PinelliThiagoGomes M

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
FACULDADE DE ENGENHARIA QUMICA
REA DE CONCENTRAO:
SISTEMAS DE PROCESSOS QUMICOS E INFORMTICA
LABORATRIO DE CONTROLE E AUTOMAO DE PROCESSOS (LCAP)
THIAGO GOMES PINELLI
Automao e Anlise do Consumo de Energia de um Sistema de

Refrigerao para Resfriamento de Lquido.
Dissertao de Mestrado apresentada ao Curso de

Ps-Graduao da Faculdade de Engenharia Qumica,
da Universidade Estadual de Campinas, como requisito
exigido para obteno do ttulo de Mestre em
Engenharia Qumica.
Orientador: Prof.Dr. Flvio Vasconcelos da Silva
Campinas/SP/BRASIL
Setembro 2008
FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA
BIBLIOTECA DA REA DE ENGENHARIA E ARQUITETURA - BAE -
UNICAMP
Pinelli, Thiago Gomes

P653a Automao e anlise do consumo de energia de um sistema de
refrigerao para resfriamento de lquido. / Thiago Gomes Pinelli. --
Campinas, SP: [s.n.], 2008.
Orientador: Flvio Vasconcelos da Silva.

Dissertao de Mestrado - Universidade Estadual de Campinas,
Faculdade de Engenharia Qumica.
1. Refrigerao. I. Silva, Flvio Vasconcelos. II. Universidade

Estadual de Campinas. Faculdade de Engenharia Qumica. III.
Ttulo.
Titulo em Ingls: Automation, analysis and energy consuption monitoring of a chiller

plant
Palavras-chave em Ingls: Refrigeration, COP, Automation
rea de concentrao: Sistemas de Processos Qumicos e Informtica
Titulao: Mestre em Engenharia Qumica
Banca examinadora: Guilherme Bezzon, Ara Augusta Bernrdez Pcora
Data da defesa: 31/07/2008
Programa de Ps Graduao: Engenharia Qumica
ii
iii
iv
Dedico este trabalho aos meus pais Antonio Luis Pastre
Pinelli, a minha me Lucilene Martins de Arajo Pinelli e a as
minhas irms Aline Gomes Pinelli e Camila Martins de Arajo
Pinelli.
v
AGRADECIMENTOS
Primeiramente agradeo a Deus, pela vida de oportunidades, pela famlia e pelos

meus amigos.
Agradeo aos meus Pais, Antonio Luis Pastre Pinelli, Lucilene Martins de Arajo
Pinelli, por tudo que sou, pelos conselhos, pelo carinho. Amo vocs!
s minhas irms Aline Gomes Pinelli e Camila de Arajo Pinelli, pela ateno, e
por carinho que tem comigo.
A minha me Cidinha, meus primos Fbio, Laura, Raquel, Luciana, obrigado pelo
carinho que vocs tm comigo.
Ao meu amor, Daniela e seu filinho Gabriel obrigado por tudo, AMO VOCS.
Ao professor Flvio, pelo incentivo, apoio, motivao e amizade.
Aos meus amigos, Peps (Anderso), Vinicius e Odair, pelos momentos de

descontrao, pelas brejas, baladas.
A Luciana, uma verdadeira amiga, sempre presente nos momentos alegres e

difceis.
Aos meus amigos do LCAP, Ivan, Marcelo, Ricardo, Marcele, Tatiana, Camila,
Sr.Jorges, Manuela, Atahualpa.
Aos tcnicos da manuteno do Instituto de Fsica da Unicamp, Joo Carlos,

Francisco (Chico), Manuel, Ronaldo, Joo Vitor, Jarder. Obrigado vocs pelo
apoio e pelos momentos de descontrao.
Aos tcnicos da Faculdade de Engenharia Qumica, Daniel.
vi
RESUMO
Nos ltimos anos ocorreu um excessivo aumento da demanda eltrica no

Brasil devido principalmente a um aumento significativo do consumo industrial e
comercial. Sabe-se que os sistemas de refrigerao so grandes consumidores de
energia eltrica e este setor sofreu um grande impacto com o racionamento de
energia. Alm disso, o problema da destruio da camada de oznio pelos
refrigerantes CFCs utilizados nos ciclos frigorficos proporcionaram uma
preocupao adicional quanto os seus efeitos sobre o meio ambiente. Estes dois
fatores tm motivado no s o setor produtivo como a comunidade cientfica a
estudar formas de melhorar o desempenho energtico dos sistemas de
refrigerao. A eficincia energtica em equipamentos de refrigerao cada vez
mais importante para indstrias, comrcio e residncias, devido magnitude que
tais equipamentos representam no consumo de energia eltrica. O processo de
melhoria energtica em um sistema de refrigerao, inicia-se na fase de projeto,
com anlise de eficincia exergtica de seus componentes e a implementao de
controladores nas variveis do processo. Neste contexto props-se, a montagem
de um prottipo de resfriamento de lquido completamente automatizado que
possibilite a monitorao das variveis do processo e a anlise do consumo de
energia eltrica. Os ensaios foram realizados com variaes de carga trmica e
freqncia do motor em 1800, 1500, 1200 e 900 W e 40, 50, 60 e 70 Hz utilizando
condensao gua e condensao a ar. Foram feitas anlises dos
comportamentos da temperatura de descarga, COP Total, COP til e potncia
consumida. Foram observados, melhores resultados para o sistema com
condensao a ar. Observou-se tambm que para temperaturas de condensao
menores, e temperaturas de evaporao maiores, tem-se um aumento no COP
total, COP til e uma reduo na temperatura de descarga e no consumo de
energia.
Palavras-chave: Refrigerao, COP, Automao.
vii
ABSTRACT
In the latest years occurred an excessive rise in the electric demand in

Brazil due mainly to a significant growth in the commercial and industrial
consumption. It is known that cooling systems are big electric energy consumers
and that this sector suffered a big impact because of the energy rationing. Besides
that the destruction of the ozone layer problems caused by refrigerant fluids
(CFCs) created an additional concern ragarding its efects over the environment.
Both of these factors have motivated not only the productive sector but also the
scientific community to try to develop ways of improving the cooling systems
energetic performance. The concern with the energy efficiency in cooling
equipments is growing in the industry, commerce and private residence due to the
magnitude that these equipments represent in the electric consumption. The
procedures to improve the cooling systems in energetic matters are started during
the project development, through its components energy efficiency analysis and
through the implementation of controllers in the process variables. Within this
context it was suggested the assembly of a fully automatic liquid cooling prototype
that permit the process variables to be monitored and the electric energy to be
analyzed. The condensing temperature, evaporating temperature, discharge
temperature, coefficient of performance, (COP), useful coefficient of performance,
(useful COP), and power consumption were analyzed. The tests were made using
water condenser and air condenser. The compressor frequency was varied from
40 to 70 Hz and the cooling capacity in 1800, 1500, 1200, and 900 W. The best
observed results were the ones that used air condensation. It was also noticed that
for lower condensing temperatures and higher evaporating temperatures there was
a rise in the total COP, useful COP and a reduction in the discharge temperature
and in the electrical energy consumption.
Key words: Refrigeration, COP, Automation
viii
SUMRIO
RESUMO........................................................................................................... vii
ABSTRACT ...................................................................................................... viii
SUMRIO........................................................................................................... ix
NDICE DE FIGURAS ........................................................................................ xi
NDICE DE TABELAS ...................................................................................... xiv
NOMENCLATURA ............................................................................................ xv
CAPTULO 1. INTRODUO. ........................................................................... 1
1.1 MOTIVAO. ............................................................................................... 2
1.2 OBJETIVO. ................................................................................................ 3
CAPTULO 2. FUNDAMENTAO TERICA E REVISO BIBLIOGRFICA. . 4
2.1 - FUNDAMENTAO TERICA. ................................................................. 4
2.2 CICLO PADRO. ...................................................................................... 4
2.3 - CICLO REAL. ............................................................................................. 5
2.4 - EFICINCIA VOLUMTRICA DE ESPAO NOIVO ............................... 6
2.5 - COEFICIENTE DE DESEMPENHO TOTAL (COP TOTAL). ...................... 7
2.6 - COEFICIENTE DE DESEMPENHO TIL (COP TIL). ............................. 7
2.7 SUPERAQUECIMENTO. .......................................................................... 7
2.8- CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL. ............................................ 8
2.8 - REVISO BIBLIOGRFICA. .................................................................... 10
CAPTULO 3 - MATERIAIS E MTODOS........................................................ 16
3.1 MATERIAIS. ............................................................................................ 16
3.1.1 - DESCRIO DOS EQUIP. DO SISTEMA DE REFRIGERAO ........ 16
3.1.1.1- Compressor ......................................................................................... 17
3.1.1.2- Condensador e Evaporador ................................................................ 17
3.1.1.3- Ventilador. ........................................................................................... 18
3.1.1.4- Vlvulas de expanso. ........................................................................ 18
3.1.1.5-Torre de Resfriamento ......................................................................... 19
3.1.1.6-Resistncias eltricas........................................................................... 21
3.1.1.7-Acessrios ............................................................................................ 23
ix
3.1.2 - ESPECIFICAO DA INSTRUMENTAO. ........................................ 24
3.1.3 - SENSORES DE TEMPERATURA. ....................................................... 25
3.1.4 - SENSORES DE PRESSO. ................................................................. 26
3.1.5 - SENSORES DE VAZO. ...................................................................... 27
3.1.6 - INVERSOR DE FREQNCIA ................................................................ 28
3.1.7 - MONTAGEM DO QUADRO DE COMANDO. ....................................... 29
3.1.8 - DESENVOLVIMENTO DO SISTEMA SUPERVISRIO. ...................... 30
3.2 - MTODO. ................................................................................................ 31
3.2.1 - MONTAGEM DO PROTTIPO DE RESFRIAMENTO DE LQUIDO. ... 31
3.2.3 - INSTRUMENTAO DO SISTEMA DE RESFRIAMENTO DE LQUIDO31
3.2.4 - DETERMINAO DAS CONDIES INICIAIS DOS ENSAIOS. ......... 32
CAPTULO 4 RESULTADOS E DISCUSSES. .............................................. 34
4.1 - MONTAGEM DO PROTTIPO DE RESFRIAMENTO DE LQUIDO. ...... 34
4.2 CALIBRAO DOS SENSORES DE TEMPERATURA. ......................... 36
4.3 DESENVOLVIMENTO DO SISTEMA SUPERVISRIO. ........................ 37
4.4 - ENSAIOS COM CONDENSAO A AR E CONDENSAO A GUA. .. 40
4.4.1 ANLISE DA TEMPERATURA DE EVAPORAO E CONDENSAO
DO SISTEMA DE REFIGERAO .................................................................. 50
4.4.2 ANLISE DO COP TOTAL E COP TIL .............................................. 52
4.4.3 ANLISE DA TEMPERATURA DE DESCARGA E CALOR DE
COMPRESSO................................................................................................ 53
4.4.4 CONSUMO DE ENERGIA ELTRICA ................................................. 55
4.4.5 RENDIMENTO VOLUMTRICO .......................................................... 58
CAPTULO 5 CONCLUSES .......................................................................... 62
6 - SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS .......................................... 63
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................. 64
APNDICE A.................................................................................................... 67
APENDCE B.................................................................................................... 69
APENDCE C ................................................................................................... 76
APENDCE D ................................................................................................... 84
x
NDICE DE FIGURAS
Figura 2. 1- Componentes principais do ciclo frigorfico. ......................................... 4

