Parte 1

Aspectos sobre a Conformao

Mecnica dos Aos

Curso:
Aos Para a Industria Automobilstica
Gerncia Geral: Atendimento ao Cliente, Garantia da
Qualidade e Produto
 Conformao mecnica
A principal caracterstica do processo de
conformao mecnica de metais a alterao de
formas geomtricas dos corpos trabalhados. So
processos de conformao:
Extruso;
Trefilao;
Laminao;
Forjamento;
Estampagem.
A estampagem o mtodo mais comum pelo qual
chapas finas so conformadas.
Estampagem dos aos
 Sistema de estampagem
COND. OPERACIONAIS
MATERIAL presso no anti-ruga
espessura
tipo de lubrificante
propriedades intrnsecas
posio e quantidade
superfcie
de lubrificante

FERRAMENTAL
geometria
material
cond. superfcie
Tpicos a serem abordados

1. Modos bsicos de deformao e conformao

2. Ensaios de conformabilidade
3. Modernas tcnicas de conformao
4. Conformao de aos de alta resistncia
 Tpico 1

Modos bsicos de deformao

Dobramento
Embutimento
No ocorre afinamento

Estiramento
Ocorre afinamento
 Dobramento

Dobramento em raio de curvatura pequeno torna o processo

mais severo e pode levar rachadura da pea, pois localizam as
deformaes;
Orientao do blank em relao direo de laminao
(alinhamento de incluses - regies de fragilidade).
Embutimento
Estiramento
Embutimento x Estiramento
Embutimento Estiramento

Forte relao com os Forte relao com o

coeficientes de anisotropia coeficiente de
encruamento
valor r e Dr
valor n
 Modos de conformao
A partir dos modos bsicos de deformao, formato
da ferramenta e fluxo do material durante a conformao,
pode-se classificar os modos bsicos de conformao
em:
Dobramento
(Dobramento apenas)
Flangeamento
(Dobramento + Estiramento)
Embutimento
(Dobramento + Embutimento)
Estiramento puro
(Estiramento apenas)
Embossamento
(Estiramento)
Modos de conformao
Flangeamento
 Embossamento

Pequena Indentao
 Tpico 2

Ensaios de
Estampabilidade
 Avaliao da Conformabilidade

propriedades mecnicas em trao;

ensaios simulativos de modos especficos de
estampagem;
ensaios que medem o grau de severidade de
deformao (curva limite de conformao -
CLC);
Ensaio de Trao
 Ensaio de Trao
Fornece as propriedades mecnicas bsicas do material.
O ensaio de trao desenvolvido sob o estado uniaxial.

eTOTAL

LR LR

LE
LE

arctg(E)

0 0 e
e
ePL. eEL. 0,2%

eTOTAL eU
eU
 Valor r de Lankford
O valor r mede a resistncia ao afinamento de um
material. tambm conhecido como Coeficiente de
Anisotropia normal .

w w = deformao na largura
r=
t t = deformao na espessura

r=1 w = t Material Isotrpico

r1 w t Material Anisotrpico
 Clculo do Valor r

r =
t
15%
t

l
 Coeficiente de Encruamento
Valor n
kn (Equao de Hollomon)
O valor n determina a capacidade de uma material
encruar, ou seja, de distribuir a deformao atrasando
ao mximo a estrico e o rompimento.

P = A kn
dP = A d + dA dnkn-1d
para P = Pmax dP = 0 dd (Pmax)
d/ = - dA/A knnkn
pela conservao de volume A . L = cte n u
-dA/A = dL/L = ddd
- ento, n igual deformao verdadeira no ponto de
carga mxima, ou seja no incio da instabilidade.
 Clculo do Valor n
2. Equao de Nelson e Winlock

Pmax
P10%

10 u
kn Pu
n n
]
= o (1+ e) P10 en ln(1,1)
= ln(1+ e)
- Considerao que n igual deformao verdadeira
no ponto de carga mxima.
Ensaios de modos especficos
de estampagem
 Testes simulativos

Swift e RCD - Embutimento

Erichsen - Estiramento
Bulge test Estiramento
KWI - Flangeamento
ECF - Flangeamento
Ensaio Erichsen - Estiramento

O valor medido a profundidade de penetrao do

puno at o incio da fratura, em mm. A presso no anti-
rugas relativamente grande, mas a ausncia de entalhe
pode propiciar a ocorrncia de deformao que no seja
estiramento.
Ensaio Erichsen
 Ensaio ECF- flangeamento

D f Di
ECF (%) x 100
Di
Verifica a resistncia da borda de uma pea ao estiramento; consiste
na maioria dos casos da expanso de um CP com um furo circular.
Mtodo de introduo do furo tem efeito significativo no resultado. A
grandeza medida a expanso percentual do furo.
 Curva Limite
de Conformao
Curva Limite de Conformao
CLC
A anlise das deformaes em uma pea
estampada atravs da tcnica da curva limite de
conformao fornece um indicativo do nvel e do tipo
de deformao que uma chapa metlica pode
suportar quando submetida aos esforos da
conformao.
Estabelece os limites de sucesso e insucesso na
conformao de chapas, baseado na deformao
mxima possvel da chapa at o aparecimento de
estrico localizada ou de fratura, quando esta
submetida ao sistema plano de tenso.
Curva Limite de Conformao
CLC

RUPTURA
RUPTURA

SUCESSO SUCESSO

-
Tipos de Deformao

D0 D0

D0 D0
Elaborao da CLC
Corpos-de-prova usados
na elaborao da CLC
 Malhas de referncia
Medio das deformaes principais 1 e 2
Impresso da rede de malha:
Mais utilizada
Modelos de malha de referncia:
Clculo de e1 e e2 - estampagem
D1
D0

