EstructurasMetlicas

Curso Estructuras Metalicas 2016 I

FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS EN ACERO.

Introduccin.
Construcciones en acero.
Primeros usos del hierro y del acero.
Los metales y las aleaciones empleados en la industria y en la construccin
pueden dividirse en dos grupos principales: Materiales Ferrosos y No Ferrosos. Los
materiales ferrosos son aquellos que contienen hierro como su ingrediente principal; es
decir, las numerosas calidades del hierro y el acero.

Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms

adaptable y ms ampliamente usado es el ACERO. A un precio relativamente bajo, el
acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado, lo que se presta para
fabricaciones mediante muchos mtodos. Adems, sus propiedades pueden ser
manejadas de acuerdo a las necesidades especficas mediante tratamientos con calor,
trabajo mecnico, o mediante aleaciones.

Hierro: elemento qumico natural y metlico de gran resistencia mecnica (Fe).

Acero: aleacin de hierro (99 %) y carbono (1 %) y de otros elementos de la

ms alta resistencia mecnica.

3.000 a. C. Se emplean utensilios tales como herramientas y adornos hechos

de "acero" en el antiguo Egipto. Se encuentran dagas y brazaletes de hierro en la
pirmide de Keops con ms de 5.000 aos de antigedad.

1.000 a. C. Inicio de la edad del hierro, primeros indicios en su fabricacin se

cree que un incendio forestal en el monte Ide de la antigua Troya (actual Turqua)
fundi depsitos ferrosos produciendo hierro.

Se cree que el primer acero que se fabrico fue por accidente al calentar hierro
con carbn vegetal siendo este ltimo absorbido por la capa exterior de hierro que al
ser martillado produjo una capa endurecida de acero. De esta forma se llev a cabo la
fabricacin de armas tales como las espadas.

490 a. C. Batalla de Maratn Grecia. Los atenienses vencen con sus armas de
hierro a los persas, que an emplean el bronce.

1779 D. C. Se construye el puente Coalbrokedale de 30 m de claro, sobre el ro

sueon en Shropshire. Se dice que este puente cambia la historia de la revolucin
industrial, al introducir el hierro como material estructural, siendo el hierro 4 veces ms
resistente que la piedra y 30 veces ms que la madera.

1819 se fabrican los primeros ngulos laminados de hierro en E.U.A.

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1840 el hierro dulce ms maleable, comienza a desplazar al hierro fundido en

el laminado de perfiles.

1848 William Kelly fabrica acero con el proceso Bessenor en E.U.A.

1855 Henry Bessenor consigue una patente inglesa para la fabricacin de

acero en grandes cantidades Kelly y Bessenor observan que un chorro de aire a travs
del hierro fundido quema las impurezas del metal, pero tambin eliminaba el carbono y
magnesio.

1870 con el proceso Bessenor se fabrican grandes cantidades de acero al bajo

carbono.

1884 se terminan las primeras vigas IE (I estndar) de acero en E.U.A. La

primera estructura reticular el edificio de la Home Insurance Company de Chicago, Ill.
Es montada.

William Le Baron Jerry disea el primer "rascacielos" (10 niveles) con

columnas de acero recubiertas de ladrillo. Las vigas de los seis pisos inferiores se
fabrican en hierro forjado, mientras que las de los pisos restantes se fabrican en acero.

1889 se construye la torre Eiffel de Pars, con 300 m de altura, en hierro

forjado, comienza el uso de elevadores para pasajeros operando mecnicamente.

El Empire State Building (Autor: William Lamb 1930-1931) es el edificio ms

famoso y querido de Nueva York. Fue inaugurado el 1 de mayo de 1931 y durante 40
aos se convirti en el edificio ms alto del mundo, hasta que terminaron de
construirse la Torres Gemelas. Las obras del edificio comenzaron en marzo de 1930 y
fueron dirigidas por Shreve, Lamb & Harmon. Se construy a una gran velocidad con
un promedio de 4.5 pisos a la semana, completndose en un ao y 45 das. Mide 435.2
metros de altura, incluyendo la antena de 62 metros, y tiene 102 pisos. Los
observatorios se encuentran en los pisos 86 y 102 desde donde se divisan
espectaculares vistas de la ciudad. Por la entrada de la Quinta Avenida, podr admirar
el vestbulo de mrmol con decoraciones Art Deco. Los 30 pisos superiores son
iluminados con diferentes colores dependiendo de las estaciones de ao y las diversas
celebraciones.

- Su peso es de 365.000 Ton. (Slo su estructura de acero pesa 60.000 Ton.)

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La torre Eiffel (tour Eiffel, en francs), inicialmente nombrada la torre de 300

metros, es una estructura de hierro dulce diseada por Maurice Koechlin y mile
Nouguier y construida por el ingeniero francs Gustave Eiffel y sus colaboradores para
la Exposicin universal de 1889 en Pars.

