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AGUA: TUBERAS PARA LOS SISTEMAS

DE CONDUCCIN DE FLUIDOS
Arnco y Dura-Line Mxico fabrican tuberas con polietileno de alta densidad,
tipo PE 3408 con clasificacin de celda PE-345464 C

Las propiedades en base a la clasificacin de celda conforme a ASTM D3350

quedan de la siguiente manera:

PROPIEDADES MTODO DE PRUEBA ASTM VALORES PROMEDIO

DENSIDAD D 1505 0.949 g/ cm

NDICE DE FUSIN D 1238 0.10 g/10 min.

MDULO DE FLEXIN D 790 120,000 psi

RESISTENCIA A 3,300 psi

D 638
LA TENSIN

ESCR D 1693 > 5,000 hrs. Cond. C

BASE DE DISEO
D 2837 1,600 psi A 23 C
HIDROSTTICO

NEGRO DE HUMO D 2037 2-3%

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USO DE LA TUBERA
Arnco y Dura-Line fabrican tubera en diferentes
dimetros y espesores de pared, para un amplio
rango de presiones, cubriendo as los requerimientos
de nuestros clientes.

El sistema de tuberas, por sus caractersticas se

puede utilizar en diversos campos como:

AGUA
DRENAJE
RIEGO
INDUSTRIAL
MINERA
DRAGADO
AGUAS RESIDUALES
PROCESOS QUMICOS
DESECHOS INDUSTRIALES

Debido a su avanzada tecnologa y bajo costo, la

tubera de polietileno ofrece la mejor alternativa para
la conduccin de fluidos, ofreciendo caractersticas
que superan ampliamente a las tuberas tradicionales.

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SELECCIN DE TUBERA
S e recomienda para el diseo de sistemas de
conduccin de fluidos la siguiente gua.

Gua:

Seleccionar el espesor de la pared del tubo (RD) para

cumplir con los requerimientos de presin del proyecto.

Evaluar los requerimientos de flujo del sistema para

seleccionar el dimetro de la tubera.

Verificar la capacidad de la tubera para funcionar bajo

las condiciones de instalacin planeadas. Por ejemplo,
calcular la profundidad a enterrar el tubo, efectos
trmicos, etc.

Ajustar el espesor de la pared de la tubera de acuerdo

a las cargas externas.

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RELACIN DE DIMENSIONES
El diseo de una tubera de polietileno est basado en la relacin de dimensiones
de la tubera, comnmente llamado como DR. Por definicin, el DR es la relacin
del dimetro exterior especificado del tubo entre el mnimo espesor de pared del
mismo. Esta relacin tambin puede ser referida como el SDR por sus siglas en
ingls, Standard Dimension Ratio.

SDR = OD
E
Donde:

SDR = Relacin de Dimensiones

OD = Dimetro exterior especificado de la tubera, pulgadas o milmetro
E = Mnimo espesor de la pared del tubo, pulgadas o milmetros.

Por ejemplo:

Para un SDR dado, la razn del dimetro exterior al

espesor mnimo de la pared queda como una constante.

El dimetro exterior de una tubera SDR 11 es

once veces el grosor de la pared. Esta frmula
aplica para todos los dimetros.

Cuando los valores del SDR son bajos por ejemplo

un SDR 7 la pared de la tubera ser gruesa y
cuando los valores del SDR son altos por ejemplo
un SDR 41 la pared de la tubera es delgada

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DISEO HIDROSTTICO

Cuando se disea un sistema de tubera presurizado, Parmetros de clculo hidrosttico:

la tubera seleccionada debe contener la presin
interna de una manera segura. En un sistema no
presurizado, como un drenaje de flujo por gravedad,
la seleccin de la tubera depende de factores de flujo y PARMETRO ALTA DENSIDAD
estructurales. Los sistemas de tubera de vaco deben PE - 3408
resistir colapsos. Dicho de otra forma, para cada
instalacin el ingeniero de diseo debe utilizar criterios y
clculos diferentes, conforme las caractersticas propias BASE DE DISEO 1,600 PSI
de cada proyecto. HIDROSTTICO (112.5 kgf/cm2)
100,000 horas @ 73.4 F

El clculo hidrosttico de las tuberas se fundamenta en

lo establecido en el estndar ASTM D 2837 el cual ESFUERZO
se refiere al Esfuerzo de Diseo Hidrosttico HIDROSTTICO 800 PSI
(S) definido como el cociente resultante de dividir la DE DISEO
Base de Diseo Hidrosttico (HDB) entre un factor de
seguridad tpico para el manejo de agua con valor igual
a 2.0, FACTOR DE SEGURIDAD 2.0

El uso de un Esfuerzo Hidrosttico de Diseo.

mayor puede reducir el Factor de Seguridad y acortar
la vida til del sistema de Tubera.

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TUBERAS PARA PRESIN POSITIVA

La clasificacin de la presin de la tubera termoplstica
se calcula usando el SDR y el esfuerzo hidrosttico
de diseo. La tubera de polietileno con un valor
numrico alto de SDR tiene una clasificacin de presin
ms baja que una tubera con un bajo SDR. En otras
palabras, conforme el SDR decrece, la clasificacin
de presin se incrementa y viceversa.

