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Guaramirim
2016
WESLY VOLPI
Guaramirim
2016
AGRADECIMENTOS
Muitas pessoas foram determinantes para a realizao deste trabalho, dentre elas,
gostaria de agradecer primeiramente a professora Dagmar Hempkemaier, pela oportunidade
dada, a minha famlia pelo apoio, a minha orientadora Maiara Holz Goll por todo o suporte
oferecido e material cedido, ao professor Dioney Neves pela colaborao espontnea e toda a
reviso da parte de clculos, ao professor Rubens Ferrari, pela colaborao espontnea nas
revises de reaes qumicas, ao professor Marcos Andr Schipmann, por ter insistido em
meu estagio, a minha coordenadora Juliana Ribeiro Mariotto e ao seu Antnio, vigia do
estacionamento, pela amizade.
Aos meus amigos Adam Cristian Nehls e Cristian Gerson da Silva, pela ajuda e apoio
neste trabalho.
RESUMO
No Brasil, o segmento agrcola representa uma grande parcela do PIB nacional, com o
crescimento populacional a demanda por insumos agrcolas aumentou exponencialmente com
o passar dos anos. Com a migrao da populao para as grandes cidades, a industrializao
de mtodos de controle e colheita auxiliaram a atender esta nova demanda. A carpina, mtodo
de controle de ervas daninhas arcaico, no se mostra mais eficiente no novo nvel de produo
agrcola, surgindo a necessidade do controle qumico. Neste novo mtodo de controle, a
molcula Glyphosate vem dominando o mercado a dcadas pelo seu mecanismo de ao
diferenciado, a no-seletividade, que dcadas atrs era vista com maus olhos na agricultura,
tornou-se a chave para um controle de amplas reas de plantio. No desenvolvimento deste
trabalho, elaborou-se um balano de massa para os processos de produo de Glifosato 48%,
assim como o balano de energia e o dimensionamento dos equipamentos utilizados. Para o
desenvolvimento do projeto considerou-se uma capacidade nominal de 2.305 m de produtos
formulados a base de Glyphosate por ano.
Marca registrada
Viscosidade dinmica
atm Atmosfrica
Cp Calor especfico
D Dimetro
g Acelerao da gravidade
Hz Hertz
K Kilo
L Litro
Le Nmero de Lewis
m Metro
m/v Massa por volume
mmHg Milmetros de mercrio
mol Quantidade de substncia
NP Nmero de potncia
C Graus Celsius
Pa Pascal
ppm Parte por milho
Pr Nmero de Prandtl
q Taxa de transferncia de energia
Q Vazo
r Raio
R Rugosidade
Re Reynolds
RLe Relao de Lewis
RPM Rotaes por minuto
S Segundo
Sc Nmero de Schimdt
Tbs Temperatura de bulbo seco
Tbu Temperatura de bulbo mido
tT Tempo de mistura
UAN Unidade de alimentao e nutrio
UR Umidade relativa
v Velocidade
V Volume
W Mistura contendo Kg/Kg de ar seco
Massa especfica
t Fator de tempo de mistura
SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................................ 14
1.1 OBJETIVO GERAL.................................................................................................... 15
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................... 15
2 REVISO BIBLIOGRFICA ....................................................................................... 16
2.1 GLYPHOSATE TCNICO E O PRODUTO FORMULADO....................................................... 16
2.1.1 Glyphosate tcnico ............................................................................................... 17
2.1.2 Glifosato formulado.............................................................................................. 17
2.2 ORIGEM DA MOLCULA ................................................................................................ 18
2.3 CARACTERSTICASFSICO-QUMICAS DO GLYPHOSATE TCNICO .................................. 21
2.3.1 Modo de ao do Glifosato .................................................................................. 21
2.3.2 Formulao comercial do herbicida .................................................................... 22
3 DESCRIO DO PROCESSO ...................................................................................... 29
3.1 FORMULAO SEGMENTO AGRCOLA ........................................................................... 29
3.2 ARMAZENAMENTO DA MATRIA PRIMA........................................................................ 33
3.2.1 Armazenagem Isopropilamina .............................................................................. 34
3.2.2 Armazenagem Glyphosate Tcnico ...................................................................... 36
3.2.3 Armazenagem Amina Graxa Etoxilada ................................................................ 36
3.2.4 Armazenagem gua .............................................................................................. 36
3.3 SEGMENTO DOMISSANITRIO ....................................................................................... 37
3.3.1 Misturador para segmento domissanitrio .......................................................... 38
3.3.2 Formulao segmento domissanitrio ................................................................. 38
3.4 FUNCIONAMENTO DA PLANTA INDUSTRIAL .................................................................. 40
3.4.1 Dosagem das matrias-primas no reator ............................................................. 40
3.4.2 Reator ................................................................................................................... 41
3.4.3 Vapores liberados na reao principal ................................................................ 44
3.4.4 Controlador de nvel ............................................................................................. 49
3.4.5 Misturador domissaniante .................................................................................... 50
4 PROJETO......................................................................................................................... 51
4.1 CRONOGRAMA DE ATIVIDADES .................................................................................... 51
4.2 ESCOPO DO PROJETO..................................................................................................... 52
4.3 CAPACIDADE PRODUTIVA ............................................................................................. 52
4.4 DIAGRAMA DE BLOCOS................................................................................................. 55
4.5 MEMORIAL DE CLCULO ............................................................................................... 56
4.5.1 Balano de Massa................................................................................................. 56
4.5.2 Balano de energia ............................................................................................... 70
4.6 DIMENSIONAMENTO DE EQUIPAMENTOS ....................................................... 73
4.6.1 Dimensionamento reator R100............................................................................. 73
4.6.2 Dimensionamento torre de resfriamento TE100 .................................................. 83
4.6.3 Dimensionamento bomba P100 .......................................................................... 107
4.6.4 Dimensionamento bomba P200 .......................................................................... 113
4.6.5 Dimensionamento bomba P300 .......................................................................... 117
4.6.6 Dimensionamento bomba P400 .......................................................................... 121
4.6.7 Dimensionamento bomba P500 .......................................................................... 126
4.6.8 Dimensionamento bomba P600 .......................................................................... 129
4.6.9 Dimensionamento bomba P700 .......................................................................... 134
4.6.10 Dimensionamento tanque V100 ...................................................................... 137
4.6.11 Dimensionamento tanque V200 ...................................................................... 138
4.6.12 Dimensionamento tanque V300 ...................................................................... 139
4.6.13 Dimensionamento misturador domissanitrio M100 ...................................... 140
4.6.14 Dimensionamento rosca transportadora RT100 ............................................. 145
4.6.15 Dimensionamento lavador de gases SR100 .................................................... 149
4.6.16 Dimensionamento ventilador centrfugo C100 ............................................... 150
4.7 FLUXOGRAMA DE PROCESSO ........................................................................... 151
4.8 LAYOUT .................................................................................................................. 151
4.9 LISTA DE EQUIPAMENTOS.................................................................................. 152
4.10 DIAGRAMA DE TUBULAO E INSTRUMENTAO ................................. 153
4.11 LISTA DE INSTRUMENTAO E UTILIDADES ............................................ 153
5 CONCLUSO ................................................................................................................ 154
APNDICE A FLUXOGRAMA DO PROCESSO ........................................................ 159
APNDICE B LAYOUT DO PROCESSO ..................................................................... 161
APNDICE C FLUXOGRAMA DE TUBULAO E INSTRUMENTAO ......... 163
ANEXO A - FISPQ ISOPROPILAMINA SIGMA-ALDRICH. ................................... 165
ANEXO B FISPQ GLYPHOSATE TCNICO MONSANTO .................................. 166
ANEXO C PROPRIEDADES TERMODINMICAS DA GUA EM PRESSO DE
SATURAO. ...................................................................................................................... 167
ANEXO D PROPRIEDADES TERMODINMICAS DE COMPOSTOS
ORGNICOS........................................................................................................................ 168
ANEXO E DIAGRAMA DE MOODY. ........................................................................... 169
ANEXO F COMPRIMENTO EQUIVALENTE EM TUBULAO. ......................... 170
ANEXO G COORDENADAS DO AR DA TORRE DE RESFRIAMENTO. ............. 171
CATLOGOS DE FORNECEDORES DE EQUIPAMENTOS ..................................... 172
14
1 INTRODUO
2 REVISO BIBLIOGRFICA
O Glyphosate foi inventado por um qumico suo em 1950, Dr. Henri Martin, que
trabalhava para uma pequena companhia farmacutica Cilag. Mas o produto, que no
apresentava aplicao farmacutica, nunca foi reportado na literatura (HALTER, 2009).