La torre Eiffel sirvi como presentacin a la Exposicin Universal de Pars de

1889, la cual acogi a ms de 236 millones de visitantes desde su inauguracin.

La Torre Eiffel Desde Abril 1888 a Mayo de 1889.

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La Empresa Metalrgica:
Definiciones:
Metalurgia: Es la que estudia primero como sacar los minerales o metales de
las rocas a travs de la minera, y despus como fabricar objetos tecnolgicos con
dichos metales.

Siderurgia: Hace lo mismo que la metalurgia, pero solo se refiere a la

obtencin y transformacin del hierro, en Altos Hornos o Fundiciones.

Aleacin: Es una mezcla de dos o ms sustancias, en estado lquido o

fundida, que debe cumplir con una serie de condiciones:
- La mezcla debe ser homognea, es decir, que no se tienen que
distinguir donde estn las sustancias dentro de la mezcla.
- Al menos una de las sustancias debe ser un metal.
- El resultado de la mezcla debe tener propiedades metlicas.

Propiedades de los metales:

- Suelen ser duros y tenaces, esto les permite formar parte de estructuras ya
que es difcil deformarlos.
- Se contraen y dilatan con la temperatura.
- Son buenos conductores del calor y la electricidad.
- Normalmente los metales son materiales plsticos, es decir, que cuando se
le deforma no vuelven a su forma original.
- Los metales son unos materiales con bastante densidad, es decir,
son pesados.
- Admiten muchos mtodos de fabricacin: Mediante estampado, prensado,
moldeado, maquineado.
- Poseen un brillo caracterstico que denominamos, "brillo metlico".
- El aire y el agua suele estropearlos, o lo que es igual sufren procesos
de oxidacin y corrosin, por lo que hay que tratarlos con lacas, pinturas.
- Se pueden volver lquidos (fusin) cuando se alcanza una temperatura muy
elevada, y lo normal es que sean fcil de soldarlos.

Extraccin del hierro (Fe):

El hierro que se utiliza en la industria suele proceder fundamentalmente de

dos sitios: de minas de minerales de hierro y de chatarras de acero en desusos.

Estado natural de los metales.

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Mena: Parte de un filn que contiene los minerales tiles en proporcin fsica,
qumica o trmica.

Ganga: Materia intil que acompaa a los metales y que luego se separa de la
mena.

a) De las minas.

En este apartado vamos a estudiar cuales son los pasos que hay que seguir
para obtener el hierro en la minera, tanto si se trata de una mina subterrnea o una
mina a cielo abierto.

- El primer paso ser hacer explotar la roca, por ejemplo, con dinamita.
- El material que se ha soltado gracias a la explosin se carga en camiones.
Todos los pasos que siguen tienen como objetivo separar la parte del mineral
que tiene hierro (mena), de la tierra, rocas y otras impurezas (ganga). Para ello
debemos realizar las siguientes operaciones:
- Los camiones se hacen pasar por arcos detectores de metal, de esa forma
descartamos aquellos que no tienen metal, los cuales directamente son eliminados.

Los camiones que si tienen metal son llevados a la planta de tratamiento en la

que se realizan los siguientes pasos:

- Primero se trituran las rocas, para facilitar la separacin de la mena y la

ganga.

- Finalmente se pueden eliminar parte de las impurezas mediante imanes

o mediante flotacin (se aprovecha que el hierro pesa ms que las rocas, o pueden
emplearse detergentes que se pegan al hierro y lo hacen flotar).
Son todos estos pasos se puede conseguir hierro con una pureza
aproximadamente del 70%, es decir, an nos queda un 30% de impurezas, lo cual
es un porcentaje todava muy importante que debemos seguir eliminando.
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- Para poder ser utilizados en los pasos que vamos a ver a continuacin
debemos terminar compactando los trozos de hierro obtenidos para conseguir
nuevamente pequeas rocas, a este le denominamos sinterizado.
b.- De la chatarra, es decir, a travs del reciclado de materiales
de acero en desuso como automviles, electrodomsticos, etc.. .

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Unidad 5: Departamentos de: A travs de un 8

La Empresa Siderrgica: - Planificacin y esquema de lneas
- Describir la organizacin produccin. de produccin se
de una empresa - Trazado explica las
Siderrgica. - Corte. diferentes
- Identificar los mtodos - Armado. actividades de estos
de fabricacin de piezas - Perforacin. y los recursos
estructurales a travs de - Soldadura. necesarios.
las distintas secciones - Apernado.
del departamento de
produccin

EMPRESA SIDERURGICA:

Procesos en plantas integrales.

Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la produccin
de acero en diferentes formatos.
Mineral de hierro: tiene un color rojizo debido al xido de fierro. El proceso de
transformacin del mineral de hierro comienza desde su extraccin en las minas. El
hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de
xidos, hidrxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros. Los ms utilizados por la siderurgia
son los xidos, hidrxidos y carbonatos.
- Hornos de coque: Para convertir el carbn mineral en coque se emplean
bateras de hierro donde el carbn mineral (grafito) se obtiene calentndolo y
produciendo la combustin, eliminndole el gas, azufre y alquitrn, despus es
apagado, enfriado, secado y cribado para enviarlo a los altos hornos. Es ligero, gris y
lustroso. (Se obtiene gas combustible).
Piedra caliza: es un carbonato de calcio de gran pureza que se emplea en la
fundicin de acero para eliminar sus impurezas.
- Altos Hornos:
Un alto horno tpico est formado una cpsula por dos troncos de forma de
cono cilndrica de acero unidos por sus bases mayores de unos 20 a 30 metros de alto
de 4 a 9 m de dimetro, forrada con un material no metlico y resistente al calor,
como asbesto o ladrillos refractarios. El dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba
y hacia abajo, y es mximo en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte
de su altura total.
Los altos hornos funcionan de forma continua. La materia prima que se va a
introducir en el horno se divide en un determinado nmero de pequeas cargas que se
introducen a intervalos de entre 10 y 15 minutos. Mineral de hierro, coque y caliza. El
coque se quema como combustible para calentar el horno, y al arder libera monxido
de carbono, que se combina con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro
metlico.

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La alta temperatura 1.650 C. Funde tambin la caliza como sustancia
fundente, que siendo menos densa flota en el crisol combinndose con las impurezas
slidas del mineral formando la escoria, que se extrae diez minutos antes de cada
colada. El arrabio se sangra cinco veces al da.
El primer producto de la fusin del mineral de hierro y el coque se conoce como
arrabio, o hierro de primera fusin, por reduccin de pellets y granza de mineral de
hierro en sus Altos Hornos, convirtiendo el mineral en hierro fundido lquido o arrabio
de primera fusin; su capacidad de produccin puede variar entre 500 y 1500
toneladas diarias.
.

Obtencin del arrabio:

En el apartado anterior conseguimos un concentrado de hierro del 70%, pero
an no es suficiente, necesitamos eliminar an ms impurezas.

Para ello utilizamos el alto horno que recibe este nombre por sus dimensiones,
ya que puede llegar a tener una altura hasta de 80 metros.

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Qu introducimos en el alto horno?:

a) Hierro: Procedente de la mina o tambin de la chatarra
b) Carbn de coque: Sirve para:
- Convertir el xido de hierro en hierro puro.
- Al quemarse proporciona calor al horno.
- Va a ser el elemento que va a acompaar al hierro para formar la aleacin
de acero o fundicin.
c) Caliza como fundente: Sobre todo es carbonato clcico que se mezcla con
las impurezas y las hace menos pesadas. Podemos decir que es el detergente que
utilizamos para limpiar el hierro.
d) Aire caliente: El aire insuflado en el alto horno se precalienta a una
temperatura aproximada de 1.030 C. El calentamiento se realiza en las llamadas
estufas, cilindros con estructuras
Que obtenemos en el alto horno?:
a) Escoria siderrgica: Es la mezcla de fundente e impurezas, dicha mezcla
al pesar menos se queda en la parte superior del horno. (materia prima para
fabricacin de cemento siderrgico)
b) Arrabio: Es la mezcla de hierro, el carbn que no se ha quemado y
algunas impurezas que an no se han podido eliminar. Esta mezcla pesa ms que la
escoria por lo que se queda en la parte baja del horno. En la parte inferior hay un
orificio que se llama piquera de arrabio por donde sale esta mezcla.
El arrabio producido en los altos hornos tiene la siguiente composicin: un 92%
de hierro, un 3 o 4% de carbono, entre 0,5 y 3% de silicio, del 0,25% al 2,5% de
manganeso, del 0,04 al 2% de fsforo y algunas partculas de azufre.
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Para obtener una tonelada de arrabio, se requieren aproximadamente las
siguientes cantidades de materia prima:
1.600 Kg de mineral de hierro.
700 Kg de coque.
200 Kg de piedra caliza.
4.000 Kg de aire caliente inyectado gradualmente.

ACERIAS CONVERTIDORES AL OXIGENO (CONOX)

