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DISEO DE CONCRETO

INTRODUCCIN

El concreto es el material de construccin de mayor uso en la actualidad. Sin embargo, si


bien su calidad final depende en forma muy importante tanto de un profundo conocimiento
del material como de la calidad profesional del ingeniero, el concreto en general es muy
desconocido en muchos de sus siete grandes aspecto: naturaleza, materiales, propiedades,
seleccin de las proporciones, proceso de puesta en obra, control de calidad e inspeccin, y
tratamiento de los elementos estructurales.

Es necesario conocer los materiales utilizados para la elaboracin de las probetas de


concreto y los parmetros hallados en la dosificacin de mezclas. Todos estos parmetros
estn normados por el ASTM as como por las NTP (Normas Tcnicas Peruanas).

La seleccin de las proporciones por unidad cbica de concreto debe permitir obtener un
concreto con la facilidad de colocacin, densidad, resistencia, durabilidad u otras
propiedades que se consideran necesarias para el caso particular de la mezcla diseada.

OBJETIVOS

Disear una mezcla de concreto por mtodo emprico. DIM 1045.


Ensayar la consistencia de la mezcla diseada mediante la prueba de
Asentamiento (ASTM C 143)
Elaborar un espcimen cilndrico (6*12) con una tanda de 0.01 m3 de la
mezcla diseada.
Ensayar la resistencia a compresin del espcimen cilndrico a 7 das de
acuerdo con la NTP 339.034

MARCO TERICO
CONCRETO
El concreto es una masa endurecida producida por una mezcla de un cementante, ridos
(agregado fino y grueso), aire y agua ms eventuales adiciones en proporciones adecuadas
que le confieren propiedades determinadas.

MATERIALES PARA EL CONCRETO

Cemento
El cemento es un material artificial que posee la propiedad de que con adicin de una
cantidad de agua forma una pasta que es capaz de endurecer en aire como en agua bajo
condiciones controladas.

Cemento portland:
Cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de
las formas de sulfato de calcio como una adicin durante la molienda
La clasificacin y uso del cemento esta normado de acuerdo a las siguientes
especificaciones:

ASTM C 150 - NTP 334.009: Especificacin normalizada para cementos


Portland.
ASTM C 1157 - NTP 334.082: establece los requisitos de performance que
cubren a los cementos Portland para aplicaciones generales y especiales. No
existen restricciones de la composicin del cemento o sus constituyentes.
ASTM C 595 - NTP 334.090: Especificacin normalizada para cementos
adicionados hidrulicos.

AGUA
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se
puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser
adecuadas para el concreto.

REQUISITOS PARA EL AGUA (NTP 339.088)

DESCRIPCIN LMITE PERMISIBLE


Slidos en suspensin 5 000 ppm mximo
Materia Orgnica 3 ppm mximo
Carbonatos y Bicarbonatos alcalinos 1 000 ppm mximo
(Alcalinidad total expresada en NAHCO3)
Sulfatos (In SO4) 600 ppm mximo
Cloruros (In Cl) 1 000 ppm mximo
pH Entre 5.5 y 8

FUNCIONES DEL AGUA


Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
Procurar la estructura de vacos necesaria en la pasta para que los productos de
hidratacin tengan espacio para desarrollarse.

AGREGADOS:

Llamados tambin ridos, son un conjunto de partculas de origen natural o artificial; que
pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones estn comprendidas entre los
lmites fijados por la Norma Tcnica Peruana 400.011. Los agregados pueden
constituir hasta las tres cuartas partes en volumen, de una mezcla tpica de concreto.

AGREGADO FINO:
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o artificial de las
rocas, que pasa el tamiz 9.51 mm. (3/8) y queda retenido en el tamiz 74 mm (N200)
que cumple con los lmites establecidos en la NTP 400.037.

ESPECIFICACIONES TCNICAS:

Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas libre de
materia orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo indicado en
ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin puede ser utilizado siempre que realizado
el ensayo de compresin a los 7 das de morteros preparados con arena sana y otros con la
arena en cuestin la resistencia no sea menor del 95% .

ARENA:
La NTP 400.011 define a la arena como el agregado fino proveniente de la desintegracin
natural de las rocas.

AGREGADO GRUESO:

Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm. (N 4) y


cumple los lmites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados
metlicos naturales o artificiales. El agregado grueso empleado en la preparacin de
concretos livianos podr ser natural o artificial.

