MATERIALES COMPUESTOS, FIBRA DE VIDRIO Y FIBRA DE

CARBONO
MATERIALES COMPUESTOS
Un material compuesto est formado por dos o ms componentes y se caracteriza porque
las propiedades del material final son superiores a las que tienen los materiales
constituyentes por separado.

Los materiales compuestos estn formados por dos fases; una continua denominada
matriz y otra dispersa denominada refuerzo. El refuerzo proporciona las propiedades
mecnicas al material compuesto y la matriz la resistencia trmica y ambiental. Matriz y
refuerzo se encuentran separadas por la interfase.

Propiedades de los materiales compuestos

propiedades de la matriz y del refuerzo.
contenido de refuerzo.
orientacin del refuerzo.
mtodo de produccin del material compuesto.

Clasificacin de materiales compuestos

Estos se clasifican segn la forma de sus constituyentes.

Composites fibrosos.
 Composites particulados.
Composites estructurales.

Composites fibrosos: el refuerzo es una fibra, es decir, un material con una relacin
longitud-dimetro muy alta. Las fibras pueden ser continuas o discontinuas (estas ltimas
pueden ser aleatorias o unidireccionales). Ejemplo: epoxi con fibra de vidrio.

Composites Particulados: el refuerzo son partculas equiaxiales, es decir, las dimensiones

de las partculas son aproximadamente iguales en todas las direcciones. Ejemplo: caucho
reforzado con negro de humo.

Composites Estructurales: son materiales constituidos por la combinacin de materiales

compuestos y materiales homogneos. Se clasifican a su vez en materiales laminados
(constituidos por apilamiento de lminas paralelas) o paneles sndwich (compuestos de
ncleo y tapas).

FIBRA DE VIDRIO

Los laminados con PRFV son dimensionados usando los conceptos y expresiones
de la teoria de la elasticidad para materiales anisotropicos que presupone la
existencia de proporcionalidad entre las tensiones y las deformaciones, lo cual es
perfectamente aceptable para el PRFV en condiciones normales de uso. La teoria
de la elasticidad es la base del metodo para hacer el dimensionamiento
estructural.
Los criterios del calculo establecen que el laminado debe trabajar prximo a su
limite de resistencia, con un pequeo coeficiente de seguridad con poca
solicitacin y gran coeficiente de seguridad.
A travs de los criterios de calculo, el diseador establece el valor de tensino
elongacin admisibles.

Formula:
Caractersticas de la fibra de vidrio

Material para Aislamiento y Acondicionamiento Acstico. Es fundamental

para lograr Espacios Confortables.
Aislamiento Trmico y favorece al Ahorro de energa. Eficiente para usos
industriales, constructivos.
Material que contribuye con el medioambiente. Cumple los principios de la
Construccin Sostenible.
Material Inorgnico Material resistente al desarrollo de hongos y de
humedad.
Material Dimensionalmente estable. Facilita su instalacin y conserva su
estabilidad a lo largo del tiempo.
Material resiliente Recupera su estado original, (espesor y densidad).
Material Incombustible.
Cumple la norma ASTM E 84, es un producto seguro que NO propaga llama
y NO genera humo txico.
NO es un Material cancergeno. De acuerdo a evaluaciones de entidades
como: OSHA, EPA, IARC, y, NAIMA, no hay ninguna prueba de que cause cncer
a los humanos.

Propiedades fsicas y qumicas

La fibra de vidrio es un material fibroso obtenido al hacer fluir vidrio fundido a

travs de una pieza de agujeros muy finos (espinerette) y al solidificarse tiene
suficiente flexibilidad para ser usado como fibra.
Sus principales propiedades son: buen aislamiento trmico, inerte ante cidos,
soporta altas temperaturas. Estas propiedades y el bajo precio de sus materias
primas, le han dado popularidad en muchas aplicaciones industriales.

FIBRA DE CARBONO

Un compuesto ms ligero que el acero, con igual resistencia, inmune a la

corrosin, que puede adoptar diversas formas y adaptarse a las necesidades de
mltiples sectores.

