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texto
Autor
Gustavo Adolfo S rez Orta
Ing'eniero Mecnico
Especialista en Gestin de Activos y Gerencia de Proyectos
16 aos en la Industria Petroqumica (Venezuela)
6 aos en Gerencia de Proyectos (Venezuela)
7 aos en Consultora y Capacitacin (Colombia, Mxico, Per y Ecuador)
Proveer una comprensin general
del uso e interpretacin de los
cdigos ASME 831.8 y 831.8S, en
todo o referente al diseo,
fabricacin, inspeccin y
mantenimiento de tuberas para
transporte y distribucin de gas.
- --
MATERIALES
DISEO DE GASODUCTOS
- -----
FABRICACION DE GASODUCTOS
---~
MONTAJE DE GASODUCTOS
ASMIE (American Socefy of Mechancal Engneers)
es una orqanizacin sin fines de lucro, que permite
la colaboracin, el intercambio de conocimientos, el
enriquecimiento profesional y el desarrollo de
competencias en todas las disciplinas de ingeniera.
../ 1935: "Amer can Tentative Code tor Pressure p'~png" pub lcada por la ASA
../ 1951: ASA B31,.8 "Gas Transm sson and O stribuon Piping Systems"
../ 1978: A Sil ASME B31.8 '''Gas Transmlssion and Distr;ibution Piiping Systems"
../ 200: ASME B31..8S "'Managng System Integrity of Gas Pipe nes"
t)tiJf1junt de 11UJrmas ~stn(Jres
estab eoidas f9D una afltoridaG c(i)mpetente.
A5A5M 8'318/85?
Las 831.8 Y 831.8S son dos secciones del Cdigo ASME 831
"Tuberas a Presin", en el cual se establecen normas y
estndares para el diseo, fabricacin, montaje inspeccin e
integridad de "Tuberas para Transporte y Distribucin de Gas".
Diseo, Fabricacin, Montaje e Inspeccin Temas Especficos, Suplementos
B31.1 831,.E
sistemas de otencia Diseo Ssmico
831.3 831.G
Refineras Procesos Qumicos Resistencia de tuberas corroidas
B31.4 831.J
Factores de Intensificacin de esfuerzo
831.5 831,.Q
Transferencia de Calor Calificacin de nnj!:l.r~t1nr~~
831.8 831.T
distribucin de Gas entos de Tenacidad
831.9 831.8S
Servicios ara Edificios Mantenimiento de Gasoductos
831.1,1
Trans ortede lodos
831.1,2
Trans ortede Hidr eno
ORI_N ACION
~ "El Cdigo establece requisitos de nqenieria considerados necesarios
para el diseo y la construccin seguros de tuberas a presin ... "
~ "Aunque la sequridad es un aspecto bsico, este factor por Si slo no
reqir necesaniamente las especicaciones finales para cuelquier
sistema de tuberas ... "
~ "Se advierte al diseador que el Cdiqo no es un rnaru al de diseo y
no elrnma la necesidad del criterio de un 'ngeniero competente ..."
PROPOSI'TO'
"Los requerimientos del presente Cdigo son adecuados para brindar
seguridad bajo las condiciones usuales que se encuentran en la
industria del gas"
Amer"can American
American
National
Standards 1) Petroleum
Institute
Institute of Steel
Construction
Institute
DISEO
ALCANC
o ICOS XC DOS
~ Gasoductos con temperatura de metal < -20F > 450F
~ Tuberas para servicios de: petrleo lquido, emulsiones acuosas (lodos),
bixido de carbono, glas naturall licuado
~ Tubera a'Qiuasabajo de la salida del disposivo medidor del cliente.
~ Tubera para venteo de gases de desecho de cualquier indole.
~ Redpientes a Presin cubiertos por eil BPV (Boiller & Pressure Vessel)
~ Intercambiadores de calor cubiertos por la norma TEMA.
