AISLAMIENTO

1. INTRODUCCIN
Dentro de la industria del petrleo es muy importante tener el control
sistemtico y manual de los diferentes equipos, de esta manera se podr
evitar problemas debido a alguna sobrepresin o incremento de
temperatura, el mantenimiento y reparacin de los equipos se podr
realizar con mayor facilidad.
En las refineras es mucho ms importante an ya que se trabaja con
hidrocarburos lquidos y gaseosos, los cuales son sumamente voltiles y
peligrosos tanto para el medio ambiente y la poblacin; por ello es
importante en caso de que se presentara algn problema poder aislar el
equipo y de esta manera poder tener tiempo mientras se busca la mejor
solucin sin afectar demasiado al medio ambiente y generar la menor
cantidad de prdidas econmicas.
A continuacin, se presenta las medidas de seguridad para el correcto
aislamiento dentro de la refinera.
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Conocer y explicar sobre el aislamiento en una refinera.
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS
Conocer las normas que rigen el aislamiento y precaucin de los
equipos dentro de una refinera.
Definir que es aislamiento
Explicar como aislar los diferentes equipos en una refineria
3. MARCO TEORICO
3.1. Qu es aislamiento?
Generalmente, el aislamiento se consigue desconectando y
cerrando todas las tuberas que desembocan o parten del
recipiente; taponando u obturando la tubera en una conexin
prxima al depsito o recipiente; o cerrando un doble juego de
vlvulas de bloqueo en la tubera, si lo hay, y abriendo una
vlvula de purga entre dos vlvulas cerradas.
Proceso de Refino de Petrleo. Richard S. Krauss.

Entonces podemos entender que aislar es como su nombre lo indica

separar a un determinado equipo o tubera mediante una vlvula o un
mltiple de circulacin, esto con el fin de reemplazar equipos o tuberas,
o en el caso de un inconveniente poder controlar la situacin.
3.2. NORMAS DE REFINERAS Y PLANTAS DE PROCESAMIENTO
Las refineras y plantas de procesamiento de hidrocarburos, en tanto no
se tengan normas nacionales, debern ser diseadas y construidas de
acuerdo con los cdigos y estndares internacionales reconocidos en la
industria de la refinacin y procesamiento de hidrocarburos, en especial
en los aspectos relativos a la seguridad del personal e instalaciones,
control de la contaminacin ambiental y conservacin de energa.
Los cdigos y estndares para los principales componentes de las
plantas de procesamiento cuyo uso es aceptado en el pas, se indican en
el presente Reglamento.
Concordancias:

DISCREPANCIA ENTRE NORMAS TECNICAS

Artculo 17.- En caso de discrepancia entre cdigos y estndares o entre stas y las
normas indicadas en el presente Reglamento, prevalecern las que den mayor seguridad
a las instalaciones.

USO DE OTROS CODIGOS

Artculo 18.- Con la finalidad de permitir la incorporacin de nuevos desarrollos

tecnolgicos, nuevos productos o materiales, o bien nuevos requerimientos, la Direccin
General de Hidrocarburos podr aprobar el uso de otros cdigos y estndares
equivalentes o prcticas de diseo, construccin, operacin o mantenimiento que no
estn considerados en el presente Reglamento, siempre que su uso sea de aceptacin
normal en la industria internacional de procesamiento de hidrocarburos. Los cdigos y
estndares y prcticas as aprobados se considerarn incorporados al presente
Reglamento.

DISEO DE USO EFICIENTE DE ENERGIA

Artculo 19.- Las refineras y plantas de procesamiento de hidrocarburos debern ser

diseadas con criterios que permitan la conservacin y uso eficiente de la energa, por
ser ste un recurso fundamental para el desarrollo del pas.

AMBITO DE REGLAS SOBRE DISEO Y CONSTRUCION

Artculo 20.- Las normas y disposiciones del presente Reglamento sobre diseo y
construccin, regirn tanto para las nuevas refineras y plantas de procesamiento de
hidrocarburos, como para la renovacin o ampliacin de las refineras y plantas de
procesamiento existentes.

Las refineras y plantas de procesamiento de hidrocarburos existentes a la fecha de

promulgacin del presente Reglamento que no cumplan estrictamente con estas normas
y disposiciones sobre diseo y construccin podrn continuar operando en su condicin
actual, sin que ello implique un reconocimiento o aceptacin del riesgo que puedan
existir para la vida, instalaciones o propiedades adyacentes.

