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SUMRIO
1. Conceitos Gerais
1.1 Calor e Temperatura
1.1.1 Mecanismos de Transferncia de Calor
1.1.1.1 Conduo
1.1.1.2 Conveco
1.1.1.3 Radiao
1.2 Vapor
1.3 Combusto e Combustveis
2 Caldeiras
2.1 Breve Histrico
2.2 Tipos de Equipamento
2.2.1 Caldeiras Fogotubulares (ou flamotubulares)
2.2.2 Caldeiras Aquatubulares
2.2.3 Equipamentos Perifricos
2.2.3.1 Pr-Aquecedor de Ar
2.2.3.2 Economizador
2.2.3.3 Soprador de Fuligem
2.2.3.4 Superaquecedor
3 gua para Gerao de Vapor
3.1 Qualidade da gua
3.1.1 Impurezas Encontradas na gua
3.1.2 Retorno de Condensado
4 Tratamentos Preliminares da gua
4.1 Clarificao/Filtrao
4.2 Processos de Troca Inica
4.2.1 Abrandamento
4.2.2 Desmineralizao
4.3 Processo de Osmose Reversa
4.4 Outros Processos de Abrandamento
4.5 Destilao
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5 Objetivos do Tratamento de gua das Caldeiras
6 Preveno das Incrustaes
6.1 Incrustao - Causas e consequncias
6.2 Tratamentos para Preveno das Incrustaes
6.2.1 Tratamento Precipitante - Fosfato
6.2.2 Tratamento Quelante
6.2.3 Tratamentos Disperso-Solubilizantes (TDS)
7 Corroso e Mtodos de Controle
7.1 Fundamentos
7.2 Tipos de Corroso em Caldeiras
7.2.1 "Pittings" (ou pites)
7.2.2 Corroso Galvnica
7.2.3 Corroso por Tenso
7.2.4 Ataque Custico ("Caustic Embrittlement")
7.2.5 Fragilizao por Hidrognio
7.3 Remoo do Oxignio da gua
7.3.1 Desaerao Mecnica
7.3.2 Desaerao Qumica - Sequestrantes de Oxignio ("Oxygen
Scavengers")
7.3.2.1 Sulfito de Sdio
7.3.2.2 Hidrazina
7.3.2.3 Outros Sequestrantes de Oxignio
7.4 Mtodos Fsicos de Preveno da Corroso
7.5 Corroso em Linhas de Condensado - Aminas Flmicas e
Neutralizantes
8 Arrastes
9 Controle Analtico e Operacional do Tratamento
9.1 Aprovaes Regulamentares
10 Referncias Bibliogrficas
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1 - CONCEITOS GERAIS
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Calor: uma forma de energia trmica em trnsito, ou seja, est
sempre se transferindo de um corpo com maior temperatura para um
corpo de menor temperatura. O calor no pode ser armazenado; o que
pode ser feito apenas facilitar ou dificultar sua transferncia.
1.1.1.1 Conduo
(Tq T f )
q k . A. Lei de Fourier:
l
Tq > Tf
k=Condutividade trmica (W/h.m2.C)
T = Temperatura
A = rea
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1.1.1.2 Conveco
1.1.1.3 Radiao
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q . . A. (Tq 4 Tf 4 ) Lei de Radiao
= Emissividade
= Cte. Stefan-Boltzman
(5,669.10-8 W/m2.K4)
1.2 - VAPOR
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Existem basicamente dois tipos de vapor:
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A combusto nada mais do que uma reao de oxidao de um
material denominado combustvel com o oxignio (comburente), liberando
calor. A equao genrica para o processo :
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2 - CALDEIRAS
1
Pode ser vista em: www.mtb.gov.br
2
Nas cidades de Campinas-SP, Tubaro-SC e Cruzeiro-MG possvel visitar locomotivas a vapor
que ainda funcionam. Detalhes podem ser encontrados em www.abpf.org.br .
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acionamento das mquinas e movimentao dos veculos, utilizando-se um
sistema de cilindro e pisto desenvolvido pelo escocs James Watt por volta
de 1765.
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2.2 - TIPOS DE EQUIPAMENTO
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Algumas caldeiras de locomotivas a vapor operavam com presso de at 21 Kgf/ cm 2.