~ Conjuntos de cabeza de pozo, incluyendo v vulas de contro , lneas de flujo
entre el cabezal de pozo y la trampa o separador, tubera de la instalacin
de produccin de pllataformas marinas, o la tubera de revesfmientos
(cas:in9) y tubera de produccin (tubingr) en pozos de gas perleo.
ACANCE
o, o,I COSTA A A
o o
o
mi 8
la
Leyenda
U nea principal (d ucto) de tra nsporte de gas
Duelos coleccin
PI' 'torro de prO<1 ocl6
- o- o - Lineas de flujo de gas
(f,; Planta de seoaracin o procesamiento
...::- Pozo de gas con separador
Pozo de gas sin separador o planta de procesamiento
Plataforma de produccin
Estacin compresora
ran ee dor
erF 02
o, o
COS AAD T o
o
o o
, I
o
I I
,@
00
\1
d AS 83.8 O
comienza, a la salida del seper or O" Leyenda
delcab z ,Ide lO ,
nea principal (<fue o) de transporte de gas
Ouetos de recoleoci6n
- o - o - lineas de ujo de as
t ..~, : PI, nt d sepa .cin o proc sa mento
,,
i
Pozo de gas con separador
VA o Estacl6n e compresin
Ver
Estaci6n 'e medicin
Cosa e
Ve'f Fi Q3
A-CA C
DISTRIBUCIO
- _.
#
t I
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Ver
Fg. Q2
Regulador
A del' llenado
epsitode del~depsl O
Ibaja pr si
: ...
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n18. e cuela. etc.
......... ,._._
*- .
Ver
Fg.Q2
L Y d
98
pM
d It p ron no r 60 )
U tros
t c'
Las secciones 803, 804 Y 805 definen todos los rmnos retaconados con el
diseo, fabricacin y operac:in de sistemas de tuberas y sus componentes.
Por ejemplo:
OPERADOR
RELACION JERARQUICA
CA I CAC O
y" Materiales Enumerados. Se pueden utizar todos los
materiales referenciados en el cdigo (Apndice A) y los no
referencados pero de uso comn (Apndice C)
~ Tubera de Plstico
ASTM 02513
ASTM 02517
TRANSPORT y COM RCIA IZACION
./' Todas as tuberas y accesorios que sern uti izados para
la fabricacin del giasoducto debern estar marcados con
Ia especcacin de material correspon diente y de acue rdo
con e standard de marcado MSS SP-25 .
Presin de
Codo trado
Operacin
P>40%S o
10% S <P<40% S
P<10%S
TUBER A DE HIERRO' DUCT L
~ Deber tener un espesor mnimo de pared de acuerdo con lo
establecido en la norma ANSI / AWWA C151/A21.50
~ Los espesores de pared estndar para una presin mxima de
trabajo de 250 Psi y condiciones de tendido estndar, a
diferentes profundidades de cobertura (enterradas) se muestran
en la Tabla 842.1.1-1
~ Los gasoductos de hierro dctil debern estar unidos por uniones
mecnicas (no roscadas) de acuerdo a los estndares
AWWA C111 y AWWA C151
00
Tabte 842.1.1-1 Standard Thlckness Se ectlon TabIe for OuctUe lron Pipe
Thlckness, in. (mM), for Oepth of cever, ft (m)
2 1/2 31/2 5 8 12 16 20 24
3 (7$) A 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) '0.28 (7.1) 0.28 (7. ) 0.28 (7.-) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1)
