Formoquim - Resumen

ESTUDIO FINANCIERO PARA LA PRODUCCIN DE FORMALDEHIDO A
PARTIR DE METANOL EN COLOMBIA PROYECTADO DE 2016 A 2027
Juan Pablo Agudelo Silva

Ingeniero Qumico
Kevin Blanco Mantilla

Ingeniero Qumico
Marolyn Andrea Rodrguez Martnez

Ingeniera Qumica
Trabajo de investigacin
Dr. Fredy Augusto Avellaneda
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
ANLISIS DE PROCESOS
BUCARAMANGA
2016
1
CONTENIDO
1. INTRODUCCIN................................................................................................6
2. DESCRIPCIN QUMICA DEL PROCESO.......................................................7
3. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO.....................................................8
3.1. Diagrama de flujo de bloques (BFD)............................................................8
3.2. Almacenamiento de la materia prima...........................................................9
3.3. Acondicionamiento de las materias primas..................................................9
3.4. Reaccin.......................................................................................................9
3.5. Separacin y almacenamiento...................................................................10
4. DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO................................................11
4.1. Diagrama de flujo de procesos (PFD)........................................................11
4.2. Especificaciones de las corrientes.............................................................11
4.3. Identificacin de equipos............................................................................13
4.4. Almacenamiento de materias primas.........................................................14
4.5. Reaccin.....................................................................................................16
4.6. Separacin y purificacin...........................................................................17
5. DESCRIPCIN DETALLADA DE LA SIMULACIN........................................19
5.1. Definicin de componentes qumicos........................................................19
5.2. Eleccin del paquete termodinmico.........................................................19
5.3. Cintica del proceso...................................................................................20
6. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS REQUERIDOS....................................22
6.1. Reactor.......................................................................................................22
6.2. Separador de fases o destilador flash........................................................23
6.3. Torre de absorcin......................................................................................25
6.4. Intercambiadores de calor..........................................................................25
6.5. Tanques de mezclado, divisores y almacenamiento..................................26
6.6. Bombas.......................................................................................................27
6.7. Turbina y compresor...................................................................................28
7. DETERMINACIN DE COSTOS DE LOS EQUIPOS.....................................31
8. FACTOR DE TRASLADO.................................................................................36
2
9. LOCALIZACIN DE LA PLANTA.....................................................................38
9.1. Localizacin planta de formaldehdo..........................................................38
9.2. Factores de seleccin.................................................................................39
9.2.1. Disponibilidad de materias primas e insumos.....................................39
9.2.2. Cercana del mercado (clientes potenciales)......................................39
9.2.3. Costos y disponibilidad de servicios industriales................................40
9.2.4. Vas de acceso....................................................................................41
10. NMINA.........................................................................................................42
11. MATRIZ DE FLUJO DE CAJA.......................................................................45
11.1. Cantidad producida y vendida (Qpv)......................................................45
11.2. Precio del producto (Pp).........................................................................45
11.3. Ingresos (IN)............................................................................................46
11.4. Costos unitarios de materia prima (CU MP ) ...........................................46
11.5. Costo unitario de servicios industriales (CU SE ) ....................................46
11.5.1. Energa Elctrica..............................................................................46
11.5.2. Agua.................................................................................................47
11.6. Otros costos unitarios (OCU)..................................................................47
11.7. Total costos unitarios (TOCU).................................................................47
11.8. Inversin fsica ( IFISICA )...................................................................47
11.9. Inversin de trabajo ( IW )...................................................................48
11.10. Inversin total ( IT )..........................................................................48
11.11. Costo de mantenimiento ( CMAN )...................................................49
11.12. Costo de mano de obra ( CMO )......................................................49
11.13. Otros costos fijos operacionales (OCFO)............................................49

11.14. Total costos fijos operacionales (TCFO)..............................................50
11.15. Total costos variables (TCV)................................................................50
11.16. Total costos (TOCO)............................................................................50
11.17. Utilidades reales antes de impuestos (URAI)......................................50
11.18. Depreciacin (DEP).............................................................................51
3
11.19. Valor en libros de la inversin fija ( VLIF )........................................52
11.20. Valor en libros de la inversin de trabajo ( VLIW )...........................52
11.21. Valor en libros del patrimonio ( VLPA ).............................................52
11.22. Impuesto al patrimonio (IPA)...............................................................52

11.23. Utilidades legales antes de impuestos (ULAI).....................................53
11.24. Impuesto a las utilidades (IU)..............................................................53
11.25. Valor de salvamento ( VSto ).............................................................53
11.26. Valor presente de las utilidades reales despus de impuestos (VP

URDI) 53
11.27. Suma de los valores presentes de las utilidades despus de
impuestos (SUM VP URDI)..................................................................................54
11.28. Valor presente del valor de salvamento (VP VSto ).........................54
11.29. Valor presente neto (VPN)...................................................................54

12. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)...........................................................55
13. PRECIO DE EQUILIBRIO.............................................................................56
14. COSTOS DE MANUFACTURA (Ecuacin del COM)....................................57
15. ANLISIS DE RIESGO..................................................................................60
15.1. Mtodo de los tres escenarios................................................................60
15.1.1. Mejor escenario................................................................................60
15.1.2. Peor escenario.................................................................................62
15.2. Mtodo combinatorial..............................................................................63
15.3. Mtodo de Monte Carlo...........................................................................64
16. ALTERNATIVA 1: INTERGACIN ENERGTICA........................................66
16.1. Diseo de la alternativa: Redes de intercambio calrico (RIC)..............66
17. ALTERNATIVA 2. OPTIMIZACIN................................................................71
17.1. Optimizacin del compresor K-201.........................................................71
17.2. Optimizacin del reactor PFR-300..........................................................73
17.3. Optimizacin del Vessel V-401...............................................................74
17.4. Optimizacin de la columna T-400..........................................................75
17.5. ndices de factibilidad de la alternativa...................................................77
4
17.5.1. Precio de venta.................................................................................77
17.5.2. Tasa atractiva mnima (TAM)............................................................77
17.5.3. Valor presente neto (VPN)................................................................77
17.5.4. Tasa interna de retorno (TIR)...........................................................77
17.5.5. Precio de equilibrio...........................................................................78
18. CONCLUSIONES..........................................................................................79
19. BIBLIOGRAFA..............................................................................................80
5
1. INTRODUCCIN
El formaldehdo es uno de los qumicos orgnicos ms importantes utilizado hoy

en da en gran cantidad de actividades y aplicaciones, de gran abundancia, bajo
costo, alta pureza y amplia versatilidad para uso en muchas industrias de
transformacin qumica. Entre los usos ms importantes se encuentra la
generacin de diversas resinas, las cuales se emplean en el tratamiento de papel
y textiles, la produccin de detergentes y agentes de limpieza industrial; en la
industria de los cosmticos como preservativo, en la industria del petrleo como
biocida y agente auxiliar de refinado, entre muchas otras aplicaciones. [1,2,3]
Actualmente en la industria se busca que los procesos sean rentables, sostenibles

y que tengan un gesto amigable con el medio ambiente, esto se logra optimizando
el proceso, tratando de mejorar desde la recepcin de la materia prima hasta la
manera de distribuir el producto, en un proceso como la produccin de
formaldehdo a partir de metanol.
Para saber si un proceso es rentable o no, es apropiado hacer un anlisis

financiero. El anlisis financiero es un mtodo para establecer resultados
favorables en las decisiones de negocios. Para realizar dicho anlisis se centrar
en el balance general y los ndices de factibilidad; en estos se harn los anlisis
vertical, horizontal y en especial el anlisis de los indicadores econmicos, con lo
cual se podrn evaluar las polticas y las decisiones financieras. Con el anlisis de
estas herramientas se busca diagnosticar la situacin financiera y presentar las
conclusiones y recomendaciones para una adecuada toma de decisiones.
Puesto que el objetivo de este proyecto es realizar un estudio financiero de una

planta productora de formaldehdo a partir de metanol, de la forma descrita se
podrn aplicar las diferentes tcnicas de anlisis de los estados financieros e
interpretar los datos para analizar la situacin econmica del proyecto.
Adicionalmente se desarrolla un anlisis de riesgo, el cual proporciona la

probabilidad del cumplimiento del proyecto, adems de presentar el mejor y peor
escenario que se puede dar en el mismo. Complementario al proceso base, se
estipularon dos estrategias de diseo adicionales con el fin de mostrar diferentes
alternativas del proceso y finalmente se indican los aspectos ms importantes a
tener en cuenta en la implementacin de una planta de produccin de
formaldehdo en Colombia.
6
2. DESCRIPCIN QUMICA DEL PROCESO
Industrialmente el formaldehdo se produce por medio de la oxidacin del Metanol

en presencia de catalizadores metlicos y xidos metlicos como plata, cobre,
hierro o molibdeno.
Existen tres mtodos principales para la produccin de Formaldehdo de modo
comercial; dos de ellos emplean catalizadores de plata y el otro emplea
catalizadores de ferro-molibdeno, el cual ser utilizado en este proceso por su
mayor vida til y eficiencia. [1,4]
Utilizando el catalizador de ferro-molibdeno la produccin de formaldehdo es
presentada por tres reacciones que pueden ocurrir simultneamente.
Ecuacin 1
1
CH 3 + O2 CH 2 O+ H 2 O
2
Ecuacin 2
1 1
CH 3 OH + O2 CH 2 O+ O2 CO+ H 2 O
2 2
Ecuacin 3
1
CH 3 OH + O2 HCOOCH 3 + H 2 O
2
Fuente: Cadavid, N [5]
Sin embargo, slo se da la reaccin principal (Ecuacin 1) puesto que las dos
reacciones secundarias del proceso no se presentan debido a que necesitan
condiciones de temperatura inferiores a los 250C. [5].
La cintica de la reaccin principal es definida por la siguiente tabla:
Tabla 1. Cintica de la reaccin
Reaccin Tipo Producto A E

[KJ/mol]
1 Catlisis Formaldehido. 1.28e+012 85.1 0
heterognea.
Fuente Annaland et al [6]
7
3. DESCRIPCIN GENERAL DEL PROCESO
3.1. Diagrama de flujo de bloques (BFD)
A continuacin se muestra el diagrama de bloques del proceso separado por zonas. La zona 1 se omite por ser el
almacenamiento de la materia prima.
Figura 1. Diagrama BFD para la produccin de Formaldehdo
Fuente: Autores
8
3.2. Almacenamiento de la materia prima
Las materias primas empleadas para la obtencin del formaldehdo en este

proceso son metanol, oxgeno y un catalizador de ferro-molibdeno (Mo/Fe).
En el inicio del proceso el metanol ingresa a la planta en estado lquido y se

almacena en un tanque, mientras que el oxgeno es obtenido de la atmsfera [4].
3.3. Acondicionamiento de las materias primas
Como primera medida se impulsa el metanol contenido en el tanque por medio de

una bomba, la cual le dar la presin necesaria de 366 kPa para el mezclado con
el aire. Posteriormente se utiliza un intercambiador de calor para elevar la
temperatura de la corriente hasta 100C aproximadamente y lograr un cambio de
fase de lquido a gaseoso, con el fin de facilitar el mezclado con el aire [4].
Al aire tomado del ambiente se le realiza una limpieza para eliminar las impurezas
entre las que se destacan los sulfuros que pueden contaminar los catalizadores de
Mo/Fe. Este aire es impulsado por un compresor, que modifica su presin hasta
alcanzar 300 kPa de forma que tenga las condiciones ptimas para ingresar al
proceso con el metanol y no ocurra ninguna transferencia adversa en el mezclador
[4].
3.4. Reaccin
Esta mezcla (aire-metanol) se expande hasta 180 kPa e ingresa a un

intercambiador de calor donde eleva su temperatura con el fin de hacer el manejo
correspondiente para lograr la reaccin.
El reactor opera isotrmicamente a 275C y en un rango de presin de 155-167

kPa. Debido a que la reaccin es exotrmica se utilizan dos intercambiadores de
calor que enfran el producto hasta 50C con el fin de obtener una mezcla en fase
lquido-vapor y as facilitar su posterior separacin.
9
3.5. Separacin y almacenamiento
La corriente de salida es una mezcla conformada por el formaldehdo producido,

los reactivos que no reaccionaron y los gases inertes del aire, siendo el nitrgeno
el ms abundante. Esta se lleva al tanque de separacin de fases con el propsito
de liberar la corriente de los gases inertes que posee; de manera que se obtenga
un formaldehdo con un ndice mayor de pureza.
La corriente inferior que sale del separador contiene el producto principal del
proceso, una mezcla de agua y formaldehdo. En estado gaseoso puro el
Formaldehdo tiende a polimerizar y por ello no se comercializa en forma pura; su
almacenamiento y transporte se realiza en forma de soluciones en agua y Metanol
[7].
La corriente superior que sale del separador contiene en su mayor proporcin

nitrgeno con trazas de formaldehdo, el cual se desea recuperar por medio de
una torre de absorcin para posteriormente ser mezclado con el formaldehdo que
se obtuvo del separador. De esta manera se obtiene el producto deseado y se
almacena para su comercializacin. [4]
10
4. DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO
4.1. Diagrama de flujo de procesos (PFD)
El diagrama del proceso se muestra adjunto al final del libro como ANEXOS.
Alternativa Base, Anexo 1. PFD BASE, tambin se puede ver impreso como plano
en la seccin de anexos al final del libro.
4.2. Especificaciones de las corrientes
A continuacin, se muestran las especificaciones de las corrientes de cada una de las

zonas que componen el proceso. La composicin se presenta en fraccin molar.
Tabla 2. Especificacin de las corrientes de la zona de acondicionamiento de materias primas.
Fuente: Autores.
11
Tabla 3. Especificacin de las corrientes de la zona de reaccin.
Fuente: Autores.
Tabla 4. Especificacin de las corrientes de la zona de separacin y purificacin.
Fuente: Autores.
12
Tabla 5. Especificacin de las corrientes de la zona de separacin y purificacin.
Fuente: Autores.
4.3. Identificacin de equipos
En la siguiente tabla se encuentran relacionados cada uno de los equipos