La fibra de carbono se incluye en el grupo de los materiales compuestos, es decir,

aquellos que estn hechos a partir de la unin de dos o ms componentes, que
dan lugar a uno nuevo con propiedades y cualidades superiores, que no son
alcanzables por cada uno de los componentes de manera independiente.

En el caso particular de la fibra de carbono, bsicamente se combina un tejido de

hilos de carbono (refuerzo), el cual aporta flexibilidad y resistencia, con una resina
termoestable (matriz), comnmente de tipo epoxi, que se solidifica gracias a un
agente endurecedor y acta uniendo las fibras, protegindolas y transfiriendo la
carga por todo el material; por su parte el agente de curado ayuda a convertir la
resina en un plstico duro.

Tejido de carbono (refuerzo)

El tejido de fibras de carbono procede de una mezcla de polmeros, el ms

utilizado es el PAN (poliacrilonitrilo) que por ser la materia prima se llama
precursor y que normalmente se combina con otros polmeros: metil acrilato, metil
metacrilato, vinil acetato y cloruro de vinilo, todos derivados del petrleo, que es
carbono1 concentrado, proveniente de
restos de materia orgnica (fsiles).

En particular, el PAN es una fibra de plstico formada por largas cadenas de

molculas de carbono, oxigeno, nitrgeno e hidrgeno en forma de escalera.
Cuando se calienta el PAN en correctas condiciones de temperatura, las cadenas
de molculas de carbono se juntan mientras los dems elementos se separan, los
tomos de carbono del polmero cambian de distribucin y forma una estructura
estable de anillos fuertemente unidos que soportan los unos a los otros.

Resina epoxi (matriz)

El segundo componente bsico de la fibra de carbono es la resina, una clase de polmero

termoestable, es decir, que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador y no
se puede volver a fundir al calentarla. La ms utilizada es la resina epoxi, el diglicidileter
de bisfenol A (DGEBA), cuya dureza supera a la de otras como las de polister y
vinilster, por ello puede desempearse a temperaturas muy altas, ms de 180C, tiene
buena adherencia a muchos sustratos, baja concentracin durante la polimerizacin y es
especialmente resistente a los ataques de la corrosin y agentes qumicos.

Los sistemas de resinas comerciales son a menudo una mezcla compleja de resinas,
agentes de curado, catalizadores/aceleradores, modificadores termoplsticos y
otros aditivos, generalmente, en una proporcin de aproximadamente 80 por ciento resina
y 20 por ciento de catalizadores o aceleradores. De este modo stas pueden
ser adaptadas para reunir los requerimientos necesarios de alto rendimiento en cada
aplicacin.

Propiedades fsicas
Cada filamento de carbono es la unin de muchas miles de fibras de carbono. Un
filamento es un fino tubo con un dimetro de 58 micrmetros y consiste
mayoritariamente en carbono.
La estructura atmica de la fibra de carbono es similar a la del grafito, consistente en
lminas de tomos de carbono arreglados en un patrn regular hexagonal. La diferencia
recae en la manera en que esas hojas se entrecruzan. El grafito es un
material cristalino en donde las hojas se sitan paralelamente unas a otras de manera
regular.

Propiedades Qumicas
Las uniones qumicas entre las hojas es relativamente dbil, dndoles al grafito su
blandura y brillo caractersticos. La fibra de carbono es un material amorfo: las hojas de
tomos de carbono estn azarosamente foliadas, o apretadas, juntas. Esto integra a las
hojas, previniendo su corrimiento entre capas e incrementando grandemente su
resistencia.

La densidad de la fibra de carbono es de 1.750 kg/m3. Es conductor elctrico y de baja

conductividad trmica. Al calentarse, un filamento de carbono se hace ms grueso y corto.
Naturalmente las fibras de carbono son negras, pero recientemente hay disponible fibra
coloreada.

Su densidad lineal (masa por unidad de longitud, con la unidad

1 tex = 1 g/1000 m) o por el nmero de filamentos por yarda, en miles.

