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DIAGRAMA DE
OPERACIONES DEL
PROCESO (DOP)
5.1 DEFINICIN:
Es la representacin grfica y simblica del acto de elaborar un producto o
proporcionar un servicio, mostrando las operaciones e inspecciones efectuadas
o por efectuar, con sus relaciones sucesivas cronolgicas y los materiales
utilizados.
Las materias primas segundarias que formarn parte del componente principal
se representan en el diagrama mediante lneas horizontales que entran desde
la izquierda.
A la derecha de los smbolos se pone una descripcin breve pero especfica del
evento, y a la izquierda se coloca el tiempo requerido para llevar a cabo la
actividad descrita.
Las operaciones e inspecciones registradas se enumeran cronolgica e
independientemente para fines de identificacin y referencia. El nmero
correspondiente se coloca dentro del smbolo en el centro.
Comentario
3 2 1
2 1 Nombre de la
accin
31
Mermas, defectuosos
(Entre otros)
32
PRODUCTO FINAL
4
5
Buenos Defectuos
os
Repetir una vez 6
6 5
EJERCICIO N 1:
SOLUCION:
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA OBTENCION
DEL AJO DESHIDRATADO EN POLVO
Ajo fresco
1 Calificacin
1 Desmenuzado
Raicillas, tierra
2 Selecc. de dient.
Dientes descomp.
2 Remojo (50C)
RESUMEN
3 Pelado
Cscara
Actividad Nmero
4 Lavado
7 Impurezas
5 Cortado (1 a 2mm)
2
TOTAL: 9 6 Secado
7 Molido
Ajo Deshidratado
Lavado
Limpiado 8
1 C. calid. Tamizado
1
9 Secado
Secado
2
Enfriado
Mezclado
3
3 C. Calidad Bolsa
Envasado
4
Vaciado
5
Maquina
Encapsula
6
.
2 C. Peso
L. polvo
7
Envas.
4 C. Calid
RESUMEN
Etiquet.
14 Cajas
Empac.
4
Ajo en Frasco
TOTAL : 18
EJERCICIO N 2:
1 Decapado
xido
2 Lavado con agua
cido
3 Lavado en solucin alcalina
4 Cortado de puntas
puntas
5 Soldado
6 Limado
7 Trefilado
8 Encarretado
Se obtienen carretes
RESUMEN de 500 Kg.
10 1 Pesado
9
2 Rebobinado
Se obtienen carretes
de 250 Kg.
TOTAL: 12
2 Pesado
Cableado
Cable desnudo
de Cobre
Ya secos, los vasos se inspeccionan uno por uno con el fin de detectar poros
que se hayan formado resultantes del secado. Estos poros se eliminan
frotndolos con los dedos. Luego se procede al quemado de los vasos en los
hornos. Ya enfriado el vaso chopp quemado recibe el nombre de bizcocho.
Los vasos vidriados son sometidos a un horneado. Estando fros, se les llevan a
la mesa de decorado para la colocacin de su correspondiente calcomana
previamente remojados en agua. Luego se somete a otro horneado, con la
finalidad de perennizar la calcomana en el vaso. Cuando se han enfriado los
vasos se inspeccionan con el fin de verificar si la calcomana ha quedado
afirmada al vaso. Los que pasaron la inspeccin se llevan a la mesa de embalado
para colocarlos en cajas de una docena y finalmente son trasladados al almacn
para su posterior despacho a los clientes.
SOLUCION
3 Chanca.
1 mezclado
Agua
Agua
4 diluido 2
remojado
5 batido
Desperdicios
6 1er cola
desperdicio
s
7 2do col
Proceso con 20 kg
de masa
8 Mold.
I
9 secado
1 desmoldado
0 Individual
1 secado
1
Cortado de
1 rebabas
2
1 Alis. S.
3
2 remojado
2 1 pegado
4
7 C. de c/vaso
eliminacin de
1 polvos
5
Polv
o
1 horneado
6
1 enfriado
7
8 revisin de c/vaso
1 esmaltado
8
1 secado
9
2 horneado
0
2 enfriado
1
2 C. calcom.
RESUMEN 3
ACTIVIDAD NMERO
2 horneado
4
26
2 enfriado
9 5
TOTAL 35 9 Inspeccin
VASO CHOPP
1 3 4 5
7
2
1. Tapa
2. Cuerpo
3. Clip
4. Resorte
5. Botn
6. Muela
7. Repuesto
PROBLEMA N 2:
B A
1 transporte 3 proceso
final
Materia prima
2 A en proceso 4 prueba de
material
2 inspeccin 1 control de
calidad
5
proceso demora
20 minutos
6
Se repite 3
veces ms
7
envase
8 envasado
9 se termin
6.1 DEFINICIN:
- Cantidad de material
- Distancia recorrida
- Tiempo de trabajo realizado
- Equipo utilizado.