presentes en el proceso, con el respectivo cdigo adscrito y por el cual sern
identificados de ahora en adelante.
13
Tabla 6. Identificacin de equipos
Fuente: Autores.
4.4. Almacenamiento de materias primas
Los tanques de almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo

general de forma cilndrica, son ampliamente utilizados en las industrias de gases,
del petrleo, y qumica. [8]
En este tipo de plantas cumplen una funcin importante, debido a que deben
tener la capacidad suficiente para que no se produzca desabastecimiento de la
materia prima. A partir de un anlisis qumico que se hace en este tipo de tanques,
regularmente se verifica las condiciones del metanol, as se puede determinar los
valores importantes como la pureza, contaminacin, con las que ingresa al
sistema, con el fin de ajustar el proceso y garantizar un metanol que tenga
siempre las mismas caractersticas.
14
DESCRIPCION DETALLADA DE LA ZONA 1
El tanque de almacenamiento TK-101 es el encargado de almacenar y mantener

el metanol a una temperatura constante entre 25 C y 30C y a una presin
atmosfrica, logrando as que el metanol se mantenga en estado liquido
Figura 2. Zona 1: Almacenamiento de materias primas
Fuente: Autores.
La materia prima principal, que ingresa al sistema (corriente metanol), sale del
tanque de almacenamiento y es impulsado por la bomba P-201, modificando su
presin hasta 366.10 kPa, posteriormente (corriente 1) ingresa al intercambiador
de calor E-201 con el cual se busca modificar su temperatura hasta 100C y
obtener un metanol en fase vapor, para tener unas condiciones ptimas para la
mezcla con el aire (corriente 3).
El aire que se utiliza en el proceso se recolecta de la atmosfera. Se utiliza el

compresor K-201 para impulsar esta corriente, el aire aumenta su presin y su
temperatura de 101.3 a 300 kPa y de 25 a 167C respetivamente. Este aire
proviene de un proceso de limpieza en el cual se eliminan las principales
impurezas, entre los que se destaca los sulfuros que pueden contaminar los
catalizadores de Mo/Fe en la reaccin.
15
El flujo de aire que sale del compresor (corriente 3) y el flujo de metanol que sale
del intercambiador (corriente 2) ingresan al mezclador M-201 donde se prepara la
corriente previa que ingresa al reactor.
Figura 3. Zona 2: Acondicionamiento de materias primas
Fuente: Autores.
4.5. Reaccin
La reaccin cataltica se genera en una sola etapa, se utiliza un reactor PFR,
encargado de llevar al mximo la conversin de metanol en formaldehido, dicha
reaccin se lleva en presencia de nitrgeno que proviene del aire, metanol y
catalizador de hierro-Molibdeno.
La corriente que sale del mezclador (corriente 4) reduce la presin hasta 180 kPa
en el compresor K-300, esta corriente es impulsada hacia el intercambiador E-301,
que se encarga de aumentar la temperatura de 100C a una temperatura de
275C. La corriente que sale del intercambiador (corriente 6) ingresa al reactor
16
PFR-300. En el proceso hay perdidas fsicas de pequeas cantidades de metanol
en el producto final por lo cual se alcanza una conversin de 99.86% en la
oxidacin cataltica del metanol. Esta conversin tambin vara dependiendo del
paquete termodinmico que se utilice, la reaccin se da a cabo a 275C y a una
presin entre 167 y 155 kPa. El producto de la reaccin (corriente 7) ingresa al
intercambiador E-302 con el fin de obtener una temperatura de 69.43C (corriente
8) y posteriormente sigue disminuyendo la temperatura en el intercambiador E-303
hasta llegar a 50C, para obtener una mezcla liquido-vapor que es llevada a un
tanque de separacin en dos fases con el objetivo de separar las impurezas del
producto principal.
Figura 4. Zona 3: Reaccin
Fuente: Autores.
4.6. Separacin y purificacin
El efluente que sale del reactor, consiste en un formaldehido altamente impuro,

con metanol, agua, nitrgeno entre otros. Este debe ser sometido a procesos de
separacin y purificacin para la obtencin de un formaldehido puro que cumpla
los requerimientos de la ley.
17
DESCRIPCION DETALLADA ZONA 4
Al salir del intercambiador E-303, el producto de la reaccin (corriente 9) ingresa al

separador de fases V-401 con el fin de eliminar los gases inertes principalmente
nitrgeno que interfieren en la purificacin del formaldehido.
La corriente gaseosa rica en nitrgeno, agua y metanol (corriente 10) ingresa a la

torre de absorcin T-400 con el fin de remover el formaldehdo que se gener en
la reaccin y an sigue en la corriente y de remover el metanol, evitando la
contaminacin del aire de la corriente que sale a la atmsfera (corriente 15) rica en
nitrgeno.
En la torre de absorcin T-400 se utiliza como solvente agua, que ingresa a la

torre impulsada por la bomba P-401 (corriente 14) a una temperatura y una
presin de 27C Y 980.21 kPa respectivamente. El efluente que sale por la parte
inferior de la torre T-400 (corriente 16) rica en metanol, agua y formaldehdo es
impulsada por la bomba P-402 hacia el mezclador M-400.
La corriente liquida que sale del tanque de separacin V-401 (corriente 11), se
lleva hacia el mezclador M-400 donde se recolecta con el efluente de la torre de
absorcin (corriente 17), obteniendo el producto final con una temperatura de
47C y en fase liquida con una composicin de 42% de metanol y 58% de agua
aproximadamente (corriente Producto), la cual es la composicin adecuada para
su respectiva comercializacin.
Figura 5. Zona 4: Separacin y purificacin.
18
Fuente: Autores.
5. DESCRIPCIN DETALLADA DE LA SIMULACIN
5.1. Definicin de componentes qumicos
El nico paquete de fluidos contemplado en el simulador de procesos qumicos

HYSYS V8.0 para este proceso est conformado por 4 compuestos, los cuales
son: metanol y Aire (oxigeno, nitrgeno) como reactivos, al igual que formaldehido
y agua como productos. Los cuales se encuentran completamente simulados por
el software sin presentar ningn problema para el desarrollo de la misma,
exceptuando el tiempo de residencia que arroja la simulacin en el reactor PFR,
ya que se tuvieron inconvenientes al ingresar los datos de la ecuacin de
Arrhenius y no encontrar una respuesta constante ingresando los mismos valores
un numero definido de veces, de igual manera no es un dato que influya
directamente en los resultados de produccin en la simulacin de la planta.
5.2. Eleccin del paquete termodinmico
Se puede decir que la eleccin del paquete termodinmico para la simulacin del
proceso es el punto ms neurlgico, debido a que es el factor que ms influye en
los resultados que se vayan a obtener, entre ms a fin sea el paquete
termodinmico con el proceso y sus componentes el error disminuir y los valores
obtenidos se acercaran ms a datos confiables y reales.
Para poder determinar el paquete de fluidos ms idneo para el proceso, es

fundamental mirar los componentes con los que se va a trabajar a lo largo de la
simulacin, por ejemplo es importante revisar la estructura qumica y
caractersticas especficas de cada compuesto, con el tiempo se han venido
desarrollando modelos y tcnicas para poder elegir el mejor paquete
termodinmico, por ejemplo se facilitan diagramas de flujo y tablas que aclaran la
idea del proceso, este tipo de informacin es obtenida de artculos como Dont
Gamble With Physical Properties For Simulations que son elaborados con el fin
de facilitar el trabajo a la hora de hacer la eleccin del paquete termodinmico. En
el caso de la simulacin para el proceso de obtencin de formaldehido a partir de
19
metanol, tenemos que el modelo termodinmico NRTL tiene alta afinidad con las
sustancias polares, lo cual va de la mano con los componentes que se irn a
trabajar en la simulacin, este modelo utiliza la mecnica estadstica y la teora de
celda liquida para representar la estructura liquida. Es capaz de representar el
comportamiento de fases de sistemas de equilibrio vapor lquido, liquido-liquido, y
vapor-liquido-liquido (EVL, ELL, EVLL). [9]
Aun sabiendo que el modelo NRTL presenta gran afinidad con los datos tericos,
se puede verificar esta informacin en el trabajo incidencia de la seleccin del
paquete termodinmico en la simulacin para el diseo de procesos en la
produccin del formaldehdo y estireno donde se comparan tres paquetes
termodinmicos para la produccin de formaldehido que son: Peng Robinson,
NRTL (non random two liquids) y PSRK (Predictive Soave Redlich Kwong), dando
como el mejor resultado el modelo NRTL obteniendo la mejor conversin del
proceso, lo cual confirma la informacin planteada. [5]
5.3. Cintica del proceso
Para la produccin de formaldehdo a partir de la oxidacin del metanol,

emplearemos en la simulacin un reactor PFR de catlisis heterognea por medio
de Mo/Fe teniendo como resultado una reaccin exotrmica que produce
formaldehido, proceso del cual se conoce la cintica por medio de estudios
experimentales de laboratorio, cabe mencionar que los volmenes empleados en
el laboratorio son mucho menores que los utilizados en la industria en s, mas
ahora resaltando que se est tratando con una reaccin exotrmica y que tendr
variaciones en el perfil de temperatura ms pronunciados en volmenes grandes
que en pequeos, donde se podrn tener grandes diferencias en los resultados,
aunque los resultados que arroj la simulacin parecen ir muy afines con los
obtenidos en el trabajo donde se obtuvo la cintica, al encontrar una conversin
cercana al 99%.
Para la reaccin:
Ecuacin 4
20
Fuente: Cadavid, N [5]
Se tiene la siguiente cintica:
Tabla 7. Cintica de la reaccin para la formacin de formaldehdo.
Reaccin Tipo Producto A E

[KJ/mol]
1 Catlisis Formaldehido. 1.28e+012 85.1 0
heterognea.
Fuente Annaland et al [6]
Se presenta la evidencia directa de haber encontrado los valores cinticos de la
reaccin con la temperatura de trabajo en el ANEXO 6. Cintica de la reaccin.
21
6. DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS REQUERIDOS
Las principales unidades de proceso empleadas para la simulacin de la

produccin de formaldehdo a partir de metanol en estado estacionario fueron
bombas, intercambiadores de calor, destiladores flash, reactor PFR y una torre de
absorcin. Se evit la operacin al vaco, teniendo en cuenta los altos costos
operativos que derivan de la misma.
6.1. Reactor
Durante el proceso de produccin de formaldehdo propuesto, se requiere un

reactor de tipo PFR o reactor de flujo pistn, debido a que es el nico capaz de
llevar a cabo una catlisis heterognea en fase de vapor.
El material del que se debe fabricar el reactor es de acero inoxidable debido a la

naturaleza corrosiva del metanol y el formaldehdo (ver anexo 2 y 3).
El diseo se realiza partiendo de reglas heursticas. Para poder calcular el

volumen es necesario conocer el tiempo de residencia adecuada para optimizar la
conversin en el reactor, el caudal alimentado y la relacin entre el largo y
dimetro. El volumen se calcula mediante la multiplicacin del flujo volumtrico por
el tiempo de residencia de dicho flujo, este procedimiento se puede visualizar en
ANEXOS, Alternativa Base, MEMORIAS DE CLCULO, en cada uno de los
equipos.
Tabla 8. Dimensionamiento del reactor
Tiempo de
Reactor Dimetro [m] Largo [m] Volumen [m]
residencia [s]
PFR-300 0,5 1,0 0,196349 160
Fuente: Autores.
Adems, se comprueba en la figura 6 que en el reactor se optimiza la conversin

de metanol a formaldehdo cuando el largo es de un metro hasta el 98%.
22
Figura 6. Perfil de concentraciones a lo largo del reactor.
Fuente: Simulacin Hysys.
6.2. Separador de fases o destilador flash.
El reactor genera una corriente con una mezcla de formaldehdo, agua y metanol y
los compuestos gaseosos inertes que entraron en la corriente de aire. Para
recuperar el metanol, dicha corriente es introducida en un destilador flash,
previamente enfriada para lograr un equilibrio lquido-vapor y lograr con xito la
separacin de ambas fases, la corriente gaseosa se hace pasar posteriormente
por un absorbedor.
El separador de fases es tambin conocido como despresurizador, este equipo es

empleado principalmente para reducir la presin de los sistemas y remover los
lquidos de los gases. En funcin de las fases que separan se pueden clasificar en
bifsicos y trifsicos, son bifsicos aquellos que separan solamente gas - lquido, y
trifsicos si separan gas, emulsiones y agua. Pueden ser cilndricos o esfricos,
los esfricos se usan solamente cuando se trabaja a presiones altas y los
cilndricos son ms comunes. [10]
El dimensionamiento se realiza a partir de los flujos msicos de las corrientes

relacionadas al tanque. Adems se emplean las densidades de las corrientes y el
23
factor de velocidad de separacin, valores que se generan mediante simulacin en
Aspen Hysys. Se determina la velocidad del vapor y el caudal de vapor para
calcular el rea transversal del equipo y por tanto, el dimetro del tanque. De igual
forma que para el vapor, se determina el caudal de lquido y, junto al tiempo de
residencia seleccionado para la operacin, permite calcular el volumen de lquido
al interior del separador. Este volumen se divide en el rea del tanque para
determinar la altura del lquido.
Figura 7. Altura del separador vertical.
Fuente: GSPA [11]
La altura entre el lquido y la boquilla se determina como el 30% del dimetro,

mientras el espacio libre sobre la boquilla es el 70% del dimetro. La suma de las
cuatro alturas genera el valor de la altura final del equipo. Por ltimo, si se tiene en
cuenta que en la literatura se dice que la relacin adecuada entre la altura y el
dimetro es entre 2,5 y 5, se observa que el equipo est diseado correctamente
ya que la relacin calculada para el equipo es de 2,5. El procedimiento se puede
ver en ANEXOS. Alternativa Base, MEMORIAS DE CLCULO, folio
correspondiente al equipo.
24
6.3. Torre de absorcin
En la produccin de formaldehdo es muy importante que este no se pierda en