Em 1959, a Cilag foi adquirida pela Johnson & Johnson, que vendeu suas amostras
de pesquisas, incluindo o Glyphosate, para a Aldrich Chemical.
19
Fonte: AUTOR(2016).
Fonte: SIGMA-ALDRICH(2016).
Quatro anos depois, em 1975, outra grande fuso acontece, desta vez entre a Aldrich
Chemical e a Sigma Chemical. Atualmente estampam a logomarca da Figura 6.
Fonte: SIGMA-ALDRICH(2016).
enviados para o chefe de triagem de herbicidas agrcolas da Monsanto, Dr. Phil Hamm.
(HALTER, 2009).
Fonte: AUTOR(2016).
Fonte: GLYPHOSATE(2016).
21
cadeia lateral que o distingue dos demais, ligados ao tomo de carbono (HARVEY;
FERRIER, 2011).
A glicina pertence ao grupo dos aminocidos com cadeias laterais apolares, onde
possui uma cadeia lateral apolar, incapaz de receber ou doar prtons, de participar em
ligaes inicas ou de hidrognio. As cadeias laterais desses aminocidos podem ser vistas
como oleosas, ou semelhantes a lipdeos, uma propriedade que promove interaes
hidrofbicas (HARVEY; FERRIER, 2011).
2.3.2.1 Isopropilamina
(fosfonometil) glicina (GLIFOSATO) 360g/L (36,0 % m/v) e ingredientes inertes 684 g/L
(68,4 % m/v).
ou surfactantes. Para a somatria do valor real considera-se 684 g/L de inertes somado ao
valor de 360 g/L de Glifosato cido, ainda assim a somatria resulta em 104,4%, novamente
temos as impurezas do ativo, que naturalmente no obtido a 100% de pureza, intrnseco ao
valor de inertes, sendo o valor de 4,4% extrapolados referente as impurezas do ativo.
Esse modelo de apresentao de bula, seguido incondicionalmente pela maioria
massiva dos produtores de Glifosato formulado no agradvel para o consumidor final, nem
necessrio pela legislao.
Deste modelo de formulao, dito que tem-se a concentrao de 48% de Glifosato,
que considerado concentrao agrcola, vendida apenas por instituies especializadas a
agricultores com registro.
2.3.2.3 Adjuvantes
Fonte:VELINI (2009).
Fonte: OXITENO(2016).
28
A amina graxa etoxilada obtida a partir da reao de amina graxa de sebo ou coco,
com xido de eteno, so tensoativos no inicos de alto desempenho com alta
compatibilidade em formulaes base gua. Variando-se o grau de etoxilao so obtidos
produtos cobrindo uma ampla faixa de HLB (balano hidroflico-lipoflico) e com diferentes
propriedades fsico-qumicas, permitindo a escolha mais adequada para atingir os requisitos
especficos de cada aplicao (OXITENO, 2016).
A parte lipoflica da molcula provm da amina graxa, a poro hidroflica
corresponde a cadeia de xido de eteno. Aumentando-se o grau de etoxilao, aumenta-se o
carter hidroflico da molcula o que, consequentemente, provoca alterao da solubilidade
em gua, sua molhabilidade e detergncia, permitindo ento que esses produtos sejam
utilizados como agentes emulsionantes ou umectantes em formulaes agroqumicas. A amina
graxa etoxilada muito utilizada como adjuvante para aumentar a atividade biolgica do
Glifosato em formulaes do tipo concentrado solvel (SL) de sais desse ativo (OXITENO,
2016).
3 DESCRIO DO PROCESSO
O objetivo deste projeto dimensionar uma fbrica segura e funcional, onde no haja
risco de contaminao ou contato direto com o princpio ativo e demais matrias primas.
Considerando que o Glyphosate tcnico comercializado em embalagens conhecidas
em terminologia industrial como big bags, conforme Figura 17, todos os equipamentos e
formulao sero dimensionados partindo do princpio que uma batelada consuma todo o
contedo de um big bag, que de 1.000,00 Kg de Glyphosate tcnico.
Este procedimento evitar que embalagens abertas permaneam em contato com os
funcionrios ou contaminem o ambiente.
654,63+446,7
= = = 1.101 / (06)
553,3+446,7
33
A densidade padro para o Glifosato formulado a 360 g/L de equivalente cido entre
1,145 e 1,170 g/cm, de acordo com a literatura. Esta diferena do valor obtido deve-se a
massa especfica da amina utilizada.
Ajustando a formulao para consumir 1.000,00 Kg de Glyphosate por batelada,
conforme equao (07), tem-se a formulao final de produo industrial.
Formulao Agrcola:
1.000,00 Kg de Glyphosate Tcnico
331,65 Kg de Isopropilamina
395,83 Kg de Amina Graxa Etoxilada
1.178,78 Kg de H2O
O estoque e armazenagem das matrias-primas foi elaborado para suprir uma semana
de produo, recebendo assim uma vez por semana entrada de matrias-primas na fbrica. E
preferencialmente, todas as matrias-primas devem ser recebidas na sexta-feira,
exclusivamente.
34
Fonte: CABRAL(2013).
36
O Glyphosate tcnico ser recebido em big bags de 1.000,00 Kg, podendo ser
descarregado por empilhadeiras e armazenado no mesmo galpo de produo.
Assim que recebido, deve ser coletado amostra para controle de qualidade e pesado em
balana industrial para verificao de peso.
O ativo deve ser armazenado na mesma partio do reator, no setor de produo,
evitando assim possveis contaminaes nos demais setores da fbrica.
A armazenagem mnima esperada de 10 big bags, suficientes para a programao de
uma semana de produo.
A gua utilizada no processo ser captada da rede municipal, sendo aceito tambm ao
processo guas captadas em poos, cisternas ou afluentes com classificao de gua doce
classe 3, conforme CONAMA, artigo 4 da resoluo n 357, de 17 de maro de 2005.
A colorao da gua utilizada no um fator crtico a caracterstica fsica do produto
final, entretanto o pH pode influenciar nas reaes do processo.
