1 - Manual 1 Ao 7

manual de
beneficiamento
do algodo
Cuiab/mt
manual de BENEFICIAMENTO AMPA - IMAmt 2014
INSTITUTO MATO-GROSSENSE DO ALGODO PALAVRA DO PRESIDENTE

IMAmt
Produzir algodo com a qualidade exigida pelo mer-
cado uma tarefa para poucos e impossvel dizer qual a
etapa mais importante do processo produtivo. A cotoni-
Diretora Binio - 2013/2014 cultura tem exigncias muito especficas e cada deciso
tomada pelo produtor e suas equipes tcnicas, os equi- MILTON GARBGIO
Presidente: Milton Garbgio
pamentos utilizados e as condies climticas tero um Presidente da Associao
Vice-presidente: Gustavo Vgano Piccoli peso imenso tanto na produtividade da lavoura quanto Mato-grossense dos
Primeiro Tesoureiro: Guilherme Mognon Scheffer na qualidade do algodo colhido. Produtores de Algodo
Segundo Tesoureiro: Alexandre De Marco Desde a sua fundao, em 16 de setembro de 1997, a (Ampa) e presidente do
Primeiro Secretrio: Paulo Srgio de Aguiar AMPA vem atuando no sentido no s de orientar os pro- Instituto Mato-grossense do
dutores sobre a melhor forma de atuar em cada etapa. Algodo (IMAmt)
Segundo Secretrio: Paulo Srgio Almeida Prado de Castro Valente Evidenciou-se ento a necessidade de um manual que
facilitasse o acesso aos conhecimentos necessrios por
Conselheiros Fiscal Titulares parte de todas as pessoas envolvidas no beneficiamento
Celso Griesang do algodo, reunindo informaes que ficassem dispo-
nveis para quem trabalha com o algodo no dia a dia
Otvio Palmeira dos Santos nas algodoeiras e tambm para instituies de ensino e
Srgio Introvini pesquisa.
Nesses 15 anos evolumos muito em termos de maqui-
Conselheiros Fiscal Suplentes nrio, novos fornecedores surgiram e hoje so oferecidas
aos produtores mquinas cada vez mais eficientes e sofis-
Rafael Bortoli ticadas, que exigem profissionais ainda mais qualificados
Joo Andr Lopes Guerreiro para o seu manuseio. Esta a ideia central deste manual,
Ernesto Martelli que no deixa de contemplar o equipamento mais anti-
go, porm est antenado com as novas tecnologias e exi-
gncias da moderna cotonicultura mato-grossense.
Esperamos que ele contribua para consolidar a posi-
o do algodo brasileiro.
O IMAmt foi criado pela AMPA em 2007 afim de desenvolver pesquisa, extenso e difuso
de tecnologia para atender os produtores Mato-grossenses.
2 3
AMPA - IMAmt 2014
PALAVRA DO DIRETOR
A elaborao deste manual foi fruto da interferncia

de vrios colaboradores, que ao longo das discusses,
foram sendo consultados e assim contriburam com o
FICHA TCNICA contedo final. Pessoas como os senhores Wilhelmus Ui-
Manual de Beneficiamen- tdewilligen, Christopher Ward, Hans Tubben e Alvaro Sal-
les Filho, nos auxiliaram nas discusses iniciais sobre os Alvaro Salles
to do Algodo
rumos que daramos para desenvolver o contedo. Vale Diretor Executivo Instituto
editor ressaltar que o livro Cotton Ginners Handbook, editado Mato-grossense do Algodo
pelo USDA foi uma importante referncia que evidenciou (IMAmt)
IMAmt
www.imamt.com.br a necessidade de termos um manual de beneficiamento
com a abordagem para as situaes brasileiras.
EDITOR TCNICO HOMENAGEM
Jean-Luc Chanselme Por fim, convidamos os senhores Jean Luc e Paulo Ribas
para que reunissem e desenvolvessem os diversos captu-
Queremos aproveitar a oportunidade para homenagear o sau- los. Com a ajuda dos demais autores, foi possvel a con-
reviso
doso Thimoty Pearson (1939-2010), que jamais ser esquecido cluso deste manual, que certamente preencher uma
Maria Cristina de Aguiar
pelos cotonicultores e por todos que participaram do cresci- lacuna sobre o beneficiamento do algodo no Brasil, que
Campos
mento dessa cultura em nosso Estado por sua contribuio to carente em publicaes especficas nesta rea de co-
para a melhoria da qualidade do algodo de Mato Grosso. nhecimento. Esperamos que os interessados possam utili-
editorao
Criari Comunicao z-lo da melhor maneira a fim de a cada ano garantirmos a
qualidade do beneficiamento do algodo brasileiro.
PROJETO GRFICO
Editora Casa da rvore O apoio financeiro do IBA e a colaborao de toda a
equipe do IMAmt foi fundamental para que pudssemos
publicao ter este manual distribudo a todos os interessados, com
2014 o menor custo possvel. Dessa forma, o IMAmt cumpriu
Edio 2 mais uma vez a seu papel, que desenvolver e difundir
2.000 exemplares conhecimento para todos os produtores desta cultura
apaixonante que o algodo.
ISBN O nossos sinceros agradecimentos diretoria atual e
978-85-66457-02-5 s anteriores, que entenderam a importncia deste pro-
jeto e o apoiaram sem restries desde o incio e a todos
contato os demais, que de forma direta ou indireta contriburam
Av. Rubens de Men- com este Manual.
dona, 157. Sala 101. Ed.
Mestre Igncio. Cuiab
(MT). CEP 78.008-000
Fone: (65) 3321-6482
ima@imamt.com.br
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AMPA - IMAmt 2014
sumrio
CAPTULO 1
HISTRIA DO BENEFICIAMENTO DO ALGODO............................................................................ 9
CAPTULO 2
CULTIVO DO ALGODOEIRO NO CERRADO BRASILEIRO.............................................................17
CAPTULO 3
COLHEITA DO ALGODO, ARMAZENAGEM E TRANSPORTE....................................................27
CAPTULO 4
CUSTO DE PRODUO NO BENEFICIAMENTO.............................................................................49
CAPTULO 5
GESTO DE PTIOS NA ALGODOEIRA..............................................................................................65
CAPTULO 6
IMPLANTAO DE ALGODOEIRA E PROCESSOS DE BENEFICIAMENTO..............................79
CAPTULO 7
O PROCESSO DE BENEFICIAMENTO..................................................................................................87
CAPTULO 8
TRANSPORTE DE MATRIAS NA ALGODOEIRA.......................................................................... 171
CAPTULO 9
quem somos UTILIZAO E CONSERVAO DA ENERGIA EM ALGODOEIRAS......................................... 195
O Instituto Mato-grossense CAPTULO 10
do Algodo tem o propsito AUTOMAO NA ALGODOEIRA...................................................................................................... 219
de oferecer total suporte CAPTULO 11
a pesquisas necessrias MANUTENO NAS ALGODOEIRAS.............................................................................................. 229
para o desenvolvimento CAPTULO 12
e fortalecimento da SEGURANA EM USINAS DE BENEFICIAMENTO DE ALGODO........................................... 247
cotonicultura. Alm de
CAPTULO 13
profissionais altamente
capacitados, possui uma FUNES DA EQUIPE DA ALGODOEIRA....................................................................................... 271
ampla infra-estrutura CAPTULO 14
no campo experimental QUALIDADE DA FIBRA E DO CAROO.......................................................................................... 285
em Primavera do Leste, CAPTULO 15
com laboratrios de A CLASSIFICAO DO ALGODO................................................................................................... 299
fitopatologia, sementes CAPTULO 16
e entomologia, estrutura A INDSTRIA TXTIL E A QUALIDADE DA FIBRA DE ALGODO........................................... 315
para beneficiamento, CAPTULO 17
armazenamento de
O BENEFICIAMENTO DO ALGODO ADENSADO...................................................................... 339
sementes, deslintamento,
cmaras frias. CAPTULO 18
O BENEFICIAMENTO DE ROLO......................................................................................................... 351
CAPTULO 19
MEDIDORES PORTTEIS DE UMIDADE DO ALGODO E DO AR........................................... 359
6 7
captulo 1
HISTRIA DO BENEFICIAMENTO DO ALGODO
O desenvolvimento tecnolgico do beneficiamento acompanhou e at

permitiu o desenvolvimento comercial da cultura do algodo. Inicialmente
feito mo e com ferramentas primitivas, as invenes de Whitney e
Holmes nos EUA no final do sculo 18, marcaram o incio do beneficiamento
industrial. Outras invenes progressivamente apareceram, tais como o
alimentador de descaroador, os limpadores de algodo em caroo e mais
recentemente os limpadores de pluma. No Brasil o beneficiamento evoluiu
no Nordeste, do descaroador primitivo Churka at as usinas de pequeno
porte. Essas usinas, com tecnologias adaptadas colheita manual e
importada dos EUA, acompanharam o deslocamento da cultura para So
Paulo, o Paran e hoje no cerrado. Atualmente representam ainda 80% das
136 usinas ativas no MT.
Foto: Cotimes do Brasil

8 9
HISTRIA DO BENEFICIAMENTO DO 46 cm. Atualmente, h mquinas

com at 201 serras.
ALGODO A prensa de rosca apareceu
em 1800. O primeiro alimentador
de descaroador foi utilizado em
1834. Com expanso da cultura
nos Estados Unidos, tornou-se
Paulo V. Ribas
Cotimes do Brasil
1. Histria do beneficiamento no mundo necessrio limpar o algodo em
Primavera do caroo antes de ele entrar no des-
Leste-MT
O algodo conhecido no mundo desde os mais remotos tempos. Em caroador (1900). E, com a colhei-
paulo@ escavaes arqueolgicas, pesquisadores encontraram vestgios de teci- ta mecnica e a produtividade
cotimesdobrasil. dos de algodo de uma era anterior a Cristo. Peru, Egito, Sudo e toda a ainda mais elevada dos descaro-
com.br sia menor j utilizavam o algodo como produto de primeira necessi- adores, apareceram os limpado-
dade. Na Europa, os rabes foram os primeiros a fabricar tecidos e papis res de pluma em meados de 1950
com essa fibra (BARBOSA, 2005). Em 1736, a Inglaterra iniciou a manu- (MAYFIELD e ANTHONY, 1994). Figura 1.2. Descaroador de Whitney. (Fonte: PILETTE, 1959, p. 29).
fatura de fios de algodo com linho. Nos Estados Unidos, a produo se
expandiu rapidamente durante a Guerra de Independncia (1775-1783).
Tempos depois, outros pases passaram tambm a ser gran-
des produtores em escala comercial, como Rssia, China,
ndia, Paquisto, Egito e Brasil.
Inicialmente, o beneficiamento se dava manualmente ou
com a utilizao de um descaroador denominado Churka,
originado na ndia (300 a.C.), que era uma pequena mqui-
na de operao manual constituda de 2 rolos de madeira
que agarravam as plumas e as puxavam (Figura 1.1), sepa-
rando-as das sementes. Essa mquina era mal adaptada ao
algodo herbceo (Gossypium hirsutum).
Aps os descaroadores de rolo, em meados de 1794, o
americano Eli Whitney patenteou uma mquina que utili-
zava dentes metlicos inseridos num tambor de madeira
(Figura 1.2). Apesar de ser rudimentar e manual, essa in-
veno deflagrou uma verdadeira revoluo na indstria
de beneficiamento de algodo e estimulou sua produo,
que quadruplicou em alguns anos. Figura 1.3. Descaroador de Holmes. (Fonte: PILETTE, 1959, p. 29).
Dois anos depois da inveno de Whitney, outro constru-
tor americano, Henry O. Holmes, apresentou uma mquina
utilizando serras circulares montadas num eixo e girando 2. Histria do beneficiamento no Brasil
entre costelas metlicas (Figura 1.3). O princpio de base do
beneficiamento mecnico e contnuo era inventado. Em nosso pas, na poca do descobrimento, os indgenas j cultivavam o algodo e
Figura 1.1. Modelo Depois, os descaroadores sofreram profundas altera- o convertiam em fios, para a utilizao na confeco de redes e cobertores. A cultura
de Churka oriental. es, principalmente referentes a serras e desenho de den-
comeou no Norte e no Nordeste. O primeiro grande produtor foi o Maranho, que, em
(Foto: CIRAD, [19--]).
tes, costelado, sistema de sada de caroo, dispositivos de 1760, exportou para a Europa suas primeiras sacas do produto (BELTRO, 2003). Depois
limpeza do algodo em caroo e fibra. Com a evoluo dos descaroado- do Maranho, seguiu-se todo o Nordeste, tornando-se a primeira grande regio produ-
res, o beneficiamento artesanal se tornou mais industrial. As mquinas, tora do pas com o Rio Grande do Norte, Piau, Cear, Pernambuco, Paraba, Alagoas e
inicialmente com 16 serras de 20 cm de dimetro, passaram para 30 serras Bahia. De So Paulo, que mais tarde se firmou como grande centro produtor, o algodo
de 25 cm, e 60, 70, 80 e 90 serras de 30 cm. Outras evolues, para aumen- se expandiu para o Paran, Mato Grosso do Sul, Mato Grosso, Gois e tambm Minas
tar a produtividade de cada mquina, levaram adoo de serras de 41 e Gerais, formando a zona meridional, responsvel pela grande produo algodoeira do
10 11
Brasil. Atualmente, a produo est altamente concentrada nos estados de Mato Grosso, bem feita. Pensar em aumentar
Bahia e Gois, assim como o parque fabril de beneficiamento. os seus rendimentos colhendo
O beneficiamento do algodo no Brasil comeou na mesma poca. Contando com fora das normas recomendadas
a mo-de-obra de escravos, tambm utilizava a Churka oriental, embora os processos (principalmente de umidade do
mecanizados j estivessem iniciando em outros pases. algodo, velocidade e ajustes)
Com a expanso da cultura no Paran, na dcada de 1980, as usinas que estavam um erro, pois tanto o custo do
desativadas, no Nordeste do Brasil e algumas em So Paulo, foram deslocadas para o es- descaroamento ser elevado
tado, a fim de suprir a demanda de beneficiamento criada pelo crescimento. O mesmo como a qualidade da fibra ser
aconteceu quando, por problemas financeiros e de manejo fitossanitrio, ocorreu a mi- reduzida.
grao da lavoura para a zona do cerrado brasileiro. Os produtores que empreenderam Considerando que, no Brasil,
nestas regies trouxeram consigo as usinas desativadas no Paran. a colheita essencialmente me-
Em Mato Grosso, a expanso inicial do algodo gerou a instalao da primeira usina cnica, o algodo em caroo
de beneficiamento na cidade de Rondonpolis, em 1966, conhecida como Algodoeira carregado de matrias estranhas
Centro-Oeste (FREIRE, 2007). A partir de ento, diversas outras foram implantadas, prin- e a poca de descaroamento
cipalmente entre 1998 e 2004. Atualmente, o estado conta com, aproximadamente, 120 pode muitas vezes chegar ao
usinas de diversos modelos, entre antigas e modernas, que processam o ouro branco perodo mido, as usinas anti-
do Cerrado. Para a safra de 2010/11, segundo dados da AMPA, estas usinas atenderam gas apresentam limites de pro-
uma rea em torno de 670 mil hectares. cesso ou de gesto. No entanto,
Em Mato Grosso, o ndice de usinas com processos modernos similar ao montante h a vontade de melhorar e pro-
no Brasil (Figura 1.4), com cerca de 20%, enquanto as usinas que possuem processos de gredir constantemente, apesar
modelo e fabricao antigas somam 80%. das crises que se apresentam.
As usinas antigas so as de pequena capacidade, concebidas para algodes colhidos A capacitao um instrumen-
manualmente. A sequncia de mquinas desenvolvidas nos Estados Unidos nos anos to essencial e que traz muitos Figura 1.5. Conjunto tpico de uma usina antiga.(Foto: Cotimes, 2007).
1950 baseada num conjunto de 5 a 6 descaroadores de tipo Murray 80 ou 90 serras resultados positivos, desde que
(Figura 1.5). Estas usinas produzem, em mdia, de 8 a 12 fardos de 200 kg por hora e aplicada devidamente e de for-
por conjunto, a um custo bastante elevado. As usinas comportam de 1 a 4 conjuntos. A ma continuada. A conscientiza-
qualidade da fibra obtida no est totalmente de acordo com as ambies da cadeia de o e a profissionalizao por
produo para o mercado internacional. Equipamentos deste tipo ainda so fabricados parte dos produtores, proprie-
no Brasil por dois dos construtores nacionais. trios, prestadores de servio,
Usinas modernas e de capacidade elevada so de fabricao americana ou brasileira. gestores, pesquisadores, ope-
Os seus processos so tecnologicamente bem mais avanados e mais adaptados co- radores e demais indivduos
lheita mecnica (secagem, lim- que se envolvem na atividade
peza do algodo em caroo e da podem melhorar a qualidade
fibra, automatizao), com 2 a 3 do beneficiamento e a utiliza-
Modernas descaroadores de capacidade o planejada do processo para
20% individual mxima de 15 fardos reduzir o custo de produo e,
por hora (Figura 1.6). As usinas assim, dar continuidade a uma
modernas so amplamente au- histria de sucesso na cotoni-
tomatizadas e precisam de pou- cultura brasileira.
ca mo-de-obra.
Antigas
O beneficiamento um dos
80%
processos mais importantes da
cadeia produtiva do algodo.
Sua qualidade totalmente
Figura 1.4. Proporo de usinas antigas e modernas no Brasil. dependente de uma colheita
Figura 1.6. Usina moderna de fabricao brasileira. (Foto: Cotimes, 2007).
12 13
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ANTHONY, W. S. MAYFIELD, W. D.; Cotton Ginners Handbook US Depar-
tament of Agriculture, Agricultural Handbook 503. 348pp.
BARBOSA, F. B. C. Cadernos de Cincia & Tecnologia. Braslia: Secretaria

Executiva de Agricultura do Estado do Par, v. 22, n. 3, p. 587-611, set./dez.
2005.
BELTRO, N. E. M. Breve histria do algodo no Nordeste do Brasil.

Campina Grande: Embrapa, 2003.
FREIRE, E. C. Histria do algodo no Cerrado Algodo no Cerrado do

Brasil. Braslia: Abrapa, 2007.
PILETTE, M. La technique de legrenage du coton. [s.l.]: CCC, 1959.

14 15
captulo 2
CULTIVO DO ALGODOEIRO NO CERRADO BRASILEIRO
O cultivo algodoeiro no cerrado brasileiro realizado em sistema

convencional (cultivo nico na safra agrcola) ou de duplo cultivo (sucesso
soja precoce-algodo algodo segunda safra ou algodo adensado).
Para cada sistema de cultivo, as diferentes etapas de manejo podem
incidir sobre a qualidade do algodo produzido na lavoura. Os manejos
de maior reflexo sobre a qualidade do algodo em caroo so: a escolha
da variedade, principalmente do ciclo em funo da poca de plantio; o
manejo das plantas daninhas e das pragas at a abertura dos capulhos
e, finalmente, o preparo da lavoura para a colheita, usando desfolhantes
e maturadores. A partir desse potencial de qualidade gerado no campo,
a colheita e o beneficiamento precisam ser ajustados para degradar o
menos possvel a qualidade da fibra ao longo dos processos.

16 17
CULTIVO DO ALGODOEIRO NO ras do algodoeiro, sendo a des-

truio mecnica recomendada
CERRADO BRASILEIRO pelo Indea, em detrimento das
prticas conservacionistas. No
sistema de plantio direto, in-
dispensvel produzir biomas-
sas importantes. Alm do mi-
Jean-Louis Desde o incio do ano 2000, o cultivo do algodoeiro no Brasil vem se
lheto, coberturas de Brachiaria
Belot deslocando para a regio Centro-Oeste, deixando os estados do Paran e
IMAmt - ruziziensis esto sendo usadas.
So Paulo. O cerrado do Brasil Central caracterizado por uma topografia
Primavera do Podem ser plantas adequadas
propcia mecanizao dos cultivos. Apesar de os solos apresentarem
Leste-MT para a integrao agricultura
boas qualidades fsicas em geral, eles possuem caractersticas qumicas
jeanbelot@ -pecuria.
deficientes. Os solos cidos sempre necessitam de correo com calcrio
imamt.com.br Para este sistema de safra,
e apresentam baixa fertilidade natural, com nveis deficientes de potssio
s a colheita com fusos usada
e fsforo.
(Figura 2.1).
Assim, o cultivo do algodoeiro no cerrado requer um alto nvel de in-
sumos, devido ao tipo de solo e ao clima tropical mido, que favorece
muitas doenas e Nematides. No Mato Grosso, grandes produtores o
realizam cada vez mais, em reas superiores a 2.000 ha, ou por grupos
agroindustriais que manejam mais de 20 ou 50.000 ha. Estes produtores
so muito bem estruturados para o cultivo do algodoeiro, possuindo in-
fraestruturas de produo e de beneficiamento do algodo, vendendo
diretamente a fibra no mercado interno ou internacional.
Figura 2.1. Colheita de algodo de safra com mquinas de fusos.
(Foto: Jos Medeiros, 2009).
1. Os sistemas de cultivo
Atualmente, coexistem diversos sistemas de cultivo do algodoeiro no
cerrado de Mato Grosso: 1.2. Sistema de segunda safra
Plantio muito difundido na parte norte de Mato Grosso, com perodo de chuvas mais
1.1. Sistema de cultivo de safra extenso e altitudes mais baixas, o que favorece o encurtamento do ciclo do algodo.
Depois de uma cultura de soja precoce (semeada em setembro ou incio de outu-
Requer espaamento de 0.90 m ou 0.76 m entre linhas, com plantios bro), ela colhida em janeiro e, imediatamente aps, o algodo semeado em plantio
de final de novembro at incio de janeiro, em funo do estado e da direto, geralmente com espaamentos de 0.76 m. A populao de planta usada maior
distribuio pluviomtrica. Geralmente, este sistema estabelecido em do que em sistema convencional e a colheita realizada com colheitadeiras de fusos.
cima de um manejo convencional do solo em sistema de monocultivo,
poucas vezes com rotaes de culturas. Depois da destruio da soqueira 1.3. Sistema de plantio adensado do algodoeiro
da cultura de algodo anterior e a eventual correo do solo, caso as chu-
vas cheguem cedo, pode ser semeada uma cobertura de milheto, no in- O plantio comercial deste sistema iniciou no estado de Mato Grosso na safra 2008/09.
cio de setembro. Esta cobertura dessecada 15 dias antes da semeadura Em 2011, ele ocupava mais de 80.000 ha. Como no caso da safrinha, o algodo semeado
do algodo, que ser feito em plantio direto. Este sistema chamado de em plantio direto depois de uma soja precoce. Porm, devido ao encurtamento do ciclo da
semi-direto. lavoura adensada, o plantio pode ser realizado at o incio de fevereiro e permite encaixar o
O sistema de plantio direto uma realidade em Mato Grosso, mas sistema de duplo cultivo soja-algodo em quase todas as regies do Mato Grosso e alguns
enfrenta ainda resistncia na sua adoo por parte dos produtores, de- outros estados. O plantio realizado a 0.45 m de espaamento, para poder usar as planta-
vido a diversos fatores tcnico-econmicos. Os produtores de algodo deiras de soja, com populaes de 230 a 250.000 plantas/ha. As plantas so trabalhadas para
precisam se estruturar com material especfico e as fazendas devem se chegar colheita com uma altura mxima de 90 cm, sendo as lavouras colhidas com colhei-
especializar, deixando pouco espao para a soja ou o milho entrarem em tadeiras tipo stripper de pentes ou de escovas (Figuras 2.2 e 2.3). Poucas reas so colhidas
rotao. Outro fator importante a necessidade de destruio de soquei- com plataformas de fusos, modificadas com o sistema Pro12 VRS da John Deere.
18 19
A coexistncia desses trs

sistemas j uma realidade
2. Manejo cultural
em Mato Grosso. A distribui-
o de cada sistema depender 2.1. Destruio de soqueira
de consideraes econmicas,
com custos de produo infe- Qualquer que seja o sistema usado, a primeira etapa do cultivo a destruio do
riores para o sistema adensado, cultivo anterior, a fim de no multiplicar pragas e doenas na entressafra.
ou de clima, principalmente a A destruio mecnica de soqueira do algodo geralmente realizada roando as
distribuio das chuvas, permi- hastes da planta, e a destruio definitiva feita revolvendo o solo com grade aradora,
tindo ou no um sistema de du- grade capinadora ou implementos de tipo subsoladores ou cortadores. Alguns equipa-
plo cultivo. mentos foram desenvolvidos para que se realizem estas operaes de uma nica vez,
usando a tomada de potncia do trator.
A destruio qumica da soqueira realizada com o uso de herbicidas logo aps a tri-
turao das hastes, ou depois que o rebrote seja suficiente para absorver os herbicidas.
A destruio mecnica recomendada pelos servios de proteo fitossanitrios ofi-
ciais, porm a destruio qumica comea a ser difundida por produtores, adotando
sistemas de plantio direto integral.
2.2. Escolha da variedade

Em Mato Grosso, a diversidade aumentou muito nos ltimos anos. De modo geral,
Figura 2.2. Colheita do algodo adensado com o mesmo polo de variedades usado nos trs sistemas, mas com o posicionamento
mquinas de pente. (Foto: Emilio Pereira, 2009). diferente em funo da poca de plantio.
Geralmente, para a abertura de plantio, as variedades mais usadas so as de ciclo tar-
dio, com alto potencial produtivo. Depois, entram as variedades de ciclo intermedirio
e precoces, para o fechamento do plantio.
A escolha da variedade no pode ser independente do sistema onde ela vai ser usa-
da, e tambm da poca de plantio. importante lembrar que o posicionamento de
uma variedade tardia no final do plantio acarreta riscos elevados de produtividade,
mas tambm de qualidade de fibra. Se atrasar o plantio, o risco de ter ndices Micronai-
res (IM) baixos devido falta de maturidade aumenta. Algumas variedades usadas so
transgnicas, principalmente com a tecnologia Liberty Link (LL), propiciando resistn-
cia ao glufosinato de amnio. Esta tecnologia teve ampla difuso devido multiplica-
o das reas com problemas de plantas daninhas como o leiteiro e o pico-preto,
resistentes aos herbicidas comumente usados na soja e no algodo. A tecnologia LL
pode contribuir para melhorar a limpeza das lavouras no momento da colheita e aliviar
a carga de impurezas do algodo em caroo colhido. Estas variedades transgnicas so
de grande auxlio para o manejo do sistema adensado, j que a aplicao de herbicidas
em jato dirigido no pode ser usada com essa configurao de plantio.
2.3. Plantio e populao de plantas

O plantio uma das etapas-chave do cultivo (Figura 2.4). Cada sistema e cada varie-
dade possuem as suas recomendaes de densidade final de plantas, em funo do
Figura 2.3. Colheita do algodo adensado espaamento entre linhas.
com mquinas stripper de escova.
(Foto: Jean-Louis Belot, 2009).
20 21
Dependendo do objetivo de 2.5. Controle fitossanitrio

densidade final de planta na li-
nha, o produtor calcula o nmero O controle das plantas daninhas outro ponto chave do manejo da lavoura, para
de sementes a colocar na linha, chegar com o campo limpo no momento da colheita. Ressaltamos a importncia do
em funo do poder germinativo uso adequado dos herbicidas, a fim de limitar o aparecimento de plantas resistentes.
da semente e do risco de perder Algumas variedades transgnicas so as ferramentas mais disponveis para o produtor
plantas por causa de insetos cor- manejar a sua lavoura.
tadores, como a lagarta elasmo, Um bom controle das pragas e das doenas indispensvel para assegurar um alto nvel
lagarta-rosca ou at o percevejo de produtividade. Nas fazendas, tcnicos especializados (os pragueiros) fazem levanta-
castanho, e tambm por tomba- mentos regulares das pragas e das doenas em todos os talhes. Cada um cuida, em mdia,
mento devido a fungos. de 500 ha de lavoura, sendo realizados dois levantamentos semanais. Em funo da pre-
No caso do sistema adensado, sena das pragas e de sua dinmica, so elaboradas as recomendaes para o seu controle
a regularidade de distribuio das qumico.
plantas na linha mais um fator Certa porcentagem da rea algodoeira cultivada com variedades transgnicas, o que faci-
a se levar em conta, sendo a ir- lita o manejo dos lepidptero-alvo. A sua adoo no foi to ampla como em outros pases de-
regularidade de distribuio um vido presena de um perfil de pragas muito amplo no cerrado, como o bicudo, por exemplo.
possvel fator de engalhamento, Deve-se prestar ateno s pragas de final de ciclo, que podem acarretar problemas
e consequente elevao da carga de pegajosidade na fibra. As principais pragas responsveis por depsitos aucarados
de impurezas do algodo produ- no algodo de capulhos abertos so as moscas brancas (Bemisia tabaci) e o pulgo
zido. Para o sistema adensado, (Aphis gossypii). No entanto, na safra de 2010, algumas reas de Mato Grosso foram
principalmente quando se trata infestadas no momento da colheita pela cochonilha (Phenacoccus spp). Em anos chu-
Figura 2.4. Lavoura adensada com boa den-
vosos na colheita, favorecendo o enfolhamento do algodo, a coordenao entre as
sidade de plantas. (Foto: Jean-Louis Belot, 2009). da colheita com plataforma de
pentes, preciso colher plantas ltimas aplicaes de inseticidas, a desfolha e a colheita de suma importncia para
sem ramos laterais compridos e com haste fina. no prejudicar a qualidade do algodo em caroo colhido.
A densidade de planta na linha ter que ser elaborada pensando-se As regies agroecolgicas do cerrado so provavelmente, no mundo, as que sofrem
tambm na posio dos primeiros capulhos. Algumas variedades com boa maior presso de doenas, principalmente fungos, bactrias e vrus da Doena Azul ou
reteno do baixeiro, precisam ter densidade mnima de planta na linha a da Virose Atpica. Ademais, os Nematides vm se tornando um problema srio nos
fim de elevar a carga e limitar as perdas na colheita. ltimos anos, com o Meloidogyne incgnita, o Rotylenchulus reniformis e o Pratylenchus
2.4. Fertilizao do algodoeiro

Os solos do cerrado so basicamente Latossolos, cidos, com baixa ca-
pacidade de troca de ctions e reteno de umidade, e com deficincia ge-
neralizada de nutrientes. De outro lado, o algodoeiro uma planta exigen-
te em fertilidade para poder alcanar altos nveis de produtividade. Neste
tipo de solo, o nvel de matria orgnica e sua manuteno elemento-
chave para a sustentabilidade da produo agrcola.
A quantidade dos diversos fertilizantes a usar na cultura depender do
seu sistema de cultivo, do cultivo anterior, do objetivo da produo e do
tipo de solo. Em funo das anlises de solo, existem tabelas de recomen- A B
daes para os diversos elementos (N, P, K), bem como para os macroele-
mentos e microelementos.
Figura 2.5. Doenas e Nematides do cultivo algodoeiro no cerrado. A: Ramulria e B: Nematoides de galhas.
importante lembrar que tanto a quantidade como a qualidade da fibra (Foto: Rafael Galbieri, 2010).
podem ser diretamente influenciadas pela fertilizao da lavoura. Em par-
ticular, deficincias em potssio podem ser responsveis por baixa resis- brachyurus (Figura 2.5). O melhor meio de controle para doenas e Nematides o uso
tncia de fibra, devido importncia deste elemento na sua composio. de variedades resistentes ou tolerantes, mas o controle qumico pode ser indispensvel.
As aplicaes de fungicidas visam principalmente o controle da ramulose, provo-
22 23
cada por Colletotrichum gossypii, e da ramulria, provocada por Ramulria No caso do sistema adensado, foi necessrio modificar esses conceitos para regu-
arola, mas tambm de outros fungos secundrios, como alternria, stem- lar a altura das plantas a, no mximo, 0,90 m no momento da colheita (Figura 2.6).
phylium ou mirotcio. recomendado adiantar a primeira aplicao de regulador de crescimento, com quase
As viroses, transmitidas pelos pulges, so controladas em variedades 20 dias aps a emergncia, depois de ter passado o estresse ligado ao herbicida ps
sensveis atravs do controle dos pulges, necessitando, geralmente, de 3 -emergente, quando usado. A frequncia das aplicaes subsequentes aumentada,
a 4 aplicaes de inseticidas especficos. assim como as doses aplicadas. No raro fechar o ciclo do algodo adensado com
mais do triplo da dose usada no sistema convencional.
2.6. Controle do crescimento das plantas
A regulao do crescimento em altura das plantas fundamental em 2.7. Preparao da lavoura para a colheita
ambientes chuvosos, como em Mato Grosso, principalmente para o cultivo
de safra. uma maneira de equilibrar melhor os fluxos de nutrientes entre A maioria das lavouras de algodo de Mato Grosso desfolhada antes da colheita,
as partes vegetativa e reprodutiva. com produtos especficos ou com maturadores.
O uso dos reguladores de crescimento bem dominado pelos produto- O principal produto desfolhante usado no cultivo algodoeiro o Thidiazuron. O mo-
res de algodo do cerrado. A primeira aplicao realizada por ocasio do mento da sua aplicao tem que obedecer a certas regras; caso contrrio, podem ocor-
aparecimento do primeiro boto floral e as aplicaes sucessivas de acordo rer problemas com a qualidade de fibra. Geralmente, considera-se que os desfolhan-
com o crescimento dirio das plantas. Em sistema convencional ou de safri- tes podem ser aplicados quando, no mnimo, 80% dos capulhos estiverem abertos ou
nha, o objetivo ter plantas de altura final no muito superior a 1,4 m; caso quando se constatar a maturao fisiolgica da ltima ma que compensa ser colhida.
contrrio, podem ocorrer perdas na colheita ou contaminaes do algodo O uso dos desfolhantes uma ferramenta importante para a colheita de um algodo
em caroo. de mxima qualidade, com grau de folha baixo e sem impurezas, como a pimenta
Os produtos mais usados so o cloreto de mepiquat PIX ou PIX HC (pequenas partculas de folhas ou resduos secos das plantas).
e o cloreto de chlormequat (TUVAL). Dependendo da formulao, eles Os maturadores ajudam na abertura dos capulhos. Muitas vezes, so usados depois
devem ser reaplicados quando ocorrer chuvas, de duas a 12 horas aps da aplicao dos desfolhantes, atingindo diretamente as mas para elas se abrirem
a aplicao. Em todos os casos, estes reguladores no podem ser usados mais rapidamente. O principal produto usado o Ethephon, cuja eficincia muito
quando a planta estressada, devido aplicao de herbicidas ou em caso ligada temperatura ambiente.
de estresse hdrico. Finalmente, com a lavoura limpa e sem plantas daninhas, a altura da planta regulada
em funo do sistema convencional ou adensado, depois de ser preparada com desfo-
lha e abertura da maioria dos capulhos, a colheita poder ser efetuada, nas melhores
condies possveis.
Planta em sistema convencional Planta em sistema adensado
Figura 2.6. Uso de Pix para reduzir a altura da planta, em sistema adensado e convencional.
(Fonte: Jean-Louis Belot, 2010).
24 25
captulo 3
COLHEITA DO ALGODO, ARMAZENAGEM E
TRANSPORTE
No cerrado Brasileiro, devido a larga escala de produo e as grandes

reas cultivadas, a colheita do algodo mecanizada, tanto para o algodo
convencional como para o adensado. As colheitadeiras utilizam fusos,
pentes ou escovas. A colheita tem impacto sobre a qualidade da fibra e
condiciona o beneficiamento na usina e, portanto, deve ser preparada e
realizada de maneira adequada, considerando o custo benefcio global da
empresa. O algodo armazenado e transportado na forma de fardes
retangulares ou cilndricos. Cuidados no armazenamento, no transporte e
no manuseio do algodo em caroo so essenciais para a qualidade dos
produtos e a produtividade na algodoeira.