grandes cantidades en la fase gaseosa que se separ del destilador flash, por lo
que se dise esta columna para absorber el 99% del producto que para nuestro
proceso es considerado valioso.
El equipo se dimension con la herramienta de Aspen Hysys equipment desing

y se seleccion la torre empacada con saddles o sillas intalox cermicos de 1 In
(pulgada) debido a que tiene mayor eficiencia. Se utiliz la correlacin de
inundacin de Wallis debido a que es la que mejor modela este tipo de torres. [12]
Tabla 9. Dimensiones y especificaciones de la columna de absorcin
Altura Cada
rea Mxima
Dimetro de la de
Columna Empaque transversal inundacin
[m] torre presin
[m2] [%]
[m] [kPa]
T-401 Intalox
Saddles
0,9144 0,6566 4,8676 58,45 1,31
ceramic
(1 in)
Fuente: Autores
6.4. Intercambiadores de calor
El intercambiador de carcasa y tubos, es hasta ahora, entre los equipos de

transferencia de calor, el ms comnmente usado en la industria qumica. Las
ventajas de este tipo de intercambiador son [13]:
- Su configuracin proporciona grandes reas de transferencia en pequeos

espacios.
- Soportan altas presiones y altas temperaturas de operacin.
- Procedimientos de diseo y tcnicas de fabricacin bien establecidos.
Como los cambios de temperatura deben ser tan grandes se recomienda el tipo de
carcasa F (carcasa de dos pasos con blaffle longitudinal) debido a que hay ms
contacto entre el fluido caliente y el que se quiere calentar. La cabeza del es
intercambiador removible para facilitar el mantenimiento del mismo. [14]
25
El dimensionamiento de los intercambiadores de calor utilizados en el proceso, se
realiza mediante la herramienta computacional Hysys, el programa calcula las
dimensiones del intercambiador, siendo necesario solamente identificar que fluido
va por los tubos y cual por la carcasa.
Figura 8. Tema de los intercambiadores utilizados en la simulacin.
Fuente: Morris [14]
6.5. Tanques de mezclado, divisores y almacenamiento
Los tanques de almacenamiento cumplen una funcin importante en este tipo de

plantas, debido a que deben tener la capacidad suficiente para que no se
produzca desabastecimiento de la materia prima, adems permiten garantizar la
homogeneidad de la mezcla metanol que se mezcla con el metanol del reciclo
antes de su alimentacin. A partir de un anlisis qumico que se hace en este tipo
de tanques regularmente se verifica las condiciones del metanol, as se puede
determinar valores importantes como la pureza. [8]
El tanque de almacenamiento TK- 101 es el encargado de almacenar la corriente

de metanol, ya limpio entra al proceso a una temperatura y a una presin
constante.
Los factores ms importantes a tener en cuenta son [8]:
- Cuidar su limpieza y mantenimiento para evitar su deterioro

- Escoger el material adecuado para su construccin para evitar desgaste de
las paredes por efectos de la naturaleza de las sustancias y la agitacin.
26
El diseo de los equipos se realiza bajo las mismas condiciones, al definir el flujo
volumtrico a la entrada del tanque y un tiempo de residencia que vara de
acuerdo a la funcin que cumple el equipo.
Para el dimensionamiento de los tanques de almacenamiento, se utilizaron las

siguientes reglas heursticas [15]:
- Los tanques de almacenamiento de lquidos son usualmente horizontales.

- Entre un volumen de 3,8 a 38 m3, se utilizan tanques horizontales en
soportes de concreto.
- La relacin altura /dimetro optima es 3, pero el rango comnmente
utilizado va de 2 a 5, para este caso se utilizara una relacin de altura
dimetro de 2.5 que se encuentra dentro de los parmetros segn la
heurstica.
Para el dimensionamiento de los mezcladores y los difusores se toma una relacin
altura/ dimetro de 0.75 segn reglas heursticas. Para los mezcladores, las
diluciones se pueden realizar de forma natural en un tiempo moderado, una
agitacin adicional agiliza el proceso y permite un tiempo de residencia corto. [15]
Tabla 10. Dimensiones de los tanques del proceso.
Tiempo de
Relacin Volumen
Tanque Altura [m] Dimetro [m] residencia
L/D [m3]
[min]
T-101 3,593 1,438 2,50 5,833 20
M-201 0,75 30
M-400 0,75 20
Fuente: Autores
6.6. Bombas
Las bombas centrfugas son equipos que mueven un cierto volumen de lquido
entre dos diferentes alturas o a travs de un cambio de presin. De esta forma se
pueden considerar como mquinas hidrulicas que transforman un trabajo
mecnico en trabajo de tipo hidrulico. [16]
En el sistema se busca cambiar nicamente la presin de la corriente. Las

presiones entre las cuales se desea operar esta dependen de las condiciones de
operacin de los equipos, los cuales se ven interconectados por la bomba. [17]
27
La potencia de la bomba se determina por medio de la simulacin en Aspen
Hysys, a la cual se le fija la eficiencia de acuerdo a las especificaciones a nivel
industrial. Las especificaciones de las bombas se encuentran, para cada una, en
el ANEXO 4: DIMENSIONAMIENTO Y ESCOGENCIA BOMBAS.
Tabla 11. Dimensionamiento de las bombas
Potencia Caudal Caudal Cabeza Rotor

Bomba
[kW] [m3/h] [GPM] [m] [mm]
P-201 0,1 1,0050 4,422 12,20 111
P-401 0,1 0,3096 1,362 9,018 203
P-402 0,1 0,4723 2,078 5,319 111
P-403 0,1 1,140 5,016 4,302 111
Fuente: Autores
6.7. Turbina y compresor.
Se denomina turbina al motor rotativo que convierte en energa mecnica la

energa de una corriente de agua, vapor de agua o gas. El elemento bsico de la
turbina es la rueda o rotor, que cuenta con palas, hlices, cuchillas o cubos
colocados alrededor de su circunferencia, de tal forma que el fluido en movimiento
produce una fuerza tangencial que impulsa la rueda y la hace girar. Esta energa
mecnica se transfiere a travs de un eje para proporcionar el movimiento de una
mquina, un compresor, un generador elctrico o una hlice. [18]
Se escogi una turbina de flujo axial debido al uso que se le da en la industria y a

sus simplificaciones bidimensionales. El procedimiento de los clculos se
encuentra en el ANEXO 5. PARMETROS DE DISEO DE LAS TURBINAS DE
FLUJO AXIAL POR PEDRO FERNANDEZ y los clculos se encuentran en
ANEXOS, ALTERNATIVA BASE, MEMORIAS DE CLCULO, RESPECTIVO
EQUIPO.
Tabla 12. Especificaciones y dimensionamiento de la turbina.
Expande Tipo Cabeza Coeficient Factor Trabajo Eficienci
28
e de
Politrpica ofrecido
r reduccin calidad a
[m] [kW]
velocidad X
Fluj
K-300 o 5905,12 5/3 1 44,6 0,738
axial
Fuente: Autores
Al proceso mediante el cual se eleva la presin de un fluido gaseoso por una

disminucin de su volumen especfico se le conoce como compresin, el cual
consiste en un proceso de flujo, donde el fluido se comprime y se desplaza. Los
dos parmetros que caracterizan a la compresin son el caudal V transportado y la
relacin de compresin p2/p1, siendo p2 la presin de descarga y p1 la de
aspiracin. Los fluidos pueden ser de naturaleza diversa, como; gas puro, mezcla
de gases, vapor recalentado o saturado, mezcla de gases y vapores, etc. [19]
Las mquinas trmicas generadoras en las que tienen lugar los procesos de
compresin se denominan compresores, cuando la relacin de compresin e
menor que 1,5, se les conoce como soplantes. Los compresores se dividen en dos
grandes grupos: los volumtricos o de desplazamiento positivo, y lo dinmicos o
turbocompresores. En los compresores volumtricos existe una masa bien
definida de fluido delimitada por la geometra del compresor, diferencia de los
dinmicos, en los cuales la masa no est definida y la compresin se produce
mediante frenado, el incremento de la presin se efecta por medio de un rodete.
[20]
Existen cuatro tipos de compresin: isoterma, adiabtica, politrpica y por etapas.

En ste proyecto se han hecho los clculos considerando compresin politrpica
ya que es la que ms se parece en la realidad. Para calcular la potencia necesaria
de los compresores se ha utilizado la ecuacin siguiente: [21]
Nr
ZRT r1
^=
W
r1
PM
( ) ^ m
r r N 1 ; W =W
Fuente: [22]
Dnde: N es el nmero de etapas del compresor (para este caso 1), r es la

relacin Cp/Cv (para este caso 1.3), PM es el peso molecular del gas (en nuestro
caso 28 por ser aire), R es la constante de los gases (8,314 KJ/Kmol.K), T es la
29
temperatura el fluido (K), r es el factor de compresin (P 1/P2), W es la potencia real
del equipo (kW), W^ es la potencia del equipo (kJ/kg) y m es el flujo msico (kg/s).
Los clculos se encuentran en ANEXOS, ALTERNATIVA BASE, MEMORIAS DE
CLCULO, RESPECTIVO EQUIPO. [22]
Tabla 13. Especificaciones del compresor y potencia requerida por el compresor.
Cabeza Trabajo
Tipo de Tipo de Factor de
Compresor politrpica consumido
compresin compresor compresin
[m] [kW]
K-201 Politrpica Volumtrico 2,96 11637,7 119,854

Fuente: Autores
30
7. DETERMINACIN DE COSTOS DE LOS EQUIPOS
Industrialmente el costo de cada equipo es determinado normalmente por medio

de cotizaciones ofrecidas por los proveedores de los mismos, no obstante, es
posible obtener estimaciones cercanas utilizando mtodos como los de Williams.
Lang. Wroth y Guthrie, dependiendo de la precisin que se requiera y la
informacin que se disponga.
En este caso, fue utilizado el mtodo de Guthrie el cual permite hallar los costos
de los equipos utilizando factores de correccin que se encuentran tabulados y
dependen de las especificaciones de cada uno, como los son los materiales de
construccin, la presin de operacin, las dimensiones, entre otros.
Los pasos utilizados para determinar los costos de los equipos por el mtodo de
Guthrie son [23]:
Ubicar el costo del equipo base (Cpo), usando el parmetro de la capacidad o el

tamao de los equipos segn corresponda, estos parmetros se pueden encontrar
en el apndice A (Figuras A.1-A.17) de la tercera edicin, para usarlos en la
siguiente ecuacin [24]
Ecuacin 5
Fuente: Turton [24]
Donde A es el parmetro de la capacidad o el tamao de los equipos. Los datos de

K1, K2, y K3, junto con los valores mximo y mnimo utilizados en la correlacin
obtenidos de las Tablas A.1, del libro Analysis, Syntesis, and design of chemical
Processes de Richard Turton, referenciado anteriormente.
Encontrar el factor de modulo desnudo (CBM). Para intercambiadores, bombas y

tanques, se utiliza la ecuacin A.4 y los datos de la tabla A.4, para los dems
equipos se utiliza la ecuacin que se encuentra en la tabla A.5 [24]
Para los tanques de almacenamiento el factor de presin (Fp) se determina por

medio de la ecuacin A.2, para los dems equipos se utiliz la ecuacin A.3. Para
31
los equipos que trabajan a presin atmosfrica se utiliz un Fp de 1, el factor del
material (FM) se sac de la tabla A.3 y la figura A.8. Para calcular el coste del
mdulo desnudo (CBM), a partir de la ecuacin A.4. [24]
Debido a que la informacin obtenida corresponde a estudios realizados a

distintos fabricantes durante el periodo de mayo a septiembre del ao 2001, el
valor del CEPCI utilizado en Analysis, Syntesis, and design of chemical
Processes tercera edicin de Richard Turton es de 397 y es necesario corregirlo y
llevarlo a precio actual. Para ello se rectific el costo desde el 2001 hasta la
actualidad, utilizando el valor ndice CEPCI ms actual encontrado para los
preliminares de octubre es de 547.4.
Las constantes y ecuaciones utilizadas que fueron sacadas del Apndice A para el
clculo del costo de los equipos se sintetizaron en el documento de Excel, de igual
manera el clculo de los costos de cada uno de los equipos se encuentra en ese
documento, referenciado por el nombre dado en la Tabla 6. Identificacin de
equipos, y separados por hojas diferentes.
De igual manera se seguir trabajando con la nomenclatura mencionada

anteriormente, encontrndose esta ya referenciada.
Intercambiadores de calor
En este proceso de obtencin de formaldehdo se utilizaron 4 intercambiadores de

calor de tubo y carcaza de cabeza flotante (E-201. E-301. E-302. E-303) puesto
que este presenta ventajas en el mantenimiento debido a que el extremo flotante
permite facilidad de la insercin de los tubos en la carcasa, entre otras ventajas
[25].
Para calcular el costo del equipo base, el factor de presin y el factor del mdulo
desnudo, se utilizaron las tablas y ecuaciones del Apndice A teniendo en cuenta
el material de construccin y con una presin siempre inferior a 5 barg. Dichos
datos se encuentran tabulados en las MEMORIAS DE CLCULO Alternativa base,
en la hoja Costo de equipos y titulados como Heat Exchanger Data.
Es posible el uso de los valores tabulados debido a que los equipos utilizados
cumplen con los requerimientos de presin (Menor a 140 bar) y rea (entre 10 y
1000 m3.
32
Los valores de cada uno de los equipos difieren notablemente debido a su
diferencia en el rea de transferencia.
Mezcladores (M-201. M-400)
Se tuvieron en cuenta 2 mezcladores tipo propeller (De hlice) para realizar el

