Perforadoras

FUNDAMENTOS Y GENERALIDADES DE LA
PERFORACIN
El resultado de una operacin extractiva depender fundamentalmente de sus costos,
razn por la cual la perforacin es de la mayor importancia en el costo de la remocin
de minerales o roca, por lo tanto tratar de rebajar su incidencia en el costo de
produccin ser la principal preocupacin del personal a cargo del rea de perforacin
y tronadura.

Los factores que influyen en la rebaja de costos de la perforacin son variados, aqu
presentamos los ms comnmente considerados.

Tipo de explosivo a usar.

Altura de los bancos.
Tonelaje que el explosivo puede remover
Tamao de la perforacin, profundidad de los tiros y espaciamiento.
Angulo de la perforacin
Tonelaje promedio a obtener diariamente
Capacidad del chancador primario
Capacidad de los equipos de carguo y transporte
Aptitud y actitud del personal de perforacin y tronadura
Experiencias anteriores en tronadura
Caractersticas del clivaje de la roca
Caractersticas de perforabilidad de la roca
Disponibilidad de los equipos de perforacin

Cmo elegir el equipo adecuado capaz de perforar y quebrar cualquier tipo

de roca?

En realidad considerando las casi infinitas variables de combinaciones, de los

componentes de la roca, los tipos de formaciones en las cuales se opera, los objetivos
que se persiguen cada vez de mayor exigencia con la perforacin descartan cualquier
opcin de contar con un equipo y un mtodo universal para perforacin.

La dureza es solo uno de los factores que deben ser considerados en la eleccin de un
mtodo de perforacin, cualquier formacin puede ser altamente dura o abrasiva,
depende solo de su ubicacin geogrfica, en estas condiciones la perforacin puede
llegar a ser un gran problema.

PERFORACIN EN FORMACIONES DURAS, FRACTURADAS O FORMACIONES

INCLINADAS.

Tal vez los yacimientos con mantos muy inclinados sean el peor escenario para una
faena de perforacin, son en extremo complicados ya que hay perdidas de circulacin
de aire o agua , dificultad en la limpieza y atascamiento de la columna de perforacin,
despus de la empatadura las barras tienden a seguir los clivajes o fallas, lo que
indudablemente va a dar como resultado tiros torcidos y barras de perforacin
fatigadas con altos riesgos de ruptura en las zonas de mayor tensin como los radios
de los fondos de las roscas, las zonas de uniones soldadas o cualquier otro punto de
tensin.

Los equipos rotativos tienen una clara ventaja en la perforacin de formaciones

fracturadas debido a que el rea anular es pequea y por lo tanto la velocidad de
retorno del aire con material triturado es muy alta (velocidad de barrido), esto hace
que el tiro se limpie antes de que las partculas se depositen en las grietas o zonas de
fracturas.

Si se encuentra humedad o barro en vetas arcillosas, esquistos viscosos o en grietas

se van a formar anillos alrededor de la columna, lo que puede presentar peligros de
atascamiento o dificultades para cargar el tiro con el explosivo adecuado.
Para controlar este problema podramos agregar agua o detener la perforacin por un
rato dejando que el agua se acumule hasta cierta altura para enseguida soplar con
todo el aire, esto hace que el pozo se limpie dejando las paredes suaves.

En formaciones que tienen mucha agua se presenta un serio problema para los
equipos de perforacin rotativa ya que su baja presin de aire 40 a 50 p.s.i. a veces
no son suficientes para evitar la formacin de una columna esttica que reduce la
capacidad del aire para levantar el material removido por el tricono desde el fondo del
pozo.

La perforacin rotativa se introdujo como mejora tecnolgica en el ao 1909 por su

inventor Howard R. Hugues, la nueva herramienta consista en conos giratorios con
dientes cortantes que rodaban en el fondo del pozo y creaban una accin de
escopleado o traslapeo, esta nueva herramienta de conos permiti a las perforadoras
rotativas exceder lejos los mejores rendimientos alcanzados en formaciones duras, en
esos tiempos an no se pensaba aplicar el nuevo
mtodo a la perforacin de minera, solo fueron usadas
en exploracin geofsica, pozos de agua y por supuesto
el petrleo.

Debido al rpido incremento en el uso de la rotacin

en la perforacin de roca, los fabricantes de
perforadoras y de triconos han tenido que ir ofreciendo
cada vez mejores elementos.
Los fabricantes de triconos por ejemplo han hecho
significativos avances en el diseo de los dientes y en
la capacidad de los cojinetes , como resultado de esto
ahora se recomiendan aplicaciones de mayor peso
sobre el tricono, de modo que las formaciones duras
puedan ser perforadas econmicamente con brocas rotativas.

ELEMENTOS QUE COMPONEN LA COLUMNA DE PERFORACIN

 La columna de perforacin es uno de los componentes ms
caros de un equipo de perforacin, por lo que su duracin determinar si su inversin
econmica ha sido amortizada o que origina prdidas a la compaa.

AMORTIGUADORES.
El amortiguador de vibraciones o de impactos, es uno de los elementos ms
importantes en el conjunto de la columna, su trabajo consiste fundamentalmente en
absorber parte de la energa liberada por el tricono de perforacin que no ha sido
utilizada en romper la roca.

Considerando la evolucin tecnolgica de los aceros de perforacin y la constante

exigencia por mayor productividad en las minas, este accesorio es parte vital para un
buen desempeo en la operacin.

Un buen diseo de este accesorio es aquel que tiene incorporado como elemento
principal en su estructura una gran masa amortiguadora de impactos que absorba
golpes y vibraciones no deseadas que provocan daos a los equipos y afectan a la
perforacin.

Los efectos directos ms frecuentes en la operacin por un amortiguador defectuoso o

por la ausencia de este son las sgtes.

Daos en el tricono de perforacin, rotura de botones y daos en rodamientos.

Daos en rodamientos de cabezal de rotacin, ejes de transmisin, dientes en
conjuntos de engranajes.
Daos en la estructura de las torres de perforacin y puntos de uniones
soldadas.
Desviacin en el rumbo de la perforacin.
Vibraciones excesivas en cabina de control.
 Los daos antes sealados son generados por las
solicitaciones mecnicas que actan de manera constante o
alternada sobre la columna de perforacin y transfieren
energa a travs del tricono hasta el amortiguador de
vibraciones e impactos.

Definiremos de la forma ms simple posible cada una de estas

solicitaciones mecnicas tambin llamadas esfuerzos
mecnicos e indicaremos como actan en una columna de
perforacin.

BARRAS DE PERFORACIN

Inmediatamente debajo de los adaptadores superiores se ubican las barras de

perforacin, se pueden definir como elementos de extensin y de unin que
transfieren la energa de rotacin y empuje desde el cabezal de rotacin a la
herramienta de corte o tricono de perforacin conduciendo internamente el aire
necesario para generar la evacuacin del material cortado desde el fondo de la
perforacin a la superficie.
Las longitudes, los dimetros, los hilos y sus diseos obedecen exclusivamente al tipo
de maquina en que sern usadas.

A excepcin de algn accesorio especial, no hay otro elemento en la columna de

perforacin que est sometido a condiciones de trabajo tan extremas y severas como
las barras de perforacin.

Por tales motivos para la confeccin de esta vital herramienta de perforacin se deben
combinar la experiencia de los ingenieros de diseo con la total cooperacin de los
usuarios en terreno para conseguir el mximo de rendimiento de estos elementos
beneficindose al extender su vida til.
Cada barra de perforacin tiene una identificacin nica e irrepetible para hacer un
seguimiento durante el periodo que dure su vida til, utilizando esta informacin el
fabricante puede realizar mejoras a su diseo y adaptarlo a las condiciones de terreno.

Las barras de perforacin no obedecen a un estndar de fabricacin, este depende

como se ha sealado principalmente del terreno donde se usaran, bsicamente su
diseo consiste en un tubo de unin entre un terminal con rosca macho y un terminal
con rosca hembra, razn por la cual la vida til de las barras se mide por el desgaste
que gradualmente va sufriendo la pared de dicho tubo.

Independiente de lo anterior, las barras se pueden especificar por el espesor de pared

del tubo sealado, cuando las condiciones de dureza de roca exigen una mayor energa
de empuje se necesita que las barras puedan tener una mayor resistencia a las cargas
de compresin, por tal razn su espesor de pared debe ser necesariamente mayor.

