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Gua Pirometalurgia.

xidos -> va Hidrometalrgica

Sulfuros -> va Pirometalrgica

Cintica Fisicoqumica: Es la velocidad que tiene un proceso


Por qu es lento si puede ser ms rpido?

Metalurgia: Es un rea que se encarga del estudio de los


metales y la extraccin de los mismos.

Metalurgia extractiva: Es la extraccin de metales de una


fuente natural o por materiales de reciclado y la
preparacin para su uso prctico.

Siderurgia: Es una tcnica que se encarga de extraer el


Hierro a partir de diversos mtodos, de un mineral que lo
contenga.

Mineral: Es una sustancia inorgnica y homognea que


tiene un composicin qumica determinada.

Mena: Es aqul elemento qumico contenido en un mineral


que tiene la suficiente cantidad para ser aprovechado.

Sulfuros, xidos, haluros, oxsales.


Propiedades Fsicas de los minerales:

Dureza, Tenacidad o cohesin, Fractura, Electricidad y


Magnetismo, Brillo, Exfoliacin, etc.

Pirometalurgia
Ventajas Desventajas
o Velocidades de o No apto para el
reaccin muy grandes. tratamiento de
o Altas producciones en minerales pobres.
reactores relativamente o Relativamente mala
pequeos. selectividad y poca
o Apto para recibir eficacia en reacciones
alimentaciones de qumicas de
minerales complejos. separacin.
o Idnea para o Problemas
alimentaciones medioambientales con
heterogneas de los residuos gaseosos y
minerales de distintas el ruido.
procedencias.

Proceso pirometalrgico:

Entra un mineral sulfurado, este se oxida dejando un metal


oxidado ms Dixido de Azufre, entre otros productos por
los dems agregados.
Metalurgia del Hierro. Reduccin Indirecta
Se introduce Mineral sulfurado + calcita (CaCo3) + Coque
(Carbn (C)).

Dentro del horno, el mineral de oxida, generando xido de


Hierro + Dixido de Azufre + Monxido de Carbono +
Dixido de Carbono.
El xido de Hierro reacciona con el Monxido de Carbono,
generando Hierro metlico + Dixido de Carbono.

Finalmente existe una salida de gases (CO2 y SO2)


Una salida del arrabio (Hierro con impurezas (Carbono,
Fsforo, Azufre, Manganeso, Nquel-Cobre, Plomo, Arsnico)
Una salida de la escoria (Otros elementos del mineral
agragado).
El arrabio pasa a un Convertidor

*El Carbono acta como un fundente en el Hierro y


disminuye su temperatura de fusin.

**En la Reduccin Indirecta el Hierro sale con mayor


impureza de Carbono que en la Reduccin Directa.

Acero
Convertidores:
o Convertidor Bessemer
o Convertidor BOF
o Convertidor Thomas
o Convertidor L.D.
o El mtodo del bajo hogar

Se agrega el Arrabio + Oxgeno + Chatarra + Cal, quitando


la impurezas al hierro realizando una combustin del
Azufre, Carbono, Fsforo, Silicio y dems impurezas
produciendo la combustin del Hierro para obtener Acero.

El acero queda con pocas impurezas (Ni, Cr, Co, Ti, Si)
denominadas aleaciones, que le dan ciertas propiedades
(Tenacidad, Dureza, no Dilatacin, Resistencia, Magnetismo,
Inercia Qumica). Sale con un 98 a 98.5 % de Hierro.

El acero que sale del convertidor, se manda a una Olla en


donde se realizan ajustes para pasar a la colada continua
en donde ya se realizan los productos del Hierro.

Reduccin Directa

Se utiliza un Horno de Cuba, al cual se le mete material


aglomerado (xido de Hierro = Pellet) y pasa a un horno de
Arco Elctrico y no a un convertidor.

Se introduce el Pellet + Gas (Monxido de Carbono,


Hidrgeno y Gas Natural) + Coque (C) + Aire, se le quita el
oxgeno teniendo a la salida (Hierro de Reduccin Directa,
Hierro de Bajo Carbn y Hierro de Alta Temperatura)

Hierro de Reduccin Directa: Se enva directo a la Colada


Continua
Hierro de Bajo Carbn: Se enva a la Colada Continua pero
para la preparacin de otro tipo de productos
Hierro de Alta Temperatura: Es el Pellet pero de Hierro
Elemental el cual es mandado al Horno de Arco Elctrico.
Los Gases (Monxido de Carbono (CO), Hidrgeno (H) y Gas
Natural (Ch4)) Sirven como reductores del Pellet de xido
de Hierro.

Horno de Arco Elctrico

Se agrega Pellet que viene del Horno de Cuba + Chatarra,


los funde en cuestin de minutos por medio de unos
electrodos. Obteniendo un Acero lquido, el cual pasa a la
colada Continua y el proceso de Laminacin.
Factores Decisivos para elegir el tipo de Reduccin:

o Capacidad de Produccin
o Flexibilidad
o Disponibilidad (Del Gas, mineral, Electricidad)
o Chatarra

Metalurgia del Cobre.