26 27
COLHEITA DO ALGODO, 1.1.1. Sistema de col-

heita por fusos (Picker),
ARMAZENAGEM E TRANSPORTE para sistema de cultivo
convencional ou de se-
gunda safra
Paulo V. Ribas
1. A colheita A colheita efetuada com equipa-
Cotimes do Brasil mento de fusos normalmente
Primavera do A colheita do algodo um processo importante dentro da cadeia utilizada em algodes cultiva-
Leste-MT produtiva, pois se trata de finalizar todo o trabalho de manejo da lavoura dos pelo sistema de plantio con-
paulo@ realizado desde o plantio, e de preservar o potencial produtivo agora es- vencional, com espaamento de
cotimesdobrasil. tabelecido. um momento que exige cuidados e ateno especial, para 0,90 m e 0,76 m entre linhas. O
com.br que a rentabilidade da cultura no seja afetada de forma negativa por sistema de fusos uma tcnica
problemas decorrentes da ao humana. bastante seletiva utilizando gan-
So duas as formas de efetuar a colheita do algodo: manualmente e chos giratrios com salincias
mecanicamente. O que pode definir a forma a ser utilizada o tamanho e (Figura 3.1) que removem ape-
as caractersticas da rea, a disponibilidade de mquinas e equipamentos, nas o algodo em caroo para
pessoal capacitado, o tempo disponvel e o custo-benefcio do trabalho. fora dos capulhos abertos. Po-
Num passado recente, o Brasil efetuava 100% de sua colheita de forma rm, diferentemente da colheita
manual. Em alguns pases, como frica ou China, a colheita manual ain- manual, ocasiona alguma conta-
da muito utilizada. uma colheita bastante seletiva, que possibilita uma minao vegetal na fibra devido
separao acentuada de impurezas e matrias estranhas da fibra que est extrao e ao carregamento, Figura 3.1. Costelas e fusos. (Foto: Cotimes, 2004).
sendo colhida. Devido a isto, as perdas registradas no beneficiamento so no ato da colheita, de cascas,
baixas (entre 3 e 5%) e os padres de qualidade produzidos so superio- folhas e tambm de caules/gra-
res e variam entre os tipos 11-1 e 21-2. A demanda muito alta de tempo vetos das plantas. Com uma co-
necessrio para a sua execuo um dos fatores que pesam contra, assim lheita com fusos tpica, as perdas
como, a necessidade de muita mo-de-obra. interessante lembrar que, registradas no beneficiamento
no caso da colheita manual no Brasil, devido ao tipo de remunerao usa- variam entre 5 e 10%, ou uma
da, em funo do peso colhido, o tipo de algodo em caroo obtido era mdia de 7%. Os padres de
muitas vezes inferior ao tipo colhido mecanicamente. qualidade produzidos variam de
Com a migrao da cultura algodoeira para o cerrado e as extensas reas de tipos superiores a mdios, entre
plantio, a colheita mecanizada praticamente extinguiu a colheita manual. No 21-2 e 41-4.
cerrado, quase 100% da rea colhida mecanicamente, razo pela qual trata- Segundo estudos efetuados
remos exclusivamente deste tipo de colheita. pela USDA (WILLIFORD et al,
1994), colheitadeiras giratrias
1.1. Os diversos tipos de colheita mecnica podem colher com uma eficin-
cia de 95%, mas geralmente
No Brasil, com o desenvolvimento de novas tecnologias de cultivo, operam com eficincia de ape-
convencional e adensado, so utilizados diversos sistemas de colheita nas 85-90%.
mecanizada baseados, principalmente, no sistema picker, com fusos, e O algodo colhido nas unida-
sistema stripper, com plataformas de pente ou de escovas. des de fusos (Figura 3.2) envia-
do por tubulaes at um cesto
atrs da mquina. Quando o
cesto est completo, a mquina
tem que descarreg-lo. Figura 3.2. Colheitadeira do tipo Picker(com unidades de fusos).
(Foto: Montana Agriculture, 2008).
28 29
Atualmente, existem novas atravs de um guincho de gar-

tecnologias para a colheita do ras acoplado num trator por um
algodo, onde as prprias co- suporte plano acoplado a uma
lheitadeiras j possuem dispo- empilhadeira, pegando o fardo
sitivos que formam um mdulo por baixo ou por um suporte
(fardo) sem a necessidade de pontiagudo de ao, tipo espeto,
descarga e posterior prensa- acoplado a uma p carregadeira,
gem. O mdulo formado des- como mostra a Figura 3.5 (Spear
carregado e depositado no cho fabricante Busa), pegando o
da lavoura, onde est ocorrendo fardo atravs da introduo
a colheita. So mdulos de for- da lana dentro dele. Posterior-
ma retangular (fabricante Case mente, o fardo depositado
Figura 3.3) e redonda/cilndrica num caminho prancha, ou car-
(fabricante John Deere Figura roceria plana, ou ainda em ca-
3.4). Posteriormente, o mdulo ambas de tratores.
retangular (que pesa em torno Por se tratar de tecnologias
de 4.000 kg) deve ser embalado muito recentes no Brasil, ainda
(em lona) e depois carregado no h um histrico de pesqui- Figura 3.5. Dispositivo para pegar o fardo redondo. (Foto: Busa
por um transmdulo. J no caso sas e dados sobre elas no pas. LTDA, 2011).
do redondo/cilndrico, o fardo So vrias empresas que comeam a fazer uso dessas mquinas, porm buscando a
de, aproximadamente, 2.300 melhor forma de adaptao para a operao do novo sistema.
Figura 3.3. Colheitadeira Case. (Foto: Case ih kg j sai da mquina embala-
Agriculture, 2008). do por uma lona tipo filme de 1.1.2. Sistema de colheita por plataforma de pente ou escova
polietileno. Pode ser carregado
(tipo Stripper)
O algodo produzido num sistema adensado e colhido com mquinas de tipo Stri-
pper (pente/escova), conhecido como Cotton Stripper, tem caractersticas diferentes
do algodo convencional colhido com mquinas Picker (fusos). Esta tcnica no se-
letiva, pois arranca muitas partes da planta que no passam entre as hastes do pente
ou entre as escovas. O algodo em caroo imaturo ou de mas mal desenvolvidas
(carim) tambm colhido. A contaminao muito diversa (folha seca, folha verde,
casquinhas, caules, mas verdes, terra, pedras). A taxa de contaminao varia muito e
chega a ser de alta at muito alta, dependendo da gesto da lavoura, da preparao da
colheita e da prpria colheita. As perdas totais no beneficiamento variam de 15 a 50%
do peso do fardo e os rendimentos de fibra de 20 a 35%. Os padres de qualidade de
algodo produzidos vo de superiores a baixos (31-2 a 51-5), ou pior. Por este motivo,
comum utilizar, durante a colheita, dispositivos que possibilitem a limpeza de matrias
estranhas de maior dimenso ou peso, como mas verdes, cascas e caules.
Plataforma tipo pente: Tem como caracterstica a utilizao de barras (Figura 3.6),
tipo cantoneiras, dispostas paralelamente entre si, com a cavidade em forma de V
voltada para cima cuja operao exige uma afinada aproximao do solo. De acordo
com o Cotton Ginners Handbook - CGH (1994), essa distncia corresponde de 15 a 20
graus do nvel do solo. um sistema bem adaptado para cultivos de lavouras com es-
paamentos de 0,45 m entre plantas ou menos. A planta passa por entre as barras e, na
extremidade final, o material arrancado dela e empurrado por um rolo de ps de bor-
Figura 3.4. Colheitadeira John Deere. (Foto: John Deere Brasil, 2007). racha, de lona ou metlica at uma rosca transportadora, tipo sem fim. Posteriormen-
30 31
te, transportado por ar at os 1.1.3. Colheitadeiras de fusos para o adensado sistema VRS
cestos de recolhimento. Para a
mxima eficincia deste tipo J existe tecnologia, porm ainda pouco difundida, que utiliza unidades de fusos
de colheita, preciso ter plan- para sistemas de cultivo adensado, com espaamentos de 0,38 e 0,50 m entre linhas e,
tas com haste fina, sem ramifi- recentemente, para espaamentos de 0,45 m.
caes laterais compridas. O sistema PRO12-VRS ou 16-VRS baseado sobre o corte das plantas de uma fileira
Plataforma tipo escova: As e do seu transporte na fileira adjacente, onde ser realizada a extrao do algodo dos
mquinas denominadas es- capulhos. assim chamado em funo do nmero de fusos por barra (Figura 3.8). A uni-
cova (Figura 3.7) so um pou- dade equipada com uma faca
co mais complexas. Monta- rotativa para o corte das plan-
das por unidades individuais tas a uma altura de 5 a 15 cm
ou de duas linhas, cada linha e condutores rotativos que as
composta de dois rolos com, transportam em posio ver-
aproximadamente, 16 a 18 cm tical, para se juntarem fileira
de dimetro, com as escovas adjacente no cortada.
nas extremidades que giram
em direes contrrias e rolos
tipo rosca sem fim para trans-
portar o algodo at uma rosca
maior. A plataforma caracteri-
za-se por ser montada em n-
Figura 3.6. Plataforma de pente. gulo que chega a 30 de altura
(Foto: Jean-Louis Belot, 2009). em relao ao solo. A planta
passa entre os rolos e o mate-
rial extrado. Neste tipo de Figura 3.8. Sistema de colheita PRO 12 VRS.
colheita, h uma seletividade (Foto: John Deere Brasil, [200-]).
maior das impurezas recolhi-
das em relao plataforma
tipo pente. Muitas mas ver-
1.2. Dispositivos de limpeza embarcados na colheitadeira
des conseguem ser expelidas Trata-se de utilizar na colheitadeira, equipamentos limpadores tipo extratores (po-
pelo movimento centrfugo pularmente conhecidos como HLs) similares aos utilizados em algodoeiras para a pr
e pela angulao dos rolos. -limpeza do algodo. So equipamentos que atuam na remoo de impurezas maiores
Esta mquina tambm usa o que se juntam ao algodo no momento da colheita de tipo Stripper, com pente ou es-
sistema pneumtico para co- cova. O uso do extrator embarcado no se d em sua totalidade no Brasil. uma opo
letar o material e armazen-lo avaliada caso a caso pelos produtores. Porm, o tipo de colheita com pente ou escova
no cesto da colheitadeira. A recomenda como indispensvel o uso desse dispositivo, justamente para minimizar a
sincronizao do movimento entrada e a mistura de material estranho com a fibra, afetando diretamente a qualida-
dos rolos, assim como o tama- de e onerando muito os custos de beneficiamento.
nho das ps, pode minimizar a
agressividade da colheita. J o
ndice de impurezas pode ser
1.3. Tipo de colheita e caractersticas do algodo em caroo
menor, conforme a regulagem O tipo de colheita impacta diretamente nos ndices de impureza do algodo colhi-
de abertura dos rolos. A veloci- do. A Figura 3.9 mostra a composio tpica dos fardes convencional e adensado, lim-
dade da colheita condiciona o pos na colheitadeira ou no, nas experimentaes conduzidas pelo IMAmt, em 2009 e
aumento na quantidade de pe- 2010. Os resduos representam 7% do peso do algodo colhido com fusos, contra 29%
daos de plantas e cascas, por- no caso da colheita com pente sem limpeza embarcada. O algodo adensado colhi-
Figura 3.7. Plataforma tipo escova. tanto piora a classificao do
(Foto: Cotimes, IMA, 2009).
algodo. Em mdia, o patamar
acima de 8 km/h j crtico.
32 33
do com pente contm muito projetada, porm prejudica muito o beneficiamento e a qualidade da fibra e do caroo.
100% mais sujeira. Neste contexto, O custo-benefcio global (colheita + beneficiamento) deve ser considerado, principal-
27.6
a taxa de fibra no fardo di- mente nos processos de tipo antigo.
36.2
80% 39.1 minui de 39.1% para 27.6% A colheita com pente, comparada colheita com fusos, tem efeito significativo so-
(CHANSELME e RIBAS, 2010). bre vrios parmetros da qualidade de fibra, particularmente nos anos de difceis con-
60%
No algodo colhido com dies de lavoura. Em Mato Grosso, nos anos 2009 e 2010, as experimentaes condu-
43.4
40%
fusos, o tipo de sujeira ma- zidas pelo IMAmt confirmaram, de maneira quase sempre significativa, as concluses
49.5
53.9 joritria a fina (folha e pi- dos pesquisadores americanos. Pode-se observar diferenas significativas nos resulta-
20% mentinha), representando tidos de anlises HVI com diminuies da reflectncia e aumento da folha e da matria
27.4
12.7
picamente 48% do peso das estranha visvel, bem como, baixa do ndice micronaire com aumento do ndice de fi-
5.8
0% impurezas (Tabela 3.1). No bras imaturas.
Convencional Adensado Adensado
Fusos Pente + HL Pente sem HL algodo colhido com pente, o Na classificao visual, algodes convencionais e adensados produziram tipos e fo-
Sujeira Fibrilha Caroo Fibra
tipo de sujeira mais represen- lhas bastante variveis. Dependendo do processo de beneficiamento, os fardos de al-
tado a casquinha, com 65%. godo adensado foram classificados com 0 a 1 tipo a menos e 0 a 1.5 grau de folha a
A proporo de caules no va- mais.
Figura 3.9. Composio tpica do fardo por tipo de colheita ria significativamente com o
em Mato Grosso. (Fonte: Cotimes do Brasil, 2011).
tipo de colheita (FAULKNER et al., 2008). 1.4. O manejo da colheita

Considerando a taxa de sujeira no fardo, para produzir 1 fardo de fibra (200 kg) pelo A colheita mecanizada uma atividade de alto custo, que deve ser muito bem planejada.
sistema convencional, o processo de beneficiamento recebe 42 kg de sujeira, principal- Qualquer desarranjo no planejamento previsto pode prejudicar a rentabilidade do produ-
mente casquinha e folha. Para produzir o mesmo fardo pelo sistema adensado colhido tor, portanto exige habilidade, profissionalismo e competncias bem definidas. importante
com pente com extrator embarcado, so 177 kg de sujeira que passam pelo processo, monitorar e ter o controle das condies climticas, para auxiliar nas tomadas de decises em
ou seja, quatro vezes mais. A quantidade de casquinha multiplicada por 7 e a dos cau- campo. Alm das colheitadeiras, uma estrutura de colheita mecanizada normalmente dispe
les por quase 4. Com o algodo colhido com pente sem limpeza no campo, o processo de equipamentos de apoio para a organizao e o andamento dos trabalhos, tais como (fi-
recebe 292 kg de sujeira. Comparado com a colheita com fusos, a quantidade de casqui- gura 3.10):
nha multiplicada por 13,4 e a dos caules por quase 6 (Tabela 3.1).
O uso de um extrator na colheitadeira de pente ou escova melhora significativa-
mente o rendimento de fibra (at 9 pontos) e reduz a matria estranha nela presente, O reboque basculante (Bass Boy), que faz o transporte do algodo colhido, desde
resultando, frequentemente, em melhores cores e folha. A colheita sem extrator mais a colheitadeira at uma prensa compactadora, evitando assim o deslocamento da
rpida e barata do que a colheita com extrator, pois a mquina pode limitar a produti- mquina da sua linha de trabalho, otimizando o tempo de servio e aumentando
vidade da colheitadeira, principalmente se subdimensionada ou insuficientemente a produtividade. Caso haja disponibilidade, pode ser alocado em vrios pontos da
lavoura, para que a descarga possa ser efetuada em outros pontos. Tambm pode
Tabela 3.1. Tipo de colheita, composio e quantidades tpicas de sujeira. ser usado quando a prensa de fardes for movida, ou para aguardar e transportar
algodo no momento em que outro fardo for terminado. O cesto deve possuir uma
Pente com Pente sem Pente com Pente sem capacidade maior do que o da colheitadeira;
Fusos extrator Fusos extrator
extrator extrator
Tipo
% Peso para um fardo de 200 kg
A prensa compactadora tem a finalidade de montar o mdulo de armazenagem
no campo do algodo colhido. No Brasil, este mdulo usualmente chamado de
Casquinha 40 65 77 16,8 115 225
fardo, denominao utilizada neste Manual. A prensa de fardes um equipamento
Caules 10 9 8 4,2 15,9 23,4
hidrulico, tipo uma caixa metlica, reforada, com dimensionamentos variados,
Folha 42 24 14 17,6 42,5 40,9
disposta sobre duas rodas para deslocamentos. Os fardes so dimensionados de
Pimentinha 6 2 1 2,5 3,5 2,9
acordo com o tamanho da prensa e possuem pesos variados, mas geralmente contm
Piolho 2 <1 <1 8,4 <1 <1
de 8 a 10 cestos de algodo colhido por colheitadeiras tipo pente/escova, e de 10 a
Total 100 100 100 42 177 292 14 cestos de algodo colhido por fusos;
Fonte: Cotimes do Brasil, 2009.
34 35
Carro tanque, que tem operador. neste documento que constam todas as regulagens e orientaes quanto
por finalidade apoiar a operao, manuteno e o bom funcionamento da mquina, devendo estar sempre pre-
preveno e o combate sente e acessvel no veculo. A evoluo tecnolgica e as constantes mudanas dessas
a incndios; mquinas reforam a importncia do operador e tambm da sua evoluo profissional.
Carro de apoio de
manuteno, tambm
1.4.2. Cuidados com as colheitadeiras
conhecido por melosa A manuteno preventiva deve ser rotina dos operadores. Acessrios e peas que
ou comboio, cuja apresentam desgastes ou mau funcionamento necessariamente devem ser substitu-
finalidade prestar a das antes de iniciar a colheita.
manuteno de rotina, A segurana do operador e da mquina, bem como, o desempenho na operao da
preventiva e corretiva, colheitadeira, deve-se muito ateno e concentrao do operador. A possibilidade de
alm de abastecer embuchamentos, consequente atrito do algodo com peas da mquina, aliado faci-
mquinas e tratores. lidade de combusto tornam indispensvel um operador treinado e equipamentos ne-
A definio de um bom cessrios, como por exemplo, o extintor de incndio, para uma situao de emergncia.
nmero de colheitadei- Em caso de fogo no cesto, no se deve tentar apag-lo, mas derrubar o algodo ao cho.
ras por prensa depender Evitar frenagens bruscas para no danificar os tambores, no caso de plataformas de
da produo prevista e da fusos, e andar numa velocidade baixa quando o terreno for acidentado.
questo operacional das O operador deve suspender bem alto a plataforma quando for manobrar e no ope-
mquinas. Prever muitas rar a mquina com o cesto erguido.
Figura 3.10. Conjunto de equipamentos de colheita. colheitadeiras por prensa As turbinas proporcionam o ar em alta velocidade, o que leva o algodo at o cesto,
(Foto: Cotimes do Brasil, 2008).
pode resultar em ineficin- necessitando de ateno e cuidados com limpeza e lubrificao.
cia, causada pela impossibilidade da prensa acompanhar o ritmo de colhei- Aps cada cesto de algodo ser despejado, as unidades de coleta e de transporte
ta. J uma previso com poucas colheitadeiras pode resultar em ineficin- devem ser verificadas, para o controle de impurezas e contaminantes.
cia, pela baixa utilizao da prensa. importante fazer o equilbrio entre A limpeza imperativa para evitar perda do fluxo de ar de dentro para fora e tam-
essas duas variveis. Tambm a colheita condicionada por sua operao. bm de eliminar algumas impurezas mais leves, que se misturam no momento da co-
A capacitao do pessoal torna-se um elemento imprescindvel para que lheita. Aconselha-se a limpeza sistemtica a cada dois cestos colhidos.
a produtividade e a qualidade no sejam afetadas negativamente, assim A limpeza diria da mquina deve ser efetuada ao final das atividades, de modo a deix-la
como os custos. A operao no adequada e a falta de experincia podem pronta para as regulagens dirias, antes de colher. Essa limpeza deve ser completa e efetuada
levar perda de tempo em manobras simples, maior consumo de combus- com muita eficincia, uma vez que, essencial para que se obtenha o mximo desempenho
tvel e, principalmente, danos fsicos aos equipamentos e s plantas. e resulte num algodo mais limpo, economize energia e minimizem-se os riscos de incndio.
A melhor forma de retirar os detritos e plumas presos nas telas, tampas, grelhas, mo-
tor e cesto, entre outras, utilizar ar comprimido com alta presso, porm existem par-
1.4.1. Os operadores da colheita tes sensveis que devem ser manejadas com a mo, tais como, as conexes eltricas.
Como visto em todo o captulo, a ao da colheita do algodo exige tec- Para a lavagem das unidades colhedoras, recomendada a utilizao de gua sob pres-
nicidade e cuidados especiais, para que o produto final no seja desvalori- so, para remover resduos de terra dos fusos, barras, escovas e outros componentes.
zado ou at mesmo perdido. Os dutos condutores do algodo ao cesto devem ser desobstrudos, para evitar em-
Na colheita mecnica, a tecnicidade aumenta consideravelmente e im- buchamentos e perda de suco (de fusos).
portante o nvel de conhecimento, comprometimento e responsabilidade O excesso de leo e graxa deve ser lavado antes de as mquinas irem para o campo.
do operador. imperativo dominar a mquina, seus dispositivos de operao O manual de lubrificao fornecido pelo fabricante deve ser seguido risca.
e tambm os instrumentos de controle disponveis na cabine e nos painis. O A segurana deve ser sempre priorizada, portanto os ajustes e limpeza devem sem-
alto investimento e o grau de tecnologia dessas mquinas reforam a necessida- pre ser feitos com a mquina desligada e sinalizada.
de de capacitao dos profissionais que as manuseiam, o que deve ser uma cons-
tante nas empresas que efetuam a colheita, sejam elas prprias ou prestadoras 1.4.2.1. Colheitadeira de fusos
de servio.
Neste tipo de colheitadeira, imprescindvel que o operador conhea o manual de operao
O manual tcnico um instrumento essencial e indispensvel para o
e tenha um bom treinamento, para no comprometer a produo. A ateno deve ser diria,
36 37
antes e no decorrer da colheita, especialmente sobre: devem estar sempre em bom estado.
a regulagem da presso das placas, que pode determinar a entrada ou Na plataforma de escova, os cuidados so com: as condies dos rolos de escovas,
no de impurezas junto com o algodo e impactar na qualidade, no seu estado e regulagens entre si e de velocidades, sensores de solo, roscas sem fim das
beneficiamento e tambm na perda do algodo, deixando-o na lavoura. unidades e rosca transportadora de coleta das unidades.
No tambor dianteiro, d-se, em mdia, 75% da colheita e o restante no Para ambas as mquinas, os cuidados quanto ao embuchamento se estendem aos
tambor traseiro. A presso nas placas um ajuste importante e deve dutos de conduo do algodo at o limpador embarcado, ou direto ao cesto, e os du-
ser feita com base nas condies da cultura. A placa com muita presso tos entre o limpador (quando existir) e o cesto.
deixa menos algodo na lavoura, mas pode levar muitas impurezas No equipamento de limpeza embarcado (extrator), deve-se ater para as condies
provenientes da planta junto (cascas, folhas, brcteas, caules, etc.). J das serrilhas, escovas, barras fixas de limpeza (alinhamento) e rolamentos. Devem-se
uma placa com pouca presso tem o efeito inverso, porm com perdas observar tambm as regulagens de distncia em relao s serrilhas, das barras fixas de
de algodo que ficam nas plantas da lavoura. importante monitorar a limpeza (1/2 a 3/4) e das escovas (aproximadamente 1 mm). O dimensionamento do
presso das placas durante os dias de muito sol, para evitar o risco de equipamento deve estar de acordo com as normas do fabricante e com a capacidade
incndio pelo atrito com a fibra; de colheita da mquina.
Ajustes dirios e/ou a cada hora podem ser necessrios, por isto aconselhvel efe-
os tambores, que devem ser ajustados de acordo com a altura das tuar inspees visuais espordicas durante a operao.
plantas e a posio dos capulhos; A limpeza deve ser acentuada e rigorosa, pois a quantidade de impurezas bem mais
significativa.
a distncia entre o desfibrador e os fusos para evitar embuchamentos,
risco de incndio e as perdas na produtividade do trabalho e na colheita.
Esta regulagem deve obedecer risca as orientaes do fabricante, pois 1.4.3. Monitoramento da umidade na colheita
se estiver mais alta ou mais baixa acarretar algum prejuzo; importante o controle da umidade na colheita, tanto para definir o momento de
iniciar e finalizar os trabalhos como para o caso de armazenagem do algodo em far-
a limpeza dos fusos pelas escovas, que podem acarretar uma grande
des e a deciso de priorizar ou no o seu beneficiamento.
perda na colheita, assim como, prejuzos qualidade da fibra. A trilha
A umidade exagerada no momento da colheita gera muitos embuchamentos nas
dos fusos deve estar livre e desimpedida, para retirar o algodo do
plataformas e consequentes paradas, afetando o ritmo e a sua produtividade. A colhei-
capulho ou cpsula. As condies climticas e de umidade na colheita
ta deve ser efetuada com umidade baixa, sempre que possvel. Na regio do Cerrado,
influenciam muito na eficincia dessa limpeza. O monitoramento e os
a umidade do algodo mais indicada para a colheita est entre 5 e 7%. A colheita deve
ajustes devem ser feitos vrias vezes por dia. Tambm se deve observar
comear aps a secagem do orvalho, quando a umidade relativa estiver abaixo de 60%.
e monitorar o desgaste das escovas, para evitar esse distanciamento.
Entretanto, muitos operadores trabalham tambm com faixas de umidade do algodo
Para a eficincia da colheita, os fusos devem ter ranhuras profundas e entre 8 e 10%. Neste patamar, a possibilidade de embuchamentos e paradas de m-
afiadas. Um problema importante, bastante encontrado neste tipo de co- quina so maiores, com probabilidade maior de encarneiramento do algodo e sujeira.
lheitadeira, so as tores dos fusos, que podem ser ocasionadas por ajus- Com o controle efetivo da umidade do algodo antes de colher, muitas vezes, conse-
tes imprprios, plantas daninhas, plantas verdes, etc. Uma forma visual de gue-se alongar o perodo de trabalho e efetivamente a produtividade do dia. impor-
detectar um problema deste tipo observar a baixa eficincia da colheita, tante que este controle seja feito a cada hora e em pontos distintos do mesmo talho,
manchas verdes, resduos em forma de goma ou fibra enrolada nos fusos. em virtude das variaes ambientais e climatolgicas que se formam no decorrer dos
Produtos umidificantes, limpadores de fusos ou leos solveis, podem trabalhos. Para o procedimento de medio, deve-se utilizar o equipamento termo-hi-
tambm ser adicionados gua. Esses aditivos so geralmente teis quan- grmetro para algodo, que difere dos equipamentos para gros. Sugere-se efetuar,
do os algodes colhidos tm folhas verdes. Com colheitadeiras de fusos, pelo menos, trs medies momentneas em plantas distintas, para que haja maior
a limpeza essencial. As janelas de impurezas nos tambores devem ser representatividade do ponto e calcular a mdia destas.
limpas regularmente. A falta de equipamentos adequados para efetuar as medies de umidade ainda na
lavoura faz com que esse controle seja feito por inspees visuais ou por tato. A falta
1.4.2.2. Colheitadeiras de pente ou escova de um controle mais tcnico cria o risco de sobrecarregar uma colheita, aumentar seus
custos e prejudicar os planejamentos e as decises sobre o beneficiamento.
A plataforma tipo pente bastante simples e a ateno maior deve ser
sobre pontos de possveis embuchamentos, entre as barras/hastes do pen-
te e nas roscas transportadoras. Uma vez que a colheita se d por arrasto e
no por captao como nos fusos, os rolos levantadores sob as plataformas
38 39
2. Armazenamento do algodo em caroo madeira, para aumentar a altura e o peso dos fardes, e, consequentemente, diminuir
os custos com frete. Esta prtica no recomendada, por dois motivos: exceder o peso
Uma das formas encontradas pelos produtores Americanos para armaze- permitido pelo Departamento de Trnsito; e compactar demais o algodo, exigindo
nar a grande quantidade de algodo em caroo colhido sem riscos de para- maior fora mecnica para desmanch-lo, provocando um beneficiamento antecipado
das das usinas, por desabastecimento e falta de espao, foi a construo de da fibra e perdas pelo transporte pneumtico e etapas de limpeza, bem como, maior
mdulos de algodo direto na lavoura, por intermdio de prensas hidruli- demanda de energia e desgaste de peas e dos equipamentos da usina. No Brasil, no
cas compactadoras. h um padro fixo para o dimensionamento do fardo, porm deve ser coerente com a
Antigamente, o algodo era geralmente armazenado em tulhas. Os cus- capacidade de carga do transmdulo e o tamanho do desmanchador de fardes.
tos disso limitavam a quantidade de algodo que poderia ser armazenado Diferentemente dos Estados Unidos, no Brasil, o algodo adensado colhido pelo sis-
e a colheita era geralmente atrasada quando elas estavam cheias. Como a tema de pente ou escova, que ainda uma tecnologia recente, utiliza a mesma prensa
utilizao de tulhas era muito limitada, alguns cotonicultores comearam a usada para o algodo de cultivo convencional, pelo custo. Segundo pesquisas (SILVA,
utilizar containers abertos (gaiolas) especiais, que podiam ser colocados em 2008), a rea atendida por uma prensa pode variar entre 500 e 700 ha por safra.
caminhes, possibilitando assim alguma capacidade de armazenamento A equipe para a prensagem do algodo necessita de um operador de prensa que
sistema bastante popular no Brasil, nos anos 1980. deve ser o responsvel por prensar e coordenar o desembarque dos Bass Boys, assim
como, o fechamento e a cobertura do fardo; isso normalmente requer mais outros
dois colaboradores. Antes de iniciar a colheita, dever ser providenciado o local ade-
quado para a sua armazenagem e disposio, o qual precisa ser seguro, drenado, lim-
2.1. Confeco dos fardes po, plano, acessvel em qualquer condio climtica, longe de possveis fontes de in-
Desde 1972, nos Estados Unidos, e meados dos anos 1990, no Brasil, o uso cndio, vandalismo (auto-estradas) e obstrues (redes eltricas). Preferencialmente,
de fardes para o armazenamento do algodo colhido mecanicamente foi deve estar localizado nas proximidades de estradas vicinais, carreadores (corredores)
aumentando consideravelmente. A ideia dos fardes foi a de possibilitar o que facilitem o acesso e o transporte s usinas; e tambm seguir a melhor orientao
armazenamento em campo do algodo que no pudesse ser processado geogrfica nas regies mais chuvosas (Norte-Sul).
imediatamente, permitindo que a colheita seguisse independentemente do Antes de colocar a prensa no local previsto, devem-se dispor as cordas para amarra-
beneficiamento (Figura 3.11). As usinas podem utiliz-los, sob qualquer con- o da cobertura, sempre confeccionadas de algodo.
dio climtica. Possuir um estoque torna a operao mais previsvel, mane- J a descarga do algodo na prensa deve ser feita uma de cada vez e, preferencial-
mente, pelas extremidades e em lados opostos da prensa, com as demais prximas ao
jvel e economicamente vivel.
meio. O nivelamento e a compactao devem comear imediatamente. O ideal nive-
A formao do fardo inicia
lar a cada descarga do Bass Boy.
aps o despejo, pelo Bass Boy, do
Outros pontos importantes de se observar no momento da formao dos fardes
material colhido na prensa com-
so:
pactadora. A prensagem pode
chegar a uma densidade de 180 Assegurar a segurana do operador e colaboradores, assim como, do equipamento
at 250 kg/m3, o que permite e do produto;
que o fardo no se desmanche
quando for retirado da prensa. Acessar e usar o Manual de Instrues do fabricante;
Atualmente, no Brasil, encon-
Verificar se no h pessoas nem veculos perto do porto traseiro quando este esti-
tram-se prensas de diversas di-
ver aberto;
menses, que variam entre 10,5
at 15,0 metros de comprimen- No fumar perto das prensas carregadas com algodo;
to, 2,15 a 3,0 metros largura e de
2,4 a 5,8 metros altura (modelo Averiguar as condies das mangueiras hidrulicas. Checar vazamentos no sistema
GIGA/Mantovani), com capaci- que est sob alta presso;
dades que chegam at 70 m de
algodo, possibilitando fardes Compactar o algodo um pouco mais nas extremidades, para evitar quebras;
mais pesados.
Alguns produtores costumam Cuidar para que haja uniformidade na prensagem, a fim de obter uma boa formao
Figura 3.11. Fardes armazenados na beira dos do fardo e evitar acmulos de gua em cima dele. Uma boa compactao evita a
talhes colhidos. (Foto: Cotimes do Brasil, 2010). elevar a prensa sobre tocos de
40 41
calor. O aumento da temperatura causado principalmente pela atividade biolgica.

possvel entrada de gua O armazenamento de algodo em caroo, mesmo longo, no representa qualquer pro-
pelas laterais; blema com a fibra se a umidade no exceder 12% (LALOR, WILLCUT E CURLEY, 1994).
Utilizar lona plstica 2.3. Incidncias da armazenagem sobre a qualidade do algodo

nova ou touca plstica
de alta qualidade para a em caroo
cobertura (Figura 3.12). A qualidade das sementes fortemente afetada pela combinao do tempo de ar-
Ter sempre esse material mazenamento e a umidade do algodo em caroo (reduo da germinao e cidos
disponvel antes do incio graxos livres). O aumento da temperatura durante o armazenamento de algodo mi-
da colheita; do se d devido respirao das sementes e atividades bacterianas, que provocam a
rpida queda da taxa de germinao, portanto, quanto maior for a umidade, mais curto
As dimenses finais das deve ser o tempo de armazenamento. Quando o caroo for destinado a esmagamento,
lonas devem ter uma so- a armazenagem deve possuir uma taxa de umidade abaixo de 12%. Quando se preten-
bra em relao ao tama- der preservar as sementes, a taxa de umidade do fardo deve permanecer abaixo de
nho do fardo, tanto na 10%. Acima de 10%, o beneficiamento deve ser imediato.
largura como no compri-
mento, com folgas nas
arestas, para que seja co- 2.4. Transporte dos fardes
berto corretamente; O transporte um processo importante na cadeia de produo. Mal conduzido,
pode ocasionar prejuzos qualidade do algodo e ao ambiente produtivo, pois pode
Figura 3.12. Cobertura de lona. permitir a contaminao do produto e a proliferao de pragas (bicudo, por exemplo),
colocando a cadeia em risco e aumentando os custos. A segurana e a integridade
Reforar a amarrao ao finalizar, para evitar que a lona se solte por ao fsica do condutor, da carga, do equipamento/veculo, do meio ambiente e de outros
dos ventos; participantes do processo
e do trnsito devem ser
Monitorar constantemente a umidade do algodo, para evitar excessos e
prioritrias, em qualquer
que ele sofra condensao ou incndio;
situao, pois um descui-
Todos os fardes devem ser avaliados semanalmente e imediatamente do pode gerar situaes
aps a chuva e precipitaes, para detectar lonas danificadas, gua em- graves e at mesmo fatais
poada ou vazamentos pelos buracos. (Figuras 3.13 e 3.14).
A legislao para o
transporte de algodo em
2.2. O controle da umidade e da temperatura dos caroo no bem defini-
fardes da em relao classifi-
cao do tipo de carga
O teor de umidade de algodo em caroo deve ser avaliado antes e du- da mesma forma como
rante a colheita com medidor de umidade porttil. A umidade no fardo ar- clara para o transporte de
mazenado depende essencialmente da umidade no momento da colheita. fibra e de leo provenien-
O monitoramento na colheita, baseado na temperatura dentro do fardo, te do caroo. Por este mo-
imprescindvel para garantir um armazenamento em boas condies. O tivo, cabe a cada produtor
algodo colhido mido deve ser beneficiado imediatamente. e operador tomar todas as
Outros fatores que agem sobre a qualidade da fibra e do caroo durante precaues pertinentes,
o armazenamento so: o teor de matria estranha mida, a temperatura a fim de evitar maiores
de algodo em caroo, no incio e durante o armazenamento, as condies transtornos na rotina da
climticas, a proteo do solo e das chuvas e o tempo de armazenamento. atividade. A Norma Re- Figura 3.13. Algodo nas estradas e
encostas. (Foto: Cotimes do Brasil, 2011).
H um risco de amarelecimento, se a umidade do algodo em caroo gulamentadora NR 11, da
na armazenagem for superior a 12%. O amarelecimento acelerado pelo
42 43
Portaria n 3.214/78 do Minist- 2.5. A segurana com o

rio do Trabalho e Emprego, bem
como a Resoluo n 420/04, da carregamento, a descar-
ANTT, tratam de itens que pon- ga e o transporte
tuam diretamente o transporte
Os cuidados com a segurana
do algodo em caroo e indicam
comeam na formao do far-
ateno especial para o assunto.
do ainda na prensagem, como
O transporte dos fardes
citado neste captulo.
convencionais realizado atra-
muito importante que, antes
vs de veculos especiais cha-
de cada carregamento do fardo
mados de transmdulos (Figu-
em quaisquer dos veculos, se
ras 3.15 e 3.16) e pranchas.
verifique a sua limpeza. Sobras
O transmdulo um equi-
de algodo em caroo, pedaos
pamento tipo plataforma bas-
de matrias estranhas, casqui-
culante, removvel, acoplado
nhas, plsticos, cordas e graxa,
a um caminho truck. Tem a
entre outros, devem ser total-
funo de carregar o fardo do
mente nulos no momento do
local armazenado, atravs de
carregamento. Para uma opera-
correntes paralelas e roletes de
o segura e eficiente, seguem-
apoio, autocarregando-o para o
Figura 3.14. Problemas no transporte de transporte. Sua capacidade de se algumas dicas aos operadores Figura 3.16. Caminho com transmdulo.
que transportam os fardes: (Foto: Cotimes do Brasil, 2011).
algodo. (Foto: Cotimes do Brasil, 2008).
transporte pode chegar a 15 to-
neladas. Geralmente, utilizado Verificar as condies de
para pequenas distncias entre operao e trafegabili-
a lavoura e a algodoeira e para dade do veculo;
manobras na prpria algodoei-
ra. um dispositivo projetado Sinalizar visualmente e
especificamente para o carre- com alerta sonoro, quan-
gamento e a descarga dos fardo em operao; Checar o
des, seja no campo (lavoura) terreno do carregamento
ou no ptio da usina; tambm ou a descarga, para evitar
utilizado para transportar os possveis acidentes e/ou
fardes em estradas vicinais ou atolamentos do veculo;
internas das propriedades. Em
Regular a altura do cho
rodovias pblicas estaduais e
ao carregar o transmdu-
federais, somente so permi-
lo, para que ele no pegue
tidos os caminhes prancha e
terra e impurezas ao carre-
transmdulos especiais, adap-
gar o fardo;
tados com uma extenso do-
brvel/basculante na parte tra- Evitar ou no permitir
seira, devidamente sinalizada a presena de pessoas
(Figura 3.17). prximas ao veculo du-
rante a operao;
Figura 3.15. Caminho com transmdulo. Figura 3.17. Caminho com transmdulo adaptado para
(Foto: Cotimes do Brasil, 2011). vias expressas. (Foto: Cotimes do Brasil, 2011).
44 45
Observar o ndice de contaminao por terra e de umidade, devido s REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

condies de armazenamento e climticas, avisando imediatamente os
responsveis na usina se houver algum imprevisto;
Observar as condies fsicas do fardo, da embalagem e protees/ CHANSELME, J. L.; RIBAS, P. V. Beneficiamento do algodo adensado e qualidade de fibra. In:
amarraes, antes e durante o carregamento; BELOT, J. L; VILELA, P. M. C. A. (Orgs.). O sistema de cultivo do algodoeiro adensado em
Mato Grosso. Cuiab: IMAmt, 2010. p. 311-327.
Observar a limpeza da plataforma e das pranchas, antes do carregamen-
to; FAULKNER W. B.; SHAW, B. W.; HEQUET, E. Effect of harvesting method on foreign matter
content, fiber quality, and yarn quality from irrigated cotton on the high plains. In: Proceeding
Observar a condio da rampa de acesso do transmdulo, para o carre-
of the Beltwide Cotton Conferences, Memphis-USA: National Cotton Council, 2008.
gamento e/ou a descarga da prancha;
LALOR, W. F.; WILLCUTT, H.; CURLEY, R. G. Seed Cotton Storage and Handling. Cotton Ginners
Atentar para a manobra de marcha r em cima da prancha, durante a
Handbook USDA, [s.l.:s.n.], p.16-25, 1994.
carga ou a descarga do fardo;
SILVA, O. R. R. F. et al. O agronegcio do algodo no Brasil. v. 2. Campina Grande-AL:
Levantar a lona, para que no se prenda nas correntes do transmdulo
Embrapa, 2008.
e venha a se rasgar, contaminando a pluma com pedaos de plstico.
Posteriormente, deve-se fix-la abaixo da carga, para reforar o calo e WILLIFORD, J. R. et al. Cotton Ginners Handbook USDA, [s.l.:s.n.], p.11-16, 1994.
evitar que se levante com o vento;
Estar sempre atento com a carga durante o deslocamento da lavoura

para a algodoeira;
Revisar a amarrao da lona

e a sustentao de sua base,
para evitar que se levante,
caia ou haja uma abertu-
ra, colocando o fardo em
exposio durante o trans-
porte;
Utilizar sistema de saia e

envelopamento do fardo no
carregamento da prancha e
transmdulo.
O transmdulo fechado com
chapas laterais muito comum
nos Estados Unidos. Sendo
uma soluo interessante com
relao a segurana e perdas
de algodo nas estradas
(Figura 3.18).
Figura 3.18. Transmdulo fechado.
46 47
captulo 4
CUSTO DE PRODUO NO BENEFICIAMENTO
O custo de beneficiamento composto de custos fixos e custos

variveis. Devem ser conhecidos pelo beneficiador, a fim de definir
estratgias de melhorias e tomar decises de investimentos, entre outras.
Os custos especficos da usina devem ser individualizados e os vrios
itens envolvidos no investimento e operao devem ser contabilizados e
analisados permanentemente. O captulo apresenta elementos de deciso
para investimentos, anlise de distribuio de custos no beneficiamento
e estratgias de reduo. Introduz para o produtor a noo de centro de
custos como ferramenta de gesto integrada da algodoeira.