Bibliogrfia

http://www.tratar.com.co/descargas/acero.pdf

http://caribecomercio.es/app/download/5777708187/Acerca+de+Maderas.pdf
http://www.masmitja.es/madera/madera.PDF
http://materias.fi.uba.ar/6716/Dureza.pdf
http://juliocorrea.files.wordpress.com/2007/09/ensayos-de-dureza.pdf
http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
http://agora.escoladeltreball.org/Members/fvences/materials/ud1_propietats-dels-
materials/resistencia/Diagrama%20esfuerzo-deformacion.pdf
http://www.fiberglasscolombia.com/imagenes/notas1/NOTA%20TECNICA%20CONFORT
%20ACUSTICO...%20Y%20EL%20MITO%20DE%20LA%20DENSIDAD.pdf
http://www.metalactual.com/revista/11/materialescarbono.pdf

Publicadas por Maria Ruby Rahbani Vergara a la/s 14:43 No hay comentarios.:
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DIAGRAMA DE ESFUERZO - DEFORMACIN
El uso de los materiales en las obras de ingeniera hace necesario el conocimiento de las
propiedades fsicas de aquellos, y para conocer estas propiedades es necesario llevar a
cabo pruebas que permitan determinarlas. Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada
trata de deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza. Aunque el esfuerzo y la
deformacin ocurren simultneamente durante un ensayo, los dos conceptos son
completamente distintos.

ESFUERZO
Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad
de rea, la cual se denota con la letra griega sigma () y es un parmetro que permite
comparar la resistencia de dos materiales, ya que establece una base comn de
referencia.

Formula:
= P/A

Dnde: Ec.1
P Fuerza axial;
A rea de la seccin transversal.

DEFORMACIN

La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o

analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el
propsito para el cual se dise tiene la misma o mayor importancia.
El anlisis de las deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura
que generan las cargas aplicadas.

Formula:
Matemticamente la deformacin sera:
= /L

DIAGRAMA DE ESFUERZO - DEFORMACIN

Lmite de proporcionalidad p: Se observa que va desde el origen O hasta el punto

llamado lmite de proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se
deduce la tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin
enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke.=E*

Limite de elasticidad o limite elsticoe: Es la tensin ms all del cual el material no

recupera totalmente su forma original al ser descargado,sino que queda con una
deformacin residual llamada deformacin permanente.

Punto de fluencia f: Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o

fluencia del material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede
disminuir mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es
caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros, aleaciones y
otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.

Esfuerzo mximo max: Es la mxima ordenada en la curva esfuerzodeformacin.

Esfuerzo de Rotura u:Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.

Otras grficas
Publicadas por Maria Ruby Rahbani Vergara a la/s 14:41 No hay comentarios.:
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RESISTENCIA A LA TENSIN, FLEXIN Y PLASTODEFORMACIN
Resistencia a la tensin
Se determina por el estirado de los dos extremos de un cuerpo con dimensiones
perfectamente determinadas y con marcas previamente hechas. Al aplicar fuerza en los
dos extremos se mide la deformacin relacionndola con la fuerza aplicada hasta que el
cuerpo rebasa su lmite de deformacin elstica y se deforma permanentemente o se
rompe.
Existen materiales con mayor y menor resistencia a la tensin, algunos son:

Los metales ferrosos, el principal componente de estos metales es el fierro, sus

principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza. Las principales
aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso y titanio. Metales no
Ferrosos por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales
ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Los principales metales no
ferrosos utilizados en la manufactura son: Aluminio, Cobre, Magnesio, Nquel, Plomo,
titanio y Zinc.

Para determinar la resistencia a la tensin de un cuerpo se utiliza un mtodo llamado

prueba de Tensin, el cual funciona con una prensa hidrulica con sujetadores y
mordazas ejerciendo fuerzas contrarias a los 2 extremos del cuerpo.