DEFICIENCIAS DE SEGURIDAD
Artculo 21.- Para suplir las deficiencias sobre aspectos de seguridad que pudieran
existir, que se definen en el artculo precedente, las refineras y plantas de
procesamiento de hidrocarburos existentes, acorde con su complejidad, caractersticas
de inflamabilidad de los productos manufacturados y grado de riesgo de las condiciones
inseguras, presentarn un programa de adecuacin a las disposiciones pertinentes del
presente captulo del Reglamento, acompaado del examen especial llevado a cabo por
una empresa de Auditora Tcnica, en el que se describa las acciones e inversiones
necesarias a efectuar.

MODIFICACIONES ACORDES CON REGLAMENTO DE PROTECCION

AMBIENTAL
 Artculo 22.- Las modificaciones o adiciones a las refineras y plantas de

procesamiento de hidrocarburos existentes a la fecha de promulgacin del

presente Reglamento necesarias para cumplir con los lmites de contaminacin

ambiental, se realizarn de acuerdo con las normas establecidas en el

Reglamento de Proteccin Ambiental en Actividades de Hidrocarburos.

NIVELES DE RUIDO PERMISIBLES

Artculo 23.- Las Refineras y Plantas de Procesamiento de Hidrocarburos

debern ser diseadas y construidas de manera que el nivel de ruido combinado
de las instalaciones existentes y los nuevos equipos, no sobrepase los
siguientes requerimientos:

a) Niveles mximos de ruido permisibles en la lnea de propiedad, de acuerdo

con los reglamentos vigentes en el pas.
b) Niveles de exposicin al ruido permisibles segn el estndar OSHA
1910.95.
c) Niveles mximos de ruido permisibles dentro de planta, de acuerdo con las
prcticas reconocidas en la industria de hidrocarburos.

MATERIALES DE PROCEDENCIA NACIONAL

Artculo 24.- En lo posible se deber usar en la construccin y equipamiento,

materiales y equipos de procedencia nacional.

3.3. DISPOSICION DE LA PLANTA

Artculo 28.- Las unidades de proceso de las refineras y plantas de

procesamiento de hidrocarburos, debern localizarse a distancias de la lnea
de propiedad y edificaciones no menores a las recomendadas en los
estndares NFPA o equivalentes, segn las caractersticas de inflamabilidad
de los fluidos, presin y tamao de los recipientes y equipos involucrados.
3.3.1. DISPOSICION DE EQUIPOS
Artculo 29.- La disposicin de equipos dentro de las Unidades de Proceso deber
realizarse tomando en consideracin los requerimientos de accesibilidad para
operacin, mantenimiento, seguridad y lucha contraincendios, dando nfasis a las
rutas de evacuacin rpida del personal en casos de emergencia.
El personal deber tener por lo menos dos rutas de escape desde cualquier punto
de una unidad, salvo en las partes altas de columnas de poco dimetro, donde no
sea prctico instalar dos escaleras.
3.3.2. UBICACION DE LOS EQUIPOS
Artculo 30.- Los equipos a ubicarse por encima del nivel del piso debern ser
localizados por encima de la altura de un hombre de talla alta, o muy por debajo,
para evitar una condicin insegura que ocasione golpes de cabeza al personal que
pretenda cruzar el espacio libre.
3.3.3. CUARTOS DE CONTROL
Artculo 31.- Los cuartos de control de las refineras debern ser:
 a) Construidos sin ventanas, con no menos de dos puertas y ser resistentes a
explosiones.
b) Localizados a no menos de 15 metros del equipo ms cercano, de
preferencia en el lmite de la Unidad de Proceso, cerca a una pista o
pasadizo de acceso. En el caso de cuartos de control de unidades
integradas la distancia no ser menor a 30 m.
c) Presurizados y en caso de contar con aire acondicionado con toma de aire
a por lo menos 12 metros sobre el nivel del piso, para evitar el ingreso de
descargas accidentales de hidrocarburos o gases txicos.
d) Localizada en lo posible corriente arriba de la direccin del viento. No
deber instalarse equipo de proceso sobre el cuarto de control, o
almacenarse hidrocarburos o instalarse pases de tubera con hidrocarburos.
3.3.4. SEPARADORES DE ACEITE-AGUA
Artculo 33.- Los separadores de aceite-agua debern localizarse a no menos de
45 m de cualquier Unidad de Proceso o instalaciones que tengan fuentes de
ignicin y no menos de 30 m de tanques de almacenamiento con alto punto de
inflamacin.
3.3.5. LOCALIZACION DE ANTORCHAS
Artculo 34.- Las antorchas (Flares) debern localizarse lo ms lejos posible de
carreteras pblicas o reas pobladas. Los efectos de la radiacin trmica en
personas y equipos as como los efectos del viento en la llama debern ser
tomadas en cuenta siguiendo los mtodos de anlisis del API RP 521.
3.3.6. TANQUES. LOCALIZACION SEGUN PRODUCTOS
Artculo 37.- Los tanques y recipientes de almacenamiento de hidrocarburos
debern ser localizados y espaciados segn la naturaleza de los productos que
almacenan, en diques de contencin de acuerdo con las normas y disposiciones
que se establecen en el Reglamento de Almacenamiento de Hidrocarburos.
3.3.7. TANQUES DE ALMACENAMIENTO. LOCALIZACION
Artculo 38.- Los tanques y recipientes de almacenamiento de hidrocarburos
debern ser localizados a distancias de la lnea de propiedad y edificaciones no
menores a las indicadas en el Reglamento de Almacenamiento de Hidrocarburos
y NFPA o equivalente.
3.3.8. TRABAJO EN TANQUES. MANTENIMIENTO
Artculo 87.- Los trabajos en tanques de combustibles, y recipientes a presin deben
hacerse slo una vez que estn aislados con brida ciega, libres de gas mediante aereacin
completa, vaporizado, ventilado o medios similares y comprobados mediante la prueba de
explosividad certificada.

