Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin

Instituto Universitario de Tecnologa de Cabimas

Autor:
C.I 23.882.493 Yoswuar J. Hernndez B.

Cabimas, Abril de 2016

 Introduccin

La calidad es el factor bsico de decisin del cliente para un nmero

de productos y servicios que hoy crece en forma explosiva.

La calidad ha llegado a ser la fuerza ms importante y nica que lleva

al xito organizacional y al crecimiento de la compaa en mercados nacionales e
internacionales. Los rendimientos de programas de calidad, fuertes y eficientes,
estn generando excelentes resultados de utilidades
en empresas con estrategias de calidad eficientes. Esto est demostrado por los
importantes aumentos en la penetracin del mercado, por mejoras importantes en
la productividad total, por los costos mucho menores de calidad y por
un liderazgo competitivo ms fuerte.

Cuando se menciona el trmino "calidad", por lo general lo asociamos con

productos o servicios excelentes, que satisfacen nuestras expectativas y, ms an,
las rebasan. Tales expectativas se definen en funcin del uso que se le dar
al producto o servicio en cuestin y de su respectivo precio de venta. Cuando un
producto mejora nuestras expectativas estamos hablando de calidad. Es decir, se
trata de una cualidad cuya valoracin depender de lo que se perciba.

Debido a la gran variacin de resultados de calidad, la bsqueda genuina del xito

en la calidad se ha convertido en un asunto de gran inters en la administracin de
las compaas de todo el mundo. Y la experiencia est abriendo una base
fundamental para lograr ese xito.

La calidad es en esencia una forma de administrar a la organizacin.

Como finanzas y mercadotecnia, la calidad ha llegado a ser ahora un elemento
esencial de la administracin moderna. Y la eficiencia en la administracin de la
calidad se ha convertido en una condicin necesaria para la eficiencia de la
administracin industrial en s.
Control De Calidad

El control de calidad son todos los mecanismos, acciones y herramientas

realizadas para detectar la presencia de errores. La funcin del control de calidad
existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las
especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar
asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas
especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la recoleccin y anlisis de
grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes
departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada.

Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es
correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin
que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material.

Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de

muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada
producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de
reutilizarlo. Funcin Principal -Esta asegura de que sus productos o servicios
cumplan con los requisitos mnimos de calidad

El proceso de control sigue siete etapas, que son las siguientes:

Establecer el objeto del control. Elegir una unidad de medida.

Establecer el valor normal o estndar de la especificacin a controlar.
Establecer un instrumento de medida.
Realizar la medicin de la magnitud en la unidad elegida.
Interpretar las diferencias entre el valor real y el valor normal o estndar.
Actuar sobre las diferencias encontradas.
El control de calidad no se aplica nicamente al producto final, sino que se realiza
a lo largo de todo el proceso de produccin. Es decir: en la recepcin de materias
primas, en el proceso de fabricacin, en los productos semielaborados y en el
propio producto final.
Para realizar el control de calidad, se realiza la inspeccin y el ensayo de
determinadas caractersticas de los productos a controlar.

Establecer un control de calidad busca ofrecer y satisfacer a los clientes al mximo

y conseguir los objetivos de las empresas.

Para ello, el control de calidad suele aplicarse a todos los procesos de la empresa.

En primer lugar, se obtiene la informacin necesaria acerca de los estndares de

calidad que el mercado espera y, desde ah, se controla cada proceso hasta la
obtencin del producto/servicio, incluyendo servicios posteriores como la
distribucin.

Ventajas de establecer procesos de control de calidad

Muestra el orden, la importancia y la interrelacin de los distintos procesos de

la empresa.

Se realiza un seguimiento ms detallado de las operaciones.

Se detectan los problemas antes y se corrigen ms fcilmente.

Plan de calidad

Es un plan donde se recogen los proyectos y acciones orientados a maximizar la

calidad de las operaciones y, por consiguiente, la satisfaccin de los
consumidores.

Estas acciones han de ser lo suficientemente relevantes como para tener un

impacto en los objetivos de la compaa.
INSPECCIN

La inspeccin es la evaluacin de la calidad de alguna caracterstica del producto.

Las actuaciones para realizar una inspeccin son las siguientes:

Determinacin de la caracterstica del producto a inspeccionar.

