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NCh259

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Prembulo IV

1 Alcance 1

2 Referencias 1

3 Terminologa 2

4 Material y obtencin 4

4.1 Material 4

4.2 Fabricacin 4

5 Condiciones generales 4

5.1 Bases de compra 4

5.2 Forma de suministro 4

5.3 Temple 4

5.4 Unidades de medida 4

6 Propiedades mecnicas 5

6.1 Generalidades 5

7 Propiedades metalogrficas 6

7.1 Generalidades 6

8 Otras propiedades 7

8.1 Resistividad y conductividad elctrica 7

8.2 Tensiones residuales 7

I
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9 Dimensiones, masas y formas 7

9.1 Dimensiones, masas y sus tolerancias 7

9.2 Formas 9

10 Presentacin y terminacin 9

10.1 Angulos de las caras de los tubos de seccin


9
hexagonal rectangular y octogonal regular

10.2 Aristas 10

10.3 Corte transversal en los extremos, ver figura 3 10

10.4 Presentacin 10

11 Marcas 10

12 Embalaje 11

13 Extraccin de muestras 11

13.1 Generalidades 11

14 Preparacin de las muestras y de las probetas para


12
los anlisis y ensayos

14.1 Muestras para el anlisis qumico 12

14.2 Probetas para otros ensayos 12

15 Recepcin 12

15.1 Inspeccin 12

15.2 Ensayos 12

15.3 Interpretacin de resultados y redondeo de valores 15

15.4 Aceptacin 15

15.5 Rechazo y apelacin 15


II
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15.6 Remuestreo 16

15.7 Repeticin de los ensayos 16

Anexo 25

III
NORMA CHILENA OFICIAL NCh259.Of72

Cobre - Cobres aleados y aleaciones de cobre - Tubos sin


costura - Terminologa, especificaciones generales y
mtodos de ensayo

Prembulo

Esta norma establece la terminologa que se emplea, las especificaciones generales y los
mtodos de ensayo relativos a los tubos sin costura que se fabrican de cobres aleados y
de aleaciones de cobre.

Esta norma es una revisin de forma y anula y reemplaza a la norma NCh259.Of71,


Cobre Cobre y sus aleaciones Tubos sin costura Terminologa Requisitos
generales y mtodos de ensayo, declarada norma chilena Oficial de la Repblica por
Decreto N 71, de fecha 1 de Junio de 1971, del Ministerio de Economa, Fomento y
Reconstruccin, con el objeto de dejarla en concordancia con la recomendacion
COPANT R 415.

Esta norma concuerda esencialmente con la recomendacin siguiente:

COMISION PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS, COPANT R 415, Cobre Cobre y


sus aleaciones Tubos sin costura requisitos generales.

Adems, en el estudio de esta norma se ha tenido a la vista, entre otros documentos, el


siguiente:

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS, ASTM B 251-68. Standard


specification for general requirements for wrought seambles copper and copper alloy tube.

El Comit COBRE Y SUS ALEACIONES de la Especialidad METALURGIA de INDITECNOR,


inici el estudio de esta norma en junio de 1966 y le dio trmino en octubre de 1972.

IV
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En este Comit colaboraron, mediante participacin directa o por correspondencia, las
entidades y personas siguientes:

Asesor del H. Consejo del Instituto Ing. Carlos Herning D.


Centro de Promocin de Usos del Cobre Carlos Campino
Compaa de Cobre Chuquicamata S.A. Manuel Mejas
Compaa del Cobre, CODELCO Hernn Bernaschina
Carlos MacDonald
Empresa Nacional de Minera, ENAMI Guido Olavarra
Fbrica y Maestranza del Ejrcito, FAMAE Csar Castillo
Instituto Nacional de Investigaciones
Tecnolgicas y Normalizacin, INDITECNOR Pablo Krassa K.
Carlos Mori
Fernando Riquelme M.
Manufacturas de Cobre, MADECO Hctor Carranza
Enrique Muoz
Sociedad de Fomento Fabril, SOFOFA Fernando de Agero
Sociedad Minera El Teniente S.A. Federico Barros D.
SORENA Federico Hruska

Esta norma estuvo en consulta pblica de junio 1966 a marzo 1968 y en 2 consulta
pblica de diciembre 1971 a abril 1972.

Esta norma permaneci en calidad de norma Oficial desde julio a diciembre 1971.

Esta norma ha sido aceptada por el Director del Instituto Nacional de Investigaciones
Tecnolgicas y Normalizacin, INDITECNOR, Ing. Hugo Brangier M., con fecha
13 de noviembre de 1972 y aprobada en la sesin del H. Consejo del Instituto,
efectuada el 26 de junio de 1973, que cont con la asistencia de los seores Consejeros:
Csar Caracci O.; Edmundo ganter B.; y Federico Lastra F.

Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la Repblica por Resolucin N 14
de fecha 25 de febrero de 1974, del Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin,
publicada en el Diario Oficial N 28.807 del 21 de marzo de 1974.

Observaciones

En el texto se citan slo normas NCh.

Esta norma es una reedicin sin modificaciones de la norma chilena Oficial NCh259.Of72,
Cobre Cobres aleados y aleaciones de cobre Tubos sin costura Terminologa,
especificaciones generales y mtodos a de ensayo, vigente por Resolucin N 14 del
Ministerio de Economa, Fomento y Reconstruccin, de fecha 25 de febrero de 1974.

Solamente se han actualizado las Referencias a normas que aparecen en ella.

V
NORMA CHILENA OFICIAL NCh259.Of72

Cobre - Cobres aleados y aleaciones de cobre - Tubos sin


costura - Terminologa, especificaciones generales y
mtodos de ensayo

1 Alcance

1.1 Esta norma establece la terminologa que se emplea, las especificaciones generales y
los mtodos de ensayo relativos a los tubos sin costura que se fabrican de cobre aleados
y de aleaciones de cobre.

1.2 Las especificaciones particulares, relativas a cada tipo de tubo, se establecen en las
normas particulares correspondientes a esos productos.

2 Referencias

NCh22 Magnitudes, unidades y smbolos - Mecnica.


NCh198 Ensayo de la dureza Rockwell y de la dureza Rockwell superficial.
NCh200 Productos metlicos Ensayos de traccin.
NCh253 Cobre y sus aleaciones Aleaciones dctiles y para fundir Formas
usuales Clasificacin.
NCh909 Cobre y sus aleaciones para transformacin Deteccin de las
tensiones residuales Ensayos en nitrato de mercurio (1).
NCh929 Metrologa Presentacin de valores numricos y procedimientos de
conversin.

