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Este documento describe un caso de estudio para analizar la fiabilidad de una planta de triturado de mineral en Chile utilizando el sistema R-MES. El sistema R-MES identifica cómo se relacionan los componentes de un sistema y cómo impactan la continuidad operacional del proceso. El análisis de fiabilidad utilizando R-MES tiene como objetivo determinar las principales causas de pérdidas de producción y su frecuencia, identificando los tiempos improductivos asociados a cada causa.
Исходное описание:
Es un analisis de un caso practico del mantenimiento en una empresa
Este documento describe un caso de estudio para analizar la fiabilidad de una planta de triturado de mineral en Chile utilizando el sistema R-MES. El sistema R-MES identifica cómo se relacionan los componentes de un sistema y cómo impactan la continuidad operacional del proceso. El análisis de fiabilidad utilizando R-MES tiene como objetivo determinar las principales causas de pérdidas de producción y su frecuencia, identificando los tiempos improductivos asociados a cada causa.
Este documento describe un caso de estudio para analizar la fiabilidad de una planta de triturado de mineral en Chile utilizando el sistema R-MES. El sistema R-MES identifica cómo se relacionan los componentes de un sistema y cómo impactan la continuidad operacional del proceso. El análisis de fiabilidad utilizando R-MES tiene como objetivo determinar las principales causas de pérdidas de producción y su frecuencia, identificando los tiempos improductivos asociados a cada causa.
FIABILIDAD EN UNA PLANTA DE TRITURADO DE MINERAL EN CHILE En este caso de estudio se observa la intencin de aplicar un anlisis de fiabilidad a travs del uso del sistema denominado R-MES que tiene como finalidad, determinar la disponibilidad de los equipos y del sistema bajo estudio en este caso se trata de una planta de triturado de mineral que se ubica en Chile. Una de las caractersticas de este sistema es que identifica la forma en que se relacionan los diferentes componentes del sistema, adems permite conocer la manera en que impactan a la continuidad operacional del proceso en general es decir la trascendencia de cada elemento durante el proceso. Consideramos que dicha tcnica es un ejemplo de mantenimiento predictivo ya que busca anticipar posibles fallas en los equipos y evitar mayores prdidas monetarias. Para realizar el anlisis de fiabilidad en este caso se pretende emplear la plataforma informtica R-MES. Se procede a describir el escenario de estudio con el apoyo de diagramas de representan aquellos equipos que conforman los principales sistemas de la planta de triturado, tambin denominada planta de chancado. A travs de los denominados esquemas lgico-funcional esta tcnica da a conocer el impacto en la capacidad productiva del proceso de dicha etapa. Por ejemplo, En el diagrama general se indica que el proceso de pre triturado, tiene un impacto de 20% en la capacidad productiva del proceso. Sabiendo que el nivel de procesamiento normal de la Planta de Triturado Primario es de 2000 Ton/Hr con el proceso de Pre triturado Disponible, en caso de que este falle, la capacidad decae a 1600 Ton/Hr. Con base a esta informacin se puede determinar la importancia que tiene esta fase, adems tambin se clasifica a los elementos como lgicos o funcionales de acuerdo al papel que tienen dentro del sistema. Asimismo, se recalca que tanto los componentes lgicos como los funcionales son importantes ya que dependen unos de otros. Es esencial determinar el tipo de configuracin lgica que presentan los componentes del proceso los cuales pueden ser: en serie, paralelo, stand by, redundancia parcial o fraccionamiento. Esta clasificacin tiene el propsito de analizar el comportamiento de cada una de las reas en casos donde uno o ms de sus equipos presente alguna falla. Se incorporan conceptos como: disponibilidad que se refiere al periodo de tiempo en el cual un equipo se encuentra en condiciones de operar, la utilizacin se refiere al periodo de tiempo en el que cierto equipo se encuentra en funcionamiento: La realizacin del anlisis R-MES tiene como objetivo determinar las principales causas de prdidas en proceso de produccin y la frecuencia con la que se presentan. Tambin resaltamos que a travs del anlisis R-MES es posible diferenciar el efecto de cada causa, identificando los tiempos muertos de produccin de cada una de ellas, se identifican los tiempos asociados al anlisis: tiempo nominal, tiempo disponible, tiempo bruto de operacin y el tiempo neto de operacin. De esta manera se pretende hacer ms eficientes las actividades de mantenimiento, se introducen medidores de productividad, Estos indicadores determinan el impacto de cada causa en el tiempo improductivo del proceso por ejemplo Utilizacin Efectiva y Productividad, combinando los resultados se puede obtener el indicador de la efectividad global del proceso (Disponibilidad x Utilizacin x Productividad). Podra decirse que esta tcnica tiene una estructura clara y simple, pero su implementacin no deja de ser compleja debido a la cantidad, diversidad e incertidumbre de diversos factores que intervienen y que es necesario procesar para asegurar resultados con alto grado de certeza. La plataforma R-MES permite al usuario obtener una visin global del rendimiento de los elementos a nivel de componentes, equipos y sistemas, en cuanto a los conceptos de Disponibilidad, Utilizacin y Productividad. La plataforma se puede complementar con diversas actividades, relacionados con la evaluacin de confiabilidad, mantenibilidad y utilizabilidad a nivel de componentes reemplazables, que tienen como objetivo desarrollar y dinamizar planes, as como simular y sugerir mejoramientos en el sistema, mediante la evaluacin de reemplazo de equipos, modificacin del diseo o la incorporacin de nuevas tcnicas en los procesos.