Escuela de ciencias agrcolas, pecuarias y del medio ambiente

ECAPMA

Ingeniera Ambiental

FASE 1

Preparada por:

Yuri Xilena Cardozo Orozco 1110549172

Alejandra Crucerira Ramrez
Jhon Fredy Calderon Jimenez
1098662938
 Ibagu, Colombia

2016
FASE I: Balance de masa. PRODUCCIN DE BIODIESEL

Descripcin del
proceso

Etapa 0. Etapa Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.

Materia Extraccin Purificaci Transformaci Purificaci
prima 1. Secado de Aceite. n de n de Aceite. n de
1.4 Secado 2.9 Aceite.
3.1 4.7 Cracking/ biodiesel.
5.2
Melaza en horno Extraccin Tamices oligomerizacin Destilacin
de convectivo batch molecular Reactiva
Petar5
ltimos
dgitos de 4 9 1 7 2
mi cedula

Secado en horno convectivo: En un secado a horno, es una cmara donde el flujo de

aire, temperatura, y humedad son controladas para proporcionar un secado tan rpido
como puede ser tolerado y sin causar defectos mayores. Hay varios tipos de hornos de
secado. Los diferentes tipos son definidos por la manera en la cual la temperatura y la
humedad son controladas. Los tres tipos ms comunes son los hornos
Convencionales, Deshumidificacin, y Solar.

Extraccion batch con hexano: La extraccin batch es separar selectivamente el

producto de una reaccin, o bien eliminar las impurezas que lo acompaan en la
mezcla de reaccin, gracias a sus diferencias de solubilidad en el disolvente de
extraccin elegido. El Hexano como disolvente para la extraccin, el control de las
concentraciones que permite su ptimo rendimiento. Tambin mencionamos los riesgos
y controles para su manejo.

Tamices moleculares: La destilacin de tamices moleculares para la obtencin del

biodiesel se realiz un proceso de esterificacin y transesterificacion de aceite, seguido
de las etapas de separacin y purificacin del biodiesel.

Cracking/oligomerizacin: Este proceso permite generar molculas ms pequeas

del material por medio de energa trmica, en presencia de aire o nitrgeno.

Destilacin reactiva: Es un proceso combinado donde la reaccin qumica y la

destilacin coexisten en una sola unidad de proceso. Ofrece distintas ventajas sobre la
configuracin convencional, ya que esta reduce costos de capital y operacin adems
de aumentar la conversin de los reactantes, selectividad y transferencia de masa.

Diagrama de flujo del proceso

 Tabla de resultados de balance materia del grupo colaborativo: 5
Nombre del integrante seleccionado: Yuri Xilena Cardozo Orozco
Numero de documento del integrante seleccionado: Cedula 1110549172 de Ibague
Etapa 2. Etapa 3. Etapa 4. Etapa 5.
Etapa 0.
Etapa 1. Secado Extraccion Purificacio Transformac Purificaci
Materi
de aceite n de ion de on de
a
Ultimos cinco aceite aceite diesel
digitos del 4 9 1 7 2
2. documento
Balance de masa por etapa
flujo
Compo flujo
masico
Et Nombre de la nente % total total
del
ap corriente de la de la
compo
a corrien corrien
Agua nente
450,00 90,00
500,0
Entrada al secador Maleza 50,00 10,00 0
1. Agua
450,00
secad secador 1 evaporad 450,00 100,00
o secador 2 a
Maleza 50,00 100,00 50,00
Entrada 1. seca
maleza 50,00 100,00 50,00
Extractor
Entrada 2. seca
Hexano 60,00 100,00 60,00
extractor Aceite
extrado 12,50 17,24 72,50
2.
Salida 1. Extractor Hexano 60,00 82,76
Extrac
cin maleza
de desgrasa 25,00 66,67
da 37,50
aceite Aceite
Salida 2. Extractor no 12,50 33,33
extrado
Aceite
extrado 12,50 95,42 72,50
Entrada 1. Lavado Hexano 60,00 4,58
3. Entrada 2. lavado Emulsific 0,00 100,00 0,00
Purific ante
Emulsific 0,00 100,00
acin 60,00
Salida 1. Lavado ante
Hexano 60,00 0,00
de Aceite
aceite 12,50
Salida 2. Lavado purificad 12,50 100,00
o
Aceite
12,50
Entrada 1. Reactor purificad 12,50 100,00
Entrada 2. Reactor o
Hidrogen 50,00 100,00 50,00
4.Transfor o
Aceite
macion sin 1,50 8,11
del Salida 1. Reactor reacciona
Hidrogeno 18,50
Aceite sin 6,00 32,43
reaccionar
Biodiesel 11,00 59,46
Aceite
sin 1,50 8,11
Entrada 1. reacciona
Hidrogeno 18,50
Destilador sin 6,00 32,43
reaccionar
Biodiesel 11,00 59,46
5.
Hidrogeno
Purific
sin 6,00 80,00
acin Salida 1. Destilador 7,50
reaccionar
Aceite
de
Disel sin 1,50 20,00
reacciona
Biodiesel
11,00
Salida 2. Destilador Purificad 11,00 100,00
o
 Anlisis del diagrama