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FIGURA 05: ILUSTRAES MOSTRANDO UMA CALDEIRA FOGOTUBULAR HORIZONTAL
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FIGURA 06: ESQUEMA DE UMA CALDEIRA AQUATUBULAR DE COMBUSTVEL SLIDO
(SISTEMA COMPLETO). ABAIXO: PERSPETIVA DE UM MODELO MONTADO
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2.2.3 - Equipamentos Perifricos
2.2.3.1 Pr-Aquecedor de Ar
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FIGURA 07: FOTOGRAFIA DE UMA CALDEIRA EXIBINDO UM PR-AR.
2.2.3.2 Economizador
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FIGURA 08: FOTOGRAFIAS DE UM EQUIPAMENTO ECONOMIZADOR INSTALADO. OBSERVAR
OS TUBOS ALETADOS NO INTERIOR DO EQUIPAMENTO (ABAIXO)
2.2.3.4 Superaquecedor
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3 - GUA PARA GERAO DE VAPOR
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provocar um aumento na condutividade, cuja medida serve para informar a
contaminao.
Alm da possvel contaminao, um outro problema est associado ao
uso dos condensados na alimentao da caldeira: a corroso nas linhas e
equipamentos. No captulo 7 este assunto ser abordado com mais detalhes.
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4 - TRATAMENTOS PRELIMINARES DA GUA
4
Consideramos o conceito de coagulao como sendo a neutralizao das cargas eltricas das
partculas presentes na gua. A floculao o aglutinamento dessas partculas, formando um
floco grande o suficiente para ser removido por decantao (ou flotao). Um mesmo produto
pode fazer a funo de floculante e coagulante.
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(PACs), taninos modificados, etc.). O produto aglutina as impurezas da gua
atravs de interaes eletrostticas e promove a formao de flocos, maiores
e mais densos que se sedimentam e so eliminados (vide figura). A gua
clarificada ento submetida a uma filtrao, normalmente em leito de areia,
atravs dos filtros que operam por gravidade ou presso.
Ao trmino deste processo a gua submetida aos tratamentos
complementares, quando for o caso. Eventualmente, pode-se fazer uma
desinfeco da gua antes, durante e/ou aps o processo de clarificao/
filtrao, tarefa comumente efetuada por uma clorao.
4.2.1 - Abrandamento
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FIGURA 10: ILUSTRAO DE UM PROCESSO DE ABRANDAMENTO POR TROCA INICA
(CICLO HIDROGNIO).
4.2.2 - Desmineralizao
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FIGURA 11: PRINCPIO DE FUNCINAMENTO DE UMA RESINA ANINICA.
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4.3 - PROCESSO DE OSMOSE REVERSA
4.5 - DESTILAO
5
Ver detalhes em DREW (1984)
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5 - OBJETIVOS DO TRATAMENTO DE GUA DAS
CALDEIRAS
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6 - PREVENO DAS INCRUSTAES
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Slica solvel (SiO2) e silicatos (SiO32-) de vrios ctions. A slica solvel
oriunda da dissoluo de parte da prpria areia e rochas com as quais
a gua mantm contato.
xidos de ferro, tais como o Fe2O3 e de outros metais (cobre, zinco)
originado principalmente de processos corrosivos nas linhas de
condensado e seo pr-caldeira.
Materiais orgnicos contaminantes, tais como fluidos envolvidos no
processo (sucos, licor, caldo, xaropes, etc.). Muitas vezes a
contaminao se d pelos condensados.
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FIGURA 15: PARTE INFERIOR DE CALDEIRA FOGOTUBULAR MOSTRANDO TUBOS
INCRUSTADOS (DUREZA) E ACMULO DE LAMA E DEPSITOS NO FUNDO
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FIGURA 17: INCRUSTAES RETIRADAS DE CALDEIRA FOGOTUBULAR INCRUSTADA APS
INCIO DE TRATAMENTO QUMICO
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FIGURA 19: FOTOGRAFIA TOMADA NO TUBULO SUPERIOR DE UMA CALDEIRA,
MOSTRANDO GROSSAS INCRUSTAES NOS TUBOS.