La frmula que relaciona al SDR con el esfuerzo hi-

drosttico de diseo y que ha sido aprobada por la
ISO (Organizacin Internacional de Estndares), la
ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales),
y el PPI (Instituto de Tuberas Plsticas) como estndar
para la industria, es:

P = 2S
SDR 1

Donde:

P = Presin del trabajo, psi o kgf/cm2

S = Esfuerzo hidrosttico de diseo 800 psi o
56 kgf/cm2
SDR = OD/ E

Todas las tuberas del mismo SDR (sin importar el dimetro)

tienen la misma clasificacin de presin

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TABLA DE PRESIONES DE TRABAJO

Y REVENTAMIENTO
Estos valores estn basados en las condiciones Requerimientos especiales de Dimetro y SDR
estndar de diseo en la industria, utilizando agua a
23 C (73.4 F) y un esfuerzo hidrosttico de diseo Cuando se tengan necesidades en el proyecto de
DE 56 kgf/cm2 (800 psi). utilizar medidas no incluidas en la norma, los
dimetros y espesores debern ser establecidos
por el usuario y analizadas conjuntamente con A-D
Technologies.

PRESIN DE TRABAJO PRESIN DE PRUEBA

kgf / cm DE REVENTAMIENTO
SDR PE-3408 EN LABORATORIO
A 23C para 50 aos kgf/cm

9 14.0 56.0

11 11.0 44.0

13.5 9.0 36.0

15.5 8.0 31.0

17 7.0 28.0

21 5.0 22.0

26 4.0 18.0

32.5 3.5 14.0

41 2.7 11.0

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TUBOS DE 13 mm a 75 mm TIPO IIa

DIMETRO NOMINAL, DIMETROS EXTERIORES Y ESPESOR DE PARED CON

SUS TOLERANCIAS

Dimetro Dimetro tol RD 9 RD 11 RD 13.5 RD 15.5 RD 17 RD 21 RD 26 RD 32.5

nominal exterior (+_)
(Dn) (De) e tol e tol e tol e tol e tol e tol e tol e tol
(+) (+) (+) (+) (+) (+) (+) (+)
13 21,3 0,1 2,4 0,5 1,9 0,5 1,6 0,5 - - - - - - - - - -

19 26,7 0,1 3,0 0,5 2,4 0,5 2,0 0,5 1,7 0,5 1,6 0,5 - - - - - -

25 33,4 0,1 3,7 0,5 3,1 0,5 2,5 0,5 2,1 0,5 2,0 0,5 1,6 0,5 - - - -

32 42,2 0,1 4,7 0,6 3,8 0,5 3,1 0,5 2,7 0,5 2,5 0,5 2,0 0,5 1,6 0,5 - -

38 48,3 0,2 5,4 0,6 4,4 0,5 3,6 0,5 3,1 0,5 2,8 0,5 2,3 0,5 1,8 0,5 1,6 0,5
50 60,3 0,2 6,7 0,8 5,5 0,7 4,5 0,5 3,9 0,5 3,6 0,5 2,9 0,5 2,3 0,5 1,8 0,5
60 73,0 0,2 8,1 1,0 6,6 0,8 5,4 0,6 4,7 0,5 4,3 0,5 3,5 0,5 2,8 0,5 2,2 0,5
75 88,9 0,2 9,9 1,2 8,1 1,0 6,6 0,8 5,7 0,7 5,2 0,6 4,2 0,5 3,4 0,5 2,7 0,5

TUBOS DE 100 mm a 300 mm TIPO IIb

DIMETRO NOMINAL, DIMETRO EXTERIOR CON SU TOLERANCIA Y
ESPESORES DE PARED MNIMOS

Dimetro Dimetro Tol Relacin de dimensiones (RD)

nominal exterior _)
(+ 9 11 13,5 15,5 17 21 26 32,5 41
(Dn) (De)

100 114,3 0,5 12,7 10,4 8,5 7,4 6,7 5,4 4,4 3,5 --
150 168,3 0,8 18,7 15,3 12,5 10,8 9,9 8,0 6,5 5,2 4,1
200 219,1 1,0 24,3 19,9 16,2 14,1 12,9 10,4 8,4 6,7 5,3
250 273,1 1,2 30,3 24,8 20,2 17,6 16,1 13,0 10,5 8,4 6,7
300 323,8 1,4 36,0 29,4 24,0 20,9 19,1 15,4 12,5 10,0 7,9

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CLCULO HIDRULICO PRDIDAS

POR FRICCIN
Flujo en la tubera HQ-W En la siguiente tabla se presentan los diferentes
coeficientes de rugosidad para diferentes materiales.
La frmula de Hazen Williams se utiliza para deter-
minar la cada de presin a un determinado flujo y
dimetro de tubera. Asbesto Cemento 0.010