3.4. VLVULAS EN REFINERA Y SU FUNCIN

Muchos son los cambios que se han producido en la industria de la

refinacin del petrleo, desde los mtodos de procesamiento hasta el
tiempo que operan las unidades de procesamiento. Estos cambios, junto
con la aparicin de las especificaciones para combustibles con bajo
contenido de azufre, el requisito para procesar crudos ms livianos y la
necesidad de recuperar ms desechos del fondo del barril, han hecho
que las vlvulas de control y aislamiento deban cumplir con exigencias
an mayores. En situaciones de emergencias, las vlvulas poco fiables e
inestables pueden provocar no solo grandes prdidas monetarias, sino
tambin consecuencias devastadoras para el personal.
Para responder a estos desafos, en los ltimos aos se desarroll una
combinacin de diferentes configuraciones de acabado y revestimientos
de alta calidad para utilizar en aplicaciones de asfalteno, coquizacin a
alta temperatura, alta presin, erosivas, corrosivas y viscosas.
A continuacin se presenta una gua sobre los tipos de valvula que se
emplean para aislamiento en una refinera:

3.4.1. DESTILACION ATMOSFRICA

En la destilacin atmosfrica, la tubera toma el crudo desalinizado y lo

calienta en el horno de crudo hasta que se haya evaporado
parcialmente. Esto permite que el proceso de separacin comience en la
torre de crudo, lugar en el que se extraen muchas corrientes laterales a
diferentes puntos de ebullicin.
El incendio en una refinera es un evento peligroso, pero si el fuego
llegase hasta las grandes cantidades de crudo almacenado en la torre
principal y a los extractores laterales correspondientes, el incendio
puede pasar rpidamente de peligroso a catastrfico. Los proveedores de
vlvulas en conjunto con compaas petroleras han trabajado para crear
un sistema de emergencia fiable para el aislamiento de residuos. En una
emergencia relacionada con un incendio, este sistema asla la torre y los
extractores, al igual que el producto altamente inflamable que contienen,
del foco del incendio. Una caracterstica nociva de este proceso es la
acumulacin de medios pesados. Por ellos tambin se ha desarrollado
puertos de purga opcionales para ayudar a eliminar el exceso de coque
(ver imagen 1).
La solucin ha resultado tan fiable, que algunas compaas la han
incorporado en el manual de diseo de mejores prcticas
Las condiciones tpicas de operacin son:
Alta temperatura (500 900 F / 260 480 C)
Servicio de coquizacin
Ciclo de temperatura
Condiciones erosivas
3.4.2.DESTILACIN AL VACO
La cmara de evaporacin a vaco proporciona una separacin del
residuo de la torre de crudo atmosfrico para producir gasoil pesado,
mediano y liviano, y productos no destilables, como el residuo de vaco.
El incendio en una refinera es un evento peligroso, pero si el fuego
llegase hasta las grandes cantidades de crudo almacenado en la torre
principal y a los extractores laterales correspondientes, el incendio
puede pasar rpidamente de peligroso a catastrfico.
Muchas compaas petroleras para crear un sistema de emergencia
fiable para el aislamiento de residuos. En una emergencia relacionada
con un incendio, este sistema asla la torre y los extractores, al igual que
el producto altamente inflamable que contienen, del resto de la refinera.
Las condiciones tpicas de operacin son:

Alta temperatura (500 900 F / 260 480 C)

Servicio de coquizacin y asfalteno pesado
Ciclo de temperatura
Condiciones erosivas
 3.4.3.REFORMADO CATALITICO CONTINUO
El proceso de CCR se utiliza principalmente en las refineras para mejorar
el octanaje medido en laboratorio para motores de gasolina. Tambin
puede ser configurado para la produccin de compuestos aromticos en
complejos petroqumicos.
La reaccin de deshidrogenacin cataltica convierte a las parafinas en
isoparafinas y a los naftenos en aromticos. El hidrgeno es un producto
derivado de este proceso y se utiliza en otras partes de la refinera. El
licenciatario lder de este proceso tiene ms de 600 unidades instaladas en
todo el mundo. Este paquete de proceso pas de ser un proceso
semirregenerativo a uno continuo, lo que aument las exigencias de
rendimiento de las vlvulas de movimiento catalticas.(ver imagen 2)
Se ha desarrollado revestimientos proyectados que pueden durar hasta
50.000 ciclos sin prdidas de rendimiento por paradas, tambin se ha
desarrollado una empaquetadura accionada por resorte diseada para
eliminar los posibles problemas de incendios provocados por la filtracin
de hidrgeno dentro de la unidad operativa del proceso.
Las condiciones tpicas de operacin son:

Alta temperatura (300 600 F / 149 320 C)

Ciclo superior
Hidrgeno de alta presin / temperatura
Desconexin bidireccional en presencia de H2
Tratamiento del catalizador de alta presin / temperatura

3.4.3.1. Diseada para un rendimiento fiable del vstago

Todos los vstagos de la aplicacin de
CCR estn hechos con A638 Gr.
660 y trabajan en conjunto con el
cojinete interior.
El soporte de montaje rgido y el cojinete
del vstago estn diseados para
soportar elevados ciclos de operacin.
El soporte del vstago y del cojinete
elimina el movimiento radial del vstago
y la deformacin de la empaquetadura
provocados por la carga lateral del
vstago producida por un actuador.
Los sellos internos de dos piezas del vstago funcionan como un
sello y un cojinete accionados por presin, lo que evita que el
catalizador ingrese en la caja de empaquetadura.
La alineacin del vstago protege la caja de empaquetadura y evita
que los slidos ingresen, lo que extiende la vida til de la vlvula.
Todos los elevadores del prensaestopas de la empaquetadura del
vstago tienen una carga variable para garantizar que la
empaquetadura est constantemente energizada despus de los
ciclos trmico y mecnico.

