Icmm 150730131903 Lva1 App6892

INDICADORES DE
CLASE MUNDIAL EN
MANTENIMIENTO
Mg. Ing. Vctor D. Manrquez, CMRP

1
PRELIMINARES
Vctor D.
Manrquez
2
MANTENIMIENTO
Cuando todo va bien, nadie recuerda que existe.
Cuando algo va mal, dicen que no existe.
Cuando es para gastar, se dice que no es
necesario.
Pero cuando realmente no existe,
todos concuerdan en que debera existir.
A. Suter (Westinghouse)
Vctor D.
Manrquez
3
GUILLERMO DE OCKHAM (c.1287-1347)
NAVAJA DE OCKHAM
Pluralitas
non est
ponenda
La complejidad
sine
necessitate. no debe
admirarse, debe
evitarse.
La
pluralidad
no se debe
postular sin
necesidad.
Vctor D.
Manrquez
4
DIETAS: PLURALIDAD
Sugar
Atkins Zone Jenny Craig
Blusters
Weight
Nutrisystem Medifast Diet to Go
watchers
Jullian South Beach Bob Greene

Duke Diet
Michaels Diet BestLife
Sonoma Denise Biggest

eDiets
Diet Austin Loser Club
Vctor D.
Manrquez
5
SIMPLICIDAD: SER CONSISTENTE CON LOS
PRINCIPIOS
DIETAS?
SISTEMA
SALIDA
INGRESO
CALORAS
CALORAS
CALORAS
ALMACENADAS
PRIMERA LEY DE LA
TERMODINMICA
Vctor D.
Manrquez
6
Ley de Murphy
Anything that Si algo puede

can go wrong, salir mal,
will go wrong. saldr mal
Vctor D.
Manrquez
7
1.1
DEFINICIN DE
TRMINOS
BSICOS DE
MANTENIMIENTO
Vctor D.
Manrquez
8
ISO 14224:2006
Capacidad de un tem de estar en

3.1 Disponibilidad
un estado para desarrollar la
funcin requerida bajo las
condiciones dadas en un instante
de tiempo o durante un intervalo
de tiempo dado asumiendo que
son provistos los recursos
externos requeridos.
Vctor D.
Manrquez
9
ISO 14224:2006
Fraccin del tiempo de mantenimiento
3.2 Tiempo Activo de
durante el cual se desarrolla una accin
Mantenimiento
de mantenimiento sobre el tem, manual o
automticamente, excluyendo demoras
logsticas.
Nota 1 Una accin de mantenimiento puede

ejecutarse mientras el tem est
desarrollando la funcin requerida
Nota 2 Para una descripcin detallada e
interpretacin de los tiempos de
mantenimiento ver Figura 4 y Anexo C.
Vctor D.
Manrquez
10
ISO 14224:2006
Fin de la capacidad de un tem para
desempear la funcin requerida.
3.15 Falla
Nota 1 Despus de la falla el tem tiene una
avera.
Nota 2 Falla es un evento y se diferencia de
Avera que es un estado.
Nota 3 La definicin de este concepto no aplica a
tems que consisten slo de software.
Nota 4 Ver tambin Tabla B.3 y clusulas F.2 y
F.3.
Vctor D.
Manrquez
11
ISO 14224:2006
3.19 Mecanismo
Proceso fsico,
qumico u otro que
de Falla
conduce a la falla.
Nota Ver tambin B.2.2
Vctor D.
Manrquez
12
ISO 14224:2006
Efecto por el cual se

3.20 Modo de
observa la falla en el
Falla
tem fallado.
Nota Ver tambin B.2.6
Vctor D.
Manrquez
13
ISO 14224:2006
Estado de un tem
caracterizado por la
3.22 Avera
incapacidad de desempear la
funcin requerida,
excluyendo tal incapacidad
durante el PM u otras
acciones planeadas o debido a
la falta de recursos externos.
Vctor D.
Manrquez
14
ISO 14224:2006
Cualquier parte, componente,

mecanismo, subsistema, unidad
funcional, equipo o sistema que
3.28 tem
puede ser considerado
individualmente.
Nota Esta norma usa el trmino

comn tem en todos los
niveles de taxonoma del 6 al 9
de la Figura 3.
Vctor D.
Manrquez
15
ISO 14224:2006
tem que constituye una

parte o ensamble de
Mantenible
partes que es
normalmente el nivel ms
3.30 tem
bajo en la jerarqua de
equipo durante el
mantenimiento.
Vctor D.
Manrquez
16
ISO 14224:2006
Combinacin de todas las

3.31 Mantenimiento
acciones tcnicas y
administrativas, incluyendo
supervisin, previstas para
conservar o restablecer un
tem a un estado en el cual
pueda desempear la funcin
requerida.
Vctor D.
Manrquez
17
ISO 14224:2006
Capacidad general de un tem bajo las
3.35 Mantenibilidad
condiciones dadas de uso, de ser retenido
o restablecido a un estado en el cual
puede desarrollar la funcin requerida,
cuando el mantenimiento es ejecutado
bajo las condiciones dadas y con
procedimientos y recursos establecidos.
Nota Para una descripcin detallada e

interpretacin de la mantenibilidad ver
Anexo C.
Vctor D.
Manrquez
18
ISO 14224:2006
3.41 Mantenimiento
Mantenimiento de un
Oportunidad tem que es adelantado
o retrasado en el tiempo
cuando una oportunidad
no planeada est
de
disponible.
Vctor D.
Manrquez
19
ISO 14224:2006
3.42 Mantenimiento
Mantenimiento realizado a
intervalos predeterminados
Preventivo
o de acuerdo con un criterio

prescrito con la intencin de
reducir la probabilidad de
falla o la degradacin del
funcionamiento de un tem.
Vctor D.
Manrquez
20
ISO 14224:2006
Capacidad de un tem de desarrollar una
3.44 Confiabilidad
funcin requerida bajo las condiciones
dadas por un intervalo de tiempo dado.
NOTA 1 El trmino confiabilidad es tambin

usado como una medida del desempeo
de la confiabilidad y puede ser definido
como una probabilidad.
NOTA 2 Para definiciones ms detalladas e
interpretaciones, ver Anexo C.
Vctor D.
Manrquez
21
ISO 14224:2006
Requerida Funcin o combinacin

3.45 Funcin
de funciones de un
tem que es
considerada necesaria
para proveer un
servicio dado.
Vctor D.
Manrquez
22
ISO 14224:2006
3.49 Taxonoma
Clasificacin
sistemtica de tems
en grupos genricos
basados en factores
posiblemente comunes
a varios de los tems.
Vctor D.
Manrquez
23
ISO 14224:2006
3.5 Mantenimiento
Mantenimiento realizado
despus del reconocimiento
Correctivo
de una falla con la

intencin de devolver el
tem a un estado en el cual
pueda ejecutar la funcin
requerida.
Vctor D.
Manrquez
24
DEFINICIONES TIPOS MANTENIMIENTO
ESTNDAR EUROPEO
EN 13306:2011
PREVENTIVO CORRECTIVO
BASADO EN
PREDETERMINADO INMEDIATO PROGRAMABLE
CONDICIN
Vctor D.
Manrquez
25
TRABAJO REACTIVO & PROACTIVO
TRABAJO TRABAJO
REACTIVO PROACTIVO
METRICA METRICA
5.4.1 5.4.2
SMRP
Vctor D.
Manrquez
26
TRABAJO REACTIVO SMRP 5.4.1
Trabajo reactivo es
el trabajo de
mantenimiento que
interrumpe el
programa semanal.
Vctor D.
Manrquez
27
TRABAJO PROACTIVO SMRP 5.4.2
Trabajo proactivo es el trabajo de

mantenimiento que es completado a
fin de evitar fallas o identificar
defectos que puedan conducir a fallas.
Incluye rutinas preventivas y
actividades de mantenimiento
predictivo y tareas de trabajo
identificadas a partir de estos
defectos.
Vctor D.
Manrquez
28
1.2
MANTENIMIENTO
DE CLASE
MUNDIAL
Vctor D.
Manrquez
29
CLASE MUNDIAL
Fines de los 70
y principios de
Las compaas los 80, se inicia
de USA tienen el boom de los
mercados competidores de
Aos 60 y Europa y Asia.
principios de los domsticos e
70, USA domina internacionales.
mercado
internacional.
Vctor D.
Manrquez
30
CLASE MUNDIAL
Manufactura de
Clase Mundial
Capacidad de enfrentar
Habilidad de competir y batir cualquier
en cualquier parte del competidor por calidad,
mundo. precio y entrega a
tiempo del producto.
Vctor D.
Manrquez
31
CLASE MUNDIAL
Prcticas que son calificadas por los

clientes y expertos de la industria
como lo mejor de lo mejor.
Un desempeo ejemplar, conseguido
independientemente de la industria,
funcin o ubicacin
Vctor D.
Manrquez
32
CLASE MUNDIAL
Buenas Clase
Prcticas mundial
Vctor D.
Manrquez
33
CLASE MUNDIAL
Buenas Prcticas
Calidad
Actitud hacia
Competencia
Tecnologa
Vctor D.
Manrquez
34
CLASE MUNDIAL
Si los equipos no reciben
adecuado mantenimiento no
podrn mantener los
estndares de calidad.
Calidad
Equipos pobremente
mantenidos rara vez
producen consistentemente
buenos productos.
Vctor D.
Manrquez
35
CLASE MUNDIAL
En una organizacin de clase
mundial el operador del equipo
realiza inspecciones y
mantenimientos menores del
equipo.
Calidad
Se libera parte del trabajo menos

tcnico del rea de
mantenimiento.
Vctor D.
Manrquez
36
CLASE MUNDIAL
Promover buenas relaciones
entre operaciones y
mantenimiento.
Calidad
Dejar de lado la estrategia

de producir todo lo que se
pueda o trabajar hasta la
falla.
Vctor D.
Manrquez
37
CLASE MUNDIAL
Favorecer el planeamiento de largo
plazo en lugar de los beneficios de
corto plazo.
Actitud
Si solo se tiene objetivos de corto

plazo, esto afecta el mantenimiento
en las reas de: mantenimiento
preventivo, planeamiento de mano
de obra e inventario.
Vctor D.
Manrquez
38
CLASE MUNDIAL
Posicin del rea de
mantenimiento dentro de la
estructura de la
organizacin.
Actitud
Actitud de los directivos

hacia la provisin de los
recursos necesarios para el
rea de mantenimiento.
Vctor D.
Manrquez
39
CLASE MUNDIAL
Tecnologa Uso de tcnicas de

mantenimiento basado
en la condicin (CBM).
Uso de software de
gestin
(CMMS/EAM/ERP).
Vctor D.
Manrquez
40
1.3
LA GESTIN
DE ACTIVOS
Vctor D.
Manrquez
41
QU ES LA
GESTIN DE
ACTIVOS?
Vctor D.
Manrquez
42
GESTIN DE ACTIVOS
NO ES ES
Una transformacin Un enfoque.

organizacional de Una forma de
un da para otro. pensar.
Una receta para el Una transformacin
xito instantneo. de la cultura y
alineamiento
organizacional.
Vctor D.
Manrquez
43
GESTIN DE ACTIVOS
POLTICA &
ESTRATEGIA GESTIN DE ACTIVOS
C CICLO DE VIDA
O INGENIERA DE ACTIVOS
N
F
I
FUNCIN INGENIERA DE CONFIABILIDAD
A
B
INGENIERA DE c
I TCNICAS MANTENIMIENTO
L c
I
D c
A
D EJECUCIN DEL
c
INTERVENCIN MANTENIMIENTO
c
ALCANCE
&
TIEMPO
O&M&E
MANTENIMIENTO O&M O&M&E
ESTRATEGIA Vctor D.
Fuente: AMS Group. Adaptacin y elaboracin propia Manrquez
44
GESTIN DE ACTIVOS
CONCEPTO DISEO PROCURA
OPERACIN COMISIONADO INSTALACIN
DISPOSICIN
MANTENIMIENTO DECOMISIONADO
FINAL
Vctor D.
Manrquez
45
GESTIN DE ACTIVOS
La gestin de activos permite a una organizacin realizar
el valor de sus activos en el logro de sus objetivos
organizacionales.
Qu constituye valor, depender de estos objetivos, la

naturaleza y propsito de la organizacin y las
necesidades y expectativas de sus stakeholders.
La gestin de activos apoya la realizacin de valor

balanceando los costos financieros, ambientales y
sociales, el riesgo, la calidad del servicio y el desempeo
relacionado a los activos.
Vctor D.
Manrquez
46
BENEFICIOS DE LA
GESTIN DE
ACTIVOS
Vctor D.
Manrquez
47
BENEFICIOS DE LA GESTIN DE ACTIVOS
a) Mejora del desempeo financiero:
Puede lograrse mayor retorno de las
inversiones y reduccin de costos,
Beneficios
preservando el valor de los activos sin
sacrificar en el corto o largo plazo la
realizacin de los objetivos organizacionales.
b) Decisiones informadas para la inversin en

activos:
Permitiendo a la organizacin mejorar su
toma de decisiones balanceando de forma
efectiva los costos, riesgos, oportunidades y
desempeo.
Vctor D.
Manrquez
48
c) Gestin del riesgo:
Reduciendo prdidas financieras, mejorando la
salud y seguridad, reputacin, minimizando
Beneficios
impacto ambiental y social, que pueden
resultar en reduccin de responsabilidades
como primas de seguro, multas y penalidades.
d) Mejora en los servicios y resultados:

Asegura el desempeo de los activos
conduciendo a mejora de servicios o productos
que consistentemente cumplan o excedan las
expectativas de clientes y stakeholders.
Vctor D.
Manrquez
49
e) Demostrar responsabilidad social:
Mejorar la habilidad de la organizacin
para, por ejemplo, reducir emisiones,
Beneficios
conservar recursos y adaptarse al cambio
climtico, demostrar practicas de negocios
ticas y socialmente responsables.
f) Demostrar cumplimiento:
Cumplir de forma transparente con los
requerimientos, legales, estatutarios y
regulatorios, as como adherencia a los
estndares, polticas y procesos de gestin
de activos.
Vctor D.
Manrquez
50
g) Mejor reputacin
Mejorando satisfaccin del cliente y
conciencia y confianza de los stakeholders.
Beneficios
h) Mejora sostenibilidad organizacional:
Gestionando efectivamente efectos de
corto y largo plazo, gastos y desempeo.
i) Mayor eficiencia y efectividad:

Revisin y mejora de procesos,
procedimientos y desempeo de los activos.
Vctor D.
Manrquez
51
ACTIVOS
Un activo es un tem, cosa o

entidad que tiene valor actual o
potencial para la organizacin. El
valor variar entre diferentes
organizaciones y sus stakeholders,
y puede ser tangible o intangible,
financiero o no financiero.
Vctor D.
Manrquez
52
VIDA DEL ACTIVO
El perodo desde la creacin de un activo hasta

el final de su vida, es la vida del activo.
La vida de un activo no necesariamente coincide
con el perodo sobre el cual la organizacin tiene
responsabilidad por l. Un activo puede
proporcionar valor actual o potencial a una o
ms organizaciones durante la vida del activo, y
el valor del activo para la organizacin puede
variar durante la vida del activo.
Vctor D.
Manrquez
53
SERIE DE NORMAS ISO 55000
ISO 55000:2014 Asset management -- Overview, principles and terminology
(Gestin de Activos - Visin general, principios y terminologa).
ISO 55001:2014 Asset management -- Management systems

Requirements
(Gestin de Activos Sistemas de Gestin Requerimientos).
ISO 55002:2014 Asset management -- Management systems

Guidelines for the application of ISO 55001.
(Gestin de Activos Sistemas de gestin Guas para la aplicacin
de la norma ISO 55001).
Vctor D.
Manrquez
54
Publicada en enero del 2014,
la serie de normas ISO 55000
es un estndar internacional
que est fundado en la
premisa que el valor de un
activo es definido por su
contribucin al logro de los
objetivos organizacionales.
Vctor D.
Manrquez
55
Es importante sealar que la

ISO 55001:2014 no es un
estndar especfico sobre
gestin de mantenimiento y
confiabilidad, sin embargo
ellos cumplen un importante
rol dentro de ella.
Vctor D.
Manrquez
56
La ISO 55000 est diseada
para optimizar el valor de los
activos y disminuir los riesgos
organizacionales a travs de
una estrategia comprensiva de
gestin de activos que es
construida alrededor de las
metas y objetivos.
Vctor D.
Manrquez
57
GESTIN DE ACTIVOS DEFINICIN ISO 55000:2014
3.3.1 actividad coordinada de una

gestin organizacin (3.1.13) para realizar
de el valor de los activos (3.2.1).
activos
Nota 1: Realizacin del valor implicar normalmente balancear
los costos, riesgos (3.1.21), oportunidades y beneficios de
desempeo (3.1.17).
Nota 2: Actividad puede referirse tambin a la aplicacin de los

elementos del sistema (3.4.3) de gestin de activos.
Nota 3: El trmino actividad tiene un significado muy amplio y

puede incluir, por ejemplo, el enfoque, la planificacin, los
planes y su aplicacin.
Vctor D.
Manrquez
58
DENSIDAD DE TRMINOS ISO 55000
Vctor D.
Fuente: www.assetinsight.net Manrquez
59
DENSIDAD DE VERBOS ISO 55000
Fuente: www.assetinsight.net
Vctor D.
Manrquez
60
El anexo A (informativo) de la norma
lista actividades de gestin de activos
entre las cuales encontramos muchas
con las cuales estamos familiarizados
los profesionales de mantenimiento y
confiabilidad. Por ejemplo estn
incluidas: el monitoreo por condicin,
el costo del ciclo de vida, ensayos no
destructivos, entre otras.
Vctor D.
Manrquez
61
Enfocada en objetivos
organizacionales
Valor
sostenible
para la Cuatro Componentes
organizacin
Plan
Poltica de Objetivos de Planes de
Estratgico
Gestin de la Gestin de Gestin de
de Gestin
Activos Activos Activos
de Activos
Vctor D.
Manrquez
62
Contexto del stakeholder y la organizacin
Planes organizacionales y
objetivos organizacionales
Poltica de gestin de
activos
Plan estratgico de gestin de
activos (SAMP)
Objetivos de la gestin de activos
Planes para el desarrollo del

Planes de gestin de activos sistema de gestin de activos
+ Soporte relevante
Sistema de gestin de activos