B 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1) 0.28 (7.1)
4 ( 00) A 0.29 (7A) 0.29 (7.4) 0.29 (7.4) 0.29 (7.4) 0.29 (i .4) 0.29 (7.4) 0.2'9 (7.4) 0.29 (7.4)
B 0.29 (7A) 0.29 (7.4) '0.29 (7.4) 0.29 (7.4) 0.29 (7.4) 0.29 (7.4) 0.29 (74) 0.29 (7.4)
6(50) A 0.31 (7~9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.3 - (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9)
B 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9) 0.31 (7.9)
8 :(200) A 0.33 (8.4) 0.33 (8.4) ,O 33 (8.4) 0.33 (8.4) 0.33 (84) 0.33 (8.4) 0.33 (8.4) 0.33 (8.A~:
B 0.33 (8~4) 0.33 (8.4) '0.33 (8.4) 0.33 (8.4) 0.33 (8.4) 033 (8.4) 0.33 (8.4) 0.33 (8.4)
10 (250) A 0.35 (8~9) 0.35 (8.9) 0.35 (8.9) 0.35 (8.9) 0.35 (8.9) 0.35 (8.9) 0.38 (9.7) 0.38 ,(9.7)
B 0.35 (8.9) 0.35 (8.9) '0.35 (8.9) 0.35 (8.9) 0,.35(8.9) 0.35 (8.9) 0.38 (9.7) O.3B(9.7)
12 (300) A 0.37 (9.4) 0.37 (9.,4) 0.37 (9.4) 0.37 (9.4) 0.37 (9.4) 0.37 (9.4) 0.40 (10.2) OoA3(10.9)
B 0.37 (9.4) 0.37 (9..4) '0.37 (9.4) 0.37 (9.4) 0.37 (9.4) 0.3'7 (9.4) 0.4'G(10.2) 0~40(10.2)
14 (350) A 0.36 (9.1) 0.36 (9.1) '0.36 (9.1) 0.36 (9. ) 0.39 (9.9) O. 2 ( 0.7) 0.45 (11.4) 0.45 (11.4)
B 0.36 (9.1) 0.36 (9.1) '0.36 (9.1) 0.36 (9.1) 0.36 (9'.1) 0.42 (10.7) '0.42(10.7) 0.45 (11.4)
16 (400) A 037 (9.4) 0.37 (9.4) 0.37 (904) 0.37 (9.4) 0.40 ( 0.2) 0.43 (10.9) 0.46 (11.7) 00.49(12.4)
B 0.37 (94) 0.37 (9..4) '0.37 (9.4) 0.37 (9.4) OF O (10.2) 0.43 (10.9) 0.46 (11.7) 0,.49 (12.4)
18 (450) A 0.38 (9.7) 0.38 (9.7) 0.38 (9,.7) 0.38 (9.7) 0.41 (0.4) 0.47 (11.9) 0.50 ( 2.1) 0.53 (13.5)
B 0.3,8 (9.7) 0.38 (9.7) 0.38 (9.7) 0.38 (9.7) 0.41 (1,0.4) 0.44 (11.2) 0.47 (11.9) 0.53 (13.5)
20 (500) A 0.39 (9.9) 0.39 (9.9) 0.39 (9,.9) 0.39 (9.9) 045 ( .4) 048 (12.2) 0.54 (13.1)
B 039 (9~9) 0.39 (9.9) 0.39 (9.9) 0.39 (9.9) 0.42 (10.7) 0.48 (12.2) 0.51 (13,.0)
24 (600) A 00.44(11.2) 0.41 (100.4) 0.41 (10.~-) 0.44 (1 .2) 0.50 (2.1) 0.56 (14..2)
B 0.41 (7.9) 0.41 (7.9) 0.41 (7.9) 0,.41 (7.9) 0.47 (11.9) 0.53 (13.5)
EXCEPCION ES:
~ En caso de utilizar tubera PA-11 (Poliamide 11) la presin
de operacin puede llegar a 125 Psi
~ En caso de utilizar tubera de Plstico Termofraguado
Reforzado (RTP), la temperatura de operacin deber
estar entre -20F y 150F
UB RIA D PLAS ICO
../ Deber tener un espesor mnimo de pared (pulg) calculado mediante la
siguiente ecuacin:
PD
t = (2SF + P)
Donde: P: Presin interna manomtrica (Psig)
D: Dimetro externo (pulg)
S: Resistencia Hidrosttica a Largo Plazo @73F (Tabla D-2)
F: Factor de Diseo = 0,40 para PA-11
= 0,32 para otros plsticos
I I
Th ;;;; nominal waU thickness of header
Tb ;;; nominal waU thickness of branch
W1(rnin.] == the smatter of Th, Tb or 3/8 in. (10 mm)
N .. 1/16 in. (1.5 mm) [min.), 118 in. (3 mm) (max.)
untess back we'ded or backing strip is used
or
Pad
'~, t [ /~,
"
""
Same 8S Fig.