Medicin o ensayo de la calidad de esa caracterstica.
Comparacin de la caracterstica especificada o estndar con la medida obtenida
y determinacin de la conformidad.
Decisin sobre el destino de los casos conformes.
Decisin sobre el destino de los casos no conformes.
Registro de los datos obtenidos.
En el proceso de produccin existen diversos puntos de inspeccin. Estos puntos
de inspeccin se determinan segn un plan preestablecido. Para cada punto de
inspeccin es necesario determinar todas las actuaciones del proceso de
inspeccin.

ESQUEMA DE UN PROCESO DE INSPECCIN

Modalidades de inspeccin

La inspeccin puede ser visual, mediante la medida de una magnitud fsica

sencilla o mediante ensayos de laboratorio. Dependiendo de la naturaleza del
producto, la inspeccin puede ser de diversos tipos:

Inspeccin de unidades discretas de producto, es decir, de elementos

independientes, como tornillos, platos o bolas de rodamiento.

Inspeccin de partes de una masa de la que se ensaya una muestra, como, por
ejemplo, una colada de acero o una cuba de vino.

Normalmente los productos se inspeccionan en forma de lote, que es un conjunto

de unidades del producto elaboradas bajo condiciones homogneas.

La intensidad de la inspeccin puede tomar diversos grados:

- No inspeccionar, cuando existen garantas suficientes por el propio dominio del

proceso de fabricacin de que el producto cumple las especificaciones.

- Inspeccin por muestras pequeas, pues existe un gran nivel de dominio del
proceso que nicamente requiere comprobaciones para verificar el
mantenimiento de las condiciones.

- Inspeccin por muestras amplias, mediante muestreo aleatorio.

-Inspeccin al 100% cuando se trata de productos crticos, especialmente comple-

jos o con procesos de fabricacin muy variables en los que el muestreo estadstico
es insuficiente.
La inspeccin por muestreo
Es un proceso de evaluacin de una parte, elegida aleatoriamente, del producto
contenido en un lote a fin de aceptar o rechazar todo el lote.
La principal ventaja del muestreo, frente a la inspeccin 100%, es la economa,
porque se inspecciona slo una parte del lote.

Para realizar este tipo de inspeccin, es necesario elaborar un plan de muestreo,

que debe determinar:

El tamao del lote, que se representa por N, y es el nmero de piezas o la

cantidad a granel del lote.

El tamao de la muestra, que se representa por n, y es el nmero de piezas o

cantidad de material de la muestra.

El nmero de aceptacin, que se representa por c, y que es el nmero permisible

mximo de piezas defectuosas de una muestra para aceptar el lote.

Los lotes aceptados continan el proceso previsto. Para los lotes rechazados es
necesario establecer su tratamiento, que puede consistir en:

1. Inutilizar el lote.

2. Realizar una inspeccin 100% del lote para separar o reparar las piezas
defectuosas.

3. Realizar una segunda muestra (muestreo doble), separando o reparando las

piezas encontradas defectuosas.
HERRAMIENTAS DE CALIDAD

HERRAMIENTA 1: DIAGRAMAS DE CAUSA - EFECTO

La variabilidad de una caracterstica de calidad es un efecto o consecuencia de

mltiples causas, por ello, al observar alguna inconformidad con alguna
caracterstica de calidad de un producto o servicio, es sumamente importante
detallar las posibles causas de la inconsistencia. La herramienta de anlisis ms
utilizada son los llamados diagramas de causa - efecto, conocidos tambin
como diagramas de espina de pescado, o diagramas de Ishikawa. Para hacer un
diagrama de causa - efecto se recomienda seguir los siguientes pasos:

1. Elegir la caracterstica de calidad que se va a analizar. Por ejemplo, en la

produccin de frascos de mermelada, la caracterstica podra ser el peso del
frasco lleno, la densidad del producto, los grados brix, etc. Trazamos una flecha
horizontal gruesa en sentido izquierda a derecha, que representa el proceso y a la
derecha de sta escribimos la caracterstica de calidad.

2. Indicamos los factores causales ms importantes que puedan generar la

fluctuacin de la caracterstica de calidad. Trazamos flechas secundarias
diagonales en direccin de la flecha principal. Usualmente estos factores causales
se ven representados en Materias primas, Mquinas, Mano de obra, Mtodos de
medicin, etc.
3. Anexamos en cada rama factores causales ms detallados de la fluctuacin de
la caracterstica de calidad. Para simplificar sta labor podemos recurrir a
la tcnica del interrogatorio. De sta forma seguimos ampliando el diagrama hasta
asegurarnos de que contenga todas las posibles causas de dispersin.