Implementacin de los planes de
+ Elementos de soporte
gestin de activos
relevantes
Portafolio de activos
Vctor D.
Norma ISO 50000:2014 Anexo B, Manrquez
Evaluacin del desempeo y mejoras
Traduccin y elaboracin propia 63
PARTES INTERESADAS (STAKEHOLDERS)
Fuente: Wikipedia
Vctor D.
Manrquez
64
Es una estructura
La norma ISO para asegurar que la
55001:2014 organizacin logre
establece los sus objetivos de una
requerimientos para manera consistente
lograr la buena y eficiente por
prctica en la medio de la gestin
gestin de activos de sus activos
pero no prescribe esencialmente a
las actividades. travs de procesos
controlados.
Vctor D.
Manrquez
65
ISO 55001:2014 no nos dice

cuan bien una organizacin
necesita hacer gestin de
activos. Esta es una
decisin que depende de la
organizacin y el contexto
dentro del cual opera.
Vctor D.
Manrquez
66
Para el cumplimiento con la
ISO 55001:2014 requiere
norma ISO 55001:2014, es
disciplina en el manejo de
inevitable que deban
los documentos y registros
completarse determinados
que forman parte del sistema
documentos, lo cual
de gestin de activos.
normalmente es beneficioso.
Los sistemas de gestin de la

calidad, ambiente y SSO
El objetivo es asegurar que la
requieren tambin de
documentacin sea apta
documentos y registros, por
para el propsito de la
lo cual un juego de
organizacin y agregue valor.
documentos puede satisfacer
todas las necesidades.
Vctor D.
Manrquez
67
APROXIMACIN SIG
Usar un SIG permite que el Sistema de gestin de activos

de una organizacin sea construido sobre elementos de
los otros sistemas de gestin, como son los de gestin de
calidad, medio ambiente, salud y seguridad y riesgo.
Construir sobre sistemas existentes puede reducir el

esfuerzo y gastos involucrados en la creacin y
mantenimiento de un sistema de gestin de activos.
Puede tambin mejorar la integracin a travs de
diferentes disciplinas y mejorar la coordinacin
interfuncional.
Vctor D.
Manrquez
68
APROXIMACIN SIG
Aproximacin Las organizaciones que han implementado un sistema
integrado de gestin han demostrado los beneficios del
enfoque integrado y acortado el tiempo para la
implementacin de cada nuevo sistema.
El enfoque del sistema integrado adicionalmente a

reducir los costos, reduce los riesgos y mejora la
a los SIG
aceptacin de cada nuevo sistema.
La gestin de activos, debido a que toca tantas partes

de las organizacin, es un candidato natural para el
enfoque de sistemas integrados.
Vctor D.
Manrquez
69
Enfocada en objetivos
organizacionales
Valor
sostenible
Cuatro Componentes
para la
organizacin
Plan
Poltica de Objetivos de Planes de
Estratgico
Gestin de la Gestin de Gestin de
de Gestin
Activos Activos Activos
de Activos
Vctor D.
Manrquez
70
LIDERAZGO
MEJORA PLANEAMIENTO
ORGANIZACIN
EVALUACIN
SOPORTE
DESEMPEO
OPERACIN
Vctor D.
Manrquez
71
GESTIN DE LA
ORGANIZACIN Actividad coordinada de la
organizacin para realizar el
valor de los activos
GESTIN DE
ACTIVOS
Juego de elementos
interrelacionados o
interactuantes para
SISTEMA DE establecer la poltica de
GESTIN DE gestin de activos,
ACTIVOS
objetivos de la gestin
de activos y los
procesos para conseguir
esos objetivos
PORTAFOLIO DE
ACTIVOS
Activos que estn dentro del
alcance del sistema de
gestin de activos
Vctor D.
Norma ISO 55000:2014, Figura 1. Traduccin propia
Manrquez
72
Contexto del stakeholder y la organizacin
Planes organizacionales y
objetivos organizacionales
Poltica de gestin de
activos
Plan estratgico de gestin de
activos (SAMP)
Objetivos de la gestin de activos
Planes para el desarrollo del

Planes de gestin de activos sistema de gestin de activos
+ Soporte relevante
Sistema de gestin de activos

Implementacin de los planes de
+ Elementos de soporte
gestin de activos
relevantes
Portafolio de activos
Vctor D.
Manrquez
Evaluacin del desempeo y mejoras Norma ISO 50000:2014 Anexo B, Traduccin propia 73
RIESGO
ISO 31000:2009
Risk
Riesgo:
Management
Efecto de la
Standard
incertidumbre
sobre los objetivos.
Vctor D.
Manrquez
74
RIESGO
Incluye eventos
(que pueden o no
ocurrir).
Causado por
ambigedad o falta
de informacin.
Impactos positivos o
negativos.
Vctor D.
Manrquez
75
1.4
CUERPO DEL
CONOCIMIENTO
DE LA SMRP
(BOK)
Vctor D.
Manrquez
76
Vctor D.
Manrquez
77
Vctor D.
Manrquez
78
MISIN, VISIN Y VALORES DE LA SMRP
Misin Desarrollar y promover la excelencia
en mantenimiento, confiabilidad y
gestin de activos fsicos
Visin Ser el lder global en mantenimiento,
confiabilidad y gestin de activos
fsicos.
Basada en Datos Compartir/Colaborar
Valores
Enfocada en sus miembros Mejora Continua
Responsabilidad Integridad
Confianza & Respeto Responsabilidad Social
Vctor D.
Manrquez
79
Vctor D.
Manrquez
80
Vctor D.
Manrquez
81
SOCIETY FOR MAINTENANCE & RELIABILITY
PROFESSIONALS (SMRP)
Sociedad Independiente
Sin fines de lucro
Por y para profesionales de M&R
Vctor D.
Manrquez
82
SMRP
1991 - 1992
Resultado de Reunin en el Hotel

conversaciones entre Ritz Carlton en
miembros seniors de Chicago. HSB y APT
HSB Reliability como promotores y
22 24 Marzo 1992
Technologies y los profesionales de
Applied Technology M & R de otras 18
Publications, editores compaas deciden
de la revista formar la SMRP.
Maintenance
Technology.
Vctor D.
Manrquez
83
SMRP
Applied
HSB Reliability Alumax of South Amdahl B.F. Goodrich
Technology
Technologies Carolina Corporation Chemical
Publications
Ford Automotive
Eastman Kodak Elkem Metals Florida Power &
E.I. du Pont Components
Company Company Light Company
Group
Lockheed
Henkel Howmet Hudson Bay Lake Superior Aeronautical
Corporation Corporation Mining Paper Systems
Company
U.S. Postal Uno-Ven

Logan Aluminum Ore-Ida Foods Virginia Power
Services Company
Vctor D.
Manrquez
84
CUERPO DEL CONOCIMIENTO (BOK)
Vctor D.
Manrquez
85
CUERPO DEL CONOCIMIENTO (BOK)
1.0 Gestin del negocio
2.0 Confiabilidad del proceso de manufactura
3.0 Confiabilidad del equipo
4.0 Organizacin & Liderazgo
5.0 Gestin del trabajo

Vctor D.
Manrquez
86
PILAR 1: GESTIN DEL NEGOCIO
1.1 Crear una direccin estratgica.
1.2.Administrar el plan estratgico.

PILAR 1
1.3 Medicin del desempeo.
1.4 Gestin del cambio organizacional.
1.5 Comunicacin con las partes interesadas.
1.6 Gestin riesgo en salud, seguridad y ambiental.
Vctor D.
Manrquez
87
PILAR 2: CONFIABILIDAD DEL PROCESO DE
MANUFACTURA
2.1 Entender los procesos aplicables.
PILAR 2
2.2 Aplicar tcnicas de mejora de
procesos.
2.3 Gestin del efecto de cambios en
procesos y equipos.
2.4 Mantener las regulaciones y
estndares de los procesos.
Vctor D.
Manrquez
88
PILAR 3: CONFIABILIDAD DEL EQUIPO
3.1 Determinar las expectativas de confiabilidad del equipo.
3.2 Evaluar la confiabilidad del equipo e identificar

PILAR 3
oportunidades de mejora.
3.3 Establecer el plan estratgico para asegurar la confiabilidad
del equipo existente.
3.4 Establecer la estrategia para asegurar la confiablidad del
equipo nuevo.
3.5 Justificacin de costos de planes seleccionados.
3.6 Implementacin de los planes seleccionados para asegurar

la confiabilidad del equipo.
3.7 Revisin de la confiabilidad del equipo y ajustar estrategia
de confiabilidad.
Vctor D.
Manrquez
89
PILAR 4: ORGANIZACIN & LIDERAZGO
4.1 Determinar los requerimientos
PILAR 4 organizacionales.
4.2 Analizar la capacidad organizacional.
4.3 Desarrollar la estructura organizacional.
4.4 Desarrollo del personal.
4.5 Liderazgo y gestin del personal.
Vctor D.
Manrquez
90
PILAR 5: GESTIN DEL TRABAJO
5.1 Identificar, validar y aprobar el trabajo.
5.2 Priorizar el trabajo.
5.3 Planear el trabajo.
PILAR 5
5.4 Programar el trabajo.
5.5 Ejecutar el trabajo.
5.6 Documentar el trabajo.
5.7 Anlisis y seguimiento del trabajo.
5.8 Medicin del desempeo de la gestin del trabajo.
5.9 Planear y ejecutar proyectos.
5.10 Uso efectivo de las tecnologas de la informacin.
5.11 Gestin de recursos y materiales.
Vctor D.
Manrquez
91
PUBLICACIONES DEL BOK (EN INGLS)
Gua de la SMRP del Cuerpo del Conocimiento

en Mantenimiento y Confiabilidad
Mejores Prcticas de la SMRP
Indicadores Globales de Mantenimiento y

Confiabilidad
Gua de la SMRP para el Muestreo del Trabajo
de Mantenimiento
Vctor D.
Manrquez
92
GUAS DE LA SMRP (EN INGLS)
1.0 Determinar el Valor de Reemplazo de los Activos (RAV)
2.0 Entendiendo la Efectividad Global del Equipo (OEE)
3.0 Determinar los Indicadores Principales e Histricos
4.0 Gua a los indicadores medios
6.0 Desmitificando la Disponibilidad
7.0 Medir el Retorno de la Inversin (ROI) en Entrenamiento en

Mantenimiento
Vctor D.
Manrquez
93
Recursos de estudio para el examen Lecturas Recomendadas
PILLAR BOOK AUTHOR LIBRO TRADUCIDO
Maintenance Strategy Anthony Kelly

Business Management
Toyota Way Jeffrey Liker Las claves del xito de Toyota
Jurans Quality Handbook Joseph Juran Manual de la Calidad
Manufacturing Process
Maintenance & Reliability Best Practices Ramesh Gulatti
Reliability
World Class Manufacturing Richard Schonberger Manufactura de Clase Mundial
Gateway to World Class Maintenance Anthony M. Smith

Equipment Reliability
Making Common Sense Common Practice Ron Moore
7 Habits of Highly Effective People Stephen Covey 7 Hbitos de la gente altamente efectiva
Organization &
Leadership
Cmo instalar con xito el TPM en una planta no
Successfully Implementing TPM Edward Hartmann
japonesa
Computerized Maintenance Management Systems Terry Wireman

Work Management
Planning & Scheduling (first 3 chapters) Doc Palmer
Vctor D.
Manrquez
94
1.5 ESTNDARES
EUROPEOS DE
MANTENIMIENTO
Vctor D.
Manrquez
95
ESTNDARES EUROPEOS
EN 13269:2006
Gua para la preparacin
de Contratos de
Mantenimiento
Vctor D.
Manrquez
96
ESTNDARES EUROPEOS
EN 13306:2011
Terminologa de
Mantenimiento
Vctor D.
Manrquez
97
ESTNDARES EUROPEOS
EN 15341:2007
Indicadores claves de
desempeo (KPI) en
Mantenimiento
Vctor D.
Manrquez
98
ESTNDARES EUROPEOS
EN 16646:2013
Mantenimiento dentro
de la Gestin de Activos
Fsicos
Vctor D.
Manrquez
99
ESTNDARES EUROPEOS
BSI PAS 55
Asset Management Gestin de Activos
Part 1: Specification Parte 1:
for the optimized Especificaciones para
management of la gestin ptima de
physical assets activos fsicos
Vctor D.
Manrquez
100
ESTNDARES EUROPEOS
NORSOK Z-008 2011

Risk based Mantenimiento
maintenance and basado en el riesgo
consequence y clasificacin de
classification consecuencias
Vctor D.
Manrquez
101
1.6 ESTNDARES ISO
RELATIVOS A LA GESTIN
DE ACTIVOS,
MANTENIMIENTO Y
CONFIABILIDAD
Vctor D.
Manrquez
102
ESTNDARES ISO
ISO 14224:2006
Petroleum, petrochemical Industria del petrleo,
and natural gas industries petroqumicas y de gas
Collection and exchange natural - Recoleccin e
of reliability and intercambio de datos de
maintenance data for mantenimiento y
equipment confiabilidad para equipos.
Vctor D.
Manrquez
103
NORMA ISO 14224:2006
Especificar datos en un
formato normalizado, a fin de:
Asegurar que los datos de
Permitir el intercambio de
confiabilidad y
datos sobre confiabilidad y
mantenimiento son de
mantenimiento entre
calidad suficiente, segn el
plantas, propietarios,
anlisis que se pretenda
fabricantes y contratistas.
realizar.
Vctor D.
Manrquez
104
MODOS DE FALLA ISO 14224:2006
CODE RE ME EE SE DESCRIPTION DESCRIPCIN
AIR X X X X Abnormal Instrument Reading Lectura anormal de instrumento
BRD X X Breakdown Avera, prdida de funcin
DOP X Delayed Operation Operacin retardada
ELF X External Leakage Fuel Fuga externa combustible
ELP X X X External Leakage Process medium Fuga externa fluido de proceso
ELU X X X X External Leakage Utility medium Fuga externa fluido de utilidades
ERO X X X Erratic Output Salida errtica
FCO X Failure to Connect Falla para conectar
FDC X Failure to Disconnect Falla para desconectar
FOF X Faulty Output Frequency Salida fallida de frecuencia
FOV X Faulty Output Voltage Salida fallida de voltaje
FRO X Failure to Rotate Falla de rotacin
FTC X Failure to Close on demand Falla para cerrar en demanda
FTF X X Failure to Function on demand Falla para funcionar en demanda
FTI X Failure to Function as Intended Falla para funcionar segn esperado
Vctor D.
Manrquez
105
FTO X Failure to Open on demand Falla para abrir en demanda
FTS X X Failure to Start on demand Falla para arrancar en demanda
HIO X X High Output Salida alta
IHT X Insufficient Heat Transfer Insuficiente transferencia de calor
INL X X X X Internal Leakage Fuga interna
LBP X Low Oil Supply Pressure Baja presin suministro de aceite
LCP X Leakage in Closed Position Fuga en posicin cerrada
LOA X Load Drop Cada de carga
LOB X Loss of Buoyancy Prdida de flotabilidad
LOO X X X Low Output Salida baja
LOR X Loss of Redundancy Prdida de redundancia
MOF X Mooring Failure Prdida de anclaje
NOI X X Noise Ruido
NOO X No Output Sin salida
OHE X X X Overheating Sobrecalentamiento
Vctor D.
Manrquez
106
OTH X X X X Other Otro
PDE X X X Parameter deviation Desviacin de parmetros
PLU X X X X Plugged/Choked Tapado/Estrangulado
PTF X Power/Signal Transmission Failure Falla transmisin energa/seal
SER X X X X Minor in-service problems Problemas menores en servicio
SHH X Spurious High Alarm Level Falsa alarma de nivel alto
SLL X Spurious Low Alarm Level Falsa alarma de nivel bajo
SLP X Slippage Deslizamiento
SPO X X X Spurious Operation Operacin inesperada
STD X X X X Structural deficiency Deficiencia estructural
STP X X Failure To Stop on demand Falla para detener en demanda
UNK X X X X Unknown Desconocida
UST X Unexpected Shutdown Parada Inesperada
VIB X X Vibration Vibracin
VLO X Very Low Output Salida muy baja
Vctor D.
Manrquez
107
Vctor D.
Manrquez
108
OREDA OFFSHORE RELIABILITY DATA
Vctor D.
Manrquez
109
OREDA MODOS DE FALLA
Vctor D.
Manrquez
110
OREDA MODOS DE FALLA
Vctor D.
Manrquez
111
ESTNDARES ISO
ISO 15663-1:2000
Industrias del
Petroleum and
petrleo y gas
natural gas industries
natural Costo del
Life cycle costing
ciclo de vida Parte
Part 1: Methodology
1: Metodologa
Vctor D.
Manrquez
112
ESTNDARES ISO
ISO 15686-2:2001
Edificios y activos
Buildings and constructed construidos Planeamiento
assets Service life de la vida de servicio
planning Part 2: Service Parte 2: Procedimientos de
life prediction procedures prediccin de la vida de
servicio
Vctor D.
Manrquez
113
ESTNDARES ISO
ISO 17359:2003
Monitoreo por
Condition monitoring
condicin y
and diagnostics of
diagnstico de
machines General
mquinas Guas
guidelines
Generales
Vctor D.
Manrquez
114
ESTNDARES ISO
ISO Guide 73:2009
Risk management Vocabulary
Gestin del Riesgo - Vocabulario
ISO 31000:2009
Risk management Principles and guidelines
Gestin del Riesgo Principios y Guas
IEC 31010:2009
Risk management Risk assessment techniques
Gestin del Riesgo Tcnicas de evaluacin del Riesgo
Vctor D.
Manrquez
115
Material de Referencia ISO Standards for use in the oil & gas industry
Vctor D.
Manrquez
116
NORMA ISO 14224:2006
Especificar los datos que sern

recolectados para el anlisis
de:
Seguridad,
Planeamiento,
Diseo y confiabilidad y
Costo del ciclo optimizacin y
configuracin disponibilidad
de vida. ejecucin del
del sistema. de los sistemas
mantenimiento.
y las plantas.
Vctor D.
Manrquez
117
2 INDICADORES PARA LA
GESTIN DEL MANTENIMIENTO
Y LA CONFIABILIDAD SEGN EL
CUERPO DEL CONOCIMIENTO
(BOK) DE LA SMRP
Vctor D.
Manrquez
118
INDICADORES POR PILAR DEL BOK SMRP
PILAR TEMA INDICADORES
1 GESTIN DEL NEGOCIO 4
2 CONFIABILIDAD DEL PROCESO DE MANUFACTURA 6
3 CONFIABILIDAD DEL EQUIPO 9
4 ORGANIZACIN Y LIDERAZGO 4
5 GESTIN DEL TRABAJO 44
TOTAL 67
Vctor D.
Manrquez
119
INDICADORES DEL PILAR 1
1.1 Ratio del valor de

1.3 Costo de
reemplazo de los
mantenimiento por
activos (RAV) a la
unidad
cantidad de personal
1.4 Valor de inventario

1.5 Costo total de
de MRO en almacn
mantenimiento como
como porcentaje del
porcentaje del RAV
RAV
Vctor D.
Manrquez
120
INDICADOR SMRP 1.1
SMRP
1.1 Ratio del valor
de reemplazo de
los activos (RAV)
a la cantidad de
personal
Vctor D.
Manrquez
121
INDICADOR SMRP 1.1
RAV
Valor de
Replacement
Reemplazo de
Asset
los
Value
Activos
Vctor D.
Manrquez
122
INDICADOR SMRP 1.1 - DEFINICIN
Definicin Cociente del valor de

reemplazo de los activos (RAV)
dentro del alcance del
mantenimiento de la planta
dividido por la cantidad del
personal de mantenimiento en
la nmina. El resultado es
expresado como un ratio en
dinero por persona.
Vctor D.
Manrquez
123
INDICADOR SMRP 1.1 - OBJETIVOS
Permite la comparacin entre diferentes
locaciones.
Objetivos
El RAV es usado en el numerador para
normalizar las variaciones en el tamao y valor
de reemplazo de diferentes instalaciones.
Puede ser usado para determinar el ranking de

una planta en relacin a las mejores de su clase
que tienen una alta utilizacin y confiabilidad de
activos y por lo general menores costos de
personal.
Vctor D.
Manrquez
124
INDICADOR SMRP 1.1 - FRMULA
($)
=