404.3.1(cH3)
or
$addle
11 11 1
1I 1:1 , I
11 J,1 11
1, JI
11
',!- 11
JI :;-1-----::
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hes, IOl\gitl,ldin.1
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1
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I
I
I
I
,
1
'
1
I , I 1
1 1
I I I
~ El anillo de refuerzo deber incluir un agujero NPT ~" que permita ventiiar
los gases durante a soldadura y reve!lar a presencia de fug!as en la unin
entre tubo rama y tubo cabezaL
s = PD
H 2t
donde:
P: Presin interna manomtrica (Psig)
D': Dimetro externo (pulg)
t: Espesor de pared del tubo (pulg)
S: Esfuerzo mnimo de fluencia (Psi)
RA A ES XTRUI OS
../ Los ramales fabricados mediante extrusin debern cumplir con lo
establecido en la Fig. F3
.
NPS ro mn :ro max
menor a 8" 0,05 d 11-1/4"
L = 0,7 -Vd t;
tI
dIO k
mayor a 0,60 1
en1re 0,15 y 0,60 0,6 + 2/3 (dIO)
rrenor a 0,15 0,7
A ALES XTRUI OS
El diseo del ramal deber garantizar que: A ~ A1+A2+A3, siendo:
A1 = Do (Th-t,J A2 = 2L (Tb-t,,) A3 = 'o (T(}t,,)
IDAS
~ Las bridas a ufllizarse en gasoductos debern cumplr con al'guno de estos
estndares:
ASME B16.1 "Cast Iron Pipe Flanqes and Filang:ed Fitfngs
C!lasses 25, 125, and 250"
AS E 8 6.5 'Pipe Fllanges and Fllanged F:ittings"
ASME B16.24 'Brass or Bronze Fllanges and Fllanged F'U'ngs"
ASME B16.42 'Ductile Iron Plipe Fllanges and Flanged F,itfngs
C!lasses 150 and 300"
AS E 831.8 App. 1,Iable 1-1"Lightwe,,ght Steell Filang!es"
MSS SP-44 "Stee:1Pipetine Flang:es"
~---- R
--O
aUNO
LOING NECK
---R----...c
~-------------O--------------~ JOI
SLIP. OH
THREAOEO
,
MPACA URAS
"'" Las empacaduras a utilizarse en uniones bridadas de gasoductos,
debern cumplir con lo establecido en las siguientes normas:
ASME 816.20 "Metalhc Gaskets for Pipe Flanges"
ASME 816.21 "Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges"
APERNADO,
y'" Las dimensiones de pernos y tuercas a utilizarse en gasoductos
debern cumplir con alguno de los siguientes estndares:
ASM E B 18.2.1 "Square and Hex Bolts and Screws"
ASME B18.2.2 "Square and Hex Nuts and Screws"
y'" Los materiales para pernos y tuercas debern cumplir con alguno
de los siquientes estndares:
7 (*)
r# 00
ACC_ SO - os -
~ Los accesorios de tubera (codos, tes, ,educClones, etc.) a utzerse en
giasoductos debern cump~lir con a guno de estos estndares:
ASTM 02517 "Re:i forced Epoxy Resin Gas Pressure Pipe and
FlittlinQ!s"
lass Location
1
TI 1 mil s
10 mil
.miles
Anchor
Anchor
Guide 2W
w w
Anchor to Anchor Expansion
y'" En caso de manejar tuberas de gas con NPS > 2", las estructuras y
cubiertas sern de material .ignfugo de acuerdo con la norma NFPA 220.
S ACIO S C'O
~ Se deber proveer suciente espacio Ubre aredsdor del edificio para
permit~r elllibre movimiento de equ'pos contra mcendio.