ESPECIFICACIONES TCNICAS

Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular, duras,
compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas,
tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras
sustancias dainas.
Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la Norma
ASTM C 33
1. La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua.
2. La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad
del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las
condiciones de colocacin de la mezcla.
3. La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado
retenido en la malla de 1/2 y no ms del 6% del agregado que pasa la malla
de

GRAVA:
La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso, proveniente de la
desintegracin natural de materiales ptreos, encontrndoseles corrientemente en
canteras y lechos de ros depositados en forma natural.

PIEDRA TRITURADA O CHANCADA


La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por trituracin artificial
de rocas o gravas.

DISEO DE CONCRETO

MATERIALES

- Cemento : Tipo I Pacasmayo (ASTM C 150).


P.especfico: 3.12 g/cm3
- Agregados

Agregado Fino Agregado grueso (grava de rio)

P.especifico aparente. 2.61 (corregido) 2.62


P.u.c.s 1751 kg/m3 1662 kg/ m3
m odulo de finura 3.58 7.14
w% 3.8 % 0.3%
abs% 4% 1.6%

TMN - pulg.

- fc : 140 kg/m3
- Elemento estructural : Vereda de concreto

DISEO

1) Resistencia promedio:
f cr = 1.2* fc
f cr = 1.2* 140 kg/m3 = 168 kg/m3

2) TMN
TMN : 3/4

3) Asentamiento :
3 - 4 (Consistencia plstica)

4)Estimacin del % de aire atrapado:


2 % (Tabla A.C.I. 08)

5) Volumen Unitario de Agua

Vol. Agua : 205 lts. ( Tabla A.C.I 01)

6) Relacin Agua/ Material Cementante

Interpolando

f cr A/MC

140 0.7

168 x
175 0.6

x = 0.62

7) Factor cemento

F.Cemento : 205/ 0.62 = 330.65 kg.


8) Volumen Absoluto de la pasta

Cemento : = 0.105978 m3

Agua : = 0.205000 m3
Aire atrapado : 0.02%*1 m3 = 0.02m3

Volumen de agregados: 1m3 - 0.330978m3 = 0.669022 m3

9) Volumen de agregado fino y grueso (Mtodo de volmenes absolutos)

% Agregado fino :

% Agregado fino :
Volumen de agregado fino : 53.9% * 0.669022 m3 = 0.360603 m3
Volumen de agregado grueso : 0.669022 m3- 0.360603 m3 = 0.308419 m3

10) Peso de agregados :

Agregado fino : 0.360603 m3*2600 kg/ m3 = 937.37 kg


Agregado grueso : 0.308410 m3 * 2620 kg/m3 = 808.058 kg

11) Materiales de diseo x 1m3


- Cemento: 330.65 kg
- Agregado fino : 937.37 kg
- Agregado grueso: 808.058 kg
- Agua de diseo: 205 lts.
12) Correccin por absorcin y humedad asumidas

- Cemento : 330.65 kg.


- Agregado fino : 937.37 kg.*1.038= 972.99 kg.
- Agregado grueso : 808.058 kg * 1.003 = 810.48 kg.
- Agua efectiva: 205 - 937.37*(3.8-4)/100 - 808.058*(0.3-1.6)/100 = 217.38 lts.

13) Materiales para tanda de prueba de 0.01 m3

- Cemento : 3.31 kg
- Agregado fino (hmedo) : 9.73 kg
- Agregado grueso (hmedo) 8.10 kg
- Agua efectiva : 2.17 lts

13) Cantidad de agua en la tanda de prueba

- Agua efectiva : 2.17 lts.


- Agua aadida : - 362 cm3

14) Correccin por absorcin y contenido de humedad calculados

Agregado fino Agregado grueso


% abs 1.63 1.26
%w 7.53 0.67

PROCEDIMIENTOS

ENSAYOS EN EL CONCRETO FRESCO

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (NTP 339.035 - ASTM C 143)

APARATOS
-molde:metlico, resistente al cemento (dimetro menor 4 pulg, dimetro mayor 8 pulg,
altura 12 pulg.
-varilla: barra de acero (16 mm dimetro,24 pulg de largo ) con extremo redondeado (16 mm
dimetro )
-instrumento de medida: regla de metal graduada ( mnimo 12 pulgadas)