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3 Terminologa

Ver anexo, prrafo A.1.

3.1 arista terminada: arista longitudinal de los tubos, en los casos donde se presentan,
obtenidos por estirado. se distinguen:

3.1.1 arista redondeada: arista en que las cara planas adyacentes se unen en forma
continua sin partes agudas o asperezas, ver figura 1.

3.1.2 arista viva: arista de los tubos de seccin rectangular, incluso cuadrada, en las
cuales la interseccin de las caras planas adyacentes es prcticamente una lnea recta,
ver figura 2.

3.1.2.1 radio pemisible de las aristas vivas: radio de curvatura de la superficie curva que
une, en reemplazo de la arista viva, dos caras planas adyacentes exteriores o interiores,
segn el caso.

3.2 desviacin del corte transversal: la mayor distancia, d, entre el plano que contiene el
corte y el plano perpendicular al eje longitudinal del tubo, ver figura 3.

3.3 desviacin de la rectitud: flecha mxima del arco que se forma al comparar una
longitud dada del tubo, con una referencia recta y que se mide en el centro del arco
aproximadamente, ver figura 4.

3.4 dimetro exterior promedio y dimetro interior promedio: promedio aritmtico entre la
mayor y la menor medida del dimetro exterior o del dimetro interior, segn el caso,
tomados en la misma seccin transversal del tubo.

3.5 dimetro nominal: dimetro interior o exterior, segn el caso, especificado en la orden
de compra, que sirve de base para aplicar las tolerancias correspondientes.

3.6 dimetro normal: dimetro que se establece para algunos tipos de tubos.

3.7 distancia nominal entre caras planas paralelas: distancia perpendicular entre caras
planas paralelas, exteriores o interiores, segn el caso, especificada en la orden de
compra, que sirve de base para aplicar las tolerancias correspondientes.

3.8 espcimen: es un trozo de la unidad, ver prrafo 3.21.

3.9 espesor de pared promedio: promedio aritmtico entre la mayor y menor medida del
espesor de pared tomadas en la misma seccin transversal.

3.10 espesor de pared nominal: espesor de pared, especificado en la orden de compra,


que sirve de base para aplicar las tolerancias correspondientes.

3.11 longitud de fbrica: longitud que est dentro de los valores mximo y mnimo
establecidos por el productor y sujeto a las tolerancias correspondientes.

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3.12 longitud nominal: longitud, especificada en la orden de compra, que sirve de base
para aplicar las tolerancias correspondientes.

3.13 longitud normal: longitud que se establece para algunos tipos de tubo.

3.14 lote de fbrica: conjunto formado, principalmente, por productos de longitud nominal
uniforme que puede incluir unidades cortas, conforme a las tolerancias especificadas.

3.15 ovalizacin: deformacin de la seccin circular de un tubo o forma oval: Se


determina por diferencia entre las mediciones, sobre la misma seccin, del dimetro
mximo y el mnimo.

3.16 probeta: trozo del espcimen que se usa para el ensayo, ver prrafo 3.8.

3.17 rollo: producto enrollado en forma de espiral cilndrica.

3.18 temple: condicin que adquiere el material por la seccin de deformaciones


mecnicas o por tratamientos trmicos o por combinacin de ambos, los que confieren al
producto estructuras y propiedades que son caractersticas del tratamiento (resistencia a
la traccin, dureza, ductilidad, etc). ver anexo, prrafo A.2.

3.19 tubo: producto hueco de seccin transversal circular, rectangular, cuadrada,


hexagonal, octogonal, o cualquiera otra forma de periferia continua y espesor de pared
uniforme o no.

3.19.1 tubo de seccin combinada: producto en el cual el corte transversal determina dos
formas diferentes: una para la periferia exterior y otra para la periferia interior. Las
combinaciones de formas slo se harn con las establecidas en prrafo 3.19. Para la
clasificacin de los tubos de seccin combinada se considerar la forma de la periferia
exterior.

3.19.2 tubos SPS, TP, K, L, M, ACR y DWV: respectivamente tipos de tubos sin costura
de seccin circular que tienen medidas especiales normalizadas. Su designacin
convencional se forma por un nmero adimensional, seguido de la sigla correspondiente.

3.20 torsin: rotacin del eje o ejes transversales en un extremo del tubo con respecto a
los mismos del otro extremo, sobre su eje longitudinal, ver figura 3 a).

3.21 unidad: producto o forma.

3.21.1 unidad corta: aquella cuya longitud es inferior a la longitud nominal, sujeta a las
tolerancias correspondientes.

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4 Material y obtencin

4.1 Material

La composicin qumica de los materiales empleados en la fabricacin de los diferentes


tipos de tubos se indicar en la norma particular correspondiente a cada producto.

4.1.1 La determinacin de la composicin qumica se har segn subprrafo 15.2.1.

4.2 Fabricacin

Los tubos a que se refiere esta norma se fabricarn por procesos en caliente o en fro o
por combinacin de ambos, terminndolos generalmente en fro con o sin tratamientos
trmicos previos o posteriores.

Cuando as se solicite, se sometern a enderezado.

5 Condiciones generales

5.1 Bases de compra

Se indicarn en las normas particulares correspondientes a cada producto.

5.2 Forma de suministros

Los tubos, se suministrarn en unidades rectas o en rollos, segn lo establezca la norma


particular correspondiente a cada producto.

5.3 Temple

Los tubos se suministrarn en los temples que establezca la norma particular


correspondiente a cada producto, ver anexo, prrafo A.2.

5.4 Unidades de medida

Para especificar las dimensiones y masas se emplear las unidades siguientes:

a) dimetro, distancia entre caras planas


paralelas y espesor de pared : mlimetro;

b) fuerza : deca-newton1);

c) longitud : metro;

1
) De acuerdo con NCh22, 1 kgf equivale a 0,980665 daN; para los efectos de esta norma se
considera 1 kgf = 1 daN.

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d) peso : kilogramo;

e) superficie : milmetro cuadrado o


centmetro cuadrado;

f) torsin : grado sexagesimal.

6 Propiedades mecnicas

6.1 Generalidades

Los requisitos establecidos en subprrafos 6.1.1 a 6.1.7 de esta norma sern aplicables a
los diferentes tipos de tubos, siempre y cuando la norma particular correspondiente a ellos
as lo establezca. Asimismo ella indicar las exigencias especficas para cada uno de los
requisitos.

6.1.1 Dureza

El material de los tubos tendr la dureza que se indicar en la norma particular


correspondiente a cada producto.