48 49
CUSTO DE PRODUO NO Nesse sentido, as informaes de custos, desde que devidamente apresentadas em
relatrios, passam a ser um importante subsdio para o controle e o planejamento em-
BENEFICIAMENTO presarial. Porm, devido ao grande volume de informaes que o setor produtivo e de
beneficiamento tende a gerar, importante a implantao de um sistema adequado
para gerenci-la de preferncia, que seja simples e eficiente, adaptado para a realida-
de de cada empresa.
A informao sobre o custo de produo uma das mais importantes para qualquer
Lucilio Rogerio 1. Conceito atividade produtiva. Para os beneficiadores, torna-se fundamental, a fim de auxiliar nas
A. Alves
ESALQ/USP tomadas de decises e planejamentos de cada safra. Em geral, o objetivo de clculo do
A gesto e a contabilidade dos custos de produo um ponto pri-
Piracicaba-SP custo pode servir de base, por exemplo, para subsidiar uma deciso gerencial de curto
mordial em qualquer negcio. Segundo Santos, Marion e Segatti (2008),
lralves@usp.br prazo, propostas ou implementao de investimentos, para medir a sustentabilidade e
os objetivos da correta dimenso do sistema gerador de informaes so-
a capacidade de pagamento de um empreendimento, a viabilidade econmica de uma
bre os custos refletem-se no seu papel relevante como ferramenta bsica
tecnologia alternativa, entre outras (FERREIRA FILHO, ALVES e VILLAR, 2009).
para a tomada de deciso em qualquer empreendimento, especialmente
No mercado de produtos agrcolas, a estrutura que prevalece o de concorrncia
na agropecuria, onde os espaos de tempo entre produo e vendas,
perfeita, em que os preos so definidos pelas foras de oferta e demanda pelo pro-
ou seja, entre custos e receitas, fogem simplicidade de outros tipos de
duto, sendo que cada agente, individualmente, no tem influncia sobre esse preo.
negcios. Sua importncia aumenta, considerando que todo empresrio
Nestes mercados, os preos so dados aos agricultores, tornando-se ainda mais rele-
necessita conhecer exatamente a quantidade e o valor de cada bem que
vante o controle dos custos como instrumento de obteno de rentabilidade. Assim,
constitui o capital da empresa que dirige, assim como se a atividade est
enquanto variaes de preos de mercado esto fora do controle do produtor, este
proporcionando retornos aos investimentos necessrios para a sua exe-
pode melhorar sua perspectiva de rentabilidade da cultura atravs de melhor controle
cuo. Esses retornos devem ser atrativos o suficiente para compensar
Paulo V. Ribas dos custos de produo. Para isto, utilizam-se planilhas de dados capazes de auxiliar
o custo de oportunidade e risco do capital investido que poderia estar
Cotimes do Brasil e disponibilizar, cada vez com mais rapidez, os custos necessrios para a obteno do
aplicado no mercado de capitais.
Primavera do fardo, produto final do beneficiamento, elencando-se os custos fixos e variveis do pro-
Mas o que custo? Segundo Silva e Lins (2010), custos so os recursos
Leste-MT cesso como um todo.
consumidos no processo produtivo de um bem ou servio que se espera
paulo@ Custos Fixos So aqueles que no variam com a quantidade de fardos produzidos, mesmo
cotimesdobrasil. que tragam benefcios futuros para a entidade, aps a concluso e a ven-
da do produto. J para Holanda (1975), custo todo e qualquer sacrifcio que o nvel de produo seja zero. Podem ser desembolsveis ou no. So exemplos de
com.br
realizado para produzir determinado bem ou servio, atribuindo-se a ele custos fixos:
um preo como compensao ao sacrifcio imposto aos proprietrios dos
RH pessoal efetivo (salrios, vales, etc.);
fatores de produo. Desta forma, para as usinas, custos so medidas mo-
netrias dos recursos consumidos para atingir o objetivo de beneficiar Aluguel;
o algodo que lhes foi disponibilizado, seja de produo prpria ou por
servio contratado. Tarifas pblicas;
Em geral, comum agentes apontarem que os custos esto em alta e/
ou que sua margem de retorno est em queda. Normalmente, este o Telefones;
resultado: da intensificao do processo produtivo; da evoluo tecnol- Energia sob contrato;
gica das usinas, em que algumas unidades esto dispostas a produzir rece-
bendo preos menores, por terem maior produtividade, das oscilaes ex- Manuteno: prdios, veculos, equipamentos;
pressivas de preos de comercializao e variaes cambiais, da exigncia
cada vez maior de compradores quanto a produtos de melhor qualidade e Seguro da unidade industrial;
uniformidade, entre outros. Com isso, h a necessidade de aperfeioar os Depreciao de mquinas, equipamentos, instalaes e prdios;
mecanismos de planejamento e controle das empresas, para obter maior
eficincia, produtividade e lucratividade no beneficiamento. Juros, multas e investimentos (leasing);
Neste nterim, a importncia em se calcular custos est em se conhe-
cer quanto custa o produto da empresa, quanto est ganhando na ati- Impressos, materiais de escritrio e de limpeza, etc.
vidade, ou seja, qual a rentabilidade da atividade e a margem de lucro
obtido, e, acima de tudo, em orientar a tomada de decises na empresa.
50 51
Custos Variveis So os custos que variam de acordo com a produo, ou seja, modelos no Brasil, so inmeros e variados os itens movimentados em uma usina de benefi-
que aumentam quando o nmero de fardos beneficiados aumenta, e vice-versa. So ciamento e que podem resultar em custos. Estes itens esto relacionados aos investimentos,
exemplos de custos variveis: operacionalizao e ao funcionamento da empresa, passando por aqueles relacionados aos
Matrias-primas; administrativos e operacionais. Para uma descrio geral e auxiliar na identificao de alguns
itens, porm sem utilizar uma classificao contbil, o Quadro 4.1 apresenta algumas contas
Insumos diretos (arames, saco, etc.); que so movimentadas frequentemente em uma algodoeira. Claramente, a quantidade de
contas expressiva, assim como os dados a serem coletados.
Energia no vinculada ou acima do valor de contratos; H diferentes sistemas (softwares), disponveis para empresas, que facilitam a digitaliza-
o das informaes geradas pela algodoeira e que disponibilizam relatrios peridicos que
Gs, gua, combustvel; possibilitam anlises da relao benefcio / custo. importante aproveitar esse instrumento,
mas deve-se atentar para sistemas que disponibilizem uma gesto integrada entre a contabi-
Impostos sobre faturamento (empresas de prestao de servios);
lidade gerencial e os dados de operao e produo, para obter-se uma gesto eficiente dos
Impostos diretos de venda (ICMS, ISS, Pis, Confins, IRPJ); custos. Uma simples contabilidade nem sempre permite uma anlise global e as possveis
melhorias da usina, avaliando-se o benefcio / custo. De qualquer forma, h a possibilidade
Fretes de vendas; de uso de planilhas eletrnicas e manuais, na contabilizao da movimentao das empresas.
O primeiro item a ser computado deve ser os investimentos efetuados para a mon-
RH pessoal temporrio; tagem da usina de beneficiamento. Como a unidade industrial ser utilizada por vrios
anos e para o beneficiamento de uma expressiva quantidade de algodo, preciso
Mo-de-obra terceirizada. diluir o custo inicial para o perodo em que a algodoeira estar em funcionamento.
Observe que, inicialmente, h o desembolso para a implantao da unidade, mas
Custos Totais a soma de Cus- apenas uma questo de fluxo financeiro e no econmico.
tos Variveis mais Custos Fixos, re- Os custos fixos so diludos para o perodo produtivo atravs do cmputo da de-
presentados pela frmula CT = CV + preciao. A depreciao corresponde perda de valor que os ativos sofrem duran-
Unidades Monetrias ($)
CF (Figura 4.1). te um determinado perodo. Pode ser originada por fatores fsicos (uso ou desgaste)
Em uma anlise grfica sobre os ou fatores funcionais (obsolescncia). Assim, a produo que causou a perda de valor
custos de produo, com inclinao deve assumir o custo. Uma das formas de clculo aceita pelo fisco a depreciao pelo
Custo Total constante, observa-se que o custo mtodo uniforme, em que se desconta, do valor inicial do bem, o valor residual ou de
total somente oscila com o custo va- venda, no final da vida til. Este valor dividido pela vida til (em anos, horas ou fardos
rivel total. O Custo Fixo dado, in- gerados), resultando na depreciao. A frmula normalmente utilizada :
Custo Varivel
dependentemente da produo de
cada perodo.
Custo Fixo importante ressaltar a colaborao
dada pelos sistemas de processamento
eletrnico de dados contabilidade de
Quantidade (Q)
custos Sistema Integrado de Gesto
(SIG). Em geral, estes softwares permi- em que Vi o valor inicial, Vr o valor residual e n a vida til em anos. Dep ser o valor
Figura 4.1. Composio grfica do custo total.
tem a elaborao de relatrios com ve- anual da depreciao.
locidade expressiva e baixa margem de O valor residual (valor de sucata, em geral) deve ser considerado com base nas tran-
erros. saes normalmente observadas no mercado. No Brasil, o valor das mquinas antigas
varia muito, sempre mais do que o valor de sucata, por causa da demanda no mercado.
2. Contabilizao de custos Em perodos de procura, o valor de um processo antigo, de mais de 20 anos de uso,
pode ultrapassar 50% do valor de um equipamento novo, quando, em geral, o plano de
H diferentes formas de contabilizao de custos. O importante, porm, que todos amortizao para um equipamento industrial, internacionalmente, considera uma vida
os itens envolvidos nos investimentos e operacionalizao da algodoeira sejam conta- econmica de 10 a 15 anos e um valor residual de 20%, no mximo.
bilizados e analisados permanentemente.
Inicialmente, vale considerar que, nas mais de duas centenas de algodoeiras dos diversos
52 53
Quadro 4.1. Tipos de contas que so movimentadas em usinas de beneficiamento.
COMBUSTVEL PESSOAL TAXAS INSUMOS SERVIOS OUTROS Para os demais itens movimentados na empresa, preciso ter uma tabela para ano-
Etanol Folha mensal
FGTS / INSS / Tela para
enfardamento
Dobra de arame
Aluguel de imveis e
equipamentos
tao das entradas e sadas, passando inclusive por um controle de estoques. Uma das
IRPJ / IRPF
Adiantamento de
ICMS
Saco para Mo-de-obra com formas possveis de tabela para este controle apresentada na Tabela 4.1. Uma impor-
Gs Diferencial de manuteno de internet / Aluguel de mquinas
salrio alquota enfardamento rede / computadores tante deciso saber como o algodo em caroo ser considerado na algodoeira. Se for
Gasolina Estadia e viagem Impostos e Lona para Frete mquinas e Computadores / uma prestao de servio, a unidade deve anotar quanto de algodo em caroo estar
colaboradores taxas fardes equipamentos perifricos
IPVA beneficiando e quanto de produtos sero gerados. Se o algodo for prprio, preciso
leo diesel Frias Licenciamentos Arame para Frete Materiais Mquinas / equipamentos
e seguros enfardamento diversos saber, inicialmente, onde termina o custo agrcola e onde recomea o custo industrial.
Uniformes
Licenas e Etiquetas de Frete fardes da usina Mveis / utenslios / Em muitas usinas de produtores, os custos especficos da usina no so individua-
projetos identificao equipamentos
Material
lizados (consumo de energia, por exemplo). Em outros termos, se a usina faz parte de
Cursos e Manuteno de Compra de equipamentos
treinamentos
classificao /
Manut. Pluma
camionetas oficina uma empresa maior (fazenda, grupo de usinas), os custos unitrios devem ser repas-
Atendimentos Material de Manuteno de Compra de materiais de sados em tempo real para a usina, a fim de permitir um gerenciamento efetivo dirio
consumo / computadores consumo / Manuteno
hospitalares Alimentao perifricos oficina do custo de produo. Lembre-se sempre de que, sem o conhecimento dos consumos,
Material de Manuteno de Despesas de manuteno no h controle; sem controle, no h gesto; e, sem gesto, no haver melhoria. A
Medicamentos de instalaes e
escritrio equipamentos / oficina
benfeitorias reduo do custo do beneficiamento comea por seu conhecimento detalhado.
Compra de E.P.C.
Material de Manuteno de
Despesas diversas O ideal que este controle de estoques ou movimentao das contas seja feito per-
limpeza equipamentos / peas
Manuteno de mveis /
manentemente, para que, a todo o momento, seja possvel analisar quanto de produto
Compra de E.P.I. Energia eltrica
instalaes est disponvel ou o seu custo. Alm disso, no se pode deixar de considerar os impos-
Horas extras e Manuteno de
DSC maquinrios
Seguro Algodoeira tos envolvidos na operao e outros que possam incidir na venda da produo. Apesar
Pcmso Sade / Manuteno de
Depreciao da usina
de no ser o objetivo deste texto, preciso ressaltar tambm a forma de contabilizao
Mdico equipamentos
de custos para os itens variveis, que deve levar em considerao o que aceito para
Ppra Segurana Depreciao do
no trabalho Manuteno de motos equipamento o imposto de renda e o que mais adequado para fins gerenciais. Um breve resumo
Rescises Manuteno de mveis Custo de construo da
usina
dos principais critrios pode ser analisado com mais detalhes em J. C. Marion (2009).
Manuteno de p- importante o conhecimento do custo das peas de reposio e da mo-de-obra para
Confraternizaes carregadeira Custo de equipamentos
poder avaliar o custo da manuteno, otimiz-la e selecionar fontes de peas com me-
Manuteno de
Contribuio
confederativa telefones / softwares / lhor benefcio / custo.
rdios
Estadia e viagem Manuteno de
Com a descrio dos custos, preciso distribu-los entre os diferentes produtos ge-
Administrao transmdulos rados. No caso da usina de beneficiamento, so gerados e comercializados a pluma, o
Contribuio Manuteno de veculos caroo de algodo, a fibrilha e outros resduos. Neste caso, no h custos diretos para
sindical utilitrios
Despesas gerais cada produto, pois o beneficiamento resultar na produo de todos os itens ao mes-
Correios / EBCT
de treinamentos mo tempo. Assim, pode-se utilizar o mesmo critrio na distribuio dos custos diretos
Despesas gerais
de Segurana do Fotocpias
e indiretos.
Trabalho
54 55
Tabela 4.1. Planilha de controle de estoques. Assim, com base no custo total de beneficiamento, pode-se calcular quanto ser dilu-
do para cada subproduto gerado:
Veculos
Material Localizao Cdigo CT1 = (CV + CF ) Share1

CT2 = (CV + CF ) Share2
Cia. Revendedora Ficha do Estoque
por quantidade e valor
Mximo Mnimo
Estoque CT3 = (CV + CF ) Share3

Preo de
Data Docto.
Quantidade
estoque
Valor :
Entrada Sada Saldo unitrio Entrada Sada Saldo
01 - 02 - XX Inv. Inicial - - 2 150.000 300.000 - 300.000

:
04 - 02 - XX NF. N. 3 - 5 150.000 450.000 - 750.000 CTn = (CV + CF ) Sharen
15 - 02 - XX NF. N. - 4 1 150.000 - 600.000 150.000
Aps a computao dos custos para cada produto, o passo seguinte compar-los
com a receita gerada, podendo ser a receita de cada produto ou a total da usina de be-
neficiamento. As comparaes podem ser feitas em relao ao Custo Varivel (CV) ou
Entre as formas de distribuio dos custos para os diferentes produtos gerados, po- sobre o Custo Total (CT). Com isto, ter-se-ia a taxa de retorno sobre cada real investido:
de-se considerar a proposta por Barros (1987). Nesse caso, o objetivo ser analisar o
custo econmico de cada produto e no o custo contbil. Segundo o autor, ao se ter
a soma do custo total de produo da usina de beneficiamento (fixos e variveis), a P1 Q1 P1 Q1
distribuio do custo pode ser feita de acordo com a contribuio de cada produto na rrCT 1 = ou rrCV 1 =
gerao de receita bruta da unidade industrial. CT1 CV1
Inicialmente, preciso saber a quantidade de matria-prima (algodo em caroo) P2 Q2 P Q2
que foi beneficiada pela unidade industrial e a quantidade de subprodutos gerados e rrCT 2 = ou rrCV 2 = 2
que estaro disponveis para a venda. Assim, pode-se considerar: CT2 CV2
P3 Q3 P Q3
rrCT 3 = ou rrCV 3 = 3
RT = P1 Q1 + P2 Q2 + P3 Q3 + ... + Pn Qn CT3 CV3
Onde: :
RT = Receita total;
:
Pi = Preo de venda do produto i; Pn Qn P Qn
rrCTn = ou rrCVn = n
Qi = Quantidade gerada do produto i. CTn CVn
Com base na RT, obtm-se a parcela do custo total de beneficiamento de algodo

em caroo que ser destinada a cada produto, sendo: Onde:
rri = Taxa de retorno sobre cada real investido
P1 Q1 P2 Q2 P3 Q3 Pn Qn Em termos gerais, toda a contabilizao de receitas e custos efetuada principalmente
Share1 = ; Share2 = ; Share3 = ;......; Sharen = para se saber se o rri est sendo maior que zero. Se for maior sobre o CT, a empresa pode
RT RT RT RT
ser enquadrada como economicamente vivel. Se for maior apenas que o CV, preciso ver
uma forma de aumentar a receita, sem acrscimos proporcionais no custo, ou diminuir o
custo, sem a perda proporcional de receita.
Outra forma de resumir as receitas e os custos da empresa pode ser como a apresentada
na Tabela 4.2. Este um modelo mais tradicional, utilizado por contadores e administradores.
56 57
Tabela 4.2. Exemplo de como apresentar os resultados da empresa, discriminando receitas e custos. O mesmo raciocnio vale para os investimentos de adequaes, incrementos e adap-
taes a serem avaliados em usinas existentes, seja qual for o tipo de processo (antigo-
Descrio $
moderno). Neste caso, deve-se considerar o dimensionamento para definir a capacida-
Receita bruta de e atender s necessidades que se apresentem. Quanto maior o volume de algodo
(-) Impostos sobre vendas em caroo, de acordo com o dimensionamento estabelecido, menor ser o custo fixo
= Receita Lquida por produo unitria de fardos. A ociosidade devido a um dimensionamento no
(-) Custos Diretos Matria-prima e embalagens adequado, ou uso sem planejamento do equipamento ou processo acarretar, natu-
Indiretos Mo-de-obra ralmente, a indesejvel elevao do custo fixo unitrio. Como o custo varivel ir oscilar
Depreciao
de acordo com o aumento da produo, o projeto deve ser elaborado para que opere
Soma dos custos sempre com o maior volume possvel, com baixa ociosidade, em um perodo maior de
= Resultado (lucro) bruto tempo possvel. A sazonalidade da disponibilidade de algodo para beneficiamente
(-) Despesas Pessoal eleva a necessidade de um bom planejamento da disponibilidade de matria-prima
Contador
Taxa da prefeitura
para a indstria.
Outras As usinas modernas de alta performance e rendimento so projetadas com inmeros pon-
Soma das despesas tos importantes, que auxiliam na reduo dos custos fixos, como o elevado nvel de automa-
= Resultado (lucro) operacional
o e o uso de controladores de dispndio, de consumos de energia eltrica e de gs. Aliados
(-) Imposto de Renda
a isso, um ritmo de beneficiamento mais uniforme e regular torna a operao eficiente e com
maior produtividade. Para isso, essencial um eficiente planejamento de safra e de abaste-
= Resultado (lucro) lquido
cimento da usina, para que a matria-prima no falte e a manuteno seja adequada, sem
paradas inesperadas de mquinas, cujos aspectos aumentariam os custos.
J as usinas antigas, que no Brasil representam em torno de 80% do parque indus-
trial, normalmente apresentam baixa performance e rendimento, o que consequen-
3. Os investimentos e os custos nas usinas temente reduz a produtividade da indstria. Porm, podem ser uma boa alternativa,
desde que ajustadas para produtores e industriais do beneficiamento que no plane-
Para que haja uma deciso coerente quanto a um projeto de implantao de uma usina jam investimentos em usinas novas ou no possuem o aporte de recursos necessrios
de beneficiamento, assim como de investimentos em novos equipamentos, alteraes e/ou para este tipo de investimento. bom lembrar que estas usinas demandam um custo
adequaes de processos, indispensvel que seja levado em conta o dimensionamento operacional alto, principalmente em energia eltrica, que pode corresponder entre 15
desses investimentos e seus custos. A relao benefcio / custo essencial. A demanda de ser- a 22% do valor de um fardo de 200 kg.
vios e a oferta de produo so fatores que determinam que caminhos devem ser seguidos. Em geral, estas unidades constituem uma boa alternativa em relao aos pesados
O dimensionamento da usina deve ser de acordo com o volume de matria-prima investimentos necessrios em uma usina moderna. Cabe salientar que, da mesma for-
que ser disponibilizada, que depende diretamente da rea prpria a ser cultivada, ma, o volume de matria-prima continua sendo o ponto essencial para o equilibrio dos
assim como de oferta de algodo em caroo de produtores da regio, que geraro a custos, agora somados necessidade de estar com um processo muito bem dimensio-
demanda para a prestao de servios. A capacidade de produo deve ser ajustada nado, definido, adaptado e adequado para a produo que se espera. Investir em es-
de forma que se evite tanto a ociosidade quanto a sobrecarga do parque industrial. tudos e diagnsticos tcnicos dos processos de beneficiamento, atravs de empresas
Ambos so tens que implicam diretamente no aumento do custo de produo, ora por especializadas, ser de vital importncia para levantar as reais necessidades, os proces-
elevar o custo fixo, ora o varivel. sos mais adequados, as adaptaes e melhorias corretas e coerentes da empresa, mi-
Os fabricantes indicam valores nominais a seus equipamentos, que, somados, per- nimizar e melhor adequar os custos com energia eltrica que pesam no mbito geral,
mitem o clculo do valor da capacidade nominal da usina como um todo. Na prtica, analisar as fontes de custos e obter a melhor rentabilidade.
existem inmeros fatores e condies que incidem diretamente no funcionamento dos Em ambos os casos, a questo da competncia gerencial imprescindvel para ob-
equipamentos e reduzem a produtividade mdia e a capacidade total, tais como, os ter-se a mxima eficincia e controlar os custos. Seja na usina antiga ou moderna, o au-
dias no trabalhados, horrios de pico, manuteno, organizao, a forma de opera- mento do uso das tecnologias disponveis demandam cada vez mais investimentos em
o (carga e ritmo de alimentao do processo), caractersticas do algodo, carga de mo-de-obra capacitada. Nesse contexto, o aumento desse custo fixo (mo-de-obra)
impurezas, manutenes preventivas e corretivas peridicas, objetivos de qualidade deve ser compensado pela eficcia dos resultados, com a reduo de outros custos e
e de produtividade da empresa. Desta forma, sensato considerar, a ttulo de clculo maior produtividade.
para dimensionamento, prximo capacidade nominal, um fator de uso na ordem de Desta forma, considerando a usina existente ou um novo projeto de unidade moder-
0.65 a 0.9, que reflita a realidade da explorao, para que se obtenham resultados mais na ou antiga, preciso haver controles adequados, bom planejamento, acompanha-
seguros de produo com um clculo mais realista. mento sistemtico, apoio de instrumental tecnolgico e de sistemas informatizados
58 59
de gesto integrada. Com isso, ser possvel considerar a usina como centro de custo, participao se reduz para, aproximadamente, 8%, sendo ainda expressivo.
conhecer e controlar diariamente o custo de produo, e manter a qualidade, gerando Desta forma, o beneficiamento, alm de ser um ponto essencial para se ter o pro-
um sistema de beneficiamento rentvel ao empresrio. duto a ser consumido pelas fiaes, tem uma participao importante no custo de
produo, podendo impactar de forma expressiva na rentabilidade do produtor. Um
beneficiamento bem controlado e manejado poder trazer um bom lucro, confiabili-
4. Breve anlise da distribuio de custos do be- dade e credibilidade. Um beneficiamento sem controle, emprico e mal manejado tem
neficiamento grandes chances de colher prejuzos, perda de credibilidade e confiabilidade, alm de
afetar a imagem de quem o beneficia, da regio, do estado e at do pas.
Para reduzir custos, alm de controles contbeis, so necessrias muitas aes ge-
Neste ponto, sero feitas breves consideraes sobre a distribuio de custos na uni-
renciais e operacionais que, devidamente aplicadas e controladas, tendem a gerar re-
dade de beneficiamento. O objetivo apresentar aspectos econmicos da estrutura de
sultados satisfatrios. Muitas vezes, estas aes so consideradas de pequena magni-
custos de produo e no a forma contbil propriamente dita. Alm disso, tambm se
tude, que demandam ateno apenas em um ponto do processo produtivo, sendo,
considera a unidade de beneficiamento como prestadora de servio, sem, portanto, o
portanto, marginalizadas, deixadas em segundo plano. Somente quando o problema
custo de compra do algodo em caroo. Os dados da Tabela 4.3 foram obtidos no Centro
se destaca que as atenes se voltam para ele, mas o custo j pode ter ultrapassado
de Estudos Avanados em Economia Aplicada (CEPEA, 2010).
os limites desejveis. Controlar o custo fixo um grande potencial para conseguir re-
Ao considerar a unidade de beneficiamento como uma empresa, o principal item na
duo de gastos. Os custos variveis no devem ser deixados de lado. Jamais deve-se
composio do custo de um fardo de algodo so as embalagens e materiais de con-
sacrificar a manuteno para alcanar ndices de reduo de custos, pois isso manifes-
sumos, com 43% do custo total, seguido da energia e gastos com mquinas (gs, por
tar, mais cedo ou mais tarde, prejuzos indesejveis.
exemplo). No entanto, no se pode deixar de computar a recuperao dos investimentos
Segundo Chanselme (2008), dentre as aes que podem ser estabelecidas pela ge-
feitos para a construo da algodoeira que, neste caso, ficou em 26,6% do custo total.
rncia da usina para iniciar um trabalho de reduo de custos, esto:
Observe que, neste exemplo, caso no se compute a recuperao do investimento, o
industrial estar subavaliando seu custo em, pelo menos, 26,6%. Instalar medidores de consumos (combustveis e energia);
Conhecer muito bem e em detalhes a composio dos custos;
Tabela 4.3. Distribuio do custo de processamento de algodo em caroo. Definir e difundir os custos em todos os nveis da usina;
Participao
Monitorar permanentemente o funcionamento da usina, conhecendo quem o
Custo de Produo
(%) responsvel por cada etapa do processo;
Energia e operao de mquinas 19,0 Avaliar diariamente, sempre que possvel, os ganhos e as perdas que resultam das
Embalagens e materiais de consumo 43,0
prticas de produo (consumo, rendimento de fibra, caroo, fibrilha);
Reparos e manuteno 4,4
Mo-de-obra 5,2 Respeitar nveis de desempenho estabelecidos a cada processo;
Despesas gerais e licenas 1,8
Respeitar o incondicional registro de ocorrncias em relatrios dirios (dirio de bordo).
Custos Operacionais 73,4
Em geral, na questo operacional, algumas formas de reduzir os custos fixos so:
Custo de investimento 26,6
Manuteno cuidadosa dos equipamentos, para evitar paradas;
TOTAL 100,0
Qualidade das peas de reposio;
Fonte: CEPEA, 2010.
Investimento em pessoal competente e treinado.
Uma ateno especial poder ser direcionada para diluir os custos fixos atravs da
5. Reduzir custos essencial reduo dos gastos na operao, tais como:
Energia (ventilao, secagem);
Economicamente falando, alguns instrumentos favorecem a sustentabilidade de um Equipamentos modernos e automatizados;
negcio. O primeiro produzir eficientemente, atravs de cortes de custos e/ou maior
receita. Outro atuar dinamicamente no mercado, comprando na baixa e vendendo na Organizao e reduo da mo-de-obra;
alta. Por fim, avaliar risco e precaver-se deles primordial. Pessoal competente e treinado;
Considerando o custo de produo do algodo, para se ter a pluma para comerciali-
Zelo pela segurana
zao, o operacional de 10 a 14% se refere ao beneficiamento. Sobre o custo total, esta
60 61
6. Conscientizao do produtor REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Um dos desafios que deve ser alvo das empresas diante da concorrncia
atual a constante procura pela melhoria de suas atividades. As empresas BARROS, G. S. C. Economia da comercializao agrcola. Piracicaba: Fealq, 1987.
precisam necessariamente concentrar esforos na busca constante de seu CENTRO DE ESTUDOS AVANADOS EM ECONOMIA APLICADA CEPEA. Bioenergias.
aprimoramento, no apenas com inovaes tecnolgicas, mas tambm na Disponvel em: < http://www.cepea.esalq.usp.br/bioenergias/>. Acesso em: 10 dez.
gesto e tabulao de todas as informaes geradas. 2010.
Com este objetivo, a usina de beneficiamento de algodo deve ser tra-
tada como um centro de custos, visando o detalhamento de suas ativi- CHANSELME, Jean-Luc. Projeto Treinamento em Beneficiamento Cotimes do Brasil
dades e identificao de gargalos e rentabilidades. Para isso, preciso Palestra Custos de Beneficiamento. [s.l.]: Abapa/Agopa, 2008.
dispor de ferramentas que facilitem o armazenamento de dados segre-
gados, assim como elaborar periodicamente relatrios (custos e receitas, FERREIRA FILHO, J. B. de S.; ALVES, L. R. A.; VILLAR, P. M. del. Estudo da competitividade
por exemplo) e indicadores de desempenho. Desta forma, ser possvel a do algodo entre Brasil e Estados Unidos safra 2003/04. Revista de Economia,
determinao de metas visando ao melhor benefcio / custo do negcio. Administrao e Sociologia Rural, Piracicaba, v. 47, n. 1, p. 59-88, jan./mar. 2009.
HOLANDA, Nilson. Planejamento e projetos. 3. ed. Rio de Janeiro: Apec/Mec, 1975.
MARION, J. C. Contabilidade empresarial. 15. ed. So Paulo: Atlas, 2009.
SANTOS, J. G.; MARION, J. C.; SEGATTI, S. Administrao de custos na agropecuria.

3. ed. So Paulo: Atlas, 2008.
SILVA, R. N. S.; LINS, L. S. Gesto de custos: contabilidade, controle e anlise. 1. ed.

So Paulo: Atlas, 2010.
62 63
captulo 5
GESTO DE PTIOS NA ALGODOEIRA
A gesto dos ptios e armazns nas algodoeiras deve ser criteriosa,

desde a escolha dos locais, os espaos de movimentao, a organizao
necessria, bem como, a existncia dos dispositivos de preveno contra
acidentes e de preveno e combate a incndios, seja em reas internas
ou externas. Neste nterim, devem ser elencados e considerados os meios
de transporte, as dimenses das reas e dos itens envolvidos, como
fardes de algodo em caroo, fardos de pluma, sub-produtos e resduos
provenientes da atividade de beneficiamento.
Foto: Grupo Busato

64 65
GESTO DE PTIOS NA ALGODOEIRA dos fardes poder ser dimen-

sionada de forma a ficar um cor-
redor de 2 m entre duas linhas
e de 10 m entre ruas de 2 linhas
1. Ptios de algodo em caroo (Figura 5.1). Utiliza-se raramente
a disposio em espinha de pei-
xe, onde os fardes podem ser
Airton Luis
retirados individualmente com
Ribeiro
SLC Agrcola 1.1. Escolha e estrutura do ptio externo de fardes facilidade (Figura 5.2).
Correntina-BA Lonas de cores diferentes per-
O dimensionamento do ptio externo deve se dar conforme a deman- mitem identificar algodes de
airton.ribeiro@
slcagricola.com.br
da de retirada dos fardes da lavoura. Deve-se avaliar o local para estru- qualidades distintas. Esta prtica
turar o ptio externo de espera para fardes, que dever conter bom es- auxilia na agilidade do transpor-
coamento de gua e de preferncia com solo resistente para pocas de te e tambm do beneficiamento.
chuva. A superfcie dever ter uma boa compactao e possuir drenagem Os colaboradores envolvidos em
suficiente para que os fardes sejam movimentados em pocas de chu- tirar e colocar o capuz nos far-
vas. As ruas entre as fileiras devero ser cascalhadas, devido ao trnsito de des devero ter o mximo de
mquinas pesadas para o descarregamento e o carregamento de fardes. cuidado para no ocorrer queda,
Todo o local deve estar livre de redes eltricas, pois qualquer imprevis- evitar ficarem prximos s bor-
to, como queda de poste ou rompimento de cabo, pode provocar um aci- das e sobre o capuz molhado. Figura 5.1. Armazenamento em linha.
dente ocupacional, ou principiar um incndio. melhor o ptio ser afasta- (Fonte: SLC Agrcola, 2013).
do de locais com mata, devido possibilidade de incndios em perodos
de seca; e de estradas com muito movimento de carretas ou mquinas 1.2.2. Fardes redondos
agrcolas, devido ao risco de fagulhas incandescentes. Se houver cruza- Os fardes redondos devem
mentos prximos, colocar quebra-molas para a reduo de velocidades ser armazenados em linha de, no
de veculos que se aproximem do local. O ptio de fardes (retangulares mximo, quatro fardes juntos.
ou redondos) no dever conter gramas em seu entorno, a fim de evitar No recomendado armazenar
problemas com fogo em pocas secas. os fardes um sobre o outro ou
em linha contnua de vrios far-
1.2. Organizao de ptios de fardes des juntos, para evitar maiores
perdas em casos de incndio. O
Os fardes devem ser armazenados em um layout que facilite a sua remo- espaamento que poderamos
o no caso de incndio. Por isso, recomendado que sejam depositados considerar seguro seria deixar
em somente duas filas por rua. A usina dever ter um croqui (mapa da um espao de, no mnimo, 2
rea) definido e registrado em seus documentos, sistema informatizado m entre dois blocos (seria um
e at mesmo um quadro fixo no escritrio, onde sero constantemente rolo, em mdia, de segurana).
atualizadas as ocupaes e alteraes no decorrer da safra. A armazena- Tal espaamento agiliza tanto
gem dever ter critrios baseados na propriedade do algodo, talho, va- a retirada do algodo quanto a
riedade e at turno de colheita (dia e noite), etc. movimentao em casos de in-
cndio. Duas linhas de fardes
1.2.1. Fardes retangulares separadas de, no mnimo, 50 cm
constituem uma rua. Para cada
Ao armazenar fardes retangulares, recomendado coloc-los em linha rua de depsito, haver uma de Figura 5.2. Armazenamento em espinha
de peixe. (Fonte: SLC Agrcola, 2013).
de blocos de trs fardes deixando um espaamento de 2 m a cada bloco movimentao e acesso lateral,
para melhorar a movimentao e a retirada, em caso de incndio. Entre a fim de facilitar o acesso do ve-
fardes do bloco de trs, uma distncia de 50 cm ser observada para fa- culo de transporte (Figura 5.3). O
cilitar a retirada da lona e o monitoramento da temperatura. A disposio espaamento entre duas ruas de
66 67
depsito dever ser de, no mnimo, 1.3. Movimentao dos