MUESTRA
de acuerdo a la norma ASTM C172

PROCEDIMIENTO
-humedecer el molde y plaza base (aceite)
-sujetar firmemente el molde (presionando los pies sobre las orejas del molde)
-compactar el molde en tres capas de igual volumen con 25 penetraciones (en la segunda y
tercera compactacin la varilla pasara 25 mm en la capa anterior)
-mantener un excedente de hormign en la tercera capa, si fuese insuficiente luego del
varillado, detener el varillado y colocar una cantidad representativa de concreto
-enrasar el hormign rodando la varilla sobre el molde
-limpiar los residuos de hormign alrededor del molde
-levantar el molde por encima de las 12 pulgadas de un solo movimiento sin giros. En un
tiempo de 5 +- 2 segundos
-Medir el revenimiento con una precisin de de pulgada, desde la parte superior del
molde hasta el centro desplazado de la superficie original (si al levantar el cono se produce
falla por corte descartar la prueba y hacer otra, si la falla persiste es posible que el hormign
no tenga plasticidad necesaria o sea cohesivo para este ensayo)
-ejecutar la prueba en no ms de 2.5 minutos.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO ( NTP 339.046 - ASTM C 138)

APARATOS
-balanza: precisin de 45g o dentro del 0.3% de la carga del ensayo
-barra compactadora: barra cilndrica recta ( 16 mm de dimetro, 600 mm de longitud y
punta semiesfrica de 16 mm de dimetro )
-recipiente de medida: recipiente cilndrico de acero, de acuerdo al T.M.N. ( pulg) de 0.01
m3.
-placa de alisado: placa plana de acero de forma rectangular
-mazo: mazo ( con cabeza de caucho o cuero) de 600 +- 200 g para recipientes menores a
14 l. Y de 1000 +- 200g para recipientes ms grandes.
-cuchara: de tamao apropiado de acuerdo al molde.
MUESTRA
-se obtiene de la muestra de hormign fresco de acuerdo a la norma NTP 339.036
PROCEDIMIENTO
-colocar el hormign en el recipiente con la cuchara de forma homognea, evitando
segregacin.
-consolidacion del hormigon por apisonado: colocar el hormigon en tres capas de igual
volumen ( en la segunda y tercera capa la varilla debera penetrar la capa anterior en 25
mm) luego de compactar cada capa se golpeara de 10 a 15 veces con el mazo.
-en la consolidacion de la capa final esta tendra un excedente de concreto no mayor a 3
mm.
-alisado: luego de la consolidacion se debe alisar y terminar suavemente la superficie
-despues del alisado se debe limpiar todo el hormigon en exceso adherido a las paredes del
recipiente para luego determinar la masa del hormigon..
- Pesar el recipiente vaco y calcular su volumen.
- Compactar mediante apisonado (25 golpes de varilla ) en tres capas de igual volumen
- Alisar y terminar la superficie del espcimen
- Pesar el conjunto de espcimen y recipiente.
- Calcular la masa neta del hormigon.

ENSAYOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO EN


MUESTRAS CILNDRICAS (NTP 339.034 - ASTM C 39)

APARATOS
-maquinaria de ensayo: la mquina de ensayo ser de capacidad conveniente, suficiente y
capaz de proveer una velocidad de carga de 0.25 +- 0.05MPa/s. la mquina deber ser
operada por energa (no manual) con exactitud que no exceder el 1% de la carga indicada.
-la mquina de ensayo ser equipada con dos bloques de acero con caras resistentes
-si la carga en la mquina de ensayo se registra en un dial, el dial ser provisto de una
escala graduada con aproximacin de 0.1% de la escala total de carga.

PROBETAS:
-las probetas en las cuales los radios varan en su dimetro por ms de un 2% no sern
ensayadas.

PROCEDIMIENTO
-los ensayos de compresin de probetas del curado hmedo sern hechas tan pronto como
sea prctico luego de retirarlo del almacenaje de humedad.
-los cilindros sern protegidos de prdida de humedad durante el retiro del almacenaje del
agua y el ensayo.
-todos los cilindros de ensayo sern fracturados de acuerdo a la edad de ensayo con una
tolerancia de tiempo (NTP 339.034)
A1

-colocacin: colocar el bloque de rotura sobre el cabezal y bajo la rtula del cabezal
-verificar que la carga est en cero y el asiento est correcto.
-velocidad de carga: la velocidad ser de 0.25 +- 0.05MPa/s.
-Se registra la carga mxima alcanzada y anotar el tipo de patrn de fractura.

