mantenimiento correctivo

tareas de reparacion de equipos o componentes averiados

mantenimiento predictivo
tareas de seguimiento del estado y desagaste de una o mas piezas o componente de equipos priorita

mantenimiento preventivo
tareas de inseccion, control y conseracion de un equipo / componente con la finalidad de prevenir, de

Mantenimiento selectivo
servicios de cambio de una pieza o mas piezas o componentes de equipos prioritarios, de acuerdo on

mantenimiento como una contribucin importante para mejorar la rentabilidad de una empresa

la produccion no se vea interrumpida (activos posean un desempeo confiable y no se averien durant

mantenimiento deficiente -> seguridad del personal involucrado afectado por averias inesperadas qu

medio ammbiente: derrames, incendios, emisiones gaseoas, generados muchas veces por practicas d

cliente no recibe servicio adecuado, transmite su inconformidad a otras nueve personas, mientras una

Pero puede verse que un mantenimiento inadecuado afecta a la totalidad del

funcionamiento de la industria pes:
Limita los volmenes de produccin.
Afecta la calidad.
Puede ocasionar accidentes.
El medio ambiente, a su vez, puede resultar daado.
Genera costos indirectos que superan largamente el costo tradicional de
mantenimiento, tales como alquileres de equipos, contratacin de servicios de
reparaciones, etc.
Cuando se registran los Costos de Mantenimiento, los mismos incluyen:
Costos de mano de obra propia y contratada.
Materiales.
Servicios de terceros

Pero no tienen en cuenta:

Lucro cesante por prdidas de produccin.
Prdidas debidas a calidad deficiente, tales como descartes, reprocesos, prdidas de
calidad, etc.
Prdidas por no cumplimiento de plazos de entrega, multas, cese de contratos, etc.
Costos de accidentes y mayores primas de seguro.
Costo de mano de obra ociosa ante paradas imprevistas.
Costos de materiales por emergencia.
 Etc.

No basta con
hacer las
tareas de
mantenimie
nto
correctamen
te, sino que
esas_x000D_
tareas de
mantenimie
nto deben
ser las
correctas.

Si mediante tcnicas de mantenimiento puede evitarse la falla de un equipo, sta est

previnindose o predicindose, segn las actividades desarrolladas para evitar las
consecuencias de una falla ms que la falla misma. Claro est que esta forma de trabajo,
est muy ligada a la programacin de actividades y a una alta estructuracin de las
mismas materializadas en un programa. Si en cambio se toman medidas luego que la
rotura tuvo lugar, se est corrigiendo la anomala. Estas observaciones dan lugar a tres
conceptos de mantenimiento:

En minera, el manejo del mantenimiento tiene varias complicaciones, ya que

existen factores que complican la no fcil ejecucin de un plan de mantenimiento. Puede
citarse:
Falta de insumos especficos: Argentina no es un pas minero, por lo que muchos
materiales de directa aplicacin minera, no son fciles de encontrar en la plaza
local.
Ubicacin geogrfica: Los establecimientos mineros estn ubicados, en lneas
generales, a lo largo de la cordillera y puna. Las distancias a los centros importantes
no son despreciables, adems estn fuertemente condicionadas por los factores
climticos, tales como nevadas, inundaciones, fuertes vientos, etc.

Lucro cesante importante: A pesar de no ser exclusivo de la minera, es

importante destacarlo, ya que debe tenerse en cuenta al dimensionar un plan de
mantenimiento, pues relativiza muchas veces los altos costos de adquisiciones, lo
que no quiere decir que los niveles de inventario no deben tener lmites, sino que
obliga a estudiar muy detalladamente el comportamiento de estos niveles, mediante
clasificaciones segn el nivel de criticidad y costos.
omponente de equipos prioritarios a travez de analisis de sintomas o analisis por evaluacion estadistica que de

con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar averias en el mismo

pos prioritarios, de acuerdo on recomendaciones de fabricantes o entidades de investigacion

abilidad de una empresa

onfiable y no se averien durante el proceso)

ado por averias inesperadas que no puedan controlarse con un mantenimiento deficiente.

s muchas veces por practicas de mantenimiento inadecuado

s nueve personas, mientras una que se encuentre satisfecho, la transmision no pasas de una

sos, prdidas de

contratos, etc.
 quipo, sta est
a evitar las
a forma de trabajo,
racin de las
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dan lugar a tres

tenimiento. Puede

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r evaluacion estadistica que determinan el punto exacto de sustitucion

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Herramientas (software) avanzado de apoyo a la gestin del mantenimiento: A continuacin se ju
del mantenimiento y se exponen las pr

Disponibilidad de informacin para la toma de decisiones: control de costos, equipo

Gestin de recursos, planificacin y c

Un software de gestin del mantenimiento posibilita la captura y utilizacin de una gran cant
herramienta software de ge