Es un horno periforme recubierto interiormente con ladrillos refractarios que
refina y convierte en acero el arrabio fundido de un alto horno y la chatarra. Hasta un
30% de la carga de este horno puede constituirlo la chatarra, el resto es arrabio.
Se cargan con chatarra para reciclarlo mediante gras mecnicas, al interior
del horno, luego se vaca el metal fundido, de la parte superior baja una lanza que
inyecta oxgeno a alta presin a objeto de causar reaccin qumica que separen las
impurezas como gases y escoria. Alcanzndose temperaturas mayores a los 1.650 C.
Una vez refinado, se vaca primero la escoria que flota en ollas, el acero lquido puro
se le agrega las ferroaleaciones como silicio, manganeso, carbono, etc. que le dan
propiedades distintas y luego es vaciado en una olla. Este proceso refina una carga en
menos de 45 minutos
La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirndola del acero
lquido y formando la escoria de acera que flota en la superficie. Mientras tanto se
realizan pruebas para verificar la calidad del acero.
- Acera: conversin del hierro fundido o el arrabio en acero. El acero
producido en la Acera de Convertidores al oxgeno (CONOX) es colado a planchones y
palanquillas, los que posteriormente, por laminacin, se transforman en diversos
productos destinados al mercado nacional e internacional.
- Moldeado: (Colada Continua).producir grandes lingotes (grandes piezas de
fundicin de acero, planchones y palanquillas).
- Trenes de laminacin desbastadores: reducir el tamao de los planchones
produciendo planchas gruesas, delgadas y perfiles.
- Trenes de laminacin de acabado: barra para hormign y planchas gruesas
en caliente.
- Trenes de laminacin en fro: planchas delgadas.

Obtencin del acero:

A la fabricacin del acero se destina aproximadamente el 75% del arrabio que
se produce en los altos hornos.

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El acero es una aleacin de hierro con una pequea cantidad
de carbono (siempre menor al 1,76%).
El acero se obtiene en el horno convertidor al oxigeno (CONOX) a travs
de una operacin que se denomina afino, uno de los mtodos ms empleados para
realizar el afino es el sistema de inyeccin de oxgeno (LD). Este sistema consiste
en lo siguiente:

Qu metemos en el convertidor?:
a) Arrabio: Nada ms sacarlo del alto horno (antes de que se enfre) ya se
mete en el convertidor. Recordamos que el arrabio tiene hierro, carbn e impurezas.
b) Chatarra de hierro: Procedente de coches, electrodomsticos,...
c) Fundente: Recordamos que es carbonato clcico (cal) y que lo empleamos
como detergente para eliminar las impurezas.
d) Oxigeno: Se inyecta a presin en el centro del convertidor a travs de
tubo con forma de lanza, y con ello conseguimos quemar parte del carbn que no se
haba quemado en el alto horno.
Que obtenemos del convertidor?:
a) Escorias: El fundente se pega a las impurezas y las hace flotar formando
la escoria.
b) Acero: En la parte inferior del convertidor quedar el hierro y el carbn
que no se ha quemado.
Finalmente iniciamos el proceso de colada, para ello inclinamos parcialmente
el convertidor para que caiga solo la escoria (como cuando tratamos de eliminar solo
la nata que queda encima de un vaso de leche). Una vez eliminada la escoria se
vuelca totalmente el convertidor para que caiga el acero dentro de los moldes que
tendrn la forma de las piezas que queremos obtener.

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Los aceros se pueden mezclar con otros elementos qumicos (silicio,

cromo, nquel, manganeso,...) para obtener aceros aleados, pudiendo obtener en
funcin del elemento con el que juntemos y su cantidad podemos obtener acero con
mltiples propiedades y para mltiples aplicaciones. Esto no ocurre as para las
fundiciones.
Por ejemplo, el acero mezclado con cromo se vuelve inoxidable o si le
aadimos wolframio evitamos que se ablande cuando se calienta demasiado.

GENERALIDADES DE LAS ESTRUCTURAS DE ACEROS.

El acero es un producto siderrgico de propiedades mecnicas definidas,

Los principales productores de acero en Chile se denominan siderurgia.

Compaa Siderrgica Huachipato S.A. Que obtiene el acero a partir del

arrabio, combinado con chatarras de acero.
Gerdau AZA. De todo el acero producido anualmente, alrededor del 43%, es
reciclado de chatarra. Esto ayuda a reducir enormemente los impactos ambientales,
que finalmente nos permiten conservar nuestros recursos naturales.
Las construcciones metlicas, empiezan a tener aplicacin recin en el siglo
pasado, comenzando en pocas similares con el hormign armado. Ambos nacen como
necesidad de reducir las grandes dimensiones de las estructuras resistentes, que se
fabricaban en albailera.

Las estructuras en acero son ampliamente utilizadas en obras civiles o

edificacin, porque con ellas se puede alcanzar grandes magnitudes, son ms livianas
que las de hormign armado y pueden construirse en terreno ms rpidamente que las
tradicionales. Adems, el amplio conocimiento de las propiedades mecnicas y el

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comportamiento de la materia prima con que se fabrican las hace contar con una
seguridad extra.

MATERIALES: ACEROS PARA CONSTRUCCIONES

El acero al carbono. Es un hierro con un contenido muy bajo de carbn

entre 0,05 y 1,7 % material resistente. Utilizado para confeccionar herramientas,
instrumentos, planchas, barras, perfiles, etc.

Ductilidad: (dctil, muy duro). Propiedad de permitir el alargamiento en el

acero soportando grandes deformaciones sin falla, pudiendo obtener un hilo de un
metal al ser estirado fcilmente o aplastado, sin que se rompan, permitiendo el
alargamiento permanente mediante traccin.