Figura 2. 2 - Diagrama P-h Ciclo real de resfriamento por compresso de vapor. .. 5
Figura 2. 3 - - Representao simplificada do ciclo frigorfico e Diagrama P-H
destacando superaquecimento e sub-resfriamento (Boletim de Engenharia, Bitzer,
2005). ...................................................................................................................... 8
Figura 2. 4 - Controlador Lgico Programvel (CLP) MCI02-QC (HI Tecnologia)
utilizado no projeto. ............................................................................................... 10
Figura 2. 5 - Diagrama representativo do prottipo de resfriamento de lquido (a) 16
Figura 2. 6 - Diagrama representativo do prottipo de resfriamento de lquido (b) 16
Figura 3. 1- Unidade Condensadora UC165/2-III .................................................. 17
Figura 3. 2 (a) Condensador a placas brasado e (b) Evaporador a placas
brasado. ................................................................................................................ 18
Figura 3. 3 - Vlvulas de expanso termosttica (a) pressosttica (b). ................ 19
Figura 3. 4 - Torre de Resfriamento. ..................................................................... 19
Figura 3. 5 - Trocador de calor intermedirio casco e tubo para resfriamento da
gua da linha de condensao.............................................................................. 20
Figura 3. 6 - Bombas centrfuga KSB (a) e deslocamento positivo RZR (b). ........ 21
Figura 3. 7 - Resistncia eltrica. .......................................................................... 22
. Figura 3. 8 - Variador de potncia. ...................................................................... 22
Figura 3. 9 - Tanque de propilenoglicol (a) e linha de propilenoglicol (b). ............. 22
Figura 3. 10 - Acessrios utilizados no sistema de refrigerao: (a) filtro secador
de refrigerante R-22; (b) separador de leo; (c) separador de lquido; (d) visor de
lquido e (e) pressostato diferencial e de baixa. .................................................... 24
Figura 3. 11 - Fluxograma da Instrumentao proposta para este trabalho .......... 25
Figura 3. 12 - Sensor de temperatura tipo Pt100 instalado no sistema de
refrigerao. .......................................................................................................... 26
Figura 3. 13- Sensor de Presso Piezoresistivos instalado no sistema de
refrigerao. .......................................................................................................... 27
xi
Figura 3. 14 - Sensores de Vazo (a) Magntico e (b) Turbina instalados no
sistema de refrigerao. ........................................................................................ 28
Figura 3. 15 Inversores de freqncia (a) Danfoss VLT 2822 (b) Danfoss
VLT2815. ............................................................................................................... 29
Figura 3. 16 - Quadro de comando do sistema de refrigerao. ........................... 30
Figura 4. 1 - (a) Prottipo de resfriamento de lquido (configurao inicial estrutura
de canaleta), (b) Prottipo de resfriamento de lquido (montagem final,estrutura de
metalon). ............................................................................................................... 35
Figura 4. 2 - Tela de abertura do supervisrio do sistema de refrigerao. .......... 37
Figura 4. 3 -Tela de superviso do processo de evaporao. ............................... 38
Figura 4. 4 - Tela de superviso do processo de condensao. ........................... 38
Figura 4. 5 - Tela de superviso geral das temperaturas do sistema de
refrigerao. .......................................................................................................... 39
Figura 4. 6 - Tela de superviso das presses do ciclo frigorfico. ........................ 39
Figura 4. 7 - Tela de superviso das vazes do refrigerante e do propilenoglicol no
condensador.......................................................................................................... 40
Figura 4. 8 - Comportamento das Temperaturas de Evaporao (a) e
Condensao (b) em funo variao da capacidade frigorfica e freqncia de
rotao do compressor com condensao a ar..................................................... 50
Figura 4. 9 - Comportamento das Temperaturas de Evaporao (a) e
Condensao (b) em funo variao da capacidade frigorfica e freqncia de
rotao do compressor com condensao a gua. ............................................... 51
Figura 4. 10 - Comportamento do COP Total (a) e COP til (b) em funo
variao da capacidade frigorfica e freqncia de rotao do compressor com
condensao a ar. ................................................................................................. 52
Figura 4. 11 Comportamento do COP Total (a) e COP til (b) em funo
variao da capacidade frigorfica e freqncia de rotao do compressor com
condensao a gua. ............................................................................................ 53
Figura 4. 12 Comportamento da temperatura de descarga (a) e calor de
compresso (b) em funo variao da capacidade frigorfica e freqncia de
rotao do compressor com condensao a ar..................................................... 54
xii
Figura 4. 13 Comportamento da temperatura de descarga (a) e calor de
compresso (b) em funo variao da capacidade frigorfica e freqncia de
rotao do compressor com condensao a gua. ............................................... 54
Figura 4. 14- Comportamento dos consumos de energia para variao da
freqncia do compressor de 70 a 40 Hz, em funo variao da capacidade
frigorfica para condensao a ar. ......................................................................... 56
Figura 4. 15- Comportamento dos consumos de energia para variao da
freqncia do compressor de 70 a 40 Hz, frente variao da capacidade
frigorfica para condensao a gua. .................................................................... 57
Figura 4. 16 Curva de rendimento volumtrico do sistema de refrigerao para
freqncia de rotao do compressor de 70 Hz. (Condensao a ar). ................. 58
Figura 4. 17- Curva de rendimento volumtrico do sistema de refrigerao para
freqncia de rotao do compressor de 70 Hz. (Condensao a gua). ............ 60
xiii
NDICE DE TABELAS
Tabela 3. 1- Localizao dos sensores de temperatura no sistema de refrigerao

.............................................................................................................................. 26
Tabela 3. 2 Localizao dos sensores de presso no sistema de refrigerao. 27
Tabela 3. 3 - Localizao dos sensores de vazo no sistema de refrigerao. .... 28
Tabela 4. 1 - Equaes das curvas de calibrao dos sensores de temperatura . 36
Tabela 4. 2 - Condies obtidas, em regime permanente, dos ensaios realizados
no sistema de refrigerao com freqncia de rotao do compressor de 70 Hz e
condensao a ar. ................................................................................................. 42
Tabela 4. 3- Condies obtidas, em regime permanente, dos ensaios realizados
condensao a ar. ................................................................................................. 43
Tabela 4. 4 - Condies obtidas em regime permanente, dos ensaios realizados
condensao a ar. ................................................................................................. 44
condensao a ar. ................................................................................................. 45
condensao a gua. ............................................................................................ 46
condensao a gua. ............................................................................................ 47
Tabela 4. 8 - Condies obtidas em regime permanente, dos ensaios realizados
condensao a gua. ............................................................................................ 48
condensao a gua. ............................................................................................ 49
Tabela D 1- Dimetros das tubulaes do prottipo. ............................................ 84
xiv
NOMENCLATURA
PC = Presso de Condensao [kPa]

PC = Presso de Sada do Condensador [kPa]
Po = Presso de Evaporao [kPa]
Po = Presso de Sada do Evaporao [kPa]
PD = Presso de Descarga [kPa]
Ps = Presso de Suco [kPa]
To = Temperatura de Evaporao [C]

Ts = Temperatura de Suco [C]
Vt = Vazo Volumtrica [m3/h]

Vl = Volume do Cilindro [m3/h]
i = Nmero de Cilindros
d = Dimetro do cilindro [mm]
l = Curso do Pisto [mm]
n = Nmero de rotao por minuto [r.p.m]
xv
CAPTULO 1 INTRODUO
CAPTULO 1 - INTRODUO.
As indstrias qumicas, petroqumicas, de refino de petrleo e

farmacutica so usurias de sistema de refrigerao de grande porte. Entretanto,
a maioria dos sistemas de refrigerao encontra-se nas indstrias de alimentos,
tendo, em particular, o interesse em armazenamento e prolongamento da vida til
de produtos perecveis.
A partir da ltima dcada, a refrigerao industrial, comercial e domstica

vem passando por diversas mudanas conceituais e estruturais. O mercado de
refrigerao tornou-se bastante exigente, diversificado e competitivo, buscando
maior qualidade e confiabilidade nos produtos. As tcnicas de instrumentao e
controle de sistemas de refrigerao industrial conferem confiabilidade ao
processo, reduo nos custos energticos, aperfeioamento da superviso e
melhora da qualidade dos produtos refrigerados. Neste contexto, novas pesquisas
esto sendo realizadas em virtude da necessidade de uma instrumentao
confivel e precisa. A utilizao de sistema de superviso em sistemas de
refrigerao industrial tornou-se comum nos ltimos anos, devido facilidade de
operao do equipamento, monitorao das variveis importantes do sistema
como presso e temperatura, alm de fornecer relatrios e histricos do
equipamento.
A utilizao de novos conceitos de instrumentao e controle em sistema

de refrigerao tem como nfase a reduo do consumo energtico e adaptao
das indstrias s novas regras de utilizao refrigerantes.
Com o advento da questo dos clorofluorcabornos (CFC) e seus efeitos na

destruio da camada de oznio, torna-se importante o estudo de novos
refrigerantes e seu impacto na eficincia dos processos. Outras questes tais
como aquecimento global do planeta, tm agravado as situaes dos
refrigerantes, que possuem influncia direta sobre o efeito estufa de duas
maneiras: a direta contribuio do refrigerante, juntamente com o CO2 no
aquecimento da atmosfera e a contribuio indireta da ineficincia energtica dos
equipamentos.
1
CAPTULO 1 INTRODUO
Os sistemas de refrigerao disponveis no mercado, em sua grande

maioria, utilizam o controle convencional, com o objetivo de eliminar ou minimizar
os efeitos das cargas variveis e demais perturbaes no sistema, sempre
mantendo o consumo de energia alto.
O processo de melhoria energtica em um sistema de refrigerao, inicia-

se na fase de projeto, com anlise de eficincia exergtica de seus componentes
e a implementao de controladores nas variveis do processo. Com um sistema
de controle e superviso torna-se possvel reduzir o consumo de energia de
energia eltrica de 10% a 20% (SILVA, 2003).
Props-se neste trabalho, montar e automatizar um sistema de

refrigerao, para avaliar o consumo de energia eltrica aplicando as tcnicas de
anlise do consumo de energia eltrica.
1.1 MOTIVAO.
O mercado de refrigerao tornou-se bastante exigente, diversificado e

competitivo, buscando maior qualidade e confiabilidade nos produtos.
de extrema importncia o conceito de eficincia que um equipamento

pode alcanar em pleno funcionamento, pois, quanto maior for eficincia menor
ser o consumo de energia eltrica. O aumento desta eficincia em equipamentos
de refrigerao residencial, comercial e industrial pode ser considerado um dos
grandes desafios. Em virtude deste quadro, o Laboratrio de Controle e
Automao de Processos (LCAP) da Faculdade de Engenharia Qumica da
Unicamp, abriu uma nova linha de pesquisa em sistemas de refrigerao, voltados
para controles avanados, anlise de exergia e eficincia exergtica. O prottipo
de resfriamento de lquido foi montado totalmente instrumentado, possibilitando
futuros trabalhos com este enfoque.
2
CAPTULO 1 INTRODUO
1.2 OBJETIVO.
O objetivo geral do trabalho pode ser dividido nas seguintes itens:
Montar e instrumentar um prottipo de um sistema de refrigerao

para resfriamento de lquido (chiller).
Automatizar e supervisionar as variveis importantes do processo,

sobre condies dinmicas e permanentes.
Avaliar experimentalmente o comportamento do sistema de

refrigerao, por meio de anlise do consumo de energia em todas as variveis:
capacidade de resfriamento, rotao do compressor e fluido de resfriamento do
condensador.
3
CAPTULO 2 FUNDAMENTAO TERICA E REVISO BIBLIOGRAFICA
CAPTULO 2 - FUNDAMENTAO TERICA E REVISO