O tanque reservatrio, feito em material polimrico, ter o volume de 4 m, dentro
deste j se encontra uma margem de segurana. O tanque tambm equipado com clulas de
37
Formulao Domissanitrio:
75 L de Glifosato formulado 48%
2.550,00 Kg de H2O
52,50 Kg de Sulfato de Amnio
26,77 g de Benzoato de Denatnio
3.4.2 Reator
A adio do Glyphosate tcnico no reator ser feita por rosca transportadora (corrente
50), o qual recebe o contedo total de uma big bag, sem necessidade de controle de peso no
equipamento.
A Figura 23 exemplifica o funcionamento da rosca de abastecimento no reator.
Fonte: KORPER(2016).
O lavador de gases tem em sua base uma soluo de cido ctrico, que circula pelo
comprimento da coluna atravs de uma bomba centrfuga que capta-o da base da coluna e o
dispersa no topo, onde a tubulao equipada com bicos dispersores. A coluna tambm
45
pka2 = 4,77
pka3 = 6.40
Esta reao foi elaborada baseada na literatura de formao de amidas. De acordo com
Silva Junior (2011), amidas so, algumas vezes, preparadas diretamente a partir de cidos
carboxlicos. As aminas so preparadas por um processo de duas etapas, onde o primeiro
passo uma reao cido-base em que o cido e a amina combinam para formar um sal
carboxilato de amnio e posteriormente, com aquecimento a 225 C, o sal carboxilato de
amnio perde gua para formar uma amida, conforme Figura 29.
Tendo assim a soluo a 57% com 251,76 Kg e 194 litros, suficientes para dois dias de
produo.
Ser gerado nesta soluo a seguinte quantidade de sal carboxilato de tri-
isopropilamnia, conforme equao (15).
49
35,93Kg X Kg sal
Para a soluo de 255,48 Kg de cido ctrico a 57%, suficiente para quatro bateladas,
gera-se 276,37 Kg de sal carboxilato de tri-isopropilamnia.
A adio do cido ctrico no lavador de gases feita manualmente, aps pesagem em
balana industrial. alimentao de gua feita atravs de tubulao ligada diretamente a
rede de distribuio de gua da cidade, a medio feita por um mostrador de nvel do tipo
visor de vidro, no corpo do lavador de gases, conforme Figura 30.
O reator ainda conta com um controlador de nvel para dosagem de uma poro de sua
batelada para o segmento domissanitrio, onde dos 2.639,65 litros obtidos de Glifosato
formulado 48% por batelada, 75 litros sero direcionados para o misturador do setor
domissaniante, e o restante segue para a linha de envase agrcola.
O sensor de nvel utilizado do tipo ultrassnico. O ultrassom uma onda sonora de
altssima frequncia que no pode ser percebida pelo ouvido humano, cuja faixa audvel varia
de 20 Hz a 20 KHz. Na medio de nvel, sua aplicao se d pela medio do tempo em que
50
ela emitida e recebida, que a partir da emisso por uma fonte de ultrassom propaga-se at
refletir devido coliso com um meio de densidade diferente do qual est se propagando
(CASTELETTI, 2012).
Um modelo de sensor ultrassnico apresentado na Figura 31.
4 PROJETO
A produo foi dimensionada para um regime de trabalho de dois turnos dirios, sendo
que o primeiro turno inicia a 04 horas e 30 minutos e fica responsvel por uma batelada de
Glifosato agrcola e uma batelada domissaniante, incluindo o envase e armazenagem no setor
de expedio, e recebimento de matrias-primas e embalagens.
O primeiro turno ter horrio de almoo das 09:00 s 10:00 horas, finalizando as 14
horas e 18 minutos, concluindo 08 horas e 48 minutos de jornada diria .
As 14 horas e 18 minutos inicia o segundo turno de produo com as mesmas
responsabilidades de produo, sem recebimentos, e a limpeza e organizao do setor. O
horrio de jantar fica determinado da 19 horas e 30 minutos s 20 horas e 30 hminutos,
concluindo 08 horas e 48 minutos de jornada diria encerrando o expediente dirio s 01:06
horas.
No horrio normal, que inicial s 07 horas e 30 minutos, ficam os setores
administrativos, diretoria geral, gerncia, laboratrio controle de qualidade, manuteno,
almoxarifado e expedio.
O horrio normal tem horrio de almoo das 12:00 s 13:00 horas e encerra a jornada
diria s 17 horas e 18 minutos.
6 horas treinamento
Horas anuais: 12 meses x 337 horas teis mensais = 4.044 horas anuais
O Brasil conta com doze feriados nacionais ao longo do ano, considerando estes
feriados nacionais mais um feriado municipal, geralmente o aniversrio da cidade, e mais
duas emendas de feriado durante o ano, previsto pelo sindicato, frias coletivas de duas
semanas no final de ano, tem-se a diminuio de vinte e dois dias anuais
Como a produo de uma batelada para Glifosato 48% ocorre a cada turno, tem-se
uma batelada a cada 8,8 horas.
5.279,3
Capacidade horria: = 299.96 litros de Glifosato 48% por hora
17,6
3.656,8
Capacidade mdia mensal: = 304,73 horas mensais
12
5.370,20
Capacidade horria: = 305,125 litros de Glifosato 1% por hora.
17,6
3.656,8
Capacidade mdia mensal: = 304,73 horas mensais
12
Pesagem
Gases Reator
Amonacos
cido Ctrico
gua
Amina
Sal carboxilato de Mistura Graxa
tri-isopropilamnia Etoxilada
Sulfato de Amnio
gua Mistura
Benzoato de Denatnio
A corrente 60 a corrente que sai do reator, se divide em duas correntes, 70 e 80, onde
a corrente 70 representa a frao de Glifosato formulado 48%, de 75 litros, obtido no reator,
que se destina ao envase agrcola G100.
( 82,575 Kg GLY 48% + 2.550,00 Kg H2O + 52,50 Kg sulfato + 0,02677 Kg benzoato ) Consumo = 0
foi considerado a adio de 331,62 Kg de isopropilamina para a reao e mais 10% desse
valor para sanar as perdas do processo e garantir uma reao completa, tendo assim uma
massa de entrada no reator de 364,815 Kg de isopropilamina. O valor de 10% considerado
perda baseado na quantia original de 331,62 Kg, ento, do valor real de 364,815 Kg a perda
corresponde a 9,09%.
Entrada Sada = 0
(27,41 Kg H2O + 35,93 Kg c, ctrico + 33,16 Kg MIPA) ( 27, 01 Kg H2O + X g sal ) = 69,09 Kg
de sal carboxilato de tri-isopropilamnia por batelada
68
A corrente 180 representa a gua utilizada no resfriamento do reator, esta gua circula
pela camisa do reator, recebendo carga trmica do reator e deixando-o pela corrente 190.
No h balano de massa desta corrente no reator, apenas de energia, entretanto h
perca de massa na torre de resfriamento.
Restringindo este tpico para o reator, tem-se:
A corrente 190 a corrente 180 com a carga trmica recebida no reator. Novamente
no h balano de massa no reator, apenas na torre de resfriamento.
Para a corrente 190 saindo do reator tem-se:
= . . (16)
20 20 20 = (17)
30 Ya
2,382 30 20
40 2.474 =
2,474 2,382 40 20
30 = 2,428
.
20 20 20 = (19)
3.600,00 4.176,00 ( 303,15) = 2.906,26 2.428,00 (353,15 328,15)
. .
= 41,73
= 2.906,26 . 2.428,00 . (353,15 328,15)
.
