Propuestas para mejorar la Planificacin y Control de la

Produccin en una empresa de confeccin textil

Item type info:eu-repo/semantics/bachelorThesis

Authors Lamas Neciosup, Luis Alonso Ignacio

Publisher Universidad Peruana de Ciencias Aplicadas (UPC)

Rights info:eu-repo/semantics/openAccess

Downloaded 2-dic-2016 05:03:19

Link to item http://hdl.handle.net/10757/592810

 UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

Propuestas para mejorar la Planificacin y Control de la

Produccin en una empresa de confeccin textil

TESIS
Para optar el ttulo profesional de:
INGENIERO INDUSTRIAL

AUTOR
LUIS ALONSO IGNACIO LAMAS NECIOSUP

ASESORES DE TESIS:
Dr. GRIMALDO QUISPE
Mg. EDGARDO CARVALLO

Lima, Per
2015
 A mi familia por su continuo apoyo y consejos durante mi etapa universitaria.
A amigos y profesores que me acompaaron y formaron parte de mi aprendizaje.

Agradecimientos

Quiero expresar mi agradecimiento a los profesores que me asesoraron y brindaron valiosos aportes
para el desarrollo del presente trabajo de investigacin.

1
 RESUMEN

Ante la evolucin del mercado de la moda en el Per, se propone una variada oferta de modelos de
prendas de vestir. Ello ha generado un crecimiento en la cantidad de empresas dedicadas a la
confeccin textil, desenvolvindose en un entorno competitivo. Es aqu donde radica la importancia de
cumplir en trminos de tiempo de entrega porque el cliente puede migrar fcilmente a otros proveedores
con el mismo nivel de calidad en el producto y costos.

La empresa Moonline Corporacin Textil se dedica a la confeccin de prendas de vestir, en la cual se

ha detectado que durante el ao 2013 ha tenido problemas de retraso en la entrega de sus pedidos,
generando el pago de penalidades por la demora. Por ello, resulta conveniente analizar este problema
para proponer soluciones que mitiguen este impacto econmico y permitan mejorar el desempeo de la
empresa en el mercado.

2
TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN .................................................................................................................................................2
INTRODUCCIN......................................................................................................................................6
1. MARCO TERICO ...........................................................................................................................7
1.1. SISTEMAS DEPRODUCCIN TEXTIL .................................................................................7
1.1.1. MAQUILA .........................................................................................................................7
1.1.2. PAQUETE COMPLETO O FULL PACKAGE ................................................................7
1.1.3. MARCA PROPIA ..............................................................................................................8
1.2. EL SECTOR TEXTIL Y LA CONFECCIN EN EL PER....................................................8
1.2.1. FIBRAS NATURALES .....................................................................................................8
1.2.2. FABRICACIN DE TEXTILES .......................................................................................9
1.2.3. FABRICACIN DE PRENDAS DE VESTIR ..................................................................9
1.2.4. COMERCIALIZACIN ....................................................................................................9
1.3. PROCESOS PRINCIPALES EN CONFECCIONES ..............................................................10
1.3.1. DESARROLLO DE PRODUCTO ...................................................................................10
1.3.2. CORTE .............................................................................................................................10
1.3.3. COSTURA .......................................................................................................................10
1.3.4. ACABADOS ....................................................................................................................11
1.4. EXPORTA PER BPMM .......................................................................................................11
1.4.1. DEFINICIN ...................................................................................................................11
1.4.2. FASES ..............................................................................................................................12
1.5. GESTIN POR PROCESOS EN CONFECCIONES .............................................................15
1.5.1. DEFINICIN ...................................................................................................................15
1.5.2. DESCRIPCIN DE PROCESOS ....................................................................................16
1.5.3. ELEMENTOS ..................................................................................................................17
1.5.4. RESULTADO ..................................................................................................................18
1.5.5. DOCUMENTACIN .......................................................................................................19
1.5.6. MAPA DE PROCESOS ...................................................................................................19
1.6. RESOLUCIN DE PROBLEMAS EN CONFECCIONES ....................................................21
1.6.1. ANLISIS DE CAUSA RAZ.........................................................................................21
1.6.2. HERRAMIENTAS DE MEJORA ...................................................................................22

3
2. SITUACIN ACTUAL .................................................................................................................27
2.1. LA EMPRESA .........................................................................................................................27
2.2. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS ....................................................................................28
2.3. IDENTIFICACIN DE OPORTUNIDAD DE MEJORA ......................................................31
2.4. IMPACTO ECONMICO .......................................................................................................34
2.5. ANLISIS CAUSA RAZ .......................................................................................................35
2.5.1. PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN ..................................................................35
2.5.2. PROCESO DE COSTURA: SIPOC.................................................................................36
3. PROPUESTAS DE MEJORA .......................................................................................................47
3.1. PROPUESTA N01: ESTUDIO DE TIEMPOS ......................................................................48
3.1.1. DIVISIN EN OPERACIONES .....................................................................................48
3.1.2. SELECCIN DE OPERARIO .........................................................................................54
3.1.3. SUPLEMENTOS .............................................................................................................55
3.1.4. MTODO PARA LA TOMA DE TIEMPOS ..................................................................57
3.2. PROPUESTA N02: REDISTRIBUCIN EN NUEVAS LNEAS .......................................65
3.3. PROPUESTA N03: PROCEDIMIENTO BALANCE DE LNEA ........................................70
3.4. PROPUESTA N04: PROGRAMACIN POR CAPACIDADES DE PRODUCCIN ........77
3.4.1. CORTE .............................................................................................................................77
3.4.2. ACABADOS ....................................................................................................................78
3.4.3. COSTURA .......................................................................................................................78
4. PLAN DE VALIDACIN Y EVALUACIN ECONMICA ..................................................81
4.1. PLAN DE VALIDACIN .......................................................................................................81
4.1.1. OBJETIVOS .....................................................................................................................81
4.1.2. PROCEDIMIENTO .........................................................................................................82
4.1.3. APLICACIN DE PROPUESTAS .................................................................................82
4.1.4. ENFOQUE SISTMICO DE PROPUESTAS .................................................................95
4.2. EVALUACIN ECONMICA...............................................................................................96
4.2.1. COSTOS ...........................................................................................................................97
4.2.2. BENEFICIO .....................................................................................................................98
4.2.3. RELACIN COSTO BENEFICIO ...............................................................................98
5. EVALUACIN DE IMPACTOS..................................................................................................99
5.1. IDENTIFICACIN DE STAKEHOLDERS ...........................................................................99
5.2. IMPACTO AMBIENTAL .....................................................................................................101
5.3. IMPACTO SOCIAL...............................................................................................................102

4
 5.3.1. IMPACTOS SOCIALES NEGATIVOS ........................................................................102
5.3.2. IMPACTOS SOCIALES POSITIVOS ..........................................................................104
5.4. IMPACTO ECONMICO .....................................................................................................105
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .........................................................................106
6.1. CONCLUSIONES..................................................................................................................106
6.2. RECOMENDACIONES ........................................................................................................107
BIBLIOGRAFA ....................................................................................................................................108

5
INTRODUCCIN

En los ltimos aos, la industria retail ha tomado significativa importancia y preferencia en el consumo
nacional, traducindose en la expansin de centros comerciales y tiendas por departamento. A partir de
ello, se puede observar la evolucin y crecimiento del mercado de la moda liderado por las tiendas Saga
Falabella y Ripley, generando la llegada de grandes marcas enfocadas al fast fashion o moda
rpida como Zara, Forever 21 y, ltimamente, H&M. Esto significa una creciente y variada oferta de
modelos de prendas de vestir, cuya confeccin se desenvuelve en un entorno altamente competitivo.
Ante esto, las empresas de confeccin textil deben cumplir en aspectos de calidad de producto, calidad
de servicio, precio, flexibilidad, etc, con el objetivo de mantener y mejorar su posicin en el mercado.
Es aqu donde se ubica la importancia de cumplir a tiempo con los pedidos de las tiendas de moda,
debido a que estas pueden encontrar fcilmente otro prov eedor, afectando el nivel de ventas e imagen
del confeccionista textil.

El presente trabajo de investigacin busca resolver la demora en la entrega de pedidos por parte de la
empresa Moonline Corporacin Textil, dedicada a la confeccin de prendas de vestir bajo el sistema
Paquete Completo, teniendo como clientes principales a las conocidas tiendas por departamento: Saga
Falabella, Ripley y Oechsle. Inicialmente, se realizar un diagnstico de la problemtica, evaluando su
impacto econmico y analizando sus principales causas. Luego, se plantearn propuestas de mejora que
eliminen parcial o totalmente a las causas raz y se mitigue el impacto econmico generado por el
problema de retraso en la entrega de pedidos. Las propuestas de mejora se enfocan en cambiar la
metodologa de trabajo y establecer estndares de trabajo; son las siguientes: Estudio de tiempos, Plan
de Capacidades, Redistribucin en nuevas lneas de confeccin y Procedimiento de Balance de Lnea.
Posterior al planteamiento de mejoras, se validan y evala su viabilidad econmica; asimismo, como
todo cambio genera impactos en la organizacin, se analizar el impacto ambiental, econmico y social
de las propuestas de mejora para establecer planes de mitigacin de los mismos. Finalmente, se
mencionarn conclusiones y recomendaciones que complementen a las mejoras propuestas.

6
1. MARCO TERICO

1.1. SISTEMAS DEPRODUCCIN TEXTIL

1.1.1. MAQUILA
Forma de subcontratacin industrial que consiste en que las plantas de costura reciben todos los
insumos importados y necesarios de los representantes de la marca que los subcontratan para que se
efecte su transformacin.

1.1.2. PAQUETE COMPLETO O FULL PACKAGE

Un fabricante local recibe las especificaciones detalladas para la prenda de vestir a confeccionar en las
instalaciones del fabricante. El representante ser responsable de adquirir y proveer los insumos
(etiquetas, logos, bolsas, estampados, etc) y de coordinar todas las etapas del proceso productivo que se
har bajo gestin del subcontratado. El full package representa mayor valor agregado y posiblemente
mayores mrgenes de rentabilidad pero, a su vez, mayores exigencias y riesgos por las
responsabilidades asumidas. Este sistema de fabricacin requiere agregar tres nuevas etapas al proceso
de produccin:

Planeacin y desarrollo de producto: Se establecen las especificaciones tcnicas y materiales a

emplear, y se prepara un anlisis de costos de la prenda. En pases como el Per, el desarrollo est
provisto por el cliente a travs de requisitos que deben cumplirse y/o una muestra fsica de la prenda
que debe ser reproducida en las instalaciones del subcontratado y luego aprobada por el cliente. De
esta forma, el diseo que representa una gran parte del valor de la prenda, no se le otorga al
productor.

Abastecimiento: con la aprobacin del diseo, se busca el apoyo de proveedores y contratistas que
van a asegurar la entrega oportuna y confiabilidad de los suministros. Para esto, los empleados se
apoyan en la tecnologa de la informacin.

Distribucin: una vez terminada la prenda, debe ser empacada y puesta en embarque. Se busca
rapidez y seguridad en la entrega a pesar que puedan ser rdenes pequeas para el cliente.

7
1.1.3. MARCA PROPIA
La confeccin de la prenda se lleva a cabo en las instalaciones del representante o dueo de la marca.
Se disea una marca propia que incluye el diseo, desarrollo y venta; de esta forma, se maximiza el
valor agregado para que sea motivo de diferenciacin por parte de los productores.

A continuacin en el grfico N01, se representan los sistemas de produccin en el sector de confeccin

de acuerdo al alcance de sus procesos.

Grfico N01: Sistemas de produccin en el sector confeccin

Fuente: Elaboracin propia

1.2. EL SECTOR TEXTIL Y LA CONFECCIN EN EL PER

Globalmente, la industria textil y de la confeccin, involucran una gran cantidad de actividades con
caractersticas diferenciadas. Por ello, resulta til segmentar la industria para comprender mejor la
estructura de la cadena productiva.

1.2.1. FIBRAS NATURALES

La produccin de los textiles de fibras naturales emplea diversas actividades agrcolas (algodn, lino,
seda, etc). Tambin, son muy preciados los pelos de animales como la alpaca y la vicua, producciones
en las que el Per, adems del algodn, tiene claras ventajas.

8
1.2.2. FABRICACIN DE TEXTILES
Comprende actividades manufactureras en las cuales se han registrado las mayores ganancias de
productividad en los ltimos aos. Dentro de esta categora, los llamados textiles tcnicos son ahora
el segmento ms dinmico de la produccin mundial, principalmente liderada por pases desarrollados.
Los textiles tcnicos son para uso industrial como para los rubros mobiliario, automotriz, mdico, de
aeronutica, entre otros.

1.2.3. FABRICACIN DE PRENDAS DE VESTIR

En el Per, la fabricacin de prendas de vestir es la actividad econmica que concentra el mayor
nmero (17.2%) de Micro, Pequeas y Medianas Empresas (Mipymes) en el sector de manufactura, el
cual ha tenido un crecimiento del 4.7% desde el ao 2009 al 2013, segn el Ministerio de la Produccin
tal como se muestra en el siguiente cuadro y grfico.

Grfico N02: Mypimes formales en el sector manufacturero 2013

Fuente: Ministerio de la Produccin

1.2.4. COMERCIALIZACIN
En esta parte, las fronteras tradicionales existentes entre productores, promotores de marcas y
minoristas se distinguen cada vez menos. La integracin vertical, la subcontratacin y el otorgamiento
de licencias han proliferado, as como la consolidacin de grandes almacenes de distribucin, que ahora
cuentan con gran influencia sobre la cadena productiva.

En el mercado mundial de textiles y confecciones, existen cinco tipos de actores: los grandes
productores y consumidores, las naciones que integran los sistemas regionales de ensamblaje para los

9
mercados ms grandes, China y los pases que brindan un servicio de paquete completo y el resto.
Per se ubica como un pas que ofrece el servicio de paquete completo, integrando todos los
segmentos descritos anteriormente con excepcin de la comercializacin, pues suele terminar su
participacin en el proceso cuando exporta las prendas al pas de destino.

1.3. PROCESOS PRINCIPALES EN CONFECCIONES

1.3.1. DESARROLLO DE PRODUCTO

Abarca desde la creacin de un modelo, confeccin de muestras, desarrollo de patrones y escalado de
talla. El proceso de desarrollo de producto involucra actividades secuenciales para la elaboracin de la
prenda que ha solicitado el cliente; es decir, en esta etapa se analizan y desarrollan todos los procesos
por los cuales recorrer la prenda por la planta de confeccin segn las caractersticas que el cliente ha
solicitado. Se determinan los ratios de insumos, consumos unitarios de telas y complementos y detalles
de compra de los mismos, etapas de produccin, parmetros, equipos y dems recursos necesarios para
la elaboracin de la prenda a gran escala.

1.3.2. CORTE
Consiste en el tendido de la tela, el corte en s, la inspeccin y finalmente en habilitar a las lneas de
costura con las partes que conforman la prenda de vestir. Para obtener el corte de la tela, previamente se
disean modelos de la prenda a confeccionar con sus particularidades segn la talla, el modelo, si es
para hombre o mujer, y el pas al cual va dirigido (las tallas no estn estandarizadas y varan de acuerdo
a las caractersticas antropomrficas de la poblacin de cada pas). Los modelos se obtienen por lo
general con la ayuda de un software de computadora que permite aprovechar la mayor cantidad de tela
cuando se procede al corte. Como resultados de este proceso se obtienen modelos de papel que van a
ser tendidos junto con los bloques de tela. Esto va a permitir a la persona que realiza el corte siga los
trazos que se indican en el modelo y as obtener la pieza deseada. Una vez terminado el corte, el modelo
de papel se desecha.

1.3.3. COSTURA
Consiste en la unin de partes para obtener como producto final a la prenda de vestir. Incluye las
operaciones de costura, remalle, colocacin de cierres, botones, logos, etiquetado entre otras para
entregar la prenda para su acabado final. Las instalaciones estn divididas en lneas de costura que van
a armar los pedidos que cumplan con las especificaciones del producto.

10
1.3.4. ACABADOS
Se procede con la revisin de las prendas para clasificarlas como prendas de primera, segunda o para
ser recuperadas. Aqu se realizan labores de zurcido, desmanche, composturas y descontaminado. Las
prendas recuperadas pasan nuevamente a ser revisadas al 100% para que se les vuelva a clasificar. Una
vez que las prendas son habilitadas se les enva al planchado, seguido de la colocacin de etiquetas con
informacin relevante del producto: talla, precio, estilo; posteriormente las prendas van al doblado,
embolsado y encajado respectivamente. Finalmente, se lleva a cabo el control de calidad de la prenda
en el almacn de productos terminados por si algn producto pudo escaparse de una adecuada revisin.

1.4. EXPORTA PER BPMM

En el entorno del creciente dinamismo del mercado de confeccin textil en los ltimos aos, es
necesario que las empresas respondan de manera eficiente y efectiva a los requerimientos de sus
clientes, cumpliendo estndares de calidad internacional que aseguren el enfoque al cliente y la mejora
continua de sus procesos. Como una de las iniciativas del Gobierno peruano para impulsar la
competitividad en la Industria de Confecciones Textil, se lanz el programa Exporta Per-Buenas
Prcticas de Mercadeo y Manufacturas (BPMM) en el ao 2009, dirigido a desarrollar y/o fortalecer la
capacidad exportadora de la pequea y mediana empresa (Pymes) manufacturera. En los siguientes
prrafos, se detallar sobre este programa.

1.4.1. DEFINICIN
Exporta Per-BPMM es un programa impulsado por PromPer (Comisin de Promocin del Per para
la Exportacin y el Turismo), enfocado a las Pymes de los sectores de Textil y Confecciones, Cuero,
Calzado y Accesorios, Manufacturas Diversas, Muebles y Maderas, Joyera y Artesana para mejorar su
capacidad exportadora a travs de la implementacin de las Buenas Prcticas de Mercadeo y
Manufacturas, a fin de competir en un mercado altamente competitivo y globalizado.

Las BPMM constituyen un Sistema de Gestin de la Calidad basadas en la norma ISO 9001, y est
orientado a brindar a las empresas la capacidad de entregar productos conforme a las necesidades y
expectativas de sus clientes, buscando incrementar la satisfaccin de los mismos, a travs de la
estandarizacin de procesos, el desarrollo de un liderazgo participativo y una filosofa de mejora
continua.

11
1.4.2. FASES
El desarrollo del programa consiste en dos fases. La primera se refiere la filosofa japonesa 5S (El
primer paso para la calidad), la cual promueve la aplicacin de principios bsicos de calidad a travs de
la creacin de ambientes de trabajo organizados, seguros y agradables.

Seiri (clasificacin): este trmino est muy relacionado a la filosofa JIT (Just In Time) porque la
eliminacin de los desechos en la fabricacin para producir solo la cantidad necesaria en el tiempo
correcto, requiere la identificacin y sealizacin de todos los elementos innecesarios en cuanto a
organizacin, cantidad y ubicacin. Una vez etiquetados y detallados, se procede a determinar si
dichos elementos se eliminarn, reubicarn o no se hace nada.

Seiton (orden): hace referencia que debe haber un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Una
vez que se retiraron los elementos innecesarios, se procede a organizar los restantes, de tal manera
que sean de fcil acceso. Para el ordenamiento de los elementos necesarios, se priorizan y asignan
una ubicacin, la misma que debe ser sealizada para su fcil identificacin. Por otro lado, un
principio importante de este segundo trmino es la Economa de Movimientos. Esto es porque se
centra en la eliminacin de las prdidas del movimiento humano, tales como tiempo, energa y
esfuerzo de un proceso. Al estar bien ubicados los elementos, se realizarn solos movimientos
necesarios para acceder a ellos y realizar completamente una operacin o actividad requerida.

Seiso (limpieza): consiste en limpiar regularmente el lugar y equipo de trabajo. Con esto, se busca
propiciar un ambiente laboral ms cmodo y seguro, as como simplificar las actividades de
mantenimiento al usar la limpieza como forma de inspeccin. Para aquellos que visiten la empresa,
se puede generar una buena impresin de salubridad. Es importante que los tres primeros trminos
sean sostenidos en el tiempo.

Seiketsu (estandarizacin): es importante que la aplicacin de los tres primeros trminos sea
sostenida en el tiempo; para ello, Seiketsu define procesos que mantienen las mejoras e impulsa
otras nuevas. Asimismo, dichos procesos y procedimientos no permiten cometer errores tan
fcilmente y los problemas se vuelven ms fciles de identificar.

Shitsuke (disciplina): este ltimo trmino asegura el cumplimiento de los cuatro anteriores y el
crecimiento constante de la productividad. Para ello, es necesario que la alta gerencia valore la
herramienta 5S como parte de la cultura organizacional, en vez que solo una actividad ms. Por lo
tanto, el liderazgo es crucial para aplicar Shitsuke y la obtencin de sus beneficios, mediante la
comunicacin, capacitacin y motivacin del personal.

12
Segn PromPer, la implementacin de la filosofa de 5S ha contribuido a la mejora en los siguientes
indicadores tanto para actividades de manufactura y oficina:

Cuadro N01: Indicadores de la implementacin de BPMM

Manufactura
- Reduccin de existencias de
materiales: hasta un 85%
- Reduccin del inventario:
hasta un 95%
- Espacio ganado en el rea:
hasta un 60%
Oficina
- Reduccin del tiempo de
bsqueda de documentos:
hasta un 90%
- Espacio ganado: hasta un
40%

Fuente: PromPer

Sin embargo, la implementacin de esta metodologa japonesa genera resistencia al cambio,

principalmente en los trabajadores ejecutores y operativos de la labor. Algunas de las razones resistir al
cambio son las siguientes:

Qu es tan especial acerca de ordenar y organizar?

Por qu debemos limpiar ya que se ensucia de nuevo?

Ordenar y organizar no va a aumentar los resultados.

Ya hemos implementado el orden y la limpieza.

Estamos demasiado ocupados para hacer frente a las acciones de 5S.

Entre los principales beneficios de la filosofa 5S, estn los siguientes:

Mejorar el ambiente de trabajo

Mejorar la seguridad

Incrementar la productividad y eficiencia

Desarrollar una actitud preventiva

Ahorrar tiempo simplificando tareas

13
Por otro lado, la segunda fase del programa Exporta Per-BPMM se enfoca en la implementacin de las
Buenas Prcticas de Mercadeo y Manufacturas (BPMM), las cuales constituyen un Sistema de Gestin
de la Calidad que comprenden once requisitos bsicos de gestin de calidad basados en la norma ISO
9001: Instalaciones, seguridad, higiene, documentacin, personal, mercadeo, ventas / compras /
produccin, inspeccin, mantenimiento y auditoras internas.

El objetivo de las BPMM es establecer un estilo de trabajo definido, conocido, compartido y practicado
por todos en la organizacin; adems, los beneficios que generan las BPMM pueden ser internos o
externos. Entre los beneficios internos, estn los siguientes:

Establecimiento de una poltica y objetivos de calidad

Estandarizacin de los procesos

Establecimiento de indicadores que sirven para monitorear la eficacia de la gestin

Reduccin de costos

Mejora de los canales de comunicacin interna

Compromiso del personal con la calidad y la mejora continua

Mejora de las competencias del personal a travs de los programas de capacitacin.

Asimismo, los beneficios externos a la empresa son los siguientes:

Incremento de la satisfaccin del cliente

Base slida para un crecimiento sostenido al momento de exportar en un mercado abierto,

competitivo y globalizado

La certificacin de calidad es una ventaja competitiva

14
1.5. GESTIN POR PROCESOS EN CONFECCIONES
Segn lo mencionado anteriormente, las Buenas Prcticas de Mercadeo y Manufactura (BPMM)
constituyen un Sistema de Gestin de Calidad, cuya implementacin a travs de la organizacin
requiere de la identificacin de los procesos necesarios, as como su secuencia e interrelacin entre los
mismos.

1.5.1. DEFINICIN
Un proceso es cualquier actividad, o conjunto de actividades ligadas entre s, que utiliza recursos y
controles para transformar elementos de entrada (especificaciones, recursos, informacin, servicios) en
resultados (otras informaciones, servicios). Los resultados de un proceso han de tener un valor aadido
respecto a las entradas y pueden constituir directamente elementos de entrada del siguiente proceso, tal
como se muestra en el siguiente grfico N03.

En el caso de confeccin de prendas de vestir, el proceso de costura, donde ocurre el ensamble y la

transformacin de la tela en prenda de vestir, est compuesto por operaciones de costura realizadas bajo
una secuencia de trabajo como unir hombros, cerrar cuello, realizar la basta de mangas, cerrar costados,
entre otras. Asimismo, los recursos utilizados son el operario, la mquina de costura, avos (botones,
cremalleras, etc), hilos, herramientas de costura (tijeras, agujas, etc), entre otros recursos materiales.
Los controles del proceso de costura se pueden identificar en la inspeccin visual de los cortes de tela
habilitados, revisin del estado de la mquina de costura y la estacin de trabajo, finalizando con la
inspeccin de calidad del producto terminado bajo muestreo; es importante mencionar que el supervisor
de produccin controla el avance de los operarios y atiende sus consultas al respecto. Por ltimo, como
resultado del proceso de costura, ya sea de sus controles o procesamiento, se tiene la prenda de vestir
ensamblada e inspeccionada, prendas y cortes de tela defectuosos, mermas de tela y avos, entre otros.

Por otro lado, es importante mencionar que el proceso como conjunto de actividades interrelacionadas
no es lo mismo que un procedimiento. Este ltimo es el conjunto de reglas que determinan la forma de
proceder para lograr un resultado. En otras palabras, un proceso define qu se hace y un procedimiento,
cmo se hace. Finalmente, la Gestin por Procesos tiene un enfoque en el cliente sobre las actividades
de la organizacin, a diferencia del enfoque tradicional funcional. Asimismo, considera a los procesos
con transversales a la organizacin y se eliminan las barreras funcionales entre reas y departamentos.

15
1.5.2. DESCRIPCIN DE PROCESOS
La descripcin de proceso puede ser grfica y tcnica. Respecto a la descripcin grfica, el proceso se
representa mediante el uso de smbolos estndares que identifican la funcin de cada parte del proceso,
dando origen al diagrama de flujo. A continuacin, se muestran los smbolos y sus respectivas:

Smbolos y funciones de un diagrama de flujo

Smbolo Funcin (representacin)

Inicio y fin del proceso

Actividad, operacin o inspeccin

Decisin. Tiene dos salidas

Documento o conjunto de documentos relevantes que

pueden resultar de una actividad del proceso

Enlazar elementos distantes del flujo

Conectar elementos de un mismo flujo en diferentes hojas

Por otro lado, la descripcin tcnica utiliza una ficha que incluye caractersticas del proceso como son:
Propsito o misin: es la razn de ser del proceso. Ayuda a definir los indicadores.

Dueo del proceso: lidera y gestiona el proceso para cumplir los objetivos.

Alcance: rango entre la primera y ltima actividad del proceso.

Indicadores: permiten medir y controlar la manera en que el proceso se orienta hacia el

cumplimiento de su misin.

Variables de control: aquellas variables directas que pueden ser modificadas por el dueo de
proceso y, as, alterar el funcionamiento del proceso y sus indicadores resultantes.

Documentos y registros: evidenciar la conformidad del proceso y sus productos acorde a los
requerimientos.

Recursos: referente a capital humano, infraestructura y ambiente de trabajo para llevar a cabo las
actividades.

En el caso de la industria de Confecciones, especficamente en las empresas que se dedican al sistema

de Paquete Completo, se puede identificar y describir el proceso de Ventas mediante un diagrama de
16
flujo, debido a que tienen que recibir las especificaciones de la prendas a confeccionar por parte del
cliente y realizar una cotizacin por pedido.

Grfico N02: Proceso de Ventas

Proceso de Ventas

Cliente Gerente Comercial UDP

INICIO

Informa sobre las Recibe

Elabora Hoja de
especificaciones de requerimientos e
Costos
la prenda informa a UDP

Aprueba Elabora y enva

Cotizacin? Cotizacin al Cliente

Elabora muestra de
SI la prenda

Aprueba
Muestra?
Realiza las
NO modificaciones
necesarias

Elabora Nota de Elabora Ficha

Pedido. Se establece Tcnica de la
SI
fecha de entrega y prenda y Ficha de
SI forma de pago Consumo
NO
Recotizar pedido

Aprueba Re
Cotizacin?

NO

FIN

Fuente: Elaboracin Propia. UDP: Unidad Desarrollo del Producto

1.5.3. ELEMENTOS
Entradas (Inputs): todo aquello que ser transformado por las actividades que se desarrollan en el
proceso. En los servicios, las entradas son las personas que reciben en el servicio.

17
 Unidad de flujo: es lo que ser transformado por las actividades.

Recursos: todo aquello que se emplea para llevar acabo las actividades.

Red de actividades: es la secuencia de actividades que se llevan a cabo para cada unidad de flujo.
Esta secuencia se representa mediante diagramas de flujo, en donde se deben diferenciar las
diversas actividades y los puntos en los que la unidad de flujo debe esperar hasta que pueda ser
transformado por las distintas actividades.

Estructura de la informacin: es la informacin requerida para la gestin del proceso, la misma que
debe estar disponible cuando se precisa.

Salidas (Outputs): todo lo que resulta sobre la unidad de flujo.

Adicionalmente, se incluyen dos conceptos: eficacia y eficiencia del proceso. Se recomienda evaluar
ambos aspectos para identificar el grado de madurez del proceso. Esta evaluacin se realiza mediante
una escala del cero al cinco, donde cero significa proceso informal y cinco, el mejor de su clase.

1.5.4. RESULTADO
El resultado del proceso debe ser definido teniendo en cuenta las cuatro dimensiones siguientes:

Costo: costo de materiales, costos directos e indirectos en que se incurre para llevar a cabo las
actividades

Tiempo de ciclo: tiempo que se emplea para transformar la unidad de flujo.

Calidad o conformidad con el diseo: se determina con la capacidad del proceso para producir un
resultado del servicio, de acuerdo con las especificaciones que hayan sido definidas y con la
fiabilidad del mismo.

