ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

OPERACIONES UNITARIAS II

TEMA: EJERCICIOS DE SECADO CON BALANCE DE MASA Y

ENERGIA

NOMBRE: VERNICA TELENCHANO

CODIGO: 983347

NIVEL : NOVENO

OCTUBRE 2016 - FEBRERO 2017

1. Calcular cuanta alfalfa, con un 80% de humedad, se

debe alimentar a un secadero para producir 5000 kg/h
de alfalfa deshidratada, con un 5% de humedad.
Solucin:
En este caso se trata de un proceso en continuo y por lo tanto se
manejan caudales msicos. Como no se pide el agua eliminada, el
balance se establecer tambin sobre los slidos, que en este
ejemplo se denominan extracto seco.
El primer paso ser utilizar las unidades adecuadas para caudal
msico y concentraciones:
Kg 1h Kg
malf desh 500 . 1,39
h 3600 s s
Alfalfa desh
ext sec o
(100 80) Kgext sec o Kg.ext. sec o
X alfalfa 0,2
100 Kg alfalfa Kg.alfalfa

ext sec o
(100 5) Kg.ext. sec o Kg.ext. sec o
X alf .desh 0,95
100 Kg.alf .desh Kg.alf .desh

BALANCE DE EXTRACTO SECO

ext sec o ext sec o
malfalfa X alfalfa malf .desh X alf .desh

malfalfa.x0,2 1,39 x0,95

1,3205 Kg
malfalfa 6,6
0,2 s

2. Se usa un secador continuo a contracorriente para secar

453.6 kg de slido seco/h que contienen 0.04 kg de
 humedad total/kg de slido seco hasta un valor de 0.002
kg de humedad total/kg de slido seco. El slido
granular entra a 26.7 C y se desea descargarlo a 62.8
C. El slido seco tiene una capacidad calorfica de 1.465
kJ/Kg. K que se supone constante. El aire de
calentamiento entra a 93.3 C y con humedad de 0.010
kg H2O/kg de aire seco y debe salir a 37.8 C. Calcule la
velocidad de flujo de aire y la humedad de salida,
suponiendo que no hay prdidas de calor en el secador.

Un balance de materia con respecto a la humedad:

GH2 + LSX1 = GH1 + LSX2

Reemplazando valores:
G (0,010) + 453,6(0,040) = GH1 + 453,6(0,002)

El balance de calor para el secador es:

GHG2 + LSHS1 = GHG1 + LSHS2 + Q

Se calcula la entalpa del gas de entrada HG2

cS = 1,005 + 1,88H = 1,005 + 1,88(0,010)
HG2 = cS (TG2 TO) + H2O
HG = cS (93,3 0) + 0,010(2501) = 120,5 kJ/kg aire seco

Se calcula la entalpa del gas de salida HG1

cS = 1,005 + 1,88H = 1,005 + 1,88H1
HG1 = cS (TG1 TO) + H2O
HG1 = (1,005 + 1,88H1) (37,8-0) + H1 (2501)
HG1 = 37,99 + H1 (2501)

Se calcula las entalpas de los slidos:

HS1 = cpS (TS1 TO) + X1cPA (TS1 TO)
HS1 = 1,465(26,7 0) + 0.04 (4,187) (26,7 0) = 43,59 kJ/kg
HS2 = cpS (TS2 TO) + X2cPA (TS2 TO)
HS1 = 1,465(62,8 0) + 0.002(4,187) (62,8 0) = 92,53 kJ/kg

Reemplazando en el balance de energa:

G (120,5) + 453,59(43,59) = G (37,99 + 2572H1) + 453,6(92,53) + 0

Resolviendo conjuntamente con el balance de materia:

G (0,010) + 453,59(0,040) = GH1 + 453,6(0,002)
Se tiene G = 1166 kg aire seco/h
H1 = 0,0248 kg agua/ kg aire seco

3. Una fbrica de alimentos para Ganado produce sorgo

seco. Para ello introduce el sorgo a un secador a base de
aire. Si el aire entra al secador con una humedad de
0,008 kg agua/kg.a.s y sale con una humedad de 0,69 kg
agua/kg.a.s; y el sorgo entra con 23 % de agua y debe
salir con 12%. Calcule la cantidad de aire necesario, si
requieren 68 kg/min, de sorgo al 12% de agua.

