See

discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.net/publication/304355402

Gua para diseo de orificios de restriccin de

placas con 1 orificio en el centro

Technical Report January 2016

CITATIONS READS

0 345

1 author:

Emilio Casado
Empresarios Agrupados
24 PUBLICATIONS 4 CITATIONS

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

The flow of saturated steam (dry or wet) and reheated steam through valves, fittings and pipe. View
project

All content following this page was uploaded by Emilio Casado on 01 July 2016.

The user has requested enhancement of the downloaded file. All in-text references underlined in blue are added to the original document
and are linked to publications on ResearchGate, letting you access and read them immediately.
 GUIA N 1

Gua para diseo de (ROs) de placas

con 1 orificio en el centro

Emilio Casado Flores

Power Consulting Engineer
 INDICE

1. INTRODUCCION
2. DISEO PARA LIQUIDOS
2.1 Ecuaciones que relacionan la cada de presin y el caudal
2.2 Cavitacin
2.3 Mnima distancia entre 2 o ms placas en serie
3. DISEO PARA LIQUIDOS SATURADOS, VAPOR Y GASES
3.1 Diseo para lquidos saturados
3.2 Diseo para vapor y gases
3.3 Ruido
4. DISEO ESTRUCTURAL
5. REFERENCIAS
1. INTRODUCCION

Los ROs son los orificios de restriccin, que en esta Gua

corresponden a los formados por una placa circular con un
orificio en el centro, tal como muestran las Figuras 1 y 1a.
El orificio tiene los bordes afilados y la relacin entre el espesor t
y el dimetro del orificio, do, suele ser igual o menor que 1.
Los ROs son los componentes ms simples y ms usados en los
sistemas de tuberas por las que circulan fluidos para reducir la
presin y limitar el caudal.
Van montados en las tuberas entre 2 bridas y en un tramo recto
para que el flujo adquiera una velocidad uniforme despus del
mismo y se haya recuperado la parte de presin
correspondiente.
2. DISEO PARA LIQUIDOS

2.1 Ecuaciones que relacionan la cada de presin y el caudal

Las ecuaciones que relacionan la cada de presin en el orificio,

P1 Po con el caudal Q que se emplean para el diseo hidrulico
del mismo son:

P1 Po = 0,64Q2/veC2do4 (1)

Q = 1,25Cdo2[ve(P1 Po)]0,5 (2)

Los parmetros y sus unidades son:

Q.. Caudal de fluido (m3/h)
C.. Coeficiente de flujo del RO obtenido de la Figura 2
do. Dimetro del orificio (mm)
ve..Volumen especfico del fluido antes del RO (m3/kg)
P1. Presin antes del RO (kg/cm2 abs.)
Po. Presin en la vena contracta del orificio (kg/cm2 abs.)
Ver Referencia [1].

Aguas debajo de la placa, al menos a 5D, la presin P2 es mayor

que Po debido a que el fluido alcanza la pared interior de la
tubera, bajando su velocidad y aumentando su presin.
El factor de recuperacin de presin de este tipo de placas, F, se
define por la ecuacin:

F = (P1 P2)/(P1 Po) (3)

F se obtiene en la Figura 3.
P1 P2 es la cada de presin permanente provocada por el RO.
Para calcular do partiendo de los datos de P1 P2 y Q , el proceso
es el siguiente:
Suponer un valor para do y calcular C y F en las Figuras 2 y 3.
Comprobar si se cumplen las ecuaciones (1) o (2). En caso
contrario probar otro valor de do y proceder igual hasta el
cumplimiento de las ecuaciones.
En la Figura 2 el nmero de Reynolds en el eje de abscisas est
referido al dimetro de la tubera antes del RO y se calcula por
la ecuacin:

Re = 1273Q/mveD (4)

Siendo m la viscosidad dinmica del fluido en kg/m-h

Una vez que se ha calculado el dimetro do es necesario

comprobar que el RO no tiene cavitacin, tal como se expone en
el punto siguiente 2.2
 Figure 2: Flow Coefficient C for Square-Edge
0,82 Orifices
0,81
0,8
0,79
0,78
0,77
0,76
0,75
0,74
do/D = 0.75
0,73
0,72 0.725
0,71
0,7 0.70
0,69
C
0,68
0,67 0.65
0,66
0,65 0.60
0,64
0.55
0,63
0,62 0.50
0.45
0,61 0.40
0,6 0.30
0.20
0,59
0,58
0,57
0,56
0,55
5000 50000 500000
Reynolds Number refered to the internal pipe diameter before the plate
 Figure 3:F, Pressure Recovery Factor
for 1 hole plate orifices
1