6.1.1.1 El ensayo se har segn subprrafo 15.2.2.

6.1.2 Resistencia al aborcardado

Los tubos no mostrarn, en la parte expendida, trizaduras u otros defectos visibles a


simple vista2).

6.1.2.1 El ensayo se har segn subprrafo 15.2.3.

6.1.3 Resistencia al aplastamiento

Los tubos no mostrarn, en el exterior de la parte aplastada, trizaduras u otros defectos


visibles a simple vista2). En algunos casos, especialmente establecidos en la norma
particular correspondiente al producto, el ensayo de aplastamiento reemplazar al ensayo
de abocardado.

6.1.3.1 El ensayo se har segn subprrafo 15.2.4.

6.1.4 Resistencia al doblado

Los tubos no mostrarn, en la superficie exterior de la zona de doblado, trizaduras u otros


defectos visibles a simple vista2).

2
) La expresin simple vista significa que es permitido el uso de lentes correctivos para obtener visin
normal.

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6.1.4.1 El ensayo se har segn subprrafo 15.2.5.

6.1.5 Resistencia a la presin hidrosttica

Los tubos resistirn la presin hidrosttica aplicada, sin mostrar defectos o porosidad. La
norma particular correspondiente a cada tipo de tubo indicar las exigencias especficas
de presin, la que se calcular de acuerdo con la siguiente expresin.

2eS
P= 100
D 0,8 e

en que:

P = presin hidrosttica, daN/cm2;

e = espesor de pared, mm;

D = dimetro exterior, mm;

S = tensin admisible, daN/mm2 (kgf/cm2).

6.1.5.1 El ensayo se har segn subprafo 15.2.6.

6.1.6 Resistencia a la presin neumtica

Los tubos resistirn las presiones neumticas aplicadas sin mostrar defectos o fugas. En
algunos casos, especialmente establecidos en la norma particular correspondiente a cada
producto, este ensayo podr reemplazar al de resistencia a la presin hidrulica.

6.1.6.1 El ensayo se har segn subprrafo 15.2.7.

6.1.7 Resistencia a la traccin

El material de los tubos tendr la resistencia a la traccin que se indicar en la norma


particular correspondiente a cada producto.

6.1.7.1 El ensayo se har segn subprrafo 15.2.8.

7 Propiedades metalograficas

7.1 Generalidades

Los requisitos establecidos en subprrafos 7.1.1 a 7.1.3 sern aplicables a los diferentes
tipos de tubos, siempre y cuando la norma particular correspondiente a ellos as lo
establezca. Asimismo ella indicar las exigencias especficas para cada uno de los
requisitos.

6
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7.1.1 Fractura intergranular

Los tubos fabricados de cobre exento de oxgeno, como asimismo los materiales
desoxidados, no mostrarn, despus del ensayo, presencia de gases o granos abiertos
visibles al microscopio.

7.1.1.1 El ensayo se har segn subprrafo 15.2.9.

7.1.2 Oxido cuproso

Los tubos fabricados de cobre exento de oxgeno como asimismo los con materiales
desoxidados, estarn exento de xido cuproso.

7.1.2.1 El ensayo se har segn subprrafo 15.2.10.

7.1.3 Tamao de grano

El material de los tubos tendr el tamao de grano que se indicar en la norma particular
correspondiente a cada producto.

7.1.3.1 El ensayo se har segn subprrafo 15.2.11.

8 Otras propiedades

8.1 Resistividad y conductividad elctrica

El material de los tubos, a los cuales se exige este requisito, cumplir con los valores
establecidos en la norma particular correspondiente a cada producto.

8.1.1 El ensayo se har segn subprrafo 15.2.12.

8.2 Tensiones residuales

El material de los tubos no mostrar despus del ensayo, trizaduras o fallas visibles a
simple vista3).

8.2.1 El ensayo se har segn subprrafo 15.2.13.

9 Dimensiones, masas y formas

9.1 Dimensin, masas y sus tolerancias

9.1.1 Dimensiones y masas, ver anexo, prrafo A.4.

3
) La expresin a simple vista significa que es permitido el uso de lentes correctivos para obtener visin
normal.

7
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9.1.1.1 Tubos de seccin circular:

a) Tubos SPS; K; L; M; DWV y TP.

En la norma correspondiente a cada tipo de tubo se indicar las dimensiones para


los dimetros, espesores de pared, longitudes y pesos de ellos, como asimismo las
tolerancias respectivas.

b) Otros tubos de seccin circular.

Las dimensiones, pesos y sus tolerancias sern indicadas en la orden de compra.

9.1.1.2 Tubos de seccin hexagonal regular, octogonal regular, rectangular, cuadrada y


combinada

Las dimesiones y pesos sern fijadas por acuerdo entre el productor o vendedor y el
comprador.

9.1.2 Tolerancias

Si la norma particular correspondiente al producto no indica otra cosa se aplicarn las


establecidas en tablas citadas a continuacin:

a) Tubos de seccin circular. Dimetro medio interior


y exterior : tabla 1

b) Tubos de seccin circular. Tolerancias para el espesor


de pared : tabla 2

c) Tubos de cualquier seccin transversal, suministrados


en unidades rectas. Tolerancias para la longitud : tabla 3

d) Tubos de cualquier seccin transversal. Tolerancias


para la longitud mnima y el contenido mximo de
unidades cortas : tabla 4

e) Tubos de seccin transversal circular suministrados


en rollos. Tolerancias para la longitud : tabla 5

f) Tubos de seccin transversal rectangular o cuadrada.


Tolerancias para el espesor de pared : tabla 6

g) Tubos de seccin transversal rectangular o cuadrada.


Tolerancias para la distancia entre caras planas paralelas
exteriores o interiores, ver figura 4 : tabla 7

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9.1.2.1 Para los tubos de seccin combinada se aplicarn las tolerancias citadas en
subprrafos 9.1.2 y 9.2.2.

9.2 Formas

9.2.1 Ovalizacin

Salvo que la norma particular correspondiente a cada tipo de tubo indique otra cosa, los
tubos de seccin circular con espesor de pared superior a 0,40 mm y los de seccin
combinada cuya seccin exterior es circular, terminados por procesos en fro, no
mostrarn deformaciones de la forma circular que excedan las tolerancias citadas en la
tabla 8.

9.2.1.1 El ensayo se har segn subprrrafo 15.2.14.

9.2.2 Rectitud

Salvo que la norma particular correspondiente a cada tipo de tubo indique otra cosa, los
tubos en temple rgido suministrados en unidades rectas no mostrarn desviaciones de la
rectitud que excedan las tolerancias citadas a continuacin:

a) Tubos de seccin circular con dimetro


exterior, d,: 6 mm a 90 mm : tabla 9

b) Tubos de seccin hexagonal regular,


octogonal regular, cuadrada y combinada : 14 mm por cualquier
tramo de 2 m de
longitud del tubo.