Sorgo:
MS1 = MS2 + Ae (1) Ae = agua eliminada
Slidos en (1) = Slidos en (2)
M S 2S S 2
MS1 * Ss1 = MS2 * SS2 M S 1= =77,71 kg/ min
SS1

En (1) Ae = MS1 - MS2 = 9,71 kg agua/min

Aire:
Agua ganada por cada kg de aire seco = HaS HaE = 0,061 kg
agua/kg.a.s
Agua total ganada por el aire seco = Ae = MaSeco * 0,061 kg
agua/kg.a.s

Ae 9,71kg .agua /min

M aseco= = =159,18 kg . a . s .
0,061 agua
0,061kg . .a.s .
kg

Masa de aire total = MaE = Maseco * HaE = 1,273 kg de agua

MaE = 159,18 + 1,273 = 160,45 kg de aire

4. Secar a condiciones de presin de Atm 80% hasta 10%, Y

To= 20C, Calcular
a) Calor necesario Kcal/Kg Mp
b) Calor necesario Kcal/ Kg agua evap

P= W+PF
W=77,78
 P*0,2 =0,9PF
PF=22,2 Kg

T
Qs= M1 Cp1
Qs= 6720 Kcal
QL= 77,7 * 540
QL= 41958 Kcal

Cp1 = (80/100) + 0,2 * (20/100)

Cp1 = 0,84 Kcal/Kg

5. Un lote de pescado ser procesado en harina de

pescado, para usarla como protena suplementaria en
alimentos. El proceso consta de etapas:
Primero-extraccin del aceite, hasta obtener una pasta de
80% de agua en peso y 20% de harina seca en peso.
Segundo - secado de la pasta en secadores de tambor
rotatorios para obtener un producto seco que contiene 40%
de agua en peso. Finalmente, el producto se muele a grano
fino se empaca. Calcular la alimentacin de pescado en kg/h,
necesaria para producir 100 kg/h de harina seca.

M1 = M2 + G (1)
M2 = M3 + Ac (2)
M4 = M3 (3)
 M2S2 = M3S3 = 600 kg/h (4)
600 kg/h
M 2= =3000 kg /h
0,2

M1H1 = M2H2 (5)

30000,8
M 1= =3265,3 kg /h
0,735

6. Se tiene 450 kg/h de zanahoria en cubos que se secan

en un secador de tnel de flujo paralelo, desde 85 a
20% de humedad de 0,013kg. Agua/kg.a.s. y entra al
secador a razn de 180 kg de aire/kg de slido seco de
producto. Calcular el contenido final de humedad en el
aire que sale del tnel.

En producto seco (zanahoria):

S2 = S1 = 67,5 kg/h slidos secos
67,5
S2 = Z2 * 0,8 Z 2= =84,375 67,5 kg/h
0,8

Agua quitada del producto (zanahoria) = Ae

Ae = Z1 Z2 = 450,0 84,375 = 365,625 kg/h
Aire de secado de entrada:
kg aire s Aire
Ma E=180 67,5 kg . s . =12,150 kg .
kg . a . s . h h

MaE = 0,013 kg. Aire/kg.a.s.

 Aire de secado = aire seco + agua
En 1,013 kg aire de secado.. 0,013 kg. Agua
En 12150 kg aire de secado X
X = 155,92 kg. De agua.

Aire seco = 12150 155,92 = 11994,08 kg/h

Aire de secado a la salida: Mas
Aire seco = 11994,08 kg/h
Agua = 155,92 + 365,625 = 521,545 kg/h de agua
Mas = 11994,08 + 521,545 = 12515,625 kg/h de aire a la salida
kg aire
Has=
ka . a . s .

5213545
Has=
11994,08

kg aire
Has=0,04348 Humedad de aire de salida
ka . a . s .