~ E,I cerramiento exte: ior (verja o alambrada) de la estac:in deber contar con
un mnimo de dos sadas a una distancia mxima de 200 pies de cualquier
edicio o bodega.
v'" Las bombonas debern estar sepa adas entre s una distancia
mnima dada por la sig:uiente ecuacin:
3DPF donde: P: Presin inte ,a (Psigi)
e == 1000 O: Dirnefro externo (pu!lg)
F: Factor de Diseo
~ La Planta Comp esora de Gas "Aguasay" de la compaa PDVSA, nene
una capacidad mstaada de 43 MMPCED @ 700 pSlig:.
~ EIIproyecto "Sistema del interconexin de gasoductos Oriente-Occidente"
incluye la instalacin de un compresor de dob e etapa en la planta
"Ag:uasay" para aumentar su capacidad a 50 MMPCED @ 1.600 pSiig:.
8- alOO p i
19
EJERCI:CI!O
1) Determinar Slj ell diseo de las tuberas permite su reutiilizacin.
2) Ca:lcular e:1refuerzo ecesario para conectar un ama de 012"
! I
,
RA
~ La soldadura podr ser reshzada por cua quier proceso o combinacin
de procesos que produzcan soldaduras que cumpilan con os !
~ Para la calificacin de
prccedmientos de soldadura
utilizar el formato PQR
(Procedure Qualification
Record) que recopila la
informacin especificada y los
resultados de los ensayos
destructivos que demuestran la
validez tcnica del procedimiento.
SO' AD RA-
DATOS DEL WPS
vi' Materia;les (metal base, metal de aporte)
vi' Dimensiones (dimetro, espeso)
vi' Diseo de Junta (g:eometra de bisel, gleometra de 'los pases)
vi' Tipo de Proceso (SMAW, GTAW, GMAW, FCAW, OFW, etc)
vi' Tipo de Proteccin (gas, fundente , etc)
vi' Parmetros Elctnicos (volltaje, amperaje, polandao)
vi' Parmetros de Combustin (mezcla, fujos msicos, etc)
vi' Parmetros de Avance (separaci , velocidad direcon)
vi' Pre..caientsmento (temperaturas, ratas de calentamiento)
vi' Post-calentemiento (temperaturas, duraciones, ratas)
vi' D:ispos,itivos de AH 'eac:in
SO' AD RA-
VARIABLES ESE CIALES
./ Las variables esenciales son las que hacen que un WPS sea
~ico. Por o tanto s:' ailg!una de esas variables es modicada, e
i'
GENERAL NOTES:
(a) When a welding saddle is used, it shall be inserted over this tvpe of connectlon.
(h) W1 = 3o/8~but not less than %
in. (6.35 mm).
(e) N == 1/16 in. (1.59 mm) mln., Ya in. (3..18 mm) max, unless back welded or backing strip is used.
W,
/
- - --
-f. --
//
/'"
Sadd e Pad
1, '# 12.'
01
c, in,
ARACIO D
Soldadura a Tope
f Rounded
37'/2 deg
-2'12 deg
,-~~~~~~~~~
5deg
30 deg -O deg to 37'/2 degl
_21fz deg
(d) (e)
(t)
'Fig. 1-4 Acceptable Butt Welded Joint Design for Equal Walt Thickness
lIt
3'/32 In. (2.5 ~
mm} max,
30 deg max .
p"
t
30 deg max. to 14 deg mino
(1:4) [Note (1)) -r-
(e)
(dJ
30 deg max. to 14 deg mln ..
(1.:4) [Note (1))
30 deg max. to 14 deg min.
(1:4) {Note (1)] ~
lhtmax.