BIBLIOGRFICA.
Neste captulo foram abordados os princpios do ciclo refrigerao, ciclo

ideal, ciclo real, caractersticas de cada fase do ciclo P X h, coeficiente de
desempenho total, coeficiente de desempenho til, superaquecimento, sub-
resfriamento.
2.1 - FUNDAMENTAO TERICA.
2.2 CICLO PADRO.
Um ciclo padro de refrigerao constitudo teoricamente da aspirao

de vapor saturado (1) do evaporador, sua compresso (2), seguida da
condensao do vapor no condensador. Em continuao h entrada de
refrigerante no controle de lquido (5) como saturado e, finalmente a alimentao
do evaporador (7) a uma presso reduzida. A figura 2.3 representa um ciclo
esquematicamente.
Figura 2. 1- Componentes principais do ciclo frigorfico.
4
2.3 - CICLO REAL.
conhecido que no escoamento do fludo ocorre uma perda de presso

provocada pelo atrito no fludo contra as paredes de tubulao. Isto verdade na
linha de suco que liga o evaporador ao compressor, de tal forma que a presso
de suco (P0) ser menor que a de evaporao (P0). Alm disto, como o gs
mais frio que o ambiente, haver uma temperatura de suco (ts) maior que a de
evaporao (to). Tem-se um novo ponto 1, como indicado na figura 2.4
Figura 2. 2 - Diagrama P-h Ciclo real de resfriamento por

compresso de vapor.
A compresso no obedece a uma isentrpica perfeita, pois o vapor entra

frio no compressor e durante o processo h cesso de calor nas paredes do
cilindro para o vapor, aquecendo-o. Tambm, ao final da compresso uma
pequena parte do refrigerante pode condensar evaporando novamente no incio
da aspirao seguinte.
5
A vazo volumtrica do vapor de refrigerante deslocado (VT) pelos

cilindros de um compressor dada pela equao:
Vt = Vc .n.i.60 [m3 / s ] (2.5)
Onde:
d 2
VC = Volume do Cilindro; VC = .e
4
n- rotao por minuto
i- nmeros de cilindros
d- dimetro do cilindro
e- curso do pisto
60- fator de converso de minutos para hora
2.4 - EFICINCIA VOLUMTRICA DE ESPAO NOIVO
Define-se eficincia volumtrica ( ) como:
Vs
= (2.6)
Vt
Onde Vs representa a vazo volumtrica a ser aspirado pelo compressor

nas condies de operao.
Esta eficincia volumtrica ir depender do refrigerante, da relao entre

presso de condensao e a de evaporao, condies de suco e das
caractersticas construtivas do compressor.
6
2.5 - COEFICIENTE DE DESEMPENHO TOTAL (COP TOTAL).
A eficincia de ciclo normalmente definida como a relao entre a

energia til que o objetivo do ciclo, e a energia consumida que deve ser paga
para a obteno do efeito desejado.
O coeficiente de desempenho, ou como mais conhecido coeficiente de

desempenho (COP), de um ciclo frigorfico representado pela seguinte equao:
Capacidade Frigorfica
COPTOTAL = (2.7)
Energia eltrica consumida
2.6 - COEFICIENTE DE DESEMPENHO TIL (COP TIL).
O coeficiente de desempenho til calculado atravs da razo entre a

capacidade frigorfica e o trabalho de compresso, sendo uma varivel
independente do consumo de energia eltrica, na qual representada por:
Capacidade Frigorfica
COPTIL= (2.8)
trabalho de Compresso
2.7 SUPERAQUECIMENTO.
Em um circuito frigorfico dotado de vlvula de expanso termosttica, o

refrigerante na sada do evaporador deve estar no estado de vapor
superaquecido, em virtude das caractersticas operacionais desse tipo de vlvula.
Chamamos de superaquecimento a diferena entre a temperatura de suco e a
temperatura de evaporao. Porm no evaporador temos o superaquecimento til
controlado pela vlvula de expanso termosttica, que geralmente os fabricantes
regulam com um valor que varia entre 3 e 7K.
7
O superaquecimento a garantia de que o sistema est operando em

segurana. Ele tem que estar bem regulado para garantir o perfeito funcionamento
do sistema sem comprometer a sua eficincia. Se o superaquecimento for
dimensionado para um valor elevado, pode ocasionar uma perda de capacidade
frigorfica no sistema, isto porque a um aumento no volume especfico na suco.
Figura 2. 3 - - Representao simplificada do ciclo frigorfico e Diagrama P-H destacando

superaquecimento e sub-resfriamento (Boletim de Engenharia, Bitzer,
2005).
2.8- CONTROLADOR LGICO PROGRAMVEL.
O Controlador Lgico Programvel (C.L.P.) nasceu praticamente dentro

da indstria automobilstica americana, especificamente na Hydronic Division da
General Motors , em 1968, devido a grande dificuldade de mudar a lgica de
8
controla de painis de comando a cada mudana na linha de montagem. Tais

mudanas implicavam em altos gastos de tempo e dinheiro.
Sob a liderana do engenheiro Richard Morley, foi preparada uma

especificao que refletia as necessidades de muitos usurios de circuitos reles,
no s da indstria automobilstica, como de toda a indstria manufatureira.
Nascia assim, um equipamento bastante verstil e de fcil utilizao, que

vem se aprimorando constantemente, diversificando cada vez mais os setores
industriais e suas aplicaes, o que justifica hoje um mercado mundial estimado
em quatro bilhes de dlares anuais.
Desde o seu aparecimento, at hoje, muita coisa evoluiu nos

controladores lgicos, como a variedade de tipos de entradas e sadas, o aumento
da velocidade de processamento, a incluso de blocos lgicos complexos para
tratamento das entradas e sadas e principalmente o modo de programao e a
interface com o usurio.
Os CLP s so freqentemente definidos como miniaturas de

computadores industriais que contm um hardware e um software que so
utilizados para realizar as funes de controles. Um CLP consiste em duas sees
bsicas: a unidade central de processamento (CPU) e a interface de entradas e
sadas do sistema. A CPU, que controla toda a atividade do CLP, pode ser dividida
em processador e sistema de memria. O sistema de entradas e sadas so
conectados fisicamente nos dispositivos de campo (interruptores, sensores, etc.) e
provm tambm uma interface entre a CPU e o meio externo.
O CLP utilizado no trabalho de fabricao da empresa HI Tecnologia,

modelo MCI02-QC (Figura 3.16).
9
Figura 2. 4 - Controlador Lgico Programvel (CLP) MCI02-QC (HI Tecnologia) utilizado

no projeto.
A disposio modular do MCI02-QC confere bastante flexibilidade s

aplicaes. Possui a capacidade de gerenciar pontos discretos e variveis
analgicas, incluindo blocos funcionais de controle.
A arquitetura do MCI02-QC formada por racks com quatro mdulos,

podendo ter no mximo 15 racks.
O CLP do prottipo possui a finalidade de gerenciar funes de

intertravamentos, acionar motores e leitura de temperatura das termoresistncias,
alm da possibilidade de efetuar controle nas variveis do processo.
O programa SPDSW o configurador em ambiente Windows para o

MCI02-QC que possui a finalidade de definir o hardware para o sistema, criar
lgicas de controle atravs de diagrama LADDER, criar blocos de funo, testar as
aplicaes e otimiz-las.
O programa LADDER desenvolvido para o prottipo apresentado no

Apndice B.
2.8 - REVISO BIBLIOGRFICA.
As indstrias qumicas, petroqumicas, de refino de petrleo e

farmacutica so usurias de sistema de refrigerao de grande porte. Este tipo
10
de indstria requer um nvel elevado de projeto e engenharia em virtude do grande

porte das instalaes e dos elevados custos envolvidos. (STOECKER E
JABARDO, 2002).
Um sistema de refrigerao necessita de certa quantidade de energia, em

forma de trabalho, para que o ciclo frigorfico se inicie e consiga retirar energia em
forma de calor, do meio. Em condies de uso gerais, a parcela de energia
rejeitada para o meio maior que a parcela de energia retirada do espao
refrigerado. A partir destes fatos, torna-se importante alterar parmetros do
sistema, aumentando seu coeficiente de eficcia e consequentemente, diminuindo
gastos com energia eltrica (GARCIA e MORENO, 2007).
Lazzarim et al. (2007) analisaram o desempenho de um ar condicionando

com capacidade frigorfica de 120 kW, utilizando como dispositivo de expanso,
uma vlvula de expanso termosttica e uma vlvula de expanso eletrnica. Os
resultados mostraram uma reduo no consumo de energia significativa em
relao vlvula de expanso termosttica. Foi observado tambm, que a vlvula
de expanso eletrnica permite uma baixa presso de condensao, em
temperatura ambiente diferentes.
Antunes et al. (2006) analisaram a eficincia de um sistema de

refrigerao, frente a tcnica da variao da vazo mssica de fluido refrigerante,
com a finalidade de manter a temperatura de evaporao em 5C. Foi utilizado um
compressor semi-hermtico trifsico, condensador e evaporador de concntricos e
vlvula de expanso termosttica. Os resultados mostraram que a variao da
velocidade do compressor permite que o sistema opere mais confortavelmente e
adequadamente para altas e baixas cargas frigorficas. Os mximos valores
alcanados para o COP foram entre 2,49 e 2, 66, onde se encontram
aproximadamente a faixa das freqncias de 40 e 55 Hz. Isto ocorreu devido a
uma boa capacidade de refrigerao com consumo de potncia reduzido.
Aprea et al. (2006) fizeram uma anlise em uma planta comercial de um

sistema de refrigerao aplicando a tcnica de lgica fuzzy com a velocidade do
compressor a 50 Hz, ajustada atravs de um inversor de freqncia Comparando
o controle termosttico clssico, freqentemente utilizado em sistemas de
11
refrigerao, os resultados experimentais mostraram uma reduo de energia

eltrica significante aproximadamente de 13%.A anlise de exergia foi utilizada
para verificar o desempenho da lgica fuzzy no sistema de refrigerao. Desta
forma foi possvel comparar a exergia destruda no sistema operando a 50 Hz e a
30 Hz
Buzelin et al. (2005) propuseram o desenvolvimento de um sistema de

refrigerao inteligente com a utilizao de um inversor de freqncia para o
controle de potncia do sistema em malha-fechada. Os sistema com controle de
potncia em malha-fechada apresentou uma variao menor de temperatura e
uma reduo de 35,24% no consumo de energia eltrica comparado com um
sistema de refrigerao com controle tradicional on-off.
Cabello et al. (2005) props um novo mtodo para analisar o desempenho

de energia no sistema de refrigerao. As variveis deste modelo so: o
superaquecimento total, temperatura de condensao e de evaporao. O modelo
avalia o fluxo de refrigerante, capacidade de refrigerao, potncia consumida
pelo compressor e o COP. O resultado da anlise do sistema com esta nova
metodologia, indica uma preciso de 5% do fluxo, 5% de preciso em relao aos
parmetros de energia e 10% trabalho do compressor. As expresses so foram
escritas atravs de balano de massa e energia, representaes termodinmicas
dos fluidos, correlaes experimentais e informaes de catlogos tcnicos.
Li et al. (2005) compararam o desempenho do controle cascata fuzzy com

controle cascata PI, em um sistema de refrigerao. O controle cascata fuzzy
apresentou um controle estvel com tempo de reao reduzido e pouco overshoot
na temperatura.
Jeong et al. (2005) propuseram uma nova metodologia para aumento da

capacidade de refrigerao durante um tempo curto, atravs do controle de fluxo
do refrigerante no evaporador. Neste mtodo o refrigerante armazenado em um
reservatrio localizado entre a vlvula de expanso e o evaporador. Esta
metodologia pode ser utilizada em sistemas de refrigerao de pequeno porte.
Al-ataibi et al. (2004) utilizaram para investigar os efeitos da temperatura

de evaporao e condensao, sobre perdas de presso, perdas de exergia,
12
eficincia da 2a Lei da termodinmica e o COP. Otimizao termo-econmico e

anlise da primeira lei da termodinmica foram estudas em um sistema de
refrigerao com o objetivo de analisar a eficincia no compressor, evaporador,
condensador e motor eltrico. Para esta anlise foram definidas condies de
operao: temperatura de condensao entre 25C e 60C e temperatura de
evaporao entre -5C e -20C. O coeficiente de desempenho reduz com o
aumento da temperatura de condensao e com a reduo da temperatura de
evaporao para -20C e o COP diminuem devido reduo da capacidade de
refrigerao.
Em sistemas de refrigerao, operaes com o sub-resfriamento e

superaquecimento melhoram o desempenho do sistema. Entretanto, valores
indesejados destes parmetros afetam seu desempenho. Selbas (2004)utilizou
otimizao termo-econmica atravs da anlise de exergia foi aplicada para
estudar o superaquecimento e o sub-resfriamento do sistema de refrigerao. A
vantagem da utilizao desta metodologia est relacionada ao fato de que vrios
componentes do sistema, como compressor, condensador e evaporador, podem
ser otimizados. Esta aplicao consistiu em determinar a melhor rea do trocador
de calor em relao a uma temperatura tima de sub-resfriamento e
superaquecimento. A funo do custo foi especificada para condies ideais do
sistema. Para os clculos foram utilizados trs refrigerantes: R22, R134a e R407c.
As propriedades termodinmicas dos refrigerantes foram formuladas utilizando a
metodologia de Redes Neurais (ANN). Foram comparadas propriedades
termodinmicas dos refrigerantes, e desta forma mostrou-se que a razo de
divergncia estava dentro dos limites aceitveis. O Custo do trocador de calor
diminuiu e as irreversibilidades aumentaram com a elevao da temperatura de
condensao.
Aprea et al. (2003) desenvolveram experimentalmente um sistema capaz