10 m de largura, para maior agilida-
de no carregamento ou descarrega-
fardes
mento dos fardes. Ao carregar os fardes na la-
Dependendo do tipo de movimen- voura, o motorista dever ter a
tao (transmdulo, espetos, garras), certeza de que no h animais
os fardes podero ser depositados peonhentos embaixo da lona
de duas maneiras: no sentido da rua ou capuz, porque as cobras pro-
(a linha dos fardes alinhados consti- curam locais quentes para se es-
tui um rolo comprido) ou transversal conder. O motorista dever car-
ao sentido da rua, ou seja, de forma regar consigo uma lanterna para,
que a lona plstica fique de frente noite, conferir e erguer o capuz
para a entrada da rua (Figura 5.4). antes de puxar o fardo sobre o
Cada rua ser composta de uma transmdulo. Ao trmino do des-
identificao com um nmero e duas carregamento, enquanto as cor-
sees (filas). Dever ser instalada rentes estiverem girando para
uma placa de identificao em cada retirar o resto de algodo, no
cabeceira de rua. permitido ter pessoas atrs do
Para enlonamento ou envelopa- caminho ou realizando a retira-
Figura 5.3. Linhas de fardes redondos. mento dos blocos, os colaboradores Figura 5. 5. Descarregamento de fardes redondos.
da de restos de algodo da estei-
(Fonte: SLC Agrcola, 2013). (Foto: SLC Agrcola, 2013).
devero utilizar cinto de segurana ra em movimento. Deve ser ins-
engatado em linha de vida (cabo de talada uma escada para o acesso
ao instalado entre duas estruturas) ao fardo sobre o caminho, a
e, se necessrio, subir sobre os far- fim de retirar a touca e evitar a
des. Para este trabalho, podem-se queda do motorista ou auxiliar.
prender as extremidades da lona ou Deve-se recolher os fardes sem
capuz com uma corda e realizar o trazer impurezas e terra.
enlonamento sem a necessidade de Ao movimentar os fardes no
subir sobre os blocos. Duas pessoas ptio de espera, o motorista de-
podem realizar este procedimento ver redobrar a ateno, pois o
puxando, juntas, a corda presa s ex- espao reduzido e, por ser pr-
tremidades da lona ou o capuz sobre ximo algodoeira, poder haver
o bloco. pessoas no local. Ao entrar de r
Os trabalhadores polivalentes de- na pista de descarga do fardo, o
vem ter treinamento para executar motorista dever se certificar se
trabalho em altura e procedimentos no h pessoas realizando lim-
de segurana da tarefa. Os opera- peza perto do local de descarga
dores devero receber treinamento do fardo, entre o caminho e o
para operar mquinas de transporte desmanchador, e tambm utili-
de carga. zar os retrovisores para no coli-
O equipamento de proteo re- dir com a parede. As laterais das
comendado no ptio composto de portas de entrada da usina deve-
capacete e botina de segurana, cinto ro ser pintadas em uma altura
de segurana (trabalho em altura), lu- Figura 5.6. Transporte de fardes redondos.
suficiente para que o motorista (Foto: Cotimes do Brasil, 2012).
Figura 5. 4. Orientao dos fardes nas ruas. vas de vaqueta e culos de segurana
consiga enxergar uma faixa de
(movimentao de fardos de pluma) cor amarela com listras pretas,
e mscara respiratria nos dias secos.
68 69
ou instaladas faixas refletivas e fosforescentes do mesmo tipo. regamento de fardes devem ser treinados e orientados com os procedimentos de
O operador do equipamento de descarga e carga de fardes redondos preveno e combate a incndio. Em dias de mau tempo e incidncias de raios, as
deve se manter atento ao realizar as atividades (Figura 5.5). O operador vistorias no ptio de espera de fardes devero ser intensificadas. No perodo notur-
nunca dever movimentar a mquina prxima a pessoas e/ou carretas no, recomenda-se deixar um vigia treinado e orientado quanto aos procedimentos a
devido ao uso de garfos ou espetos para a carga dos fardes redondos; serem tomados no caso de incndio. Este colaborador dever ter disponvel um equi-
recomenda-se transitar com os espetos suspensos e inclinados para trs. pamento de comunicao para emergncia e eventualidades. O caminho pipa citado
Ao transitar com o fardo preso aos espetos, o operador dever deix-lo acima dever estar equipado com rdio, quatro mangueiras de 1 polegada de dime-
a uma altura segura, para que no cubra sua viso na parte dianteira do tro e comprimento de 15 m cada, com bico regulvel e uma motobomba. A mangueira
equipamento, evitando assim a coliso ou o atropelamento de pessoas de 1 polegada recomendada neste caso, pois a potncia da motobomba menor que
(Figura 5.6). O operador sempre dever usar o cinto de segurana para a de um hidrante fixo.
que, em um possvel acidente, no venha a cair da mquina. Ao carregar
os fardes redondos em carretas, jamais se deve permitir que pessoas
permaneam prximas ao veculo e deve-se estar atento para no colidir 2. Armazenagem da pluma (ptios externos e armazns)
os espetos contra o caminho. A mquina dever sempre estar equipada
com sinal sonoro de r, buzina e extintor de classe ABC. Antes de serem armazenados, os fardos devem ficar em um local designado de es-
Antes de realizar os trabalhos com a mquina, o operador dever rea- pera, de 24 a 48 horas. Para controle de risco de incndio, este local dever ser afastado
lizar um chek-list, para verificar possveis defeitos na mquina, que, no do depsito de pluma. Em casos de suspeita de fogo, os 10 fardos anteriores e os 10
decorrer da atividade, poder ocasionar acidentes ou perda de tempo na posteriores sados da prensa devero ser mantidos em observao, de 24 a 48 horas.
atividade. Nos locais onde houver circulao de pessoas prximas a cur-
vas, a buzina dever sempre ser utilizada, como forma de advertncia. 2.1. Estrutura do ptio externo de pluma
Para evitar contaminao ao beneficiar o algodo, o operador dever
se certificar de que o plstico do fardo no esteja rompido e, ao depo- O dimensionamento do ptio deve se dar conforme a demanda de produo e es-
sit-lo na piranha, posicionar a emenda fora da linha de corte da lona. tocagem da algodoeira. Deve-se avaliar o local para estruturar o ptio externo de ar-
Os operadores de veculo de transporte devem ser treinados especifi- mazenamento de pluma. Este local deve conter bom escoamento de gua, ser afasta-
camente, conforme a NR 11. do de redes energizadas, com para-raios nas proximidades e, de preferncia, com solo
resistente para pocas de chuva.
recomendado colocar p de
1.4. Preveno de incndios brita para evitar a contaminao
da fibra pela poeira de terra ou
Nos locais destinados a fardes de algodo redondos e retangulares,
areia, e avaliar a possibilidade
necessrio tomar algumas precaues para evitar incndios. Este local
de cascalhar ou asfaltar as ruas
no dever conter gramas, para que no se propaguem chamas em pe-
de circulao de empilhadeiras
rodos de seca. A unidade de produo dever sinalizar o local com placas
e carretas nos locais destinados
de advertncia contra chamas e, se possvel, desviar o trnsito de carretas
montagem dos blocos de plu-
e mquinas que possam emitir fagulhas em seus escapamentos para ou-
ma. Em relao ao espaamen-
tras estradas. Nos casos de mquinas destinadas a trabalhos nestes locais,
to entre blocos, deve-se manter
estas devero ser equipadas com corta-fagulhas em seus escapamentos.
um limite mnimo de 1 m entre
O local deve ser interditado a fumantes e preparo de alimentos.
os mesmos e de 10 m entre blo-
No caso de ptios afastados da usina de beneficiamento onde haja hi-
cos e ruas, para uma margem de
drantes, deve-se deixar um caminho pipa diariamente abastecido e pr-
segurana em caso de incndio
ximo do local para uso em casos de emergncia. Devem-se manter os far-
(Figura 5.7).
des monitorados para a certificao de sua temperatura interna devido
Este procedimento, junta-
a possveis incndios, principalmente em perodos de chuvas devido ao
mente com outras aes, so
aumento da temperatura interna destes fardes ocasionado pela umida-
quesitos para avaliaes de se-
de e o calor. Neste caso, o fardo dever ser imediatamente encaminhado
guradoras em relao a valores a
para a usina, a fim de ser desmanchado e beneficiado.
serem pagos.
Os trabalhadores envolvidos no processo de carregamento e descar-
O equipamento de proteo re- Figura 5.7. Organizao do ptio. (Fonte: SLC Agrcola, 2013).
70 71
comendado no ptio composto de 2.3. Armazenamento de

capacete e botina de segurana, cinto
de segurana (trabalho em altura), lu-
pluma em depsito inter-
vas de vaqueta e culos de segurana no
(movimentao de fardos de pluma),
Os fardos de pluma devem ser
alm de mscara respiratria nos dias
empilhados em piso plano e so-
secos.
bre estrados de madeira ou con-
creto para evitar contato com o
solo, com perfeita estabilidade nas
2.2. Estrutura dos blocos pilhas, o que se consegue atravs
de pluma em ptio exter- de fardos uniformes e de mesmo
tamanho. recomendado utilizar
no sarrafos de madeira entre uma ca-
Os fardos de pluma liberados para mada e outra de fardos, para man-
armazenamento devem ser emblo- ter o seu alinhamento e amarrao.
cados de forma retangular, sobre es- Procurando estabilidade e se-
trados de madeira com, no mximo, gurana, os fardos deveriam nor-
12 cm de altura, para melhor estabi- malmente ser empilhados deita-
Figura 5.8. Bloco de fardos de 140 x 53 cm. lidade do bloco. No caso dos fardos dos (Figura 5.10). Apesar de ser
Figura 5. 10. Empilhamento deitado.
(Foto: SLC Agrcola, 2013). de dimenses 140 x 53 cm, este blo- desaconselhado, o empilhamento (Foto: Cotimes do Brasil, 2011).
co deve conter, no mximo, 6 x 8 fardos fardos de p frequente, es-
dos na base e, no mximo, 2 fardos de sencialmente por razo prtica.
pluma de altura. Sero colocados 14 recomendado dispor uma ou
fardos deitados sobre o bloco fazen- duas camadas de fardos deitados
do com que este forme uma estrutura em cima do bloco, e orientados de
para melhorar o escoamento de gua maneira a aumentar a estabilida-
nos perodos de chuva (Figura 5.8). No de das colunas de fardos. Deve-se
caso dos fardos de 106 x 53 cm, o blo- deixar um espao de 0,50 a 0,80 m
co ter dimenses diferentes. Poder entre os blocos, para o acesso em
ser organizado com base de 6 x 6 far- caso de emergncia; e arruamento
dos e trs fardos de altura. Sero colo- de 3,5 a 4 m, para o acesso da car-
cados16 fardos deitados sobre o bloco ga e movimentao (Figura 5.11).
(Figura 5.9). A distncia com relao s paredes
Para enlonamento ou envelopa- no deve ser menor do que 1,2 m.
mento dos blocos, os colaboradores Nos locais onde houver lm-
devero utilizar cinto de segurana padas sobre as pilhas, dever ser
engatado em linha de vida, podendo mantido um distanciamento de se-
ser utilizada a mesma linha de carre- gurana de at 1 m do fardo at a
gamento. lmpada, para evitar acidentes no
Os trabalhadores polivalentes de- empilhamento e carregamento. As
vem ter treinamento para executar lmpadas destes locais devem ser
trabalho em altura e procedimentos as utilizadas para reas classifica-
de segurana da tarefa. Os operadores das (enclausuradas), a fim de evitar Figura 5. 11. Armazenamento interno de fardos.
devem receber treinamento para ope- possveis fagulhas em decorrn- (Foto: SLC Agrcola, 2012).
Figura 5.9. Bloco de fardos de 106 x 53 cm.
(Foto: Grupo Busato). rar mquinas de transporte de carga. cia de curto-circuito. As fiaes de
energia devem estar sobre ou den-
72 73
tro de eletrodutos antichamas. No carregamento destes fardos, o conferente mangueiras atingindo 60 m no total.
jamais dever checar o nmero dos fardos sobre a pilha, devido ao risco de Para um melhor dimensionamento
queda. recomendado que a empilhadeira desa os fardos e que seja feita a destes equipamentos, deve-se rea-
conferncia no solo. No se deve permitir que as pessoas circulem no depsi- lizar o projeto de um Programa de
to no momento da quebra de lotes (separao), por causa do risco de queda Preveno e Combate a Incndio e
dos fardos. Pnico (PPCIP).
Deve-se manter a sinalizao de rea restrita nas portas de acesso dos de- Um reservatrio de armazena-
psitos de pluma, pois existe risco de acidente com leso e esmagamento mento de gua deve ser mantido
fatal. O pessoal envolvido deve ser treinado. O equipamento de proteo re- somente para alimentar a rede de hi-
comendado nos armazns de pluma composto de capacete, botina, luvas drantes. Este depsito de gua varia
de vaqueta, culos de segurana, mscara respiratria e protetor auditivo. conforme a demanda do nmero de
hidrantes em relao capacidade
2.4. Carregamento de fardos de pluma de fogo do material armazenado (al-
godo). Juntamente com o reserva-
No carregamento de fardos de pluma, o local dever estar equipado com trio, duas bombas de gua devero
linha de vida para os colaboradores prenderem o cinto de segurana, no tra- ser mantidas, uma eltrica e outra a
balho em altura. A linha de vida dever estar em uma altura que possibilite o combustvel (leo diesel), em casos
trabalho de empilhadeiras e que seja mais alta do que a ltima linha de fardos de falta ou possvel corte de energia
colocados sobre a carreta. O cabo utilizado ter dimetro de 8 mm e no de- eltrica. O estabelecimento tambm Figura 5. 13. Caixa de hidrante no armazm.
ver ter emendas ou desgastes em sua extenso. O projeto deve ser realizado pode manter um caminho pipa (Foto: SLC Agrcola, 2011).
por profissional habilitado e pessoa responsvel por construir a estrutura. O equipado com rdio amador, mangueiras e bicos de jato regulvel, sempre disponvel em caso
motorista no deve permanecer prximo carreta durante o carregamento, de emergncia.
devendo ficar na cabine do veculo ou em local apropriado indicado para tal As bombas e hidrantes devero ser testados periodicamente, para avaliar suas condies de
fim. Aps o carregamento concludo, os fardos devem ser amarrados com cin- funcionamento, e as bombas que abastecem os reservatrios de gua devem estar sempre em
ta para evitar a sua queda no deslocamento para a pesagem, antes do enlo- funcionamento. Quando for necessria a limpeza do reservatrio de gua, deve-se deixar o cami-
namento da carreta. nho pipa parado no local, para dar auxlio em caso de incndio. As mangueiras somente devem
O pessoal envolvido na atividade sobre a carreta deve ser treinado para tra- ser usadas para o fim a que se destinam e no para molhar ptios ou lavar barraces, a fim de evi-
balho em altura. O equipamento de tar que se danifiquem. Tambm depois de usadas, devem ser mantidas abertas e, de preferncia,
proteo recomendado composto erguidas at se secarem totalmente. Aps, enrolar e guardar nas caixas de hidrantes (Figura 5.13).
de cinto de segurana, capacete, bo- O depsito interno de pluma, alm de hidrantes, deve conter extintores de classe A (gua) em
tina, luvas de vaqueta, culos de se- locais especficos e em quantidade determinada no PPCIP. Em locais de acesso aos ptios exter-
gurana, mscara respiratria e pro- nos e armazns internos, sugerido que se coloquem placas de advertncia para no provocar
tetor auditivo. ali chamas ou fagulhas. Quando for necessrio realizar trabalhos a quente (solda, oxicorte, lixa-
mento e esmerilhamento) nestes locais, dever ser feito um plano para que no ocorra incndio
2.5. Preveno e com- (uso de tapumes, resfriamento e retirada dos fardos de algodo, se possvel). Este tipo de trabalho
sempre ser realizado com o auxlio de uma pessoa equipada com extintor de classe A.
bate a incndio Todos os meses, as condies dos equipamentos para combater incndio e de emergncia
Nos armazns internos e externos, devem ser avaliadas com check-lists. Os colaboradores devero estar orientados sobre como
obrigatrio o uso de equipamen- agir em caso de incndio e a quem comunicar. Um treinamento de 20 h de durao dever ser
tos de combate a incndio, devido realizado, para a formao de brigadistas de combate a incndio. Normalmente, o brigadista
ao grande risco de fogo. Os ptios e mais prximo dever ser comunicado e o alarme de emergncia acionado. Se o estabeleci-
depsitos destinados a armazenar al- mento no possuir alarme, a buzina de um veculo pode ser utilizada, de forma intermitente,
godo devem estar equipados com para avisar os demais. O estabelecimento poder dispor de um quadro ou placa com os ramais
rede de hidrantes com mangueiras a serem contatados em caso de emergncia.
50 mm, de 15 m cada e com bico de Brigadistas treinados, hidrantes e extintores suficientes para a carga de material armazena-
Figura 5. 12. Mangueira com dimetro jato regulvel (Figura 5.12). Em cada do (PPCIP), alarme e spinclers, entre outros, so itens indispensveis aquisio e baixo custo
de 50 mm. (Foto: SLC Agrcola, 2011). caixa de hidrante, recomenda-se ter 4 de seguros.
74 75
2.6. Movimentao de empilhadeiras

As empilhadeiras para trabalho em locais fechados no devem ser movi-
das a combustveis que liberam dixido ou monxido de carbono. Nos locais
onde houver circulao de pessoas prximos a curvas dentro dos barraces,
devero ser instalados espelhos cncavos para melhorar a visualizao do
operador e das pessoas.
Alm das recomendaes gerais de uso de empilhadeiras (velocidade, ma-
nobras, manuteno), existem regras especficas para a movimentao de far-
dos.
O operador de empilhadeiras e equipamentos de movimentao de fardos

de pluma deve manter sua ateno ao realizar as atividades, principalmente
em depsitos a cu aberto (ptio externo). O operador nunca dever movi-
mentar a mquina com a lana erguida e/ou com a carga suspensa, pois este
procedimento poder ocasionar o tombamento da mquina ou acidentes
com pessoas em circulao. Recomenda-se circular com os garfos suspensos
a, no mximo, 20 cm do solo. Ao carregar os fardos de pluma em carretas,
jamais se deve permitir que pessoas permaneam prximas ao veculo, e de-
ve-se ter ateno com os demais que fazem o acondicionamento dos fardos
na carreta. As empilhadeiras devem sempre estar equipadas com sinal sonoro
de r, buzina e extintor de classe ABC. Os operadores jamais devero realizar
o iamento de pessoas em suas lanas ou garfos.
Quando pegar os fardos de plu-
ma, o operador deve se certificar se
os mesmos esto suspensos a uma
altura segura, para no causar que-
das dos demais que ainda esto no
bloco (Figura 5.14).
O operador de empilhadeira ter
treinamento de 40 h, conforme a
NR 11. Trabalhadores polivalentes
recebero treinamento especfico
de segurana na operao. Os equi-
pamentos de proteo so os reco-
mendados para ptios externos e
armazns de pluma.
Figura 5. 14. Empilhamento de fardos.

(Foto: SLC Agrcola, 2012).

76 77
captulo 6
IMPLANTAO DE ALGODOEIRA E PROCESSOS
DE BENEFICIAMENTO
A escolha do lugar de implantao e as caractersticas fsicas locais

so importantes para o valor do investimento e rentabilidade de uma
algodoeira. Deve considerar uma rea suficiente, com disponibilidade de
energia eltrica e onde as exigncias ambientais so compatveis com a
atividade. O layout da unidade deve permitir fcil movimentao e fluxos
racionais, definindo reas especficas para armazenagem da matria prima
e produtos. Quaisquer que sejam a gerao e capacidade dos processos,
o layout do maquinrio deve ser definido por estudo de engenharia
em funo das necessidades tcnicas e operacionais, para garantir
desempenho e segurana sem prejudicar o custo do investimento.

78 79
IMPLANTAO DE ALGODOEIRA E 1.3. As exigncias ambientais
PROCESSOS DE BENEFICIAMENTO No mundo e no Brasil, a tendncia atual proteger o meio ambiente. A atividade de
beneficiamento do algodo no gera poluio qumica, mas produz poeira, barulho e
trnsito. A localizao da usina deve evitar reas protegidas e a proximidade de reas
povoadas. A direo do vento predominante deve sempre ser considerada, para evitar
transtornos em reas mais ou menos distantes.
Jean-Luc
Chanselme
1. Regras para a escolha do lugar de
1.4. A disponibilidade de energia eltrica
Cotimes do Brasil
Cascavel-PR
implantao
A concessionria de energia local deve ser contatada, para saber sobre a disponibi-
jean@
lidade e o preo dos servios. Frequentemente, a energia no est disponvel no local
cotimesdobrasil.
Como qualquer indstria, a rentabilidade de uma algodoeira fortemente ou a rede deve ser modificada para atender a usina. Trazer a energia at o local tem
com.br
determinada pela localizao e organizao espacial do processo utilizado custo. Uma pesquisa nas indstrias j implantadas na regio com relao qualidade
(layout). Vrios elementos devem ser considerados para escolher um lugar da energia tambm essencial antes de escolher um local.
para uma usina nova ou realocar uma usina existente. Enfim, podem existir diferenas significativas entre locais com relao s cargas tri-
A acessibilidade do local fundamental, sendo de fcil acessibilidade butrias. As instituies e autarquias locais devem ser consultadas sobre a questo de
para clientes, donos e funcionrios. impostos, para uma anlise sobre a propriedade e os servios que sero cobrados.
No caso do produtor, a usina deve ser instalada na parte central da
rea cultivada da fazenda ou do conjunto de fazendas para limitar os cus-
tos e o tempo de seu abastecimento. 2. Regras para o layout da rea da usina
No caso da usina prestadora de servio, o acesso um critrio impor-
tante de escolha pelos clientes e a proximidade de uma via boa e, se pos- No existe nenhum layout padro, pois cada lugar tem suas caractersticas prprias,
svel, pavimentada um ponto muito positivo. tais como tamanho e forma de rea, instalaes preexistentes, restries, etc. No entan-
to, vrias regras devem ser aplicadas para se desenhar corretamente o arranjo de uma
1.1. A rea disponvel algodoeira para eficincia e segurana (Figura 6.1).
importante dispor de uma rea de tamanho suficiente para poder 2.1. Ter espao para movimentao
desenhar um layout geral da unidade industrial, que seja funcional.
A funcionalidade inclui uma boa movimentao para o abastecimento Um espao bem proporcionado melhora a produtividade e reduz o risco de aciden-
da usina e o manuseio dos produtos acabados, assim como uma capacida- te com equipamentos e pessoas.
de suficiente de armazenagem, de acordo com as regras de segurana Caminhos permanentes e de largura suficiente devem ser delimitados e materiali-
estabelecidas. zados e, se possvel, pavimentados, para evitar desmanchamento do solo com trfego
intenso (Figura 6.2). So importantes para o movimento do algodo em caroo (trans-
1.2. As caractersticas fsicas locais mdulos entrando, saindo ou deslocando fardes) e para o trnsito dos caminhes que
transportam caroo, pluma ou resduos.
As caractersticas do solo so importantes. Os terrenos acidentados O armazenamento de fardos de algodo frequentemente feito em forma de pilhas
necessitam de obras caras, para terraplanagem e preparao. A obra civil numa rea exclusiva do ptio ou do armazm, porm o armazenamento em galpes
de uma usina comporta muitas infraestruturas subterrneas, tais como bastante comum.
valetas para tubulaes e fossa para prensa. Solos rochosos ou mal drena- Amplos espaos devem ser deixados para que visitantes e clientes estacionem perto
dos tornam a construo muito cara e at podem compromet-la. do escritrio e o entorno da usina deve dispor de locais adequados para a espera dos
reas baixas so sujeitas a inundaes, deixando o acesso difcil, a caminhes que faro o carregamento de caroo e pluma ou a descarga de fardes de
construo mais difcil e demorada, ameaam os equipamentos (prensas) algodo em caroo.
e os produtos armazenados.
2.2. Orientao em relao ao vento predominante

O galpo de beneficiamento, com o seu sistema de coleta de poeira e resduos, deve
80 81
ser posicionado de modo que o vento predominante carregue a poeira

e os fragmentos de pluma para longe do escritrio, reas de armazena- 3. Regras para layout do maquinrio
mento de fibra e algodo em caroo, e tambm do prprio galpo de
beneficiamento. A quantidade de poeira que entra na algodoeira e no O arranjo do maquinrio de beneficiamento parcialmente definido por necessidades
ambiente de trabalho deve ser mnima, para favorecer a limpeza do algo- funcionais. Por exemplo, a distncia entre descaroadores e limpadores de pluma varia
do processado. muito pouco e o comprimento da bica de fibra definido pela capacidade de produo.
Imperativos econmicos no investimento e na operao obrigam a otimizar o espao
e a procurar, por exemplo, trajetos de tubulaes mais curtos possveis. O layout dos
equipamentos deve ser definido por estudo de engenharia e deve garantir o bom
funcionamento e o alto desempenho do processo, preservando espao suficiente para
Casa de p
Armazm Armazm Armazm uma operao com segurana, fcil monitoramento das atividades e manuteno,
de fardos de fardos de caroo
Espera
fardos
Usina de
benefciamento sem prejudicar o custo de investimento.
Desmanchador No caso das usinas novas, o construtor geralmente sugere o dimensionamento e o
rea de
espera dos
desenho do prdio, assim como um layout dos equipamentos e vrios desenhos, com
caminhes rea de
depsito
todas as dimenses e cargas necessrias preparao da obra civil (posio e dimenses
Estrada
de fardes
das valetas, espessura do piso de concreto, etc.). A configurao inicial da usina muito
Bloco de fardos rea de extenso futura do
complexo de beneficiamento importante, pois, devido s construes abaixo do nvel do piso de concreto, grandes
mudanas, como localizao de descaroadores ou prensa, so muito difceis e caras.
Por isso, o remodelamento das algodoeiras antigas geralmente limitado quando se
substitui maquinrio antigo por moderno.
Balana No Brasil, comum o deslocamento de usinas antigas de uma regio para outra ou dentro
Oficina e depsito
Escritrio
Casa Casa da mesma regio (ver captulo histrico) sem o desenho e o layout do maquinrio. O arranjo
dos equipamentos fora e dentro da sala de beneficiamento se faz de maneira emprica,
Vento predominante
segundo os hbitos de montadores ou funileiros. Para conseguir nveis bons de operao
e desempenho, facilitar os trabalhos de manuteno e reduzir riscos para operadores
importante trabalhar com engenharia, a fim de selecionar ou construir prdios de tamanhos
Figura 6.1. Exemplo de layout respeitando regras suficientes e adaptados para receber um maquinrio bem organizado, baseados num layout
bsicas. (Fonte: Cotimes do Brasil, 2011). apropriado e funcional e com possibilidade de evoluo posterior (Figura 6.3).
Ciclones
Pir. = Desmanchador de fardes

Comando motores PC = Painel de comando
GH PF Bat Sala dos ventiladores
Sala da fibrilha Reg. = Torre de regulao
T= Torre de secagem
PL1 PL1 PL1 = Pr-limpeza etapa 1
PL2 = Pr-limpeza etapa 2
CG
D= Descaroador
LP LP LP
Prensa
S= Torre de sobra
T T Sep. = Separador de sobra
Cent. Cent. Cent. Cent. = Limpador de pluma centrfugo
Emb.
LP = Limpador de pluma de serra
PL2 Sep PL2
S CG = Condensador geral
D D D
Reg
Emb. = Embaladora
PF = Prensa de fibrilha
Bat. = Batedor de fibrilha
PC GH = Grupo hidrulico
Sala de beneficiamento
Pir.
Pir.
Sala dos desmanchadores de fardes
Figura 6.2. Pavimentao de caminhos

e ptio. (Foto: Sofitex, 2011). Figura 6.3. Exemplo de layout de maquinrio.
(Fonte: Cotimes do Brasil, 2011).
82 83
No desenho do layout de uma

usina nova, assim como das antigas,
vrias consideraes devem ser
feitas, tais como verificar:
o espao entre as mquinas e
na frente dos descaroadores
(Figura 6.4);
a localizao do(s) desman-
chador(es) de fardes, que
devem estar isolados da sala
de beneficiamento, para evitar
contaminao pela poeira;
a localizao dos ventiladores,
que devem ser instalados em
uma sala apropriada, para re-
duzir barulho e riscos;
a localizao das tubulaes,
que devem ser postas no cho,
Figura 6.4. Espao de trabalho na frente dos para abrir espao;
descaroadores. (Foto: Cotimes do Brasil, 2011).
os trajetos de tubulaes,
otimizando-os para reduzir o
consumo de energia;
a localizao do painel de con-
trole, instalando-o bastante
longe, na rea livre na frente do
conjunto de descaroadores,
para se poder facilmente con-
trolar o maquinrio e os opera-
dores durante a operao;
a localizao dos armrios eltri-
cos, pondo-os num local espe-
cfico, fechado e condicionado
para temperatura e poeira;
se h iluminao adequada
e com bastante claridade no
ambiente de trabalho (telhas
translcidas no teto) (Figura 6.5);
a localizao da coleta de
resduos, para fcil movimen-
Figura 6.5. Iluminao do ambiente de tao, reduo do risco de in-
trabalho. (Foto: Cotimes, 2006).
cndio e contaminao.
O espao livre dentro da sala de beneficiamento, necessrio para a opera-
o e a manuteno eficientes dos equipamentos, no deve ser aproveitado
para o armazenamento de fardos, o que apresenta um alto risco de incndio e Foto: Grupo Busato
84 de perda de toda a unidade industrial. 85
captulo 7
O PROCESSO DE BENEFICIAMENTO
As etapas identificadas no processo de beneficiamento de algodo so

o descarregamento e alimentao, a gesto da umidade com secagem
e umidificao, a limpeza do algodo em caroo, o descaroamento,
a limpeza de pluma, a prensagem e embalagem da pluma. O captulo
apresenta os princpios de funcionamento e regulagens dos vrios modelos
de equipamentos que compem os processos das usinas de tipo antigo e
das unidades modernas de alta capacidade. Normas tcnicas, regras de
dimensionamento, possibilidades de automao e recomendaes de
gesto e operao so justificadas e detalhadamente expostas para cada
etapa do processo.

86 87
O PROCESSO DE BENEFICIAMENTO
Jean-Luc 1. Descarregamento e alimentao do processo

Chanselme
Cotimes do Brasil Para um timo funcionamento e controle, o processo de beneficia-
Cascavel-PR mento deve ser alimentado com um fluxo regular de algodo em caroo.
jean@ A remoo do algodo em caroo do fardo nunca pode ser perfeita-
cotimesdobrasil. mente regular, principalmente por causa da heterogeneidade de densi-
com.br
dade da massa de algodo, e os sistemas de descarregamento devem ser
completados por sistemas de regulao de fluxo.
Existem dois sistemas de descarregamento na algodoeira: Figura 7.1. Desmanchadores de cabea mvel e
estacionria. (Foto: Cotimes do Brasil, 2010).
O desmanchador de fardes, que desmancha o mdulo mecanica-
mente. O algodo em caroo dispersado e descompactado antes de
cair numa esteira lateral que leva at a suco inicial; O desmanchador mvel localizado em uma rea coberta e com um piso de cimento.
O comprimento da pista permite, em geral, colocar quatro a seis mdulos encostados
O telescpio mvel, que remove o algodo diretamente do reboque pelas pontas. O desmanchador montado em trilhas de cantoneiras. Um motorredutor
ou do mdulo por suco. Este sistema se tornou muito raro no Brasil move o desmanchador dentro do fardo. Pela velocidade de andamento, controla-se
devido ao pouco uso de reboques. o fluxo de algodo que entra na usina. A regulao do fluxo no perfeita por causa
da heterogeneidade de compactao do fardo. Um motor de movimento aciona a ca-
bea desmanchadora para deslocamento rpido ao encontro dos fardes ou para trs,
1.1. O descarregamento por desmanchador de fardes quando o desmanchador de
Em Mato Grosso, o algodo em caroo colhido acondicionado em sentido nico e deve ser desloca-
fardes prensados na lavoura. Nas algodoeiras, o sistema de descarrega- do para poder recarregar a pista.
mento por telescpios, antigamente o mais comum, foi substitudo por O algodo desmanchado por 6 a
um sistema mecnico, mais adaptado compactao alta e gerando um 7 cilindros em rotao projeta-
fluxo mais regular. A mquina utiliza cilindros rotatrios de pinos ou fa- do no espao atrs dos cilindros
cas para desmontar a massa de algodo, que coletado na parte baixa e bate contra uma chapa traseira
da mquina por uma rosca e levado at uma correia/fita que o transporta antes de cair nas roscas de sada
at o ponto de suco para o processo. lateral (Figura 7.2). A chapa tra-
No Brasil, quase todos os desmanchadores de fardes so de tipo m- seira fixa nas mquinas unidire-
vel. Os fardes que chegam do campo so descarregados na pista do cionais e pendular nas mquinas
desmanchador, que se desloca. Em muitos outros pases, existem des- bidirecionais, para poder liberar o
manchadores fixos. Neste caso, so os fardes que se deslocam em cima acesso s roscas, qualquer seja o
de um sistema de movimentao. Os fardes so transportados a uma sentido de andamento.
velocidade ajustvel sobre uma srie de unidades transportadoras, cada Os desmanchadores fixos co-
uma do seu comprimento (esteiras metlicas, rolos ou piso mvel wa- meam a aparecer no Brasil com
lking floor). So tecnologias dos anos 1970 criadas nos EUA (Figura 7.1). o desenvolvimento da tecnolo-
Figura 7.2. Corte do desmanchador de

fardo mvel. (Fonte: Busa Ltda, 2004).
88 89
gia dos fardes redondos, mesmo trabalho e do algodo. A parede

que os desmanchadores mveis deve possuir vidros grandes para
sejam muito bem aproveitados o maquinista poder enxergar
(Figura 7.3). permanentemente os desman-
O desmanchador mvel sem- chadores e comunicar-se visu-
pre precisa de uma esteira de lar- almente com os operadores, se
gura adaptada capacidade da necessrio.
usina (por exemplo, 61 cm para Ao descompactar o algodo
24 fardos por hora) e localizada em caroo do fardo, os pinos
ao longo de toda a plataforma dos rolos desmanchadores ar-
alimentadora. Ela recebe o algo- rancam fibra soltando mechas
do do desmanchador e o carre- observveis no algodo deposi-
ga para o fim da plataforma, at tado na fita lateral (Figura 7.5).
o ponto de suco. No caso da um inconveniente do desman-
mquina mvel, o algodo deve chamento, que no existe com os
ser aspirado no final da esteira. A telescpios. Essas mechas soltas,
soluo mais econmica consis- em sua maioria, se perdem no
te em combinar suco com se- decorrer do processo (principal-
cagem. Neste caso, uma caixa de mente nos batedores que traba-
Figura 7.3. Desmanchador mvel e fardes ar quente recebe o algodo e o lham com suco) ou chegam
ar quente, que so puxados para Figura 7.4. Poeira gerada pelo desmanchador de
redondos. (Foto: Cotimes do Brasil, 2011). at os descaroadores, onde se
fardes. (Foto: Cotimes do Brasil, 2008).
dentro da usina. Muitas usinas antigas tm uma suco simples, separa- encarneiram, reduzindo o tipo
da da secagem, o que representa um maior gasto de energia. da fibra produzida. A velocidade
Para garantir uma alimentao contnua e suficiente do processo, de rotao recomendada para os
o operador do desmanchador mvel deve evitar que falte algodo na rolos desmanchadores de 330
mquina ou que ela ande com velocidade flutuante. Os fardes sem- a 360 RPM. Velocidades maiores
pre devem ficar bem encostados, para evitar flutuaes de alimentao aumentam o beneficiamento pe-
e evitar que o mdulo desmorone na entrada da mquina e provoque los pinos e afetam negativamen-
um embuchamento. A velocidade de movimentao deve ser regulada te a apresentao da fibra.
de acordo com o fluxo desejado e deve ser pilotada automaticamente. O respeito das regras de se-
No final do ltimo mdulo, deve ser utilizada uma chapa inclinada para gurana fundamental na ope-
conseguir um desmanchamento total, evitando a queda do fardo e a rao, pois a mquina apresenta
falta de alimentao do processo. No caso de um nico desmanchador, cilindros de pinos abertos, em
recomenda-se o uso de uma mquina bidirecional, para abastecer com rotao, sem proteo.
mdulos do lado oposto quando se aproxima do fim da pista.
Um operador experiente deve saber inverter as funes, para garantir
que no haja tempo perdido durante o carregamento do sistema. Uma
s mquina unidirecional gera muita perda de produo, em funo do
retorno da mquina por toda a pista antes de novamente poder abaste-
c-la e aliment-la. Usinas de alta capacidade precisam de duas mqui-
nas funcionando juntas para conseguir um fluxo suficiente. Neste caso,
so de tipo unidirecional e uma delas deve permanecer alimentando o
processo, enquanto a outra retorna ao incio da pista, para reabasteci-
mento. Os desmanchadores de fardes geram muita poeira (Figura 7.4) Figura 7.5. Mechas de fibra beneficiada pelo
e o local das mquinas deve ficar separado da sala do processo de bene- desmanchador. (Foto: Cotimes, 2005).
ficiamento por uma parede, para evitar a contaminao do ambiente de
90 91
1.1.1. Opes dos se torna unidirecional), comporta, em geral, 7 cilindros. A taxa de sujeira fina elimina-
da alta, o que explica o sucesso desta adaptao. No entanto, nas adaptaes exis-
desmanchadores tentes, o algodo no pode ser desviado, o que apresenta um inconveniente grande
Nos estacionrios, comum ins- no caso do algodo mido, que batido e rolado pelos pinos sem nenhuma possibi-
talar um limpador de cilindros de lidade de secagem, o que provoca o encarneiramento da fibra e de sua sujeira, que
pinos embaixo da mquina. Em ge- fica mais difcil de separar nas demais etapas de pr-limpeza, aumentando, no final,
ral, o objetivo separar areia. as perdas de fibra no limpador de pluma;
No Brasil, encontram-se vrias
adaptaes destinadas a aumentar Sistemas de captao da poeira emitida dentro da mquina pela ao de desman-
a funo de limpeza no desmanchamento e batida (Figura 7.7).
chador mvel:
Batendo o algodo, os cilin-
dros desmanchadores con- 1.1.2. Automao do desmanchador de fardes
seguem a separao de uma
parte da sujeira. Ao bater na Quando no tem dispositivo especfico de regulao do fluxo de algodo introdu-
chapa traseira, a sujeira cai em zido no processo (torre de regulao), o que o caso de todas as usinas antigas e de
cima do algodo que est se algumas modernas, o fluxo de algodo jogado no processo depende diretamente da
deslocando transversalmen- velocidade de andamento dos desmanchadores de fardes. Nas usinas antigas, acon-
te nas roscas. Para resolver tecem muitos embuchamentos individuais dos descaroadores e o ritmo de benefi-
parcialmente esse problema, ciamento dos conjuntos no estvel. Sem torre de regulao, todas essas variaes
Figura 7.6. Troca da chapa traseira por
grelha. (Foto: Cotimes, 2006). a chapa traseira pode ser tro- obrigam, frequentemente, a ajustar a velocidade de andamento dos desmanchadores
cada por uma grade de barras para tentar conseguir uma alimentao fina e regular, suficiente, de todos os descaro-
horizontais de 9 mm, separa- adores ou evitar um exagero de sobra. Devido ao longo tempo que o algodo que
das em at 10 mm (Figura 7.6); sai do desmanchador leva para chegar at os descaroadores (que aumenta com a
distncia entre o desmanchador e o ponto de suco), o ajuste manual difcil, e fre-
O transporte lateral pelas ros- quente observar o operador mexendo continuamente, criando uma flutuao grande
cas deve tambm ser aprovei- da alimentao e do funcionamento do processo.
tado para separar uma parte Neste caso, a automao da regulao da velocidade impossvel, porm uma me-
dos resduos, utilizando grade lhoria simples e necessria pode ser providenciada, consistindo em parar automatica-
de barras embaixo das roscas. mente o desmanchamento e a esteira quando o beneficiamento parar, ou ainda redu-
As barras de 9 mm tm espa- zir as velocidades metade quando um dos dois conjuntos parar.
amento de 10 a 12 mm para Outro fator que dificulta a regulao da alimentao unicamente pela velocidade de
permitir a separao das cas- andamento do desmanchador a heterogeneidade da densidade do algodo dentro
quinhas; devem ser orientadas do fardo e entre os fardes.
paralelamente ao eixo das ros-
cas para evitar perdas de algo- 1.2. O descarregamento por telescpios
do;
Antes da apario dos fardes, o algodo era acondicionado em reboques, poden-
Acrscimo de um batedor do ser compactado ou no. O descarregamento devia ento ser feito diretamente no
inclinado no desmanchador reboque, utilizando um sistema pneumtico com suco atravs de tubos verticais mo-
mvel: o batedor recebe o vidos manualmente, os telescpios.
algodo projetado atrs dos O descarregamento por telescpios operados manualmente apresenta a vantagem
cilindros desmanchadores. da simplicidade (poucas peas em movimento), mas tem o inconveniente do custo
Acrescido na mquina unidi-
recional ou aproveitando dos
Figura 7.7. Sistema de catao de
cilindros de um lado da m-
poeira no desmanchador mvel.
(Foto: Cotimes do Brasil, 2008). quina bidirecional (que ento
92 93
da mo-de-obra e inadaptado te, ventiladores modernos e de melhor desempenho permitem trabalhar com motores
s usinas de grande porte (30 far- menores1.
dos por hora ou mais). Somente
algumas algodoeiras antigas de 1.3. O controle da alimentao em algodo em caroo
pequena capacidade ainda uti-
lizam o telescpio manual para Para conseguir um funcionamento e desempenho perfeitamente regulares das mquinas
descarregar fardes e alimentar do processo no decorrer do tempo e poder ajustar o nvel da alimentao do processo de ma-
o processo (Figura 7.8). neira fina, preciso um sistema de regulao na entrada da sequncia de mquinas. Como
Telescpios hidrulicos e auto- foi demonstrado, tal sistema justifica-se, seja qual for a tcnica de descarregamento. Nas usi-
matizados foram desenvolvidos nas modernas e de alta capacidade, o desempenho e a produtividade so mais sensveis s
para poder alimentar usinas de flutuaes do fluxo de algodo. Neste caso, o sistema de regulao de fluxo indispensvel.
alta capacidade, com at 60 far- O sistema deve possuir dois componentes para satisfazer as necessidades de regula-
dos por hora. O operador instala- o: uma caixa de armazenagem e um dispositivo dosador. Tambm deve ser automa-
do numa cabine elevada aciona tizado, para evitar as flutuaes inevitavelmente geradas pelas intervenes humanas.
os telescpios por intermedirio As mquinas chamadas de torre de regulao respondem as estes critrios. Os com-
de joysticks. O sistema, bastante ponentes destas torres so os seguintes (Figura 7.9):
sofisticado, requer operadores Um separador, para separar o ar de transporte do algodo em caroo. Pode ser um
treinados, junto com ajustes e separador clssico, com rolo de palhetas limpando uma tela fixa, ou um separador
manuteno, seguindo risca de cilindros de pinos (em geral 3), que providencia uma pr-abertura no caso de
Figura 7.8. Descarregamento por telescpio as recomendaes do constru- descarregamento por telescpio;
manual. (Foto: Cotimes, 2004). tor. Com a armazenagem em far-
des, desmanchadores so muito mais simples de se usar, mais baratos e Uma caixa de armazenagem do algodo, para neutralizar as flutuaes do fluxo de
com manuteno simplificada, no entanto o descarregamento por teles- algodo geradas pelo desmanchador ou o telescpio, e representando uma reserva
cpios hidrulicos quase no se encontra no Brasil. mnima de 30 segundos de beneficiamento. Para calcular o volume da caixa de
Com equipamentos manuais ou hidrulicos, o descarregamento por alimentao, deve-se considerar uma densidade mdia de algodo de 70 a 80 kg/m3.
telescpio gera um fluxo de algodo muito irregular. imprescindvel en- Para no gerar embuchamentos na sada da caixa, a altura de armazenamento no
to regular este fluxo descarregando o algodo, primeiro, numa caixa de deve ultrapassar de 2.5 a 2.6 m, que a altura de instalao do sensor de nvel alto. A
regulao, para poder providenciar ao processo um fluxo constante de caixa tem altura um pouco maior, variando de 3.2 a 3.6 m, dependendo do fabricante e
matria-prima. do modelo. Por exemplo, para uma usina que produz 25 fardos por hora, uma caixa de
O sistema pneumtico de descarregamento deve ser calculado to- volume 4.2 m3 dar uma reserva de 1 minuto de beneficiamento, aproximadamente;
mando-se em conta o fluxo de algodo potencial por unidade de tem- Um dispositivo de dosagem do algodo com motorredutor e velocidade varivel,
po, ele mesmo estimado em funo da produo nominal de fardos por para jogar, na sequncia de mquinas, um fluxo controlado, sem flutuaes e
hora. Sabendo que a velocidade de ar para conseguir transportar o algo- correspondente ao ritmo de produo desejado. Em geral, os rolos dosadores so
do em caroo, inclusive quando ele est mido, de 23 m/s e utilizando seguidos de um rolo dispersador, para abrir o algodo novamente aps a compresso
uma relao ar/algodo de 1.2 m3/kg, possvel calcular o dimetro das na caixa pelo prprio peso e entre os dosadores, e favorecer a retomada pelo ar de
tubulaes de suco. O ventilador deve ser escolhido para poder gerar secagem embaixo da torre (Figura 7.10);
este fluxo, acrescentado de um fator devido s perdas por entrada de ar
falso, contra uma presso esttica a ser calculada em funo do trajeto Uma ou duas vlvulas de vcuo, para isolar a caixa de armazenamento da caixa de
das tubulaes (comprimento e curvas) das mquinas transitadas pelo ar sopro, onde o algodo liberado pela torre misturado ao ar de retomada.
e do sistema de separao de sujeira. A torre de regulao um elemento essencial da automao da alimentao do pro-
No sistema de telescpio, pelo fato de o ar arrancar o algodo da mas- cesso. Ela interligada e interage com o descarregamento a montante e com a sobra
sa compactada, a velocidade de ar deve ser superior, a princpio de 30 automtica e os descaroadores a jusante. Sensores fotoeltricos ou de fim de curso,
m/s, o que, considerando o fluxo de ar nas tubulaes, permite definir o instalados na caixa de armazenamento, controlam o nvel alto (caixa cheia) e o nvel bai-
dimetro do telescpio, sempre inferior ao das tubulaes horizontais.
Sistemas de descarga (suco) nas usinas antigas utilizam ventiladores
de tamanho 45/50, com motores de 60 CV por conjunto. Frequentemen-
1
- Para mais detalhes sobre ventilao, ver o Captulo 8 deste manual.
94 95
xo (pouca reserva). Quando 1.4. Separao inicial de mat-

