SYS849 Cours 1 Introduction Et Generalites Sur Les Procedes Et Les Materiaux

Techniques avances de mise en forme
SYS-849
Moule de Camera
Moulage par injection
Systme pour formage
Cours 1: INTRODUCTION ET
GNRALITS Outil dusinage
Professeurs: Victor Songmene: 8869

Mohammad Jahazi: 8974
SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-1
Contenu
SYS-849
Gnralits sur la mise en forme
Procds
Matriaux
Outils
Caractrisation des matriaux
Rsistance, limite lastique, rigidit
Comportements lastiques et plastiques
Duret
Torsion
Flexion et pliage
Tnacit et rupture
1
MATRIAUX
Pourquoi tudier le choix des matriaux
SYS-849
Beaucoup de problmes lis la conception,

la fabrication, lassemblage ou la
tenue en service des machines et des
structures proviennent dune mauvaise
utilisation des matriaux
Mise en forme : Manufacturing

SYS-849
Source: Groover M. P., 2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc.
Le Procd
La Pice
LOutil
Brut
Pice de qualit
Procd et machines
Moindre cot
Outil et sa performance
Meilleure Moins de rejets
nergies mises en jeu
mise en forme Tout en respectant
Main doeuvre
Lenvironement
Faons-de-faire
OPTIMISATION Sant et scurit du travail
$$$$$ de fabrication
etc.
2
Effet des procds sur la qualit:
SYS-849 Fini de surface
Le procd
SYS-849
Systme dhydroformage Variform

Cylindre de fermeture
Entretoises pour
verrouillage
mcanique
Cylindre petite
course pour serrage
3
Le procd: Usinage
SYS-849
Usinage
par robot Usinage CNC haute
vitesse (ETS)
(IPT)
Le procd: Finition de pice par robot

SYS-849
4
Classification des procds de fabrication
SYS-849
Fabrication
Assemblage
SYS-849: Techniques avances

Source:de miseM.en
Groover P.,forme
2012, Introduction to Manufacturing Processes, John Wiley & Sons Inc. 1-9
Les procds
SYS-849
Injection : moulage et coulage Pressage : Mtallurgie de poudre
MEF par dformation plastique
Source: Groover M. P., 2012,

Forgeage Extrusion Introduction to Manufacturing
Processes, John Wiley & Sons Inc.
5
Les procds: Usinage
SYS-849
Procd: Coulage mcanique en moule permament

SYS-849
6
Procd: Coulage mcanique en chambre chaude
SYS-849
SYS-849
La pice: Gnralits sur les matriaux
7
La pice: classification des matriaux
SYS-849
Les mtaux (ferreux et non ferreux)
Les cramiques (SiC, bton, diamant, nitrure de silicium, alumine, silice
vitreuse, etc..)
Les polymres: lastomres, poxydes, nylons, polythylne(PE),

polycarbonate (PC), polypropylne (PP), etc..
Les composites
Autres
Les biomatriaux (certains mtaux, cramiques et polymres)
Les matriaux de pointe (utiliss dans la haute technologie: lecteurs
de disques compacts, fibres optiques, nanomatriaux, etc)
Mtaux et leurs types

SYS-849
Les mtaux et alliages ferreux (aciers, fontes)

Production mondiale 20 fois plus leve que celle des autres mtaux.
Excellentes proprits mcaniques

Grande facilit de travail
Prix de revient peu lev
Trs sensibles la corrosion
Moins appropris pour applications ncessitant rigidit et
poids faible
8
Classification SAE des aciers
SYS-849
1 2 20
Type
dacier Teneur
% dalliage en carbone
1 Le premier chiffre indique le type dacier; il donne

lalliage prdominant dans lacier
2. Le deuxime chiffre indique la teneur en % de
llment dalliage principal autre que le carbone
Les 2 (ou 3) derniers chiffres indiquent la
teneur en carbone en centime de pourcentage