Variabilidad o flexibilidad: es la capacidad del proceso para prestar diferentes servicios con los
mismos recursos de equipo, instalaciones y personas.

En el caso de los procesos de confeccin, por ejemplo el corte de tela, se analizan los costos del uso de
la mquina cortadora, operarios, herramientas de corte, etc. Acerca del tiempo de ciclo, se entiende por
el tiempo de procesamiento por pao de moldes. Luego, se inspeccionan los cortes comparndolos con
los moldes diseados para poder habilitarlos al rea de costura. Finalmente, la flexibilidad del proceso
de Corte se puede medir por su capacidad para procesar distinto tamaos de pedidos y complejidad de
moldes, segn las especificaciones de la prenda.

18
1.5.5. DOCUMENTACIN
Un proceso est documentado si existe un procedimiento que describe la forma especfica de llevarlo a
cabo. Los procedimientos se expresan en documentos que contienen el objeto y el campo de aplicacin
de una actividad (alcance); qu debe hacerse y quin debe hacerlo; cundo, dnde y cmo se debe
llevar a cabo; qu materiales, equipos y documentos deben utilizarse; y cmo debe controlarse (medirse
en sus distintas fases y al final) y registrarse. Los documentos de los procedimientos incluyen el
diagrama de flujo.

1.5.6. MAPA DE PROCESOS

Para adoptar un enfoque basado en procesos, la organizacin debe identificar todas y cada una de las
actividades que realiza mediante un mapa de procesos, el cual es la representacin grfica, ordenada y
secuencial de todas las actividades o grupos de actividades; adems, sirve para tener una visin clara de
las actividades que aportan valor al producto/servicio recibido finalmente por el cliente. En su
elaboracin, debera intervenir toda la organizacin, a travs de un equipo multidisciplinar con
presencia de personas conocedoras de los diferentes procesos; esto es porque queda de manifiesto que
las actividades que constituyen al proceso no pueden ser ordenadas predeterminadamente o siguiente
criterios solo de jerarqua, sino el proceso cruza transversalmente los diferentes departamentos o reas
de la organizacin.

Mediante la alineacin de los objetivos organizacionales con las necesidades y expectativas de los
clientes, el proceso orienta al resultado y no atiende en sentido estricto a las relaciones funcionales
clsicas.

La gestin de procesos consiste en dotar a la organizacin de una estructura de carcter horizontal

siguiendo los procesos interfuncionales y con una clara visin de orientacin al cliente final. Los
procesos deben estar perfectamente definidos y documentados, sealando las responsabilidades de cada
miembro, y deben tener un responsable y un equipo de personas asignado.

Los procesos de una organizacin se pueden agrupar en tres tipos:

Procesos claves: son los procesos que tienen contacto directo con el cliente. Pueden ser los procesos
operativos necesarios para la realizacin del producto/servicio, a partir de los cuales el cliente
percibir y valorar la calidad.

19
 Procesos estratgicos: son los procesos responsables de analizar las necesidades y condicionantes de
la sociedad, del mercado y de los accionistas, para asegurar la respuesta a las mencionadas
necesidades y condicionantes estratgicos.

Procesos de soporte: son los procesos responsables de proveer a la organizacin de todos los
recursos necesarios en cuanto a personas, maquinaria y materia prima, para poder generar el valor
aadido deseado por los clientes.

En la industria de Confecciones, orientada al sistema Paquete Completo, el proceso productivo (Corte -

Estampado - Costura Acabados) es el encargado de aportarle valor a la prenda, debido a que se
transforma la materia prima en el producto final; adicionalmente, el proceso comercial tiene contacto
directo con el cliente, recibiendo sus especificaciones e intercambiando comunicacin frecuente. A
partir de ello, ambos procesos se consideran como claves en el mapa general de procesos de la
organizacin. Por otro lado, las directrices y lineamientos a seguir por la organizacin son resultado de
los procesos de Planificacin Estratgica, Direccin Comercial y la Gerencia de Produccin,
considerndolos como procesos estratgicos. Finalmente, los procesos que brindan soporte en cuanto a
recursos humanos, compra de materiales e insumos, mantenimiento de mquinas, facturacin de
pedidos, entre otros, se consideran como procesos de apoyo.

En conclusin, los pasos para adoptar un enfoque basado en procesos son:

1. Constituir un equipo de trabajo con capacitacin adecuada y analizar los objetivos y actividades de
la organizacin.
2. Identificar los procesos, clasificarlos y elaborar el mapa de procesos.
3. Determinar los factores clave para la organizacin.
4. Elaborar el diagrama de flujo de cada proceso.
5. Establecer los indicadores de cada proceso.

Iniciar el ciclo de mejora sobre la base de los indicadores asociados a los factores clave de xito
(acciones crticas para el xito de una organizacin. Sirven para identificar los resultados que, de no
lograrlos, pueden poner en peligro el xito del negocio).

20
1.6. RESOLUCIN DE PROBLEMAS EN CONFECCIONES
Como parte del proceso de mejora continua en las empresas, se detectan fortalezas y oportunidades de
mejora en su desempeo. Las primeras son aquellas que les permiten otorgar un valor agregado a sus
clientes, as como sobre las cuales se pueden apalancar para definir estrategias de diferenciacin con
respecto a la competencia. Por otro lado, las oportunidades de mejora no permiten alcanzar un mejor
desempeo, teniendo una mayor o menor incidencia sobre la cadena de valor. Sin embargo, esto es
parte del da a da de las empresas y se debe tener una actitud proactiva frente a las diferentes
problemticas para su resolucin, la cual inicia con la identificacin de la oportunidad de mejora y la
evaluacin de su impacto. Posteriormente, se realiza un anlisis de Causa Raz, la cual es una
metodologa debidamente estructurada que se enfoca en encontrar la verdadera causa de un problema y
cmo atenderla, en lugar de slo ocuparse de sus consecuencias, la identificacin de la causa raz es una
tcnica para comprobar y analizar las causas de los problemas y cmo resolverlos o evitar que ocurran.
Para el anlisis de Causa Raz, se puede hacer uso de las siguientes tcnicas.

1.6.1. ANLISIS DE CAUSA RAZ

Cinco Por Qus (5W)

Es una tcnica sistemtica de preguntas utilizada durante la fase de anlisis de problemas para buscas
posibles causas principales. Para utilizar esta tcnica, se realizan cinco pasos:

Realizar una sesin de lluvia de ideas, normalmente utilizando el modelo del Diagrama de Causa y
Efecto.

Una vez que las causas probables hayan sido identificadas, empezar a preguntar: Por qu es as?
o Por qu est pasando esto?

Continuar preguntando Por Qu al menos cinco veces. Esto reta a buscar a fondo y no conformarse
con causas ya probadas y ciertas.

Habr ocasiones en las que se podr ir ms all de las cinco veces preguntando Por Qu para poder
obtener las causas principales.

Durante este tiempo se debe tener cuidado de NO preguntar Quin. Se debe recordar que el
equipo est interesado en el Proceso y no en las personas involucradas.

21
Anlisis Causa - Efecto
Es una tcnica sencilla y flexible para la identificacin y anlisis de las causas y efectos de un
problema, consiste en construir e interpretar el diagrama causa-efecto (conocido como Espina de
Pescado). Es importante sealar que la tcnica se puede realizar utilizando tan solo el lado izquierdo
(las causas), como inicialmente fue creada, o tambin, empleando el lado derecho (los efectos) o ambos
lados. El diagrama tiene las limitantes de las cadenas causales: las causas son mutuamente excluyentes,
no hay relacin entre ellas y se mantiene un pensamiento determinista y mecnico. Sin embargo, se
pueden mitigar estas insuficiencias realizando relaciones entre las causas y dibujndolas en el diagrama
empleando una nomenclatura consistente. Es importante reconocer que el diagrama, por s mismo, no
califica el grado de influencia o peso que tienen las causas individuales sobre el efecto. Esto tiene que
determinarse con la ayuda de otras tcnicas asociadas como el Diagrama de Pareto.

El anlisis de Pareto es una tcnica que separa los pocos vitales de los muchos triviales. Una
grfica Pareto es utilizada para separar grficamente los aspectos significativos de un problema desde
los triviales de manera que un equipo sea dnde dirigir sus esfuerzos para mejorar.

1.6.2. HERRAMIENTAS DE MEJORA

Como resultado del anlisis causal, se determinan las causas principales o raz que contienen el mayor
nivel de incidencia sobre la problemtica. Sobre estas, se realizan propuestas de mejora que eliminen
total o parcialmente las causas raz, a fin de tener una mejora significativa que se traduzca en un ahorro
econmico al mitigar el impacto de la problemtica. Entre las herramientas que se consideran en las
propuestas de mejora, son las siguientes:

Balance de Lnea

Lnea de Produccin
Las lneas de produccin son secuencias de actividades que dan lugar a la produccin de bienes y
servicios determinados. Suponen una combinacin determinada de insumos, una cantidad de trabajo, de
materias primas y de equipo e instalaciones necesarios para producir un lote de producto en un
periodo dado. En el caso de los sistemas de confeccin de prendas de vestir, las lneas de produccin
pueden determinarse por tipo de actividad a realizar o por familia de producto. Por ejemplo, se pueden
tener lneas de mquinas rectas y remalladoras las cuales concentran la mayor cantidad de operaciones
de costura.

22
Balanceo de Lneas
El aspecto ms interesante en el diseo de una lnea de produccin o montaje consiste en repartir las
tareas de modo que los recursos productivos estn utilizados de la forma ms ajustada posible, a lo
largo de todo el proceso. El problema del equilibrado de lneas de produccin consiste en subdividir
todo el proceso en estaciones de produccin o puestos de trabajo donde se realizaran un conjunto de
tareas, de modo que la carga de trabajo de cada puesto se encuentre lo ms ajustada y equilibrada
posible a un tiempo de ciclo. Se dir que una cadena est bien equilibrada cuando no hay tiempos de
espera entre una estacin y otra.

Los pasos para iniciar el estudio de equilibrado o balanceo de lneas es el mismo que en cualquier otro
tipo de proceso productivo que consiste en:

Definir e identificar las tareas que componen al proceso productivo.

Tiempo necesario para desarrollar cada tarea.

Los recursos necesarios.

El orden lgico de ejecucin.

Asimismo, los propsitos de la tcnica de balanceo de lneas de ensamble son las siguientes:

Igualar la carga de trabajo entre los ensambladores.

Identificar la operacin cuello de botella.

Determinar el nmero de estaciones de trabajo.

Reducir el costo de produccin.

Establecer el tiempo estndar.

Tambin, el balanceo de lneas se hace para que en cada estacin de trabajo exista el mismo tiempo de
ciclo, es decir, el producto fluya de una estacin a otra cada vez que se cumple el tiempo de ciclo por lo
que no se acumula.

Todas las estaciones deben pasar el trabajo realizado a la siguiente estacin de trabajo cada vez que se
cumple el tiempo de ciclo, por lo tanto no hay cuellos de botella porque todas las estaciones tardan lo
mismo.

23
Takt Time
El Takt Time es el tiempo en el que se debe obtener una unidad de producto. Es un trmino muy
conocido en la manufactura el cual se utiliza para establecer el tiempo que se debe tardar en completar
una unidad para cumplir con la demanda. En el rubro de Confecciones, el Takt Time es el tiempo
determinado por el plazo de entrega y el volumen del pedido.

Estudio de tiempos
Implica la tcnica de establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada,
con base en la medicin del contenido del trabajo del mtodo prescrito, con la debida consideracin de
la fatiga y las demoras personales y retrasos inevitables. El analista de estudios de tiempos tiene varias
tcnicas que se utilizan para establecer un estndar: el estudio cronomtrico de tiempos, datos
estndares, datos de los movimientos fundamentales, muestreo del trabajo y estimaciones basadas en
datos histricos. Cada una de estas tcnicas tiene aplicacin en ciertas condiciones.

Tolerancias o Suplementos
Es el suplemento que se aade al tiempo bsico para dar al trabajador la posibilidad de reponerse de los
efectos fisiolgicos y psicolgicos causados por la ejecucin de determinado trabajo en determinadas
condiciones y para que puede atender a sus necesidades personales. Los suplementos considerados por
la Organizacin Internacional del Trabajo (OIT) se agrupan de la siguiente manera:

Suplemento por necesidades personales: es el tiempo que se asigna al trabajador para satisfacer sus
necesidades fisiolgicas. Se considera ir al bao o tomar agua.

Suplemento por fatiga: El mtodo utilizado para determinar la fatiga es el mtodo sistemtico el
cual incluye: criterios de temperatura, de ventilacin, humedad, ruidos, duracin de la actividad de
repeticin del ciclo, demanda fsica, demanda mental o visual, y de posicin del operador. Cada
criterio est conformado por varios niveles ponderados, y se evala de acuerdo a las condiciones
observadas durante el estudio. La ponderacin total (sumatoria de todos los criterios), se somete a
una tabla que indica el porcentaje por fatiga, o si se requiere en minutos.

Suplemento por contingencias: Es un pequeo margen que se incluye en el tiempo tipo para
contabilizar las demoras inevitables, adems de los pequeos trabajos fortuitos que aparecen sin
frecuencia ni regularidad. Esto tiene relevancia en pequeas empresas de confeccin porque los
operarios se dedican a apoyar en otras labores, restndole productividad al trabajo de confeccin.

24
Valoracin de la actuacin
Para que la comparacin entre la escala del tiempo observado de trabajo, y la escala de trabajo estndar
sea ms efectiva, es necesario tener una escala numrica para hacer una evaluacin. Esta evaluacin
podr ser utilizada como un factor por el cual el tiempo observado podr ser multiplicado para dar el
tiempo estndar. Hay varios sistemas de evaluacin, la ms comn es el Sistema Westinghouse:
Desarrollado por Westinghouse Electric Corporation, el cual ha tenido mucha aplicacin especialmente
en el ciclo corto y en las operaciones repetitivas. Este mtodo considera 4 factores a evaluar, habilidad,
esfuerzo, condicin y consistencia. La eficiencia general se obtiene sumando las calificaciones de los 4
factores a una constante de 1.

Planeamiento y Control de la Produccin (PCP)

Es la actividad que permite coordinar y conducir todas las operaciones de un proceso productivo, con el
objetivo de cumplir con los compromisos asumidos, con los clientes de la empresa.

Un sistema PCP permite administrar eficientemente el abastecimiento de materiales y la coordinacin

con los proveedores, la programacin y lanzamiento de la fabricacin, el manejo del personal y la
utilizacin de la capacidad instalada, el manejo y control de los inventarios de materias primas y
productos terminados, y suministra adems la informacin necesaria para poder coordinar las
necesidades de los clientes de la empresa.

Programa Maestro (MPS)

MPS fija la cantidad de cada uno de los artculos que se producirn para ser completada cada semana en
un horizonte corto de planeacin; de esta manera, los artculos puedan ser enviados al cliente o al
almacn de producto terminado.

Planificacin de Requerimientos de Materiales (MRP)

El Sistema MRP est basado en demanda dependiente, la cual es causada por las necesidades de un
semi-terminado o un artculo de ms alto nivel en el proceso de valor agregado. Es un sistema de
informacin utilizado para planificar la produccin de productos terminados, semielaborados, piezas,
partes, etc., elaborar el plan de compras de insumos de acuerdo al programa de produccin, la gestin
de los inventarios de insumos y la capacidad de produccin. Asimismo, es utilizado generalmente en
distintos procesos de produccin y se adapta eficientemente a aquellos que renan las caractersticas de
estar integrados por lneas de montajes con ensamble de los insumos en forma secuencial como ser la
produccin de autos, tractores, electrodomsticos, cosmticos, medicamentos, etc.

25
Planificacin de Requerimientos de Capacidad (CRP)
Se define como la planificacin de recursos, tanto de maquinaria como hombre, necesarios para realizar
una serie de trabajos asignados a un centro productivo en un tiempo establecido. El CRP aporta una
clara visin entre la capacidad de trabajo que tiene un centro productivo (capacidad) y la cantidad de
trabajo (carga) que tiene dicho centro en un periodo de tiempo, planificando la carga de trabajo y
repartindola sobre la capacidad.

Sistemas de Produccin
Un sistema de produccin se define como un conjunto de operaciones que sirven para mejorar e
incrementar la utilidad o el valor de los bienes.

Sistema de Produccin Lineal

El sistema de produccin lineal es muy simple y de conformacin piramidal, donde cada operario
recibe y transmite todo lo que sucede en su puesto de trabajo, cada vez que las lneas de produccin son
rgidamente establecidas.

Es un sistema basado en la especializacin de las operaciones de la prenda, tiene una distribucin fsica
en forma de lnea. Asimismo, el sistema de pagos es por operaciones y categoras.

Se aplica a todos los volmenes de produccin y se trabaja por paquetes; por ejemplo: T-shirts, polo
box, camisas, etc.

Sistema de Produccin Modular

El concepto de manufactura modular surge como respuesta a la prioridad competitiva de flexibilidad y
resulta de combinar tcnicas modernas extradas de la filosofa del Just In Time, cuyo objetivo principal
es la eliminacin de desperdicios.

26
2. SITUACIN ACTUAL

2.1. LA EMPRESA
Moon Line Corporacin Textil SAC es una empresa textil familiar constituida en el ao 1993, dedicada
a la fabricacin de prendas de algodn pima.

Entre sus principales clientes locales, la empresa abastece a las tiendas de Saga Falabella, Ripley y
Oeschle. Adems, exporta a pases como Bolivia, Venezuela y Ecuador.

A partir del ao 2010, se implementaron las Buenas Prcticas de Mercadeo y Manufacturas (BPMM),
las cuales buscan a desarrollar y fortalecer la capacidad exportadora de la pequea y mediana empresa
manufacturera, a fin de actuar en un mercado altamente competitivo y globalizado. Dichas prcticas se
certifican cada ao, tras la evaluacin de un auditor externo, provisto por PromPer.

Actualmente, la empresa est dirigida por dos socios, uno de ellos se encarga de la parte comercial y el
otro, de la produccin. Esto se representa en la estructura de la empresa, la cual est segmentada por
reas funcionales que interactan constantemente para llevar a cabo la comercializacin, produccin y
entrega de los pedidos a los clientes.

Grfico N03: Organigrama

Fuente: La Empresa
27
2.2. DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS
Las operaciones de la empresa abarcan desde la comercializacin del producto hasta la produccin y
entrega del pedido; los diferentes procesos tienen como finalidad principal el cumplimiento de los
requerimientos del cliente para lograr su satisfaccin en trminos de calidad y puntualidad. Los
procesos claves son dirigidos por la Direccin Comercial y la Programacin y Control de la
Produccin. El primero se encarga de gestionar la relacin con los clientes, planificar las ventas en
funcin a valores histricos y entorno del mercado, buscar oportunidades de negocio, entre otras
funciones. Luego, la gerencia de Produccin se encarga de planificar y controlar la confeccin de los
pedidos en trminos de recursos humanos, materiales y costo; asimismo, esta gerencia tiene como
responsabilidad la gestin de compras y abastecimiento de materiales e insumos. A continuacin, se
presenta el mapa general de procesos de la empresa, en donde se pueden identificar los procesos
estratgicos, claves y de soporte.

Grfico N04: Mapa de Procesos

PROCESOS ESTRATGICOS
PROGRAMACIN Y C
DIRECCIN
CONTROL DE LA L
C COMERCIAL
PRODUCCIN I
L
E
I
N
E
T
N PROCESOS CLAVE
E
T
E Gestin Comercial Manufactura - Taller

COTIZACIN CORTE
R
E MUESTREO DISEO CONFECCIN ACABADOS S
Q
A
U
T
I DESPACHO
I
S
S
I
F
T
E
O PROCESOS APOYO
C
S
H
GESTIN
COMPRAS FINANZAS O
RRHH

Fuente: Elaboracin propia

28
Los procesos de Soporte o Apoyo brindan recursos a los procesos claves tales como materiales e
insumos (rollos de tela, avos, hilo, agujas de costura, bolsas, etiquetas, materiales de oficina, etc),
administracin del personal (remuneraciones, beneficios al personal, evaluacin de desempeo, etc) y
los recursos financieros (crditos bancarios, tributos, impuestos, etc). Como se mencion anteriormente,
la gestin de compras la realiza la gerencia de Produccin, mientras que la gestin de personal y
finanzas es llevado a cabo por ambas gerencias (Comercial y Produccin) representadas por los socios
de la empresa.

Los procesos clave abarcan desde la toma del pedido al cliente hasta su entrega; es aqu donde se
genera el valor agregado. Inicialmente, la Gerente Comercial se encarga del proceso de Ventas, en el
cual recopila informacin acerca de las especificaciones del producto solicitado y le presenta la
cotizacin y muestra de las prendas; tras su aprobacin por parte del cliente, se contina con el proceso
de produccin.

Grfico N 05: Proceso de Ventas

ESPECIFICACIONES COTIZACIN MUESTRA NOTA DE PEDIDO

Segn se muestra en el diagrama del grfico N08, el proceso de Ventas empieza con las
especificaciones del pedido, sigue con la presentacin de la cotizacin y muestra del pedido, y finaliza
al elaborarse la Nota de Pedido junto a la Ficha Tcnica del Producto y la Ficha de Consumo; tras lo
cual, se procede con la Planificacin de la Produccin, teniendo en cuenta la fecha de entrega y las
especificaciones de la prenda indicadas en la Nota de Pedido (ver ejemplo de Nota de Pedido en Anexo
01). Para mayor detalle del proceso de Ventas, ver grfico N05 en el captulo I.

El proceso de Programacin de la Produccin tiene un horizonte semanal y se realiza desde la fecha de

entrega hacia atrs hasta llegar al corte de la tela. Para ello, el Gerente de Produccin estima los plazos
en cada rea (Corte, Costura y Acabados) segn tiempos de produccin conocidos por la experiencia o
analoga de pedidos similares, teniendo en cuenta el tipo de prenda a procesar. Adems, verifica la
programacin de anteriores pedidos durante la semana a efectos de evitar que se sobrecarguen las reas
segn su criterio (ver formato del Programa de Produccin en Anexo 02). Posteriormente a la
programacin de los pedidos, se elabora la Orden de Produccin donde se toman algunos datos de la
Nota de Pedido como curva de tallas, cantidad de prendas, marca y modelo, y se incorporan las fechas
estimadas de inicio en cada proceso (ver formato de la Orden de Produccin en Anexo 03). Luego, la
Orden de Produccin es entregada al Supervisor de Produccin para la asignacin de los pedidos y el
control de avance de la produccin entre las diferentes reas, segn las cantidades y fechas indicadas.
29
El Control de Produccin consiste en verificar el cumplimiento de los plazos de los procesos de corte,
costura y acabados para actualizar el Programa de Produccin; asimismo, se revisa que la cantidad de
prendas procesadas sea igual al volumen de pedido.

Grfico N 06: Programacin y Control de la Produccin

Nota de
Pedido
PROGRAMACIN DE ASIGNACIN DE ORDEN
PEDIDOS DE PRODUCCIN

Programa de
Produccin CONTROL DE
PRODUCCIN

Orden de Programa de
Produccin Produccin
actualizado

Fuente: Elaboracin propia

Una vez realizado el Programa de Produccin, se lleva a cabo la confeccin del pedido a travs de las
reas de Corte, Costura y Acabados.

Grfico N07: Proceso de Confeccin

CORTE COSTURA ACABADO

El proceso de Corte es la etapa de transformacin inicial de la materia prima, donde se utiliza el tizado
(dibujar los moldes sobre papel) y patrones generados por softwares informticos que garantizan
consumos ptimos de tela. Luego, se procede con el tendido de la tela y la superposicin de trozos de
tela (encimada). Despus, se realiza el corte en s para su posterior enumerado por talla y orden de
produccin. Finalmente, se habilitan los moldes para que se enven al rea de costura.

El proceso de Costura se encarga de transformar la tela en prenda de vestir, es decir, se realiza la

confeccin de la prenda propiamente dicha, considerndolo como el proceso ms crtico.

El proceso de Acabados es la ltima etapa de transformacin de la prenda. Adems de otorgarle los

ensambles y recortes finales a la prenda, se realiza una inspeccin visual para determinar la calidad del
producto. Finalmente, se procede con el despacho de los pedidos a los clientes.

30
2.3. IDENTIFICACIN DE OPORTUNIDAD DE MEJORA
Durante los aos 2012 y 2013, se procesaron 170 y 150 pedidos respectivamente, entre pedidos de t-
shirt, polos manga cero, sweatshirt, etc. Los mximos de produccin se generan durante los meses de
Enero a Marzo por la temporada de verano y Agosto a Diciembre por la temporada primavera,
innovando los modelos entre un ao y el otro. A continuacin, se detalla el clculo y validacin
estadstica de los valores promedios para la cantidad de pedidos y volumen de prendas procesadas por
mes, asumiendo un distribucin normal para dichas variables.

Cuadro N02: Pedidos 2012 y 2013

Cantidad Volumen Cantidad Volumen
Mes - Ao Mes - Ao
Pedidos Mes Pedidos Mes
Ene-12 15 5,508 Ene-13 14 4,590
Feb-12 14 5,202 Feb-13 13 4,437
Mar-12 14 5,080 Mar-13 13 4,335
Abr-12 12 4,406 Abr-13 11 3,621
May-12 11 3,978 May-13 9 3,213
Jun-12 10 3,733 Jun-13 9 3,060
Jul-12 12 4,284 Jul-13 11 3,570
Ago-12 15 5,508 Ago-13 14 4,590
Set-12 16 5,630 Set-13 14 4,692
Oct-12 16 5,814 Oct-13 14 4,845
Nov-12 16 5,936 Nov-13 15 4,947
Dic-12 17 6,120 Dic-13 15 5,100
Total 2012 170 61,200 Total 2013 150 51,000

Fuente: La empresa

Variable: Cantidad de pedidos por mes. Calculando una media de la muestra ) igual a 13.33 y una
desviacin estndar ( igual a 2.27, se determina el intervalo de confianza para la media con un nivel
de confianza del 95% y verificar la media poblacional.

31
Variable: Volumen de prendas por mes. Calculando una media de la muestra ) igual a 4,675 y una
desviacin estndar ( igual a 856.29, se determina el intervalo de confianza para la media con un
nivel de confianza del 95% y verificar la media poblacional.

Ante la determinacin de los intervalos de confianza, se concluye que se procesan un promedio de 13

pedidos al mes con un volumen de 350 prendas cada uno.

Los plazos de entrega pueden variar segn el tipo y cantidad de prendas, sin embargo durante el ao
2013, se reportaron 84 pedidos con retraso en su entrega (56%), generando el pago de penalidades
proporcionales al precio del pedido.

Grfico N08: Pedidos demorados 2013

Fuente: La empresa

Estos retrasos pueden perjudicar la imagen de la empresa en el mercado y el nivel de satisfaccin del
cliente quien, por lo general, son tiendas por departamento como Oeschle, Saga Falabella y Ripley.
Adems, se reconoce el surgimiento de pequeas empresas en el sector de confecciones generado por la
creciente demanda de prendas de vestir ante la expansin de las tiendas por departamento y la llegada
de nuevas marcas al mercado peruano.

32
La demora de los pedidos se calcula en un promedio de 4.57 das sobre la fecha acordada de entrega,
segn el registro de pedidos retrasados durante el ao 2013 (ver Anexo 4)

Grfico N09: Tiempo promedio de retraso por mes 2013

Fuente: Elaboracin propia

Para estimar el valor promedio del tiempo de retraso, se determinar el intervalo de confianza al igual
que en el caso anterior de la cantidad y volumen de pedidos por mes:

Variable: Tiempo de retraso (das). Calculando una media de la muestra ) igual a 4.57 y una
desviacin estndar ( igual a 0.68, se determina el intervalo de confianza para la media con un nivel
de confianza del 95% y verificar la media poblacional.

Se concluye que el tiempo promedio de retraso es de 4.57 das generado por diversos factores como
problemas en el abastecimiento de materiales, inadecuada programacin de la produccin, fallas de
calidad durante el proceso de confeccin, etc.

33
2.4. IMPACTO ECONMICO
El retraso en la entrega de pedidos, en algunos casos, genera que la empresa pague penalidades, las
cuales se estipulan en los contratos con los clientes y representan un porcentaje del valor del pedido.

Cuadro N03: Penalidades 2013

Cd. Pedido Descripcin del Producto Multa (S/.)
PO - CTM1 PO CROP STRIPES MINNIE DI S01 511.88
PO - CTM2 PO CROP STRIPES MINNIE DI S02 767.82
PO - DLMC PO DINEY LOVE MICKEY CRUD O1 714.34
PO - DLMN PO DINEY LOVE MICKEY NEGR O1 584.46
PO - DABG PO DISNEY ANIMAL BLACK GR IS1 866.38
PO - DABN PO DISNEY ANIMAL BLACK NE GRO1 508.82
PO - DMMC PO DISNEY MRANGLA M&M CRU DO1 573.00
PO - DMMG PO DISNEY MRANGLA M&M GRI S1 859.50
PO - SMA1 PO STRIPES MINNIE AZUL1 819.39
PO - SMN1 PO STRIPES MINNIE NEGRO1 670.41
PO - TDRC PO TANK DEVORE ROSA CRUDO 1 878.41
PO - TDRR PO TANK DEVORE ROSA ROSAD 1 515.89
PO - TFPC PO TANK FULL PRINT CRUDO1 527.16
PO - TFPN PO TANK FULL PRINT NEGRO1 790.74
PO - TLMC PO TANK LOVE MICKEY CRUDO 1 892.93
PO - TLMG PO TANK LOVE MICKEY GRIS1 730.58
RE - KC1 REMERA KHAO CRUDO1 1,082.97
RE - KG1 REMERA KHAO GRIS1 636.03
RE - MA2 REMERA MOVE ON AZUL2 840.40
RE - MN1 REMERA MOVE ON NEGRO1 1,260.60
RE - SG1 REMERA SURAT GRIS1 1,187.07
RE - SN1 REMERA SURAT NEGRO1 971.24
RE - ZC1 REMERA ZEBRA CRUDO1 1,203.30
RE - ZN1 REMERA ZEBRA NEGRO1 706.70
Total S/. 19,100.00

Fuente: La empresa

Durante el ao 2013, la empresa fue penalizada en 24 pedidos entregados a destiempo, totalizando un

costo de S/. 19,100. Adems del costo econmico, se afecta la imagen de la empresa frente a sus
clientes, quienes pueden verse obligados a cambiar de proveedor para abastecer sus tiendas con las
prendas de la temporada.