Tenacidad. (Tenaz, no quebradizo) El acero tiene la capacidad de absorber

grandes cantidades de energa en deformacin (elstica e inelstica). Es la propiedad
de cuerpo metlico de deformarse oponiendo mucha resistencia ante de romperse.
Es el concepto opuesto a fragilidad.

Maleabilidad. (Flexible elstico), sea, puede ser doblado estirado sin

romperse. Es la propiedad de los metales de poder ser deformados mecnicamente,
por laminado, forjado, estirado, etc. sin llegar a la rotura, obtenindose laminas.

El acero como material estructural.

Los aceros se clasifican segn el porcentaje de carbono, que es el gran

regulador de sus propiedades, siendo ms duros y frgiles cuanto ms carbono tengan,
menor soldabilidad. y acero ms resistentes sern a los golpes, soldables mientras
menos carbono posean.

Ventajas del acero como material de construccin:

Alta resistencia: la alta resistencia del acero por unidad de peso, permite
estructuras relativamente livianas. La capacidad del acero de formar perfiles de baja
seccin manteniendo su alta capacidad resistente lo hacen el material de construccin
de mejor relacin resistencia-peso, lo cual es de gran importancia en la construccin de
puentes, edificios altos y estructuras cimentadas en suelos blandos.
El menor peso de la estructura permite fundaciones de menores dimensiones
que en hormign armado

Homogeneidad: las propiedades del acero no se alteran con el tiempo, ni

varan con la localizacin en los elementos estructurales.

Elasticidad: el acero es el material que ms se acerca a un comportamiento

linealmente elstico (Ley de Hooke) hasta alcanzar esfuerzos considerables.

Disponibilidad de secciones y tamaos de perfiles: el acero se encuentra

disponible en perfiles estndares que permiten establecer de manera muy precisa las

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propiedades geomtricas de la seccin, para optimizar su uso en gran cantidad de
tamaos y formas.

Precisin dimensional: los perfiles laminados estn fabricados bajo normas

estndares que permiten establecer de manera muy precisa las propiedades
geomtricas de la seccin.

Facilidad de unin con otros miembros: el acero en perfiles se puede

conectar fcilmente a travs de remaches, tornillos, pernos o soldadura con otros
perfiles.

Rapidez de montaje: la velocidad o el tiempo de construccin del esqueleto de

un edificio de acero, es bastante ms rpida al resto de los materiales, ya que:
La estructura se fabrica en maestranza mientras que paralelamente se pueden
realizar obras en terreno, como fundaciones u otras. Se puede trabajar en varios pisos
a la vez, durante la obra gruesa y en terminaciones.

Velocidad de construccin: El esqueleto metlico de una estructura cuya

resistencia total se puede aprovechar inmediatamente de ejecutado su montaje,
permite una construccin ms racional con trabajos simultneos en varios pisos,
limpieza del proceso, durabilidad y economa.

Las estructuras de acero son ms livianas que la de hormign armado

pueden erigirse en terreno con mayor rapidez - despus de un proceso de
preparacin previo - son ms flexibles se logran unir pieza diversa mucho mejor
que la realizada en maderas.

Valor residual: Los edificios en general se construyen para vida til de 20 a 30

aos, pudindose reutilizar despus de este plazo.

Costo de recuperacin: las estructuras de acero de desecho, tienen un costo

de recuperacin en el peor de los casos como chatarra de acero.

Reciclable: el acero es un material 100 % reciclable adems de ser

degradable por lo que no contamina.

Adaptabilidad arquitectnica: Un esqueleto metlico se puede alterar, para

estructurar cualquier concepcin arquitectnica. reforzar o modificarse con mucha
facilidad una vez construido sin interrumpir el uso de la estructura.

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Libertad arquitectnica: El acero es un material en que la relacin resistencia

- peso propio es muy favorable; se pueden alcanzar grandes luces y alturas posibles
en edificios con dimensiones pequeas de vigas o columnas.

Permite ampliaciones fcilmente: el acero permite modificaciones y/o

ampliaciones en proyectos de manera relativamente sencilla.

Se pueden prefabricar estructuras: el acero permite realizar la mayor parte

posible de una estructura en taller y la mnima en obra consiguiendo mayor exactitud.

Resistencia ssmica: El esqueleto de acero debido a su favorable relacin

resistencia-peso a su deformidad y debido a su gran capacidad para absorber energa
antes de las fallas es considerado como el mejor material en reas donde son
frecuentes los sismos.

Desventajas del acero como material de construccin:

Resistencia al fuego: (Calor, fuego) El principal problema de las estructuras

metlicas lo constituye su mal comportamiento ante el calor de un incendio, en el
caso de incendios, el calor se propaga rpidamente por las estructuras haciendo
disminuir su capacidad resistente hasta alcanzar temperaturas donde el acero se
comporta plsticamente, al llegar a los 300 C la resistencia empieza a disminuir hasta
casi desaparecer a los 800 C, por esta razn es necesario proteger la estructura con
recubrimientos aislantes del calor y del fuego (retardantes) como mortero, concreto,
asbesto, etc.