Convertidor Teniente:

Se introduce Concentrado Hmedo (Calcopirita) + un


fundente (Cuarzo) + Carbn, adems de que se introduce
Aire por toberas y finalmente se tiene una salida de Metal
Blanco (Sulfuro de Cobre 75% CU), Escoria y Gases.
Horno Flash:

Se introduce Concentrado Seco (Calcopirita) + Aire,


teniendo salidas para Escoria, Gases y Mata (Sulfuro de
Cobre + Sulfuro de Hierro).

Convertidor Pier Smith:


Se introduce Metal Blanco (Sulfuro de Cobre) y con la
presencia de Aire se oxida el Azufre dejando xido de Cobre
que es reducido con Gas Natural.

Tambin se puede introducir Mata (Sulfuro de Cobre +


Sulfuro de Hierro) y con la presencia de Aire se oxida
primero el Sulfuro de Hierro y despus el Azufre del Cobre
quedando xido de Cobre que es reducido con Gas Natural.

Metalurgia del Plomo

Tostacin Total: Pasar todo el Sulfuro de Plomo a xido de


Plomo.
Tostacin Parcial: Pasar el Sulfuro de Plomo a xido de
Plomo, pero no todo se pasa puesto que algunos quedan
como Sulfatos de Plomo.

Se Aade a una Banda, mineral de Sulfuro de Plomo


(Galena) + Slice + Caliza + Fundente en donde se juntan y
llegan a un mezclador que arrojar todo hacia la banda de
Tostacin (Sinterizacin) (Mquina Dwight- Lloyd),
aadiendo Dixido de Azufre y un quemador.

El mineral de Sulfuro de Plomo (Galena), queda al final en


xido de Plomo, pues la Sinterizacin quit el Azufre, pero
deja otras impurezas.
El xido de Plomo salido de la Sinterizacin, es introducido
a un Horno de Cuba o un Alto Horno + Coque realizando
una reduccin y dejando como productos una escoria y un
Plomo Bullin (Plomo + impurezas como: Cobre, Plata, Oro,
Arsnico, Antimonio, Hierro, Bismuto y Estao).
Por lo tanto, primero se hace una Oxidacin en la Tostacin
(Sinterizacin) y luego se realiza la reduccin en el Horno
de Cuba o el Alto Horno.

Posteriormente el Plomo Bullion pasa a un proceso de Afino,


en donde primero se elimina el cobre aadiendo Azufre
(Descuprado), luego se quita el Arsnico y Antimonio
aadiendo Sosa Caustica (Ablandamiento), luego se elimina
la Plata y Oro (Desplatado) con Zinc para al final realizar
una dulcificacin y obtener el Plomo Dulce.

Cuando se elimina la Plata y el Oro con Zinc, se va un poco


de Plomo, por lo que se realiza una Copelacin y despus a
un mtodo de electrlisis dejando a todo el Plomo en el
ctodo.

Reduccin Directa del Plomo:

Al igual que en el Hierro, el Plomo igual se puede obtener


por medio de una Reduccin Directa, en donde tambin
despus del Horno de Reduccin Directa se pasa a un Horno
de Arco Elctrico.

Los Hornos para una fusin directa del Plomo son:

o Outokumpu
o Kivcet
o QSL
o Isasmelt
Sinterizacin:

Operacin flexible que permite convertir materiales como:


(finos de mineral de Hierro provenientes de minas y del
cribado en plantas, polvos de filtros y otros materiales con
Hierro en una masa compacta llamada Snter).

Se realiza en una banda metlica mvil que recibe los


metales de Hierro, hay un quemador y se le agrega aire, al
final se descarga el Snter que queda aglomerado.

La sinterizacin hace que el material aumente su


resistencia mecnica.

Peletizacin:

Si el mineral posee bajo contenido de impurezas


(principalmente fsforo y azufre), puede ser utilizado para
carga directa a Altos Hornos, requiriendo slo tratamientos
de molienda y concentracin. Si, por el contrario, el contenido de
impurezas es relativamente alto, se realiza tambin la molienda y
concentracin, pero requiere adems de un proceso qumico de peletizacin,
donde se reducen significativamente dichas impurezas.

La peletizacin consiste en dejar el mineral de Hierro en una aglomeracin


de xidos de Hierro, dndoles forma de partculas esfricas las cules son
endurecidas por coccin en Hornos Rotatorios.

Nodulizacin:

Consiste en pasar finos de material de Hierro a travs de un Horno Rotatorio


a temperaturas casi de Fusin hasta obtener ndulos de casi 2 pulgadas.

Briquetizacin:

Consiste en someter finos a presin (Con un aglutinante) en un molde, para


producir formas definidas. Es la forma ms sencilla de Aglomerar.

**No se considera buena para la Metalurgia, porque tiene baja Resistencia


Mecnica.
Combustibles
Combustin: Reaccin oxidante rpida.

Combustin Completa: Cuando el combustible es oxidado


por completo generando CO2 + agua + productos de la
combustin.

Combustibles: Pueden ser slidos, lquidos o gaseosos.

