE HORMIGN

PRETENSADO
CONCEPTOS Y PRINCIPIOS BSICOS
2.1.1 INTRODUCCIN
El hormign pretensado consiste en crear una serie de esfuerzos permanentes los
cuales, superpuestos con los esfuerzos a que est sometido el elemento, da como
resultado un diagrama de esfuerzo total que no sobrepasa los esfuerzos permisibles
que soporta el hormign.
En esencia, el hormign es un material que trabaja a compresin. Su resistencia a la
traccin es mucho ms baja que a la compresin, y en muchos casos, al disear, se
deja fuera de consideracin la resistencia a traccin. Por tanto, el pretensado del
hormign implica la aplicacin de una carga compresiva, previa a la aplicacin de las
cargas anticipadas de diseo, en forma tal que se reduzcan o eliminen los esfuerzos
de traccin que de otra forma ocurriran.
El concepto original del hormign pretensado consisti en introducir en vigas
suficiente precompresin axial para que se eliminaran en el miembro cargado todos
los posibles esfuerzos de traccin que obraran en el hormign. Sin embargo, a
medida que se ha desarrollado el conocimiento de esta forma de construccin, se ha
visto claramente que esta concepcin es innecesariamente restrictiva, y en la prctica
actual de diseo se permite que haya esfuerzos de traccin en el hormign, y hasta
cierto agrietamiento limitado. Haciendo variar la magnitud del preesfuerzo compresivo
puede limitarse al grado deseado el nmero y el ancho de las grietas, igualmente
puede controlarse la deflexin del miembro.
El pretensado no mejora el comportamiento resistente del elemento, mejora su
comportamiento ante la deformacin y el agrietamiento.
Segn definicin de E. Freyssinet, referenciado por Negrn (2007),pretensar una
construccin es: crear en ella artificialmente, con anterioridad a la aplicacin de las
cargas externas o simultneamente con ellas, unos esfuerzos permanentes tales que,
16
superpuestos a los esfuerzos debidos a las cargas exteriores, los esfuerzos totales
permanezcan en todos los puntos y para todas las hiptesis consideradas de cargas
exteriores, comprendidas entre los esfuerzos lmites que el material puede soportar
indefinidamente.
2.1.2 CLASIFICACIN
Desde el punto de vista constructivo existen dos tipos de hormign pretensado: el
hormign pretensado y el hormign postensado. Una vez construido el elemento
pretensado, desde el punto de vista del comportamiento estructural, no hay ninguna
diferencia entre uno y otro.
La tcnica del pretensado est ideada para desarrollarse en una planta o fbrica de
elementos precolados y preesforzados. Uno de los factores que ms han impulsado
el desarrollo del hormign pretensado es el econmico, es decir, el tratar de que las
obras resulten menos costosas. Obviamente, la estandarizacin hace posible la
fabricacin en serie de un producto con el consiguiente abaratamiento de la mano de
obra y mejor control de la calidad del mismo. Para esto es necesario todo un proceso
fabril que solo lo puede proporcionar una planta o fbrica.
En la tcnica del pretensado, como su mismo nombre lo sugiere, bsicamente
primero se tensa el acero estirndolo y anclndolo en unos "muertos" y despus se
"cuela" el hormign en el cual quedan embebidos los cables que constituyen el acero
de preesfuerzo (ver figura 1.1). Una vez que el hormign se ha endurecido lo
suficiente se sueltan los cables de sus anclajes transmitiendo la fuerza al hormign,
bsicamente por adherencia, al tratar el acero de recuperar su longitud inicial (antes
de ser estirado).
Figura 1.1 La tcnica del pretensado.

El postensado es una tcnica apropiada para fabricar los elementos in situ o cerca
de la obra. En los casos en que se requiera un elemento estructural o viga fuera de lo
usual y que la cantidad no amerite el cambio en las lneas de produccin en una
planta de pretensado, entonces el postensado es la solucin. Otras veces el tamao
17
y peso de las componentes estructurales hace imposible o muy costoso su traslado

de la planta al lugar de la obra, de nueva cuenta el postensado viene a ser la solucin.
La tcnica del postensado, como su nombre lo sugiere, bsicamente consiste en
fabricar el elemento estructural dejando ductos embebidos en el hormign para
introducir por ellos el acero de preesfuerzo a base de cables o alambres (ver figura
1.2). Una vez que el hormign ha endurecido lo suficiente se introducen los cables o
alambres por los ductos. Generalmente, el acero se acua en un extremo (extremo
pasivo) y en el otro se sujeta a un "gato" hidrulico (extremo activo) que lo estira
apoyndose en el hormign y que lo ha estirado lo suficiente lo acua y se retira.
Acto seguido, se lechada el conducto para proteger el acero contra la corrosin, con
la ventaja de que se puede considerar que el acero queda adherido al hormign.
En el postensado la transferencia de la fuerza de pretensado del acero al hormign
se efecta por medio de los dispositivos de anclaje, la adherencia (cuando la hay)
ayuda a mejorar el comportamiento en la falla como si fuera una viga de hormign
reforzado.
Una ventaja del hormign postensado es que se le puede dar al conducto el perfil
que se desee, siendo ste por lo general parablico, que es el ideal para balancear
cargas distribuidas uniformemente, que son las ms comunes en las estructuras. La
principal desventaja es el costo pues los herrajes de los dispositivos de anclaje
quedarn embebidos en el hormign. Sin embargo, aun as representa una solucin
ms viable, desde el punto de vista econmico, en muchos casos (comparado con
perfiles de acero).
Figura 1.2 La tcnica del postensado

Existe una gran variedad de sistemas patentados para postensar, un gran nmero de
ellos trabajan a base de cuas y otros a base de tuercas, el esquematizado en la
18
figura 1.2 es el Sistema Freyssinet que trabaja a base de una cua troncocnica que,
una vez que los cables o alambres han sido estirados lo suficiente, es empujada por
un pistn interior que tiene el "gato" y "muerde" los cables o alambres contra el barril.
El pretensado y el postensado se pueden usar combinados para obtener grandes
ventajas (como en el empleo de elementos prefabricados que son pretensados para
soportar la carga muerta y que tambin son postensados para soportar la carga viva).
El hormign pretensado puede clasificarse tambin en:

Centrado: Es aquel en que la fuerza de pretensado acta en el centroide de la
seccin.
Excntrico: Cuando la fuerza de pretensado no acta en el centroide, sino, que tiene
cierta excentricidad.
Total: Cuando no ocurren tensiones al actuar el pretensado conjuntamente con las
cargas.
Parcial: Cuando se admite cierto valor de traccin permisible que se supone pueda
tomar el hormign sin fisurarse. Cuando estas tensiones sobrepasan los lmites
permitidos puede utilizarse acero de refuerzo para controlar el exceso de traccin
hasta ciertos lmites. Negrn (2007).
En resumen podemos decir:

Elementos pretensados: Los esfuerzos del preesfuerzo se producen antes de la
fundicin del elemento.
Caractersticas:
a) El acero de preesfuerzo se tensa antes del colado.
b) El acero se ancla inicialmente en los muertos de anclaje, por lo general, en el
patio de prefabricado. Aunque en algunos casos la mesa de colado se localiza
en la obra.
c) El hormign se cura a vapor durante lapso menor a un da.
d) Al soltar de sus anclajes el acero pretensado, el hormign recibe una
compactacin previa, por medio de la transferencia de esfuerzos y a travs de
la adherencia entre el acero y el hormign. Por consiguiente los cables quedan
necesariamente adheridos.
Elementos postensados: Los esfuerzos del preesfuerzo se producen despus de
fundido el elemento.
Caractersticas:
a) El acero de preesfuerzo se coloca en conductos y se tensa una vez que el
hormign ha fraguado.
b) Los elementos se pueden construir como unidades prefabricadas ya sea en
patio colado, en la obra, o bien, pueden ser colocados en obra.
c) El acero se ancla en un extremo y se tensa por medio de un gato en el otro
extremo. Al hormign se le aplica previamente una fuerza de compresin por
medio de anclajes en los extremos de la viga.
d) Inicialmente el acero no est adherido, pero se puede inyectar una lechada en
los conductos despus del postensado, de manera que el acero quede
entonces adherido, para as mejorar el comportamiento de la deflexin y de la
resistencia ltima.
e) Con frecuencia, al acero se la da una forma de curva parablica.
19
2.1.3 ETAPAS DE TRABAJO DE UNA VIGA PRETENSADA

ETAPA I (ETAPA ELSTICA)
Corresponde al comportamiento elstico, a incrementos iguales de P hay
incrementos proporcionales de . Se cumple la ley de Hooke de proporcionalidad de
esfuerzos con las deformaciones.
Mientras que la carga sea menor que la que produce las fisuras (grietas), se puede
considerar que la teora elstica es vlida. Esto permite usar las frmulas de la
Resistencia de Materiales.
P M
(1.1)
A W
I
W (1.2)
y
bh 2
W (1.3)
6
En pretensado el convenio de signo es (-) para la traccin y (+) para la compresin.
ETAPA II (ETAPA DE AGOTAMIENTO)

Cuando la carga es mayor que PFIS no hay comportamiento elstico (no hay
proporcin directa entre P y ( y )). El material trabaja en estado elstico plstico o
mejor aun dentro del estado de agotamiento. No se pueden usar las frmulas de la
Resistencia de Materiales, hay que usar la teora del hormign armado.
El principio fundamental del diseo de elementos pretensados es que bajo cargas de
servicio la viga se encuentra en ETAPA I. adems, debe verificarse que exista una
seguridad adecuada al agotamiento por lo cual se debe comprobar que la carga de
agotamiento del elemento sea mayor que las cargas actuantes (cargas mayoradas).
2.1.4 ESTADOS DE ESFUERZOS

Estados de Esfuerzos en Etapa I
Figura 1.3 Diagrama de Estados de Esfuerzos en Etapa I.
20
Expresin de Navier:
P M
(1.1)
Ac W
Donde:
P = Fuerza de pretensado.
AC = rea de la seccin de hormign.
MP = momento del pretensado =P*e
e= excentricidad de la fuerza de pretensado.
W 1= Mdulo de resistencia correspondiente a la fibra extrema superior de la seccin
de hormign.
W 2= Mdulo de resistencia correspondiente a la fibra extrema inferior de la seccin de
hormign.
P Pe
0 (1.4)
Ac W1
' P Pe
0 (1.5)
Ac W2
S
S (1.6)
W1
' S
S (1.7)
W2
Note que se considera (-) la traccin y (+) la compresin. Hay libros y cdigos que lo
consideran al revs, el Nilson por ejemplo.
e S
n 0 S (1.8)
C W1 W1
' ' ' e S

n 0 S (1.9)
C W2 W2
'
n 0 Pretensado Total (Clase I)
n 0 Pretensado Parcial (Clase II)
Esto es de forma ms general, luego lo veremos ms detallado.
M = M1 + M2
MT = MPP + MD + ML M1 = Momento de carga externa
En el momento del tesado
Donde: MPP = Momento de peso propio Estado I -> inicial o en vaco
MD = Momento de carga muerta M2 = Momento de carga externa
ML = Momento de carga viva despus del tesado.
Estado II -> en carga
21
Otra forma de anlisis consiste en hacer uso de los conceptos de: Centro de Presin y
ncleo de la seccin.
Centro de Presin: es el punto de la seccin donde estara aplicada la fuerza

resultante para que se genere un estado de esfuerzo dado.
Figura 1.4 Diagrama de Estados de Esfuerzos en Etapa II para pretensado

excntrico.
Ncleo de la seccin: zona dentro de la cual debe quedar la fuerza resultante para
lograr un estado de esfuerzo que cumple ciertos lmites impuestos.
- Cuando acta solo el pretensado (estado virtual) la resultante de los esfuerzos ser
P pero lo ms importante es que el centro de presin coincida con la posicin del
cable, con una excentricidad e.
- Al actuar la carga se produce el momento M, la resultante de los esfuerzos tambin
ser P, pero trasladada una magnitud M / P hacia arriba cuando M es positivo. El
centro de presin ser en (M = P*en).
- Si se considera un estado de esfuerzo en que n = 0 esto quiere decir que el centro
de presiones coincide con el borde superior del ncleo central (zona dentro de la cual
debe quedar la fuerza resultante para que no haya tensiones en la seccin).
M
e c
P
Siendo:
r2 I / AC I W2
c
c2 c2 c2 AC AC
P Pe M P Pe M
'
n 0
AC W2 W2 AC W2 W2
1 e M 1 e M
P* W2
AC W2 W2 AC W2 P
1 e W2 W2 e
e c W2 e c
AC W2 AC W2
22
W2
c e e
AC
W2
c (1.10)
AC
En caso de pretensado cntrico:
Figura 1.5 Diagrama de Estados de Esfuerzos en Etapa I para pretensado cntrico.
n 0 S
C W1
' ' '

n 0 S
C W2
'
S n 0
P M
0
C W2 AC W2
M W2
c
P AC
M
P (1.11)
c
En cable excntrico:
M
P (1.12)
e c
Por lo tanto, P debe ser mayor en cable cntrico que excntrico, se aprovecha menos
el efecto de pretensado. Negrn (2007).
23
Estado de Esfuerzo en Etapa II
Existe la posibilidad de que las cargas sean superiores a las de servicio o que el
material tenga calidades inferiores a las especificadas, por esta razn el proyectista
debe revisar el elemento en la etapa de agotamiento.
Para esta etapa II la seccin se analiza en la rotura con la solicitacin mayorada. En
esta etapa se supone que el hormign en la zona de tensin esta fisurado y no aporta
nada, tal como se hace en hormign armado, Palacios (2004).
El estado deformacional de la seccin, considerando la hiptesis de las secciones
planas, alcanza en la fibra superior una deformacin de acortamiento c en el
hormign y una deformacin de alargamiento ps = po + p2 en el acero pretensado.
La deformacin debida al pretensado previo ( po) y la deformacin p2 es la
correspondiente al alargamiento que sufre el acero pretensado cuando la seccin de
hormign se deforma y arrastra consigo el acero.
Figura 1.6 Diagrama de Estado de Esfuerzos en Etapa II.
Np Asp * p (1.13)
p sp * Ep (1.14)
Haciendo sumatoria de fuerzas en x y sustituyendo en sumatoria de momentos

obtenemos:
Fx 0
Np N c'
M 0
M Np *z N c' * z
Tal y como se hace en hormign armado; este chequeo en etapa II consiste en

comprobar que:
M* (momento mayorado de las cargas) Mn (que soporta la seccin)

24
2.1.5 ESTADOS DE CARGAS
En el hormign pretensado podemos diferenciar los siguientes estados de carga:

En etapa I (cargas de servicio) SIN MAYORAR:
a.- Estado de pretensado solo (estado 0)
b.- Estado inicial o en vaco (estado 1)
c.- Estado en carga (estado 2)
En etapa II cargas mximas y mnimas (Mayoradas o minoradas):

d.- Estado de agotamiento bajo cargas mximas.
e.- Estado de agotamiento bajo cargas mnimas.
Estado 0
Ocurre en casos muy especiales como vigas prefabricadas con pretensado centradas
y fundicin horizontal. Por lo dems es solo un estado virtual puesto que la viga
entra en carga bajo la accin del peso propio al mismo tiempo que el tesado.
Estado 1 (Inicial o en vaco)

Corresponde a la superposicin de los estados de esfuerzo debidos al pretensado y a
las cargas actuantes en el momento del tesado.
Las cargas actuantes son generalmente debidas al peso propio del elemento, sin
embargo pueden incluir cargas permanentes (cargas muertas) de acuerdo con el
proceso de ejecucin.
En este estado la fuerza de pretensado es desfavorable porque puede producir la
rotura del elemento por la cara superior, si es excesiva, por tanto la carga de peso
propio ayuda a contrarrestar este efecto. En esta situacin se presentan esfuerzos de
compresin en la cara inferior y traccin en la superior.
Estado 2 (en carga)

Corresponde al momento en que la viga esta sometida a la carga total de servicio. Se
obtiene de la superposicin de los estados I y los esfuerzos debidos a la carga de
servicio.
En este estado, la carga total de servicio, es desfavorable porque puede producir la
rotura del elemento por la cara inferior, si es excesiva, por tanto la fuerza de
pretensado ayuda a contrarrestar este efecto. En esta situacin se presentan
esfuerzos de compresin en la cara superior y traccin en la inferior.
Estado de Agotamiento bajo Carga Mxima

Corresponde al estado en que actan las mayores cargas previsibles cuando adems
el hormign y el acero tienen las peores calidades esperadas. Es un estado cuya
probabilidad de ocurrencia es pequea, aunque posible. Se produce la rotura en la
cara inferior.
Estado de Agotamiento bajo Carga Mnima

Corresponde al estado en que actan las cargas mnimas previsibles cuando el
hormign tiene la peor calidad esperada mientras que el pretensado tiene su valor
mximo de fuerza. Se produce la rotura en la cara superior.
25
En los dos estados de la etapa II la fuerza de pretensado tiene variaciones notables

que han de ser tenidas en cuenta, es decir, no puede considerarse constante. Negrn
(2007).
2.1.6 VARIACIN DE LA FUERZA DE PRETENSADO
La magnitud de la fuerza de pretensado en un miembro de hormign no es

constante, sino que toma diferentes valores durante la vida del miembro. Algunos de
los cambios son instantneos o casi instantneos, otros dependen del tiempo, y otros
mas suceden en funcin de la carga superpuesta. Deben considerarse todos estos
cambios en el diseo. En particular el desentendimiento de las prdidas dependientes
del tiempo explica el fracaso de todos los primeros intentos de pretensar el hormign.
Con excepcin de las condiciones que prevalecen bajo sobrecarga severa, la mayor
fuerza que acta ocurre durante la operacin de los gatos. La fuerza aplicada por los
gatos se citara en lo que sigue como PJ. Para un miembro postensado, esta fuerza se
aplica como una reaccin directamente sobre el miembro de hormign, mientras que
con el pretensado, la fuerza del gato reacciona contra anclajes externos y no acta
sobre el hormign en absoluto.
- Prdidas iniciales (instantneas) => * Deslizamiento de anclaje

* Rozamiento
* Estiramiento no simultneo de los cables
* Estiramiento elstico del hormign
- Prdidas Diferidas en el tiempo => * Retraccin del hormign

* Fluencia del hormign
* Relajamiento del acero
En el momento de transferencia de la fuerza de pretensado del gato a los accesorios

de anclaje que sujetan el tendn, hay una reduccin inmediata en la fuerza.
Inevitablemente existe un deslizamiento pequeo al sentarse las cuas o grilletes en
el tendn de acero, y el acortamiento resultante del tendn se caracteriza por una
prdida de esfuerzo y deformacin por tensin. Este es siempre un factor a considerar
en las vigas postensadas. En el pretensado ocurre tambin una prdida
correspondiente por deslizamiento, ya que se emplean grilletes temporales
normalmente en el apoyo de aplicacin del gato para sostener el torn mientras se
vaca el hormign. Sin embargo, en las vigas pretensadas por el mtodo de la lnea
larga, la prdida por deslizamiento puede ser insignificante por la gran longitud del
tendn sobre la que se distribuye el deslizamiento.
Hay una perdida instantnea de esfuerzo por el acortamiento elstico del hormign,
al pasar a este la fuerza de pretensado. Esto ocurre siempre en el pretensado, pero
ocurre en el postensado solamente si hay dos o ms tendones, y si estos se tensan
en secuencia.
Otra fuente de prdida inmediata de fuerza de pretensado, que ocurre solo en los
miembros postensados, es la friccin entre el acero y el conducto por el que pasa
este, al ser estirado el tendn. La fuerza de traccin que obra en el gato, siempre ser
mayor que la que obra en el extremo lejano, en el que esta anclado el tendn. Esta
prdida puede minimizarse sobreestirando ligeramente el acero en caso necesario, y
reduciendo luego la fuerza aplicada por el gato al valor deseado. En algunos casos,
26
se aplica la accin de gato a los tendones desde ambos extremos con el objeto de
minimizar las prdidas por friccin, particularmente cuando el perfil del tendn tiene
varias inversiones de curvatura.
Como consecuencia de todas las prdidas instantneas, incluyendo las debidas al
deslizamiento en el anclaje, el acortamiento elstico y la friccin, la fuerza aplicada
por al gato, PJ, se reduce a un valor menor, Pi, que se define como la fuerza inicial de
pretensado.
Con el paso del tiempo, se reduce aun ms el esfuerzo en el acero. Los cambios que
ocasionan esta reduccin ocurren ms bien con rapidez al principio, pero el rgimen
de cambio del esfuerzo pronto decrece. Se aproxima a un nivel de esfuerzo casi
constante, pero solo despus de muchos meses, o hasta varios aos.
Las causas principales de la prdida dependiente del tiempo son la contraccin del
hormign y el escurrimiento plstico del mismo bajo el esfuerzo sostenido de
compresin. Ambas producen acortamiento del miembro, el cual se traduce a su vez
en una reduccin del esfuerzo y deformacin del acero. Adicionalmente, el acero
experimenta un relajamiento gradual de esfuerzo al mantenerse bajo una deformacin
casi constante. El resultado de todos los efectos dependientes del tiempo, incluyendo
la contraccin del hormign y su escurrimiento plstico, as como el relajamiento del
acero, es que la fuerza inicial de preesfuerzo se reduce gradualmente a lo que se
conoce como la fuerza efectiva de pretensado, Pe.
Segn Lin (1984) la suma de todas las prdidas, inmediatas y dependientes del
tiempo, puede ser del orden del 20 al 35% de la fuerza original aplicada por el gato.
Todas las prdidas tienen que tomarse en consideracin en el diseo del hormign
pretensado.
La carga de una viga pretensada produce generalmente un incremento del esfuerzo
que obra en el tendn. Mientras el miembro permanezca sin agrietarse, el incremento
es tan pequeo que generalmente se deprecia en el diseo. Sin embargo, el
agrietamiento del hormign se caracteriza por un incremento instantneo del esfuerzo
que obra en el acero, a medida que la fuerza de tensin soportada anteriormente por
el hormign es transferida al acero. Si aumenta aun ms la carga, el miembro se
comporta prcticamente como si fuera de hormign armado ordinario, y el esfuerzo en
el acero aumenta toscamente en proporcin a la carga hasta que se alcanza el
intervalo no lineal del material, seguido por la falla eventual del miembro. El acero
puede alcanzar su resistencia mxima a la tensin al fallar el miembro, aunque no
siempre es este el caso.
2.1.7 COMPARACIN ENTRE EL HORMIGN ARMADO Y EL PRETENSADO
El hormign pretensado se compone, al igual que el armado, de dos materiales:

hormign y acero (en el caso de la precomprensin se efecta con armaduras
tesadas). El primero trabaja a compresin y el otro a traccin. La analoga en el
rgimen normal de utilizacin termina ah. En el hormign armado el acero es parte
integrante de la seccin que toma las tensiones al fisurar el hormign en su rgimen
normal. La fisuracion es permanente, incluso si desaparecen las cargas. Es
necesario, adems, limitar el esfuerzo de trabajo del acero para controlar el ancho de
grieta.
En el hormign pretensado, el acero, en su rgimen de servicio, no es una armadura
sino una fuerza que precomprime el hormign. Si se crea esta fuerza por cualquier
otro medio (gatos planos, cemento expansivo, etc.) el resultado es el mismo que si se
27
usan cables para ello. La viga se comporta elsticamente, como un material

homogneo, bajo las cargas de utilizacin, y se utiliza, pues, toda la seccin.
Por la tanto, no hay necesidad de limitar el esfuerzo del acero ni la del hormign;
tiene sentido, desde el punto de vista econmico, el aumento de la calidad del
[7]
hormign.
2.1.8 EJEMPLO ILUSTRATIVO
Para visualizar todos los conceptos anteriores hagamos un diseo sencillo de una
viga de seccin rectangular, ejemplo muy ilustrativo que aparece en Poggio, Valds
y Vzquez (1983) y Negrn (2007):
Datos
- Viga simplemente apoyada
- Luz = 9.00m
- Pretensado cntrico y excntrico.
- Soportar una carga de 1.48 T/m
- Esfuerzos permisibles para cualquier estado de carga entre 0 y 120 Kg/cm 2 1200
T/m2
- Suponer que puede o no actuar el peso propio.
- b = 0.30m
Incgnitas: h, P y e.
1) Pretensado cntrico.
a) Peso propio nulo.
- Determinacin del peralte h:
Como se desprecia el peso propio tenemos; en etapa de vaco.
' ' P P
0 1 0 1
AC bh
En etapa de carga:
MS
S S
W
bh 2
W
6
Figura 1.7 Diagrama de Estado de Esfuerzos en Etapa II con pretensado cntrico.

28
- Para que n = 0, o debe ser igual en valor absoluto a s
o = o e igual a cualquier valor en la seccin, en el centroide el valor de G que hace

Ms =0, luego o = o debe ser igual al valor medio del esfuerzo final que es dato => o
= o = 1200/2 = 600 T/m2 .
n 0 S
P MS
n 1200T / m 2
bh W1
' ' ' P MS

n 0 S 0
bh W2
MS 1/ 8ql 2 1/ 8 * 1.48 * (9m) 2 14.985T .m
MS
0 S 600T / m 2
W
MS 14.985
W 0.025m 3
600 600
bh 2
W
6
0.3 * h 2
0.025m 3
6
h 0.707 m
Fuerza de Pretensado:
P
0
bh
P 0 * bh 600T / m2 * 0.3m * 0.707m 127.3T

Excentricidad e = 0
b) Considerando el peso propio.

Suponiendo una seccin de 0.845m * 0.3m:
q PP 0.3m * 0.845m * 2.5T / m 3 0.63375T / m
M PP 1 / 8ql 2 1 / 8 * 0.63375 * (9m) 2 6.417T .m
29
MT M PP MS 14.985 6.417 21.402T .m
0 S 600T / m2
MT
S
W
M 21.402
W 0.0357m 3
S 600T / m 2
bh 2
W
6
0.3 * h 2
0.0357m 3
6
h 0.845m
Fuerza de Pretensado:
P
0
bh
P 0 * bh 600T / m 2 * 0.3m * 0.845m 152.1T

Excentricidad e = 0
2) Pretensado Excntrico.
a) Peso Propio nulo.
Para que no haya tensiones el cable resultante debe estar en el borde inferior del
ncleo lmite.
W2 W2 1 / 6bh 2 h
C C' = =
AC AC bh 6
Figura 1.8 Diagrama de Estado de Esfuerzos en Etapa II con pretensado excntrico.
30
Para lograr los lmites compuestos:
S 1200T / m 2 y '
S 1200T / m2
MS
S 1200T / m 2
W
MS 14.985
W 0.0125m 3
1200 1200
bh 2
W
6
3 0 .3 * h 2
0.0125m
6
h 0.50m
e h / 6 0.5m / 6 0.8333m
' P Pe
0 1200T / m 2
AC W2
P P 0.0833
1200T / m 2
0.15 125
6.67 P 6.67 P 1200T / m 2

P 90T
b) Considerando el Peso Propio.

Al igual que el caso anterior hay que suponer un h para calcular el peso propio.
Supongamos h = 57cm:
q PP 0.3m * 0.57m * 2.5T / m 3 0.4275T / m
M PP 1 / 8ql 2 1 / 8 * 0.4275 * (9m) 2 4.328T .m
MT M PP MS 14.985 4.328 19.313T .m
MT
S 1200T / m 2
W
31
MT 19.313
W 0.0161m 3
1200 1200
bh 2
W
6
0.3 * h 2
0.0161m 3
6
h 0.567m
e h / 6 0.567m / 6 0.0945m
P 0 * bh 600T / m2 * 0.3m * 0.567m 102.1T
2. Considerar ahora el caso de seccin 0,5m * 0,3m y la fuerza de pretensado de 90T

Qu excentricidad debe tener para que se cumplan los estados de esfuerzo en cada
una de las etapas?
q PP 0.3m * 0.5m * 2.5T / m 3 0.3750T / m
M PP 1 / 8ql 2 1 / 8 * 0.3750 * (9m) 2 3.8T .m
MS 14.985T .m
bh 2 0.3 * (0.5) 2
W2 0.0125m 3
6 6
14,985
S 1200 T / m 2
0,0125
3,8
PP 304 T / m 2
0,0125
Figura 1.9 Diagrama de Estado de Esfuerzos en Etapa II con pretensado excntrico.
32
' 90 90 e
0 1504T / m 2
0,15 0,0125
600 7200 * e 1504T / m 2
1504 600
e 0,1255 m
7200
Se puede concluir que con la excentricidad calculada de 0.1255m se cumplen los

estados de esfuerzo en cada una de las etapas segn se muestra en la figura 1.9.
33
MTODOS Y EQUIPOS DE
HORMIGN PRETENSADO
2.2.1 INTRODUCCIN
En el tema anterior se ha clasificado al hormign pretensado atendiendo el proceso

de fabricacin y tesado de los elementos en postensados y pretensados. Cada uno
de los sistemas requiere de equipos y dispositivos especiales para tesar los cables en
posicin, etc. En este tema se darn a conocer aquellos dispositivos de uso
generalizado en Cuba as como otros cuyas particularidades sean de inters tcnico o
constructivo. Referenciando directamente de Poggio, Valds y Vzquez (1983).
2.2.2 POSTESADO O POSTENSADO
Hormign Postensado
El hormign postensado consiste en hormigonar el elemento en un cofre de madera o
metlico dejando los conductos por donde se insertaran los cables de acero de alto
lmite elstico. Una vez que el hormign ha adquirido 2/3 de la resistencia a los 28
das o ms, la armadura es tesada mediante los llamados gatos hasta alcanzar el
alargamiento correspondiente a la fuerza de pretensado necesario. El siguiente paso
es anclar los cables mediante los dispositivos de anclaje de modo que se asegure la
transmisin de la fuerza de pretensado al elemento con carcter permanente. Por
ltimo, para proteger el acero del ambiente y asegurar la adherencia en toda la
longitud del cable, se rellena el espacio que queda en el interior del conducto con una
inyeccin de mortero la cual se efecta con el equipo de inyeccin.
Cuando se hace el pretensado por postesado, generalmente se colocan en los
moldes o formas de la viga conductos huecos que contienen a los tendones no
esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el hormign, como se
ilustra en la figura 2.1a. Los tendones pueden ser alambres paralelos atados en
haces, cables torcidos en torones, o varillas de acero de Alto Lmite Elstico (ALE).
Adems de la armadura de refuerzo se necesitan dispositivos de anclaje, los gatos
con su correspondiente bomba que suministra la presin y el equipo que inyecta el
mortero en el interior de los conductos.
34
(a)
(b)
(c)
Figura 2.1 Mtodos de postensado. a) Viga con conducto hueco embebido en el

hormign. b) Viga celular hueca con diafragmas intermedios. c) Losa continua con
tendones envueltos, revestidos con asfalto.
2.2.2.1 CONDUCTOS
El conducto o vaina debe ser replanteado en la pieza, correspondiendo al trazado

que el proyectista ha obtenido del diseo. En una viga existirn varios conductos de
modo que el acero pretensado en su conjunto tenga como resultado una fuerza de
pretensado igual a la requerida en el diseo. En Guyn (1965) se recomienda que el
nmero de cables este comprendido, entre el mnimo de 5 y un mximo de 30 cables,
preferiblemente no ms de 24.
35
El conducto consiste en un tubo metlico o plstico con cierta flexibilidad longitudinal

que permita conformar los trazados de los cables, con gran rigidez transversal para
que no se apaste por el peso del hormign, el vibrado, etc., y que sea estanco para
evitar su destruccin.
Otra forma de lograr el conducto es mediante mangueras inflables que dejan en al
masa de hormign el espacio para colocar el cable.
La eleccin del dimetro del conducto puede estar indicada por el fabricante, sin
embargo una regla muy sencilla permite escoger el dimetro de este. La regla en
cuestin establece que el rea interior del conducto debe ser 2 ms veces el rea
de la seccin transversal del acero del cable pretensado y que el dimetro interior sea
7mm mayor que el dimetro del cable para facilitar la inyeccin de mortero.
El conducto metlico consiste en una cinta de acero que es doblada en espiral
alrededor del eje longitudinal. Una vez colocada queda embebida dentro de la masa
de hormign permanentemente.
El conducto plstico es utilizado en Cuba. Consiste en un tubo propiamente dicho de
espesor constante.
La manguera inflable consiste en un tubo de goma que se coloca en el elemento
antes de hormigonado. Mediante una bomba de aire se infla de modo que su dimetro
aumenta hasta su valor deseado, segn las especificaciones del fabricante. Se
procede al hormigonado del elemento, cuando endurece el hormign se procede a
desinflar la manguera reduciendo su dimetro y extrayndola del interior del elemento.
Queda conformado un conducto en el que la pared es el propio hormign de la pieza.
La manguera puede ser utilizada repetidas veces aunque tiene el inconveniente de
que en ocasiones se ponchan.
Es importante sealar que cada tipo de conducto presenta diferente coeficiente de
friccin entre el cable y el conducto (acero, plstico u hormign).
2.2.2.2 DISPOSITIVOS DE ANCLAJE
En los elementos postesados, el gato se apoya en el propio elemento para aplicar la

fuerza al acero pretensado. Cuando se alcanza la fuerza requerida, es necesario que
los cables queden anclados a la pieza para retirar el gato y as asegurar la accin
permanente del pretensado.
Existen gran variedad de dispositivos de anclaje para elementos postesados los
cuales se basan en principios similares. Estos principios son:
a) Efecto de cua.
b) Mediante roscas.
c) Otros.
Entre los anclajes de cua tenemos el anclaje Freyssinet de hormign que ha sido y
es muy utilizado en Cuba. Consiste en un cono hembra y un cono macho. El cono
hembra queda embebido en la masa de hormign en el extremo del conducto.
Una vez tasados los alambres, se introduce el cono macho con cierta presin de
modo que las ranuras coincidan con los alambres. Al soltar los dispositivos de agarre
de los alambres que poseen los gatos, la friccin entre los conos y el alambre es de
tal magnitud que impide que el cable recupere su longitud inicial. Se consigue pues
anclar el cable en los extremos mediante la friccin que se ejerce por el efecto de
cua entre el cono macho y el cono hembra y los alambres.
36
En la figura 2.2 se muestran los anclajes de hormign tipo Freyssinet as como

algunos detalles de su colocacin en los extremos de la pieza. Es de notar que el
cono macho presenta un orificio central por el cual se inyectar el mortero. Las
dimensiones sealadas en la figura son mnimas y se recomienda para los conos de
fabricacin nacional aumentarla en 1 2 cm.
Figura 2.2 Conos Freyssinet.
El anclaje metlico Freyssinet tiene el mismo principio de cua que el de hormign.