La valorizacin econmica del problema de retraso en la entrega de pedidos se estima en el monto de

penalidad pagada durante el ao 2013. Este es un costo que la empresa debe evitar para generar un
ahorro que sea materia de inversin en el negocio.

34
2.5. ANLISIS CAUSA RAZ
El anlisis Causa-Raz consiste en la evaluacin de las causas inmediatas del problema hasta llegar a
las causas primarias, mediante el diagrama Causa-Efecto (Espina de Pescado) donde se agrupan las
causas por familia de factores segn su naturaleza. Posterior a ello, se cuantifica el nivel de influencia
de los factores mediante el diagrama de Pareto; en el cual, se separan los aspectos significativos de un
problema (pocos vitales de los muchos triviales) para que las acciones de mejora sean dirigidas de
manera ms efectiva.

Para el problema de retraso en la entrega de pedidos, al ser una deficiencia de cumplimiento, se

evaluar cmo se planifican los mismos y cmo se lleva a cabo su confeccin.

2.5.1. PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN

El proceso de Programacin de la Produccin es responsable de determinar las fechas y plazos de
produccin (Corte, Costura y Acabados) de los pedidos en base a la fecha de entrega acordada con el
cliente. Para ello, se programa desde la fecha de entrega hacia atrs en el proceso de confeccin,
comparando las duraciones de pedidos similares o estimando los plazos segn criterio/experiencia del
Gerente de Produccin. La empresa no cuenta con tiempos estndares de trabajo para los tipos de
prenda que comercializa (t-shirt, polo manga cero, tank top, sweatshirt, polo box, pantaln/short) y no
se verifica que los pedidos programados no excedan la capacidad de produccin semanal de las reas de
corte/costura/acabados, lo cual ocasiona reprogramaciones y retrasos en el procesamiento de los
pedidos.

De los 84 pedidos demorados en su entrega durante el 2013, se detect que se reprogramaron 56

pedidos (67%) porque al menos una de las reas estaba ocupada procesando otras rdenes de
produccin.

Por otro lado, como resultado de la revisin de los programas de produccin de los 84 pedidos
retrasados, se han determinado los desvos entre lo planificado y lo producido en cada rea en trminos
de tiempo, lo cual nos permitir identificar el rea donde se concentra el mayor tiempo de retraso. Es
importante mencionar que la fecha de trmino en un rea es igual a la fecha de inicio en la siguiente, la
cual considera el tiempo de inventario entre un rea y otra. A continuacin, se muestran los resultados
por rea; el detalle puede observarse en el Anexo 5.

35
Grfico N10: Tiempo de produccin Real vs. Programado

Fuente: Elaboracin propia

Tal como se muestra en el grfico anterior, el rea de Costura tiene un promedio de 3.6 das de
diferencia entre la duracin real y proyectada (81%), resultando ser el rea que contiene el mayor
tiempo de retraso con respecto a la programacin de la produccin. Por otro lado, el rea de Corte se
retrasa un promedio de 0.3 das (7%) y el rea de Acabados, un promedio de 0.5 das (12%).

2.5.2. PROCESO DE COSTURA: SIPOC

Este anlisis se aplica al proceso crtico de la cadena de produccin, el cual concentra el mayor
porcentaje de retraso. El objetivo de este anlisis es identificar deficiencias que rodeen al mismo
proceso e impacten en los plazos de entrega de los pedidos.

Definicin del proceso (Process)

Grfico N11: Lmites Proceso de Costura

PROCESO DE
CORTE

PROCESO DE INSPECCIN DE
COSTURA CALIDAD

36
El proceso de costura tiene como antecesor al proceso de Corte, donde se corta la tela bajo un esquema
optimizado de moldes. Luego, el proceso de Costura culmina con la inspeccin a una muestra de
prendas ensambladas para su habilitacin al proceso de Acabados.

Salidas (Outputs)
Despus, se identifican las salidas del proceso de Costura. En este caso, son las prendas ensambladas y
prendas defectuosas, siendo estas ltimas detectadas en la inspeccin de calidad y recuperadas
posteriormente.

Grfico N12: Salidas - Proceso de Costura

Prendas Ensambladas
PROCESO DE
Outputs
COSTURA
Prendas Defectuosas

Las prendas defectuosas presentan fallas de tela y/o costura, las primeras pueden ser fallas por tela
contaminada, tela picada (pequeos orificios) y tela con el tejido corrido. Las prendas con tela
contaminada se pueden recuperar con el uso de una lupa y una pinza para retirar el tejido de color que
no corresponde. Luego, las prendas que tienen tela picada y/o con tejido corrido se separan como
Segundas, las cuales no se consideran en el pedido entregado al cliente y se deben reemplazar con
nuevas prendas, retrasando el pase de la orden de produccin al rea de Acabados. Las fallas de costura
se arreglan en su totalidad mediante la compostura de la prenda, cuyo tiempo consumido vara segn el
tipo de prenda.

Grfico N13: Tipos de defectos en las prendas

Fuente: La empresa
37
Clientes del proceso (Customers)
Los clientes del proceso reciben las prendas ensambladas o defectuosas en base a requerimientos o
especificaciones esperadas; en este caso, son los habilitadores de costura. Ellos se encargan de verificar
que se cumplan con las especificaciones de la orden de produccin y realizan una inspeccin de calidad
(visual) a una muestra del pedido; en caso no se presenten defectos y se cumplan con las dems
especificaciones, envan la el lote de prendas al rea de Acabados.

Grfico N14: Clientes - Proceso de Costura

Prendas Ensambladas
PROCESO DE HABILITADORES
COSTURA DE COSTURA
Prendas Defectuosas

Reemplazo por Segundas

Los requerimientos de los habilitadores de costura son la cantidad de prendas de acuerdo al volumen
del pedido y curva de tallas, verificar calidad de tela y costura, entre otras especificaciones de la prenda
que se indiquen en la orden de produccin.

Entradas (Inputs)
El siguiente paso para el anlisis SIPOC es identificar lo que necesita el proceso de costura para
transformar y ensamblar las prendas. Para ello, se clasificarn las entradas de acuerdo a su naturaleza
(5M).

Entradas del proceso de Costura

Mano de Obra Materiales Mtodo Medicin Mquina
- Costureros - Piezas de tela cortadas - Secuencia de operaciones - Cantidad prendas - Remalladora
- Hilos - Secuencia de mquinas - Consumo de hilo - Recta
- Avos - Consumo de avos - Recubridora
- Consumo de tela - Otras mquinas
- Tiempos de produccin

Mano de Obra
Los costureros poseen distinto nivel de experiencia, teniendo a los ms diestros en la planilla de la
empresa (4) y los dems son personal de servicio que se les paga con recibo por honorarios
semanalmente; estos ltimos son contratados de acuerdo a la programacin de la produccin.
38
Sin embargo, durante el ao 2013, se reportaron inasistencias por parte del personal de servicio, quienes
aducan razones personales, familiares o no tenan comunicacin posterior con la empresa.

Cuadro N04: Inasistencias ao 2013

Asistencias
Mes - Ao Inasistencias
Programadas
Ene-13 197 18
Feb-13 190 17
Mar-13 186 16
Abr-13 155 11
May-13 138 9
Jun-13 131 8
Jul-13 153 11
Ago-13 197 18
Set-13 201 18
Oct-13 208 20
Nov-13 212 21
Dic-13 219 22
Total 2185 187

Fuente: La empresa

Las inasistencias son recuperadas mediante horas extras despus de la jornada laboral o los das sbado
para cumplir los plazos de entrega. Esto se contradice con la poltica de la empresa que promueve el
trabajo dentro de los horarios establecidos para evitar sobrecostos.

De los 84 pedidos demorados durante el ao 2013, se registr que 77 no se haban procesado con horas
extra de trabajo, resultando tener una incidencia del 8% sobre el problema de retraso en la entrega de
pedidos. A continuacin, se muestra la distribucin de horas extra durante el 2013.

Materiales
Los materiales que ingresan al proceso son las piezas de tela cortada, los hilos y avos (botones,
etiquetas, cierres, etc). La revisin del stock de los materiales se realiza posterior a la elaboracin de la
muestra del pedido y se determina qu hace falta para comprar. Sin embargo, no se tiene en cuenta el
inventario comprometido para otras rdenes de produccin y los tiempos de aprovisionamiento de los
materiales, ocasionando que se detenga la produccin por falta de materiales.

Al no hallarse disponibilidad de materiales durante el proceso de costura, se realizan las compras en el

Emporio Comercial de Gamarra, demorando un tiempo de dos horas. Entre los materiales con mayor

39
rotacin del inventario son las etiquetas de costado, aquellas donde se indica la composicin de la
prenda (% algodn, % polister, % licra) y el tipo de lavado/secado que debe realizar el consumidor.

De los 84 pedidos retrasados, 9 tuvieron problemas de disponibilidad de materiales. Ello representa una
incidencia del 8% sobre la problemtica de retraso en la entrega de pedidos.

Mtodos
Para desarrollar el proceso de costura, es necesario contar con la secuencia de operaciones de acuerdo al
tipo de prenda y las mquinas de costura a utilizar, determinndose a travs del balance de lnea
realizado por el supervisor y comunicado verbalmente a los costureros.

El balance de lnea consiste en calcular cuntas mquinas se van a necesitar para llevar a cabo la Orden
de Produccin, segn la cantidad de prendas y las operaciones de costura a realizar. Para esto, el
supervisor estima una tasa de produccin (unidades/hora) por cada operacin, basndose en los tiempos
de ciclo (min/unidad) registrados previamente durante la elaboracin de la muestra de la prenda. Ms
adelante, en el anlisis de los inputs tipo Medicin, se detallar cmo se obtienen los tiempos de ciclo
usados en el balance de lnea. Las condiciones para el actual balanceo son las siguientes:

1. Jornada de trabajo de 10 horas disponibles (no incluye hora de almuerzo). La empresa trabaja de
8AM a 7PM.
2. Total disponibilidad de las mquinas de costura, sin considerar que estn comprometidas para otras
rdenes de produccin. No existe un control de asignacin de las mquinas.
3. Se realiza el balance de lnea en un cuaderno sin seguir un formato.
4. El supervisor considera procesar todo el volumen del pedido para pasar de una operacin a otra,
resultando en un plazo de costura extenso.
5. No se establecen indicadores de desempeo de la lnea ni parmetros que brinden sustento tcnico
al balanceo.
6. No se controla la produccin durante ni posterior a la implementacin del balanceo, siendo
imposible verificar que la produccin avanza de acuerdo a lo establecido inicialmente.
A continuacin, un ejemplo de balance de lnea para un pedido de 450 T-Shirt Bsico, cuyos tiempos de
produccin fueron consultados al supervisor al no contar con un registro de los mismos.

40
Lista de operaciones
T. ciclo Tasa produccin
Operacin Mquina
(seg/unid) (unid/hr)
Unir hombros 60 60 Remalladora
Cerrar cuello 45 80 Remalladora
Preparar cuello 60 60 Recta
Pegar cuello 80 45 Remalladora
Tapete hombro a hombro 70 51 Tapetera
Basta mangas 60 60 Recubridora
Pegar mangas 70 51 Remalladora
Cerrar costados 70 51 Remalladora
Basta de faldon 60 60 Recubridora
Pegar etiqueta 50 72 Recta

Balance de lnea T Shirt

Remalladora Recta Tapetera Recubridora
Operacin N da
PP TC TS PF PP TC TS PF PP TC TS PF PP TC TS PF
Unir hombros 1 450 7.5 2.5 0
1 200 2.5 0 250
Cerrar cuello
2 250 3.1 6.9 0
2 412 6.9 0 38
Preparar cuello
3 38 0.6 9.4 0
Pegar cuello 3 450 10 0 0
Tapete hombro a hombro 4 450 8.8 1.3 0
4 75 1.3 0 375
Basta mangas
5 375 6.3 3.8 0
5 193 3.8 0 257
Pegar mangas
6 257 5.0 5.0 0
6 257 5.0 0 193
Cerrar costados
7 193 3.8 6.3 0
7 375 6.3 0 75
Basta de faldon
8 75 1.3 8.8 0
Pegar etiqueta 8 450 6.3 2.5 0

PP: Prendas producidas, TC: Tiempo consumido, TS: Tiempo sobrante, PF: Prendas faltantes.

Como resultado del balance de lnea, se estiman 8 das para ensamblar y coser las distintas partes de los
450 T-Shirt. Asimismo, se utilizaran 4 mquinas (1 remalladora, 1 recta, 1 tapetera y 1 recubridora), lo
cual se traduce en 4 costureros. Si bien este ltimo resultado denota eficiencia por el reducido uso de
recursos (mquinas y personal), el tiempo total de produccin resulta muy extenso, provocando una
posible reprogramacin del pedido con riesgo que el cliente no la acepte y cobre una penalidad por
demora en la entrega del pedido.
41
Medicin
Los inputs de Medicin son parmetros que guan al proceso de costura. Se consideran los indicados en
la Orden de Produccin (curva de tallas, volumen del pedido, fecha del proceso y foto de la prenda), en
la Ficha Tcnica (consumo de hilo y cantidad de avos/materiales) y en el balance de lnea (tiempos de
produccin, duracin total del proceso de costura, cantidad de tipo de mquinas y nmero de
costureros).

Los parmetros establecidos en la Ficha Tcnica son calculados mediante frmulas de consumo por la
Unidad de Desarrollo del Producto. Luego, aquellos indicados en la Orden de Produccin, son datos
entregados y aprobados por el cliente, excepto la fecha del proceso. Esta ltima es resultado de la
programacin de la produccin, cuya metodologa se basa en plazos de pedidos similares realizados
anteriormente o el criterio del gerente de produccin, no se toma en cuenta la capacidad semanal del
rea de costura, entre otras deficiencias detalladas en el anlisis del proceso de Programacin de la
Produccin. Despus, los datos que resultan del balance de lnea (duracin total del proceso de costura,
cantidad de tipo de mquina y nmero de operarios) fueron determinados bajo condiciones deficientes
al no considerar la programacin de otras rdenes de produccin, se espera procesar la totalidad del
volumen para pasar de una operacin a otra y no se establecen indicadores que permitan estimar un
desempeo esperado para un posterior control. Asimismo, los tiempos de produccin utilizados son
resultado de la toma de tiempos al supervisor cuando elabor la muestra de la prenda inicialmente; ante
ello, es importante analizar cmo se realiza la toma de tiempos para determinar si son adecuados.

La elaboracin de la muestra de la prenda es parte del proceso de ventas, donde el cliente verifica y
aprueba la muestra para confeccionar de acuerdo a esta. La costura de la muestra es realizada por el
supervisor de produccin, al cual se le toma tiempos en cada operacin; los tiempos cronometrados son
considerados como los tiempos de ciclo (o de produccin) para el posterior balance de lnea. Ante esto,
se verifica que la toma de tiempos se aplica al supervisor de produccin y no a los costureros que
procesarn la orden de produccin. Despus, los tiempos registrados pertenecen a la confeccin de un
solo producto (muestra) y no se consideran una cantidad adecuada de repeticiones ni el ritmo de trabajo
del costurero que permitan obtener tiempos estndares para cada operacin. Finalmente, no se tiene en
cuenta el tiempo improductivo generado por atender necesidades personales, fatiga fsica/mental,
distracciones durante el trabajo, etc. En conclusin, la metodologa de toma de tiempos es deficiente en
su aplicacin, resultando en tiempos de produccin inconsistentes.

Mquinas

42
Las mquinas de costura tienen una antigedad que no excede a los 3 aos, siendo revisadas
peridicamente para evitar paradas de produccin intempestivas por falla. Actualmente, la empresa
cuenta con 38 mquinas de costura, entre las cuales su mayora son remalladoras (10), rectas (10) y
recubridoras (4).

Proveedores (Suppliers)
Finalmente se alinean las entradas con sus proveedores.

Grfico N14: Proveedores - Proceso de Costura

Proveedores Entradas
La empresa Costureros
rea Corte Moldes de tela
rea Compras Insumos, materiales PROCESO
Supervisor de Produccin Suppliers Secuencia de operaciones/mquinas Inputs DE
Orden de Produccin, COSTURA
Parmetros del pedido
Ficha Tcnica de la prenda
Toma de tiempos
Tiempos de produccin
(muestra de prenda)
La empresa Mquinas de costura

A partir del anlisis SIPOC realizado al proceso de costura, se resumen los resultados en el siguiente
cuadro:

Resumen del anlisis SIPOC

Suppliers La empresa, reas de Corte / Compras, supervisor de produccin,

(S) Orden de Produccin / Ficha Tcnica de la prenda, toma de tiempos.

MDO: Costureros.
MAT: Piezas tela, hilos, avos.
Inputs
MET: Secuencia de operaciones / mquinas.
(I)
MED: Cantidad de prendas, consumo de materiales tiempos produccin.
MAQ: mquinas.

COSTURA
Inspeccin
Process CORTE Operaciones de Costura de
(P) Calidad

Outputs
Prendas ensambladas / defectuosas
(O)
Customers
Habilitadores de Costura
(C)
43
U.D.P: Unidad de Desarrollo de Producto.
MDO: Mano de Obra. MAT: Materiales. MET: Mtodo. MED: Medidas. MAQ: Mquinas.

Recordando el propsito del anlisis SIPOC, identificar deficiencias que rodeen al mismo proceso e
impacten en los plazos de entrega de los pedidos, se hallaron las siguientes vinculadas al problema de
retraso en la entrega de pedidos:

Reprocesamiento de prendas defectuosas (Segundas) por tela picada o tejido corrido, retrasando
el pase de la orden de produccin al rea de acabados.

Inasistencia del personal de servicio programado, generando horas extras.

Falta de stock de materiales durante el proceso, paralizando el avance del proceso.

Balance de lnea en base a un inadecuado criterio como 100% disponibilidad de mquinas,

procesamiento del total de volumen para pasar de una operacin a otra, no se establecen indicadores
de desempeo.

Tiempos de produccin utilizados en el balance de lnea son consecuencia de una toma de tiempos
que no sigue condiciones que le otorguen consistencia a los tiempos resultantes, generando
estimaciones incongruentes a la realidad del proceso.

Previo al anlisis al proceso de costura, se evalu la programacin de los pedidos en las reas de corte,
costura y acabados. En este punto, se detect que no se toma en cuenta la capacidad de produccin
semanal de cada rea, lo cual genera que se reprogramen las rdenes de produccin y se retrase en su
entrega al cliente. Asimismo, se verific que los plazos en cada rea se establecen por analoga a
pedidos similares ya elaborados o por criterio del gerente de produccin.

En resumen, se muestran los factores del problema de retraso en el siguiente diagrama Pareto:

Cuadro N05: Incidencia de factores sobre pedidos demorados

Capacidades Fallas Inasistencia

Factores de Tiempos de Balance de Falta stock
de calidad de
retraso produccin Lnea materiales
produccin "Segundas" costureros
N pedidos
84 84 84 37 11 8
afectados
% Pedidos
27% 27% 27% 12% 4% 3%
retrasados

Fuente: La empresa

44
Grfico N15: Diagrama Pareto - Factores del problema de retraso

A partir del anlisis y ponderacin de los factores vinculados al proceso de costura, se elabora un
diagrama Causa-Efecto para determinar las causas raz del problema de retraso, segn su nivel de
incidencia.

Grfico N16: Diagrama Causa Efecto

PLANIFICACIN FALTA STOCK

DE LA PRODUCCIN MATERIALES
(81%) (4%)
Plazos estimados por
100% disp. de mq. Analoga o segn criterio
rea Compras sin
Falta control de asignacin Sin registro de tiempos
personal responsable
STD
Sin indicadores Programacin No se considera
de control Stock comprometido
Balance de Falta formato de
control No control de
Lnea
Sin registro de inventarios
Deficiente toma Capacidades por rea
de tiempos
No se considera capacidades
Falta hilos/
Tiempos de produccin de produccin avos Retraso entrega
de pedidos
Personal de servicio No se sienten
Fallas de costura
tiene otros trabajos motivados Tela contaminada
No es personal fijo Falta de No inspeccin de la tela
No calidad
Problemas compromiso en el origen Tela picada
personales Mala manipulacin
Apuro por procesar
Tejido corrido
INASISTENCIA FALAS DE
DE COSTUREROS CALIDAD
(3%) (12%)

Fuente: Elaboracin propia

45
Los factores de capacidades de produccin, tiempos de produccin y balance de lnea se relacionan con
el proceso de programacin. En el caso de las capacidades, este factor se identifica en la etapa inicial
del proceso; el balance de lnea es realizado durante el procesamiento del pedido y los tiempos de
produccin son el input para dicho balance. Por tanto, se agruparon los tres factores como Planificacin
de la Produccin.

A travs del diagrama Causa Efecto, se determina que la Planificacin de la Produccin acumula el
81% de incidencia sobre el problema de retraso. Luego, el factor de Calidad representa el 12%,
Materiales el 4% y Personal el 3%.

En conclusin, la deficiente programacin de la produccin desde la determinacin de los plazos en

cada rea hasta el balance de lnea para la costura, genera estimaciones incongruentes al proceso de
confeccin, ocasionando desvos sobre los tiempos previstos y retraso en la entrega de pedidos.
Finalmente, se tiene un impacto econmico (penalidades) y de imagen, contraviniendo una de las
premisas de la empresa: el cumplimiento.

El siguiente captulo presentar y desarrollar propuestas de mejora que acten sobre las causas
principales con el objetivo de mitigar significativamente sobre el problema.

46
3. PROPUESTAS DE MEJORA

En el segundo captulo, se identific la problemtica de la empresa mediante la evaluacin de

indicadores como el porcentaje de pedidos retrasados en su entrega durante el ao 2013 y el tiempo
promedio de demora (4.5 das); asimismo, su impacto econmico se evalu en funcin a las penalidades
pagadas por demoras o reprogramaciones de los pedidos durante el ao 2013.

El anlisis causal del problema de retraso se enfoc en el proceso de Programacin y Control de la

Produccin, y el proceso de Costura (anlisis SIPOC). Sobre el primero se determin que la
programacin semanal de la produccin se basa en tiempos de produccin segn criterio del Gerente de
Produccin, sin tomar en cuenta la capacidad de las reas para asignar los pedidos. Luego, el anlisis
del proceso de costura permiti identificar puntos de mejora en trminos de calidad del producto
(reprocesamientos), inasistencia del personal programado, falta de materiales durante el proceso y el
balanceo de lnea inicial. Esto impacta directamente en el plazo de entrega del pedido, debido a que este
proceso es el de mayor duracin y donde ocurre la transformacin de la prenda. Finalmente, se
evaluaron los resultados del anlisis de ambos procesos para determinar las siguientes causas raz del
problema de retraso:

No se consideran la capacidad semanal de las reas de corte, costura y acabados para programar la
confeccin del pedido.

Para el balance de lnea previo a la costura, se considera total disponibilidad de las mquinas y no se
establecen indicadores que controlen el desempeo del proceso.

Los plazos del programa de produccin se estiman sin sustento tcnico y los tiempos de las
operaciones para el balance de lnea son resultado de una deficiente toma de tiempos.

Ante estos principales factores de retraso, el presente captulo desarrollar una nueva metodologa de
Programacin y Control de la Produccin, enfocndose en el control de la programacin semanal de la
produccin y el balanceo de lnea para el pase de las O.P al rea de costura.

El control de la programacin de la produccin consiste en verificar que no se exceda la capacidad

semanal de cada rea al momento de asignar las O.P en el programa. De esta manera, se evita
postergaciones o reprogramaciones de los pedidos, y el riesgo a que el cliente penalice a la empresa.

47
Luego, qued demostrado que el balanceo de lnea actual es deficiente respecto a los tiempos de
produccin utilizados y la metodologa, originando que el plazo en costura se extienda segn lo
previsto. Para ello, se propondr un nuevo procedimiento que asegure un sustento tcnico y permita
controlar el avance de la produccin para evitar desvos sobro lo programado.

Para estas dos principales propuestas, es necesario asegurar previamente la confiabilidad de los datos a
utilizar (tiempos de produccin) mediante un Estudio de Tiempos y redistribuir las mquinas de costura
en nuevas Lneas para acotar el balanceo y poder establecer controles de produccin efectivos. Dichas
propuestas preliminares se explican a continuacin.

3.1. PROPUESTA N01: ESTUDIO DE TIEMPOS

Esta propuesta tiene como objetivo determinar tiempos estndares de produccin en las tres reas
(corte, costura y acabados) de confeccin para que sean la base de estimacin de los plazos en la
programacin de la produccin y la elaboracin del balance de lnea. De esta manera, se obtienen
tiempos congruentes con el ritmo de trabajo realizado por los operarios.

3.1.1. DIVISIN EN OPERACIONES

Como primer paso del estudio de tiempos, se divide cada rea de produccin en sus respectivas
operaciones, segn la funcin que cumplen. Tanto en el rea de Corte y Acabados, se determinaron sus
operaciones, las cuales se detallan a continuacin:

Operaciones de Corte y Acabados

Operaciones - rea Operaciones - rea

Corte Acabados
Cargar rollo Planchado
Tender y cortar extremo Hangteado
Empalmar Doblado
Corte Embolsado

La carga del rollo implica su posicionamiento en el soporte de la tela para tenderla sobre la mesa de
trabajo y cortar el extremo del pao (rea de tela equivalente a 01 juego de moldes que sern dibujados
y cortados de la misma). Luego, se procede a empalmar varios paos de tela (colocar uno encima del
otro, haciendo coincidir el molde para agilizar el corte de la tela) y se corta con una herramienta
especializada hasta su clasificacin y habilitacin al rea de costura. En el rea de Acabados, el
planchado implica la recepcin de la prenda, as como el embolsado considera la colocacin del pedido
en las cajas para su posterior envo a almacn de productos terminados.

48
Para las operaciones del rea de Costura, se han definido las familias de producto y se han detallado las
operaciones de costura en cada una mediante diagramas de operaciones (DOP). Las familias de
producto son las siguientes:

T- Shirt Bsico

Grfico N17: DOP T-Shirt Bsico

Mangas (molde) Cuello Cuerpo (molde)

Hilo
Basta 2 3
1 Cerrar cuello Unir hombros
mangas

1 Preparar cuello

4 Pegar cuello

5 Tapete hombro a hombro

6 Pegar mangas

7 Cerrar costados

8 Basta de faldn
Etiqueta
Pegar etiqueta
9

T-Shirt Bsico

Fuente: Elaboracin propia

49
Polo manga cero

Grfico N18: DOP Polo manga cero

Cuello Cuerpo (molde)
Hilo
1 Cerrar cuello 2 Unir hombros

1 Preparar cuello

3 Pegar cuello
Cinta
tapete
4 Pegar cinta tapete

5 Recubierto cuello

6 Asentar tapete

Collareta
7 Collareta de manga

8 Cerrar costados

9 Atracar costados

10 Basta de faldn

Etiqueta
11 Pegar etiqueta

Polo manga cero

Fuente: Elaboracin propia

50
Tank Top

Grfico N19: DOP Tank Top

Cuerpo (molde)
Hilo
1 Unir primer hombro
Collareta de
cuello
2 Pegar collareta de cuello

3 Unir segundo hombro

Collareta de
sisa
4 Pegar collareta de sisa

5 Cerrar costados

6 Basta de faldn

7 Atracar sisa

8 Atracar cuello
Etiqueta
9 Pegar etiqueta

Tank Top

Fuente: Elaboracin propia

51
Sweatshirt

Grfico N20: DOP Sweatshirt

Capucha (molde) Pretina Puos Bolsillo (molde) Cuerpo (molde)

Forro Cerrar Hilo
Cerrar Basta
1 Capucha 5 pretina 6 Cerrar puos 8 9 Unir hombros
+ forro de bolsillo
Unir forro 7 Voltear puos 10 Pegar mangas
2 a capucha
Ojal de
3 11 Pegar bolsillo
capucha
Basta de Recubrir sisa
4 12
capucha

13 Cerrar costados

14 Pegar puos

15 Pegar pretina

16 Recubrir pretina

17 Recubrir puos

18 Fijar capucha a cuerpo

19 Pegar capucha
Tapete
20 Tapete medio cuello de capucha

21 Asentar tapete

22 Recubrir cuello + capucha

Etiqueta
23 Pegar etiqueta
Cordn
24 Atracar cordn

25 Pasar cordn a capucha

Sweatshirt

Fuente: Elaboracin propia

52
Polo Box

Grfico N21: DOP Polo Box

Cuello Mangas Cuerpo (molde)
Hilo
Pechera
1 Cerrar cuello 6 Basta mangas 7 Pegar pechera

2 Voltear cuello 2 Preparar pechera

Pespuntar
3 8 Atracar pechera
cuello
Bolsillo
Pegar pie de
4 cuello 9 Pegar bolsillo
Formar figura pie
1 de cuello 10 Unir hombros
Bastillar pie de
5 cuello
11 Pegar mangas

12 Basta de faldn

13 Cerrar costado

14 Orillado de venz

15 Pinza venz

16 Venza de costado

17 Pegar cuello

18 Asentar cuello
Etiqueta
19 Pegar etiqueta

Polo Box

Fuente: Elaboracin propia

53
Prendas inferiores (pijama): pantaln y short

Grfico N22: DOP Prendas inferiores

Pretina Cuerpo (molde)

Hilo
1 Cerrar pretina 4 Cerrar tiro delantero
Elstico
2 Cerrar elstico 5 Cerrar tiro espalda

3 Ojal de pretina 6 Cerrar costado

Preparar elstico
1 7 Cerrar tiro
+ pretina

8 Basta de bota pie

9 Recubierto de pretina
Cordn
10 Pasar cordn

Pantaln / Short

Fuente: Elaboracin propia

3.1.2. SELECCIN DE OPERARIO

Para llevar a cabo el estudio de tiempos, se elegir a un operario que alcance con tranquilidad un nivel
de destreza y calidad correcto en su entregable por cada tipo de prenda, debe estar familiarizado con la
operacin y mostrar inters por hacer bien las cosas. Esto se valora mediante una escala del 0 al 130, de
acuerdo a la descripcin que se muestra a continuacin:

54
Tabla N01: Valoracin de operarios
Valoracin Descripcin del desempeo

0 Actividad Nula

Muy lento, movimientos torpes inseguros, el operario parece medio

50
dormido, y sin inters.
Constante, resuelto, sin prisa como obrero no pagado a destajo, parece
75
lento, pero no pierde tiempo.
Activo, capaz, como obrero calificado, logra con tranquilidad el nivel de
100
calidad y precisin.
Muy rpido, el operario actua con gran seguridad, destreza y
125
coordinacin de movimientos, muy por encima del nivel.
Excepcionalmente rpido, concentracin y esfuerzo, sin probabilidad de
130
durar por largos periodos.