Son productos qumicos, generalmente polmeros complejos


que contienen componentes fcilmente oxidantes.

Poder calorfico: Es la energa en forma de calor que


desprende la masa del combustible debido a la reaccin
qumica de oxidacin.

*Una buena combustin requiere mucha presencia de aire.

Entalpa de Formacin: Cuando la reaccin se lleva a cabo a


25C y a 1 atm, puede ser positiva, cuando la reaccin es
endotrmica, o negativa, cuando la reaccin es exotrmica.

Es el desprendimiento o ganancia en forma de calor.

Reaccin de Formacin: Cuando la reaccin es a partir de


los elementos:

Ca + C + 3/2 O2 -> CaCO3

CaO + CO2 -> CaCO3 Si es una reaccin pero no es una


reaccin de formacin porque no est a partir de los
elemento.
*El desprendimiento de energa sucede cuando se logra que
la reaccin ocurra y no antes.

Medidores de Temperatura
Elctricos: (Termocuplas, Termoresistencias, Termistores)

Mecnico: (Sistemas de Dilatacin, Termmetros de Vidrio,


Termmetros Bimetlicos)

Radiacin Trmica: (Pirmetro ptico, de Radiacin Total)

Visuales: (Indicadores de Calor)

Propiedades intrnsecas: Son propiedades de la naturaleza


del material, son independientes del tamao y forma, es
decir no cambian si la masa aumenta (Qumica, Trmica,
Elctrica, Magntica, ptica)

Propiedades Intensivas: No dependen de la masa, las


extensivas s dependen de la masa.

Refractarios
Son materiales que tienen la propiedad de resistir altas
temperaturas sin descomponerse. Los materiales
refractarios deben mantener su resistencia y estructura a
altas temperaturas. Dependiendo de la operacin, estos
materiales deben resistir los choques trmicos, ser
qumicamente inertes, presentar una baja conductividad
trmica y un bajo coeficiente de dilatacin. Suelen utilizarse
para hacer crisoles y recubrimientos de hornos e
incineradoras.
Los xidos de aluminio (almina), de silicio (slice) y
magnesio (xido de magnesio) son los materiales
refractarios ms importantes. Otro xido que se encuentra
generalmente en materiales refractarios es el xido de
calcio (cal). Las arcillas refractarias tambin se utilizan
ampliamente en la fabricacin de materiales refractarios,
como puede ser la chamota.

*No juntar una escoria bsica con un refractario cido.

Monocristal: Material constituido por una nica orientacin


del cristal.

Policristal: Materiales constituidos por un gran nmero de


pequeos cristales o granos separados entre s por
fronteras.

Cermica: Son compuestos inorgnicos no metlicos,


formados de elementos metlicos y no metlicos cuyos
enlaces son predominantemente inicos.

**Ver Diagramas**

Mtodos de Caracterizacin de una muestra slida.

o Composicin elemental
o Propiedades Estructurales
o Fenmenos de Superficies

Propiedades de la Cermica.

Dura, Resistente al Desgaste, Frgil, Refractario, Aislante,


Trmica, etc.

Materiales Refractarios: Est constituido de materias y


productos no metlicos donde la resistencia mnima es de
1500C

o Permeable
o Conductividad Trmica
o Capacidad Trmica
o Conductividad Elctrica
o Costo
o Fusin y Vaporizacin
o Resistencia a la Corrosin
o Resistencia a la Abrasin
o Expansin Trmica

**Existen cerca de 8000 productos refractarios

Fase: Es una homogeneidad de muchos componentes

**La rocas no son monofsicas, porque sus componentes no


estn bien disueltos (no hay homogeneidad)

Fabricacin de ladrillos refractarios


Reactores
Hay diferentes tipos de Reactores para procesos
pirometalrgicos de Tostacin, Fusin, Reduccin y
Refinacin.

Coque: Sale del carbn mineral (Uno en especial), para


hacerlo se le quitan impurezas (voltiles).

Coque = Carbn Elemental

*Para producir el Coque se hace en Hornos Rotatorios

Tipos de Horno:

o Horno Elctrico para Cobre (Para Refinacin)


o Horno de Arco Elctrico
o Horno de Cubilete (Para hacer Piezas a partir de Placas
de Acero)
o Horno de Cuba (Para el Plomo, Tambin produce Hierro
Esponja)
o Horno Rotatorio (Para el Coque)
o Alto Horno (Para el Hierro (Arrabio))
o Horno de Cama Fluidizada (Para Tostacin)

Horno Rotatorio:
Hierro Esponja + Chatarra + Carbn = Acero

Hierro Esponja: Se obtiene del mineral del Hierro,


quitndole el oxgeno a los pelets.

Horno Elctrico:

Hierro Esponja + Chatarra + Carbono.

Tienen electrodos que funden y obtienen Acero Lquido que


posteriormente pasar a una Refinacin y de ah a la Colada
Continua.

o Hornos Calentados interiormente (Horno Elctrico,


Horno Flash)
o Hornos con Calentamiento Exterior (Horno Retorta)
o Alto Horno (Hornos de insuflacin para Plomo y Hierro)