Creacin o conexin con base de datos de las instalaciones: datos t

Almacenamiento y anlisis del histrico de operaciones

Establecimiento de niveles de ala

Planificacin y gestin de

Jerarquizacin de

Control del estado de cada orden de trabajo y de la e

Generaci

Anlisis

Integracin de herramientas de soporte al sistema informtico: Es necesario generar una

herramientas/software de apoyo a las diferentes unidades y procesos del negocio se deben integ
anlisis de gestin de las unidades y evaluaciones econ

Por ello, la capacidad de integracin de estas herramientas software con la base de datos exis
miento: A continuacin se justifica la necesidad de implantacin de una herramienta software que d soporte
imiento y se exponen las principales ventajas que se pueden obtener:

es: control de costos, equipos crticos, repuestos, proveedores, personal o sobre cualquier otro parmetro rele

de recursos, planificacin y control de la ejecucin del mantenimiento.

utilizacin de una gran cantidad de datos y parmetros. Las principales caractersticas operativas que debe
herramienta software de gestin del mantenimiento son:

de las instalaciones: datos tcnicos, situacin operativa, costos asociados y valor del inmovilizado.

del histrico de operaciones: fecha, duracin, costo, operarios, equipos, repuestos, etc.

blecimiento de niveles de alarma para determinados parmetros.

Planificacin y gestin de tareas, recursos e inventario.

Jerarquizacin de sistemas y equipos.

da orden de trabajo y de la ejecucin de los programas de mantenimiento preventivo.

Generacin de informes.

Anlisis de las fallas.

o: Es necesario generar una poltica comn de integracin a todos los niveles de la organizacin, de este mo
s del negocio se deben integrar en un lenguaje comn que facilite su utilizacin multiusuario, la generacin d
nidades y evaluaciones econmicas globales de impacto sobre el negocio, entre otras.

are con la base de datos existente en la organizacin (CMMS y otros sistemas EAM) es clave para el xito de
enta software que d soporte a la gestin global

cualquier otro parmetro relevante.

sticas operativas que debe tener cualquier

or del inmovilizado.

os, etc.

ntivo.

la organizacin, de este modo todas las

multiusuario, la generacin de conocimiento, el
otras.

M) es clave para el xito de su implantacin.

 gestion de repuestos
exceso de inventario de repuestos

repuestos obsoletos

Falta de repuestos en mtto

No hay clasificacion de repuestos por crticidad

No hay clasificacion de repuestos por crticidad

Maestro de registros de repuestos para el

mantenimiento incompleto
Falta de repuestos criticos, no llegan a tiempo
(importaciones) o llegan los que no se
requieren (especificaciones erroneas)
 produccion
parada de produccion no planificadas

incumplimiento de metas de produccion

No hay coordinacion en la disponibilidad de

maquinarias y equipos para la ejecucin de la
intervencion
Elevado riesgo de accidentes del personal por
mantenimiento deficiente

Contaminacion del medio ambiente: derrames,

incendios, emisiones gaseosas, ruidos, etc.
 Costos
desconocimiento del impacto financiero por
fallas y paradas de produccion

Millones de $$ en repuestos no utilizables

Lucro cesante por perdida de produccion

Perdidas por calidad deficiente

Perdida por incumplimiento de entrega

Multas, cese de contrato

Costos por accidente y elevadas primas de

seguro

Elevados costos por mantenimiento correctivo

Ciente insatisfecho
 Sistema de informacin
Deficiente soporte tecnologico (excel)

SAP no aprovechado al maximo (30% de su

capacidad)

solo se usa el 30% de la capacidad real del

sistema SAP

Duplicidad de registros para un mismo item

Informacion SAP no confiable o desactualizada

control de estado de los progrmas de mtt

programacion de mtto poco acertado

No se registra las fallas y las intervenciones

fichas tecnicas incompletas u obsoletas
Desconocimiento de la importancia del equipo
en el proceso
Informacion limitada para la toma de
decisiones en el control de equipos, control de
costos, equipos criticos, repuestos,
proveedores, personal
 ejecucion
control de estado de la orden de trabajo

no control para la generacion de orden de

trabajo

Rutinas de mantenimiento poco acertivas

acumulamiento de actividades de
mantenimiento mal ejecutadas

No se registran las intervenciones realizadas

Baja confiabilidad en el desempeo de equipos

/ componentes

Figura del "heroe" apaga incendios

 gestion

No hay claridad las funciones de cada posicion

no conoce estrategia comercial ni de produccion

Informacion limitada en la toma de decisiones

Planes de mantenimiento divorsicados de las

necesidas reales de los equipos

No control del consumo y destino de refacciones

Procedimientos, intructivos poco claros e

incompletos
No se capacita al personal
Control por indicadores (realizacion manual) mucho
esfuerzo y tiempo

no se administra ni control al tercero

no hay prevencion de riesgos y fallas operativas

Alto nivel de fallas repetitivas

No hay sistema de evaluacion