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Agitador a Chorro

(Jet Mixer)
P43
Reduccin de lodos,
homogeneizacin y
mezcla de productos
Indice

Quienes somos
Historia de la P43
Funciones del sistema P43
La Solucin P43
Diseo Agitador P43
Instalacin Agitador P43
Operacin: frecuencias y resultados
Mantenimiento: requerimientos
Comparacin con agitadores de hlice
Beneficios econmicos, sociales y medioambientales
Referencias a nivel mundial
SINTEMAR (Sistemas Industriales y Navales S.L.)

SINTEMAR se estableci en 1961 como distribuidor de productos y


equipos tanto en el sector naval como industrial.

La oficina principal se encuentra en Bilbao (Espaa) contando con ms de 30


empleados y teniendo como principales clientes a las compaas petrolferas de Espaa
y Portugal, es decir, REPSOLYPF, CEPSA, BP y GALP.

En los ltimos 25 aos SINTEMAR ha sido el distribuidor en Espaa y Portugal de las


mquinas P43 con 115 mquinas instaladas hasta el momento. Durante el ltimo ao,
las ltimas doce P43 han sido adquiridas para las nuevas ampliaciones de las refineras
de REPSOLYPF, actualmente en construccin.

Recientemente SINTEMAR ha sido nombrado distribuidor para Latino Amrica de la


P43, siendo la propietaria de la tecnologa y fabricante actualmente la empresa Veolia
Environmental Services UK plc.
Veolia Environmental Services UK plc

Veolia Environmental Services es el propietario de la tecnologa de


la P43, fabricada en El Reino Unido (UK).

Veolia es una de las 20 compaas ms grandes del mundo con ms de 270.000


empleados repartidos en las divisiones de residuos, agua y transporte.

Cotiza en las bolsas de USA y Francia.

Veolia provee a nivel mundial multitud de servicios a la industria y a los entes


pblicos, incluyendo la gestin de residuos txicos y su eliminacin.
Historia de la P43

La Mquina P43 la desarroll Exxon Research and Engineering y


Butterworth Systems en 1981 para reemplazar sus Agitadores de
Entrada Lateral ( Side Entry Propeller Mixers - SEPMs).

Beneficios buscados con el agitador P43:

Ahorro de consumo elctrico


Reduccin del coste de mantenimiento
Reduccin sustancial de los lodos que se quedaban en el fondo del tanque
Reduccin de los tiempos de parada de los tanques para realizar los trabajos de
limpieza, aumentando la seguridad del personal involucrado
Reduccin del tiempo de mezclado

La P43 se prob con xito en las refineras de Bantry Bay y Whitegates en


Irlanda. Las mquinas originales fabricadas en 1981 an estn en servicio

Desde esa fecha, se han instalado ms de 500 mquinas en 22 paises


El Problema de los lodos en el crudo

Cul es el problema con los lodos en el crudo? Su acumulacin


Hidrocarburo soluble Antes
Asfalto
Parafinas
Materiales inorgnicos
Sedimentos,
agregados, arena,
piedra, etc.
Agua Antes
Detritus material
orgnico, incluyendo
xido.

Cmo controlar los lodos?

Chorreando (jet) para Despus


liberar los
hidrocarburos
solubles
Funciones del sistema P43

La mquina P43 tiene las siguientes funciones:

1. Funcin CORRECTIVA: En operaciones de limpieza de tanques


al disolver y resuspender el lodo acumulado en el crudo, disminuyendo
la cantidad de lodo en el tanque, facilitando las operaciones de limpieza
y reduciendo drsticamente el tiempo en que el tanque est fuera de
servicio
2. Funcin PREVENTIVA: En el llenado del tanque o
funcionamiento peridico de la mquina al mezclar los lodos con el
crudo recuperando los hidrocarburos atrapados y evitando su
acumulacin en el fondo del tanque con las arenas, sedimentos y otros
materiales no solubles
3. Funcin PRODUCTIVA: En el mezclado de crudos u otros
productos derivados del petroleo como gasolina, gasleo, fuel-oil,
asfaltos y otros productos qumicos, optimizando el proceso productivo.
Funcionamiento de la P43

Cmo trabaja la P43?