D2

1 = {(D1-D0)/D0} *100 (+)

2 = {(D2-D0)/D0} *100 (-)
Clculo de 1 e 2 - estiramento

D1
D0

D2

D 1 = D2

1 = 2 = (D1-D0)/D0 *100 (+)

Clculo de 1 e 2 estiramento
uniaxial (Def. Plana)
D1
D0

D0

1 = (D1-D0)/D0 *100 (+)

2 = 0
 Aplicao das CLC

Efetuada a CLC para um material podemos avaliar se esse

ao encontra-se adequado para utilizao na estampagem
de determinada pea. O intuito o de verificar o grau de
severidade (distncia da regio mais deformada na pea
industrial CLC) e obter dados para decidir como proceder
em caso de recusa do material por ruptura (modificar as
condies de operao de conformao, melhorar a
qualidade do material, etc). Aps as modificaes de
acordo com cada caso, procede-se nova experincia em
escala industrial e avalia-se o novo comportamento do ao.
Medio das deformaes na pea
Diagrama Limite de Conformao
(CLC com as medidas de deformao da pea)
0,80
Regio 1
Regio 2
0,70
Regio 3
Regio 4
0,60 Regio 5

0,50

0,40

0,30

0,20
1 = - ((R+1)/R).2 1 = 2
0,10

0,00
-0,50 -0,40 -0,30 -0,20 -0,10 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50

(-) (+)
Exemplos de aplicao
das CLC
Estudo de uma lateral traseira
(Ajuste do ferramental)

0,70
Regio 1
0,60 Regio 2
Regio 3
Regio 4
0,50 Regio 5
Regio 6
Regio 7
0,40

0,30

2
1
0,20

0,10

0,00
-0,50 -0,40 -0,30 -0,20 -0,10 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50

Ao IF
 Estudo de uma lateral
substituio de material
Ao EEP Ao EEP-PC
 Estudo de uma lateral
substituio de material
Ao EEP Ao EEP-PC
 Tpico 3

Modernas tcnicas de
Conformao
Tailor Welded Blanks
 Tailor Welded Blanks

Vantagens:

elimina estampagem de reforos (reduo de

ferramental para cada pea eliminada)
elimina processos de solda e montagem
reduo de peso
permite trabalhar com materiais diferentes, com
caractersticas prprias em cada regio da pea.
 Tailor Welded Blanks

1,3 (280 MPa) 0,7 (210 MPa)

1,5 (350 MPa)

1,7 (350 MPa) 0,9 (280 MPa)

Hot Forming

Descrito anteriormente
 Hydroforming - Tubo

um processo de conformao de chapas e tubos por

meio de presso hidrulica. A deformao controlada
pela presso interna que aplicada, e limitada pelos
contornos da ferramenta.

No caso dos tubos, apresenta como vantagens a

reduo do nmero de peas de um conjunto,
espessura uniforme, preciso dimensional, reduo de
peso devido a ausncia de flanges para solda.
 Hydroforming - Tubo

Tubo Base Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3

Etapa 1 - Pr-dobramento
Etapa 2 - Aplicao de presso
Etapa 3 - Pea pronta
Hydroforming - Exemplos
 Tpico 4

Conformao de aos de alta

resistncia
 Problemas Associados

Menor dutilidade;
Menor capacidade de expanso de furo;
Maior fora no puno;
Retorno elstico
Springback
Efeito mola
 Springback
Definio: a componente recupervel da deformao
apresentada pelos materiais ao serem conformados.

Ret. Elstico
Tenso

Deformao
Springback
 Categorias de Springback

a) Mudana de ngulo do perfil b) Curvatura de parede

c) Toro do conjunto d) Empenamento da borda

Mudana de ngulo do perfil

Causado pela diferena de tenses na espessura

do material dobrado de um determinado raio.

Puno

Raio de
concordncia

Tenses de compresso

Tenses de trao
 Contra-medidas para se evitar
mudana de ngulo do perfil

Diminuir o raio de concordncia do puno (mais

fechado quanto possvel)
Manter o espao entre matriz e puno o menor
possvel
Aplicao de ps estiramento se o uso de raios
menores no for possvel
 Curvatura de parede
A curvatura de parede ocorre pela desigualdade da
distribuio das tenses na direo da espessura

Flange (+)

A (+)
(-)

B (+)
 Contra-medidas para se evitar
curvatura de parede

Estado de tenses mais uniforme atravs da

suavizao do raio de curvatura da matriz ou do
draw bead.
Manter uma folga entre matriz e puno da ordem de
1,3 t (t=espessura da chapa)
Aplicao de estiramento posterior a soluo mais
efetiva. Contudo, estirar aos de alta resistncia
pode ser difcil (fora elevada no prensa-chapa).
Introduo de frisos
 Toro do conjunto
Surgem devido ao desbalanceamento das tenses
de uma pea como resultado de:
geometrias no simtricas
regies com grande comprimento de flange
bruscas mudanas de seo
mal posicionamento do blank
lubrificao desigual
matriz com polimento diferente ao longo da
superfcie
presso desigual no prensa-chapa
desalinhamento, aquecimento e quebra dos
draw beads
Contramedidas para se evitar
toro do conjunto

Maximizao da rigidez toro pela adio de

nervuras.
Polimento do puno e da matriz de forma a evitar
heterogeneidade de fluxo.
Estampagem como peas simtricas.
Evitar mudanas abruptas de seo.
Otimizao da forma do blank para que haja o balano
das deformaes.
 Empenamento de borda

gerado por geometrias que no apresentam

mudana de seo de forma gradual.
 Geometria favorvel
Adoo de transies mais suaves para as
sees das peas.

nervuras
transies suaves

extremidade aberta