Concreto liso 0.012

1.85
453Q Concreto spero 0.016
Pf = _____________
Acero galvanizado 0.014
1.85 4.86
C d
Fierro fundido 0.013
Pf = Perdida por friccin en la conduccin de agua Acero soldado sin revestimiento 0.014
en 100 pies de tubera (psi).
Acero soldado con revestimiento 0.013
d = dimetro interior de la tubera (pulg.) Revestimiento con base Epoxy 0.011
C = 155 ( Constante de Hazen Williams para el
polietileno) Policloruro de vinilo (PVC) 0.009
Q = gasto en galones por minuto.
Polietileno (PE) 0.009

GOLPE DE ARIETE

El golpe de ariete se presenta en todo sistema
hidrulico, este efecto deteriora considerablemente
dichos sistemas, sobretodo si el efecto no es evaluado
correctamente.
El golpe de ariete se presenta en un sistema de
tubera que trabaja a presin, e inesperadamente es
interrumpido el flujo ocasionando, una sobrepresin
en el mismo. Con los clculos adecuados esta sobre-
presin puede determinarse para evaluar su efecto.
La sobrepresin antes mencionada se conoce como
golpe de ariete y es la presin mayor o menor con
referencia a la presin esttica, que se origina al
detener sbitamente el flujo de agua en una tubera,
debido a la transformacin de la energa cintica de la
masa mvil del agua, en energa a presin, la que a su
vez se consume al dilatarse elsticamente la pared de
la tubera.
Al cerrar bruscamente la vlvula, se presenta el golpe
de ariete positivo, al abrir bruscamente una vlvula se
presenta el golpe de ariete negativo.

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DISEO
Debido a su flexibilidad la tubera se deforma cuando
es enterrada por el efecto de las cargas que actan RELACIN % DE
sobre sta. La deformacin depende de las condiciones DIMENSIONAL DEFORMACIN
del suelo, del ancho de la cepa y de la profundidad
de la misma. 32.5 8.0

El porcentaje de deformacin depende tambin de la 26 7.0

compactacin del material que rodea a la tubera. Al 21 6.0
compactar el material se origina una cohesin sobre
17 5.0
sta, reduciendo la carga.
13.5 4.0
El tubo est estrechamente relacionado al suelo donde 11 3.0
se va a alojar, por tanto el porcentaje de deformacin
9 2.5
del tubo depende del tipo de suelo, compactacin
del material que lo rodea y de las ptimas propiedades 7 2.0
fsicas y qumicas de los tubos.

Una vez enterrado el tubo, aseguramos una durabilidad

prolongada debido a su alta resistencia a las cargas CARGA
que tienden a deformarlo. Una buena instalacin en W

zanja forma un sistema resistente a la ocurrencia de

una falla prematura.
X
Porcentaje de deformacin de la tubera:

La tubera tiende a deformarse bajo cargas al estar

alojada en un terreno determinado. A continuacin X
se indica el porcentaje de deformacin mximo
permitido del dimetro exterior, de acuerdo a la
relacin dimensional.

La tubera puede soportar grandes deformaciones sin

que falle, la tubera se puede comprimir totalmente sin
que se fracture la pared; esto es posible debido a su alta
flexibilidad.

Si la tubera va a ser unida por soldadura a tope, se puede

permitir hasta un 15% de deformacin del dimetro
exterior, esto provocar una disminucin mnima en la
capacidad de flujo.

Sin embargo lo anterior se debe tomar en cuenta para

el diseo del sistema de tuberas para la conduccin de
fluidos a presin.
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El perfil de la lnea de conduccin, deber proyectarse

% DE % DE de manera que se induzca al aire hacia los puntos
DEFORMACIN REDUCCIN DE REA mas altos, donde se debern colocar dispositivos de
expulsin y admisin de aire, evitando as el colapso
0 0.00 por vaco en las tuberas, esto se logra con un perfil
2 0.04 bien trazado y una buena adecuacin del sistema al
terreno natural.
4 0.16
5 0.25
6 0.36
8 0.64
10 1.00
12 1.44
14 1.96
15 2.25
16 2.56

Remarcamos que es importante considerar el tipo y

condicin del material de relleno que confinar la
tubera. La arcilla es ms difcil de colocar y compactar
en comparacin con el material de grano grueso.

Es importante que el material que soportar la tubera

y el usado como relleno, sean granulares, no cohesivos,
sin escombro, materia orgnica y piedras con un
dimetro no mayor a 38 mm.*

*Para mayor informacin, consultar el estndar ASTM

D 2321 Instalacin bajo tierra de tuberas termoplsticos
para uso en alcantarillado y otras aplicaciones de flujo
por gravedad.

Presin de Colapso Crtica

- Aire en las tuberas

Uno de los problemas que con mayor frecuencia

perjudican a los sistemas de conduccin es ocasionado
por el aire que queda atrapado dentro de los mismos.
Dicho aire tiene que ser eliminado del sistema, por lo
que se debern estudiar los perfiles de diseo.