ADICIONALMENTE SE UTILIZA EL
ALMACENAMIENTO TEMPORAL Y LA
ACTIVIDAD COMBINADA OP-INSP
Transporte
Espera
Actividad
Inspeccin
Almacenamiento
Total
Teniendo todas las piezas marcadas, se procede al corte con una cortadora
elctrica de cuchilla redonda desmontable. De los retazos formados, se marca
con el lapicero las aplicaciones a utilizarse, se cortan y se colocan tambin en la
canastilla para llevadas a las costureras.
Las operarias van cosiendo con puntada zigzag la aplicacin a la capucha y a la
manopla. Cuando estn listas, las colocan en una canasta.
Otras operarias van efectuando luego la operacin de ribeteado, colocando el
sesgo en todo el contorno de la toalla con su capucha, a la babita y a la manopla.
Concluidas estas operaciones, se trasladan las piezas a una mesa donde se
realiza una revisin de las costuras hechas, para enviadas luego a la zona de
planchado.
Luego de planchadas las piezas, stas son trasladadas hacia otra operaria, la
que se encarga de doblar la toalla en un rectngulo de aproximadamente 10 x
15 pulgadas; otra operaria toma las que estn listas junto con las otras piezas y
las coloca dentro de una bolsa. Estando bien puesto en la bolsa el juego
completo se procede a poner la etiqueta (papel impreso que detalla las
caractersticas del producto) para finalmente cerrarla y ponerla en un aparador,
formando una pila para trasladarla al almacn.
SOLUCIN:
Transporte
0
Espera
1
Inspeccin
2
Almacenamiento
Total 15 13 0 1 2
PROBLEMA RESUELTO N 2:
ESTUDIO DEL TRABAJO Ing. Florencio Sols S. Pgina 22
PRODUCTO: PAN DE YEMA
Orden de materiales
Harina Azcar
Sal Huevos
Mejorador Levadura
Ans Manteca
Vainilla Colorante amarillo
Proceso:
Los productos antes mencionados son retirados del almacn de materias primas
y llevados a la zona de preparacin, en donde se realiza el pesado de las
cantidades respectivas de cada uno de los ingredientes de acuerdo con la
cantidad de pan que se desea preparar.
Los panes con el volumen requerido son retirados de la cmara para ser
barnizados con clara de huevo y rociados con el ajonjol, para posteriormente
pasar al horneado a una temperatura de 160 C por 15 minutos. Cumplido este
tiempo, los panes son retirados del horno y dejados enfriar al ambiente por 10
minutos.
Los panes fros, pero crocantes, son llevados al almacn para su posterior venta.
SOLUCIN:
Operario / material / equipo
Diagrama nm. Hoja nm. R e s u m e n
Objeto: Actividad Actual Propuesta Economa
Inspeccin
7
Almacenamiento
0
PROBLEMA RESUELTO N 3:
La materia prima es trada por los proveedores en camiones cada mes, la cual
es recibida por el responsable del almacn.
Segn la orden de produccin esta materia es retirada del almacn y trasladada
mediante un vagn a la cortadora, teniendo que esperar all, debido a la gran
cantidad de productos en proceso. Terminada la produccin anterior, sta es
colocada en la mquina para ser cortada segn el tamao referido por tubera.
Estando lista, se la traslada a la formadora para que tome cuerpo, y luego por el
peso es rodada hasta la taladradora, para efectuar el taladrado y remache,
quedando as el producto terminado; dependiendo de la fecha de entrega del
pedido, el producto terminado podra ser trasladado al almacn y quedar en
inventario o llevarse a la estacin de embarque hasta que llegue el camin para
entregado inmediatamente al cliente.