SYS-849
1er chiffre 2me chiffre Code
0 Courant 10 XX
1 Avec soufre 11 XX
1 Carbone 2 Avec phosphore 12 XX
3 Avec manganse 13 XX
0 Nickel = 0.50 % 20 XX
1 Nickel = 1.5 % 21 XX
2 Nickel 3 Nickel = 3.50 % 23 XX
5 Nickel = 5. 00% 25 XX
0 Ni = 0.70 %, Cr = 0.70 % 30 XX
1 Ni = 1.25 %, Cr = 0.60 % 31 XX
3 Nickel-Chrome 2 Ni = 1.25 %, Cr = 1.00 % 32 XX
3 Ni = 3.50 %, Cr = 1.50 % 33 XX
9
SYS-849
1er chiffre 2me chiffre Code
1 Mo = 0.25% Cr = 1 % 41 XX
3 Mo = 0.25% Cr = 0.80 % Ni = 1.75 % 43 XX
4 Molybdne 6 Mo = 0.25% Ni = 1.75 % 46 XX
8 Mo = 0.25% Ni = 3.75 % 48 XX
0 Faible teneur ( 0.50%) 50 XX
5 Chrome 1 Teneur moyenne ( 1 %) 51 XX
2 Haute teneur ( 1.50%) 52 XX
6 Chrome-vanadium 1 Chrome = 1%, vanadium = 010-0.15% 61 XX
1 Ni = 0.30% Cr = 0.40% 81 XX
Mo = 0.10 %
8 Nickel-chrome- 6 Ni = 0.55% Cr = 0.50% 86 XX
Mo = 0.20 %
Molybdne 8 Ni = 0.55 % Cr = 0.50% 88 XX
Mo = 0.35 %
9 Silicium-manganse 2 Manganse = 0.85% 92 XX
Silicium = 0.35 %
Microstructures
SYS-849
Les proprits mcaniques (Re, Rm, A%)

dpendent de la constitution du matriau:
Composition chimique,
Microstructure : organisation des phases (taille,
forme, distribution)
Appareils = microscopes
optique : 10 < grossissement < 1000; Rsolution = r = 0.2 m
lectronique balayage: 10 < grossissement< 105; r = 1 m5
nm
transmission: 1000 < grossissement< 106, r = 0.2 nanomtres
10
Digramme dquilibre Fe-C
SYS-849 Acier = ferrite + cmentite
Cmentite
cramique
Non magntique
dure
Ferrite
fragile
molle
Tf leve
ductile Perlite
bas
tenace augmente la
lev rsistance
des aciers
magntique

Dorlot,de
J.M., mise en
Bailon, J.P., Desforme
matriaux, 3 e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000, 1-21
Fig. 5.17 Microstructure dalliage Fe-C

SYS-849 a pro-eutectoide Perlite ( + Fe3C)
0.8 % C ; 100% perlite; 0.2 % C ; 25 % perlite;

lamelles alternes de ferrite 75% ferrite pro-eutectode
et de cmentite Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,
11
Fig. 5.17 Microstructure dalliage Fe-C
SYS-849 pro-eutectoide Fe3C pro-eutectoide
Perlite
+ Fe3C
0.6 % C ; 75 % perlite; 1.0 % C ; 97 % perlite;

25 % de ferrite pro-eutectode 3 % de cmentite le long
des joints de grains
Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000,
Mtaux et alliages non ferreux

SYS-849
Aluminium; magnsium, cuivre, titane, zinc, etc.
Mtaux rfractaires (Tf leve): niobium, molybdne, tungstne, tantale .
Superalliages base de nickel ou de cobalt

Avantages des mtaux non ferreux
Grande rsistance la corrosion
Grande facilit de formage, de travail loutil et la forge
Meilleur fini de surface
Meilleures proprits mcaniques et physiques que les mtaux
ferreux ( poids gal)
Plus coteux que les mtaux ferreux