Fuente: Herramientas de Ingeniera de Mtodos Bryan Salazar Lpez

Segn a los operarios evaluados, se escogieron aquellos con valoracin 100 para aseguramos que el
tiempo cronometrado sea un tiempo adecuado para realizar la operacin y que el factor de desempeo
que afecte a dicho tiempo sea unitario (Normalizacin).

3.1.3. SUPLEMENTOS
Los suplementos o concesiones son demoras inevitables a considerarse en el estudio de tiempos y
pueden pasar desapercibidos porque se realizan en perodos relativamente cortos de tiempo; por tanto,
deben compensarse esas prdidas haciendo algunos ajustes. Segn definiciones de la Organizacin
Mundial del Trabajo (OIT), los suplementos observados se clasifican en tres tipos:

Descanso
Este suplemento se aplica para que el trabajador se pueda reponer del cansancio fsico y psicolgico
que produce el trabajo. Su aplicacin es obligatoria. En este suplemento, se consideran las concesiones
por necesidades personales y fatiga. Para el ltimo, se representa por tensin fsica provocada por la
naturaleza del trabajo, tensin mental, y tensin fsica o mental provocada por la naturaleza de las
condiciones del trabajo.

Contingencias
En ocasiones, durante el trabajo existen ciertas deficiencias o interrupciones que aparecen de un modo
aleatorio y que son difciles de evitar.

55
Herramientas
Mantenimiento de las herramientas para un estado ptimo de trabajo.

Fatiga
En el caso del suplemento por Fatiga, se utilizaron los formatos propuesto por la OIT para calcular los
puntajes de tensin (ver Anexo 6)

Cuadro N06: Clculo de Suplementos de fatiga

CLCULO SUPLEMENTOS DE FATIGA
PUNTAJE PUNTAJE PUNTAJE
TABLAS DE TENSIONES RELATIVAS
CORTE COSTURA ACABADOS
A1 Fuerza ejercida en promedio (esfuerzo reducido) 3 0 0
A2 Postura 4 0 4
A3 Vibraciones 2 2 1
A4 Ciclo breve (trabajo repetitivo) 1 0 2
A5 Ropa molesta 5 0 0
A - Tensin fsica provocada por la naturaleza del trabajo 15 2 7
B1 Concentracin - ansiedad 10 10 1
B2 Monotona 5 5 5
B3 Tensin visual 2 2 2
B4 Ruido 2 2 0
B - Tensin mental 19 19 8
C1 Temperatura y humedad 4 4 4
C2 Ventilacin 1 1 1
C3 Emanaciones de gases 0 0 0
C4 Polvo 0 0 0
C5 Suciedad 0 0 0
C6 Presencia de agua 0 0 0
C - Tensin fsica o mental provocada por la naturaleza de las condiciones de 5 5 5
TOTAL PUNTOS 39 26 20
COEFICIENTE A APLICAR 18 14 13

Fuente: OIT

La tensin fsica provocada por la naturaleza del trabajo se calcula en base al nivel de esfuerzo del
trabajo de acuerdo a la tabla propuesta por la OIT (ver Anexo 7). Finalmente, se consolidan los
resultados por tipo de tensin y se suman para obtener un puntaje final que se convierte al coeficiente
de suplemento por fatiga a aplicar a la operacin, segn tabla de conversin de la OIT (ver Anexo 8).

Luego, se calcularon los suplementos por necesidades personales, disturbios y mantenimiento del
puesto de trabajo. Para el primero, se consider el tiempo y frecuencia para ir a los servicios higinicos
y beber aguar durante la jornada. Las charlas semanales e inducciones al inicio de la jornada se
consideraron como disturbios inevitables. Finalmente, la limpieza y orden del puesto de trabajo al inicio
y final del da, se consider como mantenimiento del puesto de trabajo.

56
Cuadro N07: Otro Suplementos
Suplemento Evento Frecuencia Tiempo evento (min) % Jornada
Servicios Higinicos 2/da 8
Necesidades Personales 4%
Tomar agua mineral 6/da 1
Charla semanal 1/semana 13
Disturbios inevitables 2%
Inducciones cada 2 das 10
Limpieza y Orden del puesto Limpieza de puesto 2/da 12 2%

Consolidando los resultados en los diferentes tipos de suplementos, a continuacin se muestra el total
porcentaje a aplicar en cada rea para el estudio de tiempos.

Cuadro N08: Suplementos por rea

Suplementos CORTE COSTURA ACABADOS
Necesidades Personales (4-7%) 4% 4% 4%
Fatiga bsica (7%)
18% 14% 13%
Fatiga complementaria (+ %)
Disturbios inevitables 2% 2% 2%
Limpieza y orden de puesto de trabajo 2% 2% 2%
Total 26% 22% 21%

3.1.4. MTODO PARA LA TOMA DE TIEMPOS

El mtodo se enfoca en las operaciones de los procesos de produccin. En el rea de costura, se han
agrupado las operaciones realizadas en todos los tipos de prenda (operaciones comunes) para aplicarles
un solo estudio de tiempos, mientras que para las operaciones de costura nicas de cada tipo de prenda,
adems de las de corte y acabados, se aplicar un estudio de tiempos por cada operacin.

Preliminarmente, se realiza una toma de tiempos para determinar el tiempo de ciclo promedio (en
horas) de cada operacin; se consideran 15 repeticiones. Para que los tiempos cronometrados resulten
consistentes a la naturaleza de la operacin, siendo las de confeccin de alto nivel de repeticin y corta
duracin, se establece un nmero de observaciones segn la tabla de Westinghouse, la cual calcula el
nmero de repeticiones comparando el tiempo de ciclo (horas) y la cantidad de prendas trabajadas por
ao. En este caso, se registr un total de 61,200 y 51,000 prendas solicitadas durante los aos 2012 y
2013 respectivamente.

57
Tabla N02: Tabla Westinghouse

Fuente: Tcnicas de Medicin del Trabajo 2da edicin

N Observaciones Corte (CT), Acabados (AC) y operaciones Comunes

Tiempo N
Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 promedio observa
ciclo (hr) ciones
CT - Cargar rollo 12 11 11 11 14 13 13 12 12 11 14 11 14 12 14 0.003 100
CT - Tender y cortar extremo 65 65 68 68 66 66 66 67 67 66 67 65 66 66 66 0.018 43
CT - Empalmar 23 22 23 23 23 22 23 24 22 22 23 24 22 24 22 0.006 74
CT - Corte 18 18 18 17 17 17 17 18 18 18 19 18 19 17 19 0.005 80
AC - Planchado 53 52 54 53 54 52 54 53 53 54 54 52 52 53 52 0.015 46
AC - Hangteado 14 14 15 13 14 13 14 14 13 15 13 14 14 15 14 0.004 90
AC - Doblado 18 19 19 18 19 19 20 18 18 18 19 19 19 20 20 0.005 80
AC - Embolsado 2 1 3 1 1 2 3 3 3 1 1 2 3 1 3 0.001 140

Tiempo
N
Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 promedio
observaciones
ciclo (hr)
PS - Unir hombros 39 40 39 39 40 39 40 40 39 40 39 39 40 39 40 0.011 52
PS - Cerrar cuello 33 33 33 33 33 32 32 33 33 33 32 32 32 32 33 0.009 58
PS - Preparar cuello 47 47 47 46 47 46 46 47 46 47 47 46 46 47 47 0.013 48
PS - Pegar cuello 65 64 64 64 65 65 65 65 65 64 65 65 65 64 64 0.018 43
PS - Basta mangas 50 50 51 51 51 50 51 50 51 50 51 50 51 50 51 0.014 47
PS - Pegar mangas 57 57 58 59 57 57 59 58 59 57 57 57 58 57 59 0.016 45
PS - Cerrar costados ** 57 59 59 57 57 59 59 59 57 58 58 57 57 58 58 0.016 45
PS - Cerrar costados * 55 54 54 53 55 55 55 55 54 53 55 53 53 55 55 0.015 46
PS - Basta de faldon 50 50 50 51 51 51 51 51 51 50 51 50 51 50 51 0.014 47
PS - Pegar etiqueta 36 36 36 35 36 35 36 37 35 36 36 37 35 37 36 0.010 55
PS - Asentar tapete 68 69 68 68 69 68 68 68 69 68 68 69 68 69 68 0.019 41
PI - Cerrar tiro delantero 38 37 39 38 39 38 39 39 39 37 39 38 38 37 39 0.011 52
PI - Cerrar tiro espalda 42 42 42 42 41 41 41 42 42 42 41 41 41 41 42 0.012 50
PI - Basta de bota pie 71 71 71 71 72 71 72 72 71 72 72 71 72 71 72 0.020 40
PI - Cerrar pretina 29 31 30 29 30 30 30 31 31 29 30 31 31 29 31 0.008 60
PI - Cerrar elstico 32 33 33 32 32 32 32 33 33 32 32 33 33 33 33 0.009 62
PI - Ojal de pretina 32 30 30 32 32 31 30 30 30 31 30 31 31 32 31 0.009 62
PI - Preparar elstico+pretina 68 68 68 68 69 69 67 68 69 67 68 68 67 67 68 0.019 42
PI - Pegar pretina+cuerpo 73 71 72 73 71 72 72 73 71 72 72 72 73 72 71 0.020 40
PI - Recubierto de pretina 71 70 71 72 70 72 72 70 70 72 71 70 72 72 71 0.020 40
PI - Pasar cordn 42 42 43 42 43 43 41 42 43 43 41 41 43 42 41 0.012 50
58
N de Observaciones T-Shirt Bsico (BAS) Polo Manga Cero (MGC)
Tiempo
Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 promedio N obs
ciclo (hr)
BAS - Tapete hombro a hombro 58 58 57 58 58 57 57 58 57 57 58 58 58 57 58 0.016 45
MGC - Pegar cinta tapete 56 54 56 55 54 55 56 56 54 56 55 54 55 56 54 0.015 46
MGC - Recubierto cuello 63 63 64 63 64 63 63 63 64 64 64 63 63 63 63 0.018 43
MGC - Collareta de manga 59 58 57 59 58 57 58 58 59 58 57 59 57 59 59 0.016 45
MGC - Atracar costados 46 46 44 46 46 44 45 45 46 45 45 46 44 46 46 0.013 48

N de Observaciones Tank Top

Tiempo
Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 promedio N obs
ciclo (hr)
Unir primer hombro 28 29 29 28 28 27 27 29 28 28 28 29 29 29 28 0.008 60
Pegar collareta de cuello 66 66 64 66 66 64 64 65 65 66 66 64 65 65 65 0.018 43
Unir segundo hombro 36 36 38 37 37 37 38 38 38 37 36 36 36 36 36 0.010 55
Pegar collareta de sisa 65 65 66 64 66 64 66 65 65 64 66 64 65 65 66 0.018 60
Cerrar costados *
Basta de faldon
Atracar sisa 59 60 60 61 61 60 61 61 60 61 59 61 61 59 59 0.017 43
Atracar cuello 46 45 46 45 45 44 45 46 45 44 44 46 44 46 46 0.013 48
Pegar etiqueta

N de Observaciones Sweatshirt
Tiempo
Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 promedio N obs
ciclo (hr)
Unir hombros
Pegar mangas 59 57 58 58 59 58 57 57 58 59 57 57 59 59 58 0.016 45
Basta de bolsillo 63 62 62 63 61 62 61 61 62 61 63 63 61 63 61 0.017 44
Pegar bolsillo 77 78 76 78 78 78 76 77 77 77 76 76 76 77 77 0.021 39
Recubrir sisa 72 72 73 74 72 74 72 73 73 73 74 74 74 74 73 0.020 40
Cerrar costados
Cerrar puos 44 46 46 45 44 45 46 45 44 44 45 46 44 44 46 0.013 48
Voltear puos 44 44 45 44 46 46 46 45 44 46 44 46 45 44 44 0.013 48
Pegar puos 82 82 82 84 83 82 84 84 84 84 84 83 82 82 83 0.023 38
Cerrar pretina 45 44 46 44 46 45 45 46 44 46 44 44 46 45 45 0.013 48
Pegar pretina 76 75 76 77 76 75 76 77 75 75 77 77 76 75 76 0.021 39
Recubrir pretina 62 61 61 61 61 61 61 61 61 62 62 61 62 62 61 0.017 44
Recubrir puos 65 64 65 65 65 64 65 65 65 65 65 66 65 65 66 0.018 43
Cerrar capucha + forro 72 71 73 73 73 71 73 71 72 72 72 72 72 71 72 0.020 40
Unir forro con capucha 63 63 64 63 63 63 64 63 63 64 63 64 63 64 63 0.018 43
Ojal de capucha 50 50 51 52 50 52 52 51 52 52 50 52 52 52 50 0.014 47
Basta de capucha 61 62 63 61 62 62 62 62 61 63 61 62 62 63 62 0.017 44
Fijar capucha a cuerpo 63 63 64 64 63 64 63 63 63 63 64 63 63 63 63 0.018 43
Pegar capucha 69 69 70 69 69 68 68 69 70 68 69 68 69 68 70 0.019 42
Tapete medio cuello de capucha
62 63 62 61 62 61 62 61 63 62 63 62 61 63 62 0.017 44
Asentar tapete
Recubrir cuello+capucha 64 64 63 63 63 63 63 63 64 64 63 63 63 63 64 0.018 43
Pegar etiqueta
Atracar cordon 48 47 47 49 47 47 47 49 47 49 48 49 49 47 48 0.013 48
Pasar cordon a capucha 51 52 52 50 51 51 51 50 51 50 51 51 50 51 52 0.014 47

59
N de Observaciones Polo Box
Tiempo
Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
promedio N obs
ciclo (hr)
Pegar pechera 90 91 90 90 89 91 91 91 90 90 89 90 91 90 89 0.025 34
Preparar pechera 119 120 121 121 121 119 121 120 119 121 121 119 121 119 121 0.033 32
Atracar pechera 79 79 79 80 80 80 79 81 79 79 81 80 79 79 80 0.022 38
Pegar bolsillo 81 81 80 80 81 79 79 80 79 79 80 79 79 81 79 0.022 38
Unir hombros
Basta mangas
Pegar mangas
Basta de faldon
Cerrar costado
Orillado de venz 49 49 50 50 50 50 50 49 51 49 51 49 49 50 51 0.014 47
Pinza venz 61 60 59 59 59 61 61 59 61 61 61 59 59 61 60 0.017 44
Venz de costado 79 81 79 80 80 79 81 81 80 81 81 80 79 80 80 0.022 38
Cerrar cuello
Voltear cuello 30 30 30 31 30 31 29 30 29 31 31 29 29 29 30 0.008 60
Pespuntar cuello 79 81 80 79 79 81 80 81 79 80 80 79 79 80 79 0.022 38
Pegar pie de cuello 80 79 81 79 79 79 81 79 80 81 80 81 80 79 80 0.022 38
Formar figura p. cuello 81 79 80 80 81 79 79 81 80 80 80 79 80 80 80 0.022 38
Bastillar pie de cuello 80 81 80 80 80 79 81 80 81 80 80 81 80 79 79 0.022 38
Pegar cuello
Asentar cuello 119 121 121 119 119 120 120 120 121 119 120 120 121 120 121 0.033 32
Pegar etiqueta

N de Observaciones Pantaln (P) y Short (S)

Tiempo
Operacin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 promedio N obs
ciclo (hr)
Cerrar costado (P) 71 71 72 73 72 71 73 72 72 73 71 71 71 71 73 0.020 40
Cerrar tiro (P) 68 68 68 68 68 69 68 69 69 68 69 68 68 68 68 0.019 42
Cerrar costado (S) 47 47 46 46 46 46 47 47 46 46 46 47 46 47 47 0.013 48
Cerrar tiro (S) 46 47 47 46 46 47 46 47 47 47 47 46 47 47 47 0.013 48

Al determinarse el N de Observaciones, se procede con la toma de tiempos por cada operacin y se

calcula el Tiempo Cronometrado (TC), Tiempo Normal (TN) y, finalmente, el Tiempo Estndar (TS) de
la siguiente manera:

Teniendo el Factor de Valoracin igual a 100 (unitario) por ser un operario calificado, logrando con
facilidad el nivel de calidad y precisin requerido, se calcula el Tiempo Normal.

Determinando los Suplementos de necesidades personales, fatiga, disturbios inevitables y limpieza del
puesto de trabajo, se calcula el Tiempo Estndar.

60
Los registros de los tiempos observados se ubican en los Anexos 8, 9 y 10. A continuacin, se muestran
los Tiempos Estndar calculados para las operaciones de las tres reas de produccin.

Tiempos Estndar Corte

Tiempo TC TS
Operacin N obs
(hor) (min) (min)
Cargar rollo 0.003 100 0.17 0.22
Tender y cortar extremo 0.018 43 0.97 1.22
Empalmar 0.006 74 0.43 0.54
Corte 0.005 80 0.57 0.72
Tiempos Estndar Acabados
Tiempo
Operacin N obs TC TS
(hor)
Planchado 0.015 46 0.92 1.12
Hangteado 0.004 90 0.20 0.24
Doblado 0.005 80 0.28 0.33
Embolsado 0.001 140 0.02 0.03

Tiempos estndar Op. Comunes PS

Tiempo
Operacin N obs TC TS
(hor)
Unir hombros 0.011 52 0.67 0.82
Cerrar cuello 0.009 58 0.53 0.64
Preparar cuello 0.013 48 0.80 0.98
Pegar cuello 0.018 43 1.03 1.25
Basta mangas 0.014 47 0.82 1.00
Pegar mangas 0.016 45 0.92 1.13
Cerrar costados * 0.016 45 0.95 1.16
Cerrar costados ** 0.015 46 0.92 1.13
Basta de faldon 0.014 47 0.87 1.07
Pegar etiqueta 0.010 55 0.57 0.70
Asentar tapete 0.019 41 1.10 1.34

(*) T Shirt Bsico, Polo Box, Sweatshirt

(**) Polo manga cero, Tank Top.

61
Tiempos estndar Op. Comunes PI
Tiempo
Operacin N obs TC TS
(hor)
Cerrar tiro delantero 0.011 52 0.68 0.82
Cerrar tiro espalda 0.012 50 0.73 0.89
Basta de bota pie 0.020 40 1.13 1.37
Cerrar pretina 0.008 60 0.48 0.58
Cerrar elstico 0.009 62 0.57 0.70
Ojal de pretina 0.009 62 0.55 0.67
Preparar elstico+pretina 0.019 42 1.10 1.35
Pegar pretina+cuerpo 0.020 40 1.17 1.43
Recubierto de pretina 0.020 40 1.15 1.41
Pasar cordon 0.012 50 0.73 0.88

Tiempos estndar T Shirt Bsico

Tiempo
Operacin N obs TC TS
(hor)
Unir hombros 0.011 52 0.67 0.82
Cerrar cuello 0.009 58 0.53 0.64
Preparar cuello 0.013 48 0.80 0.98
Pegar cuello 0.018 43 1.03 1.25
Tapete hombro a hombro 0.016 45 0.93 1.13
Basta mangas 0.014 47 0.82 1.00
Pegar mangas 0.016 45 0.92 1.13
Cerrar costados * 0.016 45 0.95 1.16
Basta de faldon 0.014 47 0.87 1.07
Pegar etiqueta 0.010 55 0.57 0.70

Tiempos estndar Polo Manga Cero

Tiempo
Operacin N obs TC TS
(hor)
Unir hombros 0.011 52 0.67 0.82
Cerrar cuello 0.009 58 0.53 0.64
Preparar cuello 0.013 48 0.80 0.98
Pegar cuello 0.018 43 1.03 1.25
Pegar cinta tapete 0.015 46 0.93 1.13
Recubierto cuello 0.018 43 1.02 1.25
Asentar tapete 0.019 41 1.10 1.34
Collareta de manga 0.016 45 0.98 1.19
Cerrar costados ** 0.015 46 0.92 1.13
Atracar costados 0.013 48 0.72 0.88
Basta de faldon 0.014 47 0.87 1.07
Pegar etiqueta 0.010 55 0.57 0.70

62
Tiempos estndar Tank Top
Tiempo
Operacin N obs TC TS
(hor)
Unir primer hombro 0.008 60 0.42 0.52
Pegar collareta de cuello 0.018 43 1.04 1.27
Unir segundo hombro 0.010 55 0.58 0.70
Pegar collareta de sisa 0.018 60 1.12 1.37
Cerrar costados ** 0.015 46 0.92 1.13
Basta de faldon 0.014 47 0.87 1.07
Atracar sisa 0.017 43 0.97 1.19
Atracar cuello 0.013 48 0.67 0.82
Pegar etiqueta 0.010 55 0.57 0.70

Tiempos estndar Sweatshirt

Tiempo
Operacin N obs TC TS
(hor)
Unir hombros 0.011 52 0.67 0.82
Pegar mangas 0.016 45 0.93 1.13
Basta de bolsillo 0.017 44 1.00 1.22
Pegar bolsillo 0.021 39 1.33 1.62
Recubrir sisa 0.020 40 1.25 1.53
Cerrar costados * 0.016 45 0.95 1.16
Cerrar puos 0.013 48 0.72 0.88
Voltear puos 0.013 48 0.78 0.95
Pegar puos 0.023 38 1.33 1.62
Cerrar pretina 0.013 48 0.70 0.86
Pegar pretina 0.021 39 1.27 1.55
Recubrir pretina 0.017 44 1.05 1.28
Recubrir puos 0.018 43 1.08 1.31
Cerrar capucha + forro 0.020 40 1.23 1.50
Unir forro con capucha 0.018 43 1.00 1.22
Ojal de capucha 0.014 47 0.87 1.07
Basta de capucha 0.017 44 1.02 1.25
Fijar capucha a cuerpo 0.018 43 1.08 1.31
Pegar capucha 0.019 42 1.10 1.34
Tapete medio cuello de capucha 0.017 44 1.08 1.31
Asentar tapete 0.019 41 1.10 1.34
Recubrir cuello+capucha 0.018 43 1.00 1.22
Pegar etiqueta 0.010 55 0.57 0.70
Atracar cordon 0.013 48 0.74 0.91
Pasar cordon a capucha 0.014 47 0.75 0.91

63
Tiempos estndar Polo Box
Tiempo
Operacin N obs TC TS
(hor)
Pegar pechera 0.025 34 1.45 1.77
Preparar pechera 0.033 32 1.93 2.35
Atracar pechera 0.022 38 1.38 1.68
Pegar bolsillo 0.022 38 1.26 1.53
Unir hombros 0.011 52 0.67 0.82
Basta mangas 0.014 47 0.82 1.00
Pegar mangas 0.016 45 0.92 1.13
Basta de faldon 0.014 47 0.87 1.07
Cerrar costado * 0.016 45 0.95 1.16
Orillado de venz 0.014 47 0.78 0.95
Pinza venz 0.017 44 1.03 1.25
Venz de costado 0.022 38 1.35 1.65
Cerrar cuello 0.009 58 0.53 0.64
Voltear cuello 0.008 60 0.48 0.58
Pespuntar cuello 0.022 38 1.35 1.65
Pegar pie de cuello 0.022 38 1.30 1.58
Formar figura p. cuello 0.022 38 1.37 1.68
Bastillar pie de cuello 0.022 38 1.40 1.71
Pegar cuello 0.018 43 1.03 1.25
Asentar cuello 0.033 32 2.04 2.49
Pegar etiqueta 0.010 55 0.57 0.70

Tiempos estndar Pantaln (P) y Short (S)

Tiempo
Operacin N obs TC TS
(hor)
Cerrar tiro delantero 0.011 52 0.68 0.82
Cerrar tiro espalda 0.012 50 0.73 0.89
Cerrar costado (P) 0.020 40 1.13 1.37
Cerrar tiro (P) 0.019 42 1.12 1.37
Cerrar costado (S) 0.013 48 0.77 0.95
Cerrar tiro (S) 0.013 48 0.78 0.95
Basta de bota pie 0.020 40 1.13 1.37
Cerrar pretina 0.008 60 0.48 0.58
Cerrar elstico 0.009 62 0.57 0.70
Ojal de pretina 0.009 62 0.55 0.67
Preparar elstico+pretina 0.019 42 1.10 1.35
Pegar pretina+cuerpo 0.020 40 1.17 1.43
Recubierto de pretina 0.020 40 1.15 1.41
Pasar cordon 0.012 50 0.73 0.88
Pegar etiqueta 0.010 55 0.57 0.70

64
Aquellas operaciones resaltadas son operaciones comunes, para las cuales se realiz un estudio de
tiempos para cada una. Finalmente, se determina un tiempo estndar global de costura por cada tipo de
prenda, tambin conocido minutaje de la prenda.

Cuadro N09: Tiempo global por prenda

Tipo de prenda "Minutaje"
Tank Top 9.0
T Shirt Bsico 10.0
Polo Manga Cero 12.5
Prendas inferiores 13.0
Polo Box 28.5
Sweatshirt 30.0

En conclusin, el estudio de tiempos ha determinado tiempos estndares de produccin en cada rea de

produccin y por cada tipo de prenda (costura). Estos sern la base para realizar un adecuado balance
de lnea y ya no se realizar una toma de tiempos al supervisor durante la elaboracin de la muestra de
la prenda, suprimiendo una actividad que no generaba valor al proceso. Asimismo, servirn para
estimar los plazos de produccin en el programa y evitar que se generen desvos.

Los tiempos estndares se revisarn cuatrimestralmente para actualizarlos bajo la metodologa de

estudio de tiempos aplicada en esta propuesta y los formatos de trabajo.

3.2. PROPUESTA N02: REDISTRIBUCIN EN NUEVAS LNEAS

Esta propuesta surge ante la necesidad de acotar el balance de lnea a una cantidad de mquinas segn
el tipo de prenda, considerando su secuencia de operaciones. Actualmente, la empresa dispone de una
distribucin por proceso, agrupando las mquinas segn su funcin y generando que los balances de
lnea asuman a la totalidad de mquinas como nica lnea.

Por tanto, se propone redistribuir en nuevas lneas de costura bajo un anlisis por familia de producto,
de acuerdo al grado de similitud entre las operaciones y la distribucin por tipo de mquina. Luego, la
asignacin de mquinas en cada nueva lnea de confeccin se realizar de acuerdo a la carga de
operaciones por tipo de mquina. En caso los plazos de costura sean ajustados y se exceda en la
capacidad de la lnea, se podrn asignar temporalmente mquinas de una lnea a otra para acelerar el
procesamiento del pedido previo anlisis. Esto define la flexibilidad entre las nuevas lneas de costura,
siendo posible porque las mquinas no son pesadas y pueden movilizarse sin mayor inconveniente.

65
Grfico N23: Layout actual

ALMACN
DE
MATERIALES

GERENCIA
RECEPCIN COMERCIAL /
PRODUCCIN

REA DE COSTURA

UNIDAD DE RCB OJA BOT BAS

DESARROLLO DEL
PRODUCTO

RCT REM TRI TAP

RCT RCT ELA TAP

BRO REM RCT RCT RCB REM

BRO REM RCT RCB RCB REM

REM RCT RCT COL REM

REM RCT MAG COL REM

REM RCT PIC CCI

Fuente: La empresa

66
Cuadro N10: Mquinas de Costura
Mquina Cd. Cantidad
REMALLADORA REM 10
RECTA RCT 10
RECUBRIDORA RCB 4
TAPETERA TAP 2
COLLARETERA COL 2
BROCHERA BRO 2
BOTONERA BOT 1
TRICOTERA TRI 1
ELASTIQUERA ELA 1
PICOTERA PIC 1
OJALADORA OJA 1
MULTIAGUJAS MAG 1
CORTA CINTA CCI 1
BASTERA BAS 1
Total 38

Fuente: La empresa

En primer lugar, se evaluar el nivel de similitud entre los tipos de prenda de acuerdo a sus operaciones
en comn. Como resultado, se determina que el Sweatshirt presenta un bajo nivel de similitud frente a
las dems prendas, resultando como una sola familia de producto.

Nmero de operaciones comunes entre tipos de prenda

P. MANGA SWEAT T SHIRT Total Op.
Tipo de Prenda POLO BOX TANK TOP
CERO SHIRT BASICO Comunes
POLO BOX 6 2 8 3 19
P. MANGA CERO 6 3 7 3 19
SWEATSHIRT 2 3 2 1 8
T SHIRT BASICO 8 7 2 3 20
TANK TOP 3 3 1 3 10

Asimismo, se analiza la distribucin de cada tipo de mquina utilizada durante el procesamiento de las
prendas. Ello resulta que el 70% de costura del Polo Box se realiza en mquina Recta, definiendo una
familia de producto para este tipo de prenda. Luego, las prendas de T Shirt Bsico, Polo Manga Cero y
Tank Top presentan un alto nivel de similitud entre sus operaciones y, mayormente, su costura se
realiza en el mismo tipo de mquina, resultando que los tres tipos de prenda se agrupan en una familia
de producto llamada Polos. Finalmente, el Pantaln y Short se agrupan en una familia de productos de
Prendas Inferiores, pues su costura tiene la misma distribucin de mquinas.