El agitador P43 se instala en el interior de los


tanques sumergido en el hidrocarburo, bien
en el centro del tanque en el lateral.

El agitador impulsa un chorro a presin a


travs del volumen de fluido produciendo la
disolucin y resuspensin de los lodos, as
como la mezcla y homogeneizacin de los
hidrocarburos almacenados.

Funcionamiento: impulsin fluido-dinmica, no requiriendo ningn tipo de suministro de


potencia elctrica de otro tipo, pero s un caudal y presin determinadas.

Este flujo a travs de la mquina hace girar un impulsor que acciona una caja de
engranajes reductora que hace girar el agitador 360 dirigiendo las toberas de modo que
el alcance del chorro cubra todo el volumen del tanque.
.
Funcionamiento de la P43

Reduccin de lodos, recuperacin de los hidrocarburos y homogeneizacin

Reduccin del 90% de los lodos


existentes en el tanque. El volumen
de reduccin depender del tipo de
hidrocarburo, temperatura, frecuencia
y duracin de la operacin.

Recuperacin del 90-95% de los


hidrocarburos atrapados en los lodos,
que se reintegran a proceso,
depositndose en el fondo del tanque
slo los residuos no aprovechables
para etapas posteriores de refino.

Homogeneizacin las propiedades


del hidrocarburo en todo el volumen
del tanque, lo que facilita el ajuste del
posterior proceso de refino
Ejemplo real de utilizacin de la P43
Diseo Agitador P43

Entrada
fluido
Brida
Parmetros Fundamentales ANSI 8
Cuerpo Superior
(Fijo)
Impulsor
Tobera
Altura: 548mm (21.6 in) Cojinete de
deslizamiento
Peso: 205 Kg.
Descarga
Distancia entre extremos de las Eje fluido
impulsor
toberas:738mm.
Max. presin de descarga: 20.6 bar Cierre
mecnico
(300 psi). Baffle (no
incluido en
Rango de temperatura: -10 a 93C Juntas de montaje
cierre central)
(14 a 200F)
Tamao slidos permitido: hasta Engranaje
Cuerpo
central reductor
Toberas: Dimetro 50 -112.5 mm. (giratorio)
Impulsor: Angulo inclinacin de 30 a
65 (segn velocidad 1.78-5.18/min).
Diseo Agitador P43

Entrada
Materiales estndar fluido
Brida
ANSI 8
Cuerpo Superior
Cuerpo superior: Aleacin de bronce-aluminio (Fijo)
Impulsor
Tobera
Cuerpo central: Fundicin de acero-nquel
Toberas: Aleacin de bronce-aluminio Cojinete de
deslizamiento
Fundicin de acero-nquel Descarga
Eje fluido
Impulsor: Aleacin de bronce-aluminio impulsor
Fundicin de acero-nquel
Eje impulsor: Acero inoxidable
Cierre
Componentes reductora: Aleacin bronce- mecnico Baffle (no
incluido en
aluminio, aleacin bronce-fsforo, acero Juntas de montaje
cierre central)
inoxidable
Brida de amarre: Acero inoxidable
Juntas de cierre: Vitn Cuerpo Engranaje
central reductor
Cierre mecnico: Acero inoxidable Hasteloy (giratorio)

Los materiales estndar pueden ser modificados segn requerimientos de resistencia


qumica de los productos a homogeneizar
Instalacin Agitador P43

Hay dos alternativas de montaje de la P43:

Montaje en el centro: se sita una sola


mquina de forma permanente en el centro del
tanque con una rotacin de 360

Montaje en el lateral: se sita(n) de 1 a 3


mquinas en el lateral del tanque utilizando las
bocas de hombre existentes en instalacin
permanente temporal. La mquina rota 360,
anulndose el chorro dirigido hacia la pared del
tanque mediante un deflector interno
Instalacin Agitador P43