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PERFIL TPICO DE UNA TUBERA

Eliminador

Combinada
Grad Aire y Vacio
iente
Hidr
ulico X Desfogue

Tramos
Horizontales Puntos
Largos Altos
Aumentos
de Pendiente

Flujo

DIFERENCIAL MXIMO DE PRESIONES HIDROSTTICAS

ALTURA DE AGUA EN PIES A 23C

Vida til RD

9 11 13.5 17 21 26 32.5

1 Da 337 202 83 65 36 18 10
1 Mes 192 147 54 34 22 10 6
1 Ao 180 111 50 32 17 10 5
50 Aos 159 97 44 29 17 9 4

Otra forma en la cual una tubera puede ser colapsada, es cuando la presin externa es mayor que la interna al momento de ser enterrada.

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Para realizar este clculo, se siguen los siguientes pasos: La tubera tiene como coeficiente de conductividad
1. Estimar la presin total sobre la tubera.
2. Calcular el Esfuerzo en la pared de la tubera segn
la frmula:
SA = (SDR-1) Pt 2 Por ser un material termoplstico, el polietileno, tiende
SA = Presin externa
SDR = Relacin dimensional
Pt = Presin de trabajo, kg/cm
a) Si SA < 1500 psi contine al punto 3.
b) Si SA > 1500 psi considere un espesor mayor.
3. Calcule la presin crtica de colapso a partir de la
frmula.
Pc = 2.32 MY / SDR
Pc = Presin crtica
SDR = Relacin dimensional
MY = Mdulo de elasticidad del polietileno.
(9,000 kgf/cm).
Efectos de la Temperatura:
Todas las tuberas termoplsticas sufren efectos de
disminucin en su capacidad de servicio, dependiendo
de la temperatura del fluido transportado. Al ser
fabricadas de polietileno tambin sufre estos
efectos adversos. El rango de presin de trabajo de
un sistema debe disminuir proporcionalmente cuando
la temperatura del fluido aumenta.
Los sistemas de conduccin proveen un mayor nivel
de seguridad cuando trabajan a temperaturas menores,
se considera que la temperatura de diseo adecuada
es de 23C.
Conduccin Trmica
El sistema posee una baja conduccin trmica
comparada con los metales, convirtindose as en
un excelente aislante, sus cambios de temperatura se
producen despus de varias horas hasta alcanzar su
equilibrio.
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trmica 2.7 BTU/ ft/hr/F/ pulg.
Expansin y Contraccin Trmica:
a tener expansin y contraccin, por lo que en todo
sistema deber de considerarse este efecto durante
los procesos de diseo e instalacin
CET = 12 x 10-5 in / in / F
CET = Coeficiente de expansin trmica
Recomendaciones:
Las recomendaciones que a continuacin
mencionamos, proporcionarn ayuda contra el
fenmeno de contraccin y dilatacin trmica
que presentan los sistemas termoplsticos.
a) Se recomienda efectuar la instalacin a la
hora en que la tubera presenta la mayor
expansin trmica ( medio da )
b) La tubera deber protegerse con el material
producto de la excavacin con el fin de aislar
naturalmente y conservar la menor temperatura
posible.
c) El instalar las tuberas serpenteadas, ayuda
en gran forma a contrarrestar el fenmeno
antes citado.
d) Se deber considerar un porcentaje mayor a
la longitud estipulada para compensar el efecto
de contraccin.
61
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Presin de Trabajo vs. Temperatura

Las tuberas mantienen sus propiedades e integridad de -10C a 70C de

temperatura.

Grados de Presin y Tubera:

Se muestran los grados de presin vs. 50 aos de servicio del sistema en sus distintos
SDRs. Estas tablas son un apoyo al diseo de ingeniera en la seleccin de las
series adecuadas para que se adecuen a los requerimientos de trabajo a una
temperatura dada.
Para obtener la presin a otras temperaturas que no sean las mostradas, una
interpolacin puede ser realizada con las temperaturas mostradas.

Ejemplo:

Cul es la presin de un sistema de tubera SDR 17 operando a 46C de

temperatura?

Tubera SDR 17 a 43C = 71 lb/pulg .

( )
49 - 46
P = 71 (71 63)
49 - 43
P = 67 lb/pulg

La presin para valores distintos a los mostrados puede ser calculada como se
muestra en el siguiente ejemplo:

Cul es la presin de un sistema en el que la tubera tiene un SDR 11 operando

a 27C y un factor de seguridad de 2 a 1

P = Esfuerzo de Diseo
SDR 1

Esfuerzo de Diseo a 27C = 1520 lb/pulg

P = 1520 = 152 lb/pulg

10

Con el objeto de contar con los porcentajes en los que aumenta o disminuye la
capacidad de trabajo, se presenta la grfica 1 con las coordenadas de temperatura
y factor de correccin correspondiente, remarcndose como ejemplo los 23C.,
cuando la tubera tiene el factor 1.0, que equivale al 100% de su capacidad

62
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TABLA DE TEMPERATURA Y PRESIN

Temp. C Esfuerzo de
SDR
diseo lb/pulg
32.5 26 21 19 17 13.5 11 9
10 1820 58 73 90 100 113 145 180 215
16 1730 55 69 86 96 108 138 170 207
23 1600 51 64 80 90 100 128 160 190
27 1520 48 60 76 85 95 122 150 182
32 1390 44 56 70 77 87 111 140 167
38 1260 40 50 63 70 79 101 125 150
43 1130 36 45 57 63 71 90 113 135
49 1000 32 40 50 56 63 80 100 120
54 900 28 36 45 50 56 72 90 108
60 800 25 32 40 45 50 64 80 96