Se utiliza para cables de mayor fuerza con tensores. En la figura 2.3 se muestra este
tipo de anclaje.
Figura 2.3 Anclaje metlico Freyssinet.
Otros tipos de anclaje de cua es el C.C.L. en este caso el anclaje es individual por
torn o alambre, sobre una plancha de modo que una vez tesado trabaja todo el
conjunto. En la figura 2.4 se muestra este tipo de anclaje.
37
Figura 2.4 Anclaje C.C.L.
En el caso de pretensado para anclar cada alambre el banco de tesado se utilizan

anclajes de cua individuales que resultan reemplazables no as en hormign
postesado que los anclajes quedan embebidos en la masa de hormign.
El otro tipo de anclaje se basa en el uso de la rosca y tuerca. En el extremo del cable
se le hace una rosca, este es estirado hasta que su deformacin alcance el valor
deseado, se pone una tuerca que aprisione la plancha u otro apoyo. La gran ventaja
de este sistema es que el cable puede ser elaborado con la longitud exacta. Figura
2.5.
Figura 2.5 Anclaje de rosca.
Los tipos de anclajes por cua o rosca son los ms usuales. Existen diversos
diseos patentados por los fabricantes aunque su principio es el mismo.
Entre otros sistemas se encuentra el de anclaje por el propio cable mediante la
adherencia, el anclaje con bolas en los extremos del alambre, mediante piezas de
hormign que se introducen en el espacio que abren los gatos, etc. En la figura 2.6
se esquematiza algunos de los tipos sealados.
38
Figura 2.6 Anclajes diversos.
2.2.2.3 APARATOS DE TESAR. GATOS

Entre los aparatos de tesar, el ms comn es el llamado gato. El gato es accionado
por pistones mediante la presin de un fluido, generalmente aceite, inyectado a
presin por las mismas bombas.
El gato Freyssinet es uno de los ms usuales en Cuba. En la figura 2.7 se muestra el
funcionamiento de este gato en el proceso de tesado.
PRESIN
PRESIN
PISTN
PRINCIPAL
ALAMBRE
PISTN
INTERIOR
CONO DE
ANCLAJE
Figura 2.7 Gato Freyssinet.
Los dems gatos tienen principios similares. El gato Freyssinet y otros, tesan los
alambres de un cable simultneamente; existen otros que estiran varios
individualmente y otros que estiran un solo alambre o torn. Este es el caso del gato
C.C.L.
Existen otros sistemas tales como gatos planos, etc., que pueden encontrarse en la
literatura especializada.
Las bombas son equipos compresores que producen la presin en el aceite para
ocasionar los pistones de los gatos. Este equipo accesorio no es de inters para los
fines que se persigue en el manual.
39
2.2.2.4 EQUIPOS DE INYECCIN
El equipo de inyeccin es en esencia una mezcladora para elaborar el mortero de

inyeccin y un equipo compresor que inyecta a presin el mortero en los conductos o
vainas. Tambin es un equipo accesorio con caractersticas especiales.
2.2.3 PRETESADO O PRETENSADO
Hormign Pretensado:
La mayor parte de las construcciones que se hacen en EEUU es de hormign
pretensado. Los tendones, que generalmente son de cable torcido con varios torones
de varios alambres cada uno, se estiran o tensan entre apoyos que forman parte
permanente de las instalaciones de la planta. Se mide el alargamiento de los
tendones, as como la fuerza de tensin aplicada con los gatos.
Con la cimbra en su lugar, se vaca el hormign en torno al tendn esforzado. A
menudo se usa hormign de alta resistencia a corto tiempo, a la vez que curado con
vapor de agua, para acelerar el endurecimiento del hormign. Despus de haberse
logrado suficiente resistencia, se alivia la presin de los gatos. Los torones tienden a
acortarse, pero no lo hacen por estar ligados por adherencia al hormign. En esta
forma, la fuerza de preesfuerzo es transferida al hormign por adherencia, en su
mayor parte cerca de los extremos de la viga, y no se necesita de ningn anclaje
especial. La figura 2.2 muestra el marco de aplicacin de los gatos en el extremo de
un lecho de vaciado en uso para el pretensado de muchos cables de acero,
simultneamente.
Figura 2.2 Gatos en el extremo de un lecho de vaciado en uso para el Hormign

Pretensado.
40
Figura 2.3 Tazado poligonal en pretensado.
2.2.4 OTROS SISTEMAS

El pretensado puede lograrse por otros sistemas adems de los indicados
anteriormente, entre ellos se tienen:
a) Tesado por desplazamientos transversal de los cables.
b) Por calentamiento.
c) Por medio del cemento expansivo.
d) Devanado bajo tensin (tanques).
e) Por procedimiento elstico, etc.
En Cuba no se han utilizado los mtodos sealados ms arriba, requieren
equipamientos especiales o materiales no usuales en la prctica comn. Pueden
encontrarse descripciones en textos especializados.
41
MATERIALES
2.3.1 INTRODUCCIN
Desde el desarrollo del hormign como un material con fines estructurales se vio la
necesidad de combinarlo con otro material que tomara las fuerzas de tensin
desarrolladas por las cargas y que el hormign mismo no era capaz de resistir.
Tradicionalmente se ha usado el acero como ese otro material, que junto con el
hormign forman elementos estructurales capaces de resistir tanto fuerzas de
compresin (por medio del hormign) como de traccin (por medio del acero),
permitiendo as la formacin de un par resistente, cuando ste se requiere, para
soportar las cargas.
En el caso del hormign pretensado, como ya se vio en el tema anterior, el acero se
usa en una forma diferente que en el hormign reforzado aunque el fin es el mismo.
En el hormign reforzado el acero toma directamente las fuerzas de traccin, mientras
que en el pretensado el acero se usa para precomprimir el hormign y que ste se
comporte (al descomprimirse) como si resistiera traccin.
Obviamente, no se trata de sustituir el hormign reforzado con el pretensado, sino de
que ste venga a ser la solucin cuando el otro no resulta econmico o es
estructuralmente imposible su solucin.
En resumen, pues, dos son los componentes bsicos del hormign pretensado: El
hormign y el acero. Solo que tanto el hormign como el acero tendrn ciertas
caractersticas propias que lo distinguirn del hormign y el acero usados en el
hormign reforzado y que analizaremos en este tema.
2.3.2 HORMIGN
2.3.2.1 CALIDADES REQUERIDAS
En el hormign pretensado es conveniente usar calidades de hormign superiores a
las normalmente empleadas para el hormign armado.
Las razones fundamentales para el uso, de estas altas resistencias son entre otros,
que se puede aprovechar al mximo la capacidad de compresin del hormign, con lo
cual se reduce la seccin del elemento y por tanto su peso propio. Adems el
42
hormign de alta resistencia tiene menores deformaciones de retraccin y de fluencia

por lo cual las prdidas de pretensado resultan menores.
En el pretensado los esfuerzos a que se somete el hormign durante el tesado
resultan una prueba de resistencia, ya que en esa etapa constructiva los esfuerzos
que ha de soportar, alcanzar valores que no ocurrirn durante la etapa de utilizacin
normal. Es para ello que se debe garantizar una buena calidad en la elaboracin del
hormign.
En la prctica actual, se especifican resistencia a la compresin a los 28 das entre
4000 y 6000 lb/pulg2 (28-41 MPa, 280-410 kg/cm2) para miembros de hormign
pretensado, aunque se han llegado a emplear resistencias de 10000 lb/pulg2 (69 MPa,
690 kg/cm2). Poggio, Valds y Vzquez (1983).
2.3.2.2 CARACTERSTICAS MECNICAS DEL HORMIGN

a) - Resistencia a la compresin.
Depende de varios factores:
- Calidad de los materiales y relacin agua-cemento.
- Condiciones de fabricacin y conservacin (curado, etc.).
- Estado de tensiones (axial, bioxial, triaxial).
- Velocidad, duracin y repeticin de las cargas.
- Condiciones climticas.
Otros factores:
- Tipo de probeta.
- Excentricidad de la carga.
- Velocidad y tiempo de aplicacin del ensayo.
- Edad del hormign.
b)- Variacin de la resistencia a compresin con la edad del hormign.

El proceso de fabricacin de los elementos pretensados y en especial de los que se
requiere que sean tesados a la ms temprana edad. Es por ello que debe conocerse
la variacin de la resistencia con la edad del hormign para establecer a que edad
puede tesarse el elemento sin que produzca efectos desfavorables.
c)- Resistencia a la traccin.
La resistencia a la traccin pura se deduce de ensayos a los 28 das de edad sobre
probetas cilndricas de 15*30cm sometidas a hendimiento por aplicacin de fuerzas
segn dos generatrices diametralmente opuestas (mtodo brasileo).
Aunque la resistencia a traccin pudiera determinarse mediante una expresin,
puede admitirse que est ligada a la resistencia a compresin, es decir,
aproximadamente un 10% de esta ltima.
d)- Porosidad.
Lograr hormigones poco porosos garantizan que los elementos pretensados sean
empleados en mltiples funciones sin dificultad de ser afectados por ambientes
agresivos, como son; los iones cloruro, aerosol marino, etc. y as evitar la corrosin
del acero de preesfuerzo.
2.3.2.3 DIAGRAMAS DE COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN
En los ensayos realizados sobre probetas de hormign sometidos a cargas

instantneas o de corta duracin y en los cuales la carga aplicada es centrada con un
43
incremento constante de la tensin, el diagrama de tensiones-deformaciones presenta

la forma mostrada por la figura 3.1.
Figura 3.1 Diagramas bajo carga rpidamente variable.
El diagrama - presenta una primera zona casi recta (aproximndose hasta 0.4*fc)
que puede admitirse como de comportamiento elstico con resultados
suficientemente aproximados hasta 0.6*fc.
Despus se inclina rpidamente hasta alcanzar el valor de rotura fc que ocurre
aproximadamente para un mismo valor de deformacin 0.2% para todas las calidades
de hormign.
En presencia de cargas instantneas o rpidamente variables el mdulo de
deformacin en el origen, Ecj, a los j das de edad puede evaluarse segn la
expresin:
Ecj 12000 * f cj' [kg/cm] (3.1)
Vlido en la medida que las tensiones no sobrepasan el 10% de fcj y

Ecj 19000 * f cj' [kg/cm] para tensiones de servicio del 30 al 50% de fc. Poggio,
Valds y Vzquez (1983).
En el comportamiento real de los elementos no siempre la distribucin de tensiones
resulta uniforme. Las investigaciones han mostrado que los ensayos realizados con
carga excntrica sobre probetas con una distribucin de tensiones no uniforme
difieren de los diagramas hallados con carga centrada. El diagrama de tensiones
tienen una curvatura ms fuerte, no siendo el mximo en el borde sino en una fibra
interior as como que deformacin mxima alcanza valores mayores que 0.2% segn
la forma de la seccin.
Un diagrama esquemtico se muestra en la figura 3.2.
44
Figura 3.2 Variacin de tensiones con carga excntrica.
b) Ensayos bajo carga mantenida.

En los ensayos en los que la carga se mantiene durante un intervalo de tiempo t
constante para distintos valores de se observa que la fluencia del hormign altera el
diagrama de tensiones-deformaciones como se muestra en la figura 3.3.
Figura 3.3 Efecto de la fluencia.
Dependiendo del tiempo que se ha mantenido la pensin resultar un diagrama -

que se estabiliza para t=. En la figura 3.4 se muestra los diagramas para dos
estados distintos del hormign a la hora de la puesta en carga.
45
Figura 3.4 Acortamiento del hormign.
De esto diagramas se deduce:

1. Bajo cargas mantenidas la resistencia disminuye a valores entre (0.72 ~ 0.82)
fc para t=.
2. Las deformaciones en el hormign se ven incrementadas notablemente sobre
todo cuando la edad de puesta en carga es menor.
3. Estos diagramas se refieren a cargas centradas, en otras situaciones bajo
cargas mantenidas no existe experimentacin.
46
2.3.2.4 DEFORMACIONES DIFERIDAS DEL HORMIGN. RETRACCIN Y FLUENCIA
a) Fluencia del hormign.

La fluencia es un fenmeno que ocurre cuando al aplicar cargas mantenidas el
elemento de deforma sin incrementar las cargas. La deformacin por fluencia puede
expresarse en una funcin lineal de la deformacin instantnea a travs de la
ecuacin.
= *i (3.2)
El valor depende de muchos factores. En la norma se establece un mtodo para

obtener este valor e indica que de forma aproximada puede tomarse =2.
b) Retraccin del hormign.

La retraccin del hormign es el acortamiento que ocurre en la masa de hormign
debido al secado. Al igual que la fluencia depende de varios factores adems del
tiempo. La norma establece un mtodo similar al clculo de la fluencia. Como
promedio pueden utilizarse los siguientes valores (tabla 3.1). En la norma se plantea
un valor de: 2.5*10^-4. Poggio, Valds y Vzquez (1983).
Tabla 3.1 Valores de retraccin del hormign.
Atmsfera Humedad Templada Seca Desrtica

r *10^-4 1.5 2.0 3.0 4.0
2.3.2.5 COEFICIENTE DE POISSON
El coeficiente de Poisson referente a las deformaciones elsticas para tensiones

normales de utilizacin se toma igual a 0.17 como promedio. Para ciertos clculos
puede despreciarse el efecto de la dilatacin transversal.
2.3.2.6 COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA
Cuando el hormign es sometido a temperaturas entre 0 y 150C se aceptan para el

hormign un coeficiente de dilatacin trmica de 1*10^-5 en hormigones de ridos
normales.
2.3.3 ACEROS
2.3.3.1 IMPORTANCIA DEL ACERO DE ALTA RESISTENCIA
La razn para el fracaso de la mayora de los primeros intentos en hormign

pretensado fue la falla de emplear aceros con inadecuado nivel de esfuerzo
deformacin. Los cambios de longitud, funcin del tiempo, ocasionados por la
contraccin y el escurrimiento plstico del hormign, fueron de tal magnitud que
47
eliminaron el preesfuerzo en el acero. La importancia de una deformacin inicial

elevada y como consecuencia esfuerzos iniciales elevados en el acero se puede
mostrar con un simple ejemplo.
En la figura 3.5 (a) se muestra un miembro corto de hormign al cual se preesforzar

axialmente usando un tendn de acero. En el estado sin preesfuerzo el hormign
tiene una longitud l c y el acero sin preesfuerzo tiene una longitud l s. Despus de
tensar el acero y de que se transfiera la fuerza al hormign a travs de los anclajes
extremos, la longitud del hormign se acorta hasta lc y la longitud del acero estirado
es ls. Estos valores, por supuesto deben ser idnticos, tal como se indica en la figura.
Figura 3.5 Efecto de la contraccin y escurrimiento plstico del hormign en la

reduccin de la fuerza de pretensado. a) Miembros de hormign axialmente
pretensados. b) Esfuerzo en el acero.
Pero el hormign sufre una deformacin por contraccin sh con el paso del tiempo y
adicionalmente, si se le mantiene bajo compresin sufrir una deformacin por
escurrimiento plstico cu. El cambio total en longitud del miembro vale:
lc sh l
cu c (a)
Y puede ser tal que exceda el estiramiento en el acero que produjo el esfuerzo inicial,
esto resultara en la prdida total de la fuerza pretensora.
La importancia de la contraccin y la deformacin por escurrimiento se puede

minimizar utilizando deformaciones iniciales muy altas y esfuerzos iniciales en el
acero altos. Esto es as debido a que la reduccin en el esfuerzo del acero por estas
causas depende solamente de las deformaciones unitarias en el hormign
48
relacionadas con la contraccin y la deformacin por escurrimiento y del modo de

elasticidad del acero Es.
fs sh cu Es (b)
y es independiente del esfuerzo inicial en el acero.
Es informativo estudiar los resultados de los clculos para valores representativos de

los diversos parmetros. Supngase primero que el miembro se preesfuerza
empleando acero ordinario de refuerzo hasta un esfuerzo inicial f si de 30 klb/pulg2. El
mdulo de elasticidad Es para todos los aceros es ms o menos constante y aqu se
tomara como 29,000 klb/pulg2. La deformacin inicial en el acero es:
f si 30 3
si 1.03 10
Es 29,000
y el alargamiento total del acero es:
s sl 1.03 10 3 l s (c)
Pero una estimacin conservadora de la suma de las deformaciones debida a la

contraccin y al escurrimiento plstico del hormign es alrededor de 0.90 x 10-3 y su
correspondiente cambio en longitud es:
sh cu lc 0.90 10 3 lc (d)
Como ls y lc son casi iguales, resulta claro al comprar (c) y (d) que los efectos
combinados de la contraccin y el escurrimiento plstico del hormign equivalen casi
a la total prdida del esfuerzo en el acero. El esfuerzo efectivo remanente en el acero,
despus de que ocurren los efectos dependientes del tiempo sera:
fse = (1.03 0.90)*10-3 *29*103 = 4 kilolibras/pulg2
Alternativamente, supngase que el preesfuerzo se aplica usando acero de alta

resistencia con un esfuerzo inicial de 150 kilolibras/pulg 2. En este caso, la
deformacin inicial sera:
150
si = 5.17 *10 3
(e)
29000
y alargamiento total
sls = 5.17*10-3 ls (f)
El cambio en la longitud debido a los efectos de la concentracin y el escurrimiento

plstico, seran igual que anteriormente:
49
(sh + cu) lc = 0.90*10-3 lc
y el esfuerzo efectivo en el acero fse despus de ocurridas las prdidas por

contraccin y escurrimiento plstico seran:
fse = (5.17 0.90)10-3 * 29*103 = 124 kilolibras/pulg2
En este caso la prdida es alrededor de 17% del esfuerzo inicial en el acero,

comparada con la prdida de 87% que ocurrira al emplear acero suave.
2.3.3.2 TIPOS DE ACERO PREESFORZADO
Existen tres formas comunes en las cuales se emplea el acero como tendones en
hormign pretensado: alambres redondos estirados en fro, cable trenzado y varillas
de un acero de aleacin. Los alambres y los cables trenzados tienen una resistencia a
la tensin de ms o menos 250000 libras/pulg 2 (1720 N/mm2), en tanto que la
resistencia de las varillas de aleacin est entre los 145000 lb/pulg 2 y 160000 lb/pulg2
(1000 N/mm2 y 1100N/mm2) dependiendo el grado. Referenciado en Negrn (2007) y
Palacios (2008).
A. Alambres Redondos
Los alambres redondos que se usan en la construccin de hormign pretensado

postensado y ocasionalmente en obras pretensadas se fabrican en forma tal de que
cumplan con los requisitos de la especificacin ASTM A-421, alambres sin
revestimiento, relevados de esfuerzo, para hormign pretensado. Los alambres
individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero hasta obtener varillas
redondas. Despus del enfriamiento, las varillas se pasan a travs de troqueles para
reducir su dimetro hasta el tamao requerido. En el proceso de esta operacin de
estirado, se ejecuta trabajo en fro sobre el acero, lo cual modifica grandemente sus
propiedades mecnicas e incrementa su resistencia. A los alambres se les libera de
esfuerzo despus de estirado en fro mediante un tratamiento continuo de
calentamiento hasta obtener las propiedades mecnicas prescritas.
Los alambres se consiguen en cuatro dimetros tal como se muestra en la tabla 3.2 y
en dos tipos. El alambre de tipo BA se usa en aplicaciones para las que las
deformaciones de los dos extremos del alambre en fro se usan como medio de
anclaje (anclaje de botn), y el tipo WA se usa para aplicaciones en los cuales los
extremos se anclan por medio de cuas y no se encuentra involucrada ninguna
deformacin de extremo del alambre en fro (anclaje de cua). En el apndice B se
muestran ejemplos de tendones con anclaje de botn, los cuales son de uso ms
frecuente en lo Estados Unidos.
Tambin se puede conseguir alambres de bajo relajamiento, a veces conocidos como
estabilizados, mediante pedido especial. Se emplea cuando se quiere reducir al
mximo la prdida de preesfuerzo.
Los tendones estn compuestos normalmente por grupos de alambres, dependiendo
el nmero de alambres por cada grupo del sistema particular usado y de la magnitud
de la fuerza pretensora requerida. Los tendones para prefabricados postensados
50
pueden consistir de 8 a 52 alambres individuales. Se pueden emplear tendones

mltiples, cada uno de ellos compuestos de grupos de alambres para cumplir con los
requisitos.
Tabla 3.2 Propiedades de Alambres sin Revestimiento Relevados de Esfuerzo

(ASTM A-421).
Mnima resistencia de Mnimo Esfuerzo para una

Dimetro
Tensin1 Elongacin
nominal pulg.
Lb/pulg2 (N/mm2) de 1% lb/pulg2 (N/mm2)
(mm)
Tipo BA Tipo WA Tipo BA Tipo WA
a 250,000 a
0.192 (4.88) 200,000 (1,380)
(1,725)
240,000 250,000 192,000
0.196 (4.98) 200,000 (1,380)
(1,655) (1,725) (1,325)
240,000 240,000 192,000
0.250 (6.35) 192,000 (1,325)
(1,655) (1,655) (1,325)
a 235,000 a
0.276 (7.01) 188,000 (1,295)
(1,622)
a
Estos tamaos no se suministran comnmente para el alambre tipo BA.
B. Cable Trenzado
El cable trenzado se usa casi siempre en miembros pretensados, y a menudo se usa

en construccin postensada. El cable trenzado se fabrica de acuerdo con la
especificacin ASTM A-416, Cable trenzado, Sin Revestimiento, de Siete Alambres,
Relevados de Esfuerzos, Para Hormign Pretensado. Es fabricado con siete
alambres firmemente torcidos alrededor de un sptimo de dimetro ligeramente
mayor. El paso de la espiral del torcido es de 12 a 16 veces el dimetro nominal del
cable.
Para los cables trenzados se usa el mismo tipo de alambres relevados de esfuerzo y
estirados en fro que los que se usan para los alambres individuales de preesfuerzo.
Sin embargo, las propiedades mecnicas se evidencian ligeramente diferentes debido
a la tendencia de los alambres torcidos a enderezarse cuando se les sujeta a tensin,
debido a que el eje de los alambres no coincide con la direccin de la tensin. Al
cable se le releva de esfuerzos mediante tratamiento trmico despus del trenzado.
Los cables de bajo relajamiento o estabilizados se pueden conseguir mediante pedido
especial.
51
Tabla 3.3 Propiedades del Cable de Siete Alambres sin Revestimiento (ASTM A-
416).
Carga Mnima
Dimetro Resistencia a la rea Nominal del
para una
Nominal Ruptura Cable
Elongac. del 1%
pul. (mm) Lb (kN) pulg2 (mm2)
Lb (kN)
Grado 250
0.250 (6.35) 9,000 (40.0) 0.036 (23.22) 7,650 (34.0)
0.313 (7.94) 14,500 (64.5) 0.058 (37.42) 12,300 (54.7)
0.375 (9.53) 20,000 (89.0) 0.080 (51.61) 17,000 (75.6)
0.438 (11.11) 27,000 (120.1) 0.108 (69.68) 23,000 (102.3)
0.500 (12.70) 36,000 (160.1) 0.144 (92.90) 30,600 (136.2)
0.600 (15.24) 54,000 (240.2) 0.216 (139.35) 45,900 (204.2)
Grado 270
0.375 (9.53) 23,000 (102.3) 0.085 (54.84) 19,550 (87.0)
0.438 (11.11) 31,000 (137.9) 0.115 (74.19) 26,350 (117.2)
0.500 ()12.70 41,300 (183.7) 0.153 (98.71) 35,100 (156.1)
0.600 (15.24) 58,600 (260.7) 0.217 (140.00) 49,800 (221.5)
Los cables pueden obtenerse entre un rango de tamaos que va desde 0.250 pulg.
Hasta 0.600 pulg. De dimetro, tal como se muestra en la tabla 3.3. Se fabrican dos
grados: el grado 250 y el grado 270 los cuales tienen una resistencia ltima mnima
de 250,000 y 270,000 lb/pulg2. (1720 y 1860 N/mm2) respectivamente, estando estas
basadas en el rea nominal del cable.
C. Varillas de Acero de Aleacin
En el caso de las varillas de aleacin de acero, la alta resistencia que se necesita se

obtiene mediante la introduccin de ciertos elementos de ligazn, principalmente
manganeso, silicn y cromo durante la fabricacin del acero. Adicionalmente, se
efecta trabajo en fro en las varillas al fabricar estas para incrementar aun ms su
resistencia. Despus de estirarlas en fro, a las varillas se las releva de esfuerzos para
obtener las propiedades requeridas. Las varillas se fabrican de manera que cumplan
con los requisitos de la especificacin ASTM A-722, Varillas de Acero de Alta
Resistencia, sin Revestimientos, para Hormign Pretensado.
Tabla 3.4 Propiedades de las Varillas de Acero de Aleacin
Mnima Carga
Dimetro rea Nominal de
Resistencia a la para una
Nominal pul. la Varilla pulg2
Ruptura lb (kN) Elongacin de
(mm) (mm2)
0.7% lb (kN)
Grado 145
1/2 (12.70) 0.196 (127) 28,000 (125) 25,000 (111)
(15.88) 0.307 (198) 45,000 (200) 40,000 (178)
52
(19.05) 0.442 (285) 64,000 (285) 58,000 (258)

(22.23) 0.601 (388) 87,000 (387) 78,000 (347)
1 (25.40) 0.785 (507) 114,000 (507) 102,000 (454)
1 (28.58) 0.994 (642) 144,000 (641) 129,000 (574)
1 (31.75) 1.227 (792) 178,000 (792) 160,000 (712)
1 (34.93) 1.485 (958) 215,000 (957) 193,000 (859)
Grado 160
1/2 (12.70) 0.196 (127) 31,000 (138) 27,000 (120)
(15.88) 0.307 (198) 49,000 (218) 43,000(191)
(19.05) 0.442 (285) 71,000 (316) 62,000 (276)
(22.23) 0.601 (388) 96,000 (427) 84,000 (374)
1 (25.40) 0.785 (507) 126,000 (561) 110,000 (490)
1 (28.58) 0.994 (642) 159,000 (708) 139,000 (619)
1 (31.75) 1.227 (792) 196,000 (872) 172,000 (765)
1 (34.93) 1.485 (958) 238,000 (1059) 208,000 (926)
Las varillas de acero de aleacin se consiguen en dimetros que varan de pulg.

Hasta 13/8 pulg. Tal como se muestra en la tabla 3.4 y en dos grados: el grado 145 y
el grado 160, teniendo resistencias ltimas mnimas de 145,000 y 160,000 lb/pulg 2.
(1000 y 1100 N/mm2), respectivamente. Segn Palacios (2004) y Negrn (2007).
1. Acero preesforzado utilizado en Cuba.
En Cuba particularmente, se ha diseado histricamente el Hormign Pretensado a

partir de la tecnologa francesa con el uso de cables de 12 alambres de 7mm, donde
cada cable con estas caractersticas presenta un rea de 4.61cm, un fpy=1600MPa y
un esfuerzo de traccin po=0.6*fpy=960MPa. Mientras que para el diseo de
Hormign Postesado se le replantean los ductos previamente al proceso de
hormigonado, por los cuales pasarn los cables, con la distribucin deseada y se ha
determinado la cantidad de alambres que conformarn cada uno de los cables para
soportar la carga de servicio requerida. Para el futuro, las tecnologas pueden
cambiar en funcin del mercado internacional.
2.3.3.3 REFUERZO NO PREESFORZADO
El acero de refuerzo convencional, no para el preesfuerzo, tiene varias aplicaciones

importantes en la construccin de hormign pretensado. A pesar de que el refuerzo
del alma para tomar la tensin diagonal puede ser preesforzado, normalmente se
toma mediante varillas de acero convencional. El refuerzo suplementario convencional
se usa comnmente en la regin de altos esfuerzos locales de compresin en los
anclajes de vigas postensadas. Tanto para los miembros pretensados como para los
postensados es usual proveerlos de varillas de acero longitudinal para controlar las
grietas de contraccin y temperatura. Los patines que sobresalen de las secciones T
e I se refuerzan normalmente tanto transversal como longitudinalmente con varillas
convencionales, no preesforzadas. Finalmente, a menudo es conveniente incrementar
la resistencia a flexin de vigas preesforzadas empleando varillas de refuerzo
longitudinales suplementarias.
53
Tales varillas de refuerzo no preesforzadas, las cuales son idnticas a las empleadas
en la construccin de hormign reforzado, se fabrican en forma tal de cumplir con los
requisitos de las siguientes especificaciones ASTM: A-615, Varillas de Acero de
Lingotes Corrugadas y Lisas Para Hormign Reforzado, A-616, Varillas de Acero de
Riel Relaminado Corrugadas y Lisas para Refuerzo de Hormign a la A-617,
Varillas de Acero de Eje Corrugadas y Lisas Para Hormign Reforzado. Las varillas
se pueden conseguir en dimetros nominales que van desde 3/8 pulg. Hasta 1 3/8
pulg., con incrementos de 1/8 de pulg., y tambin en dos tamaos ms grandes de
ms o menos 1 y 2 pulg. de dimetro. Estas varillas se denominan por lo general
mediante un nmero, el cual corresponde al nmero de octavos de pulg. del dimetro
nominal de la varilla, por ejemplo, la varilla N o 7 tiene un dimetro nominal de 7/8 pulg.
Con la finalidad de identificar a las varillas que cumplen con los requerimientos de las
especificaciones ASTM, se colocan marcas distintivas en la superficie de un lado de
las varillas, para denotar: (a) el lugar de origen (designacin de la planta de
produccin), (b) la denominacin del tamao mediante nmero, (c) el tipo de acero (N
para aceros de lingote, un riel como smbolo para acero de riel relaminado, o A para
acero de eje), y (d) en el caso de varillas del grado 60 se coloca bien sea el nmero
60 o una simple lnea longitudinal continua a travs de por lo menos 5 espacios
desfasada del centro del lado de la varilla.
Cuando se usan varillas de refuerzo, es importante que el acero y el hormign se
deformen juntos, esto es, que exista adherencia suficientemente resistente entre los
dos materiales de tal forma que ocurra un movimiento relativo muy pequeo o nulo.
Esta adherencia proviene de la relativamente grande adhesin qumica que se
desarrollo en la superficie de contacto entre el acero y el hormign, tambin de la
rugosidad natural de las costras del laminado en los refuerzos laminados en caliente,
y de las corrugaciones poco espaciadas en la superficie de la varilla, provistas con la
finalidad de obtener un alto grado de anclaje entre los dos materiales. Se han
desarrollado los requerimientos mnimos para estas corrugaciones mediante
investigacin experimental y se describen en las especificaciones ASTM. Los diversos
fabricantes usan diferentes patrones para satisfacer estos requerimientos.
Las varillas se pueden conseguir en diferentes resistencias. Los grados 40, 50 y 60
tienen resistencias mnimas especificadas para la fluencia de 40,000, 50,000 y 60,000
lb/pulg2, respectivamente (276, 345 y 414 N/mm2). La tendencia actual es hacia el uso
de las varillas del grado 60. Bajo pedido especial se pueden conseguir varillas de gran
dimetro con puntos de fluencia de 75,000 y 90,000 lb/pulg 2. (517 y 621 N/mm2),
aunque estas ltimas encuentran muy poca aplicacin en miembros de hormign
preesforzado.
Adems de las simples varillas de refuerzo, a menudo se emplean las mallas de
alambre soldadas para el refuerzo de losas, patines de vigas, y otras superficies tales
como cascarones. La malla consiste de alambres de acero estirados en fro,
longitudinales y transversales, formando ngulos rectos y soldadas en todos sus
puntos de interseccin. Las mallas pueden conseguirse con espaciamientos entre
alambres desde 2 hasta 12 pulg. y con dimetros de alambre desde 0.080 hasta
0.628 pulg., aunque no todas las combinaciones son de fcil obtencin. El tamao y el
espaciamiento de los alambres puede ser el mismo o diferente para cada direccin,
tal como se necesite. El alambre de acero y la malla de alambre deben cumplir con
los requerimientos de las Especificaciones ASTM A-82, Alambres de Acero Estirado
en Fro Para Refuerzo de Hormign, y A-185, Malla de Alambre de Acero Soldada
Para Refuerzo de Hormign.
54
La tabla 3.5 muestra los aceros de refuerzo, que se obtienen ms comnmente,

incluyendo las mayas de alambre, con la informacin del esfuerzo de fluencia y de la
resistencia a la tensin.
2.3.3.4 PROPIEDADES DE ESFUERZO-DEFORMACIN DEL ACERO
La mayora de las propiedades mecnicas de los aceros que son de inters para los
Ingenieros de diseo se pueden obtener directamente de sus curvas de esfuerzo-
deformacin. Tales caractersticas importantes como el lmite elstico proporcional, el
punto de fluencia, la resistencia, la ductilidad y las propiedades de endurecimiento por
deformacin son evidentes de inmediato.
Resulta instructivo comparar, en trminos generales, las curvas de esfuerzo-
deformacin a tensin de varillas de esfuerzo ordinarias con las de aceros tpicos para
el preesfuerzo, tal como se hace en la figura 3.6, las diferencias ms notables son el
mucho ms elevado lmite elstico proporcional y la resistencia disponible en
alambres redondos y en varillas de aleacin usadas como preesfuerzos, y la
substancialmente ms baja ductilidad.
Tabla 3.5 Refuerzo corriente, no para el preesfuerzo.
Mnima
Resistencia Resistencia a la
Tipo Grado o Tamao Especificada para Traccin lb/pulg2
la Fluencia (N/mm2)
lb/pulg2 (N/mm2)
Acero y lingote y 40 40,000 (276) 70,000 (483)
Varillas de Acero 60 60,000 (414) 90,000 (621)
de Ejes
Varillas de acero 50 50,000 (345) 80,000 (552)
de rieles
Alambre estirado 60 60,000 (414) 90,000 (621)
en fro 70,000 (483) 80,000 (552)
Malla de Alambre W 1.2 o Mayor 65,000 (448) 75,000 (517)
Soldada
Menor que W 1.2 56,000 (386) 70,000 (483)
En el acero de refuerzo ordinario, tipificado aqu mediante los grados 40 y 60, existe
una respuesta inicial elstica hasta un punto de fluencia, mas all del cual, ocurre un
incremento sustancial en la deformacin sin que venga aparejado un incremento en el
esfuerzo. Si se incrementa la carga, esta mesa de fluencia es seguida por una regin
de endurecimiento por deformacin, durante el cual se obtiene una relacin
pronunciadamente no lineal entre el esfuerzo y la deformacin. Eventualmente
ocurrir la ruptura del material, a una deformacin bastante grande alrededor de 13 %
para varillas del grado 60 y del 20% para varillas del grado 40.
El contraste con los aceros de preesfuerzo es notable. Estos no presentan un
esfuerzo de fluencia bien definido. El lmite proporcional para los alambres redondos
(y para cables hechos con tales alambres) est alrededor de las 200 kilolibras /pulg. 2
(1720 N/mm2), casi cuatro veces que el de las varillas de grado 40, pero la
deformacin en la falla es solamente la tercera parte. Las varillas de aleacin tienen
55
caractersticas similares a aquellas de los alambres redondos o de los cables

trenzados, pero sus lmites proporcionales y resistencias son 30 a 40 % menores.
Curvas de esfuerzo-deformacin para varillas de acero de refuerzo ms detalladas se
muestran en la figura 3.6 el mdulo de elasticidad para tales aceros es ms o menos
lo mismo: 29,000 kilolibras /pulg. 2 (200000 N/mm2).
Figura 3.6 Curvas comparativas de esfuerzo-deformacin para acero de refuerzo y

acero de preesfuerzo.
A pesar de que los aceros de grado 40 y 60 generalmente presentan un punto de

fluencia bien definido, esto no ocurre con los aceros de alta resistencia. Para tales
casos se define un punto de fluencia equivalente, como el esfuerzo para el cual la
deformacin total tiene un valor determinado: de 0.5% para varillas de los grados 40,
50 y 60 y 0.6% para varillas del grado 75. Todos los grados presentan un
endurecimiento por deformacin considerable despus de haber alcanzado el
esfuerzo de fluencia. La ductilidad, medida como la deformacin total en el momento
de falla es significativamente menor para los grados mayores. En la figura 3.8 se dan
las curvas de esfuerzo-deformacin tpicas para alambre de preesfuerzo, cables
trenzados y varilla de aleacin. Para alambres redondos lisos el mdulo de elasticidad
es ms o menos el mismo que para el refuerzo ordinario, esto es, alrededor de
290000 kilolibras /pulg. 2 (200000 N/mm2). Para el cable trenzado el mdulo aparente
es algo menor, alrededor de 270000 kilolibras /pulg. 2 (186000N/mm2), a pesar de
que el cable se fabrica con el mismo alambre. Esto ocurre debido a que la espiral del
torcido del cable tiende enderezarse ligeramente a medida que se aplica la tensin al
cable. El mdulo para cables embebidos en hormign puede tener valores ms
prximos a de los alambres redondos. El mdulo de elasticidad para varillas de
aleacin es tambin ms o menos 27000 kilolibras /pulg. 2 (186000 N/mm2), la
56
reduccin en este caso se debe a la presencia de elementos de aleacin.

Referenciado en Palacios (2004) y Negrn (2007).
Figura 3.7 Curvas comparativas de esfuerzo-deformacin para acero de refuerzo de

diferentes grados.
Ante la ausencia de un esfuerzo de fluencia bien definido para los aceros de

preesfuerzo de todos los tipos, es necesario adoptar definiciones arbitrarias para la
fluencia. Para alambres y cables el esfuerzo de fluencia se toma como aquel que
produce una deformacin de 0.7% estos valores se muestran en la figura 3.8.
2.3.2.5 RELAJAMIENTO DEL ACERO
Cuando el acero del preesfuerzo del preesfuerzo se le esfuerza hasta los niveles que
son usuales durante el tensado inicial y al actuar las cargas de servicio, se presenta
una propiedad que se conoce como relajamiento. El relajamiento se define como la
prdida de esfuerzo en un material esforzado mantenido con longitud constante. (El
mismo fenmeno bsico se conoce con el nombre de escurrimiento plstico cuando
se define en trminos de un cambio de longitud de un material que est sujeto a
esfuerzo constante). En los miembros de hormign pretensado, el escurrimiento
plstico y la contraccin del hormign.
57
Figura 3.8 Curvas de esfuerzo-deformacin tpicas para aceros de preesfuerzo.
As como las fluctuaciones de las cargas aplicadas producen cambios en la longitud

del tendn. Sin embargo, se puede considerar la longitud constante.
El relajamiento no es un fenmeno que ocurra en un corto perodo de tiempo. De la
evidencia que se tiene disponible, resulta que contina casi indefinidamente, aunque
a una velocidad decreciente. Debe de tomarse en cuenta en el diseo ya que produce
una prdida significativa en la fuerza pretensora.
La magnitud del relajamiento vara dependiendo del tipo y del grado del acero, pero
los parmetros ms significativos son el tiempo y la intensidad del esfuerzo inicial. El
anlisis de los resultados de varias investigaciones experimentales, algunas de las
cuales duraron ms de nueve aos, ha producido la informacin que se presenta
grficamente en la figura 3.9, en la cual fp es el esfuerzo final despus de t horas, fpi
es el esfuerzo inicial, y fpy es el esfuerzo de fluencia.
La informacin que se muestra en la figura 3.9 puede aproximarla expresndola

mediante la siguiente frmula:
fp log t fp
1 0.55 (3.3)
f pi 10 f pi
donde log t tiene como base 10, y fpi/fpy no es menor que 0.55. Palacios (2004) y
Negrn (2007).
58
Las pruebas en que est basada la figura 3.9 y la ecuacin (3.3) se efectuaron en
alambres redondos relevados de esfuerzo, y ante la falta de otra informacin puede
tambin aplicarse a varillas de acero de aleacin.
En el caso de miembros pretensados, la prdida por relajamiento que ocurre antes de
la liberacin (Transferencia de la fuerza al hormign) debe de restarse de la prdida
total por relajamiento que se predice para el esfuerzo efectivo en el momento de la
liberacin.
Figura 3.9 Cuervas de relajamiento para alambres y cables relevados de esfuerzo.
Por ejemplo, si se va a estimar el esfuerzo para el tiempo tn, habiendo sido tensado el
alambre en el tiempo cero, y liberado en el tiempo tr , entonces la ecuacin (3.3) se
puede modificar como sigue:
fp log t n log t r fp
1 0.55 (3.4)
f pi 10 f pi
El trmino fpi puede tomarse como el esfuerzo en el acero en el momento de la

liberacin.
En algunos casos las prdidas por relajamiento se han reducido mediante un pre
alargamiento, constituyendo esto una tcnica mediante la cual el esfuerzo en el acero
se incrementa hasta un nivel ms alto que el esfuerzo inicialmente propuesto,
mantenindose en aquel nivel durante un corto lapso de tiempo y reducindose luego
hasta el nivel inicialmente propuesto. Sin embargo, como el nivel prctico de esfuerzo
inicial es ms o menos 70% de la resistencia del acero, no es posible sobreesforzarlo
en ms de un 15%. Sobre la base de la evidencia disponible en Palacios (2004),
59
resulta que el pre alargamiento es de poco efecto cuando su duracin se limita a solo
unos cuantos minutos.
Se pueden conseguir alambres y cables especiales con bajo relajamiento. De
acuerdo con las especificaciones ASTM A-416 y A-421, tales aceros debern producir
un relajamiento despus de1000 horas no mayor de 2.5% cuando se carguen al 70%
de la resistencia especificada a la tensin, y no ms del 3.5% cuando se carguen
hasta el 80% de la resistencia especificada a la tensin. Las prdidas para alambres
y cables de bajo relajamiento debido a este concepto, pueden tomarse como
alrededor del 25% de las prdidas en alambres y cables normales.
60
MTODOS DE ESTADOS LMITES.