= 176.409,982
Aonde:
J largura do defletor; 1
1 = =
n velocidade de rotao; 3
Dt dimetro do tanque; 2 = =1
Da dimetro do agitador 1
3 = =
H nvel do lquido; 4
L comprimento da lmina; 1
4 = =
5
W altura da lmina;
1
E distncia da lmina ao fundo. 5 = =
12
6 = =1
74
.
= . (20)
4
.
2,63965 = .
4
= 1 =
.
2,63965 = .
4
.
2,63965 =
4
2,63965 4
= ( )
= 1,498
Para corrigir o volume total em relao altura, devido a forma geomtrica calota,
utiliza-se a equao (21).
75
.
= ( 3 2 + 2 ) (21)
6
Aonde:
h = distncia do centro da calota at seu limite.
r = raio do centro da calota.
R = raio do centro da esfera.
Pela equao (20) r = Dt/2. Para formao de uma calota harmoniosa com ngulo de
90, tem-se a equao (22).
Encontra-se o raio da esfera por Pitgoras.
Rr=h
1,0592 m (1,498/2) m = 0,3102 m
h = 0,3102 m
Na equao (21).
. 0,3102
= [( 3 0,7492 ) + 0,31022 ]
6
= 0,28898 m
Como trata-se de duas calotas, tem-se um volume total de 577,96 litros nas calotas,
para o clculo do corpo cilndrico do reator deve-se subtrair este valor.
A equao (20) fornece o dimetro ideal para a altura de lquido no reator. Para
calcular a altura do corpo cilndrico do reator com a margem de segurana de 10% tem-se:
.
= .
4
. 1,498
[2,9 (2 0,28898)] = .
4
77
2,32204 4
= ( )
1,4982
= 1,3175
1 1 (23)
= = = 0,4993
3 1,498 3
= (24)
Onde:
Re = nmero de Reynolds
Da = dimetro do agitador [ m ]
N = revolues por segundo [ rps ]
= densidade [ Kg/m ]
110 1
(0,4993)2 ( 60 ) 1.101,00/
=
0,034 .
= 14.800,38
sistema, essas correlaes indicam um nmero de potncia [NP] que proporcional a razo da
fora de arraste agindo sobre unidade de rea do impulsor.
Utilizando o grfico de correlao do nmero de potncia por Reynolds para agitador
tipo turbina de seis ps, mostrado na figura 64, encontra-se o [NP] para o clculo de potncia
requerida atravs da linha A, para tanques com 4 chicanas, gerando um [NP] de 5,75.
NP = Kt
Por esta definio possvel criar Tabelas especficas para cada tipo de impelidor
tanto no regime laminar [KL] como no turbulento [KT]. A Figura 65 um exemplo de Tabela
pr-determinada, aonde o valor de [NP] para turbina de seis laminas em tanque com quatro
chicanas confere com o valor obtido no grfico.
80
. 3 . 5 .
= (25)
Onde:
P = Potencia [Watts].
= Kg/m.
110 3
5,75 . ( 60 1 ) . (0,4993 )5 . 1.101,00
=
9,8
.
= 123,527 9,81
= 1.211,8 = =
0,00134102 HP
= 1.211,8 = 1,652
1
81
1.211,8
= = 466,077 (26)
2,6 3
Para agitador tipo turbina com Da/Dt = 1/3, o fator de tempo de mistura 60. A
equao do fator de tempo de mistura, descrita por McCABE (1980), determina o tempo de
mistura, em minutos.
2 1 1
. ( . 2 )3 . 6 . 2
= 1 3 (27)
.
2 2
Onde:
2 1 1
120
. ( . 0,4993 2 )3 . 9,81 6 . 0,4993 2
60
60 = 1 3
1,9379 2 . 1,498 2
= 664,59
para poder determinar as caractersticas do ar de sada, desejvel que o valor estipulado seja
prximo ao valor real, neste caso ser estimado 36.000,00 m/h, posteriormente a equao de
volume de ar requerido pode corrigir possvel diferena nos valores.
E S + G C = Ac (28)
ES+00=0
E=S
85
Onde:
E = entrada
S = sada
G = gerado
C = consumido
Ac = acmulo
Partindo da equao (28), o balano global de massa descrito na equao (29), onde
pela conservao de matria, a somatria das massas de entrada de gua e ar igual a
somatria das massas na sada.
E=S (29)
L1 + G1 = L2 + G2
G . W1 + L1 = L2 + G . W2 (30)
G . (W1 W2) = L2 L1
O balano de energia global fica descrito na equao (32). Onde, similar ao balano de
massa, que preza a conservao de matria, a conservao de energia justificada como a
parcela de energia inicial do ar somada a parcela de energia inicial da gua.
A equao (31) expressa que a somatria entre a energia inicial da massa de ar, a
energia inicial da massa de gua, a variao de energia desta gua, e o termo infinitesimal de
variao de energia por variao de massa, que ocorre em um volume de controle de altura
infinitesimal, equivale a variao de energia da gua somada a energia inicial do ar somada a
variao de energia no processo. Termos infinitesimais como o proposto na equao (31), da
derivada da massa do lquido pela derivada da entalpia dessa variao de massa, expressam
produtos de grandezas desprezveis para efeito de clculo, termo infinitesimais sero
considerados nulos em todos os balanos
Simplificando os termos e considerando que a multiplicao de dois termos
infinitesimais nula, tem-se (34):
L + dL L (36)
1+2
Lmd = 2
Outra considerao a ser feita que a entalpia da gua em cada instante no volume de
controle determinada pelo produto do calor especfico da gua lquida pela derivada do
tempo.
TL1 2
TL2 Lmd . CpL . dTL = 1 . (39)
89
angulo da linha de operao. O ar que sai da torre representado pelo ponto D. O range da
torre o comprimento projetado da linha CD na escala de temperatura. O approach da torre
mostrado no diagrama como a diferena entre a temperatura da gua fria deixando a torre e a
temperatura de bulbo mido ambiente.
As coordenadas se referem diretamente temperatura e entalpia da gua em qualquer
ponto da linha de operao, e a entalpia do ar sobre a linha de operao ar. A temperatura de
bulbo mido correspondente de qualquer ponto do CD encontrado projetando o ponto
horizontalmente para a curva de saturao, em seguida, na vertical para a temperatura
coordenada. A equao de Merkel representada pela rea ABCD no diagrama. Este valor
conhecido como caracterstica da torre, variando com a relao L / G. (PERRY, 2007)
Para a equao de Merkel, necessrio desenvolver o balano de energia para a gua,
para o ar, e para o sistema ar-gua, chegando ento a equao de projeto.
Pela equao (35), pode-se deduzir que a taxa de sada de energia deve ser igual a
entrada mais o calor transferido pelo lquido.
HL + dL (42)
L . CpL . dTL
L . CpL . (TL T0)
91
Agora, no volume de controle com altura dZ, adicionado o termo de rea especfica
de troca trmica ac, e o coeficiente de troca da interface do lquido Hi.
Hi . ac . (TL Ti) . dZ (43)
L.CpL.(TL T0) = (L + dL) .CpL.(TL + dTL T0) + (-G.dW) . CpL . (Ti T0) + Hi . ac . (Ti TL) . dZ
[CpL.L.dTL]+[CpL.G.dW.TL][CpL.G.dW.T0][G.dW.CpL.Ti]+[G.dW.CpL.T0]+[Hi.ae.(TiTL).dZ]= 0
G . HG (46)
Onde a sada considera a entalpia recebida pela mudana de fase da gua, temos ento:
dW = 0 (50)
dT0 = 0
Pelo balano de energia para o ar, tem-se que a quantidade de energia recebida pelo ar
igual que para ele transferida.