67
Distribucin de mquinas por tipo de prenda
Total Op.
Tipo de Prenda Remalladora Recubridora Recta Tapetera Collaretera Ojaladora
Mquina
POLO BOX 4 2 14 0 0 0 20
% Op - mquina 20% 10% 70% 0% 0% 0% 100%
P. MANGA CERO 4 2 5 0 1 1 12
% Op - mquina 33% 17% 42% 0% 8% 8% 100%
T SHIRT BASICO 5 2 2 1 0 0 10
% Op - mquina 50% 20% 20% 10% 0% 0% 100%
TANK TOP 2 0 3 0 2 2 9
% Op - mquina 22% 0% 33% 0% 22% 22% 100%
PANTALON 5 2 4 0 0 1 12
% Op - mquina 42% 17% 33% 0% 0% 8% 100%
SHORT 5 2 4 0 0 1 12
% Op - mquina 42% 17% 33% 0% 0% 8% 100%

En conclusin, las lneas de costura a implementarse son cuatro:

Lnea de Polos: incluye al T-Shirt Bsico, Polo Manga Cero y Tank Top.

Lnea de Sweatshirt.

Lnea de Polo Box.

Lnea de Prendas inferiores: incluir la confeccin pantaln y short.

Con las nuevas lneas definidas, se analiza la asignacin de las mquinas de costura, debiendo ser
proporcional a su distribucin en el procesamiento por tipo de prenda

Cuadro N11: Asignacin de mquinas a nuevas lneas de costura

Tipo Remalladora Recubridora Recta Tapetera Collaretera Ojaladora

Prenda Dist. Mq. Dist. Mq. Dist. Mq. Dist. Mq. Dist. Mq. Dist. Mq.
POLO BOX 12% 1 13% 1 36% 4 0% 0 0% 0 0% 0
SWEATSHIRT 26% 3 38% 2 18% 2 50% 1 0% 0 17% 1
P. MANGA CERO 12% 13% 13% 0% 33% 17%
T SHIRT BASICO 15% 4 13% 1 5% 3 50% 1 0% 2 0% 1
TANK TOP 6% 0% 8% 0% 67% 33%
PANTALON 15% 13% 10% 0% 0 0% 0 17%
2 1 1 1
SHORT 15% 13% 10% 0% 0 0% 0 17%
Total Mquina 100% 10 100% 4 100% 10 100% 2 100% 2 100% 1

68
En algunos casos, las lneas tendrn que compartir mquinas debido a la cantidad disponible de las
mismas como por ejemplo: la lnea de Polos y Prendas Inferiores compartirn una mquina
Recubridora; asimismo, la nica mquina Ojaladora ser compartida entre las lneas de Sweatshirt,
Polos y Prendas Inferiores. Para ambos casos, la ubicacin de las mquinas compartidas ser lo ms
equidistante posible entre las lneas de confeccin que las usarn. A continuacin, se muestra la
redistribucin en nuevas lneas de confeccin.

Grfico N25: Redistribucin en nuevas lneas de confeccin

ALMACN
DE
MATERIALES
GERENCIA
RECEPCIN COMERCIAL /
PRODUCCIN
REA DE COSTURA

UNIDAD DE REM REM RCT RCT

DESARROLLO DEL
PRODUCTO

RCB RCB RCT RCT

OJA TAP REM REM

BRO REM RCT REM REM RCB

BRO REM RCB TAP RCT RCT

COL COL REM RCT RCT

MAG REM RCT ELA

PIC CCI BAS BOT

69
Leyenda:

Mquina
Lnea Color Total
REM RCB RCT TAP COL OJA

Polo Box 1 1 4 0 0 0 6
Sweatshirt 3 2 2 1 0 1 9

Polos 4 1 3 1 2 1 12

Prendas Inferiores 2 1 1 0 0 1 5
Total 10 5 10 2 2 3 32

Con la nueva distribucin de mquinas y lneas de costura, se asegura que el balance de lnea a realizar
tenga una cantidad limitada y adecuada de mquinas a asignar para los pedidos segn el tipo de prenda,
complementndose con los tiempos estndar determinados en la primera propuesta de mejora. Adems,
se contar con mayor disponibilidad de las mquinas pues las lneas de costura se dedicarn a
confeccionar el tipo de prenda designado.

3.3. PROPUESTA N03: PROCEDIMIENTO BALANCE DE LNEA

El balance de lnea tiene como finalidad determinar cuntas y qu tipo de mquinas sern necesarias
para procesar la costura de una Orden de Produccin. Actualmente, el balance de lnea resulta
deficiente pues se realiza bajo consideraciones y criterio sin sustento tcnico/objetivo (100%
disponibilidad de mquinas, no se define una lnea para el pedido, se obtienen plazos muy extensos
porque se considera procesar el total de la Orden de Produccin para pasar de una operacin a otra, no
se prev el desempeo del balance propuesto). Esto genera retrasos en el pedido porque, al llevar a cabo
su costura bajo el balance de lnea estimado, se tienen las mquinas ocupadas procesando otras rdenes
de produccin o los operarios demoran ms de lo considerado en el balance por cada operacin.

Ante esto, se propone una metodologa para el balanceo de lnea que ser realizado por el supervisor de
produccin cuando se tengan los moldes cortados habilitados, listos para entrar al rea de costura.

Los objetivos de esta nueva metodologa son:

Igualar la carga de trabajo entre las estaciones de las lneas de costura para tener un flujo de
produccin continuo.

Identificar la operacin cuello de botella para ponerla en equilibrio con el resto de la lnea.

Establecer la velocidad de la lnea de costura (takt time), lo cual permite sincronizar la produccin
con los pedidos del cliente y una produccin estable sin interrupciones.
70
 Determinar el nmero de estaciones de trabajo.

Establecer la carga de trabajo de cada operario para saber qu tan ocupados estn en comparacin
con la estacin cuello de botella o takt time.

La informacin necesaria para el balance de lnea es la secuencia de operaciones indicada en el DOP de

la prenda, el volumen y plazo del pedido segn programa de produccin, y los estndares de tiempos
determinados por Estudio de tiempos. Adems, es necesario conocer los siguientes conceptos:

Balance de Lnea: significa asignar a cada estacin de la lnea una capacidad similar a la capacidad de
producir a una cuota de produccin en funcin a los recursos disponibles (mquinas y costureros).

Takt time (c): el Lean Manufacturing lo define como el ritmo al cual un producto terminado de ser
fabricado para satisfacer al pedido del cliente; en este caso, sera segn el plazo establecido en el
programa de produccin.

Para trabajar bajo un esquema de Takt Time, es necesario contar con una mano de obra flexible y
polivalente que acepte cambios sobre los procesos y puestos de trabajo, as como procesos y
equipamientos flexibles en vista que una variacin del Takt Time puede aumentar o disminuir al
personal necesario para las mismas operaciones.

Factor de seguridad (FS): es la tolerancia de produccin del taller, el cual se absorbe cualquier desvo o
parada en la produccin durante la jornada de trabajo; para el sector de Confecciones, se estima un
promedio del 5% (SENATI 2012). Esto afecta el tiempo disponible por jornada pasando de 10 horas a
9.5 horas.

Eficiencia de produccin (EP): es el nivel de rendimiento histrico del taller sobre cunto produce
respecto a lo requerido en un periodo de tiempo. Para el sector de Confecciones que trabaja a pedido, se
tiene un valor promedio del 91% (SENATI 2012).

Tiempo estndar (STD): es el tiempo necesario de una operacin para procesar una pieza. Se pueden
calcular en base a un Estudio de Tiempos o con el Sistema de estndares de tiempo predeterminados.

Asumiendo que el tiempo de desplazamiento y entrega de semielaborados entre estaciones es

despreciable por ser de corta duracin y tener un buffer de seguridad, se detalla la secuencia de pasos
para realizar el balanceo de la lnea:
71
1. Lista de operaciones: incluyendo tiempos estndar y tipo de mquina de costura a utilizar en la
operacin.
Operacin Op Std Maq
Operacin A A t1 Maq A
Operacin B B t2 Maq B
Operacin C C t3 Maq C
Operacin D D t4 Maq D
Operacin E E t5 Maq E
Operacin F F t6 Maq F
Operacin G G t7 Maq G
Operacin H H t8 Maq H
Operacin I I t9 Maq I
Operacin J J t 10 Maq J

2. Diagrama de precedencia: segn el siguiente formato (ejemplo para un T-Shirt):

Maq A
A t1 Maq D Maq E
D t5 E t6
Maq B
B t2 C t4 Maq G Maq H Maq I Maq J
Maq C G t7 H t8 I t9 J t 10
Maq F
F t3

3. Takt time (c): segn plazo de costura (cantidad de das) previsto en el programa y el volumen del
pedido.
Se considera una jornada de 10 horas, FS 95% y EP 91%.

4. Nmero de estaciones terico (N terico): donde el tiempo ocioso es mnimo. Si la parte decimal
del resultado terico es mayor o igual a 0.5, se redondea a su entero superior.

Donde, T es la suma de los tiempos estndar de cada una de las operaciones. ( )

5. Cuello de Botella: identificarla y comparar con el takt time. Si es mayor el tiempo de operacin,
quiere decir que el flujo no podr cumplir con la produccin al tiempo requerido; por tanto, se
duplica la operacin cuello de botella (considerando dos mquinas) con un tiempo de ciclo igual a
la mitad de la operacin inicial.

72
Por ejemplo, para la costura de 450 T-Shirt Bsico en 01 da, se identifica lo siguiente:

Cuellos de botella que superan al takt time:

Operacin Op TS
Unir hombros A 0.82
Cerrar cuello B 0.64
Preparar cuello C 0.98
Pegar cuello D 1.25
Tapete hombro a hombro E 1.13
Basta mangas F 1.00
Pegar mangas G 1.13
Cerrar costados * H 1.16
Basta de faldon I 1.07
Pegar etiqueta J 0.70
Total 9.88

Se duplican las operaciones a mitad del tiempo de ciclo original:

Operacin Op TS
Unir hombros A 0.82
Cerrar cuello B 0.64
Preparar cuello C 0.98
Pegar cuello D1 0.63
Pegar cuello D2 0.63
Tapete hombro a hombro E 1.13
Basta mangas F 1.00
Pegar mangas G 1.13
Cerrar costados * H1 0.58
Cerrar costados * H2 0.58
Basta de faldon I 1.07
Pegar etiqueta J 0.70
Total 9.88

6. Regla del nmero ms largo de sucesoras: Determinar por operacin el nmero de sucesoras y
ordenar de mayor a menor. Despus, realizar las asignaciones de las operaciones para formar la
estacin 1, estacin 2 y as sucesivamente hasta que todas las operaciones hayan sido asignadas.
Tras las asignaciones, se obtiene el nmero de estaciones real (N real).

73
 Estacin Op TS T. Inactivo
1 B t2 c - t2
C t3 Est 1: c - t2 -t3
2 A t1 c - t1
D t4 Est 2: c - t1 -t4
3 E t5 c - t5
F t6 Est 3: c - t5 -t6
4 G t7 c - t7
H t8 Est 4: c - t7 -t8
5 I t9 c - t9
J t 10 Est 5: c - t9 -t10

7. Calcular la Eficiencia de Lnea, considerando que una lnea balanceada adecuadamente tiene una
eficiencia entre 85~ 90%.

8. Regla de tiempo de la operacin ms larga: asignar operaciones en orden desde el tiempo ms largo
de la operacin y calcular nuevamente la Eficiencia de Lnea. (Paso 6)
De la eficiencia obtenida en ambas reglas, se escoge la de mayor nivel.

Estacin Op TS T. Inactivo
1 B t2 c - t2
C t3 Est 1: c - t2 -t3
2 A t1 c - t1
D t4 Est 2: c - t1 -t4
3 E t5 c - t5
F t6 Est 3: c - t5 -t6
4 G t7 c - t7
H t8 Est 4: c - t7 -t8
5 I t9 c - t9
J t 10 Est 5: c - t9 -t10

9. Se elabora un diagrama Hombre-Mquina para analizar la distribucin del tiempo de produccin

entre las mquinas y estaciones, de tal manera que se puedan identificar los tiempos ociosos donde
se pueda compartir carga de trabajo de otras estaciones.
El objetivo de este paso es obtener una mayor reduccin en el nmero de estaciones (N) mediante la
asignacin de operaciones a espacios de tiempo ocioso, teniendo en cuenta que se use el mismo tipo de
mquina. Por tanto, se tendr un mejor nivel de eficiencia respecto al obtenido anteriormente. A
continuacin, un ejemplo para una orden de 450 T-Shirts con 01 da de plazo para Costura.

74
1 Diagrama Hombre-Mquina: Tras la aplicacin de las reglas descritas anteriormente (nmero ms
largo de sucesoras y tiempo de la operacin ms larga), se calculan 12 estaciones con una eficiencia del
71%

ESTACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HORAS REM RCT REM REM REM TAP RCB REM REM REM RCB RCT
0.0 0.5
0.5 1.0
1.0 1.5
1.5 2.0 4.8 7.35 6.15 4.7 8.5 7.5 8.5 4.4 8.0 5.3
2.0 2.5
2.5 3.0
3.0 3.5
3.5 4.0
4.0 4.5 4.7
4.5 5.0
5.0 5.5 4.4
5.5 6.0
6.0 6.5
6.5 7.0
7.0 7.5
7.5 8.0
8.0 8.7

2 Diagrama Hombre-Mquina: Identificando los tiempos ociosos y asignndoles operaciones del

mismo tipo de mquina, se reduce el nmero de estaciones a 10 y se aumenta la eficiencia a 86%

ESTACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HORAS REM RCT REM REM REM TAP RCB REM REM REM RCB RCT
0.0 0.5
0.5 1.0
1.0 1.5
1.5 2.0 4.8 7.35 6.15 4.7 8.5 7.5 8.5 4.4 8.0 5.3
2.0 2.5
2.5 3.0
3.0 3.5
3.5 4.0
4.0 4.5
4.5 5.0
5.0 5.5
5.5 6.0 4.0
6.0 6.5 B 4.3
6.5 7.0 0.7 B A
7.0 7.5
7.5 8.0
8.0 8.7 0.1 A

75
Es importante observar que el tiempo disponible de la jornada (columna Horas del diagrama) es igual a
8.7 horas. Esto es porque a las 10 horas iniciales se les multiplic por el factor de seguridad (95%) y
eficiencia de produccin (91%), de tal manera que la produccin se programe sobre lo realmente
disponible.

10. Control de Asignacin de mquinas: completar el formato una vez definido el balanceo final. Este
formato tiene como finalidad controlar la asignacin de las mquinas de costura en cada lnea de
producto, imprimindose junto al Programa de Produccin de la siguiente semana y es entregado al
supervisor para su llenado (ver Anexo 12).
A continuacin, se muestra el cuadro de control de una de las lneas para explicar los datos que se
muestran y deben ser completados.

POLOS REM 4 RCT 3 RCB 1* TAP 1 COL 2 OJA 1**

PRSTAMOS
Das O.P Cantidad O.P Cantidad O.P Cantidad O.P Cantidad O.P Cantidad O.P Cantidad
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes

En la primera fila, se indican los cdigos de las mquinas y el total por lnea; aquellas que tienen un
asterisco es porque se comparten con otras lneas. Esto ltimo es importante tener en cuenta al asignar
dichas mquinas para que se anulen en las otras lneas durante el tiempo que se asignen. El llenado
consiste en indicar la Orden de Produccin (O.P) y la cantidad de mquinas necesarias por tipo de
mquina, segn el balance de lnea, en los das correspondientes al plazo de costura del programa.

El campo de Prstamos contiene cuntas mquinas y de qu tipo sern adicionales a lo disponible en la

lnea, adems de la lnea que prestar dichas mquinas. De esta manera, se anulan en su lnea origen
durante el tiempo de asignacin.

Una vez implementado el balance de lnea, es necesario controlar su desempeo para verificar que se
cumpla con lo planificado en trminos de cantidad y calidad de las prendas elaboradas. Para ello, se
propone realizar un Control Bihorario de la Produccin en el rea de Costura, el cual se ejecutar cada
02 horas a lo largo de todas las lneas (5 controles por da) y estar a cargo del supervisor apoyado por
los habilitadores de costura.

El Control Bihorario consiste en verificar el avance de la produccin e inspeccionar visualmente una

muestra del total de prendas elaboradas hasta el momento. Previo a la puesta en marcha de la
produccin, se estima la cantidad de prendas a elaborar por cada 02 horas mediante la identificacin del
cuello de botella del flujo resultante al balance de lnea, el cual marcar el ritmo de produccin.

76
La primera parte del control consiste en contar el total de prendas elaboradas desde el ltimo control y
se compara con la cantidad prevista; en caso sea menor, se revisa si alguna estacin est inactiva
mientras espera que su predecesora le entregue el semielaborado correspondiente. As, se consulta al
maquinista de la estacin predecesora si tiene algn inconveniente en su labor y se le notifica que debe
apurar la operacin.

Luego, la inspeccin de calidad consiste en tomar una muestra de las prendas elaboradas para revisar si
tienen defectos de tela o costura, los cuales fueron explicados en el anlisis SIPOC del proceso de
costura (ver captulo II). Aquellas que presenten la tela picada o el tejido corrido, se descartan del
pedido como segundas y se reprocesan sus reemplazos. El tiempo que consuma el reproceso y
compostura est considerado en el Factor de Seguridad utilizado en el balance de lnea.

Se propone el formato del Anexo 13 para realizar el control de la produccin en las siguientes horas de
la jornada: 10 AM, 12 M, 02 PM, 04 PM, 06 PM.

3.4. PROPUESTA N04: PROGRAMACIN POR CAPACIDADES DE

PRODUCCIN
La capacidad de produccin se entiende como el potencial de produccin, ya sea en cantidades
elaboradas o recursos disponibles, de un proceso o rea en un periodo determinado. Determinar este
potencial resulta necesario ante las reprogramaciones de los pedidos que debe solicitar la empresa a los
clientes, resultando en el pago de multas por incumplimiento.

En este caso, se calcularn las capacidades de las tres reas (corte, costura y acabados) en un horizonte
semanal, tal como se programan las rdenes de produccin actualmente en la empresa. El objetivo de
esta propuesta es programar segn la disponibilidad de las reas durante la semana para evitar
postergaciones de las rdenes de produccin cuando se genere el pase de un rea a otra.

El primer paso es calcular la capacidad semanal por rea, considerando 10 horas por da (sin incluir
hora de refrigerio) y 5 das laborables (Lunes a Viernes). Asimismo, se considera el Factor de
Seguridad (95) y Eficiencia del taller (91%)

3.4.1. CORTE
Se cuenta con una mesa de trabajo y una mquina cortadora; por cual, se trabaja una orden de
produccin a la vez.

77
El tiempo estndar para generar el molde de una prenda es igual a 2.70 minutos. Considerando lo
anterior, se tiene:

3.4.2. ACABADOS
En esta rea, la operacin de Planchado est limitada por la cantidad de planchas disponibles
(actualmente 4 en la empresa) y tiene un tiempo estndar de operacin por prenda igual a 1.12 minutos.
Con esto, se determina la capacidad del rea de Acabados:

3.4.3. COSTURA
Ante el reagrupamiento de las mquinas de costura en nuevas lneas por familia de producto, la
capacidad de produccin se estima de manera independiente por lnea y su distribucin de mquinas.

Lnea Polos

Tiempo por prenda (min) Prendas por semana

Capacidad Capacidad
LINEA Polo Polo
Instalada Nominal T-Shirt T-Shirt Tank
POLOS Manga Tank Top Manga
(min) (min) Bsico Bsico Top
Cero Cero
4 REM 12,000 10,374 5.00 2.71 2.35 2,075 3,828 4,414
1 RCB 3,000 2,594 2.07 2.32 1.07 1,253 1,118 2,424
3 RCT 9,000 7,781 1.68 5.03 2.71 4,631 1,547 2,871
1 TAP 3,000 2,594 1.13 2,295
2 COL 6,000 5,187 1.19 2.64 4,359 1,965
1 OJA 3,000 2,594

Se determina una capacidad de la lnea para producir 1.253 T-Shirt Bsico, 1.118 Polos Manga Cero o
1.965 Tank Top por semana.

78
Lnea Sweatshirt

Capacidad Capacidad Tiempo por Prendas

LINEA
Instalada Nominal prenda por
SWEATSHIRT
(min) (min) (min) semana
3 REM 9,000 7,781 11.25 691
2 RCB 6,000 5,187 7.81 664
2 RCT 6,000 5,187 7.62 680
1 TAP 3,000 2,594 1.31 1,979
0 COL
1 OJA 3,000 2,594 1.07 2,423

Se determina una capacidad de la lnea para producir 664 Sweatshirt por semana.

Lnea Polo Box

Capacidad Capacidad Tiempo por Prendas

LINEA POLO
Instalada Nominal prenda por
BOX
(min) (min) (min) semana
1 REM 3,000 2,594 4.06 638
1 RCB 3,000 2,594 2.07 1,252
4 RCT 12,000 10,374 21.93 473
0 TAP
0 COL
0 OJA

Se determina una capacidad de la lnea para producir 473 Polos Box por semana.

Lnea Prendas inferiores

Capacidad Capacidad Tiempo por prenda Prendas por

LINEA POLOS Instalada Nominal (min) semana
(min) (min) Pantaln Short Pantaln Short
2 REM 6,000 5,187 5.88 5.04 882 1,029
1 RCB 3,000 2,594 2.78 2.78 933 933
1 RCT 3,000 2,594 1.98 1.98 1,310 1,310
0 TAP
0 COL
1 OJA 3,000 2,594 0.67 0.67 3,871 3,871

Se determina una capacidad de la lnea para producir 882 pantalones y 933 short por semana.

Con las capacidades de produccin por rea y lnea de costura, el actual formato de Programacin de la
Produccin (ver Anexo 2) se modifica para orientar la programacin al control de la asignacin de las

79
O.P de acuerdo a la capacidad de produccin de cada rea y el tipo de prenda a elaborar, controlando
de no sobrepasar dicha capacidad.

El nuevo formato de Programacin de la Produccin (ver Anexo 14) incluye un Perfil de Capacidades
de Produccin, donde se indica la capacidad calculada anteriormente dividido por reas, lneas de
costura y tipo de prenda.

Cuadro N12: Perfil de Capacidades de Produccin

Corte 1,507
T-Shirt Bas. 1,253
Polos P. Manga Cero 1,118
Tank Top 1,965
Costura Sweatshirt 664
Polo Box 473
Pantalones 882
P. Inferiores
Short 933
Acabados 9,262

Las cuatro propuestas desarrolladas en este captulo buscan solucionar el problema de retraso en la
entrega de pedidos enfocndose en mejorar desde la programacin de las rdenes de produccin hasta
el control en su avance. Las dos principales propuestas son el procedimiento de balance de lnea
(Propuesta N03) y el mtodo de programacin por capacidades de produccin (Propuesta N04).

El procedimiento de balanceo de lnea permitir realizar una asignacin ms eficiente de las mquinas
de costura (Formato Asignacin de Mquinas) y se asegura que el balanceo est de acuerdo al plazo
establecido en el programa de produccin. Asimismo, se propone realizar un control bihorario de la
produccin para verificar que la implementacin del balanceo se desarrolle de acuerdo a lo previsto y
poder corregir si hubiera algn desvo en trminos de tiempos y calidad (Formato Control de la
Produccin). Esta propuesta se basa en la redistribucin de nuevas lneas (Propuesta N02) y los
tiempos estndares de produccin (Propuesta N01).

La programacin por capacidad de produccin permitir asignar las O.P a las reas de acuerdo a lo que
realmente pueden realizar durante la semana en horario regular (Perfil de Capacidades incluido en
Programa de Produccin), as se evitan postergaciones de los pedidos y el riesgo de incurrir en
penalidad. Esta propuesta utiliza los tiempos estndares de produccin para calcular la capacidad
semanal de las reas y nuevas lneas de costura.

80
4. PLAN DE VALIDACIN Y EVALUACIN
ECONMICA

4.1. PLAN DE VALIDACIN

Las propuestas de mejoras desarrolladas en el anterior captulo tienen la finalidad de solucionar
significativamente el problema de retraso en la empresa. Para conocer el grado de efectividad de dichas
propuestas, es necesario llevar a cabo un plan de validacin con objetivos de cumplimiento
cuantificables.

4.1.1. OBJETIVOS

Objetivo primario
Reducir o eliminar el porcentaje de pedidos retrasados en su entrega y el tiempo promedio de demora.

Objetivos secundarios

Programar los pedidos (O.P) en base al nuevo Perfil de Capacidades de las reas.

Balancear la lnea en el rea de costura de acuerdo a nueva metodologa.

Controlar el avance de produccin en el rea de costura.

El plan de validacin consiste en monitorear una muestra de pedidos, cuya programacin y

procesamiento se realizarn aplicando las propuestas de mejora planteadas. En este caso, sern los 5
pedidos registrados de la tienda OESCHLE desde el 31/05/2014 al 14/04/2014.

Cuadro N13: Pedidos OESCHLE (31 Marzo al 14 Abril)

Pedido F. F.
Descripcin Cantidad Tipo Prenda
O.P Pedido Entrega
M458-14 PO NAVY ELAS DENIM SAVANAH 300 T-Shirt Bsico 31-Mar 7-Abr
M459-14 PO NAVY APLICA PITAS SAVANAH 350 T-Shirt Bsico 3-Abr 10-Abr
M460-14 SH ANIMAL BLUE NUDO 300 Short 7-Abr 14-Abr
M461-14 PO HIPPIE MARIPOSA SAVANAH 450 T-Shirt Bsico 7-Abr 14-Abr
M462-14 PO TACHAS ZAFIN 300 Polo Manga Cero 14-Abr 21-Abr

81
4.1.2. PROCEDIMIENTO
1. Registrar tamao de pedido, tipo de prenda, fecha de pedido y fecha de entrega acordada con el
cliente.
2. Elaborar Programa de Produccin.
3. Realizar balanceo de la lnea, previo al ingreso del pedido al rea de costura.
4. Hacer seguimiento y control del avance de produccin en el rea de costura.
5. Verificar la fecha de entrega real y la estimada. Indicar estatus de A tiempo o Retraso, segn
corresponda.

Para todos los pedidos registrados, la empresa elabor una cotizacin y muestra de la prenda para
aprobacin del cliente. Se establece como fecha de pedido una vez que se recibe la conformidad de la
muestra.

El cliente solicit un plazo de 01 semana para la entrega del pedido en su centro de distribucin.

4.1.3. APLICACIN DE PROPUESTAS

Programa de Produccin
El registro de pedidos aprobados permite elaborar el Programa de Produccin semanal segn formato
(ver Anexo 15). El Perfil de Capacidades limitar la asignacin de pedidos en cada una de las reas y
sus procesos. A continuacin, se muestra un resumen del programa:

Fecha Corte Costura Acabados COLORES

O. P de Cantidad Planchado Hangtead Doblado Embolsad DE
F Proy F Proy
Entrega F Proy F Proy F Proy F Proy PRENDA
CORAL
M458-14 7/04/2014 300 2/04/2014 3/04/2014 4/04/2014 4/04/2014 4/04/2014 4/04/2014
ACERO
GUINDA
M459-14 10/04/2014 350 4/04/2014 7/04/2014 9/04/2014 9/04/2014 9/04/2014 9/04/2014
AZUL

M460-14 14/04/2014 300 9/04/2014 10/04/2014 11/04/2014 11/04/2014 11/04/2014 11/04/2014 BEIGE

GUINDA
M461-14 14/04/2014 450 9/04/2014 10/04/2014 11/04/2014 11/04/2014 11/04/2014 11/04/2014
CELESTE

M462-14 21/04/2014 300 16/04/2014 17/04/2014 18/04/2014 18/04/2014 18/04/2014 18/04/2014 BEIGE

Se estim un plazo de 01 da para el diseo y elaboracin de moldes a utilizar en el corte de la prenda; a

efectos de cumplir con entrega, se estim la misma duracin para cada rea. En el seguimiento a los
pedidos, se verific que las fechas en el rea de corte se cumplieron sin mayor inconveniente. Previo al
pase al rea de costura, se realizaron los balances de lnea de acuerdo a la nueva metodologa.

82
Balances de Lnea
Debido a que se tienen volumen de pedidos casi similares, a continuacin se mostrarn los balanceos
por tipo de prenda. En el caso del T-Shirt Bsico, ser el que tiene mayor volumen (450 prendas).

Pedido / O.P Descripcin Cantidad Tipo Prenda

M461-14 PO HIPPIE MARIPOSA SAVANAH 450 T-Shirt Bsico

Lista de operaciones y tipo de mquina

Cod. Op Operacin TS (min) Maq

A Unir hombros 0.82 REM
B Cerrar cuello 0.64 REM
C Preparar cuello 0.98 RCT
D Pegar cuello 1.25 REM
E Tapete hombro a hombro 1.13 TAP
F Basta mangas 1.00 RCB
G Pegar mangas 1.13 REM
H Cerrar costados * 1.16 REM
I Basta de faldon 1.07 RCB
J Pegar etiqueta 0.70 RCT
Tiempo total estndar 9.88

Diagrama de Precedencia

REM
A 0.82 REM TAP
D 1.25 E 1.13
REM
B 0.64 C 0.98 REM REM RCB RCT
RCT G 1.13 H 1.16 I 1.07 J 0.70
RCB
F 1.00

Takt time

Nmero de estaciones Terico

Cuello de botella

83
Las operaciones D (pegar cuello) y H (cerrar costados) exceden al takt time; por tanto, es necesario
dividir ambas operaciones en dos mquinas cuyos tiempos de ciclo son igual a la mitad del tiempo
original. Resulta una nueva lista de operaciones y diagrama de precedencia:

TS
Cod. Op Operacin Maq
(min)
A Unir hombros 0.82 REM
B Cerrar cuello 0.64 REM
C Preparar cuello 0.98 RCT
D1 Pegar cuello 0.63 REM
D2 Pegar cuello 0.63 REM
E Tapete hombro a hombro 1.13 TAP
F Basta mangas 1.00 RCB
G Pegar mangas 1.13 REM
H1 Cerrar costados * 0.58 REM
H2 Cerrar costados * 0.58 REM
I Basta de faldon 1.07 RCB
J Pegar etiqueta 0.70 RCT
Tiempo total estndar 9.88

REM REMx2
A 0.82 D1 0.63 TAP
D2 0.63 E 1.13
REM REMx2
B 0.64 C 0.98 REM H1 0.58 RCB RCT
RCT G 1.13 H2 0.58 I 1.07 J 0.70
RCB
F 1.00

Regla del nmero ms largo de sucesoras

Ordenar descendentemente las operaciones por nmero de sucesoras de cada una.