Vctor D.
Manrquez
125
INDICADOR SMRP 1.1 - COMPONENTES
Tambin referido como Valor Estimado de Reemplazo (ERV). Es
el valor que sera requerido para reemplazar la capacidad de
produccin de los activos actuales de la instalacin. Incluye
RAV
los equipos de produccin/proceso, as como las utilidades,
facilidades y activos relacionados. No usar el valor asegurado
o depreciado de los activos. Incluye valor de reemplazo de
edificios y terrenos si estos activos son mantenidos con el
presupuesto de mantenimiento. No incluye valor de bienes
races, solo mejoras.
Cuenta de
Nmero de personal de mantenimiento responsable de

Personal
ejecutar los trabajos de mantenimiento. Incluye el nmero

de personal de los contratistas que se utilizan para
complementar el mantenimiento de rutina. La plantilla se
mide en equivalentes a tiempo completo (FTE).
Vctor D.
Manrquez
126
INDICADOR SMRP 1.1 - CALIFICACIONES
2. Usado por gerentes de

mantenimiento para
1. Base temporal: Anual.
medir la efectividad
de su fuerza laboral.
4. Los contratistas que

3. Puede ser calculado y
son empleados como
usado para comparar
parte de proyectos de
un proceso,
capital o trabajos de
departamento o una
modernizacin no
facilidad entera.
deben ser incluidos. Vctor D.
Manrquez
127
6. Si los costos de contratos
5. Los contratistas que apoyan de pintura, plomera,
el trabajo regular de carpintera y actividades
mantenimiento y ejecutan similares estn incluidos en
mantenimiento in situ el RAV, la cantidad de
deben ser incluidos. personal debe ser incluida
en el denominador.
8. En facilidades usando TPM

7. Un FTE debe ser
los operadores realizando
normalizado a 40 horas por
mantenimiento deben ser
semana.
incluidos.
Vctor D.
Manrquez
128
INDICADOR SMRP 1.1 - EJEMPLO
Valor de Reemplazo de Activos (RAV) $ 624 500 000
Cantidad de Personal de Mantenimiento 150
Ratio RAV/ Cantidad de Personal $ 4 163 333
El Ratio del RAV a la cantidad de

personal es de US$ 4 163 333
/empleado de mantenimiento
Vctor D.
Manrquez
129
INDICADOR SMRP 1.1 MEJOR VALOR EN SU CLASE
US$8x106 @ US$9x106
por empleado de
mantenimiento
Vctor D.
Manrquez
130
INDICADOR SMRP 1.1 - PRECAUCIONES
El mejor valor en su clase debe ser tomado con
precaucin, puede ser sensible a industrias de
Precauciones
integracin vertical. Este valor es resultado de
un proceso maduro de mantenimiento y
confiabilidad.
Si una organizacin aplica este indicador en un

proceso inmaduro altamente reactivo, es
altamente probable que los recursos de personal
sean insuficientes para proveer adecuado
mantenimiento y soporte de reparaciones y la
confiabilidad de equipos disminuir.
Vctor D.
Manrquez
131
INDICADOR SMRP 1.1 - ARMONIZACIN
Este indicador NO ha sido

armonizado con el estndar
europeo EN 15341:
Maintenance Indicators.
Vctor D.
Manrquez
132
INDICADOR SMRP 1.3
SMRP
1.3 Costo de
mantenimiento
por unidad
Vctor D.
Manrquez
133
Definicin Medida del costo total

de mantenimiento
requerido por un
activo o facilidad para
generar una unidad de
produccin.
Vctor D.
Manrquez
134
Cuantificar el costo total de mantenimiento para
producir una unidad de produccin estndar en un
perodo especfico de tiempo (mensual, trimestral,
Objetivos
anual, etc.)
Proveer una tendencia para el costo de

mantenimiento por unidad producida por perodo.
Puede ser aplicado a un activo especfico, a un

grupo de activos dentro de una facilidad, a toda la
facilidad o a mltiples facilidades.
Vctor D.
Manrquez
135
$
=

Vctor D.
Manrquez
136
Mantenimiento Gastos totales de personal de mantenimiento (incluyendo
mantenimiento ejecutado por operadores si hay TPM), materiales,
Costo Total de
contratistas, servicios y recursos.

Incluye todos los gastos de mantenimiento por falta de energa,
paradas, restructuraciones as como tiempos de operacin normales.
Incluye gastos de capital relacionados directamente al reemplazo de
maquinaria al trmino de su vida.
Esto es necesario para que el excesivo reemplazo versus el apropiado
mantenimiento no sea encubierto.
No incluye gastos de capital para expansiones o mejoras.
Cantidad tpica producida como salida.

producidas
estndares
La salida tiene calidad aceptable y existe una unidad consistente para

Unidades
cuantificarla.
Ejemplos pueden incluir, litros, kilogramos, toneladas u otra unidad de
medida estndar.
Vctor D.
Manrquez
137
2. Usado por Mantenimiento,
Operaciones, Finanzas u otras
1. Base temporal: Anual
funciones para evaluar y comparar
Si se usa un intervalo menor, debe
los costos de mantenimiento por
incluirse una porcin proporcional
unidades de produccin dentro de
de las paradas planeadas y
una planta, a travs de mltiples
reestructuraciones.
plantas o dentro de una rama de la
industria.
4. Unidades estandarizadas son

medidas tpicas de la industria que
3. Para obtener la data necesaria para
permiten comparaciones vlidas a
esta medida, el Costo Total de
travs de negocios similares. Estas
Mantenimiento incluye todos los
son las unidades estndar brutas,
costos asociados para mantener la
sin tener en cuenta prdidas de
capacidad de produccin durante
calidad de primer pase, y deben ser
un perodo especificado de tiempo.
los mismos para fines de
comparacin.
Vctor D.
Manrquez
138
5. Variaciones en la salida, como 6. Medir el costo de
reducciones debido a la mantenimiento de un active
demanda de las empresas o las especfico requerir un Sistema
cuestiones operativas no apropiado de asignacin de
relacionadas con costos (costos de infraestructura
mantenimiento, tendrn un asignados al activo por su
impacto negativo de esta ubicacin).
medida.
7. El costo de mantenimiento por

Un porcentaje de los costos de
unidad puede variar
edificios y terrenos
significativamente an teniendo
directamente asociados con la
las mismas unidades de
preservacin de la produccin
medidas. Debe tenerse cuidado
del activo debe ser aplicado a
cuando se compare diferentes
ste.
productos o procesos.
Vctor D.
Manrquez
139
Costo total de Mantenimiento Anual $ 2 585 000
Produccin total Anual (kg) 12 227 500
Costo de Mantenimiento por Unidad ($/kg) 0,21
El Costo de
Mantenimiento por
Unidad es de 0,21 US$/kg
Vctor D.
Manrquez
140
Este indicador y las definiciones que la

soportan son similares a las del indicador
E3 del estndar europeo EN 15341.
El documento de la SMRP es
recomendado por la EFNMS como gua
para el clculo.
Vctor D.
Manrquez
141
INDICADOR SMRP 1.4
SMRP
1.4 Valor de
inventario de
MRO en almacn
como porcentaje
del RAV
Vctor D.
Manrquez
142
INDICADOR SMRP 1.4
MRO
Materiales y
Maintenance, Repair,
repuestos de
and Operating
Mantenimiento,
materials and spare
Reparaciones y
parts
Operaciones
Vctor D.
Manrquez
143
Definicin Cociente del valor de los

materiales y repuestos de
mantenimiento, reparacin y
operacin (MRO) en el almacn
divididos por el RAV dentro del
alcance del mantenimiento de la
planta, expresado como
porcentaje.
Vctor D.
Manrquez
144
Permite comparar el valor del

inventario de mantenimiento en
Objetivos
almacn con otras plantas de
diferente tamao y valor.
El RAV es usado en el denominador

para normalizar la medida para
plantas diferentes que varan en
tamao y valor.
Vctor D.
Manrquez
145

(%)
($)
= X 100
($)
Vctor D.
Manrquez
146
Valor del inventario de
Valor corriente en libros de los materiales de mantenimiento,
reparacin y operacin (MRO) conservados en el almacn en
sitio.
MRO en Almacn
Incluye inventario en consignacin y manejado por el
proveedor.
Incluye valor de los materiales de MRO en todas las
ubicaciones de almacn, incluidas ubicaciones remotas.
Est el material incluido o no en las cuentas de activos de
inventario o una parte asignada de repuestos agrupados.
(Trate de estimar el valor de las tiendas "no oficiales" en la
planta, incluso si no estn bajo el control del almacn y
aunque no estn "en los libros"). Incluya el valor estimado
para los materiales almacenados que pueden estar en stock
con valor cero a causa de diversos sistemas de gestin de
mantenimiento (MMS) y/o la idiosincrasia de contabilidad, etc.
Vctor D.
Manrquez
147
Valor del inventario de
NO incluir materias primas, bienes
terminados o inventarios relacionados.
MRO en Almacn
El costo monetario de un tem individual de
almacn puede calcularse como:
Costo Monetario de un tem de Almacn =
Cantidad disponible Costo individual del
tem.
Cuando se agrega el costo de todos los
tems de almacn, el costo del inventario es
calculado como:
(Cantidad disponible x Costo individual
del tem)
Vctor D.
Manrquez
148
2. Tpicamente usado por gerentes

corporativos para comparar plantas,
por gerentes de planta,
1. Base temporal: Anual y/o trimestral
mantenimiento, logstica,
operaciones, confiabilidad,
vicepresidentes
3. Puede ser usado para determinar el

4. No puede confiarse solo en este
ranking de una planta en un sistema
indicador, puesto que bajos valores
de medicin por cuartiles como en la
de inventarios no necesariamente se
mayora de industrias. Las mejores
igualan con lo mejor en su clase.
plantas en su clase con alta
Este indicador debe balancearse con
utilizacin de activos y alta
el stock-outs (el cual debe ser bajo)
confiabilidad de equipos tienen
y otros indicadores del nivel de
menores inventarios debido a su ms
servicio del inventario.
predecible necesidad de materiales. Vctor D.
Manrquez
149
Valor del inventario de MRO $ 3 000 000
Valor del inventario como % del RAV 3,0%
El valor del inventario

de MRO como
porcentaje del RAV es
del 3%.
Vctor D.
Manrquez
150
Generalmente < 1,5%;

Cuartil superior 0,3%
@ 1,5% variando
segn la industria
Vctor D.
Manrquez
151
INDICADOR 1.4 - PRECAUCIONES
El cuartil superior es un objetivo razonable solo si las prcticas de
mantenimiento son avanzadas y maduras. El objetivo no debe ser tan alto si las
prcticas de mantenimiento no son avanzadas ni maduras. Por ejemplo, una
planta del tercer cuartil con prcticas del tercer cuartil tendr un nivel de
Precauciones
inventario del tercer cuartil (mayor requerimiento de repuestos) por la
incertidumbre en la necesidad de materiales. Reducir los niveles de inventario
con prcticas de mantenimiento no avanzadas ni maduras resultar en severas
faltas de stock y la consecuente extensin de los tiempos de parada.
Concerniente a la variacin por industria, abundante data sugiere que las industrias
livianas, menos complejas (facilidades no industriales, por ejemplo) tienden a
requerir menos inventarios que las industrias pesadas (minera por ejemplo), no
obstante las diferencias en el cuartil superior son pequeas. El rango mostrado
previamente describe los extremos del cuartil superior.
Apuntar al 1,5% podra no ser apropiado para su instalacin. Se aconseja consultar con
expertos para establecer el objetivo apropiado para su tipo de industria e instalacin.
Vctor D.
Manrquez
152
INDICADOR 1.4 - ARMONIZACIN
Este indicador y las definiciones que

la soportan son similares a las del
indicador E7 del estndar europeo
EN 15341.
Este documento es recomendado
por la EFNMS como gua para el
clculo.
Vctor D.
Manrquez
153
INDICADOR SMRP 1.5
SMRP
1.5 Costo total de
mantenimiento
como
porcentaje del
RAV
Vctor D.
Manrquez
154
Cociente de la cantidad total

Definicin
de dinero gastado anualmente
en el mantenimiento de los
activos dividido por el valor
del RAV dentro del alcance del
mantenimiento de la planta,
expresado como porcentaje.
Vctor D.
Manrquez
155
Permite comparaciones de los

gastos de mantenimientos con
Objetivos
otras plantas de diferente tamao
y valor.
El RAV es usado en el
denominador para normalizar las
medidas dado que las plantas
varan en tamao y valor.
Vctor D.
Manrquez
156

% (%)
$
= X 100
($)
Vctor D.
Manrquez
157
Gastos totales de personal de mantenimiento
Mantenimiento (incluyendo mantenimiento ejecutado por
Costo Total de
operadores si hay TPM), materiales, contratistas,
servicios y recursos.
Incluye todos los gastos de mantenimiento por falta
de energa, paradas, restructuraciones as como
tiempos de operacin normales.
Incluye gastos de capital relacionados directamente
al reemplazo de maquinaria al trmino de su vida.
Esto es necesario para que el excesivo reemplazo
versus el apropiado mantenimiento no sea
encubierto.
No incluye gastos de capital para expansiones o
mejoras.
Vctor D.
Manrquez
158
Tambin referido como Valor Estimado de
Reemplazo (ERV). Es el valor que sera
requerido para reemplazar la capacidad de
produccin de los activos actuales de la
instalacin. Incluye los equipos de
produccin/proceso, as como las utilidades,
RAV
facilidades y activos relacionados. No usar el

valor asegurado o depreciado de los activos.
Incluye valor de reemplazo de edificios y
terrenos si estos activos son mantenidos con
el presupuesto de mantenimiento. No incluye
valor de bienes races, solo mejoras.
Vctor D.
Manrquez
159
1. Base temporal: 2. Tpicamente usado por gerentes corporativos para
comparar plantas, por gerentes de planta,
mantenimiento, operaciones, confiabilidad y
vicepresidentes.
3. Puede ser usado para determinar la ubicacin de la

planta en un sistema de medicin por cuartiles, como en
la mayora de industrias, las mejores plantas en su clase
Anual
con alta utilizacin y confiabilidad sus activos gastan

menos mantenindolos.
4. No puede confiarse solo en este indicador, dado que

bajos costos de mantenimiento no necesariamente
significan el mejor de su clase.
Vctor D.
Manrquez
160
Costo total de Mantenimiento Anual $ 3 000 000
Costo total de Mantenimiento como % del RAV 3,0%
El costo total del

mantenimiento como
porcentaje del RAV es
del 3%.
Vctor D.
Manrquez
161
Generalmente < 3%
Cuartil superior
0,7% @ 3,6%
variando segn la
industria.
Vctor D.
Manrquez
162
INDICADOR SMRP 1.5 - PRECAUCIONES
El cuartil superior es un objetivo razonable solo si las prcticas de
mantenimiento son avanzadas y maduras. El objetivo no debe ser tan
alto si las prcticas de mantenimiento no son avanzadas ni maduras.
Precauciones
Por ejemplo, una planta del tercer cuartil con prcticas del tercer
cuartil tendr que gastar al nivel del tercer cuartil (ms dlares en
mantenimiento) para mantener una confiabilidad razonable y evitar la
degradacin de los activos.
Concerniente a la variacin por industria, abundante data sugiere que las

industrias livianas, menos complejas (facilidades no industriales, por
ejemplo) tienden a gastar menos que las industrias pesadas (minera por
ejemplo), no obstante las diferencias en el cuartil superior son pequeas.
El rango mostrado previamente describe los extremos del cuartil superior.
Apuntar al 3% podra no ser apropiado para su instalacin. Se aconseja

consultar con expertos para establecer el objetivo apropiado para su tipo de
industria e instalacin.
Vctor D.
Manrquez
163
Este indicador y las definiciones

que la soportan son similares a
las del indicador E1 del
estndar europeo EN 15341.
Este documento es
recomendado por la EFNMS
como gua para el clculo.
Vctor D.
Manrquez
164
EJEMPLO COSTO MANTENIMIENTO & RAV
Una planta de generacin termoelctrica tiene
los siguientes valores de equipos y repuestos:
Equipos de Generacin US$ 5M
Mantenimiento &
Equipos de Utilidades US$ 1M
Repuestos de equipos crticos US$ 0,5M
Equipos para ser dados de baja US$ 0,8M
El costo anual del mantenimiento de la planta es
de US$ 0,5M
Costo de
Calcular la relacin del costo total de

mantenimiento al valor de reemplazo de los
activos.
RAV
Vctor D.
Manrquez
165
SI NO
Vctor D.
Manrquez
166
RAV: Valor de reemplazo de activos
Mantenimiento & US$ 6M
Costo Anual de Mantenimiento

US$ 0,5M
Costo de
Costo de Mantenimiento como porcentaje

del RAV = 0,5 / 6 = 0,083 = 8,3%
RAV
Mejor valor en su clase <3%
Vctor D.
Manrquez
167
INDICADORES FINANCIEROS
Vctor D.
Manrquez
168
EVA = Economic Value Added =

Valor Econmico Agregado
Vctor D.
Manrquez
169
EBITDA = Earnings Before Interest, Taxes,

Depreciation & Amortization =
Ganancias antes de Intereses,
Impuestos, Depreciacin y
Amortizacin
Vctor D.
Manrquez
170
2.1.1 Efectividad 2.1.2 Rendimiento

Global del Equipo Total Efectivo del
(OEE) Equipo (TEEP)
2.3 Tiempo de
2.2 Disponibilidad
Operacin
2.5 Tiempo de
2.4 Tiempo de Stand by
Utilizacin
Vctor D.
Manrquez
171
INDICADOR SMRP 2.3
SMRP
2.3 Tiempo de
Operacin
(Uptime)
Vctor D.
Manrquez
172
INDICADOR SMRP 2.3 DEFINICIN & OBJETIVOS
Tiempo que el activo est produciendo

Objetivos Definicin
activamente un producto o proveyendo un
servicio. Es el tiempo real de ejecucin.
Esta mtrica permite la evaluacin del tiempo

total que el activo ha sido capaz de producir un
producto o realizar un servicio. Es usado para
comparar el tiempo real de operacin con las
pronsticos de la capacidad potencial.
Vctor D.
Manrquez
173
=
[ +
]
=
[ + ]
Vctor D.
Manrquez
174
Tiempo Total Disponible
Tiempo de Stand by (Mtrica SMRP 2.4)
Tiempo de Parada
El tiempo que un activo no es capaz de operar.
Es la suma del tiempo de parada programado y
el tiempo de parada no programado.
Vctor D.
Manrquez
175
1. Base temporal
Mensual y anual (debera coincidir con los
perodos de reporte financiero).
2. Usado por gerentes corporativos y/o de planta

para iniciativas de mejora, justificacin de
inversiones de capital, racionalizacin de
activos e identificar capacidad latente.
Vctor D.
Manrquez
176

europeo EN 15341:
Maintenance Indicators
Vctor D.
Manrquez
177
INDICADOR SMRP 2.4
SMRP
2.4 Tiempo de
Stand by
(Idle Time)
Vctor D.
Manrquez
178
INDICADOR SMRP 2.4 DEFINICIN & OBJETIVOS
La Cantidad de tiempo que el activo est en stand by
Objetivos Definicin
o en espera para operar. Es la suma de los tiempos
cuando no hay demanda, insumos o materia prima u
otros tiempos administrativos (por ejemplo, no
programado por produccin).
No incluye los tiempos de paradas programadas y no
programadas.
Esta mtrica es usada para evaluar el tiempo total o

porcentaje de tiempo que el activo est en stand by o
en espera para operar. Esta mtrica es usada para
identificar razones para la prdida de capacidad
potencial.
Vctor D.
Manrquez
179
=

+
+
Vctor D.
Manrquez
180
demanda Tiempo que el activo no est programado

insumos o Falta de
para estar en servicio debido a que no
existe demanda del producto o servicio.
Tiempo que el activo no est programado

Falta de
materia
para estar en servicio debido a la falta de

prima
insumos o materia prima.

administrativo
Tiempo que el activo no est programado

para estar en servicio por decisiones del
Tiempo
negocio (ejm. Econmicas).