9.2.2.1 El ensayo se har segn subprrafo 15.2.15.

9.2.3 Torsin

Salvo que la norma particular correspondiente a cada tipo de tubo indique otra cosa, los
tubos de seccin rectangular, cuadrada y los de seccin combinada cuya seccin exterior
es rectangular o cuadrada, terminados por procesos en fro, sin recocido posterior, con
distancia entre caras planas paralelas mayor de 12 mm, suministardos en unidades rectas,
no mostrarn una torsin mayor de 3 por metro de longitud, con un mximo de 20 para
la longitud total.

9.2.3.1 El ensayo se har segn subprrafo 15.2.16.

10 Presentacin y terminacin

10.1 Angulos de las caras de los tubos de seccin hexagonal rectangular y


octogonal regular

Sern iguales entre s.


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10.2 Aristas

Los tubos de seccin rectangular y cuadrada tendrn aristas vivas, salvo que la norma
particular correspondiente a un tipo determinado de tubo indique otra cosa. Para el radio
mximo permisible se aplicar las tolerancias citadas en la tabla 10.

10.2.1 El ensayo se har segn el mtodo acordado entre las partes.

10.3 Corte transversal en los extremos, ver figura 3

El corte transversal en los extremos de los tubos suministrados en unidades rectas ser
perpendicular al eje longitudinal de ellos. Salvo que la norma particular correspondiente a
cada tipo de tubo indique otra cosa, se aplicar las tolerancias citadas en las
tablas 11 y 12.

10.3.1 El ensayo se har segn el mtodo acordado entre las partes.

10.4 Presentacin

Los tubos se entregarn limpios y exentos de defectos que afecten su utilizacin


posterior. Sin embargo, si la norma particular correspondiente al producto no indica lo
contrario, se admitir una leve pelcula superficial de lubricante para los tubos de temple
rgido y una capa superficial irisdiscente de xido para los tubos en temple blando.

11 Marcas

11.1 Salvo que la norma particular correspondiente a cada tubo indique otra cosa, stos
se marcarn segn lo establecido en subprrafos 11.1.1 y 11.1.2 de esta norma.

11.1.1 Unidades

Se marcarn, en forma indeleble con los datos siguientes:

a) nombre o marca del productor o vendedor;

b) marca de identificacin del producto y del material, segn el cdigo del


productor o vendedor.

11.1.2 Atados, bultos y cajas

Se marcarn en forma indeleble, con los siguientes datos:

a) pas de origen;

b) nombre o marca del productor o el vendedor;

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c) identificacin del producto y del material segn el cdigo del productor o del
vendedor;

d) nmero de la norma correspondiente al producto;

e) nmero de la orden de compra;

f) nmero del lote de inspeccin;

g) contenido bruto y neto.

12 Embalaje

12.1 Los productos se empaquetarn en tal forma que no sufren deterioro en su


manipulacin y transporte normales; sin embargo, por acuerdo entre las partes se
despacharn a granel.

12.2 La calidad, la forma y el tamao de los embalajes se acordar entre las partes.

13 Extraccin de muestras

13.1 Generaliades

Salvo que la norma particular correspondiente a cada tipo de tubos indique otra cosa, para
los efectos de extraccin de muestras se aplicar lo prescrito en subprrafos 13.1.1 a
13.1.2.2.

13.1.1 Lotes

La partida se dividir en el menor nmero de lotes, de masas aproximadamente iguales,


con un mximo de 2 500 kg; los lotes estarn formados por unidades homogneas, es
decir, de igual forma, material, tamao y temple y que estn destinadas al mismo uso.

13.1.2 Nmero de unidades para muestras

De cada lote, ver subprrafo 13.1.1, se extraer, al azar, el nmero de unidades


siguientes:

Tamao del lote, Lt,


Unidades por extraer
unidades

1 Lt 50 1

50 < Lt 200 2

200 < Lt 1 500 3

1 500 < Lt 0,002 Lt1)

1) Con un mximo de 10 unidades.


11
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13.1.2.1 De las unidades extradas se obtendrn los especmenes de los cuales se
tomarn las muestras y se prepararn las probetas necesarias para los anlisis y para los
ensayos.

13.1.2.2 Las unidades de las cuales se obtuvo los especmenes se devolvern al lote
correspondiente y para ellas no regir lo dispuesto en subprrafo 9.1.2, letras c), d) y e).

14 Preparacin de las muestras y de las probetas para los analisis y ensayos

14.1 Muestras para el anlisis qumico

De cada uno del las especmenes, ver subprrafo 13.1.2.1, se extraer una muestra cuyo
peso mnimo ser 150 g, la que se preparar conforme a subprrafo 15.2.1.

14.2 Probetas para otros ensayos

De los especmenes obtenidos, ver subprrafo 13.1.2.1, se preparn probetas para los
otros ensayos.

14.2.1 Si una probeta evidenciara defectos de fabricacin o defectos debidos a mala


preparacin de ella, antes o durante el ensayo, se descartar y reemplazar por otra
obtenida de la misma unidad de que rpoviene la probeta defectuosa o de otra unidad
extrada segn subprrafo 13.1.2 si ello no fuera posible.

15 Recepcin

15.1 Inspeccin

La inspeccin de los productos se efectuar en el lugar y en las condiciones que


establezca el contrato celebrado entre las partes.

15.2 Ensayos

Para los efectos de la recepcin se realizarn los ensayos tendientes a la comprobacin


del cumplimiento de todos los requisitos prescritos en esta norma, los que se harn,
segn lo establecido en subprrafos 15.2.1 a 15.2.16 de esta norma.

15.2.1 Anlisis qumicos

Se efectuarn utilizando cada una de las partes sus propios mtodos, pero en caso de
desacuerdo o cuando debe recurrirse a arbitraje se emplearn los mtodos indicados en la
norma NCh correpondiente, ver anexo, prrafo A.3, letras a) y b).

15.2.2 Dureza Rockwell

Se determinar segn la norma NCh correspondiente, ver anexo, prrafo A.3, letra c). lo
anteriormente dicho slo tendr las variantes o limitaciones que establezca la norma
particular a cada producto.
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15.2.3 Resistencia al abocardado

Se determinar segn la norma NCh correspondiente, ver anexo, prrafo A.3, letra d).