12
Les cramiques
SYS-849
Fabrication: Al2O3
SYS-849
Bauxite
lectrolyse
Al (lingot)
Poudres
Compaction des poudres + Frittage
Al2O3 Particules (mise en forme) Cuisson haute temprature
Contact entre particules) (Soudage par diffusion
Al2O3 Fritte ltat solide)
Avant le frittage Frittage ( Tf = 800-1200C)

Pore
(diminution de la porosit)
13
Micrographies des cramiques
SYS-849
Brique Al2O3 98% Al2O3 99.7 %

Phase vitreuse
SYS-849
La pice: Matriaux Composites
14
Composite matrice mtallique
SYS-849
Al-9 Si + 20 vol% SiC

Applications des CMM

SYS-849
Disque de Chemise de
frein piston
Expansion thermique rduite.

Rduction de poids.
Bonne rsistance lusure.
Bonne rsistance lusure.
Meilleures proprits de lubrification
Meilleures proprits de Poids rduit
lubrification Consommation dessence rduite.
Les particules de renfort (cramique) sont dures et abrasives.

15
SYS-849
Les outils
Les OUTILS
SYS-849
Source: Minicut
Matrice de production
insert de formage
matrice de base
Pice
Insert glissable
Remplacement des pices uses
Flexibilt de: Kennametal
Source lchangeabilit
web page du design
16
Very High Speed case studies : up to 42 000 rpm
SYS-849
Camera Plastic Injection Mold
Connectting Rod
Material: SKT4 (40RHC)

Size: 4" x 2.75" x 1" Material: NAK55 (40RHC)
Size: 6" x 2.75" x 1"
TOOLPATH CUTTER COATING RPM IPM TIME (Min.) TOOLPATH CUTTER COATING RPM IPM TIME (Min.)
Rough 2mm Ball EM TiALN 30000 197 24.
Rough 3mm Ball EM TiALN 25000 125 87.0 Finish 2mm Ball EM TiALN 30000 157 14.
Finish 3mm Ball EM TiALN 30000 160 36.0 Total Time: 38. min
Total Time: 123.0 min From: http://www.compumachine.com/Products/VirbraFree/VFApps
Outils de coupe: Proprits requises

SYS-849
duret leve
> celle du matriau usin. Rsistance aux Rsistance aux
chocs mcaniques chocs thermiques
rigidit leve.
Profondeur de coupe, Avance, Interruptions
Maintenir duret
chaud
rsistance mcanique leve.
Contraintes mcaniques, Chocs
bonne tenue chaud.

bonne rsistance la friction. Rsistance
aux ractions chimiques
bonne stabilit chimique. labrasion
Maintenir duret chaud

Source: Minicut
Vitesse de coupe
Temperature
17
Comparaison des proprits
SYS-849
Rsistance l'abrasion des outils de coupe
125%
100% 100%
Rsistance au frottement
90%
56%
45% 38%
34% 35% 35% 33% 62%
23%
~15%
28%
22%
lN
3
C
C
BN
fN
N
e
D)
)
VD
2O
id
W
Ti
Ti
H
PC
PC
ap
Ti
Ti
Al
C
rr
t(
t(
ie
an
an
Ac
m
TiC TiN TiCN TiAlN Al2O3

ia
ia
D
D
Rsistance la chaleur
97% 100%
67%
Rsistance la rupture
100%
44% 52% 44%
38% 34%
26% 75%
39%
lN
3
C
C
BN
fN
N
D)
)
VD
2O
W
Ti
Ti
31%
H
PC
PC
Ti
Ti
27%
Al
C
25%
t(
t(
20%
an
an
m
m
ia
ia
D
t
iC
BN
tu
3
e
3N
PC
2O
id
en
+T
v
C
ap
m
Si
re
Al
ce
rr
2O
ie
W
C
Al
Ac
W
Caractrisation des matriaux