4. Verificamos que todos los factores causales de dispersin hayan sido anexados
al diagrama. Una vez establecidas de manera clara las relaciones causa y efecto,
el diagrama estar terminado.

El siguiente grfico corresponde a un ejemplo de diagrama de causa - efecto de la

Gua de Control de Calidad de karou Ishikawa. El proceso corresponde a una
mquina en la que se observa un defecto de rotacin oscilante, la caracterstica de
calidad es la oscilacin de un eje durante la rotacin:

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HERRAMIENTA 2: PLANILLAS DE INSPECCIN

Las planillas de inspeccin son una herramienta de recoleccin y registro de

informacin. La principal ventaja de stas es que dependiendo de su diseo sirven
tanto para registrar resultados, como para observar tendencias y dispersiones, lo
cual hace que no sea necesario concluir con la recoleccin de los datos para
disponer de informacin de tipo estadstico. El diseo de una planilla de inspeccin
precisa de un anlisis estadstico previo, ya que en ella se preestablece una
escala para que en lugar de registrar nmeros se hagan marcaciones simples.

Supongamos que tenemos un lote de artculos y efectuamos la medicin del peso

de estos. Por ejemplo si obtuvimos los 3 valores siguientes: 1,7 - 2,5 - 2,5. Cada
anotacin la representaremos con el signo +.

En nuestra planilla podemos discriminar nuestros lmites de control estadstico.

Luego de una cantidad considerable de mediciones, as lucira nuestra planilla:
Podemos observar como al mismo tiempo que registramos nuestros resultados, la
planilla nos va mostrando cual es la tendencia central de las mediciones, el rango
de las observaciones y al tener discriminados nuestros lmites de control, podemos
observar qu cantidad de nuestro producto cumple con las especificaciones.
HERRAMIENTA 3: GRFICOS DE CONTROL

Los grficos o cartas de control son diagramas preparados donde se van

registrando valores sucesivos de la caracterstica de calidad que se est
estudiando. Estos datos se registran durante el proceso de elaboracin o
prestacin del producto o servicio. Cada grfico de control se compone de una
lnea central que representa el promedio histrico, y dos lmites de control
(superior e inferior).

Supongamos que tenemos un proceso de elaboracin de sellos retenedores de

aceite. Cada vez que se elabora un sello se toma la pieza y se mide el dimetro
interno. Las ltimas 15 mediciones sucesivas del dimetro se registran en una
carta de control:

N de Muestra Dimetro (milmetros)

1 74,012

2 73,995

3 73,987

4 74,008

5 74,003

6 73,994

7 74,008

8 74,001

9 74,015
10 74,030

11 74,001

12 74,015

13 74,035

14 74,017

15 74,010

Estas mediciones pueden anotarse en una carta como la siguiente:

En ste caso todas las observaciones fluctan alrededor de la lnea central y

dentro de los lmites de control preestablecidos, sin embargo, no siempre ser as,
cuando una observacin no se encuentre dentro de los lmites de control puede
ser el indicio de que algo anda mal en el proceso.

Existen una gran cantidad de grficos de control, por ejemplo, los grficos X - R,
grficos np, grficos C, grficos Cusum, entre otros. Cul elegir depender del tipo
de variable a evaluar, o de lo que esperamos nos arroje el estudio, as mismo,
variar el mtodo de clculo de la lnea central y los lmites de control.
HERRAMIENTA 4: DIAGRAMAS DE FLUJO

Un diagrama de flujo es una representacin grfica de la secuencia de etapas,

operaciones, movimientos, esperas, decisiones y otros eventos que ocurren en un
proceso. Su importancia consiste en la simplificacin de un anlisis preliminar del
proceso y las operaciones que tienen lugar al estudiar caractersticas de calidad.
sta representacin se efecta a travs de formas y smbolos grficos usualmente
estandarizados, y de conocimiento general. Los ingenieros industriales
usualmente recurrimos a la norma ASME - Gua para la elaboracin de un
diagrama de proceso, para efectuar nuestros diagramas de flujo, sin embargo,
existen otras representaciones, como la siguiente:
HERRAMIENTA 5: HISTOGRAMAS

Un histograma o diagrama de barras es un grfico que muestra la frecuencia de

cada uno de los resultados cuando se efectan mediciones sucesivas. ste grfico
permite observar alrededor de qu valor se agrupan las mediciones y cul es la
dispersin alrededor de ste valor. La utilidad en funcin del control de calidad que
presta sta representacin radica en la posibilidad de visualizar rpidamente
informacin aparentemente oculta en un tabulado inicial de datos.