a caixa estiver cheia, o au-
tmato reduz a velocidade rias estranhas
do desmanchador e da fita O algodo em caroo que chega do
Separador
lateral, ou abre uma vlvu- campo contm vrias matrias estranhas.
la pneumtica de ar falso, Algumas devem ser retiradas no incio do
quando se usa telescpios. processo, para no danificar os equipamen-
Vlvula de vcuo Ao inverso, quando o nvel tos ou gerar incndios. o caso das pedras,
de matria na torre estiver frequentemente juntadas ao algodo pela
Caixa de baixo, o autmato acelera colheita mecnica ou armazenagem feita
armazenamento
pulmo o desmanchador ou fecha a diretamente no cho, no campo ou no ptio
vlvula de ar livre. A jusan- da usina. Tambm usual encontrar outros
te, uma caixa de sobra cheia corpos estranhos pesados, como partes me-
Rolos dosadores faz parar ou reduz a rotao tlicas e mas verdes, mais frequentes no
dos cilindros dosadores. Ao caso do algodo colhido com Stripper, e que
levantar um ou mais peitos provocam vrios problemas quando entram
Vlvula de vcuo de descaroadores, o aut- nas mquinas, tais como desgastes e incrus-
mato reduz a rotao ou faz tao, manchas e alterao da umidade da
parar os rolos dosadores. fibra.
A densidade desse tipo de matria mui-
Figura 7.9. Corte de uma torre de regulao de fluxo.
to mais elevada do que a do algodo em ca-
(Fonte: Lummus Corp. e Continental Eagle Corp., [19--]). roo, o que permite separ-las com bastante
facilidade, deixando de aspir-las quando
o algodo aspirado por um fluxo vertical
numa fita ou quando utilizada a fora de
inrcia ou centrfuga junto com a reduo
de velocidade do ar para separ-las do flu-
xo de ar de transporte. Essa segunda tcnica Figura 7.11. Cata-pedra triangular clssico.
aproveitada pelos cata-pedras, tambm (Foto: Cotimes Afrique, 2011).
chamados de armadilha de mas verdes. No tipo mais eficiente (Figura 7.11), o ar de
transporte e o algodo chegam numa seco maior, perdendo velocidade e ao mesmo
tempo seguindo uma repentina mudana de direo, graas a um defletor regulvel.
A perda de velocidade e a fora de inrcia provocam a separao dos corpos densos,
que caem pelo tubo vertical conectado ao dispositivo. Uma abertura ajustvel permite
criar um corrente vertical de ar, ajudando a resgatar o algodo em caroo que pode-
ria cair junto com os resduos. O defletor deve ser regulado de maneira a conseguir o
melhor compromisso entre eliminao de resduos e perdas de algodo. Os resduos
separados pelo cata-pedra caem numa tubulao vertical at o cho. Para funcionar
corretamente e no enfraquecer a suco, o cata-pedra precisa de vedao perfeita na
parte inferior. Pode ser com uma vlvula de vcuo ou com uma tampa pendular, com
contrapeso instalado na extremidade baixa do tubo.
Existe outro tipo de cata-pedra nas usinas antigas. Do tipo tubular, ele utiliza uma
brusca mudana de direo do fluxo para separar as matrias densas. Por razo da
presso esttica gerada e pela fraca eficincia, este dispositivo no mais utilizado nas
usinas modernas.
Figura 7.10. Detalhe da parte dosadora.
(Fonte: Continental Eagle Corp., 2000).
96 97
2. Gesto da umidade 21 C e 60% de umidade relativa, alcanar uma umidade de equilbrio de 7,2%, e o
caroo de 10,5%. O teor de umidade do algodo em caroo ficar entre os dois e de-
pende da proporo de fibra (40%, no caso da figura). Baixando-se a umidade relativa
2.1. Generalidades e justificativas para 30% (nvel muito frequente durante a safra brasileira), o teor de umidade da fibra
A gesto da umidade do algodo importante para o bom funcionamen- baixa para 4,2%.
to do processo de beneficiamento e a qualidade da fibra produzida. O al-
godo em caroo de umidade alta pode causar embuchamentos e danos
aos equipamentos, fica difcil de abrir, no pode ser adequadamente limpo Fig 12: Umidade do ar e umidade do algodo
e resulta em rendimentos de fibra baixos e fibra de aspecto encarneirado, 20
com graus baixos. O algodo seco demais ir gerar eletricidade esttica e Caroo Algodo em caroo Fibra
18
embuchamentos. Limpar-se- facilmente, mas quebras de fibra iro ocorrer
Teor de gua (%)

16
sob efeito dos tratamentos mecnicos violentos no descaroador e no lim-
14
pador de pluma. Tambm a fibra seca mais difcil de prensar e resultar em
12
produtividade menor e custo mais alto.
Ora, as algodoeiras recebem matria-prima com nveis de umidade 10
muito variveis (de 4 a 20%), tornando a gesto da umidade imprescind- 8
vel. Tal variabilidade se explica pelas condies de umidade na colheita, 6
de clima (chuvas e umidade do ar), de armazenamento e proteo de 4
fardes. 2
A troca de gua com o ar ambiente que ocorre naturalmente e provoca 0
aquela variabilidade da umidade da matria-prima entregue usina possibili- 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
ta o controle da umidade do algodo durante o processo de beneficiamento.
Umidade relativa do ar (%)
importante poder levar essa umidade aos diversos nveis adequados para a
limpeza de algodo em caroo, a separao das fibras e do caroo, e limpeza da
fibra. O controle da umidade no decorrer do processo gera lucro, pela eficincia Figura 7.12. Equilbrio higroscpico do algodo.
(Fonte: CIRAD, 1965).
do beneficiamento (produtividade) e pela qualidade da fibra produzida.
Pode-se secar ou umidificar o algodo. Intervenes sobre umidade A troca de umidade com o ar ambiente muito mais rpida no caso da fibra (horas) do
no beneficiamento compem a secagem, a umidificao do algodo em que do caroo (dias). O controle da umidade durante o beneficiamento feito em per-
caroo e da fibra. odos muito curtos (segundos), portanto refere-se essencialmente fibra. O teor de umi-
A gesto da umidade apresenta um interesse para todos na cadeia al- dade das sementes no alterado. O dos resduos grandes fica alterado na superfcie.
godoeira. O produtor conseguir um rendimento de fibra mximo e uma Existem dois tipos de umidade no algodo. A umidade higroscpica, que pode ser
fibra de bom valor no mercado. O beneficiador conseguir produzir mais qualificada de interna, pois o vapor dgua torna-se parte da estrutura molecular da
fardos por hora. A indstria txtil conseguir uma matria-prima dando fibra ou do caroo. Na fibra, ele penetra na celulose amorfa ou nas regies no-cristali-
boa produtividade e qualidade de produtos acabados. A falta de controle nas. A umidade de superfcie, ao contrrio, localizada no exterior da matria. A gua
da umidade do algodo no beneficiamento afeta dramaticamente o lu- migra permanentemente entre o interior e a superfcie da fibra. A relao entre os dois
cro de todos, particularmente o do produtor. tipos de umidade na fibra muito varivel. Um algodo em caroo molhado pela chu-
va, orvalho ou asperso na bica ter um excesso de umidade superficial, enquanto uma
exposio prolongada do algodo a um ar muito mido levar a uma alta umidade hi-
2.1.1. Princpios fsicos envolvidos
groscpica. Os dois estados de umidade resultam em propriedades de fibra diferentes.
O algodo em caroo composto de fibras e caroo, dois componentes Por exemplo, um algodo de alta umidade superficial vai grudar nas partes metlicas
higroscpicos, ou seja, que trocam naturalmente umidade com o ar ambien- em contato e perturbar o processamento, enquanto um algodo de alta umidade hi-
te at atingir um ponto de equilbrio, o equilbrio higroscpico. No equilbrio, groscpica ter maior flexibilidade e ser protegido das agresses mecnicas.
uma determinada umidade relativa do ar corresponde a uma umidade da fibra Temperaturas e umidade relativa do ar ambiente variam constantemente no
e a uma umidade do caroo. A Figura 7.12 mostra o teor de umidade do caroo, decorrer do dia. O ar quente pode carregar mais gua do que o ar frio. Com a baixa
da fibra e do algodo em caroo no equilbrio, em funo da umidade relativa. da temperatura, de noite por exemplo, a umidade relativa do ar aumenta e vice-versa
Interpreta-se a figura da seguinte maneira: a fibra deixada num ar, a (Figura 7.13). A rapidez da troca de gua entre o ar e a fibra resulta numa variao da
98 99
sua umidade no decorrer do dia, com possibilidade de atingir nveis bastante altos ou rados e o subdimensionamento dos sistemas de secagem. Os sistemas de alto volume,
baixos. muito comum ouvir os operadores falarem que o funcionamento da usina pela potncia de secagem disponvel, no precisam de temperatura alta. Eles so mais
mais redondo de noite. A explicao que o ar ambiente condiciona naturalmente a cuidadosos quanto qualidade e favorecem o comprimento.
fibra, umidificando-a naturalmente, eliminando os problemas devidos eletricidade A secagem deve ocorrer o mais cedo possvel, antes de qualquer tratamento me-
esttica, deixando-a mais pronta para o descaroador e mais fcil de prensar. cnico, porm, para secar, o algodo em caroo deve ser bastante aberto. A secagem
A gesto da umidade do algodo no beneficiamento dever levar em conta essas favorece a limpeza, a abertura e aumenta o rendimento de beneficiamento, pois evita
variaes, medindo regularmente a umidade relativa do ar e ajustando a secagem ou as perdas de fibra que ocorrem no limpador de pluma quando a sujeira est encarnei-
a umidificao. rada na fibra mida, no batedor. Na entrada no processo, a umidade da fibra deve ser
reduzida e homogeneizada a um nvel que permita uma boa circulao da matria e
uma limpeza eficiente, sem apario de eletricidade esttica. Este nvel de umidade
de 4 a 5%. Considerando que a fibra e o caroo dentro de um fardo esto em equil-
Primavera do Leste-MT, outubro de 2011 brio, uma umidade de fibra de 5% corresponde a uma umidade de algodo em caroo
38
prxima de 6%. Para conseguir a umidade certa para a limpeza do algodo em caroo,
Umidade relativa Temperatura a secagem deve, ento, ser aplicada a partir de uma umidade de fardo de 6 7%.
35 A secagem do algodo em caroo justificada na maioria das reas produtivas do
Temperatura (C)
Brasil, principalmente no incio e no fim da safra de beneficiamento. Devido s condi-
Umidade (%)
("# 32
es climticas no momento da colheita, fardes podem chegar na usina com umida-
*"# 29
de de 10% ou mais. No caso de prolongamento da safra (capacidades do processo de
beneficiamento ou produtividade insuficientes), o beneficiador deve, ento, praticar a
%"# 26 secagem. Algumas regies mais ao sul, com clima bastante frio e chuvoso, impem a
instalao de sistemas de secagem potentes e seu uso frequente durante a safra.
'"# 23
O princpio da secagem colocar o algodo em contato com uma corrente de ar
)"# 20 quente. A umidade dentro e em torno dele cria uma presso de vapor de gua de-
terminada pelo teor de umidade e temperatura. Se a presso de vapor de gua no ar
00
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7:
9:
1:
3:
5:
7:
ambiente menor do que aquela produzida pelo algodo, a secagem ocorrer. A fora
:
11
13
15
17
19
21
23
Hora
que remove a umidade do algodo, portanto, corresponde diferena de presso de
Figura 7.13. Variaes dirias da temperatura e da vapor de gua. Quanto maior esta diferena, mais rpida a secagem. Ao aquecer o ar
umidade relativa do ar. (Fonte: Cotimes do Brasil, 2011). ambiente, a umidade relativa diminui e a sua capacidade de absorver a umidade do
algodo aumenta. A secagem mais rpida ocorre no incio, quando o ar bem mais
quente que o algodo. A diferena de presso do vapor de gua e a taxa de secagem
diminuem ao longo do processo.
2.2. A secagem do algodo em caroo Quando a umidade do algodo no muito elevada, possvel a secagem com ar
ambiente e sem aquecimento, se a umidade relativa baixa. Por exemplo, para secar
2.2.1. Justificativa e princpio uma pluma at uma umidade de 5%, a umidade relativa do ar ambiente no sistema de
transporte ou de secagem deve ser de, aproximadamente, 40% ou menos (Figura 7.12).
Um sistema de secagem bem desenhado e dimensionado permite combinar os ob- No cerrado do Brasil e em uma boa parte da safra, o ar frequentemente apresenta, du-
jetivos do produtor, do beneficiador e do fiandeiro. Facilita a limpeza e a abertura do rante o dia, uma umidade relativa baixa que permite fazer uma secagem sem gastar
algodo em caroo e reduz o encarneiramento; aumenta o rendimento de fibra, pelas energia.
menores perdas de fibra no limpador de pluma, e aumenta a produo da usina, evi- Vrios fatores influenciam a secagem:
tando reduzir o ritmo para tratar os algodes midos e embuchamentos. A temperatura e a umidade do ar: quanto mais quente e seco o ar, maior o potencial
A secagem bem desenhada e operada no perigosa para a fibra. No campo, nos de remoo de umidade da fibra;
dias secos e com temperatura alta, a fibra chega a umidades muito baixas (2% ou me-
nos). O que fica perigoso descaroar uma fibra seca. O sistema de secagem deve ser O volume de ar disponvel: haver maior potencial de secagem quanto maior for a
poderoso o suficiente para poder tratar qualquer tipo de algodo que chega na usina, relao ar/algodo;
a fim de no ter que reduzir a cadncia de produo para poder aguentar quantidades
elevadas de algodo mido e sujo. Temperaturas altas no devem ser utilizadas, para O tempo de contato entre o algodo e o ar: a quantidade de gua retirada da fibra
no danificar a fibra. Em geral, elas so utilizadas para tentar compensar desenhos er- aumenta com o tempo de exposio;
100 101
O deslizamento do ar sobre o algodo favorece a troca de vapor de dade. Para evitar temperaturas altas, preciso alto volume de ar, sistema pneumtico
gua por conveco; e equipamentos bem dimensionados, e controle automtico de temperatura. Sistemas
de secagem potentes no gastam mais energia, pelo fato de serem de alto volume.
A abertura do algodo: o algodo em caroo aberto seca mais Geralmente, utilizam somente suco e aproveitam melhor o potencial de secagem do
rapidamente. ar ambiente, durante uma boa parte da safra.
Para uma determinada instalao de secagem, quanto mais mido o algo- O uso de secadores sem gavetas ou de alto volume permite trabalhar com menos
do, mais alta dever ser a temperatura do ar, para poder reduzir a umidade da energia (menos resistncia ao deslocamento do ar), eliminando a necessidade de ven-
fibra at o nvel desejado. tilao dupla (ventiladores de empurrar e de puxar). O fluxo de ar gerado por um
A secagem tem duas fases: inicialmente e constantemente, durante ventilador de suco. As vantagens de uma secagem por suco so a ausncia de
alguns segundos, a secagem retira a umidade de superfcie; durante a se- emisso de poeira na usina e a menor temperatura de trabalho das tiras de borracha
gunda fase, a mais significativa, a umidade interna migra at a superfcie, das vlvulas de vcuo. O dimensionamento do sistema de ar deve levar em conta as
de onde extrada. entradas de ar falso no circuito.
Um sistema de secagem bem dimensionado e potente, respondendo rapidamente
s variaes do algodo em caroo, o segredo para manter a produo em situaes
2.2.2. Normas e dimensionamento de umidade altas, evitando embuchamentos e paradas. Uma secagem potente, com
O algodo em caroo uma matria natural, agrcola e heterognea, resposta rpida, permite economia de combustvel e proteo da fibra. O sistema deve
tambm com relao umidade, que pode variar muito dentro de um ser calculado e desenhado para cada usina, por um estudo de engenharia que dever
mesmo fardo. O sistema de secagem deve ser desenhado e dimensio- levar em conta o custo de investimento e de uso.
nado para poder tratar todos os tipos de algodo que chegam usina em
todas as condies climticas habitualmente encontradas na rea. Deve 2.2.3. Equipamentos
respeitar normas para manter a produtividade da usina, gastar o mnimo
de energia e poder aumentar o valor comercial da fibra, sem agredi-la. Em O sistema de secagem comum usa uma fonte de calor (queimador e ventilador), tubu-
nenhum caso, a temperatura de qualquer poro do sistema de secagem laes, um secador (torre de secagem) e um dispositivo de separao (batedor). Equipa-
deve exceder a 177 C. Acima desta temperatura, a fibra sofre queimadu- mentos complementares so importantes para operar o sistema, tais como medidores,
ras. Ela pega fogo por volta de 232 C (ANTHONY E MAYFIELD, 1994). sensores e controladores, no caso de sistema automatizado.
Desenhar um sistema de secagem no se limita a instalar uma fonte de A fonte de calor condiciona a eficincia do sistema de secagem. Ela deve ser adaptada
calor e secador. Devem-se considerar os equipamentos anteriores e pos- a grandes fluxos de ar. Por isso queimadores de tipo cortina so preferidos aos de tipo
teriores no processo, alteraes eventuais de mquinas existentes, calcu- canho.
lar o dimetro e os trajetos de tubulaes e ventiladores em funo das Baseando-se no fluxo de ar no sistema de secagem e no acrscimo de temperatura
caractersticas arulicas do sistema, para consumir o mnimo de energia. procurado, possvel calcular a quantidade de calor necessria para aquecer o fluxo de
As matrias estranhas usam uma boa parte da energia calrica e, conse- ar, utilizando a seguinte frmula:
quentemente, do potencial de secagem. Os sistemas de secagem devem kcal por hora = 0.29 x (fluxo de ar m3/h) x (T2-T1)
ser dimensionados de acordo com o tipo de colheita.
O dimensionamento de um sistema de secagem obedece a normas Onde
de fluxo de ar e de temperatura de ar. A velocidade do ar nas tubulaes
deve ser mantida entre 22 e 25 m/s. Numa torre de gavetas, a velocidade T1 = temperatura do ar ambiente (em C); e
menor (entre 7,5 e 10 m/s). O fluxo de ar necessrio calculado com-
T2 = temperatura do ar aps o aquecedor (em C).
binando-se a capacidade da usina com a relao volume de ar/peso de
algodo desejada (entre 1,9 e 3,1 m3/kg). A combinao do fluxo (m3/h)
com a velocidade (m/s) permite definir a seco das tubulaes e dos Por exemplo, se o sistema de ar est puxando 17.000 metros cbicos de ar por hora e o
secadores. O algodo em caroo se move mais devagar que o ar de se- acrscimo de temperatura procurado de 80 C, o calor a ser providenciado de 394.400
cagem. Progressivamente, seca, afofa e chega a uma velocidade similar kcal/h. No Brasil, o gs utilizado para a secagem do algodo nas algodoeiras o propano
ao ar. No caso dos algodes muito midos e para evitar reduzir muito o lquido (PL), que tem um teor mnimo de calor de 6.000 kcal por litro. Assumindo uma eficin-
ritmo de beneficiamento, o sistema de secagem deve ser de alto volume. cia de combusto de 95%, a quantidade de combustvel necessria para gerar 394.400 kcal
Os sistemas de alto volume, pela potncia de secagem disponvel, no por volta de 69 litros de LP.
precisam de temperatura alta. Eles so mais cuidadosos quanto quali- Os queimadores devem ter uma combusto eficiente e uma grande amplitude de
102 103
chama para serem econmicos. do radiador. Hoje, encontram-

Devem ter tempo de resposta se no Brasil muitas falhas de
muito curto para poder adaptar dimensionamento e cuidados
a temperatura do ar s variaes devem ser tomados ao com-
de umidade do algodo, pre- prar tais sistemas. A nica ma-
servar a fibra e gastar a energia neira de conseguir automao
justa necessria. Os queimado- e tempos de resposta curtos
res a gs e petrleo respondem para temperatura utilizando
a estes critrios (Figura 7.14). Os trocadores de calor consiste em
queimadores utilizados nas algo- dosar o ar frio na mistura com
doeiras tm poder calorfico en- o ar quente passando por eles.
tre 250.000 e 4 milhes de kcal/h. A secagem com forno a le-
Usar queimadores grandes, com nha com regulagem manu-
sistemas de secagem de alto al muito precria (entrada de
volume, no gera mais custo de ar frio por chapa pendular) e
combustvel por fardo, pela pos- apresenta um risco muito alto
sibilidade de secar com tempe- de sobressecagem, que leva a
raturas menores ou at com o ar recomendar o abandono deste
ambiente. equipamento.
Fontes de calor devem ter Os dispositivos de mistura
uma interface homem-mquina, do algodo com ar quente per- Figura 7.16. Caixa de ar quente.
para que haja instrues e visua- mitem coloc-lo em contato (Foto: Cotimes, 2007).
lizaes permanentes, no painel com o ar de secagem na aspira-
de controle, das temperaturas e o inicial ou na sada de vrias
Figura 7.14. Queimadores a gs. alarmes. mquinas. O ponto de mistura
(Foto: Continental Eagle Corp., [19--]). Ao considerar as exigncias de importante em termos de efi-
automao, rapidez de resposta cincia da secagem e de quali-
e taxa de reduo para conse- dade da fibra. Uma boa parte
guir uma secagem que combina da secagem acontece no ponto
eficincia com preservao da de mistura pelo deslizamento
qualidade da fibra, entendem- grande do ar sobre o algodo
se as limitaes do sistema utili- at ele ter atingido a velocida-
zando caldeiras e trocadores de de do ar. Temperaturas excessi-
calor (radiadores) como fonte de vas no ponto de mistura danifi-
calor, que, hoje, esto se genera- cam a fibra.
lizando no Brasil (Figura 7.15). O A caixa de ar quente (Hot-box)
dimensionamento adequado do permite combinar aspirao na
trocador de calor importante fita do desmanchador com a
para no abafar o fluxo de ar e secagem. instalada no ponto
conseguir as temperaturas dese- de suco, na extremidade da
jadas. A presso esttica gerada fita do desmanchador de far-
pelos trocadores de calor, mes- des (Figura 7.16). O ventila-
mo bem dimensionados, pode dor de suco puxa o algodo
impossibilitar uma secagem com que entra na caixa junto com ar
aspirao. Neste caso, um venti- quente. Este dispositivo eco- Figura 7.17. Caixa de sopro.
lador deve ser acrescentado para nmico, pois combina suco, (Foto: Cotimes do Brasil, 2011).
Figura 7.15. O trocador de calor deve ser ajudar, empurrando o ar atravs secagem e separao de pe-
dimensionado. (Foto: Cotimes do Brasil, 2008).
104 105
dras. No precisa de vlvula de vcuo para a entrada do Existem vrios modelos de

algodo no ar quente. O ponto de entrada do algodo secadores sem gavetas. Sem-
na caixa de ar quente crtico. O desenho, a fabricao pre utilizam a agitao do al-
e a operao das caixas de ar quente devem limitar ao godo no ar quente para com-
mximo a entrada de ar frio pela frente, pois isso mata binar abertura e secagem,
a secagem e obriga a gastar muito mais combustvel gerando um deslizamento
para conseguir a temperatura de ar de secagem dese- significativo entre o algodo
jada. e o ar.
A caixa de sopro (Figura 7.17) utilizada para reto- O mais simples a torre
mar o algodo na sada de uma mquina, com ar quen- sem gavetas de tipo fonte (Fi-
te soprado ou puxado. Instalada embaixo de uma vl- gura 7.20). O algodo movido
vula de vcuo e podendo compor um dispersor para pelo ar quente entra pela base
espalhar o algodo, ela posicionada horizontalmen- e projetado para cima. Fica
te ou de forma inclinada, longitudinal ou transversal flutuando nas turbulncias,
embaixo da torre de regulao, embaixo do extrator trocando a gua com o ar tur-
da primeira etapa de pr-limpeza ou, mais raramen- bulento, que continuamente
te, no final da esteira do desmanchador. Deve ser bem renovado. A eficincia deste
dimensionada e desenhada, para no gerar embucha- tipo de torre devido ao alto
mentos e perdas de produtividade. volume de ar e deslizamento
Os secadores evoluram muito no decorrer do gerado pelas turbulncias e di-
tempo. ferena de velocidade entre o
O primeiro secador utilizado em grande escala o de ar e o algodo na sada. A pres-
Figura 7.19. Torre de gavetas de alto volume.
gavetas, onde o ar quente e o algodo circulam juntos so esttica gerada pela torre (Fonte: Lummus Corp., 2003).
Figura 7.18. Torre de gavetas. com algum deslizamento, devido s desaceleraes do fonte muito baixa.
(Fonte: Continental Eagle Corp., [19--]). algodo em cada curva.
Um modelo melhorado aumenta o desliza-
O secador de gavetas uma torre de base retangular ou quadrada (132 a 180 cm de mento do ar no algodo. Utiliza coliso entre um
lado) e altura mxima de 5 m. Tem 16 a 24 gavetas, com espaamento pequeno de 20 a ar quente adicional, injetado do lado oposto en-
35 cm (Figura 7.18). cada vez menos utilizado, por ter uma eficincia muito discutvel trada do algodo. Mais coliso acontece entre o ar
e um alto custo energtico. O algodo permanece at 10 segundos na torre, mas a se- quente e o algodo dentro da torre.
cagem acontece somente nos primeiros segundos, ou seja, nas primeiras gavetas. De- Estes equipamentos so adaptados secagem
pois, o ar esfria muito, por causa da transferncia de calor fibra (conveco) e grande de alto volume por suco (relao ar/algodo de
massa metlica (conduo). O ar se satura em umidade e pode at devolver gua para at 3.1 m3/kg). Podem utilizar o dispositivo skim-
a fibra. Sem isolao do secador e das tubulaes, s uma proporo baixa (20%) da mer, permitindo juntar os fluxos de suco de
energia calrica gasta utilizada para secar a fibra. Alguns modelos tm circulao de duas etapas de secagem para disponibilizar mais
ar quente adicional entre as gavetas, para evitar o esfriamento progressivo. As torres de ar quente em contato com o fluxo de algodo no
gavetas estreitas geram uma grande resistncia ao deslocamento do ar (presso est- processo.
tica), o que as torna inadaptadas secagem por suco e alto volume. Por isso, e com No secador de fluxo vertical (Figura 7.21), o al-
a evoluo do conceito da secagem moderna, as torres de gavetas baixas so cada vez godo viaja de cima para baixo por gravidade e
menos utilizadas no mundo. Vrios outros tipos de torre de secagem mais eficientes pela corrente de ar quente. O algodo repartido
esto disponveis no mercado e sendo utilizados nas algodoeiras recentemente insta- de maneira homognea, aberto e dispersado por
ladas no Brasil e em algumas usinas antigas modernizadas. uma sucesso de cilindros de pinos que gira em
A torre de gavetas altas de alto volume usa espaamentos maiores entre gavetas cima de uma grade de cantoneiras. A fibra afofa-se
(at 69 cm) para aumentar a capacidade e serem utilizadas em sistema de secagem por e se torna muito acessvel ao ar quente. A mquina
suco (Figura 7.19). Trabalham com fluxo de ar mdio (a taxa ar/algodo de 1,6 m3/ bastante eficiente, pois combina vrios fatores fa-
kg). Um tero do ar quente de secagem um ar novo injetado na entrada da torre por vorveis secagem, tais como grande volume de
um dispositivo que cria turbulncias e deslizamento, aproveitado como cata-pedra. ar, tempo de contato entre o ar quente e o algodo, Figura 7.20. Torre secadora de tipo fonte.
alto deslizamento entre o ar e o algodo nas barras (Fonte: BUSA Ltda, 2004).
106 107
inclinadas, e grande abertura da massa de algodo. em um aquecedor (forno a le-

O secador pode constituir um gargalo quando usado em nha, queimador a gs, trocador
dispositivos de alto volume ou com fluxos maiores de algodo de calor/caldeira), um ventilador
em caroo (caso do algodo adensado). O dimensionamento (soprando o ar quente), encana-
do secador ento fundamental para poder atingir os ritmos mento, secador do tipo torre de
de beneficiamento desejados. gavetas baixas e limpador de al-
Os dispositivos de separao do algodo e do ar quente so godo em caroo trabalhando
em presso positiva, e coletor
componentes importantes de um sistema de secagem, pelo
de poeira de tipo charuto. um
deslizamento entre o ar que atravessa a camada de algodo
sistema desenhado nos EUA, nos
formada neste ponto. Os batedores so os dispositivos mais anos 1950, pela Murray (Figura
comuns. Utilizados no sistema de ar quente e trabalhando 7.22), custoso em energia (siste-
sempre com suco nas usinas modernas, so ento chama- ma independente da suco e
dos de batedores de ar quente. presso esttica alta) e que gera
Nas tubulaes, pouqussima secagem acontece, exceto poeira dentro do prdio de be-
justo aps o ponto de mistura. Sendo que as condies de neficiamento (presso positiva).
secagem no so as mesmas. No h turbulncias ou desliza- Nas algodoeiras modernas, o
mento entre o ar e o algodo que se deslocam com velocida- sistema consiste de um aquece-
des parecidas. Elas constituem de fato limitaes secagem, dor (queimador a gs ou troca-
pois geram perdas de calor e gasto de energia. As tubulaes dor de calor/caldeira), uns venti-
do sistema de secagem devem ser isoladas termicamente, ladores (puxa ou empurra-puxa),
encanamento, secador do tipo Figura 7.23. Sistema de secagem de uma
para conseguir temperaturas de ar suficientes no sistema (em usina moderna. (Foto: Cotimes do Brasil, 2011).
particular, quando h aquecimento com radiador/caldeira). torre e limpador de algodo em
caroo inclinado ou horizontal,
No caso do uso de combustvel (gs ou petrleo), a isolamen-
que separa o ar mido do algo-
to com l de vidro ou de rocha gera economia de combustvel
do, limpando-o (Figura 7.23).
que pode chegar a 20 ou 30%, dependendo da espessura. O Existe grande variao no layout
investimento se paga rpido. da secagem e quantidade de ar
Figura 7.21. Secador de fluxo vertical. O alto volume colocado em contato com o algodo em requerida; a durao da exposi-
(Fonte: Continental Eagle Corp., [19--]).
caroo mido pode ser obtido o secagem pode variar bas-
em uma etapa com fluxos de ar tante entre algodoeiras. Em ge-
grandes ou com fluxos menores, ral econmico, pois combina
em duas etapas sucessivas. Duas suco e secagem. Uma segun-
etapas so interessantes no caso da etapa de secagem pode exis-
de pr-limpeza, para evitar a reto- tir (no caso de algodes muito
mada de umidade do ar ambiente midos, como encontrados no
e conseguir melhor eficincia da estado de So Paulo). A sujeira
separada nos batedores aspi-
segunda etapa de pr-limpeza.
rada pelo ventilador de suco.
Quando instalada, a segunda eta-
Sistemas deste tipo existem em
pa de secagem geralmente sem algumas usinas antigas, confor-
torre. me as recomendaes do pro-
Nas usinas de grande capacida- jeto Ampa/Facual de melhoria
de, a secagem eficiente com alto das usinas antigas (CHANSELME
volume pode levar a dividir o flu- et al., 2007). Neste caso, utiliza-
xo de algodo entre duas linhas de se um aquecedor, uma caixa de
secagem e limpeza. ar quente (Hot Box), torre fonte,
Figura 7.24. Melhoria da secagem em
O tpico sistema de secagem nas batedor trabalhando com suc- uma usina antiga. (Foto: Cotimes, 2005).
Figura 7.22. Sistema de secagem tpico das antigas algodoeiras brasileiras de o e ventilador de suco/se-
usinas antigas. (Fonte: USDA, 1964). tipo ar quente empurrado. Consiste cagem (Figura 7.24).
108 109
2.2.4. Operao e gesto da secagem utilizando vapor de caldeira, o

ajuste automtico da tempe-
A primeira condio para conseguir boas operao e gesto da seca- ratura de ar deve ser feito pela
gem na algodoeira dispor de um sistema bem dimensionado. As tem- quantidade de ar frio mistura-
peraturas utilizadas devem ser razoveis (70 a 110 C). No tem gesto da com ar quente e o trocador
sem medio sistemtica. de calor deve permanecer com
A secagem deve ser manejada a partir da umidade do algodo em ca- temperatura constante.
roo na suco (fita do desmanchador de fardes), considerando a umi- Muitos sistemas de regula-
dade relativa do ar. A primeira operao a ser providenciada a medio o automtica so baseados
da umidade do algodo. A medio manual (umidmetros) possvel e somente nas medies de tem-
mais fcil na fita do desmanchador de fardo, onde o algodo descom- peraturas do ar de secagem.
pactado e parcialmente mexido. Um captulo dedicado aos medidores Neste caso, preciso que haja
de umidade apresenta detalhes sobre os equipamentos e sua utilizao. dois sensores: o primeiro, insta-
A medio manual lenta, pontual, pouca repetitiva e mobiliza mo- lado antes do ponto de mistura,
de-obra. No permite detectar variaes repentinas de umidade, no caso serve para limitar a temperatu-
de ncleos de umidade no fardo e nem permite ajustar a temperatura; j o segundo permite a regu-
ra frequentemente, para responder s variaes de umidade na mat- lao da temperatura do ar em
ria-prima. Usualmente, temperaturas exageradas chegam a ser utilizadas funo da umidade e quantida-
para se proteger dos embuchamentos, por causa da presena de algodo de do algodo no sistema. Deve
muito mido, e a secagem resulta em desperdcio de energia e perda de estar localizado o mais prximo Figura 7.25. Sensor de umidade na esteira do
produtividade no descaroador. O risco de sobressecar a fibra grande, possvel do ponto de mistura, desmanchador. (Foto: Cotimes, 2006).
tambm pela irregularidade de fluxo de matria. num lugar onde a velocidade do ar alta, mas no seja batido pelo algodo em caroo.
Quando no possvel investir num controle automtico da secagem, a Em geral, o segundo sensor instalado na entrada da torre.
gesto manual deve apoiar-se sobre uma planilha que indica a temperatura Os sistemas de secagem mais avanados integram, na regulao automtica, a me-
do ar a ser mantida no ponto de mistura ar quente/algodo, em funo da dio contnua da umidade do algodo atravs de um sensor instalado embaixo da
umidade mdia do algodo e da umidade relativa do ar. A planilha, prpria de torre de regulao, ou na esteira do desmanchador (Figura 7.25).
cada usina, deve ser construda aos poucos e com o tempo, anotando as tem-
peraturas que permitem conseguir uma umidade do algodo em caroo seco
de 4 5%, nas vrias condies de umidade do algodo e do ar encontradas 2.3. A umidificao do algodo em caroo
na algodoeira.
Nas usinas antigas, onde no existe regulao automtica, um sensor 2.3.1. Justificativa e
de temperatura deve ser instalado justo antes do ponto de mistura para
controlar a temperatura do ar quente antes da mistura. Sensores insta- princpio
6
lados no meio ou embaixo da torre no detectam variaes de tempe-
Fora de ruptura (g)

A fibra de algodo tem, na 5
raturas no ponto de mistura. No mnimo, o display deve ser instalado no sua base ou p, uma poro
painel de controle para ser permanentemente visvel pelo operador. 4
fina, onde ocorre normal-
A automao da secagem resulta em economias de energia consi- mente o rompimento quan- 3
derveis, pelo ajuste do consumo de combustvel do aquecedor para a do a fora de separao da 2
quantidade realmente necessria e pela reduo das chamas do aque- fibra e do caroo aplicada, 1
cedor quando no h algodo no sistema. O risco de sobressecagem e porm o tratamento mec-
de perdas de produtividade consideravelmente reduzido. Nas unida- 0
nico no descaroador exerce 3 5 7 9 11 13
des modernas de alta capacidade, o ritmo do beneficiamento rpido foras que podem provocar Umidade fibra crescente (%)
e no permite que os operadores examinem manualmente cada carga um rompimento em outro lu-
de algodo e ajustem o sistema de secagem. A medio automtica da gar, reduzindo assim o com-
umidade do algodo por sensores ajudando a tomada de deciso o m- Fora de separao fibra-caroo Fora de ruptura de uma fibra
primento da fibra separada e
nimo que se faz. O controle automtico da secagem melhor ainda, pois criando fibras curtas. A fora
permite ajustar a temperatura do ar em tempo real. No caso da secagem Figura 7.26. Umidade da fibra e ruptura. (Fonte: CIRAD, 2005).
110 111
necessria para romper a fi-