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6.2 - TRATAMENTOS PARA PREVENO DAS INCRUSTAES
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10Ca2+ + 6PO43- + 2OH- 3Ca3(PO4)2 . Ca(OH)2
(Hidroxiapatita de clcio)
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Formao de lamas: podem se aderir sobre as superfcies
metlicas da caldeira, constituindo incrustaes. Isto ocorre
principalmente em locais com elevada taxa de vaporizao, tais
como nos trechos e tubos submetidos radiao (fornalha).
Necessita de valores elevados de alcalinidade hidrxida, o que
aumenta a probabilidade de ataque custico (Caustic
Embrittlement detalhado posteriormente).
No tolera abaixamentos de pH na gua da caldeira, sendo que
quando isso ocorre h formao de fosfato de clcio e fosfato de
magnsio, incrustaes duras e aderentes.
Excesso de fosfato pode comprometer o tratamento, tambm
formando incrustaes de fosfato de clcio e/ou magnsio.
A necessidade de razoveis valores de alcalinidade hidrxida e
residuais de fosfato a serem mantidos na gua aumentam a
condutividade eltrica da mesma, favorecendo a ocorrncia de
processos corrosivos.
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6.2.2 - Tratamento Quelante
6
Normalmente a colorao avermelhada resultado da presena de Fe2O3, chamado
hematita. Este xido de ferro o predominante na ferrugem, onde tambm podem ser
encontrados os hidrxidos de ferro, tais como o Fe(OH)2 e Fe(OH)3.
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Os quelantes convencionais no so suficientemente efetivos para evitar
deposio de xido frrico (Fe2O3) nas superfcies da caldeira. Exigem,
assim, o uso de dispersantes de ferro especficos.
Finalizando, os quelantes no apresentam ao contra a slica. Assim, a
mesma se precipita de maneira quase que exclusiva, constituindo
incrustaes vitrificadas pelo calor, extremamente duras e ancoradas na
tubulao da caldeira.
7
No confundir com a sigla TDS do ingls (Total Dissolved Solids) que significa Slidos Totais
Dissolvidos.
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2. Ao dispersante: Apresentada comumente por compostos
organofosfricos e polieletrlitos, que por sua vez tendem a se adsorver
sobre a superfcie de partculas em suspenso, tais como ncleos de
precipitao de sais. O produto adsorvido sobre a partcula confere-lhe
cargas eltricas, fazendo com que as mesmas exeram foras de
repulso entre elas e, assim, permaneam dispersas. Em outras
palavras, a ao dispersiva atua de modo oposto coagulao. As
partculas dispersas podem ento ser removidas pelos sistemas de
descarga da caldeira.
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FIGURA 23: CRISTAIS DE SULFATO DE CLCIO. ACIMA, ESQ.: SEM TRATAMENTO.
ACIMA, DIR.: APS TRATAMENTO COM FOSFONATO (PBTC). ABAIXO: APS
TRATAMENTO COM POLIACRILATO (ROHM AND HAAS, 1997B).
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FIGURA 24: ACIMA: CRISTAIS DE OXALATO DE CLCIO PRECIPITADOS NATURALMENTE.
ABAIXO: PRECIPITADOS NA PRESENA DE DISPERSO-SOLUBILIZANTES
(MISTURA DE FOSFONATO E POLIACRILATO).
8
Alguns polmeros so dotados de um traador, permitindo a avaliao de sua concentrao na
gua da caldeira com testes rpidos e confiveis.
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Este tipo de tratamento tolera abaixamentos de pH, tal como quando
ocorre contaminao da gua da caldeira por material indesejvel
(orgnicos principalmente).
Uma sobredosagem de produtos capaz de remover incrustaes (com
composio predominante de clcio e magnsio) presentes no sistema,
promovendo uma limpeza em operao.
Alguns terpolmeros de pesos moleculares e estruturas especialmente
desenvolvidas so capazes de dispersar a slica e silicatos, impedindo-os
de se incrustarem; trata-se de uma tarefa relativamente difcil, pois
estes compostos normalmente se precipitam de maneira amorfa (no
cristalina). Maiores detalhes em ROHM AND HAAS (1997c).