Resistencia a la flexin

En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un

elemento estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal, cuando
un slido est sujeto por uno de sus extremos y por el otro est sometido a una fuerza P
que acta perpendicularmente a su eje, se dice que est sometido a un esfuerzo de
flexin. Tambin surge un esfuerzo de flexin en un cuerpo cuando est sujeto por sus
dos extremos y se aplica una carga sobre l.
La Resistencia a la Flexin es el esfuerzo mximo de la fibra desarrollado en una probeta
justo antes de que se agriete o se rompa. Se presenta la resistencia de fluencia de la
flexin en lugar de la resistencia a la flexin para aquellos materiales que no se rompen
en el ensayo de flexin. Sinnimo de mdulo de rotura.
Plastodeformacin
Es una deformacin permanente gradual causada por una fuerza continuada sobre un
material. Los materiales sometidos a altas temperaturas son especialmente vulnerables a
esta deformacin. La prdida de presin gradual de las tuercas, la curvatura de cables
tendidos sobre distancias largas o la deformacin de los componentes de mquinas y
motores son ejemplos visibles de plastodeformacin. En muchos casos, esta deformacin
lenta cesa porque la fuerza que la produce desaparece a causa de la propia deformacin.
Cuando la plastodeformacin se prolonga durante mucho tiempo, el material acaba
rompindose.

Publicadas por Maria Ruby Rahbani Vergara a la/s 14:39 No hay comentarios.:
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CONFORMADO DE CERAMICOS
 Se pueden identificar cinco estados de consistencia cuando se mezclan un liquido o
una solucin del ligante con el polvo cermico.

Polvo seco (no liquido)

Aglomerados (grnulos)
Cuerpo plstico
Pasta
Patilla (slurry)

Existen 6 tipos de conformados de cermicos.

1. Prensado uniaxial: Forzado mediante presin.
2. Tape casting: colada de cintas
3. Inyeccin: fluidicacion de masa
4. Prensado isostatico: Presin en todas las direcciones.
5. Extusion: Forzar mediante presin.
6. Modelo de barbotina: fabricacion de jarrones.

1. Prensado uniaxial: La compactacin uniaxial es un proceso de conformado de polvos

en el que la presin se transmite a la masa de polvos en una nica direccin.

2. Tape casting: se usa para la produccin de hojas y lminas delgadas de

material cermico en gran cantidad y a bajo coste, que pueden ser apiladas y laminadas
es esctructuras multicapa.
3. Inyeccin: Es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero,
cermico o un metal en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fri
atraves de un orificio pequeo llamado compuerta.

4. Prensado isostatico: Maquinas de alta capacidad adaptada al uso de atomizado

ceramico para la produccion de vajillas planas de forma oval, rectangular y cuadrada.
5. Extusion: Esta tcnica de conformado se emplea en la fabricacin de productos
cermicos de seccin constante. Bsicamente el proceso de extrusin consiste en forzar
el paso, mediante la aplicacin de una presin, de la pasta con una consistencia plstica
(Elevada viscosidad) a travs de una matriz

6. Modelo de barbotina: Es una mezcla de agua (cermica pulverizada). No es solo

"arcilla liquida", y que es necesario provocar que la arcilla levigue, es decir, inducir
la dispersin de partculas de la pasta de arcilla formando una emulsin y que esta
se mantenga por mucho tiempo.

Publicadas por Maria Ruby Rahbani Vergara a la/s 14:38 1 comentario:

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LA MADERA
La madera es un material natural que se obtiene a partir del tronco de diferentes especies
de rboles. Se compone de celulosa, lignina, sales minerales, resinas y agua. La
proporcin entre estos componentes es diferente en cada especie y determina sus
propiedades y posibles aplicaciones. La madera es un material fuerte y elstico, buen
aislante del calor y la electricidad, clido al tacto y que admite una gran variedad de
acabados. Es adems, un material muy duradero si se trata correctamente.
 Tipos de madera
Boj
Caoba.
Castao.
Cedro.
Cerezo
Citronier.
bano.
Frenso.
Haya.
Limoncillo o aloma.
Nogal.
Olivo.
Olmo.
Polisandro.
Palo brasil.
Palo santo.
Palo rosa.
Roble.
Sicomoro o arce.

