CONTROL DE PROCESOS (Por mtodos estadsticos)

La palabra "proceso" significa cualquier combinacin de mquinas herramientas,

mtodos, materiales y hombres empleados para lograr productos o servicios de la
calidad deseada.
La palabra "control" es el proceso de gestin necesario para fijar y hacer cumplir una
norma. Este se cumple mediante el circuito de control o ciclo de control.

Ciclo de control

1. Estndares 2. Elemento Sensor o

(normalidad) comparador (equipo capaz
de medir el objeto)

Accin necesaria

3. Sistema de anlisis (conjunto de

sistemas y tcnicas que permita
realizar la comparacin)

Se realiza, en el proceso productivo y bsicamente la finalidad es mantener la calidad

uniforme (es decir deben mantenerse dentro de los rangos establecidos).

Generalmente el control se ejerce sobre:

- La materia prima, mediante una inspeccin, el cual nos indicar que la materia
prima entre o n al proceso.
- Luego control de unidades durante el proceso, mediante un procedimiento de
muestreo por intervalos. Ejm. Producimos 5000 lt/ da y cada hora tomamos
una muestra.
- Luego se realizara entre los volmenes de produccin o por lotes, ste tambin
se realiza por muestreo.

El control durante el proceso es una variabilidad innata o aleatoria, pero si hay una
manera de identificarlo por medio de cartas o grficos.
La variacin puede ser de lo ms simple o lo complejo.
 CARTA-GRFICO DE CONTROL

El objetivo final de los procesos es fabricar productos que se ajusten a las

especificaciones. El control de procesos tiene por misin lograr el mayor provecho
posible de estos procesos, haciendo que se desarrollen a un nivel de rendimiento
previsto. La mejor herramienta para conseguirlo es la grfica o carta de
control.

Una carta de control es una comparacin grfica de los datos de funcionamiento del
proceso con lmites de control calculados que se dibujan en la carta como lneas
lmites.
Los datos de funcionamiento de procesos suelen consistir en grupos de mediciones
(Subgrupos racionales) seleccionados de la secuencia regular de produccin,
preservando su orden.
Las cartas de control sirven principalmente para descubrir "causas asignables"
de variacin en el proceso.

CAUSAS DE VARIACIN
- Causas no asignables
- Causas asignables

Causas no asignables.- llamada tambin como causas normales, aleatorias, no

identificables, es una causa no identificable y siempre estas causas estarn presentes en
el proceso.
- Estas causas van a producir variaciones relativamente pequeas.
- Igualmente estas causas estn presentes en un nmero relativamente alto, es
decir se presenta muchas veces.
- A pesar de ser muchas no guardan relacin unas con otras es decir son
independientes entre s.
- La variacin es exceso o defecto y tienden a compensarse.

Causas asignables.- Llamadas como causas anormales, accidentales, identificables.

- Estas causas no siempre estn presentes.

- A pesar de no estar presentes introducen variaciones relativamente grandes,
que constituyen un aviso para hacer su control.
- Se presentan en nmero pequeo o pocas veces.
- Estas causas pueden ser dependientes entre s, no ocurre en este caso el
efecto compensatorio.
Ejm.: En el sellado de las latas: (se quiere controlar la altura del sellado)
Variacin por exceso o defecto

1 1

Causa no asignable
64 " 640

1 1
Con esta var iacin ya tenemos una
64 " 320
causa asignable

Al otro da

Un grfico de control es, esencialmente, un intervalo de confianza en una escala

series-tiempo.
Los lmites de control son niveles de significacin con sus coeficientes
correspondientes de desviacin tipo.

CONCEPTO DE PROBABILIDAD

Los lmites de control son lmites de decisin de hiptesis nula, que permite
saber cundo debe de investigarse. S los lmites se fijan en 3, un punto que caiga
encima o ms all de los lmites de control conducir a rechazar la hiptesis nula para
el nivel de significacin de 0.0013, para cada lmite. El riesgo de error, al tomar esta
decisin ser solo del 26 por 10,000 para ambos lmites, y del 13 por 10,000 para un
solo lmite (el rea que cae fuera de las lneas de lmites 3 es aproximadamente
igual a 0.0026).