Supongamos que estamos realizando mediciones sucesivas del peso de sacos de

papa en una central de acopio conforme estos llegan. Inicialmente tenamos un
tabulado con observaciones individuales que agrupamos en los siguientes
intervalos con su respectiva frecuencia:

Intervalo (kilogramos) N de sacos (frecuencia)

55-60 1

60-65 17

65-70 48

70-75 70

75-80 32

80-85 28

85-90 16

90-95 0

95-100 3

As se representan nuestras observaciones en un histograma:

HERRAMIENTA 6: DIAGRAMA DE PARETO

El diagrama de Pareto es una variacin del histograma tradicional, puesto que en

el Pareto se ordenan los datos por su frecuencia de mayor a menor. El principio de
Pareto, tambin conocido como la regla 80 -20 enunci en su momento que "el
20% de la poblacin, posea el 80% de la riqueza". Evidentemente son datos
arbitrarios y presentan variaciones al aplicar la teora en la prctica, sin embargo
ste principio se aplica con mucho xito en muchos mbitos, entre ellos en el
control de la calidad, mbito en el que suele ocurrir que el 20% de los tipos de
defectos, representan el 80% de las inconformidades.

El objetivo entonces de un diagrama de Pareto es el de evidenciar prioridades,

puesto que en la prctica suele ser difcil controlar todas las posibles
inconformidades de calidad de un producto o servicios.
Supongamos que un proceso que produce refrigeradores desea establecer
controles sobre los defectos que aparecen en las unidades que salen como
producto terminado en la lnea de produccin. Para ello se hace imperativo
determinar cules son los defectos ms frecuentes. En primer lugar se clasificaron
todos los defectos posibles:

Motor no detiene

No enfra

Burlete def.

Pintura def.

Rayas

No funciona

Puerta no cierra

Gavetas def.

Motor no arranca

Mala nivelacin

Puerta def.

Otros

Despus de inspeccionar 88 refrigeradores defectuosos, se obtuvo la siguiente

tabla de frecuencias:
Ordenamos los datos y anexamos una columna de frecuencias y otra de
frecuencias acumuladas:

Lo que obtenemos es lo que se conoce como Diagrama de Pareto:

En ste caso el 81,8% de los defectos del proceso corresponden al 25% de los
tipos de defectos, es decir que tan solo solucionando las 3 principales
inconformidades se solucionaran el 81,8% de unidades defectuosas.

HERRAMIENTA 7: DIAGRAMAS DE DISPERSIN

Tambin conocidos como grficos de correlacin, estos diagramas permiten

bsicamente estudiar la intensidad de la relacin entre 2 variables. Dadas dos
variables X y Y, se dice que existe una correlacin entre ambas si stas son
directa o inversamente proporcionales (correlacin positiva o negativa). En un
grfico de dispersin se representa cada par (X, Y) como un punto donde se
cortan las coordenadas de X y Y.
Supongamos que en un proceso se ha evidenciado cierta fluctuacin del peso del
producto terminado, luego de efectuar un anlisis de posibles causas se presume
que el parmetro de humedad del proceso (que se puede controlar) tiene una
directa relacin con los cambios del peso. Para ello se efecta un registro del
parmetro del proceso y el peso del producto final, tal como observaremos en el
siguiente tabulado:

Se desea establecer si existe una relacin una correlacin entre las variables del
proceso, por ello se tabula en un diagrama de dispersin:
Podemos observar que existe cierta correlacin positiva entre las variables del
proceso, su nivel de intensidad puede ser calculado mediante coeficientes de
correlacin lineal, pero desde el diagrama se puede observar que las variables
evidentemente se vinculan.

Mejora de la calidad
El proceso para alcanzar niveles de rendimiento sin precedente.
Pasos:
- Probar la necesidad de mejora.
- Identificar los proyectos concretos de mejora.
- Organizar para la conduccin de los proyectos.
- Organizar para el diagnstico o descubrimiento de las causas.
- Diagnosticar las causas.
- Probar que la solucin es efectiva bajo condiciones de operacin.
- Proveer un sistema de control para mantener lo ganado

Basndose en el orden de las siguientes acciones:

Planear: Es necesario asegurarse que el proyecto seleccionado es el ms
importante. Para ello se debe recopilar toda la informacin relacionada con los
indicadores claves de competitividad del negocio y representarlos grficamente.
Las herramientas claves en esta etapa son el histograma, la grfica de control y el
anlisis de tendencia histrica. Cuando los problemas han sido analizados, se
debe pasar a priorizarlos mediante un diagrama de Pareto que permita distinguir
cul de todos es el ms importante. De este proceso se obtiene el proyecto
seleccionado para el mejoramiento. Posteriormente, el equipo directivo deber
formar el equipo que se abocar a la solucin del problema, y deber asignar el
presupuesto y el tiempo necesarios.

