UNIVERSIDAD DE CUENCA

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

Nombre: Marco Guachichullca Fecha de entrega: 04/11/2016

MANEJO DE MATERIALES EN LA INDUSTRIA

Definicin
Desde el comienzo de la historia el hombre ha enfrentado el problema de moverse y
de mover a los materiales necesarios para su existencia. El movimiento es el comn
denominador en todas las actividades econmicas relacionadas con bienes materiales y, en
muchos casos, es la base de actividades intelectuales. Una acerba y un supermercado, la
construccin de un edificio y un puerto, una biblioteca y un banco todos estn encargados
de mover cosas. El hombre mismo acta frecuentemente moviendo materiales a travs de
su vida diaria. As a travs de los tiempos aprendi a utilizar los principios mecnicos,
como la rueda y el plano inclinado para facilitar la tarea de mover, levantar y acarrear.
Bsicamente, el manejo de materiales es el arte de implementar movimiento en forma
econmica y segura. Sin embargo, solamente desde la Segunda Guerra Mundial ha sido
reconocido como una tarea industrial bsica que requiere un anlisis sistemtico.

A pesar de que la funcin primaria del manejo de materiales el movimiento de

materiales es tan antigua como el nombre, no existe an una definicin universalmente
aceptable.

Algunas definiciones son:

El manejo de materiales es el arte y la ciencia que estudia el movimiento, el

embalaje y el almacenamiento de sustancias de cualquier forma.

Manejo de materiales es el movimiento y el almacenaje de materiales al mnimo

costo posible, utilizando los mtodos y equipos adecuados.

Manejo de materiales es elevar, transportar y depositar el material ahorrando

tiempo, dinero y espacio.
Principios para economizar en el manejo de materiales

El objetivo de un manejo eficiente de materiales es reducir los costos de produccin,

aumentar la eficiencia del flujo de material, optimizar la utilizacin de las instalaciones de
la planta, mejorar las condiciones de seguridad de los operarios, facilitar el proceso de
manufactura y aumentar la productividad. Para ello, los siguientes diez principios bsicos
de manejo de materiales, desarrollados por Material Handling Institute, deben ser tenidos
en cuenta para disminuir la ineficiencia en esta rea:

Principio de planeacin: el manejo de materiales debe tener definidas las

necesidades, tener claro los objetivos los objetivos y las especificaciones
funcionales de los mtodos propuestos.

Principio de estandarizacin: mtodos, equipos, controles y software deben

estandarizarse dentro de los lmites que logran los objetivos globales de desempeo
sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y produccin.

Principio de trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin

sacrificar la productividad o el nivel requerido de la operacin.

Principio de ergonoma: deben reconocerse las capacidades y las limitaciones

humanas para asegurar operaciones seguras y efectivas.

Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser del tamao adecuado y
configurarse de acuerdo a que logren un flujo de material y los objetivos de
inventarios en cada etapa de la cadena de proveedores.

Principio de utilizacin del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente del
espacio disponible.

Principio del sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales

deben ser integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca
recepcin, inspeccin, almacenamiento, produccin, ensamble, empaque,
unificacin, seleccin de rdenes, envos, transporte y manejo de reclamaciones.

Principio de automatizacin: las operaciones de manejo de materiales deben

automatizarse cuando sea posible con el fin de mejorar la eficiencia operativa,
incrementar las respuestas, mejorar la consistencia y predictibilidad, y disminuir los
costos operativos.
 Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energa deben ser
criterios considerados en el momento de seleccionar equipos para el manejo de
materiales.

Principio del costo del ciclo de la vida: desarrollar un anlisis econmico

exhaustivo donde se tenga en cuenta todo el ciclo de la vida de los sistemas de
manejo de materiales.

Reduccin de costos

Desde mediados del siglo XX el manejo de materiales juega un papel fundamental en la

industria y gran parte del presupuesto en una planta de manufactura lo consume esta rea.
Un estudio realizado por el Material Handling Institute demuestra que entre el 30 y 85%
del costo de llevar un producto al mercado est relacionado con el manejo de materiales.

Proyectar e integrar muy bien un sistema de manejo de materiales ofrece grandes

oportunidades de ahorro de costos y gran potencial para mejorar el servicio a los clientes.
El efecto de los costos de manejo de materiales sobre los costos del producto ha dado lugar
a prestar atencin a mtodos ms eficientes para reducirlos y se han detectado las siguientes
tendencias:

La mayora de los gerentes de manufactura reconocen que el manejo de materiales

es un rea primaria de oportunidades para la reduccin de costos.