RESULTADOS

ASENTAMIENTO DEL CONCRETO (ASTM C 143)

Apariencia: Equilibrada

Asentamiento : 13cm ( 5.12 pulg)

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO EN


MUESTRAS CILNDRICAS (NTP 339.034 - ASTM C 39)

- Mtodo de Diseo:
- f c : 140 kg / cm2
- Bolsas de cementos x m3 : 7.8 bolsas
- Relacion A/C : 0.69
- Nmero de especmenes ensayados : 01
- Dimensiones del especimen
Diametro 1 : 14.9 cm
Dimetro 2 : 15.2 cm
Dimetro 3 : 15.25 cm

rea: 179.55 cm2


- Carga mxima resistida : 17000 kg.
- Resistencia a la compresin : 94.68 kg/ cm2
- % De la resistencia de diseo : 67.63 %
- Edad de ensayo : 7 dias.

PESO UNITARIO DEL CONCRETO

Datos obtenidos

- Peso del molde: 8635 g.


- Peso del molde + concreto : 21378 g.
- Peso del concreto : 21378 g. - 8635 g. = 12743 g.
- Volumen del molde : 5390 cm3

- P.u. c fresco : 12743g/5390 cm3 = 2.364 g/cm3 = 2364 kg/m3

COMENTARIO TCNICO

- De acuerdo al mtodo de diseo de mezcla empleado no se hizo una


diferenciacin con respecto al volumen unitario de agua para agregados de perfil
angular y agregados de perfil redondeado conforme aparece en la tabla . del A.C.I.

- El ensayo de resistencia a la compresin de acuerdo a la NTP 339.034 se


realiz solo con un espcimen de concreto. Sera recomendable realizar ensayos en
ms probetas elaboradas de la misma tanda con el fin de obtener la variabilidad de
los resultados y disminuir el error.
- La resistencia a compresin obtenida para el espcimen (94.68 kg/cm2) se
acerca a un 70% de la resistencia de diseo, sin embargo este resultado es inferior a
lo que se espera obtener con 7.8 bolsas de cemento por m3. La baja resistencia
puede tener causa en:

Las caractersticas de los agregados empleados. En los ensayos


granulomtricos realizados en los agregados se concluy que estos no eran
adecuados para su empleo en concreto. El agregado fino constitua una arena
gruesa ( mf : 3.58) y su gradacin no corresponda con los husos granulomtricos de
la NTP 400.037. El mismo resultado se obtuvo con el agregado grueso.

Alto contenido de agua en la tanda de prueba. Esto se evidencia por el


asentamiento obtenido en el ensayo de Slump (5.12 pulg.) que corresponde a una
mezcla de consistencia fluida.

Prcticas inadecuadas de curado hmedo para los especmenes de


concreto,

Disear una mezcla de concreto por mtodo emprico. DIM 1045.


Ensayar la consistencia de la mezcla diseada mediante la prueba de
Asentamiento (ASTM C 143)
Elaborar un espcimen cilndrico (6*12) con una tanda de 0.01 m3 de la
mezcla diseada.
Ensayar la resistencia a compresin del espcimen cilndrico a 7 das de
acuerdo con la NTP 339.034

CONCLUSIONES:

Se dise una mezcla de concreto mediante mtodo emprico en


combinacin con el mtodo DIN 1045

Acorde con este mtodo aplicado en el diseo del concreto obtuvo un alto
proporcionamiento de cemento para la pasta ( 7.8 bolsas por m3). Al respecto
podemos decir que no es un mtodo eficiente para economizar en cemento.

Se realizc el ensayo de asentamiento del concreto (ASTM C 143). Se


obtuvo como resultado 13cm (5.12) lo que evidencia una mezcla fluida, por lo que la
resistencia a compresin disminuye. Esto debido, en parte, a la humedad de los
agregado que para el diseo se asuim su valor por inspeccin; lo que nos oblig a
corregir despus dichos datos (humedad y absorcin para tener un diseo
verdadero.
Se elabor una probeta de concreto a partir de 0.01 m3 de tanda de mezcla.
Esta fue ensayada a compresin de acuerdo a la NTP 339.034 a los 7 dias
obtenindose 94.68 kg/ cm2, lo que representa un 67.63 % de la resistencia de
diseo (140 kg/cm2) especificada. Este resultado indica una baja resistencia. Las
causas fueron descritas en el comentario tcnico y son esencialmente: la relacin
agua/cemento (0.699) que se evidencia en el asentamiento del concreto fresco (5.12
pulg.), las caractersticas de los agregados( mal gradados), y malas condiciones de
curado.

ANEXOS:

Fig N : Peso de Molde

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