Lim. Sup. Control LSC

Nivel tipo
Aceptacin de Nivel tipo + v
hiptesis nula

Lim. inf. Control LIC

tiempo
 GRFICOS DE CONTROL
La grfica de control es una herramienta que se usa fundamentalmente para anlisis
de datos, ya sean discretos o continuos, los cuales han sido generados en un
determinado periodo.
Las funciones bsicas que cumplen la grfica son:
- Definir una meta para una operacin.
- Ayudar a obtener esa meta.

La grfica de control puede usarse en ingeniera del producto para registrar y analizar
datos de prueba, en contabilidad para anlisis de costos, en ingeniera de procesos
para determinar las capacidades de mquina y de proceso, en ingeniera de
produccin como monitor de operaciones y en inspeccin y control de calidad para
registrar desechos y reprocesamientos y analizar la calidad del material durante su
recepcin.

Por Ejem.:
En una lata de conserva, las etiquetas traen:

Peso aprox. = 230 gr. ----- pero nosotros hemos regulado la mquina selladora para
que nos d un contenido de 230 5 gr.
230 5 gr. (Esto en un lmite establecido).
En la produccin de hoy hemos producido 1000 latas y muestreados 4 latas para
verificar.
1. 231---------- 230 + 1 bajo control (10 AM)
2. 228 --------- 230 - 2 bajo control (12 M)
3. 222 --------- 230 8? 2 PM (causa asignable fuera del lmite establecido).
4. 232 --------- 230 + 2
Este lmite de control es una base a experiencias anteriores.
Aun cuando universalmente se acepte y use el trmino grfico de control, en principio
se debe entender que la grfica no controla en realidad, cosa alguna. Simple y
sencillamente suministra una base para la accin, y slo es efectiva si los
responsables de las decisiones actan a partir de la informacin que revela dicha
grfica.
Objetivos de grficos de control
- Detectar causas asignables.
 - Detectar si el proceso est bajo control, es decir estamos respondiendo
a la pregunta si el proceso es o no estable (aqu el proceso est bajo
control de acuerdo a las horas muestreadas).

Esquema general de grfico de control

Este esquema nos da una idea general, adems se basa en la distribucin normal.

u- u u+2u+3 u+
u-2
u-3
x

El rea bajo la curva de cada uno de ellos es:

rea

u 1 68.27%
u 2 95.45%
u 3 99.73%
Estos se ajustan a los conceptos de probabilidad

El conocimiento de la trayectoria de las probabilidades sirve de ayuda para la

prediccin por anticipado de la variacin de un gran nmero de medidas por Ejm: Si de
una fuente al azar se extrae a intervalos regulares una muestra de cierta medida y se
calculan las estadsticas de la misma (fraccin defectuosa promedio, intervalo), estas
estadsticas (como las medidas originales variaran de acuerdo a una trayectoria
definida. Para esta serie de muestra se debe calcular, en cada estadstica, tanto el
promedio como la desviacin estndar usando la distribucin de probabilidades
para estimar la conducta del grupo para cada muestra estadstica.
Para hacer esto se calcula el gran promedio y, a partir de este valor, se
determinan los lmites de control midiendo algunos mltiplos positivos y negativos de
la desviacin estndar. Por lo tanto, cuando se construye una grfica con la escala
vertical calibrada en las unidades estadsticas correspondientes, la escala horizontal
marcada de acuerdo con el tiempo, y tres lneas horizontales trazadas en los puntos
correspondientes al gran promedio y a los lmites de control, puede decirse que es una
grfica de control estadstico.
Eje horizontal: # de muestras secuencia cronolgica
().

y
Grfico de control

Eje Vertical: Valor observado de caractersticas

de calidad unidades estadsticas
correspondientes.

Planta: ....... Fecha: .............

Inspector:.......... Producto:
.
Secuencia de datos o intervalos de tiempo
Rechazo
hiptesis
u+3
nula LSC

u
LM

Aceptac.
Hiptesis
nula

u-3
LIC

10 AM 12 AM 2 PM 4 PM 6 PM
Rechazo
hiptesis nula

u + 3 = 235 gr.
 u = 230 gr.
u - 3 = 225 gr.