Resistencia al medio ambiente: En segundo lugar esta el peligro de la

corrosin del acero, que la amenaza en forma constante, al estar expuesto a
intemperie, (proceso electroqumico por oxidacin en presencia de humedad o por
ataques qumicos en ambientes industriales). Por lo que hay que dedicarle mantencin
permanente, deben recubrirse siempre con pinturas (primarios anticorrosivos),
Galvanizado, esmaltes, exceptuando a los aceros especiales como el inoxidable.

Resistencia al fro: a bajas temperaturas el acero pierde la ductilidad y la

capacidad de adsorber energa por impacto, transformndose en frgil.

Pandeo elstico: debido a su alta resistencia/peso, el empleo de perfiles

esbeltos sujetos a compresin, los hace susceptibles al pandeo elstico, por lo que en
ocasiones no son econmicos las columnas de acero.

Fatiga: la resistencia del acero (as como del resto de los materiales), puede
disminuir cuando se somete a un gran nmero de inversiones de carga o a cambios
frecuentes de magnitud de esfuerzos a tensin (cargas pulsantes y alternativas).

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ACEROS APROPIADOS PARA ESTRUCTURAS.

Hay en general una variedad muy extensa de tipo de aceros como son
tambin variadas sus aplicaciones.

El avance tecnolgico mundial ha permitido a la industria siderrgica,

desarrollar aceros que mediante aleaciones especiales y tratamientos trmicos,
adquieren propiedades que lo hacen resistentes al desgaste por abrasin, al impacto y
a la corrosin. Al mismo tiempo se logran resistencias a la traccin muy superiores a
las convencionales.

Propiedades Mecnicas:

Dureza, resistencia a la traccin, tenacidad, resistencia al medio ambiente.

Los aceros estn signados por la calidad, segn su resistencia a la traccin,

esta depende principalmente, de la composicin qumica, de los proceso de laminado
y el tratamiento trmico de los aceros.

En la siguiente tabla se entregan los valores de resistencia y ductilidad de los

aceros para uso estructural y de barras para hormign armado.

Calidad del Acero Grados del Resistencia Lmite de Alargamiento

Acero a la traccin fluencia en 50 mm
Rm Re
Kgf/mm2 Mpa Kgf/mm2 Mpa %
Corriente A37-24ES 37 363 24 235 22
Corriente A42-27ES 42 412 27 265 20
Alta Resistencia * A52-34ES 52 510 34 324 18
A44-28H 44,9 440 28,6 280 16
A63-42H 64,2 630 42,8 420 (*)

(*) Resistente a la corrosin de 4 a 8 veces mayor que el acero corriente.

Esta simbologa significa: (A 37-24 ES)

A, indica que el material es acero al carbono;

37; nmero de dos cifras que expresa la tensin de ruptura por traccin, igual
a 37 Kg/mm2;
24; nmero tambin de dos cifras se refiere a limite de fluencia mnimo por
traccin, igual a 24 Kg/mm2;
E, acero para uso estructural;
S, acero de soldabilidad garantizada.

Otras simbologas usadas en acero:

H, aceros para usos en hormigones.
T, apropiado para confeccin de tubos.
C, para confeccin de calderas.

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Limite de fluencia es un pequeo alargamiento que sufre en un momento
dado el acero al ser traccionado, fenmeno que esta cerca de su limite elstico. El
punto superior de fluencia es el que aparece en las especificaciones de diseo.

ACEROS COMERCIALES DE USO CORRIENTE.

Aceros en planchas: son lo que se presentan en el comercio en laminas,

chapas, o planchas de este material, obtenido mediante laminacin de planchones
entre rodillo de laminadoras en fri, cuando son menores de 2 mm, laminados en
caliente cuando son superiores. Se entregan en ancho de 1000 mm, en rollo o
cortadas en planchas a largos de 3 a 6 m.

Plancha de acero delgadas: El espesor varia entre 0,4 y 5 mm. Forma de

venta en rollo o planchas. Se usan para la fabricacin de estanques, perfiles,
ngulos, tuberas etc. Los rollos se entregan con terminacin superficiales negra o
decapada.

La terminacin negra: es aquella que presenta el acero tal como resulta la

laminacin en caliente.

La terminacin decapada: es aquella que presenta el acero cuando se le ha

removido la capa de xido que resulta de la laminacin en caliente, mediante
soluciones cidas.

Planchas diamantadas: antideslizantes para pisos (2,0 a 8,0 mm esp)

Planchas gruesas. Son laminadas en caliente obtenindose espesores

sobre los 5 mm hasta 50 mm. Forma de venta en rollo hasta 8 mm o en plancha. Se
utilizan para la fabricacin de perfiles, tubos, tuberas pesadas, postes de acero,
estanques, defensas camineras, etc.