Dada La Importancia Y Alto Costo Que Pueden Tener Las Barras De

Perforacin Daremos Algunas Recomendaciones Para Su Uso Y Seleccin.

En una columna de perforacin siempre es recomendable el uso de barras de

una misma marca.
En general siempre sern recomendable las barras de pared ms gruesa, sin
embargo por el mayor peso esta recomendacin estar limitada a la
capacidad de la perforadora.
Considerar en la seleccin de barras la capacidad de levante de la
perforadora.
Tamao y profundidad del tiro.
Volumen medio de circulacin de aire.
Cargas de torsin, tensin y compresin.
Disponibilidad de llaves de sujecin.
Logstica para el transporte y manipulacin.
Condiciones de manutencin y cuidado.
ADAPTADORES DE TRICONO (BIT SUB)
 En la parte inferior de la columna de perforacin se ubican los
adaptadores de tricono a barras que unen las barras de
perforacin con los triconos de perforacin, su funcin es similar
a los adaptadores superiores, en algunos casos deben unir
elementos con roscas diferentes, pero nunca unir elementos con
diferentes dimetros.

Es el elemento de una columna que est expuesto a las ms

severas condiciones de desgastes por abrasin las que se
originan en el fondo de la perforacin.

Histricamente los adaptadores de triconos cumplan funciones de

estabilizadores de la columna de perforacin, para lo cual se
confeccionaban con rodillos giratorios o aletas de aceros anti
abrasivos dispuestas en sentido longitudinal o helicoidal.

El rpido desarrollo de la ingeniera en la construccin de nuevos

triconos de perforacin trajo como consecuencia un aumento en la
velocidad de la perforacin, llmese aumento de r.p.m. Y carga
sobre el tricono mismo, razn por la cual la cantidad de material removido deba ser
extrada desde el fondo del pozo en el menor tiempo posible con el propsito de
mantener limpio el frente de corte.

Al evacuar el material removido tambin se disminuye la gran turbulencia que va

gastando los faldones del tricono, el cuerpo del adaptador y de manera ascendente el
resto de los componentes de la columna, el desgaste de los faldones del tricono y el
cuerpo del adaptador es ocasionado por la mencionada turbulencia y remolienda del
tricono al repasar las partculas ms pesadas que no alcanzan a ser levantadas por el
aire de barrido.

El flujo de material turbulento que se ubica en el fondo de la perforacin es causado

por el aire a alta presin que sale desde las toberas del tricono, las tres toberas de
barrido ms la rotacin necesaria para la ruptura y remocin del material a cortar son
los que generan la turbulencia.

Esta turbulencia pasa a un flujo de evacuacin la minar cuando ya se encuentra

aproximadamente a una altura de un metro desde el fondo del pozo.

Una alta velocidad de barrido solo aumenta la turbulencia del material y acelera el
desgaste de los aceros, por otro lado cuando la cantidad de agua utilizada para
controlar la emisin de polvo es excesiva, el dao a los rodamientos de los triconos es
inminente as como el efecto de arenado en los aceros de perforacin.

Por las condiciones de trabajo mencionadas es que el estabilizador de rodillos y/o de

aletas fue reemplazado por un cuerpo liso, es decir la geometra del adaptador o bit
sub debera ser perfilada de tal manera que presentara la menor resistencia posible a
la evacuacin del material removido a altas velocidades.
 Tal como lo hemos sealado las mayores exigencias en trminos de mayor
productividad en los centros mineros trajo consigo la evolucin tecnolgica en los
diseos de los aceros de perforacin, de tal manera que la rentabilidad o bajo costo
de los mismos hoy DIA es un factor clave para el anlisis tcnico econmico de
cualquier proyecto minero, razn por la cual los fabricantes de aceros de perforacin
para la minera han debido hacer uso de nuevas tcnicas de fabricacin que permitan
aumentar la vida til de los elementos con el propsito de controlar el valor del metro
perforado llevndolo a l menor costo posible de obtener en razn de aumentar la vida
til de cada elemento.

Por esta razn es que en el caso de los adaptadores de triconos principalmente se

estn utilizando recubrimientos anti abrasivos como proteccin al desgaste por erosin
y friccin que son las nicas causas de desgastes que los afecta, estos recubrimientos
pueden ser fundamentalmente en base a depsitos con aleaciones de carburos de
cromo o depsitos con carburos de tungsteno, la eleccin de uno u otro pasa por un
anlisis tcnico econmico que permita ofrecer la mejor alternativa al usuario.

En cualquiera de los casos se usaran indistintamente tanto en adaptadores de triconos

como en recubrimientos para los terminales de las barras sean pin o box.

ANILLOS GUAS ROTATORIOS

La importancia de este accesorio generalmente no es plenamente reconocida por los

usuarios as como tampoco su adecuado uso y manipulacin.
Sin embargo en el tem de la columna de perforacin el costo de este accesorio puede
llegar a ser altamente incidente si no se controla debidamente su uso en la operacin,
los principales daos se producen por golpes que reciben a travs de la columna de
perforacin cuando el terreno que se est perforando es muy duro, en estas
condiciones de perforacin las barras estn siendo sometidas a una gran carga de
empuje lo que a su vez da origen a grandes curvas de pandeo que asociadas a la
rotacin en conjunto con las vibraciones son los mayores causantes de golpes y daos
en los anillos guas.
 El diseo de estos accesorios considera
que su buje interior gire sobre dos o tres
pistas de rodaduras en las cuales estn
las bolas de acero que permiten la
rotacin del buje interior reduciendo su
coeficiente de roce, la cantidad de pistas
de rodadura depende del dimetro del
anillo gua y por consecuencia del
dimetro de las barras de perforacin.

Los cuerpos exterior e interior de los

anillos guas se fabrican en aceros de alta
resistencia mecnica con tratamientos
trmicos, sin embargo las durezas que
estos alcanzan en las pistas de rodaduras
as como la dureza de las bolas no pueden
ser mayores debido a los impactos permanentes a que estn expuestos, una mayor
dureza solo afectara su vida til ya que la resistencia a los impactos se reduce
notablemente.

Los anillos guas montados sobe rodamientos tienen una importancia vital en la
verticalidad de la columna de perforacin, si los tiros a perforar son inclinados
entonces el buen estado de estos accesorios tiene an ms relevancia dado a que su
ajuste reduce las desviaciones en los tiros y tambin reduce las vibraciones.
Nunca se debe golpear un anillo gua, el flange de fijacin a la mesa de trabajo es la
parte ms sensible de ser daada por impactos, al momento de ser instalados estos
deben deslizarse suavemente dentro de la perforacin de la mesa.

El control de desgaste se realiza en el buje interior, es recomendable que este

desgaste no sea mayor a por lado, es decir 1 de desgaste total en su
dimetro interior.

TRICONOS DE PERFORACIN.

En el diseo de triconos el factor de control es el espacio disponible debido a que las

dimensiones estn limitadas por el dimetro del pozo que debe ejecutarse.
Por tal razn los diseadores deben considerar la proporcin de las diferentes partes
tales como:

Cojinetes o rodamientos.
Espesor del cuerpo de los conos.
Tamao de los botones.

En los triconos se asegura la mayor duracin debida

a que su diseo permite la mxima utilizacin del
espacio disponible, adems el tricono es ms
efectivo para mantener el dimetro constante del
tiro puesto que tiene mayor superficie calibradora.

Los conos estn montados sobre un eje de

rodamientos o cojinetes los que a su vez forman
parte de las patas o faldones de los triconos, esta
construccin integral provee la superficie y
resistencia para soportar las cargas que la actual tcnica de diseos y exigencias de
perforacin imponen sobre el tricono.

La carga o el pulldown sobre la roca es absorbida por los rodamientos de bolas, de

rodillos o cojinetes de friccin ubicados cerca de la base de los conos.

Los triconos de dimetros superiores a 12 tienen dos o ms rodamientos de rodillos

para aumentar su capacidad de empuje sobre la roca.

Para obtener mayor accin sobre el fondo del pozo se recurre a la excentricidad de los
ejes de los tres conos, la excentricidad de los conos se traduce en una mayor
penetracin en la mayora de las formaciones debido a la accin de escariado
adicional de los dientes del cono.

El valor de la excentricidad de los conos depende de la formacin que deba perforarse,

pues la accin de escariado en formaciones abrasivas desgasta ms rpidamente los
dientes, as como tambin el dimetro del tricono.

El tricono, el compresor, la perforadora y todos los componentes de la columna de

perforacin deben complementarse para para lograr la perforacin ms econmica y
eficiente.