O calor transferido de em um elemento de altura dZ com rea especfica de troca de
calor ae e o coeficiente de troca trmica do lquido para a interface h CG pode ser expresso por:
(BRESSIANI, 2014)
93
G . HG + (L . dL) . CpL . (TL + dTL T0) = L . CpL . (TL T0) + G . (HG + dHG) (55)
Considerando (49) e (51) como um balano global para o ar, e a condio de (42)
verdadeira, o rearranjo da equao (55) fica da seguinte forma:
CpL.L.dTL = G.{ CpG.dTG + dW.[- CpL.(TL - T0) + CpG.(TG - T0) + HfG0]} (57)
Considerando a subtrao dos termos de calor sensvel e latente como nula, tem-se
(58).
A teoria mais geralmente aceita para o processo de transferncia de calor em uma torre
de resfriamento foi desenvolvida por Merkel. Esta anlise baseia-se na diferena de potencial
da entalpia como a fora motriz. Cada partcula de gua assumida como cercada por uma
pelcula de ar, e a diferena de entalpia entre o filme e ar circundante oferece a fora motriz
para o processo de resfriamento. (PERRY, 2007)
A equao de Merkel em funo da umidade absoluta descrita em (59).
Para chegar a esta equao so feitas as substituies de (38) e (51) na equao (58),
entretanto, essas substituies resultam na equao em funo da umidade absoluta, para este
projeto necessrio utilizar a equao de Merkel em funo da entalpia do ar.
Para o sistema ar-gua, utiliza-se a relao de Lewis [RLe]. O nmero de Lewis denota
a razo entre a difusividade trmica e mssica, com magnitude expressando a taxa de
propagao de energia e massa dentro de um sistema. (COSTA; SIMIONI, 2013). definido
pela razo entre os nmeros de Schimdt e Prandtl, ou, de forma mais simples, pela razo entre
as difusividades trmica e de massa. (PIMENTA, 2013)
1 1
= [ ] = [ ] = 1
. .
hc
RLe = = (0,86)2/3= 0,90 1,00
hm .Cp .
O valor unitrio para a relao de Lewis [RLe] implica, entre outras coisas, que o
coeficiente de transferncia de massa pode ser diretamente determinado a partir do
conhecimento do coeficiente de transferncia de calor [Cp] (PIMENTA, 2013).
A Relao de Lewis verdadeira para a mistura de ar e vapor de gua a baixos fluxos
mssicos e a relao fundamental para o processo de saturao adiabtica do ar mido. um
valor que pouco varia com a temperatura e tambm pode ser representado por (COSTA;
SIMIONI, 2013):
RLe = CpG = (60)
= + 1 1 1 (64)
TL CpH2O HG,L Hi
30 4,175 55 24,172897
31 4,175 55,4175 25,4024867
32 4,175 55,835 26,682317
33 4,175 56,2525 28,0167577
34 4,175 56,67 29,4105266
35 4,175 57,0875 30,8686895
36 4,175 57,505 32,3966602
37 4,175 57,9225 34,0002005
38 4,17513 58,340494 35,6854202
39 4,17543 58,759177 37,4587771
40 4,17573 59,17792 39,327077
41 4,17603 59,596723 41,2974737
41,73 4,176 59,901448 42,8046295
Fonte: AUTOR(2016).
42
40
38
36
34
HI
32
30
28 y = 3,781x - 184,55
R = 0,9937
26
24
55 55,5 56 56,5 57 57,5 58 58,5 59 59,5 60
HG
Fonte: AUTOR(2016).
A equao (64) nos d a entalpia do ar de sada da torre, dado este necessrio para a
determinao das condies de sada do ar da torre. Os dados da carta, com condies de
entrada em azul e sada em vermelho, esto no anexo G. A Tabela 6 traz as caractersticas do
ar de sada do projeto.
2
.
. =
0 1 ( )
59,9
.
. =
0 55 3,781 . 184,55
98
. 1
. = . ln(. + )59,9
55
0
. 1 1
. = . ln(3,781 . 55 184,55) . ln(3,781 . 59,9 184,55)
0 3,781 3,781
.
. = 0,15421772 (66)
0
. 12 1 1 1 1
= . [1 + + + ] (67)
1 4 2 3 4
Onde:
H1 = HL HG
H1 = 130,689 101,000
H1 = 29,689 KJ/Kg
Clculo para H2
H2 = HL HG
H2 = 145,394 119,000
H2 = 26,394 KJ/Kg
H3 = HL HG
H3 = 155,195 122,000
H3 = 33,195 KJ/Kg
100
H4 = HL HG
H4 = 169,899 126,000
H4 = 43,899 KJ/Kg
. 41,73 30 1 1 1 1
= . [29,689 + + + ]
3.600,00 / 4 26,394 33,195 43,899
Ky.A = 1.314,08
2
.
. =
0 1 ( )
2
= .
0 . 1 ( )
36.000,00
= . 0,15421772
0 1.314,08
Z 0 = 4,22 m
101
O mtodo de Merkel valido para altura de uma torre sem recheio, neste caso, a altura
necessria seria de 4,22 metros. Atualmente o elemento recheio teve uma grande aceitao no
mercado, este tem a vantagem de aumentar o tempo de residncia da gotcula no sistema,
reduzindo assim a altura geomtrica total da torre, onde de acordo com o fabricante, neste
caso Korper, em 50% da altura total, alm do fato do dispositivo contar com um eliminador
de gotas, que impede que massa de gua seja arrastada para fora do sistema pela fora do ar,
este fato diminui o consumo de gua da torre, e tambm torna um ambiente mais assptico ao
redor da mesma.
Este valor de Approach mostra que a torre no trabalha em seu potencial mximo,
onde, de acordo com PERRY (2007), torres de resfriamento so indicadas para approaches de
at 2,8 C.
A relao entre a temperatura desejada obtida na torre e sua altura diretamente
proporcional ao custo do projeto, quanto mais fria for a gua obtida na torre, maior ser sua
altura geomtrica. Para este projeto, considerando o clima desta regio, onde a maioria dos
dias do ano so de temperaturas menores a utilizada no dimensionamento, a relao custo
benefcio satisfatria.
CTR = T1 T2 (69)
CTR = 41,73 30
CTR = 11,73 C
102
A carga trmica liberada pelo Glifosato atravs das paredes do reator para a gua da
camisa de 176.409,982 KJ/h, entretanto a gua no recebe toda essa carga trmica devido ao
tempo de circulao, perdas para o sistema e tubulaes at a torre. Dentro do sistema da torre
a gua chega com uma carga trmica ligeiramente menor que a cedida pelo Glifosato no
reator, conforme equao (70).
HL = 176.344,128 KJ/h
Em nenhum momento, o calor cedido pela gua poderia ser maior que a carga trmica
a ser dissipada pela torre, isso pelo princpio de conservao de energia do sistema. Esta
equao evidencia a coerncia do projeto.
1
v= (71)
(21)(21). .
176.344,128 . 0,860
v=
(59,955) (0,01220,0100) .4,18 . .(41,7330).