En la prctica se considera que los valores estadsticos de las muestras

trazadas en una grfica estn dentro de control si los puntos caen dentro de los lmites
de control y no muestran seales de ciclos, tendencias o carreras. Aunque en la
grfica de control no haya puntos fuera de los lmites y el nivel de la variacin sea
conveniente, no siempre podr inferirse que no exista la variacin debida a ciertas
causas. La grfica puede presentar factores determinables tales como desgastes de
herramientas, lo que crea una situacin de confusin o carreras dentro de los lmites.

Con frecuencia en la industria se tabulan diversos datos en tablas o grficas

informales, en las que posteriormente se basan los ingenieros, trabajadores
industriales e investigadores para tomar decisiones importantes, ignorando por
completo la existencia de la variacin debida a causas determinadas.

PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCIN DEL GRFICO DE CONTROL

1 Seleccionar las caractersticas de calidad ms conveniente (Longitud, rea,

dureza, etc.).
2 Recoleccin de datos el cual se hace por muestreo.
3 Sobre estos datos determinar los lmites de control.
4 Luego decidir sobre estos lmites de control. Esto implica una pregunta. Estos
lmites de control son satisfactorios o no?
5 Luego tomamos un papel y trazamos la lnea central (media o rango, etc), y los
lmites de control.
6 Una vez trazado estos lmites planteamos los datos y estamos con nuestra
grfica y analizar, si queda fuera de los lmites de control. Tomar acciones
correctivas necesarias.

Empleo de grafica de control

1 Para prever rechazos antes de producir gran nmero de unidades

defectuosas.
2 Juzgar el trabajo en determinada planta es decir tenemos que juzgar el
rendimiento de trabajo a travs de comparaciones con el patrn ya
establecido.
3 Ajustar tolerancias a travs de trabajo, ste se puede ajustar disminuyendo
o alargando los rangos.
4 Previsin de costos: ya que una variacin muy grande nos indica un mtodo
de produccin.

TIPOS DE GRFICOS DE CONTROL

1. control por variables
2. Control por atributos (caractersticas).

Variables. Se considera variable una caracterstica que puede ser medido.

Se emplea cuando se tiene datos continuos como dimensin, costo, peso y
resistencia, sensibilidad, temperatura, dureza.

Atributos. Es una caracterstica que no puede ser medido, slo se cualifica.

Estas grficas se emplean cuando se tienen datos discretos o cuando se desea
clasificar una serie de medidas continuas como aceptables o no.
Para estos se utilizan las grficas de defectos o d % defectuosos.
De acuerdo a estos en un lote se puede tener varios variables y barios
atributos.
Una variable puede ser tratada como un atributo ms no un atributo como una
variable.

En general la grfica de atributos se usa cuando:

No es posible tomar medidas, como en la inspeccin visual de una
parte.
Cuando no es prctico tomar medidas, debido a que los calibradores
son caros o el tiempo necesario para tomarlas es excesivo.
La parte tiene muchas caractersticas para evaluar.
La grfica se basa en una inspeccin al 100%.

Se usa grfica variable cuando:

Se involucra una caracterstica crtica, tal como es una localizacin de un
punto.
Se desea un control ms preciso que el control de caractersticas.

1.- Para variables

De acuerdo a estos conceptos tendremos cuatro grficos y se basan:
- En la precisin
- En la exactitud
 La precisin.- se mide a travs del rango, desviacin estndar precisin
cuando sea el rango y .

Exactitud.- Se mide en base del promedio, mediana o cualquier medida de

tendencia central.
Estos grficos son:
i Grfica de la medida (X)
ii Grfico del rango o amplitud ( R )
iii Grfico de la desviacin estndar()
iv Grfica de la medida (Me)

La ms utilizada son el grfico de la medida (X) y el rango ( R ).

2. Para grficas de control de atributos.- Tambin existen 4 grficos. Estos se

basan en la presencia o ausencia de caractersticas de calidad.
Estos grficos son:
Grficos de la fraccin defectuosa (P)
Grficos de nmero de defectuosos (np)
Grficos de nmero de defectos por unidad (u)
Grficos de nmero de defectos.

Los ms utilizados son los 1 y 2.

GRFICO DE CONTROL POR VARIABLES

Se basa en el intervalo 38 lo que nos indica una cierta rea bajo la curva de la
desviacin normal. Se ha elegido los lmites de 38, en lugar de 2 o de 4-sigmas, por
ejemplo por que la experiencia ha demostrado que el valor de 3-sigmas es el ms til y
econmicos para las aplicaciones de las grficas de control, puesto que para ese valor
la mayor parte de las distribuciones de frecuencias encontradas en la industria tienen a
la "normalidad".