PRINCIPIOS
2.4.1 CRITERIOS DIVERSOS DE SEGURIDAD. FACTORES DE INCERTIDUMBRE

En el clculo de las estructuras se han seguido diversos criterios de la seguridad de
acuerdo al mtodo utilizado para el diseo de las secciones.
La seguridad se introduce para dejar margen a todos los factores de incertidumbre
que se presentan en la ejecucin y utilizacin de la estructura que se ha proyectado.
En el proyecto se especifica ciertas calidades de materiales, dimensiones de las
piezas, posicin de los aceros, etc., as como se calculara para las cargas probables
que sern de uso normal para el tipo de estructura que se ha proyectado. Sin
embargo es posible que el elemento no tanga las calidades requeridas, con ciertas
deficiencias en la construccin y que adems durante la vida del elemento pueda
estar sometido a cargas mayores que las especificadas.
Por otro lado el elemento ha de cumplir ciertos requisitos tanto dentro de la utilizacin
normal como bajo condiciones anormales pero previsibles.
En cada caso, para tener en cuenta los factores de incertidumbre debe calcularse
con un cierto margen de seguridad que ser mayor o menor, de acuerdo a la
peligrosidad del estado analizado. As como la mayor o menor restriccin impuesta
para la funcionalidad y durabilidad del elemento.
Los elementos que han sido desarrollados para calcular el hormign pretensado
utilizan criterios diversos de la seguridad que veremos en los prrafos siguientes.
2.4.1.1 MTODO DE TENSIONES ADMISIBLES
En el mtodo de las tensiones admisibles considera solamente la etapa de servicio

del elemento (etapa I) por lo cual utiliza como base la teora elstica, ya que los
materiales deben estar trabajando a tensiones relativamente pequeas y dentro del
comportamiento elstico.
61
En este mtodo, las incertidumbres relativas a las cargas, materiales, deficiencias de

ejecucin, etc. Son atribuidas en su totalidad a las resistencias de los materiales, es
decir, se limitan las tensiones a ciertos valores admisibles.
En resumen con las cargas de servicio, se pone a trabajar a la seccin a tensiones
inferiores de lo que es capaz de resistir, pero de modo que este dentro del rango
elstico con lo cual se puede aplicar la teora elstica.
Las tensiones admisibles se obtienen con la frmula general:
rot
(4.1)
F .S
Donde:
= tensiones admisibles.
rot = resistencia del material (rotura lmite de fluencia).
F.S = factor de seguridad.

En este mtodo el valor de F.S no cuantifica el margen de seguridad, ya que los
materiales componentes del hormign pretensado no son elsticos, especficamente
el hormign.
Pero como en el mtodo de tensiones admisibles no se analiza la etapa de
agotamiento puede asegurarse que:
F.S M.S (4.2)
El margen de seguridad depende de la relacin:
M rotura
M .S (4.3)
M servicio
Solamente cuando los materiales son elsticos puros (acero ordinario), el F.S=M.S.
El mtodo de tensiones admisibles es un mtodo determinista puesto que considera
las cargas y resistencia invariables. Poggio, Valds y Vzquez (1983).
2.4.1.2 MTODO DE ROTURA
Otra forma de enfocar el criterio de la seguridad es el considerado por el mtodo de

rotura o diseo ltimo.
En este mtodo, se considera la etapa de agotamiento de la seccin, utilizando como
base la teora de rotura, para lo cual los materiales trabajan a sus mximas
capacidades pero considerando que la carga es la mxima que pueda alcanzar el
elemento, o sea, las cargas anormales pero previsibles, mayores que la de servicio
normal.
En este mtodo, las incertidumbres relativas a los materiales, cargas, proceso de
ejecucin, etc., son atribuidas todas en su totalidad a las cargas, es decir, las cargas
de servicio se incrementan mediante los factores de carga de modo que se alcance el
fallo para estas condiciones.
62
Luego:
M rotura M serv. * F .C (4.4)
Donde F.C. es el factor de carga (aplicable a cada tipo de carga).

En este caso se estudia la etapa de agotamiento y se puede asegurar que F.C=M.S
siempre que los materiales no tengan variacin en su resistencia. No obstante el
mtodo no puede predecir el comportamiento del elemento bajo las cargas de
servicio.
2.4.1.3 FACTORES DE INCERTIDUMBRE
Hemos sealado en los prrafos anteriores que existen ciertos factores de

incertidumbre que obligan al proyectista a tomar las precauciones necesarias a travs
del criterio de seguridad adecuado y asegurar que el elemento no presente peligro de
fallo en su utilizacin normal.
Como se puede comprobar en la prctica, una obra determinada presenta
variaciones con relacin al proyecto. Estas variaciones normales se deben a los que
llamamos factores de incertidumbres; donde no se contemplan los errores
conceptuales o graves, sino los que se derivan de la prctica normal. Entre los
factores de incertidumbres que contribuyen a que existan diferencias sealadas
tenemos:
1) Relativos a la resistencia de los materiales.

Variacin de la resistencia medida en las probetas debido a
alteraciones en dosificaciones, mezclado, relacin agua-cemento,
ridos etc., en el caso del hormign y por proceso d fabricacin del
acero.
Variacin de la resistencia en obra por deficiencia en la construccin.
Defectos locales y de ejecucin, posicin inexacta del refuerzo.
2) Relativas a las cargas.

Variacin de las cargas con relacin al valor previsto en el momento
de la concepcin de la obra.
Actuacin de acciones anormales e imprevistas o de probabilidad
reducida de que actan simultneamente acciones que alcancen su
valor normalmente previsible.
3) Relativos a las solicitaciones.

Diferencia entre la hiptesis de clculo y el comportamiento real de la
estructura.
Inexactitud y errores de la construccin (geomtricas).
4) Otras causas.
Limitacin al estado tensional plano cuando se trata realmente de
estados tensionales triaxiales.
63
Desestimacin de algunas causas, por ejemplo, cambios de

temperatura, retraccin etc.
Estos factores pueden superponerse segn las leyes de probabilidades.

En los mtodos de tensiones admisibles y en el mtodo de rotura, todas las
incertidumbres estaban tenidas en cuenta en su totalidad en el F.S. y en los F.C, pero
como se puede apreciarse las posibles causas del fallo se deben a varias causas,
cuya combinacin desfavorable provoca el mismo.
2.4.1.4 MTODO DE LOS ESTADOS LMITES
El ms moderno de los mtodos, el mtodo de los estados lmites ha sido adoptado

por las Normas Cubanas (NC), tomando como base fundamentalmente las
recomendaciones del CEB-FIP del ao 1970.
Este mtodo de clculo considera en primer lugar las diversas etapas de la vida de la
estructura, tanto la etapa de servicio como la etapa de agotamiento. Utiliza para ello la
Teora elstica y la Teora de rotura d acuerdo a la etapa que se esta analizando, pero
adems interpreta la seguridad con criterio estadstico dentro de lo posible.
Ciertos factores de incertidumbres pueden tratarse por clculo de probabilidad, otros
no existen datos suficientes para este anlisis. Es por eso que el mtodo es
semiprobabilstico, ya que no puede introducirse dentro de la seguridad un anlisis
probabilstico completo como seria lo ideal.
Al analizar cada etapa de la vida de la estructura, el mtodo de estados lmites toma
la misma base terica que los mtodos precedentes, la diferencia esencial entre este
y los anteriores estriba en el criterio que se sigue para la seguridad.
En este mtodo los factores de incertidumbres se tratan por separado en dos
grandes grupos, uno el que aade a la resistencia de los materiales y otro el que
afecta las cargas y/o solicitaciones.
Estas incertidumbres se consideran por separado afectando a la resistencia o a las
cargas con ciertos factores que disminuyen o aumentan, de acuerdo a la condicin
ms desfavorable, los valores de las resistencias y de la acciones, de modo que la
probabilidad de alcanzar el fallo sea acorde con el peligro que se entraa tal fallo,
tales valores son llamados de clculo.
En resumen el mtodo de estados lmites es una etapa superior de clculo en que se
analiza toda la vida del elemento (etapa de servicio y etapa de agotamiento) tomando
como base las teoriza elsticas o de rotura segn la etapa analizada y que introduce
el criterio estadstico para el anlisis de la seguridad de acuerdo a los factores de
incertidumbres que afectan a los materiales y a las cargas o solicitaciones de modo
que se fija una probabilidad segn sea el peligro que conlleva el tipo de fallo
analizado.
2.4.2 DEFINICIN DEL MTODO DE LOS ESTADOS LMITES
La norma NC 053-039:1978, segn Poggio, Valds y Vzquez (1983), define el

mtodo de los estados lmites como:
Una estructura, o una parte de la estructura, pierde su aptitud para el empleo al que
se le destina cuando alcanza un estado particular llamado estado lmite, en el cual
deja de cumplir o no satisface ya las condiciones para las cuales fue concebida.
64
El objeto del clculo es mantener la probabilidad de alcanzar el estado lmite

considerando por debajo de un cierto valor previamente establecido para el tipo de
estructura de que se trate.
A travs de los coeficientes que se indican en la propia norma se establece el valor
de probabilidad de alcanzar el estado lmite cuyo valor definitivo es difcil de precisar.
2.4.3 CATEGORA DE LOS ESTADOS LMITES
Los estados lmites pueden clasificarse en dos categoras:

a) Estados lmites ltimo, que son los correspondientes al valor de la capacidad
portante, o sea, el agotamiento.
b) Estados lmites de utilizacin, que son funcin de criterios de utilizacin normal
o de durabilidad, o sea en la etapa de servicio.
Entre los estados lmites ltimos que pueden considerarse son los siguientes:
a) Prdida de la estabilidad de una parte o del conjunto de la estructura, asimilada
a un cuerpo rgido.
b) Rotura de las secciones crticas de la estructura.
c) Transformacin de la estructura en un mecanismo.
d) Inestabilidad por deformacin.
e) Deterioro por efecto de la fatiga.
El estado lmite ltimo puede deberse a otras causa tales como:
Efecto de cargas repetidas, efecto del fuego, etc.
Entre los estados lmites de utilizacin se tienen:
a) Deformacin excesiva para su utilizacin normal de la estructura.
b) Fisuracin permanente o excesiva.
c) Averas indeseables, (corrosin).
d) Desplazamiento excesivo sin prdidas de equilibrio.
e) Vibraciones excesivas etc.
En general no es necesario que un elemento cumpla todos los estados lmites; por
ejemplo, las vigas se verifican `para el estado lmite ltimo por rotura de la seccin
critica por deformaciones plsticas excesivas, y para el estado lmite de utilizacin de
fisuracion y deformacin. Los otros estados lmites se verifican cuando se quiera
cumplimentar algn que otro requisito necesario, por ejemplo, las vibraciones cuando
existen cargas dinmicas, etc.
2.4.4 PRINCIPIOS BSICOS
Una estructura debe concebirse al disearse de modo que las cargas de uso normal
(utilizacin) trabaje sin que sufra alteraciones de orden funcional o estructural, pero
adems, que bajo cargas no usuales que puedan actuar sobre la misma, no ocurra el
fallo o colapso con las graves consecuencias que ello conlleva.
Las incertidumbres en cuanto a la calidad de los materiales y el valor de las cargas
adoptadas en el proyecto obligan al calculista a establecer un margen de seguridad
cuando se producen Las condiciones ms desfavorables de modo que la estructura
sea capaz de resistirla con la seguridad adecuada.
Analizando el grado de peligrosidad de los posibles estados lmites es obvio que las
alteraciones que pueden originarse en los estados lmites de utilizacin (fisuracion,
deformacin, etc.) ponen fuera de servicio al elemento pero no ocasiona daos
65
graves. Por otro lado si se alcanza el estado lmite ltimo provoca la destruccin del
elemento o de la estructura completa con el riesgo de la prdida de bienes materiales
o de vidas humanas por lo que el margen de seguridad debe ser mucho mayor que el
estado lmite de utilizacin.
Las normas fijan la probabilidad de que se alcancen los estados lmites mediante los
valores de clculo de las resistencias de los materiales y de las cargas y
solicitaciones.
En la norma se establecen los valores a utilizar en cada caso. En los estados lmites
m, c, stoman generalmente valores mayores que la unidad, mientras que en los
estados lmites de utilizacin toman valores iguales a 1 que equivale a decir que los
estados lmites de utilizacin se consideran caractersticos, de las cargas y los
materiales.
En los elementos de hormign pretensado a flexin en pretensado total o pretensado
parcial domina el estado lmite de utilizacin en el diseo debiendo comprobarse el
comportamiento del estado lmite ltimo.
Para asegurarse que la seccin trabaje dentro del rango elstico en la etapa de
utilizacin con la seguridad apropiada, las tensiones deben limitarse a valores tales
que se encuentran dentro del comportamiento elstico del material.
Es por ello que en el hormign las compresiones no deben sobrepasar de (0.5~0.6)
fck , figura 4.1 mientras que las tracciones sern nulas en pretensado total e
inferiores a fck en pretensado parcial. En el acero no deben sobrepasar de 0.6*fspk,
figura 4.2 a estas tensiones le llamaremos tensiones lmites.
Figura 4.1 Diagrama caracterstico del hormign.
66
Figura 4.2 Diagrama caracterstico del acero.
Debido a que es prcticamente imposible analizar cada una de las incertidumbres

mediante la teora probabilstica, se establece un procedimiento semiprobabilstico
que considere en introducir valores caractersticos y valores de clculo.
Los valores caractersticos de los materiales y las cargas tienen en cuenta la
variacin de estos segn la teora de probabilidad, mientras que afectan a las
resistencias y a las cargas.
Los valores caractersticos vienen dados por:
RK Rm 1 * (4.5)
QK Qm 1 * (4.6)
Siendo:
Rk, Rm= resistencia caracterstica o media del material.
Qk,Qm= carga caracterstica o media de las cargas.
= coeficiente de dispersin.
= coeficiente que depende de la probabilidad deseada y del nmero de
muestras utilizadas en el ensayo.
Los valores de clculo se obtienen de:

RK
R* (4.7)
m
Q* c * S * QK (4.8)
Donde:
m, c , s = son los coeficientes de minoracin y mayoracin.
R*= resistencia de clculo.
Q*= carga de clculo.
67
Se concluye que para el diseo se desarrollarn las frmulas tomando como base la
teora elstica para el estado lmite de utilizacin limitando los valores de las
tensiones su etapa elstica y con los diagramas caractersticos lo que asegura la
probabilidad fijada por la norma en este estado.
Para la comprobacin se verifica que la seccin cumpla con el estado lmite ltimo
con las frmulas de esta etapa en base a la teora de rotura y con los valores de
clculo. Poggio, Valds y Vzquez (1983).
68
FLEXIN
2.5.1 INTRODUCCIN
Estudiaremos el diseo de elementos pretensados a flexin usando el criterio de la

seguridad segn el mtodo de Estados Lmites. Estado de servicio para etapa I y de
agotamiento para etapa II. El ACI no deja claro esto.
Para el dimensionamiento de un elemento pretensado a flexin, en pretensado total y
parcial, predomina el Estado Lmite de Fisuracin. Por esto se desarrollarn las
frmulas de diseo a partir de la etapa I de comportamiento elstico bajo carga de
servicio, en un proceso igual al mtodo de esfuerzos admisibles, pero en la
introduccin de la seguridad a travs de los valores normativos.
Posteriormente se calcular el momento de agotamiento en flexin, verificndose la
seguridad del elemento en el Estado Lmite ltimo bajo cargas mximas y mnimas.
2.5.2 ESFUERZOS EN EL CENTROIDE. EXPRESIONES ANALTICAS
Figura 5.1
69
Figura 5.2
Resultante:
P Mn y
ny (5.1)
A I
El esfuerzo en el centroide es * (sigma asterisco).

P
y = 0 esfera en el centroide constante para cualquier estado de
A
carga pues los esfuerzos producidos por los momentos en ese punto son nulos.
Expresin Analtica
Figura 5.3
Desarrollando las expresiones analticas:

c1 c2
'
n * * n
'
c1 * c1 n c2 n c2 *
'
c1 * c2 * c2 n c1 n
'
* c1 c2 c2 n c1 n
h ( c1 c2 )
'
n * c2 n * c1
* (5.2)
h
70
Clculo de * a partir de los esfuerzos en cualquier estado y conocida la posicin del

centroide.
2.5.3 CENTRO DE PRESIONES
El centro de presin de una seccin cualquiera, para un estado de carga

determinado, es el punto de aplicacin de la fuerza resultante del volumen de
esfuerzos que acta en dicha seccin en el referido estado.
Los centros de presiones, para un estado de carga determinado, varan en las
diferentes secciones a lo largo de la viga el lugar geomtrico de los mismos se
denomina curvas de presiones.
Si en es la excentricidad del punto de aplicacin de la resultante P correspondiente a
la distribucin de esfuerzo (n, n) en un estado de carga n, este punto e n es, pues, el
centro de presiones de este estado.
P Mn
A I
Donde:
Mn Pen (5.2)
* y
Pen
I
Para las fibras extremas tenemos:
* c1
n Pen
I
' * c
n Pen 2
I
' c c
n n Pen 1 Pen 2
I I
' Pen
n n * ( c1 c2 )
I
Donde:
h c1 c2
'
I( n n )
en
Ph (5.4)
Excentricidad del centro de presin correspondiente al estado n definido por los

esfuerzos extremos n y n.
71
En el estado 0 de pretensado, para una seccin cualquiera, con una fuerza P cuya
excentricidad es e0, el centro de presin correspondiente al estado de pretensado es,
por definicin, el punto de aplicacin de esa fuerza coincide con el punto por donde
pasa el cable resultante en la seccin considerada. La curva de presiones
correspondiente al estado de pretensado coincide, pues, con el cable resultante.
Negrn (2007).
Figura 5.4
'
I( n n )
La expresin en es general y sirve para calcular el centro de presin de
Ph
cualquier estado:
I '
Para estado 0 (solo pretensado): e0 ( 0 0 ) (5.5)
Ph
I '
Para estado 1 (estado de vaco o inicial): e1 ( 1 1 ) (5.6)
Ph
I '
Para estado 1 (estado de carga): e2 ( 2 2 ) (5.7)
Ph
Desde:
M1
E0 hasta E1 E0 E1
P
M2
E1 hasta E2 E1 E2
P
MT = M1 + M2
2.5.4 ESFUERZOS LMITES ADMISIBLES
a) En el hormign.
Los valores de los esfuerzos 1, 1, 2, 2 no deben sobrepasar los lmites
admisibles del hormign. Esos lmites los designaremos como: R 1, R1, R2, R2.
Se deber cumplir que:
72
R1 R Lmite en compresin
R1 para el estado 1 R Lmite en traccin
2 R2
2 R2 para el estado 2
Empleamos la prima () para la nomenclatura de las tensiones lmites del pretensado

en los esfuerzos de traccin, a diferencia de lo tradicional, donde empleamos la prima
() para esfuerzos de compresin, ejemplo (fc), resistencia a la compresin del
hormign.
Esfuerzos Permisibles
La referencia [10], Hormign Pretensado (2009). Propuesta de Norma Cubana

(segn ACI 2005). Captulo 27 segn PCI (versin 14 de julio 2009), especfica:
1. Los esfuerzos en el hormign inmediatamente despus de la transferencia de la

fuerza de pretensado (Hiptesis de carga 1, antes de que tengan lugar las
prdidas diferidas dependientes del tiempo) no deben exceder de los siguiente
lmites (R1 y R1):
a. Esfuerzo de compresin en fibra extrema:
R1 = 0.6*f ci (5.8)
b. Esfuerzo de traccin de fibras extremas, excepto en lo permitido por (c):
R1 0.25 f ci (5.9)
c. Esfuerzo de traccin de fibras extremas de elementos simplemente apoyados:
R1 0.50 f ci (5.10)
En los casos en que los esfuerzos de traccin calculados, 1 , excedan de los lmites
definidos en (b) y (c), debe colocarse refuerzo adicional adherido (pretensado o no) en
la zona de traccin, para resistir la fuerza total de traccin en el hormign, calculada
con la suposicin de seccin no fisurada.
Los esfuerzos admisibles en el hormign en esta etapa son originados por la fuerza
de pretensado transferida una vez deducidas las prdidas instantneas debidas al
acortamiento elstico del hormign, al relajamiento del acero pretensado y al
asentamiento del anclaje, bsicamente; adems de aquellos otros esfuerzos
provocados por las cargas externas que son concomitantes con el pretensado
transferido, por ejemplo, en muchos casos el peso propio del elemento. Generalmente
no se incluyen en esta etapa las prdidas diferidas debido a la retraccin y al flujo
plstico del hormign. Estos esfuerzos se consideran tanto para el hormign
73
pretensado como para el postesado, con las modificaciones que correspondan para la
evaluacin de las prdidas antes y durante la transferencia.
Los esfuerzos lmites de traccin definidos en (b) y (c) se refieren a la fibra extrema de
la seccin localizada fuera de la zona de traccin precomprimida. Cuando los
esfuerzos de traccin que se originan excedan de los valores admisibles, la fuerza
total en la zona de traccin puede ser calculada y con ella disear un refuerzo pasivo
trabajando a una tensin de 0.6 f y , pero no mayor de 210MPa. Los efectos de la
retraccin y el flujo plstico del hormign comienzan a reducir la fuerza del acero
estirado casi inmediatamente, no obstante, algn nivel de traccin permanece en esta
rea despus de que hayan ocurrido todas las prdidas de tensin en el preesfuerzo.
2. Para los elementos pretensados sometidos a flexin Clase U y Clase T, los

esfuerzos en el hormign bajo las cargas de servicio (despus que han ocurrido
todas las prdidas de tensin en el acero estirado), no deben exceder de los
siguientes lmites (R2 y R2):
a. Esfuerzos de compresin de fibra extrema debido al pretensado efectivo y a

las cargas de servicio de accin permanente:
R2 = 0.45*fc (5.11)
b. Esfuerzos de traccin en fibras extremas debido al pretensado efectivo y a la

carga de servicio total:
R2 = 0.60*fc (5.12)
El lmite del esfuerzo de compresin se estableci en 0.45 f c' de manera conservadora

para disminuir la probabilidad de falla bajo cargas repetidas de los elementos de
hormign pretensado. Este lmite parece razonable para evitar deformaciones
excesivas por flujo plstico. A valores de esfuerzo mayores, las deformaciones
unitarias por flujo plstico tienden a incrementarse ms rpidamente de lo que se
incrementa el esfuerzo aplicado.
Los diseos en los que la carga viva de accin breve o transitoria es grande, en
comparacin con las cargas muertas y vivas de accin prolongada en el tiempo, se
penalizaban hasta 1995 por el mismo esfuerzo lmite de 0.45 f c' , sin embargo, ensayos
de fatiga al hormign pretensado han demostrado que la falla del hormign no es el
criterio que controla, y en consecuencia en aquellos diseos en los que una parte
importante de toda la carga de servicio es de carcter temporal, resulta aconsejable
fijar este lmite en 0.60 f c' , permitindose un incremento de un tercio en el esfuerzo
admisible de compresin cuando los elementos se someten a cargas vivas
transitorias.
La carga viva mantenida en el tiempo es cualquier porcin de la carga viva de
servicio que se mantendr por un perodo suficiente para provocar deflexiones
dependientes del tiempo que sean significativas. As, cuando las cargas muertas y
vivas permanentes en el tiempo representan un % elevado de la carga de servicio
total, el lmite de 0.45 f c' puede controlar mejor. Por otra parte, cuando una porcin
74
apreciable de la carga viva total es transitorio o temporal, el lmite de 0.60 f c' es ms

aconsejable. El lmite al esfuerzo de compresin de 0.45 f c' para la combinacin de
pretensado efectivo o permanente y cargas de servicio mantenidas en el tiempo,
contina controlando el comportamiento a largo plazo de elementos pretensados.
Al revisar la etapa de servicio de un elemento pretensado ya diseado, o al disearlo
con base a los esfuerzos lmites que se han fijado en este apartado, se debe asegurar
que los esfuerzos en las fibras extremas superior e inferior de la seccin
permanezcan dentro de los lmites especificados, para cualquiera de las
combinaciones de carga que puedan ocurrir.
3. Se pueden exceder los esfuerzos admisibles indicados en las secciones 1 y 2

para el hormign, si se demuestra mediante ensayos o anlisis que no se
perjudica el comportamiento del elemento diseado.
4. Los elementos pretensados a flexin deben clasificarse como Clase U, Clase

T o Clase C segn sea el valor de la tensin 2 calculada para las cargas de
servicio en la fibra extrema en traccin ubicada en la zona precomprimida, y de
acuerdo a los siguientes lmites (R2) para esta tensin:
a) Clase U: 2 0.7 f c' (5.13)

b) Clase T: 0.7 f c' 2 f c' (5.14)
c) Clase C: 2 f c' (5.15)
Los sistemas de losas pretensadas en dos direcciones deben ser diseadas como
Clase U:
2 0.5 f c' (5.16)
Esta seccin define las tres clases de comportamiento dentro de la etapa de servicio
de los elementos pretensados a flexin. Los elementos Clase U se supone que
poseen un comportamiento como elementos no fisurados, aun cuando se admita
cierto nivel de traccin en la seccin. Ya para en los elementos Clase C se supone un
comportamiento como elementos fisurados, mientras que en los elementos Clase T
se supone una transicin entre los no fisurados y los fisurados.
(Es prctica comn hacer R1 = R2 = 0)
fci = resistencia a la compresin del hormign al momento del preesfuerzo inicial.

fc = resistencia especificada a la compresin.
b) En el acero:
1. Los esfuerzos de traccin en el acero pretensado no deben exceder los siguientes

lmites:
75
a) Debido a la fuerza del gato de tesado:
0.94 f py 0.80 f pu (5.17)
Sin llegar a superar el mximo valor ofrecido por el fabricante del acero, o de los
dispositivos de anclaje.
b) Inmediatamente despus de la transferencia del pretensado:
0.82 f py 0.74 f pu (5.18)
c) Tendones de postesado en anclajes y acoples, inmediatamente despus de

la transferencia:
0.70 f pu (5.19)
La relacin entre la resistencia mnima a la fluencia f py y la resistencia mnima a

traccin especificada f pu debe ser ofrecida por el fabricante del acero pretensado.
Para alambres y torones de bajo relajamiento en los que f py / f pu 0.90 , los lmites de
0.94 f py y 0.82 f py son equivalentes a 0.85 f pu y 0.74 f pu , respectivamente. Sin embargo,
el esfuerzo mximo en el gato para el acero pretensado de bajo relajamiento se
reduce a 0.80 f pu para asegurar una mejor compatibilidad con el valor mximo del
esfuerzo del acero de 0.74 f pu , inmediatamente despus de la transferencia. La mayor
resistencia a la fluencia del acero pretensado de bajo relajamiento no cambia la
efectividad de los dispositivos de anclaje de los tendones; as pues, el esfuerzo
admisible en los anclajes de postesado y de los elementos de acoplamiento no se
incrementa sobre el valor previamente permitido de 0.70 f pu .
En el caso del acero pretensado comn (alambres, torones y barras) con
f py / f pu 0.85 , los lmites de de 0.94 f py y 0.82 f py son equivalentes a 0.80 f pu y 0.70 f pu ,
respectivamente. Para el acero pretensado en forma de barras en el que
f py / f pu 0.80 , los mismos lmites son equivalentes a 0.75 f pu y 0.66 f pu ,
respectivamente.
2.5.5 PUNTOS LMITES: NCLEO LMITE Y NCLEO CENTRAL
A continuacin se calcularan expresiones que determina la excentricidad del centro

de presin correspondiente a diferentes estados, en funcin de parmetros distintos a
los empleados en el epgrafe anterior.
La expresin clsica del radio de giro es:
I
r
A (5.20)
76
Desarrollando esta expresin nos quedara:
I
r2 I r2 * A
A
y
ny Pen *
I
y
ny Pen * 2
r A
en
ny
r2
y
en en ny
ny 1 2
1 2
r r
y y
y
ny r2
en 1 *
y
ny r2
en 1 *
y
Evaluando estas expresiones para las fibras extremas:
Como que: y c1
r2
en 1 n
*
(5.21)
c1
Y y c2
r2 '
n
en 1 *
(5.22)
c2
Se obtienen las expresiones (5.21) y (5.22) que determinan la excentricidad del

centro de presin del estado n, definido por los esfuerzos n y n.
Si hacemos los esfuerzos iguales a sus lmites en estado de vaco: 1 = R1, 1 = R1
Alcanza el lmite de traccin.
r2 R'1
C ' EST. I * 1 (5.23)
c1
77
Alcanza el lmite de compresin.
r2 R1
C EST. I * 1 (5.24)
c2
Ambas ecuaciones tienen sentido hacia abajo.

Si ambos puntos son coincidentes si alcanzan los esfuerzos permisibles para: R1 y R1
simultneamente.
Para estado de carga: 2 = R2 2 = R2
Alcanza el lmite de traccin.
r2 R' 2
C ' EST. II * 1 (5.25)
c2
Alcanza el lmite de compresin.
r2 R2
C EST. II * 1 (5.26)
c1
Ambas ecuaciones tienen sentido hacia arriba.
Figura 5.5 Centro de presiones.
Esto sirve para comprobar diseos:

Si el diseo cumple (resultantes dentro)
Si el diseo es econmico (s se aprovecha al mximo la excentricidad)
El rango E1 E2 es el lmite de las tracciones.

El rango E1 E2 es el lmite de las compresiones.
78
El ncleo lmite es el ms pequeo (en valor absoluto) de los dominios definidos por
esos cuatro puntos y es donde debe estar el centro de presiones en cualquier estado
para cumplir que 1 R1, 1 R1, 2 R2, 2 R2
El ncleo central representa la parte de la seccin dentro de la cual debe actuar la
resultante para que no haya tracciones (R1 = R2 = 0).
r2 0 r2
C ' EST. I * 1 a' (5.27)
c1 c1
r2 0 r2
C ' EST. II * 1 a (5.28)
c2 c2
Ncleo lmite, es la regin donde el centro de presiones puede variar para que se
cumplan los esfuerzos permisibles. Esta zona o regin depende de los valores de R 1
y R2, mientras que el ncleo central es la zona para que no haya tracciones y
depende solo de las caractersticas geomtricas de la seccin. Puede haber varios
ncleos lmites, pero un solo ncleo central. Negrn (2007).
79
DISEO DE SECCIONES A FLEXIN
2.6.1 HIPTESIS DE CARGAS

Etapa Elstica
1) Viga en vaco y pretensado inicial (PP + Pi) pretensado como enemigo.

2) Viga en carga y pretensado inicial (PP + C D (sin peso propio) + CL + Pi)
pretensado como amigo, poco probable hay que construir muy rpido,
excesivamente rpido.
3) Viga en vaco sometida pretensado final (PP + P) pretensado como
enemigo, pudiera ser que se paralice la construccin, pero de todas formas la
hiptesis (1) es mas critica.
4) Viga en carga y pretensado final (PP + C D + CL + P) pretensado como
amigo, es mas critica que (2. En resumen los decisivos son: para estado 1 la
hiptesis 1, para estado 2 la hiptesis 4. Negrn (2007)
En Agotamiento:
5) Pretensado inicial mayorado y PP minorado por carga numrica. Se produce la

rotura en la cara superior.
6) Carga total mayorado y pretensado final minorado para carga mxima (rompe
para abajo). Se produce la rotura en la cara inferior.
2.6.2 MTODO DE DISEO

Se debe calcular el mdulo de la seccin (W 1 y W 2), P (Pi) y e para que se cumpla
que:
1 R1, 1 R1, 2 R2, 2 R2
En valor numrico (en absoluto el signo debe ser )
80
El problema que tendrn ms frecuente es en la seccin fijada (eso lo veremos ms

adelante).
No existen frmulas, todo sale de aplicar todos los conceptos de resistencia de

materiales, y teniendo claro todos los conceptos estudiados hasta aqu.
Estados de Esfuerzo para el Diseo en ETAPA I

Se debe cumplir 4 condiciones:
Figura 6.1 Diagrama de Estados de Esfuerzo para el diseo en ETAPA II.
P Pe M pp R'1
0 pp M1 1 pp 0
A W1 W1
Pretensado inicial
S e S
S 2 R2
W1 W1 W1
Pretensado final
' P Pe ' M pp '1 ' pp '0 R1

0 pp M1
A W2 W2
Pretensado inicial
' ' e
S
S
2
S
R2'
W2 W2 W2
Pretensado final
81
R'1
(1) 0 pp
R1
(2) 0 pp
Cuatro Condicionales de Diseo
R2
(3) 0 pp s
'0 's R'2

(4) pp
De aqu sacaremos las expresiones para disear.
2.6.3 TIPOS DE DISEO
Existen dos formas de disear una viga pretensada:
1) Calculando la seccin: Se calcula primero la seccin bajo criterios de eficiencia

u optimizacin.
2) Con la seccin fijada: La seccin se fija con criterios constructivos, de
recomendaciones de secciones ptimas o por proyecto tpico (secciones
estndares).
Este caso tiene dos variantes:
Con excentricidad conocida
Con excentricidad desconocida
El primero de los casos es muy sencillo.
2.6.4 DETERMINACIN DE LA SECCIN
En este caso las incgnitas son:

La seccin transversal, P (Pi), y e.
Primero habr que calcular la seccin que consiste en determinar las caractersticas
W 1 y W 2 y luego P y e que satisfaga las cuatro condicionales antes vistas.
En el primer clculo se pueden obtener W 1, W 2 y h a travs del concepto de ncleo
lmite y las expresiones para determinarlo.
Luego que tenemos esos parmetros geomtricos solo nos falta definir el rea de la
seccin que cumpla esas condiciones. Se usa el principio de rea mnima, es decir, la
distribucin de rea que haga un mximo de W 1 y W 2 (de inercia mxima un rea
mnima para gastar menos materiales, o costo mnimo del elemento que es un
problema ms difcil).
W1 r2 W2 r2
y buscando mxima W con mnimo A
A c1 A c2
I I
r2 A
A r2
82
Resulta:
1 r2 r2
(6.1)
h c1 c2
Donde:
= Eficiencia.
Las secciones I bien proyectadas tienen 0.5

Las secciones rectangulares tienen = 0.33, por lo tanto, no son econmicas desde
el punto de vista del consumo de materiales como para un peralte dado.
Claro que el costo no solo depende del gasto de materiales, depende del encofrado,
mano de obra, etc. Por eso el mejor concepto sera el de minimizacin total del costo
del elemento. Negrn (2007).
La racionalizacin u optimizacin de la seccin no ser tema de estudio de este
manual (es tema de postgrado) por tal razn nos ocuparemos del segundo tipo de
problemas.
Pero comenzaremos estudiando ese problema dando criterios, de varios autores y
cdigos, para predimensionar la seccin transversal de una viga pretensada.
Luego pasaremos a estudiar el problema de diseo con seccin prefijada en sus dos
casos.
2.6.5 CRITERIOS PARA LA ELECCIN DE LA FORMA DE LA SECCIN
1. - Para vigas de pequeas luces (soluciones de entrepisos), donde la carga muerta

es solo una pequea fraccin de la carga total a soportar, los miembros rectangulares
proporcionan la solucin ms econmica, pues minimizan el costo de encofrado. Pero
estas secciones tienen un ncleo de la seccin pequea, lo que significa, cuando hay
varios cables calculados, gran dificultad de lograr el cable resultante dentro del
ncleo.
2. - Cuando las luces son medianas o grandes se prefieren secciones I en sus

distintas variantes:
83
Figura 6.2 Variantes de secciones I.
Recomendaciones para el predimensionamiento: Negrn (2007)
1) Peraltos (h).
L
a) = 16 ~ 22 dependiendo de carga y condiciones de diseo.
h
L L
h= ~
16 22
b) Pocos tableros ligeramente cargados u de entrepiso.
L L
h= ~
30 40
c) Para tableros cajn.

L
h<
40
d) Otras frmulas segn Guyn (1965).
a) h = L/20 para L 30 m
b) h = L/17 para L 30~50 m
c) h = L/15 para L 50~100 m
L 1 0.04 * L
d) h * ; h y L en (m)
11 3 0.04 * L
e) h/L = 0.1+L/25 para vigas de puentes simplemente apoyadas,
L 20~40 m
f) h = (0.1~0.3)* M L
g) h = (15~20)* 3 M T
Para luces mayores debe incrementarse.
84
2) Espesor mnimo del alma ( bw ).