0,9

0,8

0,7

F 0,6

0,5

0,4

0,3

0,2
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
do/D
2.2 Cavitacin

La cavitacin es la implosin de las burbujas de vapor formadas

en el interior del lquido s este al pasar por el orificio alcanza
una presin menor que la de vapor. Despus del orificio, al
recobrarse en parte la presin, s esta sube por encima de la de
vapor, las burbujas colapsan creando la cavitacin y sus
consecuencias como ruido, erosin y vibraciones.
Por eso el dao de la cavitacin se produce en el tramo de
tubera aguas abajo del orificio.
Conservadoramente se tomar para diseo la cavitacin
incipiente, que corresponde al comienzo de un ruido parecido al
de arrastre de piedras dentro del fluido.
Se mide mediante el coeficiente de cavitacin incipiente, Ci que
es un coeficiente experimental que depende de las
caractersticas geomtricas del componente empleado para
controlar el paso de fluido. Para los ROs aqu analizados los
valores de Ci son los de la Figura 4.
Vase que Ci depende del tamao de la tubera, D, en la que
est instalado el RO y del dimetro do del orificio.
Para comprobar s el orificio calculado en 2.1 tiene cavitacin, se
calcula el ndice de cavitacin s dado por:

s = (P1 Pv)/(P1 P2) (5)

Se obtiene en la Figura 4 el CI del RO calculado y se compara con

s. Para que el RO no produzca cavitacin debe de ser s > Ci
Si s es igual o menor que Ci el RO tiene cavitacin y es
necesario instalar ms de un RO en serie, para dividir la cada de
presin total requerida P1-P2 entre ellos hasta obtener que en
cada RO s es mayor que Ci. La distancia mnima de tubera
entre dos placas RO en serie, con el fin de evitar interferencias
hidrulicas, se da en la figura 5 (Referencia [7]).
Cuando s es igual o menor que Ci antes de instalar 2 o ms
placas en serie, intentar el diseo de una placa con mltiples
orificios que tienen valores de Ci ms bajos que las placas de
orificio.
Cuando el nmero total de placas a ser instaladas en serie es
ms de 2, es mejor disear un RO de varias etapas.
Ver las guas correspondientes para el diseo de una placa RO
con mltiples orificios y de un RO de varias etapas.
 Figure 5: Minimum Distance Between 2 RO Plates with 1 central hole
3500

do/D= 0.2

3000

do/D= 0.4
2500

2000

Minimum Distance (mm) do/D= 0.6

1500

1000
do/D= 0.8

500

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Pipe Diameter (in)
3. DISEO PARA LIQUIDOS SATURADOS, VAPOR Y GASES

Los ROs de placas con un orificio de bordes afilados no presentan

el fenmeno de condiciones crticas si la relacin entre el
espesor de la placa t y el dimetro del orificio do es
aproximadamente menor o igual a 1. Cuando t/do > 1 la placa se
considera de gran espesor y su diseo se hace mediante la gua
correspondiente a este tipo de placas.

3.1 Diseo para lquidos saturados

Las ecuaciones de clculo son tambin las (1) y (2) de lquidos

del apartado 2. Ver Referencias [8] y [9].
Es conveniente limitar la velocidad del fluido en la tubera aguas
abajo del RO, especialmente s es de acero al carbono, para
evitar su dao por erosin.
Un lmite de 25 m/s para operacin continua y de 30 m/s para
intermitente puede ser aceptable.
La velocidad en la tubera se calcula por la ecuacin:

V2 = 3,54ve2W/D2 (6)

V2 . Velocidad del fluido despus del RO (m/s)

W ..Caudal (kg/h)
D Dimetro interior de la tubera (mm)
ve2 .Volumen especfico del fluido a la salida del RO (m3/kg)

Para aplicar la ecuacin (6) es necesario conocer ve2

En el caso de agua saturada, ve2 se calcula considerando una
expansin isentrpica en el orificio.
Se determina el contenido de vapor en el agua saturada
despus del RO con la misma entropa a la presin P1 = Ps y a la
presin P2, siendo Ps la presin de saturacin, mediante las
tablas de vapor.
Puede obtenerse dicho contenido de vapor en la Figura 6.
 Figure 6: Quantity of steam x(%) produced in the isentropic
expansion of saturated water when flow through pipes and
components from PS to P2
25

(Ps - P2)/Ps = 0.8

20
0.7

15
x (%)

0.5

10

0.3

5 0.2

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
Ps (psia)
3.2 DISEO PARA VAPOR Y GASES

Las ecuaciones que relacionan la cada de presin y el caudal

son las mismas que para lquidos, aadiendo Y, el factor de
expansin y expresando el caudal volumtrico Q como flujo
msico W en kg/h. Ver Referencias [1] y [3].