35 12 bra em qualquer lugar fora
34 do seu p aumenta com a
33 11
umidade (Figura 7.26). Pode-
Comprimento (mm)
32 10
31
se simplesmente dizer que a
30 9 umidade protege o compri-
29 mento da fibra, reduzindo o
8
28 risco de romp-la.
27 7 Para proteger a fibra nos
26
25 6
descaroadores e limpadores
2 3 4 5 6 7 8 de pluma, conseguir compri-
Umidade da fibra limpa (%) mento e reduzir a taxa de fi-
bras curtas, interessante ter
Comprimento UQL (mm) Comprimento mdio (mm) Fibras curtas (%) a umidade mais alta possvel
(Figura 7.27). Reduzindo a Figura 7.28. Caixa de umidificao do algodo em caroo (aspecto
exterior e interior). (Foto: Cotimes do Brasil, 2009-2010).
Figura 7.27. Umidade da fibra e umidade da fibra de 7.4 para
comprimento. (Fonte: CIRAD, 2005). 3.4%, o comprimento comer- zir a condensao. Como na secagem, grandes diferenas nas velocidades do ar e do
cial baixa em quase 1.5 mm e a taxa de fibras curtas passa de 4.6 para 8.7%. algodo so importantes.
No Brasil, uma grande parte da produo de algodo colhida durante perodos Para umidificar, preciso um gerador de ar mido e um dispositivo de aplicao. Os
de baixa umidade e chega na algodoeira com uma umidade de fibra de 3 a 5%. A fibra sistemas modernos de umidificao do algodo em caroo disponveis comercialmen-
corretamente seca para ser limpa na pr-limpeza tambm chega ao descaroador com te utilizam geradores de ar mido, que combinam aquecimento do ar por queimador a
umidade de cerca de 5%. So umidades baixas, muito insuficientes ao entrar no desca- gs e aquecimento e pulverizao de gua. O combustvel utilizado o gs ou o quero-
roador, que resultam em perdas de comprimento comercial, uniformidade, aumento sene, para tempo de reao curto e automao. O ar quente e de umidade relativa alta
da taxa de fibras curtas e impacto comercial a curto ou mdio prazo. Alm da preser- levado por um ventilador at o ponto de contato com o algodo, numa caixa insta-
vao da qualidade de fibra, a umidificao do algodo em caroo permite aumentar a lada entre a rosca distribuidora e os alimentadores de descaroadores. A umidificao
produtividade no descaroador. eficiente, por causa da relativa compactao do algodo e o famoso deslizamento
O mercado valoriza pouco as caractersticas de comprimento do algodo brasileiro, criado pela grande diferena de velocidade entre o ar e o algodo. Caixas especiais
ao contrrio de outras origens. Isso pode explicar a falta de motivao e conscientiza- devem ser instaladas, com dispositivo de fechamento automtico do cano de ar mido
o para umidificar o algodo em caroo no Brasil. Uma remunerao do comprimento quando parar o descaroador, a fim de evitar umidificao em excesso (Figura 7.28).
pelo mercado favoreceria a proteo da fibra no beneficiamento, assim como a quali- Outras tcnicas de umidificao do algodo em caroo devem ser desconsideradas,
dade e a produtividade da indstria txtil. tais como asperso de gua diretamente sobre o algodo na rosca distribuidora ou
com injeo de ar mido ou vapor no alimentador de descaroador, pois apresentam
muitas desvantagens dependendo da tcnica, tais como umidificao de superfcie,
2.3.2. Normas e dimensionamento grande heterogeneidade de umidade, risco de molhamento do algodo e degradao
de componentes das mquinas. Um ponto comum dessas tcnicas a perda de produ-
A umidade de fibra fraca desfavorvel produtividade e qualidade, bem como a tividade e a ineficincia em proteger a fibra.
umidade em excesso, que reduz o tipo (encarneiramentos) e a produtividade (embu-
chamentos). A taxa de umidade da fibra na entrada do descaroador deve ento ser
controlada. A taxa deve ser mantida numa faixa de 6.5 a 8%.
2.3.4. Operao e gesto
Os operadores da algodoeira devem monitorar a umidificao da fibra na entrada
dos descaroadores. Devido ao impacto da umidificao do algodo em caroo so-
2.3.3. Equipamentos bre a produtividade do descaroador e a qualidade da fibra, qualquer anomalia deve
ser detectada muito rapidamente. Por isso, indispensvel um controle sistemtico da
A tcnica recomendada de colocar um ar quente e mido em contato com o al- umidade na sada de cada alimentador (por exemplo, a cada 15 minutos). O controle
godo. O ar aquecido para conseguir carregar gua e gerar uma presso de vapor manual possvel utilizando um umidmetro de algodo porttil (Figura 7.29). custo-
de gua alta, a fim de fazer com que a gua migre para a fibra. A isolao trmica das so em mo-de-obra, mas muito melhor do que nenhum controle. Os valores mdios
tubulaes importante para a economia de energia, eficincia, e tambm para redu- de umidade dos vrios alimentadores devem ser comparados para garantir o equilbrio
112 113
e a homogeneidade de qualida- O ganho de peso dos fardos muito significativo e, junto com as economias na pren-
de da fibra entre as diferentes sagem, justifica amplamente o investimento que pago, em geral, em menos de uma
linhas de beneficiamento. Em safra. A ttulo de exemplo e considerando somente o aumento de peso, com um ganho
caso de desvio recorrente com de umidade de 2 pontos e um valor da fibra base Cotlook ndice A de R$ 2,60 por quilo,
relao ao nvel desejado (6.5 a o lucro adicional de R$ 10,40 por fardo de 200 kg, ou seja, R$ 520.000 para uma safra
8%), providncias imediatas de- de 50.000 fardos, produo mdia de uma usina antiga de 2 conjuntos.
vem ser tomadas para corrigir a A umidificao da fibra na prensagem apresenta vantagens para a fiao, tais como
umidificao e voltar aos nveis abertura dos fardos com altura uniforme e umidificao posterior facilitada, para me-
procurados. nos quebras no decorrer do processo e aspecto melhor do fio.
A automao da umidificao
do algodo ainda um desafio 2.4.2. Normas e dimensionamento
tcnico para os fabricantes espe-
O interesse do produtor de ter as umidades de fardos mais altas possveis para ven-
cializados que no conseguem
der gua ao preo da fibra. O interesse da indstria txtil de comprar uma fibra com
aproveitar, para esta funo, os
taxa de umidade suficiente para ajudar na fabricao, sem gastar muito comprando
sensores atualmente disponveis.
gua ao preo da fibra. As normas internacionais autorizam uma umidade da fibra no
fardo de at 8%.
2.4.3. Equipamentos
Figura 7.29. Controle manual da Para conseguir todos esses efeitos positivos, imprescindvel conseguir uma umi-
umidade do algodo em caroo nos dificao uniforme e regularmente repartida na espessura e rea da manta de fibra
alimentadores. (Foto: Cotimes, 2005).
que entra na prensa. Os sistemas que respondem a estes critrios funcionam com ar
mido. Como no caso da umidificao do algodo em caroo, utilizam geradores de ar
2.4. Umidificao da fibra na prensagem mido que combinam o aquecimento do ar e a pulverizao de gua. O combustvel
utilizado o gs ou o querosene. O ar quente e saturado em umidade levado por um
ventilador at o ponto de contato com o algodo, num dispositivo de aplicao locado
2.4.1. Justificativa e princpio entre o condensador geral e a prensa, ou no prprio condensador. A umidade da fibra
aumenta de 2 a 4 pontos, dependendo do dispositivo:
A umidificao da fibra favorecida pela umidificao do algodo em
caroo. Os objetivos da umidificao da fibra antes da prensagem so de O dispositivo mais simples a bica coberta com fundo perfurado (escamas): a manta
facilit-la, e aumentar o peso dos fardos e o rendimento de fibra dentro das de fibra atravessada pela corrente de ar quente. A diferena de velocidade entre
normas admissveis. A fibra mida mais fcil de prensar. A diminuio da a fibra e o ar mido grande, permitindo uma umidificao significativa em toda a
presso hidrulica necessria para a prensagem tem vrios efeitos positivos: espessura da manta (Figura 7.30);
Reduo do tempo de prensagem: a capacidade da prensa aumenta,
assim como a produtividade da usina. uma vantagem determinante
quando a prensa constitui um gargalo na usina;
Reduo da solicitao mecnica da prensa e do custo de manuteno:

a reduo das paradas resulta numa melhor produtividade do processo;
Reduo dos picos de corrente, com solicitao menor dos geradores

e menos perturbaes na rede eltrica da usina;
Melhor funcionamento e qualidade da aramao, com menos quebras

de arames;
Reduo do custo das embalagens e transporte por tonelada de fibra,

pelo peso maior dos fardos. Figura 7.30. Umidificao pelo fundo da bica. (Foto: Cotimes Afrique 2011).
114 115
perdas de produtividade junto

A B com a perda dos fardos por de-
gradao da fibra (Figura 7.33).
Com a disponibilizao das
caldeiras, a umidificao na bica
com vapor est sendo mais co-
mum. O sistema pode funcionar
na condio de prevenir a con-
densao providenciando ar
quente para o aquecimento das
partes em contato e o seu isola-
mento trmico. Algumas usinas,
combinando ar quente mido
Figura 7.31. Condensador umidificador (MCC da Lummus). (produzido por umidificador a
A: (Fonte: Lummus Corp. 2004) B: (Foto: Cotimes, 2005). gs) e vapor, conseguem au-
mentar a taxa de umidade de
Condensador geral umidifi- fardos em at 3 pontos ou mais.
cador: uma nica mquina Figura 7.33. Fardo molhado por asperso.
prepara a manta e a umidi- (Foto: Cotimes, 2006).
fica (Figura 7.31);
2.4.4. Operao e gesto
Caixa de umidificao in-
Os operadores da algodoeira devem monitorar a umidificao da fibra antes da
serida na bica: a passagem
prensagem. Devido ao impacto financeiro da umidificao da fibra, qualquer anomalia
do ar mido numa manta
deve ser detectada muito rapidamente. Por isso, um controle da umidade fardo por
comprimida aumenta a tro-
fardo indispensvel. O controle manual possvel utilizando um umidmetro de algo-
ca de vapor de gua entre o
ar quente e a fibra. A umido porttil (Figura 7.34) para
dificao muito eficien- fazer 3 medies por fardo. O
Ar quente valor mdio de cada fardo deve
te, chegando a at 3.5 ou 4
pontos, segundo o fabrican- ser anotado na ficha de pro-
te (Figura 7.32). duo. Em caso de desvio com
Ar umido relao ao nvel desejado (7.5
e quente Uma tcnica de umidificao a 8%), providncias devem ser
muito comum no Brasil, de inves- tomadas imediatamente, para
Figura 7.32. Dispositivo Steam-Roller inserido
na bica. (Fonte: Cotimes do Brasil, 2011).
timento baixo e operao barata, corrigir a umidificao e voltar
consiste em jogar gua em cima aos nveis procurados.
da manta de fibra que desliza na bica. A gua pulverizada por um conjunto de bicos. A automao da umidifica-
O sistema permite aumentar um pouco o peso dos fardinhos, mas apresenta numero- o da fibra tecnicamente dis-
sos inconvenientes: ponvel e comercializada. A re-
Ele molha a fibra ao invs de umidificar. Neste caso, os efeitos positivos sobre a pren- gulao do gerador de umidade
sagem no existem; e de ar quente baseada num
A repartio da gua na massa de fibra muito heterognea. O deslizamento da sensor de umidade do fardo.
manta no ocorre em velocidade constante. A gua fica em excesso na superfcie da Sensores so normalmente po-
manta, no atingindo as fibras mais profundas; sicionados na prensa (no com-
Uma falta de regulagem ou uma falha do sistema de desligar a asperso durante partimento de pr-compresso
o giro da prensa pode chegar a molhar muito a fibra, provocando embuchamentos e da fibra) ou na sada do fardo Figura 7.34. Controle manual da umidade da fibra
(sensor scanner a micro-ondas). no fardo. (Foto: Cotimes, 2005).
116 117
O sinal do sensor utilizado pelo controlador lgico (CLP), para atuar sobre 3.1. Os limpadores de cilindros
a produo de ar mido. possvel efetuar uma medio indireta da umida-
de do fardo, combinando dados de peso, de fora de prensagem e de altura O limpador de algodo em caroo comporta rolos com pinos de 25 a 75 mm, que ro-
do fardo na compresso final. dam por cima de uma grelha cncava de barras (Figura 7.35). A mquina mais comum
A fibra prensada em fardo vai seguir trocando umidade com o ar ambien- o batedor inclinado. Antes de tudo, ele permite abrir, espalhar e esponjar o algodo
te. O peso aumenta ou diminui, dependendo se o fardo absorve ou perde em caroo. Ao mesmo tempo, a limpeza ocorre por agitao e frico, que so mais
umidade. A rapidez da troca de umidade influenciada pela umidade ini- eficazes quanto mais o algodo em caroo estiver seco. A sujeira fina, separada ao nvel
cial do fardo e a umidade do ar ambiente, a densidade do fardo e o tipo de da grelha, cai por gravidade e levada pela corrente de ar.
embalagem. Quanto maior a densidade, mais lenta a troca. Embalagens
de tecido polipropileno ou algodo permitem uma troca bastante rpida,
como, por exemplo, um ganho de peso de 4 a 6 kg para um fardo de 200 kg A B
de fibra, inicialmente com 4.5% de umidade e armazenada durante mais de
60 dias (ANTHONY e MAYFIELD, 1994).
No Brasil, nas regies de clima muito seco, pratica-se a umidificao por
asperso nos prdios de armazenagem de fardos. uma prtica interessan-
te para manter ou aumentar a umidade e o peso dos fardos durante o pe-
rodo de armazenamento. Devido lentido relativa da troca de umidade
neste caso (fibra prensada e fardos empilhados), esta prtica no elimina
o interesse pela umidificao da fibra antes da prensagem, em funo de
suas numerosas vantagens.
3. Limpeza do algodo em caroo

O algodo em caroo sempre contm matrias estranhas incorporadas
durante a colheita, sobretudo quando esta mecnica: mas, cascas, cau- Figura 7.35. O limpador de cilindros de algodo em caroo.
les, pecolos, folhas verdes ou secas, gravetos, areia, poeiras. A: (Fonte: Continental Eagle Corp., [19--]). B: (Fonte: Lummus Corp., 2007).
A limpeza feita antes do descaroamento (pr-limpeza ou limpeza do
algodo em caroo) e depois (limpeza da fibra). A operao de descaroa-
Os limpadores podem va-
mento tem como efeito fracionar as matrias estranhas. Quanto menor o
tamanho dos contaminantes, mais difcil separ-los, por isso prefervel riar conforme o nmero e o
tirar o mximo deles antes de chegar ao descaroador. Este o objetivo tipo de rolos de pinos, de gre-
principal da limpeza do algodo em caroo, que tambm ajuda a proteger lha e o modo de alimentao.
os descaroadores e os limpadores de pluma. As mquinas tm de quatro a
A limpeza do algodo em caroo tambm tem como objetivo abrir e ho- nove rolos. Os rolos cncavos,
mogeneizar a matria, extraindo dela o mximo de substncias estranhas no caso das mquinas antigas
antes da sua entrada no descaroador. Estes dois aspectos so fundamen- (Figura 7.36), tm eficincia re-
tais para a produtividade, a qualidade e o valor comercial do algodo. A se- duzida por causa do nmero
quncia de pr-limpeza deve ser desenhada em funo do tipo e da quan- fraco de pinos (4 fileiras) e pelo
tidade de matrias estranhas, que depende em grande parte do mtodo de grande comprimento dos pinos
colheita utilizado2. (75 mm). As mquinas moder-
Para efetuar a limpeza, utilizam-se diferentes tipos de equipamentos, nas tm rolos redondos (Figura
que se distinguem como os limpadores de cilindros (batedores), destinados
7.37) e pinos menores (25 a 50
a retirar os pequenos resduos (fragmentos de folhas, areia, etc.), e os ex-
mm), aumentando a agitao e
tratores, que extraem os resduos mais grosseiros (caules, casquinhas, etc.).
a abertura da matria. O nme-
ro de filas (6 a 12) e de pinos por
fila varivel. As grelhas mais
2
- Sobre colheita, ver o Captulo 3 deste Manual. comuns so de barras redon- Figura 7.36. Rolos cncavos.
(Foto: Cotimes, 2007).
118 119
das (Figura 7.38) ou quadradas dos rolos e pelas turbulncias

(Figura 7.39), em geral com di- existentes dentro da mquina.
metro de 9,5 mm, espaadas de Eles geram muita poeira no pr-
6,4 a 9,5 mm. No caso das m- dio de beneficiamento. Todos
quinas Trashmaster, da Lummus, os batedores devem ter uma
e Premium Cleaner, da Busa, a boa vedao, para evitar per-
grelha mais aberta, permitin- das de eficincia nos circuitos
do a separao da sujeira grossa. de suco e emisso de poeira
Batedores com tela no lugar da quando funcionam com pres-
grelha so raros no Brasil. A tela so positiva.
se tranca muito facilmente com As regulagens padro variam
casquinhas e caules. Tal batedor pouco entre as diferentes m-
s pode ser utilizado na ltima quinas do mercado, com veloci-
posio da sequncia. No caso dades de rotao dos cilindros
do Impact Cleaner, da Conti- de pinos de 450 a 500 RPM e es-
nental ou da Candeloro (Figura paamento entre pinos e grelha
7.40), a grelha substituda por de 12 a 16 mm, em toda a largu-
cilindros de discos em rotao. ra da mquina.
Isso gera uma agitao e uma A capacidade mxima de
Figura 7.37. Rolos redondos. projeo muito forte do algodo funcionamento limitada ao Figura 7.39. Barras quadradas.
entre os cilindros de pinos e os equivalente a 2,5 fardos de 227 (Foto: Cotimes, 2005).
discos, o que ajuda a extrair a su- kg/h/30 cm de largura. As m-
jeira muito fina. quinas existem em larguras de
A alimentao dos batedores 183, 244, 305 e 366 cm, ou seja,
se d por gravidade ou com ar com capacidades mximas de
quente empurrado, nas usinas 15, 20, 25 e 30 fardos de 227 kg
antigas, e por gravidade ou por de fibra por hora, respectiva-
suco, nas usinas modernas. mente. Nas usinas antigas, os
Batedores horizontais em linha batedores de 183 cm (72) so
inseridos entre o secador e o corretamente dimensionados.
primeiro batedor inclinado se Para maiores capacidades, dois
tornam frequentes no Brasil, nas limpadores podem ser instala-
usinas modernas da Lummus e dos paralelamente, com cada
da Busa (Figura 7.41). mquina tratando a metade do
Os batedores que funcionam algodo em caroo (fluxo divi-
por suco e com ar quente so dido). Especificaes dos limpa-
os mais eficientes. Nos sistemas dores de cilindros disponveis
de secagem, os batedores aju- comercialmente so dadas na
dam muito, por causa da aber- Tabela 7.1.
tura e da agitao do algodo O batedor retira de 50% at
no ar quente. Os batedores que 55% dos pequenos resduos
funcionam com ar empurrado (folhas, fragmentos vegetais,
nos processos antigos so pouco poeiras e areia), e de 10% a 40%
eficientes, por conta do desenho dos resduos totais. Ele essen-
Figura 7.38. Grelhas de barras Figura 7.40. Discos do Impact Cleaner.
redondas. (Foto: Cotimes, 2007). (Foto: Continental Eagle Corp., [20--]).
120 121
cial para melhorar o tipo, dada 3.2. Os extratores de algodo em caroo

sua ao direta e seu efeito, que
beneficia etapas posteriores do 3.2.1. Mquina de casquinha (Bur Machine)
processo. Um batedor indis-
pensvel na posio 1. Um se- A mquina de casquinha foi desenvol-
gundo batedor indispensvel vida nos anos 1920, nos EUA, para sepa-
para as colheitas mecnicas, so- rar a grande quantidade de casquinha
bretudo se seu modo de ao resultante da colheita manual de capulho
diferente e complementar. inteiro ou com colheitadeira Stripper. Por
sua baixa eficincia operacional e baixa
capacidade de remoo de talos, esta
mquina tem sido largamente substitu-
da nas usinas modernas dos Estados Uni-
dos por outros extratores mais eficientes.
muito raramente encontrada nas usinas
brasileiras modernas e nunca nas antigas.
A mquina, alimentada por um lado,
utiliza um sistema de separao mec-
Figura 7.41. Batedor horizontal em linha. nica. O algodo em caroo preso por um
(Foto: Cotimes do Brasil, 2009). cilindro de serrilhas de grande dimetro
passa embaixo de um cilindro de palhe-
tas (arrancador), que desgruda as cas-
Tabela 7.1. Caractersticas dos batedores utilizados no Brasil. quinhas e talos (Figura 7.42). O material
Nome Larguras disponveis Nmero de rolos Tipo de rolos Nmero de fileiras Distncia Motor
assim separado levado para um lado da
Fabricante RPM
Comercial (pol./cm) batedores batedores de pinos pinos/grelha (mm) (CV)
mquina e movido de volta ao longo
cilndrico ou Figura 7.42. Bur Machine Murray.
Batedor Horizontal 120/305 8 chapa dobrada 4 ou 6 14 a 16 450 30
de toda a extenso do cilindro de serras, (Fonte: Pilette, 1959).
Combo 120/305 6 at 16
cilndrico ou
chapa dobrada 4 ou 6 14 a 16 450 30 a 60 para que o algodo em caroo possa ser
Busa Ltda
Batedor Inclinado 72/183 e 120/305 7
cilndrico ou
chapa dobrada 4 ou 6 14 a 16 450 20/30
recuperado dos resduos a serem descartados. Partculas pequenas e poeira caem, atra-
vs de uma tela, em um compartimento localizado embaixo da esteira dentada.
Premium Cleaner 120/305 5 cilndrico 6 14 a 16 450 40
O cilindro de serrilhas tem, aproximadamente, 75 cm de dimetro e opera a uma
CD 12 48/122 e 96/244 2 ou 4 com paletas / / 290 15 a 30
velocidade de 110-140 RPM. O rolo arrancador tem, mais ou menos, 30 cm de dimetro
Continental Eagle Corp.
limpador inclinado 72/183, 96/244 e 120/305 6 cilndrico 12 16 516 10/15 e opera a taxas de velocidade de 4 para 1 com o cilindro de serras. As velocidades de
batedor de impacto 72/183, 96/244 e 120/305 5 cilndrico 12 / 600 - 686 10/20 operao do rolo transportador de entrada e escova rotatria de sada so, aproxima-
Limpador Horizontal 96/244 e 144/366 15 cilndrico 12 nc 570 nc
damente, iguais do rolo arrancador. Os fabricantes de maquinrio de beneficiamento
Limpador Inclinado
no apresentam mais a mquina de casquinha como produto padro.
Lummus Corp. 96/244 e 144/366 6 cilndrico 12 13 465 15/20
de ar quente
Trashmaster 96/244 e 144/366 6 cilndrico 12 13 465 20/30
PS Cotton batedor inclinado 72/183, 96/244 e 120/305 6 cilndrico nc nc nc nc 3.2.2. O extrator de algodo em caroo (Stick Machine)
Candeloro
Batedor Inclinado 72/183 e 96/244 7 cilndrico 8 13 a 19 410 - 450 20/30
O extrator de algodo em caroo comporta rolos dentados (segmentos dentados,
Batedor de impacto 72/183 e 96/244 5 cilndrico 12 15 660 ? serrilhas, serras canais) que rodam a uma velocidade alta em frente das grades de bar-
Murray/Piratininga batedor inclinado 72/183 e 96/244 5a7 poligonal 4 16 450 20/30 ras (Figura 7.43). A mquina dedicada a separar a sujeira grossa (caules e casquinhas),
e chamada de Stick Machine (mquina de talos), nos Estados Unidos. A limpeza do
RV batedor inclinado 72/183 7 nc nc nc nc nc
algodo em caroo, aplicado sobre os rolos dentados por meio de escovas estticas,
Fonte: Cotimes do Brasil, 2011. ocorre por centrifugao e batimento sobre as barras, posicionadas de maneira preci-
sa para ajudar a controlar as perdas de algodo e extrair as casquinhas e caules. Para
conseguir eficincia, o extrator deve ser alimentado por um batedor, para receber um
122 123
O nome HL usado no Brasil

para designar o extrator insta-
lado nos processos antigos
vem de H.L.S.T., um extrator de
3 cilindros introduzido no Brasil
pela Murray/Piratininga. As m-
quinas modernas tm outros
nomes, dependendo dos cons-
trutores.
As regulagens padro variam
pouco entre as diferentes m-
quinas do mercado, com espa-
amento de 13 mm entre dentes
de serrilhas e barras de batida
para os dois primeiros cilindros,
e de 19 mm para o cilindro re-
A B cuperador da mquina H.L.S.T.
As escovas fixas devem tocar no
Figura 7.43. O extrator de algodo em caroo. fundo das serrilhas. As cerdas
A: (Fonte: Busa Ltda, 2004) B: (Fonte: Continental Eagle Corp., 1997). das escovas giratrias devem
penetrar as serrilhas, na profun- Figura 7.45. Barras quadradas.
algodo aberto e espalhado. A didade dos dentes. O desempe-
mquina geralmente alimen- nho da mquina e as perdas de
tada por gravidade e pode ser algodo em caroo so condi-
desviada. cionados pela afiao dos den-
Os extratores podem variar tes de serrilhas.
muito, conforme o nmero de A capacidade mxima de fun-
cilindros de serrilhas e velocida- cionamento limitada ao equi-
des, o tipo de grade e o dispo- valente de 2 2.5 fardos de 227
sitivo de limpeza dos dentes de kg/h/30 cm de largura. As m-
serrilhas. Ele comporta 1 a 2 ci- quinas existem em larguras de
lindros extratores de serrilhas e 183, 244, 305 e 366 cm, ou seja,
um cilindro de serrilhas de recu- capacidades mximas de 12, 16,
perao do algodo em caroo 20 e 24 fardos de 227 kg de fibra
(que cai dos cilindros anteriores por hora, respectivamente. Nas
com a sujeira) e rodando com usinas antigas, os extratores de
velocidade inferior, para evitar 183 cm (72) so corretamente
perdas definitivas. A grade do dimensionados para 1 conjunto
cilindro extrator 1 completa, de 6 descaroadores de 90 ser-
nas mquinas modernas (Figu- ras. Para maiores capacidades,
ra 7.44), ou composta de 2 ou 3 dois extratores podem ser insta-
Figura 7.44. Grade de barras.
(Foto: Cotimes, 2007). barras independentes quadra- lados paralelamente, com cada
das, redondas ou de cantonei- mquina tratando a metade do
ras, nas mquinas de tipo antigo, H.L.S.T. ou cpias (Figura 7.45). O dispositivo rotativo algodo em caroo (fluxo dividi-
de limpeza dos dentes de cilindros extratores e recuperador pode utilizar canaletas ou do). Especificaes dos extrato-
Figura 7.46. Escovas giratrias.
escovas (Figura 7.46). Existe um extrator de 5 cilindros de serrilhas de grande eficincia res disponveis comercialmente (Foto: Cotimes do Brasil, 2009).
e adaptado ao algodo colhido com Stripper, indisponvel comercialmente. so dadas na Tabela 7.2.
124 125
Tabela 7.2. Caractersticas dos extratores utilizados no Brasil. a alimentao feita por rosca. O tambor de serrilhas trabalha sem escova fixa e tem rotao
Larguras disponveis Nmero de rolos Nmero de Tipos de barras RPM rolos RPM rolo Motor
suficiente para conseguir uma extrao por centrifugao e batimento sobre barras fixas. O
Fabricante Nome (modelo)
(pol./cm) de serrilhas barras rolo 1 rolo 1 extratores recuperador (HP) algodo carregado, assim ejetado, segue para a parte inferior extratora, enquanto a matria
Limpador Extrator grade de 1 barra chata
Busa Ltda
HLST 72/183 e 120/305 3 6 e barras redondas 400 e 215 215 15/25 limpa (at 50%) sai diretamente para a prxima mquina.
Limpador Extrator grade de 1 barra chata
HLST 72/183 e 120/305 2 6
e barras redondas
405 205 15/20
As mquinas esto disponveis nas larguras de 183 a 366 cm, com capacidades mximas
Super III
Stick Machine 96/244 e 120/305 3 3 redondas 362 362 20/25 de 12 a 24 fardos de 227 kg de fibra por hora. Este tipo de mquina de desenho adequado
Stripper Cleaner 96/244 e 120/305 1 2 redondas 122 - nc com a colheita com Stripper nos EUA e no encontrada nas usinas antigas do Brasil.
grade de barras
Little Giant SM 96/244 e 144/366 2 4 325 285 15/20
redondas
Lummus Corp.
S&GH 96/244 e 144/366 1+2 2 Chapas dobradas 355 e 365 365 30/40
3.3. Os alimentadores de descaroador
PS Cotton Limpador tipo HLST 72/183, 96/244 e 120/305 3 nc
grade de barras
redondas
nc nc 20/30 O alimentador de descaroador recebe o algodo em caroo da rosca alimentadora.
Candeloro Extrator tipo HLST 72/183 e 96/244 3 3 quadradas/cantoneiras 330/350 285/300 15/20 Sua funo alimentar o descaroador uniformemente e de forma controlada, garan-
72/183 e 96/244 3 quadradas/cantoneiras 330 264 15/20
tindo uma limpeza e abertura complementares e finais do algodo em caroo.
HLST Super 2
Murray/Piratininga
1 barra quadrada e
HLST Compacto 72/183 e 96/244 2 330 264 10/15
3.3.1. Os alimentadores modernos
2 4 barras redondas
RV Extrator nc nc nc nc nc nc nc
Os alimentadores modernos combinam limpeza e extrao, e tm as seguintes ca-

ractersticas (Figura 7.48):
O extrator retira mais de 50% dos resduos maiores. Ele indispensvel para o algo- Possuem 2 rolos de alimentao tipo carambola, com motorredutor para a regulao
do em caroo de colheita mecnica. Ele retira 20% a 50% dos resduos totais (colheita manual ou automtica do fluxo de algodo que atravessa a mquina e alimenta o
com fusos). Sua eficcia s poder ser mxima se os dentes das serrilhas estiverem bem descaroador;
afiados, se a aplicao das escovas fixas for boa e se as barras de batida estiverem em
bom estado e com a distncia normal das serrilhas. Tm regulao automtica do fluxo: a automao permite parar o fluxo, no caso de
o peito do descaroador levantar, e manter uma densidade constante do rolo de ca-
3.2.3. Combinaes de mqui- roo no peito, para uma produtividade mxima e qualidade homognea. O controle
nas de casquinha e de talos (Bur de fluxo geralmente baseado no consumo eltrico do motor do eixo de serras do
descaroador;
e Stick Machines)
Possuem de 3 a 4 cilindros limpado-
No caso do algodo colhido com mquina res de pinos, com tela ou grade de
Stripper, a grande quantidade de resduos barras;
grossos de tipo casquinha e caules necessita
de uma limpeza adequada e eficiente. Dispem de 1 a 2 cilindros extrato-
Foram desenvolvidas mquinas especficas res de serrilhas, com barras de bati-
combinando as caractersticas respectivas da e escovas fixas;
das mquinas Bur e dos extratores, e
Possuem 1 dispositivo de recupera-
instaladas como primeiro estgio de
o, com 1 a 2 cilindros de serrilhas;
pr-limpeza. Hoje, algumas mquinas
so disponibilizadas pelos construtores Tm 1 cilindro de escovas ou canale-
americanos (S&GH da Lummus, Stripper tas, para a sada do algodo;
Super III da Continental), com a parte da
mquina de casquinha instalada em cima Tm uma suco de poeira fina.
do extrator (Figura 7.47). Para combinar
com o extrator, o desenho da mquina de O nmero reduzido de partes em mo-
casquinhas foi alterado para conseguir uma vimento permite alcanar altas capacida-
capacidade maior com largura reduzida, mas des exigidas pelos descaroadores mo-
Figura 7.47. Mquina S&GH. sempre usa um cilindro de serrilhas grande e
dernos.
Figura 7.48. Alimentador de descaroador moderno tpico.
(Fonte: Lummus Corp., 2007). (Fonte: Busa Ltda, 2004).
126 127
As regulagens padres recomendadas so geralmente as mesmas para os batedores etapas anteriores de pr-limpeza. A instalao de motorredutores para a movimentao
e extratores: dos rolos alimentadores permite ganhar em preciso de alimentao, regularidade
Espaamento entre a ponta dos pinos e a grelha (13 a 16 mm); de funcionamento e produtividade dos descaroadores. As chapas furadas devem ser
sistematicamente substitudas por grelhas de barras de 6 a 7 mm, espaadas de 8 mm.
Espaamento de 13 mm entre a ponta dos dentes de serrilha e as barras de batida.
Entretanto, recomendado consultar os manuais, pois existem muitos modelos que 3.4. Sequncias e gesto da limpeza do algodo em caroo
podem necessitar de regulagens especficas. As velocidades podem variar muito de
um modelo para outro. A limpeza do algodo em caroo participa muito da qualidade da fibra, mas tem um
Os alimentadores aproveitam um algodo bem aberto e so mquinas que tratam custo. Ela deve ser desenhada e operada em funo da carga do algodo em caroo,
de um fluxo de algodo por unidade de largura menor do que as mquinas de pr-lim- considerando os seguintes componentes de rentabilidade:
peza. Isso permite uma boa eficincia. Utilizado sozinho, o alimentador moderno pode Ganho em melhoria da qualidade e do valor de mercado da fibra;
separar at 40% da matria estranha do algodo em caroo, 70% da casquinha, 15% do
piolho e 40% da outra sujeira (ANTHONY e MAYFIELD, 1994). Ganho pela proteo do material nas etapas posteriores do processo;
Perda inevitvel de matria;

3.3.2. Os alimentadores antigos
Consumo de energia;
Os alimentadores antigos, do tipo Mitchell Standard e Super-Mitchell, desenvolvidos
a partir do Modelo K patenteado em 1930 por John E. Mitchell, bem antes da colheita
Custo de manuteno.
mecnica, tm uma eficincia limitada. As caractersticas so as seguintes (Figura 7.49):
A nica etapa de limpeza (1 batedor + 1 extrator H.L.S.T.) encontrada no processo de
2 rolos de alimentao tipo carambola;
desenho antigo no basta para eliminar os caules e as cascas que entram nos peitos do
Ajuste mecnico das rotaes e do fluxo primitivo, sem preciso; descaroador, com consequncias pssimas sobre a valorizao da fibra. A sequncia
de limpeza do algodo em caroo (pr-limpeza) recomendada para os algodes colhi-
Ausncia de rolos de pinos, mas 1 ou 2 cilindros de ps (palhetas) girando na frente dos mecanicamente com fusos no Brasil (Figura 7.50):
de chapas furadas inadaptadas a separao de sujeira grossa; 1 sistema de cata-pedras;
1 ou 2 cilindros de serrilhas de dime- 2 etapas de pr-limpeza (cada uma com 1 extrator, no caso das usina antigas); e
tro mdio sem escova fixa e sem gra-
de de barras, que ento no realizam 1 extrator-alimentador por descaroador.
um verdadeiro trabalho de extrao; As mquinas devem ser organizadas em sequncia, de forma a otimizar o desempe-
nho de cada uma. Um extrator no pode ser instalado em posio 1, pois deve sempre
2 ou 3 cilindros de retorno, com aspas
receber um algodo aberto e preparado por um batedor. O dimensionamento, a ali-
ajudando na separao das casqui-
mentao e a disposio no espao devem ser definidos por estudos de engenharia, a
nhas;
fim de garantir o desempenho mximo com custos mnimos de instalao e operao.
1 ou 2 cilindros recuperadores de ser- A eficincia de limpeza do algodo em caroo por uma sequncia de 4 mquinas
rilhas de pequeno dimetro, com es- modernas (1 batedor + 1 extrator + 1 batedor + 1 alimentador-extrator) varia entre 40
cova fixa; a 80%, dependendo dos ritmos de produo, do estado, das regulagens e da limpeza
das mquinas (ANTHONY e MAYFIELD, 1994).
Escovas giratrias. A exposio das mquinas limpadoras a uma matria suja e abrasiva impe cuidados
dirios, tais como abertura, limpeza e verificao das peas submetidas a desgaste. Os
Nos processos antigos beneficiando principais pontos de danos ou de desgaste se situam junto aos extratores e alimenta-
algodes colhidos mecanicamente, o dores de descaroadores (segmentos dentados e escovas fixas ou giratrias). Matrias
desempenho limitado dos alimentadores estranhas grandes podem provocar desgastes importantes nas mquinas (deforma-
Mitchell e Super Mitchell, em termos de es, empenamento, quebras). Um plano de manuteno rigorosamente desenhado
Figura 7.49. Alimentador de descaroador de tipo antigo limpeza e regularidade da alimentao, deve e efetuado a nica maneira de conseguir manter os equipamentos de pr-limpeza
Super Mitchell. (Fonte: Murray-Piratininga Ltda., [19--]). ser compensado por uma eficincia forte das
128 129
com o mximo de eficincia. No caso das usinas antigas que tm eficincia limitada na 4.1. O princpio de
pr-limpeza, os cuidados com as mquinas so ainda mais importantes.
O sistema de transporte do algodo nas etapas de pr-limpeza pneumtico. O funcionamento 5 2
funcionamento eficiente e regular desta parte do processo, com um mnimo de embu- O peito do descaroador
chamentos, depende da boa vedao das mquinas e, particularmente, dos batedores constitudo do antepeito
(portas de visita) e das vlvulas de vcuo (tiras de borracha). e da cmara de beneficia- 7 4
mento (Figura 7.51). a par-
te mvel do descaroador.
Pr-limpeza Pr-limpeza Pode ser levantado em po- 3
Etapa 2 Etapa 1 sio de espera ou baixado
Recomendado em posio de beneficia- 1
usinas antigas mento. O antepeito a par-
te frontal (1) que recebe o 6
Batedor
algodo em caroo que cai
do alimentador e alimenta
a cmara de beneficiamen-
to (2), colocando o algodo
8
+1 HLST em caroo em contato com
Batedor as serras (3). A cmara de
Batedor de beneficiamento delimi-
grelha aberta
tada por chapas curvadas Figura 7.51. Princpio de funcionamento do descaroador.
e, na parte baixa e interna, (Fonte: Continental Eagle Corp., [19--]).
por costelas (4) entre as quais penetram as serras quando o peito est na posio baixa.
bastante circular, o que permite ao rolo de algodo em caroo girar, apresentando
continuamente nova fibra aos dentes. A fibra agarrada pelas serras separada do caro-
Opcional e com o no ponto de beneficiamento (5), onde os dentes penetram entre as costelas. Atrs
by-pass nas das costelas, a fibra extrada dos dentes por escovas rotativas (6) ou jato de ar e levada
por ar at o limpador de pluma ou o condensador geral. A centrifugao da fibra que
usinas modernas
ocorre no descaroador pelas serras aproveitada para uma primeira limpeza de vrios
Extrator
resduos vegetais e de caroo abortado no cata-piolho (7). O caroo desfibrado por
passagens sucessivas em contato com as serras perde velocidade e cai por gravidade
Figura 7.50. Sequncia recomendada para a pr-limpeza
(algodo convencional). (Fonte: Cotimes do Brasil, 2011).
entre as serras at um dispositivo transportador (8). O tratamento mecnico violento
responsvel por quebras e encarneiramentos de fibras, ocasionando a produo de
fibras curtas e neps de fibra e de casca de caroo. As aes mecnicas no caroo podem
levar a danos ou quebras. Em tal situao, alm da poluio da fibra, o poder germina-
tivo afetado.
4. O descaroador de serra 4.2. Os modelos de descaroadores de serras

O descaroador a mquina central do processo de beneficiamento. Condiciona a Os descaroadores evoluram muito no decorrer das dcadas passadas. Os modelos
capacidade da usina e tem um impacto sobre vrias caractersticas de fibra importan- variam pelo nmero e dimetro de serras, dispositivos de extrao da fibra (escovas ou
tes para a fiao, como o comprimento e o teor de neps. No descaroador, deve-se se- ar), desenho do antepeito (com ou sem costelas), desenho da cmara de beneficiamen-
parar a fibra do caroo, eliminando certos resduos, com o mnimo de desgaste destes to (fechada ou no, com ou sem sistema rotativo interno), etc. Muitos modelos antigos
dois produtos. e modernos de descaroadores de vrios construtores esto sendo operados no Brasil.
Nas mquinas antigas, o antepeito, equipado de costelas e rolos, providencia uma
ltima limpeza do algodo em caroo (Figura 7.52). Nos descaroadores modernos
130 131
que se aproveitam de uma pr de 406 mm (Continental), 200