clculo de los costos, en donde se utiliz la tabla Mixer Data presente en las
MEMORIAS DE CLCULO, hoja Costos de equipos, para tomar el valor de FBM
y de las constantes necesarias para hallar el costo base del equipo (Cpo)
utilizando la ecuacin A.1. Posteriormente el clculo del costo de mdulo desnudo
(CBM) con la ecuacin A.4. Del mismo modo fue necesario trasladar el valor del
CBM al ao 2015 por medio de la ecuacin A.5.
Los dos mezcladores son muy similares puesto que presentan las mismas
caractersticas en cuanto al tipo y al material de construccin (SS), sin embargo,
sus precios difieren debido a que no presentan la misma capacidad (volumen).
Compresor y turbina (K-201. K-300)
Se utiliz un compresor y una turbina de tipo rotativo de acero inoxidable para

usarlos en corrientes de aire y de metanol con un porcentaje de nitrgeno. Se
eligi este compresor puesto que es de fcil empleo, mantiene un flujo continuo,
puede funcionar a altas velocidades debido a que no tiene vlvulas, entre otros
[26].
Para el clculo del costo, se hall el costo de equipo base (Cpo) al emplear la
ecuacin A.1, tomando las constantes correspondientes a los compresores
rotativos, las cuales se muestran en las MEMORIAS DE CLCULO Alterntiva
base, hoja Costo de equipos y titulada con el nombre Compressor Data (without
electric motors). El valor de FBM est dado en la misma tabla y por medio de la
ecuacin A.4, se hall el valor del CBM en el ao 2001. Posteriormente usando la
ecuacin A.5, se rectific el valor de CBM para el ao 2015.
Reactor (PFR-300)
33
El nico reactor presente en el proceso es un reactor PFR (Flujo pistn). Se
determin este tipo de reactor tubular (de un solo tubo) debido a que facilita la
reaccin porque minimiza el mezclado axial del fluido, limita los perfiles radiales de
temperatura y provee el rea de transferencia de calor necesaria [25]. Los costos
del reactor fueron obtenidos a partir de los datos tabulados en la tabla Reactor
Data en MEMORIAS DE CLCULO, hoja Costos de equipos. Dichos datos
fueron tabulados a partir del programa CAPCOST introducido en el captulo 5 del
libro Analysis, Syntesis, and design of chemical Processes tercera edicin de
Richard Turton (referenciada anteriormente) Se utiliz nuevamente el mtodo de
Guthiere y por ltimo se llev el valor de CBM calculado al ao 2015.
Separador (V-401)
Se utiliz un separador de acero inoxidable, verticales y de cabeza fija, debido a

que son separadores fciles de mantener limpios, su control de nivel del lquido no
es crtico y hay menor tendencia a la revaporizacin de lquidos.
Del mismo modo se hizo el clculo de los costos de los dos separadores utilizando
el mtodo de Guthiere y finalmente se llev el valor obtenido de CBM del ao 2001
al 2015.
Bombas (P-201. P-401. P-402. P-403)
Con respecto al clculo del costo de equipo base (Cpo) de las bombas se emple
la ecuacin A.1, tomando las constantes correspondientes a una bomba centrfuga
igualmente en acero inoxidable, en las MEMORIAS DE CLCULO Alternativa
base, hoja Costos de equipos, tabulada con el ttulo Pump Data (including
electric drives) y usando la potencia requerida por el equipo la cual fue calculada
usando la herramienta de simulacin HYSYS.
Posteriormente se calcula el factor de mdulo desnudo tomando las respectivas

constantes y haciendo uso de la ecuacin A.4. Con respecto al factor de
correccin de la presin (FP) se tom como 1 debido a que se trabaja con una
presin inferior a 10 barg.
El factor de material (FM) se obtuvo por medio de la figura A.8 con el nmero 39
correspondiente al valor de la bomba centrfuga en acero inoxidable, sin embargo
34
los valores obtenidos se encuentran tabulados en las MEMORIAS DE CLCULO,
hoja Costos de equipos.
Con los valores encontrados es posible hallar el valor de costo desnudo (CBM) en
el ao 2001 utilizando la ecuacin A.4., y determinarlo en el ao 2015 usando la
ecuacin A.5.
Torre de absorcin (T-400)
En el mtodo de Guthrie para la torre de absorcin se trabaja como una torre

empacada, con empaques cermicos, separado para el clculo del costo base del
equipo (Cpo) y el costo del mdulo desnudo (CBM), como se seala en la tabla
A.1 del apndice A.
Para la utilizacin de la ecuacin A.1 para la torre de platos, la capacidad

dimensionada a utilizar es el volumen que segn la tabla debe estar dentro de un
rango de 0.3 m3 a 520 m3, debido a que las torres dimensionadas presentan unos
volmenes de 5,18 m3 respectivamente, las constantes darn una buena
aproximacin.
El clculo de costo de mdulo desnudo para el caso de la torre se realiz por

medio de la ecuacin A.4; en las Memorias de Clculo, hoja Costo de equipos se
encuentran tabulados todos los valores.
35
8. FACTOR DE TRASLADO
Dada la dificultad de encontrar cotizaciones reales y 100% confiables se estimaron

los costos de los equipos de una manera alternativa, el mtodo de Guthrie. Al
determinar el valor de estos equipos de una manera terica y de clculos
aproximados e irreales no se cuenta con proveedores ni sitios especficos de
donde traer los equipos necesarios para el proceso de produccin de formaldehido
a partir del metanol, dado esto se hizo una bsqueda de potenciales proveedores
que pudieran ofrecer los equipos necesarios.
La empresa INDU-TAN-PAS LTDA es un proveedor de vessels, ubicada en el

municipio de Mosquera Cundinamarca, la cual cuenta con gran trayectoria
superando los 30 aos de estar en el mercado. Disea, fabrica, monta, repara y
comercializa bienes metalmecnicos, han obtenido y mantenido certificaciones de
organismos Nacionales e Internacionales. INDU-TAN-PAS LTDA proveer los dos
tanques para el almacenamiento necesarios en el proceso y 1 tanque vessel tipo
flash [27]. Para poder determinar el factor de traslado es necesario determinar el
peso de los tanques y vessels, el cual es estimado por medio de un trabajo de la
UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID que tiene como ttulo
DIMENSIONAMIENTO Y DISEO ESTRUCTURAL DEL TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE AGUA DESMINERALIZADA PARA UNA CENTRAL
TRMICA DE CICLO COMBINADO [8], se pudo aproximar este valor por el
volumen que se acumula en los tanques y el grosor aproximado de la lmina para
las diferentes presiones a las cuales se necesitan para el proceso, el valor de
traslado de cierta cantidad de peso se obtiene de la pgina del ministerio de
transporte Sistema de Informacin de Costos Eficientes para el Transporte
Automotor de Carga SICE-TAC el valor hallado se encuentra en ANEXOS,
ALTERNATIVA BASE, MEMORIAS DE CALCULO, FOLIO FT.
Para los equipos como las bombas, compresores, columnas, mezcladores y

reactor se cuenta con un gran proveedor de los estados unidos de la ciudad de
Boston, esta gran empresa se llama INTERNATIONAL PROCESS PLANTS, la
cual est consolidada en el mercado como uno de los proveedores bandera en la
industria qumica, se encontr un informe detallado del traslado de mercanca
desde los estados unidos hasta Colombia por medio de la pgina web
colombiatrade [28], el cual genera un costo en dlares para el transporte y
aunque los datos que se obtienen son completos, no poseen una buena
actualizacin, la cual corresponde al ao 2014. Aun as se consideran que son
36
datos provechosos para el estudio de este proyecto y se tendrn en cuenta para el
factor de traslado de los equipos [Ver ANEXO 7. Estimacin del costo de
transporte martimo].
Para el transporte de estos equipos provenientes de Boston se tendrn que

emplear contenedores de los cuales se disponen de 20 y 40 ft de largo.
Figura 9. Contenedores disponibles para el transporte de mercanca.
Fuente: [29]
De los cuales se empleara el de 40 ft High cube que nos brinda un mayor

espacio por el largo y la sobre altura que posee lo cual facilita el transporte de los
equipos que poseen un gran volumen, para ello tambin se necesitara conocer el
peso mximo que debe contener cada mdulo, el cual se ver reflejado en la
siguiente tabla.
Tabla 14. Caractersticas para el transporte por carretera
Fu
ente: [30]
37
9. LOCALIZACIN DE LA PLANTA
Uno de los factores ms transcendentales en el estudio de pre factibilidad es la

localizacin de la planta, para la evaluacin de este factor se utiliza el mtodo
cualitativo por puntos.
El mtodo se elabora por medio de la caracterizacin de los principales factores

determinantes de la localizacin, para asignar valores ponderados de peso
relativo, en funcin a la importancia que se les carga al criterio del investigador.
Finalmente se realiza la sumatoria de cada opcin de localizacin y la mejor
opcin ser la de mayor puntuacin.
El mtodo cualitativo por puntos es una herramienta rpida y sencilla, pero

tambin muestra una deficiencia como son las calificaciones o pesos asignados
por el investigador.
9.1. Localizacin planta de formaldehdo
Los puertos martimos tienen un papel fundamental en el desarrollo de las

operaciones comerciales de Colombia. Actualmente, ms del 90% de las
exportaciones e importaciones que realiza el pas se efectan por esta va.
En la planta de formaldehido la materia prima es el metanol, el cual por medio del

estudio de mercado se concluy que la obtencin debe hacerse por importacin,
ya que no existe produccin en Colombia de este compuesto. Y el mercado a
suplir con el formaldehido producido es las exportaciones. Por lo anterior se
concluye que se debe ubicar la planta en una de las zonas portuarias de Colombia
Existen actualmente en Colombia nueve zonas portuarias, estas se mostraran a

continuacin:
- Zona portuaria La Guajira, Santa Marta, Cinaga, Barranquilla, Cartagena,

Golfo de Morrosquillo, San Andrs, Buenaventura y Tumaco
38
9.2. Factores de seleccin
Los factores que se seleccionaron para determinar la mejor opcin para la

ubicacin de la planta de formaldehido fueron:
9.2.1. Disponibilidad de materias primas e insumos
En 1990 el Ejecutivo expidi el Decreto Legislativo 1146, modificado por el Decreto

Legislativo 1813 del mismo ao, mediante el cual, entre otras, estableci la
prohibicin de introducir a las zonas francas algunas sustancias entre las que se
encuentra el metanol, y al tiempo consagr la excepcin para el ingreso por las
aduanas de Barranquilla. Bogot. Buenaventura. Cartagena y Ccuta, y por las
zonas francas de Barranquilla. Buenaventura y Cartagena, sealando igualmente
el procedimiento para llevar a cabo tales importaciones. [31]
Con lo anterior, y teniendo en cuenta el impulso que el Gobierno nacional permitir

que proyectos especiales para nuestro pas, se pueda importar por el puerto de
Santa Marta, el metanol evitando as ineficiencias e incremento de costos que
afectan la competitividad del producto a nivel nacional e internacional.
En ANEXOS, Alternativa Base, Anexo 9. Localizacin Planta, se muestran los

principales proveedores de metanol, cabe resaltar los pases ubicados en
SudAmrica, los cuales son Chile, Venezuela y Argentina; todos son buenas
opciones, ya que cuentan con una ubicacin y relacin con el pas excelentes.
9.2.2. Cercana del mercado (clientes potenciales)
Se present anteriormente la principal materia prima, el metanol, la cual se va a

adquirir por medio de su importacin, y como se concluy en el estudio de
mercado, el mercado a suplir son las exportaciones, realizadas por Colombia
hacia los pases de Ecuador y Per. [32]
39
Lo anterior afirma la seleccin de la ubicacin de la planta en un puerto martimo
portuario, y como las opciones se reducen por el artculo 4 del decreto ley 2272
de 1991, entonces se va llegando a una decisin final, la cual es la ubicacin en
Santa Marta.
9.2.3. Costos y disponibilidad de servicios industriales
- Agua
No obstante el suministro de materias primas e insumos son muy importante para

la puesta en marcha de planta, el agua es primordial para obtener el producto
principal, ya que se utiliza en los diferentes proceso realizados a las materias que
se transportar en la planta, como en enfriadores, calentadores y torres de
absorcin.
Para lograr un anlisis en los costos de la produccin se consultaron los costos

por concepto del servicio de agua, sin olvida que es para uso industrial.
Tabla 15. Costo de agua
Fuente [33]
- Energa elctrica
En la fabricacin de formaldehido, la energa elctrica cumple una funcin clave en

varios equipos como son bombas, compresores y agitadores; los anteriores son
importantes para los cambios necesarios preparando las materias para el equipo
siguiente.
Tabla 16. Costo de electricidad
40
Fuente [33]
9.2.4. Vas de acceso
Para evaluar este factor se tiene en cuenta las principales vas de acceso areas,
martimas y terrestres que tiene la ciudad permitida o deseada. Se muestra a
continuacin:
Tabla 17. Vas de acceso
Fuente [34]
41
10. NMINA
Una de las partes importantes en la planta es la inversin econmica para la

nmina de empleados, operarios, ingenieros, operarios de planta y administracin.
Para cada empleado es necesario el clculo de horas legales trabajadas por turno
y cada una de las prestaciones sociales de acuerdo al monto devengado del
salario.
A continuacin se presentan los clculos y la metodologa utilizada para encontrar

el nmero de operarios necesarios en la planta [15]
Tabla 18. Lista de operarios requeridos por equipo
Operarios por Operarios por