Se determina por los espacios mnimos requeridos por los tendones y el refuerzo
auxiliar y por los requisitos de recubrimiento. Hay que tener en cuenta tambin la
constante y la posibilidad de buena fundicin sin vacos o aire entrampado.
1 1
a) bw ~ * h para h 0.8m
7 8
h
b) bw 0.09 para h >0.8m
40
h
c) bw 5.5cm Vaina
36
d) bw min 16cm
3) Espesor del ala superior (hf).

a) hf =(0.1~0.5)*h
4) Espesor del ala inferior (hf).

a) hf =(0.2~0.3)*h
b) hf =(0.5~0.6)*b
5) Ancho del ala superior (b).
a) b 0.8*h
b) b h para vigas con rigidizadores.
c) b 0.4*h valor mnimo.
6) Ancho del ala inferior (b).
a) b =(2~4)* bw
Se debe ajustar buscando una eficiencia () sobre 0.5 algunas recomendaciones
pueden ser: (para puentes o para elementos con libertad constructiva, sino usar los
estndares.)
En general las vigas I bien diseadas tienen una 0.5.
Las menores que ms o menos 0.45 indican secciones muy pesadas (robustas) y
las mayores de 0.55 muy esbeltas que son casi imposibles de construir en la prctica.
Negrn (2007).
Secciones estndares
Con la prctica de las constantes pretensada durante aos han surgido ciertas
formas eficientes muy usadas, de secciones transversales para:
Paneles de piso y cubierta, muros, vigas, columnas y vigas de puentes.
85
Seccin constructiva
Figura 6.3 Detalles de seccin constructiva.
2.6.6 DISEO EN ETAPA ELSTICA CON SECCIN FIJADA
La seccin se fija por los criterios dados en el epgrafe anterior.

Siempre es bueno probar el valor de .
En este problema, con seccin de datos aparecen dos casos:
Excentridad conocida y no conocida.
Ordenemos las expresiones de diseo que salen a partir de las cuatro condiciones de
diseo:
P Pe0 MT
1. R2
A W1 W1
P Pe0 MT '
2. R2
A W2 W2
Pi Pi e0 M pp
3. R1'i
A W1 W1
Pi Pi e0 M pp
4. R1i
A W2 W2
1 y 2 son estados de carga.

3 y 4 estado de vaco.
Pi P
= 1.1 hasta 1.25

Prdidas del 10% al 25 % diferida.
86
= 1 + prdidas en un tanto por uno.
Del principio 1:
1 e0 MT
P R2
A W1 W1
I I
W1 r2 r2 A I
c1 A
1 e0 c1 MT
P R2
A r2A W1
r 2 e0 c1 MT
P R2
r2A W1
e0 c1 r 2 MT 1
R2 *
r2A W1 P
1 e0 c1 r 2
P MT
r2 R2 A
W1
MT
D R2 A
W1
e0 c1
2
1
1 e0 c1 r r2
P r2D D
Por tanto para el resto de los principios:
e0 c1
1
1 r2 MT
1. D R2 A
P D W1
e0 c2
1
1 r2 MT '
2. D' R2 A
P D' W2
87
e0 c1
1
1 r2 M PP '
3. D 'i R1i A
P D 'i W1
e0 c2
1
1 r2 M PP
4. Di R1i A
P Di W2
En un problema con excentricidad de dato se busca la fuerza de pretensado con los

principios 1 y 2. Se toma la mayor fuerza de pretensado que d.
Luego se chequean los principios 3 y 4 de la siguiente manera: Negrn (2007)
Pi P
Pi Pi e0 M pp
3. R1'i
A W1 W1
Pi Pi e0 M pp
4. R1i
A W2 W2
Ejemplo 6.1. Diseo con e0 conocida:

Determinar el nmero de cables. La solucin de este ejercicio presenta una ayuda de
diseo preparada en Excel, segn se muestra en el Anexo #1.
Figura 6.4 (a) Luz del puente. (b) Seccin transversal de la viga cajn.
Carga equivalente de vehculos 15 kN/m.

Carga permanente sin peso propio de una losa de 15cm de espesor.
Separacin entre cajones 2m.
Se usarn cables de 12 alambres de 7mm de dimetro.
Al momento de tesarse los cables (9 das), el hormign tiene el 90% de la resistencia.
Prdidas aproximadamente del 18%.
fc=35MPa.
fpy=1600MPa.
88
R2=0.45*fc=0.45*35MPa=16MPa.
R2=-2MPa.
Ri1=0.6*fci=0.6*0.9*35MPa=18.9MPa.
Ri1=-3MPa.
Evaluacin del predimensionamiento.
Estos son los valores que por criterios de predimensionamiento debe cumplir la seccin
transversal de este problema.
L
h para L 30m
20
1200cm
h 60cm
20
b0 1 / 7 ~ 1 / 8 * h para h 0.8m
b0 7.5 ~ 8.6cm
t 0.1 ~ 0.5 * h
t 6 ~ 30cm
t' 0.2 ~ 0.3 * h
t' 12 ~ 18cm
b 0.8 * h y b 0.4 * h valor mnimo
b 48cm b 24cm
b' 2 ~ 4 * b0
b' 15 ~ 34.4cm
Caractersticas geomtricas:
A1 120cm *10cm 1200cm 2

A2 2 * (10cm * 35cm) 700cm
A3 70cm *15cm 1050cm 2
AT 2950cm 2
2950 * c2 1200 * (55) 700 * (15 35 2) 1050 * (7.5)

2950 * c2 96625
c2 32.75cm
c1 h c2
c1 60cm 32.75cm
c1 27.25cm
89
I 1 * 70cm * 15 3 1050 * (32.75 7.5) 2 1 * 20 * 35 3 700 * (32.75 32.5) 2

12 12
1 * 120 * 10 3 1200 * (55 32.75) 2
12
I 689128.13 71502.08 604075
I 1364705.21cm 4
I 1364705.21cm 4
W1 50080.93cm 3
c1 27.25cm
I 1364705.21cm 4
W2 41670.39cm 3
c2 32.75cm
2 I 1364705cm 4
r 462.61cm 2
A 2950cm 2
Eficiencia:
1 r2 r2
*( )
h c1 c2
1 462.61cm 2 462.61cm 2
*( )
60 27.25cm 32.75cm
0.518
(Distribucin de inercia muy cercana a la ptima).
Solicitaciones:
q pp 0.2950m 2 * 25kN / m 3 7.375kN / m

M pp 1 / 8 * q pp * l 2
M pp 1 / 8 * 7.375 *12 2 132.75kN .m
qL 15kN / m 2 * 2m 30kN / m
ML 1/ 8 * qL * l 2
ML 1 / 8 * 30 *12 2 540kN .m
qD 0.15m * 2m * 25kN / m 3 7.5kN / m

2
MD 1 / 8 * 7.5 *12 135kN .m
MD L 135kN .m 540kN .m 675kN * m

MT 132.75kN .m 675kN .m 807.75kN .m
90
1. Prefijar excentricidad.
Figura 6.5 Detalle de recubrimiento estructural de los ductos.
e0 32.75cm 7.5cm 25.25cm
2. Clculo de P por condiciones (1) y (2).
MT 80775
R2 * A 1.6kN / cm 2 * 2950
W1 50080.93
P 78.02kN
e0 * c1 25.25 * 27.25
1 1
r2 462.61
MT ' 80775
R2 * A 0.2kN / cm 2 * 2950
W2 41670.39
P 1839.74kN
e0 * c2 25.25 * 32.75
1 1
r2 462.61
Trabajamos con la mayor P=1383.74kN

Pi *P
Pi 1.18 *1839.74kN 2170.89kN
Pi Pi * e0 M PP
1i
A W1 W1
2170.89 2170.89 * 25.25 13275
1i
2950 50080.93 50080.93
1i 0.7359 1.0945 0.2651 0.0935kN / cm 2 0.3kN / cm 2 O.K
' Pi Pi * e0 M PP
1i
A W2 W2
' 2170.89 2170.89 * 25.25 13275
1i
2950 41670.39 41670.39
'
1i 0.7359 1.3154 0.3186 1.73kN / cm 2 1.89kN / cm 2 O.K
3. Clculo del # de cables.

*d2 * (0.7) 2
A
4 4
91
A 4.61cm 2
vaina 4.5cm
Traccin lmite en el acero.

po 0.6 * f py
po 0.6 *1600 MPa 960 MPa
Pcable 96kN / cm 2 * 4.61cm 2 442.56kN

P 1839.74kN
# cables 4.157 5cables
Pcable 442.56kN
Figura 6.6 Detalle de la ubicacin constructivas de los cables obtenidos en el diseo.
Los 5 cables caben muy bien en el ancho de la seccin.
Reajustar la traccin de los cables.
P 1839.74kN
po 79.82kN / cm 2 798.2MPa
# cables* A 5 * 4.61cm 2
Ejemplo 6.2. Diseo con e0 no conocida.
Disear una viga pretensada de 20m de luz para soportar un momento total (sin
considerar peso propio) de1500kN.m
Figura 6.7 Seccin transversal de la viga pretensada.
Se usarn cables de 12 alambres de 7mm de dimetro. P=442kN.

Al momento de tesarse los cables (9 das), el hormign tiene el 90% de la resistencia.
92
Prdidas aproximadamente del 16%.

fc=35MPa.
fpy=1600MPa.
R2=0.4*fc=0.4*35MPa=14MPa.
R2=0
Ri1=0.6*fci=0.6*0.9*35MPa=18.9MPa.
Ri1=-2MPa.
A1 85cm *16cm 1360cm 2

A2 16cm * 68cm 1088cm 2
A3 50cm * 26cm 1300cm 2
AT 3748cm 2
3748 * c2 1360 * (102) 1088 * (26 68 2) 1300 * (13)

3748 * c2 220900
c2 58.94cm
c1 h c2
c1 110cm 58.94cm
c2 51.06cm
I 1 * 50cm * 26 3 1300 * (58.94 13) 2 1 *16 * 683 1088 * (60 58.94) 2
12 12
1 * 85 *16 3 1360 * (102 58.94) 2
12
I 2816862.01 420465.14 2550675.83
I 5788002.98cm 4
I 5788002.98cm 4
W1 113356.89cm 3
c1 51.06cm
I 5788002.98cm 4
W2 98201.61cm 3
c2 58.94cm
I 5788002.98cm 4
r2 1544.29cm 2
A 3748cm 2
93
Chequeo de eficiencia:
1 r2 r2
*( )
h c1 c2
1 1544.29cm 2 1544.29cm 2
*( )
110 51.06cm 58.94cm
0.513
(Distribucin de inercia muy cercana a la ptima)
Solicitaciones:
q pp 0.3748m 2 * 25kN / m 3 9.37 kN / m

M pp 1 / 8 * q pp * l 2
M pp 1 / 8 * 9.37 * 20 2 468.5kN .m
MD L 1500kN * m
MT 1500kN .m 468.5kN .m 1968.5kN .m
Principio 1:
Mt 196850
D R2 A 1.4 * 3748 1261kN
W1 113357
1 1 e0 * c1 1 e * 51.06 0.033 * e0 1
* 1 * 0 1
P D r2 1261 1544.3 1261
Intersectos:
(e; 0)
1
0
P
0.033 * e0 1
0
1261
e0 30.30cm
1
(0; )
P
Para e0 0
94
1 0.033 * e0 1 4
7.93x10
P 1261
Puntos de la recta: (30.30cm; 0) y (0; -0.000793)

Notar que el intercepto es r2/c1
Principio 2:
Mt ' 196850
D' R2 A 0 * 3748 7513kN
W2 98202
1 1 e *c 1 e * 58.94 0.0382 * e0 1
'
* 0 2 2 1 * 0 1
P D r 7513 1544.3 7513
Intersectos:
(e; 0)
1
0
P
0.0382 * e0 1
0
7513
e0 26.18cm
1
(0; )
P
Para e0 0
1 0.0382 * e0 1 4
1.33x10
P 7513
Puntos de la recta: (-26.18cm; 0) y (0; 0.000133)
Principio 3:
M PP ' 46850
D 'i R1 A 0.2 * 3748 2298kN
W1 113357
1 e0 * c1 e0 * 51.06 1.16 * (0.033 * e0 1)

'
* 1 * 1
P Di r2 2298 1544.3 2298
95
Intersectos:
(e; 0)
1
0
P
1.16 * (0.033 * e0 1)
0
2298
e0 30.30cm
1
(0; )
P
Para e0 0
1 1.16 * (0.033 * e0 1 4
5.05 x10
P 2298
Puntos de la recta: (30.30cm; 0) y (0; 0.000505)
Principio 4:
M PP 46850
Di R1 A 1.89 * 3748 8872kN
W2 98202
1 e0 * c2 e0 * 58.94 1.16 * (0.0382 * e0 1)

* 1 * 1
P Di r2 8872 1544.3 8872
Intersectos:
(e; 0)
1
0
P
1.16 * (0.0382 * e0 1)
0
8872
e0 26.18cm
1
(0; )
P
Para e0 0
1 1.16 * (0.0382 * e0 1 4
1.31x10
P 8872
Puntos de la recta: (-26.18cm; 0) y (0; 0.000131)
Los resultados se grafican como se muestra en la figura 6.8 segn una hoja de
clculo preparada en Excel, ver Anexo #2, donde la zona til segn Bermdez
(2000), indica todas las combinaciones que cumplen las cuatro condiciones.
96
Figura 6.8 Zona til que define el diseo.
Ahora solo resta escoger la solucin que constructivamente sea factible.

La solucin ms racional debe ser la de menor fuerza de pretensado (mayor
excentricidad), pero para esa solucin no es posible lograr el cable resultante dentro
de la seccin.
Para obtener la solucin final hay que buscar en las especificaciones constructivas
que veremos a continuacin:
Sobre separacin entre cables (ductos de los cables) y recubrimientos tenemos los
siguientes valores mnimos:
Figura 6.9 Espaciamientos mnimos recomendables. Negrn (2007)
Ductos de postensado:
Para cables de un solo alambre, torn o varilla que se vaya a inyectar lechada
(agua, arena y cemento) deben tener un dimetro interior de por lo menos 6mm
(1/4") mayor que el dimetro del cable.
Para cables de varios alambres: un rea transversal interior superior a 2 reas
netas del cable.
97
Comencemos, con estas especificaciones, a buscar el # de cables de nuestra viga.

Usemos cables de 12 alambres de 7mm.
rea del cable = 4.61cm2
rea del ducto 2 (4.61cm2) 9.22cm2
Dimetro del ducto 3.43cm
P de un cable=442kN
Hay que escoger una e0 bastante menor que c1. Por lo que para Pmne0 55cm (no
se puede).
1
Para 3.5 *10 4 P 2857kN
P
1
Entrando con 3.5 *10 4 segn muestra la figura 6.10.
P
Figura 6.10 Zona til y combinacin de 1/P y e0 que pudiera definir el diseo.
e0 44cm
2857kN
# decables 6.46 7cables
442kN
yP V ' e0
yP 58.94cm 44cm
yP 14.94cm
Para lograr esta dimensin de (yP) debemos fijar la posicin y el espaciamiento entre
cables, recubrimiento estructural y dejar como incgnita la dimensin (x), segn se
muestra en la figura 6.11. De esta forma lograremos la excentricidad deseada para
este caso de 44cm.
98
Figura 6.11 Propuesta de distribucin de cables para lograr la excentricidad deseada.
7*(14.94cm)=4*(6)+1*(x+6)+1*(x+14)+1*(x+22)
x=12.86cm
Transformando esta distribucin de cables a una solucin constructiva y para este

ltimo valor de (x) pero reajustndolo a 12cm, se obtiene un y P=14.57cm que equivale
a una excentricidad de 44.37cm y luego entrando en el grfico anterior, de forma
1
inversa, obtendremos un valor de 3.2 *10 4 , es decir, P 3125kN .
P
Reajustando el nmero de cables.
3125kN
# decables 7cables
442kN
Pi *P
Pi 1.16 * 3125kN
Pi 3625kN
Por tanto con 7 cables de 12 alambres 7mm y la siguiente solucin constructiva de

los mismos queda diseada nuestra viga pretensada segn se muestra en la figura
6.12.
Figura 6.12 Solucin constructiva de cables con la que queda diseada la viga.
99
Ejemplo 6.3: Revisin de mximo momento elstico. (Viga del puerto de Cienfuegos).
La solucin de este ejercicio presenta una ayuda de diseo preparada en Excel,
segn se muestra en el Anexo #3.
Figura 6.13 Seccin transversal de la viga I. (Seccin central)
Datos:
Carga peso propio de la viga de 17.5T.

Espaciamiento entre vigas es de 1.2m.
fpy=160kg/mm21600MPa.
0.8*fpy=128kg/cm21280MPa.
fc=350kg/cm2.
Luz=9.6m.
11cables con 127mm.
Tensin permanente 75kg/m2750MPa
P*=380.48T.
A=4.61cm2.
R2=0.4*fc=0.4*35MPa=14MPa.
R2=-2.8MPa.
P=75000T/m2*0.000461m2
P de un cable = 34.6T
Pcable=34.575 T*11cables= 380.325T
100
Antes de las prdidas:
P 130kg / mm 2 130000kN / m 2
Pi 130000T / m 2 * 0.000461m 2
Pi 59.93T
Excentricidad:
11 * e0 4 * (5) 3 * (20) 1 * (37) 1 * (54) 1 * (71) 1 * (88)

e0 30cm
Solicitaciones:
Losa de 12cm.
qD 0.12m *1.20m * 24kN / m 3 3.46kN / m
170kN
q PP 17.7kN / m
9.6m
qD q PP 21.17kN / m
M DTotal 1/ 8 * q * l 2
2
M DTotal 1 / 8 * 21.17kN / m * 9.6m 243.86kN / m
A1 27.5cm * 70cm 1925cm 2

A2 18cm * 80.5cm 1449cm
A3 120cm * 22cm 2640cm 2
AT 6014cm 2
6014 * c2 1925 * (27.5 / 2) 1449 * (67.75) 2640 * (119)

6014 * c2 438781.44
c2 72.96cm
c1 h c2
c1 130cm 72.96cm
c1 57.04cm
I 1 * 70cm * (27.5) 3 1925 * (72.96 27.5 / 2) 2 1 * 18 * 80.5 3 1449 * (72.96 67.75) 2

12 12
1 *120 * 22 3 2640 * (57.04 11) 2
12
I 6870026.5 821791.8 5702439.4
I 13394288cm 4
101
I 13394288cm 4
W1 234822.7cm 3
c1 57.04cm
I 13394288cm 4
W2 183584cm 3
c2 72.96cm
I 13394288cm 4
r2 2227.2cm 2
A 6014cm 2
Eficiencia:
1 r2 r2
*( )
h c1 c2
1 2227.2cm 2 2227.2cm 2
*( )
130 57.04cm 72.96cm
0.54
(Distribucin de inercia prxima a convertirse en esbelta).
P P * e0 MT
R2
A W1 W1
P P * e0 MT '
R2
A W2 W2
P* 380.325T 3803.25kN
Condicin 1:
3803.25kN 3803.25 * 0.3m MT

2 3 3
1400kN / m 2
0.6014m 0.2324823m 0.234823m
6324kN / m 4858.9kN / m 4.25853 * M T 14000kN / m 2
2 2
MT 2943.5kN * m 243.86kN * m( M DTotal )

MT 2700kN * m
Condicin 2:
3803.25kN 3803.25 * 0.3m MT

2 3
0
0.6014m 0.183584m 0.183584m 3
6324kN / m 2 6215kN / m 2 5.4471 * M T 0
MT 2302kN * m
Suponiendo R2' 2.8MPa 2800kN / m 2

6324kN / m 2 6215kN / m 2 5.4471 * M T 2800kN / m 2
M T 2816kN * m 243.86kN * m( M DTotal )
MT 2572kN * m
102
Decide la condicin 2 porque ofrece un menor MT.
M 1/ 8 * qL * l 2 2572kN * m
qL 223.28kN / m

223.28kN / m
qL 186kN / m 2 18.6T
1.2m
Esta es la mxima q L que soporta la viga.
2.6.7 DETERMINACIN DE ESFUERZOS ELSTICOS EN EL ACERO DE

PREEESFUERZO PARA SECIONES NO AGRIETADAS
1. Debido a la fuerza ejercida por el gato:
fpj = Pj / Ap (6.2)
2. Debido a la fuerza de pretensado inicial (despus de prdidas instantneas) ms

el peso propio:
fpi = (Pi / Ap) + np.pp (6.3)
Donde:
np = Ep / Ec
pp = Mppe / Ic (esfuerzo en el hormign debido al peso propio)
El segundo trmino de la ecuacin 6.3 representa la parte del esfuerzo debido al peso
propio, determinado en base al rea transformada. Para secciones no agrietadas es
pequeo y se desprecia.
3. Debido a la fuerza de pretensado efectiva (despus de prdidas totales) ms las

cargas de servicio:
fpe = (Pe / Ap) + npcs (6.4)
Donde:
cs = Mse / Ic
De nuevo, para secciones no agrietadas, el segundo trmino es pequeo y se

desprecia.
2.6.8 CAPACIDAD LTIMA A LA FLEXIN
La propiedad ms importante de una estructura es su resistencia, debido a que la

resistencia del miembro est relacionada directamente con su seguridad. La
resistencia de un miembro de hormign pretensado no esta automticamente
asegurada por la limitacin de los esfuerzos bajo carga de servicio. Si el miembro
tuviera que sobrecargarse, ocurriran importantes cambios en su comportamiento por
el agrietamiento y debido a que uno o los dos materiales alcanzaran niveles de
103
esfuerzo dentro del rango inelstico antes de la falla. El factor de seguridad real
solamente puede establecerse calculando la resistencia del miembro, con un
reconocimiento total de estos efectos, y comparando la carga que producira la falla
del miembro con aquella que se espera acte.
Ya se mostr que las vigas de hormign pretensado difieren en su comportamiento

de las de hormign reforzado. A medida que se incremente la carga hasta ms o
menos el nivel de la carga se servicio, las fuerzas que componen el par interno
resistente permanecen casi constantes, siendo el incremento en el momento aplicado
resistido a travs de un aumento en el brazo del par interno.
Obviamente, esto no puede continuar indefinidamente, despus del agrietamiento

sobreviene un incremento sbito en el esfuerzo del acero, acompaado por un
aumento en el esfuerzo de compresin resultante en el hormign. A medida en que se
contina incrementando la carga, una viga pretensada se comporta ms similarmente
a una viga ordinaria de hormign reforzado. El brazo interno permanece ms o menos
constante, y se incrementa con la carga tanto los esfuerzos en el hormign como los
del acero. Igual que en una viga de hormign reforzado, la capacidad a la flexin se
alcanza cuando el acero se esfuerza hasta su resistencia ltima o cuando se alcanza
la capacidad de deformacin del hormign.
Sin embargo, an para cargas prximas a la ltima, existen diferencias importantes

entre las vigas de hormign reforzado y las pretensadas, como consecuencia de lo
siguiente:
1) En hormign reforzado, cuando las cargas se anulan, se anulan tambin las

deformaciones en el acero. En hormign pretensado, la deformacin de los
tendones bajo cargas nulas no es cero, sino que corresponde al preesfuerzo
efectivo despus de las prdidas. Cualquier deformacin posterior en el acero
causada por las cargas aplicadas se suma a esta deformacin preexistente.
2) Las caractersticas de esfuerzo-deformacin del acero del preesfuerzo son
bastante diferentes de las de las varillas de refuerzo, los aceros del
preesfuerzo no presentan una meseta definida de fluencia. La fluencia se
desarrolla gradualmente y, en el rango inelstico, la curva esfuerzo-
deformacin continua elevndose suavemente hasta que se alcanza la
resistencia de tensin. La diferencia entre la resistencia nominal a la fluencia f py
y la resistencia ltima a la traccin fpu es mucho ms pequea para los aceros
de preesfuerzo que para los aceros ordinarios de refuerzo. Tambin, la
deformacin total pu en la ruptura es mucho ms pequea.
1. Curvas de esfuerzo-deformacin
Las curvas representativas de esfuerzo-deformacin para el acero de preesfuerzo y

el hormign se muestran, para propsitos de referencia, en la figura 6.14. Para el
acero, en la figura 6.14a, una notacin conveniente y fcil de recordar es la siguiente:
fpe , pe = esfuerzo y deformacin en el acero debidos a la fuerza pretensora efectiva

P, despus de las prdidas (el ACI lo designa f se)
fpy , py = esfuerzo y deformacin de fluencia para el acero.
104
fpu , pu = resistencia y deformacin ltimas del acero.

fps , ps = esfuerzo y deformacin del acero cuando la viga falla.
Figura 6.14 Curvas representativas de Esfuerzo-deformacin. (a) Acero de

preesfuerzo (b) Hormign.
En el caso del hormign, la resistencia ltima a la compresin, se denomina f c, como

siempre, y la deformacin en la falla es cu, tal como se muestra en la figura 6.14b.
Las mediciones de la deformacin al momento de la falla en vigas de prueba indican
que los valores de cu se encuentran entre 0.003 y 0.004. De acuerdo con el Cdigo
del ACI, aqu se empleara una deformacin lmite para el hormign de 0.003 (tal como
se hizo en Hormign Armado)
2. Distribucin sucesiva de esfuerzos en el hormign a medidas que la viga es

sobrecargada.
Al igual que las vigas de hormign reforzado, las vigas pretensadas se pueden dividir
en 2 tipos, basndose en su tipo de falla por flexin. Para vigas subreforzadas la falla
se inicia con la fluencia del acero de tensin. Las grandes deformaciones involucradas
permiten el ensanchamiento de las grietas de flexin y su propagacin hacia el eje
neutro. Los esfuerzos de compresin en el hormign aumentados actuando sobre una
reducida rea de compresin provocan una falla secundaria del hormign a la
compresin, an cuando la falla se inicio con la fluencia. El esfuerzo en el acero al
momento de la falla estar entre los puntos A y B de la figura 6.14a. Las grandes
deformaciones del acero producen un agrietamiento visible y una deformacin
considerable del miembro antes de que se alcance la carga de la falla.
Por otro lado, las vigas sobre reforzadas fallan cuando el hormign alcanza la
deformacin lmite de compresin, a una carga para la cual el acero est aun por
debajo de su esfuerzo de fluencia, entre los puntos 0 y A de la figura 6.14a.
Este segundo tipo de falla viene acompaado con un desplazamiento hacia abajo del
eje neutro, debido a que el hormign est esforzado dentro de su rango inelstico, en
tanto que la respuesta del acero es an elstica. Este tipo de falla ocurre sbitamente
con poco aviso.
105
Las distribuciones del esfuerzo de compresin en el hormign de vigas pretensadas

sub. y sobre reforzadas, bajo niveles sucesivos de carga, se muestran en la figura
6.15. Tanto para los miembros sobre como subreforzados, es posible hallar la
distribucin de esfuerzos para cualquier nivel de carga de las curvas esfuerzo-
deformacin del hormign, tal como sigue.
Con base en que es aplicable la suposicin usual de que las secciones transversales
planas de una viga permanecen planas a medida que se aplica el momento de flexin,
las deformaciones en el hormign para cualquier nivel de carga varan linealmente
desde cero en el eje neutro hasta un mximo en la cara superior. En consecuencia la
variacin del esfuerzo de compresin con la distancia del eje neutro es idnticamente
igual a la variacin del esfuerzo con la deformacin indicada por la curva esfuerzo-
deformacin hasta aquella deformacin que corresponde al mximo valor, en la cara
superior de la viga.
Consecuentemente, la distribucin de esfuerzos para el estado (1) (figuras 6.15a o

6.15b, es aproximadamente lineal, en tanto que para el estado (2) presenta una
pequea curvatura cerca de la parte superior de la viga. En el estado (3) se reproduce
la curva esfuerzo-deformacin hasta llegar al esfuerzo mximo f c, pero no se llega a
la falla hasta el estado (4) en que la mxima deformacin es igual a cu, y se
reproduce totalmente la curva esfuerzo-deformacin.
Figura 6.15 Distribuciones sucesivas de esfuerzos de flexin a medida que se

incrementa la carga desde la de agrietamiento hasta la ltima. (a) Viga pretensada
subreforzada. (b) Viga pretensada sobre reforzada.
Salvo casos excepcionales, las vigas de hormign pretensado son subreforzadas.

Cuando el hormign alcanza su deformacin lmite, el esfuerzo en el acero f ps est
entre fpy y fpu, tal como se muestra en la figura 6.14a.
106
Es interesante observar que una viga pretensada sobre reforzada, en la cual el

esfuerzo en el acero est debajo de la fluencia en la falla, se puede transformar en
una viga pretensada subreforzada incrementando la intensidad del preesfuerzo en el
acero. As, resulta evidente que la distincin entre una viga pretensada subreforzada y
otra sobre reforzada, depende no solamente del porcentaje del acero y de las
propiedades de los materiales, como en las vigas de hormign reforzado, sino
tambin de la intensidad del preesfuerzo del acero. Pero tambin deber notarse que,
si se va a incrementar la intensidad del esfuerzo en el acero, debindose mantener la
misma fuerza pretensora, se requerir disminuir el rea de acero. Realmente es este
cambio el que causa que la viga sea subreforzada, de acuerdo con la definicin dada.
Palacios (2004)
3. Esfuerzo en el acero de preesfuerzo para la falla a flexin. Ecuaciones del

cdigo ACI.
Cuando una viga de hormign pretensado falla a flexin, el acero de preesfuerzo esta
sometido a un esfuerzo f ps que es mayor que el preesfuerzo efectivo f pe , pero menor
que la resistencia ltima a tensin f pu . Si el preesfuerzo efectivo f pe Pe / Aps no es
menor que 0.5 f pu , el Cdigo ACI 18.7.2 permite la utilizacin de ciertas ecuaciones
aproximadas para estimar f ps . Estas ecuaciones parecen bastante complejas,
principalmente porque estn formuladas de modo general para tener en cuenta las
diferencias en los tipos de acero de preesfuerzo y aplicarlas a vigas donde pueden
incluirse barras de refuerzo no preesforzadas en la zona de tensin por flexin, o en
la regin de compresin, o en ambas. Se dan ecuaciones independientes para
elementos para elementos con tendones adheridos y con tendones no adheridos
porque, en este ltimo caso, el aumento del esfuerzo en el acero, en la seccin de
mximo momento, a medida que la viga se sobrecarga, es mucho menor que si el
acero se adhiere en toda su longitud.
Para el caso bsico, en el cual el acero de preesfuerzo proporciona todo el esfuerzo a
flexin, las ecuaciones del Cdigo ACI pueden plantearse de la siguiente manera
simplificada:
a) Para tendones adheridos
f pu
f ps f pu 1 0.5 p
f 'c
(6.5)
b) Para tendones no adheridos
f 'c
f ps f pe 10,000
100 p
(6.6)
Pero ningn caso mayor que fpy (fpe + 287.4MPa). Todos los esfuerzos en estas
ecuaciones estn en MPa. El porcentaje de acero de preesfuerzo p es igual a:
107
Ap
p (6.7)
bd p
Donde b es el ancho de la cara a compresin de la viga. Pueden suponerse que las

varillas de refuerzo no preesforzadas actan a su esfuerzo de fluencia.
Para vigas de seccin transversal rectangular o para vigas de seccin T o I en las
cuales la profundidad del bloque de esfuerzos cae dentro del patn a compresin, la
resistencia nominal a la flexin es:
a
Mn Ap f ps d p (6.8)
2
A p f ps
a
0.85 f ' c b (6.9)
Para fines del diseo, de acuerdo con el cdigo, esta resistencia nominal debe de
multiplicarse por un factor de reduccin de resistencia para obtener la resistencia
del diseo.
a
Mn Ap f ps d p (6.10)
2
Donde = 0.90 para flexin.
Para miembros con patines tales como las vigas I y T, en las cuales la profundidad
del bloque de esfuerzos es ms grande que el espesor del patn, el rea total de
acero, por razones de clculo, se divide en dos partes. La primera parte es el rea Apf
que acta bajo el esfuerzo fps y equilibra exactamente a la compresin en las
porciones sobresalientes del patn:
f 'c
A pf 0.85 (b bw )h f
f ps
(6.11)
y acta con un brazo de palanca interno [d p (hf / 2)]. Todos los trminos geomtricos
se definen en la figura 6.16.
La parte restante del rea de acero Apw viene aparejada con la compresin en al alma.
Consecuentemente,
Apw Ap Apf
(6.12)
y la profundidad del bloque de esfuerzos es:
108
A pw f ps
a
0.85 f ' c bw (6.13)
De acuerdo con los comentarios del Cdigo, este es generalmente el caso cuando el
espesor del patn es menor que (1.4dnfps) / fc.
El brazo del par interno para esta parte del momento resistente es [d p - (a/2)].
El momento total resistente en la falla se halla sumando las dos partes:
a hf
Mn Apw f ps d p Apf f ps d p (6.14)
2 2
Figura 6.16 Divisin de la zona de compresin en una viga con un patn para el
calculo del momento resistente ltimo.
Y para fines de diseo, como es usual, la resistencia a la flexin se supone igual a

Mn
.
Si el ndice del esfuerzo
f ps
pp
f 'c (6.15)
Sobrepasa 0.30, se ha encontrado que las ecuaciones no se correlacionan bien con

las pruebas. En consecuencia, para tales casos el Cdigo da expresiones alternativas
para el momento ltimo. Para vigas rectangulares, o para aquellas en las que la
profundidad del bloque de esfuerzos es menor o igual que el espesor del patn:
Mn = 0.25fcbdp2 (6.16)
Y para secciones con patines en las que la profundidad del bloque de esfuerzos es
mayor que el espesor del patn:
109
2 hf
Mn 0.25 f c'bw d p 0.85 f c' b bw h f d p (6.17)
2
En cualquier caso, la resistencia de diseo deber tomarse igual a M n .
Como una medida de precaucin en contra de una falla abrupta resultante de la rotura
del acero del preesfuerzo inmediatamente despus del agrietamiento, el Cdigo
especifica que el momento resistente ltimo sea por lo menos 1.2 veces el momento
de agrietamiento.
4. Algoritmo de Clculo (Ecuaciones ACI)
Si fpe > 0.5fpu
Para tendones con adherencia:
f pu
f ps f pu 1 0.5 p
f 'c
f py f pe 287.4MPa
Ap
p
f 'c
Tendones sin adherencia:

f 'c
f ps f pe 10,000
100 p
f py f pe 287.4MPa
f ps
Si p * 0 .3
f c'
Seccin rectangular o T e I trabajando como rectangular

f ps
Si hf 1.4 * d p * p * '
fc
A p f ps
a
0.85 f ' c b
a
Mn Ap f ps d p
2
Mu Mn
=0.9
110
Seccin T:
f ps
Si hf 1.4 * d p * p *
f c'
Entonces:
f 'c
A pf 0.85 b bw h f
f ps
Apw Ap Apf
A pw f ps
a
0.85 f ' c bw
a hf
Mn Apw f ps d p Apf f ps d p
2 2
Mu Mn
f ps
Si p * 0.3
f c'
Para viga rectangular
2
Mn 0.25 f c'bwd p
Y para secciones con patines en las que la profundidad del bloque de esfuerzos es
mayor que el espesor del patn:
Seccin T
2 hf
M n 0.25 f c'bw d p 0.85 f c' b bw h f d p
2
5. Ejemplo 6.4. Capacidad ltima a la flexin mediante las ecuaciones del ACI.
Encontrar la capacidad de momento ltimo de la viga del ejemplo 6.3 del epgrafe
2.6.6 usando las ecuaciones aproximadas del ACI.
La relacin de preesfuerzo efectivo a la resistencia ltima del acero es:
f pe 750.31Mpa
0.75 0.50
f pu 1000MPa
Consecuentemente, puede usarse la ecuacin (6.7) para hallar el valor aproximado

del esfuerzo en el acero en la falla. Con la relacin de acero
111
Ap 50.71cm 2
p 0.00423
b*dp 120cm *100cm
El esfuerzo en la falla, mediante la ecuacin (6.5) es:

Para tendones adheridos.
f pu
f ps f pu 1 0.5 p
f 'c
1000
f ps 1000 Mpa * 1 0.5 * 0.00423 * 939.63MPa
35
Pero los valores superiores lmites valen:
f py 1600MPa f pe 287.4MPa 750.31 287.4 1037.71MPa
En este caso, el lmites que rige el diseo es el propio valor f ps 939.63MPa y segn
el cdigo. De la ecuacin (6.15) el ndice de refuerzo es:
f ps 939.63MPa
p * '
0.00423 * 0.11
f c 35MPa
Como este valor es menor que 0.30 la viga se clasifica como subreforzada (hipo-
reforzado) de acuerdo con el cdigo y pueden aplicarse tanto la ecuacin (6.8)
(6.14). Para poder determinar cul de las ecuaciones usar, se compara el parmetro
f ps
1.4 * d p * p * 1.4 *100cm * 0.11 15.88cm hf 22cm
f c'
Con el espesor promedio del patn de 22cm resulta claro que la ecuacin (6.8) para
secciones con patines es la aplicable ya que trabaja como rectangular.
De la ecuacin (6.9) se halla la profundidad del bloque de esfuerzos la cual cae en el

alma de la viga.
A p f ps
a
0.85 f ' c b
50.71cm 2 * 939.63MPa
a
0.85 * 35MPa *120cm
a 13.35cm
Finalmente, empleando la ecuacin (6.8) la resistencia nominal a la flexin vale:
112
Mn Ap * f ps * d p a/2
Mn 50.71*10 4 m 2 * 939.63MPa *1000 * 1m 0.1335 / 2
Mn 4446.81kN .m
M u* Mn 0.9
M u* 0.9 * 4446.81kN
*
M u 4002.13kN
Cualquiera que sea el mtodo usado para calcular la resistencia nominal a la flexin
Mn, este valor debe de reducirse mediante el factor =0.9 para obtener la resistencia
de diseo *Mn.
2.6.9 LMITES DEL REFUERZO
Para vigas corrientes de hormign reforzado se establece un lmite superior en la

cuanta de acero a tensin igual a 0.75 veces la cuanta balanceada de acero, con el
fin de garantizar que , en caso de que ocurra la falla a flexin, esta sea una falla dctil
con amplio agrietamiento y grandes deflexiones antes de que se llegue al colapso. En
el Cdigo ACI 18.8.1 segn Nilson (2000), se presenta la correspondiente disposicin
para vigas pretensadas. Planteada de manera muy sencilla, esta es:
0.85a
0.36 1
dp
Si la viga pretensada o cumple el requisito de esta ecuacin, se considera
sobreesforzada y deben desarrollarse ecuaciones alternas para calcular la resistencia
a la flexin.
Para vigas corrientes de hormign reforzado se impone una cuanta mnima de acero
a traccin con el fin de que la viga sea segura contra la falla sbita despus de la
formacin de las grietas de flexin. Para vigas pretensadas, ante la misma inquietud
el Cdigo ACI 18.8.3 segn Nilson (2000), exige que el refuerzo total a tensin debe
estar en capacidad una carga mayorada de al menos 1.2 veces la carga de
agrietamiento de la viga, calculada con base en un mdulo de rotura de 7.5 f ' c .
2.6.10 REFUEZO ADHERIDO MNIMO
Para controlar el agrietamiento en vigas y en losas pretensadas en una direccin con

tendones no adheridos, se debe adicionar un poco de refuerzo adherido en forma de
barras no preesforzadas, uniformemente distribuidas en la zona de traccin y tan
cerca como sea posible de la cara de traccin. De acuerdo con el Cdigo ACI 18.9.2
segn Nilson (2000), la cantidad mnima de este esfuerzo es:
As 0.004 A
Donde A es el rea de la parte de la seccin transversal entre la cara a traccin por

flexin y el centroide de la seccin transversal bruta de hormign.
113
TRAZADO DE CABLES
2.7.1 INTRODUCCIN
El diseo que hemos hecho, en cada uno de los ejemplos anteriores, ha sido para la
seccin critica (momento mximo de la viga), generalmente en el centro de la luz;
aunque en un voladizo el momento mximo sera en el empotramiento.
Para esa seccin da mximo momento se ha calculado P (P i) y la excentricidad del
cable resultante. En las restantes secciones (donde el momento es menor, incluso
cero en los apoyos) no har falta esa fuerza de pretensado ni el momento que hace.
Se hace necesario disminuir la fuerza, su excentricidad o ambas a la vez.
Por otra parte al disminuir el valor de Mpp puede pasar que las condiciones (3) y (4)
no se cumplan y eso genera la necesidad de cambiar la posicin del cable resultante.
Para reducir la fuerza (y su momento), se levantan los cables, anclndolos antes del
extremo (por arriba de la viga). En el caso de cables uniformes a lo largo de la viga, el
trazado ser tal, que la excentricidad del cable resultante disminuye progresivamente
hasta el extremo, donde ser mnima.
2.7.2 TRAZADOS LMITES
Son los trazados extremos que debe tener el cable resultante para que no se
sobrepasen los esfuerzos lmites admisibles en los distintos estados de carga.
La regin limitada por esos trazados extremos se denomina (huso lmite) y es donde
debe estar localizado el cable resultante para que los esfuerzos estn comprendidos
dentro de los lmites permisibles, en todos los estados de carga y en todas las
secciones. Un buen diseo lleva implcito un buen trazado de cables.
Es decir, la curva de presiones correspondientes a cualquier estado de cargas debe
estar situada en la regin limitada por las rectas c 1c2 y c1c2 que se denomina, como
se sabe, Ncleo lmite. Poggio, Valds y Vzquez (1983) y Negrn (2007).
114
r2 R1
C '
1 * 1 *
Lmite inferior
c1
r2 R2'
C 2' * 1 *
Lmite superior Para cumplir lmite de traccin
c2
r2 R1
C1 1 Lmite inferior
c2 *
Para cumplir lmite de compresin
2
r R2
C2 * 1 *
Lmite superior
c1
Figura 7.1 Trazados lmites.
2.7.2.1 TRAZADO LMITE INFERIOR

M 1x
El punto P1 (en la recta cc); de ordenada por debajo de cc donde M1x es el
P
momento mnimo (estado 1) y P es la fuerza de pretensado, supuesta constante a lo
largo de la viga; es la posicin inferior del cable resultante de una seccin a una
distancia x del centro de la luz. Es evidente que la curva cE 0C es una parbola (para
carga distribuida), ya que, M1x es una funcin parablica de x, suponiendo constante
la fuerza de pretensado en otro sistema de cargas habr que trazar la curva por
puntos.
La curva cE0C es el trazado lmite inferior.