Hacer: En esta etapa el equipo seleccionado se dedica a identificar las causas del
problema y sus posibles soluciones. Se recomienda utilizar la lluvia o tormenta de
ideas para identificar las causas tericas del problema. La lista de ideas generada
se ordena por categoras o estratos y se representan en un diagrama causa-efecto
o de Ishikawa. A continuacin se buscar probar cules de las posibles causas
estn causando el problema. Lo ideal es hacer la prueba a travs de medios
estadsticos, como estudios de correlacin de variables o diagramas de dispersin.
Sin embargo, algunas veces no hay datos suficientes para ello. En estos casos se
puede recurrir a un procedimiento utilizado en la tcnica nominal de grupos (NGT,
por sus siglas en ingls) en el que cada miembro del grupo selecciona las (N+1)/2
causas, donde N es el nmero total de causas, que a su juicio sean las que ms
fuertemente influyan en el problema, ordenndolas por importancia, asignando
(N+1)/2 puntos a la ms fuerte y un punto a la ms dbil de las seleccionadas.
Finalmente, se suman los puntos que acumul cada causa y se ordenan de mayor
a menor. Las causas seleccionadas se deben considerar como causas reales. De
la lista de causas reales se seleccionan las ms importantes para pensar en
posibles soluciones. De nuevo, mediante una tormenta de ideas se buscan
posibles soluciones a las causas seleccionadas. Es conveniente categorizar
tambin las soluciones y representarlas mediante un diagrama de Ishikawa, pero
en sentido inverso; esto es, efecto-solucin (el esqueleto de soluciones
clasificadas al lado derecho del problema). En trminos prcticos no siempre se
pueden implementar todas las soluciones debido a restricciones de presupuestos.
Por eso se debe analizar qu soluciones tendrn un mayor efecto en el
mejoramiento del problema y recomendarlas para su implantacin. Las soluciones
recomendadas deben ser aprobadas por el equipo directivo quien decide cuales
soluciones se aprueban y cuales se rechazan. Posteriormente se debe formar un
equipo responsable para la implementacin de las soluciones aprobadas, al cual
se le asigna el presupuesto necesario para realizarlo en forma exitosa. Este
equipo debe realizar un plan de trabajo y ejecutarlo.

Verificar: A travs de tcnicas como histogramas, grficas de control o grficas de

tendencia en el tiempo se verifica el grado de mejoramiento alcanzado con la
implantacin de las soluciones aprobadas en la fase de hacer.

Actuar: Esta fase consiste en incorporar al siguiente ciclo de planeacin los

ajustes necesarios que se hayan evidenciado en la fase de verificacin. La mejora
continua consiste precisamente en resolver un problema tras otro sin interrupcin.

Factores determinantes de la calidad

Para conseguir una buena calidad en el producto o servicio hay que tener en
cuenta tres aspectos importantes (dimensiones bsicas de la calidad):

Dimensin tcnica: engloba los aspectos cientficos y tecnolgicos que afectan al

producto o servicio.

Dimensin humana: cuida las buenas relaciones entre clientes y empresas.

Dimensin econmica: intenta minimizar costes tanto para el cliente como para la
empresa

Otros factores relacionados con la calidad son:

Cantidad justa y deseada de producto que hay que fabricar y que se ofrece.

Rapidez de distribucin de productos o de atencin al cliente.

Precio exacto (segn la oferta y la demanda del producto).

Importancia del Control de Calidad

La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que

son:

Perceptiva: Satisfaccin de las necesidades del cliente.

Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas.

La mayora de los tratadistas manejan ms esta ltima, ya que es ms objetiva y

fcil de determinar; esto permite a las empresas implantar un sistema de calidad,
que no es otra cosa que una estructura organizativa de responsabilidades en
los procesos. Para implantar un sistema se tiene que establecer
la misin empresarial, visin y valores de la empresa, as como sus polticas de
calidad de la misma. Para esto se requiere una [[auditora]] y un estndar contra el
cual auditar, como son las normas [[ISO]] 9000 o 14000 entre otras, que abordan
temas tales como requisitos organizacionales, ambientales y de seguridad. ==
Control estadstico de la calidad == Quizs el control estadstico de la calidad sea
una invencin relativamente reciente surgida de la posguerra donde se dieron
cuenta de la importancia de fabricar artculos estandarizados para asegurar su
calidad.
Cuando compramos cualquier tipo de producto, ya sea alimento o de otro tipo, es
importante conocer que cumple todas las garantas de seguridad o de fabricacin
que se espera del mismo. Aun as, actualmente la mayora de las empresas se
preocupan de que todos productos cumplan unos estndares de calidad. Para ello
suelen tener en la propia empresa, o bien contratando empresas externas, oficinas
que se ocupan de control de calidad de los productos que fabrican.