Boj: El nombre de madera del boj se da a varias maderas pesadas, de textura muy fina y
uniforme, y de
color amarillo plido. La especie europea, que se encuentra en algunos puntos de Gran
Bretaa y de Espaa, est ampliamente distribuida en Europa septentrional, hasta
Turqua e Irn. Tambin existen otras especies en Asia y Sudfrica.
Caoba: La autntica caoba, la de los muebles del 700, de Chippendale, Adam, etc., es la
correspondiente al rea comprendida desde Mxico hasta Honduras, y todas las islas del
mar Caribe, destacando la de Venezuela como caoba comercial original. El color
de la caoba es el rosa claro aunque se oscurece con el tiempo, llegando a ser de un color
pardo rojizo, que vara entre muy oscuro y medio. La caoba de manzanillo, la de Cuba, es
oscura y pesada, mientras que la del continente es ms ligera y ms clara. Es por lo
general dura y compacta, de grano fino y apretado, casi sin pro, con vetas largas. La
caoba americana se seca fcilmente, es estable, de fcil aserrar, pulir y barnizar, con lo
que obtiene un perfecto acabado.

Castao: Crece especialmente en terrenos profundos, ricos en materia orgnica y no muy

arcillosos, y es originario del territorio submediterrneo oriental, aunque tambin puede
encontrarse en Suiza, Alemania, e incluso en el sur de Inglaterra. Es de color marrn claro
con anillos de crecimiento bien visibles, semejante al roble.

Cedro: El nombre de cedro se da a varias maderas de olor aromtico agradable

procedentes de Amrica central y Amrica del Sur, de Europa, de Asia menor (Lbano) y
de Africa (Argelia). Por su color es semejante a la caoba, pero su textura es ms gruesa,
pesa menos y algunas veces es resinosa. Seca rpidamente, es muy estable, duradera,
resiste tanto los ataques fngicos como las termitas y por su blandura se trabaja bien.

Cerezo: La madera de cerezo se encuentra en dos reas bien delimitadas: por una parte
Europa y el Asia Menor, en donde se da el cerezo silvestre, y por otra el este de Estados
Unidos, con el cerezo negro americano. Es en su origen de color marrn rosado, aunque
se va oscureciendo con el tiempo, tomando un color rojo caoba. Tiene un veteado muy
fino que coincide con el poro del color pardo oscuro.

Citronier: La madera de citronier procede de la India oriental y de la isla de Ceyln. Es de

color pardoamarillento con un veteado dorado que proporciona gran belleza a la chapa.
No presenta dificultades en su labrado. ES empleado en la industria del mueble y en la
decoracin de interiores y revestimientos.

bano: El bano se encuentra en varios lugares del mundo, pero el bano negro, que en
otro tiempo se obtena en la India y el Sri Lanka, procede en la actualidad en su mayor
parte del Africa tropical. Es junto con el wenge africano la madera ms negra de todas las
conocidas, aunque tambin se presenta en marrn oscuro con vetas negras o con un
moteado gris o pardo.

Frenso: El fresno crece en bosques de media altura de toda Europa y tambin se dan
especies muy similares en EE.UU y Japn. Es de color blanco acremado ligeramente
rosado o agrisado. Los anillos de crecimiento son muy diferenciados con vasos que
formas estras vetadas en seccin radial y onduladas en seccin tangencial.

Haya: El haya es una madera que crece en toda Europa, aunque la ms apreciada es la
de las montaas de Yugoslavia. Hay asimismo variedades de gran calidad en EE.UU.,
Japn, Chile y en el Antrtico. Es de un color blanquecino que pronto pasa a rosado y a
rojizo suaves si el ahoya es vaporizada. Presenta anillos bastante discernibles y radios
medulares que dan espejuelos rectangulares en seccin radialy manchitas pardas en
seccin tangencial.
Limoncillo o aloma: Crecen en frica y en Filipinas, es de color amarillo claro, de madera
dura, compacta y con el poro apretado. Es fcil de trabajar y de pulimentar y se utiliza en
especial para realizar embutidos y chapas.

Nogal: Aunque es originario del Oriente prximo, el nogal comn se cultiva en todas las
regiones templadas y clidas del hemisferio norte. El de Espaa des de los ms
apreciados pero hay muy poca produccin. El nogal negro procede de la Amrica boreal y
el nogal blanco americano es en realidad una hicoria aunque de la misma familia que el
nogal.