Cant. Equipo
Equipo jornada
1 Reactor 0.5 0.5
2 Tanque de almacenamiento 0 0
1 Separador 0.35 0.35
4 Intercambiador de calor 0.1 0.4
1 Absorbedor (torre) 0.35 0.35
0 Destilador (torre) 0.35 0
4 Bomba 0 0
6 Vlvula 0 0
1 Mezclador 0 0
2 Divisor 0 0
2 Compresor/ Turbina 0.15 0.3
24 Total 1.9
Fuente: Autores
La jornada ordinaria de trabajo es el tiempo al que se compromete un trabajador,

a laborar al servicio de un empleador, dentro de una relacin laboral, Esta jornada
se encuentra dispuesta en el artculo 161 del cdigo Sustantivo del Trabajo, donde
se estipula que la duracin mxima legal de la jornada ordinaria de trabajo es de
ocho (8) horas al da y cuarenta y ocho (48) horas a la semana [35].
En el artculo 186 del Cdigo Sustantivo del trabajo se establece que los
trabajadores que hubieren prestado sus servicios durante un ao tienen derecho a
quince (15) das hbiles consecutivos de vacaciones renumeradas, la poca de
vacaciones debe ser sealada por el empleador a ms tardar dentro del ao
42
subsiguiente, y ellas deben ser concedidas oficiosamente a peticin del
trabajador, sin perjudicar el servicio y la efectividad del descanso [36].
Los clculos para determinar la cantidad de operarios en la empresa ser, un

trabajador opera 8 horas diarias durante 6 jornadas a la semana, y por derecho
tiene dos semanas de vacaciones, por lo cual se tiene [15]:
jornadas jornadas
50 semanas laborales6 =300
semana aooperador
La planta de formaldehido trabaja 360 das/ao debido a que 5 das son

destinados al mantenimiento y se laboran 3 jornadas diarias por operador [15].
dias jornadas jornadas

360 3 =1080
ao dia ao
Con lo obtenido anteriormente se tiene que el nmero de operarios requeridos

sern:
1080 jornadas/ao
=3.6 operarios
300 jornadas/ao
De la Tabla 13 se obtiene que se necesitan 1.9 operarios para la manipulacin de

los equipos, por lo cual en total se necesitan.
1.93.6=7
Exactamente se necesitan 7 operarios, quienes trabajaran en las tres diferentes

jornadas del da en la planta, dividi la planta en tres secciones generales: la
primera seccin( planta general) contiene a 7 operarios, se adiciona el nmero de
ingenieros requeridos para la planta considerando las diferentes reas de
especialidad que se necesitan en la instalacin y las posibles problemticas que
se puedan presentar en el transcurso de la produccin, de esta manera se deciden
un ingeniero qumico para trabajar una jornada al da, y dos operadores de sala de
control.
43
La segunda seccin (personal administrativo) contiene un gerente general, ser un
profesional con experiencia en el sector de mercadeo y distribucin del
formaldehido en Colombia, un jefe de produccin y calidad, adems de una
secretaria que prestara varios servicios. Un aspecto muy importante que debes ser
considerado es el aseo y la buena presentacin de la planta, por lo cual se
proyecta contratar dos empleados encargados de este trabajo para laborar una
jornada al da.
Para la seguridad y la vigilancia de la maquinaria y los objetos de valor que se

encuentran en la planta se tiene en cuenta en la nmina la vigilancia del lugar las
24 horas al da realizada por tres empleados por turno capacitados para esta
labor. Sern empleados privados de la empresa y de esta forma poder garantizar
la mayor confidencialidad.
La tercera y ltima seccin (nmina personal y ventas) contiene un asesor

comercial.
Todas las apropiaciones (aportes, parafiscales y prestaciones sociales) para

trabajadores de oficina al igual que los trabajadores de planta como lo son: salud,
pensin, intereses sobre cesantas, prima de servicios, aseguradora de riesgos
profesionales, Sena, ICBF, CCF, primas, cesantas, vacaciones, dotacin, etc., se
encuentran calculados detalladamente para cada trabajador en las diferentes
reas de la planta.
Para determinar la nmina de los siguientes diez aos, se toman los datos
histricos del IPC y se realiza una proyeccin hasta el ao 2027, obteniendo los
datos en la siguiente tabla.
Tabla 19. Proyeccin de nmina para trabajadores.
AO Variacin anual % COSTO MANO DE

SMMV OBRA [$]
2017 3.85% $596,339,818.08
2018 3.56% $615,849,680.00
2019 3.26% $635,925,984.05
2020 2.96% $654,773,058.83
2021 2.67% $672,242,234.04
2022 2.37% $688,105,936.15
2023 2.08% $702,477,121.37
2024 1.78% $714,984,529.23
44
2025 1.48% $725,516,864.65
2026 1.19% $734,226,120.16
2027 0.89% $740,782,563.33
Fuente: Autores
11. MATRIZ DE FLUJO DE CAJA
La matriz de flujo de fondos determinar la viabilidad econmica del proyecto,

se determin que el inicio de operacin de la planta es en el ao 2018 y se
realiz el clculo de proyeccin para un intervalo de 10 aos, es decir que se
calcula el movimiento financiero de la planta entre los aos 2018 y 2027;
cuantificada por 3 indicadores, Valor presente neto (VPN), Tasa interna de
retorno (TIR), y el precio de equilibrio del producto. La matriz de flujo de fondos
(MFF) se presenta en las ANEXOS, Alternativa Base, MEMORIAS DE
CLCULO, folio MFF, la MFF se desarroll a partir de la herramienta de clculo
Excel, en ella se disearon cierta cantidad de columnas que representan costos,
impuestos, ingresos, etc. y sern especificadas cada una a continuacin, las
columnas se componen de cada uno de los aos de proyeccin de operacin
del proyecto.
11.1. Cantidad producida y vendida (Qpv)
La primera columna de la MMF corresponde a la cantidad producida y vendida

de Formaldehido, para ello se recurri a la capacidad instalada de la planta
hallada con anterioridad en el primer estudio econmico, se presenta en
ANEXOS, Alternativa Base, MEMORIAS DE CLCULO, folio Cap Ins, tomando
los datos de la envolvente inferior (QPV), ya que estos representan los Kg de
Formaldehido que se esperan producir anualmente influenciados por la oferta y
la demanda de materias primas, insumos y producto.
11.2. Precio del producto (Pp)
Para el precio de venta del producto (P P) se realizaron las correspondientes

regresiones multivariables seleccionando la regresin multivariable lineal con
PIB e Inflacin adecuada para realizar la proyeccin en el intervalo de aos a
trabajar ANEXOS, Alternativa Base, MEMORIAS DE CLCULO, folio CUMP, en
45
esta se encuentra proyecciones de nuestra materia prima metanol y nuestro
producto Formaldehido, se estim un precio de competitivo del Pp como
estrategia para entrar al mercado en los aos 2018 y 2019 se vender el
formaldehido con un precio inferior 40% a las proyecciones en el mercado. Para
los aos 2020 al 2027 se vender con un 20% inferior a las proyecciones reales
en el mercado.
11.3. Ingresos (IN)
Los ingresos (IN) recibidos por la venta de Formaldehido en el pas se

determinan al multiplicar los Kg de Formaldehido producidos por el costo de
cada Kg, es decir, el producto de la envolvente inferior y el precio del producto
(QPV* PP), obteniendo los miles de pesos en el ao de produccin o ingresos
anuales del proyecto.
11.4. Costos unitarios de materia prima (CU MP )
Los costos de las materias primas se tomaron del DANE [37], sus proyecciones
fueron Regresin lineal multivariable con inflacin y tiempo y Regresin lineal
multivariable con tiempo y PIB para el Metanol respectivamente (ver ANEXOS,
Alternativa Base, MEMORIAS DE CLCULO, folio CUMP).
11.5. Costo unitario de servicios industriales (CU SE )
Los clculos y las especificaciones para cuantificar el consumo de servicios

industriales se calculan de la siguiente manera:
11.5.1.Energa Elctrica
Con el fin de conocer el consumo total de energa, se realizan las proyecciones

necesarias para determinar el valor del servicio en los siguientes aos, se
encuentran los datos histricos mensuales desde el ao 2012 al 2015, para cada
jornada, diurna y nocturna. Los valores obtenidos como histricos ya contienen el
46
impuesto de contribuciones, este impuesto recauda los aportes para la poblacin
de bajos recursos. [38]
Para realizar la proyeccin del costo de la energa elctrica, se procede a realizar

regresin lineal en funcin del tiempo, PIB y tambin de la inflacin estos
resultados se puede observar en el ANEXOS, Alternativa Base, MEMORIAS DE
CLCULO, folio CUSER Proyecciones Precios.
11.5.2.Agua
El proveedor principal para acueducto, agua y alcantarillado en Santamarta es

Metroagua, los precios histricos por metro cubico de agua, desde el ao 2012
al 2015 se encuentran registrados en ANEXOS, Alternativa Base, MEMORIAS
DE CLCULO, folio CUSER Proyecciones Precios.
11.6. Otros costos unitarios (OCU)
Estos costos hacen referencia a los insumos del proyecto, por este motivo
este costo est relacionado con el total de costos unitarios, para este proyecto
corresponde a un 8% de TOCU.
11.7. Total costos unitarios (TOCU)
El clculo del total de los costos unitarios (TOCU) hace referencia a la suma de
los costos unitarios hallados anteriormente, CU MP, CUSE y OCU para cada uno
de los aos de operacin de la planta.
11.8. Inversin fsica ( I FISICA )
La inversin fija (IF) es la suma del costo de material y de obra requerida para
construir la planta completamente, se diferencia entre costos directos e
indirectos.
47
Costos directos
Dentro de los costos directos se cuantifica la I F, el costo de instalacin de la

planta se asumi en un 40% del costo de los equipos, el terreno se asumi en un
3% del costo de los equipos (149 MMCOP) como se especific en los clculos de
inversin, el traslado de los equipos por 31 MMCOP. Las cotizaciones, cuidad y
empresas se encuentran en ANEXOS, Alternativa Base, MEMORIAS DE
CLCULO, folio Factor Traslado, el capital de trabajo del primer ao es de 572
MMCOP tomado de la proyeccin de nmina para el 2018 (ver ANEXOS,
MEMORIA DE CLCULO, folio nomina) y otros costos fijos operacionales por 113
MMCOP que corresponden a la suma de otros fijos operacionales de toda la
proyeccin (ver ANEXOS, Alternativa Base, MEMORIAS DE CLCULO, folio
OCFO).
Costos indirectos
Dentro de los costos indirectos se aprecian los costos de construccin, ingeniera

y supervisin y contingencia e imprevistos, para este monto se asumi el 15% del
costo de los equipos siendo este valor 746 MMCOP como especfica Happel en
Economa de los Procesos Qumicos [39]
El costo total de la IF es de 10,615.28 MMCOP (Ver ANEXOS, Alternativa Base,

MEMORIAS DE CLCULO, folio Inversion).
11.9. Inversin de trabajo ( I W )
La inversin de trabajo ( I W ) es el capital requerido para operar realmente la

planta, es decir el dinero en efectivo para el pago anual de gastos operativos como
salarios. En ese sentido dentro del I W se tiene en cuenta la nmina (Ver
ANEXOS, Alternativa Base, MEMORIAS DE CLCULO, folio CMO), el IW
corresponde a un 10% de la inversin fija de capital.

48
El IW para el proyecto corresponde a 1,061.52 MMCOP (Ver ANEXOS, Alternativa
Base, MEMORIAS DE CLCULO, folio Inversion).
11.10. Inversin total ( I T )
La inversin total ( I T ) hace referencia a todos los activos fijos o tangibles,

diferidos o intangibles adquiridos necesarios para iniciar operaciones en una
empresa. Este valor corresponde a la suma de la IF e IW, es decir que es la suma
de todos los costos estipulados en dichas inversiones.
La IT (IF + IW) es 11,676.8 MMCOP (Ver ANEXOS, Alternativa Base, MEMORIAS

DE CLCULO, folio Inversion).
11.11. Costo de mantenimiento ( C MAN )
En Colombia, todas las organizaciones que deseen demostrar la calidad de sus

productos o servicios, deben certificarse cumpliendo con los requisitos de la
Norma ISO 9001, para satisfacer los requerimientos que esta norma exige, es
indispensable que las empresas cuenten con un apropiado plan de mantenimiento
que les permita conservar sus equipos, herramientas e instalaciones en las
mejores condiciones de funcionamiento. Una buena programacin del
mantenimiento hace que las empresas cuenten con ventajas como la elaboracin
de productos de alta calidad y a bajo costo, reduccin de los riesgos en accidentes
de trabajo ocasionados por el mal estado de las mquinas o sus componentes,
disminucin de costos provocados por paradas del proceso de produccin cuando
se presentan reparaciones imprevistas y facilita la elaboracin del presupuesto
acorde con a las necesidades de la empresa. [40]
A partir de lo dicho anteriormente, se concluye que la planta de produccin de

Formaldehido requiere de mantenimiento, tanto el equipo como las instalaciones
fsicas de la planta, esto representa un costo considerable ya que se cuenta con
15 equipos que requieren de especial cuidado para mantenerlos operando en sus
49
condiciones ptimas, se estima que para el 2018 el C MAN representa un 7% de la
IF, posteriormente este aumentara con la inflacin anual proyectada
anteriormente (Ver ANEXOS, Alternativa Base, MEMORIAS DE CLCULO, folio
CMAN).
11.12. Costo de mano de obra ( C MO )
Los costos de mano de obra (C MO) se calculan a partir de los salarios

estipulados en la nmina para pago de sueldos y su respectiva proyeccin para
el tiempo de operacin estipulado (Ver ANEXOS, Alternativa Base, MEMORIAS
DE CLCULO, folio CMO).
11.13. Otros costos fijos operacionales (OCFO)
La suma de CMAN y CMO se conoce como los costos fijos operacionales, los
OCFO se fijaron en un 10% de los costos fijos operacionales para cada ao de
trabajo de la empresa.
11.14. Total costos fijos operacionales (TCFO)
El clculo del total de los costos fijos operacionales (TCFO) corresponde a la

suma de los costos hallados anteriormente como, C MAN, CMO y OCFO para cada
uno de los aos proyectados.
11.15. Total costos variables (TCV)
El total de costos variables (TCV) se calculan a partir de la multiplicacin del

total de costos unitarios y la envolvente inferior (Q PV* TCFO) para todos los aos
del proyecto.
50
11.16. Total costos (TOCO)
El total de los costos de la planta (TOCO) hace referencia a la suma del total de
los costos operacionales y el total de los costos variables (TCFO + TCV) para los
aos proyectados de operacin de la planta.
11.17. Utilidades reales antes de impuestos (URAI)
Para el clculo de las utilidades reales antes de impuestos (URAI) se resta el valor
total de los costos de los ingresos (I N -TOCO). El valor obtenido representa las
utilidades reales que tendr la empresa luego de cubrir la totalidad de sus costos
anuales. En esta columna se evidencia que para los aos iniciales (2018 y 2019)
la URAI es negativa esto es consecuencia de que los costos anuales de la planta
son mayores a sus utilidades, es un evento que se presenta con frecuencia en los
inicios del proyecto ya que su inversin de capital es mayor a sus ganancias, para
el resto de aos de proyeccin la URAI ya ofrece una utilidad parcial que indica la
factibilidad parcial positiva del proyecto.
11.18. Depreciacin (DEP)
La depreciacin (DEP) es el mecanismo mediante el cual se reconoce el desgaste

que sufre un bien por el uso que se haga de l, cuando un activo es utilizado para
generar ingresos, este sufre un desgaste normal durante su vida til que el final lo
lleva a ser inutilizable. El ingreso generado por el activo usado, se le debe
incorporar el gasto correspondiente desgaste que ese activo para poder generar el
ingreso, puesto que no puede haber ingreso sin haber incurrido en un gasto. El
clculo de la DEP se realiza mediante el mtodo de la lnea recta el cual se basa
en el costo inicial, el valor de salvamento y los aos de vida til de los equipos,
para ello se aplica la siguiente ecuacin:
Ecuacin 6
Costo EquipoValor Salvamento