-';""_--t
t
lhtmax. t to [Note (2)J
(f)
Fig. 1-5 Acceptable Butt Welded jont Design for Unequal Wall Thickness
PRECALENTA
vi" Previo al proceso de soldadura se
debern precalentar los metales a
soldar. Esto con el fin de minimizar los
efectos dainos de la alta temperatura
y de los gradientes trmicos severos
inherentes a la soldadura.
vi" La zona de precalentamiento se
extender al menos 1 pulg. desde
cada borde de la soldadura.
vi" La temperatura debe verificarse con el
uso de tizas trmicas, termocuplas,
pirmet os y ot os dispositivos
adecuados.
~ El precalentamiento se mantendr hasta alcanzar la temperatura
mnima especificada para cada grupo de metal. (Tabla 330.1.1 del
cdigo ASME 831.3)
~ Al soldar tuberas con grupos
de metal diferentes, o
espesores diferentes, se
tomar la temperatura mas alta
recomendada para cada uno.
~ La temperatura de
precalentamiento se verificar
por medio de marcadores
indicadores de temperatura,
pirmetros de termopar u otros
medios apropiados.
-
II
p:.. O. A o. Thjckn ss
Bas mm in. oC of
./ CIERRES FORJADOS.
Debern cumplir con la norma ASME 816.9
./ CIERRES RPI.DOS.
Debern cumplir con la sec.VIII, Divl del Cdigo 8PV
U ERIAS
ipos de Anc aje
~ SOLDADOS.
Para Tens'tn de Aro < 50% S
INSU LATKN
9ANO HCU
CJ'1I00N..
~ TIPO ABRAZADERA
Para Tensin de Aro > 50% S
.
TUB RIAS DE PlASTICO ~
~ Antes de nstaar una tubera plstica para 'gasoductos, deber
verca se que no tengran cortes, araazos, protuberancias u
otras imperfecciones que puedan origlinar su talla.
~ La tubera y los accesorios de plsco pueden ser unidos usando
adnesivo, cemento solvente, termo-fusin o acoples mecnicos.
E mtodo usado debe ser compable con los materiales que se
estn uniendo y sli'giuiendo las recomendaciones dell fabnca , te.
electrnico de tubos.
.
TUB RIAS DE PlASTICO ,.
En caso de utilizarse como lneas de servicio podrn instalarse
sin enterrarlas en secciones cortas y bien soportadas.
UB. RIAS D COBR .
La tubera y los accesorios de cobre pueden ser unidos usando:
./ Junto con eil meta de re!llleno se ubliza un fundente que acta como
anf-oxidante y aumenta la penetracin capilar del material de relUeno.
A: AS .
~ Los oricios para los pernos deben estar aineados con una
tolerancia no mayor a 1/8".
o
INSP CCIO D
,/ La calidad de la soldadura deber ser vercada mediante inspeccin
visus o ensayos no destructivos en funcin de Ilasiigiuiente tabla:
~ Los c iterios para aceptar una soldadura como buena sern los
establecidos en la norma API-1 04.
~ La remocin y reparacin de
defectos de soldadura debern
realizarse segn 'lo establecido en la
norma API-1104.
Verificar el correcto ajuste Juntas o acoples mecnicos Antes de soldar las bridas
Buscar porosidad o grietas ltimo pase de las soldaduras Antes del pintado o revestimiento
Clase de
Medio de Prueba Inma Mxma
Localidad
Agua 1,25 POrnax
I
Aire o Gas 1,25 POrnax 1,25 PD
Agua 1,25 POrnax
11
Aire 1,25 POmax 1,25 PD
Clase de
ledio de Prueba Mnima Mxima
Localidad
Agua 1,25 POmax
I u
1,5 Prnax
Tennoplstico (pE, PA) 3PD 140 e F Agua, Aire o Gas
(o 50 Psi)
3PD 100F
Plstico Tennofraguado 1,5Prnax
Agua, Aire o Gas
Reforzado (RTP) (o 50 Psi)
2PD 150F
Una vez se alcanza la presin de prueba, deber mantenerse por 4 das mximo.
ce
~ Toda la tubera de cobre deber ser probada a presin
despus de la construccin y antes de ponerla en operacin.