Olivo: La madera de olivo se obtiene del rbol del mismo nombres cultivado en los pases
mediterrneos y, por extensin, en todos los pases del sur de Europa y del frica (Norte)
en donde gozan de ms altas temperaturas. Es de color ocre verdoso con vetas pardas
muy irregulares y de superficie fina. La madera de olivo se seca lentamente y tiene una
cierta tendencia a agrietarse y fisurarse.

Olmo: Crece especialmente en la Europa meridional y central, y tambin en algunos

puntos de la Pennsula Escandinava. La madera de olmo tiene un aspecto caracterstico,
con un marcado dibujo debido a los anillos de crecimiento. Es de textura gruesa a
menudo, de grano irregular.

Polisandro: La madera de palisandro, muy decorativa, ha sido siempre muy codiciada. En

la actualidad el aprovisionamiento comercial de dicha madera se centra en dos puntos
geogrficos que determinan dos tipos de madera de palisandro.

Palo brasil: Se encuentra en Amrica, concretamente en Brasil y las Antillas. Es una

madera de color rosa asalmonado, de grano fino y fibras entrelazadas que se emplea
preferentemente para la taracea, la ebanistera de lujo y las piezas selectas de tornera.

Palo santo: La madera de palosanto procede del Brasil y es de color variables, con vetas
negras, pardas y rojas. Es una madera fcil de trabajar, moldeable y permite un buen
pulido. Con esta madera se realizan chapas para placaje de gran carga decorativa y se
utiliza tambin en ebanistera.

Palo rosa: Procede de Amrica del Sur, especialmente del Brasil y de Per. Presenta un
color amarilloblanco y vetas finas y largas de color rosa-violeta. Es una madera fcil de
trabajar, que permite un acabado, un barnizado y un pulido perfectos. Se utiliza en la
ebanistera, en la tornera y en el taraceado.

Roble: El rea de crecimiento del robles es muy extensa y se da en toda Europa, en Asia,
frica septentrional y Amrica del Norte. los de ms calidad son el yugoslavo, el alemn y
el norteamericano. Se puede diferenciar entre el roble BLANCO, que crece en Europa,
Japn y EE.UU., de color pardo amarillento y textura gruesa, y el robles ROJO, producido
en las zonas templadas del hemisferio norte, en especial en EE.UU. e Irn, de tinte
rosado. la madera de robles blanco suele ser fuertes, densa, dura y duradera, de manera
que puede ser bastante difcil de trabajar.

Sicomoro o arce: La madera de sicomoro procede del frica tropical de Egipto, del
Canad, de la vertiente atlntica de los EE.UU. y de Oregn. La albura tiene un color
blanco, mientras que el duramen es rosceo-pardo. Los anillos de crecimiento se acusan
 ligeramente, marcando lneas sombreadas en secciones longitudinales. Es una madera
muy duradera y nunca es atacada por la carcoma.

Tipos de resistencia de la madera

Resistencia a la tensin.
Resistencia a la compresin.
Resistencia a la cizalladura o corte.
Resistencia a la flexin.
Propiedades de la madera
Baja densidad.
Conductividad trmica y elctrica baja.
Hendabilidad.
Dureza.
Flexibilidad.
Contraccin.

Derivados de la madera
Contrachapados: Formados por varias chapas finas de madera que se superponen con
las vetas cruzadas, se encolan y se prensan.

Tableros aglomerados: Formados por varias chapas finas de madera que se desmenuzan
hasta convertirlos en astillas, se mezclan con un adhesivo y se prensan.

Tableros de fibra: Elaborados a partir de fibras obtenidas de la pasta de madera, que se

encolan y se prensan.

Tableros listonados: Formados por listones o tablas de madera del mismo tipo encolados
por sus cantos.