Depreciacin=
Aos de vida til
51
El valor de salvamento hace referencia al valor producido por vender los activos al
terminar el proyecto o a la potencialidad de los activos para generar productos e
ingresos hacia el futuro, en Colombia se asume un valor de salvamento
equivalente al 10% del costo del equipo [41]. La vida til de una mquina se refiere
al tiempo durante el cual la mquina puede trabajar con un rendimiento econmico
satisfactorio, dicho valor est sujeto al desgaste de la misma y de su
obsolescencia. En trminos generales, segn el decreto 3019 de 1989 [42] se
considera que la maquinaria y equipo tiene una vida til de 10 aos y las
edificaciones y construcciones tendrn una vida til de 20 aos [43].
La DEP de los equipos se realiz con un 10% del costo de cada equipo y una vida
til de 10 aos, pero dado que existen otros equipos depreciables para ser
rigurosos se depreci toda la inversin fija, aplicando el 10% de la I FISICA .
La depreciacin acumulada (DEPA) corresponde a la suma de los aos

depreciables del activo, es decir que al final de la vida til se obtendr el valor total
de la depreciacin del equipo. La columna de Verificacin se realiza con el objetivo
de corroborar que los clculos realizados hasta el momento coinciden, para ello
se realiza la sustraccin de la depreciacin acumulada de la inversin fsica (
I FISICA - DEPA), el valor de la verificacin para el ltimo ao de vida til, en
nuestro caso el 2027 debe coincidir con el valor de salvamento (577 MMCOP).
11.19. Valor en libros de la inversin fija ( VLI F )
El valor en libros de la inversin fija ( VLI F ), se calcula mediante la resta de la
inversin fija y la depreciacin acumulada ( I F - DEPA), este factor vara

conforme aumenta la depreciacin acumulada con el paso de los aos del
proyecto.
52
11.20. Valor en libros de la inversin de trabajo ( VLI W )
El valor en libros de la inversin de trabajo (VLI W), corresponde a inversin de

trabajo, IW y su correspondiente inflacin para el ao 2018, para los aos
posteriores se calcula con la VLI W anterior y la variacin de la inflacin
proyectada para cada ao de duracin del proyecto.
11.21. Valor en libros del patrimonio ( VL PA )
Para el clculo del valor en libros del patrimonio ( VL PA ) se realiza una suma
entre el valor en libros de la inversin fija y el valor en libros de la inversin de
trabajo ( VLI F + VLI W )) para cada ao de proyeccin.
11.22. Impuesto al patrimonio (IPA)
El impuesto al patrimonio (IPA) en Colombia es un impuesto complementario al de

la renta que genera recursos destinados a la seguridad ciudadana y al
mejoramiento de las finanzas pblicas, se aplica sobre el patrimonio, es decir, a
las propiedades de cada persona natural o jurdica. Este impuesto lo pagan todos
aquellos con un patrimonio superior a los $1.000 millones. [44]
Las tarifas utilizadas en la siguiente tabla fueron tomadas de los reportes de la

ANDI basados en los datos de la DIAN para el ao 2017, siendo este el ltimo ao
reportado.
Tabla 20. Tarifa al patrimonio
Patrimonio Tarifa
$1.000 millones - $2.000 0,05
$2.000 millones - $3.000 0,10
$3.000 millones y $5.000 0,20
Superior a $5.000 4,0
53
Fuente: DIAN [44], ANDI [45]
11.23. Utilidades legales antes de impuestos (ULAI)
Las utilidades legales antes de impuesto (ULAI) corresponden a la sustraccin

de las utilidades reales antes de impuestos y la depreciacin (URAI - DEP).
11.24. Impuesto a las utilidades (IU)
El impuesto a las utilidades (IU) es complementario al impuesto sobre la renta y

grava las ganancias derivadas de actividades no contempladas en las
operaciones ordinarias.
11.25. Valor de salvamento ( V Sto )
Para el valor de salvamento ( V Sto ) se iguala con la columna correspondiente a

VLPA ya que al final de los 10 aos proyectados, lo que queda en libros
corresponde al patrimonio, que no es depreciable y es propio de la empresa.
11.26. Valor presente de las utilidades reales despus de impuestos (VP

URDI)
El valor presente de las utilidades reales despus de impuestos (VP URDI) tiene
en cuenta las URDI, dicho valor se divide entre un factor que toma los aos de
proyeccin en funcin de una tasa de inters asociada al riesgo, este clculo se
realiza para los aos de produccin de la planta estipulados.
11.27. Suma de los valores presentes de las utilidades despus de

impuestos (SUM VP URDI)
La suma de los valores presentes de las utilidades reales despus de impuestos

(SUM VP URDI) corresponde a la fraccin acumulada del VP URDI, con lo cual
54
para el 2018 se iguala a el VP URDI para ese ao, y para los aos posteriores
se suma el ao anterior al del presente.
11.28. Valor presente del valor de salvamento (VP V Sto )
El valor presente del valor de salvamento ( VP V Sto )) tiene la misma funcin
del VP URDI, es decir, que se calcula en funcin de la TAM y de los aos de

proyeccin de produccin de la planta.
11.29. Valor presente neto (VPN)
El valor presente neto (VPN) es un mtodo de uso comn, ya que a travs de l se

cuantifica en pesos de hoy los ingresos y egresos estimados para el periodo de
evaluacin del proyecto, lo cual permite visualizar desde el punto de vista
financiero las bondades de realizar o no la iniciativa de inversin. El Valor
Presente Neto a determinada tasa de Inters es igual a menos la Inversin inicial,
ms la sumatoria del valor presente de los ingresos netos y menos la sumatoria de
los egresos netos, o lo que es igual, a la sumatoria de los valores presentes del
flujo de caja descontados a una tasa de inters [46].
Entonces, el VPN corresponde a la resta de SUM VP URDI y VP VSto de la

inversin total, IT. En este caso el VPN resulto negativo entre los aos 2018
2021, esto indica que para ese lapso de tiempo el proyecto no se justifica desde
el punto de vista financiero, ya que lo que se invertir estar rindiendo menos
que la tasa de inters, pero para el final de la proyeccin se encuentra un VPN
positivo, es decir que lo que se invertir estar rindiendo ms que la TAM y por
consiguiente el proyecto es viable, si no hay otra consideracin.
12. TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)
El clculo del VPN es un criterio de evaluacin que tom como referencia la

TAM, dicho mtodo remite a la verificacin de que el proyecto cumpla con dicha
tasa, pero no informan nada acerca de la rentabilidad del mismo. No obstante,
55
en muchas ocasiones es til y necesario calcular la tasa interna de retorno
(TIR), buscando informacin ms detallada del comportamiento financiero del
proyecto. La TIR se define como la tasa de rentabilidad que un proyecto ofrece,
y es totalmente independiente de las ambiciones del inversionista, es decir de su
TAM.
El clculo de la TIR se realiz con la funcin objetivo que Excel proporciona, el

objetivo es encontrar el valor de la TAM para que la ltima celda del VPN sea
cero, para ello se define la celda como la ltima casilla del VPN, se ajusta con el
valor igual a cero y selecciona la TAM como la celda a cambiar, al converger el
sistema se presenta un nuevo valor en la casilla de la TAM, este valor
corresponde a la TIR.
La TIR proporcionada fue de 0,4385.
Al comparar la TAM con la TIR, se evidencia que la TIR es mayor que la TAM, lo
que significa que el proyecto est rentando ms que lo que el inversionista
desea y por consiguiente debera llevarse a cabo mientras no hay otra
consideracin.
56
13. PRECIO DE EQUILIBRIO
El punto de equilibrio es una herramienta financiera que permite al empresario

analizar y determinar cules seran sus ventas mnimas requeridas y se convierte
en una referencia para no destruir su capital, se debe partir de ah para realizar las
debidas proyecciones financieras, en especial de los estados financieros que
permitan realizar anlisis ms profundos de los futuros resultados econmicos de
la empresa. La oferta y la demanda interactan para producir un precio y una
cantidad de equilibrio, el mercado alcanza el equilibrio al precio con el que la
cantidad demandada es igual a la ofrecida. Al precio de equilibrio, la cantidad que
desean adquirir los compradores es igual a la que desean vender los vendedores
[47]
Para encontrar el precio de equilibrio, se ajusta la casilla de PP para el 2018 y

se busca que el valor del VPN sea cero, luego de que el sistema converja el
nuevo valor presente en la primera casilla del precio del producto ser el precio
de equilibrio. En este caso, se ajust varias veces hasta encontrar el precio de
equilibrio, ya que al usar la herramienta de funcin objetivo esta permite hallar el
valor siempre y cuando no sean tan drsticos los cambios en la proyeccin
realizada para cada ao.
El precio de equilibrio para la venta para el Formaldehido es 5.873 COP. El precio

de equilibrio de venta para el Formaldehido corresponde con ser menor que el
precio de venta asumido en las proyecciones, con esto se corrobora que se
obtienen utilidades por la venta del producto.
57
14. COSTOS DE MANUFACTURA (ECUACIN DEL COM)
Los costos de manufactura son los costos asociados con la operacin diaria de
la planta y es de vital importancia su estimacin antes de que la viabilidad del
proceso sea valorada. Existen varios factores que afectan estos costos que son
los costos directos, los fijos y los costos generales y es posible determinarlos
por medio de la ecuacin del COM.
Para el clculo de los costos de manufactura se necesitan 5 factores

importantes que permiten a partir de ellos calcular con una serie de
aproximaciones todos los componentes de los dems costos, estos son, la
inversin del capital fija (FCI) , los costos de materia prima (CRM) , de servicios
(CUT), mano de obra (COL) y tratamiento de residuos(CWT). Los cuales ya
fueron determinados y se pueden observar en la ANEXOS, Alternativa base,
MEMORIAS DE CLCULO, folio COM, igualmente se presenta en el folio todos
los factores que constituyen cada uno de los costos ya mencionados.
De la Tabla presente en la ANEXOS, Alternativa base, MEMORIA DE

CLCULO, folio COM se calculan dichos costos para el ao final de la
proyeccin se puede observar que los costos de manufactura vienen dominados
por los costos directos (DMC) que son aquellos que varan con la tasa de
produccin y representan aproximadamente el 80% de estos, donde los costos
de materias primas, servicios industriales y patentes y regalas y suministros de
operacin son los ms determinantes. La figura 10 muestra la distribucin en
porcentajes. El total de costos directos es 71,565.58 MMCOP.
58
Figura 10. Distribucin de los costos directos de manufactura.
Costos Directos
0 10 20 30 40 50
Fuente: Autores
Los costos generales que son los asociados con la gerencia y las actividades
administrativas relacionadas no directamente al proceso de manufactura,
constituyen el 17.33% de los costos totales de manufactura, predominados por
los costos de venta y distribucin, que son los costos de ventas y mercadeo,
incluye salarios y otros costos. La figura 11 de costos generales, se encuentra
en porcentajes. Los costos generales son 89,458.55 MMCOP.
Figura 11. Distribucin de los costos generales de manufactura
Fuente: Autores
Los costos fijos solo representan aproximadamente el 2.76% de los costos totales
de manufactura, estos no se ven afectados por el nivel de produccin, sin
embargo, cabe aclarar que la aproximacin realizada segn el libro de Turton [15]
para el clculo de la ecuacin del COM, no es muy acertada. El total de costos
59
fijos es 2,392.76 MMCOP.
Figura 12 Distribucin de los costos fijos de manufactura
Fuente: Autores
La ecuacin del COM sirve para dar un estimativo de los costos totales de
manufactura al no contarse con la informacin suficiente de todos los gastos de
forma individual, al compararse con el total de costos de la planta (TOCO), se
puede concluir que aunque las aproximaciones son cercanas, la TOCO arroja
valores mayores, sin embargo, cabe aclarar que es menos exacto debido a su
forma de clculo, ya que son valores tomados por heurstica y/o generados por
criterios guas de la Turton [15].
60
15. ANLISIS DE RIESGO
Existen diversos factores, los cuales pueden afectar las oportunidades de compra
de formaldehido y la rentabilidad; factores como las relaciones comerciales con
pases vecinos, ya que el segmento de mercado principal de la empresa es el
sector de las exportaciones. Los pases sudamericanos presentan varios acuerdos
vigentes como son TLC Colombia-Mxico, Comunidad Andina, Mercosur, etc [48].
A continuacin, se analiza los escenarios favorables y desfavorables para la
empresa de produccin de formaldehido.
15.1. Mtodo de los tres escenarios
Seguidamente se muestran las suposiciones proyectas para obtener un porcentaje