Montaje Central de la P43

- Montaje recomendable hasta dimetros 70 m

- Adecuado para tanques nuevos

- Para tanques pequeos, se puede utilizar un


agitador con una sla boquilla, reducindose el
tamao de la bomba necesaria

- Para tanques en operacin, este montaje


requiere el vacado, limpieza e inertizado del
tanque para efectuar la soldadura de tuberas,
bridas y soportes en el interior del tanque

- Puede accionarse a travs de la propia


bomba de llenado una bomba auxiliar

Ejemplo de instalacin utilizando la


bomba de llenado del tanque
Instalacin Agitador P43

Montaje Central de la P43. Ejemplo de instalacin de tubera con soportes

P43 con una


sla tobera

La rotacin de cada mquina vara de 1.78 a 5.18 /min. Es decir de 1 h a 3h 30 min.


para dar una vuelta completa
Instalacin Agitador P43

Montaje Central de la P43. Ejemplo de instalacin de tubera con soportes


Instalacin Agitador P43

Montaje Lateral de la P43

-Montaje adecuada tanto para tanques nuevos como


para tanques en operacin

-Tanques de mayor dimetro en general (hasta 109 m)

-N de unidades: 1-4 segn tamao del tanque,


hicrocarburo a homogeneizar, temperatura,

-No requiere la limpieza e inertizado del tanque, por lo


que puede instalarse en tanques en operacin

-Implica la modificacin de las bocas de hombre


existentes para la instalacin del agitador P43

-Los agitadores pueden accionarse a travs de la


propia bomba de llenado de una bomba auxiliar
Ejemplo de instalacin temporal con
bombas auxiliares
Instalacin Agitador P43

Montaje Lateral de la P43. Instalacin en bocas de hombre

La tobera que impulsa el chorro hacia la pared


se anula con un dispositivo interno de tal
forma que slo funciona una de las dos.
Instalacin Agitador P43

Montaje Lateral de la P43


A modo orientativo se muestra a continuacin el
n de agitadores segn el dimetro del tanque:

1 Agitador
D= 0 a 40 m.

2 Agitadores
D= 0 a 67 m.

3 Agitadores
0 a 109 m

Ejemplo de instalacin permanente


utilizando la bomba de llenado del tanque
Instalacin Agitador P43

Montaje Lateral de la P43 en tanques en operacin

Secuencia de instalacin:

- Monitorizacin del nivel de lodos en los tanques

- Fabricacin de bocas de hombre modificadas con los agitadores P43 y vlvulas


instalados

- Vacado del tanque por debajo del nivel de las bocas de hombre

- Sustitucin de las bocas de hombre estndar por las modificadas

- Llenado del tanque por encima del nivel mnimo requerido para el funcionamiento del
agitador P43 (proporcin 4:1 fluido:lodos)

- Instalacin permanente temporal de tuberas, mangueras, vlvulas y manmetros


necesarios desde la bomba de impulsin hasta el agitador P43 instalado
Instalacin - Dispositivo indicador

Dispositivo indicador externo de funcionamiento

- Instalacin opcional

- Vlido tanto para montaje central como lateral de los


agitadores P43

- Instalacin en la brida de entrada al tanque

- Indicacin visual del correcto funcionamiento y giro de la


mquina de acuerdo a los parmetros de funcionamiento
establecidos

- Conexin mecnica del indicador con el agitador a


travs de un cable torsor protegido por una manguera
flexible
Instalacin - Alimentacin de la P43

La alimentacin a la P43 puede realizarse de dos modos:

1. Con las bombas de llenado del tanque

Montaje central : derivacin de 12 de la tubera de llenado aguas


arriba de la vlvula de cierre, y que entre en el tanque hasta la P43.
9Soportes de amarre a la cimentacin y al tanque
9Instalacin de un filtro, vlvula antiretorno, vlvula de compuerta,
indicador de presin y venteo de la tubera
9Distancia desde la base del tanque hasta el nivel del chorro: 30.