V = 31.646,87 m/h
103
31.646,87 .[(59,9 55) (0,0122 0,0100) .4,18 .(30 + 273,15)
.
HG =
0,860
HG = 77.727,384 KJ/h
A parcela de calor recebida pelo ar no o mesmo valor que o calor cedido pela gua,
devido ao fato de que a gua utiliza uma parte desta energia para mudana de fase, ou seja,
calor latente, este o princpio do mecanismo de funcionamento de uma torre de
resfriamento, onde em outros tipos de trocadores de calor no h perda de massa do sistema.
Pode-se dizer ento, que apenas um pouco mais de 2/3 da energia do sistema foi transferida
para o ar.
O Ar recebe uma parcela de massa de gua expressa como umidade absoluta, ou seja,
o ar sai mais mido do sistema que quando entrou. Necessariamente, esta parcela deixa o
sistema e conta como perda.
31.646,87 .(0,0122 0,0100)
Mmak =
0,875
104
= 49,43 %
O fenmeno de arraste de massa de gua pelo fluxo de ar, expressos por [D L], do
ingls drift losses, mensura atravs de consideraes experimentais, que a quantidade em
Kg/h perdida de gua atravs deste fenmeno o produto da massa de gua total do sistema
pela frao de 1 2%, no mximo, desta massa. (INTERNATIONAL JOURNAL OF
ADVANCED RESEARCH ENGINEERING AND STUDIES, 2012)
O fluxo cruzado entre o ar e a gua, dentro da torre, cria uma resistncia a passagem
entre os dois fluxos. Essa resistncia acaba transportando massa do fluxo menor para o fluxo
maior, que neste caso o fluxo de ar, com maior velocidade e maior massa no sistema.
A perda pela resistncia do ar geralmente representa 0,5 % da gua de circulao.
Cycles = (78)
106
Onde:
m = wL + EL + DL + MMARK (79)
m = 18 + 35,89 + 7,2 + 79,57
m = 140,66 Kg/h
Pode ser expresso por:
(80)
=
140,66
=
140,66 35,89
= 1,34 = ciclos = 1,34
BL = (81)
1
35,89
BL = BL = 105,56 Kg/h
1,341
wT = Mmark + DL + wL + EL + BL (82)
wT = 79,57 + 7,2 + 18 + 35,89 + 105,56
wT = 246,22 Kg/h
Como a mesma bomba abastece duas tubulaes especficas, ser utilizado para o
dimensionamento a tubulao do tanque mais distante, neste caso, M100.
A escolha da tubulao feita conforme Tabela 7, fornecida no catalogo do fabricante
de bombas Schneider.
108
= (83)
109
Onde:
7
3.600,00 1
=
0,0018
= 1,08
..
= (84)
Onde:
1.000,00
1,08
0,0483
=
3
10 .
= 52.164,00
0,05
= = = 1,035 103
48,3
= 52.164,00
= 0,024
= 0
(85)
= 0
= (86)
2
Onde:
2
(1,0 + 6,0 + 15,0 + 2,5 + 0,5 + (4 0,7) + 3,2 + 0,01) (1,08 )
= 0,024
0,0483 2 9,81
= 0,92
111
= + + + (87)
. 2.
Onde:
2
1,01325 103 . (1,08 )
= + 3,1 + + 0,92
1.000 9,81 2 9,81 2
= 4,08 mCA
A altura manomtrica total [hm] no sistema a ser vencida pela bomba descrita em
(88)
= + (88)
= 4,08 + 0
= 4,08
1 1 2 2
+ + 1 + = + + 2 + (89)
2 2
Onde:
= (2 + 1 )
= (3,1 + 6,98 0 ) 9,81
= 98,88
7
= 98,88 1.000,00
3.600,00 1
= 192,276
0,00134102 HP
w = 192,276 Watts x = 0,26 HP
1 Watt
Como a bomba est instalada na sada do tanque, o fluido passar por ela temperatura
ambiente, considerada 25 C. Conhecendo a temperatura de trabalho e a presso de vapor do
fludo bombeado a tal temperatura pode-se evitar trepidaes, vibraes, rudos e cavitao na
113
bomba atravs do clculo de presso absoluta exercida pelo sistema na entrada da bomba,
conhecido como NPSH disponvel. O NPSH disponvel calculado durante o projeto e deve
ser no mnimo igual ao NPSH requerido, fornecido pelo fabricante da bomba. O fabricante
Schneider motobombas, sugere que seja utilizado um fator de segurana de 0,6 metros no
clculo do NPSH disponvel.
= + 1 0,6 (90)
Onde:
= 10,59
= (83)
3,2
3.600,00 1
=
0,00125
= 0,711
. . (84)
=
115
1.000,00 0,711 0,0334
=
103 .
= 23.751,11
0,05
= = = 1,497 103
33,4
= 23.751,11
= 0,029
= 0
(85)
= 0
Para o recalque foram considerados: 60 + 2,5 +0,5 metros de tubulao, duas curvas
de 90, uma vlvula de conteno e um engate rpido tipo unio na entrada do misturador
Calculando perda de carga localizada no recalque em (86).
= (86)
2
2
(60,0 + 2,5 + 0,5 + (2 0,5) + 2,1 + 0,01) (0,711 )
= 0,029
0,04 2 9,81
= 1,23
116
= + + + (87)
. 2.
2
1,01325 103 . (0,711 )
= + 2,5 + + 1,23
1.000 9,81 2 9,81 2
= 3,75
A altura manomtrica total no sistema a ser vencida pela bomba descrita em (88).
= + (88)
= 3,75 + 0
= 3,75
3,2
= 24,525 1.000,00
3.600,00 1
= 21,8
117
0,00134102 HP
w = 21,8 Watts x = 0,03 HP
1 Watt
Como a bomba est instalada na sada do tanque, o fludo passar por ela temperatura
ambiente, considerada 25 C. Para o clculo do NPSH disponvel, tem-se (90)
= + 1 0,6 (90)
= 10,594
= (83)
2,3
3.600,00 1
=
0,00087
= 0,734
. . (84)
=
1.000,00
0,734
0,0334
=
103
.
= 24.527,46
0,05
= = = 1,497 103
33,4
119
= 24.527,46
= 0,028
= 0
(85)
= 0
Para o recalque foram considerados: 60 + 2,5 +0,5 metros de tubulao, duas curvas
de 90, uma vlvula de conteno e um engate rpido tipo unio na entrada do misturador
Calculando perda de carga localizada no recalque em (86).
= (86)
2
2
(15,0 + 2,5 + 0,5 + (2 0,5) + 2,1 + 0,01) (0,734 )
= 0,028
0,0334 2 9,81
= 0,5
= + + + (87)
. 2.
2
1,01325 103 . (0,734 )
= + 2,5 + + 0,5
1.000 9,81 2 9,81 2
= 3,03
A altura manomtrica total no sistema a ser vencida pela bomba descrita em (88).
120
= + (88)
= 3,03 + 0
= 3,03
= (2 + )
(89)
= (2,5 + 0) 9,81
= 24,525
2,3
= 24,525 1.000,00
3.600,00 1
= 15,668
0,00134102 HP
w = 15,668 Watts x = 0,02 HP
1 Watt
Como a bomba est instalada na sada do tanque, o fludo passar por ela temperatura
ambiente, considerada 25 C. Para o clculo do NPSH disponvel, tem-se (90)
= + 1 0,6 (90)
= 10,549
121
O material da tubulao ao carbono Schedule 40, com rugosidade de 0,05 mm, dimetro
interno de 25 mm e rea interna de 0,00049 m, conforme Tabela 8.