Vctor D.
Manrquez
181
1. Base temporal
Mensual y anual.
2. Usado por gerentes corporativos, de planta y

operaciones y planificadores de produccin
para identificar capacidad latente.
3. Puede ser usado para iniciativas de mejora,
justificacin de inversiones de capital y
racionalizacin de activos.
Vctor D.
Manrquez
182

europeo EN 15341:
Maintenance Indicators
Vctor D.
Manrquez
183
INDICADOR SMRP 2.5
SMRP
2.5 Tiempo de
Utilizacin
(Utilization
Time)
Vctor D.
Manrquez
184
INDICADOR SMRP 2.5 DEFINICIN &OBJETIVOS
Esta mtrica mide el porcentaje del tiempo

Objetivos Definicin
total que el activo est programado para operar
durante un perodo de tiempo expresado como
porcentaje. El perodo de tiempo es
generalmente el Tiempo Total Disponible.
El objetivo de esta mtrica es evaluar el

tiempo que un activo est destinado a estar en
servicio.
Vctor D.
Manrquez
185
% =
Vctor D.
Manrquez
186
Tiempo Total
Disponible
Tiempo de Stand by
(Mtrica SMRP 2.4)
Vctor D.
Manrquez
187
1. Base temporal
Anual.
2. Usado corporativamente y por grupos de

ingeniera y operaciones para determinar como
la organizacin genera valor con sus activos.
3. El Tiempo de Utilizacin es un componente de

la mtrica 2.1.2 TEEP.
Vctor D.
Manrquez
188
Este indicador NO ha
sido armonizado con el
estndar europeo EN
15341: Maintenance
Indicators
Vctor D.
Manrquez
189
INDICADOR SMRP 2.2
SMRP
2.2
Disponibilidad
(Availability)
Vctor D.
Manrquez
190
Es el porcentaje de tiempo
que el activo est realmente
Definicin
operando comparado con el
tiempo que est programado
para operar. Este valor es
tambin llamado
disponibilidad operacional.
Vctor D.
Manrquez
191
Objetivos La disponibilidad proporciona una

medida de cuando el activo est
operando o en capacidad de operar.
Es una medida de la capacidad del
activo de ser operado si es
requerido.
Vctor D.
Manrquez
192

(%) = x 100
()
=
[ + ]
=
+
Vctor D.
Manrquez
193
Tiempo Total Disponible.
Tiempo de Operacin (Mtrica SMRP 2.3)
Tiempo de Parada Programado (Mtrica

SMRP 3.3)
Tiempo de Parada No Programado (Mtrica
SMRP 3.4)
Vctor D.
Manrquez
194
Tiempo que el activo est produciendo
Tiempo de
Operacin
SMRP 2.3)
(Mtrica activamente un producto o proveyendo un
servicio. Es el tiempo real de ejecucin.
Tiempo que el activo est en stand by o en

espera para operar. Es la suma de los tiempos
Tiempo de
cuando no hay demanda, insumos o materia

SMRP 2.4)
Stand by
prima u otros tiempos administrativos (por

(Mtrica
ejemplo, no programado por produccin). No

incluye los tiempos de paradas programadas y no
programadas.
Vctor D.
Manrquez
195
Tiempo de Parada
(Mtrica SMRP
Programado Tiempo requerido para ejecutar en
un activo un trabajo que est en el
programa final de mantenimiento
3.3)
semanal.
Tiempo en que un activo est

Tiempo de Parada
No Programado
detenido para reparaciones o

(Mtrica SMRP
modificaciones no incluidas en el
programa semanal de
mantenimiento.
3.4)
Vctor D.
Manrquez
196
Tiempo de Stand
by
(Mtrica SMRP 2.4)
Disponible para
Operar
Tiempo de
Operacin
(Mtrica SMRP 2.3)
Tiempo Total
Disponible
Tiempo de Parada
Programado
(Mtrica SMRP 3.3)
Tiempo de Paradas
Tiempo de Parada
No Programado
(Mtrica SMRP 3.4)
Vctor D.
Manrquez
197
2. Usado por gerentes de planta y corporativos para
Semanal, mensual,
trimestral y anual.
capturar data del desempeo de los activos como
base para mejoras especficas relativas a diseo,
operaciones y/o prcticas de mantenimiento.
1. Base temporal
3. Debe ser usada conjuntamente con el OEE y TEEP

para evaluar el rendimiento global.
4. No confundir disponibilidad con confiabilidad.
Vctor D.
Manrquez
198
5. Existen diferentes variaciones en la
definicin de la Disponibilidad. La SMRP ha
elegido una definicin comnmente usada
al nivel de planta. Definiciones ms
acadmicas, como disponibilidad obtenida o
inherente, correctamente relacionan la
disponibilidad con el MTBF o MTTR.
La Gua 6 de la SMRP Desmitificando la
disponibilidad relaciona esta definicin
con las ms acadmicas y otras
variaciones.
Vctor D.
Manrquez
199
INDICADOR SMRP 2.2 OTRAS DEFINICIONES DE
DISPONIBILIDAD
Disponibilidad Disponibilidad
Inherente Obtenida

+ +
MTBF =Mean Time Between Failures MTBM = Mean Time Between Maintenance
MTTR =Mean Time to Repair MDTM = Mean Downtime for Maintenance
Vctor D.
Manrquez
200
DISPONIBILIDAD
Disponibilidad Disponibilidad
Operacional del Equipo
.

+ ..
MDT = Mean Down Time

Vctor D.
Manrquez
201
DISPONIBILIDAD
Disponibilidad Disponibilidad Disponibilidad

Instantnea Promedio Limitante

=
= = ()

Vctor D.
Manrquez
202
INDICADOR SMRP 2.2 EQUIPOS EN
PARALELO O SERIE
Equipos en
paralelo
Equipos en
serie
Vctor D.
Manrquez
203
INDICADOR SMRP 2.2 DISPONIBILIDAD
EQUIPOS EN SERIE
Aplicar formula Producto de

al proceso disponibilidades
La
menor
Vctor D.
Manrquez
204
INDICADOR SMRP 2.2 DISPONIBILIDAD
EQUIPOS EN
PARALELO
La mayor
Vctor D.
Manrquez
205
La armonizacin con el indicador

T1 en el estndar europeo EN
15341: Maintenance Indicators,
indica que existen diferencias en
la definicin de los
componentes.
Vctor D.
Manrquez
206
Este indicador y las definiciones que lo soportan y los
indicadores T1 y T2 del estndar EN 15341 miden el
mismo desempeo.
Nota 1: Ambos indicadores SMRP y EN usan el trmino
Disponibilidad. El uso diferente del trmino
Disponibilidad refleja la diferencia cultural.
Nota 2: EN 15341 mira la disponibilidad desde una
perspectiva del equipo.
Nota 3: SMRP mira la disponibilidad desde la perspectiva
de la operacin.
Nota 4: Los indicadores EN 15341 cuentan solo los
mantenimientos preventivos y correctivos como
indisponibilidad.
Vctor D.
Manrquez
207
Nota 5: La mtrica SMRP incluye indisponibilidad
programada y no programada.
Nota 6: La definicin SMRP de Uptime es similar al
trmino de la EN 13306 Tiempo de operacin
consecuentemente el numerador de T1 y 2.2 son
similares.
Nota 7: El denominador en 2.2 es casi similar al
denominador en T2.
Conclusin: La mtrica 2.2 es similar al numerador en T1 y
al denominador en T2.
La armonizacin con el indicador T1 en el estndar
europeo EN 15341: Maintenance Indicators, indica que
existen diferencias en la definicin de los componentes.
Vctor D.
Manrquez
208
EJEMPLO 1 DISPONIBILIDAD
Disponibilidad En una planta de produccin continua de envases plsticos
el mes de mayo 2015, la lnea de produccin N 5 present
la siguiente distribucin de tiempos:
Tiempos de parada programadas: 20 horas
Tiempos de paradas no programadas: 15 horas
Tiempos no programados por falta de insumos: 25 horas
Calcular la disponibilidad de la lnea de produccin N5 para

el mes referido.
Vctor D.
Manrquez
209

(%) = x 100
()
=
[ + ]
=
+
Vctor D.
Manrquez
210
= + =
= + = =

(%) = x 100 = 95,1%

Vctor D.
Manrquez
211
En una planta de produccin continua de alambre de cobre el mes
de junio 2015, la lnea de produccin N 2 present la siguiente
Disponibilidad
distribucin de tiempos:
Tiempos de parada programadas: 30 horas
Tiempos de paradas no programadas: 25 horas
Tiempos no programados por falta de insumos: 30 horas
Tiempos no programados por corte de energa (Mantenimiento de

la subestacin de la compaa distribuidora): 8 horas
Calcular la disponibilidad de la lnea de produccin N2 para el

mes referido.
Vctor D.
Manrquez
212
= + =
= + =
= + = =

(%) = x 100 = 91,9%

Vctor D.
Manrquez
213
CONCEPTO DATA UNIDAD OBSERVACION
Tiempo Total Disponible 720 Horas (1) 24 horas x 30 das
Tiempo Stand by
Corte de Energa 20 Horas
Falta de Insumos 220 Horas
Total Tiempo Stand by 240 Horas (2)
Tiempo de Paradas Programadas
Mantenimiento Preventivo 30 Horas 30 eventos 1 hora c/u
Cambio de turno programados 19,8 Horas
Total Tiempo Paradas Programadas 49,8 Horas (3)
Tiempo de Paradas No Programadas
Espera del operador 13,8 Horas
Fallas e interrupciones 9,9 Horas
Calibraciones 16,8 Horas
Cambio de herramientas o partes 6,9 Horas
Arranques y ajustes 15,0 Horas
Total Tiempo Paradas No Programadas 62,4 Horas (4)
Total Tiempo Paradas 112,2 Horas (3)+(4)
Tiempo de Operacin (Uptime) 367,8 Horas (5)=(1)-[(2)+(3)+(4)]
DISPONIBILIDAD 76,63% (5)/[(1)-(2)]
Vctor D.
Manrquez
214
INDICADOR SMRP 2.1.1
SMRP
2.1.1 Efectividad
Global del
Equipo (OEE)
Vctor D.
Manrquez
215
OEE Overall
Equipment
Effectiveness
Efectividad
Global del
Equipo
Vctor D.
Manrquez
216
INDICADOR SMRP 2.1.1 - DEFINICIN
Esta mtrica es una medida del

desempeo real del equipo o
Definicin
activo basado en la disponibilidad
real, la eficiencia de desempeo,
y la calidad del producto o salida
cuando el activo es programado
para operar. El OEE es
tpicamente expresado como un
porcentaje.
Vctor D.
Manrquez
217
INDICADOR SMRP 2.1.1 - OBJETIVOS
Esta mtrica identifica y categoriza las prdidas
Objetivos mayores o razones para el pobre desempeo del
activo.
Provee la base para establecer las prioridades de

mejora e iniciar el anlisis de causa raz (RCA).
Vctor D.
Manrquez
218
El OEE puede tambin promover la cooperacin
Objetivos y colaboracin entre operaciones,
mantenimiento y el equipo de ingeniera para
identificar y reducir o eliminar las principales
causas del pobre desempeo.
Mantenimiento solo no
puede mejorar el OEE.
Vctor D.
Manrquez
219
INDICADOR SMRP 2.1.1 - FRMULA
(%)
= %
%
(%)
Vctor D.
Manrquez
220

(%) = x 100
()
=
[ + ]
=
+
Vctor D.
Manrquez
221
% =

( )

x 100
( )

% =
Vctor D.
Manrquez
222
INDICADOR SMRP 2.1.1 - COMPONENTES
Tiempo Total Disponibilidad Es el porcentaje del tiempo que el activo est
realmente operando (Tiempo de Operacin) comparado
con el tiempo que estuvo programado para operar.
Tambin es llamada Disponibilidad Operacional.
365 das x 24 horas

Disponible
La Cantidad de tiempo que el activo est en stand by o

Tiempo de
SMRP 2.4)
Stand by
en espera para operar. Es la suma de los tiempos

(Mtrica
cuando no hay demanda, insumos o materia prima u

otros tiempos administrativos (por ejemplo, no
programado por produccin).
Vctor D.
Manrquez
223
(Mtrica SMRP Tiempo que el activo est

Tiempo de
produciendo activamente un
Operacin
producto o proveyendo un servicio.

2.3)
Es el tiempo real de ejecucin.
Evento cuando el activo est

Evento de
detenido y no es capaz de
parada
desarrollar la funcin requerida.
Vctor D.
Manrquez
224
Tiempo de Parada
Tiempo requerido para ejecutar en
(Mtrica SMRP
Programado
un activo un trabajo que est en el
programa final de mantenimiento
3.3)
semanal.
Tiempo en que un activo est

Tiempo de Parada
No Programado
detenido para reparaciones o

(Mtrica SMRP
modificaciones no incluidas en el
programa semanal de
mantenimiento.
3.4)
Vctor D.
Manrquez
225
(Ratio/Velocidad)
Grado al cual el equipo opera
Eficiencia de
Desempeo
a su mejor velocidad, ratio

y/o ciclos de tiempo
histricos.
Grado al cual las

Ratio de Calidad
caractersticas del producto

cumplen las especificaciones
de calidad de la salida.
Vctor D.
Manrquez
226
Ratio al cual un activo produce
Produccin Produccin
Mejor Ratio Ratio Real
durante un perodo de tiempo
establecido.
de
Ratio al cual un activo ha sido

diseado para producir durante un
perodo de tiempo establecido o el
de
mayor ratio sostenido demostrado, el

que sea mayor.
Vctor D.
Manrquez
227
Nmero de unidades producidas
Producidas Producidas durante el perodo de tiempo
Defectuosas Unidades
Total de
establecido.
Nmero de unidades inaceptables

producidas durante un perodo de
Unidades
tiempo. (prdidas, retrabajo,

scrap, etc.).
Vctor D.
Manrquez
228
INDICADOR SMRP 2.1.1 - CALIFICACIONES
1. Base temporal: Opciones
Tiempo Real Horario o por turno.
Diario Resumen desempeo OEE.
Perodo de Tendencia Comparaciones diaria,
semanal, mensual, trimestral y/o anual.
2. Usado principalmente por mantenimiento,

confiabilidad, produccin e ingenieros
industriales para revisar la data del
desempeo del activo a fin de identificar
oportunidades de mejora.
Vctor D.
Manrquez
229
3. Tambin usado por operaciones, mantenimiento e
ingenieros de planta como un indicador relativo del
desempeo de los activos de perodo en periodo a
fin de evaluar la estabilidad del equipo y la
capacidad potencial con el propsito de programar la
produccin y justificar las inversiones de capital.
4. Se debe tener precaucin al calcular el OEE a nivel

de planta o corporativo. El OEE es mejor usado al
nivel de equipos especficos.
Vctor D.
Manrquez
230
5. El OEE no es una medida para
benchmarking de activos, componentes o
procesos porque es un indicador relativo
de la efectividad de un activo especfico en
un perodo de tiempo.
6. El OEE debe ser usado principalmente
como una medida interna relativa de
mejora para un activo especfico o un
proceso de flujo nico.
Vctor D.
Manrquez
231
7. El OEE no es una medida de la efectividad del
mantenimiento puesto que la mayora de factores
no estn dentro del control de los mantenedores.
8. Si el mantenimiento planeado y programado es

realizado durante el tiempo de stand by (cuando no
hay demanda del activo), este tiempo no es
considerado como tiempo de parada. (Nota: Esto
puede dar lugar a falsos valores de disponibilidad).
Vctor D.
Manrquez
232
9. La eficiencia de desempeo no puede exceder 100%,
para asegurar que esto no ocurra, el mejor ratio de
produccin debe ser especificado correctamente.
Cuando se determine la mejor velocidad, ratio o ciclo
de tiempo, las plantas deben evaluarse basadas en la
informacin histrica y si la mejor velocidad es
sostenible.
Tpicamente la base temporal es el ao anterior. La
sostenibilidad vara por tipo de activo, pero
tpicamente es mayor que 4 horas con una buena
calidad de produccin o 4 das en grandes plantas de
proceso.
Vctor D.
Manrquez
233
10. El ratio de calidad debe ser

el de primer pase primera
vez, lo que significa que
los estndares de calidad
deben cumplirse al
momento de producir sin
necesidad de retrabajo.
Vctor D.
Manrquez
234
INDICADOR SMRP 2.1.1 MEJOR VALOR EN SU CLASE
85% @ 100% manufactura tipo batch

90% @ 100% manufactura continua discreta
95% @ 100% proceso continuo
Disponibilidad >90%
Calidad >99%
Eficiencia de Desempeo >95% equivale a 85% @
100% del OEE
Vctor D.
Manrquez
235
INDICADOR SMRP 2.1.1 LNEA DE TIEMPO
TIEMPO TOTAL DISPONIBLE (365 DIAS X 24 HORAS/DIA)
DISPONIBILIDAD
HORAS PROGRAMADAS PARA PRODUCCIN TIEMPO STAND BY

PRDIDAS POR
HORAS REALES DE PRODUCCIN PARADAS
MEJOR RATIO DE PRODUCCIN

VELOCIDAD
PRDIDAS POR
PRODUCCIN REAL VELOCIDAD
PRODUCCIN REAL
CALIDAD
PRDIDAS
PRIMERA VEZ, PRIMER PASE
POR
PRODUCCIN VENDIBLE CALIDAD
LNEA DE TIEMPO DEL OEE