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O tratamento disperso-solubilizante depende, fundamentalmente, da
eficincia e de um timo funcionamento dos sistemas de descarga das
caldeiras.
Existem legislaes em alguns pases que probem o descarte de
efluentes contendo fsforo. Assim, os fosfonatos no podem ser usados
e a escolha deve recair somente sobre os polmeros isentos desse
elemento.
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7 - CORROSO E MTODOS DE CONTROLE
7.1 - FUNDAMENTOS
9
Informaes detalhadas sobre corroso, bem como uma srie de trabalhos, livros e
publicaes sobre o assunto podem ser encontradas em:
ABRACO - ASSOCIAO BRASILEIRA DE CORROSO: www.abraco.org.br
NACE NATIONAL ASSOCIATION OF CORROSION ENGINEERS: www.nace.org
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Apesar de diferir de um sistema para outro, o mecanismo bsico
proposto para o processo de corroso :
1. Na regio andica, tomos de ferro (Fe0) passam para o estado de
oxidao II, formando Fe2+.
2. Como resultado da formao do Fe2+, dois eltrons migram atravs do
metal para a rea catdica.
3. Se houver oxignio presente na gua, o mesmo move-se para a rea
catdica e ingressa no circuito, usando os eltrons que migraram para o
ctodo e formando ons hidroxila (OH-) na superfcie do metal. O
oxignio at pode, devido sua eletroafinidade, induzir a migrao dos
eltrons do ferro no ctodo.
4. Os ons OH- deslocam-se para a regio andica, onde reagem com os
ons Fe2+ formando hidrxido ferroso, Fe(OH)2, que se deposita ao redor
da rea andica. Esta etapa completa o ciclo bsico do processo.
5. O hidrxido ferroso formado instvel e, na presena de oxignio e/ ou
ons hidroxila, forma-se hidrxido frrico Fe(OH)3.
6. O hidrxido frrico, por sua vez, tende a se decompor em Fe2O3, que
o xido frrico, conhecido como ferrugem.
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FIGURA 25: REPRESENTAO DE UMA CLULA DE CORROSO CLSSICA.
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e acessrios ps-caldeira, sendo provocados em sua quase totalidade pelo
ataque de oxignio indevidamente presente na gua.
Um dos mtodos de controle deste tipo de pitting a desaerao
mecnica conveniente da gua de alimentao da caldeira, bem como a
dosagem e manuteno de um residual adequado de seqestrante de oxignio
(sulfito de sdio, hidrazina,...).
A corroso localizada tambm ocorre sob depsitos, em locais de falha
na estrutura cristalina do metal e em locais submetidos a tenses.
Nas figuras seguintes so mostradas algumas ocorrncias de pittings
em caldeiras.
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FIGURA 27: TUBO DE SUPERAQUECEDOR VTIMA DE CORROSO POR OXIGNIO
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QUADRO 01: SRIE GALVNICA DE DIVERSOS METAIS E LIGAS (MAGUIRE, 1980).
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Para minimizar a ocorrncia de corroso galvnica, recomenda-se evitar
a construo de equipamentos utilizando metais ou ligas com potenciais de
oxidao muito diferentes e evitar o contato eltrico direto entre os metais,
colocando materiais isolantes entre os mesmos (plstico, borracha, etc).
A manuteno de valores baixos de slidos dissolvidos na gua contribui
para uma diminuio na condutividade eltrica da mesma e, assim, ajuda a
minimizar os processos corrosivos como um todo, inclusive os de origem
galvnica.
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usada para manuteno do pH na faixa alcalina10. Mesmo que no seio da gua
a concentrao no esteja to alta, nas camadas de lquido prximas parede
dos tubos a concentrao bem superior, devido vaporizao de gua na
regio. Alm disso, existem locais onde pode haver maior concentrao de OH-
, tais como sob depsitos/ incrustaes, em locais submetidos a fluxos de
calor muito altos (como ocorre quando a chama atinge os tubos), ou em tubos
inclinados ou horizontais, nos quais h pouca quantidade de gua no seu
interior.