Como Q = veW las ecuaciones (1) y (2) son ahora:

P1 Po = 0,64veW2/Y2C2do4 (7)

W = 1,25Cdo2Y[(P1 Po)/ve]0,5 (8)

El factor de expansin Y se indica en los grficos de las Figuras 7,

8 y 9. C se obtiene en la Figura 2.

La relacin entre las presiones antes y despus de la placa y los

volmenes especficos se calculan por:

P1ve1g = P2ve2g (9)

Siendo g la relacin de calores especficos a presin y a volumen

Constante. Es 1,13 para vapor saturado, 1.3 para vapor

Recalentado y gases (ver Figura 8) y 1.4 para los gases indicados

en la Figura 9.

Como se ha indicado estos ROs no tienen condiciones crticas.

Emplear la Figura 5 para instalar 2 o ms placas en serie.

 Figure 7:Expansion Factor, Y, for saturated steam flow through RO plates (g= 1.13 )
1

0,9

0,8

0,7

do/D = 0.2

do/D = 0.5
do/D = 0.6

0,6 do/D = 0.75

0,5
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
(P1 -P2/P1
 Figure 8: Expansion Factor Y for the flow of reheated steam and gases
(g= 1.3) through RO plates
1

Gases:CO2, SO2, H2S, NH3, N2O, Cl2, CH4, C2H2 and C2H4
0,9

0,8

do/D = 0.2

0,7

0.5

0.6

0.75

0,6

0,5
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
(P1 - P2)/P1
 Figure 9: Expansion Factor, Y, for the flow of gases with g = 1.4 through RO plates
1

Gases:Air, H2, O2, N2, CO, NO and HCl

0,9

0,8

Y
do/D = 0.2

0,7 0.5
0.6

0.75

0,6

0,5
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
(P1 - P2)/P1
El RO no debe de producir fallos en la tubera aguas abajo del
mismo debido a su energa acstica. Para comprobar esto
emplear la Figura 9a.
Se entra en la misma en el eje horizontal con el trmino D2/t2
siendo D2 el dimetro interior de la tubera aguas abajo del RO y
t2 su espesor. Se entra en el eje vertical con el trmino M2DP
siendo M2 el nmero de Mach en la salida del RO y DP la cada
de presin, P1 Po en el RO.
El nmero de Mach se calcula aplicando la siguiente ecuacin:

M2 = 1,13(W/D22)(ve2/P2g)0,5 (10)

W Caudal de fluido (kg/h)

D2 Dimetro interior de la tubera (mm)
ve2 Volumen especfico del fluido despus del RO (m3/kg)
P2 . Presin despus del RO (kg/cm2 abs.)
g .. Relacin de calores especficos, CP/CV

S el punto de cruce en la Figura 9a de las entradas desde el eje

horizontal y vertical, queda por encima de la curva lmite, se est
en zona de fallo y se debe de cambiar el diseo del RO, bien
instalando en serie ms de una placa o instalando una placa de
varias perforaciones.
Ver Referencias [10] y [11].
 Figure 9a: Limit Curve to avoid fatigue failures of the pipe downstream
the RO due to high acoustic energy
14

12

LIMITCURVE
10

ZONEWITH PIPE FAILURES

M2DP (kg/cm2)

6
ZONEWITHOUT PIPE FAILURES

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
D2/t2
4. DISEO ESTRUCTURAL

La placa tiene que tener un espesor mnimo para evitar su

pandeo debido a las fuerzas hidrodinmicas que el fluido ejerce
sobre ella al pasar por su orificio y crear la presin diferencial
total P1 Po

Se puede calcular directamente dicho espesor mnimo aplicando

el grfico de la Figura 9b, entrando en el mismo con los valores
del dimetro interior de la tubera y de la cada de presin
permanente P1 P2