Fuente: SMRP Metrics Guide 2.1.1 Overall Equipment Effectiveness (OEE), SMRP, Figura 1 Pgina 8 - Adaptacin y traduccin propia
Vctor D.
Manrquez
236
INDICADOR SMRP 2.1.1 - ARMONIZACIN

europeo EN 15341:
Maintenance Indicators.
Vctor D.
Manrquez
237
INDICADOR SMRP 2.1.1 EQUIPOS EN
PARALELO O SERIE
( )
=

Vctor D.
Manrquez
238
EJEMPLO OEE (1/2)
CONCEPTO DATA UNIDAD OBSERVACION
Tiempo Total Disponible 24 Horas (1) 24 horas/da
Tiempo Stand by 8 Horas (2) No requerido 8 horas/da
Tiempo de Paradas Programadas
Sin Produccin, Interrupciones, cambios de turno, etc. 0,66 Horas Reuniones & Cambio turno
Mantenimiento Planeado 1,00 Horas
Total Tiempo Paradas Programadas 1,66 Horas (3)
Tiempo de Paradas No Programadas
Espera del operador 0,46 Horas
Fallas e interrupciones 0,33 Horas
Calibraciones 0,56 Horas
Cambio de herramientas o partes 0,23 Horas
Arranques y ajustes 0,50 Horas
Total Tiempo Paradas No Programadas 2,08 Horas (4)
Total Tiempo Paradas 3,74 Horas
Tiempo de Operacin (Uptime) 12,26 Horas
DISPONIBILIDAD 76,63% (5)
Vctor D.
Manrquez
239
EJEMPLO OEE (2/2)
Perdidas Eficiencia Desempeo
Paradas Menores 10 Eventos Trabadura
Velocidad reducida 100 Unidades (6) Mejor ratio 167 unidades
EFICIENCIA DESEMPEO 59,88% (7)=100/167
Prdidad Calidad
Scrap 2 Unidades Desperdicio, no recuperable
Defectos, retrabajo 1 Unidades
Transiciones 5 Unidades Por arranques & ajustes
Flujo material 0 Unidades
Unidades Rechazadas 8 Unidades (8) 2+1+5+0=8
Unidades Producidas OK 92 Unidades (9)=(6)-(8)
RATIO CALIDAD 92,00% (10)=(9)/(6)
OEE 42,21% (11)=(5)(7)(10)
TIEMPO UTILIZACIN 66,67% (12)={(1)-(2)]/(1)
TEEP 28,14% (11)(12)
Vctor D.
Manrquez
240
SMRP
2.1.2 Rendimiento
Total Efectivo
del Equipo
(TEEP)
Vctor D.
Manrquez
241
TEEP Total
Effective
Equipment
Performance
Rendimiento
Total
Efectivo del
Equipo
Nota: Rendimiento/Productividad Vctor D.
Manrquez
242
Esta mtrica es una medida del

desempeo real del equipo o
Definicin
activo basado en el tiempo de
utilizacin real, disponibilidad,
eficiencia de desempeo, y la
calidad del producto o salida
sobre todas las horas del perodo.
El TEEP es tpicamente expresado
como un porcentaje.
Vctor D.
Manrquez
243
Objetivos El objetivo de esta mtrica es

medir cuanto valor obtiene la
organizacin de sus activos.
Provee la base para fijar las
prioridades de mejora y el
anlisis de causa raz (RCA).
Vctor D.
Manrquez
244
(%)
= %
%
%
(%)
Vctor D.
Manrquez
245
Disponibilidad
Tiempo Total Disponible
Tiempo de Operacin (Mtrica SMRP 2.3)
Evento de parada
Tiempo de Parada Programado (Mtrica SMRP 3.3)
Tiempo de Parada No Programado (Mtrica SMRP 3.4)
Eficiencia de Desempeo (Ratio/Velocidad)
Ratio de Calidad
Ratio Real de Produccin
Mejor Ratio de Produccin
Total de Unidades Producidas
Unidades Defectuosas Producidas
Vctor D.
Manrquez
246
Tiempo cuando el
activo est programado
Utilizacin
Tiempo de
para operar dividido

por el tiempo total
disponible expresado
como porcentaje.
Vctor D.
Manrquez
247
% =

x 100

Eficiencia de Desempeo
Ratio de Calidad
Disponibilidad
Vctor D.
Manrquez
248
1. Base temporal
Mensual, trimestral y/o anual.
2. Usado corporativamente y por grupos

de ingeniera y operaciones para
determinar como la organizacin
genera valor con sus activos.
Vctor D.
Manrquez
249
3. Se debe tener precaucin al calcular el
TEEP a nivel de planta o corporativo. El
TEEP es mejor usado al nivel de equipos
especficos.
4. El TEEP no es una medida para

benchmarking de activos, componentes o
procesos porque es un indicador relativo
de la efectividad de un activo especfico en
un perodo de tiempo. Vctor D.
Manrquez
250
5. El TEEP no es una medida de la
efectividad del mantenimiento puesto
que la mayora de factores estn fuera
del control de los mantenedores.
6. Si el TEEP es mayor que el OEE existe

error en el clculo.
Vctor D.
Manrquez
251
7. La eficiencia de desempeo no puede exceder 100%; para asegurar
que esto no ocurra, el mejor ratio de produccin debe ser
especificado correctamente.
8. Cuando se determine la mejor velocidad, ratio o ciclo de tiempo,

las plantas deben evaluarse basadas en la informacin histrica y si
la mejor velocidad es sostenible.
Tpicamente la base temporal es el ao anterior.
La sostenibilidad vara por tipo de activo, pero tpicamente es
mayor que 4 horas con una buena calidad de produccin o 4 das
en grandes plantas de proceso.
Vctor D.
Manrquez
252
9. El ratio de calidad debe ser el de primer pase
primera vez, lo que significa que los estndares de
calidad deben cumplirse al momento de producir sin
necesidad de retrabajo.
10. Se asume que el activo puede operar
productivamente 24 horas al da por 365 das al
ao.
11. Esta mtrica puede ser usada para identificar

tiempo de stand by y capacidad potencial.
Vctor D.
Manrquez
253
85% @ 100% (Especfico Industria)

Disponibilidad > 90%
Calidad > 99%
Eficiencia de Desempeo > 95%
Utilizacin = 100%
Vctor D.
Manrquez
254
INDICADOR SMRP 2.1.2 DIAGRAMA DE TIEMPOS
Tiempo Total
Disponible
Disponible Tiempo de
para operar paradas
Tiempo de
Tiempo de Parada Parada no
Stand by
Operacin programada programada
Falta de CM
Emergencias
demanda programado
Factores
Falta insumos PM/PdM
externos
Falta materia
Ajustes
prima
ELEMENTOS DE TIEMPO DEL TEEP
Fuente: SMRP Metrics Guide 2.1.2 Total Effective
Operacin no Equipment Performance (TEEP), SMRP, Figura 2
Inspecciones
programada Pgina 8 - Adaptacin y traduccin propia
Vctor D.
Manrquez
255
INDICADOR 2.1.2 - ARMONIZACIN
Este indicador NO ha
estndar europeo EN
15341: Maintenance
Indicators.
Vctor D.
Manrquez
256
3.1 Sistemas cubiertos

3.2 Tiempo total de 3.3 Tiempo de parada
por Anlisis de
parada programado
Criticidad
3.4 Tiempo de parada

3.5.1 MTBF 3.5.2 MTTR
no programado
3.5.3 MTBM 3.5.4 MDT 3.5.5 MTTF
Vctor D.
Manrquez
257
SMRP
3.5.1 Mean
Time
Between
Failures
Vctor D.
Manrquez
258
El Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF) es la
duracin promedio del tiempo operativo entre
Definicin
fallas de un activo o componente. El MTBF es
usado primariamente para activos y
componentes reparables de tipo similar.
Un trmino relacionado el Tiempo Medio Para
Fallar (MTTF) es usado primariamente para
activos y componentes no reparables, por
ejemplo lmparas o cohetes. Ambos trminos
son una medida de la confiabilidad del activo
y son conocidos como Vida Media. El MTBF es
la inversa del Ratio de Falla () para ratios de
falla constantes.
Vctor D.
Manrquez
259
Este indicador es usado para evaluar la

confiablidad de un activo o componente
reparable. La Confiabilidad es
Objetivos
usualmente expresada como la
probabilidad que un activo o componente
desarrollarn la funcin deseada sin falla
por un perodo especificado de tiempo
bajo las condiciones especificadas.
Cuando se revisan tendencias, un
incremento en el MTBF indica una mejora
en la confiabilidad del activo.
Vctor D.
Manrquez
260
Vctor D.
Manrquez
261
Falla Cuando un activo no es capaz de
desarrollar su funcin requerida.
Vida Trmino usado intercambiable con

Media
MTBF y MTTF.
Tiempo Intervalo de tiempo durante el cual

de
Operacin el activo o componente est
desarrollando su funcin requerida.
Vctor D.
Manrquez
262
Dependiente del 2. Usado por: Personal de

mantenimiento y confiabilidad.
1. Base temporal:
3. Mejor cuando es usado al nivel de

activo o componente.
equipo.
4. Debera seguirse su tendencia en

el tiempo para
activos/componentes crticos.
Vctor D.
Manrquez
263
5. Si el MTBF de un activo o componente es bajo,
debera realizarse un RCA o FMEA para identificar
las oportunidades de mejorar la confiabilidad.
6. Puede ser usado para comparar la confiabilidad de

tipos similares de activos/componentes.
7. Con el uso del MTBF como parmetro para el

rediseo, pueden ser reducidos los tiempos de
reparacin y costos de mantenimiento de un activo.
Vctor D.
Manrquez
264
La investigacin del Comit de Mejores

Prcticas de la SMRP indica que mejores
valores en su clase para este indicador
son variables dependiendo en la clase
de activo y la aplicacin.
Vctor D.
Manrquez
265
La SMRP recomienda que las organizaciones

usen el MTBF como un medio de monitorear el
impacto de los esfuerzos de mejora en la
confiabilidad, incrementando el MTBF.
Combinado con la informacin de otros ndices y
el seguimiento del MTBF, puede conseguirse
informacin til para las mejoras de los
programas de mantenimiento y confiabilidad de
planta.
Vctor D.
Manrquez
266
EJEMPLO MTBF
Durante el mes que concluye el reporte de eventos de la
lnea de envasado 1 detalla la siguiente informacin
3 eventos de parada no programada por
sobrecalentamiento de motor.
2 eventos de parada no programada por seal de alarma de
deficiencia de lubricacin.
4 eventos de parada programada por cambio de producto
5 eventos de seal de alarma en panel de control que no
MTBF
produjeron detencin de la lnea

Los hormetros inicial y final del equipo sealaron 5480 y
6080 horas respectivamente.
Cul fue el MTBF de esta lnea de produccin para el mes
sealado?
Vctor D.
Manrquez
267
EJEMPLO MTBF
SI NO
5 eventos 9 eventos
Sobrecalentamiento
No detencin
de motor
Deficiencia en
Parada programada
lubricacin
Vctor D.
Manrquez
268
EJEMPLO MTBF

() =

() =

() = = 120 horas

Vctor D.
Manrquez
269
EJEMPLO 2 MTBF
Durante el mes que concluye el compresor de aire de
instrumentacin de una planta papelera presenta la siguiente
informacin sobre eventos de mantenimiento:
4 eventos de parada no programada por sobrecalentamiento de
motor.
2 eventos de parada no programada por seal de alarma de baja
presin de lubricacin.
2 eventos de parada no programada por saturacin de la lnea
1 evento de parada no programado por activacin de la proteccin
del motor
1 evento de parada programado por cambio de resina del secador
MTBF
de aire.
1 evento de parada programado para cambio de filtros de la lnea
de descarga.
4 eventos de seal de alarma en panel de control que no
produjeron detencin del compresor
Los hormetros inicial y final del equipo sealaron 10260 y 10860
horas respectivamente.
Cul fue el MTBF de esta compresor para el mes sealado?
Vctor D.
Manrquez
270
SMRP
3.5.2 Mean
Time
To
Repair/Replace
Vctor D.
Manrquez
271
Definicin El Tiempo Medio para Reparar o Reemplazar

(MTTR) es el tiempo promedio requerido
para restablecer un activo a su capacidad
operacional total luego de una falla. El
MTTR es una medida de la mantenibilidad
del activo, usualmente expresada como la
probabilidad que un equipo pueda ser
restablecido a la condicin operable
especificada dentro de un intervalo de
tiempo especificado, sea este reparado o
reemplazado.
Vctor D.
Manrquez
272
Objetivos El objetivo de este

indicador es evaluar la
mantenibilidad,
incluyendo la efectividad
de los planes y
procedimientos.
Vctor D.
Manrquez
273
MTTR =
/
/
Vctor D.
Manrquez
274
Reparacin/Reemplazo Tiempo requerido para restablecer la

funcin de un activo despus de una
falla, reparando o reemplazando el
activo. La duracin de la reparacin o
reemplazo del activo comienza
cuando el activo cesa de operar hasta
que la operatividad sea restablecida.
Tiempo de
Debe incluir el tiempo para

comprobar la funcionalidad del activo
previo a su entrega a Operaciones.
Vctor D.
Manrquez
275
/Reemplazo
Reparacin Acto de restablecer la funcin
Evento de
del activo luego de una falla o

falla inminente, reparando o
reemplazando el activo.
Cuando un activo no est en

la capacidad de desarrollar su
funcin requerida. Excluye el
Falla
trabajo proactivo.
Vctor D.
Manrquez
276
2. Base Temporal: Dependiente del equipo por
un perodo especfico de Tiempo.
3. Usado por personal de mantenimiento y

indicador:
Histrico.
confiabilidad.
1. Tipo de
4. Proporciona la mejor data cuando es usado

para el mismo tipo de equipo componente
operando en un contexto similar.
Vctor D.
Manrquez
277
5. El nivel de competencia del personal, la
existencia y uso de procedimientos y la
disponibilidad de herramientas y materiales
pueden reducir significativamente el MTTR.
6. Con el uso del MTTR como parmetro de

rediseo, los tiempos de reparacin y los
costos de mantenimiento pueden ser
reducidos.
Vctor D.
Manrquez
278
La investigacin del Comit de Mejores Prcticas

de la SMRP indica que mejores valores en su clase
para este indicador son variables dependiendo de
la clase de activo y la aplicacin. La SMRP
recomienda que las organizaciones usen el MTTR
como un medio de monitorear el impacto de los
esfuerzos de mejora en la confiabilidad,
reduciendo el MTTR. Combinado con la
informacin de otros ndices y el seguimiento del
MTTR, puede ganarse informacin til para las
mejoras de los programas de mantenimiento y
confiabilidad de planta.
Vctor D.
Manrquez
279
4.2.1 Costo de
4.1 Retrabajo Entrenamiento en
Mantenimiento
4.2.2 Horas de 4.2.3 ROI del

Entrenamiento en Entrenamiento en
Mantenimiento Mantenimiento
Vctor D.
Manrquez
280
INDICADOR SMRP 4.1
SMRP
4.1
Retrabajo
Vctor D.
Manrquez
281
Retrabajo es el trabajo correctivo
realizado en un equipo previamente
Definicin
mantenido que ha fallado
prematuramente debido a problemas
de mantenimiento, operacin o
materiales. Las causas tpicas de
retrabajo son temas de calidad de
material, operacionales o de
mantenimiento.
Vctor D.
Manrquez
282
Esta mtrica es usada para identificar y medir
trabajo que es resultado de fallas prematuras
causadas por errores de mantenimiento u operacin
Objetivos
(por ejemplo en el arranque) o aspectos de calidad
de material o equipo. La medicin del Retrabajo y
encontrar sus causas races permite que la gestin
de la planta desarrolle e implemente estrategias
efectivas para minimizar o eliminar estos errores.
Estrategias tpicas incluyen: Entrenamiento de
mantenimiento y/o operaciones, eliminacin de
partes defectuosas, revisin o desarrollo de
procedimientos operativos y de mantenimiento,
revisin y mejora de prcticas de compras y/o
almacn.
Vctor D.
Manrquez
283
% =

()
Vctor D.
Manrquez
284
Total de horas
de trabajo de El trabajo total de mantenimiento expresado en horas, incluye
mantenimiento todas las horas de trabajo de mantenimiento para tiempo
normal de operacin, as como STO. Incluye horas de trabajo
para CAPEX directamente relacionado con el reemplazo de
activos al trmino de su vida de tal forma que el excesivo
reemplazo versus el adecuado mantenimiento no sea oculto.
No incluye horas de trabajo para expansiones de capital o
mejoras.
Trabajo
Correctivo Trabajo realizado para restablecer las funcin de un activo
luego de una falla o cuando la falla es inminente.
Vctor D.
Manrquez
285
2. A ser usado por: Personal de mantenimiento y
1. Base temporal:
operaciones para medir la cantidad de trabajo de
mantenimiento que es causado por temas de calidad
de material o errores de mantenimiento u operacin.
3. Esta mtrica se enfoca en el activo no en el trabajo

Mensual
individual o actividades.
4. El porcentaje de retrabajo debe ser muy bajo.
Vctor D.
Manrquez
286
5. Para capturar el Retrabajo, debe existir una forma de
identificar y capturar el trabajo de mantenimiento
causado por errores de operacin o mantenimiento y/o
calidad de material. Una orden de trabajo separada
debe ser usada para capturar el Retrabajo. Usar una
orden de trabajo existente puede ocultar el Retrabajo.
6. El Retrabajo debe ser capturado por funcin,

especialidad, equipo y/o vendor para un anlisis de
causa raz efectivo.
Vctor D.
Manrquez
287
El Comit de Mejores Prcticas de la SMRP no encontr

rangos objetivo, valores mximos/mnimos, benchmarks
u otras referencias para esta mtrica. Trabajo futuro
debe ayudar a establecer objetivos para esta mtrica; la
SMRP actualizar cuando sea apropiado. No obstante y
mientras valores objetivo no estn disponibles, la SMRP
exhorta a las plantas a usar esta mtrica para ayudar al
proceso de gestin del mantenimiento. Combinada con
la informacin de otras mtricas y mediante el
seguimiento y tendencia de esta mtrica, las plantas
ganaran informacin til para mejorar los programas de
mantenimiento y confiabilidad de la planta.
Vctor D.
Manrquez
288
Este indicador no ha sido

europeo EN 15341:
Indicadores de Mantenimiento.
Vctor D.
Manrquez
289
SMRP
4.2.3 ROI del
Entrenamiento
en
Mantenimiento
Vctor D.
Manrquez
290
% =
$
($)
Vctor D.
Manrquez
291
EJEMPLO ROI ENTRENAMIENTO
Un grupo de 5 tcnicos del rea de

entrenamiento en mantenimiento fueron entrenados durante 5
das en el uso del nuevo equipo analizador
de vibraciones.
mantenimiento
El costo de hora hombre del personal que
asisti al entrenamiento es de US$ 15/hora.
El material de entrenamiento tuvo un costo
de US$2000.
La compaa proveedora del equipo envi el
entrenador cuyo costo de US$ 100/hora fue
ROI de
asumido por ellos.