15.2.4 Resistencia al aplastamiento

Se determinar segn la norma NCh correspondiente, ver anexo, prrafo A.3, letra e).

15.2.5 resistencia al doblado

Se determinar segn la norma NCh correspondiente, ver anexo, prrafo A.3, letra f).

15.2.6 Resistencia a la presin hidrulica

El ansayo se efectuar en tubos enteros y en la forma siguiente:

a) cerrar uno de los extremos del tubo en forma hermtica y conectar el otro a la
bomba y manmetro;

b) llenar con agua y aplicar la presin,

c) mantener la presin, si la norma particular correspondiente al producto no


indica otra cosa, durnate 15 s como mnimo.

15.2.7 Resistencia a la presin neumtica

El ensayo se efectuar en tubos enteros y en la forma siguiente:

a) conectar ambos extremos del tubo a una lnea de aire;

b) sumergir el tubo en agua;

c) aplicar la presin;

d) mantener la presin, si la norma particular correspondiente al producto no


indica otra cosa, durante 30 s como mnimo.

15.2.8 Resistencia a la traccin

Se determinar segn la norma NCh correspondiente, ver anexo, prrafo A.3, letra g).

15.2.9 Fractura intergranular

El ensayo se efectuar en la forma siguiente:

a) calentar la probeta a una temperatura de 1 073 K a 1 148 K (800 a 987 C),


durante 20 min, en un horno con atmsfera de hirdgeno;

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b) enfriar la probeta dentro del horno;

c) pulir la probeta y si es necesario, para descubrir el grano, atacar;

d) examinar al microscopio con 75 a 200 aumentos.

15.2.10 Oxido cuproso

El ensayo se efectuar en la forma siguiente:

a) pilir y atacar la probeta;

b) examinar al microscopio con 75 aumentos.

15.2.11 Tamao de grano

Se determinar segn la norma NCh correspondiente, ver anexo, prrafo A.3, letra h).

15.2.12 Resistividad y conductibilidad elctrica

Se determinar segn la norma NCh correspondiente, ver anexo, prrafo A.3, letra i).

15.2.13 Tensiones residuales

Se determinarn segn la norma NCh909.

15.2.14 Ovalizacin

El ensayo se defectuar en la forma siguiente:

a) efectuar, sobre la misma seccin transversal, mediciones del dimetro exterior


hasta determinar el valor mximo y el valor mnimo de l;

b) determinar la diferencia entre el valor mximo y el mnimo obtenido.

15.2.15 Rectitud, ver figura 4.

La comprobacin de las tolerancias en la desviacin de la rectitud se efectuar en la forma


siguiente:

a) trazar una lnea recta, de longitud suficiente, sobre una superficie plana
horizontal y continua;

b) colcar el tubo sobre esta superficie de manera que el plano que contiene la
desviacin de la rectitud quede paralelo a ella;

c) hacer que los extremos de la parte en la que se desea medir la desviacin


toquen la lnea recta;

14
NCh259
d) medir la flecha mxima con una regla rgida.

NOTA - Si la determinacin de la desviacin de la rectitud se hiciera en una longitud distinta a la


prescrita, el valor correspondiente a ella, se calcula mediante la siguiente expresin:

2
L
D2 = D1 2
L1

en que:

D1 = desviacin correspondiente para la longitud prescrita L1 .

D2 = desviacin permisible en la longitud L2 en que se ha efectuado el


ensayo.

15.2.16 Torsin

Se determinar segn la norma NCh correspondiente, ver anexo, prrafo A.3, letra j).

15.3 Interpretacin de resultados y redondeo de valores

Los valores obtenidos en los ensayos o anlisis y los calculados para las distintas
caractersticas, con el objeto de determinar sil los productos cumplen o no con las
tolerancias prescritas se interpretarn y se redondearn de acuerdo a la norma NCh929.

15.4 Aceptacin

salvo que la norma particular correspondiente al tipo de tubo establezca otra cosa, se
aceptarn los lotes que cumplan todas las exigencias aplicables establecidas en esta
norma y los que aquella prescrita en forma especfica. si la aceptacin fuera contra
certificado, solicitado en la orden de compra, deber constar en l que los productos
cumplen con tales exigencias.

15.5 Rechazo y apelacin

15.5.1 Si en la comprobacin de las dimensiones, en los anlisis o en los ensayos


efectuados por el comprador, el producto no cumple con cualquiera de los requisitos, ste
tendr el derecho a rechazar el total o parte del lote, lo cual se notificar al productor o
vendedor dentro de los 30 das a constar de la recepcin del producto. El productor o
vendedor dentro del plazo de ocho das a contar de la recepcin del reclamo, comunicar
su acuerdo o desacuerdo con la notificacin. En este ltimo caso podr exigir el examen
de la muestra por el rbitro nombrado de comn acuerdo.

15.5.1.1 En caso de disconformidad en las medidas o en la masa, se proceder, segn


acuerdo previo entre las partes, a una seleccin de los tubos. La reposicin de las
unidades rechazadas ser de cargo del productor o vendedor.

15
NCh259
15.5.2 Si el examen del rbitro comprueba la disconformidad de la muestra con lo
prescrito y si no se llega a unacuerdo entre las partes sobre el destino de la partida o del
lote, el productor o vendedor podr pedir un remuestreo, dentro del plazo de 15 das a
contar de la fecha del dictamen del rbitro.

15.5.3 En caso de rechazo del lote o de la partida, la reposicin se efectuar de acuerdo a


lo convenido previamente por las partes.

15.6 Remuestreo

El remuestreo mencionado en subprrafo 15.5.2 de har en el lugar en que se encuentra


la partida o el lote y en presencia de representantes de ambas partes. La cantidad de
muestra extrada ser el doble de la tomada en el primer muestreo.

15.7 Repeticin de los ensayos

El productor o vendedor y el comprador efectuarn, con las muestras obtenidas segn


prrafo 15.6, nuevos ensayos o anlisis referentes a los requisitos no cumplidos. si
despus de esto no hay acuerdo, el rbitro decidir sobre la aceptacin o rechazo de la
partida, o del lote, los plazos para efectuar esta diligencia sern los mismos que se
establecen en subprrafos 15.5.1 y 15.5.2.

Tabla 1 - Tubos de seccin circular. tolerancias para el dimetro promedio interior y exterior

Dimetro nominal, dn, Tolerancia + y -,


en mm en mm1)

dn 16 0,05

16 < dn 26 0,06

26 < dn 51 0,08

51 < dn 76 0,10

76 < dn 102 0,13

102 < dn 127 0,15

127 < dn 152 0,18

152 < dn 203 0,20

203 < dn 254 0,25

1) Las tolerancias son en + y -. Si se especifican tolerancias slo en + o slo en -, hay


que duplicar los valores indicados.