La formacin que se va perforar es la que indica que se necesita de la broca y de los

accesorios de la columna de perforacin tales como dimetros de barras espesor de
tubo de barras, tipos de recubrimientos anti abrasivos etc.

La experiencia en terreno indica que una velocidad anular de barrido de 5.000 pie/min.
Es suficiente para la remocin de los recortes de materiales livianos en la mayora de
los casos, y que para materiales pesados se necesitaran unos 7.000 Pie/Min o tal vez
ms.

SELECCIN Y USO DE TRICONOS

El rendimiento de un tricono se ve afectado por varias caractersticas de la formacin

incluyendo su resistencia, de todas maneras no existe un mtodo para relacionar
estas caractersticas directamente con la seleccin del tricono.

Quizs la manera ms simple de seleccionar el tricono adecuado sea determinar el

tipo de formacin que se va a perforar, en cualquier caso el mtodo final para
determinar el tipo de tricono es la experiencia que est dando la actual perforacin.

En las formaciones muy blandas los pesos se pueden reducir y todava producir un
buen rendimiento, el mejor mtodo de determinar el peso ptimo sobre el tricono es
dictado por la prctica de la perforacin en cada caso.

La velocidad de rotacin variar en cada caso entre 50 a 80 r.p.m. el aumento de la

velocidad de rotacin aumentar la velocidad de penetracin, pero al mismo tiempo
aumentar el desgaste de los rodamientos y la estructura de corte, este efecto deber
ser observado en el proceso de evaluacin de los resultados de variaciones de
velocidad.
 CARACTERSTICAS DE FALLAS DE TRICONOS Y RECOMENDACIONES

FALLA CAUSAS PROBABLES SOLUCIONES

BROCA INADECUADA
BROCA CON MEJOR RECUBRIMIENTO
VELOCIDAD EXCESIVA
BAJAR LAS R.P.M.
ATRAPAMIENTOPOR
DERRUMBE DE POZO RE REPASAR LENTAMENTE CON TRICONO USADO

PERDIDA DE CIRCULACIN DE VOLUMEN Y PRESION DE AIRE ADECUADA

DESGASTE DIAMETRAL
AIRE
REVISAR Y/O CAMBIAR BARRAS
BARRAS TORCIDAS
LEVANTAR Y REPASAR VARIANDO PESO Y
CAMBIO A FORMACIN CON R.P.M.
DIFERENTE DUREZA

BROCA PARA FORMACIN MAS BLANDA

BROCA INADECUADA
REDUCIR PESO
PESO EXCESIVO
EROSION DE CONO
REDUCIR SI HAY EXCESO Y SI SE PRODUCE
MALA CIRCULACIN DE AIRE
ARENADO
EXCESO DE AGUA
USAR MINIMO POSIBLE.

CHEQUEAR COMPRESOR Y/O CAMBIAR

MALA CIRCULACIN DE AIRE
BOQUILLAS DE TRICONOS
DESGASTES DE
VELOCIDAD EXCESIVA
BAJAR R.P.M.
RODAMIENTOS
CONDUCTOS DE AIRE TAPADOS
LIMPIAR CONDUCTOS
TERRENO FRACTURADO
BAJAR PULLDOWN

EMPATAR SIN AIRE O CON

DESGASTE DE NCLEO EVITAR ESTA PRACTICA
POCO AIRE
( CORING) CHEQUEAR COMPRESOR Y/O CAMBIAR
MALA CIRCULACIN DE AIRE
BOQUILLAS A TRICONOS
MALA INICIACIN DE TRICONO
CON TRICONO NUEVO INICIAR LENTAMENTE Y
CON POCO PESO

QUEBRADURA DE TRANSPORTE O MANIPULACIN MEJORAR CONDICION

INSERTOS INADECUADA
PONER TRICONO CON INSERTOS CORTOS
TRICONO INADECUADO PARA FORMACIN DURA

FALLAS AL INICIO INICIO DE PERFORACIN LENTO

VELOCIDAD EXCESIVA BAJAR R.P.M.

CAMBIO BRUSCO DE BAJAR R.P.M Y PESO

FORMACIN
CONTROLAR R.P.M. Y PESO, USAR
AMORTIGUADOR Y /O REVISAR
 VIBRACIONES EXCESIVAS AMORTIGUADOR

MATERIAL EXTRAO EN EL LIMPIAR PERFORACIN CON HERRAMIENTAS

FONDO DEL POZO RESCATADORAS

EXCESO DE PESO DISMINUIR PESO

BROCA INADECUADA CAMBIAR A TRICONO PARA FORMACIN MAS

ENTRABAMIENTO
BLANDA
CIRCULACIN DE AIRE
O EMBOTADURA
INSUFICIENTE MEJORAR CONDICION

EXCESO DE AGUA CONTROLARLA

BROCA INADECUADA CAMBIAR A BROCAS PARA FORMACIN

CONOS ESTAMPADOS O BLANDA
CON HUELLAS PESO O ROTACION
INADECUADA CAMBIAR PESO Y/O R.P.M.

BARRAS TORCIDAS REVISAR BARRAS

HILOS DEFECTUOSOS CUIDAR LAS CONEXIONES, USAR GRASA

AUMANTAR PESO
POCA PENETRACIN
REVISAR BARRAS, CAMBIAR A INSERTOS MAS
BARRAS TORCIDAS
DUROS
INSERTOS GASTADOS
EXCESO DE R.P.M.
BAJAR R.P.M.

RECOMENDACIN PARA EL USO DE LOS ELEMENTOS DE PERFORACION.

Aun cuando los aceros hayan estado debidamente almacenados se deben inspeccionar
las roscas machos y hembras, as como sus espejos, deben estar siempre limpios y
libres de daos ocasionados por golpes.

Antes de poner en uso los aceros de perforacin se deben lubricar con grasas con altos
contenidos de cobre micro pulverizado.

Cada vez que se reutiliza un acero se debe remover la grasa acumulada en sus zonas
roscadas, para eliminar impurezas que impidan su acoplamiento normal y permitir la
adherencia del nuevo lubricante.

Acoplamientos de uniones roscadas, barras, adaptadores:

Las recomendaciones de limpieza y lubricacin de hilos son extremadamente

importantes para la vida til de las uniones.

Existen tambin otras variables de gran importancia que se deben tener en cuenta
para la extensin de la vida til de las uniones, las roscas nuevas son ms susceptibles
de ser daadas que las uniones con desgaste, esto debido a que con el uso los perfiles
van sufriendo desgastes que facilitan su engrane, por lo tanto los primeros
acoplamientos son de gran importancia para la vida til de las roscas.

Las siguientes recomendaciones se deben tener presente al acoplar un conjunto

roscado, sea entre barra- barra, barras-adaptadores, o adaptadores a triconos.

La rotacin al acoplar debe ser lenta, el desplazamiento descendente debe ser

equivalente al paso de la rosca.
Por ejemplo, las roscas B.E.C.O. Tienen un paso de , esto significa que por
cada vuelta que giren al acoplar deben avanzar .
Una rotacin mayor que el desplazamiento indicado genera un montaje entre los
hilos con desgarramiento de acero.
Del mismo modo un desplazamiento mayor que la rotacin produce el mismo
dao.

En las columnas
multipass es comn que la vida til de los hilos se vea reducida por desgastes
prematuros en sus hilos, la razn radica en el constante acople y desacople de las
uniones, la tendencia de algunos operadores es ejecutar esta operacin en el menor
tiempo posible pasando por alto las recomendaciones anteriores.

Los daos en los hilos se producen por el constante acoplamiento o desacoplamiento

de las uniones, durante el trabajo las uniones roscadas estn sometidas a altas cargas
de friccin y torsin, razn por la cual debe haber siempre una pelcula protectora o de
separacin entre metal con metal, la lubricacin adecuada y una buena calidad de
lubricante pueden controlar en gran medida estos daos.

El sobre apriete de una columna de barras es producto de las cargas intermitentes de

torsin, flexin y vibraciones que actan sobre la columna principalmente cuando la
dureza del terreno es muy alta.
 Las fallas ms frecuentes de las roscas son

Desgastes por excesiva rotacin o excesivo

empuje al acoplar.
Ruptura de hilos por micro grietas en el acero
generado por una mala lubricacin.
Ruptura de hilos por fatiga de material
provocadas por altas curvas de pandeo.
Ruptura de hilos machos y/o hembras por sobre
esfuerzos torsionales cuando la roca a perforar
es muy dura.