de operar como bomba de calor e sistema de refrigerao por compresso. Eles
compararam dois controles, um controle termosttico clssico on/off e um
algoritmo de controle baseado na lgica fuzzy. O chiller trabalhou com diferentes
set point (7, 11, e 15C) Com o algoritmo de controle obteve-se uma reduo de
13
20% no consumo de energia, operando em diferentes condies de operao

comparado ao controle termosttico clssico.
Alm de manter uma diferena de presso adequada entre os lados de

alta e baixa presso do sistema, o dispositivo de expanso tem a funo de
controlar a vazo de fluido refrigerante que entra no evaporador. Dispositivos de
expanso podem apresentar uma restrio constante, como os tubos capilares, ou
varivel, como as vlvulas de expanso termostticas (TEVs) e as vlvulas de
expanso eletrnicas (EEVs). O desempenho do dispositivo de expanso tem um
papel crucial em sistemas com compressor de rotao varivel, uma vez que o
controle timo do grau de superaquecimento na sada do evaporador implica num
controle preciso da capacidade de refrigerao e uma maior eficincia energtica
(CHOI e KIM, 2003).
O uso do economizador para aumentar a eficincia usado em muitos

sistemas de refrigerao e condicionamento de ar. Este dispositivo apresenta
vantagens e desvantagens na eficincia do sistema. Navarro (2003) realizou
testes com trs tipos de fludo: R22, R134a, e R407c, com o objetivo de analisar
variaes de presso, e fluxo do refrigerante. Dentre as vantagens encontradas
foram apresentadas so: aumento do efeito frigorfico no evaporador, sub-
resfriamento na fase lquida do refrigerante, minimizando assim, presena de
lquido na entrada do compressor. Entre as desvantagens encontradas foi
destacado o aumento do volume especfico na suco, aumento da temperatura
de descarga, aumento da presso de suco.
Yamuratas et al. (2002) fizeram uma anlise de exergia em um sistema de

refrigerao com amnia, com o objetivo de estudar os efeitos das temperaturas
de condensao e evaporao sobre perdas de exergia, perdas de presso
eficincia da segunda lei e o coeficiente de desempenho (COP). Foi utilizado um
software para o equacionamento e clculo numrico das equaes obtidas atravs
da analise de exergia. Foi observado que a temperatura de condensao e de
evaporao tem forte efeito sobre perdas de exergia no condensador e
evaporador.
14
Koury et al. (2001) desenvolveram uma simulao numrica de um

sistema de refrigerao de velocidade varivel. O estudo modelou um sistema de
refrigerao por compresso. No estudo foram executadas simulaes com o
objetivo de verificar a possibilidade de controlar o sistema de refrigerao e o
superaquecimento do refrigerante na sada do evaporador variando a velocidade
do compressor. Os resultados indicam que o modelo proposto pode ser usado
para formular um algoritmo para controlar um sistema de refrigerao.
Palau et al. (1999) realizaram um trabalho usando redes neurais e

sistema de controle inteligente para controlar os estgios gs/slido de um
sistema de refrigerao por absoro. A vantagem de utilizar esta metodologia,
que no necessrio ter um conhecimento especfico de o processo devido este
ter a capacidade de aprender. Usando esta aproximao podem-se reduzir os
esforos de engenheiros e estratgias de controle, e predizer a capacidade de
refrigerao sobre diferentes condies de operao. Pelo fato de as redes
neurais no serem grandes elas podem ser consideradas rpidas assim eles
podendo ser aplicados em tempo real para o controle do sistema. O sistema de
controle utilizado para controlar os estgios do sistema de refrigerao por
absoro teve excelentes resultados. Atravs da simulao do programa pode-se
predizer um tempo necessrio para abrir ou fechar a vlvula do sistema de
refrigerao. Embora a aproximao feita pelo programa O sistema de falhas teve
um resultado melhor e mais rpido para sistemas pequenos.
Tassou et al.(1998) analisaram o desempenho um compressor de

deslocamento positivo em aplicao de refrigerao com variao de velocidade.
Para o estudo foi considerado um compressor aberto a pisto, semi-hermtico a
pisto e aberto tipo parafuso. Os resultados indicam que todos os compressores
foram projetados com eficincia mxima na velocidade nominal. Quando foi
aplicada a variao de velocidade, todos os compressores analisados
apresentaram economia de energia em relao a seu funcionamento em
velocidade fixa. A anlise demonstrou uma economia de 12% a 24% no consumo
de energia.
15
CAPTULO 3 MATERIAIS E MTODOS
CAPTULO 3 - MATERIAIS E MTODOS.
Neste captulo so descritos os equipamentos utilizados para a

construo do prottipo de resfriamento de lquido. Tambm ser abordada a
metodologia utilizada para a realizao dos ensaios.
3.1 MATERIAIS.
3.1.1 - DESCRIO DOS EQUIPAMENTOS DO SISTEMA DE

REFRIGERAO
Na figura abaixo esta representado o diagrama do prottipo de

resfriamento de lquido.
Condensador
Placas
Separador
de leo
Filtro
Secador
Visor de
Lquido
Condensador
Vlvula de Tubular
Expanso
Compressor
Medidor
de vazo
Turbina
Evaporador
Separador de
lquido
Figura 2. 5 - Diagrama representativo do prottipo de resfriamento de lquido (a)
Condensador
Evaporador Tanque de
Propileno
Resistncia
eltrica
Torre
de
Resfriamento
Bomba Trocador de calor
casca e tubo
Bomba
Bomba Tanque de
Resfriamento
Figura 2. 6 - Diagrama representativo do prottipo de resfriamento de lquido (b)
16
3.1.1.1- Compressor
O compressor aberto utilizado no sistema frigorfico faz parte da unidade

condensadora UC165/2-III da Bitzer Compressores Ltda. Esta unidade
condensadora possui um condensador a ar constitudo por tubos de cobre e aletas
de alumnio, o compressor possui um deslocamento volumtrico de 4,5 m3/h a
uma freqncia de 60 Hz. O conjunto padro de fbrica ainda possui um tanque
de armazenamento de refrigerante lquido (Figura 3.1).
Figura 3. 1- Unidade Condensadora UC165/2-III
3.1.1.2- Condensador e Evaporador
Visando promover versatilidade ao prottipo, foi adicionado unidade

condensadora um condensador do tipo placas brasado modelo CB 26M da Alfa
Laval (Figura 3.2a). Este mesmo modelo foi utilizado como evaporador do sistema
(Figura 3.2b).
O modelo CB 26M baseado no princpio de construo de um conjunto

de placas soldadas em seu permetro. Sua caracterstica construtiva oferece altas
taxas de transferncia de calor pelos fludos que circulam alternadamente entre
suas placas.
17
(a) (b)
Figura 3. 2 (a) Condensador a placas brasado e (b) Evaporador a placas brasado.
3.1.1.3- Ventilador.
Ao condensador a ar foi instalado um ventilador axial (Separis NW/4-350)

dotado de hlices de alumnio e acionado por um motor eltrico blindado,
bifsico, quatro plos, 220 V e 60 Hz.
3.1.1.4- Vlvulas de expanso.
O prottipo apresenta uma vlvula de expanso termosttica e uma

vlvula de expanso pressosttica, em paralelo (Figura 3.3).
A vlvula de expanso termosttica mais utilizada em instalaes

frigorficas de grande porte, possuindo a funo de regular a vazo de lquido
refrigerante no evaporador proporcionalmente ao superaquecimento do vapor na
suco. usual a instalao de vlvulas de expanso termostticas em sistemas
de refrigerao para garantir o mnimo superaquecimento estvel no evaporador.
18
O uso atual de vlvula de expanso pressoattica em instalaes

frigorficas industriais restrito, entretanto neste trabalho utilizada para
realizao de um estudo comparativo de desempenho quando a varivel
manipulada para o controle da temperatura de evaporao a freqncia de
rotao do compressor. A vlvula ser utilizada tambm pelo fato de no interferir
no controle do sistema, ao contrrio da vlvula termosttica ter um controle
proporcional do superaquecimento.
b a
Figura 3. 3 - Vlvulas de expanso termosttica (a) pressosttica (b).
3.1.1.5-Torre de Resfriamento
Para garantir uma operao estvel do condensador a gua e uma maior

economia no consumo de gua, foi construda uma torre de resfriamento (Figura
3.4). A torre funciona atravs do fluxo cruzado entre ar e gua.
Figura 3. 4 - Torre de Resfriamento.
19
O projeto da torre foi efetuado adotando temperatura de bulbo mido de

27C e diferencial de temperatura de 5C no recheio da torre.
O trocador de calor a placas brasado utilizado como condensador do

sistema bastante susceptvel incrustao caso no seja utilizada gua tratada
em sua operao. Na possvel ocorrncia de incrustaes, alm de reduo no
desempenho de troca trmica do condensador, comum o entupimento do
mesmo e neste caso, por ser brasado, a manuteno bastante difcil. Por
motivos financeiros, o tratamento da gua utilizada no circuito da torre de
resfriamento foi impossibilitado. Desta forma, uma soluo paliativa foi adotada
para o uso do condensador.
Foi montado um circuito fechado com fluido propilenoglicol (no

incrustante) que troca calor com o fluido refrigerante R-22 no condensador. O
calor trocado no condensador rejeitado em um trocador de calor casco e tubo
(Figura 3.5) montado na linha de gua da torre de resfriamento. Esta linha est
representada nessa figura.
Figura 3. 5 - Trocador de calor intermedirio casco e tubo para resfriamento da gua da

linha de condensao.
Para o circuito da gua e do propilenoglicol do condensador dispe-se de

duas bombas centrfugas KSB Hydrobloc P500 0,5 HP 220 V trifsica (figura 3.6a)
com vazo mxima de 2400 L/h.
20
Na linha do fluido secundrio (propilenoglicol) que passa pelo evaporador
utiliza-se uma bomba de deslocamento positivo RZR modelo RZR500 (Figura
3.6b) acionada por um motor de 0,75 HP de potncia.
(a) (b)
Figura 3. 6 - Bombas centrfuga KSB (a) e deslocamento positivo RZR (b).
As rotaes das bombas de condensao e de evaporao so

manipuladas atravs do uso de inversores de freqncia.
3.1.1.6-Resistncias eltricas
O sistema submetido carga trmica artificial com resistncias eltricas

de imerso (Figura 3.7) fabricadas com elementos tubulares blindadas em ao
inoxidvel, 220 V, 2000 W, com cabea de lato sextavada e rosca BSP 2".
O conjunto de resistncias pode ser acionado parcialmente, utilizando-se

um variador de potncia (Figura 3.8) com o objetivo de se impor carga modulada
ao sistema, onde a comunicao 4-20 mA efetuada atravs da automao
empregada (CLP). O ajuste fino da carga trmica de fundamental importncia na
determinao da capacidade frigorfica do sistema alm de possibilitar simulaes
de variaes de carga que ocorrem nos processos reais de refrigerao alm de
suprir as oscilaes eltricas da rede, permitindo repetibilidade aos ensaios.
21
Figura 3. 7 - Resistncia eltrica. . Figura 3. 8 - Variador de potncia.
3.1.1.6- Linhas de Propilenoglicol e gua
O propilenoglicol resfriado no evaporador segue, como refrigerante

secundrio, para um tanque de ao inoxidvel (Figura 3.9a) onde recebe uma
carga trmica artificial, proveniente das resistncias eltricas. A tubulao de
PVC devidamente isolada (Figura 3.9b), para evitar perdas de calor na linha.
A tubulao de PVC no apresenta problemas quanto compatibilidade