Montaje lateral : derivacin de 12 que se prolongar por toda la


circunferencia del tanque, realizndose derivaciones de 8 en las bocas
de hombre donde se montarn los agitadores P43
9 Refuerzos en las bocas de hombre para soportar la presin
9 El filtro se instalar en la tubera de 12
9 En las derivaciones de 8 se montarn las vlvulas y manmetros
9 Distancia de seguridad entre el fondo del tanque y la P43: 125 mm
9 Distancia mnima entre eje vertical P43 y la pared del tanque: 500 mm
Instalacin - Alimentacin de la P43

2. A travs de una(s) bomba(s) auxiliares


9 Montaje alternativo: se recircula el crudo en el tanque.
9 Requiere 2 tomas en las bocas de hombre: aspiracin de
la bomba e impulsin del HC a travs de la P43.
9 Equipos motobomba: motor diesel y bomba centrfuga,
en skid fijo o mviles sobre ruedas.
9 Se recomienda que el equipo d servicio a varios
tanques para amortizar el costo de los equipos, dado que
su funcionamiento no es continuo y se puede alternar.

Puesta en marcha

9 Realizar un flushing de las tuberas antes de la


puesta en marcha de la instalacin, para evitar el atasco
del impulsor con slidos, virutas, residuos, etc. que
puedan generarse durante el montaje.
Instalacin Tamao de los Tanques

El tamao de los tanques y la capacidad de la bomba son clave para


definir el tipo de instalacin.

La P43 se ha utilizado tanto en instalaciones permanentes como temporales con


dimetros de tanques desde 35 M hasta ms de 105 M. Tradicionalmente las
instalaciones de ms de 70 M llevan 3 mquinas instaladas en la pared del tanque.

Sin embargo, existen mquinas centrales instaladas con doble boquilla en Taiwan
de 80 m y en Whitegate en Irlanda de 90 m. con una sola boquilla: Hay que decir sin
embargo que en estos casos se necesita una
bomba con una capacidad
muy elevada.

Tambin se han instalado P43 en


tanques de crudo bajo tierra para la
Japan National Oil Corporation.
Instalacin Techos del Tanque

La P43 puede instalarse en tanques con todo tipo de techos

El tipo de techo no es determinante para la instalacin de la P43, sin embargo, debe


comprobarse que el chorro no impacte en las cercanas de la boquilla sobre las
columnas soporte de los techos, serpentines de calentamiento, tuberas de evacuacin
de agua de lluvia u otros elementos.
El chorro de crudo no hace girar el techo flotante, de acuerdo a las pruebas realizadas

Altura del techo durante la operacin durante el funcionamiento P43

Por otro lado, durante el funcionamiento de


la P43, la altura del techo flotante vendr
definida por la mnima proporcin de los
diluyentes con los lodos.
Este proporcin es al menos de 4:1, pero se
puede rebajar a 3:1 con hidrocarburos
ms ligeros.
Instalacin - Tipos de fluidos

Tipos de fluidos y especificaciones


El agitador P43 funciona con todo tipo de
hidrocarburos (crudos, gasolina, gasleos,
asfaltos y ciertos productos qumicos no
corrosivos (resinas no saturadas de polister,
etc.)

Sin embargo, existen una prueba de


funcionamiento del mecanismo del impeller y la
reductora con agua y actualmente estamos
planificando con Exxon Mobil (separadores API)
el uso de la P43 en el tratamiento de aguas
residuales.