# TS
Op
Sucesoras (min)
B 7 0.64
C 6 0.98
A 6 0.82
D1, D2 5 1.25
E 4 1.13
F 4 1.00
G 3 1.13
H1, H2 2 1.16
I 1 1.07
J 0 0.70
Total 9.88

84
Asignar las operaciones para formar y obtener el nmero real de estaciones (N real).

Estacin Op TS T. Inactivo
1 B 0.64 0.51
2 C 0.98 0.18
3 A 0.82 0.33
4 D1 0.63 0.53
5 D2 0.63 0.53
6 E 1.13 0.02
7 F 1.00 0.15
8 G 1.13 0.02
9 H1 0.58 0.57
10 H2 0.58 0.57
11 I 1.07 0.09
12 J 0.70 0.45
Total 9.88 3.95

Eficiencia de Lnea

Regla del tiempo de operacin ms largo

Ordenar descendentemente las operaciones por su tiempo de ciclo, respetando la secuencia de
produccin y el nmero de sucesoras. En este caso, resulta el mismo ordenamiento que la regla anterior.

Por tanto, el nmero de estaciones (N real) y la eficiencia es igual a las calculadas bajo la regla del
nmero ms largo de sucesoras.

Diagrama Hombre-Mquina

85
Diagrama actual
ESTACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HORAS REM RCT REM REM REM TAP RCB REM REM REM RCB RCT
0.0 0.5
0.5 1.0
1.0 1.5
1.5 2.0 4.8 7.35 6.15 4.7 8.5 7.5 8.5 4.4 8.0 5.3
2.0 2.5
2.5 3.0
3.0 3.5
3.5 4.0
4.0 4.5 4.7
4.5 5.0
5.0 5.5 4.4
5.5 6.0
6.0 6.5
6.5 7.0
7.0 7.5
7.5 8.0
8.0 8.7

Diagrama optimizado
ESTACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
HORAS REM RCT REM REM REM TAP RCB REM REM REM RCB RCT
0.0 0.5
0.5 1.0
1.0 1.5
1.5 2.0 4.8 7.35 6.15 4.7 8.5 7.5 8.5 4.4 8.0 5.3
2.0 2.5
2.5 3.0
3.0 3.5
3.5 4.0
4.0 4.5
4.5 5.0
5.0 5.5
5.5 6.0 4.0
6.0 6.5 B 4.3
6.5 7.0 0.7 B A
7.0 7.5
7.5 8.0
8.0 8.7 0.1 A

Se recalculan los valores de nmero de estaciones (N real) y eficiencia de lnea (E).

86
Control de Asignacin de Mquinas
POLOS REM 4 RCT 3 RCB 1* TAP 1 COL 2 OJA 1**
PRSTAMOS
Das O.P Cant O.P Cant O.P Cant O.P Cant O.P Cant O.P Cant
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes M461-14 5 M461-14 2 M461-14 2 M461-14 1 1 RCB - Sweatshirt

Ahora, se realizar el balanceo de lnea para el pedido de 300 Short.

Pedido / O.P Descripcin Cantidad Tipo Prenda

M460-14 SH ANIMAL BLUE NUDO 300 Short

Lista de operaciones y tipo de mquina

TS
Cod. Op Operacin Maq
(min)
A Cerrar tiro delantero 0.82 REM
B Cerrar tiro espalda 0.89 REM
C Cerrar costado (S) 0.95 REM
D Cerrar tiro (S) 0.95 REM
E Basta de bota pie 1.37 RCB
F Cerrar pretina 0.58 RCT
G Cerrar elstico 0.70 RCT
H Ojal de pretina 0.67 OJA
I Preparar elstico+pretina 1.35 RCT
J Pegar pretina+cuerpo 1.43 REM
K Recubierto de pretina 1.41 RCB
L Pasar cordon 0.88 MAN
M Pegar etiqueta 0.70 RCT
Tiempo total estndar 12.70

Diagrama de Precedencia

REM REM REM REM RCB

A 0.82 B 0.89 C 0.95 D 0.95 E 1.37

RCT RCT OJA RCT

F 0.58 G 0.70 H 0.67 I 1.35

REM RCB MAN RCT

J 1.43 K 1.41 L 0.88 M 0.70

Takt time

87
Nmero de estaciones Terico

Cuello de botella
La operacin E es la que tiene mayor duracin por unidad pero no excede al takt time; con ello, se
mantienen la cantidad de operaciones inicial.

Regla del nmero ms largo de sucesoras

Ordenar descendentemente las operaciones por nmero de sucesoras de cada una.

# TS
Op
Sucesoras (min)
A 12 0.82
B 11 0.89
C 10 0.95
D 9 0.95
E 8 1.37
F 7 0.58
G 6 0.70
H 5 0.67
I 4 1.35
J 3 1.43
K 2 1.41
L 1 0.88
M 0 0.70
Total 12.70

Asignar las operaciones para formar y obtener el nmero real de estaciones (N real).

TS
Estacion Op T. Inactivo
(min)
1 A 0.82 0.91
B 0.89 0.02
2 C 0.95 0.78
3 D 0.95 0.78
4 E 1.37 0.36
5 F 0.58 1.15
G 0.70 0.45
6 H 0.67 1.06
7 I 1.35 0.38
8 J 1.43 0.30
9 K 1.41 0.32
10 L 0.88 0.85
M 0.70 0.15
Total 12.70 4.59
88
Eficiencia de Lnea

Regla del tiempo de operacin ms largo

Resulta el mismo ordenamiento que la regla anterior; por tanto, el nmero de estaciones (N real) y la
eficiencia es igual a las calculadas bajo la regla del nmero ms largo de sucesoras.

Diagrama Hombre-Mquina

Diagrama actual
ESTACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
HORAS REM REM REM REM RCB RCT RCT OJA RCT REM RCB MAN RCT
0.0 0.5
0.5 1.0
1.0 1.5
1.5 2.0 4.11 4.45 4.75 4.75 6.85 2.90 3.50 3.35 6.75 7.15 7.05 4.40 3.50
2.0 2.5
2.5 3.0
3.0 3.5
3.5 4.0
4.0 4.5
4.5 5.0
5.0 5.5
5.5 6.0
6.0 6.5
6.5 7.0
7.0 7.5
7.5 8.0
8.0 8.7

Diagrama optimizado

89
 ESTACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
HORAS REM REM REM REM RCB RCT RCT OJA RCT REM RCB MAN RCT
0.0 0.5
0.5 1.0
1.0 1.5
1.5 2.0 4.11 4.75 4.75 6.85 2.90 3.35 6.75 7.05
2.0 2.5
2.5 3.0
3.0 3.5
3.5 4.0
4.0 4.5
4.5 5.0 3.50
5.0 5.5 4.40
5.5 6.0 4.45
6.0 6.5
6.5 7.0 3.95 3.20
7.0 7.5 A A 2.30 1.20
7.5 8.0 B B
8.0 8.7

Se recalculan los valores de nmero de estaciones (N real) y eficiencia de lnea (E).

Control de Asignacin de Mquinas

P.
REM 2 RCT 1 RCB 1* TAP 0 COL 0 OJA 1**
INFERIORES PRSTAMOS
Das O.P Cant O.P Cant O.P Cant O.P Cant O.P Cant O.P Cant
Lunes
Martes
Mircoles
1 REM, 1 RCT, 1
Jueves M460-14 3 M460-14 2 M460-14 2 M460-14 1
RCB - Sweatshirt
Viernes

Por ltimo, se realizar el balanceo de lnea para el pedido de 300 Short.

Pedido / O.P Descripcin Cantidad Tipo Prenda

M462-14 PO TACHAS ZAFIN 300 Polo Manga Cero

90
Lista de operaciones y tipo de mquina

TS
Cod. Op Operacin Maq
(min)
A Unir hombros 0.82 REM
B Cerrar cuello 0.64 REM
C Preparar cuello 0.98 RCT
D Pegar cuello 1.25 REM
E Pegar cinta tapete 1.13 RCT
F Recubierto cuello 1.25 RCB
G Asentar tapete 1.34 RCT
H Collareta de manga 1.19 COL
I Cerrar costados ** 1.13 REM
J Atracar costados 0.88 RCT
K Basta de faldon 1.07 RCB
L Pegar etiqueta 0.70 RCT
Tiempo total estndar 12.38

Diagrama de Precedencia

REM
A 0.82 REM RCT RCB RCT COL REM RCT RCB RCT
D 1.25 E 1.13 F 1.25 G 1.34 H 1.19 I 1.13 J 0.88 K 1.07 L 0.70
REM
B 0.64 C 0.98
RCT

Takt time

Nmero de estaciones Terico

Cuello de botella
La operacin G es la que tiene mayor duracin por unidad pero no excede al takt time,
mantenindose la cantidad de operaciones inicial.

Regla del nmero ms largo de sucesoras

Ordenar descendentemente las operaciones por nmero de sucesoras de cada una.

91
 # TS
Op
Sucesoras (min)
B 10 0.64
A 9 0.82
C 9 0.98
D 8 1.25
E 7 1.13
F 6 1.25
G 5 1.34
H 4 1.19
I 3 1.13
J 2 0.88
K 1 1.07
L 0 0.70
Total 12.38

Asignar las operaciones para formar y obtener el nmero real de estaciones (N real).

TS
Estacion Op T. Inactivo
(min)
1 B 0.64 1.09
A 0.82 0.27
2 C 0.98 0.75
3 D 1.25 0.48
4 E 1.13 0.60
5 F 1.25 0.48
6 G 1.34 0.39
7 H 1.19 0.54
8 I 1.13 0.60
9 J 0.88 0.85
10 K 1.07 0.66
11 L 0.70 1.03
Total 12.38 6.64

Eficiencia de Lnea

Regla del tiempo de operacin ms largo

Ordenar descendentemente las operaciones por su tiempo de ciclo, respetando la secuencia de
produccin y el nmero de sucesoras. En este caso, resulta el mismo ordenamiento que la regla anterior.

Por tanto, el nmero de estaciones (N real) y la eficiencia es igual a las calculadas bajo la regla del
nmero ms largo de sucesoras.
92
Diagrama Hombre-Mquina

Diagrama actual
ESTACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
HORAS REM REM RCT REM RCT RCB RCT COL REM RCT RCB RCT
0.0 0.5
0.5 1.0
1.0 1.5
1.5 2.0 3.20 4.11 4.88 6.27 5.64 6.24 6.72 5.96 5.63 4.42 5.33 3.50
2.0 2.5
2.5 3.0
3.0 3.5
3.5 4.0
4.0 4.5
4.5 5.0
5.0 5.5
5.5 6.0
6.0 6.5
6.5 7.0
7.0 7.5
7.5 8.0
8.0 8.7

Diagrama optimizado
ESTACION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
HORAS REM REM RCT REM RCT RCB RCT COL REM RCT RCB RCT
0.0 0.5
0.5 1.0
1.0 1.5
1.5 2.0 3.20 4.11 4.88 6.27 5.64 6.24 5.96 4.42 5.33
2.0 2.5
2.5 3.0
3.0 3.5
3.5 4.0
4.0 4.5 0.13-B
4.5 5.0
5.0 5.5
5.5 6.0 5.50
6.0 6.5 B 3.50
6.5 7.0 3.82
7.0 7.5 A 2.90
7.5 8.0 A
8.0 8.7

93
Se recalculan los valores de nmero de estaciones (N real) y eficiencia de lnea (E).

Control de Asignacin de Mquinas

POLOS REM 4 RCT 3 RCB 1* TAP 1 COL 2 OJA 1**
PRSTAMOS
Das O.P Cant O.P Cant O.P Cant O.P Cant O.P Cant O.P Cant
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves M462-14 3 M462-14 3 M462-14 2 M462-14 1 1 RCB - Sweatshirt
Viernes

Como documentos generados de los balanceos, se complet el formato de asignacin de mquinas para
pedido (ver Anexo 16).

Control de la Produccin
Durante la implementacin se midi el avance de cantidad de prendas confeccionadas y verific fallas
de calidad en las prendas. El supervisor se apoy con los habilitadores de costura para el conteo de las
prendas y el muestreo para verificar su calidad mediante inspeccin (ver Anexo 17).

Se presenta el mayor desvo de produccin sobre lo programado en el control N03; ello se debe a la
baja en la productividad de los costureros posterior a la hora de almuerzo. El control N03 se aplica a
las 2:00 P.M.

Por otro lado, las prendas elaboradas tenan fallas de costura que pudieron ser recuperadas, as como el
tejido corrido. Debido a estas ltimas se tuvieron que reprocesar nuevas prendas, solicitando al rea de
corte la elaboracin de nuevos moldes.

Finalmente, el despacho de los pedidos se realiz acorde a la fecha programada. Se cumplieron los
plazos de produccin en cada rea, a pesar que se registraron incidentes de falta de materiales (hilos y
etiquetas) y reprocesamiento de prendas por fallas de calidad. Ello se pudo contener gracias al uso de
un factor de seguridad y eficiencias adecuadas.

94
Cuadro N14: Fecha de Entrega Real vs. Proyectado

Fecha Entrega
Pedido / STATUS
Descripcin Cantidad Tipo Prenda
O.P PEDIDO
Proy Real
M458-14 PO NAVY ELAS DENIM SAVANAH 300 T-Shirt Bsico 7-Abr 7-Abr A TIEMPO
M459-14 PO NAVY APLICA PITAS SAVANAH 350 T-Shirt Bsico 10-Abr 10-Abr A TIEMPO
M460-14 SH ANIMAL BLUE NUDO 300 Short 14-Abr 14-Abr A TIEMPO
M461-14 PO HIPPIE MARIPOSA SAVANAH 450 T-Shirt Bsico 14-Abr 14-Abr A TIEMPO
M462-14 PO TACHAS ZAFIN 300 Polo Manga Cero 21-Abr 21-Abr A TIEMPO

En conclusin al plan de validacin, los pedidos fueron entregados a tiempo, sin tener retraso en
ninguna etapa de su confeccin. El cumplimiento de las fechas de entrega se asegur desde la
programacin de los pedidos, teniendo en cuenta la capacidad de produccin de cada rea para evitar
reprogramaciones o postergaciones porque se cruzaban con otros pedidos. Luego, el balance de las
lneas permiti asignar eficientemente las mquinas de costura a utilizar, de acuerdo a la cadencia de
produccin requerida (01 da por pedido en costura). Este balanceo debe ser controlado en su
implementacin para evitar que los desvos en cantidad y calidad sean detectados al final del proceso o
por el cliente, lo cual sera ms riesgoso.

4.1.4. ENFOQUE SISTMICO DE PROPUESTAS

Las propuestas de mejora funcionan desde el inicio del proceso de Programacin y Control de la
Produccin al comprometer pedidos de acuerdo a la capacidad nominal de cada rea. Durante el
procesamiento de los pedidos, se aplica el balanceo de lnea para equilibrar la carga de trabajo y poder
cumplir el plazo establecido en el programa; asimismo, se controla la produccin en el rea de costura
para detectar y anticipar desvos al balanceo realizado. Esto permite interpretar a las propuestas de
mejora bajo un enfoque sistmico como elementos que se relacionan con el fin de confeccionar el
pedido en el tiempo solicitado.

95
Grfico N26: Enfoque sistmico de las propuestas de mejora
PLANIFICACIN

- %Utilizacin por rea

Programacin
- Programa de
por Capacidades
produccin semanal
de produccin
(plazos y fechas por
pedido)

- N mquinas/operarios
EJECUCIN

por lnea (Estaciones)

Balanceo de lnea
- %Eficiencia Lnea
rea de Costura
- Control de Asignacin
de mquinas

- Acciones correctivas
ante desvos en cantidad
y calidad de prendas
Control Bihorario
- %Variacin entre los
de Produccin
programado y real

- %Fallas de Calidad y
Segundas

CONTROL

Fuente: Elaboracin Propia

4.2. EVALUACIN ECONMICA

La evaluacin econmica del presente trabajo se compone por la determinacin del costo de las
propuestas de mejora y del beneficio econmico al resolver total o parcialmente el problema inicial de
retraso en la entrega de pedidos. Con esta informacin, se determina la relacin Costo-Beneficio

96
4.2.1. COSTOS
El desarrollo de la propuesta N01 (Estudio de Tiempos) signific el consumo de horas de trabajo por
cada tem o actividad de la propuesta. Esto se valoriza de acuerdo al salario promedio que recibe un
analista de mtodos (S/. 2,500) para calcular el costo en el que incurrir la empresa para mantener y
actualizar los tiempos estndares de produccin cada cuatro meses, segn lo propuesto. El costo por
hora resulta en S/. 8.33.

Cuadro N15: Costo Desarrollo Propuesta N01

Actividad N Horas Costo (S/.)
Divisin en operaciones 5 41.67
Valoracin de operario 4 33.33
Clculo de Suplementos 6 50.00
Toma de tiempos preliminares 20 166.67
Toma de tiempos Corte 20 166.67
Toma de tiempos Costura 70 583.33
Toma de tiempos Acabados 20 166.67
Determinacin de Tiempos Estndares 10 83.33
Total 155 1,291.67

La actualizacin del estudio de tiempos implica realizar desde la valoracin de operario hasta la
determinacin de tiempos estndares; por tanto, la empresa incurrir en un costo de S/. 1,250 cada vez
que revise los tiempos estndares. Considerando que se actualizar 3 veces por ao, el costo final de la
propuesta N01 es igual a S/. 3,750. Este costo anual se distribuye entre el gerente y supervisor de
produccin, quienes estarn a cargo del estudio de tiempos.

La propuesta N02 (Redistribucin en nuevas lneas de costura) supone reacomodar las mquinas de
costura, las cuales son movibles por su ligero peso y las estaciones de trabajo no son fijas. Esto no
genera costo para la empresa.

Las propuestas N03 (Procedimiento Balance de Lnea) y N04 (Programacin por Capacidades de
Produccin) tienen costo cero por ser nuevas metodologas de trabajo en la planificacin de la
produccin.

Por otro lado, ser necesario capacitar al personal para implementar las propuestas y volverlas
sostenibles. En el siguiente captulo 5 (Evaluacin de impacto econmico, social y medioambiental), se
propondr la capacitacin del gerente y supervisor de produccin para mitigar el impacto de las
propuestas. Este costo de formacin ser incluido en impacto econmico del proyecto.

97
4.2.2. BENEFICIO
El beneficio del presente proyecto refiere al ahorro generado por implementar las propuestas de mejora;
en este caso, se refiere al resultado del plan de validacin. Los pedidos sometidos a las propuestas se
entregaron acorde a la fecha solicitada al cliente, sin generar retrasos ni penalidades a la empresa por
reprogramaciones ni incumplimientos. Adems, el impacto econmico del problema de retraso tiene un
valor anual de S/. 19,100 representado por las penalidades pagadas por la empresa durante el ao 2013.

Con esto, se determina que el ahorro generado por las propuestas es igual al valor econmico del
problema porque no se registraron pedidos demorados en el plan de validacin.

4.2.3. RELACIN COSTO BENEFICIO

Comparando el costo (C) y ahorro (B), se determina lo siguiente:

Lo que representa el costo dentro del beneficio a lograr por la implementacin de las propuestas se
traduce en que cada unidad monetaria de costo incurrido genera 5.10 unidades monetarias de ahorro
para el problema de retraso.

98
5. EVALUACIN DE IMPACTOS

La evaluacin de impactos ha sido reconocida como un instrumento predictivo capaz de asesorar

proactivamente a los responsables de tomar decisiones sobre lo que podra pasar si una propuesta se
lleva a cabo. Los impactos son cambios que se considera que pueden tener una significacin ambiental,
poltica, econmica o social para la sociedad. Estos pueden ser positivos o negativos y pueden afectar al
medioambiente, las comunidades, la salud humana y el bienestar, los objetivos de sostenibilidad
deseados, o a la combinacin de stos. De esta manera, se define a la evaluacin de impactos como el
proceso de identificar las consecuencias futuras de una accin actual o propuesta. (Asociacin
Internacional de Evaluacin de Impactos IAIA)

En el presente proyecto, se han realizado cuatro propuestas de mejora orientadas a mejorar el proceso
de planificacin y control de la produccin: Estudio de tiempos, Nuevas Lneas de costura,
Procedimiento para el Balance de Lnea y Programacin por Capacidades de produccin. De estas
propuestas, se identificar y evaluar el impacto econmico, social y medioambiental generado; y en
caso de ser negativo, se propondrn acciones que mitiguen el impacto.

5.1. IDENTIFICACIN DE STAKEHOLDERS

Los stakeholders son aquellos grupos que pueden afectar o ser afectados por el logro de los propsitos
de la organizacin. La identificacin de estos grupos es necesaria en el proceso de evaluacin de
impactos para identificar oportunidades de desarrollo, analizar los probables impactos y respuestas de
los stakeholders, entre otros aspectos. (Edward Freeman)

Matriz Stakeholder Propuesta N01

Propuesta Estudio de Tiempos
Stakeholder Costureros
Tipo Interno
Objetivos o Nivel de Nivel de Acciones posibles
Estrategias
Resultados Inters Influencia De impacto + De impacto -
- Al ser materia del - Durante el estudio, puede - Uso de cmaras en los
estudio, el operario puede tener una productividad puestos de trabajo para evitar
Realizar proponer la divisin de las sesgada por la toma el sesgo al retirar el elemento
operaciones de operaciones en tareas ms presencial de tiempos. presencial.
Regular Alto
corte, costura y simples y acotadas.
acabados - Identificar - Aplicar mtodos de - Anlisis de
operaciones/tareas trabajo distintos entre los micromovimientos y
comunes entre los tipos de operarios. determinacin de los tiempos
El costurero es actor clave para el estudio de tiempos porque tiene un alto nivel depredeterminados.
prenda. influencia sobre la
Conclusiones
metodologa y resultados de la propuesta.
99
Matriz Stakeholder Propuesta N02
Propuesta Redistribucin en nuevas lneas de costura
Stakeholder Supervisin de produccin
Tipo Interno
Objetivos o Nivel de Nivel de Acciones posibles
Estrategias
Resultados Inters Influencia De impacto + De impacto -
Realizar la - Supervisin ms ordenada de - El control de la produccin - Comprometer a los costureros
programacin la produccin. puede no realizarse para detectar fallas de calidad
de las O.P en correctamente al tener que desde el origen y no permitir que
las lneas de Alto Alto - Las fallas de calidad son supervisar ms de 2 lneas en se detecten al final de la lnea.
costura y asignables solo a la lnea simultneo.
controlar la correspondiente, lo cual permite - Realizar el Control Bihorario
produccin. tomar acciones ms efectivas. en horarios intercalados por
lnea. en cada lnea de
El Supervisor de produccin realizar el balanceo de las lneas y controla el avance de la produccin
Conclusiones
costura.

Matriz Stakeholder Propuesta N03

Propuesta Procedimiento de Balance de Lnea
Stakeholder Supervisin de produccin
Tipo Interno
Objetivos o Nivel de Nivel de Acciones posibles
Estrategias
Resultados Inters Influencia De impacto + De impacto -
- Conocimiento de las mquinas - No realizar el control de - Reemplazar el formato de
de costura para combinar asignacin de mquinas control de asignacin de
operaciones. posterior al balanceo. mquinas de costura por un
tablero grfico que permita
Elaborar el
- Falta de conocimiento en llevar un control visual (poka
balance de lnea Regular Alto
conceptos de eficiencia de yoke)
de las O.P
lnea, elaboracin de diagramas
de precedencia, reglas para - Disear e implementar un Plan
asginar estaciones de trabajo. de Capacitacin (talleres) que
permitan nivelar el nivel de
Conclusiones El Supervisor de produccin equilibra las cargas de trabajo en cada lnea de costura. conocimiento a la propuesta.

Matriz Stakeholder Propuesta N04

Propuesta Programacin por Capacidades de produccin
Stakeholder Gerente de Produccin
Tipo Interno
Objetivos o Nivel de Nivel de Acciones posibles
Estrategias
Resultados Inters Influencia De impacto + De impacto -
- Registro del nivel de - No actualizar la eficiencia de - Registro y anlisis de
cumplimiento de los plazos de produccin del taller, el cual produccin histrica para
Programar los
produccin. permite calcular la Capacidad actualizar el nivel de eficiencia
pedidos de
Nominal. entre lo requerido y lo realmente
acuerdo a la
- Priorizar los pedidos segn las producido.
capacidad de Alto Alto
fechas de entrega ms - Posibles inasistencias del
produccin
prximas. personal o baja en la - Incentivar al personal por
semanal de
productividad esperada que metas de produccin para
cada rea
- Determinar nivel de utilizacin generen retrasos. asegurar su asistencia y
de las reas para programar al mejorar/mantener la
El Gerente de Produccinpersonal de la semana.
es el responsable productividad
de programar los pedidos controlando el nivel de utilizacin deesperada.
cada rea para
Conclusiones
no sobrecagarlas y generar postergaciones o reprogramaciones.

100
5.2. IMPACTO AMBIENTAL
Los proyectos pueden clasificarse segn el nivel de impacto ambiental/social que generen en el entorno
para determinar el nivel de evaluacin ambiental requerida y mitigar dichos impactos. (Organizacin de
las Naciones Unidas para la Alimentacin y la Agricultura - FAO)

Cuadro N16: Categoras ambientales para los proyectos - FAO

Categora Impactos ambientales Anlisis o Evaluacin

Ambiental y sociales amaibental requerida

Impactos adversos Evaluacin de impacto

A
considerables ambiental obligatoria
Evaluacin de impacto
Impactos adversos
ambiental para identificar
menos considerables que
B de forma ms precisa los
pueden prevenirse o
posibles impactos
mitigarse fcilmente
negativos
No se necesitan ms
Impactos mnimos o no
C anlisis o evaluaciones
adversos
ambientales y/o sociales

Fuente: FAO. Roma 2011

Asimismo, la FAO ha enlistado los siguientes tipos de proyectos para reconocer si son categora
ambiental C:

Evaluaciones y monitoreo de los recursos naturales.

Anlisis del desarrollo ambiental y sostenible.

Ejercicios de monitoreo y evaluacin.

Estudios de escritorio, talleres, reuniones.

Investigacin cientfica y encuestas de campo.

Investigacin y extensin en agricultura, bosques y pesca.

Anlisis geoespacial y por teledeteccin.

Desarrollo de capacidades, programas de comunicacin y difusin, incluyendo formacin.

Actividades pequeas de construccin y de mantenimiento de instalaciones.

Desarrollo institucional, incluyendo normas y estndares.

101
 Programas de salud y de educacin.

Proyectos/Programas de micro-crditos.

Apoyo al desarrollo de actividades de generacin de ingresos a nivel familiar o en organizaciones

agrcolas (por ejemplo, industrias artesanales de pequea escala).

Distribucin en hogares afectados o vulnerables a los desastres naturales de insumos agrcolas

(semillas, fertilizantes, herramientas, animales pequeos de ganado) que son conocidos por los
grupos beneficiarios y que estn disponibles localmente.

El desarrollo del presente proyecto y la implementacin de las propuestas de mejora no producen

impactos ambientales adversos y pueden clasificarse como C, suponiendo no realizar un mayor
anlisis o evaluacin ambiental. Esto se debe a que las mejoras se enfocan en la metodologa de trabajo
sin implicar cambios radicales en el sistema de produccin como adquisicin de nuevas tecnologas
para la confeccin de las prendas (mayor consumo de energa, generacin de mayores residuos, etc),
uso de insumos perjudiciales para el medio ambiente, ampliacin del taller, entre otros.

5.3. IMPACTO SOCIAL

Una manera conveniente de conceptualizar los impactos sociales es concebirlos como cambios en uno o
ms de los siguientes mbitos:

La forma de vida de las personas

Cultura

Comunidad

Sistemas polticos

Entorno

Salud y bienestar

Derechos tanto personales como a la propiedad:

Temores y aspiraciones

5.3.1. IMPACTOS SOCIALES NEGATIVOS

Las propuestas de mejora del proyecto actan a nivel de metodologa de trabajo e impacta directamente
en los colaboradores de la empresa. La resistencia al cambio es el principal obstculo para la
implementacin y sostenibilidad de las mejoras especialmente en el gerente de produccin y el

102
supervisor, debido a que llevan varios aos trabajando de una misma forma. Asimismo, al aplicarse
nuevos conceptos y tcnicas, es importante reconocer el nivel de conocimiento que se tiene para
determinar la destreza de los colaboradores y que puedan implementas las mejoras de manera efectiva.

Cuadro N17: Impactos sociales negativos y acciones de mitigacin

Factor Descripcin de impacto Acciones de mitigacin
A. Facilitar ejecucin de propuestas mediante el uso de
plantillas para la toma de tiempos, formatos que
automaticen el clculo de tiempo requerido, diagramas de
El gerente y supervisor de produccin
precedencias predeterminados para cada tipo de prenda,
Resistencia al pueden presentar dificultad para
entre otros.
cambio cambiar la forma de trabajar al ya
tener una costumbre establecida
B. Convocar reuniones con el gerente y supervisor de
produccin para hacer seguimiento a la implementacin de
las propuestas y generar feedback.
El gerente y supervisor de produccin
Plan de Capacitacin que aborde conceptos como mtodo
Nivel de requieren nivelar su conocimiento
de estudio de tiempos, suplementos, eficiencia de
Conocimiento sobre las tcnicas y metodologas
produccin, etre otros.
propuestas

El Plan de Capacitacin consiste en brindar los conceptos y definiciones abordados en las propuestas de
mejora. Los temas a tratar sern los siguientes:

1. Estudio de Tiempos
1. Mtodos
2. Suplementos
3. Estimacin de tiempos preliminares y N de observaciones
4. Toma de tiempos
5. Valoracin de operarios
6. Clculo de tiempo Normal y Estndar
2. Balance de Lnea
7. N Estaciones terico/real
8. Diagrama de Precedencia
9. Regla de nmero ms largo de sucesoras/tiempo ms largo de duracin
10. Eficiencia de Lnea
11. Diagrama Hombre-Mquina
3. Capacidad de Produccin
12. Capacidad Instalada

103
 13. Capacidad Nominal
14. Eficiencia de Produccin
15. Factor de Seguridad

La capacitacin se realizar los das jueves con sesiones de 02 horas al trmino de la jornada por un
mes. Las horas de entrenamiento sern pagadas, lo cual supone un costo por el tiempo invertido de
acuerdo al salario del gerente y supervisor.