Elementos estructurales.

Barras redondas lisas. Ests son laminadas en caliente sin tratamiento

posteriores de 6 a 39 mm de dimetro y de 6 m de largo, se aplican en la fabricacin
de: tensores, pernos, tuercas, tornillos, remaches, cadenas, pudiendo unirse con
soldaduras.

Alambres y cables. Estn siendo usados para aplicaciones estructurales en

edificios, como soportes de pisos, techos suspendidos. Los cables se definen como
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miembros flexibles a tensiones, consistentes de uno o ms grupos de alambres. Un
alambre se define como una extensin simple y continua de metal, obtenida por
estirado en fri a partir de una barra de acero.

Perfiles: Son barras rectas metlica prismticas, con una seccin constante
de forma especial, que se fabrican en serie, por procedimientos industriales diversos:

Laminacin, extruccin, doblados en fri, soldados, etc. Las formas de los

perfiles estn destinadas a proporcionarles la mayor resistencia posible a la flexin,
compresin, torsin, etc. con el menor peso.

El gran uso que se hace de los perfiles en la industria y en la construccin ha

llevado a la normalizacin de sus secciones y de las caractersticas mecnicas del
mismo.

Perfiles segn su forma de fabricacin:

Perfiles laminados en caliente:

Se reconocen que en su forma pueden ser variadas y sus esquinas exteriores

son con aristas vivas, sus esquinas interiores son redondeadas y sus caras principales
son paralelas.

Son los que se fabrican directamente en acera o industria anexa, se obtienen

haciendo pasar lingotes o palanquillas de acero caliente a alta temperatura (950 C
-1150 C) por entre los pares de cilindros de potentes laminadoras, con canales o
hueco entre ello que varan progresivamente, de manera que, en pasadas sucesivas,
el acero adopte la forma adecuada, sin agrietarse ni perder su caracterstica
principal.

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Las caractersticas tcnicas de los perfiles laminados facilitan la solucin de las

conexiones y uniformidad estructural, por no presentar soldaduras o costuras e
inclusive un bajo nivel de tensiones residuales localizadas, gracias a la ausencia de
soldadura en su proceso de fabricacin.
Estos tipos de perfiles pueden ser laminados con alas paralelas (series I, H),
que siguen la norma ASTM A6/A6M, con nomenclatura de la serie americana WF (wide
flange); o perfiles laminados normales de alas inclinadas, cuyas secciones pueden ser
en I (doble te), U (en forma de U o canales) L (perfiles en forma de L o angulares), tal
como se muestran en las figuras.

Los perfiles laminados de grandes dimensiones o formas especiales solo lo

fabrican algunos pases (rieles de ferrocarril, tablestacas).

En la actualidad este tipo de perfiles ha sido reemplazado en gran parte por

perfiles soldados y doblados en fri.

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Perfiles plegados o doblados en fro:

Son perfiles continuos, obtenidos por el sistema de doblar en fri flejes o

chapas de acero, en 90 o en curvaturas diversas, (seccin rectangular, cuyo espesor
es inferior a 4 mm, e inferior a 200 mm de ancho), usando prensas o trenes, en fro,
produciendo la fluencia del material, con maquina dobladoras de longitud limitada
(2,5 hasta 6 mts). Con esta forma de elaborarlos, sus esquinas quedan ligeramente
redondeadas y sus caras son siempre paralelas, mostrando el espesor constante de
la plancha de origen.

Perfil canal doblado, Perfil ngulo doblado, Perfil costanera doblado

Perfil rectangular, Perfil cuadrado, Perfil cerrado gran dimetro
Perfil doble contacto y accesorios, Perfiles marcos y tapas
Tubos de aceros para usos estructurales e industriales

Existen perfiles bastantes complejos para marcos y palillaje de ventanas,

para pasamanos de escaleras, etc.

Cuando se trata de chapas ms gruesas pletinas, (es una pieza rectangular

de hierro que tiene 4 mm de espesor, sin pasar de 10 mm y no excede de 200 mm de
ancho), se recurre a prensas plegadoras, que requieren de potencia de 200 a 250
toneladas, en este caso se apoya la plancha a doblar sobre un perfil de acero duro o
sufridera, que tiene a lo largo un canal, y baja verticalmente un cuchillo que hunde la
plancha contra la sufridera. Tanto esta ltima como el cuchillo son fcilmente
cambiables y las hay de diversas formas para adaptarlas al doblez deseado.

El sistema es desde luego de menor rendimiento que el sistema continuo y

se presta para fabricar perfiles variados.

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Perfiles continuos por doblados en fri:

Consiste en hacer pasar una cinta o fleje metlico a travs de sucesivo pares
de rodillos, de formas especiales, que van haciendo aproximarse al fleje, por dobleces
longitudinales graduales, al perfil deseado. En Chile es muy usado en perfiles
estructurales de tamao menor, para fabricar marcos de puertas, palillaje de
ventanas, tubos, barras huecas cuadradas o rectangulares (longitud variable de 3
hasta 6 mts.)