FACTOR DE CORRECCIN POR EFECTO DE LA TEMPERATURA

Grfica 1

1.20
FACTOR DE CORRECCIN DE PRESIN

1.10

1.00

0.90

0.80

0.70

0.60

0.50

4 10 16 21 27 32 38 43 49 54 60 66

TEMPERATURA EN C

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GRFICA DE ESFUERZO- VIDA DE LA TUBERA

PE 3408

5000
4000

3000

23
2000

49

1000 60
lbs/plg2

900
Esfuerzo diseo 23 C
800
700
600 Esfuerzo diseo 49 C
500
Esfuerzo diseo 60 C
400
300

200

Da Semana Mes Ao 2 Ao 5 Ao
100

1 10 100 1000 10,000 100,000

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CARACTERSTICAS DE LA TUBERA PARA LOS

SISTEMAS DE CONDUCCIN DE FLUIDOS

RESISTENCIA QUMICA

Es inerte a la mayora de los agentes qumicos orgnicos e inorgnicos.

No es afectada por la composicin de terrenos o aguas marinas.
No permite la corrosin por electrlisis.
No favorece el crecimiento de algas, bacterias y no permite
incrustaciones.

DURABILIDAD

El tiempo de vida til estimado para la tubera de polietileno es del orden

de 40 a 50 aos en tuberas de conduccin a 23 C.

RESISTENCIA A LA ABRASIN

Se utiliza de manera inmejorable, en la conduccin de materiales altamente

abrasivos, como los que se utilizan en la industria minera teniendo una
vida til del orden de 3 a 4 veces mayor que la de tuberas de acero.

RESISTENCIA AL INTEMPERISMO

La tubera est formulada para resistir la radiacin solar, debido a su contenido

del 2 al 3% de negro de humo que tiene por objeto proteger la tubera
contra los efectos adversos de la radiacin ultravioleta.

RESISTENCIA EN ZONAS DIFCILES

Las propiedades qumicas y fsicas son tan relevantes, que la tubera se

puede utilizar en cualquier tipo de terreno (rocoso, arenoso, mixto, etc.)
ya que al no ser frgil ni excesivamente rgida, se flexiona, ajustndose
al contorno natural del terreno; asimismo, puede absorber la mayora
de impactos y movimientos que todo sistema de tuberas sufre a lo largo
del tiempo.

65
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VENTAJAS DE LA TUBERA
RESISTENCIA A LA COMPRESIN

RESISTENCIA A LA
TUBERA OBSERVACIONES
COMPRESIN

A-D Technologies HQ-W 100 % de su dimetro Recupera su dimetro normal sin

perder sus propiedades.

P.V.C. 40 % de su dimetro Si se excede de este porcentaje sufre

ruptura.

ASBESTO-CEMENTO 0% de su dimetro No resiste ningn tipo de compresin.

RESISTENCIA AL IMPACTO

RESISTENCIA A LA
TUBERA OBSERVACIONES
IMPACTO

A-D Technologies HQ-W Impactos como las cadas No sufre fracturas ni deformaciones.
del transporte.

Golpes por cualquier tipo El tubo se fractura.

P.V.C.
de herramental ligero.

Cualquier tipo de golpes Se requiere de mucho cuidado en su

ASBESTO-CEMENTO
por mnimos que estos manejo. El ducto se rompe.
sean, provocan dao.

66
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TIPO DE UNIN

En los sistemas de tuberas de polietileno que transportan

fluidos uno de los principales problemas son las
uniones, es en este punto donde se produce la mayor
parte de las fugas. Por tal motivo es importante que la
unin tenga las siguientes caractersticas:

- Facilidad de ejecucin
- Hermeticidad total
- Rapidez de ejecucin
- Economa durante el proceso

Fusin tradicional o 0% Fugas nulo mantenimiento.

A-D Technologies HQ-W
Electrofusin

Cementado
Mantenimiento frecuente a causa de
P.V.C. Campana Anger
fugas.

ASBESTO-CEMENTO Coples y sellos mecnicos Mantenimiento frecuente a causa de

fugas.

FLEXIBILIDAD

TUBERA OBSERVACIONES

A-D Technologies HQ-W Alcanza un radio de curvatura de 20 a 40 veces su dimetro exterior, por
lo que representa un ahorro en codos por cambios de direccin.

Mnima por ser un termoplstico rgido.

P.V.C.

Nula, cualquier cambio de direccin por mnimo que sea, requiere una
ASBESTO-CEMENTO
conexin.

67
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RESISTENCIA QUMICA

La Tubera de polietileno no es afectada por el

mecanismo de corrosin, en cambio la corrosin si
afecta a la tubera metlica. Como es un no-conductor de
la electricidad, es inmune a las reacciones electro-
qumicas causadas por cidos, bases y sales que
provocan corrosin en los metales.