Constan de 2 grficos: Posibilidad pequea cuando

estamos trabajando con
mquina bien revisada.
99.73%

0.27%

-3 x 3
1. uno X1 Me
2. uno R1 (o cualquiera de las medidas amplitud).

Luego podemos hacer combinaciones es decir podemos trabajar

X-R
X-
Me - R
Me -

Ventajas:
1 Hacer resaltar 2 caractersticas importantes:
* Medida de tendencia central
* Medida de dispersin.

2 Este sistema de grfica hace muy econmica la seleccin de muchas

muestras, formada cada una por muy pocas lecturas en lugar de tener que
tomar pocas muestras, pero formadas c/u por 50 lecturas cuando menos.

Lmites de control.- Para este tomamos una serie de muestras de un

universo.

M1 m2

Cada muestra tiene su y su medida de tendencia centra (a) para el total cada
muestra tiene su y su medida de tendencia centra (a) para el total de muestras
obtendremos una medida central en base a (a).
Ejemplo: Trabajamos con 3 muestras en las que tomamos pesos:
m1 m2 m3
500 501 498
504 500 504
499 498 500
500 499 499
2005 4 1988 4 2001 4
501.55 499.5 500.25

X1 = 501.55 X2 = 499.5 X3 = 500.25

R1 = 5 R2 = 3 R3 = 6

(Promedio de los promedios)

X1 + X2 + X3
X =..........................
3

Luego tenemos:

Medias (X) Rango (R ) Desviacin estndar()

_
LSC: X + 3 X R + 3R + 3

LM X R

LIC X - 3X R- 3R - 3

Donde:
X = Promedio de los promedios (llamados tambin en Gran Media)
x = Desviacin estndar de las medias de muestras
R = Rango medio (amplitud media)
R = Desviacin estndar de los rangos de muestra
= Desviacin estndar de desviacin estndar de muestras.
 Desde luego que resulta muy tedioso el tener que tomar una serie de muestras
de tamao pequeo, determinar en cada una de la medida de tendencia central y la de
dispersin y luego proceder al laborioso clculo de las frmulas anteriores.

A).- Cuando se usa como medida de Dispersin

Medias (X) Rango ( R )

LSC: X + A2 R D4 R
LM X R
LIC X A2 R D3 R

B).- Cuando se usa como medida de Dispersin

Medias (X) Desviacin Standard

LSC: X + A1 B4
LM X
LIC X A1 B3

TABLA: FACTORES PARA EL CALCULO DE LIMITES DE CONTROL

Grficas para Grficas para Grfica para

Nmero de Medias Desv. Estndar amplitudes
d2 factor de
Observacin. En Factores para
Factores para Factores para conversin
la muestra Lmites Central
limites central limites Central
n A1 A2 B3 B4 D3 D4 d2 = R/s
2 3.759 1.880 0 3.658 0 3.268 1.128
3 2.394 1.023 0 2.692 0 2.574 1.693
4 1.880 0.729 0 2.330 0 2.282 2.059
5 1.596 0.577 0 2.128 0 2.114 2.326
6 1.410 0.483 0.003 1.997 0 2.004 2.534
7 1.277 0.419 0.097 1.903 0.076 1.924 2.704
8 1.175 0.373 0.169 1.831 0.136 1.864 2.847
9 1.094 0.337 0.227 1.774 0.184 1.816 2.970
10 1.028 0.306 0.273 1.727 0.223 1.777 3.078
11 0.973 0.285 0.312 1.688 0.256 1.744 3.173
12 0.925 0.266 0.346 1.654 0.284 1.717 3.258
13 0.884 0.249 0.375 1.625 0.308 1.692 3.336
 14 0.848 0.235 0.400 1.599 0.329 1.671 3.407
15 0.817 0.223 0.423 1.577 0.348 1.652 3.472

CONTROL DE CALIDAD DE PROCESOS POR ATRIBUTOS

GRAFICOS DE CONTROL POR ATRIBUTOS

Cuando no es fcil medir un producto o una parte, o cuando la calidad solo se puede
obtener como unos atributos atributo conforme o no con las especificaciones se puede usar
una grfica de control de atributos (caractersticas).