Es importante sealar que el mecanismo de falla que

provoca la ruptura en un hilo macho y/o hembra
siempre es un esfuerzo mecnico extremo, sea por
pandeo, flexin, o torsin, bajo estas condiciones los
hilos van sufriendo lentamente un proceso de
deformacin hasta sobrepasar su lmite de resistencia
elstica llegando a la deformacin permanente y su consiguiente ruptura.

El mayor riesgo de fatiga y ruptura de hilos y/o barras se manifiestan en los primeros
metros de perforacin, en la empatadura de los pozos, por tal razn es estrictamente
necesario que el pulldown aplicado as como la rotacin sean bajas, de tal forma de no
producir desviaciones o pandeos , que son las causas de fatigas y rupturas, esta
condicin debe ser aplicada obligatoriamente en los primeros dos a tres metros, hasta
que la columna ha conseguido estabilizarse lo suficiente apoyndose en el cabezal de
rotacin, la mesa de trabajo y las paredes de la perforacin, esta es la nica forma de
reducir el riesgo de ruptura de hilos y barras .

Los sobre aprietes de hilos tan comunes en las columnas de perforacin principalmente
cuando son de un solo paso (singlepass) son los principales causantes de rupturas en
las zonas cercanas a los espejos de las uniones, cuando la resistencia de la roca a ser
perforadora es muy alta una parte de la energa de empuje aplicada al tricono se libera
transformndose en vibraciones y pandeo, estas a su vez causan dilataciones y
contracciones permanentes en el acero, tal como se ha explicado en un capitulo
anterior en estas condiciones en el acero comienza un proceso progresivo de
deformaciones submicroscopicas en sus tomos generando calor y bajando la
resistencia cohesiva de los componentes de su estructura, el proceso continua
evolucionando hasta formar las primeras micro fisuras imperceptibles a simple vista,
una vez que estas se van uniendo se transforman en grietas y se pueden observar
fcilmente porque toman una direccin circular o transversal al eje del cuerpo afectado.

Es por esta razn que cuando la columna de barras es single pass se debe incluir
dentro del procedimiento de trabajo soltar la unin roscada para liberar la tensin
acumulada por lo menos cada 2.000 a 2.500 mts.
 CONDICIONES SUB ESTANDARES QUE AFECTAN A LOS ACEROS DE
PERFORACION

PROBLEMA EFECTO SOBRE LA COLUMNA DE PERFORACION

Altas curvas de pandeo sobre la columna, fatiga de de aceros y
Cabezal de ruptura de hilos Pin y fisuras en hilos Box, desgastes
rotacin asimtricos en faldones de triconos, altas cargas de friccin y
descentrado golpes sobre los anillos guas rotatorios.

Remolienda en el fondo del pozo, desgastes prematuros en los

Falta de aire para faldones de los triconos, desgastes prematuros en los bits sub
barrido por exceso de friccin en el fondo del pozo, desgastes en el
ncleo de los triconos, entrabamiento de tricono, poca
penetracin.
Exceso de aire en Desgaste por efecto de arenado sobre los bit sub y las barras,
el barrido desgastes en los faldones de los triconos por efecto de arenado.

Gatos de Torceduras de barras, ruptura de hilos Pin y fisuras en hilos Box,

nivelacin en mal ruptura de anillos rotatorios.
estado

Cadenas de Descentramiento de cabezal de rotacin, pandeo de la columna

empuje con con daos por fatigas en hilos Pin y Box, desgastes de anillos
diferentes rotatorios por exceso de friccin, ruptura de hilos en Top Sub
tensiones por desalineamiento, desgastes de hilos al acoplar.

Correderas Desviacin de cabezal y pandeo sobe la columna, vibraciones

gastadas sobre el cabezal de rotacin, desgastes de hilos al acoplar.

Amortiguador en Vibraciones sobre el equipo, vibraciones sobre los anillos guas,

mal estado daos sobre el tricono, ruptura de insertos en los triconos, sobre
aprietes de hilos.
Pandeo de columna y fatiga en los aceros, desgastes de hilos al
Torre de acoplar, desgastes en faldones de triconos, desgastes
perforacin torcida prematuros en las barras por aumento de friccin sobre las
o desnivelada paredes del pozo, empataduras defectuosas, pozos desviados.

Juegos excesivos Vibraciones sobre la estructura de los equipos, ruptura de hilos

en pasadores de Pin y fisuras en hilos Box, desviacin de columna, daos en
fijacin de torre anillos guas, daos en faldones de triconos, fallas en
empataduras de pozos, pozos desviados.
Anillos guas con Vibraciones en columna de perforacin, desviacin de columna,
excesivo desgaste impactps sobre el deck hole, daos en los rodamientos del
anillo guia.

Instrumentos de Desviacin de columna y torcedura de barras, fatigas en los

nivelacin aceros por pandeo, desgastes prematuros de aceros por
descalibrados aumento de fricccion sobre las paredes del pozo, desgastes de
faldones en los triconos.
Llaves de servicio Resbalamiento sobre los aceros, riesgos de golpes.
en mal estado.

Vlvulas de Golpes sobre los hilos Pin, ruptura de hilos Pin, desgastes
retencin en mal prematuros de hilos al acoplar, barras torcidas al trasladar
estado equipo.

Exceso de aceite Daos en componentes de amortiguadores, contaminacin de

en la lnea de aire. muestras, riesgos de cadas por resbalamiento en mesa de
trabajo, desplazamiento de grasa en los hilos.
Calentamiento de Alteracin de la estructura de los aceros y fatiga de aceros por
las zonas de unin. revenidos prolongados.

IDENTIFICACIN DE HILOS MACHOS Y HEMBRAS B.E.C.O Y A.P.I.

Roscas B.E.C.O. Roscas A.P.I. Regular

LADO LADO TIPO LADO LADO TIPO
PIN BOX BECO PIN BOX API Reg.
Dimetro Dimetro Dimetro Dimetro
N N
A B A B
101.2 mm 104.7 mm 3 66.6 mm 68.2 mm 2 3/8
113.9 mm 117.4 mm 4 76.2 mm 77.7 mm 2 7/8
126.6 mm 130.7 mm 4 90.1 mm 90.1 mm 3
145.6 mm 149.2 mm 5 117.4 mm 119.0 mm 4
164.7 mm 168.2 mm 6 140.2 mm 141.6 mm 5
215.5 mm 219.0 mm 8 152.1 mm 153.5 mm 6 5/8
266.3 mm 269.8 mm 10 178.6 mm 180.1 mm 7 5/8

DIMENSIONES Y PESOS DE LAS BARRAS DE PERFORACIN

Diam. De barras Long. De barras Esp. de tubos Peso de barras
Kgs.
5 30 565,0
5 32 600,0
5 35 650,0
6 28 752,0
6 30 800,0
6 32 850,0
6 35 914,0
9 20 1 988,0
9 32 1 1.468,0
9 35 1 1.580,0
9 40 1 1.780,0
10 3/4 33 1 1/2 2.265,0

MEDICIN DE BARRAS

CONTROL DE NIVELES EN EQUIPOS DE PERFORACIN

 PERFORADORAS

Perforacin primaria:
El objetivo de la perforacin primaria es realizar un taladro con el fin de romper la roca
mediante explosivo y as aprovechar al mximo la energa.

Perforacin subterrnea:
Perforadoras de percusin y rotacin taladros de dimetros pequeos.

Perforacin superficial:
Para desarrollar una buena perforacin debemos considerar cuatro factores
importantes:

Perforadoras de rotacin.
Suficiente fuerza en la broca para optimizar la perforacin (PULL DOWN).
Suficiente rotacin para que la broca pueda trabajar en cualquier estrato.
Suficiente presin de aire para remover los detritos y dar una buena refrigeracin
a los cojinetes de la broca.
Buena seleccin de la broca de acuerdo a tipo de material o roca a perforar.

PERFORACIN A PERCUSIN.
Es el mtodo usado para hacer una perforacin en roca utilizando las ondas de choque
producidas por una masa que golpea a una broca en rotacin o a una columna de
barra giratoria que tiene una broca en el extremo opuesto, la rotacin de la broca se
produce por uno o ms dispositivos de giro, rifle, bar, motor integral, o por un
accionamiento externo.
Las perforadoras de percusin se clasifican en dos tipos:
Perforadoras de superficies.
Perforadoras de fondo o D.T.H.