Determinando a velocidade de escoamento na tubulao em (83), equivalente em
suco e recalque.
= (83)
1
3.600,00 1
=
0,00049
= 0,567
. . (84)
=
1.000,00 0,567 0,025
=
103
.
= 14.172,33
0,05
= = = 2 103
25
= 14.172,33
= 0,032
123
= (91)
2
Onde:
2
(0,5 + 0,4 + 1,6 + 0,01) (0,567 )
= 0,032
0,025 2 9,81
= 0,05
= + + + (92)
. 2.
Onde:
2
1,01325 103 (0,567 )
.
= + 0+ + 0,05
1.000 9,81 2 9,81 2
= 0,066
Para o recalque foram considerados: 2,5 + 0,5 metros de tubulao, uma curva de 90,
e um engate rpido tipo unio na entrada do lavador.
Calculando perda de carga localizada no recalque em (86).
= (86)
2
2
(2,5 + 0,5 + 0,4 + 0,01) (0,567 )
= 0,032
0,025 2 9,81
= 0,07
= + + + (87)
. 2.
2
1,01325 103 . (0,567 )
= + 2,5 + + 0,07
1.000 9,81 2 9,81 2
= 2,58
125
A altura manomtrica total no sistema a ser vencida pela bomba descrita em (88).
= + (88)
= 2,58 + 0,066
= 2,65
= (2 + )
(89)
= (2,5 + 0,05) 9,81
= 24,53
1
= 24,53 1.000,00
3.600,00 1
= 6,81
0,00134102 HP
w = 6,81 watts x = 0,001 HP
1 Watt
Como a bomba est instalada na sada do tanque, o fludo passar por ela temperatura
ambiente, considerada 25 C. Para o clculo do NPSH disponvel, tem-se (90)
= + 1 0,6 (90)
= 10,864
126
A bomba escolhida para este regime de trabalho do tipo centrfuga, atender o reator
R100, estando localizada na corrente 60, que se divide nas correntes 70 e 80, a corrente 70
leva at a mquina de envase do segmento agrcola, enquanto a corrente 80 segue para o
misturador M100. Sendo a corrente 70 de maior volume, ser utilizada para o
dimensionamento da bomba.
Por conter concentrao de ativo em circulao, por medida de segurana, a bomba
deve ser fabricada com carcaa de ferro fundido ou ao, e voluta em ao inox ou alumnio.
A vazo de trabalho escolhida de tal modo a descarregar o reator, com volume de
2.639,65 litros, em 20 minutos. Para este tempo de descarga exigido uma bomba de 7,9
m/h.
A escolha da tubulao feita conforme Tabela 7, fornecida no catalogo do fabricante
de bombas Schneider.O dimetro recomendado para suco e recalque de 1 de
polegadas. O material da tubulao ao carbono Schedule 40, com rugosidade de 0,05 mm,
dimetro interno de 48,30 mm e rea interna de 0,0018 m, conforme Tabela 8.
Determinando a velocidade de escoamento na tubulao em (83), equivalente em
suco e recalque.
= (83)
7,9
3.600,00 1
=
0,0018
= 1,22
. . (84)
=
127
1.000,00 1,22 0,0483
=
3
10 .
= 58.926,00
0,05
= = = 1,035 103
48,3
= 58.926,00
= 0,024
= 0
(85)
= 0
Para o recalque foram considerados: 10 + 2,0 +1,0 metros de tubulao, duas curvas
de 90, uma vlvula de conteno e um engate rpido tipo unio na entrada da envasadora.
Calculando perda de carga localizada no recalque em (86).
= (87)
2
2
(10,0 + 2,0 + 1,0 + (2 0,7) + 3,2 + 0,01) (1,22 )
= 0,024
0,0483 2 9,81
= 0,54
128
= + + + (87)
. 2.
2
1,01325 103 . (1,22
)
= + 2,0 + + 0,54
1.000 9,81 2 9,81 2
= 2,61
A altura manomtrica total no sistema a ser vencida pela bomba descrita em (88).
= + (88)
= 2,61 + 0
= 2,61
= (2 + ) (89)
= (2,0 + 0) 9,81
= 19,62
7,9
= 19,62 1.000,00
3.600,00 1
= 43,05
129
0,00134102 HP
w = 43,05 Watts x = 0,06 HP
1 Watt
Como a bomba est instalada na sada do tanque, o fludo passar por ela temperatura
ambiente, considerada 25 C. Para o clculo do NPSH disponvel, tem-se (90)
= + 1 0,6 (90)
= 10,594
A bomba escolhida para este regime de trabalho do tipo centrfuga, para melhor
desempenho a torre de resfriamento ser instalada no nvel do teto do galpo, onde a
circulao de ar livre. A tubulao segue conforme Figura 76.
A torre de resfriamento trabalha com uma vazo de 3,6 m/h, a escolha da tubulao
feita conforme , fornecida no catalogo do fabricante de bombas Schneider.
130
= (83)
3,6
3.600,00 1
=
0,0014
= 0,714
. . (84)
=
1.000,00 0,714 0,0424
=
10 3
.
= 30.285,71
0,05
= = = 1,179 103
42,4
= 30.285,71
= 0,027
= (91)
2
2
(0,5 + 6 + 0,6 + 2,7 + 0,01) (0,714 )
= 0,027
0,0424 2 9,81
= 0,16
= + + + (92)
. 2.
2
1,01325 103 (0,714 )
.
= + 6 + + 0,16
1.000 9,81 2 9,81 2
= 6,18
Para o recalque foram considerados: 0,75 + 1,8 + 0,75 + 0,3 + 7 + 1,5 + 0,5 metros de
tubulao, seis curvas de 90, uma vlvula de conteno e um engate rpido tipo unio na
entrada da torre.
Calculando o fator de frico no recalque em (86).
132
= (86)
2
2
(0,75 + 1,8 + 0,75 + 0,3 + 7 + 1,5 + 0,5 + (6 0,3) + 2,7 + 0,01) (0,714 )
= 0,027
0,0424 2 9,81
= 0,28
= + + + (87)
. 2.
2
1,01325 103 (0,714 )
.
= + 8,6 + + 0,28
1.000 9,81 2 9,81 2
= 8,9 mCA
= (88)
= 8,9 6,18
= 2,72
= (2 + 1 )
(89)
= (8,5 + 6,18 6) 9,81
133
= 85,15
3.6
= 85,15 1
1.000,00
3.600,00
= 85,15
0,00134102 HP
w = 85,15 Watts x = 0,11 HP
1 Watt
= + 1 0,6 (90)
Onde:
= 10.317
134
= (83)
8
3.600,00 1
=
0,0018
= 1,23
. . (84)
=
1.000,00 1,23 0,0483
=
3
10 .
= 59.629,63
135
0,05
= = = 1,035 103
48,3
= 59.629,63
= 0,024
= 0
(85)
= 0
Para o recalque foram considerados: 10 + 2,0 +1,0 metros de tubulao, duas curvas
de 90, uma vlvula de conteno e um engate rpido tipo unio na entrada da envasadora.
Calculando perda de carga localizada no recalque em (86).