La logstica del evento signific US$ 1000.
Vctor D.
Manrquez
292
La revisin de las mtricas de mantenimiento
antes y despus del entrenamiento mostraron
que se evitaron 9 fallas de equipos crticos
entrenamiento en
que ahorraron US$ 10000 en costos de
mantenimiento reactivo y US$ 60000 de
mantenimiento
prdidas por interrupciones de la produccin.
Cunto es el ROI del entrenamiento en

mantenimiento para el caso presentado?
ROI de
Vctor D.
Manrquez
293
Costo de horas hombre del personal
ROI de entrenamiento
entrenado =
US$ 15/hora 40 horas = $600 por tcnico
en mantenimiento
de mantenimiento
US$ 600 x 5 tcnicos = US$ 3000
Material de entrenamiento = US$2000

Entrenador (provisto por el proveedor del
equipo) = US$ 0
Logstica del evento = US$ 1000
Costo total de entrenamiento = 3k + 2k + 1k
= US$ 6k
Vctor D.
Manrquez
294
entrenamiento en Beneficios = 60k + 10k = 70k
ROI del Entrenamiento en

mantenimiento
Mantenimiento (%) =
[Beneficios para el negocio (US$)
Costo Entrenamiento (US$)] 100
=
(US$ 70k US$ 6k) 100 = 1167%
ROI de
Vctor D.
Manrquez
295
NDICES DEL PILAR 5
5. Gestin de
Personal
4. Gestin del
3. Programacin
Backlog
2. Planeamiento
1. Identificacin 6. Gestin de
del Trabajo Materiales
Vctor D.
Manrquez
296
NDICES DEL PILAR 5 IDENTIFICACIN DEL TRABAJO
5.1.1 Costo CM 5.1.2 Horas CM
5.1.3 Costo PM 5.1.4 Horas PM
5.1.5 Costo CBM 5.1.6 Horas CBM
5.1.9 Costo Paradas

Mantenimiento
Vctor D.
Manrquez
297
SMRP
5.1.1 Costo del
mantenimiento
correctivo
Vctor D.
Manrquez
298
Definicin El costo del mantenimiento

correctivo es el porcentaje
del costo total de
mantenimiento que es usado
para restablecer los equipos
a su estado funcional luego
de una falla o cuando la falla
es inminente.
Vctor D.
Manrquez
299
Este indicador cuantifica el

impacto financiero del trabajo
Objetivos
realizado en tareas de
mantenimiento correctivo. La
tendencia de los costos de
mantenimiento correctivo
proporciona retroalimentacin
para evaluar la efectividad de las
actividades proactivas.
Vctor D.
Manrquez
300
(%)

= x 100

Vctor D.
Manrquez
301
Mantenimiento
Costos de mano de obra,
materiales, servicios y/o
Correctivo costos de contratistas en
trabajos realizados para
Costo del
restablecer la funcin de
un activo luego de una
falla o cuando la falla es
inminente.
Vctor D.
Manrquez
302
Mantenimiento
(incluyendo mantenimiento ejecutado por
Costo Total de
operadores si hay TPM), materiales, contratistas,
Incluye todos los gastos de mantenimiento por
falta de energa, paradas, restructuraciones as
como tiempos de operacin normales.
Incluye gastos de capital relacionados
directamente al reemplazo de maquinaria al
trmino de su vida.
encubierto.
mejoras.
Vctor D.
Manrquez
303
1. Base temporal: 2. Usado por el personal de gestin del mantenimiento
para evaluar la efectividad de las actividades proactivas,
como los programas de mantenimiento preventivo y
predictivo.
Mensual.
3. Para obtener la data necesaria para esta medicin, el

sistema de rdenes de trabajo (OT) debe estar
configurado de manera que el trabajo de mantenimiento
correctivo est diferenciado de otros tipos de trabajo.
Esto usualmente puede conseguirse fijando los
apropiados tipos de trabajo y clasificando las OT en
concordancia.
Vctor D.
Manrquez
304
4. Los costos incurridos en mantenimientos correctivos
resultantes de problemas descubiertos antes de la
falla (por ejemplo por inspecciones de mantenimiento
predictivo) deben ser incluidos en el costo de
mantenimiento correctivo.
5. Un alto porcentaje del costo del mantenimiento

correctivo es tpicamente una seal de una cultura de
trabajo reactivo y una pobre confiabilidad de activos.
Tambin puede sealar la inefectividad de los
programas de mantenimiento preventivo y predictivo.
Vctor D.
Manrquez
305
INDICADOR SMRP 5.1.1 - EJEMPLO
Costo del Mantenimiento Correctivo $ 817 010
Costo total de Mantenimiento $ 1 287 345
Costo del Mantenimiento Correctivo (%) 63,5%
El Costo del
Mantenimiento
Correctivo es 63,5%
Vctor D.
Manrquez
306
El Comit de Mejores Prcticas de la SMRP no encontr

rangos objetivo, valores mximo o mnimo, benchmarks u
otras referencias a valores objetivos para este indicador. S
trabajo futuro establece objetivos para este indicador, la
SMRP actualizar este indicador como sea apropiado. Sin
embargo, mientras no hayan valores objetivos disponibles, la
SMRP exhorta a usar este indicador para ayudar a el proceso
de gestin del mantenimiento. Esta informacin combinada
con la de otros ndices y sus tendencias permitir que las
plantas ganen informacin til para hacer mejoras en los
programas de mantenimiento y confiabilidad
Vctor D.
Manrquez
307
Este indicador y las definiciones que la

soportan son similares a las del indicador
E15 del estndar europeo EN 15341.
El documento de la SMRP es recomendado
por la EFNMS como gua para el clculo.
Vctor D.
Manrquez
308
EJEMPLO 1 COSTOS
Costos Los costos anuales Combustible US$ 400k
asociados al Energa elctrica US$180k

mantenimiento de M.O. Mantenimiento US$120k
los calderos en una
planta textil son: Servicios Predictivos US$ 10k
M.O. Operaciones US$ 250k
Repuestos US$ 150k
Produccin no realizada por paradas

planeadas US$ 800k
Cul debe ser el presupuesto anual de

mantenimiento?
Vctor D.
Manrquez
309
EJEMPLO 1 COSTOS
Mantenimiento Operaciones
M.O Mantenimiento Combustible
Repuestos Energa Elctrica
Servicios M.O. Operaciones
Predictivos Produccin no
120k+150k+10k= realizada
280k US $
Vctor D.
Manrquez
310
EJEMPLO 2 COSTOS
Costos Los costos anuales Energa elctrica US$150k
asociados a la M.O. Mantenimiento US$100k

operacin de una
planta de Servicios Predictivos US$ 5k
tratamiento de
efluentes de una M.O. Operaciones US$ 80k
planta qumica son:
Repuestos US$ 75k
Floculantes para el tratamiento de los

efluentes 100k
Servicio de anlisis de los efluentes 12k
Pagos por uso de canal de drenaje de la red

pblica US$ 10k
Cul debe ser el presupuesto anual de mantenimiento?
Vctor D.
Manrquez
311
SMRP
5.1.3 Costo del
mantenimiento
preventivo
Vctor D.
Manrquez
312
INDICADOR 5.1.3 - DEFINICIN
Definicin Este indicador es el costo del

mantenimiento que es usado
para realizar tareas de
mantenimiento a intervalos fijos
al margen de la condicin del
equipo. El resultado es
expresado como porcentaje del
costo total de mantenimiento.
Vctor D.
Manrquez
313
INDICADOR 5.1.3 - OBJETIVOS
El objetivo de este indicador es

cuantificar el impacto financiero del
Objetivos
trabajo hecho en tareas de
mantenimiento preventivo. La tendencia
del porcentaje de los costos de
mantenimiento preventivo proporciona
retroalimentacin para evaluar la
efectividad de las actividades proactivas
cuando se comparan las tendencias del
porcentaje de los costos de todos los
tipos de mantenimiento.
Vctor D.
Manrquez
314
INDICADOR 5.1.3 - FRMULA
(%)

= x 100

Vctor D.
Manrquez
315
INDICADOR 5.1.3 - COMPONENTES
Costos de la mano de obra,
Mantenimiento
materiales y servicios (incluyendo el
mantenimiento ejecutado por
operadores (TPM)) realizado por
Preventivo personal de la compaa o
Costo del
contratistas en trabajos de
mantenimiento preventivo. Incluye
los costos de operadores, si todos los
costos de mantenimiento por
operadores estn incluidos en el
costo total de mantenimiento.
Vctor D.
Manrquez
316
INDICADOR 5.1.3 - COMPONENTES
Mantenimiento
(incluyendo mantenimiento ejecutado por
Costo Total de
operadores, si hay TPM), materiales, contratistas,
Incluye todos los gastos de mantenimiento por
falta de energa, paradas, restructuraciones, as
como tiempos de operacin normales.
Incluye gastos de capital relacionados
directamente al reemplazo de maquinaria al
trmino de su vida.
encubierto.
mejoras.
Vctor D.
Manrquez
317
INDICADOR 5.1.3 - CALIFICACIONES
1. Base temporal: Mensual.
2. Usado por personal de

mantenimiento y
confiabilidad.
Vctor D.
Manrquez
318
3. Proporciona la mejor data cuando es usada para
evaluar la efectividad del mantenimiento
proactivo y actividades de confiabilidad cuando
son comparados con otros tipos de trabajo de
mantenimiento.
4. Puede tambin ser un indicador de la eficiencia
del mantenimiento preventivo y para nivelar el
mantenimiento preventivo cuando la cantidad
de tareas permanece constante en el tiempo.
Vctor D.
Manrquez
319
5. Para obtener la data necesaria para esta
medicin, el sistema de rdenes de trabajo
(OT) debe estar configurado de manera que
el trabajo de mantenimiento preventivo
est diferenciado de otros tipos de trabajo.
Esto usualmente puede conseguirse fijando
los apropiados tipos de trabajo y
clasificando las OT en concordancia.
Vctor D.
Manrquez
320
6. El costo incurrido por los trabajos de
mantenimiento preventivo y pequeos ajustes o
correcciones al completar las tareas de intervalos
regulares, y realizado bajo la misma orden de
trabajo, se debe incluir en el gasto preventivo.
7. El tiempo para completar las tareas de PM no

debe extenderse mucho ms all del tiempo
normal requerido por causa del tiempo requerido
para completar las correcciones menores.
Vctor D.
Manrquez
321
8. Horas de trabajo realizadas en locaciones externas son
mucho ms difcil de seguir y no se incluyen
normalmente.
9. Las tareas de bsqueda de fallas ocultas llevadas a cabo

en un intervalo programado son consideradas
mantenimiento predictivo (CBM).
10. Si los costos de mantenimiento del operador se

incluyen en el costo total de mantenimiento, deben ser
incluidos en el costo de mantenimiento preventivo.
Vctor D.
Manrquez
322
INDICADOR 5.1.3 - EJEMPLO
Costo del Mantenimiento Preventivo $ 258 450
Costo total de Mantenimiento $ 567 345
Costo del Mantenimiento Correctivo (%) 45,6%
El Costo del
Mantenimiento
Preventivo es 45,6%
Vctor D.
Manrquez
323
INDICADOR SMRP 5.1.3 VALOR CLASE MUNDIAL
El Comit de Mejores Prcticas de la SMRP no

recomienda rangos objetivo, valores mximo o
mnimo, benchmarks para este indicador. S
trabajo futuro establece objetivos para este
indicador, la SMRP actualizar este indicador como
sea apropiado. Este indicador, sin embargo, est
en relacin directa con el indicador 5.1.4, Horas
de Mantenimiento Preventivo. Los debates sobre
las horas de mantenimiento sugieren que este
indicador y el nivel de actividades de PM deberan
ser relacionados con las horas de PM.
Vctor D.
Manrquez
324
INDICADOR SMRP 5.1.3 VALOR CLASE MUNDIAL
El costo del PM es dependiente de la edad, tipo

complejidad, industria y tecnologa de los activos
mantenidos. La SMRP exhorta a las plantas a usar
este indicador para evaluar su programa de PM.
Las tendencias de este indicador puede evaluar
rpidamente la salud de un programa al medir el
incremento o decremento del ratio del costo del
PM cuando la tendencia de la actividad del PM
permanece constante.
Vctor D.
Manrquez
325
INDICADOR 5.1.3 - ARMONIZACIN
Este indicador y las definiciones que la soportan

son similares a las del indicador E18 del estndar
europeo EN 15341.
El documento de la SMRP es recomendado por la
EFNMS como gua para el clculo.
Vctor D.
Manrquez
326
NDICES DEL PILAR 5 PLANEAMIENTO
5.3.1 Trabajo 5.3.2 Trabajo No

Planeado Planeado
5.3.3 Ratio de Costo 5.3.4 Ratio de Horas

Real a Reales a
Planeado Planeadas
5.3.5 ndice de
5.3.6 Productividad
Variacin del
del Planner
Planeamiento
Vctor D.
Manrquez
327
SMRP
5.3.1
Trabajo
Planeado
Vctor D.
Manrquez
328
Trabajo planeado es la cantidad de trabajo planeado
de mantenimiento que fue completado versus el
total de horas de trabajo de mantenimiento,
Definicin
expresado como porcentaje. El Planeamiento agrega
valor a los trabajadores a travs de la preparacin y
entendimiento de la requisicin de trabajo previo al
inicio del mismo. El Planeamiento de Mantenimiento
es una funcin especializada que requiere un
conocimiento bsico del proceso del trabajo de
mantenimiento, operaciones, gestin de proyectos,
sistemas de gestin de mantenimiento (MMS) y otros
sistemas relacionados, as como un entendimiento
prctico del trabajo a ser realizado. Planeamiento
es la parte del que se requiere y el como hacer
de todo trabajo de mantenimiento.
Vctor D.
Manrquez
329
Esta mtrica est diseada para medir la

cantidad de trabajo planeado que est siendo
ejecutado. El trabajo planeado disponible
para ejecucin es identificado por el
Objetivos
Planeador. Todo trabajo completado que no
fue planeado es definido como trabajo no
planeado. Esto es una medida de la
efectividad de la rutina del proceso de
planeamiento de mantenimiento. Es un
indicador secundario de la utilizacin del
personal ejecutor y puede proporcionar
informacin sobre el potencial de mejora del
tiempo activo de mantenimiento. Vctor D.
Manrquez
330
Trabajo Planeado % =

x 100

Vctor D.
Manrquez
331
Trabajo Trabajo en el cual todas las labores,
Planeado materiales, herramientas, consideraciones
de seguridad y coordinacin con el
responsable del activo han sido estimadas y
comunicadas antes del inicio del trabajo.
Trabajo Trabajo que ha sido planeado y completado

Planeado segn el plan.
Ejecutado
Vctor D.
Manrquez
332
Trabajo Total de mantenimiento expresado en
horas e incluye todas las horas de labor de
mantenimiento en horas normales de operacin
como en paradas y rondas de inspeccin. Si son
Horas Totales de
empleadas horas de operadores en actividades

Mantenimiento
de mantenimiento deben incluirse en
numerador y denominador del indicador
aplicable. Incluye horas de trabajo en gasto de
Trabajo de
capital relacionados con el reemplazo de

equipos al trmino de su vida de tal forma que
el reemplazo excesivo versus el adecuado
mantenimiento no sea ocultado. No incluye
horas de trabajo para expansin o mejoras de
capital.
Vctor D.
Manrquez
333
1. Base temporal: 2. El Plan de Trabajo es independiente de la ejecucin del trabajo.
3. Las horas de sobretiempo laboradas durante el perodo planeado deben

ser incluidas en el total de horas de mantenimiento . Las horas de
sobretiempo usadas en trabajo planeado deben ser incluidas en el
trabajo planeado ejecutado.
Semanal
4. Usado por Operaciones y Mantenimiento para entender las

oportunidades de mejora de productividad a travs del trabajo
planeado.
5. Si se usan horas de operadores en actividades de mantenimiento,

deben incluirse en el numerador y denominador del indicador
aplicable.
6. El Trabajo Planeado ms el Trabajo No Planeado (Indicador 5.3.2)

deben totalizar 100%.
Vctor D.
Manrquez
334
> 90%
Vctor D.
Manrquez
335

europeo EN 15341: Indicadores
de Mantenimiento.
Vctor D.
Manrquez
336
EJEMPLO 6 TRABAJO PLANEADO
En una planta manufacturera, la semana que
concluye la distribucin de horas en el rea de
mantenimiento ha sido como sigue:
10 tcnicos laboraron 8 horas diarias por 6 das de
la semana en su jornada regular.
Planeado
Se requiri laborar 25 horas de sobretiempo en
trabajos de emergencia.
Trabajo
Se reportaron 320 horas ejecutadas en trabajos

planeados.
Los operadores realizaron 10 horas de trabajo
planeado de limpieza de equipos.
Cul es el porcentaje de trabajo planeado?
Vctor D.
Manrquez
337
EJEMPLO 6 TRABAJO PLANEADO
Horas totales en trabajos de mantenimiento = Horas
regulares de Tcnicos + Horas Operadores + Horas
Emergencia
Tcnicos = 10 horas x 8 horas x 6 das = 480 horas.
Horas Totales trabajadas= 480 + 10 + 25 = 515
horas.
Planeado
Horas en trabajos planeados = 320 horas
Trabajo
Trabajo Planeado = Horas de Trabajos planeados /

Horas totales de trabajos de mantenimiento
Trabajo Planeado = 320 / 515 = 0,621 = 62,1%
Mejor valor en su clase = 90%
Vctor D.
Manrquez
338
SMRP
5.3.4 Ratio de
horas
ejecutadas a
planeadas
Vctor D.
Manrquez
339
% =

x 100
Vctor D.
Manrquez
340
10%
Vctor D.
Manrquez
341
EJEMPLO TRABAJO REAL A TRABAJO PLANEADO
(HORAS)
Luego que el planeador de mantenimiento

visitara la planta y revisara con el lder de
Ratio de Trabajo
mantenimiento las tareas necesarias para

Real a Trabajo
el alineamiento de un conjunto reductor

motor elctrico determin que las horas
necesarias seran:
Planeado
2 Mecnicos 4 horas
1 Electricista 2 horas
1 Soldador 2 horas
Vctor D.
Manrquez
342
(HORAS)
Una vez concluida la OT se encontr

que las horas reportadas eran:
Ratio de Trabajo
2 Mecnicos 6 horas
Real a Trabajo
1 Electricista 1,5 horas

Planeado
1 Soldador 1,5 horas

Cul es la relacin de horas de
trabajo real a estimadas planeadas?
Vctor D.
Manrquez
343
(HORAS)
Horas Planeadas:
2 x 4 + 1 x 2 + 1 x2= 12 horas
Ratio de Trabajo
Real a Trabajo
Horas Reales:
2 x 6 + 1 x 1,5 + 1 x 1,5 = 15 horas
Planeado
Ratio de horas reales a planeadas:

15 / 12 = 1,25 = 125 %
Mejor valor en su clase = 10% (90 @ 110%)
Vctor D.
Manrquez
344
SMRP
5.3.5 ndice de
Variacin del
Planeamiento
Vctor D.
Manrquez
345
Definicin Este indicador mide el porcentaje

de rdenes de trabajo cerradas en
el cual el costo real vari dentro
de un 20% del costo planeado.
Vctor D.
Manrquez
346
Objetivos El objetivo de esta mtrica es

medir la precisin con la cual el
trabajo es planeado. Este
indicador es un reflejo de la
eficiencia en la ejecucin del
trabajo planeado.
Vctor D.
Manrquez
347
% =

%
x 100

Vctor D.
Manrquez
348
Costo real de la Orden de Trabajo
Costo final de la Orden de Trabajo luego que es cerrada.
Costo Planeado
Estimado del Planeador del costo para completar la Orden de Trabajo. Las
contingencias no deben ser incluidas.
Trabajo Planeado
Es el trabajo que ha pasado por un proceso formal de planeamiento para identificar
la mano d obra, materiales, herramientas y requerimientos de seguridad . Esta
informacin es ensamblada en un paquete de trabajo y comunicado al personal
antes de iniciar el trabajo.
Trabajo Planeado Ejecutado
Horas de labor para el trabajo que fue formalmente planeado y completado.
Vctor D.
Manrquez
349
2. Usado por la gerencia de
mantenimiento para medir la
precisin de los planeadores
1. Base temporal: semanal,
de mantenimiento y por los
mensual, trimestral o anual.
supervisores de
mantenimiento para evaluar
la eficiencia del personal.
3. Proporciona la mejor data

cuando es usado para
4. Puede ser usado para asistir
evaluar la efectividad de la
en la evaluacin de la
funcin del planeamiento
precisin de un planeador.
del trabajo de
mantenimiento.
Vctor D.
Manrquez
350
6. Ordenes de Trabajo de Taller,

5. Se asume que el trabajo reactivo no
limpieza, reuniones, tampoco estn
es formalmente planeado. por ello,
incluidas, an si fuera cerradas
el clculo no incluye trabajo reactivo
durante el perodo bajo evaluacin
en numerador o denominador.
(Blanket & Standing WO).
7. El costo del trabajo planeado ser

fijado en el punto cuando el 8. La organizacin puede elegir un
planeamiento ha sido completado y diferente objetivo de varianza
la OT ha sido enviada para basado en la experiencia y madurez
aprobacin. Las reglas y polticas de de su planeamiento. El objetivo sera
la organizacin deben prevenir la acercarse a una tasa de precisin del
modificacin despus de este punto, 100%, luego que se ajuste la
a menos que una re-aprobacin del varianza de destino.
plan revisado haya sido requerida.
Vctor D.
Manrquez
351
Todos los aspectos de los
9. Este indicador es influenciado procesos de la organizacin
por varias variables, pueden impactar este indicador
principalmente por como la incluyendo factores como las
organizacin de mantenimiento prioridades departamentales, las
complete las OT y se adhiere a polticas internas, con cuanta
los estimados de planeamiento. precisin son cargados los
tiempos a las OT, etc.
11. Ver indicadores relacionados:

10. Los cambios en el alcance las 5.3.3 Costo Real a estimado de
OT deben ser monitoreados y planeamiento, 5.3.4 Horas
considerados cuando se use reales a estimadas de
este indicador. planeamiento, y 5.3.1 Trabajo
Planeado.
Vctor D.
Manrquez
352
El Comit de Mejores Prcticas de la SMRP no encontr rangos
objetivo, valores mximo/mnimo, benchmarks u otras
referencias de valores objetivo para este indicador. El Comit
sugiere establecer tendencias, investigando desviaciones
significativas como un medio de mejorar las tcnicas de
estimacin, las habilidades de planeamiento , atencin a la
ejecucin de los trabajos segn planeado y al desempeo del
personal.
Cuando la investigacin futura establezca valores objetivo
para este indicador, la SMRP actualizar esta informacin. No
obstante y mientras no se haya valores disponibles, la SMRP
exhorta a las organizaciones a usar este indicador para ayudar
en la gestin del proceso de gestin del mantenimiento.
Combinado con la informacin de otras mtricas, las plantas
obtendrn informacin til para hacer mejoras a los
programas de mantenimiento y confiabilidad.
Vctor D.
Manrquez
353
Este indicador no ha
sido armonizado con
el estndar europeo
EN 15341: Indicadores
de Mantenimiento.
Vctor D.
Manrquez
354
NDICES DEL PILAR 5 PROGRAMACIN
5.4.1 Trabajo 5.4.2 Trabajo

Reactivo Proactivo
5.4.3 Cumplimiento
5.4.4 Cumplimiento
Programa -
Programa - OT
Horas
5.4.11 Atraso OT PM 5.4.14 Cumplimiento

& PdM PM & PdM
5.4.12 Rendimiento
PM & PdM
Vctor D.
Manrquez
355
SMRP
5.4.2
Trabajo
Proactivo
Vctor D.
Manrquez
356
% =
, ,

x 100

Vctor D.
Manrquez
357
> 80%
Vctor D.
Manrquez
358
EJEMPLO TRABAJO PROACTIVO
El reporte de horas de trabajos de
mantenimiento de planta del mes anterior
detalla lo siguiente:
Total horas trabajadas: 2000 horas.
Horas en trabajos de emergencia: 250 horas.
Proactivo
Horas en trabajos preventivos 1300 horas.

Trabajo
Horas en PdM: 200 horas.

Horas en trabajos correctivos derivados del
inspecciones y PdM: 250 horas.
Cul es el porcentaje de trabajo proactivo?
Vctor D.
Manrquez
359
EJEMPLO TRABAJO PROACTIVO
Trabajo Proactivo: PM + PdM + CM
derivado de PdM e Inspecciones
1300 + 200 +250 = 1750 horas
Proactivo
Trabajo
Trabajo Proactivo:
Horas Trabajo Proactivo/Horas totales
Trabajo Proactivo = 1750/2000 =
0,875 = 87,5 %
Mejor valor en su clase >80%
Vctor D.
Manrquez
360
SMRP
5.4.3 Cumplimiento
del Programa
- Horas
Vctor D.
Manrquez
361
Este indicador es una medida de la
Objetivos Definicin
adherencia al programa de
mantenimiento expresado como
porcentaje del tiempo total disponible
para programar.
Este indicador mide el cumplimiento

del programa de mantenimiento y
refleja la efectividad del proceso de
programacin del trabajo.
Vctor D.
Manrquez
362
% =

x 100

Vctor D.
Manrquez
363
Trabajo Programado Ejecutado (Horas)
Horas reales trabajadas en trabajos
programados en el programa de mantenimiento.
Tiempo Total Disponible para Programar (Horas)

Horas totales disponibles del personal para
programar. No incluye vacaciones,
enfermedades, accidentes u otros tiempos
similares.
Vctor D.
Manrquez
364
2. Usado por la gerencia de mantenimiento para identificar oportunidades de
tpicamente calculado mejora de la eficiencia.
y reportado diaria o
1. Este indicador es
semanalmente.
3. Programacin es el cuando e implica asignar los recursos asignados para
ejecutar el trabajo en el tiempo ptimo y facilitar la ejecucin ms
eficiente del mismo.
4. El programador revisa los paquetes de trabajo planeado, los cuales incluyen

el alcance escrito, plan de trabajo, requerimientos de personal, todos los
permisos requeridos, herramientas especiales, equipo (como plataformas de
trabajo, gras, elevadores, etc.) y repuestos disponibles. Esta informacin
es comparada con el programa de produccin y el personal disponible para
determinar el tiempo ptimo de programar el trabajo.
Vctor D.
Manrquez
365
5. Todo trabajo ejecutado que

no est en el programa es 6. El indicador 5.4.4
trabajo no programado. Esta Cumplimiento del Programa
mtrica es un indicador Ordenes de Trabajo mide
secundario de la efectividad el desempeo semanal del
del planeamiento, trabajo programa usando nmero de
reactivo y efectividad del rdenes.
personal.
Vctor D.
Manrquez
366
> 90%
Vctor D.
Manrquez
367
INDICADOR SMRP 5.4.3 PRECAUCION
Para que este indicador sea

preciso, todas las horas
disponibles de
mantenimiento (100%)
deben ser programadas.
Vctor D.
Manrquez
368
Este indicador no ha
estndar europeo EN
15341: Indicadores de
Mantenimiento.
Vctor D.
Manrquez
369
INDICADORES DEL PILAR 5 GESTIN BACKLOG
5.4.5 OT No 5.4.6 Envejecimiento

Operativas de OT
5.4.7 Duracin Ciclo 5.4.8 Backlog

OT Planeado
5.6.1 Tiempo Activo

5.4.9 Backlog Listo de
Mantenimiento
5.7.1 Horas en
Mejora
Continua
Vctor D.
Manrquez
370
BACKLOG
READY
BACKLOG PLANNED
BACKLOG
Vctor D.
Manrquez
371
READY & PLANNED BACKLOG
Planned/Planeado
Ready/Listo
Cantidad de trabajo que ha
Cantidad de trabajo que ha
sido completamente planeado
sido completamente
para su ejecucin pero que no
preparado para su ejecucin,
est listo para ser programado
pero que no an no ha sido
y trabajo que est listo para
ejecutado.
ser ejecutado
Vctor D.
Manrquez
372
Backlog Planeado
Backlog Listo
Vctor D.
Manrquez
373
SMRP
5.4.9
Backlog
Listo
Vctor D.
Manrquez
374
Definicin Este indicador es la cantidad de

trabajo que ha sido completamente
preparado para su ejecucin, pero que
an no ha sido ejecutado. Es trabajo
para el cual todo el planeamiento ha
sido hecho y los materiales han sido
procurados. No obstante est en
espera de asignacin de la labor para
su ejecucin.
Vctor D.
Manrquez
375
Objetivos Esta mtrica mide la cantidad

de trabajo an por ejecutar
para asegurar que los recursos
laborales estn balanceados con
el trabajo disponible.
Vctor D.
Manrquez
376
Backlog Listo =
Vctor D.
Manrquez
377
Trabajo Listo
Trabajo que ha sido preparado para ejecucin, es decir, el
planeamiento necesario ha sido completado, los
materiales procurados y los requerimientos de personal
han sido estimados.
Capacidad de personal
Aquella porcin de la mano de obra de mantenimiento
semanal que est disponible para usar en trabajos de
Backlog. suma de las horas de trabajo directas por cada
persona del equipo, ms el sobretiempo programado,
menos compromisos indirectos (por ejemplo
entrenamiento, reuniones, vacaciones, etc.).
Vctor D.
Manrquez
378
1. Base temporal: 2. Usado por la gerencia de mantenimiento para balancear los recursos de
mano de obra contra el trabajo disponible.
Si hay insuficientes recursos disponibles, el personal podr laborar
sobretiempo o podrn usarse contratistas para suplir la fuerza laboral para
mantener balanceada la carga de trabajo con los recursos de personal.
3. Si el Backlog Listo es menor de dos semanas, puede ser difcil crear un

programa semanal que utilice toda la fuerza laboral.
Semanal.
4. Si el Backlog Listo es mayor de cuatro semanas, existe la probabilidad que el

trabajo no sea completado en un tiempo apropiado (por ejemplo excesivo
envejecimiento de rdenes de trabajo).
5. Dos a cuatro semanas de Backlog Listo facilitan el nivel de programacin de

la fuerza laboral.
Vctor D.
Manrquez
379
2 @ 4 Semanas
Vctor D.
Manrquez
380

europeo EN 15341:
Indicadores de
Mantenimiento.
Vctor D.
Manrquez
381
EJEMPLO BACKLOG
Nmero de tcnicos: 20
Backlog Listo Horas de la jornada semanal: 40
Sobretiempo semanal: 5%
Trabajadores de vacaciones: 2
Trabajadores asignados a Ingeniera: 1
Horas atencin emergencias semanales: 50
Horas semanales entrenamiento para todos los tcnicos: 2
Reunin semanal de seguridad: 1 hora
Horas de trabajos listas para ejecucin: 2400
Calcular el Backlog (Listo)

Vctor D.
Manrquez
382
EJEMPLO BACKLOG
Horas normales disponibles =
20 colaboradores x 40 horas/semana = 800
horas/semana
Clculo Capacidad
Sobretiempo programado (5% de horas

Backlog Listo
normales) =
800 horas/semana x 0,05 = 40
horas/semana
semanal
Capacidad semanal bruta =

800 horas normales + 40 horas sobretiempo
= 840 horas/semana
Vctor D.
Manrquez
383
EJEMPLO BACKLOG
Vacaciones =
Clculo Capacidad (2 tcnicos 40 horas) x (1 + 0,05) = 84 horas/semana
Asignado a Ingeniera =
(1 tcnico 40 horas) x (1 + 0,05) = 42 horas/semana
Backlog Listo
Entrenamiento programado =
17 tcnicos 2 horas = 34 horas/semana
Reunin seguridad =
semanal
17 tcnicos 1 hora = 17 horas/semana
Total compromisos indirectos =

84 + 42 + 34 + 17 = 177 horas/semana
Vctor D.
Manrquez
384
EJEMPLO BACKLOG
Capacidad Semanal Neta =
Backlog Listo Capacidad Bruta [Compromisos Directos +
Compromisos Indirectos] =
840 [50 + 177] = 613 horas/semana

Backlog Listo =
Backlog = 2400/613 = 3,91 semanas
Mejor valor en su clase 2 @ 4 semanas

Vctor D.
Manrquez
385
EJEMPLO 2 BACKLOG
El reporte de personal de una planta papelera de la ltima semana, presenta los siguientes datos:
Backlog Listo Horas de la jornada semanal: 48
Nmero de tcnicos regulares: 10 mecnicos, 5 electricistas, 5 instrumentistas
Supervisores: 1 por especialidad
Tcnicos de vacaciones: 2 mecnicos, 1 electricista, 1 instrumentista
Tcnicos asignados a Proyectos: 1 instrumentista
Horas de trabajos listas para ejecucin: 3000
Horas semanales de entrenamiento en SAP para todos los tcnicos: 2 horas
Reunin semanal de seguridad: 1,5 horas
Entrevistas de clima laboral con RRHH: 0,5 hora cada tcnico, 5 tcnicos por semana.
Horas atencin emergencias semanales: 65
Calcular el Backlog (Listo) de esta organizacin de mantenimiento.

Vctor D.
Manrquez
386
INDICADORES DEL PILAR 5 GESTIN PERSONAL
5.5.1 Ratio de 5.5.2 Ratio de 5.5.3 Ratio de personal

Trabajadores a Trabajadores a de mantenimiento
Supervisor Planner directo a indirecto
5.5.4 Costo de personal 5.5.5 Costo de empleados 5.5.6 Ratio de

indirecto de internos de trabajadores por
Mantenimiento Mantenimiento turno
5.5.8 Horas de
5.5.7 Costo Sobretiempo 5.5.71 Costo de
Sobretiempo de
de mantenimiento Contratista
Mantenimiento
5.5.72 Horas de
Contratista
Vctor D.
Manrquez
387
SMRP
5.5.2 Ratio de
trabajadores de
mantenimiento
a Planner
Vctor D.
Manrquez
388
Este indicador es el ratio del nmero de
Objetivo Definicin
trabajadores de mantenimiento al nmero de
planners.
Es usado para medir la carga de trabajo de

planeamiento de personal para comparacin y
benchmarking. Este ratio identifica el nivel de
las actividades de planeamiento de trabajo
necesarias para mantener un backlog de trabajo
de mantenimiento planeado.
Vctor D.
Manrquez
389
(#: ) =
Vctor D.
Manrquez
390
Trabajador de Trabajador responsable de ejecutar las rdenes de trabajo de
Mantenimiento mantenimiento (electricista, mecnico, tcnico, PM/PdM, etc.).
Trabajo Trabajo que ha pasado por un proceso formal de planeamiento para

Planeado identificar mano de obra, materiales, herramientas y requerimientos de
seguridad. Esta informacin es ensamblada en un paquete de trabajo y
comunicada a los trabajadores antes del inicio del trabajo.
Planner Profesional de mantenimiento formalmente entrenado, quien identifica

mano de obra, materiales, herramientas y requisitos de seguridad para
rdenes de trabajo de mantenimiento. El Planner ensambla esta
informacin en un paquete de trabajo y lo comunica al supervisor de
mantenimiento y/o los trabajadores antes del inicio del trabajo.
Vctor D.
Manrquez
391
2. Usado por gerentes de mantenimiento y planta, ingenieros
1. Base temporal:
industriales y personal de RRHH para entender la carga de
trabajo de los planners de mantenimiento.
3. Este ratio es calculado y usado por el departamento de

mantenimiento y los Planners individuales para fines de
comparacin y benchmarking.
Anual.
4. Esta mtrica es normalmente normalizada para una semana

laboral de 40 horas.
5. Un planner puede tener responsabilidades como supervisar

reparaciones de capital, las cuales no son clasificadas como
planeamiento. Solo las horas de planeamiento deben ser
usadas cuando se calcule este indicador (Planner equivalente).
Vctor D.
Manrquez
392
> 30:1
Vctor D.
Manrquez
393

armonizado con el
estndar europeo EN
15341: Indicadores de
Mantenimiento.
Vctor D.
Manrquez
394
INDICADORES DEL PILAR 5 GESTIN MATERIALES
5.5.32 Inventario
5.5.31 Rotacin gestionado por
Inventarios proveedor
5.5.33 Falta Stock 5.5.34 Stock Inactivo
5.5.35 Transacciones 5.5.36 Registros de

de Almacn Almacn
5.5.38 Costo
Materiales de
Mantenimiento
Vctor D.
Manrquez
395
SMRP
5.5.31 Rotacin de
Inventarios
de Almacn
Vctor D.
Manrquez
396
Vctor D.
Manrquez
397
> 1,0 Inventario total

> 3,0 Inventario sin
repuestos crticos.
Vctor D.
Manrquez
398
3 NDICES PARA LA GESTIN
DEL MANTENIMIENTO Y LA
CONFIABILIDAD SEGN EL
ESTNDAR EUROPEO EN
15341:2006
Vctor D.
Manrquez
399
INDICADORES ESTNDAR EN 15341:2007 (UE)
INDICADORES POR NIVEL

GRUPO
NIVEL 1 NIVEL 2 NIVEL 3 TOTAL
INDICADORES ECONMICOS 6 8 10 24
INDICADORES TCNICOS 4 2 15 21
INDICADORES ORGANIZACIONALES 8 2 16 26
TOTAL 18 12 41 71
Vctor D.
Manrquez
400
INDICADORES ESTNDAR EN 15341:2007 (UE)
Nivel de ndice
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
E7 E8 E9 E10 E15 E16 E17
ndices E1 E2 E3
E11 E12 E13 E18 E19 E20
Econmicos E4 E5 E6
E14 E21 E23 E24
T7 T8 T9 T10
Grupo de ndices
T11 T12 T13

T1 T2 T3
ndices Tcnicos T5 T6 T14 T15 T16
T4
T17 T18 T19
T20 T21
O11 O12 O13
O14 O15 O16
O1 O2 O3
ndices O17 O18 O19
O4 O5 O6 O9 O10
Organizacionales O20 O21 O22
O7 O8
O23 O24 O25
O26
Vctor D.
Manrquez
401
INDICADORES ECONMICOS NIVEL 1
E1