La excentricidad de los puntos de dicha parbola viene dado por:
115
M 1x
En los extremos de la viga, donde el momento es e0 x C' nulo, el punto P,
P
coincide con C
2.7.2.2 TRAZADO LMITE SUPERIOR
El trazado lmite superior es el lugar geomtrico de los puntos P2 situados a una

M tx
distancia por debajo de la lnea CC. Mtx es el momento total correspondiente a
P
la carga mxima (estado 2).
Cuando la carga es distribuida uniformemente este trazado es una parbola.
En el centro de luz se obtiene el mismo E0, cuando se alcanzan los cuatro esfuerzos
admisibles fijados, esto es cuando se compensa el peso propio.
En el caso que se compense parcialmente, tambin se obtiene el mismo punto si la
recta CC se ha determinado considerando 1 y no R1; el huso resultante es como si
el peso propio se compensara si se considerase 1, R1, R2, R2 como los esfuerzos
admisibles impuestos.
En los extremos el punto P2 coincide con C.
2.7.2.3 HUSO LMITE
Es la regin comprendida entre ambos trazados y en la que debe estar situado el

cable resultante para que los esfuerzos alcanzados cumplan, en cualquier seccin de
la viga, las desigualdades propuestas por las cuatro condicionales de diseo.
Si el cable resultante est situado segn el trazado lmite inferior, al actuar el

momento mnimo M1x/P y estar en el punto P1 perteneciente a la recta CC. La curva
de presiones correspondiente ser la recta CC y los esfuerzos sern los
correspondientes al estado de vaco (R1, R1) en todas las secciones de la viga.
Si actuara el mximo momento Mtx la curva de presiones correspondiente ser la

parbola CcC comprendida en la regin lmite. Los esfuerzos quedarn comprendidos
entre los permisibles. Figura 7.2.
Figura 7.2 Huso lmite.
116
Si el cable resultante estuviera situado en el trazado lmite superior, al actuar el

momento mnimo M1x la curva de presiones sera la parbola C cC quedando los
esfuerzos comprendidos entre los permisibles si actuara el momento mximo M tx =
M1x + M2x la curva de presiones correspondientes sera la recta CC. Los esfuerzos
seran los correspondientes al estado en carga (R 2, R2) en todas las secciones de la
viga. Figura 7.3.
Figura 7.3
Si el cable resultante est situado entre los trazados lmites, es decir, en el huso
lmite, los esfuerzos, en todas las secciones de la viga y en cualquier estado de carga,
quedarn comprendidos entre los lmites permisibles, o lo que es igual, se cumplirn
las desigualdades:
1 R1, 1 R1; 2 R2, 2 R2.
Luego entonces el trazado de cables lo decide el huso lmite, dentro de esa regin
debe quedar replanteado el cable resultante.
2.7.3 EJEMPLO ILUSTRATIVO
Ejemplo 7.1 Se realiz el trazado de los cables de la viga de 20m calculada para el
centro de luz para soportar una carga total (incluida la permanente) de
3.2T/m.(Solucin constructiva). (Recuerde que luego de calcular una viga hay que
llevar la seccin a su forma constructiva, se deben calcular las caractersticas
geomtricas, la , los esfuerzos, reajustar el # de cables, su e 0 y las P, Pi y Pj).
Ejemplo muy completo desarrollado a partir de la referencia, Poggio, Valds y
Vzquez (1983) y Negrn (2007).
117
Figura 7.4 Seccin transversal de la viga.
r2 r2
0.3092m , 0.2484m , e0 0.4216m
c1 c2
La tensin en el centroide de la seccin:
1404T / m 2 * 0.61m
*
778.6T
1.10m m2
La fuerza de pretensado vale:

*
P * A 314T , M PP 50.4T * m
Y las tensiones (121; 1597) T / m 2 y (1404; 0) T / m 2
Calculando los valores de C y C (lmites para peso propio) se tiene:
r2 R1 121
C * 1 *
0.3092 * 1 0.2611m
c1 778.6
r2 R2' 0
C * 1 *
0.2484 * 1 0.2484m
c2 778.6
118
Por otra parte:

M PP 50.4
ePP 0.1605m
P 314
M T 160 50.4 210.4
eT 0.67m
P 314 314
Con estos valores se procede a trazar el huso lmite, el que se indica en la figura 7.5.
Figura 7.5
1. Distribucin de los cables a lo largo de la viga.
Se ha hallado la distribucin de los cables en el centro de la luz, o mejor dicho de los

ductos (vainas) que los contienen. El centro de gravedad de los 7 cables hallados est
a 0.1884m (0.61 0.4216) del borde inferior de la viga. Este punto E 0 es un punto
obligado del cable resultante.
En los extremos es conveniente, aunque no es imprescindible, que el cable resultante
pase por el centroide de la seccin, para compensar lo ms posible la fuerza cortante.
Si el cable resultante adopta el trazado de la parbola GE 0G aseguramos que est
situado dentro del huso lmite.
Basta, no obstante, que el cable resultante pase lo ms cerca posible del centroide G,
dentro de la regin CC y que los cables individuales sean parablicos para que los
esfuerzos alcanzados, en todas las secciones de la viga, queden comprendidos entre
los lmites permisibles.
En los extremos de la viga se ejercen fuerzas considerables aplicadas en reas
pequeas relativamente, el cortante en esas secciones son los mayores. Por esta
razn es necesario macizar dichos extremos en una longitud del peralto de la viga.
En dicho extremo se colocarn los dos cables exteriores 6 y 7 a 10cm. del borde
inferior (ver figura) para lograr un recubrimiento de 4cm ya que esos cables terminan
en los bloques de anclajes que tiene, en el sistema Freyssinet, un dimetro de 12cm
(4cm + 12/2 cm = 10cm).
Estos cables deben colocarse rectos hasta el comienzo de la zona macizada, donde
se levantarn 4cm, comprobndose que el radio de la curvatura de levantamiento sea
mayor o igual que 5m. Figura 7.7.
119
El resto de los cables centrales se levantarn de manera que, de ser posible, el

centroide de todos ellos coincida con el centroide G. Estos deben estar espaciados
entre s, al menos, 15cm de eje a eje para dejar un espacio libre entre ellos de 3cm
(recordar que el dimetro del bloque de anclaje es de 12cm). El grupo de estos cinco
cables se colocar a la distancia a, medida verticalmente, a partir de los dos conos
inferiores. Este valor, para lograr la coincidencia de ambos centroides ser:
7*61 = 2(10) + 1(a+10) + 1(a +25) + 1(a +40) + 1(a +55) + 1(a +700)
427 = 20 + a +10+ a + 25 + a + 40 + a + 55 + a + 70
427 = 5a + 220
a = 41.4cm
Quedara entonces un recubrimiento estructural (r) por arriba:
r = 110 - (10 + 41.4 + 4*15)

r = -1.4cm (no cabe la distribucin propuesta)
Este valor debe dar, como mnimo, 10cm. para garantizar que despus del cono
superior queden 4cm. de recubrimiento real. Fijando ese valor se calcula a:
h = 110 = 10 + 4*15 + a + 10
a + 80 = 110
a = 30cm
El centroide de todos los cables (cable resultante) queda:
7*yP = 2*10 + 5*70 => posicin del cable del medio (resultante de los 5 superiores)
yP = 52.86cm
El cable resultante queda 61 52.86 = 8.14cm por debajo del centroide de la seccin,
pero evidentemente dentro del huso lmite, como se muestra en la figura 7.6:
Figura 7.6 Excentricidad del cable resultante en los apoyos.
Aunque los cables individuales deben adoptar una configuracin parablica desde el
centro de la luz, como se ha dicho, desde el punto de vista constructivo es
conveniente que los cables sean rectos en la parte central de la viga. Ello implica que
los esfuerzos en vaco se sobrepasan en dicha longitud, no obstante, se eligi un 1=
121 t/m2 (1.19MPa) de compresin, cuando puede ser cero (0) un valor de tensin
120
lmite. No ofrece dificultad el clculo del valor del esfuerzo a imponer de R1 (o R1) y la
longitud del trazado recto de los cables.
De acuerdo a lo anterior los cables 2, 3, 4 y 5 son rectos 1, 2, 4 y 4m
respectivamente, a partir del centro de la luz y de ah sus trazados son parablicos
hasta el extremo de la viga como se indica en la figura 7.7.
El cable 1 es totalmente parablico y los cables 6 y 7 son rectos hasta 9m,
levantndose 4cm en la parte macizada de 1.00m.
Figura 7.7
121
2. Determinacin de las coordenadas de los cables.
Se calcular, como ejemplo, las coordenadas del cable #3, las restantes aparecen
tabulados solo los resultados.
Cable #3
La ecuacin de una parbola es:
y = k(x)2
Evaluando dicha ecuacin para el punto P, extremo del cable #3 (figura 7.8) se
obtiene para la constante k el valor:
y 0' 0.46
k 0.0072
x0'2 82
Y la ecuacin tiene por expresin: y = 0.0072 *x 2
Evalundola para distintos valores de x se obtienen las coordenadas de los diferentes

puntos de esta parbola. Al efecto del replanteo se refieren las mismas a los ejes x e
y, fondo del encofrado y centro de la luz (punto 0, 0)
Figura 7.8 Trazado del cable #3.
Tabulando los resultados se obtiene:
x x = x - 2 y y = y + 0.24
0 - - 0.24
2 - - 0.24
4 2 0.0288 0.27
6 4 0.1152 0.355
8 6 0.2592 0.5
10 8 0.4609 0.7
122
El ngulo de desviacin, en radianes es:
dy
tg = = 2*0.0072*x = 2*0.0072*(8) = 0.1152 => o = 6.56o
dx
(rad.) = 0.1145
Como la curvatura es pequea tg (rad.). Los dems cables se calculan

anlogamente, y los resultados aparecen en las tablas 7.1 y 7.2.
Tabla 7.1
y'o
Cable No. xo (m) yo (m) k (rad)
( x' o ) 2
1 10 0.58 5.8 * 10-3 0.1155
2 9 0.52 6.52 * 10-3 0.1150
3 8 0.46 7.19 * 10-3 0.1145
4 6 0.40 1.1 * 10-2 0.1324
5 6 0.34 9.4 * 10-3 0.1123
Resultante
10 0.34 3.4 * 10-3 0.0679
(7cables)
Tabla 7.2
1 2 3 4 5
x x y y x x y y x x y y x x y y x x y y
0 0 0 0.42 0 - - 0.33 0 - - 0.24 0 - - 0.15 0 - - 0.06
2 2 0.02 0.44 1 0 0 0.33 2 0 0 0.24 2 - - 0.15 2 - - 0.06
4 4 0.09 0.51 4 3 0.06 0.39 4 2 0.03 0.27 4 0 - 0.15 4 - - 0.06
6 6 0.21 0.63 6 5 0.16 0.49 6 4 0.12 0.36 6 2 0.04 0.19 6 2 0.04 0.10
8 8 0.31 0.79 8 7 0.31 0.64 8 6 0.26 0.5 8 4 0.18 0.33 8 4 0.15 0.21
10 10 0.58 1.00 10 9 0.52 0.85 10 8 0.46 0.7 10 6 0.40 0.55 10 6 0.34 0.40
Nota: En los planos solo aparecern los valores de x e y.
123
PRDIDAS EN LA FUERZA DE PRETENSADO
2.8.1 INTRODUCCIN
La fuerza de pretensado, como ya se discuti en el primer tema, no es constante a lo
largo de la vida til de la viga. Desde el momento en que se tensa el acero de
preesfuerzo, el esfuerzo inducido se disminuye por diversas causas que ya se
analizaron anteriormente. Estas prdidas en esfuerzo se clasifican en instantneas y
diferidas o dependientes del tiempo.
Las prdidas instantneas ocurren por acortamiento elstico del hormign, friccin
entre el cable y ductos u orificios, asentamiento de cuas de anclaje y, en el caso
particular de la construccin pretensada, por relajamiento del acero que ocurre entre
el tensado del acero y la transmisin de la fuerza de pretensado del acero al
hormign.
Las prdidas diferidas se deben al acortamiento del hormign por flujo plstico, a la
retraccin del hormign por prdida de humedad y al relajamiento del acero. Estos
tres fenmenos son funcin del tiempo, su rapidez de variacin es grande al principio
hasta hacerse casi nula con el transcurso del mismo. Segn pruebas experimentales
se considera que despus de 5 6 aos han ocurrido casi todas (98%) las prdidas
diferidas.
Tanto las prdidas instantneas como la diferidas, sobre todo estas ltimas, son
interdependientes, es decir, la prdida por flujo plstico del hormign depende de la
prdida por relajamiento del acero, y sta a su vez, depende de aquella. Sin
embargo, una buena aproximacin consiste en considerarlas independientes entre s,
pero introduciendo ciertos factores empricos para considerar esa interdependencia.
Finalmente, las prdidas solo pueden calcularse cuando la viga ya est diseada, es
decir, cuando ya se conoce la fuerza de pretensado. En el diseo no hay ms opcin
que estimar la prdida. En el anlisis, para revisar, se parte de la fuerza de diseo
que debe aplicarse con el gato (Pj) para, calculando las prdidas instantneas,
124
obtener la fuerza inicial de pretensado (P i) y hacer una revisin en la fase inicial o de

transmisin. En esta fase es donde se hacen los ajustes necesarios en la fuerza de
diseo (pues se pudieron haber sobrestimado o subestimado las prdidas) para
cumplir con los requerimientos de los cdigos. Partiendo de la fuerza inicial se
calculan las prdidas diferidas para obtener la fuerza efectiva de pretensado (P e) y
hacer la revisin de la viga en la fase final o de servicio. Palacios (2004) y Negrn
(2007).
2.8.2 PRDIDAS INSTANTNEAS
1. Por friccin.
Cuando se empieza a tensar el acero de preesfuerzo existe un deslizamiento de ste

con respecto a los ductos en la construccin postensada u orificios en la construccin
pretensada. Este deslizamiento produce una fuerza de friccin que se opone a la
fuerza que aplica el gato, reducindola. En la construccin pretensada, debido a que
esa friccin es pequea, se desprecia. Para la construccin postensada, la prdida
de esfuerzo depender de la curvatura que presente el ducto. El ducto tendr dos
tipos de curvatura, una intencional para obtener el perfil deseado del acero de
preesfuerzo (ver la figura 8.1) y la otra no intencional, debida a las imperfecciones
tolerables de la construccin misma. La ecuacin para determinar el esfuerzo ya
reducido por la friccin en el acero de preesfuerzo y para cierta seccin, adoptada por
el ACI, est en funcin de un coeficiente de friccin () para tomar en cuenta la
curvatura intencional y un coeficiente de oscilacin (K) para considerar la curvatura no
intencional. Dicha ecuacin se presenta a continuacin:
f pB f pA.e ( kl ) (8.1)
Donde:
l = distancia horizontal entre A y B en m
= cambio de pendiente entre A y B (B - A) en radianes
= coeficiente de friccin entre el ducto y el acero (adimensional)
K = coeficiente de oscilacin, en m-1
fpA = esfuerzo en el acero en el punto A
fpB = esfuerzo en el acero en el punto B (ya reducido por friccin)
Figura 8.1 Prdidas por friccin en hormign postensado.
125
Figura 8.2 Variacin del esfuerzo reducido por friccin a lo largo de la luz.
2. Prdida por deslizamiento de cuas de anclaje.
Tanto en la construccin pretensada como en la postensada, una vez que el acero se

ha tensado debe anclarse. Bsicamente existen dos sistemas de anclaje, el anclaje a
base de tuercas y el anclaje a base de cuas. El anclaje a base de tuercas no
presenta mayor problema, en cuanto a prdida de esfuerzo se refiere, pues esta
estara en funcin de la deformacin de los herrajes de anclaje que sera mnima, por
lo cual se desprecia. El anclaje a base de cuas s es una fuente de prdida en el
esfuerzo que amerita su consideracin, pues su deslizamiento permite que el acero
recupere significativamente su longitud original traducindose en reduccin de su
esfuerzo.
Como la friccin existente entre los ductos u orificios y el acero juega un papel
importante en la determinacin de sta reduccin, se trata por separado para la
construccin postensada y la pretensada.
a) Deslizamiento de cuas en postensado.
En la grfica de la figura 8.2 se puede apreciar lo que sera una solucin aproximada,
para encontrar los esfuerzos reducidos por friccin, por medio de una relacin lineal,
que acepta el ACI, y que arroja buenos resultados si esta es pequea
(fPB = fPA/ (l+ KL+.), cuando (KL+ .) < 0.3).
Comparando la solucin aproximada con la exacta podemos darnos cuenta que

podemos aceptar sin mucho error que la variacin del esfuerzo, ya neto, es lineal.
Esto nos ayudar para el anlisis en la determinacin de la prdida de esfuerzo en el
acero por el deslizamiento de la cua o cuas. Basndonos en la figura 8.3, que nos
muestra la variacin lineal del esfuerzo reducido por la friccin, podemos derivar
expresiones que nos definan los esfuerzos finales, en secciones determinadas,
considerando esta nueva prdida.
126
Figura 8.3 Prdida de esfuerzo en el acero postensado por deslizamiento de cuas.
Dependiendo del valor de x, consideramos dos casos: para 0<x<L, que se muestra
en la figura 8.3, decimos que tenemos el caso 1, para el cual:
Resulta obvio que en la primera seccin, donde se considera aplicado f pj, la prdida
de esfuerzo por el deslizamiento de la cua estar dado por:
fpo = 2 .x (8.2)
Por lo tanto, de una relacin de tringulos semejantes podremos determinar la mitad

de la prdida para las otras secciones:
.x f pA / 2 f pB / 2 f pC / 2
x ( x L / 4) ( x L / 2) ( x 3L / 4)
Quedando:
fpA = 2 (x - L/4) (8.3)
fpB = 2 (x - L/2) (8.4)
fpC = 2 (x - 3L/4) (8.5)
Entonces, los esfuerzos ya reducidos por este nuevo concepto quedaran

determinados por las siguientes funciones (de singularidad, algunas):
fpO = fpj - 2 . x (8.6)
fpA' fpA 2 x L/4 (8.7)
fpB' fpB 2 x L/2 (8.8)
fpC ' fpC 2 x 3L / 4 (8.9)
127
Determinacin de :
De una relacin de tringulos semejantes:
( f pj f pB ) (8.10)
L/2
Determinacin de x:
La ecuacin 8.2 nos define la prdida por deslizamiento de la cua para la primera
seccin, sin embargo, para esa seccin podemos encontrar, con la ley de Hooke, una
prdida promedio:
f p0 Ep
donde:
L
x
en la cual a su vez: L = deslizamiento de la cua
L
f p0 Ep
x
Que debe ser igual a la ecuacin 8.2 dividida entre dos:
1
f p0 f po
2
L
EP x
x
De donde:
L.E p (8.11)
x
El caso 2 lo tendremos cuando resulte la x mayor que la luz, esto suceder cuando la
viga sea muy corta o cuando la friccin sea tan pequea que el efecto de
deslizamiento de la cua se disipe en toda la longitud de la viga. En este caso, se
puede considerar que la deformacin promedio ser igual a dividir el deslizamiento de
la cua, que es un dato, por la longitud total de la viga. Por consiguiente la prdida es
constante en toda la longitud:
L (8.12)
L
128
f p,des.cua Ep
L
f p ,des.cua Ep
L
b) Deslizamiento de cuas en pretensado.
En la construccin pretensada la friccin existente entre los cables y los orificios de

las formas o de los anclajes es despreciable; por lo tanto el deslizamiento de la cua
de anclaje se reparte uniformemente en toda la longitud del cable. Obviamente,
mientras ms largo sea ste la deformacin unitaria ser menor y por consiguiente la
prdida de esfuerzo tambin ser menor. La prdida de esfuerzo estar dada por:
L (8.12)
L
f p,des.cua Ep
L
f p ,des.cua Ep
L
Donde:
L = deslizamiento que experimenta la cua al aflojar el "gato"
L = longitud del cable
Ep= mdulo de elasticidad del acero de preesfuerzo (cable trenzado)
3. Prdida de esfuerzo por acortamiento elstico del hormign.
Al transmitir la fuerza de pretensado del acero al hormign, ste se acortar

elsticamente permitiendo que el cable recupere en algo su longitud original, lo que
redundar en una prdida de esfuerzo en el mismo. Para la construccin pretensada
ser significativa la forma en que se afloje el acero de sus anclas para transmitir la
fuerza de pretensado al hormign. Es muy comn, sobretodo en plantas de gran
produccin, que todos los cables se aflojen simultneamente, sin embargo en plantas
pequeas o provisionales puede suceder que se aflojen una a la vez
secuencialmente. En la construccin postensada, definitivamente, por razones de
orden prctico, el tensado de los tendones se hace uno a la vez secuencialmente en
base a un plan preestablecido para no inducir esfuerzos desfavorables en el
hormign.
a) Acortamiento elstico en hormign pretensado
Para la construccin pretensada consideraremos dos casos. El primero cuando

todos los cables se aflojan simultneamente, y el segundo cuando los cables se
aflojan uno a la vez secuencialmente.
129
1) Todos los cables se aflojan simultneamente:

En este caso, por la ley de Hooke, la prdida estar dada por la siguiente expresin:
fp,ela = pEp (8.13)
Donde, debido a la adherencia entre el acero y el hormign p = c, y esta ltima

deformacin, que se debe al acortamiento elstico del hormign, est dada por:
fc Pi e2 M ppe (8.14)
c 1
Eci Ac Eci r2 Eci I c
Sustituyendo la ecuacin 8.14, en su expresin reducida, en la 8.13, nos queda:
fp,ela = ncifc (8.13)
Donde:
nci = Ep / Eci
Eci 15100 * f ci' (kg/cm2 ) (para hormign normal)
Pi e2 M ppe
c 1 2
Ac r Ic
Ntese que en esta ltima relacin, para determinar c, necesitamos Pi, que se
supone que es la fuerza de pretensado que queda despus de considerar las
prdidas instantneas. Obviamente, todava no conocemos P i, por lo cual la
suponemos como igual a 0.9Pj (la fuerza ejercida por el "gato"). Una vez que se
evalen las prdidas instantneas se puede conocer P i y en una segunda iteracin
usarla en lugar del 0.9Pj para volver a calcular la prdida por acortamiento elstico del
hormign, pero por lo general no es necesario hacerlo. Tambin es conveniente
hacer notar que se est considerando la deformacin por el acortamiento elstico en
el centroide del acero de preesfuerzo, de aqu que e est elevado al cuadrado. La
prdida ser diferente para cada seccin, pues aunque la excentricidad fuera
constante el momento por peso propio es variable.
2) Los cables se aflojan uno a la vez secuencialmente:

En este otro caso, el primer cable que se afloja es el que ms prdida experimenta
en su esfuerzo, pues cada vez que se aflojen los subsiguientes cables el hormign se
acortar haciendo que este primer cable vuelva a recuperar algo de su longitud
original; el ltimo cable en aflojarse es el que menos prdida experimenta. La prdida
de esfuerzo podr determinarse para cada cable con la siguiente expresin:
f pn Apn en2 N f pk . Apk ek en M ppen

( f p ,ela )n nci . 1 2 1 (8.16)
Ac r k n 1 Ac r2 Ic
130
La ecuacin anterior sirve para determinar la prdida del cable n cuando ya se

aflojaron los n cables y es conveniente empezar por el ltimo. El primer trmino
dentro de los corchetes representa la contribucin del cable considerado y el segundo
trmino (sumatoria) representa la contribucin subsecuente de los el cables n+1,
n+2,...... n. En el primer trmino la excentricidad esta elevada al cuadrado por que se
est considerando la deformacin recuperada en el cable n, y la frmula de la flexin
simple quedara:
Men ( f pn Apnen )(en )

c
Ic Ac r 2
Y en el segundo trmino como estamos considerando el efecto de otro cable sobre el

cable n, la frmula de flexin simple quedara:
Men ( f pk Apk ek )(en )

f ck
Ic Ac r 2
En 8.16:
nci = Ep / Eci
fpn = esfuerzo en el cable considerado despus de prdidas por deslizamiento de
cuas y relajamiento del acero.
Apn = rea de seccin del cable considerado.
fpk = esfuerzo en los dems cables despus de prdidas por deslizamiento de cuas y
relajamiento del acero.
Apk = rea de seccin de cada uno de los dems cables excentricidad de los cables.
Ac = rea de la seccin de hormign.
r = radio de giro (centroidal) de la seccin de hormign.
Como una aproximacin, para este segundo caso de la construccin pretensada, la

prdida promedio se puede estimar con la ecuacin 8.15, donde e es la distancia del
centroide de todos los cables al centroide de la seccin de hormign.
b. Acortamiento elstico en hormign postensado.
En la construccin postensada regularmente se da el caso de tener un solo tendn

(constituido por los cables o alambres alojados en un ducto). En este caso no habr
prdida de esfuerzo por acortamiento elstico del hormign, pues como el gato se
apoya directamente sobre el hormign se pueden compensar los acortamientos del
hormign en el mismo acto del tensado. Solo que haya ms de un tendn habr
prdida por acortamiento, pues el primero experimentar el acortamiento del
hormign debido a los siguientes que se tensan secuencialmente. Se puede
determinar con exactitud la prdida experimentada por el tendn ensimo usando una
expresin similar a la ecuacin 8.16, en la cual no se considera la contribucin del
131
tendn ensimo por la razn expuesta antes. Entonces, la ecuacin para determinar
la prdida experimentada por el ensimo tendn ser:
N f pk . Apk
ek en M pp en (8.17)
( f p ,ela )n nci . 2
1
k n 1 Ac r Ic
La prdida de esfuerzo promedio en todo el acero, para una seccin dada, ser:
N 1 Ap ,i ( f p ,ela )i
f p ,ela N (8.18)
i 1
Ap ,i
i 1
Si todos los tendones tienen la misma rea, el numerador de la ecuacin 8.18 tendr
como factor comn Ap y el denominador ser igual a N (Ap), quedando entonces:
N 1
1
f p ,ela ( f p ,ela ) i (8.19)
N i 1
El lmite superior de la sumatoria exterior en la ecuacin 8.18 es n-1 debido a que el

ltimo tendn que se tensa no tiene prdida de esfuerzo. En las ecuaciones 8.17 y
8.18 ser el esfuerzo en el tendn despus de prdidas el rea A pk se refiere a un
tendn y fpk ser el refuerzo en el tendn despus de prdidas por friccin, por
deslizamiento de cuas y por el acortamiento elstico del hormign por los otros
tendones que ya hayan sido tensados. Tambin es importante considerar que el
momento externo puede deberse no solo al peso propio, sino adems a la carga
muerta adicional o una fraccin de sta. Cuando suceda esto, obviamente deber
usarse Ec en lugar de Eci. Finalmente, cabe mencionar, y esto tambin para la
construccin pretensada, que existe la incertidumbre de cuando introducir el peso
propio, por lo cual usualmente no se considera. En la construccin postensada, en la
prctica como una buena aproximacin, suele calcularse la prdida de esfuerzo por
acortamiento elstico del hormign, de la manera siguiente:
a) Para vigas:
fp.ela=1/2 ncifc (8.20)
b) Para losas:
fp.ela=1/4 ncifc (8.21)
Ecuaciones en las cuales el significado de los parmetros es el mismo que en la

ecuacin 8.15. Debido a que en las losas la separacin entre tendones es mayor que
en vigas, la interaccin entre ellos es menor y por consiguiente se usa un 4 en el
denominador.
Debido a que el acortamiento elstico, en la construccin postensada, ocurre en la
fase inicial cuando los ductos todava no estn lechereados y por consiguiente los
cables no estn adheridos, la prdida de esfuerzo debe ser la misma para cualquier
132
seccin. Sin embargo, como el esfuerzo es diferente, deber obtenerse un valor

promedio del mismo, calculndolo en varias secciones.
4. Relajamiento del acero.