Las perforadoras de superficie son las ms usadas y se llaman as debido a que el

martillo de perforacin trabaja sobre la superficie del terreno y la columna o sarta de
barras se instala entre este y la broca de perforacin, una de sus ventajas es el bajo
peso de los montajes de sus aceros o herramientas.

Entre las perforadoras de superficie se encuentran las guaguas, las perforadoras con
mbolos o de patas, las perforadoras con drifters, y los stopers que son herramientas
que se pueden usar en espacios muy reducidos por un solo hombre sin necesidad de
montarlas en aparatos especiales, otra de sus ventajas es que pueden perforar en todo
tipo de ngulos, sean horizontal, radial, vertical ascendente o descendente.

PERFORACIN DE FONDO DTH (DOWN THE HOLE).

Este sistema trabaja en la parte inferior de una columna de

perforacin y su principal caracterstica es que acta
directamente sobre la roca que debe perforar, esto hace que la
eficiencia de trabajo sea mucho mayor ya que a diferencia del
sistema de perforacin de superficie la energa perdida entre la
columna y la herramienta de trabajo se mantiene en un mnimo
constante.

El bajo ruido existente es otra ventaja debido a que la

percusin del martillo y el escape de los ruidos se efectan en
el fondo del pozo.
Entre sus desventajas est el riesgo de operar un equipo
neumtico debajo de la superficie, si por accidente o por
derrumbe del pozo cae material hacia el fondo se formara un
anillo de obstruccin que evitara y/o dificultar la remocin y
extraccin del material removido, en algunas ocasiones esto es
hasta imposible con la consiguiente prdida del martillo de
perforacin con herramienta incluida y parte de la columna de
perforacin.

Las principales recomendaciones a tener en cuenta en la planificacin de la

perforacin con martillo de fondo son las siguientes:

a. Dimetro de la perforacin:
 La primera recomendacin para una perforacin eficiente es que entre el
dimetro exterior del martillo y el dimetro exterior de bit de perforacin
debe existir una diferencia de dimetro ideal de 12,7 m/m. Este es el
espacio anular que quedara entre el hoyo a perforar y el martillo de fondo, es
suficiente para reducir el riesgo de derrumbe del pozo y suficiente para la
evacuacin del material cortado por el bit.

b. Consumo de aire:

Para la perforacin con martillo de fondo se debe tener en cuenta el aire

disponible en los compresores del equipo, en la medida que los martillos
aumentan de dimetro se requiere un mayor consumo de aire pero una menor
presin.
Siempre es necesario consultar el catalogo del fabricante del martillo para
conocer los parmetros de uso.

c. Equipos de perforacin:

Las principales caractersticas de un equipo de perforacin para trabajar con

martillos de fondo deben ser el torque para la apropiada rotacin, y su
capacidad de levante.
Los diseos geomtricos de los bits de perforacin son de una alta importancia
para la eficiencia de la perforacin, es as como existen tres diseos para una
adecuada seleccin.

Cncava.
Ideal para todo tipo de perforaciones, su vaciado frontal permite guiar la
direccin del pozo, ideal para zonas blandas y semiduras.

Plana.
Adecuada para perforaciones en zonas semiduras a duras, tienen ms
insertos en su frente lo que permite romper con mayor eficiencia la roca.

Convexa.
Permite una mayor velocidad de perforacin, su geometra da mayor
resistencia a los botones, es adecuada para zonas duras y abrasivas.

Las velocidades de barrido necesarias para la limpieza de los hoyos deben estar entre
4.000 pie/min a 7.000 pie/min. Una velocidad mayor a este rango causar un desgaste
excesivo por proyeccin de partculas a altas velocidades.

Otras recomendaciones importantes para la perforacin con este sistema estn en el

control de peso sobre el bit, se debe considerar que un martillo con percusin en el
fondo necesita solamente el peso suficiente para mantener el bit en el fondo del hoyo,
perforar con excesivo peso solo reducir la vida til del bit de perforacin y aumentar
la presin sobe la columna de perforacin.
De la misma forma un peso insuficiente tambin es perjudicial ya que si el martillo no
est suficientemente apoyado en el fondo del hoyo la energa de impacto aplicada
sobre el pistn no ser transferida adecuadamente al bit.

Una rotacin a la inversa o impactos sin rotacin pueden ser causantes de

desacoplamiento de los hilos de unin entre las barras y/o el martillo, esto tiene un alto
riesgo de que las barras se puedan caer al pozo que se est perforando.
DESPIECE DE MARTILLO ( DOWN THE HOLE )
PERFORACIN A ROTACIN:

El principio utilizado por este sistema consiste en aplicar

energa a la roca haciendo rotar una herramienta (trpano)
conjuntamente con la accin de una gran fuerza de empuje

En la prctica minera, este sistema de perforacin presenta

tres variantes segn el tipo de herramienta utilizado:

Rotacin con trpano cortante

Rotacin con trpano triturante
Rotacin con herramienta abrasiva

Su diseo evoluciona rpidamente hasta la herramienta

conocida con el nombre de tricono. A principios de los aos
'50 esta tecnologa se empieza a aplicar en los primeros
equipos rotativos diseados para realizar perforaciones de
tronadura en minas a cielo abierto.
Innovaciones posteriores, principalmente en lo que dice relacin con el diseo de estos
triconos y la calidad de los aceros utilizados en su fabricacin, le dan hoy en da a este
sistema una gran versatilidad. Se aplica tanto en rocas blandas como muy duras, sin
restricciones en cuanto a la longitud de los tiros. Su nica limitacin es el dimetro de
perforacin. Por razones que se explicarn ms adelante, este sistema no se aplica en
dimetros menores a 150 mm para fines de fragmentacin de rocas.
La perforacin rotativa con una herramienta abrasiva - corona de diamantes o
diamantina como se le conoce en la terminologa minera- se utiliza exclusivamente
para sondajes destinados a la recuperacin de testigos de roca con fines de exploracin
y/o reconocimiento de un cuerpo mineralizado, tema que no est incluido en los
alcances de este curso.

Descripcin general del equipo:

ACCIONAMIENTOS PRINCIPALES:
 Mecanismo de rotacin o motor de rotacin
Sistema o mecanismo de empuje
Mecanismo de izamiento
Sistema de barrido con aire comprimido
Accionamientos hidrulicos, mstil y patas de apoyo
Mecanismo de propulsin o desplazamiento
Dispositivo de extraccin de polvo
Otros de menor importancia

DESCRIPCIN DE LA PERFORADORA:

Castillo
Chasis y estructura principal
Orugas de propulsin

Adems tienen equipos incorporados como:

A. Suministro de fuerza:
El suministro de fuerza (C.A.) 4160 V. Se lleva desde las casetas ubicadas en los
subniveles de la mina hasta la perforadora mediante cables blindados en la
perforadora se reduce el voltaje a 440 voltios usando Transformador
dicha corriente en los
Compresora
Salen cables blindados
Estacin principal 30000 voltios grupo electrgeno hidroelctrica
motores de las compresoras, bombas de aceite del grupo generador de corriente
Cables areos
continua. 4160 V
440 V
Perforadora

Grupo generador
Corri

Rotac
Percu
Izam
B. Equipo de rotacin:
El movimiento de rotacin lo da un motor elctrico de HP variable generalmente
75 HP de corriente continua (C.C.).

C. Equipo de perforacin:

El movimiento de rotacin generado mediante el motor elctrico se transmite a

travs de los barretones y reamer hacia la broca o estabilizador.

1. Barretones o barrenos:
Son tubos de acero de paredes gruesas que van unidas mediante
acoplamiento en su parte superior a la cremallera y la parte inferior al
estabilizador.

2. Reamer o estabilizador:
Se usa en el extremo inferior del barretn y antes de la broca, su dimetro es
igual al de la broca con la diferencia de que en sus partes laterales dispone de
rodillo son insertos de carburo de tungsteno otorgando mayor estabilidad al
sistema y permitiendo una libre rotacin del barreno evitando desviaciones y
creando taladros lisos.

3. Broca:
Son tricnicas disponen de 3 conos que giran sobre su eje y cojinetes
ensamblados, disponen de un determinado nmero de dientes que estn de
acuerdo al tipo de roca en que se realiza tienen un sistema de circulacin de
aire para su enfriamiento ya que trabaja a temperaturas altas.