16
NCh259

Tabla 2 - Tubos de seccin circular. Tolerancias para el espesor de pared.

Tolerancias + y -, en mm, para tubos con dimetro exterior


Espesor de pared nominal, dn: 1) 2) 3).
nominal, en, en mm
0,8< dn 3,0 3 < dn 16 16< dn 26 26 < dn 51 51 < dn 102 102 <dn 178 178 <dn 254
mm mm mm mm mm mm mm

en < 0,5 0,05 0,02 0,04 0,05 - - -

0,5 en < 0,7 0,08 0,05 0,05 0,06 - - -

0,7 en < 0,9 0,08 0,06 0,06 0,08 0,10 - -

0,9 en < 1,5 0,08 0,08 0,09 0,09 0,13 0,18 -

1,5 en < 2,1 - 0,09 0,10 0,10 0,15 0,20 0,25

2,1 en < 3,1 - 0,10 0,13 0,13 0,18 0,23 0,28

3,1 en < 4,2 - 0,13 0,15 0,15 0,20 0,25 0,30

4,2 en < 5,6 - 0,18 0,19 0,20 0,25 0,30 0,36

5,6 en < 7,2 - - 0,23 0,25 0,30 0,36 0,41

7,2 en < 9,7 - - 0,30 5%3) 5%3) 6%3) 6%3)

9,7 en - - - 5%3) 5%3) 6%3) 6%3)

1) Las tolerancias son en + y -. Si se especifica tolerancia slo en + o slo en -, hay que duplicar los valores
indicados.

2) Cuando el tubo sea ordenado por sus dimetros exterior e interior, la mxima diferencia en ms y menos
respecto al espesor de pared nominal, en cualquier punto de la seccin transversal, ser inferior o igual
al 150% de los valores de la tabla.

3) Porcentaje del espesor de pared nominal, redondeado al mltiplo ms prximo de 0,02 mm.

17
NCh259
Tabla 3 - Tubos de cualquier seccin suministrados en unidades rectas.
Tolerancias para la longitud.

Tolerancias +, en mm, para tubos de dimetro o distancia


entre caras planas paralelas nominal,
Longitud nominal
dn de: 1) 2)
Ln, en mm
dn 25 mm 25 < dn 102 mm incl. 102 mm < dn

Ln 0,15 0,8 1,6 -

0,15 < Ln 0,60 1,6 2,4 3,2

0,60 < Ln 2 2,4 3,2 6,4

2 < Ln 4 6,4 6,4 6,4

4 < Ln 13 13 12,5

Longitudes nominales
con unidades cortas 25 25 25

Longitudes de fbrica
con o sin unidades
cortas 25 3)
25 3)
25 3)

1) Las tolerancias son en +. Si se especifica tolerancias en se aplican los mismos valores. si se especifica
tolerancias en + y se aplica la mitas de los valores indicados.

2) Aplicables slo a las longitudes enteras.

3) Puesto que las longitudes de fbrica se elaboras y almacenan, antes de recibir los pedidos, no es posible
otras tolerancias.

Tabla 4 - Tubos de cualquier seccin. Tolerancias para la longitud


mnima y para el contenido unidades cortas.

Mayor dimensin exterior,


d, en mm (Dimetro o Longitud Longitud mnima, en % Contenido mximo de
distancia entre caras nominal, en mm de la longitud nominal1) unidades cortas % 2)
planas paralelas) del peso total del lote

d 25 2 a 7 incl. 70 20

25 < d 51 2 a 7 incl. 60 25

51 < d 76 2 a 7 incl. 55 30

76 < d 102 2 a 7 incl. 50 40

1) Redondear al mltiplo ms prximo de 0,15 m.

2) Contenido en porcentaje masa/masa del lote.

18
NCh259

Tabla 5 - Tubos de seccin circular suministrados en rollos.


Tolerancia para la longitud.

Tolerancias +, en mm, para


Dimetro exterior, tubos con longitud de:
de, en mm

L 16 m 16 < L 32 m

de 51 300 600

19
NCh259

Tabla 6 - Tubos de seccin rectangular o cuadrada. Tolerancias para el espesor de pared.

Tolerancias + y en mm, para las distancias entre caras planas paralelas exteriores nominal dn de: 1) 2)
Espesor de pared
nominal, en, en mm
0,8 < dn 3 mm 3 < dn 16 mm 16 < dn 25 mm 25 < dn 51 mm 51 < dn 102 mm 102 < dn 178 mm 178 < dn 254 mm

en 0,5 0,05 0,05 0,06 0,08 - - -

0,5 < en 0,7 0,08 0,06 0,08 0,09 - - -

0,7 < en 0,9 0,09 0,09 0,09 0,10 0,15 - -

0,9 < en 1,5 0,10 0,10 0,11 0,13 0,18 0,23 -

1,5 < en 2,1 - 0,13 0,15 0,18 0,20 0,25 0,30

2,1 < en 3,1 - 0,18 0,20 0,23 0,25 0,30 0,36

3,1 < en 4,2 - 0,23 0,25 0,28 0,30 0,36 0,41

4,2 < en 5,6 - 0,28 0,30 0,33 0,38 0,43 0,48

5,6 < en 7,2 - - 0,38 0,41 0,46 0,51 0,56

1) Las tolerancias son en + y -. Si se especifican tolerancias slo en + o slo en -, hay que duplicar los valores indicados.

2) En el caso de tubos de seccin rectangular la dimensin mayor determina las tolerancias en el espesor de pared, aplicables a todas las paredes.

20
NCh259
Tabla 7 - Tubos de seccin rectangular y cuadrada. Tolerancias para la distancia
nominal entre caras planas paralelas interiores y exteriores.

Distancia nominal, dn entre


Tolerancias + y
caras planas paralelas, en mm 1) 2)
en mm
dn 3 0,08

3 < dn 16 0,10

16 < dn 25 0,13

25 < dn 51 0,15

51 < dn 76 0,18

76 < dn 102 0,20

102 < dn 127 0,23

127 < dn 152 0,25

152 < dn 203 0,28

203 < dn 254 0,30

1) Para tubos de seccin rectangular rige la tolerancia de la mayor dimensin, ver figura 5.

2) Las tolerancias son en + y -. Si se especifican tolerancias slo en + o slo en -, hay que duplicar los
valores indicados.

Tabla 8 - Tubos de seccin circular terminados en fro.


Tolerancias para la ovalizacin.