E2

+
E3

Vctor D.
Manrquez
402
E4

E5

E6

Vctor D.
Manrquez
403
E7

E8

E9

E10

Vctor D.
Manrquez
404
E11

E12

E13

E14
Vctor D.
Manrquez
405
E15

E16

E17

E18

Vctor D.
Manrquez
406
E19

E20

E21

Vctor D.
Manrquez
407
E22

E23

E24

Vctor D.
Manrquez
408
INDICADORES TCNICOS NIVEL 1
T1

+
T2

T3

T4

Vctor D.
Manrquez
409
T5
+
T6
+ /
Vctor D.
Manrquez
410
T7

T8
T9

T10

Vctor D.
Manrquez
411
T11

T12

T13

T14

Vctor D.
Manrquez
412
T15

T16

= MTBF
T17

T18

Vctor D.
Manrquez
413

T19

( )

T20

T21

= MTTF
Vctor D.
Manrquez
414
INDICADORES ORGANIZACIONALES NIVEL 1
O1

O2

O3

O4

Vctor D.
Manrquez
415
O5

O6

x 10000 = ndice de Frecuencia

O7

x 10000 = ndice de Severidad

O8

Vctor D.
Manrquez
416
O9

O10

Vctor D.
Manrquez
417
O11

O12

O13

O14

Vctor D.
Manrquez
418
O15

O16

O17

O18

Vctor D.
Manrquez
419
O19

O20

O21

O22

Vctor D.
Manrquez
420
O23

O24

O25

O26

Vctor D.
Manrquez
421
EJEMPLOS INDICADORES
INDICADORES SMRP PILAR EN 15341
1 COSTO DE MANTENIMIENTO POR
1.3 1 E3
UNIDAD
2 DISPONIBILIDAD 2.2 2 T2
3 OEE 2.1.1 2 -
4 MTBF 3.5.1 3 T17
5 MTTR 3.5.2 3 T21
6 MTTF 3.5.5 3 T16
7 HORAS DE ENTRENAMIENTO EN
4.2.2 4 O23
MANTENIMIENTO
8 BACKLOG PLANEADO 5.4.8 5 -
9 HORAS SOBRETIEMPO EN
5.5.8 5 O21
MANTENIMIENTO
10 TRABAJO REACTIVO 5.4.1 5 O17
Vctor D.
Manrquez
422
INDICADORES ARMONIZADOS SMRP - EFNMS
ARMONIZADO
# METRIC INDICADOR NORMA EUROPEA
EN15341:2006
1.3 Costo unitario de mantenimiento E1
1.4 Valor Inventario MRO como porcentaje del valor de reemplazo de activos E7
1.5 Costo total de mantenimiento como porcentaje del valor de reemplazo de activos E3
2.2 Disponibilidad T1 (*)
3.1 Sistemas cubiertos por anlisis de criticidad T18
3.5.1 Tiempo medio entre fallas T17
3.5.2 Tiempo medio para reparar o reemplazar T21
4.2.1 Costo de entrenamiento en mantenimiento E21
4.2.2 Horas de entrenamiento en mantenimiento O23
5.1.1 Costo del mantenimiento correctivo E15
5.1.2 Horas de mantenimiento correctivo O17
5.1.3 Costo del mantenimiento preventivo E18
5.1.4 Horas de mantenimiento preventivo O20
5.1.5 Costo del mantenimiento basado en la condicin E17
5.1.6 Horas de mantenimiento basado en la condicin O19
5.1.9 Costo de paradas de mantenimiento E20
5.4.1 Trabajo reactivo O17
5.4.2 Trabajo Proactivo O18
5.4.4 Cumplimiento de las OT programadas O22
5.5.3 Ratio de personal de mantenimiento directo a indirecto O3
5.5.4 Costo del personal indirecto de mantenimiento E13
5.5.5 Costo de empleados internos de mantenimiento E8
5.5.6 Ratio de personal de mantenimiento en turno O10
5.5.8 Horas de sobretiempo en mantenimiento O21
5.5.31 Rotacin de inventarios de almacn E12
5.5.33 Falta de stocks O26
5.5.38 Costo materiales de mantenimiento E11
5.5.71 Costo contratista E10
5.7.1 Horas de mejora continua O8 Vctor D.
Manrquez
423
4 GESTIN DE
INDICADORES
Vctor D.
Manrquez
424
MEDICIN DEL DESEMPEO
Seleccionar indicadores
Seguimiento
Reporte
Vctor D.
Manrquez
425
4.1 SELECCIN DE
INDICADORES
Vctor D.
Manrquez
426
Medir las cosas
correctas de la manera
correcta es la clave
para cualquier proceso
exitoso de M & R.
Vctor D.
Manrquez
427
Con una visin y misin claras y
un plan estratgico establecido
es el momento de relacionar
estas ideas con algunos KPI
principales (leading) e
histricos (lagging) o
mediciones que ayuden a saber
cuando se consigan los objetivos.
Vctor D.
Manrquez
428
Cada KPI debe ser el resultado
de mltiples dimensiones que
verifiquen tanto cantidad
como calidad. Esto magnificar
cualquier manipulacin de la
data y permitir el logro de
cada objetivo.
Vctor D.
Manrquez
429
Proveer definiciones escritas
de roles y responsabilidades,
involucrando a todos en la
organizacin, en el proceso y
proporcionando
retroalimentacin semanal
sobre lo positivo y negativo,
asegurar la mejora continua.
Vctor D.
Manrquez
430
INDICADORES DE GESTIN DEL MANTENIMIENTO
KPI: Key Performance

Indicators.
indicadores claves
de desempeo.
Cules son?
Cmo elegirlos?
Vctor D.
Manrquez
431
INDICADORES DE GESTIN DE M & R
Tener un propsito claro (Fin en mente).
Pensar sistemticamente (Enfoque holstico).
Alineados con los procesos.
Conducir a la conducta correcta (Una cultura, un equipo).
Comprender las variaciones (Personal, tecnologa, procesos).
Integrados con la toma de decisiones.
Vctor D.
Manrquez
432
OBJETIVOS SMART
S Specific
Especfico
M Measurable
Medible
A Attainable
Alcanzable
R Relevant
Relevante
T Time Based
Base Temporal
Vctor D.
Manrquez
433
LOS OBJETIVOS ESTN HECHOS DE
Verbo
Atributos
Unidad de medida
Cantidad
Unidad de tiempo
Vctor D.
Manrquez
434
EJEMPLOS DE OBJETIVOS
Incrementar la disponibilidad
de planta desde el 92%
actual a 95% en 6 meses y a
97 % en un ao.
435 Vctor D.
Manrquez
435
Reducir los costos de

mantenimiento correctivo para el
ltimo trimestre del ao presente
en un 15% respecto del ao 2014.
436 Vctor D.
Manrquez
436
Alcanzar el 10% de la planilla

de mantenimiento en gasto
de entrenamiento para el
cuarto trimestre del ao
2016.
437 Vctor D.
Manrquez
437
Alcanzar el 8% de costo total

de mantenimiento como
porcentaje del valor de
reemplazo de los activos
(RAV) al trmino del ao
2017.
438 Vctor D.
Manrquez
438
OBJETIVOS
SEGURIDAD & MEDIO AMBIENTE

CALIDAD
CERO
ACCIDENTES MANTENIMIENTO
CERO DEFECTOS
CERO
EMERGENCIAS
439 Vctor D.
Manrquez
439
4.2 SEGUIMIENTO Y
REPORTE DE
INDICADORES
Vctor D.
Manrquez
440
INDICADORES PRINCIPALES & HISTRICOS
LEADING
PRINCIPAL
LAGGING
HISTRICO
Vctor D.
Manrquez
441
INDICADOR PRINCIPAL (LEADING)
Principal
Indicador que mide el desempeo antes que el
resultado de un negocio o proceso comience a
seguir una tendencia o patrn particular. Los
indicadores principales pueden ser algunas veces
usados para predecir cambios o tendencias.
Vctor D.
Manrquez
442
INDICADOR PRINCIPAL (LEADING) - EJEMPLOS
El ratio de personas
La tasa de desempleo
con el hbito del
es un indicador
lavado de manos es un
principal respecto del
indicador principal
desempeo de la
respecto del nmero
economa.
de infecciones.
La tasa de
endeudamiento de una La actividad fsica es
empresa es un un indicador principal
indicador principal para el estado de salud
respecto de su de las personas.
desempeo financiero.
Vctor D.
Manrquez
443
INDICADOR HISTRICO (LAGGING)
Histrico
Indicador que mide el desempeo despus que
el resultado del negocio o proceso comienza a
seguir una tendencia o patrn particular.
Indicadores histricos confirman tendencias
de largo plazo pero no las predicen.
Vctor D.
Manrquez
444
INDICADOR HISTRICO (LAGGING)
El porcentaje de La balanza comercial
infecciones es un es un indicador
indicador histrico histrico, resultado de
producto de la falta de las operaciones
hbitos de limpieza. comerciales del pas.
El ratio de obesidad es
Los indicadores
un indicador histrico
financieros son
consecuencia de la
histricos, muestran el
falta de medidas de
resultado del gasto.
salud preventivas.
Vctor D.
Manrquez
445
MAPEO DE INDICADORES PRINCIPALES & HISTRICOS
CUMPLIMIENTO CONFIABILIDAD COSTOS

RENTABILIDAD
PM EQUIPO MANTENIMIENTO
PRINCIPAL PRINCIPAL PRINCIPAL
HISTRICO HISTRICO HISTRICO

Fuente: SMRP GUIDELINE 3.0 Determining Leading and Lagging Indicators, SMRP, Figura 1 Pgina 3 - Adaptacin y traduccin propia
Vctor D.
Manrquez
446
SISTEMA DE GESTIN
ACTIVOS
DE ACTIVOS
(*) (*)
INDICADORES
PRINCIPALES
MADUREZ DEL CONDICIN DE
(LEADING) PROCESO LOS ACTIVOS
INDICADORES NO CONFORMIDADES
INCIDENTES O FALLAS
HISTRICOS PASADAS O
DE ACTIVOS
(LAGGING) EXISTENTES
(*) (*)
MONITOREO MONITOREO
REACTIVO PROACTIVO
REVISIN DE LA
MEJORA CONTINUA
GESTIN
(*) EJEMPLOS

Fuente: Asset Managament An Anatomy, Version 2 July 2014, IAM, pgina 63 - Adaptacin y traduccin propia
Vctor D.
Manrquez
447
PROCESO DE MANTENIMIENTO & CONFIABILIDAD
Existen tres (3) conjuntos de

componentes medibles que
conforman el proceso de M & R.
1. Gestin de
2. Ejecucin 3. Desempeo
procesos y
operacional productivo
conductas
(Operaciones, (Disponibilidad,
(Misin, visin,
diseo y calidad, costos y
habilidades del
mantenimiento) beneficios)
personal)
Vctor D.
Manrquez
448
PROCESO DE MANTENIMIENTO & CONFIABILIDAD
MEDICIN DE PROCESOS
CONDUCTAS & EJECUCIN DESEMPEO

PROCESOS OPERACIONAL PRODUCTIVO
MISIN, VISIN, HABILIDADES OPERACIN, DISEO & DISPONIBILIDAD, CALIDAD,
PERSONAL MANTENIMIENTO COSTOS, BENEFICIOS
HISTRICO HISTRICO HISTRICO
PRINCIPAL PRINCIPAL
SMRP BoK SMRP BoK SMRP BoK

PILARES 4, 5 PILARES 1, 3, 5 PILARES 1, 2
MEDICIN DE RESULTADOS
Vctor D.
Manrquez
449
4.3 MTODOS DE
RECOLECCIN DE DATOS
PARA LA
DETERMINACIN DE LOS
INDICADORES
Vctor D.
Manrquez
450
RECOLECCIN DE DATOS
recoleccin de datos El proceso tpico consiste en la
recopilacin de datos de diferentes
fuentes en una base de datos donde
el tipo y el formato de los datos estn
predefinidos.
Proceso de
El mtodo ms comn comprende

cuatro pasos.
Vctor D.
Manrquez
451
RECOLECCIN DE DATOS
Direccionar Identificar
Planear y
Transferir
probar
Vctor D.
Manrquez
452
RECOLECCIN DE DATOS
EVENTOS DE
DISEO/
ANLISIS RAM OPERACIN & MANTENIMIENTO FALLA &
MANUFACTURA
MANTENIMIENTO
LOOP
CONCEPTO DE AJUSTES &

MEJORA MODIFICACIONES
DATA
Retroalimentacin y anlisis tpico de data recolectada de mantenimiento y confiabilidad

ISO 14224:2006 pgina 12 Adaptacin y traduccin propia
Vctor D.
Manrquez
453
RECOLECCIN DE DATOS
Calidad de la Completa en relacin a las especificaciones.
Cumplir con las definiciones de parmetros,

tipos y formatos.
Ingreso, transferencia, manipuleo y
almacenamiento preciso.
Poblacin suficiente y perodo de vigilancia
adecuado para dar confianza estadstica.
data
Relevante a las necesidades del usuario.
Vctor D.
Manrquez
454
4.4 BENCHMARKING
Vctor D.
Manrquez
455
BENCHMARKING
Consiste en tomar "comparadores" o

benchmarks a aquellos productos,
servicios y procesos de trabajo que
pertenezcan a organizaciones que
evidencien las mejores prcticas sobre
el rea de inters, con el propsito de
transferir el conocimiento de las
mejores prcticas y su aplicacin; es
"copiar al mejor".
Vctor D.
Manrquez
456
BENCHMARKING - GAP PERCIBIDO
Vctor D.
Manrquez
457
BENCHMARKING DIFERENTES PLANTAS MISMA ORGANIZACIN
Vctor D.
Manrquez
458
BENCHMARKING ORGANIZACIONES DIFERENTES SECTORES
Vctor D.
Manrquez
459
BENCHMARKING ORGANIZACIONES MISMO SECTOR
Vctor D.
Manrquez
460
BENCHMARKING - MADUREZ DEL MANTENIMIENTO
Vctor D.
Manrquez
461
BENCHMARKING ENCUESTA USA - LCE
Vctor D.
Manrquez
462
BENCHMARKING
Los mejores valores en su

clase que se muestran en
las vistas siguientes
corresponden a los
sealados en las guas de
la SMRP.
Vctor D.
Manrquez
463
BENCHMARKING
Indicadores Mejor valor en su clase
Ratio de valor de reemplazo de activos a nmero
US$ 8 @ 9 millones/trabajador
de trabajadores de mantenimiento
Valor Inventario MRO como porcentaje del valor
< 1,5%
de reemplazo de activos
Costo total de mantenimiento como porcentaje
< 3%
del valor de reemplazo de activos
85% @ 100% manufactura batch
Eficiencia Global del Equipo (OEE) 90% @ 100% manufactura discreta
95% @ 100% proceso continuo
Desempeo efectivo total del equipo (TEEP) 85% @ 100% (Industria especfica)
> 98% para proceso continuo
Tiempo de operacin
> 95% para proceso batch
Tiempo total de paradas < 0,5 @ 2%
Vctor D.
Manrquez
464
BENCHMARKING
Costo de entrenamiento en mantenimiento 4% de la planilla anual
Horas de entrenamiento en mantenimiento 80 horas/ao
Horas de mantenimiento correctivo 50% CM derivado de PM/PdM
Horas de mantenimiento preventivo 20% @ 25 %
Horas de mantenimiento basado en la
45% @ 50%
condicin
Trabajo planeado >90%
Trabajo no planeado <10%
Costo real a estimado de planeamiento +/- 15% (85 @ 115%)
Horas reales a estimadas de planeamiento +/- 10% (90 @ 110%)
Trabajo reactivo <10%
Trabajo Proactivo >80%
Vctor D.
Manrquez
465
BENCHMARKING
Cumplimiento de las horas programadas >90%
Cumplimiento de las OT programadas >90%
OT no operativas <10%
Backlog listo 2 @ 4 weeks
Retraso de OT de PM & PdM <5%
Cumplimiento de PM & PdM >90%
Q1 12:1
Ratio de Supervisor a trabajadores de Q2 15:1
mantenimiento Q3 23:1
Q4 24:1
Ratio de Planeador a trabajadores de
>30:1
mantenimiento
Vctor D.
Manrquez
466
(#) 997327456 vmanriquez62@yahoo.es
Mantenimiento &
@vmanriquez Confiabilidad - Gestion de
Activos
pe.linkedin.com/in/ http://www.slideshare.
victordmanriquez net/vmanriquez62
Vctor D.
Manrquez
467
Vctor D.
Manrquez
468

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INDICADORES DE

Mg. Ing. Vctor D. Manrquez, CMRP

Jullian South Beach Bob Greene

Sonoma Denise Biggest

Anything that Si algo puede

Capacidad de un tem de estar en

Nota 1 Una accin de mantenimiento puede

Efecto por el cual se

Cualquier parte, componente,

Nota Esta norma usa el trmino

tem que constituye una

Combinacin de todas las

Nota Para una descripcin detallada e

o de acuerdo con un criterio

NOTA 1 El trmino confiabilidad es tambin

Requerida Funcin o combinacin

de una falla con la

Trabajo proactivo es el trabajo de

Prcticas que son calificadas por los

Se libera parte del trabajo menos

Dejar de lado la estrategia

Si solo se tiene objetivos de corto

Actitud de los directivos

Tecnologa Uso de tcnicas de

Una transformacin Un enfoque.

OPERACIN COMISIONADO INSTALACIN

Qu constituye valor, depender de estos objetivos, la

La gestin de activos apoya la realizacin de valor

b) Decisiones informadas para la inversin en

d) Mejora en los servicios y resultados:

i) Mayor eficiencia y efectividad:

Un activo es un tem, cosa o

El perodo desde la creacin de un activo hasta

ISO 55001:2014 Asset management -- Management systems

ISO 55002:2014 Asset management -- Management systems

Es importante sealar que la

3.3.1 actividad coordinada de una

Nota 2: Actividad puede referirse tambin a la aplicacin de los

Nota 3: El trmino actividad tiene un significado muy amplio y

Planes para el desarrollo del

Sistema de gestin de activos

ISO 55001:2014 no nos dice

Los sistemas de gestin de la

Usar un SIG permite que el Sistema de gestin de activos

Construir sobre sistemas existentes puede reducir el

El enfoque del sistema integrado adicionalmente a

aceptacin de cada nuevo sistema.

La gestin de activos, debido a que toca tantas partes

Planes para el desarrollo del

Sistema de gestin de activos

Sin fines de lucro

Por y para profesionales de M&R

Resultado de Reunin en el Hotel

U.S. Postal Uno-Ven

2.0 Confiabilidad del proceso de manufactura

3.0 Confiabilidad del equipo

4.0 Organizacin & Liderazgo

5.0 Gestin del trabajo

1.2.Administrar el plan estratgico.

1.4 Gestin del cambio organizacional.

1.5 Comunicacin con las partes interesadas.

1.6 Gestin riesgo en salud, seguridad y ambiental.

3.2 Evaluar la confiabilidad del equipo e identificar