= (86)
2
2
(10,0 + 2,0 + 1,0 + (2 0,7) + 3,2 + 0,01) (1,23 )
= 0,024
0,0483 2 9,81
= 0,67
= + + + (87)
. 2.
136
2
1,01325 103 . (1,23
)
= + 2,0 + + 0,67
1.000 9,81 2 9,81 2
= 2,74
A altura manomtrica total no sistema a ser vencida pela bomba descrita em (88).
= + (88)
= 2,74 + 0
= 2,74
= (2 + ) (89)
= (2,0 + 0) 9,81
= 19,62
8
= 19,62 1.000,00
3.600,00 1
= 43,6
0,00134102 HP
w = 43,6 Watts x = 0,06 HP
1 Watt
Como a bomba est instalada na sada do tanque, o fludo passar por ela temperatura
ambiente, considerada 25 C. Para o clculo do NPSH disponvel, tem-se (90)
137
= + 1 0,6 (90)
= 10,594
.
= . (20)
4
.
1,17878 3 + 2,550 = .
4
= 1 =
.
3,72878 = .
4
.
3,72878 =
4
3,72878 4
= ( )
= 1,68
138
. 1,68
4 3 3,72878 = .
4
4 3 3,72878
= .1,68
4
.
= . (20)
4
.
3,64815 = .
4
= 1 =
.
3,64815 = .
4
.
3,64815 =
4
3,64815 4
= ( )
= 1,668
. 1,668
4 3 3,64815 = .
4
4 3 3,64815
= .1,668
4
.
= . (20)
4
.
3,95883 = .
4
= 1 =
.
3,95883 = .
4
.
3,95883 =
4
3,95883 4
= ( )
= 1,71
. 1,71
4,4 3 3,95883 = .
4
4,4 3 3,95883
= .1,71
4
.
= . (20)
4
.
2,6559 = .
4
= 1 =
.
2,6559 = .
4
.
2,6559 =
4
2,6559 4
= ( )
= 1,5
Rr=h
1,06 m (1,5/2) m = 0,3102 m
h = 0,31 m
Na equao (21).
. 0,31
= [( 3 0,752 ) + 0,312 ]
6
= 0,2895 m
142
Como trata-se de duas calotas, tem-se um volume total de 579 litros nas calotas, para o
clculo do corpo cilndrico do misturador deve-se subtrair este valor.
A equao (20) fornece o dimetro ideal para a altura de lquido no misturador. Para
calcular a altura do corpo cilndrico do reator com a margem de segurana ajusta-se a equao
(20) para o novo volume:
.
= . (20)
4
2,9
. 1,5
[2,9 (2 0,2895)] = .
4
2,321 4
= ( )
1,52
= 1,313
1 1
= = = 0,5 (23)
3 1,5 3
Passo da curvatura:
3 3
= = 0,5 = 0,75
2 2
= (24)
1150 1
(0,5)2 ( ) 1.011,00/
60
=
0,001 .
= 4.844,37
. 3 . 5 .
= (25)
420 3
0,18 . ( 60 1 ) . (0,5 )5 . 1.011,00
=
9,8
.
= 199,04 9,81
= 1.950,6 = =
0,00134102 HP
= 1.950,6 = 2,61
1
145
1.950,6
= = 734,41 (26)
2,656 3
2 1 1
. ( . 2 )3 . 6 . 2
= 1 3 (27)
.
2 2
2 1 1
420
. ( . 0,5 2 )3 . 9,81 6 . 0,5 2
60
90 = 1 3
2,12 2 . 1,5 2
= 433,38
= (93)
Onde:
Q = Vazo [m/s]
= Massa especfica [Kg/m]
= Fator de correo do volume ocupado [adimensional]
K = Fator de correo para a inclinao da rosca [adimensional]
A = rea da rosca [m]
t = Passo da rosca [m]
n = Rotaes por segundo [RPS]
r = Raio da rosca [m]
comprimento do eixo da rosca foi dimensionado com 20 de inclinao, conforme figura 79,
esse ngulo foi escolhido para ocupar a menor rea possvel.
Tabela 9 - Fator de correo para volume ocupado pelo material na rosca transportadora.
0,125 Pesados e abrasivos
0,250 Pesados e pouco abrasivos
0,350 Leves e pouco abrasivos
0,400 Leves e no abrasivos
Fonte: SACRAMENTO (2003).
0 5 10 15 20
K 1 0,9 0,8 0,7 0,6
Fonte: SACRAMENTO (2003).
120 1
1,66 = 1.651,00 0,250 0,6 ( ) ( )
60
= 0,10
= (94)
Onde:
4.795,38
= 48
0,1
= (95)
148
Onde:
= . (96)
Onde:
120 1
= 0,1. = 0,2
60
= + (97)
367 367
Onde:
360 2,5 360 4,795
= + 1,6
367 367
= 9,98
= 9,98 1,34 = 13,37
Sendo estabelecido em sua base o reservatrio para a soluo neutralizante, com 0,6 m
de dimetro e 1m de altura, resultando na capacidade de 282 litros, tambm localizada a
150
O ventilador escolhido para o lavador de gases do tipo centrifugo de fluxo axial, com
especificaes tcnicas conforme Tabela 12.
Presso
Vazo Rudo Peso Tenso Potncia Corrente Rotao Carcaa
MOD. mxima
(m/min) (dba) (Kg) (v) (cv) (A) (rpm) (ABNT)
(mmCA)
VCD - 70 345 84 82 4T 7,5 19,1/11,1 3500 112M
750
Fonte: DELTRA (2016).
4.8 LAYOUT
V100 1 Tanque
4 - Polietileno 1
reservatrio gua
P100 1 Bomba
- 7 FoFo 1
centrfuga
Tanque
V200 1 reservatrio 4 - Ao Inox 1
MIPA
P200 1 Bomba
- 2,8 Ao Inox 1
centrfuga
Tanque
V300 1 reservatrio
4 - Polietileno 1
amina
graxa etoxilada
P300 1 Bomba
- 7 FoFo 1
centrfuga
SR100 1 Tanque
4 - Polietileno 1
reservatrio gua
P400 1 Bomba
- 1 Ao Inox 1
centrfuga
C100 1 Ventilador Ao
- 4.200 1
centrfugo comercial
R100 1 Ao Inox
Reator 2,9 - 1
316L
P500 1 Bomba
- 7,9 Ao Inox 1
centrfuga
RT100 1 Rosca Ao
- 6000 1
transportadora comercial
TE100 1 Torre de Ao
- 3,6 1
resfriamento comercial
P600 1 Bomba
- 3,6 Alumnio 1
centrfuga
M100 1 Misturador Ao
2,9 - 1
domissanitrio comercial
P700 1 Bomba
- 8 Alumnio 1
centrfuga
Fonte: AUTOR (2016).
153
MAURCIO THUSWOHL (Brasil). Movimento dos Trabalhadores Rurais Sem Terra (Org.).
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Reatores feito sob medida em ao inox, para equipamentos R100 e V200,fornecido pela
Toppinox.
174
Clula de carga para equipamentos V100, V200 e V300, fornecido pela Lider Balanas
179
Sensor ultrassnico para controle de nvel no equipamento R100, fornecido pela Sense
Sensors & Instruments.
180
181
Bomba centrfuga para equipamentos P200, P400, P500 e P 700, fornecido pela Schneider
Motobombas.
182
Bomba centrfuga para equipamentos P200, P400, P500 e P 700, fornecido pela Schneider
Motobombas.