Nessas reas onde a concentrao de hidroxilas elevada, h uma
reao das mesmas com o filme de magnetita (Fe3O4) que protege a superfcie
do metal. Removido o filme e exposto o ao, as hidroxilas em altas
concentraes tambm reagem como o ferro. As reaes envolvidas so:
10
Deve-se manter o pH na faixa alcalina pelos seguintes fatores: evitar a corroso por cido,
promover a formao de lamas no aderentes (tratamentos c/ fosfatos) e garantir a disperso
da slica na forma de , evitando a formao do cido ortosilssico.
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FIGURA 28: FOTOGRAFIA MOSTRANDO FISSURA PROVOCADA POR ATAQUE CUSTICO
(500X)
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FIGURA 29: TUBO DE 3 DE UMA CALDEIRA QUE SOFREU ATAQUE CUSTICO. PRESSO DE
OPERAO: 150 Kgf/ cm2.
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A reao :
4H + Fe3C 3Fe + CH4
A formao da molcula de metano, relativamente grande, no interior
do metal causa uma tenso enorme, o que pode causar ruptura.
FIGURA 30: RUPTURA EM UM TUBO DE CALDEIRA (PRESSO DE OPERAO: 136 Kgf/ cm2)
DEVIDO A FRAGILIZAO POR HIDROGNIO
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7.3.1 - Desaerao Mecnica
11
A solubilidade dos gases em lquidos inversamente proporcional temperatura, ou seja,
quanto maior a temperatura, menor a solubilidade.
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FIGURA 32: FOTOGRAFIA DE UM DESAERADOR HORIZONTAL DO TIPO BANDEJA.
12
Na alimentao da caldeira, so desejados valores de oxignio dissolvidos inferiores a 5 ppb.
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7.3.2.1 Sulfito de Sdio
7.3.2.2 Hidrazina
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N2H4 + O2 N2 + 2H2O
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Aminoguanidinas
Hidrazidas e polmeros contendo este grupo funcional (-CONHNH2)
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montagem do equipamento, evitando que o mesmo sofra um processo
corrosivo antes mesmo de entrar em operao.
Hibernao: Aplicado em caldeiras fora de operao ou em stand-by,
a hibernao minimiza a ocorrncia de corroso na superfcie interna da
caldeira. Os mtodos mais simples costumam empregar residuais
elevados de sulfito de sdio e a manuteno de um pH adequado,
normalmente feito com soda custica. Deve-se atentar para o completo
enchimento da caldeira e o fechamento de todas as vlvulas e aberturas
existentes no equipamento. Alguns processos de hibernao so feitos a
seco, colocando-se agentes dessecantes no interior do equipamento;
so mtodos menos eficientes que os anteriores.
Externamente, tambm devemos nos preocupar com o ataque da
corroso. Assim, a manuteno adequada do equipamento, o isolamento
trmico, cobertura ou telhado adequado, revestimentos, alvenaria e pinturas
devem sempre ser verificados e corrigidos. Deve-se tambm evitar a lavagem
de qualquer seo do lado fogo e as infiltraes de gua no equipamento.
FIGURA 34: TUBO QUE RECEBEU TRATAMENTO COM AMINA FLMICA. OBSERVAR A
REPULSO EXERCIDA NAS GOTAS DE GUA (KEMMER, 1988).
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8 - ARRASTES
Concentrao de Slidos
Problemas Observados
Totais no Vapor (ppm)
0 a 0,01 Nenhum
13
Medio atravs de resduo de evaporao. Coleta do vapor com funil apropriado, colocado
diretamente na linha de sada da caldeira, antes de qualquer acessrio.
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Depsitos nas turbinas.
0,10 a 1,00
Possveis depsitos nos superaquecedores
Depsitos nas turbinas e tambm
Acima de 1,00
nos superaquecedores
Alguns danos provocados por arrastes podem ser encontrados nas
figuras seguintes:
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FIGURA 35: ACIMA: VLVULA DE REGULAGEM DE VAPOR DE UMA TURBINA COM
DEPOSIAO DE SAIS ORIGINADA DE ARRASTES. ABAIXO: ROTOR DA TURBINA
EXIBINDO MATERIAL DEPOSITADO.
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FIGURA 36: TUBO DE SUPERAQUECEDOR COMPLETAMENTE OBSTRUDO POR MATERIAL
ORIGINADO DE ARRASTES.