para un mejor y peor escenario del futuro del proyecto.
15.1.1. Mejor escenario
- Aumento de las exportaciones:
Conforme a proyecciones estudiadas, se espera que la produccin mundial de

formaldehdo a partir del metanol contine de forma creciente. El Formaldehdo es
una sustancia de amplia aplicacin industrial debido a la gran gama de productos
y usos a los que se puede aplicar, como ejemplo, la fabricacin de resinas [49]. Y
de forma paralela, las proyecciones para el consumo de formaldehido a nivel
mundial tambin se prevn creciente.
- Bajo precio materias primas
Colombia cuenta con una oferta potencial significativa en formaldehido que en el

contexto de menores precios de materias primas, pueden reducir su precio, y
61
reducir los costos de produccin de la industria, para estimular as la generacin
de mayores beneficios.
- Firma del acuerdo sobre el comercio de servicios (TiSA)
Las relaciones comerciales con pases como Mxico, Estados Unidos, Canad,
Unin Europea, entre otros; presentara grandes beneficios para encontrar nuevos
clientes en el futuro y con base a los servicios como transporte martimo, el cual es
clave como canal de distribucin.[48]
Evaluando cada uno de los factores antes mostrados, para un mejor escenario, se
concluye que el costo de capital se ve afectado por el alto precio del dlar, puesto
que podra llegar a causar un aumento en el costo de los equipos y materias
primas importados, por lo cual se estima una posible disminucin de estos costos
de capital solo del 5 por ciento.
Los costos de operacin podra variar si el precio de la materia prima (metanol)

sigue con tendencia a la baja, lo cual es conveniente, pues se reducen los costos
de produccin en la industria, incentivando de igual manera la produccin de
formaldehido, por lo tanto se selecciona una disminucin de los costos de
operacin del 10 por ciento.
Finalmente, las ventas se ven afectadas por variables un poco ms inciertas pero
se espera se den a mediano y largo plazo, es el caso del aumento en las
exportaciones a Estados Unidos y la Unin Europea, si esto se da, las ventas
aumentaran considerablemente siempre y cuando la Unin Europea siga
supliendo su demanda con importaciones.
Por ultimo una posible firma del acuerdo sobre el Comercio de servicios (TiSA),
aumentara las ventas de formaldehido, y de igual manera facilitando la
comercializacin de metanol, poniendo a disposicin materia prima para la
produccin de formaldehido. Aunque son muchas las variables favorables para el
aumento de ventas de formaldehido, dichas variables son muy susceptibles a
cambios por lo tanto se escoge prudentemente un posible aumento en las ventas
de 15 por ciento.
62
Si estos factores se hicieran realidad a un largo plazo, se obtendra un VPN de $
121,792 MMCOP en el ltimo ao, lo cual se traduce en una mayor rentabilidad
del proyecto con respecto a la proyectada en el escenario base que es de $
71,101 MMCOP, la rentabilidad aumenta en un 71 por ciento. Ver ANEXOS,
Alternativa Base, ANALISIS DE RIESGO, Folio 3 escenarios.
15.1.2. Peor escenario
- Disminucin de relaciones comerciales con pases clientes y proveedores:
Actualmente, se presentan continuamente cierres de frontera en los pases que

tiene problemas polticos; como todo el acceso del metanol y formaldehido es por
medio relaciones internacionales, la produccin est sujeta a los cambios polticos
mundiales y nacionales; lo cual muestra una alta sensibilidad [50, 51]
- Aumento de la mano de obra:
En Colombia, se presenta una dificultad a nivel laboral, en las correlaciones del

salario mnimo vigente se observa el crecimiento mnimo a travs de cada ao; lo
cual se debe mejorar, presentando una dficit debido al incremento sobrellevado
en los costos de vida de los colombianos.
- Cambio de tecnologa
Se puede presentar avances en la produccin de formaldehido, llevando as un

incremento de inversin por equipos y catalizadores.
De acuerdo a los factores antes mencionados, se esperara que el costo de

operacin aumente con una posible valoracin del costo de mano de obra, esto se
debe a que el proyecto se calcula bajo el hecho de que el salario mnimo vigente
incrementa cada ao menos con respecto al anterior, siendo una situacin ideal,
63
por esto que se eligi un aumento un tanto radical de los costos de operacin del
50 por ciento.
Al contemplar el cambio de tecnologa se ver afectado el costo de capital, pues

se importar maquinaria e insumos nuevamente, generando un incremento a esta
variable. Es por esto que se selecciona un posible aumento del costo de capital
del 40 por ciento.
Por ltimo, las ventas son las que ms pueden variar, al ser afectadas por factores
como las relaciones comerciales con pases clientes y proveedores. Se conoce
que sin la materia prima la produccin no se puede realizar, por consiguiente no
hay productos. Y si no hay exportaciones del producto final, es ms difcil adquirir
ingresos por ventas. Por estos factores se selecciona un cambio negativo en las
ventas del 50 por ciento.
Si cada uno de los factores antes nombrados se forjara, el proyecto entrara en

prdidas en el ltimo ao es decir en el peor escenario se obtienen perdidas de $
(127,277) MMCOP que es menor en comparacin con el escenario base donde
las ganancias ascienden a $ 71,101 MMCOP. Ver Anexos, Alternativa Base, Folio
3 escenarios.
15.2. Mtodo combinatorial
Para hacer un anlisis combinatorial se requieren las posibles combinaciones

entre variables (costo de capital, costo de operacin y ventas) y escenarios (mejor,
peor, base), dando as 27 posibles casos.
La tabla que tabula dichos casos se encuentra en ANEXOS, Alternativa Base,

ANLISIS DE RIESGO, Folio combinatorial. A partir de esa tabla se puede ver que
solo los tres primeros casos de los 27 presentados, muestran un VPN negativo por
lo cual existe una probabilidad de 28 por ciento de obtener perdidas en el proyecto
y 72 por ciento de que haya un VPN positivo.
Cabe resaltar que los VPNs bajos se encuentran ligados a las ventas ms bajas
es decir es la variable que ms influencia tiene sobre las ganancias del proyecto.
La recomendacin lgica es crear alternativas y estrategias que permitan el
desligue de esta fuerte dependencia, o encontrar la manera de impedir dentro de
lo posible, la reduccin de las ventas de formaldehido.
64
Al intentar realizar un anlisis similar con respecto a los VPNs ms altos
obtenidos, no se encuentra que alguna de las variables tenga ms influencia sobre
este. Lo cual es cierto modo es bueno pues no existe una dependencia marcada y
da cierta flexibilidad al sistema de obtener buenos valores.
15.3. Mtodo de Monte Carlo
El mtodo Monte Carlo es similar al mtodo combinatorial con la diferencia que

para este caso se cuentan con 2000 posibles casos. Las tablas de este mtodo se
encuentran consensadas en ANEXOS, Alternativa Base, ANALISIS DE RIESGO,
Folio monte carlo. Para el anlisis de este mtodo se cuenta con la herramienta
del histograma mostrado a continuacin y archivado en ANEXOS, Alternativa
Base, ANALISIS DE RIESGO, Folio monte carlo.
Figura 13. Histograma
Histograma
450 120.00%
400 100.00%
350
300 80.00%
250 60.00%
200
150 40.00% Frecuencia
Frecuencia 100
50 20.00% % acumulado
0 0.00%
Clase
Fuente: Autores
65
Mediante el histograma, se observa que existe una posibilidad de 13.96 por ciento
de que el VPN sea igual o menor que cero, lo que implica consecuencias
negativas para la planta de produccin, sin embargo este es un valor muy
pequeo, por el contrario existe un 86 por ciento de obtener ganancia segn el
criterio del VPN.
Otro de los datos que permite leer el histograma es mirar la probabilidad de que el
escenario base ocurra, de acuerdo con este existe un 23 por ciento de obtener
ganancias bajo las premisas echas en el estudio econmico base. Los resultados
son buenos ya que existe una buena posibilidad de que ocurra un mejor
escenario, aun as, en caso de que no se llegue a cumplir entonces no se
generarn prdidas, con base al criterio del VPN.
66
16. ALTERNATIVA 1: INTERGACIN ENERGTICA
Una de las principales opciones con las que cuenta el ingeniero para disminuir los
costos en una planta qumica, es el aprovechamiento mximo de la energa que el
mismo proceso cede, llamado comnmente como Integracin Energtica que
consta principalmente de aprovechar las corrientes calientes que necesitan ser
enfriadas, para calentar las corrientes fras (corrientes que necesitan
calentamiento) [52]
Existen diferentes mtodos para elaborar el proceso de integracin como lo son:

mtodo pinch y diagramas de calor. [53] Para este trabajo no se pudo realizar la
RIC por medio del mtodo punto de pliegue debido a que no cumple las leyes
bsicas de dicho mtodo. Por tal motivo se procedi con el mtodo de diagramas
de calor.
El requerimiento energtico de la planta est compuesto por cuatro equipos,

donde se encuentran los intercambiadores E-201, E-301, E-302 y E-303. Los
cuales tienen diferentes necesidades energticas, por ejemplo, los
intercambiadores E-201 y E-301 necesitan calentar la corriente que pasa por su
interior y los intercambiadores E-302 y E-303 necesitan enfriarla.
16.1. Diseo de la alternativa: Redes de intercambio calrico (RIC)
Se identificaron las corrientes a las cuales se les poda hacer integracin

energtica partiendo de los intercambiadores de calor ya mencionados,
preservando un valor de Tmin el cual se consider con un valor de 10 C, se
propuso el primer intercambio entre la corriente ms caliente a enfriarse y la parte
ms caliente de cualquier corriente fra a calentarse y de igual manera se preservo
ese orden en los siguientes intercambios hasta donde fue posible, al hacer este
procedimiento se obtiene la siguiente configuracin (donde las corrientes fras se
nombran con la letra C y las calientes con la letra H).
67
Tabla 21. Descripcin de las corrientes en el RIC
mCp
Corrient
TE (C) TS (C) [kj/Kg
e
C]
C1 1 a 2 27.12 100.33 103
C2 5 a 6 110.43 275 15
H1 7 a 8 275 69.43 10
H2 8 a 9 69.43 50 130
Fuente: Autores
En la tabla anterior se ven las temperaturas a las cuales es necesario llevar la

corriente a la salida. Al realizar los clculos por medio de balances de energa (se
pueden revisar dichos clculos en el archivo Excel MEMORIAS DE CLCULO
Alternativa 1 en el folder Diagramas de calor) se determina que el intercambio
de energa es insuficiente en el sistema y es necesario la utilizacin de
intercambiadores auxiliares que suplan estas necesidades, dichos
intercambiadores se pueden observar en el PFD elaborado para la estructura de la
integracin energtica, (ANEXOS, Alternativa 1 Integracin energtica, Anexo 1.),
donde se us como nomenclatura el signo () para la salida de la corriente
posterior a la salida del intercambiador auxiliar. Para la corriente 2 que del RIC
sale con una temperatura de 51.65 C se ingresa al intercambiador auxiliar E-201
donde sale nombrada como corriente 2 con una temperatura de 100.33 C
cumpliendo as con el valor a la salida de esta corriente, por otro lado, la corriente
6 que sale con una temperatura de 238 C ingresa al intercambiador auxiliar E-
301 y sale nombrada como 6 con una temperatura de 275 C cumpliendo los
requerimientos necesarios.
Para poder evidenciar de una mejor manera la transferencia de energa entre

corrientes se elabora el siguiente diagrama de contenido de calor donde se puede
relacionar de una manera ms didctica las corrientes involucradas teniendo en
cuenta el rea de cada una.
Para poder evidenciar de una mejor manera la transferencia de energa entre

corrientes se elabora el siguiente diagrama de contenido de calor donde se puede
relacionar de una manera ms didctica las corrientes involucradas teniendo en
cuenta el rea de cada una.
68
Figura 14. Diagrama de contenido de calor
Fuente: Autores
Finalmente se puede representar la red de intercambio de calor por la siguiente

imagen.
Figura 15. Red de intercambiadores de calor
Fuente: Autores
69
Todos los clculos de los costos para los costos de los intercambiadores auxiliares
se encuentran realizados y justificados en el libro Excel (memorias de clculo
mtodo integracin energtica en el folder Costos y diseo RIC), donde
encontramos que el costo de los equipos incremento en un valor de 668,301,000
COP, siendo este un sobre costo en la inversin de capital, pero es un costo que
compensa con los servicios industriales para el calentamiento y enfriamiento de
los equipos, teniendo una disminucin en el costo de produccin por kilogramo
producido de 3960 COP. Estos valores de igual manera se pueden verificar en el
libro Excel (MEMORIAS DE CLCULO Alternativa 1 en los folders costos de
equipos y cuser).
Los indicadores de factibilidad para el proyecto se pueden encontrar justificados
en el libro Excel (MEMORIAS DE CLCULO Alternativa 1 en los folders Matriz
F-F y TIR). De igual manera se presentar un cuadro comparativo con los
indicadores de factibilidad para que el lector pueda identificar claramente las
diferencias en los costos y ganancias del proyecto.
Tabla 22. Valor presente neto de las alternativas
Alternativa Alternativa
Base RIC
VPN VPN
[cop] [cop]
-
13,101,819,25
9 -1,584,914,714
-
21,770,782,47
1 -1,205,261,183
-
14,622,669,08
1 3,354,471,553
-4,237,457,297 15,739,272,549
7,049,418,751 30,735,465,717
19,310,814,04
5 47,265,993,723
31,896,304,74
0 65,490,169,340
44,854,588,36
4 84,408,066,871
58,075,687,84 104,631,051,48
7 8
70
72,104,490,27 126,011,604,43
7 8
Fuente: Autores
Tabla 23. Valor de la tasa interna de retorno de las alternativas
Alternativ Alternativ
a a
Base RIC
TIR 43% 71%
TAM 15%
Fuente: Autores
El lector tambin podr observar que se pudo disminuir el precio de competitividad

de 5190 COP a 2100 COP con el fin de poder competir mucho ms en el mercado
y en la demanda del producto, teniendo aun un margen de ganancia bastante alto.
71
17. ALTERNATIVA 2. OPTIMIZACIN
En matemticas e informtica, optimizacin es el mtodo para determinar los

valores de las variables que intervienen en un proceso o sistema para que el
resultado sea el mejor posible.
Hoy en da, debido a la alta competitividad existente en el mercado y a unas

exigencias cada vez mayores por parte de los compradores, la industria desea
subsistir y a la vez ser competitivas, han de ofertar productos de la mxima calidad
y con el menor coste de fabricacin y produccin posible [54]. Para ello se debe
planear, un mnimo costo, mnima inversin, mximas utilidades y un mximo valor
presente neto (VPN).
La optimizacin de los equipos se hace mediante la herramienta de Aspen Hysys