4. Equipo de izamiento y propulsin:

El motor elctrico de corriente continua mueve un eje de transmisin que sirve
para operar el tambor de izamiento, el tambor del cable auxiliar, el
movimiento al castillo en la mquina de propulsin.

5. Aire comprimido:
Existen 2 sistemas de aire comprimido: El sistema principal para la perforacin
en si de alta capacidad y mediana presin (690 PSI) las perforadoras pueden
tener 2 o 3 compresoras con motor elctrico corriente alterna.
 El del sistema auxiliar que es de pequea capacidad pero de alta presin (120
PSI) que se utiliza para operar ciertos controles de operacin y para el
mantenimiento de la mquina.
VARIABLES DE OPERACIN:

1. Pull down:
Incrementando el peso en las brocas normalmente aumentamos el grado de
penetracin, sin embargo la perforacin resulta ms econmica cuando se aplica
suficiente peso para sobrepasar la resistencia a la compresin de la roca. Pero la
presin sobre la broca no debe ser tan grande que la broca se hunda
especialmente en formaciones suaves con lo cual los conductos del flujo de aire,
dientes o botones de la broca puedan atascarse.

2. Velocidad de rotacin:
Perforando a velocidades de entre 30-100 RPM se obtiene adecuadas
velocidades de penetracin y mximo rendimiento por broca aunque estos dos
parmetros dependen de la mano de obra calificada por lo tanto se debe tener
en cuenta:
A mayor dureza de la roca utilizar mayor pull down y menor velocidad de
rotacin.
A menor dureza de la roca utilizar menor pull down y mayor velocidad de
rotacin.

3. Presin de aire y volumen:

El compresor de aire es seleccionado al momento de comprar la mquina y
generalmente no se remueva hasta despus de varios aos de servicio, el
volumen de aire debe ser suficiente para refrigerar la broca, limpiar los cojinetes,
remover los detritus y expulsarlos a superficie, la presin de aire es controlado
por el tamao de las boquillas llamadas tambin NOZZLE, que se encuentran en
la broca triconica.

La velocidad anular de elevacin el Bailing Speed para remover las partculas en

el fondo del taladro varan de 3000 7000 ft. /min.
 Detritus livianos 5000 ft. /min
Detritus ms pesados 7000 ft. /min
Detritus hmedos y pegados 9000 ft. /min

Para determinar el caudal:

El requerimiento volumtrico puede calcularse por:
Q=V (D 2d 2)/183.35

Dnde:
Q = Caudal del aire circulado en CFM
V = Velocidad (BAILING SPEED) en ft. /min
D = Dimetro del taladro en pulgadas
d = Dimetro del barreno en pulgadas

CALCULO DE LA VELOCIDAD DE PENETRACIN:

VP=[ 6128 log 10 SC ] ( W )( RPM

300 )
RELACION DE BARNER

SC = Resistencia a la compresin uniaxial (en miles de psi.)

W = Pull down (en miles de libras)
= Dimetro de broca en pulgadas
RPM = Velocidad rotacional en RPM
VP = Velocidad de penetracin en ft/hora

SMITH GRUNNER, aplica la misma frmula pero en diferentes segmentos de SC

(resistencia a la compresin)

5000 SC 15000 PSI

VP=[ 356217 log 10 SC ] ( W )( RPM

300 )

15000 SC 25000 PSI

VP=[ 378236 log 10 SC ] ( W )( RPM

300 )

25000 SC 50000 PSI

VP=[ 210115 log 10 SC ] ( W )( RPM

300 )
 50000 SC 100000 PSI

VP=[ 6128 log 10 SC ] ( W )( RPM

300 )
GENERAL

SELECCIN Y COSTOS DE BROCAS:

Las brocas tricnicas estn seleccionadas en una gran variedad de tamaos y tipos
(Hughes, Reed, Secoroc, Smith, Security, Drillco, etc.). Su eleccin en un tipo especfico
de formacin es el de mayor importancia. Las brocas se fabrican para perforar en:

a. Formaciones suaves:
Se fabrican para perforar en formaciones suaves tienen un nmero reducido de
dientes, el desplazamiento entre los conos es mximo.

b. Formaciones Duras:
Tienen dientes de tamao corto y extra fuertes el desplazamiento entre conos es
mnimo.

c. Formaciones Medias:
Tienen caractersticas de las dos anteriores.

d. Formaciones Muy Duras y Abrasivas:

Tienen insertos cnicos de carburo de tungsteno colocados a presin dentro de
unos conos construidos de acero de alta calidad

C .O . maq. hora vida de broca en horascosto broca

Costo por pie perforado=
Promedio de pies perforados

Costo aproximado de broca tricnicas de 3000 4000 dlares.

DIMENSIONES DE ALGUNAS CARACTERISTICAS DE LA PERFORADORA BUCYRUS

ERIE

PERFORADO DIAMETRO LONGITUD DIAMETRO LONGITUD DIAMETRO

RA BARRETON BARRETON ESTABILIZ. ESTABILIZ. DE BROCA
45 R 8 5/8 32 pies 8 5/8 5 10 5/8
50 R 9 32 pies 9 5 12
30 pies
60 R 10 10 5 12
6.5

PROBLEMAS DE APLICACIN:

1. Calcular el # de perforadoras que se necesitan para una produccin de 48 000 000

TM al ao de mineral de dureza media y con una densidad insitu de 3 Tm/m 3
rendimiento de la perforadora es de 0.6 m/min (velocidad) altura del banco 12m.
 Sobre perforacin 13 % de altura de bancos se usara un trazo de 6x6m. En el ciclo
total de perforacin por taladro se obtiene los siguientes tiempos, tiempo de repare
2 min. , cambio de broca min. , cambio de barreno min. , mov. de hueco a
hueco 5 min. Se trabaja 8 horas/guardia, 3 guardias al da y al ao 320 das.

rea
3m
3m . 3m
. .
3m
. Perforacin: 12 m
Zona de h = 12 + 13%(12) h = 13.56 m.
influencia
de la
Tiempo de perforacin:
voladura
t= c/v
t= 13.56 m/ 0.6 m/min
13%(12)
t= 22.6 min

T total de perf. = 22.6 + 2 + 1 + 5

= 30.6 min
N de taladros/gdia = tiempo x guardia
t perforado/taladro
N de taladros/gdia = 8h/guardia
30.6 min/taladro x 1h/60 min
N de taladros/gdia = 15.6 15

Volumen = 6x6x12m. = 432 (12m. no se considera sobre perforacin)

Tonelaje = V x
= 432 x 3
= 1296 Ton/tal x 15 tal/gdia
= 19 440 ton/gdia
Entonces:
= 19440 ton/gdia x 3 gdia
= 58 320 x 320 = 17 496 000 ton/perf. (Ao)

N de perforadoras = 48 000 000

17 496 000

N de perforadoras = 2.74 3 perforadoras

2. Teniendo los siguientes datos calcular la velocidad de penetracin con las formulas
indicadas en teora.

Mineral de hierro
Resistencia a la compresin simple de la roca 30 000 PSI
Velocidad de rotacin 75 RPM
Capacidad de Pull Down 90 000 lbs.
de broca 15 pulg.
Broca ser usada en mineral abrasivo muy dura.
 Entonces ubicamos la resistencia a la compresin para determinar que formula
utilizar:

25000 SC 50000 PSI

VP=[ 210115 log 10 SC ] ( W )( RPM

300 )

VP=[ 210115 log 10 30 ] ( 9015 )( 300

75
)
VP= 64,209 ft/min

FORMULA PARA CALCULAR LA VELOCIDAD DE BARRIDO (Vb) EN PIE x MINUTOS (ppm)

C.F.M. x 183,4
Vb =
Bit - Barras

Donde :

Vb : es la Velocidad de barrido,
C.F.M. : es el caudal de aire del compresor expresado en pie3/min.
Bit : es el dimetro del bit, expresado en pulgadas.
Barras : es el dimetro de la columna de barras, expresado en pulgadas.

Ejemplo prctico.

Que velocidad de barrido se necesita para trabajar con un bit de dimetro 6 , una
columna de barras de 4 y un compresor con capacidad de 600 c.f.m.

600 (cfm) x 183,4 110,040

Vb = =
6-1/2 - 4-1/2 22

Vb = 5,000 p.p.m.

FORMULA PARA CALCULAR CAUDAL DE AIRE (Q) EN PIE /MIN

Q = 27,272 x D - d

Dnde:
Q : es el caudal de aire necesario para obtener una velocidad de barrido
anular de 5.000 ppm, expresado en C.F.M. (pie3/min)
D : es el dimetro del tricono de perforacin, expresado en pulgadas.
d : es el dimetro de la columna de barras, expresado en pulgadas.