SYS-849
Il est possible de caractriser les mtaux par:
La couleur La conductivit
La limite dlasticit
La finition de surface
La rsistance
Le poids la traction, la compression
Le point de fusion la flexion
la torsion
La mallabilit au cisaillement
aux variations de tempratures
La duret
la corrosion
La soudabilit
Le coefficient de dilatation
18
Effets de la chaleur: dilatation et choc thermique
SYS-849
T0
T1
Amorce de fissure ---- propagation rapide

Chauffage uniforme---> dilatation
(T leve)
1. Dilatation
lt = l0 (1+ T)
2. Dilatation locale
3. Initiation de la fissure Coeff,
Longueur dilatation
4. Propagation de la fissure finale t thermique
Alumine SiO2
Valeurs de
(10-6/C) 7.6 0.4 RCT= Rm/( E)
Proprits thermiques
SYS-849
19
Effet de la chaleur sur les proprits des matriaux
SYS-849
SYS-849
Proprits mcaniques en traction
20
Dfinition des contraintes
SYS-849
Mcanismes de glissement
SYS-849
21
Comportement en traction
SYS-849 des matriaux
verre Mtaux et alliages lastomres

fonte
cramique
bton
certains thermodurcissables
La ductilit
SYS-849
Qualit des matriaux tre dform de
faon permanente sans se rompre.
La ductilit d un matriau se mesure par son allongement la

rupture (A%) ou par la striction la rupture (Z%)
Allongement Striction
la rupture la rupture
Lf L0 S0 S f
A% 100 Z% 100
L0 S0
S0 (Sf) sections initiale (finale) de lprouvette
22
Courbe de traction
SYS-849
Limite dlasticit
SYS-849 (Yield strength)
Proprit des matriaux
qui reprennent leur
forme initiale aprs que
la force qui les dformait
ait cess dagir. acier 1008
Dans certaines techniques de mise en

forme (cintrage ou pliage), il est
important de considrer le retour
lastique (Springback) afin dobtenir
une pice de la forme souhaite
23
Dtermination de la limite
SYS-849 lastique
Re: limite lastique vraie

Re 0.2 :--- conventionnelle
Courbe de traction dun acier doux

SYS-849
Rm: rsistance
la traction
Contrainte max.
atteinte
24
Effets de Re sur les procds
SYS-849
Dtermine la contrainte Acier micro alli
Contrainte
(HSLA)
minimale ncessaire pour
Re = 350-560 Mpa
produire une pice par
def. plastique. Acier doux
Re = 150-250 Mpa
Influence la taille de la
presse requise.
Dformation
La formabilit dcrot
avec Re.
La duret crot avec Re.
HSLA
SYS-849 Re 400-650 Mpa
Rm 650-700 Mpa
A% 14-27 %
TTDF trs basse
Aciers dual-phase
Grains feritiques libres de Fe3C+
ilots de martensite (10-20%)
Re 300-350 MPa
Rm 650-700 Mpa
A% 25-30%
Aucune discontinuit Re
SYS-849: Techniques avances de mise en forme

Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3 e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000, 1-50
25
La rigidit (E: Modulus of elasticity)
SYS-849
Capacit des matriaux subir une charge sans

une dformation excessive. Plus le mtal est
rigide, plus il est difficile former.
E est une mesure de la rigidit de matriau.
Les alliages de nickel (E=207 GPa) sont plus

rigides que les alliages daluminium (E=70GPa)
SYS-849
Relation contrainte-dformation
26
Autres mesures de la rigidit
SYS-849
E: module dYoung.
G: module de cisaillement en torsion
K: module de compressibilit volumique
p
E (Gpa)
K
3(1 2 )
p p
E
G (Gpa)
2(1 )
p
: coefficient de Poisson
Dformations relles
SYS-849
En travail des mtaux par dformation plastique, les dformations sont trs leves.
Pour mieux mesurer mesurer les dformations en jeu, on utilise les dformations
relles dfinies comme suit:
Dformation relle
Lf
dl Lf A0
ln ln
L0
l L0 A
Conversions Basses def. : e =

e Pour e < 20%
ln 1
100
e
e eng 1
100
e: dformation calcule ou ding.
SYS-849: Techniques avances de mise en forme Source: Auto Steel Partnerhip1-54
web
27
Coefficient dcrouissabilit: n
SYS-849
n
r=k
Effet du coefficient dcrouissabilit (n) sur les procds
SYS-849
Formabilit: = K n.
n est lexposant dcrouissabilit. Il indique lhabilit du
matriau distribuer uniformment les dformation lors
du formage.
n bas Petite fentre de formage
Large fentre
n lev de formage
Dformation
28
SYS-849