3.4.4. HIDROTRATAMIENTO DE LECHO FIJO
Presiones y temperaturas altas son requeridas para que los enlaces
moleculares de sulfuro y nitrgeno se rompan, lo cual ocurre en las
corrientes residuales, gasoil y diesel. Generalmente, en refineras donde
se procesa crudo de metales pesados, un sistema con reactor de
seguridad se coloca para evitar el envenenamiento del catalizador de
hidrotratamiento.
El catalizador del reactor de seguridad debe retirarse con frecuencia
para evitar la acumulacin de metales pesados en el catalizador. Dos
licenciatarios del proceso de hidrocraqueo de lecho fijo han desarrollado
mtodos nicos para cargar los reactores de seguridad con catalizador
nuevo sin tener que desconectar la unidad.
Estos sistemas de reactores de seguridad requieren vlvulas de
extraccin y agregado de catalizado.
3.4.5. HIDROCRAQUEO DE LECHO FIJO
El hidrocraqueo es uno de los procesos ms importantes para la mejora
de los residuos de barril. Este proceso carga la materia prima a presiones
y temperaturas altas y, de esta manera, la corriente se hidrogena antes
de la ruptura en el reactor. Existen dos mtodos diferentes de procesos
de hidrocraqueo: de lecho fijo y de lecho fluidizado.
Se ha diseado vlvulas para los servicios de aislamiento ms crticos en
el proceso de hidrocraqueo. Las configuraciones de purga y acabado
especial para los servicios de coquizacin a presiones y temperaturas
altas se aplican junto con los revestimientos de vanguardia para que el
diseo de aislamiento sea mas confiable.
EL SISTEMA DE PURGADO OPCIONAL PUEDE AYUDAR A
ALIVIAR LA ACUMULACIN DE COQUE
Reduce las torsiones de operacin desde el SOR (inicio de
carrera) al EOR (fin de carrera) en vlvulas de aislamiento
crticas
Brinda lubricacin y evita la fuerza de friccin excesiva sobre la
superficie del revestimiento de la esfera y los asientos, lo cual
reduce los costos de reparacin
Mantiene baja la acumulacin de coque en la esfera
permitiendo una limpieza ptima debido a la forma afilada de
sus asientos
La secuencia adecuada permite el calentamiento y evita los
golpes de temperatura en las vlvulas de control.
Permite el aislamiento de la lnea redundante para reparacin
segura de instrumentos y vlvulas de control
Elimina el coque en la estacin de la vlvula de control
y permite que el vapor y el lquido efluente del reactor de alta
presin se ventilen y drenen de manera segura
(ver imgenes 3 y4)
3.4.6.COQUIZACION RETARDADA
La coquizacin es un proceso por lotes que exige la operacin frecuente
del sistema de aislamiento de la vlvula durante la operacin del tambor
de coque.
Actualmente se ha desarrollado un nuevo sistema simple diseo de
esfera flotante, a diferencia de los complicados diseos de doble soporte
que ofrecen diversas reas de gran tolerancia para la acumulacin de
coque y que permiten que la torsin aumente significativamente desde
el SOR (inicio de carrera) al EOR (fin de carrera) de la unidad.
El diseo de esfera flotante requiere mucho menos vapor durante las
operaciones de purga que los tpicos diseos de doble soporte
(Trunnion), lo que permite ahorrar anualmente miles de dlares en costos
de energa.
 3.4.7. DESASFALTADO

El desasfaltado es el proceso en el que se eliminan el asfalto, los metales y

el sulfuro de las fracciones de petrleo. La extraccin de asfaltenos evita la
acumulacin de coque en el catalizador de la unidad aguas abajo. Produce
asfalto (asfaltenos, resinas blandas y duras) y crudo desasfaltado (DAO)
como productos finales. Este proceso de refinacin puede ser considerado
como un proceso de rechazo de carbono, ya que los asfaltenos que se
extraen poseen una proporcin de hidrgeno a carbono (H:C) relativamente
baja. Como los rendimientos de asfalteno aumentan a medida que las
temperaturas de operacin ascienden, el desasfaltado es un servicio crtico
que exige revestimientos resistentes y diseos de vlvulas robustos.
En las aplicaciones donde se produce la acumulacin de asfalteno pesado,
se puede emplear un sistema de purgado intermitente / continuo para
retirar el asfalteno.

4. CONCLUSIONES

Existen normas y leyes que rigen la disposicin de la planta de refinacin, estas fueron
creadas y son constantemente actualizadas con el fin de prevenir incendios o
catstrofes de gran magnitud que se han dado en otras partes del mundo, de all la
importancia de cumplir con las normas.
Podemos concluir que aislamiento es entonces, separar una parte de la refinera del
resto mediante el uso de distintas vlvulas, todo esto para poder realizar
mantenimiento, cambio de tuberas o equipo, tambin en caso de un accidente para
evitar una tragedia mayor.
Existen diversos diseos de sistemas de vlvulas las cuales son aplicadas a los
distintos procesos de tratamiento del crudo, estos se han desarrollado para evitar
incendios, adems de que son tecnologas innovadoras en el mercado que adems de
que ofrecen un gran ahorro de energa y por tanto de dinero.
 ANEXOS
IMAGEN 1:

IMAGEN 2

IMAGEN 3
IMAGEN 4