El trmino atributo, tal como se emplea en control de calidad, es la propiedad que tiene
una unidad del producto de ser buena o mala, es decir la caractersticas de calidad de
la unidad de estar o no de acuerdo con las especificaciones.

El control de calidad durante el proceso supone la racionalizacin de muchos objetivos

de calidad para lograr la mejor inversin de las horas-hombre empleadas en el control.
El sistema de control de calidad que debe emplearse es aquel que permite efectuar el
trabajo a un costo total de calidad ptima.

El grfico de atributo se recomienda encarecidamente como instrumento primordial

para el Control Global de la calidad del proceso y para ofrecer informacin sobre
calidad la direccin y al pblico.

OBJETIVOS:
1. La determinacin de unidades defectuosas o su % medio de unidades
defectuosas.

2. Detectar variaciones en nivel de calidad.

3. Tomar acciones y corregir causas de variacin.

Antes de presentar este tipo de grficas, deben definirse los siguientes
trminos:
 1) Defecto: Cualquier caracterstica individual que no est de acuerdo con
los requerimientos.
2) Defectuosa: Cualquier parte que tiene uno o ms defectos.

La ms comnmente empleadas son las grficas P o para piezas defectuosas

(grfica de fraccin defectuosa) y la grfica C de defectos por unidad.

La grfica P presenta el porcentaje de parte defectuosas, y la grfica C

presenta el nmero de defectos en una muestra.

LA GRAFICA P:
La base de esta grfica es la fraccin defectuosa que hay en una muestra de
un ciertos de cosas (el porcentaje defectuoso).

Si se toma una muestra, n, de unas fuentes (ensambles, partes, materias

primas) que contiene un porcentaje defectuoso, P, debe encontrarse un
nmero, d, de piezas defectuosas en la muestra. Por lo tanto el porcentaje
defectuoso en la muestra ser 100d/ n.

Este valor no es necesariamente igual al valor de lote. Si se toman otras

muestras de la misma fuente, se detectarn diferentes % defectuosos, los
cuales pueden ser mayores o menores que el % P. La muestra estadstica,
100d/n graficada contra el tiempo con los lmites de control apropiados, forma
una grfica de control para el porcentaje defectuoso.

Lmites de control para Por Ciento Defectivo (defectuoso)

Los datos de la inspeccin por atributos se representan por el valor de su
fraccin defectiva o por el % defectivo.
Nmero de unidades que presen tan defectos
La fraccin defectiva P
Numero total de unidades inspeccion adas

% defectivo = es la representacin en porcentaje del

anterior valor decimal.
 Ejemplo: Si 3 unidades se han presentado defectivas en un lote de 100
unidades la fraccin defectiva para ese lote ser de 3/100 o
sea 0.03.
El % defectivo de ese lote es de 3.

Los datos del porcentaje defectivo o de la fraccin definitiva se pueden

caracterizar por sus valores de tendencia central y de dispersin, al igual que
en las lecturas por mediciones (variable).
La medida del porcentaje defectivo, se simboliza por P (p con barra).

Para un tamao constante de muestra, el valor de P se puede calcular

dividiendo el % de defectivos por muestra entre el tamao de la muestra.
Si el tamao de la muestra es variable, de una a otra el valor de P se encuentra
dividiendo el nmero total de defectivos encontrados en la serie de muestras
como sigue:

p
c x 100
n
c = nmero de defectos

La desviacin estndar de P se simboliza por p (sigma p con barra).

Para un tamao constante de muestra se calcula como sigue:

p 100 p
p
n

En la cual:
n = Tamao de la muestra
p = Valor medio del % defectivo

Como en el caso de las grficas de control por variables (datos por

mediciones), los lmites de control representan el valor 3-sigma para las
 medidas, y en este caso, para el valor medio del porcentaje defectivo. La
obtencin de estos lmites de control es como sigue:

p 100 p
Lmites de Control p 3
n

4. Calcular el promedio de defectivos por hora o por da (por muestra)

5. Calcular los l.c. de acuerdo a los resultados obtenido en (3) y (4).

6. Examinar los valores del porcentaje defectivo de cada muestra, con relacin a los
lmites de control.

7. Determinar si estos l.c. resultan econmicamente satisfactorios para el proceso.

8. Emplear la grfica de control para la produccin activa como una gua para
controlar la caracterstica de calidad de que se trata.