Ante la necesidad de implemetar nuevas formas de obtencion de energia limpia mediante sistemas
no fosiles creamos la necesidad de utilizar biodiesel el cual reduce un 40% de emisiones de dioxido
de carbono y emiten menos particulas en suspensin a la atmosfera.

La etapa 1 de secado se realizar con un secado en horno convectivo con una eficiencia del
100% sin entradas adicionales y una salida de residuos de agua evaporada y una de
transferencia a la etapa 2.

La etapa 2 extraccin de aceite hexano, la extraccin con fluidos consiste en la obtencin de

extractos de productos naturales mediante la tecnologa de extraccin con hexano en estado
supercrtico. Las principales ventajas de esta tecnologa son la extraccin a baja temperatura
que evita degradacin de producto por efecto de la temperatura, usualmente la extraccin se
realiza por debajo de 50c, la no utilizacin de disolventes orgnicos ya que no requiere la
presencia de disolventes evitando as riesgos de manipulacin con productos inflamables y
no genera emisiones de productos orgnicos voltiles; con una eficiencia del 100%, dos
entradas de producto: una de maleza seca y una entrada de hexano, y dos salidas la primera
salida con maleza desgrasada con aceite no extrado y la segunda salida con aceite extrado
ms hexano de trasferencia a la etapa 3.

Para la etapa 3 correspondiente a la purificacin de aceite utilizamos tamices moleculares,

los cuales contienen poros absorbentes que retienen residuos como el del hexano, entre otros,
a nivel molecular permitiendo una purificacin econmica y sencilla pues no posee entradas
adicionales y lleva un rendimiento del 100% lo que nos demuestra que es muy efectivo.

En la etapa 4, la trasformacin de aceite a biodiesel es realizada mediante cracking/

oligomerizacin en el cual se descomponen las molculas ms complejas en unas ms
pequeas. El aceite purificado es sometido a una reaccin en presencia de hidrogeno el cual
no genera residuos contaminantes y posee una eficiencia del 88%.como consecuencia de la
transformacin del aceite en Hidrocarburo, los triglicridos se convierten en digliceridos,
monodiglicerido y finalmente en glicerina, produciendo una mol de ster en cada uno de las
reacciones. En esta fase obtenemos residuos de metanol-cido y aceite purificado sin
reaccionar.

En la etapa 5 el metanol-acido sin reaccionar producto de la reaccin de la etapa anterior

entra al destilacin reactiva, el cual integra la reaccin y la separacin en un mismo equipo.
Los reactivos presentes con lazos de hidrgeno separan productos ster y el favoreciendo la
formacin del biodiesel completndose la reaccin. Esta etapa posee una eficiencia del 100%
y conlleva una reduccin en los costos, mejoras en las conversin de los reactivos ahorro de
reactivos y energia.
BIBLIOGRAFIA

358081-5 Balance msico y energtico de problemas ambientales gua de actividades aprendizaje

basado en problemas http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358081/2016-I/Guia_Fase_1-2_2016-
I.pdf

Extraccion batc calidad del 17 al 21 de octubre del 2011

http://www.aocs.org/archives/lacongress/17620.cfm

Video de YouTube que hay que hacer 1, Publicado por jbgarciam 16 de octubre del
2014.https://www.youtube.com/watch?v=IAaB7vAttoA

Video de YouTube calculo parte 1, Publicado por por jbgarciam el 17 de octubre del 2014.
https://www.youtube.com/watch?v=KPgiKBq4Ap4

Video de YouTube calculo parte 2, Publicado por por jbgarciam el 17 de octubre del 2014.
https://www.youtube.com/watch?v=7U0Z4s2hwJ4