Este costo se incluye en el Impacto Econmico del proyecto y se suma al costo de las propuestas.

5.3.2. IMPACTOS SOCIALES POSITIVOS

Los cambios en la forma de trabajo tambin generan mejoras en el desempeo de los colaboradores,
confiabilidad y consistencias a lo largo del proceso de Programacin y Control de la Produccin, ente
otros beneficios detallados a continuacin:

Propuesta N01: Estudio de Tiempos

Factor Descripcin de impacto
Operarios buscarn elevar su nivel de desempeo para lograr (o superar) los tiempos
Nivel de desempeo
estndares de trabajo (productividad prevista).
Tras la toma de tiempos por observacin directa de las operaciones, se reconoce y decribe la
Mtodos de trabajo
forma de trabajo de los operarios para su posterior evaluacin y mejora.
Procedimientos Con los tiempos estndares actualizados, se estimarn los plazos de produccin en cada rea.
Propuesta N02: Redistribucin en nuevas lneas de costura
Factor Descripcin de impacto
Supervisin de Al redistribuir y definir nuevas lneas de confeccin por tipo de producto, se tendr mejor
produccin supervisin y control de la produccin en el taller.
Las fallas de costura sern exclusivamente de la lnea y se detectarn con mayor facilidad al
Calidad de costura
tener la lnea definida
Propuesta N03: Procedimiento Balance de Lnea
Factor Descripcin de impacto
Disponibilidad de Al registrar la asignacin de pedidos en las mquinas de las diferentes lneas de confeccin,
mquinas se evita duplicar el uso de una misma mquina lo que perjudica al proceso.
Bajo un correcto control en asignar produccin, los operarios cumplirn las labores en la
Tiempo extra
jornada normal de trabajo. Se evita el uso de horas extras
Propuesta N04: Programacin por Capacidad de produccin
Factor Descripcin de impacto
El control del nivel de utilizacin de las reas sobre su capacidad de produccin evita
Nivel de Utilizacin
sobrecargarlas y as los operarios no tendrn que realizar horas extras para cumplir con los
de reas
plazos.
104
5.4. IMPACTO ECONMICO
La evaluacin del impacto econmico refiere al mismo anlisis aplicado para la evaluacin econmica
de proyecto en el captulo 4. El anlisis Costo-Beneficio permite conocer el nivel de rentabilidad
comparando el ahorro (beneficio) obtenido con la inversin a realizar para implementar las mejoras.

Se determin el costo de implementar las propuestas de mejora en un monto anual de S/. 3,750. A ello,
se le suma el costo de mitigar el impacto de las propuestas de mejora, el cual es capacitar al personal
(Gerente y Supervisor) en los conceptos y tcnicas implicadas. El plan de validacin resulta en un costo
de S/. 174, equivalente a las horas dedicadas para el entrenamiento.

Por tanto, el costo total de aplicar el proyecto asciende a S/. 3,924 por ao.

El beneficio obtenido se traduce en el ahorro de las penalidades pagadas por la empresa al entregar con
retraso los pedidos. Esto monto asciende a S/. 19,100 por ao.

El anlisis Costo-Beneficio concluye en un ratio igual a 1 / 4.87. Esto se traduce en que cada unidad
monetaria de costo incurrido genera 4.87 unidades monetarias de ahorro para el problema de retraso.

Finalmente, la evaluacin de impactos permite determinar que la implementacin del proyecto no

genera impactos medioambientales, sin embargo tiene impacto social en la resistencia al cambio y el
nivel de conocimiento en las nuevas tcnicas de trabajo. Para esto ltimo, se propone capacitar al
personal para reforzar los conceptos y mitigar el impacto negativo. El impacto econmico demuestra
que resulta positiva la aplicacin de las propuestas al obtener un ahorro significativo para la empresa.

105
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6.1. CONCLUSIONES
1. Se identific un problema de retraso en la entrega de pedidos por parte de una empresa de
confeccin textil, cuyo contexto apunta a la competitividad como tema fundamental.
2. El retraso en la entrega de pedidos represent el 56% de pedidos atendidos por la empresa con un
tiempo promedio de retraso igual a 4.5 das.
3. El costo asociado al problema se traduce en las penalidades pagadas por la empresa como
consecuencia del incumplimiento en los plazos de entrega (S/. 19,100 en el 2013).
4. Los factores que generan el problema de retraso se ponderaron de la siguiente manera: (81%)
Planificacin de la Produccin, (12%) Fallas de Calidad, (4%) Stock de materiales y (3%)
Inasistencia de costureros.
5. Las causas raz se refieren a no considerar la capacidad de produccin, no se tiene en cuenta que las
mquinas estn comprometidas para otros pedidos, los plazos del programa se estiman sin sustento
tcnico y los tiempos de las operaciones para el balanceo de lnea son resultado de una deficiente
toma de tiempos.
6. Las propuestas de mejora planteadas para bloquear total o parcialmente las causas races son las
siguientes:
7. Estudio de tiempos: determina los tiempos estndares de produccin para que el proceso de
programacin y balanceo de lnea utilicen informacin confiable.
8. Redistribucin en nuevas lneas de costura: ordenamiento de las mquinas de costura segn el tipo
de prenda para acortar el balanceo de la lnea hacer ms eficiente la asignacin de estaciones de
trabajo.
9. Procedimiento para el balance de lnea: tiene por finalidad equilibrar la carga de trabajo en la lnea
de costura para procesar el pedido en el plazo programad, buscando la mayor eficiencia para
determinar la cantidad de mquinas/operarios a utilizar.
10. Programacin por Capacidades de produccin: se basa en la capacidad semanal de cada rea para
comprometer pedidos y evitar reprogramaciones. Los pedidos se priorizan de acuerdo a su
complejidad y fecha de entrega.
11. La validacin de las propuestas permite verificar que el problema de retraso se soluciona al asegurar
el cumplimiento de las entregas desde la programacin de los pedidos, teniendo en cuenta la
capacidad de las reas. Adems, el balance de lnea permiti asignar eficientemente las mquinas de
acuerdo al plazo requerido.
12. La evaluacin de impactos permite determinar que la aplicacin del proyecto no genera impactos
medioambientales, sin embargo tiene impacto social por la resistencia al cambio y el nivel de
conocimiento en las nuevas tcnicas de trabajo.
13. Se propone un plan de capacitacin para nivelar y reforzar los conocimientos del personal, a fin de
mitigar impacto.
14. El impacto econmico resulta positivo para poner en marcha el proyecto, resultando un ratio Costo-
Beneficio igual a 1 / 4.87.

106
6.2. RECOMENDACIONES
El anlisis causal del problema determin que la principal causa de retraso se debe deficiencias en
el mtodo de Planificacin de la produccin, sin embargo resulta conveniente el desarrollo y
evaluacin de propuestas que solucionen los otros factores del problema como calidad de la prenda,
inasistencia del personal programado, disponibilidad de materiales e insumos.

Se recomienda aplicar un sistema semanal de incentivos basado en el nivel de productividad de los

costureros para evitar su ausentismo.

Otra propuesta puede ser la implementacin de un sistema de abastecimiento que acte desde que se
elabora la Ficha de Consumo de la prenda (donde se especifica la cantidad de materiales a utilizar
para el pedido) hasta el control del nivel de inventario de los materiales e insumos.

Con el fin de reforzar la propuesta de redistribucin en nuevas lneas de costura, se recomienda usar
elementos visuales que permitan identificar las nuevas lneas, as como al personal que forme parte
de las mismas.

107
BIBLIOGRAFA
ARZOLA, Minerval y otros (2012) Diseo de las prcticas del laboratorio de estudios integrados del
trabajador y su ambiente. En: Jornadas de Investigacin UNEXPO.
AUREL, Mihail y otros (2010) Applying the Kaizen Method and the 5S technique in the activity of
Post-Sale Services in the Knowledge-Based Organization. Proceedings of the International
MultiConference of Engineers and Computers Scientists, vol. III. Hong Kong.
CASO, Alfredo (2004) Tcnicas de medicin de trabajo. Madrid: Fundacin CONFEMETAL. 2da
edicin.
CHANDRA, Nikhil (2009) Explicating 5S: Make you Productive. En: Interdisciplinary Journal of
Contemporary Research in Business, vol. 1, No 6.
ESTRUCPLAN (2015) (http://www.estrucplan.com.ar/contenidos/producci%F3n/produccion3.asp)
Planificacin y control de la Produccin (Consulta: 15 de febrero)
FILLET, Felipe. Sistema de Administracin de Inventarios MRP. Planificacin de Requerimientos de
Materiales. En: Artculos del curso de Administracin de Operaciones de la Universidad Nacional de
Lujn.
GAITHER, Norman y FRAZIER, Grey (2000) Production and Operations Management. Belmont:
Dryden Press.
GARCIA, Manuel y otros (2003) Mejora continua de la calidad en los procesos. En: Red de Revistas
Cientficas de Amrica Latina, el Caribe, Espaa y Portugal.
GARCIA, Jose y otros (2004) Problemas resueltos de diseo de sistemas productivos y logsticos.
Valencia: Universidad Politcnica de Valencia.
GUDIEL, Saul (2005) Implementacin de un sistema de produccin modular para una empresa de
confeccin de prendas de vestir (tesis de titulacin en Ingeniera Industrial). Lima: Universidad
Nacional Mayor de San Marcos.
MENDEZ, Jocelyn y TINOCO, Luis (2011) Planificacin de Requerimientos de Capacidad (CRP).
Compilacin de diapositivas.
MEYERS, Fred (2000) Estudios de tiempos y movimientos. Mxico: Pearson Educacin.
MINISTERIO DE LA PRODUCCIN (2014). Las mypimes en cifras 2013. (consulta el 01 junio 2015)
(www.produce.gob.pe)
MODD Joseph (1995) Conceptos de produccin. Mxico.
MORALES, Karent (2011) Estudio del trabajo. Tiempo suplementario. Fatiga. Compilacin de
diapositivas.
ORTIZ, Chris (2006). Kaizen assembly: designing, constructing, and managing a lean assembly line.
USA: CRC Press Taylor & Francis Group.
108
PADILLA, Reyes (2012) Desarrollo de los aspectos metodolgicos para la implementacin de un
Sistema Integrado de Gestin en la industria textil y confecciones (tesis de titulacin en Ingeniera
Industrial). Lima: Pontifica Universidad Catlica del Per.
PROMPERU (2010) Programa Buenas Prcticas de Mercadeo y Manufacturas. Calidad para la
internacionalizacin. Compilacin de diapositivas. Lima
REYES, Fausto (2011) Reingeniera de procesos en la confeccin de ropa infantil (tesis de pregrado en
ingeniera Textil). Ecuador: Universidad Tcnica del Norte.
RIVERO, Ana y otros (2010) Estudio de tiempos y movimientos (consulta: 10 enero del 2014)
(http://ingenieriadeltrabajo042010.wikispaces.com/Cap%C3%ADtulo+4.+ESTUDIO+DE+TIEMPOS+
Y+MOVIMIENTOS)
RUIZ, Sixto (2011) Analisis comparativo entre los sistemas de produccin de confeccin modular y
lineal en la fbrica de confeccin Marcotex de la ciudad de Atuntaqui (tesis de titulacin en
Ingeniera Textil). Ibarra, Ecuador: Universidad Tcnica del Norte.
SALVENDY, Gavriel (2001) Handbook of industrial engineering: technology and operations
management. 3 ed. Indiana: Wiley.
SANCHEZ, Gabriel. Tcnicas participativas para la planeacin. Universidad Nacional Autnoma de
Mxico.
SEMPERE, Francisca (2003) Aplicaciones de mejora de mtodos de trabajo y medicin de tiempos.
Valencia: Universidad Politcnica de Valencia.
SERVICIO DE CALIDAD DE LA ATENCIN SANITARIA (2002) La Gestin por Procesos. Toledo
SISTEMA INTEGRADO DE INFORMACIN DE COMERCIO EXTERIOR (2013)
(http://www.siicex.gob.pe/siicex/portal5es.asp?_page_=355.34600) Programa Exporta Per BPMM
(Buenas Prcticas de Mercadeo y Manufactura) (Consulta: 20 de julio)
SOCIEDAD LATINOAMERICANA PARA LA CALIDAD (2000) Cinco Por Qus (Five Whys)
SU, Albert y otros (2004) Manual prctico de diseo de sistemas productivos. Madrid: Daz de
Santos S.A.
TV Rheinland. Anlisis de Causas Raz de Problemas, boletn tcnico N01. Mxico
URQUIZO, Lisbeth (2006) Anlisis de Desarrollo de producto para prendas de vestir para exportacin
(tesis de titulacin en Ingeniera Industrial). Lima: Pontifica Universidad Catlica del Per.
VARGAS, Gustavo (2006) Introduccin a la teora econmica: un enfoque latinoamericano. Mxico:
Pearson Prentice Hall.

109
Anexo 1

GC-F-01
MOON LINE
NOTA DE PEDIDO Rev. 01
CORPORACIN T EXT IL S.A.C

N NOTA DE PEDIDO M458-13 RESPONSABLE Daphne Padilla CODIGO DE SI

FECHA DE RECEPCIN 01/07/2013
CLIENTE ZINA/OECHSLE CURVA DE TALLAS 2-2-1 TRAZABILIDAD NO
Cantidad
MODELO Tipo de Tela Colores Marca Fecha Entrega Total Observaciones
S M L XL

JERSEY LISTADO CORAL SAVANAH 15/07/2013 60 60 30 150

PO NAVY ELAS
DENIM SAVANAH ACERO 60 60 30 150

MELANGE 60 60 30 150

450 PRENDAS DOBLADAS

Anexo 2

111
Anexo 3

112
Anexo 4

N Pedidos Tiempo de N Pedidos Tiempo de

Mes - Ao Mes - Ao
demorados retraso (das) demorados retraso (das)
Jul-13 1 6
Ene-13 1 4
Jul-13 2 4
Ene-13 2 6 Jul-13 3 6
Ene-13 3 3 Jul-13 4 4
Ene-13 4 5 Jul-13 5 3
Ene-13 5 5 Ago-13 1 2
Ene-13 6 5 Ago-13 2 3
Ene-13 7 6 Ago-13 3 5
Ago-13 4 4
Ene-13 8 5
Ago-13 5 2
Feb-13 1 5 Ago-13 6 3
Feb-13 2 6 Ago-13 7 5
Feb-13 3 5 Set-13 1 3
Feb-13 4 5 Set-13 2 2
Feb-13 5 3 Set-13 3 3
Feb-13 6 2 Set-13 4 4
Set-13 5 2
Feb-13 7 3
Set-13 6 4
Mar-13 1 6 Set-13 7 5
Mar-13 2 2 Oct-13 1 4
Mar-13 3 6 Oct-13 2 3
Mar-13 4 6 Oct-13 3 4
Mar-13 5 6 Oct-13 4 3
Oct-13 5 5
Mar-13 6 2
Oct-13 6 5
Mar-13 7 2
Oct-13 7 4
Mar-13 8 2 Oct-13 8 5
Abr-13 1 6 Nov-13 1 5
Abr-13 2 2 Nov-13 2 4
Abr-13 3 4 Nov-13 3 4
Abr-13 4 2 Nov-13 4 5
Nov-13 5 5
Abr-13 5 5
Nov-13 6 3
Abr-13 6 6
Nov-13 7 4
May-13 1 6 Nov-13 8 2
May-13 2 6 Nov-13 9 3
May-13 3 5 Dic-13 1 2
May-13 4 5 Dic-13 2 4
Jun-13 1 6 Dic-13 3 3
Dic-13 4 5
Jun-13 2 2
Dic-13 5 3
Jun-13 3 3 Dic-13 6 4
Jun-13 4 6 Dic-13 7 6
Jun-13 5 6 Dic-13 8 4
Jun-13 6 6 Dic-13 9 5

113
Anexo 5

Mes - N Tiempo de
Pedido Corte Costura Acabados retraso
Demorado (das)
Ene-13-01 0.3 3.5 0.5 4
Ene-13-02 0.5 5.2 0.8 6
Ene-13-03 0.2 2.6 0.4 3
Ene-13-04 0.4 4.4 0.6 5
Ene-13-05 0.4 4.4 0.6 5
Ene-13-06 0.4 4.4 0.6 5
Ene-13-07 0.5 5.2 0.8 6
Ene-13-08 0.4 4.4 0.6 5
Feb-13-01 0.4 4.4 0.6 5
Feb-13-02 0.5 5.2 0.8 6
Feb-13-03 0.4 4.4 0.6 5
Feb-13-04 0.4 4.4 0.6 5
Feb-13-05 0.2 2.6 0.4 3
Feb-13-06 0.2 1.7 0.3 2
Feb-13-07 0.2 2.6 0.4 3
Mar-13-01 0.5 5.2 0.8 6
Mar-13-02 0.2 1.7 0.3 2
Mar-13-03 0.5 5.2 0.8 6
Mar-13-04 0.5 5.2 0.8 6
Mar-13-05 0.5 5.2 0.8 6
Mar-13-06 0.2 1.7 0.3 2
Mar-13-07 0.2 1.7 0.3 2
Mar-13-08 0.2 1.7 0.3 2
Abr-13-01 0.5 5.2 0.8 6
Abr-13-02 0.2 1.7 0.3 2
Abr-13-03 0.3 3.5 0.5 4
Abr-13-04 0.2 1.7 0.3 2
Abr-13-05 0.4 4.4 0.6 5
Abr-13-06 0.5 5.2 0.8 6
May-13-01 0.5 5.2 0.8 6
May-13-02 0.5 5.2 0.8 6
May-13-03 0.4 4.4 0.6 5
May-13-04 0.4 4.4 0.6 5
Jun-13-01 0.5 5.2 0.8 6
Jun-13-02 0.2 1.7 0.3 2
Jun-13-03 0.2 2.6 0.4 3
Jun-13-04 0.5 5.2 0.8 6
Jun-13-05 0.5 5.2 0.8 6
Jun-13-06 0.5 5.2 0.8 6

114
Mes - N Tiempo de
Pedido Corte Costura Acabados retraso
Demorado (das)
Jul-13-01 0.5 5.2 0.8 6
Jul-13-02 0.3 3.5 0.5 4
Jul-13-03 0.5 5.2 0.8 6
Jul-13-04 0.3 3.5 0.5 4
Jul-13-05 0.2 2.6 0.4 3
Ago-13-01 0.2 1.7 0.3 2
Ago-13-02 0.2 2.6 0.4 3
Ago-13-03 0.4 4.4 0.6 5
Ago-13-04 0.3 3.5 0.5 4
Ago-13-05 0.2 1.7 0.3 2
Ago-13-06 0.2 2.6 0.4 3
Ago-13-07 0.4 4.4 0.6 5
Set-13-01 0.2 2.6 0.4 3
Set-13-02 0.2 1.7 0.3 2
Set-13-03 0.2 2.6 0.4 3
Set-13-04 0.3 3.5 0.5 4
Set-13-05 0.2 1.7 0.3 2
Set-13-06 0.3 3.5 0.5 4
Set-13-07 0.4 4.4 0.6 5
Oct-13-01 0.3 3.5 0.5 4
Oct-13-02 0.2 2.6 0.4 3
Oct-13-03 0.3 3.5 0.5 4
Oct-13-04 0.2 2.6 0.4 3
Oct-13-05 0.4 4.4 0.6 5
Oct-13-06 0.4 4.4 0.6 5
Oct-13-07 0.3 3.5 0.5 4
Oct-13-08 0.4 4.4 0.6 5
Nov-13-01 0.4 4.4 0.6 5
Nov-13-02 0.3 3.5 0.5 4
Nov-13-03 0.3 3.5 0.5 4
Nov-13-04 0.4 4.4 0.6 5
Nov-13-05 0.4 4.4 0.6 5
Nov-13-06 0.2 2.6 0.4 3
Nov-13-07 0.3 3.5 0.5 4
Nov-13-08 0.2 1.7 0.3 2
Nov-13-09 0.2 2.6 0.4 3
Dic-13-01 0.2 1.7 0.3 2
Dic-13-02 0.3 3.5 0.5 4
Dic-13-03 0.2 2.6 0.4 3
Dic-13-04 0.4 4.4 0.6 5
Dic-13-05 0.2 2.6 0.4 3
Dic-13-06 0.3 3.5 0.5 4
Dic-13-07 0.5 5.2 0.8 6
Dic-13-08 0.3 3.5 0.5 4
Dic-13-09 0.4 4.4 0.6 5

115
Anexo 6

116
117
118
119
120
Anexo 7

kilos reducido mediano intenso kilos reducido mediano intenso

0.00 0 0 0 24.50 37 50 65
0.50 0 0 0 25.00 38 50 66
1.00 0 0 0 25.50 38 51 67
1.50 0 0 4 26.00 39 51 68
2.00 3 3 8 26.50 39 52 69
2.50 6 6 11 27.00 40 53 70
3.00 7 8 13 27.50 41 54 71
3.50 8 10 15 28.00 41 54 72
4.00 9 12 17 28.50 42 55 73
4.50 10 14 18 29.00 42 56 74
5.00 11 15 20 29.50 43 56 75
5.50 12 16 21 30.00 43 57 76
6.00 13 17 22 30.50 43 58 76
6.50 14 18 24 31.00 44 59 77
7.00 14 19 25 31.50 44 59 78
7.50 15 20 27 32.00 45 60 79
8.00 16 21 28 32.50 46 61 80
8.50 16 22 29 33.00 46 61 81
9.00 17 23 30 33.50 47 62 82
9.50 18 24 32 34.00 47 63 83
10.00 19 25 33 34.50 48 64 84
10.50 19 26 34 35.00 48 64 85
11.00 20 27 35 35.50 49 65 86
11.50 21 28 37 36.00 50 65 87
12.00 22 29 38 36.50 50 66 88
12.50 22 30 39 37.00 50 67 88
13.00 23 31 40 37.50 51 68 89
13.50 23 32 41 38.00 51 69 90
14.00 24 32 43 38.50 52 70 91
14.50 25 33 44 39.00 52 70 92
15.00 26 34 45 39.50 53 71 93
15.50 26 35 46 40.00 54 72 94
16.00 27 36 47 40.50 54 72 94
16.50 27 37 48 41.00 54 72 95
17.00 28 38 49 41.50 55 73 96
17.50 28 39 50 42.00 55 73 97
18.00 29 39 51 42.50 56 74 98
18.50 30 40 52 43.00 56 74 99
19.00 31 41 54 43.50 57 75 100
19.50 31 41 55 44.00 58 76 101
20.00 32 42 56 44.50 58 76 101
20.50 32 43 57 45.00 58 77 102
21.00 33 44 58 45.50 59 78 103
21.50 34 45 59 46.00 59 79 104
22.00 34 46 60 46.50 60 79 105
22.50 35 46 61 47.00 60 80 105
23.00 35 47 62 47.50 60 80 106
23.50 36 48 63 48.00 61 81 107
24.00 36 49 64 48.50 62 82 108

121
kilos reducido mediano intenso
49.00 62 82 109
49.50 63 83 110
50.00 63 84 110
50.50 63 85 111
51.00 64 86 112
51.50 65 86 113
52.00 65 87 114
52.50 66 88 115
53.00 66 88 115
53.50 66 88 116
54.00 67 89 117
54.50 67 90 118
55.00 68 91 119
55.50 68 92 119
56.00 68 93 120
56.50 69 94 121
57.00 69 95 122
57.50 70 95 123
58.00 71 96 124
58.50 71 96 124
59.00 71 97 125
59.50 72 97 126
60.00 72 97 127
60.50 73 98 128
61.00 73 98 128
61.50 73 98 129
62.00 74 99 130
62.50 74 99 130
63.00 75 99 131
63.50 75 100 132
64.00 76 100 133
64.50 76 100 134
65.00 77 101 135
65.50 77 101 136
66.00 77 102 136
66.50 78 102 137
67.00 78 103 137
67.50 78 104 138
68.00 79 105 139
68.50 80 106 140
69.00 80 107 141
69.50 81 108 142
70.00 81 109 142
70.50 82 109 143
71.00 82 109 143
71.50 82 110 144
72.00 82 110 145
72.50 83 111 146
73.00 83 112 147
73.50 84 112 148
74.00 84 112 148
74.50 85 113 149

122
Anexo 8

PUNTOS COEF PUNTOS COEF PUNTOS COEF

0 10 42 20 84 48
1 10 43 20 85 49
2 10 44 21 86 50
3 10 45 21 87 51
4 10 46 22 88 52
5 10 47 22 89 53
6 10 48 23 90 54
7 11 49 23 91 55
8 11 50 24 92 56
9 11 51 24 93 57
10 11 52 25 94 58
11 11 53 26 95 59
12 11 54 26 96 60
13 11 55 27 97 61
14 11 56 27 98 62
15 12 57 28 99 63
16 12 58 28 100 64
17 12 59 29 101 65 PUNTOS COEF
18 12 60 30 102 66 126 96
19 12 61 30 103 68 127 97
20 13 62 31 104 69 128 99
21 13 63 32 105 70 129 100
22 13 64 32 106 71 130 101
23 13 65 33 107 72 131 103
24 14 66 34 108 73 132 105
25 14 67 34 109 74 133 106
26 14 68 35 110 75 134 107
27 14 69 36 111 77 135 109
28 15 70 37 112 78 136 110
29 15 71 37 113 79 137 112
30 15 72 38 114 80 138 113
31 16 73 39 115 82 139 115
32 16 74 40 116 83 140 116
33 16 75 40 117 84 141 118
34 17 76 41 118 85 142 119
35 17 77 42 119 87 143 121
36 17 78 43 120 88 144 122
37 18 79 44 121 89 145 123
38 18 80 45 122 91 146 125
39 18 81 46 123 92 147 126
40 19 82 47 124 93 148 128
41 19 83 48 125 95 149 130

123
Anexo 9: Estudio de Tiempos Corte y Acabados

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: X Corte Costura Acabados

OPERACION: Cargar rollo FECHA: 01/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
11 10 10 10 11 11 10 11 11 10 10 11 10 10 11 10 11 11 10 10
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
11 10 11 10 11 10 11 11 11 10 10 11 11 10 10 11 10 11 10 10
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
10 11 11 11 11 10 10 11 10 10 10 10 10 11 10 10 11 10 10 10
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
10 10 11 10 11 10 11 11 11 10 10 10 11 10 10 11 10 11 10 10
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
11 10 11 10 11 11 11 11 11 11 11 10 10 11 10 11 11 10 11 11
101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 1048 Nmero de observaciones = 100

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 10.48 Igual a TC 10.48

Suplementos = 26%

Tiempo Estndar (min)

= 0.22
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: X Corte Costura Acabados

OPERACION: Tender y cortar extremo FECHA: 01/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
58 58 58 59 58 59 59 58 58 59 58 58 58 58 58 58 58 59 58 59
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
58 59 58 59 58 59 58 59 59 59 58 58 58 58 58 58 58 58 58 59
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
58 58 58
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2507 Nmero de observaciones = 43

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 58.30 Igual a TC 58.30

Suplementos = 26%

Tiempo Estndar (min)

= 1.22
TS = TN + Suplementos

124
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: X Corte Costura Acabados

OPERACION: Empalmar FECHA: 01/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
26 25 26 26 26 26 26 25 26 26 26 26 25 25 26 26 26 26 25 25
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
25 26 25 26 25 25 25 25 26 25 25 26 26 26 25 26 25 25 25 25
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
26 25 26 26 25 26 25 26 25 25 26 26 25 25 25 26 25 26 26 26
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
25 26 25 25 26 26 26 26 26 26 25 26 26 26
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 1892 Nmero de observaciones = 74

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 25.57 Igual a TC 25.57

Suplementos = 26%

Tiempo Estndar (min)

= 0.54
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: X Corte Costura Acabados

OPERACION: Corte FECHA: 01/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
35 34 35 35 34 34 34 34 34 34 34 35 35 35 35 35 35 34 34 34
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
34 35 35 35 35 35 34 35 34 35 34 35 34 34 34 35 34 34 34 34
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
35 35 34 35 35 35 34 34 35 34 35 35 34 35 35 35 34 34 35 34
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
35 35 35 35 35 34 34 34 34 35 34 34 34 35 34 34 35 34 35 34
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2759 Nmero de observaciones = 80

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 34.49 Igual a TC 34.49

Suplementos = 26%

Tiempo Estndar (min)

= 0.72
TS = TN + Suplementos

125
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte Costura X Acabados

OPERACION: Planchado FECHA: 03/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
56 56 55 55 55 56 55 55 56 56 55 55 56 56 55 56 56 56 56 55
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
55 55 55 55 55 56 56 55 56 55 55 55 55 55 56 56 55 55 55 56
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
56 55 56 55 56 56
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2551 Nmero de observaciones = 46

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 55.46 Igual a TC 55.46

Suplementos = 21%

Tiempo Estndar (min)

= 1.12
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte Costura X Acabados

OPERACION: Doblado FECHA: 03/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
16 17 16 17 16 17 17 17 16 16 16 16 17 17 17 16 17 16 16 17
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
16 17 17 16 16 16 17 17 17 17 16 16 16 17 17 16 16 17 17 16
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
17 16 17 16 17 16 17 16 17 17 16 17 16 17 17 16 16 17 17 16
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
17 16 17 16 16 16 17 16 17 16 17 17 16 16 17 17 17 16 16 16
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 1320 Nmero de observaciones = 80

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 16.50 Igual a TC 16.50

Suplementos = 21%

Tiempo Estndar (min)