Tambin se puede calcular aplicando la siguiente ecuacin:

t = [k2(P1 Po)D2/4SM]0,5 (11)

t .. Espesor de la placa (mm)

P1 P2 . Cada de presin total en el RO (kg/cm2)

D . Dimetro exterior de la placa (mm)

k2 Factor de correccin de la Figura 10

SM .. Tensin admisible del material de la placa (kg/cm2)

Usar materiales como acero inoxidable y aleado

SA-240 Tp 304, 304L y 316 con SM = 825 kg/cm2,

quedando: t = 0,0175[k2(P1 Po)D2]0,5
 Figure 10: k2, correction factor to calculate the circular plate thickness with 1 central hole
0,8

0,7

0,6

0,5

k2 0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
do / D
Cuando el flujo que pasa por el RO aumenta y disminuye su
caudal de manera peridica, flujo pulsante, es conveniente
comparar la frecuencia natural de vibracin de la placa con la
frecuencia de excitacin del flujo, para evitar que la placa
comience a vibrar y pueda producir ruido, aunque no tenga
cavitacin.
La primera frecuencia natural de vibracin de una placa con un
orificio concntrico en el centro, se calcula mediante la siguiente
ecuacin:

f1 = (1,98x106t/a2)[(a2/6 ro2(b2 0,5 + 0,67b4))/

(a2/10 ro2(b2 0,5 b4))]0,5 (12)

a = D/2
ro = do/2
b = ro/a

El factor 1.98x106 corresponde a (4/p)/(gZ/rt)0,5 siendo g la

aceleracin de la gravedad, 9810 mm2/s, Z la rigidez de la placa
en kg-mm que se obtiene de Et3/10.92, siendo E = 21000 kg/mm2
el mdulo de Young del acero y r = 7,8x10-6 kg/mm3 la densidad
del acero.
Las unidades de f1 son ciclos/s.
La segunda frecuencia natural de la placa es:

f2 = 4.2f1 (13)

Las ecuaciones anteriores aplican cuando el fluido es aire. Para

otros fluidos con el volumen especfico ve (m3/kg), multiplicar el
f1 calculado con la ecuacin (12) por 1/(1 + 0,857x10-4a/vet)0,5
S las frecuencias naturales son similares a la frecuencia de
excitacin, aumentar el espesor de la placa para evitar la
coincidencia y la entrada en resonancia de la placa.
Ver las Referencias [4], [5] y [6].
S el RO produce una cada de presin alta, el impacto de las
fuerzas hidrulicas se deber de tener en cuenta en el diseo de
los soportes de la tubera. Es recomendable instalar un anclaje o
un soporte rgido cerca del RO para evitar los movimientos de la
tubera, inducidos por el paso del fluido a travs del RO.
REFERENCIAS

[1] Crane Technical Paper No. 410 Flow of Fluids through

Valves, Fittings and Pipe

[2] J. P. Tullis. NUREG/CR 6031. Cavitation Guide for Control

Valves April 1993.

[3] D. Kirk. Technical Memorandum. Flow through Orifice Plates

in Compressible Fluid Service at High Pressure Drop. December
19, 2005.

[4] W. C. Young and R. G. Budynas. Roarks Formulas for Stress

and Strain. Mc.Graw-Hill, Edition 7.

[5] S. Timoshenko. Resistencia de Materiales. 2 Parte. 2

Edicin.

[6] S. Timoshenko. Vibration Problems in Engineering. Edition 2

[7] P. C. Tung and M. Mikasinovic. Eliminating cavitation from

pressure-reducing orifices. Chemical Engineering. December 12,
1983.

[8] M. W. Benjamin and J. G. Miller. The Flow of Saturated

Water Through Throttling Orifices. Transactions of the ASME.
July 1941.

[9] T. J. Rholoff and I.Catton.Low Pressure Differential Discharge

Characteristics of Saturated Liquids Passing Through Orifices.
Transactions of the ASME. September 1996.
 [10] F. L. Eisinger and J. T. Francis. Acoustically Induced
Structural Fatigue of Piping Systems Journal of Pressure Vessel
Technology. November 199. Vol. 121/438-443.

[11] F. L. Eisinger. Designing Piping Systems Against Acoustically

Induced Structural Fatigue. Journal of Pressure Vessel
Technology. August 1997. Vol. 119/379-383

View publication stats