~ ALCANCE
El contenido de este cdigo aplica
nicamente a gasoductos on-shore,
incluyendo: tubera, vlvulas,
accesorios, estaciones compresoras,
estaciones de medicin y de regulacin.
ss AD
El cdigo A5ME 831.85 establece los principios y criterios
necesarios para desarrollar e implementar un sistema de
gestin orientado a garantizar la integridad del gasoducto.
S 5T A D'
UIPO D I GRID D
MANTENIMIENTO
OPERACIONES
HSE
el Z
z o
- e
-
o e o
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SISTEMA DE GEST'ION .
M OS
------------ ~
Evaluacin de Riesgos
-- ~
Evaluacin de Integridad
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Respuestas a la Evaluacin de Integridad
Clasificacin de Amenazas a Gasoductos
PRC (Pipeline ResearchCommittee Internationa/)
s PO
CORROS:I,N BAJO
CORROSiN EXTERNA CORROSiN INTERNA
TENSIIN (SCC)
ES AB ES
TUBERIA CONSTRUCCION EQUIPO
Falla en la costura Falla en soldadura de un ion Falla en empacaduras
Falla en el cuerpo Falla en otras soldaduras Falla en los PRD's
Falla en doblado Falla en sellos mecnicos
Falla en juntas mecnicas Fallas miscelneas
~ BASADO EN NORMAl VA
Todo el proceso de elaboracin de!1pllan ya esta prestablecido para cada
una de las nueve categ:oras de amenaza. E este caso slo hay que
segUlir paso a paso lo establec:ido en ell apndice A del ASME B31.8S
~ BASADO EN:DESEMPEO
Los cinco pasos del proceso para elaborar e; plan son desarrolllados
con base en e, desempeo de grasoducto.
Imp ca ut!i:izar ms datos y real:izar an isis de resqos mas extensos.
Es mas flex'ble en cuanto a: lintervallos de inspeccin, herramientas
ulzadas y tcnicas de mitiqacin empleadas.
La evaluacin del desempeo del g~asoducto determinar si es posee
seguir con este plan o es necesario basarlo en la normativa.
PLAN DE IN EGR1- AD .
I ACTOS O E CIA ES
AREA POTENCIAL DE IMPACTO.
En caso de falla en la integridad mecnica del ..
gasoducto, su impacto se extender en un rea
potencial cuyo radio se calcula mediante la
siguiente frmula:
r= 0,69D#
Donde:
r: Radio del rea de impacto (pie)
D: Dimetro exterior de la tubera (pulg)
P: Presin de operacin mxima disponible (psig)
NOTA:
El coeficiente O 69 se refiere a gas natural. Para otros gases deber
desarrollarse otra frmula de acuerdo con la norma GRI 00-0189
Potential im pact area
(within dashed Iines)
_-- __,.... __,-_-- -_--
_-------
__ --_-
- 1/000 ft
School
660
300 ft
Pipeline
G NERAl NOTE: T ts diagram represents the r s 1s or a 30 ln. pipe with an MAOP of ,000 psig.
G S O ATOS
REVISION E INTEGRACION
~ Clasificacin de datos por tipo de
amenaza
~ Validacin de datos de utilidad
~ Eliminacin de datos obsoletos
~ Homologacin de unidades y
escalas
~ Integracin de datos de diferentes
fuentes
.
PLAN D _ INTEGRIDAD ~
VAL AC O SGOS
1Or
1'0,' _
;00 .
GR
!,.- ~...,- 10
8
40
o 2 o
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PLAN DE IN EGRIDAD'-":~~
~..q-_.~::::L3~~
. VA ACIO SGOS
METODOS
MODELOS MODELOS
BASADOS EN ESCENARIOS ESTA.DISTICOS
Evaluacin basada en Evaluacin basada en
escenarios tpicos y probabilidades de riesgo
experiencias globales. establecidos por el operador
PLAN DE IN EGRIDAD'-".:~:..v
~. .q-_.~~~~
. VA ACIO SGOS
CARACTERISTICAS:
~ Estructura Lgica ../ Determinaoiones "What - If'
~ Recursos ../ Factores de ponderacin
../ Histrico ../ Segmentacin
../ Capacidad de prediccin ../ Matricial
../ Validacin de Premisas
../ Retroalimentacin
../ Documentacin
.