Lmites de control para Atributos

p 100 p
LSC p 3
n

LM p

p 100 p
LIC p 3
n

Los lmites para la fraccin defectuosa se obtienen con una ligera adaptacin de la
frmula anterior como sigue:
 p1 1 p1
LC p 3
n

p1 = es el valor decimal de la fraccin defectiva media.

La interpretacin de estos lmites de control es semejante a la que se da a los lmites

de control por variables. Cuando los valore del % defectivos de las muestras, tomadas
de la produccin resulten fuera de los lmites de control del porcentaje defectivo,
indicarn que se ha efectuado un cambio en el proceso y que se reclama una accin
correctiva.

Dos formas de grficos de control en porciento de efectivos

Estas grficas han demostrados su efectividad para el control de la calidad

durante la produccin, y se emplea 2 variedades:

Forma 1:
Tamao Constante de la Muestra. Se basan en la comparacin de
los valores del porcentaje defectivo o de la fraccin defectiva, con
los lmites de control, deducidos estos datos de una serie de
muestras de un tamao constante.

Estas muestras se seleccionan peridicamente del proceso de

produccin. Cada hora, cada 15 min., cada maana.

Forma 2:
Tamao Variable de Muestra. Estas grficas se usan cuando se
efecta una inspeccin 100 por ciento de las piezas o conjuntos,
como parte de la rutina de la factora. El tamao de la muestra en
este caso es el de la produccin total durante el periodo de que se
trate y por tal motivo ser diferente de un periodos a otro.
En las grficas de control por atributos, el tamao de muestra ms generalizado es de
25 unidades. Sin embargo se han sugerido algunas reglas para determinar el nmero
mnimo de unidades para tamao de muestra. Por Ejemplo:.

Cowden. Ha propuesto que el valor de no debe ser 25, esto significa que si se
lo espera un 10 por ciento de defectivos, el tamao mnimo para la
muestra, deber ser de 250 unidades.

Juran. Por su parte sugiere que la muestra sea lo suficiente grande para que,
bajo la condicin de que no se presenten defectivos en esa muestra, se
obtengan una mejora significante sobre el promedio del porcentaje
efectivo.

Est condicin requiere que el tamao de la muestra sea mayor que (9 - 9 p) /

P unidades. Es decir, que si se espera una fraccin defectiva (P) de 10 por
ciento, el menor tamao de muestra ser de (9- 0.9)/0.1 = 81 unidades.

p 100 p
LC p 3
n

Tericamente la frmula

Como regla prctica se puede establecer que si los tamaos de las muestras
presentan una variacin entre s, no mayor de 20 %, de acuerdo con criterio
comprobados en muchas factoras durante sus periodos de inspeccin, se
puede lograr una exactitud satisfactorio para la mayora de los fines
industriales, determinando y empleando un tamao medio de muestra para los
perodos de inspeccin en cuestin. Este tamao medio demuestra, as como
otro valores medios se pueden sustituir en la frmula anterior (*).

Pasos a seguir para el establecimiento de los L/. C.

1) Determinar la caracterstica que se va a controlar (long, peso, etc) u otros que
hacen defectivas a las unidades.
2) Seleccionar un nmero conveniente de muestras. Cada muestra estar
formada por un nmero conveniente de unidades, durante un periodo estndar
de inspeccin, como una hora o un da.
3) Calcular el tamao medio de una muestra.

PROBLEMAS DE CARTAS DE CONTROL POR VARIABLES Y ATRIBUTOS

(DEFECTUOSOS Y DEFECTOS)

Se desea conocer la variabilidad del proceso de llenado de frases congeladas,

a fin de determinar qu porcentaje de los pesos se encuentran arriba del peso
nominal de 100 gr. Para tal efecto se colectan 5 bolsas y se registran los pesos,
considerando la variabilidad en dcimas de grano, y los datos son registrados
en la siguiente tabla (la operacin se repite 10 veces).