com o propilenoglicol, sendo reduzidos os problemas com possveis indcios de
corroso.
A linha de gua e propilenoglicol do circuito da torre de resfriamento

tambm so de PVC.
(a) (b)
Figura 3. 9 - Tanque de propilenoglicol (a) e linha de propilenoglicol (b).
22
No apndice D so apresentados os dimetros das tubulaes utilizadas

no sistema de refrigerao e nas linhas de gua e propilenoglicol.
Os isolamentos do evaporador, do tanque de propilenoglicol e das

tubulaes de suco e propilenoglicol foram efetuados utilizando-se borracha
elastomrica com espessura de 19 mm. Optou-se pelo uso deste isolante em
virtude de sua baixa taxa de transferncia de calor e facilidade de manuseio.
Ateno especial foi dedicada ao isolamento da linha de suco no intuito de se
evitar, o mximo possvel, os efeitos do superaquecimento do refrigerante
principal.
3.1.1.7- Acessrios
Na montagem do sistema de refrigerao foram implementados alguns

acessrios para garantir a segurana e aumentar ao desempenho dos
equipamentos. Na Figura 3.10 so apresentados os acessrios utilizados no
prottipo.
(a) (b)
(c) (d)
23
(e)
Figura 3. 10 - Acessrios utilizados no sistema de refrigerao: (a) filtro secador de
refrigerante R-22; (b) separador de leo; (c) separador de lquido; (d)
visor de lquido e (e) pressostato diferencial e de baixa.
O sistema de refrigerao apresenta um pressostato de baixa e um

pressostato diferencial. O pressostato conjugado (alta e baixa) um dispositivo de
segurana que desliga o sistema quando as presses das linhas de descarga e/ou
suco apresentarem valores de presso fora dos limites estabelecidos. O
pressostato diferencial um interruptor de proteo para o compressor contra
presses de leo insuficientes. Em caso de queda de presso de leo, o
pressostato desligar o compressor.
3.1.2 - ESPECIFICAO DA INSTRUMENTAO.
A instrumentao utilizada no prottipo possibilitou o acesso a uma maior

quantidade de informaes das variveis de processo e de controle do sistema
com confiabilidade e preciso e possibilitou uma superviso completa das
condies de operao.
Os sensores de temperatura (termoresistncia Pt100), presso

(transdutores de presso piezoresistivos), e vazo (transdutores de vazo tipo
magntico e turbina) foram instalados em locais importantes para a identificao
das condies operacionais do sistema como mostrado na Figura 3.11.
24
Figura 3. 11 - Fluxograma da Instrumentao proposta para este trabalho
Com o sistema de refrigerao para resfriamento de lquido,

instrumentado nas variveis de processo e de controle, tm-se as informaes
necessrias das condies do processo e podendo-se efetuar correes de
possveis desvios ocorridos, e assim, realizar ensaios com diferentes perturbaes
das variveis de processo, sob o mesmo cenrio, e verificar o comportamento do
processo, submetido a diferentes estratgias de controle, pois ter-se-o diferentes
atuaes sob as variveis controlada.
3.1.3 - SENSORES DE TEMPERATURA.
Para as medidas de temperatura no sistema de resfriamento de lquido

foram utilizados termo resistncias Pt100 a trs fios com cabeote. As
temperaturas no circuito de refrigerao foram obtidas por contato direto com poo
em inox do sensor de temperatura com os fluidos de processo atravs de
conexes BSP (Figura 3.12).
25
Figura 3. 12 - Sensor de temperatura tipo Pt100 instalado no sistema de refrigerao.
Na Tabela 3 apresentada localizao dos sensores de temperatura no

prottipo de refrigerao.
Tabela 3. 1- Localizao dos sensores de temperatura no sistema de refrigerao
Sensor Localizao Sensor Localizao

TE_101 Entrada V. Exp. Termost. TE_202 Tanque da Torre
TE_102 Entrada V.Exp. Manual TT_102 Sada Evaporador
TE_103 Descarga Cond. Tubo TT_101 Descarga
TE_104 Descarga Cond. Placas TT_102 Condensao ar
TE_201 Tanque de Resfriamento TT_103 Condensao gua
TT_104 Evaporao TT_105 Sada do Evaporador
TT_106 Suo TT_201 Entrada Evap. Placas
TT_202 Sada Evap. Placas TT_203 Entrada Cond. Placas
TT_204 Sada Cond. Placas
3.1.4 - SENSORES DE PRESSO.
O compressor aberto do sistema possui dois manmetros (de alta e baixa

presso) da marca Imperial para acompanhamento visual das presses. Porm,
para o desenvolvimento do trabalho foram adquiridos quatro sensores de presso
piezoresistivos da marca Danfoss modelos 06011G25, para presses entre 0 e 10
26
bar, e 06011G05, para presses entre 0 e 40 bar, com sinal de sada de 4 a 20

mA e preciso de 0,3% do fundo de escala, j aferidos pelo fabricante (Figura
3.13). Os sensores foram instalados adequadamente para medidas das presses
descarga, condensao, evaporao e suco conforme a Tabela 3.13.
Figura 3. 13- Sensor de Presso Piezoresistivos instalado no sistema de refrigerao.
Tabela 3. 2 Localizao dos sensores de presso no sistema de refrigerao.
Sensor de Presso Localizao

PT_101 Sada do Compressor (Descarga)
PT_102 Sada do Condensador
PT_103 Sada Evaporador
PT_104 Entrada do Compressor (Suco)
3.1.5 - SENSORES DE VAZO.
Foram especificados dois sensores de vazo para o prottipo: um sensor

de vazo magntico da marca Incontrol modelo VMS 019 (Figura 3.14a) para
vazo entre 0,31 a 10,2 m3/h e um medidor de vazo turbina da marca Incontrol
modelo VPL 11 (Figura 3.14b) para vazo entre 1,13 a 10,3 m3/h, todos com sinal
de sada de 4 a 20 mA e j aferidos pelo fabricante. Os sensores foram instalados
27
adequadamente para medidas das vazes no evaporador, condensador e linha de

lquido refrigerante R-22.
(a) (b)
Figura 3. 14 - Sensores de Vazo (a) Magntico e (b) Turbina instalados no sistema de
refrigerao.
Tabela 3. 3 - Localizao dos sensores de vazo no sistema de refrigerao.
Sensor de Vazo Localizao
FT_101 Linha de Lquido R22

FT_201 Entrada do
Condensador
3.1.6 - INVERSOR DE FREQNCIA
O inversor de freqncia Danfoss VLT 2822 foi utilizado para modular a

velocidade de rotao do motor do compressor atravs da variao da freqncia
objetivando um controle contnuo da capacidade do sistema de refrigerao.
Um inversor de freqncia Danfoss VLT 2815 tambm utilizado na linha

de propilenoglicol com a finalidade de promover variaes na vazo, pois a
utilizao de bomba de deslocamento positivo inviabiliza a utilizao de vlvulas
28
de controle de vazo, devido possibilidade de presso excessiva na linha do

refrigerante secundrio.
Os inversores de freqncia (Figura 3.15) possuem a capacidade de

medir da potncia consumida pelos motores durante os ensaios e comunic-la
para a rede de dados.
Figura 3. 15 Inversores de freqncia (a) Danfoss VLT 2822 (b) Danfoss VLT2815.
3.1.7 - MONTAGEM DO QUADRO DE COMANDO.
A montagem do quadro de comando do sistema viabiliza o controle lgico

e a operao manual do processo. O quadro consiste basicamente de contatoras,
fusveis, botes de comando e leds indicadores de estado como pode ser visto na
Figura 3.16. O Controlador Lgico Programvel, os transmissores de temperatura,
fontes de alimentao, variador de potncia e os inversores de freqncia do
compressor e da bomba alternativa de propilenoglicol foram instalados no quadro
de comando pela facilidade de configurao e visualizao dos mesmos.
29
Figura 3. 16 - Quadro de comando do sistema de refrigerao.
O prottipo opera sob os modos remoto e manual. O modo remoto

gerenciado via CLP/Microcomputador, onde os intertravamentos e seqncias de
comandos so realizados de acordo com o programa LADDER implementado. No
modo manual cada equipamento pode ser acionado individualmente atravs da
ao direta sobre o painel.
3.1.8 - DESENVOLVIMENTO DO SISTEMA SUPERVISRIO.
Sistemas supervisrios monitoram e rastreiam informaes de um

processo produtivo ou instalaes fsicas coletadas atravs equipamentos de
aquisio de dados que podem ser manipulados, analisados, armazenados e
apresentados ao usurio posteriormente. Para a monitorao do sistema de
refrigerao foi utilizado o Sistema Supervisrio INDUSOFT WEB STUDIO 6.1 .
As informaes foram armazenadas em um banco de dados e posteriormente
foram analisadas as variveis em funo do tempo. As telas de superviso sero
apresentadas no captulo 4.
30
3.2 - MTODO.
3.2.1 - MONTAGEM DO PROTTIPO DE RESFRIAMENTO DE LQUIDO.
Todos os componentes do circuito frigorfico foram especificados com o

objetivo principal de se alcanar a mxima versatilidade de aplicaes. O
planejamento e a montagem do prottipo flexibilizaram os experimentos e
permitiram um maior conhecimento das tecnologias envolvidas e dos instrumentos
utilizados, concebendo uma maior independncia quanto a manutenes
preventivas e corretivas.
As especificaes dos componentes do circuito frigorfico foram definidas

rigorosamente sob aspecto tcnico, respeitando-se as exigncias de versatilidade
apresentada pelo prprio prottipo.
3.2.3 - INSTRUMENTAO DO SISTEMA DE RESFRIAMENTO DE

LQUIDO
A instrumentao proposta e instalada seguiu a determinao de se

obter a maior quantidade possvel de informaes das variveis de processo, de
maneira confivel e precisa, possibilitando maior monitorao das condies de
operao. 4. 1
As temperaturas no circuito de refrigerao e na linha de propilenoglicol

foram efetuadas por Pt100 a trs fios com cabeote e poo em ao inox de
contato direto com o fludo atravs de conexes BSP.
O mtodo de calibrao dos sensores de temperatura por comparao

considerado preciso para a maioria dos trabalhos laboratoriais e industriais. O
procedimento de calibrao seguiu o uso de um banho termosttico com
circulao, Ultra-Termostato Criostato OPTHERM, nas temperaturas de trabalho.
Uma soluo propilenoglicol 50% foi utilizada no banho de circulao.
31
+
Termmetros de bulbo de mercrio aferidos (AST, erro de 0,1C) foram usados
como sensores padres. As leituras das temperaturas dos sensores Pt100 e do
sensor padro foram realizadas aps a estabilizao da temperatura do banho no
valor desejado para calibrao.
Foram especificados e instalados transmissores de presso com

comunicao analgica 4-20 mA para monitorao das presses de condensao
e descarga.
As medidas das vazes dos fludos do sistema foram realizadas por

diferentes medidores. Medidor de vazo magntico, para o propilenoglicol;
medidor tipo turbina para refrigerante R22.
Os variadores de freqncia foram configurados e instalados no

compressor de refrigerao e na bomba de evaporao.
O sistema foi submetido carga trmica artificial com resistncia eltrica

de imerso fabricada com elemento tubular blindada em ao inoxidvel. Esta
resistncia pode ser acionada parcialmente, utilizando um variador de potncia
THERMA. Modelo TH6200A10, com o objetivo de se impor carga modulada ao
sistema.
Para o gerenciamento do sistema utilizou-se o programa supervisrio
Indusoft verso 6.1
3.2.4 - DETERMINAO DAS CONDIES INICIAIS DOS ENSAIOS.
Para o desenvolvimento dos ensaios de determinao de carga trmica,

foi necessria a definio das condies iniciais dos ensaios.
As realizaes dos ensaios consistiram em colocar o sistema em

funcionamento, com a freqncia do motor do compressor em 60 Hz e com a
resistncia do tanque de propilenoglicol desligada. Quando a temperatura do
propilenoglicol sada do evaporador (TT_204) chegasse a -1C, o sistema era
desligado, logo aps a temperatura de evaporao aumentar acima de 5C, o
sistema era religado com a freqncia do compressor no valor desejado. Aps a
temperatura de evaporao chegar em -15,4C, a resistncia era ligada,
32
promovendo uma carga trmica artificial. O ensaio foi finalizado com o