El relajamiento del acero es un fenmeno fsico que redunda en prdida de esfuerzo
a longitud constante. Depende primordialmente del tiempo y del nivel de esfuerzo
inicial a que se somete el acero.
Aunque el relajamiento del acero que ocurre en el tiempo que transcurre entre el
tensado y la transmisin de la fuerza del acero al hormign, en la construccin
pretensada, no constituye una prdida de esfuerzo instantnea, debe substraerse del
esfuerzo inducido por el gato para a continuacin calcular las prdidas instantneas.
El esfuerzo en cualquier tiempo, considerando el relajamiento del acero, puede
calcularse de una ecuacin emprica propuesta por Magura, Sozen y Siess (1964),
referenciado por Palacios (2004), que se escribe a continuacin:
log( t ) f pj
f p (t ) 1 0.55 f pj (8.22)
10 f py
Donde:
t 1 hora, y fpj / fpy 0.55
Usando la ecuacin 8.22:
a) En el tensado:
log( to ) f pj
f p (to ) 1 0.55 f pj
10 f py
b) En la transmisin:
log( tt ) f pj
f p (tt ) 1 0.55 f pj (8.23)
10 f py
Para un intervalo de tiempo t= tt - t0, tendremos:
log( t o ) log( tt ) f pj
f p ,rel 0.55 f pj
10 f py
Si tomamos t0 = 1 hr, tendremos:
log( tt ) f pj
f p ,rel 0.55 f pj (8.24)
10 f py
133
Si queremos el esfuerzo despus del relajamiento, usaremos la siguiente relacin:

fp(t)= fpj - fp,rel , que nos conduce a la ecuacin 8.23. La ecuacin 8.24 nos da la
prdida de esfuerzo, pero de hecho nos interesa el esfuerzo (reducido por el
relajamiento) en la transmisin, que obtenemos de la ecuacin 8.23. Para acero de
bajo relajamiento se substituye el 10, del denominador, por 45.
Una vez que se han calculado las prdidas instantneas se puede determinar la
fuerza de pretensado inicial con la ecuacin 8.25:
Pi = Pj - Pi (8.25)
Donde:
Pi = (fp)i.Ap
(fp)i = prdidas instantneas de esfuerzo.
Ap = rea total del acero de preesfuerzo.
Con la fuerza de pretensado inicial conocida (P i) se procede a la revisin, por

esfuerzos permisibles, en la fase inicial. Usando las ecuaciones 1.4 y 1.5, se
determinan los esfuerzos desarrollados en el hormign para compararlos con los
permisibles. Usando las ecuaciones 6.3 y 6.4 se determina el esfuerzo desarrollado
en el acero que tambin debe compararse con los permisibles.
La determinacin de Pi nos permite continuar con el proceso de calcular, ahora, las
prdidas diferidas o dependientes del tiempo.
2.8.3 PRDIDAS DIFERIDAS
1. Por flujo plstico del hormign.
Antes de considerar la prdida de esfuerzo debida al flujo plstico del hormign,

debemos definir ciertos conceptos relacionados con el fenmeno, as como el
fenmeno mismo.
Flujo plstico del hormign. Este fenmeno fsico se define como un cambio en la
longitud del elemento (acortamiento) a esfuerzo constante. Aunque, debido a las
prdidas que experimenta la fuerza de pretensado el esfuerzo no es constante, para
efectos prcticos se considera como tal un valor promedio del mismo. Este
acortamiento del hormign permitir que el acero recupere en algo su longitud
original, producindose una prdida de su esfuerzo. Experimentalmente se ha
encontrado que este fenmeno del flujo plstico depende, adems del tiempo, de la
dosificacin del hormign, la humedad relativa del medio ambiente, las condiciones de
curado y de la edad del hormign cuando se carga por primera vez. La rapidez de
variacin del flujo plstico con respecto al tiempo es grande en los primeros meses y
disminuye hasta hacerse casi cero cuando han transcurrido entre 5 y 6 aos.
Coeficiente de flujo plstico ltimo. La deformacin adicional por flujo plstico ( cu)
esta relacionada con el esfuerzo en el hormign (no mayor de 0.5*f'c) en una forma
134
casi lineal, por lo tanto se puede definir el coeficiente de flujo plstico como la relacin
de la deformacin por flujo plstico a la deformacin elstica inicial, :
Cu = cu / ci (8.26)
Donde:
ci = deformacin elstica inicial
cu = deformacin adicional por flujo plstico (despus de un largo perodo de
tiempo)
Coeficiente de flujo plstico unitario (flujo plstico especfico). La deformacin

adicional por flujo plstico se puede expresar en trminos del esfuerzo por medio de
un coeficiente que no es ms que esa misma deformacin por unidad de esfuerzo, :
cu = u fci (8.27)
Donde:
u = deformacin por flujo plstico por unidad de esfuerzo
fci = intensidad del esfuerzo elstico inicial
Combinando las ecuaciones 8.26 y 8.27 obtenemos:
Cu = Eci u (8.28)
El coeficiente de flujo plstico a cualquier tiempo (C t) se puede relacionar con el

coeficiente de flujo plstico ltimo por una ecuacin propuesta por D. E. Branson
(1971) y K. M. Kripanarayanan (1977) y referenciado por Palacios (2004), avalada
por el ACI y que se presenta a continuacin:
t 0.60
Ct Cu
10 t 0.60 (8.29)
O tambin:
t 0.60
t u
(8.30)
10 t 0.60
Donde t es el tiempo, en das, despus de la carga. Branson recomienda usar 2.35,

referenciado por Palacios (2004), para Cu cuando no se disponga de informacin
para su estimacin.
Los valores de Ct t que se obtienen con las ecuaciones empricas 8.29 y 8.30,
deben mortificarse si la edad de carga es diferente de 7 das y la humedad relativa del
medio ambiente es diferente de 40% (condiciones prevalecientes en las pruebas
experimentales). Entonces tendremos dos factores, uno por edad de carga diferente
a 7 das y otro por humedad relativa del medio ambiente diferente a 40%. Se
recomienda determinar estos factores como sigue:
135
a) Para hormign curado con humedad y edades de carga mayores de 7 das:
Fe.c 1.25te.0c.118 (8.31)
Donde:
te.c = edad de carga en das
b) Para hormign curado con vapor y edades de carga mayores de un da:
Fe.c 1.13te.0c.095 (8.32)
c) Para humedades relativas del medio ambiente mayores de 40%:
Fh.r = 1.27 - 0.0067H (8.33)
Donde:
H = humedad relativa del medio ambiente en porcentaje
Segn recomendaciones del comit ACI-ASCE el valor del coeficiente de flujo

plstico ltimo se puede tomar, para hormign normal y ya neto, como sigue:
a) Para miembros pretensados: Cu = 2.00
c) Para miembros postensados: Cu = 1.60
Tabla 8.1 Parmetros tpicos de flujo plstico.
Flujo Plstico
Resistencia a la compresin Coeficiente de
especfico cu
(MPa) 6
flujo plstico C cu
10 por (MPa)
21 145 3.1
28 116 2.9
41 80 2.4
55 58 2.0
69 41 1.6
La prdida de esfuerzo en el acero estar dada por la ley de Hooke, :
fp,fpc = cu Ep (8.34)
Pero de la ecuacin 8.26 cu = Cu ci , por lo tanto:
136
fp,fpc = Cu ci Ep (8.34a)
Pero por la ley de Hooke: ci = fci / Ec , por lo tanto:
fp,fpc = Cu np fci (8.34b)
Donde:
np = Ep / Ec
0.9 Pi e2 M c. perm anentes .e

ci 1 2
Ac r Ic
El usar el 90% de la fuerza de pretensado en lugar de la totalidad es una

recomendacin Nilson (2000) para considerar que las prdidas diferidas no son
independientes entre s. Deber considerarse nicamente las cargas permanentes o
las cargas vivas sostenidas por un perodo de tiempo significante. Para la
construccin pretensada y la postensada con los cables adheridos, la prdida por flujo
plstico del hormign ser diferente para cada seccin. Sin embargo, para hormign
postensado con cables no adheridos, la prdida ser ms o menos uniforme en todo
el elemento, debindose tomar un valor promedio para ci entre anclajes.
2. Por retraccin del hormign.
La retraccin del hormign es un fenmeno fsico que bsicamente consiste en el

acortamiento del elemento por la prdida de humedad (agua libre que no se necesita
para la hidratacin del cemento). Este acortamiento empieza a ocurrir desde el
mismo instante en que empieza el fraguado del hormign. Ahora bien, puesto que
parte de dicho acortamiento ocurrir cuando todava no exista preesfuerzo en el
elemento, no ser causa de prdida de esfuerzo en el acero. Para poder considerar
solo el acortamiento que ocurre cuando s existe fuerza de pretensado, necesitamos
alguna relacin que nos permita calcularlo para tiempos diferentes. D. E. Branson y
Kripanarayanan, segn Palacios (2004), sugieren usar las siguientes relaciones:
a) Para hormign curado con humedad:
t (8.35)
sh ,t sh ,u
35 t
b) Para hormign curado con vapor:

t
sh ,t sh ,u
(8.36)
55 t
137
Donde:
sh,t = deformacin por retraccin a cualquier tiempo t
sh,u = deformacin ltima por retraccin
t = tiempo transcurrido, en das
Para humedades relativas del medio ambiente diferentes a las que prevalecieron en
la investigacin conducida por Branson y Kripanarayanan segn Palacios (2004), se
deber usar un factor de correccin como sigue:
Para 40 < H 80% Fsh,h = 1.40 - 0.010H

Para 80 < H 100% Fsh,h = 3.00 - 0.030H
Con las ecuaciones 8.35 y 8.36 se pueden determinar el acortamiento del elemento
de hormign que ocurre cuando existe preesfuerzo. La deformacin ltima
depender, adems del tiempo, de factores como la humedad relativa del medio
ambiente, de la relacin agua-cemento del hormign, del armado del mismo, del rea
expuesta, etc. Se recomienda usar, cuando no se dispone de informacin, 800x10 -6
para hormign curado con humedad y 730x10-6 para hormign curado con vapor. La
prdida de esfuerzo en el acero de preesfuerzo estar dada por la ley de Hooke, :
fp,sh = sh Ep (8.37)
Donde:
sh = sh, t f - sh, t o
Finalmente, cabe decir, que la prdida de esfuerzo por retraccin del hormign es la
misma para cualquier seccin, independientemente de si se trata de elementos
pretensados o postensados.
3. Por relajamiento del acero.
El relajamiento del acero es un fenmeno fsico que consiste en la prdida de

esfuerzo a longitud constante (lo contrario del flujo plstico), aunque existe alguna
reduccin en longitud por el flujo plstico y la retraccin del hormign. Para calcular la
prdida de esfuerzo por esta causa, es necesario distinguir entre el hormign
pretensado y el postensado. Para el pretensado debemos considerar que el
relajamiento que causa prdida es el que ocurre despus de la transferencia de la
fuerza, pues el acero estar experimentando el relajamiento desde el momento que
se tensa y se ancla en los "muertos" en espera del endurecimiento del hormign.
Entonces, manejando la ecuacin 8.22 podemos obtener:
a) Para hormign pretensado:
log( t f ) log( tt ) 0.9 f pi

f p ,rel 0.9 f pi . 0.55
10 f py (8.38)
Donde:
tf = tiempo final, en horas
tt = tiempo en la transferencia, en horas
138
Ntese que se ha modificado el esfuerzo inicial en el acero multiplicndolo por 0.9.

De nuevo, esto es una recomendacin de Nilson (2000) para considerar la
interdependencia de las prdidas diferidas.
b) Para hormign postensado:
log( t ) 0.9 f pi
f p ,rel 0.9 f pi 0.55
10 f py (8.39)
Las ecuaciones 8.38 y 8.39 son para acero de relajamiento normal. Para acero de
bajo relajamiento habr que remplazar el 10, del denominador, por 45. La prdida de
esfuerzo por relajamiento es diferente para cada seccin y para cada cable que tenga
trayectoria diferente (en postensado).
2.8.4 EJEMPLOS DE DETERMINACIN DE PRDIDAS
Ejemplos muy ilustrativos segn Palacios (2004).
Ejemplo 8.1: Revisin de una viga pretensada calculando prdidas.

Se dise una viga-banca, para un estadio, pensando en que seria prefabricada, es
decir, pretensada con excentricidad constante. Se requiere revisarla, tanto en la fase
inicial como en la de servicio en el apoyo y en el centro de la luz, calculando prdidas
y adoptando las especificaciones del ACI. La seccin se muestra en la figura 8.4 y los
datos disponibles se escriben a continuacin:
Datos:
f'c = 350kg/cm2 Ac = 1704cm2

f'ci = 245kg/cm2 C1 = 24.08cm
fpj = 14700kg/cm2 C2 = 38.92cm
qpp = 409kg/m S1 = 28436cm3
qd = 115kg/m S2 = 17594cm3
ql = 475kg/m Ic = 684739cm4
Ap = 2.20 cm2 r2 = 401.85cm2
Pj = 32340kg Rdiseo = 0.8
Re = 7cm e = 31.92 cm (constante)
te.c = 1 da sh,u = 730x10-6 (curado con vapor)
H = 50% (humedad relativa del medio ambiente donde trabajar)
Se usar acero grado 270 de relajamiento normal
Cu = 2.35 (valor recomendado por D. Branson) segn Palacios (2004)
139
Figura 8.4 Ejemplo de determinacin de prdidas en pretensado.
Solucin:
1. Prdidas instantneas:
1.1 Por deslizamiento de mordazas:
L = 0.3175cm en una longitud de 50m
p = 0.3175 / 5000 = 6.35x10-5
de la ecuacin 8.12:
fp,des.cua = (6.35x10-5) (1.89x106) kg/cm2

fp,des.cua = 120 kg/cm2
1.2 Por relajamiento del acero:
Tiempo de transmisin = 24 horas (1 da):
fpy = 0.85fpu = 16065 kg/cm2
de la ecuacin 8.24:
log( 24) 14700

f p ,rel 0.55 14700 740kg / cm 2
10 16065
Nota: el signo negativo indica que es prdida
1.3 Por acortamiento elstico del hormign:
a) En el apoyo:
De la ecuacin 8.15, donde:

1.89 x10 6
nci 8
15100 245
140
0.9 x32340 (31.92) 2

c 1 0 60.39kg / cm 2
1704 401.85
por lo tanto:
fp,ela = (8)(-60.39) = -483.12 kg/cm2
b) En el centro de la luz:
Solo cambia el valor de fc:

M pp * e
c 60.39
Ic
Donde:
409(9.8) 2
M pp *100 491005kg.cm
8
491005 * 31.92
c 60.39 60.39 22.89 37.5kg / cm 2
684739
por lo tanto:
fp,ela = (8)(-37.5) = -300kg/cm2
Finalmente, en la fase inicial o de transmisin, el esfuerzo ser:
a) En el apoyo:
fpi = 14700 - 740 - 120 - 483 = 13357kg/cm2
fpi = 14700 - 740 - 120 - 300 = 13540 kg/cm2
Puesto que se us 0.9Pj como una aproximacin de Pi se har una segunda iteracin
para la prdida por acortamiento elstico, usando los valores obtenidos en la primera:
a) En el apoyo, con Pi = 2.2x13357 = 29385.4kg
29385.4 (31.92) 2
fc 1 60.96kg / cm 2
1704 401.85
141
por lo tanto:
fp,ela = (8)(-60.96) = -487.75 kg/cm2
b) En el centro de la luz, con Pi = 2.2x13540 = 29788kg
29788.0 (31.92) 2 491005 x31.92

c 1 38.92kg / cm 2
1704 401.85 684739
por lo tanto:
fp,ela = (8)(-38.92) = -311.33 kg/cm2
Entonces, puesto que las otras prdidas instantneas no cambian, tendremos:
a) En el apoyo:
fpi = 14700 - 740 - 120 - 488 = 13352kg/cm2
fpi = 14700 - 740 - 120 - 311 = 13529kg/cm2
Si comparamos estos valores con los anteriores, vemos que no vale la pena la
iteracin. Con los valores de fpi conocidos se procede a determinar Pi para determinar
los esfuerzos en las fibras extremas del hormign y efectuar la revisin:
a) En el apoyo:
Pi = 2.2x13352 = 29374.40kg
29374.4 31.92 x 24.08

1i 1 15.73 1.6 245 25.04kg / cm 2
1704 401.85
29374.4 31.92 x38.92

2i 1 70.54 0.6 x 245 147.0kg / cm 2
1704 401.85
b) En el centro de la luz: Mpp = 491005kg.cm
Pi = 2.2x13529 = 29763.80kg
29763.8 31.92 x 24.08 491005

1i 1 1.33 147.0kg / cm 2
1704 401.85 28436
29763.8 31.92 x38.92 491005
2i 1 43.56 147.0kg / cm 2
1704 401.85 17594
142
Dibujando los diagramas de esfuerzos se puede apreciar mejor el estado de

esfuerzos en la fase inicial (ver figura 8.5). Podemos apreciar que los esfuerzos
desarrollados no exceden los permisibles en ninguna de las dos secciones, o sea, la
del apoyo y la del centro de la luz.
Figura 8.5 Estado de esfuerzos en el hormign en la fase inicial.
Respecto a los esfuerzos desarrollados en el acero de preesfuerzo, el esfuerzo

permisible ser el menor de:
fpi 0.82 fpy = 0.82x0.85fpu = 13173.3 kg/cm2
fpi0.74 fpu = 13986.0 kg/cm2
Como podemos ver, el esfuerzo permisible, fpip = 13173.3 kg/cm2, es excedido tanto
en la seccin del apoyo como en la del centro de la luz. Probablemente, esto se deba
a que se sobrestimaron ligeramente las prdidas instantneas cuando se determin P i
a partir de Pj que se debi haber obtenido del diseo. Generalmente, en el diseo se
determina Pi y estimando las prdidas instantneas en un 10% se determina P j, en
este caso particular las prdidas instantneas resultaron en un 8% en el centro de la
luz y en un 9% en el apoyo. Rigurosamente hablando, deberamos de empezar de
nuevo con un valor de fpj:
fpj = 14700x0.98 = 14406.0 kg/cm2
Sin embargo, puesto que solo se excede ligeramente (2.7%), aceptaremos que
estamos dentro de lo especificado.
2. Prdidas diferidas o dependientes del tiempo:
2.1 Por flujo plstico del hormign:
Para usar la ecuacin 8.34b (fp,fpc = Cu np fci) necesitamos determinar los parmetros
involucrados en ella:
1.89 x10 6
np 6.7
15100 350
Fh.r = 1.27 - 0.0067x50 = 0.935

143
Cu = 2.35x0.935 = 2.2
a) En el apoyo:
Mc.perm = 0.00
Pi = 13352x2.2 = 29374.4kg
0.9 x 29374.4 (31.92) 2
ci 1 0.00 54.85kg / cm 2
1704 401.85
fp,fpc = (2.2)(6.7)(-54.85) = -808.49 kg/cm2
Mc.perm = ((409+115)(9.8)2 / 8)x100 = 629062kg.cm
Pi = 13529x2.2 = 29764.8kg
0.9 x 29764.8 (31.92) 2 629062 x31.92

ci 1 26.26kg / cm 2
1704 401.85 684739
fp,fpc = (2.2)(6.7)(-26.26) = -387.07 kg/cm2
2.2 Por retraccin del hormign:
Primero determinaremos la deformacin que ocurre entre la transmisin del

preesfuerzo y el tiempo final:
Fsh,h = 1.40 - 0.010x50 = 0.90
sh,u = 730x10-6 Fsh,h = 657x10-6
de la ecuacin 8.36:
1
sh ,1 sh ,u 0.0179 sh ,u
55 1
por lo tanto:
6 6
sh sh ,u (1 0.0179) 0.982 x657 x10 645 x10
finalmente, para ambas secciones:
fp,sh = 645x10-6x1.89x106 = 1219.50 kg/cm2
144
2.3 Por relajamiento del acero:
a) En los apoyos, donde fpi = 13352 kg/cm2 y fpy = 0.85fpu = 16065 kg/cm2 :
de la ecuacin 8.38, tomando tf = 52560 horas (6 aos):
log( 52560) log( 24) 0.9 x13352

f p ,rel 0.9 x13352 . 0.55 794.85kg / cm 2
10 16065
b) En el centro de la luz, donde fpi = 13529 kg/cm2 :
log( 52560) log( 24) 0.9 x13529

f p ,rel 0.9 x13529 . 0.55 845.71kg / cm 2
10 16065
Finalmente, el esfuerzo efectivo del preesfuerzo, en la fase final o de servicio, ser:
a) En el apoyo:
fpe = 13352 - 809 - 1220 - 795 = 10528 kg/cm2
R = 10528 / 13352 = 0.788
fpe = 13529 - 387 - 1220 - 846 = 11076 kg/cm2

R = 11076 / 13529 = 0.819
El reglamento del ACI no requiere que, en esta fase, se revisen los esfuerzos en el
acero de preesfuerzo, sino solo en el hormign:
a) En el apoyo:
1s = 15.73x0.788 = 12.4 < 1.6*(350)0.5 = 29.93 kg/cm2
2s = -70.54x0.788 = -55.16 > -0.45*(350) = -157.5 kg/cm2
1s = 15.94x0.819 - (1200000 / 28436) = -29.15 > -0.45(350) = -157.5 kg/cm2
2s = -71.47x0.819 + (1200000 / 17594) = 9.67 < 1.6*(350) 0.5 = 29.93 kg/cm2
145
Figura 8.6 Estado de esfuerzos en el hormign en la fase final.
Como se puede ver, de los resultados de la determinacin de los esfuerzos en el

hormign, ilustrados con la figura 8.6, los esfuerzos desarrollados son menores en
magnitud que los permisibles. Por lo que se concluye que, bajo condiciones de
servicio, el diseo es adecuado.
Ejercicio 2. Revisin de una viga postensada calculando prdidas.

Para la viga que se muestra en la figura 8.7, la fuerza de pretensado con su
excentricidad se dise para soportar la carga para la cual tiene capacidad la seccin
de hormign. Se consider acero grado 270 de relajamiento normal (fpy =0.85 fpu) y se
estim R=0.85. La fuerza de diseo fue Pi = 349574kg, a partir de la cual se
determin el nmero de cables adoptando las especificaciones del ACI. Al fabricante
de la viga se le proporcion el esfuerzo a que deber tensar el gato los cables, este
esfuerzo se estim a partir de f pi =Pi/Ap,real considerando un 10% de prdidas
instantneas. Se requiere que se revise el diseo calculando las prdidas del
preesfuerzo en forma detallada.
Figura 8.7 Ejemplo de revisin de prdidas de una viga postensada.
Datos:
f'c = 420kg/cm2 = 0.18

2
f'ci = 315kg/cm L = 0.6cm (deslizamiento de la cua)
fpj = 11560kg/cm2 emx = 27.1cm (en el centro de la luz)
qpp = 960kg/m L = 15m
qd = 2400kg/m te.c = 28 das (edad de carga)
ql = 2041kg/m sh = 800x10-6
Ap = 33.6 (24 cables, 12 por ducto) Ep = 1.89x106 kg/cm2
2
fpy = 0.85fpu = 16065 kg/cm
K = 1.62x10-3 m-1
qper = qpp + qd = 3360 kg/m
H = 60% (humedad relativa)
Cu = 2.35 (valor recomendado por D. Branson) segn Palacios (2004)
146
Solucin:
1. Prdidas instantneas:
1.1 Prdida por friccin:
a) Definicin del perfil del tendn compuesto de dos ramas de parbola:
Solo se definir el tendn No. 1, puesto que el 2 es espejo del 1. Para la rama
izquierda, de la ecuacin tpica de una parbola vertical y positiva:
y = C x2
Si x = -750cm, entonces y = (27.1cm+20cm) = 47.1cm, que substituyendo en la

ecuacin de arriba, obtenemos:
Ci = y / x2 = 47.1cm/(750cm)2 = 8.373x10-5cm-1
Quedando para la rama izquierda:
y = (8.373x10-5) x2pi
Para la rama derecha, con x = 750.00cm y y = (27.1cm-20cm) = 7.1cm, que

substituyendo en la ecuacin tpica de la parbola, obtenemos:
Cd = y / x2 = 1.262x10-5cm-1
Quedando para la rama derecha:
y = (1.262x10-5) x2pd
De estas ecuaciones obtenemos para la rama izquierda, -750 xpi 0:
dy
tan i (16.746 x10 5 ).x pi
dx pi
i = tan-1(16.746x10-5) xpi
Para la rama derecha, 0 xpd 750:
dy
tan d (2.524 x10 5 ).x pd
dx pd
d = tan-1(2.524x10-5) xpd
147
Con estas relaciones y la ecuacin 8.1 (f pB = fpA e-(KL+)) podemos calcular las
prdidas por friccin para el tendn No.1, los clculos se organizan en una hoja
electrnica y se presentan a continuacin ( B - A = ):
Tabla 8.2
Con friccin
x(m) xp(cm) Pend.(rad) L(m) Alfa
fpx(kg/cm2)
0.00 -750 -0.125 0.00 0.000 11560.0
3.75 -375 -0.063 3.75 0.062 11362.0
7.50 0 -0.000 3.75 0.063 11166.4
11.25 375 0.009 3.75 0.009 11079.9
15.00 750 0.019 3.75 0.009 10994.1
1.2 Prdida por deslizamiento de la cua:
De la ecuacin 8.10 obtenemos para la rama izquierda:
(11560 11166.4)
i 0.5248
750
Y para la rama derecha:
(11166.4 10994.1)
d 0.2292
750
De la ecuacin 8.11 obtenemos la distancia x hasta donde influye el deslizamiento de

la cua:
(0.6)(1.89 x10 6 )
x 1470.0cm
0.5248
Finalmente, con las ecuaciones 8.6 a 8.9 obtenemos los esfuerzos reducidos por el
deslizamiento de la cua y que, usando la hoja de clculo anterior, presentamos a
continuacin:
Tabla 8.3
Con des.
Con friccin
x(m) xp(cm) Pend.(rad) L(m) Alfa cua
fpx(kg/cm2)
f'px(kg/cm2)
0.00 -750 -0.125 0.00 0.000 11560.0 10017.1
3.75 -375 -0.063 3.75 0.062 11362.0 10212.7
7.50 0 -0.000 3.75 0.063 11166.4 10410.7
11.25 375 0.009 3.75 0.009 11079.9 10921.8
15.00 750 0.019 3.75 0.009 10994.1 10994.1
148
1.3 Prdida por acortamiento elstico del hormign:
Para la fase inicial:

1.89 x10 6
nci 7.05
15100 0.75 x 420
Pj = 11560x1.4x24 = 388416kg
a) En el apoyo, donde e = 0.00cm (los 2 cables) y Mpp = 0.00:
0.9 x388416
c 87.35kg / cm 2
4000
b) En el cuarto de la luz, donde e = 15.323cm (los 2 cables) y Mpp = 2025000 kg.cm:
0.9 x388416 (15.323) 2 2025000 x15.323

c 1 102.71kg / cm 2
4000 833.33 3333333
c) En el centro de la luz, donde e = 27.10cm (los 2 cables) y Mpp = 2700000kg.cm:
0.9 x388416 (27.1) 2 2700000 x 27.1

c 1 142.45kg / cm 2
4000 833.33 3333333
El valor promedio del esfuerzo ser:
87.35 102.71 142.45

c 110.85kg / cm 2
3
Con este valor promedio del esfuerzo en el hormign al nivel del centroide del acero y
con la ecuacin 8.20, obtenemos:
fp,ela = (0.5)(7.05)(110.85) = 390.75 kg/cm2
Cabe recordar que como los ductos todava no estn lechereados y por lo tanto los
tendones no estn adheridos al hormign, esta prdida es la misma para todas las
secciones. A continuacin se presenta una tabla donde se muestran los esfuerzos
reducidos por las prdidas instantneas:
Tabla 8.4
Con Con acor.
Con friccin Prdida ins.
x(m) xp(cm) des.cua ela
fpx(kg/cm2) (%)
f'px(kg/cm2) F''px(kg/cm2)
0.00 -750 11560.0 10017.1 9626.4 16.7
3.75 -375 11362.0 10212.7 9822.0 15.0
7.50 0 11166.4 10410.7 10020.0 13.3
149
11.25 375 11079.9 10921.8 10531.1 8.9

15.00 750 10994.1 10994.1 10603.4 8.3
Ntese que las prdidas instantneas, en promedio igual al 12.44%, son mayores
que las estimadas (10%). Esto puede deberse a que la viga es relativamente corta.
Una vez que se han evaluado las prdidas instantneas se est en la posibilidad de
efectuar una revisin en la fase de transmisin (o inicial). Esta revisin solo se hace
para el hormign, pues para el acero no es necesaria debido a que fpj < fpip. Para
efectuar la revisin primero se determinan las fuerzas resultantes con sus
excentricidades en las secciones de inters, esto se presenta en la siguiente tabla:
Tabla 8.5
x(m) Pi(activo)kg e(cm) Pi(pasivo)kg e(cm) Resultante eR
0.00 161723.5 -20.0 178137.1 20.0 339860.6 1.00
3.75 165009.6 15.3 176922.5 25.3 341932.1 20.50
7.50 168336.0 27.1 168336.0 27.1 336672.0 27.10
11.25 176922.5 25.3 165009.6 15.3 341932.1 20.50
15.00 178137.1 20.0 161723.5 -20.0 339860.6 1.00
Con las resultantes y sus excentricidades en las secciones de inters se procede a

determinar los esfuerzos en las fibras superior e inferior de la seccin en el estado
inicial. Esto se presenta en la siguiente tabla:
Tabla 8.6
1i 2i ti ci
x(m) Resultante eR Mpp(kg-cm)
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
0.00 339860.6 1.00 0.00 -80.0 -89.9 28.4 -189.0
3.75 341932.1 20.5 2025000.0 -10.8 -160.2 14.2 -189.0
7.50 336672.0 27.1 2700000.0 12.2 -180.5 14.2 -189.0
11.25 341932.1 20.5 2025000.0 -10.8 -160.2 14.2 -189.0
15.00 339860.6 1.00 0.00 -80.0 -89.9 28.4 -189.0
Como puede verse los esfuerzos desarrollados estn por abajo de los valores
permisibles, segn el reglamento de las construcciones del ACI. Por lo que se
concluye, que en la fase inicial o de transmisin (bajo Pi + qpp.) el diseo es adecuado
segn requisitos de servicio.
2. Prdidas dependientes del tiempo:
2.1 Prdida por flujo plstico del hormign:
Para usar la ecuacin 8.34b (fp,fpc = Cu np fci) necesitamos determinar los parmetros
involucrados en ella:
1.89 x10 6
np 6.107
15100 420
150
Fh.r = 1.27 - 0.0067x60 = 0.868
Fe.c = 1.25*(28)-0.118 = 0.844
Cu = 2.35*(0.868)*(0.844) = 1.73
Para la determinacin de fci usaremos la ecuacin:
0.9 Pi e2 M c.Perm anentes .e

ci 1 2
Ac r Ic
Donde Mc.perm estar dado por la ecuacin (qpp + qd = 3001kg/m):
3001x15
M c.Perm anentes X 1500.5 X 2
2
Usando una hoja electrnica de clculo obtenemos:
Tabla 8.7
x(m) Resultante eR Mper fp,fpc
0.00 339860.6 1.0 0.0 -808.8
3.75 341932.1 20.5 6330234.4 -811.1
7.50 336672.0 27.1 8440312.5 -780.6
11.25 341932.1 20.5 6330234.4 -811.1
15.00 339860.6 1.0 0.0 -808.8
2.2 Prdida por retraccin del hormign:
Puesto que el hormign se carga (se tensa) a los 28 das, habr que descontar la
retraccin ocurrida entre el colado y la carga:
28
sh , 28 sh ,u 0.444 sh ,u
35 28
sh sh ,u 0.444 sh ,u 0.5556 sh ,u
Donde sh,u = 800x10-6 . De la ecuacin 8.37 determinamos la prdida de esfuerzo que

es la misma en todas las secciones:
fp,sh = (444.44x10-6)(1.89x106) = 840 kg/cm2
2.3 Prdidas por relajamiento del acero:
De la ecuacin 8.39, donde el tiempo en horas ser igual al correspondiente a 6 aos

menos 28 das (51888 horas), se determina la prdida por relajamiento para el tendn
No. 1 en las diferentes secciones. Puesto que el tendn No. 2 es un espejo del No. 1,
sus prdidas sern iguales, en espejo, que las del No. 1:
151
Tabla 8.8
x(m) fp, fpc fp, sh fp1, rel fp2, rel
0.00 -808.8 -840.0 0.0 198.1
3.75 -811.1 -840.0 1.0 178.6
7.50 -780.6 -840.0 48.2 48.2
11.25 -811.1 -840.0 178.6 1.0
15.00 -808.8 -840.0 198.1 0.0
Finalmente, el esfuerzo de pretensado efectivo que queda despus de descontar las

prdidas dependientes se presentan en la siguiente tabla:
Tabla 8.9
fpi fp, fpc fp, sh fp1, rel fp2, rel fpe1 fpe2
x(m)
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
0.00 9626.4 -808.8 -840.0 0.0 198.1 7977.6 8756.5
3.75 9822.0 -811.1 -840.0 1.0 178.6 8169.8 8701.3
7.50 10020.0 -780.6 -840.0 48.2 48.2 8351.1 8351.1
11.25 10531.1 -811.1 -840.0 178.6 1.0 8701.3 8169.8
15.00 10603.4 -808.8 -840.0 198.1 0.0 8756.5 7977.6
Para efectuar la revisin en la fase final, con la informacin anterior se determina la

fuerza de pretensado efectiva resultante y su excentricidad en las secciones de
inters tal como se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 8.10
x(m) Pe(activo)kg e(cm) Pe(pasivo)kg e(cm) Resultante eR(cm)
0.00 134022.9 -20.0 147108.5 20.0 281131.4 0.9
3.75 137253.0 15.3 146181.9 25.3 283434.9 20.5
7.50 140298.4 27.1 140298.4 27.1 280596.8 27.1
11.25 146181.9 25.3 137253.0 15.3 283434.9 20.5
15.00 147108.5 20.0 134022.9 -20.0 281131.4 0.9
Con estos valores obtenemos, en la fase de servicio, los esfuerzos en las secciones
de inters usando las ecuaciones 1.8 y 1.9. Los resultados se presentan en la
siguiente tabla:
Tabla 8.11
1s 2s ts cs
x(m) Resultante eR(cm) Ms(kg.cm)
kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
0.00 281131.4 0.9 0.0 -66.4 -74.2 32.8 -189.0
3.75 283434.9 20.5 11392734.4 -154.7 13.0 32.8 -189.0
7.50 280596.8 27.1 15190312.5 -183.9 43.6 32.8 -189.0
11.25 283434.9 20.5 11392734.4 -154.7 13.0 32.8 -189.0
15.00 281131.4 0.9 0.0 -66.4 -74.2 32.8 -189.0
Como puede verse, en la seccin del centro de la luz se est excediendo el esfuerzo
permisible a traccin. La razn de esto es que en el diseo se subestimaron las
152
prdidas, tanto las instantneas (como ya se haba observado) como las

dependientes del tiempo segn se pude observar en la siguiente tabla (se estim una
R = 0.85):
Tabla 8.12
fpi1 fpe1
R
kg/cm2 kg/cm2
9626.4 7977.6 0.829
9822.0 8169.8 0.832
10020.0 8351.1 0.833
10531.1 8701.3 0.826
10603.4 8756.5 0.826
Obviamente, lo que se debe hacer es ajustar el esfuerzo inducido directamente por el

gato de tal manera que la fuerza de pretensado sea ms grande. Otra opcin es
aceptar un esfuerzo de traccin no mayor de 3.2 f c' 65.58kg / cm 2 (como en este
ejemplo que tenemos 43.6 kg/cm2), pero revisando las deflexiones y la resistencia
como lo exige el ACI.
153
DISEO A CORTANTE
2.9.1 INTRODUCCIN
En los temas 5 y 6 se han visto los esfuerzos de flexin y la resistencia a la flexin

de vigas. Las vigas tambin deben tener seguridad en contra de fallas prematuras de
otros tipos, las cuales pueden ser ms peligrosas que la falla por flexin en el sentido
que, si sobrevinieran la sobrecarga y colapso catastrfico, estos podran ocurrir de
sbito y sin previo aviso. La falla por cortante, mas propiamente llamada falla por
tensin diagonal, es un ejemplo. Las vigas de hormign pretensado normalmente
poseen refuerzo para el cortante, especial con la finalidad de asegurar que la falla por
flexin, la cual puede predecirse con precisin y viene precedida por el agrietamiento
y las grandes deflexiones obvias, ocurrir antes que la falla por cortante, la cual es
sbita y ms difcil de predecir con exactitud.
Muy estrechamente relacionados con los esfuerzos cortantes provenientes de la

flexin en las vigas estn aquellos producidos por la torsin, o el torcimiento de la viga
alrededor de su eje longitudinal. Los esfuerzos cortantes por torsin producen tambin
tensin diagonal en el hormign. En los miembros que van a resistir momentos
torsionantes significativos, se requerir refuerzo torsionante, similar al refuerzo por
cortante y a menudo combinado con l. Los aspectos bsicos del diseo por torsin
se presentaran mas adelante en este tema, despus del estudio de los esfuerzos
cortantes por flexin y del refuerzo por cortante.
Ni al anlisis del cortante por flexin ni al anlisis del cortante por torsin, les incumbe
el esfuerzo cortante como tal. Los refuerzos cortantes producidos por cualquiera de
los dos tipos de accin estn generalmente muy por debajo de la resistencia al
cortante directo del hormign. La preocupacin real la ocasiona el esfuerzo de tensin
diagonal en el hormign producido por el esfuerzo cortante, actuando ya sea solo o en
combinacin con los esfuerzos normales longitudinales.
154
2.9.2 CORTANTE Y TENSIN DIAGONAL EN VIGAS SIN AGRIETAR
Cuando las cargas que actan en una viga de hormign pretensado son
relativamente bajas, esta no se agrietara y la respuesta del hormign ser casi
elstica. En estas circunstancias los esfuerzos cortantes, los debidos a la flexin, y los
esfuerzos principales que resultan de su accin combinada se pueden hacer hallar
basndose en las ecuaciones familiares de la mecnica. El esfuerzo cortante en el
hormign para cualquier ubicacin esta dada por:
V net Q
v
I cb (9.1)
Donde:
Vnet = fuerza cortante neta en la seccin transversal debida a las cargas aplicadas y al
pretensado.
Q= momento esttico alrededor del eje neutro de la parte de la seccin transversal
que se encuentra hacia fuera del plano de corte considerado.
Ic = momento de inercia de la seccin transversal.
b = ancho de la seccin transversal a la altura del plano considerado.
El esfuerzo de flexin en el hormign se puede hallar mediante la ecuacin:
P Pe * y My
(9.2)
AC IC IC
Donde:
P = fuerza de pretensado.
e = excentricidad de la fuerza de pretensado, positiva hacia abajo.
y = distancia desde el eje centroidal de la seccin al punto considerado.
AC = rea de la seccin transversal de hormign.
M = momentos debidos a las cargas aplicadas.
Y el signo, superior o inferior de cada par, se aplica para el clculo de los refuerzos
por arriba o por debajo del eje centroidal, respectivamente.
La influencia benfica del preesfuerzo en la reduccin de la tensin diagonal en las

trabes de hormign resulta evidente de la consideracin de dos trabes de hormign,
una con varillas de refuerzo no pretensadas como en la figura 9.1a, y otra pretensada,
como en la figura 9.1e.
Un elemento pequeo a ubicado en el eje neutro de la trabe de hormign reforzado
estar sujeto a esfuerzos cortantes positivos v actuando en sus caras verticales, y
cortantes negativos de la misma magnitud en las caras horizontales, tal como se
muestra en la figura 9.1b. Haciendo uso del circulo de Mohr para hallar los esfuerzos
principales, (figura 9.1c) se halla que la tensin principal 1 es igual (en valor
absoluto) a la intensidad del esfuerzo cortante, y acta formando un ngulo de 45
grados con el eje de la viga, tal como se muestra 9.1d. En la direccin perpendicular
155
acta una compresin principal igual. Si ocurriera algn agrietamiento, este seria
inclinado a 45 grados con el eje del miembro, tal como se muestra de manera
idealizada en la figura 9.1a
El elemento correspondiente b en la trabe pretensada de la figura 9.1e esta sujeto a

idnticos esfuerzos cortantes v, figura 9.1f, y adicionalmente se encuentra sujeto a
esfuerzos horizontales de compresin . La construccin del crculo de Mohr de la
figura 9.1g indica que la tensin principal 1 se ha reducido a un valor mucho ms
bajo que aquel correspondiente mayor con el eje horizontal de la viga, tal como se ve
en la figura 9.1h. En consecuencia, la grieta debida a la tensin diagonal de la figura
9.1e es mucho ms tendida que anteriormente. Si el refuerzo por cortante consiste de
estribos verticales, la grieta diagonal ser cruzada por un mayor nmero de dichos
estribos en la viga pretensada que lo que ocurrir en la viga sin pretensar,
incrementndose la eficacia de los estribos en la transmisin del cortante a travs de
la grieta.
Tambin puede verse de las construcciones de los esfuerzos principales de las

figuras 9.1c y 9.1g, que el esfuerzo de tensin diagonal no puede eliminarse por
completo, independientemente de cual sea el valor de la compresin longitudinal, a
menos que al mismo tiempo se aplique una precompresin vertical. Negrn (2007).
Adicionalmente a los efectos que se acaban de describir, el preesfuerzo por lo

general introduce una fuerza cortante negativa, actuando en sentido contrario al
cortante inducido por las cargas, como resultado de la inclinacin del tendn, tal como
se muestra en la figura 9.2 Consecuentemente, los esfuerzos cortantes en la trabe sin
agrietar son aquellos correspondientes.
Vnet Vc arg as V p
(9.3)
Donde:
Vp = cortante invertido proveniente de los tendones.
Para trabes con secciones rectangulares, la variacin del esfuerzo cortante segn la
profundidad del miembro considerado, dada por la ecuacin (9.1), es parablica,
siendo cero el valor de v en las caras superior e inferior y alcanzando un mximo en el
punto medio de la profundidad. Para trabes de seccin I, tal como la mostrada en la
figura 9.3a, comnmente usada en miembros pretensados, los esfuerzos cortantes
aumentan bruscamente en la transicin del patn al alma, debido a la reduccin del
ancho b de la seccin. La distribucin del esfuerzo de la figura 9.3b es tpica para
trabes I, y se caracteriza por tener un valor casi constante de v en toda la
profundidad del alma.
156
Figura 9.1 Efecto del pretensado longitudinal en la tensin diagonal y en el

agrietamiento.
157
Figura 9.2 Efecto de los tendones inclinados en la reduccin de la fuerza cortante

neta.
En el centro de la luz
Cerca del apoyo
Grieta diagonal
Grieta por
diagonal Grieta
por diagonal por tensin
tensin
tensin
Figura 9.3 Agrietamiento por tensin diagonal en vigas I de hormign pretensado.