= 0.33
TS = TN + Suplementos

126
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte Costura X Acabados

OPERACION: Embolsado FECHA: 03/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 2 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 2 1 2 2 2 2 1 1
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
1 2 2 1 2 1 2 2 1 2 2 1 2 1 2 2 1 2 1 2
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
2 2 1 2 1 2 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 2
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
2 1 2 1 2 1 1 2 1 1 2 1 2 1 1 2 2 2 2 1
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100
1 2 1 2 1 2 2 1 2 1 2 2 1 2 1 2 1 1 1 1
101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120
2 1 2 1 2 1 2 2 2 2 2 1 2 1 2 2 1 2 2 1
121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140
2 2 2 1 2 2 1 1 2 2 1 2 2 2 1 2 2 1 1 2
CALCULOS

Tiempo Observado = 214 Nmero de observaciones = 140

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 1.53 Igual a TC 1.53

Suplementos = 21%

Tiempo Estndar (min)

= 0.03
TS = TN + Suplementos

127
Anexo 10: Prendas Superiores (PS) e Inferiores (PI) Operaciones comunes

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Unir hombros (PS) FECHA: 07/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
41 40 41 40 41 40 40 41 41 40 40 41 41 41 40 40 41 41 40 41
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
40 40 40 41 40 40 40 40 41 40 41 41 40 41 41 41 40 41 40 40
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
40 41 40 40 40 40 40 40 40 41 40 40
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2101 Nmero de observaciones = 52

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 40.40 Igual a TC 40.40

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.82
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Cerrar cuello (PS) FECHA: 07/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
32 32 31 32 31 32 32 32 32 32 32 32 31 31 31 31 31 31 31 32
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
32 32 31 32 32 31 32 31 31 31 31 31 31 31 31 31 31 32 32 32
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
31 32 31 32 31 32 31 32 32 32 31 32 32 31 32 32 32 31
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 1828 Nmero de observaciones = 58

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 31.52 Igual a TC 31.52

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.64
TS = TN + Suplementos

128
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Preparar cuello (PS) FECHA: 07/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
47 47 47 47 48 48 48 47 49 47 47 49 47 49 49 48 47 48 49 49
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
49 47 48 49 49 48 49 48 47 48 47 49 48 49 47 48 47 49 49 47
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
48 49 49 49 47 48 48 47
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2304 Nmero de observaciones = 48

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 48.00 Igual a TC 48.00

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.98
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pegar cuello (PS) FECHA: 07/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
62 62 62 62 61 62 61 62 61 62 61 61 61 62 61 62 61 61 61 62
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
61 61 61 61 62 62 62 62 61 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62 62
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
62 62 62
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2651 Nmero de observaciones = 43

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 61.65 Igual a TC 61.65

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.25
TS = TN + Suplementos

129
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Basta mangas (PS) FECHA: 08/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
49 50 50 50 49 50 49 50 49 50 49 49 50 49 49 49 49 50 49 49
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
50 49 50 50 49 49 50 50 50 50 49 50 49 49 49 49 49 49 50 49
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
50 50 49 49 49 49 50
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2323 Nmero de observaciones = 47

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 49.43 Igual a TC 49.43

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.00
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pegar mangas (PS) FECHA: 08/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
55 55 55 56 56 55 55 55 55 56 55 56 55 55 56 55 56 55 56 56
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
55 55 56 56 56 55 55 56 56 55 55 55 56 55 55 56 55 56 56 55
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
56 55 56 56 56
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2496 Nmero de observaciones = 45

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 55.47 Igual a TC 55.47

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.13
TS = TN + Suplementos

130
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Cerrar costados (PS) * FECHA: 08/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
58 57 58 57 56 56 57 58 57 58 57 56 58 57 57 58 58 56 58 56
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
57 57 57 57 58 58 58 56 56 57 58 56 56 56 58 56 58 58 56 58
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
58 56 58 56 56
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2568 Nmero de observaciones = 45

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 57.07 Igual a TC 57.07

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.16
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Cerrar costados (PS) ** FECHA: 08/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
55 56 55 55 56 56 55 56 55 55 55 56 56 56 55 55 55 55 55 55
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
55 56 56 56 55 55 55 55 55 56 56 56 55 55 56 56 56 55 55 55
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
55 56 55 55 55 55
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2547 Nmero de observaciones = 46

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 55.37 Igual a TC 55.37

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.13
TS = TN + Suplementos

131
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Basta de faldon (PS) FECHA: 09/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
53 52 52 52 52 52 53 53 52 52 53 52 52 53 53 53 52 53 52 52
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
52 52 52 52 52 53 52 52 53 53 53 53 53 52 53 52 53 53 53 52
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
53 52 52 52 52 52 52
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2463 Nmero de observaciones = 47

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 52.40 Igual a TC 52.40

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.07
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pegar etiqueta FECHA: 09/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
34 34 34 35 34 35 34 35 35 35 35 35 34 35 34 34 34 35 34 35
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
35 34 35 35 35 35 35 34 35 34 34 34 34 35 35 35 35 34 35 34
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
34 34 35 34 34 34 34 35 34 34 35 34 34 34 35
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 1896 Nmero de observaciones = 55

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 34.47 Igual a TC 34.47

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.70
TS = TN + Suplementos

132
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Asentar tapete (PS) FECHA: 09/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
66 67 67 65 66 67 66 67 67 67 66 65 65 65 66 65 66 65 66 66
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
66 67 66 66 67 67 67 67 65 65 66 65 67 66 66 66 66 66 65 66
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
67
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2709 Nmero de observaciones = 41

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 66.07 Igual a TC 66.07

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.34
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Ojal de pretina (PI) FECHA: 16/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
32 33 32 34 33 32 32 33 33 32 32 32 32 32 34 32 34 34 33 34
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
34 34 34 33 34 34 32 34 33 32 34 33 34 32 32 34 33 34 32 32
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
33 34 33 34 32 33 32 34 32 32 32 32 33 34 32 34 32 33 32 34
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80
33 32
81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2041 Nmero de observaciones = 62

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 32.92 Igual a TC 32.92

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.67
TS = TN + Suplementos

133
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Preparar elstico+pretina (PI) FECHA: 16/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
65 65 66 66 67 67 66 66 67 66 67 66 67 66 66 67 67 66 66 66
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
67 67 67 66 65 65 67 66 66 66 65 67 65 66 67 67 65 66 67 66
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
66 66
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2780 Nmero de observaciones = 42

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 66.19 Igual a TC 66.19

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.35
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pegar pretina+cuerpo (PI) FECHA: 16/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
71 70 70 70 70 71 70 70 70 71 71 71 70 70 71 71 70 70 70 71
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
71 71 71 70 70 70 71 71 70 71 70 70 70 70 70 71 70 71 71 71
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2818 Nmero de observaciones = 40

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 70.45 Igual a TC 70.45

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.43
TS = TN + Suplementos

134
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Recubierto de pretina (PI) FECHA: 16/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
70 70 70 69 69 69 70 70 68 69 68 68 68 70 68 70 70 69 70 68
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
69 68 70 69 69 69 69 70 70 69 70 68 70 70 68 68 70 70 69 68
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2766 Nmero de observaciones = 40

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 69.15 Igual a TC 69.15

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.41
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pasar cordon (PI) FECHA: 16/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
44 43 44 43 43 43 44 43 44 43 44 44 43 44 44 43 44 43 44 44
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
44 43 43 44 43 44 44 43 44 43 43 43 43 43 44 43 44 43 43 43
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
44 43 44 44 44 43 44 44 43 44
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2175 Nmero de observaciones = 50

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 43.50 Igual a TC 43.50

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.88
TS = TN + Suplementos

135
Anexo 11: Estudio de Tiempos Costura - Operaciones nicas

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Tapete hombro a hombro - T Shirt Bsico FECHA: 21/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
55 55 56 56 56 56 55 55 55 55 55 56 55 55 56 55 55 56 56 56
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
56 56 56 55 55 55 55 55 55 55 56 56 55 56 55 56 55 56 55 56
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
56 56 56 56 56
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2498 Nmero de observaciones = 45

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 55.51 Igual a TC 55.51

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.13
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pegar cinta tapete - Polo Manga Cero FECHA: 21/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
55 56 56 56 56 55 55 56 55 56 56 56 56 55 56 55 56 56 56 55
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
56 56 55 55 55 55 55 56 56 56 55 56 55 56 55 55 56 56 55 55
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
55 56 56 55 55 55
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2554 Nmero de observaciones = 46

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 55.52 Igual a TC 55.52

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.13
TS = TN + Suplementos

136
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Recubierto cuello - Polo Manga Cero FECHA: 21/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
62 62 61 61 61 62 62 62 62 61 62 62 61 61 61 61 62 61 61 62
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
61 62 61 62 61 62 61 61 61 61 62 61 62 61 62 61 61 61 62 61
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
62 61 61
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2641 Nmero de observaciones = 43

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 61.42 Igual a TC 61.42

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.25
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Collareta de manga - Polo Manga Cero FECHA: 21/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
59 59 59 59 59 59 59 59 59 59 58 58 58 59 59 59 58 58 58 58
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
59 58 58 58 58 59 59 59 59 59 59 58 58 59 59 58 58 59 58 59
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
59 59 58 58 59
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2637 Nmero de observaciones = 45

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 58.60 Igual a TC 58.60

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.19
TS = TN + Suplementos

137
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Atracar costados - Polo Manga Cero FECHA: 21/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
43 43 44 43 43 43 43 43 43 43 44 43 43 43 44 43 44 44 43 44
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
43 44 44 44 44 44 44 43 43 43 44 44 43 44 43 44 43 44 43 44
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
44 43 43 43 44 44 43 43
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2085 Nmero de observaciones = 48

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 43.44 Igual a TC 43.44

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.88
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pegar mangas - Sweatshirt FECHA: 23/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
56 55 55 56 56 56 56 56 55 55 56 55 55 56 55 56 55 56 55 56
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
55 55 55 56 55 56 56 56 56 55 56 56 56 56 56 56 56 56 56 55
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
56 56 55 55 55
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2502 Nmero de observaciones = 45

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 55.60 Igual a TC 55.60

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.13
TS = TN + Suplementos

138
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Basta de bolsillo - Sweatshirt FECHA: 23/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
61 59 60 60 59 61 59 60 60 61 61 59 61 59 61 61 61 61 60 60
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
59 61 60 61 59 60 59 60 59 60 61 60 61 60 59 61 60 59 61 61
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
60 59 61 59
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2644 Nmero de observaciones = 44

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 60.09 Igual a TC 60.09

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.22
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pegar bolsillo - Sweatshirt FECHA: 23/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
80 80 80 80 80 79 80 79 79 80 79 79 80 79 79 79 80 80 80 79
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
79 80 79 80 80 79 80 80 79 80 80 80 79 80 80 80 80 79 79
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 3104 Nmero de observaciones = 39

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 79.59 Igual a TC 79.59

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.62
TS = TN + Suplementos

139
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Recubrir sisa - Sweatshirt FECHA: 23/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
76 74 75 75 76 75 75 76 75 76 75 75 75 74 74 76 75 74 75 76
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
76 76 75 74 74 74 76 75 74 75 75 76 76 74 75 75 75 75 76 76
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 3004 Nmero de observaciones = 40

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 75.10 Igual a TC 75.10

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.53
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Cerrar puos - Sweatshirt FECHA: 24/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
43 44 44 44 43 43 43 44 43 44 44 43 43 44 43 43 43 44 43 44
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
44 43 44 43 43 43 44 43 44 43 44 43 44 43 44 43 44 43 43 44
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
44 43 43 44 44 43 44 43
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2086 Nmero de observaciones = 48

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 43.46 Igual a TC 43.46

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.88
TS = TN + Suplementos

140
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Voltear puos - Sweatshirt FECHA: 24/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
47 46 46 46 46 47 46 46 46 47 46 47 47 47 46 46 46 47 47 47
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
47 47 46 47 47 47 47 46 46 47 46 46 46 47 47 47 47 47 46 47
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
47 46 46 46 46 47 46 47
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2233 Nmero de observaciones = 48

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 46.52 Igual a TC 46.52

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.95
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pegar puos - Sweatshirt FECHA: 24/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
79 79 80 80 80 79 79 79 79 80 80 80 80 80 79 79 80 79 80 80
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
79 79 80 79 80 80 80 80 79 79 80 80 80 80 80 79 80 80
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 3025 Nmero de observaciones = 38

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 79.61 Igual a TC 79.61

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.62
TS = TN + Suplementos

141
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Cerrar pretina - Sweatshirt FECHA: 24/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
43 43 43 43 42 43 43 41 43 41 42 43 43 43 41 42 41 43 42 43
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
42 43 41 43 43 41 42 41 41 43 42 41 42 42 43 42 42 41 42 41
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
41 43 42 43 42 43 42 41
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2023 Nmero de observaciones = 48

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 42.15 Igual a TC 42.15

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.86
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pegar pretina - Sweatshirt FECHA: 25/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
76 77 76 76 77 76 76 77 76 77 76 77 77 76 76 76 77 77 76 77
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
76 76 76 76 77 77 76 76 77 76 77 77 77 77 76 77 77 76 76
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2982 Nmero de observaciones = 39

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 76.46 Igual a TC 76.46

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.55
TS = TN + Suplementos

142
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Recubrir pretina - Sweatshirt FECHA: 25/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
62 62 63 62 63 62 62 63 63 63 62 63 63 63 62 64 62 63 62 62
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
63 64 64 64 64 62 64 62 62 64 62 63 62 62 64 63 62 63 64 63
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
64 64 64 62
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2766 Nmero de observaciones = 44

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 62.86 Igual a TC 62.86

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.28
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Recubrir puos - Sweatshirt FECHA: 25/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
64 65 65 64 65 64 64 64 65 65 65 64 64 65 65 65 64 65 65 65
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
65 65 65 64 64 65 65 64 64 65 65 65 64 65 64 65 64 64 64 65
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
64 64 64
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2775 Nmero de observaciones = 43

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 64.53 Igual a TC 64.53

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.31
TS = TN + Suplementos

143
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Cerrar capucha+forro - Sweatshirt FECHA: 26/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
74 74 73 73 74 74 73 74 73 74 74 73 73 73 74 73 73 74 73 73
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
74 73 73 73 74 74 74 74 73 73 74 74 74 73 73 74 74 73 74 74
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2941 Nmero de observaciones = 40

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 73.60 Igual a TC 73.60

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.50
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Unir forro con capucha - Sweatshirt FECHA: 26/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
60 60 61 60 61 60 59 59 60 60 61 60 60 60 61 59 59 61 61 59
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
60 59 60 59 61 61 61 59 60 60 60 59 59 59 60 61 60 61 60 59
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
59 60 61
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2579 Nmero de observaciones = 43

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 59.98 Igual a TC 59.98

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.22
TS = TN + Suplementos

144
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Ojal de capucha - Sweatshirt FECHA: 26/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
52 52 52 53 53 53 52 52 52 52 52 52 52 53 52 53 52 52 53 53
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
53 52 52 53 53 53 52 53 52 52 53 52 52 53 52 52 52 53 52 53
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
52 52 53 53 52 52 52
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2462 Nmero de observaciones = 47

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 52.38 Igual a TC 52.38

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.07
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Basta de capucha - Sweatshirt FECHA: 26/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
61 61 62 62 62 62 61 61 62 62 62 62 61 61 62 61 62 62 61 62
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
62 61 61 62 62 61 62 61 61 62 61 62 62 61 61 62 62 61 61 61
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
61 61 61 61
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2705 Nmero de observaciones = 44

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 61.48 Igual a TC 61.48

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.25
TS = TN + Suplementos

145
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Fijar capucha a cuerpo - Sweatshirt FECHA: 27/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
65 65 65 64 64 64 64 65 65 65 65 65 64 65 65 65 64 64 64 65
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
64 64 64 65 65 64 65 65 64 64 65 64 65 64 64 64 65 65 65 64
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
65 64 65
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2775 Nmero de observaciones = 43

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 64.53 Igual a TC 64.53

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.31
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pegar capucha - Sweatshirt FECHA: 27/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
65 65 67 66 66 66 66 65 65 67 65 66 67 67 65 65 66 65 65 67
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
67 67 65 66 66 65 67 67 66 66 65 66 66 65 65 66 66 66 65 67
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
66 65
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2766 Nmero de observaciones = 42

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 65.86 Igual a TC 65.86

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.34
TS = TN + Suplementos

146
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Tapete medio cuello de capucha - Sweatshirt FECHA: 27/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
64 65 64 64 64 65 64 65 65 64 65 65 64 64 65 65 65 64 65 64
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
65 65 64 64 65 65 65 65 65 65 64 65 64 65 65 65 65 64 64 64
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
65 65 65 65
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2843 Nmero de observaciones = 44

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 64.61 Igual a TC 64.61

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.31
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Recubrir cuello+capucha - Sweatshirt FECHA: 28/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
59 61 61 61 59 61 59 60 61 60 60 61 59 60 59 59 59 59 61 59
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
59 59 60 61 60 59 59 61 60 59 59 59 60 60 59 60 61 61 60 59
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
60 59 61
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2573 Nmero de observaciones = 43

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 59.84 Igual a TC 59.84

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.22
TS = TN + Suplementos

147
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Atracar cordon - Sweatshirt FECHA: 28/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
46 45 44 45 45 46 46 44 44 44 44 45 46 44 44 46 45 45 45 44
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
44 45 44 44 44 44 44 44 45 45 44 44 46 44 45 44 44 44 44 45
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
44 45 46 45 46 45 46 44
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2145 Nmero de observaciones = 48

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 44.69 Igual a TC 44.69

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.91
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pasar cordon a capucha - Sweatshirt FECHA: 28/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
46 45 44 45 45 46 46 44 44 44 44 45 46 44 44 46 45 45 45 44
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
44 45 44 44 44 44 44 44 45 45 44 44 46 44 45 44 44 44 44 45
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
44 45 46 45 46 45 46
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2101 Nmero de observaciones = 47

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 44.70 Igual a TC 44.70

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.91
TS = TN + Suplementos

148
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pegar pechera - Polo Box FECHA: 29/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
86 87 86 86 87 88 86 86 88 87 88 86 87 88 88 87 88 87 88 87
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
88 87 87 88 88 86 86 87 88 87 87 87 87 87
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2961 Nmero de observaciones = 34

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 87.09 Igual a TC 87.09

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.77
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Preparar pechera - Polo Box FECHA: 29/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
116 115 116 116 116 116 116 116 116 116 116 115 115 115 116 115 116 116 115 115
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
116 115 115 116 115 116 116 116 115 116 115 116
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 3700 Nmero de observaciones = 32

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 115.63 Igual a TC 115.63

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 2.35
TS = TN + Suplementos

149
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Atracar pechera - Polo Box FECHA: 29/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
83 82 82 83 83 82 83 82 82 82 82 83 83 83 82 82 83 83 82 83
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
83 83 82 83 83 83 82 83 83 82 83 82 83 83 83 83 83 82
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 3139 Nmero de observaciones = 38

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 82.61 Igual a TC 82.61

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.68
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pegar bolsillo - Polo Box FECHA: 30/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
75 75 75 76 75 76 76 76 76 75 76 76 75 74 74 74 76 75 76 76
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
76 76 74 76 74 76 76 75 75 75 76 75 76 76 76 76 74 75
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2864 Nmero de observaciones = 38

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 75.37 Igual a TC 75.37

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.53
TS = TN + Suplementos

150
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Orillado de venz - Polo Box FECHA: 30/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
47 46 47 46 46 46 47 46 46 47 47 47 46 46 47 46 46 47 46 46
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
46 46 47 46 47 46 46 46 46 47 47 46 47 46 47 47 47 47 47 46
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
47 47 47 46 47 47 47
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2186 Nmero de observaciones = 47

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 46.51 Igual a TC 46.51

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.95
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pinza venz - Polo Box FECHA: 30/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
62 61 61 61 61 62 62 61 62 61 61 62 61 61 62 61 61 61 62 61
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
61 62 62 61 61 62 61 62 62 62 62 62 62 61 62 62 61 62 62 62
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
61 61 61 62
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2706 Nmero de observaciones = 44

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 61.50 Igual a TC 61.50

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.25
TS = TN + Suplementos

151
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Venz de costado - Polo Box FECHA: 30/04/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
81 82 81 82 80 81 81 81 82 80 82 82 81 81 81 81 80 81 82 80
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
82 81 81 81 81 80 81 82 81 81 80 81 81 82 80 80 82 80
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 3079 Nmero de observaciones = 38

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 81.03 Igual a TC 81.03

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.65
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Voltear cuello - Polo Box FECHA: 01/05/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
28 29 29 28 29 28 29 29 28 28 29 29 29 29 29 28 28 29 28 28
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
29 29 29 29 29 28 28 29 29 28 29 29 28 28 28 29 29 29 29 29
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
28 28 29 28 29 29 28 29 29 29 29 29 28 29 28 28 28 29 28 28
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 1715 Nmero de observaciones = 60

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 28.58 Igual a TC 28.58

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.58
TS = TN + Suplementos

152
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pespuntar cuello - Polo Box FECHA: 01/05/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
82 82 80 80 81 82 80 82 80 82 81 80 80 81 80 82 82 80 80 81
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
80 82 81 82 80 81 81 81 81 80 82 80 81 82 80 81 81 81
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 3075 Nmero de observaciones = 38

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 80.92 Igual a TC 80.92

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.65
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Pegar pie de cuello - Polo Box FECHA: 01/05/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
77 77 78 77 79 78 78 78 78 77 77 78 77 77 79 78 77 78 79 79
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
79 78 78 77 77 77 78 77 77 78 79 78 77 78 79 78 77 78
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2956 Nmero de observaciones = 38

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 77.79 Igual a TC 77.79

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.58
TS = TN + Suplementos

153
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Formar figura p. cuello - Polo Box FECHA: 02/05/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
82 82 82 83 83 82 82 82 83 83 82 83 82 83 82 82 83 82 82 82
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
83 82 83 82 83 82 82 83 83 83 83 83 82 82 83 83 83 82
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 3134 Nmero de observaciones = 38

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 82.47 Igual a TC 82.47

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.68
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Bastillar pie de cuello - Polo Box FECHA: 02/05/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
83 83 83 85 84 84 85 84 84 84 83 84 84 83 85 84 84 83 83 83
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
85 84 83 83 83 84 85 83 84 83 85 85 83 83 84 84 83 85
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 3184 Nmero de observaciones = 38

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 83.79 Igual a TC 83.79

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.70
TS = TN + Suplementos

154
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Asentar cuello - Polo Box FECHA: 02/05/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
123 122 123 123 123 123 123 122 122 122 122 122 122 122 123 122 123 123 123 123
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
122 122 122 123 123 122 122 122 122 123 123 122
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 3919 Nmero de observaciones = 32

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 122.47 Igual a TC 122.47

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 2.49
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Cerrar costado - Pantaln FECHA: 05/05/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
68 67 67 67 67 68 68 67 67 68 68 68 67 68 67 68 67 68 68 68
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
67 68 67 68 68 68 68 68 67 68 68 68 68 67 67 67 68 67 67 68
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2703 Nmero de observaciones = 40

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 67.58 Igual a TC 67.58

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.37
TS = TN + Suplementos

155
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Cerrar tiro - Pantaln FECHA: 05/05/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
67 67 67 68 67 68 67 67 68 67 67 67 68 68 68 68 67 68 68 67
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
67 67 67 67 68 68 68 68 67 67 68 68 68 67 68 67 67 68 68 67
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
67 67
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2833 Nmero de observaciones = 42

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 67.45 Igual a TC 67.45

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 1.37
TS = TN + Suplementos

ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Cerrar costado - Short FECHA: 05/05/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
47 46 47 46 47 47 46 46 46 47 47 46 47 46 46 47 46 47 46 46
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
46 47 46 47 47 47 47 46 47 46 47 47 46 46 47 46 46 46 47 47
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
46 47 47 46 46 47 46 46
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2231 Nmero de observaciones = 48

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 46.48 Igual a TC 46.48

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.95
TS = TN + Suplementos

156
 ESTUDIO DE TIEMPOS

AREA: Corte X Costura Acabados

OPERACION: Cerrar tiro - Short FECHA: 05/05/2014

Tiempo Observado (Segundos)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
46 46 47 47 47 47 47 47 46 47 47 47 47 47 47 47 47 46 47 46
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
47 46 46 46 47 46 47 46 47 47 46 46 47 46 47 46 46 47 47 46
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
47 46 46 46 47 46 47 47
61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

CALCULOS

Tiempo Observado = 2236 Nmero de observaciones = 48

Tiempo Cronometrado (TC) Tiempo Normal (TN) =

=
Promedio Tiempo Observado 46.58 Igual a TC 46.58

Suplementos = 22%

Tiempo Estndar (min)

= 0.95
TS = TN + Suplementos

157
Anexo 12

158
Anexo 13

CONTROL DE PRODUCCIN - COSTURA GP-C-02

MOON LINE Rev. 01
O.P MODELO MARCA
CLIENTE F Inicio F Fin

PRODUCCIN prendas (Volumen Pedido)

DA 1 DA 2 DA 3
N Prendas Prendas N Prendas Prendas N Prendas Prendas
% Desvo % Desvo % Desvo
Control c/ 2 horas elaboradas Control c/ 2 horas elaboradas Control c/ 2 horas elaboradas
1 1 1
2 2 2
3 3 3
4 4 4
5 5 5
Total Total Total

CALIDAD prendas (Tamao Muestra)

DA 1 DA 2
N Tela Tela Tejido Fallas Segundas N Tela Tela Tejido Fallas Segundas
Control Contam. Picada Corrido Costura (Picada + Corrido) Control Contam. Picada Corrido Costura (Picada + Corrido)
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
Total Total
% Defecto % Defecto

DA 3
N Tela Tela Tejido Fallas Segundas
Control Contam. Picada Corrido Costura (Picada + Corrido)
1
2
3
4
5
Total
% Defecto

159
Anexo 14

160
Anexo 15

161
Anexo 16

162
163
Anexo 17

CONTROL DE PRODUCCIN - COSTURA GP-C-02

MOON LINE Rev. 01
O.P M461-14 MODELO HIPPIE MARIPOSA MARCA SAVANAH
CLIENTE OESCHLE F Inicio 10/04/2014 F Fin 10/04/2014

PRODUCCIN 450 prendas (Volumen Pedido)

DA 1 DA 2 DA 3
N Prendas Prendas N Prendas Prendas N Prendas Prendas
% Desvo % Desvo % Desvo
Control c/ 2 horas elaboradas Control c/ 2 horas elaboradas Control c/ 2 horas elaboradas
1 104 100 -3.8% 1 1
2 104 110 5.8% 2 2
3 104 90 -13.5% 3 3
4 104 100 -3.8% 4 4
5 34 55 61.8% 5 5
Total 450 455 Total Total

CALIDAD 20 prendas (Tamao Muestra)

DA 1 DA 2
N Tela Tela Tejido Fallas Segundas N Tela Tela Tejido Fallas Segundas
Control Contam. Picada Corrido Costura (Picada + Corrido) Control Contam. Picada Corrido Costura (Picada + Corrido)
1 1
2 2
3 2 4 2 3
4 3 5 3 4
5 5
Total 2 9 5 Total
% Defecto 18% 82% % Defecto

DA 3
N Tela Tela Tejido Fallas Segundas
Control Contam. Picada Corrido Costura (Picada + Corrido)
1
2
3
4
5
Total
% Defecto

164
 CONTROL DE PRODUCCIN - COSTURA GP-C-02
MOON LINE Rev. 01
O.P M460-14 MODELO ANIMAL BLUE MARCA NUDO
CLIENTE OESCHLE F Inicio 10/04/2014 F Fin 10/04/2014

PRODUCCIN 300 prendas (Volumen Pedido)

DA 1 DA 2 DA 3
N Prendas Prendas N Prendas Prendas N Prendas Prendas
% Desvo % Desvo % Desvo
Control c/ 2 horas elaboradas Control c/ 2 horas elaboradas Control c/ 2 horas elaboradas
1 69 65 -5.8% 1 1
2 69 75 8.7% 2 2
3 69 62 -10.1% 3 3
4 69 65 -5.8% 4 4
5 24 33 37.5% 5 5
Total 300 300 Total Total

CALIDAD 13 prendas (Tamao Muestra)

DA 1 DA 2
N Tela Tela Tejido Fallas Segundas N Tela Tela Tejido Fallas Segundas
Control Contam. Picada Corrido Costura (Picada + Corrido) Control Contam. Picada Corrido Costura (Picada + Corrido)
1 1
2 2
3 3
4 4
5 5
Total Total
% Defecto % Defecto

DA 3
N Tela Tela Tejido Fallas Segundas
Control Contam. Picada Corrido Costura (Picada + Corrido)
1
2
3
4
5
Total
% Defecto

165
 CONTROL DE PRODUCCIN - COSTURA GP-C-02
MOON LINE Rev. 01
O.P M462-14 MODELO TACHAS MARCA ZAFIN
CLIENTE OESCHLE F Inicio 17/04/2014 F Fin 17/04/2014

PRODUCCIN 300 prendas (Volumen Pedido)

DA 1 DA 2 DA 3
N Prendas Prendas N Prendas Prendas N Prendas Prendas
% Desvo % Desvo % Desvo
Control c/ 2 horas elaboradas Control c/ 2 horas elaboradas Control c/ 2 horas elaboradas
1 69 67 -2.9% 1 1
2 69 73 5.8% 2 2
3 69 58 -15.9% 3 3
4 69 69 0.0% 4 4
5 24 33 37.5% 5 5
Total 300 300 Total Total

CALIDAD 13 prendas (Tamao Muestra)

DA 1 DA 2
N Tela Tela Tejido Fallas Segundas N Tela Tela Tejido Fallas Segundas
Control Contam. Picada Corrido Costura (Picada + Corrido) Control Contam. Picada Corrido Costura (Picada + Corrido)
1 1
2 3 2
3 3 3
4 4
5 5
Total 6 Total
% Defecto 100% % Defecto

DA 3
N Tela Tela Tejido Fallas Segundas
Control Contam. Picada Corrido Costura (Picada + Corrido)
1
2
3
4
5
Total
% Defecto

166