Ejemplo prctico:

Cuantos CFM se necesitan en una columna de barras de dimetro 8-5/8 y un tricono

de perforacin de 9-7/8?

Q = 27,272 x 9-7/8 - 7-5/8

Q = 1.074 CFM

FALLAS COMUNES EN LOS ACEROS DE PERFORACIN.

Es bien conocido que los metales son ms sensibles de fallar bajo cargas de trabajo
estticas que bajo cargas de trabajo dinmicas.
Los aceros tienen la capacidad de absorber cargas dinmicas o ciclos de esfuerzos de
trabajo por un nmero infinito de veces, siempre que los esfuerzos aplicados se
mantengan dentro de los lmites de resistencias que les corresponde, esto se observa
en el grfico de la figura N 1 que es un simple ejemplo del comportamiento del acero
bajo cargas de trabajo aplicadas y su comportamiento durante los ciclos de trabajo
alternados o repetitivos
Pulldown

Resistencia del Acero

 El grfico adjunto muestra un proporcin entre los esfuerzos aplicados y la
resistencia del acero, esta proporcin se observa entre el punto O y el punto A.

En el eje y se representan las cargas o esfuerzos aplicados.

En el eje x se representan los ciclos de trabajo.
La recta O A representa la resistencia del acero bajo cargas de trabajo si la
tensin no supera el punto A cualquier cantidad de ciclos no causara fallas.
A partir del punto A hasta B la recta se horizontaliza, se dice que el acero a dejado
de resistir y a pasado desde el punto de elasticidad al punto de plasticidad, a partir
del punto B de la recta el colapso del acero ser inminente solo depende del tiempo
en que esta condicin se mantenga.

Un ejemplo clsico es el siguiente:

Imaginar un clavo de acero dulce con una resistencia mecnica de 27.000 lbs./ pulg.
el clavo no se romper cualquiera sea el N de ciclos que acten sobre l, sin embargo
con 30.000 lbs./pulg. el clavo se romper a los 2.000.000 ( dos millones ) de ciclos,
y a una tensin de 48.000 lbs./pulg. que es el lmite de resistencia elstica el clavo se
romper inmediatamente. Todas las fallas o rupturas por esfuerzos cclicos se llaman
fallas por fatiga de material.

DAOS Y FALLAS POR FATIGAS QUE AFECTAN A LAS BARRAS DE

PERFORACIN.

Las velocidades crticas de rotacin y altas cargas de empuje sobre el tricono de

perforacin causan vibraciones y a menudo son las causantes del rpido deterioro de
las barras, sea por desgastes excesivos o fallas por fatigas.
Est comprobado que bajo condiciones crticas de perforacin, sea por formaciones
duras y por derrumbes de pozos se requiere aplicar una mayor potencia del equipo
a los aceros de perforacin, esta necesidad de aplicar mayor potencia del equipo a los
aceros es la evidencia de que los operadores estn trabajando bajo condiciones
crticas.

Fallas Por Traccin.

Las fallas por traccin se pueden producir mientras se est tirando de las barras de
perforacin aprisionadas en un derrumbe del pozo.

En la medida que el esfuerzo de traccin sobre las

barras exceda el lmite de fluencia del acero el metal
tiende a deformarse gradualmente concentrando la
mayor tensin del esfuerzo aplicado sobre las paredes
ms delgadas de la barra o la zona de fondo de los
hilos, estas son las zonas de mayor concentracin de
tensiones.

Fallas Por Fatiga.

La falla por fatiga es la ms comn entre las barras de

perforacin, tambin est visto y demostrado que es la
menos comprendida por los operadores y en general
por la gente ligada a la perforacin, generalmente los
anlisis y conclusiones a los que llega la gente en
terreno son incorrectas porque se confunden las causas y efectos que actan en un
proceso de fatiga.

En primer trmino se debe tener siempre presente que una fatiga y ruptura es un
proceso que evoluciona en el tiempo, la rapidez de inicio y termino de un proceso
fatiga y ruptura depende solamente de las condiciones extremas en que se est
desarrollando, un ejemplo caracterstico e inevitable de un proceso de fatiga y ruptura
que est en desarrollo y que solo es cosa de tiempo para que se produzca el colapso es
la curva de pandeo extrema a la que se somete la columna de perforacin cuando la
zona de perforacin es dura , alterada, con fallas o grietas.

Tambin se generan fatigas de material cuando las condiciones mecnicas de los

equipos no son las ms adecuadas tal es el caso de las torres de perforacin
deformadas, con desviaciones o desnivelaciones, tornamesas de trabajo defectuosas,
con desgastes, cremalleras o correderas de cabezales con desgastes etc.

Las barras de perforacin son fabricadas con aceros con un alto punto de fluencia a la
torsin, traccin y compresin, por lo tanto soportaran los esfuerzos aplicados mientras
estos estn dentro de sus lmites de ruptura o de fluencia elstica.

Debemos insistir en que el mecanismo de falla por ruptura es progresivo en el tiempo,

su proceso comienza con una pequea deformacin submicroscopica de los tomos del
acero y producto de esfuerzos mecnicos alternados se genera calor , bajando la
resistencia cohesiva de los componentes de la estructura del acero, este fenmeno a
su vez va formando micro fisuras que se van uniendo progresivamente hasta
hacerse visibles, la direccin que la grieta toma es transversal al eje del cuerpo que
est siendo afectado, esta es la razn por la cual las fallas ocasionadas por grietas
producidas por fatigas siempre son circunferenciales.

En todo acero de perforacin la composicin qumica, su

micro estructura, la terminacin mecnica de sus
superficies y las propiedades mecnicas del acero
determinan su lmite de fatiga.

De manera aproximada el acero de las barras de

perforacin tiene una resistencia a la fatiga igual a la
mitad de su resistencia a la traccin, por otro lado las
entalladuras producidas por la forma geomtrica de su
diseo tambin tienen un gran efecto sobre su
resistencia a la fatiga.

Las barras de perforacin y los adaptadores superiores,

intermedios o de otro tipo sometidos a ciclos de
esfuerzos de traccin, compresin stn, pandeo, torsin
y flexin.

Los esfuerzos ms crticos son los de compresin y

pandeo, la magnitud de cualquier esfuerzo se acrecienta por efecto de las vibraciones,
las que a su vez son las causantes de los sobre aprietes de hilos en las columnas de
perforacin, de aqu la importancia de contar con un buen diseo de amortiguador de
impactos y vibraciones.

Una interpretacin negativa de una falla producida por fatiga es que el acero se
cristaliza, en realidad todos los aceros tienen una estructura cristalina , en el caso de
las fallas el tamao de los cristales no vara y la ruptura o grieta es transversal a los
planos del cristal , la apariencia frgil que resulta de la estructura se debe al trabajo
de endurecimiento en la superficie de la fractura .

Dentro de las principales recomendaciones para un adecuado uso de las barras de

perforacin se deben considerar las siguientes.

Al iniciar la perforacin las R.P.M. y el PullDown deben ser lentos

permitiendo que la columna se estabilice y as reducir las curvas de
deformacin por pandeos.
El control de la empatadura lenta y progresiva es recomendable
mantenerla hasta los primeros dos metros de profundidad.
Los puntos de apoyo de la columna que reducen el pandeo y las
vibraciones son, la pared de la perforacin, la mesa de trabajo con su
anillo gua y el cabezal de rotacin del equipo.
Est comprobado que una mala empatadura de la perforacin solo generar tiros
torcidos, tensionando de manera permanente la columna de perforacin, el tricono de
perforacin tambin se ve afectado ya que su rotacin o giro no ser uniforme y su
estabilidad en el fondo del hoyo afectar siempre a un cono ms que a los otros,
adicionalmente los tiros desviados provocan espaciamientos entre ellos que alteran la
fragmentacin de la roca lo que puede ser un problema serio para su carguo y su
remolienda.

ANALISIS DEL MATERIAL USADO EN LAS BARRAS DE PERFORACION ATLAS

COPCO.