La mayor parte de las compaas tienen claro que deben establecer un departamento
encargado de resolver y analizar los problemas de manejo de materiales.

El manejo y almacenamiento de materiales es considerado como parte integral del

ciclo de manufactura y proceso.

Los sistemas de manejo de materiales se volvern ms automatizados con el empleo

de sistemas controlados por computador, robots y sistemas automticos de
almacenamiento.

Mecanismos para movimiento de materiales

Transportadores

Son dispositivos guiados por gravedad o fuerza de origen electromagntico usados

para mover cargas uniformes en forma continua de un punto a otro sobre una trayectoria
fija, donde la principal funcin es trasportar.
 Ejemplos: transportadores (de cinta, de rodillos, de cadena, etc.), chutes, tubos
neumticos.

Los transportadores son generalmente usados cuando:

Los materiales son uniformes.

Los materiales se mueven de forma continua
La ruta no vara.
La carga es constante.
La velocidad es relativamente fija.
El movimiento es de un punto fijo a otro punto fijo.

Gras y Aparejos

Son dispositivos areos usualmente para mover cargas variadas, intermitentemente,

entre puntos de un rea determinada por medio de rieles de gua y soporte, donde la
principal funcin es transferir.

Ejemplos: puente gras, guinches, gras pluma, etc.

Las gras y aparejos son generalmente usados cuando:

El movimiento es dentro de un rea determinada.

Los movimientos son intermitentes.
La carga a mover varia en peso y tamao.

Vehculos industriales (Industrial Trucks)

Son vehculos motorizados o manuales usados para el movimiento de cargas mixtas

o uniformes, intermitentemente, a lo largo de trayectorias variadas teniendo adecuadas
superficies de desplazamiento, siendo la principal funcin maniobrar o transportar.

Ejemplos: auto elevadores, apiladores, etc.

Los vehculos industriales son generalmente usados cuando:

El material es movido intermitentemente.

El movimiento es sobre trayectorias variadas.
Las cargas son uniformes o mixtas en tamao y peso.
 El trfico cruzado prohibira los transportadores.
Existen adecuadas superficies de desplazamiento.
La mayor parte de la operacin consiste en manejo, es decir maniobra, apilado, etc.
El material puede colocarse formando conjunto de unidades.

Montacargas motorizados

Es posible que este grupo de equipos sea el ms grande y variado en lo que se

refiere a movimiento de materiales. El montacargas motorizado goza de popularidad
gracias a su versatilidad ya que, con toda facilidad, puede tomar una carga unitaria,
transportarla con rapidez en una variedad de entornos y, despus, colocarla en sentido
vertical en casi cualquier punto que est a su alcance. Segn los volmenes que se maneje,
los montacargas resultan menos econmicos en recorridos de ms de 90 m pues, por lo
regular, su velocidad mxima es de 7 a 14Km/h.

Los montacargas motorizados suelen contar con horquillas para llevar cargas
unitarias, aunque en lugar de stas puede utilizarse una gran variedad de aditamentos
especiales. La potencia que necesitan los montacargas proviene de motores de combustin
interna o motores elctricos con acumuladores. De acuerdo con su diseo y, en particular,
de la combinacin de ruedas y llantas que emplee, los distintos montacargas pueden
funcionar en una diversidad de terrenos. Las capacidades de carga usuales varan desde 450
a 18000 Kg. Sin embargo, para mover y apilar los contenedores grandes para embarque se
recurre a montacargas con capacidades superiores a los 45000 Kg, que se utilizan en la
intemperie.

Robots

Son mquinas programables capaces de efectuar el movimiento individual de piezas

u objetos en trayectorias precisas en el espacio. Asimismo, es posible programar un robot
para que mueva piezas en diferentes trayectorias, efecte movimientos repetitivos, repita
los movimientos del brazo humano y mueva piezas sobre cuatro ejes en el espacio.

Aplicaciones

Las aplicaciones actuales para el manejo de materiales incluyen carga y descarga de

mquinas, transferencia desde y hacia transportadores y carga de tarimas. Las
aplicaciones ms prcticas en este aspecto son las que necesitan maniobras
manuales repetitivas, en especial las que incluyen la interaccin entre los operarios
y las mquinas. Los robots tambin son ideales para realizar estas maniobras en
situaciones extremas de exposicin a calor, fro, vapores o radiaciones. Las reas
con mayor potencial para su aplicacin son pintura y soldadura.

Bibliografa:
Biasca, R. E. (2006). Movimiento y almacenamiento de materiales. Buenos Aires, AR:
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Carvajal, M. (2014) Cmo optimizar el manejo de materiales en la planta? Reportero

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