estabelecimento do regime permanente das variveis monitoradas do sistema.
A determinao na carga trmica a ser utilizada nos ensaios foi definida

atravs das condies que prottipo iria trabalhar (temperatura de condensao,
temperatura de evaporao, dimetro da polia do motor e capacidade frigorfica do
evaporador). Foi utilizado o catlogo da BITZER (fabricante do compressor), para
a determinao na carga trmica.
Os ensaios foram realizados com a variao da freqncia do compressor

em 70 Hz, 60 Hz, 50 Hz e 40 Hz. Em todos os ensaios utilizou-se uma carga
trmica de 1800, 1500, 1200 e 900 W.
33
CAPTULO 4 - RESULTADOS E DISCUSSES.
Neste captulo sero apresentados os resultados obtidos nos ensaios

realizados com o sistema de refrigerao operando com condensao a ar e a
gua. Segue-se a estes discusses pertinentes ao observado em cada condio.
4.1 - MONTAGEM DO PROTTIPO DE RESFRIAMENTO DE LQUIDO.
Neste trabalho foram montadas duas estruturas para o prottipo de

resfriamento de lquido. Estas foram projetadas, com o objetivo de facilitar a
operao e manuteno de todos os equipamentos do sistema. Pode-se observar
na Figura 4.1 (a) o prottipo de resfriamento de lquido, inicialmente, montado
sobre uma estrutura de canaleta em L galvanizado perfurado, e (b) o prottipo de
resfriamento de lquido montado em uma estrutura de metalon 30x30 mm, ambos
montados no Laboratrio de Controle e Automao de Processos (LCAP) na
FEQ/UNICAMP.
A primeira estrutura montada apresentou fragilidade nas bases que

sustentavam o compressor, tanque de propilenoglicol e bomba de evaporao.
Estas foram feitas de placas de madeira (MDF) e no resistiram ao excesso de
condensao de gua, proveniente da bomba de evaporao que operava em
baixas temperaturas.
A distribuio de foras, na estrutura no foi corretamente realizada, com

isso ocorreu um excesso de vibraes em toda a estrutura comprometendo os
equipamentos e consequentemente a segurana para a realizao dos ensaios.
Por estas razes foi necessrio projetar e montar uma nova estrutura (Figura
4.1b).
34
(a)
(b)
Figura 4. 1 - (a) Prottipo de resfriamento de lquido (configurao inicial estrutura
de canaleta), (b) Prottipo de resfriamento de lquido (montagem
final,estrutura de metalon).
35
A nova estrutura foi montada em metalon de ao carbono 30x30 mm,

com chapas de ao carbono 3 mm revestidas com manta de borracha. A estrutura
apresentou excelente resistncia s vibraes provocadas pelos motores do
sistema. O problema com condensao de gua foi solucionado uma vez que a
manta de borracha isolou a chapa de ao carbono impedindo sua oxidao. A
estrutura foi projetada visando facilitar as manutenes e a operao dos
equipamentos.
4.2 CALIBRAO DOS SENSORES DE TEMPERATURA.
Os dados de calibrao foram tratados obtendo-se curvas de calibrao

para cada sensor de temperatura do sistema. As equaes lineares dos sensores
de temperatura so apresentadas na Tabela 4.1, onde pode-se observar que
todas as equaes de calibrao apresentam altos valores de coeficiente de
correlao, apresentando assim uma excelente concordncia com o modelo
Linear. Os grficos de calibrao so apresentados no (Apndice A), neste
podemos observar a consistncia e exatido dos dados obtidos.
Tabela 4. 1 - Equaes das curvas de calibrao dos sensores de temperatura
Sensores Equaes de Ajuste Erro (C) (R2)

TT-101 Tc= 0,9985*T + 0,1349 0,2 0,9999
TT-102 Tc= 1,0026*T - 0,1842 0,1 0,9999
TT-103 Tc= 0,9936*T - 0,2841 0,2 0,9995
TT-104 Tc= 0,9945*T + 0,0609 0,2 0,9998
TT-105 Tc= 0,9816*T - 0,1282 0,3 0,9995
TT-106 Tc= 0,9514*T - 0,4822 0,2 0,9990
TT-201 Tc= 0,9871*T - 0,6932 0,1 0,9998
TT-202 Tc= 0,9928*T - 0,3983 0,2 0,9993
36
4.3 DESENVOLVIMENTO DO SISTEMA SUPERVISRIO.
O programa utilizado para o desenvolvimento das telas de monitorao e

controle foi o INDUSOFT WEB STUDIO verso 6.4. As telas desenvolvidas no
supervisrio podem ser visualizadas das Figuras 4.2 at a Figura 4.7.
Figura 4. 2 - Tela de abertura do supervisrio do sistema de refrigerao.
37
Figura 4. 3 -Tela de superviso do processo de evaporao.
Figura 4. 4 - Tela de superviso do processo de condensao.
38
Figura 4. 5 - Tela de superviso geral das temperaturas do sistema de refrigerao.
Figura 4. 6 - Tela de superviso das presses do ciclo frigorfico.
39
Figura 4. 7 - Tela de superviso das vazes do refrigerante e do propilenoglicol no

condensador.
As telas foram projetadas priorizando o conceito de funcionalidade na

operao manual e a facilidade de visualizao das variveis do processo.
Uma ateno especial foi dada para as telas de grficos de temperatura,

presso, vazo e potncia do compressor permitindo a monitorao das variveis,
em tempo real, armazenando estes resultados em um histrico de dados para
anlise posterior.
4.4 - ENSAIOS COM CONDENSAO A AR E CONDENSAO A

GUA.
Durante os ensaios no prottipo de resfriamento de lquido os valores, em

regime permanente, armazenados no banco de dados foram utilizados para os
clculos termodinmicos de vazo mssica, volume especfico na suco,
entalpias e volume deslocado real.
40
Estes clculos foram realizados com o auxlio do software COOLPACK. O

calor de compresso, rendimento volumtrico, COP Total e COP til tambm
foram calculados atravs das informaes adquiridas atravs deste software.
Nas Tabelas 4.2 a 4.5 so apresentados os valores para ensaios com o

sistema de refrigerao submetido a cargas trmicas de 1800, 1500, 1200 e 900
W utilizando freqncia de rotao do compressor de 40 a 70 Hz com
condensao a ar.
Nas Tabelas 4.6 a 4.9 so apresentados os valores para ensaios com o

sistema de refrigerao submetido a cargas trmicas de 1800, 1500, 1200 e 900
W utilizando freqncia de rotao do compressor de 40 a 70 Hz com
condensao a gua.
41
Tabela 4. 2 - Condies obtidas, em regime permanente, dos ensaios realizados no sistema

de refrigerao com freqncia de rotao do compressor de 70 Hz e
condensao a ar.
Capacidade Frigorfica (kW)

Variveis
Unidade 1,8 1,5 1,2 0,9
Temperatura de Descarga (C) 99,3 85,1 84,0 82,2
Temperatura de Condensao (C) 35,1 31,9 31,4 33,5
Temperatura de Evaporao (C) -17,9 -20,3 -21,7 -22,7
Temperatura de Sada do Evaporador (C) 19,4 -7,1 -11,8 -17,1
Temperatura de Suco (C) 21,6 0,8 -2,7 -15,3
Temperatura do propilenoglicol (Entrada) (C) 17,9 0,0 -4,0 -4,7
Temperatura do propilenoglicol (Sada) (C) 16,8 -0,1 -4,7 -4,9
Superaquecimento Total (K) 39,5 19,5 19,0 7,4
Presso de Descarga (kPa) 1245,70 1140,04 1123,04 1193,60
Presso de Condensao (kPa) 1223,70 1118,44 1107,60 1174,25
Presso de Suco (kPa) 139,78 121,70 110,69 102,47
Pd/Ps 8,91 9,37 10,15 11,65
Potncia (W) 1486,79 1486,76 1486,60 1486,84
Entalpia Descarga (kJ/kg) 471,25 460,92 460,15 457,99
Entalpia do Lquido Sub-resfriado (kJ/kg) 239,18 234,99 234,59 237,26
Entalpia do Vapor Saturado (kJ/kg) 398,34 397,28 396,82
Entalpia do Vapor Superaquecido (kJ/kg) 426,69 413,48 411,47 403,74
Volume especfico suco (kg/m) 0,10362 0,10398 0,10939 0,10776
Calor de Compresso (kW)

0,50395 0,52617 0,54012 0,61380
vazo mssica (kg/s)
0,00968 0,00865 0,00702 0,00545
Volume deslocado Real (m/h)
3,61 3,24 2,76 2,11
Volume DeslocadoTerico (m/h) 5,71 5,71 5,71 5,71
Rendimento Volumtrico
0,63 0,57 0,48 0,37
Consumo de Energia (kW/h) 8,70 8,68 8,66 8,65
COP Total 1,21 1,01 0,81 0,61
COP Util
3,57 2,85 2,22 1,47
COP Carnot
4,82 4,84 4,74 4,46
42
Tabela 4. 3- Condies obtidas, em regime permanente, dos ensaios realizados no sistema

condensao a ar.

Variveis
Unidade 1,8 1,5 1,2 0,9
Temperatura de Descarga (C) 82,9 82,0 79,5 77,1
Temperatura de Condensao (C) 33,4 35,6 32,9 30,8
Temperatura de Evaporao (C) -13,7 -16,0 -17,0 -20,5
Temperatura de Sada do Evaporador (C) 0,9 -3,6 -11,3 -15,2
Temperatura de Suco (C) 6,6 2,4 -6,1 -10,7
Temperatura do propilenoglicol (Entrada) (C) 8,7 0,4 -3,7 -8,0
Temperatura do propilenoglicol (Sada) (C) 7,7 -0,4 -4,1 -8,1
Superaquecimento Total (K) 20,3 18,4 10,9 9,8
Presso de Descarga (kPa) 1209,36 1150,36 1196,36 1116,36
Presso de Condensao (kPa) 1185,36 1136,36 1172,36 1103,36
Presso de Suco (kPa) 189,36 165,36 156,36 125,36
Pd/Ps 6,39 6,96 7,65 8,91
Potncia (W) 1271,23 1268,74 1271,26 1271,10
Entalpia Descarga (kJ/kg) 458,43 458,24 455,84 454,70
Entalpia do Lquido Sub-resfriado (kJ/kg) 237,17 239,99 236,50 233,83
Entalpia do Vapor Saturado (kJ/kg) 400,21 399,20 398,70 397,30
Entalpia do Vapor Superaquecido (kJ/kg) 415,84 413,71 408,41 406,72

0,47020 0,50345 0,52635 0,52832
vazo mssica (kg/s)
0,01029 0,00883 0,00712 0,00531
Volume deslocado Real (m/h)
3,05 2,85 2,28 1,92
0,62 0,58 0,47 0,39
COP Total 1,49 1,30 1,00 0,81
COP Util
3,83 2,98 2,28 1,70
COP Carnot
5,51 4,98 5,13 4,92
43
Tabela 4. 4 - Condies obtidas em regime permanente, dos ensaios realizados no sistema

condensao a ar.