Steel (Naranjo) Alloy

(Burdeo)
Especificacin ASTM A106 ASTM A519
Grado B 4140 Templado y Revenido
Condicin Acabado en caliente Acabado en caliente
Limite elstico 35.000 lbs / pulg 90.000 lbs / pulg
Limite a la tensin 60.000 lbs / pulg 120.000 lbs / pulg
Dureza Brinell (HB) 106 a 120 HB 260 a 310 HB
Carbono 0,30 (mximo) 0,38 a 0,40
Manganeso 0,29 a 1,06 (mximo) 0,75 a 1,00
Fsforo 0,048 (mximo) 0,04 (mximo)
Azufre 0,058 (mximo) 0,04 (mximo)
Silicio 0,100 (mnimo) 0,15 a 0,35
Cromo ------------------ 0,80 a 1,10
Molibdeno ------------------ 0,15 a 0,25

ASTM A106 grado B, es la especificacin para tubos de acero al carbono sin

costura.
ASTM A519 grado 4140, es un tubo que dimensionalmente es ms preciso que
el ASTM A106 grado B denominado acero dulce.

Existen Tres Tipos De Fallas Por Fatiga De Material.

Fatiga pura, que es una ruptura sin causa aparente, fisuras en lado box o en el
pin de las barras.
Fatiga por entalladura, que es una ruptura asociada a una entalladura de tipo
mecnica producto de la forma geomtrica del elemento o causada por un
elemento extrao en la perforacin.
 Fatiga por desgaste, que se produce por la erosin o abrasin a que ha estado
sometido el elemento durante sus ciclos de trabajo.

PROBLEMAS FRECUENTES EN LA OPERACION Y USO DE LOS ACEROS DE

PERFORACION

PROBLEMA ORIGEN SOLUCION

Excesiva rotacin, excesivo
Desgaste PullDown, falta de Bajar rotacin y Pull Down al mnimo,
prematuro de lubricacin, baja frecuencia aumentar frecuencia de lubricacin,
hilos de lubricacin, corregir desviacin de cabezal de
desalineamiento de rotacin.
cabezal.
Movimiento del equipo con Antes de mover el equipo asegurarse
barras en el pozo, de retirar las barras del pozo, corregir
Dobladura de desviacin de cabezal de desviacin de cabezal de rotacin,
barras rotacin, torres corregir verticalidad de torre y
desniveladas, exceso de confirmar con niveles de cabina,
Pull Down con barras reducir PullDown con barras gastadas
gastadas. y sobre todo en formaciones duras.
Pull Down excesivo con Reducir PullDown con barras gastadas
barras gastadas, pandeo y sobre todo en formaciones duras,
Cortadura de
extremo en barras retirar del equipo barras que con
barras
gastadas, entalladuras por entalladuras ocasionadas por friccin
roce en el acero. contra rocas duras
Golpes contra barras
Ruptura de torcidas, golpes contra Retirar barras torcidas de la
anillos guas Deck Hole con perforadora, reparar Deck Hole.
deformaciones o desgastes.
Perforacin con barras Retirar barras torcidas de la
Desgastes torcidas, anillos trabados perforadora, reparar Deck Hole, retirar
asimtricos de por suciedad interior, y destrabar anillos guas con lquidos
anillos guas sedimentos en el interior, lubricantes.
Deck Hole en mal estado.
Tricono en mal estado,
Cambiar tricono, instalar tricono
Tricono inapropiado,
Vibraciones en apropiado, aplicar PullDown
formacin demasiado dura,
la columna gradualmente, reducir rotacin
falta de PullDown, exceso
gradualmente.
de rotacin.
Vibraciones en la columna, En columna single pass desacoplar
Sobre apriete en
pandeos excesivos, falta de barras cada dos turnos para eliminar
hilos
lubricacin en los hilos. tensin de los espejos y reengrasar.
Acoplamiento defectuoso, Controlar alineamiento de cabezal de
desalineamiento de la rotacin, reducir avance y rotacin al
Daos en hilos columna, mesa mnimo, verificar estado de Deck Hole
de triconos desnivelada, llave corta y de llave corta triconos y corregir de
triconos en mal estado, ser necesario.
golpes contra los hilos.
Columna torcida dentro del Retirar columna torcida, controlar Pull
Desgastes pozo, pozo desviado, Down al iniciar la perforacin,
prematuros en desnivelacin de equipo, controlar estabilidad del piso de la
barras exceso de presin de perforadora, regular aire de barrido en
barrido. el compresor o nobles de los triconos.

RL48 PERFORADORA ROTATIVA PARA SONDEOS

CON TUBO TESTIGOS,
MARTILLO DE FONDO Y BARRENA HELICOIDAL (marc
a ROLATEC).

CABEZA DE ROTACIN
Eje hueco estriado paso 100 mm.
Rosca para acoplar rotacin directa.
Velocidad de rotacin de 0 a 900 r.pm.
Par mximo de rotacin 450 Kgm.
Apertura hidrulica de la cabeza dejando libre la zona d
e sondeo.

MORDAZA HIDRULICA
Instalada en cabeza, con capacidad de varillaje hasta (HQ) 90 mm.

MSTIL CONJUNTO DE AVANCE

Accionado por cilindro hidrulico y cadena.
Elevacin y abatimiento hidralico.
Conjunto de poleas con prolongacin,
con altura para maniobras de 6 mts.
Carrera del cabezal 3.400 mm.
Traccin mxima 7.000 Kg.
Empuje regulado de 0 a 2.500 Kg.
Corredera longitudinal 800 mm.

CUADRO DE MANDOS
Centralizado, con sistema hidrulico completo con regulacin de la velocidad de avan
ce y de la
fuerza de empuje o retencin.
BOMBA DE INYECCIN DE AGUA
Triplex accionada hidrulicamente.
Caudal regulado de 0 a 140 l.p.m. Presin regulada de 0 a 45 Bar.

UNIDAD DE GOLPEO AUTOMTICO SPT

Instalada en equipo.
Funcionamiento autnomo sin necesidad de utilizacin de cabrestante.
Peso de la maza 63,5 Kg.
Cuenta golpes electrnico digital.
Rgimen de golpeo entre 20 y 30 g.p.m.

MOTOR
DIESEL - HATZ (SilentPACK) 4L4 1C con el conjunto de bombas hidrulicas.

MONTAJE DE LA PERFORADORA
Sobre chasis de orugas de caucho accionado por el mismo motor del equipo.
Peso del equipo 4.000 Kg.
Compartimentos laterales para transportar material de perforacin
Accionamiento de orugas con cable elctrico a distancia.

39R PERFORADORA ROTATIVA (marca BUCYRUS).

El 39R actualmente hace el trabajo de dos taladros en un paso de registro. Adems del
39R, hay
varias otras mquinas Bucyrus que funcionan en esta inclusin un 1350W
dragline, 8750
dragline, dos 395B palas, y un 49R el taladro.

El 39R la serie de taladro es un resultado fiel de la tecnologa probada y conc

eptos de diseo
realzados (mejorado). El diseo proporciona la capacidad de propulsar con el m
stil y el tope
encima o de debajo de la posicin y logra el movimiento de agujero - agujero
en la mitad el
tiempo. El modelo que perfora eficiente, es ganado cuando es acoplado c
on el 39R's la
velocidad. La capacidad de contra rotacin permite para la maniobrabilidad fcil
dentro del
modelo de taladro apretado. El tirn abajo y la maquinaria rotatoria es integrada e
n un sistema,
eliminando cadenas y reduciendo al mnimo cables para reducir el tiempo de ina
ctividad de
mantenimiento.
Tamao mximo del orificio: 228-311 mm (9-
13.75 pulg)
Carga mxima de broca: 59,421 kg (131,000 lbs)
Peso de trabajo: 136,078 kg (300,000 lbs)

DM25-SP. a hard working drill (marca ATLAS COPCO)

La superficie de DM25-SP blasthole el taladro es diseada para el abajo-agujero

rotatorio y
rpido que perfora en el ms difcil de roca. El paseo(la unidad de disco) de engranaje r
esistente
sobre este taladro resistente entrega el control exacto en velocidades variables sin co
mprometer
el poder, mientras el sistema de comida hidrulico de motor proporciona la carg
a de bit lisa,
continua y velocidades de comida rpidas para reducir gastos que perforan.

Este taladro trabajador coherentemente produce hasta 40 pies. / 12.2 m o 50 p

ies. / 15.2 m de
agujero limpio en un pase solo, dependiendo (segn) seleccin de torre. Tantas configur
aciones
de presin bajas como altas son variables.
ATLAS COPCO BLASTHOLE DRILLS

351 PIT VIPER SERIES

The result: Greater productivity, longer life.