PLAN D _ INTEGRIDAD ~
VAL AC O SGOS
PLAN BASADO EN NORMATIVA PLAN BASADO EN DESEMPEO
Puede ser realizado por un experto El mtodo mas simple debe ser un
(S!ME) modelo basado en datos
METODOS
PLAN D _ INTEGR~DAD~
I VAL AC O I G A
PRUEBA DE PRESI:ON:
../ Es el mtodo mas comnme. te aceptado para validar la inteqndad
de un grasoducto,
../ Este mtodo permite evalluar la resistencia mecnica de la tubera a
la vez que evidencia la presencia de fugias.
../ Slo resulta apropiado cuando e gasoducto es susceptible a
amenazas dependientes de tiempo (corrosin) o relacionadas con a
ma ufactura de la tubera .
../ La presin de prueba se establece en la Tablla 3 en funcin de:
El esfuerzo de uencia del rnatena de ta tubera
E I interva o de inspeccin
.
PLAN D _ INTEGR~DAD~
I VAL AC O I G A
I'NSPECCION EN LINEA:
~ Se uliza para evaluar :a 'integridad mecnica del g!asoducto sn sacarlo
fuera de servido,
letal Lo
rack o &
1 001 etectier
or orroson
for e
aznetic eakage ( ! )
Magnetic FI x eakage ( R) ./
1trasonic Compression a ./
Gaging , ~
~ OBJETIVO
Especificar cmo y cundo el operador responder a las
evaluaciones de integridad.
~ TIPOS
Ilnmediata: Cuando se encuentran defectos en el punto de falla.
Programada: Cuando se encuentran defectos s:ign'~icafvos,
pero no en el punto de falla.
Monitoreada: Cuando se encuentran defectos que no fallarn
antes de la prxima inspeccin.
I
~ FASES
y'" CARACTERITI'CAS
Las medidas de desempeo deben ser simples, medibles,
alcanzables, relevantes y permitir evauaciones oportunas.
A D
~ INTRASISTEMA
Plan de desempeo desarrollado para
comparar resultados con estndares
establecidos dentro de la instalacin.
~ EXTRASISTEMA
Plan de desempeo desarrollado para
comparar resultados con estndares
establecidos en la industria.
P A :D
CLAS CAC O DE ED DA
CATEGORIA TIPO
../ PERIODICIDAD
La comunicacin debe
realizarse con la frecuencia
. .
necesaria para comunicar
cambios significativos en el
plan de gestin de nteqridad.
A COM
~ CANALES
Folletos impresos, vallas pblicas, avisos de sealizacin y
siro web de la compaa.
~ COM,UNIICACliNI liNTERNA
Todo el personal involucrado en el sistema de integridad
deber estar plenamente ;j formado acerca de las
actividades programadas, ejecutadas y pendientes, as
como de los resultados del plan de inteqridad.
Comunicacin constante ./
Comunicacin peridica ./ ./
.
P_A MA _JO D CAM lOS
~ OBJETIVO
Identificar y evaluar el impacto de los cambios temporales o
permanentes en el gasoducto y en su sistema de integridad
~ TIPOS DE CAMBIO
De Alcance
De Procedimiento
De Organizacin
De Marco Legal
Operacionales
Tcnicos
A:
PROCESO
Documentare cemblo
UN CAMBIO EN... PORQUE ...
los recursos d ispon ibles para ejecutar las implicara modificar siqnicafivemente
labores de mantenimiento el programa de confiabilidad
P AN CONTRO
~ OBJETIVO
Verficar y documentar que la compaa operadora cumple
con todos los requisitos de su plan de gestin de integridad.
Muchas
gracias!
CENTRO
DE
ATENCIN
Para
dudas
y
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