Tipos / Tamao de los slidos en el crudo


La P43 est diseada para permitir que slidos de hasta circulen sin daos ni
bloqueos. Los slidos que pueden dar problema son los fibrosos tales como el
poliuretano, etc.
Instalacin Resumen Factores Clave

Por lo tanto, las unidades P43 dependen de tres factores clave para el
diseo, la instalacin y operacin de las mismas:

1) Tamao del tanque, n bocas de hombre


2) Tipo de llenado del tanque
3) Producto almacenado: viscosidad,
gravedad especfica, temperatura

Estos factores clave determinan:

a) Nmero de mquinas P43 (de 1 a 3 agitadores)


b) Dimetro de la boquilla (50 mm a 112.4 mm de dimetro)
c) Angulo del impeller (30 a 65 de inclinacin), que marca la velocidad de rotacin de
la mquina: 1 h. 3,5 h. /vuelta
d) Caudal de la bomba y la presin en la entrada del tanque
Instalacin Ejemplos segn dimetro

EJEMPLOS DE INSTALACIN DE TANQUES DE 30M DE DIMETRO

Dimetr
Dimetro Tipo de ngulo
Caudal Presin o
del tanque instalacin impeller
boquilla

521 m3/h 6,26 kg/cm2


Lateral 1
30M 2294 galones/min 85.34006 PSI 45 mm 75 mm
Boquilla
3277 barriles 5.88399 bars

174 m3/h 4,08 kg/cm2


Central 1
30M 766 galones/min 56.89337 PSI 30 mm 50 mm
Boquilla
1094 barriles 3.92266 bars

348 m3/h 4,08 kg/cm2


Central 2
30M 1532 galones/min 56.89337 PSI 30 mm 50 mm
Boquillas
2189 barriles 3.92266 bars
Instalacin Ejemplos segn dimetro

EJEMPLOS DE INSTALACIN DE TANQUES DE 40M DE DIMETRO

Dimetro del Tipo de ngulo Dimetro


Caudal Presin
tanque instalacin impeller boquilla

493 m3/h 5,98 kg/cm2


Lateral 2
40M 2171 galones/min 71.11672 PSI 45 mm 75 mm
Boquillas
3101 barriles 4.903325 bars

346 m3/h 3,94 kg/cm2


Central 1
40M 1523 galones/min 42.67003 PSI 30 mm 75 mm
Boquilla
2176 barriles 2.941995 bars

692 m3/h 3,94 kg/cm2


Central 2
40M 3047 galones/min 42.67003 PSI 30 mm 75 mm
Boquillas
4353 barriles 2.941995 bars
Instalacin Ejemplos segn dimetro

EJEMPLOS DE INSTALACIN DE TANQUES DE 50M DE DIMETRO

Dimetro Tipo de ngulo Dimetro


Caudal Presin
del tanque instalacin impeller boquilla

617 m3/h 8,75 kg/cm2


Lateral 2
50M 2717 galones/min 113.7867 PSI 50 mm 75 mm
Boquillas
3881 barriles 7.84532 bars

433 m3/h 5,48 kg/cm2


Central 1
50M 1906 galones/min 71.11672 PSI 30 mm 75 mm
Boquilla
2723 barriles 4.903325 bars

866 m3/h 5,48 kg/cm2


Central 2
50M 3813 galones/min 71.11672 PSI 30 mm 75 mm
Boquillas
5447 barriles 4.903325 bars
Instalacin Ejemplos segn dimetro

EJEMPLOS DE INSTALACIN DE TANQUES DE 60M DE DIMETRO

Dimetro del Tipo de ngulo Dimetro


Caudal Presin
tanque instalacin impeller boquilla

863 m3/h 9,98 kg/cm2


Lateral 2
60M 3800 galones/min 128.0101 PSI 65 mm 87,5 mm
Boquillas
5428 barriles 8.825985 bars

521 m3/h 7,52 kg/cm2


Central 1
60M 2294 galones/min 99.5634 PSI 45 mm 75 mm
Boquilla
3277 barriles 6.864655 bars

1042 m3/h 7,52 kg/cm2


Central 2
60M 4588 galones/min 99.5634 PSI 45 mm 75 mm
Boquillas
6554 barriles 6.864655 bars
Instalacin Ejemplos segn dimetro

EJEMPLOS DE INSTALACIN DE TANQUES DE 70M DE DIMETRO

Dimetro del Tipo de ngulo Dimetro


Caudal Presin
tanque instalacin impeller boquilla

1008 m3/h 13,22 kg/cm2


Lateral 2
70M 4438 galones/min 184.9035 PSI 65 mm 87,5 mm
Boquillas
6340 barriles 12.74865 bars