Publicadas por Maria Ruby Rahbani Vergara a la/s 14:37 No hay comentarios.:
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ACERO
El acero es una aleacin de hierro y carbono (mximo 2.11% de carbono), al cual se le
adicionan variados elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas
especificas para su diferente utilizacin en la industria.
 Los principales elementos de aleacin son: Cromo, Tungsteno, Manganeso, Niquel,
Vanadio, Cobalto, Molibdeno, Cobre, Azufre y Fsforo. Los productos ferrosos con mas de
2.11% de carbono denominan fundiciones de hierro.

Elementos de aleacin
Carbono: Es el elemento que tiene ms influencia en el comportamiento del acero; al
aumentar el porcentaje de carbono, mejora la resistencia mecnica, la Templabilidad y
disminuye la ductilidad.

Boro: El Boro que se encuentra en el acero proviene exclusivamente de las adiciones

voluntarias de este elemento en el curso de su fabricacin. Ejerce una gran influencia
sobre la templabilidad del acero, bastando porcentajes muy pequeos, a partir de
0.0004%, para aumentarla notablemente.

Azufre: Aumenta la Maquinabilidad, ya que forma inclusiones no metlicas llamadas

sulfuros de magnesio, discontinuidades en la matriz metlica que favorecen la formacin
de viruta corta.

Cromo: Es un gran formador de carburos, aumenta la dureza y la resistencia al desgaste,

y solo reduce la ductilidad. Mejora la resistencia a la alta temperatura y a la formacin de
cascarilla. En cantidades mayores al 12%, hace al acero resistente a la corrosin.

Fsforo: Incrementa la resistencia y reduce la ductilidad de la ferrita. Aumenta la brillantez.

Este elemento, en cantidades superiores al 0.004%, disminuye todas las propiedades
mecnicas del acero. Molibdeno: Formador de carburos, reduce el crecimiento del grano,
mejora la resistencia al desgaste y la capacidad de conservar la dureza a temperaturas
altas.
Cobalto: Elemento que desplaza las curvas TTT hacia la izquierda, aumentando la
velocidad crtica y disminuyendo la templabilidad. Aumenta la dureza, y asociado al nquel
o al cromo, forman aceros de dbil coeficiente de dilatacin, cercano al vidrio. Aumenta la
velocidad crtica de enfriamiento y en los aceros para trabajo en caliente y rpidos
incrementa la disipacin de temperatura.

Manganeso: Mejora la resistencia a la traccin y al desgaste, tiene buena influencia en la

forja, la soldadura y la profundidad de temple. Facilita el mecanizado.

Propiedades Mecnicas
Alta resistencia a la traccin.
Alta Resistencia a la compresin.
Alta ductilidad.
Excelente resistencia al desgaste.

Aceros al carbono
 Los aceros al carbono son los ms comnmente utilizados, contienen
principalmente hierro con unas pequeas adiciones de carbono, manganeso,
fsforo, azufre y silicio. La cantidad de carbono presente tiene un gran efecto
sobre las propiedades del metal. La siguiente tabla muestra algunos ejemplos de
estos aceros y sus caractersticas.

NOMBRE COMN % C USOS SOLDABILIDAD

Acero de 0.15% Electrodos para Excelente
bajo carbono mximo soldadura,
lminas
y chapas
Acero suave 0.15%- Perfiles y barras Buena
(mildsteel) 0.30% estructurales
laminados
Acero de 0.30%- Partes de Poca (precalentar
medio carbono 0.50% maquinaria y
postcalentar)
Acero de alto 0.50%- Resortes, Poca (Difcil soldar
carbono 1.00% troqueles, sino se precalienta
Rieles de y
ferrocarril postcalienta
adecuadamente

Clasificacin de los aceros

Aceros de baja aleacin.
Aceros inoxidables de alta aleacin.
Aceros de baja aleacin: Los aceros de baja aleacin con contenidos de carbono
hasta 0,22% no presentan dificultad alguna para la soldadura. Por el contrario un
contenido mayor de C puede dar lugar a endurecimiento en la zona del metal base
afectada por el calor y como consecuencia a su fragilizacin.
Aceros inoxidables de alta aleacin: Entre los aceros de alta aleacin se incluyen
los aceros al carbono con un contenido total de aleacin superior al 5%. En este
grupo se incluyen materiales tanto blandos como templados.