Relacin entre el espesor de pared y el Ovalizacin, en % de dimetro


dimetro exterior nominal, e/D, mm/mm = exterior nominal 1) 2)

0,01 < 0,03 1,5

0,03 < 0,05 1,0

0,05 < 0,10 0,8 % 0,05 mm 3)

0,10 < 0,7 % 0,05 mm 3)

1) Aplicables a tubos sin recocer, suministrados en unidades rectas.

2) Redondeado al mltiplo ms prximo de 0,02 mm.

3) Tomar el mayor de los valores.

21
NCh259
Tabla 9 - Tubos de seccin circular en temple rgido y con dimetro exterior
entre 6 y 90 mm. Tolerancias para la desviacin de la rectitud

Desviacin mxima de la
Longitud, L, en m
rectitud en nominal 1) 2)

1 < L 2 5

2 < L 2,5 8

2,5 < L 3 13

1) Estas tolerancias no se aplicarn a los tubos con medidas normalizadas, a


los tubos para reestirar, a los tubos extruidos y a los tubos recocidos.

2 ) Para tubos con longitud superior a 3 m, la desviacin mxima de la rectitud


ser inferior o igual a 13 mm por cualquier tramo de 3 m de la longitud total.

Tabla 10 - Tubos de seccin transversal rectangular o cuadrada. Radios


de curvatura mximos permisibles de las aristas vivas.

Radio mximo, en mm
Espesor de pared, e, en mm
Aristas exteriores Aristas interiores

e 1,50 1,2 0,8

1,50 < e 3,00 1,6 0,8

3,00 < e 6,50 2,4 0,8

6,50 < e No se establece No se establece

Tabla 11 - Tubos de seccin transversal circular. Tolerancias para la desviacin


del corte transversal en los extremos.

Dimetro exterior Desviacin mxima


nominal, dn en mm permisible, en mm

dn 16 0,25

dn > 16 0,40 por cada


25 mm de
dimetro
exterior

Tabla 12 - Tubos de seccin transversal hexagonal regular, octogonal regular, rectangular


y cuadrada. Tolerancias para la desviacin del corte transversal en los extremos

Distancia mayor entre caras planas Desviacin mxima


paralelas nominal, dn en mm permisible, en mm

dn 16 inclusive 0,40

dn > 16 0,65 por cada 25 mm


de distancia mayor
entre caras planas
paralelas

22
NCh259

23
NCh259

24
NCh259

Anexo

Este anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta slo a ttulo informativo.

A.1 Trminos equivalentes en ingls y en portugus (idiomas oficiales de COPANT).

Identificacin Espaol Ingles Portugues


3.1 Aristas terminada Finished corner Canto acabado

3.1.1 Arista redondeada Rounded corner Canto arredondeado

3.1.2 Arista viva Square corner Canto vivo

3.1.2.1 Radio permisible de las Permissible radius of Raio permissvel para os


aristas vivas square corners cantos vivos

3.2 Desviacin del corte Deviation from squarness Desvo da escuadra


transversal of cut

3.3 Desviacin de la rectitud Variation from Empero


straightness

3.4 Dimetro exterior promedio Average outside diameter Dimetro exterior medio
y dimetro interior promedio and average inside diameter o dimetro interior medio

3.5 Dimetro nominal Nominal diameter Dimetro nominal

3.6 Dimetro normal Standard diameter Dimetro normalizado

3.7 Distancia nominal entre caras Nominal distance between Distancia nominal entre
planas paralelas parallel surfaces superficies pplanas
paralelas

3.8 Espcimen Sample piece Amostra

3.9 Espesor de pared nominal Average wall thickness Espessura de parede


medio

3.10 Espesor de pared promedio Nominal wall thickness Espessura de parede


nominal

3.11 Longitud de fbrica Mill length Comprimento de estoque

3.12 Longitud nominal Specific length Comprimento nominal

3.13 Longitud normal Standard length Comprimento normal

3.14 Lote de fbrica Specific length with ends Lote de fbrica

3.15 Ovalizacin Ovality Ovalizaao

3.16 Probeta Specimen Corpo de prova

3.17 Rollo Roll Rolo

3.18 Temple Temper Tempera

25
NCh259

Identificacin Espaol Ingles Portugues


3.19 Tubo Tube Tubo

3.19.1 Tubo de seccin combinada Combinated section tube Tubo de seccin combinada

3.19.2 Tubo SPS Seamless pipe standard Tubo SPS


size

Tubo TP Threadless tube Tubo TP

Tubo K K tube Tubo K

Tubo L L tube Tubo L

Tubo M M tube Tubo M

Tubo DWD Drainage waste Tubo DWV


ventilation tube

3.20 Torsin Twist Torao

3.21 Unidad Piece Unidade

3.21.1 Unidad corta End Unidade curta

A.2.1 Temple blando Annealed temper Recozido

A.2.1 a) Temple blando ligero Light annealed temper Recozido leve

A.2.1 b) Temple blando regular Soft annealed Recozido mole

A.2.2 Temple rgido Drawn temper

A.2.2 a) Temple rgido leve Light drawn temper Encruado leve

A.2.2 b) Temple rgido medio Encruado mdio

A.2.2 c) Temple rgido fuerte Hard drawn temper Encruado duro

A.2.2 d) Temple rgido sin tensiones Stress relieved Con tensoea aliviadas

A.2 Temple

Para los efectos de los temples en tubos y hasta que se cuente con la norma NCh
correspondiente, se establecen los temples siguientes:

A.2.1 Temple blando

Es el obtenido por un recocido final mediante el cual se logra una recristalizacin del
material o una variacin del tamao de los granos, el que aumenta con el grado de
recocido, produciendo un aumento en la ductibilidad del producto.

26
NCh259
Se distingue temple blando:

a) ligero,

b) regular.

A.2.1.1 Para especificar cuantitativamente el temple de los productos en temple blando


se emplear el tamao de grano, el que ser decisivo para la aceptacin o el rechazo de la
partida o del lote por incumplimiento del temple especificado.

Se indicar el tamao de grano promedio.

A.2.2 Temple rgido

Es el obtenido por procesos de reduccin en fro de una o varias medidas (laminacin,


trefilacin, etc.). Segn las condiciones de trabajo varan las caractersticas obtenidas. se
distingue temple rgido:

a) leve,

b) medio;

c) fuerte,

d) sin tensiones.