(a) Seccin transversal. (b) Variacin de los esfuerzos cortantes (c) Variacin de los
esfuerzos de flexin (d) Ubicacin probable de la grieta diagonal.
El esfuerzo principal de tensin en una trabe I se puede hallar de los esfuerzos

cortantes de la figura 9.3b y los esfuerzos longitudinales de flexin de la figura 9.3c,
los cuales generalmente son ms o menos tal como se indican bajo el nivel de cargas
de servicio.
Tpicamente, para trabes I, la mxima tensin principal no se encontrar en el eje
neutro en donde el esfuerzo cortante es mximo, sino que estar cerca de la unin del
alma con el patn inferior, en donde el esfuerzo cortante es alto tambin, pero en
donde la compresin longitudinal se reduce por el efecto de las cargas aplicadas.
Adems, deber notarse que la ubicacin crtica para la tensin diagonal no es

generalmente adyacente a los apoyos aun cuando el cortante exterior neto tiene un
158
valor ms alto aqu, debido a que la compresin longitudinal del preesfuerzo es

apenas reducida desde su valor total mediante los pequeos momentos exteriores
actuantes. Es tpica una distribucin de esfuerzos por flexin tal como la mostrada por
la lnea discontinua de la figura 9.3c, la variacin exacta depende de la excentricidad
del pretensado. La compresin longitudinal considerable reduce el esfuerzo de
traccin principal cerca de los apoyos. Adicionalmente los esfuerzos de compresin
verticales provenientes de las reacciones de la trabe evitan el agrietamiento diagonal
cerca de los apoyos.
En consecuencia, el agrietamiento por tensin diagonal en trabes I pretensadas

simplemente apoyadas y uniformemente cargadas, es propenso a ocurrir en los
alrededores de los puntos cuartos de la luz, en donde las fuerzas cortantes netas son
relativamente grandes y cerca de la unin del alma, con el patn inferior, en donde los
esfuerzos longitudinales de compresin son bajos y los esfuerzos cortantes son altos.
Si se formara una grieta se puede prevenir que esta tendra la apariencia de la
mostrada en la figura 9.3d en forma idealizada. Esto lo confirman numerosas pruebas.
Negrn (2007).
La investigacin de la tensin diagonal en almas de trabes sin agrietar es importante

mayormente en la prediccin de la carga bajo la cual se formara una grieta diagonal
as como la ubicacin y orientacin de esta. Basar el diseo por cortante y un
esfuerzo permisible por tensin en el hormign bajo carga de servicio no es seguro,
debido a que incrementos relativamente pequeos de carga arriba del nivel de cargas
de servicio producirn incrementos desproporcionados en los esfuerzos de tensin
diagonal. Esto ocurre por dos motivos.
Primero, considrese el esfuerzo de tensin principal en el punto A de la parte inferior

del alma de la trabe I mostrada en la figura 9.4a. Bajo cargas de servicio la
distribucin de esfuerzos cortantes y la distribucin de esfuerzos por flexin se
muestran por las lneas llenas de las figuras 9.4b y 9.4c, respectivamente con valores
de v y en los puntos de inters. El esfuerzo de tensin principal f1 de la figura 9.4d
se puede obtener grfica o analticamente.
Supngase ahora que las cargas se incrementan en un 20% produciendo los

esfuerzos de corte incrementados y los esfuerzos por flexin que se muestran con
lneas discontinuas en las figuras 9.4b y 9.4c, respectivamente. De la construccin
modificada de los esfuerzos principales mostrada por la lnea discontinua de la figura
9.4d, resulta evidente que la reduccin a cero de la compresin por flexin en el punto
A (lo cual se logra con un modesto incremento de las cargas aplicadas) junto con un
20% de incremento en el esfuerzo cortante es suficiente para producir un gran
incremento en la tensin principal. En el caso presente el incremento mostrado es
aproximadamente del 60%.
La segunda causa para el incremento desproporcionado en la tensin es que el

esfuerzo cortante se calcula para el cortante neto, dado por la ecuacin (9.3). A
medida que se incrementan las cargas el cortante externo V cargas se incrementa en
proporcin directa. Sin embargo, Vp, el cortante invertido proveniente
159
Figura 9.4 Incremento en los esfuerzos principales despus de la sobrecarga. (a)

Seccin transversal. (b) Esfuerzos cortantes. (c) Esfuerzos de flexin. (d) Crculo de
esfuerzos principales.
De los tendones inclinados, permanece casi constante. As, un pequeo porcentaje de

aumento en las cargas facialmente puede duplicar el esfuerzo cortante neto para el
cual se debe disear la trabe.
En sntesis, los clculos de los esfuerzos principales son tiles para poder visualizar el
flujo de esfuerzos en las trabes sin agrietar, y pueden proporcionar informacin til
para la ubicacin y orientacin de las grietas por tensin diagonal. Dichos clculos
tambin brindan informacin con relacin a la carga bajo la cual se prev la
ocurrencia de la grieta. Sin embargo, nunca debe emplearse para evaluar el grado de
seguridad inherente a un diseo. Un anlisis basado en la resistencia es esencial para
tales fines.
2.9.3 AGRIETAMIENTO DIAGONAL PRODUCIDO POR CORTANTE
Gran cantidad de pruebas han demostrado que pueden ocurrir dos tipos de grietas
diagonales en trabes pretensadas: grietas por flexin cortante y grietas por cortante
en el alma, referenciado por Negrn (2007).
Las grietas por flexin cortante se presentan despus de que han ocurrido las grietas
por flexin. Las grietas por flexin se extienden ms o menos verticalmente dentro de
la trabe desde la cara en traccin. Cuando se desarrolla una combinacin crtica de
esfuerzos de flexin y cortantes en la cabeza de una grieta por flexin, la grieta se
propaga en la direccin inclinada, a menudo algo tendida, tal como se indica en la
figura 9.5a si no se proporciona refuerzo en el alma, tal grieta puede producir lo que
se conoce como una falla por compresin-cortante, en la cual el rea de compresin
160
del hormign cerca de la parte superior de la trabe, reducida por la grieta diagonal, es
insuficiente para resistir las fuerzas provenientes de la flexin.
Mientras que el agrietamiento por flexin cortante es el tipo ms comn, la grieta por
cortante en el alma puede ocurrir tal como se muestra en la figura 9.5b,
especialmente cerca de los apoyos de vigas altamente pretensadas con almas
relativamente delgadas. Este tipo de grietas se inicia en el alma, sin previo
agrietamiento por flexin, cuando la traccin principal en el hormign iguala a la
resistencia de traccin del material. Ese tipo de peligro en el alma conduce a la sbita
formacin de una gran grieta inclinada, y si no se encuentra refuerzo en el alma,
conducir a la falla de la viga segn uno de los modos siguientes:
Flexin y corte Flexin
Figura 9.5 Tipos de grietas inclinadas. (a) Grietas por flexin-cortante. (b) Grietas por
cortante en el alma.
a. Separacin del patn en traccin del alma, a medida en que la grieta inclinada
se extiende horizontalmente hacia los apoyos.
b. Aplastamiento del alma debido a la elevada compresin que acta
paralelamente a la grieta diagonal, a medida en que la trabe se transforma en
un arco atirantado equivalente.
c. Agrietamiento por tensin inclinada secundaria cerca de los apoyos el cual
separa el patn en compresin del alma.
Tpicamente, las fallas por cortante en el alma son ms violentas que las fallas por
flexin-cortante.
Para el caso de las grietas por flexin cortante, las pruebas muestran que la
inclinacin crtica de la grieta tiene una proyeccin horizontal por lo menos igual al
peralte efectivo dp medida en la direccin en que crecen los momentos, desde la
seccin considerada, relacionada con la grieta inclinada que causa la falla.
Adicionalmente, las pruebas indican que la formacin de una segunda grieta por
flexin, generalmente a ms o menos dp/2 de la seccin dada, es el hecho que marca
el colapso real.
161
La figura 9.6a muestra una representacin idealizada de grietas por flexin cortante
en la regin de esfuerzos combinados de una trabe. La grieta por flexin en la seccin
A inicia una grieta inclinada que tiene una proyeccin horizontal d y termina en la
seccin considerada C. Una segunda grieta por flexin en la seccin B es crtica en la
precipitacin de la falla. El cortante y el momento en la seccin C son V y M
respectivamente, en tanto que el cortante y el momento en la seccin B son V cr y Mcr,
tal como se muestra en las figuras 9.6b y 9.6 c.
Figura 9.6 Agrietamiento por flexin cortante. (a) Configuracin idealizada del
agrietamiento. (b) Diagrama de la fuerza cortante. (c) Diagrama de momentos.
Los cortantes y momentos mostrados son aquellos producidos por las cargas
sobrepuestas muerta y viva, y actan en forma adicional a aquellos producidos por el
peso propio y por el tendn del pretensado. La razn para la distincin entre los
momentos y cortantes debidos a las cargas exteriores y aquellos debidos al peso
propio se aclararn ms adelante.
El cambio de momento entre las secciones B y C es igual al rea debajo del diagrama
de corte entre las dos secciones:
1 dp
M M cr V Vcr
2 2
o, como la diferencia entre V y Vcr en la distancia dp/2 es pequea para la mayora de

los casos
162
1
M M cr Vd p
2
as
M M cr dp
V V 2
y
M cr
V (a)
M /V d p / 2
Esta ecuacin da el cortante V en la seccin C, debido a las cargas sobrepuestas

muerta y viva, cuando el momento debido a dichas cargas en la seccin B es Mcr.
Ntese que como an como el cortante V aparece en ambos lados de la ecuacin (a),
no es necesario saber el valor de V para usar la ecuacin, sino solamente el valor de
M/V, el cual es una caracterstica para cualquier forma de carga dada y permanece
constante a medida en que se incrementan proporcionalmente las cargas
sobrepuestas.
El cortante total en la seccin C cuando se desarrolla una grieta por flexin en la

seccin B, es la suma de aquel dado por la ecuacin (a) ms la fuerza cortante debida
al peso propio Vpp y el cortante Vp inducido por la componente vertical de la fuerza en
el tendn curvado o colgado. Ms an, las pruebas indican que se necesita un
incremento en el cortante de 0.062bwdp fc, despus de la formacin de la segunda
grieta por flexin, para que se desarrolle la grieta inclinada, donde b w es el ancho de
la seccin y dp es la profundidad del centroide del acero de preesfuerzo. As, la fuerza
cortante total Vci que producira la falla por flexin cortante est dada por:
M cr
Vci 0.062bw d p f c' V pp V p (b)
M /V
En la mayora de los casos, la parte de la luz en que es ms probable el agrietamiento

por flexin cortante, la inclinacin del tendn es muy pequea. En consecuencia, Vp
tiene un valor pequeo que puede despreciarse conservadoramente, lo cual resulta
en:
M cr
Vci 0.062bw d p f c' V pp (9.4)
M /V d p / 2
El momento de agrietamiento Mcr de la ecuacin (9.4) es, por definicin, aquel

momento proveniente de las cargas muerta y viva sobrepuestas, y acta en forma
adicional al momento debido al peso propio. Mcr se puede calcular tomando como
base el esfuerzo de traccin en el hormign en la cara inferior igual al mdulo de
ruptura, el cual vale fr 0.62 f c' . De esta forma:
M cr c2
pp 2p 0.62 f c'
Ic
163
Ic
M cr 0.62 f c' 2p pp (9.5)
c2
Donde:
pp = esfuerzo de flexin en el hormign en la cara inferior de la trabe debido al peso
propio.
c2 = distancia desde el centroide del hormign a la cara inferior.
Ic = momento de inercia de la seccin transversal del hormign.
2p= esfuerzo de compresin del hormign en la cara inferior debido a la fuerza de
pretensado efectiva.
La convencin de signos que se usar aqu, congruente con el Cdigo ACI, trata a
todos los esfuerzos como valores absolutos, sin darles el sentido positivo o negativo.
La razn para la consideracin por separado del peso propio y las cargas exteriores
es debido a que el peso propio es generalmente uniformemente distribuido, en tanto
que las cargas sobrepuestas pueden tener cualquier distribucin. Separando las
cargas de esta forma, la relacin M/V de la ecuacin (9.4) permanece constante a
medida que las cargas exteriores aumentan, facilitndose los clculos. Tambin debe
notarse que, mientras que el anlisis y diseo a seguirse para el refuerzo del alma se
fundamenta en la resistencia ltima bajo cargas factorizadas, los trminos Vpp y pp
usados para predecir el agrietamiento diagonal deben basarse en el peso propio real
calculado sin la aplicacin de factores de carga.
La figura 9.7 muestra la estrecha concordancia entre la ecuacin (9.4) y la informacin

experimental disponible.
El segundo tipo de grietas, las grietas por cortante en el alma, ocurren cuando el
mximo esfuerzo principal de traccin proveniente de la combinacin de los esfuerzos
de corte y de flexin, iguala a la resistencia de traccin del hormign. El
comportamiento del hormign es razonablemente elstico hasta la falla por traccin,
de manera que los clculos se pueden basar en las ecuaciones ordinarias de la
elasticidad.
Los clculos de los esfuerzos principales y las pruebas en trabes tpicas indican que
puede esperarse la aparicin de grietas por cortante en el alma en o debajo del
centroide de la seccin de hormign. Negrn (2007)
164
Figura 9.7 Comparacin de la ecuacin 9.4 para Vci con informacin experimental.
Las trabes para las cuales la mxima traccin principal se encuentra en la parte
inferior de su seccin transversal tienen ms probabilidad de admitir grietas por
flexin, las cuales conducen a su vez a las grietas por flexin-cortante en lugar de a
las grietas por cortante en el alma. En consecuencia, se puede estimar el cortante que
produce las grietas por cortante en el alma tomando como base la tensin principal en
el centroide del hormign.
La capacidad del cortante de un miembro se alcanza si la traccin principal llega a

igualar a la resistencia a la traccin directa del hormign, t. As
2
2 cc 22 '
Vcw t
2 2
Donde:
vcw = esfuerzo cortante nominal en el hormign, Vcw/bwdp debido a todas las cargas
aplicadas, muertas y vivas.
cc = esfuerzo de compresin en el centroide del hormign debido a la fuerza de

pretensado efectiva.
Despejando el esfuerzo cortante nominal correspondiente (*) al agrietamiento

diagonal, se obtiene la resistencia a la traccin directa puede tomarse igual a
0.36 f c' , conservadoramente lo cual indica que:
Vcw 0.36 f c' * 1 cc

(9.6)
0.36 f c'
165
Figura 9.8 Esfuerzo cortante nominal vcw para agrietamiento por cortante en el alma.
La figura 9.8 muestra la relacin funcional de la ecuacin (9.6). Tambin indica que el
resultado del clculo de esfuerzos principales puede aproximarse estrechamente
mediante la siguiente expresin, mucho ms simple:
Vcw 0.36 f c' 0.3 cc (9.7)
Por lo tanto, el uso de la ecuacin (9.7) se recomienda como una base para el diseo.
El cortante exterior Vcw bajo el cual es probable la ocurrencia del agrietamiento por
cortante en el alma, basado en la ecuacin (9.7), es incrementado por la componente
vertical de la fuerza de pretensado, Vp, la cual normalmente acta en el sentido
opuesto al cortante inducido por las cargas. As pues;
Vcw bw d p (0.36 f c' 0.3 cc ) Vp (9.8)
En cualquier caso dado, se pueden formar tantas grietas por flexin-cortante como
grietas por cortante en el alma. Por lo tanto, la fuerza cortante Vc bajo la cual ocurre el
agrietamiento diagonal debe tomarse como el menor de los valores Vci y Vcw, dados
por las ecuaciones (9.4) y (9.8), respectivamente.
2.9.4 REFUERZO EN EL ALMA POR CORTANTE
No sera ni econmico ni seguro disear trabes de hormign pretensado de tales

proporciones que solo el hormign sea el que proporcione toda la resistencia al
cortante. El refuerzo del alma sin preesforzar se emplea de la misma manera general
tal como se usa en trabes de hormign reforzado. Al acero en el alma no solamente
aumenta la resistencia al cortante de las trabes, sino que tambin garantiza que la
166
falla sea ms dctil, en caso de que ocurra una severa sobrecarga que produzca una
falla por cortante. La fluencia del refuerzo del alma, acompaada por un amplio
agrietamiento del hormign dar alguna alarma de peligro.
Se requiere por lo menos una cantidad mnima de refuerzo en el alma en todas las
trabes pretensadas. Se pueden exceptuar los miembros tales como trabes doble T
de luces cortas a medianas, que han probado tener un comportamiento satisfactorio
sin tal acero, o las losas en las que el esfuerzo cortante es caractersticamente bajo.
Con poca frecuencia se usa el preesfuerzo diagonal o vertical en las almas de las
vigas. An cuando esto brinda la ventaja de que pueden eliminarse completamente
las grietas y los esfuerzos principales de traccin en el hormign, bajo cargas de
servicio, tales mtodos no son econmicos con la excepcin de casos poco
frecuentes. Adicionalmente, existe gran dificultad prctica en el control de la traccin
en el acero, debido a las grandes prdidas por los deslizamientos en los anclajes de
los tendones cortos.
En la figura 9.9 se muestran formas tpicas de refuerzos para el alma no

preesforzados. Para las trabes de dimensiones ordinarias, es comn el uso de varillas
de refuerzo corrugadas con tamaos que varan desde el No.3 hasta el No.5, y aceros
con grados desde el 40 hasta el 60. Los aceros con resistencias ms altas, sometidos
a esfuerzos ms altos bajo cargas de servicio, son propensos a permitir grietas
excesivamente anchas. Estas no solo seran estticamente inconvenientes, sino que
reduciran la efectividad de ciertos mecanismos para la transferencia del corte, los
cuales se describan ms adelante en esta seccin. Adicionalmente, los ganchos muy
pronunciados requeridos en los estribos, pueden acarrear deterioros si se usaran los
aceros de resistencias ms altas, que son ms frgiles.
Debido a que las varillas de los estribos son forzosamente ms bien cortas, en la
mayora de los casos no es posible desarrollar la totalidad del esfuerzo de fluencia de
la varilla solamente por adherencia dentro de la longitud embebida de desarrollo. Por
esta razn, se proporciona anclaje especial en la forma de ganchos o dobleces tal
como se muestra en la figura 9.9. En la parte superior de un estribo tpico, la varilla de
refuerzo se dobla en la forma de una U, presentando resistencia positiva al
arrancamiento. En la parte superior se usan ganchos o dobleces hacia las caras
interiores o exteriores. Negrn (2007)
Figura 9.10 Tipos de refuerzos en el alma.
167
En la mayora de los casos, se agregan varillas longitudinales de dimetro pequeo

en las trabes pretensadas, en las esquinas del refuerzo del alma. Estas varillas rectas
se entrelazan con los estribos para mejorar su resistencia al arrancamiento, y servir
para el propsito prctico de la formacin de una jaula rgida tal que permita la
fabricacin del refuerzo del alma fuera de las cimbras de la trabe y luego colocarlo en
su posicin como un ensamble total.
La transferencia de fuerzas cortantes a travs de la seccin diagonalmente agrietada

de una trabe con refuerzo en el alma puede comprenderse estudiando la figura 9.10.
sta muestra las fuerzas que actan en una parte de la trabe entre la seccin
diagonalmente agrietada y el apoyo adyacente. Los estribos en U se muestran con
un espaciamiento s. Por razones que ya se establecieron, el anlisis se basar en
cargas factorizadas, cuando se supone que el miembro se halla en un estado
correspondiente al inicio del colapso.
Debido al preesfuerzo de compresin longitudinal en el hormign, la pendiente de la

grieta diagonal es por lo general considerablemente ms pequea que 45 grados.
Aqu se supone algo conservadoramente, que la proyeccin horizontal de la grieta
tiene una longitud d igual al peralte efectivo de la viga medido al centroide del tendn
de la seccin de inters.
Figura 9.10 Transferencia del cortante de una viga parcialmente agrietada.
Entonces, si el espaciamiento del refuerzo del alma en la direccin del eje del
miembro s, el nmero de estribos U que atraviesan la grieta diagonal es dp/s. Cuando
el miembro se encuentra al inicio de la falla, los estribos se encuentran esforzados a
la totalidad de su resistencia de fluencia fy. Por lo que la contribucin total de los
estribos para la transferencia del cortante a travs de la seccin agrietada es:
Av f y d p
Vs (c)
s
168
Donde Av es el rea total del acero de un estribo, esto es, dos veces el rea de la
seccin transversal de la varilla para el caso tpico de los estribos en U.
Si el centroide del tendn atraviesa la seccin de inters con una inclinacin ,

entonces el tendn transmite una fuerza cortante igual a la componente vertical de la
fuerza de pretensado.
Aun cuando la fuerza en el tendn aumenta a medida en que se sobrecarga el

miembro, se supondr conservadoramente que tiene un valor igual al preesfuerzo
efectivo Pe. As, la componente vertical es:
Vp Pe sen
(d)
Una tercera contribucin a la transferencia del cortante proviene de la resistencia

friccionante a lo largo de las superficies naturalmente rugosas formadas por la grieta.
Aun cuando la grieta ser perpendicular a la direccin de la tensin principal, de tal
forma que no se deberan preverse desplazamientos por cortante, se ha confirmado
por las pruebas que despus del agrietamiento ocurre una redistribucin significativa
de fuerzas internas, en tal forma que existe una tendencia al deslizamiento relativo de
las caras de la grieta. Esta es resistida por la rugosidad de la superficie y por la
trabazn del agregado. La fuerza Va resistente asociada con la trabazn del agregado
acta sobre el cuerpo libre en la direccin representada en la figura 9.10. Su
composicin vertical es Vay.
Finalmente, el hormign de la zona en compresin sin agrietar arriba de la grieta
diagonal proporciona una fuerza resistente Vcz.
Igualando a cero la suma de todas las fuerzas verticales de la figura 9.10, se obtiene
la expresin para la resistencia nominal al cortante:
dp
Vn Av f y Vcz V p Vay (9.9)
s
No obstante la intensiva investigacin durante un perodo de aos, las magnitudes

individuales de las contribuciones de Vcz y Vay son desconocidas. Partiendo de las
pruebas, parece ser que una base conservadora para el diseo consiste en suponer
que su contribucin combinada no es menor que V c, la fuerza cortante que produjo la
grieta diagonal. A su vez, se puede determinar la magnitud de V c bien sea por
agrietamiento por cortante en el alma o por agrietamiento por flexin-cortante, y se
tomara como el menor de los valores de Vci y Vcw dados por las ecuaciones (9.4) y
(9.8), respectivamente.
Si finalmente se desprecia la componente vertical de la fuerza de pretensado (esto se
puede justificar debido al pequeo ngulo de inclinacin del tendn en la regin de
mayor inters), entonces la ecuacin (9.9) para la resistencia ltima al cortante se
puede simplificar hasta obtener:
dp
Vn Av f y Vc (9.10)
s
169
Si (Vn - Vc) representa el exceso de cortante sobre el que toma el hormign y si el

porcentaje del refuerzo del alma se define como:
Av
v
bw s
Entonces la ecuacin 9.10 puede escribirse en la siguiente forma:
Vn Vc
v fy (9.11)
bw d p
Figura 9.11 Incremento en la resistencia al cortante en un miembro pretensado

debido al refuerzo en el alma.
En la figura 9.11 se compara la resistencia al cortante predicha mediante la ecuacin

(9.11) y la informacin experimental. Puede verse que la ecuacin da un lmite inferior
conservador para casi todos los casos de la informacin experimental, estando
tambin las excepciones cercanas al valor dado por la ecuacin (9.11). Negrn
(2007).
2.9.5 CRITERIO DE DISEO POR CORTANTE SEGN EL ACI
A. Bases del diseo
Las especificaciones para el cortante del Cdigo ACI concuerdan directamente con el
desarrollo de los artculos precedentes. El diseo debe basarse en el miembro
cargado con un estado de sobrecarga hipottico, con las cargas muertas calculadas y
las vivas de servicio multiplicadas por los usuales factores de sobrecarga, excepto
cuando se especifique otra cosa. Segn Negrn (2007).
El diseo de las secciones transversales sometidas a cortante debe de basarse en la
relacin:
170
Vu Vn (9.12)
Donde:
Vu = Fuerza cortante aplicada bajo cargas factorizadas.
Vn = Resistencia nominal al cortante de la seccin.
= Factor de reduccin de la resistencia, tomando igual a 0.85 para cortante.
La resistencia nominal al cortante, Vn, se calcula de la ecuacin
Vn Vc Vs
(9.13)
Donde:
Vc = Resistencia nominal al cortante proporcionada por el hormign.
Vs = Resistencia nominal al cortante proporcionada por el refuerzo para cortante.
El valor de Vc debe calcularse de acuerdo con la seccin B que sigue.

Se supone que la primera seccin crtica para el cortante se encuentra a la distancia
h/2 desde la cara del apoyo, y las secciones que se encuentran a menos de h/2 se
disean para el cortante calculado para h/2. Esta especificacin reconoce el efecto
benfico de la compresin vertical en el hormign producida por la reaccin. En
circunstancias especiales, aquellos beneficios no se obtienen, y el cortante en la cara
del apoyo puede llegar a ser crtico.
B. Resistencia nominal al cortante proporcionada por el hormign
El valor de Vc en la ecuacin (9.13) debe tomarse como el menor de los valores de V ci

y Vcw determinados para un agrietamiento por flexin-cortante y para un agrietamiento
por cortante en el alma, respectivamente. Estos valores se basan en las ecuaciones
(9.4) y (9.8).
Primero, en la ecuacin (9.4) para las grietas por flexin-cortante, el trmino dp/2 se
puede despreciar, con el propsito de simplificar. Esto tiene el efecto de relacionar el
agrietamiento por flexin-cortante a la carga que produce el agrietamiento por flexin
en la seccin considerada, en lugar de a la distancia d p/2 de la seccin considerada, y
vuelve algo ms conservadora a la ecuacin. Entonces, con algunos pequeos
cambios en la notacin,
Vi
Vci 0.062 f c' bw d p V pp M cr (9.14)
M max
Donde bw es el ancho de la seccin rectangular o el espesor del alma de una seccin

con patn, y dp es la profundidad desde la cara en compresin del miembro hasta el
centroide del acero del preesfuerzo. Basndose en las pruebas, este ltimo valor no
necesita tomarse menor que 0.80h para esta y para todas las dems especificaciones
del Cdigo relativas al cortante, excepto cuando especficamente se diga diferente.
En la ecuacin (9.14), Vi y Mmax son, respectivamente, el cortante y momento flector
afectados del factor en la seccin considerada, provenientes de las cargas muerta y
171
viva sobrepuestas, y Mcr es el momento que produce el agrietamiento por flexin,

calculado mediante la ecuacin (9.5)
Ic
M cr 0.62 f ' c 2p pp (9.5)
c2
En la ecuacin (9.14), Vpp es el cortante debido al peso propio del miembro y se
calcula sin factor de carga, y pp en la ecuacin (9.5) es el esfuerzo de flexin en la
cara inferior de la trabe, debido al peso propio del miembro, tambin calculado sin
factor de carga. La razn para la consideracin por separado del peso propio se ha
explicado anteriormente.
Al aplicarse la ecuacin (9.14) Vci no necesita ser considerado menor que
0.18 f c' bw d p , de acuerdo con el cdigo.
La resistencia nominal al cortante correspondiente al agrietamiento por cortante en el
alma se calcula mediante la ecuacin (9.8) sin modificacin:
Vcw bw d p (0.36 f c' 0.3 cc ) Vp (9.15)
Donde Vp es la componente vertical de la fuerza de pretensado efectiva en la seccin:
Vp Pe sen
(9.16)
En la cual es la inclinacin de la lnea centroidal del tendn en la seccin.

Como una alternativa del uso de la ecuacin (9.15), V cw puede calcularse como la
fuerza cortante que corresponde a la carga muerta ms la carga viva, que resulta de
un esfuerzo de traccin principal de 0.41 f c' en el centroide del miembro o en la
interseccin del patn y el alma cuando el eje centroidal esta en el patn.
Para miembros con una fuerza de pretensado efectiva no menor que el 40% de la
resistencia a la traccin del refuerzo por flexin, se permite una alternativa con
relacin al empleo de las ecuaciones (9.14) y (9.15). La fuerza cortante V c puede
tomarse igual a:
Vu d p
0.52 f c' bw d p Vc 0.062 f c' 700 bw d 0.21 f c' bw d p (9.17)
Mu
En esta ecuacin, Vu y Mu es el cortante y el momento factorizado, debido a todas a

las cargas en la seccin considerada y la cantidad V ud/Mu no debe considerarse
mayor que 1.0.
Si se emplea la ecuacin (9.7), Vc necesita ser considerado menor que 0.21 f c' bw d p y
no debe tomarse mayor que 0.52 f c' bw d p .En esta ecuacin d es la profundidad hasta
el centroide de los tendones de preesfuerzo; el lmite inferior de 0.8h usado en la otra
parte no es aceptable aqu.
La ecuacin (9.17) resulta conveniente en el sentido que es simple de usar en
comparacin con las ecuaciones ms exactas (9.14) y (9.15), pero puede dar como
resultados muy conservadores y antieconmicos para algunas clases de miembros.
172
C. rea requerida de refuerzo en el alma
Cuando se emplea el refuerzo por cortante perpendicular al eje del miembro, su

contribucin a la resistencia al corte es:
Av f y d
Vs 0.83 f c' bw d p (9.18)
s
Pero el valor Vs no debe tomarse mayor que 0.83 f c' bw d p

La resistencia total nominal al cortante Vn se halla sumando las contribuciones del
acero y del hormign:
Av f y d p
Vn Vc (9.19)
s
Para el caso lmite de la inecuacin (9.12) mediante la ecuacin (9.13):
Vu Vn
Vu Vs Vc
de la cual
Av f y d p
Vn Vc (9.20)
s
el rea requerida para la seccin transversal de un estribo, Av, puede calcularse

mediante una adecuada transposicin de trminos en la ecuacin (9.20)
Vu Vc s
Av (9.21)
f yd p
Normalmente, en los casos prcticos de diseo, el ingeniero escoger un tamao

tentativo de estribo, para el cual se halla el espaciamiento requerido. As pues, una
forma ms conveniente de la ecuacin (9.21) es:
Av f y d p
s (9.22)
Vu Vc
Si el espaciamiento hallado para el tamao tentativo de estribo resulta muy estrecho

para una colocacin econmica o prctica o si resultara tan grande que los requisitos
para espaciamiento mximo rigen el diseo para una parte muy grande de la luz de la
trabe, entonces se selecciona un nuevo tamao de varilla y se repiten los clculos.
173
D. Refuerzo mnimo en el alma
En todos los miembros de hormign pretensado se debe de proporcionar por lo

menos una cierta rea mnima de refuerzo por cortante, cuando la fuerza cortante
factorizada total Vu es mayor que la mitad de la resistencia al cortante V c
proveniente del hormign. Sin embargo, basndose en su exitoso comportamiento, se
exceptan de este requerimiento los siguientes tipos de miembros:
1. Losas y zapatas.
2. Construcciones de viguetas de hormign (influyen a miembros nervados tales
como trabes doble T).
3. Trabes con un peralte total no mayor que el ms grande de los siguientes
valores: 25.4cm, 2 veces el espesor del patn, del espesor del alma.
El rea mnima que debe de proporcionarse como refuerzo para el cortante para
todos los dems casos debe ser igual al menor de los siguientes valores
bw s
Av 0.34 (9.23)
fy
y
Ap f pu s dp
Av (9.24)
80 f y d p bw
En el cual Ap es el rea de la seccin transversal del acero de preesfuerzo, fy es el

esfuerzo de fluencia del acero del estribo, y fpu es la resistencia ltima de traccin del
acero de preesfuerzo. Todos los dems trminos se han definido anteriormente.
La ecuacin (9.23) por lo general requerir un mayor refuerzo mnimo de acero en el
alma que la ecuacin (9.24); de forma que la ltima ecuacin es la que rige
generalmente el diseo. Sin embargo, solamente puede ser aplicada si la fuerza de
pretensado efectiva no es menor que el 40% de la resistencia a la traccin del
refuerzo tensado (T).
El cdigo ACI contiene tambin ciertas restricciones para el espaciamiento mximo
del refuerzo del alma, para asegurarse que cualquier grieta diagonal potencial ser
atravesada por lo menos por una mnima cantidad del acero del alma. Para miembros
preesforzados, este espaciamiento mximo no debe exceder el menor de los
siguientes valores: 0.75*h 60cm. Si el valor de Vs sobrepasa 0.41 f c' bw d p , estos
lmites se reducen a la mitad.
E. Hormign ligero
Los hormigones con agregado ligero se estn empleando con creciente frecuencia en
miembros pretensados. Aun cuando las disposiciones para el diseo por cortante del
Cdigo ACI que se acaban de sintetizar ataen a los miembros de hormign con peso
normal, se pueden aplicar a aquellos construidos con hormign ligero con las
siguientes modificaciones:
174
a) Cuando se especifique la resistencia cilndrica a la cuarteadura fct para el

hormign ligero las disposiciones para Vc debern modificarse sustituyendo
fct/6.7 por f c' , pero el valor de fct/6.7 no deber exceder f c' .
b) Cuando no se especifica fct, todos los valores de f c' que afectan Vc y Mcr
debern multiplicarse por 0.75 para los hormigones con agregados ligeros y
por 0.85 para los hormigones con agregados ligeros y arena normal.
F. Anclaje del acero del alma
El refuerzo del alma debe de llevarse tan cerca de las superficies de traccin y
compresin del miembro como lo permitan los requisitos de recubrimiento y la
proximidad de algn otro refuerzo. De acuerdo con el Cdigo, los estribos deben
extenderse una distancia dp desde la cara extrema en compresin y deben de
anclarse en ambos extremos por uno de los siguientes medios:
a) Un gancho estndar ms un anclaje efectivo de 0.5*ld. El anclaje de 0.5*ld
de una pierna del estribo debe de tomarse como la distancia entre el punto
medio del peralte del miembro, dp/2, y el inicio del gancho (punto de
tangencia).
b) Anclaje por arriba o por debajo del punto medio del peralte, dp/2, de la trabe
del lado de compresin desarrollando toda la longitud ld pero no menos que
24 veces el dimetro de la varilla 30cm. para varillas o alambres
corrugados.
c) Para varillas del No. 5 y alambres D31 y menores, el doblado alrededor del
refuerzo longitudinal es por lo menos 135 grados, ms, para estribos con
esfuerzos de diseo que excedan 310 MPa, un anclaje efectivo de 0.33*ld.
el anclaje de 0.33*ld de una pierna del estribo debe de tomarse como la
distancia entre el punto medio del peralte del medio, dp/2, y el inicio del
gancho (punto de tangencia).
La longitud bsica de desarrollo ld debe de considerarse igual a:
0.04 Ab f y
ld
f 'c
(9.25a)
Pero no menor que:
ld 0.0004db f y
(9.25b)
Donde:
Av = rea de la seccin transversal de la varilla, cm2.
db = dimetro de la varilla, cm.
Para hormigones con agregados ligeros esta longitud es aumentada en 33%, mientras
que para los hormigones con agregados ligeros y arena normal el incremento es el
18%.
175
Figura 9.12 Ganchos estndar para estribos y tirantes.
Se han estandarizado las dimensiones de los anchos, y para los estribos estas se
muestran en la figura 9.12. Para tal refuerzo el mnimo dimetro interior del doblez no
debe ser menos que 4 veces el dimetro, para varillas del No. 5 y menores, y no
menor que 6 veces el dimetro para varillas hasta el No. 8.
G. Diseo en la prctica
Resulta claro que en el diseo del refuerzo del alma llega a haber ciertas
complicaciones, aun en los casos ordinarios. Esto es particularmente cierto si Vc est
basado en el mtodo ms refinado usando las ecuaciones (9.14) y (9.15) para Vci y
Vcw respectivamente, debido a que muchos de los parmetros de aquellas ecuaciones
varan dependiendo de la ubicacin a lo largo de la luz. El uso de un programa de
computadora facilitar considerablemente los clculos del espaciamiento requerido
para los estribos.
Figura 9.13 Bases para el diseo de estribos de una viga cargada uniformemente.
176
Alternativamente, puede resultar ventajoso determinar los requisitos de acero en el

alma graficando la variacin de los cortantes aplicados y resistentes a lo largo de la
luz, tal como se muestra en la figura 9.13 para un miembro cargado uniformemente.
El exceso en cortante puede establecerse rpidamente para cualquier ubicacin con
tal diagrama, y se puede seleccionar una colocacin prctica de los estribos. Para la
posicin de los estribos, por lo general se seleccionan tres o cuatro espaciamientos
constantes para aproximar el requerimiento de variacin continua indicado en la figura
9.13.
2.9.6 EJEMPLO. DISEO DEL REFUERZO DEL ALMA POR CORTANTE
Ejemplo 9.1 La trabe I asimtrica de la figura 9.14 debe soportar una carga muerta
sobrepuesta de qd = 5.1 kN/m y una carga viva de servicio de ql = 17.8 kN/m en forma
adicional a su peso propio de qpp= 4.03kN/m. Debe fabricarse con hormign de
fc=35MPa y se preesfuerza usando tendones de alambres mltiples con fpu=1896MPa
con una fuerza efectiva Pe = 1281 kN. Hllese el espaciamiento requerido para los
estribos verticales en U en un punto a x = 3.05m del apoyo izquierdo, si fy para el
estribo de acero es de fy = 280 MPa. Extrado de la referencia Negrn (2007) y que
permite un completo entendimiento del tema.
Figura 9.14 Ejemplo de diseo por cortante. (a) Seccin transversal. (b) Perfil.
Puede establecerse fcilmente que las propiedades de la seccin transversal de

hormign sin agrietar son: Ic =1055490.58cm4, Ac=1612cm2, y r2=654.77cm2.
La profundidad dp del tendn en la parte central de la luz es 62.2cm y la excentricidad

e = 28.45cm. Desde una distancia de 4.6m del apoyo, la excentricidad comienza a
reducirse linealmente hasta cero en los apoyos. As pues, la excentricidad en la
seccin de inters es:
3.05m
e 28.45cm * 18.86cm
4.6m
La profundidad dp correspondiente es 33.75cm+18.86cm=52.61cm. De acuerdo con el