-limpeza eficiente, o antepeito serras de 305 mm (Busa) e 170
simplificado, o que permite au- serras de 305 mm (Lummus).
mentar a produtividade. Com as melhorias tcnicas pro-
Muitas melhorias no desenho videnciadas pelos construtores,
do peito permitiram aumentar a capacidade dos descaroa-
a produtividade dos descaro- dores passou, em 60 anos, de 2
adores. A melhor circularidade para mais de 20 fardos de 227
da cmara de beneficiamento kg por hora por descaroador.
facilita a rotao do rolo de ca- As caractersticas e capacidades
roo. Nas mquinas antigas, a de vrias geraes e modelos
parte alta do peito era aberta, utilizados no Brasil ou dispon-
limitando a rotao do rolo de veis no mercado so apresenta-
caroo deformado pela presso das na Tabela 7.3.
interna e a fora centrfuga. O
fechamento do peito por ro-
los (Lummus) ou chapas (Busa,
Continental, Lummus) indis-
pensvel para conseguir uma
alta produtividade (Figura 7.53). Figura 7.54. Tubo extrator de caroo no peito.
O atrito do rolo de algodo con- (Foto: Cotimes Afrique, 2008).
tra as paredes e costelas do pei-
Figura 7.52. Antepeito de descaroador antigo. to grande, devido alta pres-
(Fonte: Continental Eagle Corp., [19--]). so interna. Para contornar este
limite, foram acrescentados
dispositivos dentro do peito. O
tubo rotativo extrator de caroo
(Continental) permite aliviar o
rolo de caroo e liberar espao
para mais fibra dentro do peito,
o que ajuda a rotao (Figura
7.54). O rolo agitador (Lummus
e Busa) ajuda na rotao do rolo
e, pelo movimento oscilante la-
teral, oferece mais fibra para as
serras, melhorando a produo
(Figura 7.55).
O aumento do nmero de
serras por mquina, a reduo
da distncia entre serras e o au-
mento do dimetro das serras
(406 mm com Continental e 457
mm com Murray) so outros
recursos utilizados pelos cons- Figura 7.55. Rolo agitador no peito. (Foto:
trutores para aumentar a capa- Cotimes do Brasil, 2011.
Figura 7.53. Chapas superiores do peito. cidade dos descaroadores. Os
(Foto: Cotimes Afrique, 2011). mais avanados tm 201 serras
132 133
Tabela 7.3. Caractersticas dos descaroadores utilizados no Brasil. Para algumas mquinas, a posio do rolo de alimentao do antepeito (picker roller)
pode ser ajustada durante o beneficiamento. Afastado, no permite s serras pegar
Capacidade Tipo
Fabricante Nome (modelo) Nmero de serras
Dimetro serras
(fardos/hora)
RPM serras extrao Motor serras todo o algodo em caroo e, prximo demais das serras, no permite s cascas carem
da fibra (HP)
(pol") 227 200 sem serem fragmentadas pelas serras. O rolo deve estar posicionado o mais longe pos-
Busa Ltda Descaroador 200 200 12 15.0 17.0 828 escova 150
svel das serras, sem deixar cair nenhum algodo.
Model C 80 12 1.8 2.0 at 700 15
80 12 1.8 2.0 650 15

Model 521 e 550
90 12 2 2.3 650
jato ou escova
20
4.4. Regulagens e manuteno
120 serras 120 12 3.0 3.4 670 25
Nenhum ajuste ou manuteno deve ser realizado com os descaroadores em fun-
Comet 119 16 6.0 6.8 700 escova 50
cionamento. Eles devem ser parados, desligados e travados antes da realizao de
93 serras 1974 93 16 5.0 5.7 700 escova 50
qualquer ajuste ou manuteno. Regulagens, condies de funcionamento e manu-
141 serras 1974 141 16 7.6 8.6 700 escova 75
141 Double Eagle 141 16 12.0 141 615 escova 125

teno so importantes para a produtividade e a qualidade dos produtos. Os constru-
161 Golden Eagle 161 16 15.0 17 615 escova 150
tores providenciam instrues e normas para instalao, regulagens e manuteno. As
Imperial 88 88 12 5.0 5.7 830 escova 60 recomendaes devem ser respeitadas, pois foram definidas aps numerosos anos de
108 Imperial 108 12 7.0 7.9 830 escova 75 pesquisa e experincia de campo, porm algumas variaes, em funo da matria-pri-
128 Imperial 128 12 8.0 8.0 830 escova 75 ma e dos resultados procurados, podem ser toleradas.
Lummus Corp. 158 Imperial 158 12 10.0 11.4 830 escova 100 As regulagens do descaro-
158 Imperial II 158 12 12.0 13.6 825 escova 100 ador so feitas pelo fabrican-
116 Imperial III 116 12 10.0 11.4 850 escova 100 te. Devem ser conferidas antes
170 Imperial III 170 12 15.0 17.0 150 escova 150 da ligao inicial e start-up da
PSCotton Descaroador 172 120, 150 e 172 12 - at 16 nc escova 150 usina, aps a mquina ter sido
Descaroador 120x18 120 18 - 8.0 575 escova 75
alinhada com as outras, nive-
Candeloro Descaroador 90x12 90 12 - 4.0 720 escova 30
lada e definitivamente fixada
Descaroador 90x12 90 12 - 2.0 720 jato de ar 20
no piso. Quando a mquina
80 serras de 12" 80 12 - 1.8 700 jato de ar 15
estiver montada e alinhada,
Murray e 90 serras de 12" 90 12 - 2.0 700 jato de ar 15 ou 20
Murray-Piratininga
120 serras de 18" 120 18 6 6.8 456 jato de ar 60
os eixos e, particularmente, o
142 serras de 18" 142 18 - 8.0 545 escova 75
cilindro de serras devem ser
RV Descaroador 90 90 12 - nc nc nc nc
girados manualmente, sem
as correias e correntes, para
Fonte: Cotimes do Brasil, 2011. conferir se a rotao est livre
e se no h peas ou ferra-
mentas na mquina. As serras
no devem tocar nas costelas
4.3. Operao dos descaroadores durante a rotao. Depois, as
Quando tem algodo no peito, este no deve ser movimentado, a no ser que as correias podem ser montadas
serras estejam funcionando, pois isso poderia danific-las ou as costelas. e a mquina ligada, aps ser
O pente de caroo em posio levantada permite manter por mais tempo o caroo conferido o sentido de rota- Figura 7.56. Sequncia de regulagem do descaroador.
na cmara de beneficiamento, para maior desfibragem, mas isso reduz a produo, o do motor. A velocidade de (Fonte: Cotimes do Brasil, 2011).
aumenta a densidade e as presses no rolo de caroo, o que gera mais violncia no rotao das serras deve ser medida e ajustada, se necessrio, de modo a no se desviar
tratamento da fibra e do caroo e favorece a extrao de fibras curtas na superfcie das recomendaes do construtor, de mais de 10 RPM.
do caroo. A rentabilidade econmica desta prtica duvidosa. O beneficiador deve De maneira geral, os ajustes dos descaroadores devem ser feitos em sequncia (Fi-
procurar obter uma boa desfibragem, na posio mais baixa possvel. Por isso, as serras gura 7.56), comeando pela instalao do eixo de serra completo (1), a sua centragem
devem estar em excelente estado e o ritmo de alimentao do descaroador precisa lateral no chassi da mquina e a centragem dos mancais nos suportes, antes da fixao.
ser controlado. Se a chapa de cata-piolho (2) estiver fixa, a distncia das serras com a chapa deve ser
O pente igualmente aproveitado para evitar a cada do algodo e ajudar a forma- regulada em toda a largura da mquina antes da fixao do eixo de serras. Se a chapa
o do rolo de caroo no incio do beneficiamento. de cata-piolho superior for regulvel, ser ajustada aps a fixao do eixo de serra. O
sistema de extrao de fibra (jato de ar ou escovas rotatrias) dever ser montado e
134 135
regulado com relao aos dentes de serra (3), bem como as tomadas de das (Figura 7.58). A distncia A en-
ar das escovas (4) e o cata-piolho inferior (5). Deve-se montar o peito sem tre a ponta dos dentes e a ponta
o antepeito, fazer a centragem lateral das costelas nas serras, regular a das costelas tem um impacto so- A
penetrao das serras nas costelas (6) e o deslocamento do peito (7); fi- bre a produtividade. Uma distn-
nalmente, deve-se montar o antepeito. cia insuficiente favorece a perda
de algodo em caroo e caroo no
4.4.1. O costelado cata-piolho, pois a distncia entre
costelas, em geral, aumenta perto
Os peitos devem ser identificada ponta (para reduzir a formao
dos, pois no podem ser trocados de buchas). A distncia B tem im-
entre mquinas. O atrito entre ser- pacto sobre a produtividade. Quan- C
ras e costelas provoca o desgaste to maior a penetrao, mais as ser-
de ambas e pode provocar incn- ras entram profundamente no rolo
dio. Devido ao grande nmero de caroo, aumentando a rotao
de costelas no descaroador, sua e o nmero de dentes em contato B
montagem deve ser muito cuida- com a fibra. Uma distncia C grande
dosa, com espaamentos perfei- entre a ponta dos dentes e as coste-
tamente regulares para facilitar a las de antepeito ajuda na captao
centragem das serras e evitar atri- do algodo em caroo, favorecen-
tos e passagem de caroo na fibra. do a produtividade, mas aumenta Figura 7.58. Relao costelas-serras.
Costelas originais permitem con- tambm a captao de casquinhas. (Foto: Cotimes do Brasil, 2011).
seguir espaamentos regulares e A posio do antepeito no peito
de dimenso adequada (Figura sendo fixa, B e C variam juntas.
7.57). A qualidade da fabricao
e a regularidade das costelas so
importantes para conseguir um 4.4.2. As serras
Figura 7.57. Espaamento regulares entre costelado adequado e o benefi-
costelas. (Foto: Cotimes, 2007). ciador deve comprar unicamente A maioria das especificaes e regulagens referentes s serras tem impacto direto
de fabricantes que produzem cos- tanto sobre a produtividade quanto sobre as perdas e a qualidade da fibra produzida
(fibras curtas, neps, limpeza). A velocidade de rotao um critrio importante, pois
telas regulares e padro. As reformadas complicam muito ou at impedem
velocidades baixas resultam em capacidade baixa e velocidades altas em danos fibra
uma boa montagem, por serem em geral muito irregulares (deformao
(neps e fibras curtas). A inclinao e o perfil dos dentes so crticos e foram objeto de
pelo aquecimento e lixao manual). Nas mquinas antigas, principalmen-
numerosos estudos para se chegar ao melhor desempenho. Ao entrar entre as costelas
te, calos de papelo devem ser utilizados para conseguir espaamentos e
no ponto de beneficiamento, a borda anterior do dente deve ficar paralela superfcie
a disposio correta das costelas. Elas se desgastam no ponto de beneficia-
da costela. A ponta do dente pode entrar um pouco antes da base, que nunca pode
mento, por causa da abraso provocada pelas fibras e o caroo. O desgaste
entrar antes da ponta, pois aconteceria um deslizamento e sada da fibra pela ponta do
aumenta a distncia entre costelas, com o aumento gradual da passagem
dente, com efeito de tesoura e perda de produtividade.
de caroo na fibra e quebras de caroo. O desgaste progressivo. mais
O paralelismo entre dentes e costelas pode ser obtido pela regulagem do peito, mas
rpido com algodes carregados com matria estranha, particularmente
imprescindvel conferir a conformidade dos dentes ao comprar as serras, pois exis-
areia. Depende ento da eficincia da pr-limpeza e do algodo mesmo.
tem no mercado serras com dentes de perfil errado, com inclinao e profundidade
Por isso, as normas recomendadas pelos construtores para preserv-las de-
insuficientes (Figura 7.59), que provocam um prejuzo muito alto, pelas perdas de fibra
vem ser consideradas com cuidado e estar sempre em consonncia com a
no cata-piolho (pode chegar at a 3 fardos de pluma por dia para um conjunto de 6
observao das costelas e da fibra produzida.
descaroadores de 90 serras) e pelo fraco rendimento dos dentes (perda de produtivi-
A penetrao das serras com as costelas uma regulagem importante
dade de at 20%). Pela mesma razo, no aconselhado o uso de serras afiadas, pois
que condiciona a produtividade e influencia na carga de matria estranha
a afiao raramente feita de maneira correta, ou seja, com restaurao do perfil alm
na fibra. Essa regulagem se refere a trs pontos principais, para os quais as
s da afiao lateral.
recomendaes dos construtores devem ser escrupulosamente respeita-
Dentes tortos lateralmente ou na ponta devem ser corrigidos, pois a extrao da
136 137
fibra dificultada, com risco de No caso de mquinas que tra-

embuchamento na parte baixa balham com suco na sada do
das costelas. A falta de dentes cria cata-piolho, o risco de perder fibras
mechas e perda de produtivida- pela aspirao grande e obriga a
de. As serras com dentes tortos conferir a limpeza e a regulagem
ou quebrados devem ser substi- das tomadas de ar. Trabalhar com
tudas. O beneficiamento provo- tomadas de ar obstrudas ou cha-
ca um desgaste progressivo dos pas fechadas pode resultar em per-
dentes, mais rpido quando o da de fibra equivalente a alguns
algodo beneficiado carregado fardos por dia. Nos descaroado-
de matria estranha, particular- res antigos de tipo Murray 80 e 90
mente areia ou sujeira grossa. A serras, a presena de bastante fibra
frequncia de troca das serras de- nos resduos de cata-piolho anor-
pende ento da eficincia da pr mal. Como no tem regulagem do
-limpeza e do algodo mesmo. cata-piolho, a origem do problema
Por isso, normas recomendadas deve ser identificada (em geral des-
pelos construtores para preserv gaste ou qualidade das serras) para
-las devem ser consideradas com eliminar a perda, mas no se deve
cuidado e sempre juntas com a acrescentar uma chapa para tran-
Figura 7.59. Dentes corretos (em cima) e observao das serras e da fibra car o cata-piolho. Figura 7.60. Resduos de cata-piolho de
errados (embaixo). (Foto: Cotimes, 2006). aspecto normal. (Foto: Cotimes, 2005).
produzida.
Descaroadores de alta capacidade, com boa pr-limpeza, podem be-
neficiar at 10.000 fardos com um mesmo jogo de serras de excelente 4.4.4. O jato de ar
qualidade. A escolha entre vrias qualidades propostas por um mesmo O sistema de extrao de fibra das serras por jato de ar era comum nas mquinas
construtor deve levar em conta a durabilidade, pois o material mais ba- antigas. Os descaroadores dos tipos Murray 80 e 90 serras, to comuns no Brasil, uti-
rato geralmente no o mais rentvel. Nas usinas antigas no Brasil, as lizam esta tecnologia (Figura 7.61). O jato criado por um ventilador, que sopra numa
serras podem precisar ser trocadas 2 vezes durante uma safra de 120 dias, tubulao conectada a um bico situado atrs das serras. O jato gerado e acelerado no
ou at 3 ou 4 vezes, no caso do beneficiamento de algodo colhido com bico fino estreito e com orientao tangencial ao cilindro de serras e sobre todo o
mquina stripper, devido grande quantidade de matria vegetal dura
comprimento dele. A fibra ex-
entrando no peito. Serras no afiadas precisam de mais tempo para des-
trada dos dentes segue a cor-
fibrar o caroo, o que aumenta o gasto de energia. O algodo permane-
rente de ar para a tubulao de
ce mais tempo na cmara de beneficiamento, com mais presso no rolo, 4.8 mm
sada at o limpador de pluma
volta mais vezes em contato com as serras, tudo isso provocando perdas
ou condensador geral. O venti-
na qualidade da fibra, inclusive no tipo.
lador centrfugo, chamado de
recalque, deve ter uma entrada
4.4.3. Sistemas de limpeza da fibra (cata-piolho) regulvel e protegida por uma
tela. A presso esttica reco-
O descaroador equipado de dispositivos de extrao de resduos pre-
mendada na sada do ventila-
sentes na fibra ao sair da cmara de beneficiamento. Essencialmente dedica-
dor varia de 200 mm de coluna 2.4 mm
do separao de caroo abortado ou pequeno, foi chamado de cata-pio-
de gua, no caso dos algodes
lho (moting). Ele trabalha por fora centrfuga (cata-piolho superior) ou por
secos, at 400 mm, no caso de
gravidade (cata-piolho inferior). A regulagem do cata-piolho se faz progres-
algodo mido.
sivamente, com a mquina parada para cada ajuste. A chapa inicialmente
O sistema de tubulao de
posicionada prxima das serras, afastada at parar as perdas de fibra, e
recalque deve ser bem dese-
fechada de volta levemente antes de ser fixada na posio. Em nvel de cata-
nhado, particularmente na sa-
piolho, como de qualquer sistema de limpeza, deve-se aceitar alguma perda Figura 7.61. Regulagens do jato de ar da Murray
da, para permitir um equilbrio Piratininga 90 serras. (Fonte: Cotimes do Brasil, 2011).
pequena de matria, pois sem perda no tem limpeza eficiente (Figura 7.60).
138 139
de ar entre mquinas. A presso de ar deve ser suficiente para limpar os

dentes, sem consumo excessivo de energia. A abertura do bico de cada 4.4.6. Resumo das principais regulagens dos descaroadores
descaroador deve ser regulada, a cada reforma, com abertura padro
(4,8 mm) e depois ajustada em cada mquina com medida constante na Mquina de tipo Murray 80 ou 90 serras (Tabela 7.4 e Figura 7.63):
largura, at conseguir uma extrao normal no funcionamento do con-
junto. A regularidade do jato entre mquinas e na largura de uma mes- 1. Projeo das serras no costelado do antepeito;
ma mquina deve ser controlada com um tubo de cobre curvo e man- 2. Distncia entre ponto de beneficiamento e ponta das costelas;
metro. A regulagem da distncia entre a chapa de fundo do injetor e as 3. Dentes de serras e chapa curva do injetor (espao);
serras (2,4 mm) condiciona a extrao e a separao do piolho. A suco 4. Abertura do bico injetor (espao);
pelo ventilador do condensador deve ser suficiente para a fibra de cada
descaroador sair normalmente. Tabela 7.4. Principais regulagens dos descaroadores de baixa capacidade (em mm).
Regulagem Piratininga 80 e 90s Continental 80 e 90s Candeloro 90s
1 4,8 6,4 15,9 6,4 - 7,9

4.4.5. As escovas rotat- 2 44,5 54,0 ni
rias 3 2,4 2,4 1,6 a 2,4
4 4,8 5,6 ni
A escova rotatria constituda
5 254 a 356 ni at 356
de escovas de base de madeira fi-
xadas num cilindro, paralelamen- Fonte: Cotimes do Brasil, 2010.
te ao eixo. A distncia pequena
entre escovas e a velocidade de
rotao elevada permitem uma 5. Presso esttica no recalque (altura
escovao de cada dente. Com de coluna de gua). 2
as escovas agindo como palhe- Mquinas de mdia e alta capacidade 4
tas, o cilindro de escovas na sua (Tabela 7.5 e Figuras 7.64 a 7.66):
caixa atua como ventilador. Aps
ter extrado a fibra dos dentes, as 1. Projeo das serras no costelado do
escovas geram uma corrente de antepeito; 1
ar que vai levar as fibras para fora 3
2. Distncia entre ponto de beneficia-
da mquina. As tomadas de ar na mento e ponta das costelas;
Figura 7.62. Penetrao das cerdas nas caixa das escovas devem ser bem
serras. (Foto: Cotimes do Brasil, 2011). 3. Cerdas de escovas nos dentes das ser-
reguladas e mantidas limpas. A 5
ras (penetrao);
velocidade de rotao imposta 4. Chapa do cata-piolho superior com
pelo eixo de serras; os dois eixos so movimentados pelas mesmas cor- serras (espao);
reias. O dimetro das polias originais deve ser estritamente respeitado. 5. Corta vento com escovas (espao);
Para conseguir as rotaes necessrias, as correias devem ser muito bem 6. Chapa do cata-piolho inferior com
esticadas. As rotaes elevadas impem um balanceamento muito bom serras (espao);
do cilindro de escovas. 7. Entrada de ar superior nas escovas
Para poder tirar a fibra eficientemente, as escovas devem ser bem re- (abertura);
Figura 7.63. Descaroador Murray-Piratininga 90
guladas, com penetrao at o fundo dos dentes (Figura 7.62). Uma pe- serras a jato de ar. (Fonte: Cotimes do Brasil, 2011).
netrao maior provoca desgaste rpido das escovas e favorece mechas
8. Entrada de ar inferior nas escovas (abertura).
e perda de tipo. J uma penetrao insuficiente deixa fibras nos dentes,
com perda de capacidade e risco de embuchamento. As regulagens de 1 a 5 so predeterminadas pelo fabricante. As demais devem ser decididas
durante o beneficiamento, buscando o melhor resultado.
140 141
Tabela 7.5. Principais regulagens dos descaroadores de mdia e alta capacidade.

Descaroador Candeloro 120 Busa 200 Lummus 170 Continental 161
5. Limpeza de pluma
Regulagem (mm) (mm) (mm) (mm)
1 6,4 a 7,9 / / 9,5
Na sada do descaroador, a fibra comporta matrias estranhas e apresenta um as-
2 50,8 / / 50,8
pecto mais ou menos irregular, com mechas (fibra encarneirada) e manchas. O merca-
3 3,2 3,2 Fundo Fundo
do justifica a limpeza da fibra pelo sistema de gio/desgio, envolvendo vrias caracte-
4 3,2 3,2 3,2 1,6
rsticas, tais como o tipo (regularidade de aspecto), a cor e a folha.
5 1,6 Luz 3,2 /
A limpeza da fibra tem como objetivo a limpeza e a penteagem da fibra, para me-
6 / / 6,4 38,1
lhorar o seu valor de mercado. Os dispositivos empregados so de tipo pneumtico
7 / / 4,8 /
(limpador centrfugo) ou mecnico (limpador de serras). As usinas modernas geral-
8 / / 3,2 /
mente tm os dois tipos de mquinas. A fibra passa pelo limpador centrfugo antes de
Fonte: Cotimes do Brasil, 2010. entrar no limpador de serra.
O limpador centrfugo representa uma proteo para o limpador de serra, e evita a
fragmentao de uma parte dos resduos, tirando-os antes da sua entrada no limpa-
dor de serra.
3 3
5.1. O Limpador centrfugo ou

6 6 3
3
limpador de ar
1
6 A limpeza centrfuga consiste em separar o
6
7
material mais denso do que a fibra, pela fora
4 7 de inrcia. Os limpadores centrfugos apre-
4
5
sentam um duto retangular de mesma largura
do que o descaroador, estreito para a acele-
8
7
8
5 rao do fluxo de fibra, e uma curva fechada
7 5 (o ngulo forte cria a fora centrfuga), com
Figura 7.64. Busa 200 serras. Figura 7.65. Lummus 170 serras Imperial III. uma fenda de ejeo de resduos regulvel
(Fonte: Busa Ltda, 2004). (Fonte: Lummus Corp., 2007). mo. O material bastante solto e mais denso
do que a fibra no consegue realizar a curva e
sai pela ranhura, por causa da fora de inrcia
(Figura 7.67).
2 As mquinas dos vrios fabricantes apre-
sentam poucas diferenas. Nas mquinas
4 da Lummus (Super Jet) e da Continental Ea-
1
gle Corp (Centrifugal Cleaner), a curva por
cima, sendo por baixo no Smart Jet, da Busa. Figura 7.67. Corte do limpador centrfugo.
3 A depresso na tubulao de sada da mqui- (Fonte: Lummus Corp, [19--]).
na tem que ser de 51 a 64 mm de coluna de
gua. A suco fornecida pelo ventilador do condensador do limpador de pluma ou
6 do condensador geral, enquanto as escovas do descaroador, agindo com ventilador,
empurram o ar e a fibra para a entrada da mquina. Uma mangueira de controle da
presso esttica deve ser instalada na tubulao entre o descaroador e o limpador,
para garantir a sada automtica do peito do descaroador, em caso de embuchamen-
to no condensador do limpador de serra.
Figura 7.66. Descaroador 161 serras Golden Eagle O compromisso de regulagem consiste em ejetar o mximo de matrias estranhas,
(CEC). (Fonte: Continental Eagle Corp., [19--]).
142 143
desperdiando-se o mnimo de fibra. Considerando que as mechas de fi- bricante (Figura 7.70). O cilindro de serra tem
bras encarneiradas tm uma densidade maior do que a fibra solta, existe dimetro de 41 cm (Lummus, Busa e mqui-
uma possibilidade de o limpador centrfugo eliminar uma parte das me- nas antigas), de 51 cm (Busa) ou 61 cm (Conti-
chas geradas pelo descaroador. Para aproveit-la, o beneficiador deve nental Eagle). O nmero das barras de batida
aceitar a perda de um pouco de fibra neste nvel. A regulagem certa con- (facas) varia de 5 a 8, dependendo da marca
siste em abrir a ranhura at comear a perder fibra e fechar um pouco e do modelo.
para perder fibra somente na forma de mechas. Na mquina Sentinel, da Lummus, a man-
Este tipo de limpador elimina os resduos grossos (piolhos, caroos, ta no controlada e no se usa rolos de ali-
fragmentos de casca de caroo, miolo, mechas de fibra), com 10% de efi- mentao, mas tem um cilindro separador,
ccia. No h nenhuma pea em movimento, ou seja, nenhum desgaste uma barra de alimentao, um cilindro de
na fibra, mas faz pouca limpeza e no corrige o aspecto, porque no abre serra, barras de batida e tambor de escovas
a massa de fibra. O limpador centrfugo dificilmente pode ser instalado (Figura 7.71).
nos conjuntos de descaroadores de tipo antigo, onde a fibra produzida A capacidade normal de trabalho dos lim-
por vrios descaroadores juntada e transportada numa tubulao co- padores de pluma de serra antigos de 1 a 1,3
mum e redonda. fardos de 227 kg/30 cm de largura. A capaci-
dade dos limpadores modernos superior, al-
canando 1,7 fardos com serra de 51 e 61 cm.
5.2. O Limpador de serra (limpa-pluma)
Neste tipo de limpador, um condensador separa a fibra do ar de trans-
porte e forma uma manta de fibra, que mantida sob presso enquanto
penteada pelos dentes do rolo de serra. As fibras so individualizadas e
Figura 7.68. O limpador de fibra de serra.
as manchas so disseminadas (penteagem). A fibra arremessada contra (Fonte: Continental Eagle Corp., [19--]).
as barras afiadas, eliminando as matrias estranhas afrouxadas por cen-
trifugao, batimento, gravidade e circulao de ar.
5.2.1. Princpio de funcionamento

O limpador de serra geralmente composto de um condensador, de
um jogo de rolos de alimentao, de uma barra de alimentao, de um
cilindro de serra girando na frente de um conjunto de barras de batida, e
de um tambor de escova, para destacar a manta penteada e sopr-la fora
da mquina (Figura 7.68).
Quase todos os limpadores de pluma respeitam estes princpios. Exis-
tem variaes entre fabricantes conforme o desenho do condensador,
controle da manta, dimetro do cilindro de serras e controle da limpeza Figura 7.69. Depsito da manta na parte
(Tabela 7.6). Os tambores condensadores de chapa furada ou tela podem inferior. (Fonte: Continental G.C., [19--]).
ter suco de um lado s (tipo Moss Constellation e mquinas Busa). So
condensadores de dimetro grande e a manta se deposita na parte in-
ferior do condensador (Figura 7.69). Podem ter suco pelos dois lados
(mquinas da Lummus e da Continental Eagle). O dimetro menor e a
manta se forma na parte superior (overshoot). Figura 7.70. Rolos alimentadores.
A manta destacada do condensador desce at o cilindro de serra, con- (Fonte: Busa Ltda, 2004).
trolada e levemente esticada por um conjunto de pares de rolos alimen-
tadores de nmero varivel (4 a 10), dependendo do modelo e do fa-
144 145
5.2.2. Operao e desempenho

O desempenho da limpeza de pluma de serra resulta da interao entre a densidade
da manta alimentada, a velocidade de rotao do rolo de serra, a relao de penteagem
e a regulagem das folgas entre as partes do equipamento. Os construtores fazem re-
comendaes muito precisas a respeito, que devem ser estritamente respeitadas, pois
resultam de anos de pesquisa visando otimizar o desempenho. A densidade da manta
alimentada depende do ritmo de descaroamento e da velocidade de rotao do con-
densador e da alimentao. Uma manta espessa se abre menos, reduz a limpeza e tende
a ser expelida (aumento das per-
das). Uma manta fina, com furos
ou interrupo, provoca perdas Umidade fibra alta Umidade fibra baixa
de fibra. Ambas apresentam ris-
cos de embuchamento, com pos- 90
sveis danos mquina. A veloci-
85
Grau HVI
dade de rotao do condensador
deve ser ajustada ao ritmo do be- 80
neficiamento, a fim de conseguir 75
uma manta fina e regular, sem fu-
ros. Isso pode ser feito com polias 70
mltiplas ou por ajuste eletrni- Alim. Alim. Alim.
+ Desc. + Desc. + Desc.
co das rotaes do motorredutor
+ Bat. + 1 LP
da parte alimentadora.
Sequncia
Figura 7.71. Limpador Sentinel da Lummus. O acrscimo da velocidade Alim. = Alimentador, Desc. = Descaroador
(Fonte: Lummus Corp., 2007). tangencial ou perifrica (Vt) do Bat. = Batedor LP = Limpa pluma
cilindro de serra aumenta a for-
a centrfuga, com tendncia a Figura 7.72. Efeito do limpador de pluma
melhorar a limpeza, aumentar as sobre o grau HVI. (Fonte: CIRAD, 2005).
Tabela 7.6. Caractersticas dos limpadores de pluma utilizados no Brasil. perdas de fibra e baixar certos
parmetros de qualidade (neps
Larguras Barras Regulagens (mm)
Fabricante Modelo disponveis Diametro
Dimetro
de
condensador serras
Utilizao Cilindros
alimentadores
de
RPM
serras
Motor
(CV)
e comprimento). A velocidade Taxa de fibras curtas
(pol./cm) limpeza flutuante/serra barras/serra
de rotao recomendada para o
Busa Ltda
1600 103/262 50/127 16 Linha 7 6 1045 2.0 1.2 a 1.6 30 + 7.5 cilindro de serra diminui quando 8
% em peso
2000 103/262 50/127 20 Linha 7 7 950 2.0 1.2 a 1.6 30 + 7.5 aumenta o seu dimetro. Para ci- 6
16-D antigo 66/168 24/61 16 Linha 3 8 866 1.6 1.6 15 lindros de 41 cm (com Vt de 22
Continental 4
Eagle Corp. 16-D 66/168 e 94/239 24/61 16 Linha 3 5 1214 0.8 1.6 15/30 at 25 m/s), so recomendados
24-D Golden Eagle 102/259 24/61 24 Linha 3 8 908 0.8 1.6 40 de 1.000 at 1.200 RPM, contra 2
Lummus Corp.
86 e108 86/218 e 108/274 30/76 16 Linha 2 6 1000 1.6 0.8 30/40 900 RPM no caso do cilindro de 0
Sentinel 86/218 e 108/274 22/56 16 Linha 0 8 1000 / 0.8 30/40 61 cm com Vt de 29 m/s). A Vt das Alim. + Desc. Alim. + Desc.
PS Cotton PS 1800, 2200 e 2800 180/220 e 280 nc 16 Linha 2 7 nc nc nc 25 a 40 escovas rotatrias deve ser de 1,5 + 1 LP
Candeloro Tipo Constellation 66/168 e 86/218 50/127 16 Bateria 7 6 1050 3 3.2, 2, 1.6 25/30 a 2 vezes a do cilindro de serra.
Sequncia
Moss Gordin Constellation 66/168 50/127 16 Bateria 7 5 1068 1.6 0.6 a 0.9 25 A relao de penteagem a da Alim. = Alimentador, Desc. = Descaroador
Murray/Piratininga Tipo Constellation 66/168 e 86/218 50/127 16 Bateria 7 5 1018 1.6 3.2 e 1.6 25/30 velocidade perifrica do rolo de LP = Limpa pluma
RV Tipo Constellation 66/168 e 86/218 50/127 16 Bateria nc nc nc nc nc nc serra com a do rolo alimentador.
Fonte: Cotimes do Brasil, 2011 Ela pode ser modificada alteran- Figura 7.73. Efeito do limpador de pluma sobre as
do a velocidade da alimentao fibras curtas. (Fonte: CIRAD, 2005).
e, em casos mais raros, a veloci-
146 147
dade de rotao do rolo de serra. peza clssica) ou no passar por nenhuma mquina (by-pass ou desvio).
Quanto maior for, mais impor- A Candeloro supera o subdimensionamento dos limpadores de 168 cm (LP 66) e
tante ser a abertura da manta e 218 cm (86) nos conjuntos de 6 descaroadores de tipo Murray 90 serras de 30,5 cm,
a individualizao das fibras. Isso colocando 2 mquinas de 168 cm encostadas de traseira uma na outra, com fluxo divi-
favorece a limpeza e a pentea- dido (Figura 7.74). No caso de limpadores de 168 cm funcionando com fluxo dividido,
gem, mas pode tambm afetar a altura de instalao deve ser suficiente (mnimo com a base do condensador a 2 ou
a qualidade da fibra, sobretudo 3 metros acima do cho) para permitir uma boa diviso da fibra entre as 2 mquinas e
em caso de coeficientes eleva- a velocidade dos condensadores deve ser reduzida at obter uma manta sem furos. As
dos de alimentao da mquina mquinas ento devem ser equipadas com motorredutor com inversor de frequncia.
(subdimensionamento ou ritmos A opo de duas mquinas de 168 cm com fluxo dividido no recomendada para
de beneficiamento elevados). os conjuntos de fabricao antiga, pois os embuchamentos permanentes dos desca-
O limpador de serra elimina roadores impedem uma alimentao suficiente das duas mquinas, que no podem
os resduos finos (fragmentos de funcionar normalmente e perdem muita fibra. Para os conjuntos antigos de 5 descaro-
casca, piolhos, folhas) com 40% adores de 80 ou 90 serras, deve-se utilizar um limpador de 218 cm e, para 6 descaro-
a 50% de eficcia. A limpeza adores de construo antiga, recomendado instalar, de preferncia, uma mquina
puxada e a fibra se torna homo- larga de tipo moderno, que tem largura em torno de 260 cm.
gnea graas penteagem. To-
davia, ela sofre danos. Utilizan-
Figura 7.74. Limpa-pluma duplo de 66, com do a limpeza da pluma em boas 5.2.3. Regulagens e ma-
fluxo dividido. (Foto: Cotimes, 2007).
condies de umidade de fibra e nuteno
regulagens, os danos fibra so mnimos. A operao pode ser rentvel. fundamental observar todas
Caso contrrio, perdas e danos fibra podem ser importantes e reduzir as regulagens recomendadas pe-
ou at inverter a rentabilidade da operao. As caractersticas de fibra los fabricantes, particularmente
afetadas pela limpeza da pluma so numerosas. A limpeza reduz a folha os espaamentos entre rolo de
e a penteagem melhora o tipo e a cor (Figura 7.72). Os neps de fibra so alimentao/barra/serra (Figura
criados na formao da manta e na limpeza, enquanto outros so elimi- 7.75). A regulagem mais impor-
nados. Os neps de casca de caroo so fragmentados. A fora de trao tante a distncia entre o rolo
sobre as fibras gera quebras, reduzindo o comprimento comercial, a uni- flutuante e a barra de alimenta-
formidade e aumentando a taxa de fibras curtas (Figura 7.73). As quebras o. O espaamento recomenda-
aumentam com a velocidade da serra e a relao de penteagem. do por todos os fabricantes de
A disposio dos limpadores de pluma de serra no processo pode va- 0,25 mm sobre toda a curva da
riar. No caso de descaroadores antigos de baixa capacidade, uma mes- barra. Uma folga excessiva deixa
ma mquina atende vrios descaroadores (limpador de pluma bateria a manta frouxa, reduz a abertu-
dos processos de desenho antigo). No caso de usina utilizando desca- ra, a limpeza e a penteagem, e
roadores de capacidade intermediria e alta (de 5 fardos por hora para acarreta perdas irremediveis
cima), cada limpador de pluma atende um descaroador. de fibra (Figura 7.76). A distncia
Para aumentar o desempenho da limpeza de pluma, duas mquinas entre a barra e a serra tambm Figura 7.75. Relao rolo de alimentao/barra/serra
podem ser utilizadas juntas (em bateria ou atrs de cada descaroador), importante, com valores reco- no 24D. (Fonte: Continental Eagle Corp., 2000).
com vrias alternativas de tratamento permitindo dosar limpeza, pentea- mendados geralmente de 1 a 2
gem e desgastes na fibra, que pode ser dividida entre as duas mquinas.
mm, quando a mquina trabalha com mantas de espessura normal. No se consegue
No caso do fluxo dividido, cada mquina trata a metade do fluxo de fibra
regular adequadamente o conjunto flutuante, barra e serra sem ter visores laterais (Fi-
que sai dos descaroadores, com um excelente balano entre eficincia e
gura 7.77). Uma vez obtida a regulagem, as molas laterais devem ser firmadas at impe-
desgastes na fibra. Ela pode passar por uma mquina e depois por outra
dir a oscilao permanente do flutuante, sem comprometer o seu afastamento no caso
(srie). A limpeza e penteagem so mximas e tambm os desgastes na
de necessidade (bucha de fibra).
fibra. Hoje, essa configurao no recomendada no Brasil, salvo caso
O cilindro de serra recoberto por uma guarnio de dentes de 4 a 5 mm de com-
excepcional, pois economicamente no rentvel (ver concluso sobre
primento. O perfil dos dentes importante para a performance da mquina. A troca
limpeza). A fibra pode passar por somente uma mquina das duas (lim-
148 149
da guarnio de dentes do cilin- Devido ao grande impacto

dro de serra deve respeitar es- econmico da limpeza de pluma,
tritamente as especificaes do uma ateno especial deve ser to-
fabricante. Dentes perfeitamente mada com as mquinas na usina,
afiados so fundamentais para a cuidando em particular da sua
penteagem e para limitar as per- manuteno e regulagens, lem-
das de fibra. brando sempre que o limpador
As barras de batidas dispostas de pluma uma mquina extre-
em torno do rolo de serra servem mamente perigosa (responsvel
para ejetar resduos por meio do por 50% dos acidentes na algodo-
batimento da fibra (Figura 7.78). eira americana). Todas as regras
importante observar a folga reco- de segurana devem ser obser-
mendada entre a ponta das bar- vadas durante o funcionamento
ras e as pontas dos dentes (0,8 a e antes de qualquer interveno.
2,4 mm). Um espaamento muito O sistema de regulagem da
grande reduz a limpeza, enquan- abertura dos limpadores centr-
to que uma proximidade muito fugos deve ser sem folga e bem
grande acarreta perdas de fibra lubrificado, de maneira a conse-
e riscos de danificar os dentes. O guir facilmente uma regulagem
Figura 7.76. Perda de fibra por folga flutuante/ homognea em toda a largura da Figura 7.78. Batimento da fibra nas
espaamento tem que ser regular
barra excessiva. (Foto: Cotimes do Brasil, 2008). barras. (Foto: Cotimes do Brasil, 2010).
sobre toda a largura da mquina. mquina. Para conseguir e man-
O desgaste das barras (desafia- ter um timo desempenho do
o), observado com frequn- limpador de serra recomenda-
cia, acarreta perdas de fibra e re- do principalmente que se man-
duo da limpeza. As barras de tenha uma vedao perfeita nas
limpeza tm papel de reaplicar a laterais e na largura do tambor de
manta penteada sobre o cilindro condensador. Eventualmente, de-
vem-se abrir janelinhas regulveis 0,8 mm
de serra, por isso um afastamen-
to grande ou a inclinao insufi- na parte dianteira da subida do
ciente de uma barra favorece as condensador, para ajudar a repar-
perdas de fibra na barra seguinte. tio da manta em toda a largura
Em vrios modelos de mquinas, da mquina. Um motorredutor 6,4 mm
a base das barras equipada de muito til para a regulagem fina
chapas aplicadoras parafusadas, das rotaes do condensador e
para reduzir as perdas nas demais para manter as caractersticas da
barras. A distncia recomendada manta. A fim de evitar a interrup-
entre a chapa e os dentes de ser- o de manta, os condensadores
ra deve ser respeitada. Assim, a no devem possuir emendas ou
regulagem correta de uma barra reparos com faixas de epxi. A
em relao serra no somente penteagem e a limpeza sem per-
Figura 7.77. Visor lateral. na ponta, mas na base tambm
das de fibra somente sero garan-
(Foto: Cotimes, 2008). (Figura 7.79). tidas pela substituio sistemti- Figura 7.79. Parmetros de regulagem de uma barra de
ca do rolo flutuante e/ou da barra limpador Sentinel. (Fonte: Lummus Corp., 2007).
A sujeira separada nas barras de batida deve ser succionada, para no
de alimentao empenada, pela disponibilidade de visores laterais para conseguir a
voltar na manta penteada. Uma suco gerada na frente das barras, com
perfeita regulagem da folga entre o flutuante e a barra de alimentao, pelo perfeito
uma corrente de ar de 2.000 m3/h por metro de largura, permite limpar as
estado dos dentes de serra e a afiao das barras de batida, em cada safra.
barras sem aumentar as perdas de fibra.
150 151
5.2.4. Gesto da limpeza de pluma 5.3. Limpeza da fibra e do algodo em caroo