708 m3/h 7,24 kg/cm2


Lateral 3
70M 3117 galones/min 99.5634 PSI 50 mm 87,5 mm
Boquillas
4453 barriles 6.864655 bars

708 m3/h 8,37 kg/cm2


Central 1
70M 3117 galones/min 113.7867 PSI 50 mm 87,5 mm
Boquillas
4453 barriles 7.84532 bars

1416 m3/h 8,37 kg/cm2


Central 2
70M 6234 galones/min 113.7867 PSI 50 mm 87,5 mm
Boquillas
8906 barriles 7.84532 bars
Instalacin Ejemplos segn dimetro

EJEMPLOS DE INSTALACIN DE TANQUES DE 80M DE DIMETRO

Dimetro del Tipo de ngulo Dimetro


Caudal Presin
tanque instalacin impeller boquilla

810 m3/h 9,14 kg/cm2


Lateral 3
80M 3566 galones/min 128.0101 PSI 65 mm 87,5 mm
Boquillas
5095 barriles 8.825985 bars

810 m3/h 10,55 kg/cm2


Central 1
80M 3566 galones/min 142.2334 PSI 65 mm 87,5 mm
Boquillas
5095 barriles 9.80665 bars

1620 m3/h 10,55 kg/cm2


Central 2
80M 7133 galones/min 142.2334 PSI 65 mm 87,5 mm
Boquillas
10189 barriles 9.80665 bars
Instalacin Ejemplos segn dimetro

EJEMPLOS DE INSTALACIN DE TANQUES DE 90M DE DIMETRO

Dimetro del Tipo de ngulo Dimetro


Caudal Presin
tanque instalacin impeller boquilla

912 m3/h 11,25 kg/cm2


Lateral 3
90M 4015 galones/min 156.4568 PSI 65 mm 87,5 mm
Boquillas
5736 barriles 10.78732 bars

EJEMPLOS DE INSTALACIN DE TANQUES DE 100M DE DIMETRO

Dimetro del Tipo de ngulo Dimetro


Caudal Presin
tanque instalacin impeller boquilla

1014 m3/h 13,71 kg/cm2


Lateral 3
100M 4465 galones/min 184.9035 PSI 65 mm 87,5 mm
Boquillas
6378 barriles 12.74865 bars

1014 m3/h 13,71 kg/cm2


Lateral 4
100M 4465 galones/min 184.9035 PSI 65 mm 87,5 mm
Boquillas
6378 barriles 12.74865 bars
Operacin Frecuencias y resultados

De la experiencia acumulada de 30 aos


con los agitadores P43, se pueden
obtener las siguientes conclusiones:

- Diseo robusto y fiable: las primeras mquinas


instaladas en 1981 siguen en funcionamiento

- Con una frecuencia de funcionamiento 24h/mes


se evita la acumulacin de lodos

- Concentracin uniforme de agua+sedimentos (BS&W) en todo el volumen del


tanque, y dentro del lmite permitido para su posterior proceso de refino

- Muy alta eficiencia de mezclado: en un perodo de tiempo inferior a 1 hora se logra


un perfecto mezclado de todo el volumen del tanque

- El calentamiento del crudo facilita su resuspensin y homogeneizacin, con un


lmite mximo de 60.
Mantenimiento - Requerimientos

Los requerimientos para el mantenimiento se basan en:

- Frecuencia mantenimiento: durante los perodos de parada puesta fuera de


servicio del tanque por limpieza inspeccin (10-15 aos)

- Alcance mantenimiento: Inspeccin visual


Renovacin del aceite lubricante de la reductora EP320
Sustitucin de juntas de estanqueidad en caso necesario

- Despus de 15 aos de funcionamiento: Inspeccin de su estado por el fabricante


Veolia Enviromental Services:

- Comprobaciones peridicas recomendadas:


- Nivel de lodos en el tanque
- Presin de la tubera de entrada del tanque
- Prdida de carga en el filtro para evitar su bloqueo
- Revisar el indicador externo para comprobar el correcto giro de las toberas
Comparacin con agitadores de hlice

El agitador P43 funciona con todo tipo de crudos y derivados del petrleo
Menor consumo energtico, en caso de poder utilizarse las bombas de llenado del
tanque el consumo energtico es nulo
Menor coste de mantenimiento, consecuencia de su robusto diseo, frente a las
habituales averas de agitadores elctricos y altos costes de mantenimiento, sobre todo
con hidrocarburos de alta viscosidad
Se anula el riesgo de fugas por trabajar sumergido en el hidrocarburo, habituales en
los agitadores de hlice por desgaste de los cierres mecnicos
Mayor eficiencia en el mezclado: en pruebas realizadas y segn el tipo de fluido, se
ha llegado a disminuir el tiempo de mezclado a una dcima parte.
Mayor eficiencia en la agitacin, solapes del alcance de los chorros y ausencia de
zonas muertos sin agitacin en el tanque (ver diapositiva siguiente)
Aumento de la seguridad, al no tener un motor elctrico y su correspondiente
alimentacin junto a un tanque que puede producir atmsferas explosivas
Comparacin con agitadores de hlice

Eficiencia de agitacin P43 frente a los Agitadores de Entrada Lateral (SEPM)

P43
SEPM
Beneficios econmicos, sociales y medioambientales

Podemos resumir los siguientes beneficios de la instalacin de la P43 (1/2):


Reduccin de los lodos (hasta el 90%)
Recuperacin de los hidrocarburos atrapados en los lodos (hasta el 90-95%)
Aumento de la capacidad de los tanques de almacenamiento, evitando la
construccin de nuevos costosos tanques
Menor coste de la gestin de los residuos peligrosos (reduccin hasta el 75%)
Menor tiempo de parada y personal requerido para la limpieza del tanque (de
promedio, el tiempo se reduce a la cuarta parte y el personal requerido a la mitad)
Beneficios econmicos, sociales y
medioambientales

Podemos resumir los siguientes beneficios de la instalacin de la P43 (2/2):


Menor coste de reparacin de los tanques (consecuencia de la menor corrosin por
la resuspensin del agua atrapada en los lodos)
Aumento de la seguridad del personal de limpieza de tanques (consecuencia de la
menor exposicin del personal a residuos peligrosos como los lodos)
Menor coste medioambiental (consecuencia del menor volumen de residuos a tratar,
lo que minimiza las emisiones contaminantes a la atmsfera y suelo)
Menor consumo energtico frente a los agitadores elctricos. En caso de poder
utilizarse las bombas de llenado del tanque existentes el consumo adicional es
prcticamente nulo
Mayor velocidad de mezclado, y producto con
propiedades homogneas en todo el volumen
Mayor seguridad frente a riesgos de explosin,
ya que no dispone de alimentacin elctrica
Referencias a nivel mundial

Existen ms de 500 mquinas P43 instaladas en todo el mundo:

57 compaas petrolferas disponen de tanques con agitadores P43 instalados para


control de lodos y homogeneizacin de crudo

5 compaas petrolferas disponen de tanques con agitadores P43 instalados para


homogeneizacin/mezcla de productos

14 compaas petrolferas en 6 pases especifican los agitadores P43 como equipo


estndar

Estos son algunos de nuestros clientes:


Referencias a nivel mundial

N de agitadores P43 instalados por pases:

- Australia: 7 - Omn: 4
- Canad: 25 - Qatar: 25
- China: 3 - Irlanda: 13
- El Salvador: 2 - Corea del Sur: 14
- Alemania: 8 - Espaa: 112
- Holanda: 18 - Taiwan: 38
- India: 15 - Reino Unido: 29
- Indonesia: 12 - USA: 63
- Irn: 10 ---------------------------
- Italia: 30 TOTAL: 517 uds.
- Japn: 69
- Corea: 2
- Malasia: 14
- Nicaragua: 4
Muchas Gracias por su atencin

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