Variveis
Unidade 1,8 1,5 1,2 0,9
Temperatura de Descarga
(C) 78,7 76,0 78,9 79,4
Temperatura de Condensao
(C) 33,5 32,0 33,0 31,0
Temperatura de Evaporao
(C) -10,0 -12,3 -14,4 -17,3
Temperatura de Sada do Evaporador
(C) 8,2 -0,2 -4,6 -5,1
Temperatura de Suco
(C) 11,0 4,3 2,3 2,7
Temperatura do propilenoglicol (Entrada)
(C) 6,4 1,2 -0,8 -0,9
Temperatura do propilenoglicol (Sada)
(C) 5,9 0,7 -1,2 -1,4
Superaquecimento no Total
(K) 21,0 16,6 16,7 20,0
Presso de Descarga
(kPa) 1210,36 1171,37 1196,37 1122,36
Presso de Condensao
(kPa) 1188,36 1151,36 1176,36 1108,36
Presso de Suco
(kPa) 236,36 208,36 184,36 147,36
Pd/Ps 5,12 5,62 6,49 7,62
Potncia (W) 1053,92 1053,85 1054,05 1053,98

Entalpia Descarga
(kJ/kg) 455,01 453,27 455,31 456,48
Entalpia do Lquido Sub-resfriado
(kJ/kg) 237,27 235,36 236,61 234,03
Entalpia do Vapor Saturado
(kJ/kg) 401,61 400,71 399,90 398,60
Entalpia do Vapor Superaquecido
(kJ/kg) 4168,08 414,13 413,29 414,23
Volume especfico suco
(kg/m) 0,07282 0,07728 0,08306 0,09317
Calor de Compresso (kW) 0,40449 0,42608 0,46320 0,46211
vazo mssica (kg/s) 0,01006 0,00854 0,00697 0,00514
Volume deslocado Real (m/h) 2,64 2,37 2,08 1,72
Rendimento Volumtrico 0,65 0,58 0,51 0,42
COP Total 1,71 1,42 1,14 0,85
COP Util 4,45 4,22 3,89 3,90

COP Carnot
6,05 5,89 5,46 5,30
44

condensao a ar.

Variveis
Unidade 1,8 1,5 1,2 0,9
(C) 68,9 68,8 69,1 67,9
(C) 31,4 31,7 29,2 30,5
(C) -4,7 -5,9 -11,7 -12,7
(C) 10,8 6,4 -0,4 -6,0
Temperatura de Suco
(C) 13,2 10,0 5,9 -4,2
(C) 10,3 7,4 4,5 0,6
(C) 9,3 6,6 4,3 -2,4
Superaquecimento noTotal
(K) 17,9 15,9 17,6 8,5
Presso de Descarga
(kPa) 1146,36 1154,36 1074,36 1111,36
Presso de Condensao
(kPa) 1224,36 1133,36 1058,36 1057,36
Presso de Suco
(kPa) 306,36 289,36 220,36 207,36
Pd/Ps 3,74 3,99 4,88 5,36
Potncia (W) 839,40 838,30 838,18 839,21

Entalpia Descarga
(kJ/kg) 447,89 447,36 448,62 447,92
(kJ/kg) 234,62 234,99 231,8 233,44
(kJ/kg) 403,57 403,26 400,90 400,58
(kJ/kg) 418,34 416,47 414,98 408,61
Vazo mssica (kg/s) 0,01065 0,01070 0,01064 0,01077
Consumo de Energia (kW/H) 4,92 4,87 4,75 4,72
COP Total 2,14 1,79 1,43 1,07
COP Util 5,72 5,45 5,03 4,25

COP Carnot
7,44 7,11 6,39 6,03
45

condensao a gua.

Variveis
Unidade 1,8 1,5 1,2 0,9
(C) 88,6 92,1 90,1 82,3
(C) 34,8 34,6 32,7 33,6
(C) -17,0 -18,9 -22,2 -22,6
(C) -5,6 -8,4 -13,6 -18,3
Temperatura de Suco
(C) 1,4 -0,6 -4,0 -18,8
(C) 4,7 -0,5 -6,5 -7,0
(C) 4,3 -0,6 -6,5 -6,6
Superaquecimento Total
(K) 18,4 18,3 18,2 3,8
Presso de Descarga
(kPa) 1245,22 1239,04 1169,04 1205,88
Presso de Condensao
(kPa) 1207,77 1207,62 1141,29 1173,97
Presso de Suco
(kPa) 144,08 130,86 103,60 102,82
Pd/Ps 8,64 9,47 11,28 11,73
Potncia (W) 1487,57 1485,60 1486,50 1484,88

Entalpia Descarga
(kJ/kg) 462,78 465,60 464,67 458,07
(kJ/kg) 238,97 238,66 236,25 237,39
(kJ/kg) 398,74 411,00 396,55 396,42
(kJ/kg) 413,45 412,42 410,78 401,56
vazo mssica (kg/s) 0,01127 0,01044 0,01123 0,01132
COP Total 1,21 1,01 0,81 0,61
COP Util 3,24 3,24 2,97 2,81

COP Carnot
4,94 4,75 4,57 4,46
46

condensao a gua.

Variveis
Unidade 1,8 1,5 1,2 0,9
(C) 84,9 86,8 88,6 89,1
(C) 34,6 33,9 33,8 32,4
(C) -14,3 -16,6 -18,4 -20,7
(C) -3,2 -7,6 -9,6 -11,9
Temperatura de Suco
(C) 3,2 -0,2 -1,0 -2,6
(C) 5,0 -1,4 -4,7 -5,9
(C) 4,7 -1,5 -5,7 -5,9
(K) 17,5 16,8 17,4 18,1
Presso de Descarga
(kPa) 1230,97 1214,28 1198,14 1663,58
Presso de Condensao
(kPa) 1207,37 1187,53 1180,28 1139,91
Presso de Suco
(kPa) 178,49 156,23 138,38 113,82
Pd/Ps 6,90 7,77 8,66 14,62
Potncia (W) 1269,11 1269,56 1269,17 1253,96

Entalpia Descarga
(kJ/kg) 459,80 461,54 463,07 463,89
(kJ/kg) 238,70 237,88 237,68 235,58
(kJ/kg) 399,86 398,93 398,21 397,21
(kJ/kg) 413,98 412,20 412,02 411,47
vazo mssica (kg/s) 0,01117 0,01118 0,01121 0,01114
COP Total 1,42 1,18 0,95 0,72
COP Util 3,52 3,26 3,14 3,08

COP Carnot
5,29 5,08 4,88 4,75
47
Tabela 4. 8 - Condies obtidas em regime permanente, dos ensaios realizados no sistema

condensao a gua.

Variveis
Unidade 1,8 1,5 1,2 0,9
(C) 78,5 78,3 78,1 86,3
(C) 33,9 33,2 32,2 32,6
(C) -10,0 -13,2 -16,2 -17,2
(C) -0,8 -4,6 -8,4 -7,4
Temperatura de Suco
(C) 5,0 1,4 -2,7 0,9
(C) 5,9 0,0 -2,4 -1,8
(C) 5,2 -0,4 -2,7 -2,2
(K) 9,2 8,6 7,8 9,8
Presso de Descarga
(kPa) 1208,76 1178,16 1148,17 1155,12
Presso de Condensao
(kPa) 1185,29 1158,56 1123,86 1141,48
Presso de Suco
(kPa) 232,74 192,77 161,55 151,99
Pd/Ps 5,19 6,11 7,11 7,60
Potncia (W) 1053,43 1053,55 1053,15 1053,22

Entalpia Descarga
(kJ/kg) 454,89 455,03 455,26 461,63
(kJ/kg) 237,78 236,91 235,64 236,12
(kJ/kg) 401,59 400,18 399,24 398,50
(kJ/kg) 414,16 412,54 410,49 412,99
vazo mssica (kg/s) 0,01099 0,01102 0,01100 0,01109
COP Total 1,71 1,42 1,14 0,85
COP Util 4,02 3,84 3,65 3,34

COP Carnot
5,99 5,60 5,31 5,14
48

condensao a gua.
Capacidade Frigorfica kW)

Variveis
Unidade 1,8 1,5 1,2 0,9
(C) 71,5 74,0 75,2 73,5
(C) 33,8 32,8 30,8 32,1
(C) -4,2 -8,0 -12,1 -13,1
(C) 5,6 1,7 -2,5 -6,4
Temperatura de Suco
(C) 8,8 6,6 4,2 -4,4
(C) 7,5 5,5 2,8 -0,2
(C) 6,4 4,8 2,4 -0,6
(K) 13,0 14,6 16,3 8,7
Presso de Descarga
(kPa) 1200,30 1168,45 1097,73 1142,96
Presso de Condensao
(kPa) 1178,44 1152,62 1084,34 1126,28
Presso de Suco
(kPa) 306,31 259,79 209,84 197,78
Pd/Ps 3,92 4,50 5,23 5,78
Potncia (W) 840,56 840,84 840,96 840,60

Entalpia Descarga
(kJ/kg) 449,32 451,64 453,40 451,55
(kJ/kg) 237,67 236,41 233,83 235,42
(kJ/kg) 403,83 402,31 400,79 400,32
(kJ/kg) 415,35 414,73 414,06 408,67
vazo mssica (kg/s) 0,01083 0,01085 0,01078 0,01092
COP Total 2,14 1,78 1,43 1,07
COP Util 4,89 4,49 4,24 3,85

COP Carnot
7,08 6,50 6,09 5,75
49
4.4.1 ANLISE DA TEMPERATURA DE EVAPORAO E

CONDENSAO DO SISTEMA DE REFIGERAO
Em um sistema de refrigerao valores altos de temperatura de

condensao no so desejveis e devem ser evitados. Quando mais alta a
temperatura de condensao maior a presso de descarga do sistema, exigindo
maior potncia de compresso e consequentemente maior consumo de energia
eltrica.
A temperatura de evaporao extremamente importante, pois est

diretamente relacionada capacidade frigorfica do sistema e s condies de
projeto.
Na Figura 4.8 e 4.9 so apresentados os comportamentos das

temperaturas de evaporao e condensao frente a variaes da carga trmica e
da freqncia de rotao do compressor para condensao a ar e gua,
respectivamente.
0
Temp. Evaporao (C)
70 Hz
-5 60 Hz
50 Hz
-10
40 Hz
-15
-20
-25
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
(a)
38
Temp. Condensao (C)
70 Hz
36
60 Hz
34 50 Hz
40 Hz
32
30
28
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Capacidade Frigorifica (W)
(b)
Figura 4. 8 - Comportamento das Temperaturas de Evaporao (a) e Condensao (b)

em funo variao da capacidade frigorfica e freqncia de rotao do
compressor com condensao a ar.
50
Temp. de Evaporao (C)

70 Hz
-5
60 Hz
-10 50 Hz
40 Hz
-15
-20
-25
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Temp. de Condensao (C)
38
70 Hz
36
60 Hz
34 50 Hz
40 Hz
32
30
28
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Capacidade Frigorfica (W)
Figura 4. 9 - Comportamento das Temperaturas de Evaporao (a) e Condensao (b)

em funo variao da capacidade frigorfica e freqncia de rotao
do compressor com condensao a gua.
A variao da freqncia de rotao do compressor altera a temperatura

de evaporao, como observado na figura 4.9 (a). Valores maiores de
freqncia de rotao do compressor promovem maior vazo de refrigerante no
sistema, tornando maior a capacidade de troca trmica (maior efeito frigorfico) e
consequentemente menor temperatura de evaporao. O menor efeito frigorfico
observado em menores freqncias de rotao do compressor.
Na figura 4.8 (b) apresentado o comportamento da temperatura de

condensao em relao capacidade frigorfica e a variaes na freqncia de
rotao do compressor. No existe uma tendncia explcita na figura que
expliquem as interrelaes destas variveis apesar de terem uma relao terica
bem definida. Este comportamento pode ser explicado pelo fato de que os
experimentos foram realizados sob condies ambientais diferentes, apesar da
tentativa de se minimizar estes efeitos colocado o sistema em um ambiente
climatizado.
51
4.4.2 ANLISE DO COP TOTAL E COP TIL
Sabe-se que o coeficiente de desempenho tem maior valor para maiores

temperaturas de evaporao, principalmente devido a maior capacidade frigorfica
nestas temperaturas.
O coeficiente de desempenho total utilizado como parmetro de

eficincia do sistema frigorfico e definido como uma relao entre a capacidade
frigorfica do sistema e a potncia eltrica consumida no compressor.
O COP til calculado atravs da razo entre a capacidade frigorfica e o

trabalho de compresso, sendo, portanto uma varivel independente do consumo
de energia.
Na Figura 4.10 e 4.11 so apresentados os comportamentos do COP