Dorlot,de
J.M., mise en
Bailon, J.P., Desforme
matriaux, 3 e dition, Presses Internationales Polytechnique, 2000, 1-57
Duret superficielle Knoop

SYS-849
pntrateur en cne de diamant; P faible (25 g 5kg)
P Vue de dessus l/b =7.1

t b/t = 4.0
b
Vue latrale l HK = 14.2 P/l2
Diamant 8,000
Nitrure de bore cubique (BN) 5,000
Carbure de bore (B4C) 3,500
Carbure tungstne (WC) 2,700
Alumine Al2O3 2,100
Quartz (SiO2) 1,000
29
Essais de duret
SYS-849
Simples: pas dprouvette
Appareillage moins cher.
Non destructif.
La rsistance la traction peut tre dduite des rsultats des essais de
duret.
Rm (Mpa) = 3.5 HB
Torsion
SYS-849
30
Torsion
SYS-849
E
G (Gpa)
2(1 )
: coefficient de Poisson
Essai de flexion
SYS-849
Flexion 3 points
3 F L
max
2 bh2
F: charge applique au centre
L: longueur entre les appuis
h : hauteur de lprouvette
b : largeur de lprouvette 1
v FL3
48EI
Flexion 4 points
3 F (L l)
max
2 bh2
31
Autres essais
SYS-849
Comportement mcanique
Tnacit: Rsistance la propagation des fissures ou
nergie de dformation requise pour la rupture.
Rsilience: Comportement au choc
Fluage: Comportement haute temprature sous charge
constante
Fatigue: Comportement sous charges variables
Mise en forme
Formabilit : Aptitude la mise en forme par dformation
plastique
Soudabilit: Aptitude au soudage
Usinabilit: Aptitude lusinage
SYS-849
Tenacit
et
mcanique de la rupture
32
Proprits mcaniques
SYS-849
Proprits : Caractrise : Mesure par :

Rigidit - Intensit des liaisons Modules dlasticit
(E , G)
- Contrainte max. applique Rsistance la traction
pour rompre le matriau Rm
Rsistance
- Transition lastique-platique Limite dlasticit R0.2
Tnacit Opposition la propagation nergie fournie pour

brutale dune fissure ou rompre le matriau
dun entaille
Ductilit Capacit du matriau se Allongement la
dformer de faon plastique rupture A%
avant de rompre
Tnacit
SYS-849
Dfinition
Rsistance la rupture
Rsistance la propagation des fissures
Mesure de la tnacit
Essai de traction
Essai Charpy
33
Modes de rupture des matriaux
SYS-849
Rupture
ductile
Rupture
fragile
SYS-849
Dorlot, J.M., Bailon, J.P., Des matriaux, 3e dition,

Presses Internationales Polytechnique, 2000,
34
SYS-849

Comportement fragile
nergie de dformation
SYS-849
nergie de
dformation
nergie
Aire W d de dformation
0 lastique
S1
Dformation Dformation
P l

Dans le domaine W 1 2
d
lastique 0
2 2E
35
Comparaison de tenacit
SYS-849

Essai Charpy
SYS-849
nergie
Cv = mg (h0-h1)
Matriau peu tenace h0 h1
Matriau trs tenace: h1 << h0

36
Effets des fissures &
de la gomtrie des prouvettes
SYS-849
nergie
Cv Pas dentaille
Avec
entaille Avec
entaille
+ fissure
prouvette
avec fissure Temprature
nergie de rupture
SYS-849