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TABELA 03: CAUSAS E MEDIDAS CORRETIVAS PARA OS ARRASTES DE ORIGEM QUMICA E
MECNICA
Tipo de
Causa Medida Corretiva
Arraste
Ajustar dosagem de soda custica,
mantendo pH e alcalinidade hidrxida
convenientes.
Excesso de alcalinidade
Manter concentrao de slidos
hidrxida.
suspensos e slidos totais dissolvidos
abaixo dos limites aceitveis
Excesso de slidos
Evitar contaminaes por orgnicos
Qumico
suspensos.
(suco, leos, acar, etc.), atravs de
constante monitoramento dos
Excesso de slidos
condensados e gua de reposio. Em
dissolvidos.
caso de contaminao, isolar a causa e
abrir descargas das caldeiras, para
Presena de contaminantes
renovar a gua.
orgnicos (leos, graxas,
Em caldeiras com alta taxa de
detergentes, acar, etc.)
vaporizao, fazer uso constante de um
agente antiespumante. Aumentar a
dosagem em caso de contaminao.
Reparos nas colmias e dispositivos do
Danos no separador de
separador, de modo a evitar fluxos
vapor (chevrons).
preferenciais.
Evitar variaes bruscas de consumo,
Variaes bruscas no
ocasionadas principalmente por
Mecnico
consumo de vapor.
partidas simultneas ou rpidas de
equipamentos.
Demanda de vapor superior
Equacionar demanda e produo de
produo nominal do
vapor.
sistema.
Operar a caldeira no nvel especificado
pelo fabricante. Verificar funcionamento
Operao com nvel elevado.
correto dos dispositivos de controle de
nvel.
Falha de projeto da caldeira.
Verificar projeto c/ fabricante.
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9 - CONTROLE ANALTICO E OPERACIONAL DO
TRATAMENTO
Cl CALDEIRA
CC
Cl ALIMENTAO
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Os tratamentos qumicos variam conforme a classe de operao da
caldeira, sendo que quanto mais alta for a presso de trabalho, mais rigoroso
deve ser o tratamento, com faixas de trabalho mais restritas. No caso
particular de caldeiras de altas presses14 o objetivo do tratamento volta-se
quase que exclusivamente para a preveno da corroso, uma vez que este
tipo de caldeira tem um pr-tratamento da gua satisfatrio (osmose reversa,
desmi, polimento de condensado, etc.) e as incrustaes que porventura
ocorrem nessas unidades so originadas de produtos de corroso.
Na pgina seguinte, so mostradas faixas de controle sugeridas para
cada classe de presso de caldeiras.
14
Ainda no existe um consenso unificado, dentre as vrias normas existentes, acerca das
faixas de presso e respectiva classificao das caldeiras. No caso do Brasil, a NR-13 considera
caldeira de alta presso as unidades enquadradas na categoria A, ou seja, presso de trabalho
acima de 19,99 Kgf/ cm2. Percebemos que a legislao est desatualizada, j que existem no
pas algumas caldeiras operando com presso de cerca de 80 Kgf/ cm 2, e inmeras delas
operando com 65 Kgf/ cm2. Adotamos o termo Caldeira de alta Presso para unidades
operando com presso igual ou acima de 42 Kgf/ cm2, mdia presso entre 20 e 42 Kgf/ cm2 e
de baixa presso abaixo de 20 Kgf/ cm2.