Total e COP til frente a variaes da carga trmica e da freqncia de rotao do
compressor para condensao a ar e gua, respectivamente.
3
70 Hz
60 Hz
2
COP Total
50 Hz
40 Hz
0
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
(a)
7
70 Hz
6
60 Hz
5 50 Hz
COP til
4 40 Hz
1
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
(b)
Figura 4. 10 - Comportamento do COP Total (a) e COP til (b) em

funo variao da capacidade frigorfica e freqncia de rotao do
52
3
70 Hz
60 Hz
2 50 Hz
COP til
40 Hz
0
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
(a)
7
70 Hz
6
60 Hz
5 60 Hz
COP Total
4 40 Hz
1
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
(b)
Figura 4. 11 Comportamento do COP Total (a) e COP til (b) em funo variao
da capacidade frigorfica e freqncia de rotao do compressor com
condensao a gua.
Observa-se nas figuras 4.10 e 4.11 (a) e (b) que o aumento da freqncia
de rotao do compressor promove uma reduo nos valores dos coeficientes de
desempenho. Apesar de que o aumento da freqncia de rotao do compressor
eleva a capacidade frigorfica do sistema, esse efeito requer uma potncia eltrica
consumida maior, impactando negativamente nestes indicadores de desempenho.
4.4.3 ANLISE DA TEMPERATURA DE DESCARGA E CALOR DE

COMPRESSO
A temperatura de descarga de um sistema frigorfico no deve ultrapassar

certos limites para que no seja prejudicada a lubrificao do compressor. A falta
de lubrificao pode ocasionar desgaste excessivo ou reduo da vida til das
vlvulas, em especial das vlvulas de descarga.
53
110
Temp. de Descarga (C)

70 Hz
100
60 Hz
90 50 Hz
40 hZ
80
70
60
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
(a)
Calor de Compresso (kW) 0.7

70 Hz
0.6
60 Hz
0.5 50 Hz
40 Hz
0.4
0.3
0.2
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
(b)
Figura 4. 12 Comportamento da temperatura de descarga (a) e calor de compresso (b)

110
Temp. de Descarga (C)
70Hz
100
60 Hz
90 50 Hz
(a)
80
70
60
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
(a)
0.7
70 Hz
0.6 60 Hz
50 Hz
0.5 40 Hz
0.4
800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

(b)
Figura 4. 13 Comportamento da temperatura de descarga (a) e calor de compresso (b)

compressor com condensao a gua.
54
O calor de compresso definido como o produto da vazo mssica do

refrigerante pela diferena das entalpias na sada e entrada do refrigerante no
compressor.
Na Figura 4.12 e 4.13 so apresentados os comportamentos da

temperatura de descarga e do calor de compresso a variaes da carga trmica
e da freqncia de rotao do compressor para condensao a ar e gua,
respectivamente.
O fluido refrigerante quando em temperaturas de evaporao muito baixas

apresentam um maior volume especfico, aumentando a necessidade de um maior
esforo de compresso para o atendimento da necessidade frigorfica do
sistema. Observa-se na figura 4.12 e 4.13 (a) o aumento da temperatura de
descarga em funo da variao da capacidade frigorfica e da rotao do
compressor. Nota-se na figura 4.12 e 4.13 (b), um aumento do trabalho de
compressor, provocado pela variao do volume especfico na suco.
4.4.4 CONSUMO DE ENERGIA ELTRICA

A temperatura de condensao tem grande influncia no consumo de
energia do sistema frigorfico, sendo afetada pelo tipo e operao do condensador
empregado, assim como pelas condies do clima da regio onde est instalado o
equipamento (NEVES, 1997).
Outro ponto importante a temperatura de evaporao desejada, pois o

consumo de energia para a mesma carga trmica um tanto maior quanto menor
o valor desta temperatura (NEVES, 1997).
Na Figura 4.9 apresentado os comportamentos do consumo de energia

frente a variaes da carga trmica e da freqncia de rotao do compressor de
70 40 Hz, para condensao a ar.
55
Figura 4. 14- Comportamento dos consumos de energia para variao da freqncia do

compressor de 70 a 40 Hz, em funo variao da capacidade frigorfica
para condensao a ar.
Nota-se na figura 4.14, um aumento do consumo de energia frente

variao da capacidade frigorfica. O aumento do consumo de energia est
relacionado elevao da vazo massiva e do volume deslocado em funo da
variao da capacidade frigorfica e rotao do compressor.
Na Figura 4.15 apresentado os comportamentos do consumo de energia

frente a variaes da carga trmica e da freqncia de rotao do compressor de
70 a 40 Hz, para condensao a gua.
56
Figura 4. 15- Comportamento dos consumos de energia para variao da freqncia do

compressor de 70 a 40 Hz, frente variao da capacidade frigorfica para
condensao a gua.
Na figura 4.10 observa-se um aumento do consumo de energia eltrica

em relao capacidade frigorfica do sistema. As variaes da presso de
suco e do volume especfico na suco so fatores influenciam no aumento do
consumo de energia.
Nota-se nas figuras 4.14 e 4.15, maior variaes do consumo de energia

eltrica em relao variao da freqncia do compressor.
57
4.4.5 RENDIMENTO VOLUMTRICO
Nas Figuras 4.16 a 4.19 so apresentados os rendimentos volumtricos

frente a razo de compresso (PD/PS) para as variaes de freqncia de rotao
do compressor de 70, 60, 50 e 40 Hz e condensao a ar.
0.7
0.65
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
0.35
8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12

PD/PS
Figura 4. 16 Curva de rendimento volumtrico do sistema de refrigerao para

freqncia de rotao do compressor de 70 Hz. (Condensao a ar).
0.7
0.65
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
0.35
6 6.5 7 7.5 8 8.5 9
PD/PS
Figura 4. 17- Curva de rendimento volumtrico do sistema de

refrigerao para freqncia de rotao do compressor de 60 Hz.
(Condensao a ar).
58
0.7
0.65
Rendimento Volumtrico 0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
0.35
5 5.5 6 6.5 7 7.5 8
PD/PS

0.7
0.65
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
0.35
3.5 4 4.5 5 5.5 6
PD/PS

59
Nas Figuras 4.20 a 4.23 so apresentados os rendimentos volumtricos

frente a razo de compresso (PD/PS), para as variaes na freqncia de
rotao do compressor em 70, 60, 50 e 40 Hz utilizando condensao a gua.
0.7
0.65
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
0.35
8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5 12 12.5
PC/PO

freqncia de rotao do compressor de 70 Hz. (Condensao a gua).
0.65
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3
6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5
PD/PS

60
RENDIMENTO VOLUMTRICO
0.65
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
5 5.5 6 6.5 7 7.5 8
PD/PS

0.75
RENDIMENTO VOLUMTRICO
0.7
0.65
0.6
0.55
0.5
0.45
0.4
3.5 4 4.5 5 5.5 6
PD/PS

Observa-se um maior rendimento volumtrico para freqncia do

compressor em 50 e 40 Hz, em condensao a ar e a gua.
61
CAPTULO 5 CONCLUSES.
CAPTULO 5 - CONCLUSES
Observa-se que os ensaios realizados com condensao a gua

apresentaram valores de temperaturas de condensao maior.
Os ensaios realizados com condensao a gua e a ar, apresentaram

temperatura de descarga dentro do limite operacional, no comprometendo o
compressor. Valores maiores desta temperatura esto presentes em ensaios
realizados com condensao a gua.
Os resultados da anlise do consumo de energia dos ensaios realizados

com os dois tipos de condensao mostraram que quanto maior a temperatura de
condensao, maior o calor de compresso, esse resultados esto de acordo com
a teoria estabelecida. A reduo da presso de evaporao, provocada pela
menor carga trmica imposta ao sistema, promove um menor presso de suco
justificando assim o aumento do calor de compresso para estes ensaios.
O coeficiente de desempenho apresenta valores menores para os ensaios

realizados com condensao a gua, este valores altos se devem ao fato do
sistema trabalhar com temperatura de condensao maior.
O consumo de energia eltrica foi maior para ensaios com condensao a

gua.
62
CAPTULO 6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
CAPTULO 6 - SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
Atravs das experincias obtidas na montagem do prottipo,

especificao da instrumentao, realizao de ensaios e anlise dos resultados
podemos sugerir algumas modificaes e propostas para trabalhos futuros:
Vlvula de expanso eletrnica;
Adaptar sensores de temperatura para medir a temperatura de entrada do

ar no condensador;
Medio do consumo de energia eltrico atravs de um wattmetro.
Atravs da montagem e anlise de energia do prottipo, umas sries de

projetos podem ser abordadas tais como:
Implementao de controladores avanados, para controle do

superaquecimento,
Implementao de controladores avanados para controle da temperatura

de condensao e evaporao;
Utilizao da anlise de exergia, para comparar a eficincia dos

controladores;
Anlise do consumo de energia, entre os controladores utilizados.
Projeto de controladores neuro-fuzzy.
63
CAPTULO 7 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
.
CAPTULO 7 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ANTUNES, ARTHUR; GARCIA, FRANCISCO; FILHO, ENIO. Avaliao

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66
APNDICE A.
APNDICE A
Grficos de Calibrao dos Sensores de Temperatura
y = 0,9985x + 0,1349 y = 1,0026x - 0,1842
100,00 100,00
80,00
Temperatura Padro (C)

80,00
60,00 60,00
40,00 40,00
20,00
20,00
0,00
0,00
-40,00 -20,00 0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00
-40,00 -20,00 0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00 -20,00
-20,00
-40,00
-40,00
Teperatura TT_102(C)
Figura A. 1 Curva de Calibrao do Pt- Figura A. 2 Curva de Calibrao do Pt-

100 (TT_101). 100 (TT_102).
y = 0,9936x - 0,2841 y = 0,9945x + 0,0609
60,00 100,00
50,00 80,00
40,00
60,00
30,00
40,00
20,00
10,00 20,00
0,00 0,00
-30,00 -20,00 -10,00
-10,000,00 10,00 20,00 30,00 40,00 50,00 60,00 -40,00 -20,00 0,00 20,00 40,00 60,00 80,00 100,00
-20,00
-20,00
-40,00
-30,00

100 (TT_103). 100 (TT_104).
67
APNDICE A.
y = 0,9816x - 0,1282 y = 0,9514x - 0,4802
40 40
30 30

20 20
10 10
0 0
-30 -20 -10 0 10 20 30 40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40
-10 -10
-20 -20
-30 -30
Temperatura TT_105 (C) Temperatura TT_106 (C)

100 (TT_105). 100 (TT_106).
y = 0,9871x - 0,6932 0,9928x - 0,3983
40 100
30
80
20
60
10
40
0
-30 -20 -10 -10 0 10 20 30 40 20
-20 0
-30 -40 -20 0 20 40 60 80 100
-20
Temperatura TT_201 (C)
-40
Tem peratura TT_202 (C)
Figura A. 7 Curva de Calibrao do Pt- Figura A. 8 Curva de Calibrao do Pt-100

100 (TT_201). (TT_202).
68
APNDICE B.
APNDICE B
Programao Ladder
69
APNDICE B.
70
APNDICE B.
71
APNDICE B.
72
APNDICE B.
73
APNDICE B.
74
APNDICE B.
75
APNDICE C.
APNDICE C
Figura C. 1 - Diagrama P x h, para condensao a ar e freqncia do compressor a 70 Hz.
76
APNDICE C.
Figura C. 2 Diagrama P x h, para condensao a gua e freqncia do compressor a 70 Hz.
77
APNDICE C.
Figura C. 3 Diagrama P x h, para condensao a ar e freqncia do compressor a 60 Hz.
78
APNDICE C.
Figura C. 4 Diagrama P x h, para condensao a gua freqncia do compressor a 60 Hz.
79
APNDICE C.
Figura C. 5 Diagrama P x h, para condensao a ar e freqncia do compressor a 50 Hz.
80
APNDICE C.
81
APNDICE C.
Figura C. 7Figura C. 7 Diagrama P x h, para condensao a ar e freqncia do compressor a 40 Hz.
82
APNDICE C.
83
APNDICE D.
.
APNDICE D
Tabela D 1- Dimetros das tubulaes do prottipo.
Linha do refrigerante R-22
1/2 (descarga)
Tubulaes de cobre 3/8 (lquido)
5/8 (suco)
Linha de propilenoglicol
Tubulaes em PVC 3/4
Linha de gua do condensador
Tubulaes em PVC 3/4
84

PinelliThiagoGomes M

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