SOLUCIN:
Actividad: 5
Transporte
Proceso de manufactura
4
Espera
0
Inspeccin
2
Almacenamiento
Mtodo: actual / propuesto Distancia
Lugar: todo la planta Tiempo
Costo
Operarios(s): ficha nm. Mano de obra
Material
Compuesto por: fecha :
Aprobado por: fecha : Total 14
Smbolo
Descripcin Cant. Dist. Tiem. Observaciones
Total 3 5 4 0 2
8.1 DEFINICIN:
8.2 UTILIZACIN:
c) Trazar dos lneas verticales al lado izquierdo de la hoja, que nos servirn de
escalas para tener un control del tiempo transcurrido por cada una de las
actividades emprendidas por el hombre. Una de ellas va a ser escala parcial;
y la otra, escala total o acumulada.
FORMATO:
Tiempo de maquinado
x 100
Tiempo del ciclo
100 %
Porcentaje de utilizaci n del hombre (saturaci n)
______________________________________________________________
Escala Escala
total parcial
(min) (min) Operario Mquina
Carga
8 8 Maquinaria M
a
q
u
i
n
a
d
o
33 25 Descarga
mquina
36 3
_______________________________________________________________
DIAGRAMA DE CUADRILLAS
_______________________________________________________________
Escala Escala
total parcial
unidad unidad
de tiempo de tiempo Operario 1 Operario 2 Operario 3
Sostener Desarmar
10 10
12 2
Limpiar
22
10
30 8
Sostener Armar
7
37
Verificar
43 6
_______________________________________________________________
Escala Escala
total parcial
unidad de unidad de
tiempo tiempo
operario 1 operario 2 mquina
carga
12 12
vigila
17 5
21 4
vigila
26 5
30 4 prepara
de carga vigila
35 5
41
6
descarga
47 6
PROBLEMA RESUELTO N 1:
OPERACIN: PREPRENSADO
Tiempo
ACTIVIDAD
(minutos)
SOLUCIN:
Tomando como base el mtodo actual, el diagrama es el siguiente:
Escala Escala
Total parcial hombre mquina
Contado
1 1
Montado
3 2
3,3 0,3 Puesta en marcha Puesta enmarcha
Inspeccin
4,3 1
maquinado
maquinado
Descargado
4 Y 3
8,3 apilado
apil
10,3 ado
2
Escala Escala
Total Parcial Mquina
(min) (min) Hombre
Contado
1 1
Montado
3 2
Puesta en marcha Puesta en marcha
3,3 0,3
4,3 1 Inspeccin
Contado
5,3 1
Maquinado
8.3 3
Descargado
y
Apilado
10,3 2
Montado
12,3 2 Puesta en marcha
12,6 0 ,3 Puesta en marcha
Inspeccin
13,6 1
14,6 1 Contado
Tiempo de ciclo:
Maquinado 9.3
17,6 3
Descargado
y
19,6 2 apilado
Montado
2
21,6 Puesta en marcha
0,3 Puesta enmarcha
21,9
Inspeccin
22,9 1
Contado
23,9 1 Tiempo de ciclo:
Maquinado 9.3
26.9
3
Descargado
Y
apilado
28.9 2
Mtodo Actual:
6,3
4. % de eficiencia del hombre = x 100 = 61,160%
10,3
5,3
5. % de utilizacin de la mquina = x 100 = 51,450%
10,3
60 gr lam
6. Produccin por hora = = 5,820
10,3 hora
100
7. Capacidad de atencin del hombre = = 1,635 mq.
61,16
Mtodo propuesto:
6,3
4. % de eficiencia del hombre = x 100 = 67,74%
9,3
5,3
5. % de utilizacin de la mquina = x 100 = 56,98%
9,3
60 gr lam
6. Produccin por hora = = 6,45
9,3 hora
100
7. Capacidad de atencin del hombre = = 1,47 mq.
67,74
_______________________________________________________________
9.1 DEFINICIN:
Smbolo Explicacin
Tomar, colocar, usar, montar, etc., una herramienta, pieza o material.
Resumen
Mtodos Actual Propuesto
M.I. M.D. M.I. M.D.
Total
10.Coloca la caja en el
Espera
transportador
Resumen
Actual Propuesto
Mtodo
M.I. M.D. M.I. M.D.
2 4
3 4
0 2
5 0
Total 10 10
Bibliografa : Estudio del Trabajo OIT / Estudio del Trabajo de Garca Criollo