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TABELA 04: PARMETROS15 RECOMENDADOS PARA CONTROLE FSICO-QUMICO DE GUAS
DE CALDEIRA
10,0 a 9,0 a
pH 10,5 a 11,5 9,5 a 10,5 8,5 a 9,8
11,0 10,0
Condutividade
< 4000 < 3000 < 2000 < 800 < 500 < 150 < 60
(S/cm, 25C)
Alcalinidade
Total < 800 < 600 < 400 < 150 < 50 --- ---
(ppm CaCO3)
Alcalinidade
150 a 100 a
Hidrxida 80 a 150 Depende do Tratamento
350 300
(ppm CaCO3)
Slidos Totais
Dissolvidos < 3500 < 2500 < 1800 < 1000 < 400 < 50 < 20
(ppm STD)
Dureza Total
< 2,0 < 1,0 ZERO
(ppm CaCO3)
Cloretos
< 400 < 300 < 150 < 80 < 30 < 10 < 2,0
(ppm CaCO3)
Slica Solvel
< 150 < 120 < 50 < 20 < 5,0 < 1,0 < 0,2
(ppm SiO2)
Ferro
<5 <3 <1 < 0,5 < 0,1 --- ---
(ppm Fe)
Slidos
Suspensos < 300 < 150 < 50 <5 < 1,0 --- ---
(ppm SS)
Sulfito
30 a 50 20 a 40 10 a 30 10 a 20 No Recomendado
(ppm SO32-)
Hidrazina
No Recomendado 0,1 a 0,5 0,1 a 0,2 0,05 a 0,1
(ppmN2H4)
15
Os valores apresentados constituem mdias e aproximaes de vrias referncias, dados
empricos, recomendaes de fabricantes, normas estrangeiras e valores estipulados por
empresas que atuam no setor de tratamento de guas industriais. Assim, pode haver diferenas
entre os valores aqui apresentados e os praticados por uma empresa ou consultor em
particular.
Para caldeiras de at 10 Kgf/cm2, os valores referem-se aos modelos fogotubulares. Demais
valores so relativos aos modelos aquatubulares.
As fontes de consulta para esta tabela foram:
BRITISH STANDARDS BS 2486 (1997); DEDINI (N/D); MEPPAM (N/D); AQUATEC (N/D);
BUCKMAN (1997); NALCO (1962); KURITA (2001).
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Fosfato Vide curva respectiva
30 a 50 20 a 40 10 a 30 5 a 15
(ppm PO43-) (PO4 coordenado, congruente)
Observaes:
Para tratamentos de fosfato-pH coordenados ou congruentes, os valores
de pH e concentrao de fosfato devem seguir a curva do tratamento.
Para caldeiras de baixa e mdias presses, o teor de alcalinidade
hidrxida deve ser, no mnimo, 2,5 vezes o valor da concentrao de
slica solvel, a fim de mant-la dispersa.
Consideramos o limite de dureza usado para tratamento fosfato. Alguns
tratamentos disperso-solubilizantes toleram dureza de at 50-70 ppm
para caldeiras de baixa presso, porm o ideal que esteja o mais
prximo possvel de zero.
Existem outros tratamentos menos usuais, tais como o Tratamento
Voltil (AVT), o Tratamento Fosfato-Equilbrio16, entre outros, no foram
citados, pois tem aplicao normalmente restrita a sistemas de altas
presses. Estes tratamentos so especficos e podem apresentar faixas
de controle diferentes da mostrada na tabela.
16
Visite: www.silbert.org para maiores detalhes.
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Particularmente, para alguns processos industriais mais delicados, tais
como o alimentcio e o farmacutico, as exigncias em relao ao tratamento
de gua para gerar vapor so mais rgidas, limitando o tipo e a quantidade de
produtos usados. Um dos maiores rgos regulamentadores neste sentido o
FDA norte-americano (Food and Drugs Administration). Particularmente para
produtos destinados ao tratamento de gua para gerar vapor, o qual entrar
em contato com alimentos, o FDA tem uma seo especfica: o 21 CFR
173.310. O leitor pode ver a ntegra desta seo no seguinte endereo:
http://www.accessdata.fda.gov/scripts/cdrh/cfdocs/cfCFR/CFRSearch.cfm?fr=173.310
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10 - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
KEMMER, F.N. (ed).: THE NALCO WATER HANDBOOK. 2 ed. Nalco Chemical
Company. New York, Mc. Graw Hill. 1988.
ROHM AND HAAS: ACUMER 1000, 1020, 1100, 1110 SCALE INHIBITORS.
Philadelfia. Technical Bulletin. Rohm and Haas Company. 1997b.
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BRITISH STANDARDS BS 2486:1997.: RECOMMENDED WATER
CHARACTERISTICS FOR FIRED WATER TUBE BOILERS. London. British
Standards Institution. 1997.
PORT, R.D; HERRO, H.M.: THE NALCO GUIDE TO BOILER FAILURE ANALYSIS.
New York. Mc Graw Hill. 1991.
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