El control de calidad se basa esencialmente en ocuparse de todos los

mecanismos, acciones y herramientas realizadas para detectar la presencia de los
hombres. Todo producto tiene que cumplir unos mnimos de fabricacin para que
llegue con garanta a su consumo o su utilizacin. Si el producto cumple con todos
los estndares que se le suponen, este podr salir de la fbrica para su venta. En
caso contrario, ser desechado, destruido o devuelto al comienzo del proceso
para su renovacin. Lo importante es que cumpla con las especificaciones.

Para que el producto pase control de calidad, se le somete a una serie de pruebas
que, en funcin de lo que sea, variarn. No es lo mismo un control de calidad para
un alimento, que para una pieza de un coche, un producto plstico para su venta
en un centro de menaje, un spray, etc. Cada producto tiene sus estndares y sus
especificaciones en cuestin de calidad y es lo que debe respetarse.

Las mejores empresas son aquellas que cumplen estrictamente el control de

calidad de sus productos, ya que ofrecen una garanta al cliente de que todo lo
que ofrecen es bueno y que su consumo implica la profesionalidad de categora de
la marca.

Es por ello que debemos siempre comprar productos que garanticen que stos
han pasado un control de calidad riguroso, ya que si no, no tendremos la certeza
de que lo que compramos sea realmente lo que se espera que se haya fabricado.

Aun as, a fin de evitar que pudiera haber algn tipo de engao a los clientes,
normalmente las propias empresas, aun disponiendo de un servicio de control de
calidad, contratan servicios externos de inspeccin que, por sorpresa, se ocupan
de vigilar que se realizan todos los anlisis y pruebas en los productos que la
empresa trabaja.

El control de calidad es lo que diferencia dos productos similares, lo que garantiza

al cliente que el producto est correcto, que es comestible o que no se romper o
estropeara al utilizarlo. Por ello, aunque sea un poco ms caro, es mejor comprar
productos que hayan pasado estos controles.
 Conclusiones

Es la calidad tanto como el precio lo que vende hoy y la calidad lo que trae de
regreso a los clientes.

El principal reto que ha surgido de productos ms complejos para el cliente con

mayores funciones y requisitos de ejecucin est siendo enfrentado
con eficiencia creciente; la calidad y seguridad del producto han por tanto, llegado
a ser de importancia primordial para el gobierno y una fuerza poltica que se debe
de reconocer ¨ en contra del fabricante". Hoy es un determinante fundamental
la calidad de productos y servicios para el cliente.

La calidad es el factor principal en el desarrollo e implementacin exitosa de los

programas administrativos y de ingeniera para la realizacin de las metas
principales de los negocios.

Si cada empresa busca la mejora continua de sus productos y procesos,

mejorando su calidad, reduciendo sus costes, e incrementado la productividad,
contribuye no slo a su propia capacidad competitiva, sino que genera en
la sinergia con las dems empresas un mbito de crecimiento econmico, el cual
se ve sustentado en toda economa sana por el incremento en sus niveles de
productividad.

La calidad total es algo que no slo debe importar al empresario individual, debe
ser objeto de inters por parte de las cmaras empresarias, universidades,
gobiernos, polticos, consumidores, e inclusive el periodismo. La calidad es la base
de la productividad, y sta es el autntico motor del desarrollo econmico, algo
que est por encima del mero crecimiento econmico.

El proceso de normalizacin en Venezuela empieza a finales de la dcada de los

cuarenta, pero no acierta a centralizarse hasta 1958 con la aparicin de Covenin
que empez a operar en 1960. Se consolido en el medio industrial en Enero de
1973 con el decreto 1195 del Ministerio de Fomento al crear la marca Norven y
Certiven. En Agosto del mismo ao con decreto 3939 del Ministerio de Fomento se
sealaron todos los detalles sobre la solicitud, estudio, concesin y vigilancia de
los sellos venezolanos de calidad.