A limpeza da fibra proporciona uma penteagem. acompanhada por danos e per- A qualidade do algodo em caroo que chega usina muito varivel. A limpeza
das de fibra nas barras de batida, num ndice de 0,7 at 1,1% do peso do fardo (3,6 a deve ser desenhada em funo da sua qualidade e da limpeza de fibra disponvel. A
5,6 kg por fardo) quando a usina utiliza um limpador de serra em colheita com fusos, e colheita mecnica combinada com a limpeza de fibra, frequentemente subdimensio-
num ndice de at 1,6% (12 kg por fardo) no caso de colheita com Stripper. Estes ndices nada, e a tecnologia primitiva das usinas antigas impem uma limpeza de algodo em
se do quando os processos esto adequados com a limpeza de algodo em caroo. caroo completa, com mquinas em bom estado e bem reguladas.
Mais da metade das fibras perdidas apresenta um comprimento de uma polegada ou A limpeza do algodo em caroo e a limpeza da fibra so complementares. No
mais. Para os algodes pouco carregados, o benefcio alcanado atravs da limpeza possvel substituir uma pela outra, mas se deve raciocinar sobre a limpeza como um
pode no compensar as perdas e os danos infligidos s fibras. Vrias abordagens so todo. possvel melhorar o lucro limitando a limpeza da fibra e melhorando a pr-lim-
possveis para reduzir as perdas de fibra, adaptando sua limpeza matria-prima e aos peza (Figura 7.81), que prejudica menos a fibra (Figura 7.82), porm a limpeza da pluma
objetivos comerciais. traz uma melhoria significativa de grau.
Pode-se eliminar a limpeza de pluma desviando os limpadores (vlvula by-pass). Nesse Cada sujeira eliminada na lim-
caso, o rendimento de fibra aumenta de 0,7 a 1%, mas a limpeza e a penteagem se perdem. peza de pluma leva fibra junto.
Pode-se dosar a limpeza e limitar os prejuzos fechando determinadas barras de ba- Para limitar as perdas de fibra na Grau de Cor Valor do Fardo
timento (sistemas de batentes Louvers, comercializados pela Continental Eagle Figu- limpeza de pluma, interessante 96 265
ra 7.80). Neste caso, a penteagem conservada e as perdas podem ser muito baixas o algodo em caroo chegar no
Valor do fardo (US$)

0,2 a 0,3% (a barra 1 permanece sempre ativa), ou at normais (1%), dependendo do descaroador com o mnimo de 260
Grau de Cor
94
sujeira.
255
Nas usinas antigas, poss-
92
vel melhorar a pr-limpeza e a 250
limpeza da fibra para conseguir
melhorias muito importantes da 90 245
9 Bat. + 0 LP 7 Bat. + 1 LP 4 Bat. + 2 LP
qualidade, sem aumentar muito
o custo de produo. O projeto Sequncia de limpeza
da Associao Mato-grossen- Bat. = Batedor LP = Limpa pluma
se dos Produtores de Algodo Figura 7.81. Efeito da limpeza sobre o

(AMPA) para a melhoria do be- valor do fardo. (Fonte: CIRAD, 2005).
neficiamento nas usinas antigas,
desenvolvido em Mato Grosso,
em 2005 e 2006, confirmou uma
melhoria de um tipo e de uma a Taxa de fibras curtas
duas folhas graas melhoria da
8
Figura 7.80. Sistema Louvers, da Continental. pr-limpeza (duas etapas com
(Fonte: Continental Eagle Corp., 2002). batedores trabalhando por suc-
% em peso
6
o) combinada com a secagem
4
nmero e da posio das barras fechadas. e implantao de limpeza de plu-
Os limpadores sem controle da manta reduzem danos fibra. A manta de fibra cai ma moderna e bem dimensiona- 2
diretamente do condensador no cilindro de serras, sem ficar presa entre um rolo e uma da (Figura 7.83) (CHANSELME et 0
barra, reduzindo a ao mecnica sobre as fibras, mas tambm a penteagem. A redu- al., 2007). Alim. Alim. Alim.
o dos danos fibra, sem a reduo das perdas de fibra e com a diminuio da pente- Adaptar a limpeza a matria + Desc. + Desc. + Desc.
+ Bat. + 1 LP
agem, pode ser rentvel ou no, dependendo da matria-prima (caso da colheita me- -prima a ser beneficiada e aos
cnica) e dos contratos comerciais, e a alternativa de limpadores clssicos (com manta contratos comerciais, desviar (by Sequncia
Alim. = Alimentador, Desc. = Descaroador
controlada) deve ser disponvel, para uma verdadeira gesto da limpeza. -passar) mquinas para reduzir as Bat. = Batedor LP = Limpa pluma
Para os algodes sujos, a melhoria de grau geralmente compensa as perdas de fibra. perdas, ou equilibrar pr-limpeza
A limpeza da fibra deve ser aumentada, utilizando o sistema de fluxo dividido, um rit- e limpeza da pluma, so decises Figura7.82. Efeito da limpeza sobre as
mo de beneficiamento diminudo ou a passagem por duas mquinas em srie. de gesto do beneficiamento. A fibras curtas. (Fonte: CIRAD, 2005).
152 153
gesto da limpeza importante tao de poeira por ciclones.

para o lucro da empresa, pois ela Para garantir um depsito per-
condiciona o rendimento de be- feitamente regular da fibra na
neficiamento e impacta o custo e superfcie do condensador e re-
a qualidade da produo. sultar em fardos bem formados, o
desenho e a operao do sistema
devem obedecer a vrias regras.
O fluxo de ar e de fibra nas tubu-
laes que chegam at o conden-
sador, as dimenses e os trajetos
das tubulaes devem ser calcu-
lados em relao ao fluxo de ar
gerado pelos limpadores de plu-
ma. A tubulao no final da parte
horizontal, na curva de subida e
na entrada do condensador deve
ter uma seco quadrada ou re- Figura 7.84. Corte de condensador geral.
Figura 7.83. Limpeza de pluma tangular. A chapa traseira da cur- (Fonte: Continental Eagle Corp., [19--]).
moderna e dimensionada num va de subida deve ser inclinada
processo antigo. (Foto: CIRAD, 2005). em 15 com a vertical, para uma
subida correta do fluxo de fibra.
6. Prensagem e embalagem da fibra Defletores ou entradas de ar falso
na tubulao vertical podem ser
Os objetivos do enfardamento da fibra consistem em compact-la para necessrios para conseguir uma
facilitar e baratear seu armazenamento e transporte. O acondicionamen- disposio satisfatria da fibra. As
to requer os seguintes equipamentos: condensador, bica, dispositivo de tubulaes devem ser livres de re-
umidificao, alimentador, calcador, prensa e amarrao/ensacamento. barbas e deformaes.
O condensador deve estar em
6.1. O condensador geral bom estado. Defeitos de vedao
lateral perturbam a disposio da
A mquina funciona com suco, separa a fibra de seu ar de transporte
fibra na tela e provocam mantas
e a condensa em uma manta (Figura 7.84). A fibra depositada num tam-
de densidade irregular e embu-
bor giratrio, constitudo de tela ou chapa furada e vedado lateralmente. A
chamentos. Telas em mal estado,
largura do tambor corresponde da caixa da prensa. A velocidade de rota-
consertadas ou emendadas com
o do tambor condiciona a espessura e a continuidade da manta, e deve
epxi, provocam furos ou inter-
ser ajustada para conseguir uma manta homognea, consistente e sem
rupo da manta, a cada volta. Ci-
furos. As velocidades de rotao so, em geral, entre 6 e 14 RPM, depen-
lindros de sada mal regulados ou
dendo do dimetro do tambor e do fluxo de fibra que chega na mquina. Figura 7.85. Perturbao da sada
em mal estado (cilindro de borra- da manta. (Foto: Cotimes, 2006).
Uma velocidade de rotao muito baixa acarreta embuchamentos e per-
cha) atrapalham a sada regular
turba o sistema pneumtico, enquanto uma velocidade muita alta forma da manta, provocam o seu retorno por suco e embuchamentos (Figura 7.85). Pro-
uma manta irregular e sem consistncia. A velocidade perifrica do tam- blemas de funcionamento que resultam em parada da mquina so economicamente
bor condiciona a velocidade linear da manta na sada da mquina e tem crticos, pois provocam uma parada geral do processo e da produo.
um impacto sobre a sua disposio na bica (enrolamento ou rompimento). A manuteno preventiva de rotina do condensador geral requer ateno especial
O transporte da fibra dos descaroadores ou limpadores de pluma at o em pontos como limpeza da tela a cada turno, com eliminao dos acmulos de fibra na
condensador geral exige altos volumes de ar. O uso de ventiladores axiais mquina e nas tubulaes, verificao das vedaes, das correias, correntes e pinhes.
(exaustores) sistemtico nas usinas antigas, enquanto os processos mo- Correntes insuficientemente esticadas provocam uma rotao irregular do tambor.
dernos usam ventiladores centrfugos de alto fluxo, para permitir uma cap-
154 155
6.2. A bica de fibra chapa metlica movida horizon-

talmente por um pisto pneum-
A bica guia a fibra do conden- tico ou hidrulico (empurrador)
sador at a prensa (Figura 7.86). A (Figura 7.87). O dimensionamen-
manta liberada pelo condensador to da mquina determinado
desliza por gravidade sobre o fun- pela capacidade de produo da
do metlico liso. As dimenses da usina. A sincronizao e as veloci-
bica so determinadas em funo dades de deslocamento do dispo-
da capacidade de produo do sitivo de movimentao da fibra
processo (comprimento) e das di- precisam ser ajustadas de manei-
menses da caixa da prensa (lar- ra a evitar acmulo excessivo de
gura). O comprimento varia mui- fibra (enrolamento) ou ruptura da
to, de 3,2 m, para 10 fardos de 200 manta na bica.
kg por hora, a 11 ou 12 m, para 60
fardos de 227 kg por hora (Tabe-
la 7.7). As prensas de giro rpido
permitem comprimentos meno-
Figura 7.86. Bica do condensador.
res. A largura de 1,02 m ou 1,37
(Foto: Cotimes, 2004).
m. A inclinao se situa entre 35 Figura 7.87. Empurrador pneumtico.
e 50 e deve permitir um desliza- (Foto: Cotimes, 2006).
mento suficiente para evitar o enrolamento da manta, mas limitado, para no provocar
quebra da manta. Muitas vezes, nela que se d a umidificao da fibra.
6.4. O calcador
O calcador (hidrulico ou mecnico com correntes) garante uma pr-compresso da
fibra em uma das duas caixas da prensa, por movimento alternado de cima para baixo
Tabela 7.7. Comprimento da bica. (Figura 7.88). A fibra introduzida a cada calcada fica retida na caixa por dispositivos cha-
Produo Comprimento da bica mados cachorros (Figura 7.89),
(fardos/hora) (m)
que devem ter uma penetrao
227 kg 200 kg suficiente (aproximadamente 10
10 3.20
15 3.97
cm) para serem eficientes e aju-
15 17 4.12 dar na disposio correta das ca-
20 23 5.03 madas de fibra na caixa.
25 28 5.80 Quando uma quantidade pre-
30 6.41
determinada de fibra est na cai-
36 7.32
45 8.69
xa de pr-compresso, as caixas
60 10.98 giram 180 e a compresso pode
recomear. Nas prensas antigas, a
deciso de parar a pr-compres-
so e girar as caixas tomada
pelo operador, geralmente a par-
6.3. O alimentador de prensa tir da leitura da corrente eltrica
(amperagem) do motor do cal-
O papel do alimentador consiste em empurrar a fibra em espera na bica at o dispo- cador mecnico ou, mais empiri-
sitivo de pr-compresso. Ele pode ser constitudo por tambor de palhetas, esteira ou camente, s vezes, a partir do n-
mero de calcadas. Antes de girar
as caixas, o operador deve parar Figura 7.88. Calcador mecnico.
manualmente a movimentao (Foto: Cotimes do Brasil, 2009).
156 157
do calcador. O controle manual

da pr-compresso leva a certa ir-
regularidade no peso dos fardos.
As prensas modernas utilizam um
calcador hidrulico com sensor
de presso. Quando a presso no
cilindro do calcador chega a um
nvel de presso predefinido, o
controlador CLP interrompe o mo-
vimento do calcador em posio
alta e as caixas giram automatica-
mente.
A capacidade da usina determi-
na a velocidade, ou seja, o nmero
de movimentos (calcadas) por mi-
nuto. Quanto mais lento o movi-
mento, mais peso de fibra a cada
calcada e, geralmente, mais irre-
Figura 7.89. Cachorros de prensa. gular o peso do fardo. A umidifica-
(Foto: Cotimes do Brasil, 2009). o da fibra antes da prensagem
resulta em mais calcadas por fardos e fardos mais pesados. Isto acontece
porque se reduz a fora necessria para a compresso.
6.5. A prensa
Figura 7.90. Prensa up-packing. Figura 7.91. Prensa up-packing antiga.
A prensa hidrulica responsvel pela prensagem da fibra e formao do (Fonte: Continental Eagle Corp., [19--]). (Foto: Cotimes, 2006).
fardo. Os principais componentes so a estrutura (feixes e colunas), as cai-
te alta das caixas e sai delas pre-
xas e os pistes. Para a operao, a prensa precisa de uma unidade hidruli-
so entre o pisto principal e um
ca com reservatrio de leo, bombas e vlvulas e um sistema de comando
contrapisto superior, o tempo
eltrico que pode ser atuado manualmente ou automaticamente (CLP). O
necessrio para a aramao. Nas
grau de automao varia muito entre as geraes de prensas e a capacida-
prensas de baixo para cima, o ni-
de. As prensas modernas de alta produo so totalmente automatizadas.
co pisto tem um dimetro entre
A capacidade das prensas propostas pelos construtores de equipamentos
30,5 e 46 cm. O pisto de tipo
de beneficiamento varia muito, desde 15 fardos/h at 60 fardos/h, ou mais.
simples efeito (desce pelo prprio
possvel distinguir diferentes tipos de prensas, principalmente confor-
peso).
me sua direo de prensagem e o tipo de caixa (com ou sem portas, caixas
No caso da prensagem de cima
fixas ou suspensas, etc.).
para baixo (prensas de tipo down-
A direo de prensagem pode ser de baixo para cima (prensas de tipo
packing), a prensa fica totalmente
up-packing). O pisto fica totalmente ou parcialmente embaixo do cho e
em cima do cho e a obra civil
necessita a construo de um poo profundo. O investimento em obra civil
limitada construo de um piso
alto (Figura 7.90). As prensas antigas ou de pequena capacidade utilizadas
de resistncia adequada (Figura
no Brasil (12 a 15 fardos por hora) pertencem a esta categoria (Figura 7.91).
7.93). So prensas de capacida-
As prensas antigas de tipo up-packing sempre tm portas movimentadas
de de at 45 fardos por hora, que
manualmente. As prensas modernas deste tipo possuem alta capacidade
usam geralmente caixas suspen-
(de 45 a 60 fardos/hora, ou mais). Pelo pouco tempo disponvel para o ciclo,
sas que se levantam rapidamente, Figura 7.92. Prensa up-packing de alta capacidade.
no podem ter portas (Figura 7.92). Neste caso, o fardo formado na par-
liberando o fardo para aramao (Foto: Continental Eagle Corp., 2002).
158 159
tambm simples, com duas vlvulas instaladas perto da coluna e acionadas manu-
almente, comandando a subida ou a descida do pisto a simples efeito. Neste caso, o
controle totalmente manual.
O sistema hidrulico das prensas modernas mais complexo, em funo do nmero
de atuadores. Assim como todos os sistemas hidrulicos industriais, formado por um
grupo de gerao (reservatrio, bombas e motores eltricos), um grupo de controle
(blocos de vlvulas de presso, de segurana, direcionais e elementos lgicos) e um
grupo de atuao (pistes e motores hidrulicos). Os atuadores hidrulicos da prensa
moderna so os pistes do empurrador, do calcador, da prensagem, do levantamento
e travas de caixas, da ejeo do fardo, e motor de rotao das caixas.
importante lembrar que mais de 75% das falhas em sistemas hidrulicos e de lubri-
ficao ocorrem devido ao excesso de contaminao. As partculas de sujeira podem
fazer com que as prensas falhem. O excesso de contaminao do fluido hidrulico pro-
voca perda de produo, custo de reposio de componentes, trocas constantes de
fluido, custo no descarte do fluido e aumento geral dos custos de manuteno.
A automao da prensa apareceu com o aumento de capacidades, sistemas hidru-
licos mais complexos e disponibilidade de tecnologia (sensores e autmatos). Foi justi-
ficada tambm pelo interesse em reduzir a mo-de-obra e a necessidade de segurana
dos operadores.
A automao das numerosas pren-
sas de tipo antigo que operam no Bra-
Figura 7.93. Prensa down-packing. sil possvel, mas limitada. A melhoria
(Fonte: Continental Eagle Corp., [19--]).
mais comum a instalao de um siste-
ma eltrico de rotao das caixas. No
(Figura 7.94). Existem prensas realmente uma automao quando o
down-packing com portas, porm giro tem que ser iniciado pelo operador,
de capacidade limitada (30 far- mas merece ser recomendado princi-
dos/hora). A compresso do far- palmente por razo de segurana, pois,
do faz-se com um a trs pistes, quando o giro das caixas feito manu-
com dimetro entre 21,6 e 34,2 almente, os dois operadores esto ex-
cm. Os pistes so de tipo duplo postos a riscos de ferimentos graves.
efeito, para poder retornar at a possvel implementar uma automao
posio alta. parcial utilizando um Controlador Lgi-
As Unidades de Bombeamen- co Programvel (CLP), controlando:
to Hidrulico (UBH) permitem a pr-compresso (parada do
acionar a prensa, gerando fluxos calcador e alimentador, baseada
de fluido hidrulico. No caso das na amperagem do motor do cal-
prensas antigas, a UBH simples, cador);
com um reservatrio de leo e a subida do pisto, baseada no
uma bomba. A bomba antiga, de alinhamento das caixas;
tipo vertical de quatro pistes, o funcionamento em sequncia
ocupa espao e bastante exi- das bombas de alta presso; e
gente em manuteno, sendo, a presso de compresso final
Figura 7.94. Prensa de caixas suspensas. atualmente, quase sempre subs- no pisto.
(Foto: Cotimes do Brasil, 2008). tituda por bombas modernas e A automao das prensas modernas Figura 7.95. Sistema de filtrao porttil.
compactas. O circuito de fluido utiliza sistematicamente um CLP para (Foto: Parker, [200-]).
160 161
poder manejar, de maneira lgica e com segurana, os sistemas hidrulico, eltrico e Tabela 7.8. Dimenses padro de fardos.
mecnico. Alm do CLP, outros equipamentos clssicos para automao so necess- Comprimento Largura Altura Densidade
(mm) (mm) (mm) (kg/m3)
rios3 . Em particular, muitos sensores de tipo fim de curso, detectores de proximidade e
fotoeltricos so instalados para o controle de posio de pisto e caixas, alinhamento 1060 530 780-950 360-500
de caixas, trava de caixas, presena de fardo, deteco de abertura de portas. 1400 530 700-900 360-500
Sensores de presso e detectores de nveis de fluido so instalados para o monito- Fonte: Norma ISO 8115/1986.
ramento do sistema hidrulico. O CLP e a Interface Homem x Mquina so instalados
sobre uma das colunas ou num painel de controle perto da prensa.
pamento. A USDA mostrou que a
Trabalhar com prensas modernas exige pessoal bem treinado para operar o equipa-
umidade da fibra na prensagem
mento em condies adequadas. Tambm imprescindvel o conhecimento tcnico
traz redues enormes da for-
referente aos sistemas hidrulicos e automao, para uma manuteno preventiva r-
a necessria para a prensagem
gida, evitar prticas erradas e intervenes empricas e perigosas como, por exemplo,
final do fardo (Figura 7.96). No
alteraes de regulagens de presso. Possuir um diagrama hidrulico e um mnimo de
caso descrito (1 pisto de 35,6
equipamentos especficos indispensvel, tais como conjuntos de manmetros com
cm e fardo de densidade uni-
tomadores de presso e o utilssimo sistema porttil de filtrao (Figura 7.95).
versal de 227 kg com base 140 x
53 cm), a fora de prensagem
6.6. Os fardos reduzida em 14 a 17%, quando
a umidade aumenta de 3 pon-
tos. O ganho em energia, tempo
6.6.1. Caractersticas e normas de prensagem e manuteno
Historicamente, dimenses e densidades de fardos no mundo eram muito variveis, muito significativo. importante
dependendo das exigncias das indstrias txteis locais. A internacionalizao do mer- ressaltar que s a umidificao
cado da fibra de algodo levou padronizao progressiva dos fardos. Hoje, existem por ar mido ou vapor de gua
especificaes que representam um compromisso para armazenagem, transporte e permite conseguir esse ganho.
energia para compresso. A asperso de gua em cima da
Figura 7.97. Fardo padro USA.
As prensas modernas so fabricadas de forma a produzir fardos de densidade uni- manta que sai do condensador (Foto: Cotimes do Brasil, 2011).
versal (450 kg/m3) e de peso de 227 kg. Fardos de maior densidade so interessantes, no traz reduo de fora.
pois tm mais peso por um mes- As dimenses da prensa de-
400 mo volume, o que traz reduo terminam as dimenses trans-
Fardo de 227 kg
1 pisto de 36 cm de custo na embalagem, arma- versais do fardo. Nos Estados Uni-
Presso necessria (bar)
350 zenagem e transporte. Para no dos, a seo padro das caixas

aumentar o gasto de energia na de 137 x 51 cm; no Brasil, de
300 prensagem e a solicitao dos 104 x 51 cm. A altura depende do
mecanismos da prensa, maiores beneficiador, pela fora de com-
250 densidades devem ser obtidas presso aplicada e o comprimen-
com a umidificao da fibra. For- to dos arames. A padronizao
200 as de prensagem final chegam progride e, hoje, a maioria dos
3 4 5 6 7 8 9 a 500 toneladas, o que represen- fardos corresponde ao padro
Umidade da fibra (%) ta um gasto de energia muito internacional ISO 8115/1986 (Ta-
alto e grandes esforos do equi- bela 7.8 e Figura 7.97). A densida-
Figura 7.96. Fora de prensagem e umidade da fibra. de recomendada de 450 kg/m3,
(Fonte: Anthony e Mayfield, 1994). o que corresponde densidade
universal nos Estados Unidos.
No Brasil, as caractersticas dos
fardos so determinadas pela
norma NBR 12959/1993 e so Figura 7.98. Fardo padro Brasil.
3
- Ver o Captulo 9 deste Manual.
162 163
idnticas s da norma ISO 8115/1986. A maioria dos fardos tem o padro pessoas. A altura de compresso
de dimenses transversais de 106 x 53 cm, devido s dimenses das caixas final do fardo deve ser reduzida
de prensas antigas. A altura mdia de 95 a 100 cm. Com uma densidade o suficiente para permitir a co-
de 430 a 450 kg/m3 dentro da norma ISO 8115/1986 (densidade universal), nexo manual de cada arame.
o fardo brasileiro tem um peso mdio de 200 kg (Figura 7.98). No caso da conexo manual,
os operadores esto expostos
a possveis chicotadas por que-
6.6.2. Aramao bras de arames e tambm a es-
magamento dos dedos ao soltar
Os fardos so formados por
o pisto, por isso devem estar
alta compresso. Deve ser utiliza-
devidamente equipados com
do material de amarrao de alta
EPI especficos, tais como aven-
resistncia para manter o fardo
tal, luvas de couro e mscara de
nas dimenses desejadas. O ma-
proteo do rosto.
terial deve ser suficientemente
Usinas de maior produo
resistente para aguentar a for-
(at 40 fardos por hora) realizam
a elstica da fibra comprimida/
aramao manual com mais
prensada e os impactos durante
pessoas (quatro, em geral). Po-
a manipulao. Fardos pesados
dem conseguir com duas pes- Figura 7.100. Dispositivo guia para arames.
(a fora aumenta exponencial-
soas se dispuserem de sistemas (Foto: Cotimes do Brasil, 2009).
mente com a densidade), fibra
semiautomticos simples. Um
seca, repartio desigual da fibra
sistema utiliza chapas curvas
na caixa e compresso final insu-
de retorno de arames (Figura
ficiente na prensa so fatores de
7.100). Os operadores ficam de
aumento muito significativo da
um lado do fardo, onde intro-
fora exercida pela fibra sobre o
duzem os arames e, no retorno,
material de amarrao. Depen-
Figura 7.99. Arames de ao. fazem a conexo. Outro sistema
(Foto: Cotimes do Brasil, 2011). dendo da posio no fardo, o utiliza dispositivos de conexo
arame pode sofrer uma fora que
na bandeja superior da prensa.
varia do simples (lados) para o dobro (centro), por isso o material deve ter
Com produo alta (acima de
uma margem de resistncia grande, com valores de at 1.000 kgf. Quebras
40-45 fardos por hora), o tempo
de arames devem ser evitadas, pois representam um risco para o pessoal,
disponvel para a aramao
dificuldade de manipulao e possvel contaminao da fibra.
incompatvel com a aramao
Vrios materiais de amarrao esto sendo utilizados. Fitas de metal e ara-
manual ou semi-automtica
mes de ao-carbono so os mais comuns. Fitas de metal de largura 1,6 a 1,9
simples. Sistemas semi-autom-
cm so colocadas manualmente ou automaticamente. Com a fita (6 a 8 por
ticos rpidos e mais sofisticados
fardo), possvel deslizar o cinto formado at levar a conexo na parte supe-
devem ser utilizados para que a
rior (coroa) do fardo, onde a fora sobre a conexo menor.
aramao no limite a produo.
No Brasil, o dispositivo mais utilizado o arame de ao-carbono. As bito-
A ao do operador limitada
las de dimetro variam entre 3,4 a 4,2 mm, de acordo com a dimenso e o
para colocar os arames no sis- Figura 7.101. Sistema de amarrao automtica
peso do fardinho. H empresas que utilizam arames com at 4,2 mm de di-
tema na posio aberta. Todas com arames. (Foto: Cotimes, 2011).
metro, por fazerem fardinhos de at 250 kg (fora de padro). O mais utilizado
as demais operaes so feitas
o de 3,5 mm, com 253 cm de comprimento, j com as dobras (Figura 7.99).
Tem fardinhos amarrados com 8 arames, porm a maioria que o padro pelo sistema mecnico e pneumtico (Figura 7.101).
utilizado no Brasil uma amarrao com 6 arames. Com arames, a aramao manual ou com a ajuda de chapas de retorno deixa o n
Nas usinas antigas, a colocao dos arames se faz, em geral, manualmen- do arame no lado do fardo, onde a fora elstica mais alta. Os sistemas semi-autom-
te e, apesar do baixo ritmo de produo (8 a 14 fardos por hora), ocupa duas ticos deixam o n na coroa do fardo, onde a fora menor, reduzindo assim o risco de
quebra do arame.
164 165
Fitas de plstico foram recen- nao e segurana generaliza-

temente introduzidas no mer- do o uso dos sacos combrindo o
cado brasileiro. Elas podem ser fardo j amarrado.
utilizadas, pois compensam uma Vrias matrias so utilizadas
capacidade de carga menor por para ensacar os fardos. Material
uma elasticidade maior. So mais com qualidade de fabricao e
fceis de tirar na abertura do far- peso por unidade de superfcie
do e menos perigosas para os mnima necessrio para per-
operadores. A fita com largura de mitir uma boa proteo com
19 mm e espessura de 1,2 ou 1,4 prticas normais de manuseio.
mm composta de plstico nor- Sacos de algodo de tecido ou
malmente aproveitado de reci- malha e com peso por unidade
clagem de Polietileno Tereftalato de superfcie suficiente garan-
(PET). Nas prensas antigas, a fita tem uma boa proteo, mas o
colocada manualmente e ne- custo um fator limitante. Nos
cessita de adaptao da prensa. Estados Unidos, existem pa-
O fechamento da amarrao se dres precisos para sacos de al-
d por presso do prprio fardo. godo, sendo fixado, em primei-
J existem no Brasil sistemas au- ro lugar, um peso mnimo por
Figura 7.102. Sistema de amarrao automtica tomatizados de amarrao por Figura 7.104. Fragilidade das embalagens de
unidade de superfcie de 261 g/ malha de algodo. (Foto: Cotimes do Brasil, 2011).
com fita. (Foto: Cotimes do Brasil, 2011).
fitas (Figura 7.102). m e tambm caractersticas de
O fardo amarrado ejetado da prensa manualmente (no caso das prensas tecido ou malha, tais como nmero de fios, resistncia trao, ruptura e alongamen-
de tipo antigo), ou por dispositivo mecnico ou hidrulico incorporado na to. A resistncia ruptura (rasgar), para sacos de malha, deve ser, no mnimo, de 34 kgf
bandeja inferior da prensa. transportado manualmente, ou por carrinho e o alongamento entre 15 e 30% (NATIONAL COTTON COUNCIL OF AMERICA, 2011).
automatizado, at a estao de embalagem. No Brasil, somente a tela de algodo de primeiro uso pode ser utilizada para cobrir
os fardos (NBR 12959/1993) (Figura 7.103). A embalagem feita diretamente na prensa,
por baixo dos arames, utiliza uma tela de fio de ttulo 8 chamada de telinha, comprada
6.6.3. Embalagem em rolos e cortada na dimenso necessria pelos operadores da prensa. Essa matria
fraca e pode no aguentar a presso da fibra entre os arames, deixando-a exposta. Os
O objetivo da embalagem sacos utilizados so de tela ou malha, de caractersticas bastante variveis (fio de ttulo
proteger a fibra da contami- 8, 12 ou 16) e geralmente fabricados com resduos de limpadores de pluma (fibrilha), o
nao e de vetores de fogo. As que limita o custo. Os sacos, por serem dispostos por cima dos arames, so menos su-
embalagens dos fardos devem jeitos a rasgar. Os sacos de malha so mais frgeis e rasgam muito ao nvel dos arames
cobri-los completamente. Ainda (Figura 7.104).
existem no mundo e no Brasil O saco em filme de polietileno interessante pela transparncia (observao de da-
usinas onde a embalagem fei- nos fibra), proteo contra poeira, reduo da perda de umidade, e possibilidade de
ta diretamente na prensa, com reciclagem.
o material de proteo ficando O tecido de polipropileno mais resistente e proporciona melhor proteo, mas
por baixo dos arames. Hoje, esta pouco aceito pela indstria txtil por causa do risco de contaminao do algodo por
tcnica considerada antiga fibra de plstico, com consequncias muito graves sobre a produo e a qualidade dos
e ultrapassada, pela eficincia produtos. Nos Estados Unidos, o polipropileno aceito com especificaes estritas, in-
baixa e risco aos operadores. clusive uma camada de laminao, um inibidor de UV e um marcador qumico.
Com as cadncias de produo
aumentando, a automao das
prensas e exigncia das inds-
Figura 7.103. Embalagem com saco de algodo. trias txteis quanto contami-
166 167
6.6.4. Identificao 6.7. Segurana na prensa

Cada fardo de algodo deve ser Pelo peso das partes mecnicas e fora dos atuadores hidrulicos, a prensa uma m-
identificado por uma marcao do quina perigosa, que pode provocar acidentes srios ou fatais. Recomendaes de segu-
lote de expedio e por uma eti- rana gerais valem para prensas4, mas regras especficas de preveno na prensa devem
queta com o nmero individual do ser respeitadas, tanto nas algodoeiras modernas como nas antigas.
fardo, em dgitos e cdigo de bar-
ra, nmero ou nome da algodoeira
(ISO 8115-3/1995).
No Brasil, o sistema de identifi-
cao estabelecido, organizado
e monitorado pela Associao Bra- REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
sileira dos Produtores de Algodo
(Abrapa) atravs do Sistema Abrapa
de Identificao de Fardos de Algo- ABRAPA. Sistema Abrapa de identificao. Disponvel em: <http://www.abrapa.com.br/
do (Sai), seguro, prtico e confor- sai/Paginas/default.aspx>. Acesso em: 10 set. 2011.
me as prticas do comrcio mundial
do algodo. Alm do cadastramen- ANTHONY, W. S.; MAYFIELD, W. D. Cotton Ginners Handbook. Agricultural Handbook. [s.l.],
to das algodoeiras e do credencia- US Department of Agriculture, n. 503, p. 1-6, 1994.
Figura 7.105. Etiqueta do sistema Sai, da mento de grficas, o Sai define a
Abrapa. (Foto: Cotimes do Brasil, 2011). BACHELIER, B.; GAWRYSIAK, G. e GOURLOT J.P. Preservation des caracteristiques
identificao do fardo, baseado em
technologiques des fibres de coton pendant les operations degrenage. In: Atelier Rgional
dois componentes: o nmero de
identificao e o formato da etique- de Formation UEMOA/UE/ONUDI, Parakou-Benin, 2005.
ta. O nmero identifica o estado, a CHANSELME, J., RIBAS, P. V. B.; BACHELIER, B. Melhoria do processo e das prticas de
algodoeira (com nmero especfi-
beneficiamento de algodo no Brasil. In: CONGRESSO BRASILEIRO DO ALGODO, 6., 2007,
co para cada prensa de cada con-
Uberlndia-MG. Anais Uberlndia-MG, 2007.
junto de descaroadores) e o fardo
produzido. O sistema assegura que NATIONAL COTTON COUNCIL OF AMERICA. Joint Cotton Industry Bale Packaging Committee.
no h dois fardos com o mesmo Bale Packaging 2011 Specifications. Disponvel em: <http://www.cotton.org/tech/bale/
nmero e este no se repete. O n- specs/index.cfm>. Acesso em: 10 jun. 2011.
mero do fardo pode ser facilmente
identificado a olho nu ou atravs PILETTE, M. La technique de lgrenage du coton. [s.l.] : Compagnie Cotonnire Congolaise,
de leitores de cdigo de barras. A 1959. 213 p.
etiqueta possui ainda cupons pico-
tados, que podero ser usados por
ela, a fim de acompanhar a amostra
para a classificao visual e HVI, em-
blocamento, expedio, etc. (Figura
7.105) (ABRAPA, 2011).
Procurando estabilidade, os far-
dos deveriam normalmente ser
empilhados deitados (Figura 7.106).
Por razo principal de eficincia de
transporte por empilhadeiras, o
empilhamento de p o mais fre-
Figura 7.106. Excelente empilhamento de qente no Brasil, porm menos
fardos. (Foto: Cotimes do Brasil, 2011).
estvel. Acidentes com queda de
fardos so freqentemente fatais. 4
- Ver o captulo 12 deste Manual.
168 169

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INSTITUTO MATO-GROSSENSE DO ALGODO PALAVRA DO PRESIDENTE

A elaborao deste manual foi fruto da interferncia

O desenvolvimento tecnolgico do beneficiamento acompanhou e at

Foto: Cotimes do Brasil

HISTRIA DO BENEFICIAMENTO DO 46 cm. Atualmente, h mquinas

BARBOSA, F. B. C. Cadernos de Cincia & Tecnologia. Braslia: Secretaria

BELTRO, N. E. M. Breve histria do algodo no Nordeste do Brasil.

FREIRE, E. C. Histria do algodo no Cerrado Algodo no Cerrado do

PILETTE, M. La technique de legrenage du coton. [s.l.]: CCC, 1959.

Foto: Cotimes do Brasil

O cultivo algodoeiro no cerrado brasileiro realizado em sistema

Foto: Cotimes do Brasil

CULTIVO DO ALGODOEIRO NO ras do algodoeiro, sendo a des-

A coexistncia desses trs

2.2. Escolha da variedade

2.3. Plantio e populao de plantas

Dependendo do objetivo de 2.5. Controle fitossanitrio

2.4. Fertilizao do algodoeiro

Planta em sistema convencional Planta em sistema adensado

No cerrado Brasileiro, devido a larga escala de produo e as grandes

Foto: Cotimes do Brasil

COLHEITA DO ALGODO, 1.1.1. Sistema de col-

Atualmente, existem novas atravs de um guincho de gar-

tipo de colheita (FAULKNER et al., 2008). 1.4. O manejo da colheita

calor. O aumento da temperatura causado principalmente pela atividade biolgica.

Utilizar lona plstica 2.3. Incidncias da armazenagem sobre a qualidade do algodo

Portaria n 3.214/78 do Minist- 2.5. A segurana com o

Observar o ndice de contaminao por terra e de umidade, devido s REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

Estar sempre atento com a carga durante o deslocamento da lavoura

Revisar a amarrao da lona

Utilizar sistema de saia e

O custo de beneficiamento composto de custos fixos e custos

Foto: Cotimes do Brasil

Quadro 4.1. Tipos de contas que so movimentadas em usinas de beneficiamento.

Material Localizao Cdigo CT1 = (CV + CF ) Share1

Estoque CT3 = (CV + CF ) Share3

01 - 02 - XX Inv. Inicial - - 2 150.000 300.000 - 300.000

Com base na RT, obtm-se a parcela do custo total de beneficiamento de algodo

6. Conscientizao do produtor REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

HOLANDA, Nilson. Planejamento e projetos. 3. ed. Rio de Janeiro: Apec/Mec, 1975.

MARION, J. C. Contabilidade empresarial. 15. ed. So Paulo: Atlas, 2009.

SANTOS, J. G.; MARION, J. C.; SEGATTI, S. Administrao de custos na agropecuria.

SILVA, R. N. S.; LINS, L. S. Gesto de custos: contabilidade, controle e anlise. 1. ed.

A gesto dos ptios e armazns nas algodoeiras deve ser criteriosa,

Foto: Grupo Busato

GESTO DE PTIOS NA ALGODOEIRA dos fardes poder ser dimen-

depsito dever ser de, no mnimo, 1.3. Movimentao dos

comendado no ptio composto de 2.3. Armazenamento de

2.6. Movimentao de empilhadeiras

O operador de empilhadeiras e equipamentos de movimentao de fardos

Figura 5. 14. Empilhamento de fardos.

Foto: Cotimes do Brasil

A escolha do lugar de implantao e as caractersticas fsicas locais

Foto: Cotimes do Brasil

IMPLANTAO DE ALGODOEIRA E 1.3. As exigncias ambientais

2.2. Orientao em relao ao vento predominante

ser posicionado de modo que o vento predominante carregue a poeira

Pir. = Desmanchador de fardes

Figura 6.2. Pavimentao de caminhos

No desenho do layout de uma

As etapas identificadas no processo de beneficiamento de algodo so