Solamente los agentes oxidantes extremadamente

fuertes que no se encuentran normalmente, lo
atacan, por lo tanto el polietileno es el material ideal
para la fabricacin de tubera.

La satisfaccin del cliente depender en forma

importante de la adecuada consulta y seleccin del
material para su uso en la necesidad de aplicacin
determinada. Los datos de resistencia qumica
adicional pueden encontrarse en los reportes tcnicos
publicados por el Instituto de Tuberas de Plstico.

68
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INSTALACIN
MTODO DE ZANJADO

El ancho de la zanja puede ser un mnimo de seis

pulgadas en cada lado de la tubera.

La zanja es estrecha comparada con las utilizadas para

tuberas convencionales, la tubera puede unirse sobre
la superficie para posteriormente introducirla a la zanja.
El ancho de la zanja debe mantenerse lo ms estrecha
posible ya que la carga del suelo sobre la tubera est
relacionada con el ancho de la zanja.

La deflexin lineal de la tubera puede calcularse con la

siguiente frmula de Spangler:

x= Dl (K) W
2 MY + 0.061 Es
3
3 ( SDR -1 )

x =
deflexin horizontal de la tubera, pulgadas
Dl =
factor de deflexin del revestimiento (1.0)
K =
constante de la capa (0.10)
W =
carga de tierra sobre la tubera, libras
por pulgada
MY = mdulo de elasticidad de la tubera (30,000 psi)
Es = mdulo de suelo, psi
SDR = Relacin dimensional

El porcentaje de deflexin puede ser calculado con la

siguiente frmula:

% deflexin =
( OD )
x 100

x = deflexin lineal
OD = Dimetro exterior de la tubera

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MDULOS TPICOS DE SUELO (psi)

Distancia Estndar AASHTO

Tipo de Suelo De carga compactacin relativa
ft m 85% 90% 95% 100%
0-5 0-1.5 500 700 1000 1500
5-10 1.5-3.0 600 1000 1400 2000
Suelo de grano fino con menos del 25% de
contenido de arena 10-15 3.0-4.6 700 1200 1600 2300
15-20 4.6-6.1 800 1300 1800 2600

0-5 0-1.5 600 1000 1200 1900

5-10 1.5-3.0 900 1400 1800 2700
Suelo de grano grueso con partculas finas
10-15 3.0-4.6 1000 1500 2100 3200
15-20 4.6-6.1 1100 1600 2400 3700

0-5 0-1.5 700 1000 1600 2500

Suelo de grano grueso con pocas o sin 5-10 1.5-3.0 1000 1500 2200 3300
partculas finas 10-15 3.0-4.6 1050 1600 2400 3600
15-20 4.6-6.1 1100 1700 2500 3800

Los mdulos de reaccin de suelos, Es estn basados

en la distancia de carga, tipo de suelo y compactacin
relativa. Los smbolos de tipos de suelos provienen del
Sistema de Clasificacin Unificada.
Fuente: Hartley, James D. y Duncan, James M., Es
y su Variacin con la distancia de carga, Journal
of Transportation, Divisin de ASCE, Sept. 1987.

Carga de material producto de excavacin (Pb)

Pb = Carga del material producto de excavacin, psi.

= densidad del material producto de
(H)
Pb = __________ excavacin, lb/ft3.
144
H = altura del material producto de excavacin
sobre la tubera, pies (distancia de carga).

70
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Las cargas de la superficie son estructuras permanentes cercanas a la tubera

enterrada. Estas cargas pueden ser edificios, tanques de almacenamiento u
otras estructuras de peso significativo, las cuales pueden agregarse a la carga del
material producto de excavacin. La fuerza ejercida sobre la tubera por cargas
estructurales de la superficie puede ser calculada con la ecuacin de Boussinesq:

Carga superficial (Ps)

Ps = 3Lz3
144 (2R5)

en donde:

L = carga esttica superficial, en libras x

z = distancia vertical desde la parte superior de la tubera al nivel de superficie de y
carga, en pies
R = distancia lineal recta desde la parte superior de la tubera al nivel de superficie
de carga, en pies R
z
R= x2 + y2 + z2

x = distancia horizontal desde la carga en superficie, en pies tubera

y = distancia horizontal desde la carga en superficie, en pies
z = distancia vertical desde el tubo al nivel del suelo, en pies