REGISTRO DE PESOS
GRUPOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
a 2 4 3 0 2 1 3 4 2 0
b 0 3 2 2 0 2 4 6 4 2
c 4 4 4 -1 3 0 2 2 0 -2
d 1 0 2 2 1 -2 1 3 2 3
e -2 3 2 -2 0 0 2 1 2 2
5 14 13 1 6 1 12 16 10 5
x 1 2.8 2.6 0.2 1.2 0.2 2.4 3.2 2. 1 x = 16.6
R 6 4 2 4 3 4 3 5 4 5 R = 40

Se pide:
a. Calcular los lmites de control de X y R
b. Construir los grficos de control
c. Determinar el porcentaje de pesos por encima del valor nominal
d. Calcular los nuevos lmites de control si se desea que slo un
10% de los pesos estn bajo el peso nominal.
Solucin

a) Clculos de los lmites de control X y Y

X X
16.6
1.66
10 10

R
R 40 4.0
10 10

Lmite de X

LSC X A2 R 1.66 0.58 4 3.98 0.398

LM X 1.66 0.166

LIC X A2 R 1.66 0.58 4 0.66 0.066

Clculo de A2: El valor de A2 se determina en la tabla conociendo el tamao de

grupos n 5 por consiguiente para n = A2 = 0.58

L SC X = 100 + 0.398 = 100. 398 en dcimas

L M X = 100 + 0.166 = 100.166
L IC X = 100 - (0.066) = 99.934

Lmites de R
LSC D4 R 2.11 4 8.44 100.844

LM R 4 4 100.4

LIC D3 R 0 4 0 100.0
 Nota:
Las constantes D4 y D3 se hallan en la tabla, conociendo el tamao de la
muestra que es n = 5

VN = 100 g.
b) Construccin de los GRAFICOS de control VN = 0.0 dcimas de gramos

GRAFICO X

4
3.98 LSC

2
X = 1.66 LMC

VN 0

-0.66 LIC

N muestras
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

GRAFICO R
8.44 LSC

4 LMC

0 LIC

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

c) Determinacin de pesos por encima del valor nominal:

1) Clculo de la desviacin Standard: S
R
d2
S

Segn la tabla:

R
S
d2

Para n = 5 d2 = 2.326

4
S 1.72
2.326
Por consiguiente:

X 1.66
ZK 0.97
S 1.72

De la tabla Z
 Para (K) Z = 0.97 El rea bajo la curva es:
A = 0.334 33.4%

16.6% 50% 33.4%

0 X 1.66

VN Z

Entonces: frecuencias de pesos por encima del valor nominal o

especificado.

50% + 33.4% = 83.4%

Frecuencias de pesos por debajo del valor nominal o especificado.

100 - 83.4% = 16.6%

d) Clculo de nuevos lmites de control, si se desea que slo el 10% de los

pesos estn por debajo del valor nominal o especificado.

10% 50% 40%

VN

En la tabla Z (K)

Para un rea = 0.4 K = 1.29

X
K X KS
S
 Luego la medida estar ubicada en:
_
X = 0 + KS 0 + (1.29) (1.72) = 0.222
10

100 + KS 100 + 0.222 = 100.222

Considerando que A2 y D permanecen constantes:

Los nuevos lmites sern:

_ _
L S C = X + A2 (R) = 0.222 + (0.58) (4) = 0.454 = 4.54

_
LCC = X = 0.222

_ _
LIC = X - A2 (R) = 0.222 - (0.58) (4) = 0.008 = 0.08

En gramos:
_
LSCX = 100.452 gr

LCC = 100.222 gr

LIC = 99.992 gr

Problemas N 2

Una industria productora de arvejas verdes congeladas decide construir una

carta de control de defectuosos de su materia prima y para lo cual extrae durante los
20 das tiles del mes de setiembre una muestra de 200 arvejas verde. Obteniendo los
siguientes resultados:

Da 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1 1 1 1 1 1 1 1 2
 2 3 4 5 6 7 8 9 0
Nmero de 1 3 4 5 1 3 3 4 5 10 2 3 1 2 2 1 1 11 1 1
defectuoso
5 0 0 0 0 0 2 4 5 0 0 5 0 0 5 8 0 5 6
s

Se pide:
a) Determinar los lmites de control expresado en nmeros de defectuoso (n p),
fraccin defectuoso (p) y % de defectuosos (100p)

b) Construir las respectivas cartas de control.

Solucin:
a) Determinacin de los lmites de control expresado en % de defectuoso y nmeros
de defectuosos.