7. El aire debe de estar caliente y seco y sale frio y hmedo

finalmente el aire arrastra humedad. Deshidratar 10 Kg
de papas en trocito desde 72% Humedad hasta 12%
humedad utilizando un secador de aire precalentado,
15% H a 80C

Balance total
10 = W + P ; W= 6.8 Kg
2.8 = 0 + P*0.88
P= 3.2 Kg
Ae = 0.08
As= 0.09
 A= 0.01 Kg Agua/ Kg Aire
6.8Kg Agua * 1 Kg As/0.01 Kg Agua
680 Kg aire

8. En una fbrica de pintura en polvo se tiene un horno de

secado con una capacidad de 14 t/da de emulsin
acuosa base. Para el proceso de secado se hace pasar
una corriente de 14000m3/h de aire a 125C, una
atmsfera de presin y una temperatura de roco de
3C. La corriente de aire a la salida secador tiene una
temperatura de 75 C, una presin de 1 atm y una
humedad relativa del 94%. Sabiendo que el proceso de
secado dura 10 horas y que el rendimiento del mismo es
del 93%, calcular: a) Caudal de aire a la salida del horno,
b) agua transferida por ciclo y c) contenido en agua de
la emulsin de pintura.

Datos:
PH2O (125 C) = 2,29 atm
PH2O (75 C) = 0,28 atm
PH2O (3 C) = 7,4*10-3 atm
M (H2O) = 18
Base de clculo = 14 toneladas de polvo de pintura
10 horas

Balance de aire seco: E=S

Naire = Qaire.t.(1-7,4*10-3)/0,082*10-3(273+125)
Qaire t (1-0,28*0,94)/ (0,082*10-3(273+75))
 H2O (transf) = t (Qaire / 0,227-Qaire /8,065) = 596708 moles = 10,74 ton

Contenido en agua de la emulsin de pintura base:

H2O (transf) = 14*HR/100 * 0,93 = 71,74%

9. Para obtener papas deshidratadas estas deben ser primero

peladas y glaseadas antes de pasar por un secador de
cabinas. La humedad de las papas es aproximadamente 78%.
Calcular
a.- Cuntos kg de materia prima se debe comprar para
obtener 100 lb del producto con 7% de humedad si l % de
desperdicio en la 1 etapa del proceso es de 30%?
b.- Cuntas lb de agua se evaporan en el secador?

Balance total=secador
A+B=C
A (0,22) + 0 = 100(0,93)
A=422,72 Lb
Balance total = pelado y G
A=DP + B
 Balance general de sistema
A=W + DP + C
A= B + 0,3 A + C
0,7 A x 100 = W
W= 322,72 Lb

10. En un material de estructura hojosa sometido a

condiciones constantes de secado pierde agua durante
la etapa inicial a razn de 1,50 Kg de agua/H.m 2. Se ha
de secar desde la humedad del 200% hasta la del 20%
una cantidad de material cuya rea de superficie de
secado es de 20 m2, siendo el peso del material seco 25
Kg. En las condiciones de secado, la humedad crtica es
del 100% y la del equilibrio del 8% medida todas las
humedades sobre base seca. Calcule el tiempo total de
secado suponiendo que en el perodo proscritico la
velocidad de secado vara linealmente con la humedad
hasta alcanzar las condiciones de equilibrio.

Balances de calor y de material en un secador de circulacin cruzada

en un lecho empacado.
Se considera un lecho de rea de seccin transversal uniforme A, por
el cual penetra un flujo de aire G, con la humedad de H1. Con un
balance de material del aire en cualquier momento, dicho gas sale del
lecho con humedad H2. Donde el agua transferida es igual al cambio
de agua en el aire
dNA=GAdH

zdz=T 2. H 2 + T.H + T1.H1

 T + dT =H+ dH

Llevando acabo un balance de materia sobre una seccin corta del

lecho de dz m, el agua transferida es igual a:

dNA=K A ( H H W ) M B a dz

L s ( X 1X C )
t=
A K M B (H W H )

t= 22 s

WEB-GRAFIA

Ejercicios de balance de materia y energa, Disponible en:

http://es.slideshare.net/jeannethhernandez/ejercicios-de-
balnace-de-materia-y-energa
Problemas sobre secado, Disponible en:http://www.celso-
foelkel.com.br/artigos/outros/Arquivo%2003_Problemas
%20sobre%20secado%20del%20papel%20con%20aire
%20calient.pdf
Abril, J. (2013). Problemas de balance de materia, Disponible
en: http://www.acyja.com/descarga_libros-libres/Problemas
%20de%20balances%20de%20materia.pdf
Felder. (2014). Balance de materia. Disponible en:
https://esmeraldavidal.files.wordpress.com/2014/08/balances-
de-materia-felder.pdf