A.2.2.1 Para especificar cuantitativamente el temple de los productos en temple rgido, se


emplear, por lo general, el valor de la resistencia a la traccin el que ser decisivo para la
aceptacin o el rechazo de la partida o el lote por incumplimiento del temple especificado.
No obstante lo anterior, si la norma particular correspondiente a cada producto as lo
establece, el criterio de aceptacin o de rechazo, por incumplimiento del temple, ser el
valor de la dureza en vez del de la resistencia a la traccin.

A.2.2.2 Para fines cuantitativos deber indicarse el tamao medio de grano y sus valores
mnimos y mximos.

A.3 Hasta que se cuente con la norma NCh correspondiente se aplicar, para los
diferentes anlisis y ensayos. la ltima edicin vigente de las normas que se citan a
continuacin.

27
NCh259
Materia Documento utilizado Observaciones
a) Preparacin de la muestra para
anlisis qumico ASTM E 55

b) Anlisis qumico ASTM E 36 El anlsis qumico se efectuar


ASTM E 53 normalmente, sobre los elementos
ASTM E 54 mencionados taxativamente. Si debido a la
ASTM E 62 procedencia de los materiales o si durante
ASTM E 75 el anlsis de rutina se sospecha la presencia
de otros elementos, stos se determinarn
cuantitativamente para establecer el
porcentaje total de ellos.

c) Dureza ASTM E 18 El ensayo de dureza permite averiguar,


rpida y convenientemente, si el material
cumple o no las exigencias relativas a la
resistencia a la traccin y al tamao e
grano.

d) Resistencia al abocardado ISO R 195

e) Resistencia al aplastamiento COPANT R 11

f) Resistencia al doblado COPANT R 10

g) Resistencia a la traccin ASTM E 8 Las probetas sern cortadas por lo general,


en la direccin que corresponde a aquella
en que se hizo el laminado, el extruido o la
trefilacin, salvo que se establezca otra
cosa en la norma particular correspondiente
al producto.

Se permitir un nuevo ensayo de traccin si


el porcentaje de alargamiento de una
probeta fuese menor al valor prescrito,
debido a que la ruptura quedar fuera de los
dos tercios centrales de la longitud
calibrada de la misma o en una de las
marcas punzonadas o dibujadas.

Si es posible deben efectuarse los ensayos


de traccin con probetas que abarcan tubos
enteros. Si se efectan los ensayos con
probetas consistentes en tubos enteros y
otras que son slo trozos de stos y si los
resultados difieren entre s, se considerarn
decisivos los obtenidos de las probetas en
tubos entreros.

h) Tamao de grano ASTM E 2


ASTM E 3
ASTM E 112

i) Resistividad y conductivilidad ASTM B 193


elctrica

j) Torsin ASTM B 428 El valor mnimo y el mximo del tamao de


grano promedio.

28
NCh259
A.4 Dimetros exteriores y espesores preferidos. Ver tablas A.4a) y A.4b).

Tabla A.4a) - Dimetros exteriores y espesores preferidos en el sistema


mtrico decimal, basados en los nmeros preferidos

Dimetros exteriores
mm
Espesor de pared
mm
Segn series:

Ra 10 Ra 20 Ra 40

2 0;25; 0,3; 0,4; 0,5


2,5 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6
3 0,5; 0,6; 0,8
4 0,25; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8
5 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2
6 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5
8 0,4; 0,5; 0,6, 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2
10 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1, 1,2; 1,5; 2
12 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1, 1,2; 1,5; 2
16 0,4; 0,5; 0,6, 0,8; 1, 1,2; 1,5; 2
20 0,4; 0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2
22 1; 1,2; 1,5
25 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5
28 1; 1,2; 1,5
32 0,5; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 2,5; 2; 2,5; 3
35 1,2; 1,5
36 1,2; 1,5
40 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 4
42 1,2; 1,5
50 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5
63 0,8; 1,0; 1,5; 2; 2,5; 3, 4; 5; 6
80 1,0; 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8
100 1,0; 1,5; 2, 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10
125 1,0; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12
160 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12
200 4; 5; 6; 8; 10; 12
250 5; 6; 8; 10; 12
315 6; 8; 10; 12; 16; 20
400 6; 8; 10; 12; 16; 20

29
NCh259
Tabla A. 4b) - Dimetro exteriores y espesores preferidos en el sistema ingls de medida

Dimetro Espesor de pared


exterior Pulgadas
Pulgadas 0,10 0,13 0,016 0,020 0,025 0,032 0,040 0,049 0,065 0,083 0,100 1/8 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8

1/8 x x x x x x x - - - - - - - - - - - -
3/16 x x x x x x x x - - - - - - - - - - -
1/4 - - x x x x x x x x - - - - - - - - -
5/16 - - x x x x x x x x x - - - - - - - -
3/8 - - x x x x x x x x x x - - - - - - -

1/2 - - x x x x x x x x x x x - - - - - -
5/8 - - x x x x x x x x x x x - - - - - -
3/4 - - x x x x x x x x x x x x - - - - -
7/8 - - x x x x x x x x x x x x - - - - -
1 - - - x x x x x x x x x x x x - - - -

1 - - - x x x x x x x x x x x x x - - -
1 - - - x x x x x x x x x x x x x x - -
1 - - - x x x x x x x x x x x x x x - -
2 - - - - x x x x x x x x x x x x x x -
2 - - - - x x x x x x x x x x x x x x -
2 - - - - x x x x x x x x x x x x x x x
2 - - - - x x x x x x x x x x x x x x x
3 - - - - x x x x x x x x x x x x x x x

3 - - - - - x x x x x x x x x x x x x x
4 - - - - - - x x x x x x x x x x x x x

4 - - - - - - x x x x x x x x x x x x x
5 - - - - - - - x x x x x x x x x x x x
5 - - - - - - - x x x x x x x x x x x x
6 - - - - - - - - x x x x x x x x x x x
7 - - - - - - - - x x x x x x x x x x x

8 - - - - - - - - - x x x x x x x x x x
9 - - - - - - - - - x x x x x x x x x x
10 - - - - - - - - - - x x x x x x x x x
11 - - - - - - - - - - x x x x x x x x x
12 - - - - - - - - - - - x x x x x x x x

30
NORMA CHILENA OFICIAL NCh 259.Of72

INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION ! INN-CHILE

Cobre - Cobres aleados y aleaciones de cobre - Tubos sin


costura - Terminologa, especificaciones generales y
mtodos de ensayo

Copper - Alloyed copper and copper alloys - Seamless tubes - Terminology, general
requirements and test methods

Primera edicin : 1974


Reimpresin : 2000

Descriptores: cobre, aleaciones de cobre, tuberas sin costura, tuberas, vocabulario,


requisitos, ensayos
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