Cdigo, la profundidad efectiva para los clculos de cortante se supondr igual a
0.8*h=0.8*75cm=60cm.
177
Con la ayuda de las ecuaciones (9.14) y (9.5) se halla la resistencia nominal al

cortante para agrietamiento por flexin-cortante. Para la seccin dada, el esfuerzo en
el hormign en la cara inferior debido solamente el preesfuerzo:
Pe ec2 1281kN 18.86cm * 41.25cm

2p 1 1 17389.3kN / m 2
Ac r2 1612cm 2
654.77cm 2
El momento por peso propio y el cortante en x=3.05m son, respectivamente
q pp * x 4.03kN / m * 3.05m
M PP l x 14m 3.05m 67.30kN .m
2 2
l 14m
V pp q pp x 4.03kN / m 3.05m 15.92kN
2 2
El momento Mpp produce un esfuerzo de traccin en la parte inferior de la viga igual a:
M pp * c2 67.30kN .m * 41.25cm
pp 2630.18kN / m 2
Ic 1055490.58cm 4
Entonces, de la ecuacin (9.5)
Ic
M cr 0.62 f ' c 2p pp
c2
1055490.58cm 4
M cr 0.62 35MPa 17389.3kN / m 2 2630.18kN / m 2
41.25cm
M cr 471.51kN .m
El cortante y el momento en la seccin a 3.05m del apoyo, provenientes de la carga

muerta sobrepuesta de qd = 5.1 kN/m, y de la carga viva de ql = 17.8 kN/m, son
respectivamente:
l 14m
Vi (q d ql ) x 22.90kN / m 3.05m 90.46kN
2 2
(q d ql ) * x 22.90kN / m * 3.05m
M max l x 14m 3.05m 382.4kN .m
2 2
As de la ecuacin (9.14) el valor de Vci es:
178
Vi
Vci 0.062 f c' bw d p V pp M cr
M max
90.46kN
Vci 0.062 35MPa *13cm * 60cm 15.92kN * 471.51kN .m
382.4kN .m
Vci 156.07kN
Ntese que el lmite inferior 0.18 35MPa *13cm * 60cm 83.06kN no es el que rige el
diseo aqu.
La resistencia nominal al cortante para agrietamiento por cortante en el alma se halla
de la ecuacin (9.15). Con Pe = 1281 kN, el esfuerzo centroidal en el hormign es:
Pe 1281kN
cc 7946.65kN / m 2
Ac 1612cm 2
La componente vertical de la fuerza de pretensado efectiva es:
Para 0 x 4.6m , Vp Pe * sen
28.45cm
Vp Pe * sen 1281kN * 79.08kN
2 2
28.45cm 460cm
Para x 4.6m , V p 0
Entonces, de la ecuacin (9.15)
Vcw 0.36 f c' 0.3 cc * bw d p V p

Vcw 0.36 35MPa 0.3 * 7946.65kN / m 2 *13cm * 60cm 79.08kN
Vcw 431.16kN
En el presente caso, el agrietamiento por flexin-cortante rige el diseo, y

Vc es el menor valor entre Vcw y Vci
Vc Vci 156.07kN
La fuerza cortante total en x=3.05m bajo cargas factorizadas es:
Vu 1.2 4.03kN / m 5.1kN / m 1.6 *17.8kN / m * 14m / 2 3.05m

Vu 155.77kN
Luego el exceso en cortante:
(Vu / 0.85 Vc ) Vs
Vs (155.77kN / 0.85 156.07kN ) 27.19kN
179
Se encuentra bien por debajo del lmite superior de:
Vs ,lim.sup 0.83 * 35MPa *13cm * 60cm 383.01kN
y tambin se encuentra por debajo de:
Vs ,lim.inf 0.41* 35MPa *13cm * 60cm 189.2kN
De manera que rigen las limitaciones normales de espaciamiento.
En forma tentativa, se seleccionan estribos en U del No.3, proporcionando un rea por

estribo de Av = 2*0.71cm2 = 1.42cm2. De la ecuacin (9.22)
El espaciamiento del refuerzo requerido en el alma es:
Av f y d p
s
Vu Vc
0.85 *1.42cm 2 * 280MPa * 60cm
s
155.77kN 0.85 *156.07kN
s 87.73cm
Revisando el rea mnima de acero en el alma (o separacin mxima) mediante las

ecuaciones (9.23) y (9.24) transformadas:
Tomar la menor separacin dadas por (1) por (2):
Av f y 1.42cm 2 * 280 MPa

s 89.95cm (1)
0.34bw 0.34 *13cm
Como que Pe < 0.4T, entonces:
Av 80 f y dp
s * (no debe usarse) (2)
Ap f pu d p / bw
El menor de los dos requerimientos es el que rige, y para estribos de No.3 con
Av=1.42cm2 el mximo espaciamiento es s=85.95cm. Adicionalmente, el mximo
espaciamiento no debe sobrepasar el menor de los siguientes valores 60cm,
0.75*75cm=56.25cm (gobierna 56.25cm) ya que Vs 0.41 f c' bw d p . El requerimiento
calculado de s=56.25cm rige en cualquier caso. Este se redondear a s = 56cm por
razones prcticas.
180
DEFLEXIN
2.10.1 INTRODUCCIN
La deflexin de las vigas esbeltas y relativamente flexibles que se pueden construir
mediante la utilizacin del pretensado debe estimarse cuidadosamente. Muchos
elementos, satisfactorios de todos los otros puntos de vista, han demostrado ser
inservibles por su deformacin excesiva. En algunos casos, el valor absoluto de la
deflexin es excesivo. A menudo, la deformacin diferencial entre elementos
adyacentes (por ejemplo, unidades prefabricadas para tableros de cubiertas) es la
que genera problemas. Con bastante frecuencia las dificultades que ocurren estn
asociadas con la deflexin hacia arriba producida por la carga sostenida de
preesfuerzo. Tales dificultades se evitan en una consideracin adecuada en el
diseo.
Cuando se aplica por primera vez la fuerza de pretensado, una viga presentar
normalmente una contraflecha hacia arriba. Con el transcurso del tiempo, la retraccin
de fraguado y el flujo plstico del hormign producirn una reduccin gradual de la
fuerza de pretensado; a pesar de esto, la deflexin hacia arriba aumentar por lo
general a causa del flujo plstico diferencial, que afecta ms las fibras inferiores
sometidas a altos esfuerzos que las superiores. Con la aplicacin de las cargas
muerta y viva superpuestas, esta deflexin hacia arriba se balancear parcial o
totalmente y se obtendr una deflexin nula o una deflexin hacia abajo. Es claro
que, al calcular esta deformacin, debe prestarse atencin especial a la duracin de la
carga.
El estimativo de la deflexin puede realizarse con diferentes niveles de precisin
segn la naturaleza e importancia del trabajo. En algunos casos es suficiente aplicar
unos lmites a la relacin luz altura, con base en las experiencias pasadas. En
general, es necesario calcular las deflexiones (de acuerdo con el cdigo ACI, es
preciso calcularlas para todos los elementos pretensados).El mtodo aproximado que
se describe en esta numeral resultar suficientemente preciso para la mayora de los
propsitos. En circunstancias especiales, donde es importante obtener la mejor
181
informacin posible con relacin a la deflexin en todos los estados importantes de

carga como en puentes de luces largas, el nico mtodo satisfactorio consiste en
utilizar un procedimiento de sumas basado en el incremento de las deflexiones en
intervalos discretos de tiempo. De esta manera, pueden tenerse en cuenta los
cambios dependientes del tiempo de la fuerza de pretensado, las propiedades de los
materiales y las cargas hasta el grado de precisin que desee.
Normalmente, las deflexiones de principal inters son las que ocurren en el estado
inicial, cuando la viga se somete al preesfuerzo inicial Pi y a su peso propio, y para
una o ms combinaciones de carga de servicio, cuando la fuerza de pretensado se
reduce al valor efectivo Pe a causa de las prdidas. Las deflexiones cambian por el
flujo plstico que ocurre con la fuerza de pretensado sostenida y con todas las dems
cargas sostenidas. Nilson (2000)
2.10.2 DEFLEXIONES A CORTO PLAZO
Las deflexiones a corto plazo pi , producto de la fuerza de pretensado inicial Pi

puede determinarse con base en la variacin del momento de preesfuerzo a lo largo
de la luz, utilizando los principios del rea de momentos. Para vigas estticamente
determinadas, las ordenadas del diagrama de momentos que resulta de la fuerza de
pretensado excntrica son directamente proporcionales a la excentricidad de la lnea
del centroide del acero con respecto al centroide del hormign. En vigas
indeterminadas, la excentricidad se debe medir hasta la lnea de empuje en vez del
centroide del acero. En cualquier caso, el efecto del pretensado tambin puede
tratarse en trminos de cargas equivalentes y las deflexiones se pueden hallar con
las ecuaciones corrientes.
La deflexin hacia abajo 0 por el peso propio de la viga, que es por lo genera
uniformemente distribuido, se encuentra mediante los mtodos convencionales. As
que la deflexin neta obtenida inmediatamente despus del preesfuerzo es:
pi 0 (10.1)
Donde el signo negativo indica un desplazamiento hacia arriba.

Para determinar las deflexiones producidas por las cargas externas linealmente
distribuidas e incluyendo el peso propio se utiliza la siguiente expresin:
5ql 4
0 (10.2)
384 Ec I c
Donde:
= Deflexin al centro de la luz (m)

q = Carga distribuida (kN/m)
l = Luz de la viga (m)
E c = Mdulo de elasticidad del hormign (MPa)
I c = Inercia bruta de la seccin ( m 4 )
182
Para determinar las deflexiones producidas por las cargas externas concentradas en
el centro de la luz se utiliza la siguiente expresin:
Pl 3
c (10.3)
96 Ec I c
Donde:
c = Deflexin al centro de la luz (m)

P = Carga concentrada (kN)
l = Luz de la viga (m)
E c = Mdulo de elasticidad del hormign (MPa)
I c = Inercia bruta de la seccin ( m 4 )
2 5
Pi e0 a * * L / 2* * L / 2 Pi * a * L / 2 * L / 4
3 8
pi (10.4)
Ec * I c
2 5
Pi e0 a * * L / 2 * * L / 2 Pi * a * L / 2 * L / 4
3 8
pi (10.5)
Ec * I c
Donde e0 es la excentricidad que tiene el cable resultante con respecto al centroide

de la seccin de hormign en el centro de la luz y a es la excentricidad que tiene el
cable resultante con respecto al centroide de la seccin de hormign en los apoyos.
La expresin (10.3) se utiliza cuando la excentricidad que tiene el cable resultante con
respecto al centroide de la seccin de hormign en los apoyos est por encima y la
expresin (10.4) para cuando est por debajo. Nilson (2000)
2.10.3 DEFLEXIONES A LARGO PLAZO
Las deflexiones a largo plazo debidas al pretensado ocurren a medida que la fuerza
se reduce en forma gradual de Pi a Pe . Esto puede tenerse en cuenta de manera
aproximada, suponiendo que el flujo plstico ocurre con una fuerza de pretensado
constante igual a la promedio de los valores inicial y final. Consecuentemente con
este supuesto, la deflexin total que resulta del solo preesfuerzo es:
pi pe
pe * Cc (10.6)
2
Donde:
Pe
pe pi (10.7)
Pi
183
Y C c es el coeficiente de flujo plstico para el hormign (ver la tabla 8.1).

La deflexin a largo plazo por el peso propio se incrementa tambin por el flujo
plstico y se obtiene aplicando en forma directa el coeficiente de flujo plstico al valor
instantneo. Entonces, la deflexin total del elemento, despus de las prdidas y de
las deflexiones por flujo plstico, cuando actan el pretensado efectivo y el peso
propio, es:
pi pe
pe * Cc 0 1 Cc (10.8)
2
La deflexin producto de las cargas superpuestas puede ahora adicionarse,

introduciendo el coeficiente de flujo plstico para tener en cuenta el efecto a largo
plazo de las cargas sostenidas, con el fin de obtener la deflexin neta para la carga de
servicio completa:
pi pe
pe * Cc 0 d 1 Cc l (10.9)
2
Donde d y l son las deflexiones instantneas generadas por las cargas muerta y
viva superpuestas, respectivamente.
Puesto que los elementos permanecen prctica o totalmente no fisurados para los
niveles de carga caractersticos de inters, los clculos pueden basarse en las
propiedades de la seccin de hormign no fisurado. Si la traccin en la fibra inferior
excede el mdulo de rotura con la carga a la cual se va a encontrar la deflexin, los
clculos deben basarse en una curva bilineal carga-deformacin, o la equivalente,
cuyas pendientes se relacionan con el momento de inercia de las secciones
transformadas no fisurada y fisurada.
Por lo general se utiliza un momento efectivo de inercia basado en un promedio
ponderado de los momentos de inercia de las secciones no fisurada y fisurada.
Nilson (2000)
Ejemplo 10.1 La viga I simplemente apoyada de 20m que aparece en la figura 10.1
se preesfuerza con una fuerza de Pi 314T , utilizando un tendn parablico que tiene
una excentricidad de a 0.0814m por debajo del centroide del hormign en los apoyos
y e0 0.4216m por debajo del centroide en el centro de la luz .Despus de que
ocurren las prdidas dependientes del tiempo, este preesfuerzo se reduce a
Pe 271T . Adems de su peso propio de 1T / m lineal, la viga principal debe soportar
una carga viva superpuesta de corta duracin de 2.2T / m lineal. Estime la deflexin
para todos los estados crticos de carga. El coeficiente de flujo plstico Cc 2.6 ,
Ec 28397 MPa y el mdulo de rotura f r 3.67MPa .
Solucin. Se confirma que el esfuerzo en la fibra inferior, cuando la viga soporta la

carga mxima que debe analizarse es 0.07 MPa a compresin. Por tanto todos los
184
clculos de deflexiones pueden basarse en el momento de inercia de la seccin bruta

de hormign, I c 0.0611911m 4 .Resulta conveniente calcular por separado la deflexin
que generan el pretensado y la carga sobre la viga, para superponer ms tarde los
resultados. Con las excentricidades del perfil del tendn mostrado en la figura10.1 (los
momentos estn dados en unidades de T.m ).Aplicando el segundo teorema del rea
de momentos, se toman los momentos del diagrama M / Ec I C entre el centro de la luz
y el apoyo, con respecto al apoyo, para obtener el desplazamiento vertical deseado
entre estos dos puntos, de la siguiente manera:
2 5
106.8T .m * *10m * *10m 25.6T .m *10m * 5m
3 8
pi 0.0323m
28397 MPa * 0.0611911m 4
El signo negativo indica una deflexin hacia arriba por el solo pretensado inicial. La
deflexin hacia abajo, a causa del peso propio de la viga, se calcula mediante la
ecuacin
2
5ql 4 5 *1T / m * 20m
0 0.0119m
384 Ec I c 384 * 28397 MPa * 0.0611911m 4
Cuando estos dos resultados se superponen, la deflexin neta hacia arriba, cuando
actan conjuntamente el pretensado inicial y el peso de la viga, es:
pi 0 0.0323m 0.0119m 0.0204m
Figura 10.1 Viga I del ejemplo 10.1 (a) Seccin transversal; (b) Perfil del tendn;
(c) Momento causado por la fuerza de pretensado.
185
La retraccin del fraguado y el flujo plstico del hormign producen una reduccin
gradual del fuerza de pretensado desde Pi 314T hasta Pe 271T y reducen en
formas proporcional el momento flector ocasionado por el pretensado .Sin embargo el
flujo plstico del hormign acta para incrementar tanto la componente de deflexin
hacia arriba, por la fuerza de pretensado como la componente de deflexin hacia
abajo por la carga sobre la viga. La deflexin neta, despus de que ocurren estos
cambios se encuentra a partir de la ecuacin (10.7), con
pe 0.0323 * 271/ 314 0.0279m :
0.0323 0.0279
0.0279 * 2.6 0.0119 1 2.6
2
0.0279 0.0783 0.0428 0.0634m
A pesar de la prdida de pretensado, la deflexin hacia arriba es considerablemente

mayor que antes. Finalmente, a medida que se aplica la carga superpuesta de corta
duracin de 2.2T / m lineal, la deflexin neta es:
2.2
0.0634 0.0119 0.0372m
1
As, se obtiene una deflexin neta hacia arriba de aproximadamente 1 / 500 veces la
luz, cuando el elemento soporta una carga superpuesta total.
2.10.4 DEFLEXIONES EN VIGAS AGRIETADAS
En general, el agrietamiento de las vigas de hormign pretensado parcialmente

ocurrir bajo la totalidad de la carga viva, por lo cual la deflexin inmediata deber
calcularse para dicha carga siguiendo un criterio diferente al de secciones no
agrietadas. El clculo de esta deflexin puede hacerse con las ecuaciones de la
Mecnica Elstica usando un momento de inercia de la seccin reducido por el efecto
del agrietamiento. En la estimacin de ese momento de inercia reducido debe
tenerse en cuenta que no todas las secciones de la viga estn agrietadas, por lo cual
debe ser un momento de inercia que tenga como lmite inferior el de la seccin
agrietada y como lmite superior el de la seccin gruesa. Para determinar el momento
de inercia de la seccin agrietada se considera, conservadoramente, que la seccin
est totalmente agrietada (en la falla) y no parcialmente agrietada (como realmente
est). La razn de esto es que el momento de inercia de la seccin parcialmente
agrietada no es constante, sino que cambia con el nivel de carga. Palacios (2004)
El ACI exige, para secciones agrietadas, que se calculen las deflexiones en base a
una relacin bilineal momento-deflexin. Es decir, que se debe considerar el
momento de inercia de la seccin gruesa para las deflexiones causadas por aquella
porcin de la carga viva ligeramente menor a la de agrietamiento, y se debe
considerar el momento de inercia de la seccin agrietada y transformada para la
deflexin adicional causada por la porcin de carga viva mayor o igual a la de
agrietamiento. Alternativamente, el ACI, permite que se use, para toda la carga viva,
un momento de inercia efectivo que puede determinarse por:
186
3 3
M cr M cr
Ie Ig 1 I cr Ig
Ma Ma
(10.10)
Donde, para hormign pretensado y en la determinacin de deflexiones para carga

viva:
M cr f ti fr (10.11)
1
Ma fl
Donde:
Pe eC2 Ms (10.12)
f ti 1
Ac r2 S2
Ml
fl (10.13)
S2
fr 0.62 * f 'c
(10.14)
1. Momento de inercia de secciones agrietadas.
Como ya mencionamos antes, para la determinacin del momento de inercia de la

seccin agrietada se considera sta, en forma conservadora, como totalmente
agrietada y sin la influencia benfica de la fuerza de pretensado. Esto implica que la
seccin se considera como si fuera de hormign reforzado. El momento de la seccin
agrietada puede ser calculado por las expresiones recomendadas por el PCI.
Para secciones sin acero de refuerzo a traccin:
2 (10.15)
I cr n p Aps d p 1 1.6 n p p
Para secciones con acero de refuerzo a traccin:
2
I cr n p Aps d p ns As d 2 1 1.6 n p p ns (10.16)
Donde:
E ps Es
np ns
Ec Ec
187
Aps As
p
bd p bd
2.10.5 DEFLEXIONES PERMISIBLES
Las deflexiones lmites para las estructuras son muy variables, dependern del tipo
particular de la estructura en consideracin y de las circunstancias particulares para
esa estructura. Se debe calcular la deflexin y comprobar que no exceda los valores
normados en la siguiente tabla.
Tabla 10.1 Deformacin mxima permisible en edificaciones (en funcin de la luz del
[9]
elemento, L)
Deflexin
Tipo de elemento Deflexin considerada
permisible
Azoteas planas que no soportan
ni estn ligadas a elementos no
Deflexin instantnea debida a
estructurales que pueden ser L/180
la carga viva (L)
daados por deformaciones
excesivas.
Entrepisos que no soportan ni
estn ligados a elementos no
Deflexin instantnea debida a
estructurales que puedan ser L/360
la carga viva (L)
daados por deformaciones
excesivas
Sistema de entrepiso o azotea La parte de la deflexin total
que soportan o estn ligados a que ocurre despus de la
elementos no estructurales construccin de los elementos L/480
susceptibles de ser daados por no estructurales, o sea la
deformaciones excesivas suma de las deflexiones a
largo plazo como
Sistema de entrepiso o azotea
consecuencia de todas las
que soportan o estn ligados a
cargas sostenidas y las
elementos no estructurales no L/240
deflexiones instantneas que
susceptibles de ser daados por
ocasionan cualquier carga viva
deformaciones excesivas
adicional.
Vigas soportes de puentes-gras
Gras operadas a mano. Deflexin total L/500
Gras elctricas. L/600
Tabla 10.2 Deformacin mxima permisible en puentes (en funcin de la luz del
[1]
elemento, L)
Deflexin
Tipo de elemento Deflexin considerada
permisible
Vigas de puentes isostticos. Deflexin total L/240+0.5cm
188
189
Conclusiones
CONCLUSIONES
Para enunciar las conclusiones se debe, primero que todo, destacar el cumplimiento
de todos los objetivos del trabajo, fijados desde un principio:
1. Se realiz la recopilacin bibliogrfica necesaria, trabajndose con clsicos de la

materia como: las Normas ACI, Sovitica, Propuesta de Norma Cubana; adems
de textos bsicos muy importantes como Guyn (1965), Poggio, Valds y Vzquez
(1983), Lin (1984), Nilson (2000). Se debe destacar tambin lo utilitario que fueron
las referencias Palacios (2004) y Negrn (2007). Toda esta literatura fue adaptada
a las condiciones cubanas referentes a: unidades de medida, calidades de los
materiales, equipamiento, etc.
2. Se desarrollaron una serie de ejercicios muy completos e ilustrativos sobre la
base, en algunos de los casos, de problemas reales (como la revisin de las vigas
del puerto de Cienfuegos) que permite al estudiante o proyectista medio, hacer un
razonamiento ms amplio de la metodologa expuesta, para cada uno de los
temas; todo expresado de una forma clara y precisa.
3. Se conformaron los algoritmos de clculo de cada una de las cuestiones a evaluar
en los diseos y revisiones, hacindose las hojas de clculo para resolver los
problemas planteados. Todos los ejemplos tpicos fueron resueltos tambin por
estas hojas de clculo confirmando su efectividad, al compararlos con las
soluciones manuales.
4. Se logra la redaccin del Manual Bsico en formato accesible al proyectista medio
que tambin pueda ser utilizado como material docente, tanto para pre como
postgrado. Este Manual consta de todos los temas necesarios para aplicar en un
diseo o revisin de vigas pretensadas: propiedades de los materiales y equipos,
criterios de diseo y revisin, revisin y diseo en etapa elstica, trazado de
cables, cortante, prdidas, chequeo de deformacin, etc.
189
190
Recomendaciones
RECOMENDACIONES
1. Primero que todo, que se le de aplicacin inmediata a este Manual, tanto en la

docencia como en la produccin a la hora de realizar revisiones o diseo de vigas
pretensadas.
2. Completar las hojas de clculo de prdidas que por cuestin de tiempo no
pudieron ser terminadas.
3. Realizar algunos ejemplos de vigas de puentes isostticos con cargas mviles,
diseando a travs de envolventes de Lneas de Influencia.
4. Unificar completamente la nomenclatura en funcin de la futura Norma Cubana
(que no es totalmente compatible con la del ACI).
190
191
Bibliografa
BIBLIOGRAFA
1. AASHTO (1996). Standard Specifications for Highway Bridges.

2. ACI 318-02 Building Code Requirements for Structural Concrete and
Commentary. PCA 2002.
3. Bases de clculo de estructuras de hormign armado y pretensado (2003).
Basado en Eurocdigo. UNE-EN 1990.
4. Baykov, V. y E. Sigalov. (1986). Estructuras de Hormign Armado. Mosc: Ed.
Mir.
5. Bermdez M., M. (2000). Mtodo Unificado para diseo de secciones
pretensadas. Tesis de grado de Doctor en Ciencias Tcnicas no publicado,
ISPJAE, Ciudad Habana, Cuba.
6. Cowan, H.J. (Ed.). (1983). Esquema histrico de las ciencias de la
construccin, Facultad de Arquitectura, ISPJAE, Habana, Cuba.
7. Generalidades e historia del pretensado (sin autor). Consultado el 10 de
diciembre, 2009. En: www.arqmastri.com.ar/inve/HORMIGON/Postensado.htm
8. Guyn, Y. (Ed.). (1965). Hormign Pretensado. Madrid: Editorial Doss.

9. Hernndez S., J.J., Bermdez M., M. Broche L., J.L. (2006) Hormign
Estructural (Primera Parte) Vigas de Hormign Armado.
10.Hormign Pretensado (2009). Propuesta de Norma Cubana (segn ACI 2005).
Captulo 27 segn PCI (versin 14 de julio 2009)
11.Lin T., Y. (Ed.). (1984). Diseo de Estructuras de Concreto Preesforzado.
Mxico: Editorial Continental, S.A.
12.Martnez, A. (2001). Diseo ptimo de elementos sometidos a flexo
compresin. Tesis presentada para optar por el grado de Master en
Estructuras no publicado, UCLV, Santa Clara, Cuba.
13.Negrn, A. (2007). Hormign Pretensado. [folleto]. UNITEC, Tegucigalpa,
Honduras.
14.Nilson, H. A. (2000). Diseo de Estructuras de Concreto. Mxico: Ed. Limusa.
15.Palacios, M. (2004). Hormign Pretensado. [folleto]. UNITEC, Tegucigalpa,
Honduras.
16.Poggio M., M., Valds A., E. y Vzquez R., J. (Ed.). (1983). Hormign
Pretensado. Apuntes para un libro de texto. Facultad de Ingeniera Civil,
ISPJAE, Ciudad Habana, Cuba.
191
192
Anexos
ANEXOS
Anexo #1. Hoja de clculo en Excel, Diseo con excentricidad conocida.
La ayuda de diseo que aqu se presenta permite obtener el nmero de cables

necesarios para una viga de Hormign Pretensado, diseada con excentricidad
conocida, a partir de introducir datos que definan las caractersticas geomtricas de la
viga, calidades de los materiales (hormign y acero preesforzado), dimetro de cables
a utilizar, momentos producidos por las cargas muerta (sin peso propio) y de uso, etc.
Muestra una serie de resultados en la transferencia de la fase de diseo que permite
al usuario chequear e interiorizar soluciones obtenidas en la misma. Adems se
recrea, con figuras y ecuaciones que caracterizan este tipo de diseo, para un poco
interactuar con el usuario. Presenta tambin, una serie de notas de estricto
cumplimiento, que garantizan su correcto funcionamiento. Es muy importante que se
respeten las unidades de medidas, tanto para los datos de entrada, como para los
resultados.
Especficamente da solucin al Ejercicio Resuelto 6.1, que se presenta en el Captulo
2, Epgrafe 2.6.6.
192
Anexos
Anexo #2. Hoja de clculo en Excel, Diseo con excentricidad no conocida.
La ayuda de diseo que aqu se presenta permite obtener una grfica que muestra la
zona til que define el diseo, pues indican todas las combinaciones que cumplen
las cuatro condiciones, para que solo reste que el usuario escoja la solucin que
econmica y constructivamente le sea factible. A partir de introducir datos que
definan las caractersticas geomtricas de la viga, calidades de los materiales
(hormign y acero preesforzado), dimetro de cables a utilizar, momentos producidos
por las cargas muerta (sin peso propio) y de uso, tensiones lmites para ambos
estados, etc. Muestra una serie de resultados en la transferencia de la fase de diseo
que permite al usuario chequear e interiorizar soluciones obtenidas en la misma, entre
ellos, los interceptos en los ejes x y y. Adems se recrea, con figuras y ecuaciones
que caracterizan este tipo de diseo, para un poco interactuar con el usuario. Es muy
importante que se respeten las unidades de medidas, tanto para los datos de entrada,
como para los resultados.
2, Epgrafe 2.6.6.
193
Anexos
Anexo #3. Hoja de clculo en Excel, Revisin de mximo momento elstico. (Viga
del puerto de Cienfuegos).
La ayuda de diseo que aqu se presenta permite obtener el momento total

permisible, el momento permisible debido a la carga viva y el valor permisible de la
carga viva propiamente dicha que satisfacen las tensiones lmites permisibles en los
dos estados. A partir de introducir datos que definan las caractersticas geomtricas
de la viga, calidades de los materiales (hormign y acero preesforzado), cantidad y
disposicin real de los cables, momentos producidos por la carga muerta (sin peso
propio), tensiones lmites en estado 2, etc. Muestra una serie de resultados en la
transferencia de la fase de diseo que permite al usuario chequear e interiorizar
soluciones obtenidas en la misma. Adems se recrea, con figuras y ecuaciones que
caracterizan este tipo de diseo, para un poco interactuar con el usuario. Presenta
tambin, una nota de estricto cumplimiento, que garantizan su correcto
funcionamiento Es muy importante que se respeten las unidades de medidas, tanto
para los datos de entrada, como para los resultados.
2, Epgrafe 2.6.6.
194
Anexos
Anexo #4. Hoja de clculo en Excel, Revisin de momento ltimo. (Viga del puerto
de Cienfuegos).
La ayuda de diseo que aqu se presenta permite obtener el momento ltimo total
permisible que soporta una viga de Hormign Pretensado. A partir de introducir datos
que definan las caractersticas geomtricas de la viga, calidades de los materiales
(hormign y acero preesforzado), cantidad y disposicin real de los cables, momento
producido por la carga muerta (sin peso propio), etc. Muestra una serie de resultados
en la transferencia de la fase de diseo que permite al usuario chequear e interiorizar
soluciones obtenidas en la misma. Adems se recrea, con figuras y ecuaciones que
caracterizan este tipo de revisin, para un poco interactuar con el usuario. Presenta
tambin, una nota de estricto cumplimiento, que garantizan su correcto
funcionamiento. Es muy importante que se respeten las unidades de medidas, tanto
para los datos de entrada, como para los resultados.
2, Epgrafe 2.6.8.
195
Anexos
Anexo #5. Hoja de clculo en Excel, Trazado de cables.
La ayuda de diseo que aqu se presenta permite obtener las coordenadas, cada un
metro, del trazado de cada uno de los cables que conforman la viga pretensada, con
respecto al centro de la luz y al fondo del encofrado. A partir de introducir datos que
definan las caractersticas geomtricas de la viga, cantidad y disposicin real de los
cables calculada para el centro de la luz y luego la distribucin propuesta por el
usuario para los extremos, donde este tiene que velar que el centroide del cable
resultante caiga dentro del huso lmite etc. Se limita el clculo a aquellas vigas que
presenten una luz menor e igual a los 30m y un total de 13 cables como mximo.
recrea, con figuras y ecuaciones que caracterizan este tipo de revisin, para un poco
interactuar con el usuario. Presenta tambin, una serie de notas de estricto
cumplimiento, que garantizan su correcto funcionamiento. Es muy importante que se
respeten las unidades de medidas, tanto para los datos de entrada, como para los
resultados.
2, Epgrafe 2.7.3.
196
Anexos
Anexo #6. Hoja de clculo en Excel, Diseo por cortante.
La ayuda de diseo que aqu se presenta permite obtener el espaciamiento requerido,

mximo permisible y definitivo del acero de refuerzo en el alma a partir de introducir
datos que definan las caractersticas geomtricas de la viga, calidades de los
materiales (hormign y acero preesforzado), dimetro de los cercos a utilizar, las
cargas muerta (sin peso propio) y de uso, as como definir la distancia desde el apoyo
a la que ser calculada el espaciamiento de los cercos, etc. Muestra una serie de
resultados en la transferencia de la fase de diseo que permite al usuario chequear e
interiorizar soluciones obtenidas en la misma. Adems se recrea, con figuras y
ecuaciones que caracterizan este tipo de diseo, para un poco interactuar con el
usuario. Presenta tambin, una serie de notas de estricto cumplimiento, que
garantizan su correcto funcionamiento. Es muy importante que se respeten las
unidades de medidas, tanto para los datos de entrada, como para los resultados.
2, Epgrafe 2.9.6.
197
Anexos
Anexo #7. Hoja de clculo en Excel, Revisin de deflexin en el centro de la luz.
La ayuda de diseo que aqu se presenta permite obtener la deflexin a corto plazo
debido a la fuerza de pretensado inicial, carga muerta y de uso, al peso propio, y la
deflexin provocada por la carga superpuesta total a largo plazo, as como al parte
que representa esta con respecto a la luz que salva la viga, a partir de introducir datos
que definan las caractersticas geomtricas de la viga, calidades del hormign, las
cargas muerta (sin peso propio) y de uso, fuerza de pretensado inicial, as como
definir la posicin del cable resultante en el centro de la luz y en los apoyos, etc.
recrea, con figuras y ecuaciones que caracterizan este tipo de diseo, para un poco
interactuar con el usuario. Es muy importante que se respeten las unidades de
medidas, tanto para los datos de entrada, como para los resultados.
Especficamente da solucin al Ejercicio Resuelto 10.1, que se presenta en el
Captulo 2, Epgrafe 2.10.3.
198

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Trabajo Diploma

Universidad Central Marta Abreu de Las Villas

Quiero dedicarle no solo este trabajo, sino toda mi carrera universitaria

A mi Tutor: Dr. Ing. Alexis Negrn Hernndez,

A mi novia Celia Snchez,

A la Universidad Central de Las Villas

A los compaeros del grupo,

Por su apoyo incondicional:

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Tema III. Materiales. 42

2.3.2.2 Caractersticas mecnicas del hormign... 43

Tema IV. Mtodos de Estados Lmites. Principios... 61

Tema VI. Diseo de secciones a flexin 80

2.6.4 Determinacin de la seccin.. 82

Tema VII. Trazado de cables.. 114

Tema VIII. Prdidas.. 124

Tema IX. Diseo a cortante. 154

Tema X. Deflexin.... 181

2.10.2 Deflexiones a corto plazo................. 182

Normalmente la escasa resistencia a la traccin del hormign convencional es muy

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A pesar de desaparecer como asignatura en el plan de estudios, en el departamento

En resumen: en Cuba hay bastante literatura de autores cubanos para la

Planteamiento del problema:

2. Estudio de bibliografa bsica existente del tema.

3. Bsqueda de nueva bibliografa.

4. Escritura del Primer Captulo.

5. Primera defensa parcial en la Lnea de Investigacin.

6. Metodologa de solucin de problemas de diseo y revisin de vigas de

7. Ejemplos y solucin de problemas de diseo y revisin.

8. Escritura del Segundo Captulo.

9. Ordenamiento del manual.

10. Predefensa en la Lnea de Investigacin.

11. Escritura definitiva.

En base a lo descrito anteriormente, esta tesis se compone de 2 captulos,

En esta parte de la revisin bibliogrfica, por las caractersticas particulares de esta

1.2 BREVE RESEA DE LA LITERATURA CONSULTADA

Cdigo ACI 318-02.

actualizaciones cada 4 5 aos. Es este trabajo se usar el correspondiente al ao

El Cdigo ACI presenta la siguiente distribucin:

Captulo I. Los requisitos generales: Donde se definen los requisitos

Captulo XI. Cortante y torsin: Analiza el caso de esfuerzo cortante y el

de diseo resistente y de servicio, tensiones admisibles en el acero, prdidas en el

Baykov, V. y E. Sigalov. (1986). Estructuras de Hormign Armado

Bermdez M., M. (2000). Mtodo Unificado para diseo de secciones

todos los estados que caracterizan el diseo completo de una seccin,

En el Captulo I sobre los Antecedentes y estado actual del diseo de vigas

Comportamiento de secciones de vigas pretensadas frente a las cargas y la

Destaca aqu la adecuada interpretacin dada a un trabajo de vital importancia y

En el Captulo 2 Diseo unificado de vigas pretensadas se desarrolla el diseo de

En el Captulo 3 Diseo Eficiente de Secciones Pretensadas se presenta la

En el Captulo 4 Criterios de Aplicacin donde se resuelven ejemplos reales que