Optimizer en donde se hace la seleccin de un elemento (con respecto a algn
criterio) a partir de un conjunto de alternativas disponibles para minimizar o
maximizar un objetivo.
La optimizacin de los equipos se hace mediante la herramienta de Aspen Hysys

Optimizer en donde se hace la seleccin de un elemento (con respecto a algn
criterio) a partir de un conjunto de alternativas disponibles para minimizar o
maximizar un objetivo.
17.1. Optimizacin del compresor K-201
El compresor es uno de los equipos ms costosos de adquirir y de mantener

debido a su alto costo energtico, para disminuir tales costos se buscar minimizar
la potencia requerida en el compresor variando el flujo de aire que entra al equipo
y la presin mnima requerida.
Tabla 24. Lmites superior e inferior manejados
Fuente: Autores, simulacin HYSYS.
72
Para el lmite inferior del flujo de aire se tom como referencia el flujo de metanol
que entra al proceso; debido a la alta conversin del reactor el exceso de aire que
se necesita es muy poco. Se tom un exceso de aire de 200% del estequiomtrico
para este valor (75 kmol/h) para asegurar la reaccin. (Teniendo en cuenta que
suministraba al proceso 310,8% de exceso de aire).
Para el lmite inferior de la presin de salida se tom una presin que no causara
inconvenientes a la hora de mezclar el aire con el metanol, para asumir mezcla
perfecta en M-201.
Tabla 25. Iteraciones para buscar la funcin objetivo
Se infiere que la presin de salida del compresor tiene proporcin directa con la
potencia, por lo que se disminuy a su mnimo valor desde la segunda iteracin.
Se logr reducir la potencia que requiere el compresor en un 47% lo cual indica un
gran ahorro energtico.
Tabla 26. Especificaciones y potencia requerida por el compresor optimizado
Cabeza Energa
Tipo de Tipo de Factor de
Compresor politrpic consumido
compresin compresor compresin
a [m] [kW]
K-201 Politrpica Volumtrico 1,974 1132 51,67
Fuente: Autores
73
17.2. Optimizacin del reactor PFR-300
Debido a que se disminuy la disponibilidad de aire en el reactor, la conversin

tambin, por lo que ahora el objetivo ser maximizar dicha conversin, para ello se
tendr en cuenta la temperatura, de salida del reactor, y las dimensiones del
reactor. Se partir sobre la premisa de solo dejar un tubo ya que el catalizador
dura dos aos a alta temperaturas puede generar ensuciamiento entre los tubos e
inhibir la reaccin y deteriorar el reactor.
Tabla 27. Lmites superior e inferior manejados.
El objetivo de esta optimizacin es encontrar las condiciones y dimensiones

ptimas en el reactor para que se d la reaccin.
Tabla 28. Iteraciones para encontrar las condiciones ptimas en el reactor
Fuente: Autores, simulacin HYSYS
Tabla 29. Dimensionamiento del reactor
Reactor Dimetro [m] Largo [m] Volumen [m] Tiempo de

residencia [s]
R-300 0,5 1,877 0,2922 308
Fuente: Autores
17.3. Optimizacin del Vessel V-401
74
Para disminuir costos en los equipos se elabor una configuracin ms ptima en
donde se enfra en el separador de fases, para esto se debe ingresar
adicionalmente la temperatura a la cual se va operar.
El objetivo de colocar un separador de fases es el de recuperar una mxima

cantidad de formaldehdo por la corriente lquida manteniendo al mnimo el costo
que implica enfriar el vessel para que opera a determinada temperatura.
Figura 16. Flujo molar de formaldehdo contra la temperatura de operacin del V-401
En la figura 15 se puede observar que cuando se disminuye la temperatura de

operacin en el separador tambin se disminuye el flujo de formaldehdo en la
corriente gaseosa, pero mantener el separador a bajas temperaturas requiere un
sobrecosto por refrigerantes por lo que se intenta elegir una temperatura que
pueda mantenerse con agua de enfriamiento y minimice lo ms posible la perdida
de formaldehdo por la corriente gaseosa.
Se logra ver el figura 15 que por debajo de 40C se comienza a estabilizar la

recuperacin de formaldehdo, por lo bajar la temperatura ms en el separador no
implicara una considerable recuperacin adicional de formaldehdo. (Ver
ANEXOS, Alternativa 2 Optimizacin, Anexo 1. Simulacin Optimizacin-Case
Studies)
75
17.4. Optimizacin de la columna T-400
En el diseo de la torre de absorcin se busc obtener la mayor cantidad de

formaldehdo antes de que saliera a manera de residuo. Para esto se buscar
maximizar la recuperacin de formaldehdo minimizando el nmero de platos en la
torre.
No se manipular el caudal de agua que entra a la torre debido a que este tiene la
funcin de mantener la pureza deseada del producto final.
Figura 17. Composicin de formaldehdo contra el nmero de platos de la torre inicial
El la figura 16 se puede apreciar que los platos de la cima de la torre estn

inactivos, lo que nos indica que se debe bajar el nmero de etapas a tan solo 5, lo
que indica una reduccin en el costo del equipo y recuperacin cercana al 100%
de formaldehdo. Como me aprecia en la figura 17.
76
Figura 18. Composicin de formaldehdo contra el nmero de platos de la torre optimizada
El equipo se dimension con la herramienta de Aspen Hysys equipment desing

y se seleccion la torre empacada con saddles o sillas intalox cermicos de 1 In
(pulgada) debido a que tiene mayor eficiencia. . (Ver ANEXOS, Alternativa 2
Optimizacin, Anexo 1. Simulacin Optimizacin-Tray Sizing-TS-01@col1)
Tabla 30. Dimensiones y especificaciones de la columna de absorcin
Altura Cada
rea Mxima
Column Empaqu Dimetr de la de
transversa inundaci
a e o [m] torre presin
l [m2] n [%]
[m] [kPa]
T-401 Intalox
Saddles
0,7620 0,456 2,304 49,630 10
cermic
(1 in)
Fuente: Autores
77
17.5. ndices de factibilidad de la alternativa
17.5.1. Precio de venta
El precio de venta sirve como factor de diferenciacin del producto frente al de

nuestros competidores, ya que los compradores suelen utilizar el precio como
primer factor de comparacin entre los productos. Por ello se ha fijado para esta
alternativa un precio de $3,473 COP el cual es muy competitivo que nos har
entrar fcilmente en el mercado. (Ver ANEXOS, Alternativa 2. Optimizacin,
Memorias de clculo Alternativa 2, folio CUMP)
17.5.2. Tasa atractiva mnima (TAM)
Se estableci un valor de 12% segn el Depsito a trmino de cdt a 360 das.
17.5.3. Valor presente neto (VPN)
El Valor Presente Neto (VPN) es el mtodo ms conocido a la hora de evaluar

proyectos de inversin a largo plazo. Permite determinar si una inversin cumple
con el objetivo bsico financiero: maximizar la inversin. El Valor Presente Neto
permite determinar si dicha inversin puede incrementar o reducir el valor,
analizando el VPN de esta alternativa, se infiere que la inversin se recupera
durante el primer ao, lo cual le da un gran atractivo a la alternativa. Se obtiene un
VPN de $ 35,255127,540 el cual da informacin acerca de lo que se puede ganar
en el proyecto. (Ver ANEXOS, Alternativa 2. Optimizacin, Memorias de clculo
Alternativa 2, folio Matriz F-F)
17.5.4. Tasa interna de retorno (TIR)
La tasa interna de retorno TIR, es la tasa que iguala el valor presente neto (VPN) a
cero, es decir, la tasa a la cual no se generarn ganancias ni perdidas en el
proyecto. Para que en nuestra planta de formaldehido se d un VPN igual a cero a
los 10 aos de conformada la planta, la TIR debera ser igual a 76%. As mismo,
78
este indicador puede compararse con la tasa atractiva mnima (TAM) para conocer
la rentabilidad del proyecto, en nuestro caso la TIR hallada es mayor que la TAM
haciendo rentable el proyecto [55]. (Ver ANEXOS, Alternativa 2. Optimizacin,
Memorias de clculo Alternativa 2, folio TIR)
17.5.5. Precio de equilibrio
El precio de equilibrio es aquel en donde vendiendo todos los kilogramos

producidos de acuerdo a la capacidad de la planta, no se obtienen ni prdidas ni
ganancias, slo se recupera la inversin. Tal precio para la alternativa es $2,863
COP el cual es 21% ms pequeo que el precio de venta, lo que indica que la
alternativa tiene un gran potencial. (Ver ANEXOS, Alternativa 2. Optimizacin,
Memorias de clculo Alternativa 2, folio P-P)
79
18. CONCLUSIONES
Resumiendo los clculos de la implementacin de la red de intercambio de calor

podemos determinar que en el mbito financiero es muy favorable, aunque queda
por verificar en trminos tcnicos la posibilidad de su instalacin en la planta.
80
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story_id=16646252&CFID=163475726&CFTOKEN=56474462
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55. Enciclopedia Financiera; Tasa Interna de Retorno; En lnea disponible en:

http://www.enciclopediafinanciera.com/finanzas-corporativas/tasa-interna-de-
retorno.htm
86
87

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ESTUDIO FINANCIERO PARA LA PRODUCCIN DE FORMALDEHIDO A

PARTIR DE METANOL EN COLOMBIA PROYECTADO DE 2016 A 2027

Juan Pablo Agudelo Silva

Kevin Blanco Mantilla

Marolyn Andrea Rodrguez Martnez

Dr. Fredy Augusto Avellaneda

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

11.8. Inversin fsica ( IFISICA )...................................................................47

11.9. Inversin de trabajo ( IW )...................................................................48

11.10. Inversin total ( IT )..........................................................................48

11.11. Costo de mantenimiento ( CMAN )...................................................49

11.12. Costo de mano de obra ( CMO )......................................................49

11.13. Otros costos fijos operacionales (OCFO)............................................49

11.20. Valor en libros de la inversin de trabajo ( VLIW )...........................52

11.21. Valor en libros del patrimonio ( VLPA ).............................................52

11.22. Impuesto al patrimonio (IPA)...............................................................52

11.25. Valor de salvamento ( VSto ).............................................................53

11.26. Valor presente de las utilidades reales despus de impuestos (VP

11.28. Valor presente del valor de salvamento (VP VSto ).........................54

11.29. Valor presente neto (VPN)...................................................................54

El formaldehdo es uno de los qumicos orgnicos ms importantes utilizado hoy

Actualmente en la industria se busca que los procesos sean rentables, sostenibles

Para saber si un proceso es rentable o no, es apropiado hacer un anlisis

Puesto que el objetivo de este proyecto es realizar un estudio financiero de una

Adicionalmente se desarrolla un anlisis de riesgo, el cual proporciona la

Industrialmente el formaldehdo se produce por medio de la oxidacin del Metanol

Fuente: Cadavid, N [5]

Reaccin Tipo Producto A E

3.1. Diagrama de flujo de bloques (BFD)

Figura 1. Diagrama BFD para la produccin de Formaldehdo

Las materias primas empleadas para la obtencin del formaldehdo en este

En el inicio del proceso el metanol ingresa a la planta en estado lquido y se

3.3. Acondicionamiento de las materias primas

Como primera medida se impulsa el metanol contenido en el tanque por medio de

Esta mezcla (aire-metanol) se expande hasta 180 kPa e ingresa a un

El reactor opera isotrmicamente a 275C y en un rango de presin de 155-167

La corriente de salida es una mezcla conformada por el formaldehdo producido,

La corriente superior que sale del separador contiene en su mayor proporcin

4.1. Diagrama de flujo de procesos (PFD)

4.2. Especificaciones de las corrientes

A continuacin, se muestran las especificaciones de las corrientes de cada una de las

Tabla 2. Especificacin de las corrientes de la zona de acondicionamiento de materias primas.

Tabla 4. Especificacin de las corrientes de la zona de separacin y purificacin.

4.3. Identificacin de equipos

En la siguiente tabla se encuentran relacionados cada uno de los equipos

4.4. Almacenamiento de materias primas

Los tanques de almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo

El tanque de almacenamiento TK-101 es el encargado de almacenar y mantener

Figura 2. Zona 1: Almacenamiento de materias primas

DESCRIPCION DETALLADA DE LA ZONA 2

El aire que se utiliza en el proceso se recolecta de la atmosfera. Se utiliza el

DESCRIPCION DETALLADA DE LA ZONA 3

Figura 4. Zona 3: Reaccin

4.6. Separacin y purificacin

El efluente que sale del reactor, consiste en un formaldehido altamente impuro,

Al salir del intercambiador E-303, el producto de la reaccin (corriente 9) ingresa al

La corriente gaseosa rica en nitrgeno, agua y metanol (corriente 10) ingresa a la

En la torre de absorcin T-400 se utiliza como solvente agua, que ingresa a la

5. DESCRIPCIN DETALLADA DE LA SIMULACIN

5.1. Definicin de componentes qumicos

El nico paquete de fluidos contemplado en el simulador de procesos qumicos

5.2. Eleccin del paquete termodinmico

Para poder determinar el paquete de fluidos ms idneo para el proceso, es

5.3. Cintica del proceso