Cuadro de datos
Fecha Nmero Nmero Fraccin Porcentaje
Mes de Inspeccionado Defectuoso Defectuosa Defectuoso
Setiembre (n) (np) (p) (100p)
1 200 15 0.075 7.50
2 200 30 0.15 15
3 200 40 0.20 20
4 200 50 0.25 25
5 200 10 0.05 5
6 200 30 0.15 15
7 200 32 0.16 16
8 200 44 0.22 22
9 200 55 0.275 27.5
10 200 100 0.5 50
11 200 20 0.1 10
12 200 35 0.175 17.5
13 200 10 0.05 5
14 200 20 0.1 10
15 200 25 0.125 12.5
16 200 18 0.09 9
17 200 10 0.05 5
18 200 11 0.055 5.5
19 200 15 0.075 7.5
20 200 16 0.08 8.0
n =4000 np = 586

CALCULOS PARA HALLAR LOS LMITES

N total de defectuosos
% p medio x 100
N de unidadesinspeccionadas
 100 p
np 100 586 14.65%
100
n 4000

p 0.1465

n p 200 0.1465 29.3

LC n p 3 n p 1 p
1er. Nmero de Defectuosos (np)

LSC n p 3 n p1 p

LSC 29.3 3 29.31 0.1465

LSC 44.30

LM n p 29 .3

LIC n p 3 n p1 p

LIC 29.3 3 29.31 0.1465

LIC 14.30

p 1 p
LC p 3
n
 2do. Fraccin de Defectuosos (p)

p 1 p
LSC p 3
n

0.1465 1 0.1465
LSC 0.1465 3
200

LSC 0.2215

LMC p 0.1465

p 1 p
LIC p 3
n

0.1465 1 0.1465
LIC 0.1465 3
200

LIC 0.0715

100 p 100 100 p

LC 100 p 3
n

3ro. % de Defectuosos (100p)

100 p 100 100 p

LSC 100 p 3
n

14.65 100 14.65

LSC 14.65 3
200

LSC 22.15
 LMC 100 p 14.65

100 p 100 100 p

LIC 100 p 3
n

14.65 100 14 .65

LIC 14.65 3
200

LIC 7.15
LEGISLACIN EN EL CONTROL DE CALIDAD
Est referido a todo aquello que protege al consumidor.

La FDA tiene las siguientes funciones:

1. Trabaja con la Industria en asuntos de interpretacin y sugerencias de la ley.
2. Ayuda a la Industria a establecer medidas de control para proteccin de
alimentos.
3. Examina muestras de alimentos de envos interestatales.
4. Emite y hace cumplir reglamentacin sobre alimentos.
5. Aprueba y certifica colorantes aceptables para alimentos.
6. Examina alimentos importantes para determinar si son aceptables.

Instituciones que participan con aportes a la FDA en EE. UU:

- El consejo de alimentos y nutricin de la academia nacional de ciencia.
- El Consejo Nacional de Investigacin.
- El Comit para la proteccin de alimentos.
- Fundacin de nutricin.
A nivel internacional
- O. M. S. De las Naciones Unidas.
- F. A. O. De las Naciones Unidas.

Estas han sido creadas para incrementar y mejorar los recursos alimentarios,
nutricionales y de salud de todo el mundo.

A partir de 1962 se establece un organismo internacional bajo el patrocinio de las

Naciones Unidas a travs del O.M.S y FAO, una comisin llamada "comisin del
Codex Alimentario" tiene como objetivos:

o Desarrollar normas Nacionales y Regionales para los alimentos y

publicarlos en un Codex alimentario (a fin de hispano Amrica es el
cdigo alimentario). El cual debe incluir normas para todo los alimentos
principalmente ya sea para Materia Prima procesados y no procesados,
dentro de esto se influye en el Codex disposiciones sobre higiene de los
alimentos (microbiolgicos, IGMFS).

o Adictivos. Sustancias sobre el control de plagas, insectos, etc.

Universidad Nacional de San Martin-Tarapoto

 Facultad de Ingeniera Agroindustrial

Escuela Acadmica de Ingeniera Agroindustrial

Ttulo: Resumen de Control de Procesos (Estadstico)

Ciclo: VIII

Asignatura: Administracin de la Calidad

Alumno: Patrick Abner Obregn Garca

Docente: Ing. Epifanio Efran Martnez Mena

Fecha: 19/12/16