Zanja a cielo abierto
La instalacin de tuberas tradicionales (P.V.C.,
concreto, acero) generalmente requiere accesorios
para su instalacin pieza a pieza dentro de la zanja.
Esto requiere que la zanja sea lo suficientemente
ancha como para que los instaladores puedan trabajar
la unin de la tubera con la herramienta necesaria.
Debido a su flexibilidad la tubera de polietileno A-D
Technologies puede ser unida sobre el terreno natural a
pie de zanja, lugar donde existe el espacio suficiente
para acarrearla, acomodarla y unirla rpida y eficaz-
mente, permitiendo la revisin completa de la unin
terminada antes de colocar la tubera dentro de la
zanja.
Una vez que la tubera ha sido unida, esta puede ser
colocada fcilmente dentro de la zanja; debido a esta
facilidad, la zanja puede ser dimensionalmente muy
estrecha en comparacin con el ancho usado en la
instalacin de las tuberas tradicionales.
As en un proceso muy sencillo y con una adecuada
planeacin pueden ser colocadas distancias mas
largas sin la posibilidad de tener contratiempos
lo cual dara como resultado un menor tiempo de
instalacin. Esta particularidad es muy frecuente
cuando se instalan tuberas tradicionales. Adems
la diferencia de peso entre la tubera de polietileno
y el de las tuberas tradicionales es una ventaja en
el caso de la instalacin de la tubera en terrenos con
pendientes desiguales o en zonas donde los acarreos
se tornan muy difciles.
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CARACTERISTICAS DE LA ZANJA
Como ha sido previamente establecido la zanja debe
ser lo mas estrecha posible considerando que el
ancho mximo de la zanja no ser mayor que el
dimetro de la tubera ms la distancia mnima necesaria
entre la pared de la tubera y la pared de la zanja para
poder instalar la tubera en el fondo de la zanja. La
importancia del ancho de la zanja no es tanto el
costo de la excavacin, es la eficiencia del trabajo
del sistema terminado.
En terrenos que generalmente tienen rocas y boleos
es necesario realizar un sobrecorte a fin de colocar
una cama de gravilla como base, logrando que la
tubera asiente totalmente para que sta no sufra
deformaciones puntuales por el material en cuestin.
Es recomendable utilizar un material de soporte que
le de el apoyo total a la tubera para que no queden
espacios vacos y/o se desplace el material por
efectos de la compactacin final.
La formacin del piso de la zanja es sumamente
importante, deber ser plana y con la pendiente
correcta en los lugares donde sea especificada; la
15
CMS
SUELO ESTABLE SUELO INESTABLE
***Es muy importante que la zona conserve su ancho recomendado cuando menos 15
cm arriba del lomo del tubo.
72
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pendiente se puede dar utilizando gravilla y/o un material
fino. Esto es muy significativo en sistemas de cada
por gravedad.
Cuando las condiciones del terreno son inestables
debido al nivel fretico se recomienda estabilizar el
terreno antes de realizar la instalacin del sistema de
tuberas; en este caso nuevamente puede ser usada
la gravilla como estabilizador en la base de la zanja
despus de haber drenado el terreno.
En zonas rocosas la instalacin de la tubera no deber
de realizarse en contacto directo sobre la superficie
de la roca; en este caso se deber de colocar una
cama de gravilla tomando en cuenta el desnivel
requerido y la sobre excavacin para dar la distancia
de carga de proyecto.
Existen terrenos que por sus caractersticas requieren
dar una pendiente a los bordes superiores de la zanja
de manera que pueda estabilizarse el material para
impedir que este caiga a la zanja. En algunos casos
es preferible excavar la zanja con una seccin mayor
en los bordes superiores para evitar la cada de
material sobre la superficie de la tubera.
15
CMS
SUELO INESTABLE
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RELLENOS

El propsito del relleno no es simplemente llenar

la zanja para cubrir la tubera; tiene una funcin
especficamente planeada. El propsito es proveer
un soporte adecuado y proteccin para la tubera, y
asegurar que el relleno es slido y continuo.

Es importante que el relleno inicial sea consolidado

para asegurar un continuo contacto y soporte de la INCORRECTO
tubera; esto puede ser logrado usando material de
relleno fino y consistente, tal como lo son la arena,
gravilla o piedra triturada. Es posible utilizar arena
fina o arcilla como relleno, pero esto debe ser hecho
nicamente en reas secas donde es improbable la
obtencin de otro tipo de material.

El dibujo mostrado describe un tpico arreglo para

una zanja y de la correcta terminologa descriptiva
para varios componentes.
CORRECTO

nivel final materiales de

encamado de
la tubera
relleno final

relleno inicial

encamado
nivel de tubera encamado*

cimiento*

*En suelos adecuados la construccin de un

cimiento y/o encamado, puede no ser necesario

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EXPLICACIN

Base y cama (cimiento/encamado)- El uso de Esta situacin puede ser dirigida planeando una
material de base, puede ser solamente requerido sobre excavacin para asegurar que la tubera continuar en
para subir el nivel de la lnea de la tubera, o cuando su lugar. La profundidad requerida para cubrir puede
se encuentra el fondo de la zanja inestable o rocoso. ser calculada de la ecuacin mostrada:

Relleno- El relleno provee estabilidad a la tubera a

los lados y por debajo. El mejor material es piedra 2 2
a ( D - d ) -Wt
triturada, grava fina o arena, y debe ser compactado H = ___________________________

para asegurarse que el material est bien consolidado 48 s D
por debajo y a los lados de la tubera. El material de
relleno deber ser vertido en la zanja gradualmente
as la operacin de relleno puede ser llevada simul-
tneamente con la compactacin. Aplicando H = altura mnima, ft.
demasiado material a la vez puede causar como D = dimetro exterior de tubera, pulgadas
efecto un puente, el cual resultar en una cavidad d = dimetro interior de la tubera, pulgadas
que se forma debajo de la tubera, esto puede resultar Wt
= peso de tubera vaca, lb/ft
ms tarde en una perdida de soporte de la tubera. s = densidad del suelo de relleno saturado, lb/ ft3

Relleno Inicial - Arena, grava fina o piedra triturada. a = densidad de agua, lb/ft3
El material deber ser colocado en capas de 2 a 6
pulgadas (50 - 152mm). El relleno inicial deber tener
una altura de 4 a 12 pulgadas (100 - 305mm) arriba
del lomo de la tubera, dependiendo del dimetro de
la misma.