Las maquinas pequeas o medianas son de manejo manual 2 hasta 3 mm de

espesor y las grandes a motor mayor de 3 mm de espesor.

Segn su peso:

Perfiles livianos: si su peso es de menos de 50 kg/m lineal.

Perfiles pesados: si su peso es de ms de 50 kg/m lineal.

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Segn su forma:

Perfiles normales. I, T, C, Z, L, los que se caracterizan por tener un ancho de

alas mucho menor que su altura.

Perfiles cerrados o huecos. Entre los que se cuentan tubos redondos,

cuadrados o rectangulares, entre otros. Para su fabricacin se parte de un fleje
continuo o cinta de chapa de hierro u otro metal, que pasa a travs de un tren
laminador, compuesto de un conjunto de varios pares de rodillos conformadores.

Cada rodillo tiene un perfil que se complementa con el perfil del rodillo
vecino, diseado para ir doblando progresivamente el fleje metlico, por etapas, hasta
llegar a la forma deseada.

Se obtienen perfiles de seccin rectangular o cuadradas, o formas de tubos,

circulares, estriados o compuestos. En este caso, la forma cerrada puede estar unida
de tope, traslapada, engatillada hacia fuera o hacia adentro, o puede s soldadas.

Perfiles soldados: son los que a partir de planchas terminadas se sueldan

para formar perfiles, como el T y doble T (I). El principal problema es la generacin de
tensiones residuales o internas y/o deformaciones en la etapa de fabricacin. Se usa
de preferencia un equipo soldador automtico, que disminuye estos defectos y los
costos en producciones de gran envergadura.
El recurso de la soldadura elctrica de arco sumergido, que se efecta
automticamente, ha podido resolver en la actualidad la obtencin de perfiles:

I, (ancho de las alas pequeas con respecto a la altura).

T, H (perfiles de alas anchas) de grandes dimensiones consistiendo en unir

flejes o cintas de acero por medio de la soldadura.

Debe reconocerse si que su costo resulta mas alto que la de adquirir un perfil
laminado.

La preparacin de las planchas para formar alas y almas deber ser de una
pieza de lados paralelos y rectos y caras planas.

La superficie de las planchas en la zona a soldar deber ser lisa, uniformes, sin
rebordes u otros defectos.

No se deben permitir cortes o biseles hechos a mano, los cortes deben ser
lisos y regulares y debern estar libres de escorias.

Los perfiles soldado doble T tienen una ala de ancho mnimo y espesor de
50 y 6 mm respectivamente, y una altura y espesor de alma mnima de 150 y 4 mm.

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Para la fabricacin de perfiles por uniones soldadas de planchas existen
normas que regulan esta fabricacin.

Las planchas que se usaran en la fabricacin debern ser aceros

comerciales A37-24 ES, A42-27ES, A52-34ES.

El fabricante generalmente no hace ensayos de calidad del acero, debe

confiar en aquellos ensayos adicionales de calidad que se indican para cada
plancha.

Perfiles electrosoldados.
Los perfiles de acero estructural electrosoldados se fabrican a partir de flejes
cortados de acero de calidad estructural laminadas en caliente mediante el proceso
continuo y automtico de alta productividad.
Los flejes se sueldan entre s de manera continua mediante el proceso de
resistencia elctrica de alta frecuencia y sin tratamiento trmico posterior.
La versatilidad de la lnea de electrosoldadura permite obtener perfiles de
diferentes secciones y longitudes.

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DESIGNACION DE PERFILES.

La designacin para los perfiles estructurales, se componen a partir de las

formas que ellos tienen, de sus dimensiones y caractersticas (altura ; altura y
ancho en cm), del peso por metro de cada perfil ( en kg/m).

PERFIL DESIGNACION SIGNIFICADO

Laminados normales I, L, U, Z, ancho de las alas pequeo con respecto a la
altura.
H, T perfiles de alas anchas.

Soldado IN 45 x 157 Doble serie normal de vigas

IN 30 x 32,2 (alto 300 x ancho 150 x ala 8 x alma 6 mm)
IP 60 x 201 Doble te serie plstica
HN 35 x 232 Doble te serie normal de columnas
T 20 x 74,2 Te

La series IN e IP, aplicables bsicamente a vigas para efectos de diseo

plstico.

La serie HN, aplicable columnas se caracteriza por tener sus alturas y

anchos iguales.

Plegados C 20 x 4,61 Canal (200 x 50 x 2 mm)

IC 30 x 53,2 Doble te formada por dos canales
CA 8 x 2,78 Alas atiesadas (80 x 40 x 2)
Z 30 x 36,7 Zeta
L 20 x 35,8 Angulo de alas iguales
L 15 x 10 x 18,3 Angulo de alas desiguales
T 20 x 82,9 Te formada por dos ngulo espalda con
espalda, de alas iguales.

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