37
Facteur de concentration des
SYS-849 contraintes : Kt

Facteur de concentration des contraintes : Kt

SYS-849

38
Facteur de concentration des contraintes : Kt
SYS-849

Modes douverture des fissures

SYS-849

39
Zone plastifie en fond d1 fissure
SYS-849

Mcanismes de rupture- acier doux

SYS-849

40
Facteur damplification des contraintes
SYS-849
f x ()
x K
2 r

Facteur dintensit des contraintes: Kic

Livre Des Matriaux page 701
SYS-849
Griffith
K, Kc Kic a
a: Longueur de la fissure
: facteur de geometrie
E
: Contrainte
41
SYS-849
Plaque mince
z 0 Plaque paisse
z 0
ac 2.5 ac

Contraintes au nez dune fissure

SYS-849 xmax en avant de la fissure
ymax au nez
de la fissure

42
Arrt de fissure par interfaces
SYS-849
x
y

SYS-849 Conclusion
La mise en forme peut tre vue comme:
Technologie : Application des procds physiques et chimiques pour
amliorer la gomtrie, les proprits et/ou lapparence dun matriau pour
en faire des pices, des produits et des machines.
conomie ($$$): Transformation dun ou plusieurs matriaux en produits de
valeur ajoute par la fabrication et lassemblage.
La mise en forme = le procd + le matriau + loutil
Plusieurs proprits des matriaux influence la mise en forme
Proprits mcanique (rsistance, contrainte dcoulement, rigidit, ductilit,
tnacit, duret, coefficient dcrouissabilit, etc.)
Microstructure, point de fusion, etc..
Chaque procd est spcifique, fait appel des proprits
spcifiques du matriau et de loutil et donc ncessite une
analyse et une optimisation propres.
43

SYS849 Cours 1 Introduction Et Generalites Sur Les Procedes Et Les Materiaux

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Techniques avances de mise en forme

Professeurs: Victor Songmene: 8869

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-2

Beaucoup de problmes lis la conception,

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-3

Mise en forme : Manufacturing

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-5

Systme dhydroformage Variform

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-6

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-7

Le procd: Finition de pice par robot

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-88

SYS-849: Techniques avances

MEF par dformation plastique

Source: Groover M. P., 2012,

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-10

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-11

Procd: Coulage mcanique en moule permament

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-12

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-13

La pice: Gnralits sur les matriaux

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-14

Les polymres: lastomres, poxydes, nylons, polythylne(PE),

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-15

Mtaux et leurs types

Les mtaux et alliages ferreux (aciers, fontes)

Excellentes proprits mcaniques

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-16

1 Le premier chiffre indique le type dacier; il donne

Classification SAE des aciers

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-18

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-19

Les proprits mcaniques (Re, Rm, A%)

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-20

SYS-849: Techniques avances

Fig. 5.17 Microstructure dalliage Fe-C

0.8 % C ; 100% perlite; 0.2 % C ; 25 % perlite;

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-22

0.6 % C ; 75 % perlite; 1.0 % C ; 97 % perlite;

Mtaux et alliages non ferreux

Superalliages base de nickel ou de cobalt

Plus coteux que les mtaux ferreux

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-25

Avant le frittage Frittage ( Tf = 800-1200C)

Brique Al2O3 98% Al2O3 99.7 %

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-27

La pice: Matriaux Composites

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-28

Al-9 Si + 20 vol% SiC

Applications des CMM

Expansion thermique rduite.

Les particules de renfort (cramique) sont dures et abrasives.

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-31

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-32

Material: SKT4 (40RHC)

Total Time: 123.0 min From: http://www.compumachine.com/Products/VirbraFree/VFApps

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-33

Outils de coupe: Proprits requises

bonne tenue chaud.

Maintenir duret chaud

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-34

TiC TiN TiCN TiAlN Al2O3

Caractrisation des matriaux

SYS-849: Techniques avances de mise en forme 1-36