Relleno final - Como se mencion previamente, el

relleno final puede ser con el material original excavado
u otro material conveniente, el material final de relleno
no debe contener rocas excesivamente grandes o
afilados, los cuales daaran la tubera inicialmente o
ms tarde permitirn la perdida de la consolidacin.
El relleno debe ser compactado a un mnimo del 90%
Proctor.

Ser necesario tomar en cuenta el efecto de flotabilidad

de la tubera y del material de relleno en reas donde
existe un nivel fretico alto y prximo a la superficie.
El resultado de un mal clculo en el material de
relleno originar una reduccin en la carga impartida
sobre la tubera. La configuracin de la zanja, las
fuerzas friccionales y la carga en el relleno no sern
por mucho tiempo suficientes para vencer la tendencia
a flotar de la tubera.

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RADIO DE CURVATURA

La flexibilidad del polietileno permite efectuar cambios de direccin de la tubera

sin necesidad de codos y si el proyecto lo permite las zanjas se excavan conforme
al radio de curvatura mostrado en la siguiente tabla.

RADIO MNIMO DE CURVATURA a 23 C

SDR Radio
RADIO Mnimo
MINIMO DEdeCURVATURA
Curvatura
Si dentro de un sistema se utiliza la flexibili-
dad natural de la tubera para los radios
32.5 > 40 veces el dimetro exterior
de curvatura no se requiere el uso de muertos
de concreto, tampoco son necesarios en 26 > 35 veces el dimetro exterior
las uniones de la tubera.
Los muertos de concreto deben de fabricar- 21 > 28 veces el dimetro exterior
se a base de concreto pobre los que
encapsulan parcialmente la tubera y 19 > 27 veces el dimetro exterior
previenen cualquier movimiento relativo > 27 veces el dimetro exterior
17
de la misma. Es importante ubicar los
muertos de concreto adecuadamente y 15.5 > 27 veces el dimetro exterior
con el menor nmero posible para estar
seguros que la contraccin y expansin de 13.5 > 25 veces el dimetro exterior
la tubera sern en la direccin y hacia el
11 > 25 veces el dimetro exterior
lugar indicado.
9 > 20 veces el dimetro exterior

7 > 20 veces el dimetro exterior

PRUEBA HIDROSTTICA

Si es especificada, la prueba de presin puede ser realizada previa a la instalacin final de la tubera.

Despus de que la tubera ha sido unida, llenarla con agua cuidadosamente para realizar una prueba
hidrosttica de presin que es 1.5 veces el sistema de presin planeado para un mximo de 3 horas.
Durante este tiempo, aadir agua peridicamente para mantener la presin de la prueba, esto compensa la
elasticidad inicial de la tubera.
Examinar cada unin, cualquier fuga deber ser reparada y despus probar nuevamente la lnea.

Nota: Ser responsabilidad del Contratista asegurarse que las precauciones de seguridad apropiadas
sean observadas durante la prueba hidrosttica sobre la tierra.

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Prueba de presin fuera de la trinchera: Llenar la Cuando la prueba est por empezar, la tubera llena de
tubera con agua despus que ha sido tendida. agua es sujeta a una presin de 1.5 veces la presin
de diseo. La prueba no debe exceder tres horas,
Sujetar el elemento ms bajo en el sistema para probar despus de este tiempo cualquier variacin en el
la presin que es en 1.5 veces la presin de diseo y volumen de agua debe ser medido y reemplazado
verificar las uniones por cualquier fuga. para regresar a la presin de la prueba.

La prueba de presin consiste en dos pasos: La
expansin inicial y la fase de la prueba. Cuando la
prueba de presin es aplicada a un llenado de tubera
de agua, la tubera se expande. Durante la expansin
inicial de la tubera bajo la prueba aadir agua al sistema
en intervalos de una hora por tres horas para mantener la
presin de la prueba. Despus de cerca de 4 horas,
la expansin inicial debe ser completada y la prueba
puede empezar.
Nota: Bajo ninguna circunstancia el tiempo total
de prueba debe exceder (8) horas en 1 veces el
rango del sistema de presin. Si la prueba no es
completada con este tiempo lmite (hasta fuga,
falla de equipo, etc.) a la seccin de la prueba se
le permitir descansar por (8) horas antes de
la siguiente secuencia de pruebas.
Las pruebas con aire no son recomendables, se
requieren medidas de seguridad adicionales.

Estos procedimientos son tomados del Handbook of

PE Pipe del PPI.

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